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WO2001090423A1 - Method for conveying away slags, especially desulfurization slags - Google Patents

Method for conveying away slags, especially desulfurization slags Download PDF

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WO2001090423A1
WO2001090423A1 PCT/DE2001/001991 DE0101991W WO0190423A1 WO 2001090423 A1 WO2001090423 A1 WO 2001090423A1 DE 0101991 W DE0101991 W DE 0101991W WO 0190423 A1 WO0190423 A1 WO 0190423A1
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WO
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slag
container
containers
cooled
slags
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PCT/DE2001/001991
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French (fr)
Inventor
Jochen SCHLÜTER
Wolfgang Urban
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Vodafone GmbH
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Mannesmannroehren Werke AG
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Publication date
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    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21B2100/42—Sulphur removal
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    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/06—Conveyors on which slag is cooled

Definitions

  • the invention relates to a method for the removal of slags, in particular desulphurization slags, which form on pig iron or steel slags.
  • the slag that forms on the surface of the hot metal melt is drawn off into large slag pails or slag boxes by means of a slag scraper.
  • the slag buckets are cooled for several days and then soaked for at least 2-3 days.
  • the slag is cooled down using the cooling medium water so that emissions or deflagrations do not occur when it is dumped.
  • the temperature of the cooled down slag should be less than 400 ° C to avoid odor nuisance caused by the formation of H 2 S gas.
  • a disadvantage of the known method is the long waiting time until the slag cools down and the provision of a large number of slag buckets in circulation, including the transport logistics required for this.
  • the object of the invention is to provide a method for the removal of slags which form on pig iron or steel melts, in particular desulfurization slag, which does not show the disadvantages described.
  • the amount of slag withdrawn is subdivided into partial amounts, the amount of partial slag withdrawn in each case being assigned only to a container which moves past the deslagging point in time. Then the filled slag quantity continuously cooled along a specified distance and then thrown away.
  • the proposed method has the advantage that the removal of the slag that has been drawn off is carried out in timed portions and that this amount can be cooled in a much shorter time.
  • a so-called trough conveyor consisting of a multiplicity of containers or troughs of identical design, which are arranged all around.
  • the containers which can be attached to one another can form an endless train, the containers being provided with wheels which roll on a closed rail belt.
  • the containers are arranged on a separate circulating endless belt.
  • they are detachably attached to the endless belt. With each stroke of the slag scraping, the endless belt or the container train sets a fixed one
  • the endless belt or the container train After filling, the endless belt or the container train passes through a cooling section and, after the cooled slag has been discharged, conveys the empty containers back to the filling area. This eliminates the complex transport logistics of many slag buckets in circulation.
  • Solid part fills up. This solid is preferably ground, cold slag.
  • each container When the containers are arranged on the endless belt, spaces are formed between the successive containers. So that no hot slag can drip into these spaces, each container has a cover plate covering this space.
  • Figure 1 as a schematic diagram of a trough conveyor designed according to the invention
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a trough conveyor 1 designed according to the invention. It consists of a revolving endless belt 2, only indicated symbolically here, to which a plurality of containers 3 of the same design are fastened. The circulation direction 4 of the endless belt 2 is marked with an arrow.
  • the method carried out with this trough conveyor 1 for removing removed slags proceeds as described below. From a pan, not shown here, by means of a scraper scraper, also not shown here, intermittently, i. H. a certain amount of slag 5 is drawn off in time with the stroke of the scraper. This falls into a collecting funnel 6, which is arranged above the endless belt 2 and from there directed into a container 3 underneath.
  • a filling station is connected upstream of this filling station.
  • This has a feed hopper 7, through which the previously empty container 3 is given a predetermined amount of granular solid 8.
  • the granular solid 8 is cold slag ground.
  • the respective container 3 is partially filled. This pre-filling prevents the residual portion of pig iron or steel present in the slag 5 from adhering to the wall of the container 3.
  • the containers 3 pass through a cooling section, here in the form of a cooling tunnel 9.
  • a cooling tunnel 9 seen in the transport direction 4 of the endless belt 2, a plurality of nozzles 10 are arranged, from which a cooling medium 12, preferably water, sprays, the jet spraying onto the passing filled containers 3 is directed.
  • the arrangement of a cooling tunnel 9 has the advantage that the vapors which are unavoidable during spraying can be sucked off in a controlled manner.
  • a suction device 13 which is only indicated here, is installed on the cooling tunnel 9. Since each container 3 has only a relatively small amount of slag 5, it is ensured that the cooling section is sufficient to cool down the amount of slag 5 introduced in coordination with the average transport speed of the endless belt 2.
  • the endless belt 2 At the reversal point of the endless belt 2 come the
  • Container 3 in the tilted position, so that the total contents, ie pre-fill quantity + slag quantity 5, can be dumped out.
  • a trough 11 arranged at this point forms the collecting point. From there, the slag that has already cooled can be removed and used for further use. A part of it can be ground and returned to the feed device 7 as a pre-filler. So that no hot slag 5 can drip into the spaces between the successive containers 3, each container 3 has a cover plate 14.

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Abstract

The invention relates to a method and device for conveying away slags, especially desulfurization slags, which form on pig iron melts or steel melts. According to the invention, the slag layer drawn off from the surface of a pig iron melt or steel melt is poured into a vessel and, after pouring, the slag is cooled down by means of a cooling medium. Once a predetermined temperature is fallen below of, the vessel is subsequently tilted for emptying. According to the invention, the pouring takes place in rhythm with the deslagging, whereby the respective quantity of deslagging is assigned to only one vessel that is moved in rhythm past the deslagging point, and the quantity of slag poured inside is continuously cooled down along a fixed distance and is subsequently dumped.

Description

Verfahren zum Abtransport von Schlacken, insbesondere EntschwefelungsschlackeProcess for the removal of slags, in particular desulphurization slag

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen -oder Stahlschlacken sich bildenden Schlacken, insbesondere Entschwefelungsschlacke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for the removal of slags, in particular desulphurization slags, which form on pig iron or steel slags.

Die beispielsweise bei der Roheisenentschwefelung auf der Oberfläche der Roheisenschmelze sich bildende Schlacke wird mittels eines Schlackenabkratzers in große Schlackenkübel oder Schlackenkästen abgezogen. Nach dem Abschlacken werden die Schlackenkübel mehrere Tage abgekühlt und anschließend für mindestens 2-3 Tage gewässert. Mittels des Kühlmediums Wasser werden die Schlacken heruntergekühlt, damit es beim Auskippen nicht zu Emissionen oder Verpuffungen kommt. Zur Vermeidung von Geruchsbelästigungen durch sich bildendes H2S-Gas soll die Temperatur der heruntergekühlten Schlacke kleiner 400°C betragen. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist die notwendig lange Wartezeit bis zum Abkühlen der Schlacke und das Vorhalten einer Vielzahl im Umlauf sich befindender Schlackenkübel einschließlich der dazu notwendigen Transportlogistik.The slag that forms on the surface of the hot metal melt, for example during hot metal desulfurization, is drawn off into large slag pails or slag boxes by means of a slag scraper. After slagging, the slag buckets are cooled for several days and then soaked for at least 2-3 days. The slag is cooled down using the cooling medium water so that emissions or deflagrations do not occur when it is dumped. The temperature of the cooled down slag should be less than 400 ° C to avoid odor nuisance caused by the formation of H 2 S gas. A disadvantage of the known method is the long waiting time until the slag cools down and the provision of a large number of slag buckets in circulation, including the transport logistics required for this.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen- oder Stahlschmelzen sich bildenden Schlacken, insbesondere Entschwefelungsschlacke anzugeben, dass die geschilderten Nachteile nicht aufzeigt.The object of the invention is to provide a method for the removal of slags which form on pig iron or steel melts, in particular desulfurization slag, which does not show the disadvantages described.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.This object is achieved on the basis of the preamble in conjunction with the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments and a device for carrying out the method are the subject of subclaims.

Nach der Lehre der Erfindung wird die abgezogene Schlackenmenge in Teilmengen unterteilt, wobei die jeweils abgezogene Teilschlackenmenge nur einem im Takt sich an der Abschlackstelle vorbeibewegenden Behälter zugeordnet wird. Anschließend wird die eingefüllte Teilschlackenmenge entlang einer festgelegten Wegstrecke kontinuierlich abgekühlt und anschließend abgeworfen.According to the teaching of the invention, the amount of slag withdrawn is subdivided into partial amounts, the amount of partial slag withdrawn in each case being assigned only to a container which moves past the deslagging point in time. Then the filled slag quantity continuously cooled along a specified distance and then thrown away.

Das vorgeschlagene Verfahren hat den Vorteil, dass der Abtransport der abgezogenen Schlacke getaktet in Teilmengen erfolgt und diese Teilmenge in sehr viel kürzerer Zeit abgekühlt werden kann.The proposed method has the advantage that the removal of the slag that has been drawn off is carried out in timed portions and that this amount can be cooled in a much shorter time.

Zur Durchführung des Verfahrens wird ein sog. Trogförderer vorgeschlagen, bestehend aus einer Vielzahl gleichartig ausgebildeter Behälter bzw. Tröge, die umlaufend ange- ordnet sind. Die aneinanderhängbaren Behälter können einen Endloszug bilden, wobei die Behälter mit Rädern versehen sind, die auf einem geschlossenen Schienenband abrollen. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Behälter auf einem separaten umlaufenden Endlosband angeordnet. Um im Schadensfall beschädigte Behälter auswechseln zu können, sind diese lösbar am Endlosband befestigt. Bei jedem Hub des Schlackenabkratzens legt das Endlosband bzw. der Behälterzug einen festgelegtenTo carry out the method, a so-called trough conveyor is proposed, consisting of a multiplicity of containers or troughs of identical design, which are arranged all around. The containers which can be attached to one another can form an endless train, the containers being provided with wheels which roll on a closed rail belt. In another embodiment, the containers are arranged on a separate circulating endless belt. In order to be able to replace damaged containers in the event of damage, they are detachably attached to the endless belt. With each stroke of the slag scraping, the endless belt or the container train sets a fixed one

Förderweg zurück. Nach dem Einfüllen durchläuft das Endlosband bzw. der Behälterzug eine Kühlstrecke und fördert nach Abwurf der abgekühlten Schlacke die leeren Behälter zum Einfüllbereich zurück. Damit entfällt die aufwendige Transportlogistik vieler im Umlauf sich befindender Schlackenkübel.Funding path back. After filling, the endless belt or the container train passes through a cooling section and, after the cooled slag has been discharged, conveys the empty containers back to the filling area. This eliminates the complex transport logistics of many slag buckets in circulation.

Ein Problem bildet die Gefahr eines Anhaftens des in der Schlacke enthaltenen Roheisens bzw. Stahls an der Wandung des Auffangtrichters bzw. der einzelnen Behälter. Im Falle des Auffangtrichters wird das geschilderte Problem dadurch vermieden, dass man die Schrägflächen des Trichters so steil macht, dass die Kontaktzeit nicht ausreicht, um ein Anhaften zu ermöglichen. Nachteilig dabei ist, dass der Trichter sehr lang wird, um die erforderliche Öffnungsweite aufzuweisen. Alternativ dazu wird vorgeschlagen, die Innenflächen des Trichters mit gekühlten Kupferplatten auszukleiden. Diese Variante ist auch für die einzelnen Behälter anwendbar, die in Abwandlung dazu auch als wassergekühlte Kupfertröge ausgebildet werden können. Ein anderes Verfahren bietet sich in der Weise an, dass man vor dem Einfüllen der heißen Schlacke den Behälter zuvor mit einem kaltenOne problem is the risk of the pig iron or steel contained in the slag sticking to the wall of the collecting funnel or the individual containers. In the case of the collecting funnel, the problem described is avoided by making the inclined surfaces of the funnel so steep that the contact time is not sufficient to enable them to adhere. The disadvantage here is that the funnel becomes very long in order to have the required opening width. Alternatively, it is proposed to line the inner surfaces of the funnel with cooled copper plates. This variant can also be used for the individual containers, which can also be designed as water-cooled copper troughs. Another method offers itself in such a way that before filling the hot slag with a cold container

Feststoffteil auffüllt. Vorzugsweise ist dieser Feststoff gemahlene kalte Schlacke.Solid part fills up. This solid is preferably ground, cold slag.

Bei der Anordnung der Behälter auf dem Endlosband bilden sich zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern Zwischenräume. Damit in diese Zwischenräume keine heiße Schlacke hineintropfen kann, weist jeder Behälter ein diesen Zwischenraum überdeckendes Abdeckblech auf.When the containers are arranged on the endless belt, spaces are formed between the successive containers. So that no hot slag can drip into these spaces, each container has a cover plate covering this space.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispiel. Es zeigen:Further features, advantages and details of the invention result from the following description of an embodiment shown in a drawing. example. Show it:

Figur 1 als Prinzipbild einen erfindungsgemäß ausgebildeten TrogfördererFigure 1 as a schematic diagram of a trough conveyor designed according to the invention

Figur 1 zeigt als Prinzipbild einen erfindungsgemäß ausgebildeten Trogförderer 1. Er besteht aus einem hier nur symbolhaft angedeuteten umlaufenden Endlosband 2, an dem mehrere gleichartig ausgebildete Behälter 3 befestigt sind. Die Umlauf richtung 4 des Endlosbandes 2 ist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Das mit diesem Trogförderer 1 durchgeführte Verfahren zum Abtransport von abgezogenen Schlacken läuft wie nachfolgend beschrieben ab. Von einer hier nicht dargestellten Pfanne wird mittels eines hier ebenfalls nicht dargestellten Abschlackkratzers taktweise, d. h. im Takt des Hubes des Abschlack- kratzers eine bestimmte Schlackenmenge 5 abgezogen. Diese fällt in einen Auffangtrichter 6, der oberhalb des Endlosbandes 2 angeordnet ist und von dort aus gerichtet in einen darunter stehenden Behälter 3. Dieser Einfüllstation ist in diesem Ausführungs- beispiel eine Aufgabestation vorgeschaltet. Diese weist einen Zuführtrichter 7 auf, durch den dem zuvor leeren Behälter 3 eine vorgegebene Menge an kömigem Feststoff 8 aufgegeben wird. Vorzugsweise ist der körnige Feststoff 8 gemahlene kalte Schlacke. Dadurch wird der jeweilige Behälter 3 teilaufgefüllt. Durch diese Vorauffüllung wird verhindert, dass der in der Schlacke 5 vorhandene Restanteil an Roheisen oder Stahl an der Wandung des Behälters 3 anhaften kann. Beim Weitertransport durchlaufen die Behälter 3 eine Kühlstrecke, hier in Form eines Kühltunnels 9. Im Kühltunnel 9 sind in Transportrichtung 4 des Endlosbandes 2 gesehen mehrere Düsen 10 angeordnet, aus denen ein Kühlmedium 12, vorzugsweise Wasser spritzt, wobei der Strahl auf die vorbeiwandernden gefüllten Behälter 3 gerichtet ist. Die Anordnung eines Kühltunnels 9 hat den Vorteil, dass die beim Besprühen unvermeidlich entstehenden Dämpfe kontrolliert abgesaugt werden können. Dazu ist am Kühltunnel 9 eine hier nur angedeutete Absaugvorrichtung 13 installiert. Da jeder Behälter 3 nur eine relativ kleine Schlackenmenge 5 aufweist, ist sichergestellt, dass die Kühlstrecke ausreichend ist, um in Abstimmung mit der mittleren Transportgeschwindigkeit des Endlosbandes 2 eine Abkühlung der aufgegebenen Schlackenmenge 5 zu erreichen. An der Umkehrstelle des Endlosbandes 2 kommen dieFIG. 1 shows a schematic diagram of a trough conveyor 1 designed according to the invention. It consists of a revolving endless belt 2, only indicated symbolically here, to which a plurality of containers 3 of the same design are fastened. The circulation direction 4 of the endless belt 2 is marked with an arrow. The method carried out with this trough conveyor 1 for removing removed slags proceeds as described below. From a pan, not shown here, by means of a scraper scraper, also not shown here, intermittently, i. H. a certain amount of slag 5 is drawn off in time with the stroke of the scraper. This falls into a collecting funnel 6, which is arranged above the endless belt 2 and from there directed into a container 3 underneath. In this exemplary embodiment, a filling station is connected upstream of this filling station. This has a feed hopper 7, through which the previously empty container 3 is given a predetermined amount of granular solid 8. Preferably, the granular solid 8 is cold slag ground. As a result, the respective container 3 is partially filled. This pre-filling prevents the residual portion of pig iron or steel present in the slag 5 from adhering to the wall of the container 3. During further transport, the containers 3 pass through a cooling section, here in the form of a cooling tunnel 9. In the cooling tunnel 9, seen in the transport direction 4 of the endless belt 2, a plurality of nozzles 10 are arranged, from which a cooling medium 12, preferably water, sprays, the jet spraying onto the passing filled containers 3 is directed. The arrangement of a cooling tunnel 9 has the advantage that the vapors which are unavoidable during spraying can be sucked off in a controlled manner. For this purpose, a suction device 13, which is only indicated here, is installed on the cooling tunnel 9. Since each container 3 has only a relatively small amount of slag 5, it is ensured that the cooling section is sufficient to cool down the amount of slag 5 introduced in coordination with the average transport speed of the endless belt 2. At the reversal point of the endless belt 2 come the

Behälter 3 in Kippstellung, so dass der Gesamtinhalt, d. h. Vorfüllmenge + Schlackenmenge 5, auskippbar ist. Eine an dieser Stelle angeordnete Mulde 11 bildet die Auffangstelle. Von dort aus kann die schon abgekühlte Schlacke abgefahren und dem weiteren Verwendungszweck zugeführt werden. Ein Teil davon kann gemahlen und als Vorfüll- mittel zur Zuführeinrichtung 7 rückgeführt werden. Damit in die Zwischenräume zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern 3 keine heiße Schlacke 5 tropfen kann, weist jeder Behälter 3 ein Abdeckblech 14 auf. BezugszeichenlisteContainer 3 in the tilted position, so that the total contents, ie pre-fill quantity + slag quantity 5, can be dumped out. A trough 11 arranged at this point forms the collecting point. From there, the slag that has already cooled can be removed and used for further use. A part of it can be ground and returned to the feed device 7 as a pre-filler. So that no hot slag 5 can drip into the spaces between the successive containers 3, each container 3 has a cover plate 14. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0001

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen- oder Stahlschmelzen sich bildenden1. Process for the removal of those formed on pig iron or steel melts Schlacken insbesondere Entschwefelungsschlacke, bei dem die von der Oberfläche einer Roheisen- oder Stahlschmelze abgezogene Schlackenschicht in einen Behälter eingefüllt wird und nach dem Einfüllen die Schlacke durch Aufgabe eines Kühlmediums abgekühlt und nach Unterschreiten einer vorgegebenen Temperatur abschließend der Behälter zum Entleeren gekippt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfüllen im Takt des Abschlackens erfolgt, wobei die jeweilige Abschlack- menge nur einem im Takt sich an der Abschlackstelle vorbeibewegenden Behälter zugeordnet und die eingefüllte Schlackenmenge entlang einer festgelegten Weg- strecke kontinuierlich abgekühlt und abschließend abgeworfen wird.Slag, in particular desulphurization slag, in which the layer of slag drawn off from the surface of a pig iron or steel melt is poured into a container and, after filling, the slag is cooled by the application of a cooling medium and, after falling below a predetermined temperature, the container is finally tilted for emptying, characterized in that that the filling takes place in the cycle of deslagging, the respective amount of deslagging only being assigned to a container moving past the deslagging point and the amount of slag being poured in is continuously cooled down along a defined path and finally thrown away. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einfüllen der abgezogenen heißen Schlacke die Behälter mit einem kalten körnigen Feststoffteil aufgefüllt werden und nach dem Abkühlen der Gesamtinhalt des jeweiligen Behälters abgeworfen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that before filling the drawn-off hot slag, the containers are filled with a cold granular solid part and, after cooling, the entire content of the respective container is dropped. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoff gemahlene kalte Schlacke ist.3. The method according to claim 2, characterized in that the solid is ground slag. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer die Roheisen- oder die Stahlschmelze beinhaltenden Pfanne, einem taktweise sich bewegenden Schlackenabkratzer, einem die abgezogene Schlacke aufnehmenden Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl gleichartig ausgebildeter Behälter (3) umlaufend angeordnet sind, die bei jedem Hub des Schlackenabkratzers einen festgelegten Förderweg zurücklegen und nach dem Einfüllbereich eine Kühlstrecke (9) durchlaufen und nach Abwurf der abgekühlten Schlacke die leeren Behälter (3) zum Einfüllbereich zurückbefördert werden. 4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a ladle containing the pig iron or the steel melt, a cyclically moving slag scraper, a container that receives the removed slag, characterized in that a multiplicity of containers (3) of the same design are arranged all around, which cover a defined conveying path with each stroke of the slag scraper and pass through a cooling section (9) after the filling area and after the cooled slag has been discharged, the empty containers (3) are transported back to the filling area. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinanderhängbaren Behälter (3) einen Endloszug bilden.5. The device according to claim 4, characterized in that the mutually attachable container (3) form an endless train. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (3) mit Rädern versehen sind, die auf einem geschlossenen Schienenband abrollen.6. The device according to claim 5, characterized in that the containers (3) are provided with wheels that roll on a closed rail belt. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (3) auf einem separaten umlaufenden Endlosband (2) angeordnet sind.7. The device according to claim 4, characterized in that the containers (3) are arranged on a separate circulating endless belt (2). 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Einfüllbereich der heißen abgezogenen Schlacke (5) ein Auffangtrichter (6) angeordnet ist.8. The device according to claim 4, characterized in that a collecting funnel (6) is arranged in the filling area of the hot removed slag (5). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen des Auffangtrichters (6) einen kleinen Winkel gegenüber der Vertikalen aufweisen.9. The device according to claim 8, characterized in that the inclined surfaces of the collecting funnel (6) have a small angle with respect to the vertical. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangtrichter (6) innenseitig mit gekühlten Platten versehen ist.10. The device according to claim 8, characterized in that the collecting funnel (6) is provided on the inside with cooled plates. 11. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einfüllbereich ein dem leeren Behälter (3) einen kalten körnigen Feststoff aufgebender Zuführtrichter (7) vorgeschaltet ist. 11. The device according to claims 4 and 8, characterized in that the filling area is preceded by a feed hopper (7) which delivers a cold granular solid to the empty container (3). 12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Behälter (3) am entgegen der Transportrichtung (4) liegenden Ende ein den Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Behältern (3) über- brückendes Abdeckblech (14) aufweist.12. The device according to claim 4, characterized in that each container (3) at the end lying opposite to the transport direction (4) has a cover plate (14) bridging the space between two successive containers (3). 13. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Behälter (3) innenseitig mit gekühlten Platten versehen ist.13. The apparatus according to claim 4 and 12, characterized in that each container (3) is provided on the inside with cooled plates. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 13, dass die Platten als wassergekühlte Kupferplatten ausgebildet sind.14. The apparatus of claim 10 and 13, that the plates are designed as water-cooled copper plates. 15. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Behälter (3) als wassergekühlter Kupfertrog ausgebildet ist.15. The apparatus according to claim 4 and 12, characterized in that each container (3) is designed as a water-cooled copper trough. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Abwurfbereich eine den abgeworfenen Gesamtinhalt des Behälters (3) aufnehmende Mulde (11 ) angeordnet ist. 16. The device according to one of claims 4 to 5, characterized in that a recess (11) accommodating the total content of the container (3) is disposed in the discharge area.
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