EP1285095B1 - Method for conveying away slags forming on melts of iron or steel, especially desulfuration slag - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for the removal of pig iron or steel slags forming slags, in particular desulfurization according to the preamble of claim 1.
- the forming, for example, in the hot metal desulfurization on the surface of the pig iron melt slag is removed by means of a Schlackenabkratzers in large slag pails or slag boxes. After slagging the slag tubs are cooled for several days and then watered for at least 2-3 days. By means of the cooling medium water, the slags are cooled down, so that it does not come to emissions or deflagration when tipping. To avoid odors caused by forming H 2 S gas, the temperature of the cooled slag should be less than 400 ° C.
- a disadvantage of the known method is the necessary long waiting time until the slag cools down and the provision of a large number of slag buckets in circulation, including the transport logistics necessary for this purpose.
- the object of the invention is to provide a method for removal of pig iron or Steel melts forming slags, especially desulphurisation slag indicate that the described disadvantages do not show.
- the withdrawn slag amount in subsets subdivided, the deducted each slag amount only one in tact to the drop point is assigned passing container. Subsequently, the filled partial slag amount along a specified distance continuously cooled and then discarded.
- the proposed method has the advantage that the removal of the withdrawn Slag clocked in subsets takes place and this subset in a much shorter time can be cooled.
- Trough conveyor consisting from a plurality of similarly trained containers or troughs, which arranged circumferentially are.
- the appendable containers can form an endless train, wherein the containers are provided with wheels resting on a closed rail band roll.
- the containers are on a separate circulating endless belt arranged.
- replace damaged containers to be able to detachably attached to the endless belt.
- the endless belt or the container train passes through a cooling section and promotes the discharge of the cooled slag empty containers back to the filling area. This eliminates the complex transport logistics of many in the Circulating slag bucket.
- each container has a gap covering this space Cover plate on.
- the trough conveyor 1 consists from a circulating endless belt 2 indicated here only symbolically, on which a plurality of identically formed container 3 are attached.
- the direction of rotation 4 of the endless belt 2 is marked with an arrow.
- Process for the removal of withdrawn slags runs as follows described from. From a pan, not shown here by means of one here as well Abklatzkratzers not shown in cycles, d. H. in time with the stroke of the scraper deducted a certain amount of slag 5. This falls into a catchment funnel 6, which is arranged above the endless belt 2 and directed from there in an underlying container 3. This filling station is in this embodiment upstream of a loading station.
- a predetermined amount of gromigem solid 8 abandoned becomes.
- the granular solid 8 is ground cold slag.
- the respective container 3 is partially filled.
- This prefill prevents that the existing in the slag 5 residual amount of pig iron or steel on the Wall of the container 3 can adhere.
- a cooling section here in the form of a cooling tunnel 9.
- a plurality of nozzles 10 are arranged, from which a Cooling medium 12, preferably water splashing, wherein the beam on the wand over filled container 3 is directed.
- the arrangement of a cooling tunnel 9 has the advantage that the inevitable resulting from spraying vapors are sucked off can.
- the cooling tunnel 9 is a suction device 13 only indicated here Installed. Since each container 3 has only a relatively small amount of slag 5, is ensured that the cooling section is sufficient to work in coordination with the middle Transport speed of the endless belt 2 a cooling of the discontinued To reach slag amount 5.
- At the reversal point of the endless belt 2 come Container 3 in tilted position, so that the total content, d. H. Prefilling quantity + slag quantity 5, tiltable.
- An arranged at this point trough 11 forms the collecting point. From there, the already cooled slag can be driven off and the other Purpose to be supplied. Part of it can be ground and used as a prefill be returned to the feeder 7.
- each has Container 3 a cover plate 14.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen -oder Stahlschlacken sich bildenden Schlacken, insbesondere Entschwefelungsschlacke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for the removal of pig iron or steel slags forming slags, in particular desulfurization according to the preamble of claim 1.
Die beispielsweise bei der Roheisenentschwefelung auf der Oberfläche der Roheisenschmelze sich bildende Schlacke wird mittels eines Schlackenabkratzers in große Schlackenkübel oder Schlackenkästen abgezogen. Nach dem Abschlacken werden die Schlackenkübel mehrere Tage abgekühlt und anschließend für mindestens 2-3 Tage gewässert. Mittels des Kühlmediums Wasser werden die Schlacken heruntergekühlt, damit es beim Auskippen nicht zu Emissionen oder Verpuffungen kommt. Zur Vermeidung von Geruchsbelästigungen durch sich bildendes H2S-Gas soll die Temperatur der heruntergekühlten Schlacke kleiner 400°C betragen. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist die notwendig lange Wartezeit bis zum Abkühlen der Schlacke und das Vorhalten einer Vielzahl im Umlauf sich befindender Schlackenkübel einschließlich der dazu notwendigen Transportlogistik.The forming, for example, in the hot metal desulfurization on the surface of the pig iron melt slag is removed by means of a Schlackenabkratzers in large slag pails or slag boxes. After slagging the slag tubs are cooled for several days and then watered for at least 2-3 days. By means of the cooling medium water, the slags are cooled down, so that it does not come to emissions or deflagration when tipping. To avoid odors caused by forming H 2 S gas, the temperature of the cooled slag should be less than 400 ° C. A disadvantage of the known method is the necessary long waiting time until the slag cools down and the provision of a large number of slag buckets in circulation, including the transport logistics necessary for this purpose.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen- oder Stahlschmelzen sich bildenden Schlacken, insbesondere Entschwefelungsschlacke anzugeben, dass die geschilderten Nachteile nicht aufzeigt.The object of the invention is to provide a method for removal of pig iron or Steel melts forming slags, especially desulphurisation slag indicate that the described disadvantages do not show.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.This object is based on the preamble in conjunction with the characterizing Characteristics of claim 1 solved. Advantageous developments of the method are each the subject of dependent claims.
Nach der Lehre der Erfindung wird die abgezogene Schlackenmenge in Teilmengen unterteilt, wobei die jeweils abgezogene Teilschlackenmenge nur einem im Takt sich an der Abschlackstelle vorbeibewegenden Behälter zugeordnet wird. Anschließend wird die eingefüllte Teilschlackenmenge entlang einer festgelegten Wegstrecke kontinuierlich abgekühlt und anschließend abgeworfen.According to the teachings of the invention, the withdrawn slag amount in subsets subdivided, the deducted each slag amount only one in tact to the drop point is assigned passing container. Subsequently, the filled partial slag amount along a specified distance continuously cooled and then discarded.
Das vorgeschlagene Verfahren hat den Vorteil, dass der Abtransport der abgezogenen Schlacke getaktet in Teilmengen erfolgt und diese Teilmenge in sehr viel kürzerer Zeit abgekühlt werden kann.The proposed method has the advantage that the removal of the withdrawn Slag clocked in subsets takes place and this subset in a much shorter time can be cooled.
Zur Durchführung des Verfahrens wird ein sog. Trogförderer vorgeschlagen, bestehend aus einer Vielzahl gleichartig ausgebildeter Behälter bzw. Tröge, die umlaufend angeordnet sind. Die aneinanderhängbaren Behälter können einen Endloszug bilden, wobei die Behälter mit Rädern versehen sind, die auf einem geschlossenen Schienenband abrollen. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Behälter auf einem separaten umlaufenden Endlosband angeordnet. Um im Schadensfall beschädigte Behälter auswechseln zu können, sind diese lösbar am Endlosband befestigt. Bei jedem Hub des Schlackenabkratzens legt das Endlosband bzw. der Behälterzug einen festgelegten Förderweg zurück. Nach dem Einfüllen durchläuft das Endlosband bzw. der Behälterzug eine Kühlstrecke und fördert nach Abwurf der abgekühlten Schlacke die leeren Behälter zum Einfüllbereich zurück. Damit entfällt die aufwendige Transportlogistik vieler im Umlauf sich befindender Schlackenkübel.To carry out the method, a so-called. Trough conveyor is proposed, consisting from a plurality of similarly trained containers or troughs, which arranged circumferentially are. The appendable containers can form an endless train, wherein the containers are provided with wheels resting on a closed rail band roll. In another embodiment, the containers are on a separate circulating endless belt arranged. In case of damage, replace damaged containers to be able to detachably attached to the endless belt. At every stroke of the Slag scraping sets the endless belt or the container train a fixed Backward way. After filling, the endless belt or the container train passes through a cooling section and promotes the discharge of the cooled slag empty containers back to the filling area. This eliminates the complex transport logistics of many in the Circulating slag bucket.
Ein Problem bildet die Gefahr eines Anhaftens des in der Schlacke enthaltenen Roheisens bzw. Stahls an der Wandung des Auffangtrichters bzw. der einzelnen Behälter. Im Falle des Auffangtrichters wird das geschilderte Problem dadurch vermieden, dass man die Schrägflächen des Trichters so steil macht, dass die Kontaktzeit nicht ausreicht, um ein Anhaften zu ermöglichen. Nachteilig dabei ist, dass der Trichter sehr lang wird, um die erforderliche Öffnungsweite aufzuweisen. Alternativ dazu wird vorgeschlagen, die Innenflächen des Trichters mit gekühlten Kupferplatten auszukleiden. Diese Variante ist auch für die einzelnen Behälter anwendbar, die in Abwandlung dazu auch als wassergekühlte Kupfertröge ausgebildet werden können. Ein anderes Verfahren bietet sich in der Weise an, dass man vor dem Einfüllen der heißen Schlacke den Behälter zuvor mit einem kalten Feststoffteil auffüllt. Vorzugsweise ist dieser Feststoff gemahlene kalte Schlacke.One problem is the danger of sticking of the pig iron contained in the slag or steel on the wall of the collecting funnel or the individual containers. in the Trap of the collecting funnel, the described problem is avoided by that one makes the inclined surfaces of the funnel so steep that the contact time is insufficient to to allow attachment. The disadvantage here is that the funnel is very long to the have required opening width. Alternatively, it is proposed the inner surfaces of the funnel with cooled copper plates. This variant is also applicable for the individual containers, which in modification to it also as water-cooled Copper troughs can be formed. Another method is available in the way that before filling the hot slag, the container with a cold Fills solid part. Preferably, this solid is ground cold slag.
Bei der Anordnung der Behälter auf dem Endlosband bilden sich zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern Zwischenräume. Damit in diese Zwischenräume keine heiße Schlacke hineintropfen kann, weist jeder Behälter ein diesen Zwischenraum überdeckendes Abdeckblech auf.In the arrangement of the containers on the endless belt form between the successive Containers spaces. So no hot in these spaces Slag can drip into it, each container has a gap covering this space Cover plate on.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
- Figur 1
- als Prinzipbild einen Trogförderer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
- FIG. 1
- as a schematic diagram of a tray conveyor for carrying out the method according to the invention
Der Trogförderer 1, besteht
aus einem hier nur symbolhaft angedeuteten umlaufenden Endlosband 2, an dem
mehrere gleichartig ausgebildete Behälter 3 befestigt sind. Die Umlaufrichtung 4 des Endlosbandes
2 ist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Das mit diesem Trogförderer 1 durchgeführte
Verfahren zum Abtransport von abgezogenen Schlacken läuft wie nachfolgend
beschrieben ab. Von einer hier nicht dargestellten Pfanne wird mittels eines hier ebenfalls
nicht dargestellten Abschlackkratzers taktweise, d. h. im Takt des Hubes des Abschlackkratzers
eine bestimmte Schlackenmenge 5 abgezogen. Diese fällt in einen Auffangtrichter
6, der oberhalb des Endlosbandes 2 angeordnet ist und von dort aus gerichtet in
einen darunter stehenden Behälter 3. Dieser Einfüllstation ist in diesem Ausführungsbeispiel
eine Aufgabestation vorgeschaltet. Diese weist einen Zuführtrichter 7 auf, durch
den dem zuvor leeren Behälter 3 eine vorgegebene Menge an kömigem Feststoff 8 aufgegeben
wird. Vorzugsweise ist der kömige Feststoff 8 gemahlene kalte Schlacke. Dadurch
wird der jeweilige Behälter 3 teilaufgefüllt. Durch diese Vorauffüllung wird verhindert,
dass der in der Schlacke 5 vorhandene Restanteil an Roheisen oder Stahl an der
Wandung des Behälters 3 anhaften kann. Beim Weitertransport durchlaufen die Behälter
3 eine Kühlstrecke, hier in Form eines Kühltunnels 9. Im Kühltunnel 9 sind in Transportrichtung
4 des Endlosbandes 2 gesehen mehrere Düsen 10 angeordnet, aus denen ein
Kühlmedium 12, vorzugsweise Wasser spritzt, wobei der Strahl auf die vorbeiwandemden
gefüllten Behälter 3 gerichtet ist. Die Anordnung eines Kühltunnels 9 hat den Vorteil, dass
die beim Besprühen unvermeidlich entstehenden Dämpfe kontrolliert abgesaugt werden
können. Dazu ist am Kühltunnel 9 eine hier nur angedeutete Absaugvorrichtung 13
installiert. Da jeder Behälter 3 nur eine relativ kleine Schlackenmenge 5 aufweist, ist
sichergestellt, dass die Kühlstrecke ausreichend ist, um in Abstimmung mit der mittleren
Transportgeschwindigkeit des Endlosbandes 2 eine Abkühlung der aufgegebenen
Schlackenmenge 5 zu erreichen. An der Umkehrstelle des Endlosbandes 2 kommen die
Behälter 3 in Kippstellung, so dass der Gesamtinhalt, d. h. Vorfüllmenge + Schlackenmenge
5, auskippbar ist. Eine an dieser Stelle angeordnete Mulde 11 bildet die Auffangstelle.
Von dort aus kann die schon abgekühlte Schlacke abgefahren und dem weiteren
Verwendungszweck zugeführt werden. Ein Teil davon kann gemahlen und als Vorfüllmittel
zur Zuführeinrichtung 7 rückgeführt werden. Damit in die Zwischenräume zwischen
den aufeinanderfolgenden Behältern 3 keine heiße Schlacke 5 tropfen kann, weist jeder
Behälter 3 ein Abdeckblech 14 auf. The trough conveyor 1, consists
from a circulating
Claims (3)
- A method for conveying away slags which form on pig iron or steel melts, in particular desulphurisation slag, in which the slag layer removed from the surface of a pig iron or steel melt is poured into a vessel in rhythm with the deslagging and once it has been poured in the slag is cooled by supplying a cooling medium and once the temperature has dropped below a preset temperature finally the vessel is tilted to empty it, the cooling and return of the vessel (3) to the deslagging point taking place along a set path,
characterised in that
a revolving vessel (3) which is stationary at the deslagging point in rhythm with the deslagging in each case receives only one quantity of removed slag. - A method according to Claim 1, characterised in that before pouring in the removed hot slag, the vessels are filled with a cold, granular solids portion and after cooling the entire contents of the respective vessel are discarded.
- A method according to Claim 2, characterised in that the solids are ground, cold slag.
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Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
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| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
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| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20041022 |
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| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
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| RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR CONVEYING AWAY SLAGS FORMING ON MELTS OF IRON OR STEEL, ESPECIALLY DESULFURATION SLAG |
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| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MANNESMANNROEHREN-WERKE GMBH |
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| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
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| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
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| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT |
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| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT |
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| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
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| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20060515 Year of fee payment: 6 |
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| PLBE | No opposition filed within time limit |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
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| 26N | No opposition filed |
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| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070518 |