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WO2001067016A1 - Method and device for the direct drying of particles - Google Patents

Method and device for the direct drying of particles Download PDF

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Publication number
WO2001067016A1
WO2001067016A1 PCT/EP2001/002379 EP0102379W WO0167016A1 WO 2001067016 A1 WO2001067016 A1 WO 2001067016A1 EP 0102379 W EP0102379 W EP 0102379W WO 0167016 A1 WO0167016 A1 WO 0167016A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dryer
combustion chamber
exhaust gas
gas stream
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/002379
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Werner Schmidt
Frank Thiedemann
Holger Zierholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Panelboard GmbH
Original Assignee
Valmet Panelboard GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Panelboard GmbH filed Critical Valmet Panelboard GmbH
Priority to AU58258/01A priority Critical patent/AU5825801A/en
Publication of WO2001067016A1 publication Critical patent/WO2001067016A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/106—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure, e.g. its axis, being substantially straight and horizontal, e.g. pneumatic drum dryers; the drying enclosure consisting of multiple substantially straight and horizontal stretches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure

Definitions

  • the present invention relates to a method for the direct drying of particles, such as wood chips, wood fibers or the like, in which hot gases are generated in a combustion chamber, which are fed as a hot gas stream to a dryer, the particles are also introduced into the dryer and in the dryer are dried by direct contact with the hot gases, the dried particles are removed from the dryer in an exhaust gas stream and then separated from the exhaust gas stream, and the remaining exhaust gas stream contaminated with fine dust and odorous substances is at least partially reintroduced into the combustion chamber.
  • particles such as wood chips, wood fibers or the like
  • the invention is directed to a device for the direct drying of particles, such as wood chips, wood fibers or the like, with a combustion chamber for generating heating gases, a dryer connected to the combustion chamber via a hot gas pipe, on the input side provided with a feed unit for the particles, one of which Separator unit connected downstream of the dryer for separating the dried particles from an exhaust gas stream loaded with fine dust and odorous substances, as well as a gas duct leading the exhaust gas stream from the separating unit to the combustion chamber, in particular for carrying out the method mentioned at the beginning.
  • the particles can also be formed by other bulk materials emitting odors or organic carbon compounds (gaseous and aerosol compounds), for example in the form of beet pulp, fish meal, cereals, fertilizers, rubber granules and sewage sludge.
  • a drying system with a dryer heated directly by flue gases is known, the flue gases in a combustion chamber upstream in the dryer.
  • a cyclone dedusting is provided for the exhaust gases leaving the dryer, by means of which the exhaust gas stream leaving the dryer is divided into two partial streams.
  • One of the partial streams is returned to the combustion chamber, where it is injected into the hottest zone to burn the residues of fine dust and odorous substances, so that there is intensive mixing with the flue gases, which are then returned to the dryer.
  • the other partial flow is excess due to the evaporation performance of the dryer and the technologically compliant mass balance and is released into the atmosphere via an exhaust pipe.
  • the problem here is that the exhaust gas partial stream released into the atmosphere contains pollutants, which either cause pollution of the environment or which must be reduced by filtering.
  • the present invention has for its object to develop the method and the device of the type mentioned in such a way that they work particularly low emissions and at the same time economically.
  • the part of this object relating to the method is achieved according to the invention in that a partial flow of the exhaust gas flow is divided off before the introduction of the remaining exhaust gas flow into the combustion chamber and in that this partial flow is returned past the combustion chamber to the dryer.
  • the part of the task relating to the device is achieved on the basis of a device of the type mentioned in the introduction in that branches off a branch line, via which a partial stream of the exhaust gas stream is returned past the combustion chamber to the dryer.
  • the partial flow is mixed with the hot gas flow emerging from the combustion chamber before it enters the dryer.
  • the partial flow is thus returned directly to the dryer, so that the process according to the invention can be carried out very economically.
  • a section of the hot gas pipeline on the combustion chamber side can run from the combustion chamber to a first inlet of a mixing chamber, with a Output of the mixing chamber is connected to the dryer via a section of the hot gas pipeline on the dryer side, and a branch line branches off from the gas circulation line and is connected to a second inlet of the mixing chamber.
  • the main drying of the particles takes place in the dryer, a partial hot gas stream being separated from the still unmixed hot gas stream emerging from the combustion chamber and used for direct predrying of the particles.
  • the pre-drying takes place in particular at a lower temperature than the main drying.
  • the main drying of the particles to take place in the dryer and for the partial stream to be used as a hot gas partial flow for direct predrying of the particles before it is ultimately at least partially returned to the dryer.
  • Typical temperature values for the main drying are combustion chamber temperatures of over approx. 750 ° C., in particular more than approx. 800 ° C., so that the fine dust supplied to the combustion chamber with the partial exhaust gas stream and the odorous substances are completely burned.
  • the pre-drying of the particles and the hot gas partial stream are a pre-dryer supplied, the pre-dried particles are removed from the pre-dryer in a pre-drying exhaust gas stream and then separated from the pre-drying exhaust gas stream, the residues remaining in the pre-drying exhaust gas stream are separated therefrom and the cleaned pre-drying exhaust gas stream is mixed with the hot gas partial stream ,
  • the residues separated from the predrying exhaust gas stream which in particular comprise cellulose, lignin, and various resins and acids, are only present in small quantities, the odor emission of the organic carbon compounds, for example, being minimized or completely eliminated.
  • Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a drying device designed according to the invention.
  • the drying system shown in FIG. 1 is subdivided into a pre-dryer unit 1 shown in the upper area of FIG. 1 and a main dryer unit 2 shown in the lower area of FIG.
  • the main dryer unit 2 comprises a combustion chamber 3, which is connected via a hot gas pipeline 4 comprising a section 4 ′ on the combustion chamber side and a section 4 ′′ on the dryer side to the inlet-side area of a dryer 5 designed as a dryer drum.
  • the combustion chamber-side section 4 ′ of the hot gas pipeline 4 is connected to a first inlet 6 of a mixing chamber 7, while the dryer-side section 4 ′′ of the hot gas pipeline 4 connects an outlet 8 of the mixing chamber 7 to the dryer 5.
  • the dryer 5 is further provided on the inlet side with a feed unit 9 for supplying pre-dried particles and on the outlet side is connected via an exhaust gas line 10 to a particle separator unit 1 1 designed as a cyclone.
  • the particle separation unit 1 1 has at its lower end a discharge line 12 for the separated dried particles and one a discharge line 13 forming an emergency failure.
  • the outlet 14 of the particle separating unit 11, which carries the exhaust gas stream separated from the particles, is connected to the combustion chamber 3 via a gas line 15, a conveying fan 16 being arranged in the gas line 15.
  • a branch line 17 branches off from the degassing line 15 and is connected to a second inlet 18 of the mixing chamber 7.
  • a further branch line 19 branches off from the combustion chamber-side section 4 ′ of the hot gas pipeline 4, which leads to a first inlet 20 of a further mixing chamber 21 of the pre-dryer unit 1.
  • the further mixing chamber 21 has a second inlet 22, to which a fresh air line 23 is connected.
  • the further mixing chamber 21 is connected via a further hot gas pipeline 24 to the input area of a pre-dryer 25, which is likewise designed as a dryer drum and, similarly to the main dryer 5, is additionally provided on the input side with a feed unit 26 for the particles to be dried.
  • a pre-dryer 25 which is likewise designed as a dryer drum and, similarly to the main dryer 5, is additionally provided on the input side with a feed unit 26 for the particles to be dried.
  • the output of the pre-dryer 25 is in turn connected via an exhaust gas line 27 to a further particle separation unit 28, which is designed as a cyclone analogous to the particle separation unit 11.
  • the discharge line 29 of the further particle separation unit 28, which carries the separated particles, is connected to the feed unit 9 of the main dryer 5 via a transport line 30.
  • the outlet 31 of the further particle separation unit 28, which carries the separated exhaust gas flow is connected via a gas recirculation line 32 and via a conveying fan 33 provided in the gas recirculation line to a pollutant separation unit 34, which in the present exemplary embodiment is designed as a vortex tube.
  • the outlet 35 of the pollutant separation unit 34, which discharges the exhaust gases separated from the pollutants is connected to an exhaust gas line 36, while the outlet 37 of the pollutant separation unit 34, which discharges the separated pollutants, is connected via a return line 38 to a third inlet 39 of the further mixing chamber 21.
  • the particles to be dried are fed via the feed unit 26 to the pre-dryer 25 together with a hot gas stream flowing through the further hot gas pipeline 24.
  • This hot gas stream has a temperature of, for example, 300 to 350 ° C.
  • the particles come into contact with the hot gas stream for a direct, short pre-drying, the pollutants present in the particles being released by the heating.
  • the particles are fed together with the released pollutants and the cooled gas via the exhaust line 27 to the particle separation unit 28, from which the separated particles are transported via the discharge line 29 and the transport line 30 to the feed unit 9 of the main dryer unit 2.
  • the particles predried in this way are fed to the main dryer 5 together with a hot gas stream supplied via the hot gas pipeline 4.
  • a direct long-term drying takes place, through which the particles obtain the desired degree of drying.
  • pollutants and odorous substances still contained in the particles are released, which together with the dried particles and the dried gas stream are fed to the particle separation unit 11 via the exhaust line 10.
  • the particles separated in this are fed via the discharge line 12 to the desired production, while the exhaust gas stream contaminated with pollutants, fine dust and odorous substances is conveyed to the combustion chamber 3 by the delivery fan 16 via the gas line 15.
  • the circulating air gases are injected into the hottest zone of the combustion chamber 3, so that the high temperatures in this zone, for example above 800 ° C., completely burn the residues in the circulating air gases.
  • the hot gases generated in the combustion chamber 3 are then fed to the inlet 6 of the mixing chamber 7 via the section 4 ′ of the hot gas pipeline 4 on the combustion chamber side.
  • a partial flow of the circulating air gases is fed via the branch line 17 to the second inlet 18 of the mixing chamber 7, so that in the mixing chamber 7 there is an intimate mixing of the very hot hot gases from the combustion chamber 3 with the branched drying waste gas stream containing minor residues.
  • the mixed gas is at a temperature of, for example, 500 ° C. over the dryer-side section 4 'of the hot gas Pipeline 4 fed to the main dryer 5.
  • the main dryer unit 2 forms a closed circuit so that the pollutants strongly activated by the relatively high temperatures inside the main dryer 5 are not released to the outside.
  • a partial flow of the hot gas flow led through the extremely high temperatures of the combustion chamber 3 in the combustion chamber-side section 4 ′ of the hot gas pipeline 4 is conducted via the further branch line 19 to the first inlet 20 of the further mixing chamber 21 of the predrying unit 1.
  • a partial hot gas stream having 800 ° C. is formed together with a fresh air stream supplied via the fresh air line 23 and the residual gas stream fed via the return line 38, which hot gas mixture is fed to the pre-dryer 25 via the further hot gas pipeline 24.
  • the drying device shown in FIG. 2 differs from the drying device according to FIG. 1 in that the partial stream divided by the gas line 15 is not mixed with the hot gas stream emerging from the combustion chamber 3, but directly as
  • Hot gas partial flow is used for the direct drying of the particles.
  • a branch line 17 ′ is connected to the input 40 of a predrying combustion chamber 41, the high temperatures present in the predrying combustion chamber 41 producing a partial hot gas stream from the partial flow, which is via an outlet 42 of the predrying combustion chamber 41 and a connected branch line 19 'connected to the first input 20 of the others Mixing chamber 21 of the pre-dryer unit 1 is guided.
  • the further branch line 19 shown in FIG. 1 is thus replaced by the further branch line 19 '.
  • the other function of the embodiment according to FIG. 2 corresponds entirely to that according to FIG. 1.
  • a hot gas mixture is formed in the further mixing chamber 21, together with the residual gas stream led via the return line 28 and a fresh air stream supplied via an optional fresh air line 23, due to the very hot partial hot gas stream emerging from the predrying combustion chamber 41, for example at more than 800 ° C. , which is fed to the pre-dryer 25 via the further hot gas pipeline 24.
  • the main dryer unit which operates with relatively high temperatures and relatively long dwell times, is practically emission-free, the branching within the gas line 15 keeping the mass balance to be observed technologically in the circuit.
  • the pre-dryer unit which is connected to the main dryer unit and operates with relatively short residence times, achieves a high level of economy of a system designed according to the invention.

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the direct drying of particles such as wood shavings, wood fibres or similar, according to which hot gases are produced in a combustion chamber (3) and are supplied to a dryer (5) in the form of a stream of hot gas. The particles are also introduced into the dryer (5) and are dried there by direct contact with the hot gases. The dried particles are evacuated from the dryer (5) in a stream of waste gas (10) and subsequently separated from said stream. At least part of the remaining stream of waste gas, which is charged with fine dust and odorous substances, is re-introduced into the combustion chamber (3). A sub-stream (17, 17') of the waste gas stream is separated before the remaining stream of waste gas (15) is re-introduced into the combustion chamber (3), said sub-stream (17, 17') being fed past the combustion chamber (3) back to the dryer (5). The invention also relates to a device for carrying out said method.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen Method and device for direct drying of particles

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum direkten Trocknen von Teilchen, wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen, bei dem in ei- ner Brennkammer Heißgase erzeugt werden, die als Heißgasstrom einem Trockner zugeführt werden, die Teilchen ebenfalls in den Trockner eingebracht werden und in dem Trockner durch den direkten Kontakt mit den Heißgasen getrocknet werden, die getrockneten Teilchen in einem Abgasstrom aus dem Trockner abgeführt und anschließend von dem Ab- gasstrom getrennt werden, und der verbleibende mit Feinstaub und Geruchsstoffen belastete Abgasstrom zumindest teilweise wieder in die Brennkammer eingeleitet wird. Weiterhin ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen, wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen gerichtet, mit einer Brennkammer zur Erzeugung von Heizgasen, einem mit der Brennkammer über eine Heißgasrohrleitung verbundenen, eingangsseitig mit einer Aufgabeeinheit für die Teilchen versehenen Trockner, einer dem Trockner nachgeschalteten Abscheideeinheit zum Abscheiden der getrockneten Teilchen von einem mit Feinstaub und Geruchsstoffen belastete Abgasstrom, sowie einer den Abgasstrom von der Abscheideeinheit zu der Brennkammer führenden Umgasleitung, insbesondere zum Durchführen des eingangs genannten Verfahrens. Die Teilchen können auch durch sonstige, Gerüche oder organische Kohlenstoffverbindungen (gas- und aerosolförmige Verbindungen) emittierende Schüttgüter, beispielsweise in der Form von Rübenschnitzel, Fischmehl, Getreide, Düngemittel, Gummigranulat und Klärschlamm, gebildet sein.The present invention relates to a method for the direct drying of particles, such as wood chips, wood fibers or the like, in which hot gases are generated in a combustion chamber, which are fed as a hot gas stream to a dryer, the particles are also introduced into the dryer and in the dryer are dried by direct contact with the hot gases, the dried particles are removed from the dryer in an exhaust gas stream and then separated from the exhaust gas stream, and the remaining exhaust gas stream contaminated with fine dust and odorous substances is at least partially reintroduced into the combustion chamber. Furthermore, the invention is directed to a device for the direct drying of particles, such as wood chips, wood fibers or the like, with a combustion chamber for generating heating gases, a dryer connected to the combustion chamber via a hot gas pipe, on the input side provided with a feed unit for the particles, one of which Separator unit connected downstream of the dryer for separating the dried particles from an exhaust gas stream loaded with fine dust and odorous substances, as well as a gas duct leading the exhaust gas stream from the separating unit to the combustion chamber, in particular for carrying out the method mentioned at the beginning. The particles can also be formed by other bulk materials emitting odors or organic carbon compounds (gaseous and aerosol compounds), for example in the form of beet pulp, fish meal, cereals, fertilizers, rubber granules and sewage sludge.

Aus der DE-OS 2461415 ist eine Trocknungsanlage mit einem direkt durch Rauchgase beheizten Trockner bekannt, wobei die Rauchgase in einer im Trockner vorgeschalteten Brennkammer erzeugt werden. Für die den Trockner verlassenden Abgase ist eine Zyklonenentstaubung vorgesehen, durch die eine Aufteilung des den Trockner verlassenden Abgasstroms in zwei Teilströme erfolgt. Der eine Teilstrom wird zur Brennkam- mer zurückgeführt und dort zur Verbrennung der Rückstände an Feinstäuben und Geruchsstoffen in die heißeste Zone eingedüst, so daß eine intensive Durchmischung mit den Rauchgasen stattfindet, die dann wieder dem Trockner zugeführt werden. Der andere Teilstrom ist infolge der Verdunstungsleistung des Trockners und der technologisch im Kreislauf einzuhaltenden Massenbilanz überschüssig und wird über eine Abgaslei- tung in die Atmosphäre abgegeben.From DE-OS 2461415 a drying system with a dryer heated directly by flue gases is known, the flue gases in a combustion chamber upstream in the dryer. A cyclone dedusting is provided for the exhaust gases leaving the dryer, by means of which the exhaust gas stream leaving the dryer is divided into two partial streams. One of the partial streams is returned to the combustion chamber, where it is injected into the hottest zone to burn the residues of fine dust and odorous substances, so that there is intensive mixing with the flue gases, which are then returned to the dryer. The other partial flow is excess due to the evaporation performance of the dryer and the technologically compliant mass balance and is released into the atmosphere via an exhaust pipe.

Problematisch ist dabei, daß der in die Atmosphäre abgegebene Abgasteilstrom Schadstoffe enthält, durch die entweder eine Belastung der Umwelt entsteht, oder die durch eine Filterung reduziert werden müssen.The problem here is that the exhaust gas partial stream released into the atmosphere contains pollutants, which either cause pollution of the environment or which must be reduced by filtering.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren sowie die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie besonders emissionsarm und gleichzeitig wirtschaftlich arbeiten.The present invention has for its object to develop the method and the device of the type mentioned in such a way that they work particularly low emissions and at the same time economically.

Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird der das Verfahren betreffende Teil dieser Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Teilstrom des Abgasstroms vor dem Einleiten des restlichen Abgasstroms in die Brennkammer abgeteilt wird und daß dieser Teilstrom an der Brennkammer vorbei zu dem Trockner zurückgeführt wird.Based on the method mentioned at the outset, the part of this object relating to the method is achieved according to the invention in that a partial flow of the exhaust gas flow is divided off before the introduction of the remaining exhaust gas flow into the combustion chamber and in that this partial flow is returned past the combustion chamber to the dryer.

Der die Vorrichtung betreffende Teil der Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß von der Um- gasleitung eine Abzweigleitung abzweigt, über die ein Teilstrom des Abgasstroms an der Brennkammer vorbei zu dem Trockner zurückgeführt wird.The part of the task relating to the device is achieved on the basis of a device of the type mentioned in the introduction in that branches off a branch line, via which a partial stream of the exhaust gas stream is returned past the combustion chamber to the dryer.

Durch diese Ausgestaltung wird eine emissionsfreie direkte Langzeittrocknung erreicht, da der mit Schadstoffen, wie Feinstaub und Geruchsstoffen belastete Abgasstrom in einem gegenüber der Atmosphäre geschlossenen Kreislauf geführt wird. Ein Teil der Schadstoffe wird durch die in der Brennkammer vorhandenen, hohen Temperaturen von übli- cherweise über 800°C vollständig verbrannt, während die in dem abgezweigten Teilstrom enthaltenen Schadstoffe weiter im Kreislauf bleiben und auf diese Weise nach einem oder mehren weiteren Umläufen letztlich in der Brennkammer verbrannt werden. Die infolge der begrenzten Verdunstungsleistung des Trockners und der technologisch im Kreislauf ein- zuhaltenden Massenbilanz überschüssigen Schadstoffe werden somit nicht in die Atmosphäre abgegeben, sondern so lange im Kreislauf gehalten, bis sie letztlich in der Brennkammer vollständig verbrannt sind.With this configuration, emission-free direct long-term drying is achieved, since the exhaust gas stream contaminated with pollutants, such as fine dust and odorous substances, is conducted in a closed circuit with respect to the atmosphere. Some of the pollutants are completely burned by the high temperatures in the combustion chamber, which are usually above 800 ° C, while the pollutants contained in the branched-off partial stream remain in the circuit and thus in the end after one or more further cycles Combustion chamber to be burned. The excess pollutants resulting from the limited evaporation capacity of the dryer and the technologically compatible mass balance are not released into the atmosphere, but are kept in the cycle until they are completely burned in the combustion chamber.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Teil- ström mit dem aus der Brennkammer austretenden Heißgasstrom vor dessen Eintreten in den Trockner gemischt. Bei dieser Variante erfolgt somit eine unmittelbare Rückführung des Teilstroms zu dem Trockner, so daß das erfindungsgemäße Verfahren sehr wirtschaftlich durchgeführt werden kann.According to an advantageous embodiment of the invention, the partial flow is mixed with the hot gas flow emerging from the combustion chamber before it enters the dryer. In this variant, the partial flow is thus returned directly to the dryer, so that the process according to the invention can be carried out very economically.

Dementsprechend kann bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein brennkammerseitiger Abschnitt der Heißgasrohrleitung von der Brennkammer zu einem ersten Eingang einer Mischkammer verlaufen, wobei ein Ausgang der Mischkammer über einen trocknerseitigen Abschnitt der Heißgasrohrleitung mit dem Trockner verbunden ist und von der Umgasleitung eine Abzweigleitung abzweigt, die an einem zweiten Eingang der Mischkammer angeschlossen ist.Accordingly, in a device according to the invention, a section of the hot gas pipeline on the combustion chamber side can run from the combustion chamber to a first inlet of a mixing chamber, with a Output of the mixing chamber is connected to the dryer via a section of the hot gas pipeline on the dryer side, and a branch line branches off from the gas circulation line and is connected to a second inlet of the mixing chamber.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt in dem Trockner die Haupttrocknung der Teilchen, wobei von dem aus der Brennkammer austretenden noch unvermischten Heißgasstrom ein Heißgasteilstrom abgeteilt und für eine direkte Vortrocknung der Teilchen ver- wendet wird. Dabei erfolgt die Vortrocknung insbesondere bei einer geringeren Temperatur als die Haupttrocknung.According to an advantageous embodiment of the invention, the main drying of the particles takes place in the dryer, a partial hot gas stream being separated from the still unmixed hot gas stream emerging from the combustion chamber and used for direct predrying of the particles. The pre-drying takes place in particular at a lower temperature than the main drying.

Es ist nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung auch möglich, daß in dem Trockner die Hauptrocknung der Teilchen erfolgt und daß der Teilstrom als Heißgasteilstrom für eine direkte Vortrocknung der Teilchen verwendet wird, bevor er letztlich zumindest teilweise zu dem Trockner zurückgeführt wird.According to a further embodiment of the invention, it is also possible for the main drying of the particles to take place in the dryer and for the partial stream to be used as a hot gas partial flow for direct predrying of the particles before it is ultimately at least partially returned to the dryer.

Typische Temperaturwerte für die Haupttrocknung sind Brennkammer- temperaturen von über ca. 750°C, insbesondere von mehr als ca. 800°C, so daß der der Brennkammer mit dem Teilabgasstrom zugeführte Feinstaub und die Geruchsstoffe vollständig verbrannt werden.Typical temperature values for the main drying are combustion chamber temperatures of over approx. 750 ° C., in particular more than approx. 800 ° C., so that the fine dust supplied to the combustion chamber with the partial exhaust gas stream and the odorous substances are completely burned.

Durch die Verwendung eines Heißgasteilstroms für eine direkte, kurzzeiti- ge Vortrocknung der Teilchen, insbesondere bei einer niedrigeren Temperatur als bei der direkten Langzeithaupttrocknung, wird eine sehr gute Energiebilanz der Gesamtanlage erzielt. Insbesondere werden zum Vortrocknen der Teilchen diese sowie der Heißgasteilstrom einem Vortrockner zugeführt, die vorgetrockneten Teilchen in einem Vortrocknungs-Abgas- strom aus dem Vortrockner abgeführt und anschließend von dem Vor- trocknungs-Abgasstrom getrennt, die in dem Vortrocknungs-Abgasstrom verbleibenden Rückstände von diesem getrennt und der gereinigte Vor- trocknungs-Abgasstrom mit dem Heißgasteilstrom gemischt. Die von dem Vortrocknungs-Abgasstrom getrennten Rückstände, die insbesondere Zellulose, Lignin, sowie verschiedene Harze und Säuren umfassen, liegen dabei nur noch in geringen Mengen vor, wobei die Geruchsemission der beispielsweise organischen Kohlenstoffverbindungen minimiert ist oder vollständig entfällt.The use of a hot gas partial flow for a direct, short-term pre-drying of the particles, in particular at a lower temperature than with the direct long-term main drying, achieves a very good energy balance of the overall system. In particular, the pre-drying of the particles and the hot gas partial stream are a pre-dryer supplied, the pre-dried particles are removed from the pre-dryer in a pre-drying exhaust gas stream and then separated from the pre-drying exhaust gas stream, the residues remaining in the pre-drying exhaust gas stream are separated therefrom and the cleaned pre-drying exhaust gas stream is mixed with the hot gas partial stream , The residues separated from the predrying exhaust gas stream, which in particular comprise cellulose, lignin, and various resins and acids, are only present in small quantities, the odor emission of the organic carbon compounds, for example, being minimized or completely eliminated.

Eine Nachentsorgung der vom Vortrocknungs-Abgasstrom getrennten geringfügigen Rückstände entfällt, da diese Rückstände ausschließlich in einer zweiten Mischkammer mit dem aus der Brennkammer des Haupt- trockners abgezweigten Heißgasteilstrom gemischt werden. Da bei den relativ niedrigen Temperaturen des Vortrockners, die beispielsweise ca. 250 bis 400°C, insbesondere ca. 300 bis 350°C betragen, die in den Abgasen enthaltenen Schadstoffe im wesentlichen inaktiv bleiben, wird durch diese niedrigen Temperaturen und das kurzzeitige Vortrocknen sogar eine Emissionsvermeidung erreicht, so daß eine Belastung der Umwelt mit Schadstoffen entfällt.Subsequent disposal of the minor residues separated from the pre-drying exhaust gas stream is not necessary, since these residues are only mixed in a second mixing chamber with the hot gas partial stream branched off from the combustion chamber of the main dryer. Since the pollutants contained in the exhaust gases remain essentially inactive at the relatively low temperatures of the pre-dryer, which are, for example, approximately 250 to 400 ° C., in particular approximately 300 to 350 ° C., these low temperatures and the brief pre-drying even result Avoidance of emissions is achieved so that there is no pollution of the environment.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trocknungsvorrichtung undThe invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings; show in these Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a drying device designed according to the invention and

Figur 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trocknungsvorrichtung.Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a drying device designed according to the invention.

Die in Figur 1 dargestellte Trocknungsanlage ist in eine im oberen Bereich der Figur 1 dargestellte Vortrocknereinheit 1 und eine im unteren Bereich der Figur 1 dargestellte Hauptrocknereinheit 2 unterteilt.The drying system shown in FIG. 1 is subdivided into a pre-dryer unit 1 shown in the upper area of FIG. 1 and a main dryer unit 2 shown in the lower area of FIG.

Die Haupttrocknereinheit 2 umfaßt eine Brennkammer 3, die über eine einen brennkammerseitigen Abschnitt 4' und einen trocknerseitigen Abschnitt 4" umfassende Heißgasrohrleitung 4 mit dem eingangsseitigen Be- reich eines als Trocknertrommel ausgebildeten Trockners 5 verbunden ist.The main dryer unit 2 comprises a combustion chamber 3, which is connected via a hot gas pipeline 4 comprising a section 4 ′ on the combustion chamber side and a section 4 ″ on the dryer side to the inlet-side area of a dryer 5 designed as a dryer drum.

Der brennkammerseitige Abschnitt 4' der Heißgasrohrleitung 4 ist dabei mit einem ersten Eingang 6 einer Mischkammer 7 verbunden, während der trocknerseitige Abschnitt 4" der Heißgasrohrleitung 4 einen Ausgang 8 der Mischkammer 7 mit dem Trockner 5 verbindet.The combustion chamber-side section 4 ′ of the hot gas pipeline 4 is connected to a first inlet 6 of a mixing chamber 7, while the dryer-side section 4 ″ of the hot gas pipeline 4 connects an outlet 8 of the mixing chamber 7 to the dryer 5.

Der Trockner 5 ist eingangsseitig weiterhin mit einer Aufgabeeinheit 9 zur Zuführung von vorgetrockneten Teilchen versehen und ausgangsseitig über eine Abgasleitung 10 mit einer als Zyklon ausgebildeten Teilchenab- scheideeinheit 1 1 verbunden.The dryer 5 is further provided on the inlet side with a feed unit 9 for supplying pre-dried particles and on the outlet side is connected via an exhaust gas line 10 to a particle separator unit 1 1 designed as a cyclone.

Die Teilchenabscheideeinheit 1 1 besitzt an ihrem unteren Ende eine Abführleitung 12 für die abgeschiedenen getrockneten Teilchen sowie eine einen Notausfall bildende Abführleitung 13. Der den von den Teilchen getrennten Abgasstrom führende Ausgang 14 der Teilchenabscheideeinheit 1 1 ist über eine Umgasleitung 15 mit der Brennkammer 3 verbunden, wobei in der Umgasleitung 15 ein Fördergebläse 16 angeordnet ist.The particle separation unit 1 1 has at its lower end a discharge line 12 for the separated dried particles and one a discharge line 13 forming an emergency failure. The outlet 14 of the particle separating unit 11, which carries the exhaust gas stream separated from the particles, is connected to the combustion chamber 3 via a gas line 15, a conveying fan 16 being arranged in the gas line 15.

In Strömungsrichtung vor der Brennkammer 3 zweigt von der Umgasleitung 15 eine Abzweigleitung 17 ab, die an einem zweiten Eingang 18 der Mischkammer 7 angeschlossen ist.In the flow direction in front of the combustion chamber 3, a branch line 17 branches off from the degassing line 15 and is connected to a second inlet 18 of the mixing chamber 7.

In ähnlicher Weise zweigt von dem brennkammerseitigen Abschnitt 4' der Heißgasrohrleitung 4 eine weitere Abzweigleitung 19 ab, die zu einem ersten Eingang 20 einer weiteren Mischkammer 21 der Vortrocknereinheit 1 führt. Die weitere Mischkammer 21 weist einen zweiten Eingang 22 auf, an dem eine Frischluftleitung 23 angeschlossen ist.In a similar manner, a further branch line 19 branches off from the combustion chamber-side section 4 ′ of the hot gas pipeline 4, which leads to a first inlet 20 of a further mixing chamber 21 of the pre-dryer unit 1. The further mixing chamber 21 has a second inlet 22, to which a fresh air line 23 is connected.

Ausgangsseitig ist die weitere Mischkammer 21 über eine weitere Heißgasrohrleitung 24 mit dem Eingangsbereich eines ebenfalls als Trocknertrommel ausgebildeten Vortrockners 25 verbunden, der in ähnlicher Weise wie der Haupttrockner 5 eingangsseitig zusätzlich mit einer Aufgabeein- heit 26 für die zu trocknenden Teilchen versehen ist.On the output side, the further mixing chamber 21 is connected via a further hot gas pipeline 24 to the input area of a pre-dryer 25, which is likewise designed as a dryer drum and, similarly to the main dryer 5, is additionally provided on the input side with a feed unit 26 for the particles to be dried.

Der Ausgang des Vortrockners 25 ist wiederum über eine Abgasleitung 27 mit einer weiteren Teilchenabscheideeinheit 28 verbunden, die analog zu der Teilchenabscheideeinheit 1 1 als Zyklon ausgebildet ist.The output of the pre-dryer 25 is in turn connected via an exhaust gas line 27 to a further particle separation unit 28, which is designed as a cyclone analogous to the particle separation unit 11.

Die die abgeschiedenen Teilchen führende Abführleitung 29 der weiteren Teilchenabscheideeinheit 28 ist über ein Transportleitung 30 mit der Aufgabeeinheit 9 des Haupttrockners 5 verbunden. Der den abgetrennten Abgasstrom führende Ausgang 31 der weiteren Teilchenabscheideeinheit 28 ist über eine Umgasleitung 32 und über ein in der Umgasleitung vorgesehenes Fördergebläse 33 mit einer Schadstoffab- scheideeinheit 34 verbunden, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Wirbelrohr ausgebildet ist. Der die von den Schadstoffen abgetrennten Abgase abführende Ausgang 35 der Schadstoffabscheideeinheit 34 ist mit einer Abgasleitung 36 verbunden, während der die abgeschiedenen Schadstoffe abführende Ausgang 37 der Schadstoffabscheideeinheit 34 über eine Rückführleitung 38 mit einem dritten Eingang 39 der weiteren Mischkammer 21 verbunden ist.The discharge line 29 of the further particle separation unit 28, which carries the separated particles, is connected to the feed unit 9 of the main dryer 5 via a transport line 30. The outlet 31 of the further particle separation unit 28, which carries the separated exhaust gas flow, is connected via a gas recirculation line 32 and via a conveying fan 33 provided in the gas recirculation line to a pollutant separation unit 34, which in the present exemplary embodiment is designed as a vortex tube. The outlet 35 of the pollutant separation unit 34, which discharges the exhaust gases separated from the pollutants, is connected to an exhaust gas line 36, while the outlet 37 of the pollutant separation unit 34, which discharges the separated pollutants, is connected via a return line 38 to a third inlet 39 of the further mixing chamber 21.

Im folgenden wird die Funktion der in Figur 1 dargestellten Trocknungsanlage näher beschrieben.The function of the drying system shown in FIG. 1 is described in more detail below.

Die zu trocknenden Teilchen werden über die Aufgabeeinheit 26 dem Vortrockner 25 zusammen mit einem durch die weitere Heißgasrohrleitung 24 strömenden Heißgasstrom zugeführt. Dieser Heißgasstrom besitzt dabei eine Temperatur von beispielsweise 300 bis 350°C.The particles to be dried are fed via the feed unit 26 to the pre-dryer 25 together with a hot gas stream flowing through the further hot gas pipeline 24. This hot gas stream has a temperature of, for example, 300 to 350 ° C.

In dem Vortrockner 25 erfolgt durch den Kontakt der Teilchen mit dem Heißgasstrom eine direkte, kurzzeitige Vortrocknung, wobei durch die Erhitzung in den Teilchen vorhandene Schadstoffe freigesetzt werden. Die Teilchen werden zusammen mit den freigesetzten Schadstoffen und dem abgekühlten Gas über die Abgasleitung 27 der Teilchenabscheideeinheit 28 zugeführt, von der aus die abgeschiedenen Teilchen über die Abführleitung 29 und die Transportleitung 30 zu der Aufgabeeinheit 9 der Haupttrocknereinheit 2 transportiert werden. Die auf diese Weise vorgetrockneten Teilchen werden dem Haupttrockner 5 zusammen mit einem über die Heißgasrohrleitung 4 zugeführten Heißgasstrom zugeführt. Durch den Kontakt der vorgetrockneten Teilchen mit dem Heißgasstrom innerhalb des Haupttrockners 5 erfolgt eine direkte Langzeittrocknung, durch die die Teilchen den gewünschten Trocknungsgrad erhalten. Gleichzeitig werden noch in den Teilchen enthaltene Schad- und Geruchsstoffe freigesetzt, die zusammen mit den getrockneten Teilchen und dem abgetrockneten Gasstrom über die Abgasleitung 10 der Teilchenabscheideeinheit 11 zugeführt werden. Die in dieser abgeschiedenen Teilchen werden über die Abführleitung 12 der gewünschten Produktion zugeführt, während der mit Schadstoffen, Feinstaub und Geruchsstoffen belastete Abgasstrom durch das Fördergebläse 16 über die Umgasleitung 15 zu der Brennkammer 3 gefördert wird. Dabei werden die Umluftgase in die heißeste Zone der Brennkammer 3 eingedüst, so daß durch die in dieser Zone bestehenden hohen Temperaturen von beispielsweise über 800°C eine vollständige Verbrennung der Rückstände in den Umluftgasen erfolgt.In the pre-dryer 25, the particles come into contact with the hot gas stream for a direct, short pre-drying, the pollutants present in the particles being released by the heating. The particles are fed together with the released pollutants and the cooled gas via the exhaust line 27 to the particle separation unit 28, from which the separated particles are transported via the discharge line 29 and the transport line 30 to the feed unit 9 of the main dryer unit 2. The particles predried in this way are fed to the main dryer 5 together with a hot gas stream supplied via the hot gas pipeline 4. Through the contact of the pre-dried particles with the hot gas stream within the main dryer 5, a direct long-term drying takes place, through which the particles obtain the desired degree of drying. At the same time, pollutants and odorous substances still contained in the particles are released, which together with the dried particles and the dried gas stream are fed to the particle separation unit 11 via the exhaust line 10. The particles separated in this are fed via the discharge line 12 to the desired production, while the exhaust gas stream contaminated with pollutants, fine dust and odorous substances is conveyed to the combustion chamber 3 by the delivery fan 16 via the gas line 15. The circulating air gases are injected into the hottest zone of the combustion chamber 3, so that the high temperatures in this zone, for example above 800 ° C., completely burn the residues in the circulating air gases.

Die in der Brennkammer 3 erzeugten Heißgase werden dann über den brennkammerseitigen Abschnitt 4' der Heißgasrohrleitung 4 dem Eingang 6 der Mischkammer 7 zugeführt. Gleichzeitig wird ein Teilstrom der Umluftgase über die Abzweigleitung 17 dem zweiten Eingang 18 der Mischkammer 7 zugeführt, so daß in der Mischkammer 7 eine innige Vermischung der sehr heißen Heißgase aus der Brennkammer 3 mit dem abgezweigten, geringfügige Rückstände enthaltenden Trocknungsabgasstrom erfolgt. Das vermischte Gas wird mit einer Temperatur von beispielsweise 500°C über den trocknerseitigen Abschnitt 4' der Heißgas- rohrleitung 4 dem Haupttrockner 5 zugeführt. Auf diese Weise bildet die Haupttrocknereinheit 2 einen geschlossenen Kreislauf, so daß die durch die relativ hohen Temperaturen innerhalb des Haupttrockners 5 stark aktivierten Schadstoffe nicht nach außen abgegeben werden.The hot gases generated in the combustion chamber 3 are then fed to the inlet 6 of the mixing chamber 7 via the section 4 ′ of the hot gas pipeline 4 on the combustion chamber side. At the same time, a partial flow of the circulating air gases is fed via the branch line 17 to the second inlet 18 of the mixing chamber 7, so that in the mixing chamber 7 there is an intimate mixing of the very hot hot gases from the combustion chamber 3 with the branched drying waste gas stream containing minor residues. The mixed gas is at a temperature of, for example, 500 ° C. over the dryer-side section 4 'of the hot gas Pipeline 4 fed to the main dryer 5. In this way, the main dryer unit 2 forms a closed circuit so that the pollutants strongly activated by the relatively high temperatures inside the main dryer 5 are not released to the outside.

Von dem durch die extrem hohen Temperaturen der Brennkammer 3 in dem brennkammerseitigen Abschnitt 4' der Heißgasrohrleitung 4 geführten Heißgasstrom wird ein Teilstrom über die weitere Abzweigleitung 19 zu dem ersten Eingang 20 der weiteren Mischkammer 21 der Vortrock- nereinheit 1 geleitet. Durch diesen sehr heißen, beispielsweise mehr alsA partial flow of the hot gas flow led through the extremely high temperatures of the combustion chamber 3 in the combustion chamber-side section 4 ′ of the hot gas pipeline 4 is conducted via the further branch line 19 to the first inlet 20 of the further mixing chamber 21 of the predrying unit 1. By this very hot, for example more than

800°C aufweisenden Teilheißgasstrom wird zusammen mit einem über die Frischluftleitung 23 zugeführten Frischluftstrom und dem über die Rückführleitung 38 geführten Restgasstroms ein Heißgasgemisch gebildet, das über die weitere Heißgasrohrleitung 24 dem Vortrockner 25 zugeführt wird.A partial hot gas stream having 800 ° C. is formed together with a fresh air stream supplied via the fresh air line 23 and the residual gas stream fed via the return line 38, which hot gas mixture is fed to the pre-dryer 25 via the further hot gas pipeline 24.

Die in Figur 2 dargestellte Trocknungsvorrichtung unterscheidet sich von der Trocknungsvorrichtung gemäß Figur 1 dadurch, daß der von der Umgasleitung 15 abgeteilte Teilstrom nicht mit dem aus der Brennkammer 3 austretenden Heißgasstrom vermischt wird, sondern unmittelbar alsThe drying device shown in FIG. 2 differs from the drying device according to FIG. 1 in that the partial stream divided by the gas line 15 is not mixed with the hot gas stream emerging from the combustion chamber 3, but directly as

Heißgasteilstrom für die direkte Trocknung der Teilchen verwendet wird.Hot gas partial flow is used for the direct drying of the particles.

Dazu ist eine Abzweigleitung 17' mit dem Eingang 40 einer Vortrock- nungs-Brennkammer 41 verbunden, wobei durch die in der Vortrock- nungs-Brennkammer 41 vorhandenen hohen Temperaturen aus dem Teilstrom ein Heißgasteilstrom erzeugt wird, der über einen Ausgang 42 der Vortrocknungs-Brennkammer 41 und eine daran angeschlossene weiterführende Abzweigleitung 19' zu dem ersten Eingang 20 der weiteren Mischkammer 21 der Vortrocknereinheit 1 geführt wird. Die in Figur 1 dargestellte weitere Abzweigleitung 19 wird somit durch die weiterführende Abzweigleitung 19' ersetzt. Die sonstige Funktion der Ausführungsform gemäß Figur 2 entspricht vollständig der nach Figur 1.For this purpose, a branch line 17 ′ is connected to the input 40 of a predrying combustion chamber 41, the high temperatures present in the predrying combustion chamber 41 producing a partial hot gas stream from the partial flow, which is via an outlet 42 of the predrying combustion chamber 41 and a connected branch line 19 'connected to the first input 20 of the others Mixing chamber 21 of the pre-dryer unit 1 is guided. The further branch line 19 shown in FIG. 1 is thus replaced by the further branch line 19 '. The other function of the embodiment according to FIG. 2 corresponds entirely to that according to FIG. 1.

Durch den sehr heißen, beispielsweise mehr als 800°C aufweisenden, aus der Vortrocknungs-Brennkammer 41 austretenden Heißgasteilstrom wird in der weiteren Mischkammer 21 zusammen mit dem über die Rückführleitung 28 geführten Restgasstrom und einem über eine optionale Frisch- luftleitung 23 zugeführten Frischluftstrom ein Heißgasgemisch gebildet, das über die weitere Heißgasrohrleitung 24 dem Vortrockner 25 zugeführt wird.A hot gas mixture is formed in the further mixing chamber 21, together with the residual gas stream led via the return line 28 and a fresh air stream supplied via an optional fresh air line 23, due to the very hot partial hot gas stream emerging from the predrying combustion chamber 41, for example at more than 800 ° C. , which is fed to the pre-dryer 25 via the further hot gas pipeline 24.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die mit relativ hohen Temperatu- ren und relativ langen Verweilzeiten arbeitende Haupttrocknereinheit praktisch emissionsfrei ist, wobei durch die Abzweigung innerhalb der Umgasleitung 15 die technologisch im Kreislauf einzuhaltende Massenbilanz eingehalten wird. Gleichzeitig wird durch die erfindungsgemäß mit der Haupttrocknereinheit verbundene, mit relativ kurzen Verweilzeiten ar- beitende Vortrocknereinheit eine hohe Wirtschaftlichkeit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage erzielt. It is achieved by the invention that the main dryer unit, which operates with relatively high temperatures and relatively long dwell times, is practically emission-free, the branching within the gas line 15 keeping the mass balance to be observed technologically in the circuit. At the same time, the pre-dryer unit, which is connected to the main dryer unit and operates with relatively short residence times, achieves a high level of economy of a system designed according to the invention.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims: 1. Verfahren zum direkten Trocknen von Teilchen, wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen, bei dem in einer Brennkammer Heiß- gase erzeugt werden, die als Heißgasstrom einem Trockner zugeführt werden, die Teilchen ebenfalls in den Trockner eingebracht werden und in dem Trockner durch den direkten Kontakt mit den Heißgasen getrocknet werden, die getrockneten Teilchen in einem Abgasstrom aus dem Trockner abgeführt und anschließend von dem Abgasstrom getrennt werden, und der verbleibende mit Feinstaub und Geruchsstoffen belastete Abgasstrom zumindest teilweise wieder in die Brennkammer eingeleitet wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Teilstrom des Abgasstroms vor dem Einleiten des restlichen Abgasstroms in die Brennkammer abgeteilt wird und daß dieser1. A method for the direct drying of particles, such as wood chips, wood fibers or the like, in which hot gases are generated in a combustion chamber, which are fed as a hot gas stream to a dryer, the particles are also introduced into the dryer and in the dryer by the direct Contact with the hot gases are dried, the dried particles are removed from the dryer in an exhaust gas stream and then separated from the exhaust gas stream, and the remaining exhaust gas stream contaminated with fine dust and odorous substances is at least partially reintroduced into the combustion chamber, characterized in that a partial stream of the Exhaust gas flow is divided into the combustion chamber before the introduction of the remaining exhaust gas flow and that this Teilstrom an der Brennkammer vorbei zu dem Trockner zurückgeführt wird.Partial flow past the combustion chamber is returned to the dryer. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Teilstrom mit dem aus der Brennkammer austretenden Heißgasstrom vor dessen Eintreten in den Trockner gemischt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the partial stream is mixed with the hot gas stream emerging from the combustion chamber before it enters the dryer. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bis auf den mit dem Heißgasstrom vermischten Teilstrom des Abgasstroms der gesamte restliche Abgasstrom in die Brennkammer eingeleitet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that apart from the partial flow of the exhaust gas stream mixed with the hot gas stream, the entire remaining exhaust gas stream is introduced into the combustion chamber. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem Trockner die Haupttrocknung der Teilchen erfolgt und daß von dem aus der Brennkammer austretenden noch unver- mischten Heißgasstrom ein Heißgasteilstrom abgeteilt und für eine direkte Vortrocknung der Teilchen verwendet wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the main drying of the particles takes place in the dryer and that from the still unmixed hot gas stream emerging from the combustion chamber a hot gas partial stream is divided and used for a direct predrying of the particles. 5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem Trockner die Haupttrocknung der Teilchen erfolgt und daß der Teilstrom als Heißgasteilstrom für eine direkte Vortrocknung der Teilchen verwendet wird, bevor er letztlich zumindest teilweise zu dem Trockner zurückgeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the main drying of the particles takes place in the dryer and that the partial flow is used as a hot gas partial flow for direct predrying of the particles before it is ultimately at least partially returned to the dryer. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Erzeugung des Heißgasteilstromes der von dem Abgasstrom abgezweigte Teilstrom einer Vortrocknungs-Brennkammer zugeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the partial stream branched off from the exhaust gas stream is fed to a predrying combustion chamber for generating the hot gas partial stream. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vortrocknung bei einer geringeren oder bei einer höheren Temperatur als die Haupttrocknung oder bei einer der Haupttrocknung entsprechenden Temperatur erfolgt. 7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the predrying is carried out at a lower or at a higher temperature than the main drying or at a temperature corresponding to the main drying. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vortrocknung der Teilchen in einer kürzeren Zeit erfolgt als deren Haupttrocknung8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the predrying of the particles takes place in a shorter time than their main drying 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Vortrocknen der Teilchen diese sowie der Heißgasteilstrom einem Vortrockner zugeführt werden, die vorgetrockneten Teilchen in einem Vortrocknungs-Abgasstrom aus dem Vortrockner abgeführt und anschließend von dem Vortrocknungs-Abgasstrom getrennt werden, die in dem Vortrocknungs-Abgasstrom verbleibenden Rückstände von diesem getrennt werden und der gereinigte Vortrocknungs-Abgasstrom mit dem Heißgasteilstrom gemischt wird.9. The method according to any one of claims 4 to 8, characterized in that for pre-drying the particles and the hot gas partial flow are fed to a pre-dryer, the pre-dried particles are removed in a pre-drying exhaust gas stream from the pre-dryer and then separated from the pre-drying exhaust gas stream, the residues remaining in the predrying exhaust gas stream are separated therefrom and the cleaned predrying exhaust gas stream is mixed with the hot gas partial stream. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der gereinigte Vortrocknungs-Abgasstrom über ein Abgasleitung abgeführt wird.10. The method according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the cleaned predrying exhaust gas stream is discharged via an exhaust pipe. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die in dem Vortrocknungs-Abgasstrom enthaltenen Rückstände in einer insbesondere als Wirbelrohr ausgebildeten Teilchenabschei- deeinheit abgeschieden werden. 11. The method according to any one of claims 4 to 10, characterized in that the residues contained in the predrying exhaust gas stream are separated in a particle separating unit, in particular in the form of a vortex tube. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die vorgetrockneten Teilchen dem Haupttrockner zugeführt werden.12. The method according to any one of claims 4 to 11, characterized in that the pre-dried particles are fed to the main dryer. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß durch das Mischen des Heißgasteilstroms mit dem gereinigten Vortrocknungs-Abgasstrom sowie gegebenenfalls noch mit Frischluft die Temperatur des dem Vortrockner zugeführten Mischgasstroms auf ca.250 bis 500°C, insbesondere auf ca.300 bis 350°C eingestellt wird.13. The method according to any one of claims 4 to 12, characterized in that the temperature of the mixed gas stream fed to the pre-dryer to about 250 to 500 ° C, in particular to about. By mixing the hot gas partial flow with the cleaned pre-drying exhaust gas stream and optionally also with fresh air .300 to 350 ° C is set. 14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Heißgas in der Brennkammer auf mehr als ca.750°C, insbesondere mehr als ca.800°C erhitzt wird, so daß der der Brennkammer mit dem Teilabgasstrom zugeführte Feinstaub und die Geruchsstoffe vollständig verbrannt werden.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hot gas in the combustion chamber is heated to more than about 750 ° C, in particular more than about 800 ° C, so that the fine dust supplied to the combustion chamber with the partial exhaust gas stream and Odorants are burned completely. 15. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Teilchen in einem Zyklon von dem Abgasstrom und/ oder dem Vortrocknungs-Abgasstrom getrennt werden. 15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the particles are separated in a cyclone from the exhaust gas stream and / or the predrying exhaust gas stream. 16. Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen, wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen, mit einer Brennkammer (3) zur Erzeugung von Heißgasen, einem mit der Brennkammer (3) über eine Heißgasrohrleitung (4) verbundenen, eingangsseitig mit einer Aufga- beeinheit (9) für die Teilchen versehenen Trockner (5), einer dem16. Device for the direct drying of particles, such as wood chips, wood fibers or the like, with a combustion chamber (3) for generating hot gases, one connected to the combustion chamber (3) via a hot gas pipe (4), on the input side with a feed unit (9 ) for the particle provided dryer (5), one of the Trockner (5) nachgeschalteten Abscheideeinheit (11) zum Abscheiden der getrockneten Teilchen von einem mit Feinstaub und Geruchsstoffen belasteten Abgasstrom, sowie einer den Abgasstrom von der Abscheideeinheit (11) zu der Brennkammer (3) führenden Umgasleitung (15), insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß von der Umgasleitung (15) eine Abzweigleitung (17, 17') abzweigt, über die ein Teilstrom des Abgasstroms an der Brennkam- mer (3) vorbei zu dem Trockner (5) zurückgeführt wird.Separator unit (11) connected downstream of the dryer (5) for separating the dried particles from an exhaust gas stream loaded with fine dust and odorous substances, as well as a gas duct (15) leading the exhaust gas stream from the separating unit (11) to the combustion chamber (3), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that a branch line (17, 17 ') branches off from the gas recirculation line (15), via which a partial flow of the exhaust gas flow past the combustion chamber (3) is returned to the dryer (5). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein brennkammerseitiger Abschnitt (4') der Heißgasrohrlei- tung (4) von der Brennkammer (3) zu einem ersten Eingang (6) einer17. The apparatus according to claim 16, characterized in that a combustion chamber-side section (4 ') of the hot gas pipe (4) from the combustion chamber (3) to a first inlet (6) one Mischkammer (7) verläuft, daß ein Ausgang (8) der Mischkammer (7) über einen trocknerseitigen Abschnitt (4") der Heißgasrohrleitung (4) mit dem Trockner (5) verbunden ist, und daß die Abzweigleitung (17) an einem zweiten Eingang (18) der Mischkammer (7) angeschlossen ist. Mixing chamber (7) runs that an outlet (8) of the mixing chamber (7) is connected to the dryer (5) via a section (4 ") of the hot gas pipeline (4) on the dryer side, and that the branch line (17) is connected to a second inlet (18) the mixing chamber (7) is connected. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an dem brennkammerseitigen Abschnitt (4') der Heißgasrohrleitung (4) eine weitere Abzweigleitung (19) vorgesehen ist, die als Heißgaszuführung mit einer Vortrocknungseinheit (1) verbunden ist.18. The apparatus of claim 16 or 17, characterized in that a further branch line (19) is provided on the combustion chamber side section (4 ') of the hot gas pipe (4), which is connected as a hot gas supply to a predrying unit (1). 19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abzweigleitung (17') mit dem Eingang (40) einer Vor- trocknungs-Brennkammer (41) verbunden ist und daß der Ausgang19. The apparatus of claim 16, characterized in that the branch line (17 ') is connected to the inlet (40) of a pre-drying combustion chamber (41) and that the outlet (42) der Vortrocknungs-Brennkammer (41) über eine weiterführende Abzweigleitung (19') mit einer Vortrocknungseinheit (1) verbunden ist.(42) of the predrying combustion chamber (41) is connected to a predrying unit (1) via a branch pipe (19 '). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die weitere oder die weiterführende Abzweigleitung (19, 19') mit einerweiteren Mischkammer (21) verbunden ist, die ausgangsseitig über eine weitere Heißgasrohrleitung (24) mit einem Eingang eines Vortrockner (25) der Vortrocknungseinheit (1) verbunden ist, und daß ein weiterer Eingang (39) der weiteren Mischkammer (21) mit einer Abgase des Vortrockners (25) führenden, weiteren Umgasleitung (32, 38) verbunden ist.20. Device according to one of claims 18 or 19, characterized in that the further or the further branch line (19, 19 ') is connected to a further mixing chamber (21), the output side via a further hot gas pipe (24) with an input of a pre-dryer (25) of the predrying unit (1) is connected, and that a further inlet (39) of the further mixing chamber (21) is connected to an exhaust gas of the predrying device (25) which carries a further gas line (32, 38). 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Vortrockner (25) eingangsseitig mit einer Aufgabeeinheit (26) für die Teilchen versehen ist. 21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the pre-dryer (25) is provided on the input side with a feed unit (26) for the particles. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in der weiteren Umgasleitung (32) eine weitere Abscheideein- heit (28) zum Abscheiden der vorgetrockneten Teilchen von den mit22. Device according to one of claims 20 or 21, characterized in that a further separation unit (28) for separating the pre-dried particles from the particles in the further gas duct (32) Rückständen belasteten Abgasen vorgesehen ist.Residues contaminated exhaust gases is provided. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die weitere Abscheideeinheit (28) mit der Aufgabeinheit (9) des23. The device according to claim 22, characterized in that the further separation unit (28) with the feed unit (9) of the Trockners (5) über eine Transportleitung (30) zum Transport der vorgetrockneten Teilchen verbunden ist.Dryer (5) is connected via a transport line (30) for transporting the pre-dried particles. 24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der weiteren Abscheideeinheit (28) nachgeschaltet eine dritte Abscheideeinheit (34) zum Trennen der Rückstände von den Abgasen des Vortrockners (25) vorgesehen ist und daß die dritte Abscheideeinheit (34) mit dem weiteren Eingang (39) der weiteren Mischkammer (21) verbunden ist.24. The method according to claim 22 or 23, characterized in that the further separating unit (28) is followed by a third separating unit (34) for separating the residues from the exhaust gases of the pre-dryer (25) and that the third separating unit (34) with the further input (39) of the further mixing chamber (21) is connected. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest ein Teil der Abscheideenheiten (11, 28, 34) jeweils als Zyklon oder als Wirbelrohr ausgebildet ist. 25. Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that at least some of the separating units (11, 28, 34) are each designed as a cyclone or as a vortex tube. 26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest die dritte Abscheideeinheit (34) als Wirbelrohr ausgebildet ist.26. The apparatus according to claim 24, characterized in that at least the third separation unit (34) is designed as a vortex tube. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umgasleitung (15) bzw. die Umgasleitungen (32, 38) mit einem oder mehreren Fördergebläsen (16, 33) versehen sind. 27. The device according to one of claims 14 to 26, characterized in that the gas line (15) or the gas lines (32, 38) are provided with one or more delivery fans (16, 33).
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