[go: up one dir, main page]

WO2001048270A1 - Virole metallique et procede de fabrication associe - Google Patents

Virole metallique et procede de fabrication associe Download PDF

Info

Publication number
WO2001048270A1
WO2001048270A1 PCT/JP2000/009268 JP0009268W WO0148270A1 WO 2001048270 A1 WO2001048270 A1 WO 2001048270A1 JP 0009268 W JP0009268 W JP 0009268W WO 0148270 A1 WO0148270 A1 WO 0148270A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
core wire
outer diameter
ferrule
end surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2000/009268
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuo Tanaka
Yoshinari Kohno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU24031/01A priority Critical patent/AU2403101A/en
Publication of WO2001048270A1 publication Critical patent/WO2001048270A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a metal ferrule and a metal ferrule by using an electrode.
  • a ferrule is used as a connector for connecting one silica-based optical fiber. Since the optical fiber is thin and easily broken, it is necessary to securely fix the optical fiber to the connector.
  • An optical connector component for this purpose is a ferrule.
  • the optical connector 1 is designed to connect the cores at the center of the optical fiber 1 precisely by fixing the optical fiber 1 having a thickness of about 0.125 mm through a ferrule. .
  • the inner diameter of the ferrule has an inner diameter of about 0.126 mm because it is necessary to pass through the optical fiber.
  • zirconia ferrule is made of stainless steel, zirconia or plastic, of which zirconia is the mainstream.
  • zirconia powder and resin are mixed, molded into a cylindrical shape by injection molding, extrusion molding, etc., and the molded product is heated at a temperature of about 500 ° C. Then, the resin component is decomposed and removed, and then fired at a high temperature of about 1200 ° C.
  • post-processing is performed to increase the accuracy of the inner diameter, outer diameter, and coaxiality.
  • a linear diamond polishing body is polished through a hole in the center part of the cylinder. This polishing operation is performed manually, and requires accurate dimensioning. To improve the accuracy of the outer diameter, the surface must be polished.
  • processing is performed using a wire centerless machine. Even with these types of processing, the inner diameter, outer diameter, In fact, the coaxiality varies, and the actual situation is that each one is inspected and classified according to dimensions.
  • Zirconia ferrules require expensive injection molding machines, extrusion molding machines, and molds, and the molding machines and molds have a short service life. High energy costs due to high temperature treatment, and holes must be polished with a linear diamond polished body in order to obtain dimensional accuracy of the central hole. Polishing is performed by highly skilled workers. Therefore, problems such as low productivity have been pointed out.
  • the ferrule made of zirconia has a problem that it has a low impact strength and is easily broken. Ferrules require post-processing such as drilling work and dimension finishing work, but it is necessary to maintain impact strength in order to perform these works smoothly. In order to maintain the impact strength, it is necessary to increase the thickness of the ferrule.
  • the outer diameter of the ferrule is about 2.5 mm.
  • the outer diameter of about 1.25 mm is said to be the limit.
  • a method of manufacturing metal ferrules by electricity is conceivable.
  • a soft magnetic thin film is formed on a chrome core material by electric plating. This is cut into a predetermined length with a wire saw, and immersed in a chrome etching solution to etch the chrome core material to obtain a hollow cylindrical body.
  • the inner diameter of the ferrule is extremely small, about 0.126 mm, it is not easy to obtain a high-precision ferrule by the above-described electrolysis method, and the core wire in the ferrule-forming conductor is etched with an etching solution. There is a problem that it is extremely difficult to elute or remove by other methods.
  • the present invention has been made in view of the above problems in ferrule manufacturing, No equipment required, simple and inexpensive equipment, low energy cost, good dimensional stability Easy production management, no special skill of workers, therefore good workability and high productivity
  • Another object of the present invention is to provide a metal ferrule and a method for manufacturing the same, which can be manufactured extremely easily even with a ferrule having a small outer diameter. Disclosure of the invention
  • a metal film is formed on an outer surface of a metal core wire having a small outer diameter by an electrode to form a metal cylinder having a predetermined outer diameter, and the metal cylinder is cut into a predetermined length in the next step to form a cylindrical block.
  • a core wire end surface portion in one end surface of the cylindrical block is pushed with a jig, the core wire is projected from the other end surface of the cylindrical block, and the projected core wire portion is gripped and the core wire is pulled out.
  • the outer diameter of the metal core wire used in manufacturing the metal ferrule by using an electrode is 0.126 mm.
  • the metal core used for manufacturing the metal ferrule by electrode is preferably made of stainless steel or phosphor bronze.
  • the metal of the metal film formed on the outer surface of the metal core wire having a minute outer diameter by an electrode is preferably nickel or an alloy containing nickel as a main component.
  • the metal ferrule is a metal ferrule having an inner diameter of 0.125 to 0.130 mm and an outer diameter of 2.0 to 3.0 mm. 12 5 -0.130 mm, outer diameter force S 0.25 to 1.25 mm metal phenomena and inner diameter force ⁇ ) .126 to 0.128 mm, outer diameter force ⁇ .25 to 0.9 mm metal ferrule It is.
  • a metal film is formed on the outer surface of the metal core wire having a small outer diameter by an electrode to form a metal cylinder having a predetermined outer diameter, and then the metal cylinder is cut into a predetermined length to form a cylindrical block.
  • a metal ferrule manufactured using a stainless steel core wire having a diameter of 0.126 mm or a phosphor bronze core wire as the metal core wire is preferable. Further, it is preferable that these metal ferrules have an alloy force containing nickel or nickel as a main component.
  • One of the features of the present invention is a metal ferrule obtained by using an electrode, which can provide a ferrule having an outer diameter of about 2.5 mm as usual and a ferrule having a small outer diameter. .
  • it is not easy to manufacture pipes having metal pores by conventional machining.
  • a ferrule for an optical fiber is required to have strict roundness and coaxiality with an inner diameter and an outer diameter. It is not easy to manufacture metal pipes that have pores that satisfy these requirements by conventional machining.
  • the inventors of the present invention have conducted intensive research on the manufacture of ferrules by electric power, and have found that ferrules having excellent roundness and coaxiality can be efficiently manufactured by electric power, and completed the present invention. It was made.
  • ferrule manufactured by the electrode is made of metal, even if the impact strength is higher than that of ceramics and the outer diameter is 0.25 mm, sufficient strength can be maintained. With ferrules made of ceramics, when the outer diameter is less than 1.25 mm, the strength decreases, and there is a problem that the ferrule is destroyed during the processing. In this respect, metal ferrules with 0.25mm outer diameter can maintain strength.
  • a ferrule having a small outer diameter can be obtained by the method for producing a metal ferrule by using an electrode according to the present invention. Also, unlike the case of ferrules made of zirconia, the roundness and concentricity can be easily obtained, and there is no particular need to separate by inspection.
  • a metal ferrule having an outer diameter of usually about 2.0 to 3.0 Omm can be obtained and a small metal ferrule can be obtained.
  • a small ferrule Bore force SO. 125-0.130 mm, outer diameter ⁇ ).
  • 25-1.25 mm Metal phenolic can be manufactured.
  • Metal ferrules with a diameter of 128 mm and an outer diameter of 0.25 to 0.9 mm can be manufactured.
  • the core wire used for the matrix In general, aluminum or its alloy, copper or its alloy, iron or its alloy, silver, gold, or the like can be used as the material of the core wire used for the matrix.
  • a wire having a high tension is preferable, and a core wire made of stainless steel or phosphor bronze can be suitably used.
  • the outer diameter of the core wire should be about 0.126 mm, taking into account the diameter of the optical fiber, 0.125 mm. This is to ensure the dimensions necessary and sufficient for introducing the optical fiber.
  • the core wire used is a true circular one having a uniform outer diameter.
  • the metal ferrule of the present invention is obtained by applying power using a core wire of a metal or a plastic subjected to conductive treatment as a matrix. That is, after forming a metal film on the outer surface of the core wire having a small outer diameter by an electrode to form a metal cylinder having a predetermined outer diameter, and then cutting the metal cylinder into a predetermined length to form a columnar block, The end of the core wire in one end surface of the cylindrical block is pushed with a jig, the core wire is projected from the other end surface of the cylindrical block, the projected core wire portion is gripped, and the core wire is pulled out to obtain a filter. When the core wire is pulled out, a protrusion having a diameter smaller than the diameter of the core wire can be pulled out by pushing the center of the core wire and pulling the end of the core wire that appears on the opposite surface.
  • the electrode operation is performed by immersing the core wire of the mother die in an electrode solution composed of an aqueous solution of a metal salt and using the core wire as a negative electrode, while using a metal as an anode and supplying electricity during this period. Determine the type of metal that will be the anode and the content of the metal aqueous solution according to the metal of the electrical appliance.
  • an electrode metal such as nickel or an alloy thereof, iron or an alloy thereof, copper or an alloy thereof, cobalt or an alloy thereof, a tungsten alloy, and a metal in which fine particles are dispersed
  • nickel electrolytes such as nickel sulfamate, nickel chloride, nickel sulfate, ferrous sulfamate, and ferrous borofluoride
  • Liquids containing an aqueous solution of iron, pyrophosphoric acid, copper sulfate, copper borofluoride, copper copper fluoride, copper titanium fluoride, copper alkanol sulfonate, cobalt sulfate, sodium tungstate, or any of these liquids Use a liquid in which fine powders such as silicon carbide, tungsten carbide, boron carbide, zirconium oxide, silicon nitride, alumina, and diamond are dispersed.
  • the electrolyte containing nickel sulfamate as a main component can be applied to a high current density even at a low temperature where the internal stress of the electrical appliance is small, and the electrical work is easy. It has excellent physical properties such as hardness, good chemical stability, and easy maintenance of the solution, and can be suitably used.
  • the anode varies depending on the intended electrode metal, and is selected from nickel, iron, copper, cobalt, and the like, and the shape of the metal is appropriately used in a plate shape or a spherical shape. Among these, nickel or a nickel alloy can be preferably used.
  • DC current 5 or more Electricity is grown at a current density of about 10 A / dm2 for approximately one day to obtain an electrical product grown to a thickness of 2.6 mm ⁇ . By changing the power time, ferrule products with different outer diameters can be easily obtained.
  • the columnar electric product having the metal film formed on the matrix core wire is cut into a predetermined length to form a columnar block.
  • the end of the core wire in one end surface of the cylindrical block is pierced by a jig, the other end surface of the cylindrical block is forced out of the core wire, the protruded core portion is gripped, and the core wire is pulled out.
  • a protrusion having a size smaller than the diameter of the core wire can be pulled out by pushing the center portion of the core wire and pulling the end of the core wire that appears on the opposite surface. After the metal core wire is pulled out, it is finished to give a product.
  • a phosphor bronze wire having a circular cross section with a diameter of 0.126 mm and a length of 50 mm place the core wire in a core wire holder, place it in an electric bath containing nickel sulfamate as a main component, and discharge the holder. ⁇ ⁇ Set rotatable in the bath.
  • an anode in which nickel spheres were put in a titanium net put in a polyester bag was set in an electric bath.
  • electricity was applied at a current density of about 8AZdm2 for 6 hours.
  • An electronic product having an outer diameter of lmm was obtained.
  • the phosphor bronze core wire was removed by extruding the phosphor bronze core wire from one end with a pointed jig and simultaneously pulling out the extruded phosphor bronze core wire. Finally, it was polished and finished to obtain a ferrule.
  • the inner diameter of the obtained ferrule was 0.126 mm
  • the outer diameter was 1 mm
  • the tolerance of roundness was within 2 ⁇
  • the tolerance of coaxiality was within 2 / xm.
  • ferrules with an outer diameter of 1.25 mm in 7.5 hours of electricity and 0.75 mm in outer diameter of 4.5 hours were obtained. In each case, the roundness tolerance and coaxiality tolerance were within 2 ⁇ .
  • the power supply time ones with outer diameters of 3.0 mm, 2.5 mm and 2.0 mm were obtained.
  • the circularity tolerance is the difference between the center values of 12 diameters measured every 30 degrees by image processing.
  • the coaxiality is the difference between the center coordinates of the inner diameter and the outer diameter similarly obtained by image processing.
  • the electric power With the electric power, a ferrule having a normal size can be obtained, and a ferrule having a small size, in particular, a small outer diameter can be obtained.
  • the outer diameter of the mainstream ferrule made of zirconia is limited to at most about 1.25 mm, but the present invention can produce an outer diameter of about 0.5 mm. .
  • the manufacture of ferrules by electric power does not require expensive molding machines and molds, and only requires inexpensive electric power equipment. Also, there is no baking process at high temperature, so energy costs are low.
  • electrodes have extremely high dimensional transfer accuracy, product dimensions must be measured The accuracy is so high that it is not necessary to classify the data according to a certain rule.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

明 細 書 金属フェルール及びその製法 技術分野
本発明は、金属フエルール及び金属フェルールを電铸により製造する方法に関す る。 背景技術
石英系光ファイバ一接続用のコネクターには、フエルールが使用される。光ファイバ 一は細くて折れやすいため、光ファイバ一をコネクターに確実に固定する必要がある。 このための光コネクター用部品が、フエルールである。光コネクタ一は、 0. 125mm程 度の太さの光ファイバ一をフェルールに通して固定することにより、光ファイバ一の中 心にあるコア同士の位置を正確に合わせて接続を図るものである。フェル一ルの内径 は光ファイバ一を通す必要があるので 0. 126mm程度の内径を有する。
現在使用されてレ、るフェル一ルには、ステンレス、ジルコニァ又はプラスチック製のも のがあり、このなかでジルコニァ製のものが主流を占めている。ジルコニァ製のフェル ールを製造するには、まず、ジルコニァ粉末と樹脂とを混合し、これを射出成型、押出 成型などにより円筒形に成型し、該成型物を 500°C程度の温度で加熱して樹脂分を分 解除去し、更に、 1200°C程度の高温で焼成する。
焼成後、内径、外径及び同軸度の精度を上げるために、後加工を行う。内径の後加 ェは、円筒の中心部分の孔に線状のダイヤモンド研磨体を通して研磨する。この研磨 作業は、手作業で行われ、正確な寸法出しが要求される作業である。外径の精度を上 げるためには、表面の研磨加工を行う。更に、内径と外径の同軸度の精度を上げるた めに、ワイヤセンタレス機による加工を行う。こうした、諸加工を行っても、内径、外径及 び同軸度にバラツキが生じ、一個一個検査し、寸法による区分分けを行っているのが 実状である。
また、ジルコニァ製フ ルールは、高価な射出成型機、押出成型機、金型が必要で しかも成型機、金型の寿命が短い、ジノレコニァ '樹月旨の成型物を 500〜； 1200°Cという 高温で処理するためエネルギーコストが高レ、、中心部孔の寸法精度をだすために線状 のダイヤモンド研磨体で該孔を研磨しなければならない、研磨は作業者の高度の熟練 した手作業によるため生産性が低レ、、等の問題が指摘されてレ、る。
更に、 ジルコニァ製フエルールは、 衝撃強度が小さいく壊れやすいという問題が ある。フエルールは、孔開け作業、寸法の仕上げ作業等の後加工が必要であるが、こ れら作業を円滑に行うためにも、衝撃強度を維持する必要がある。衝撃強度を維持す るためには、フェル一ルの厚みを大きくする必要がある。通常、フエルールの外径を 2. 5mm程度にしている。一方、通信業界の要望として、フェル一ルの外径の小さいもの、 例えば、 1. 25mm, 0. 9mmといったものの要望が高まっている。し力、しながら、外径 の小さレ、フエルールの要望に対して、ジルコニァ製のフェル一ルでは衝撃強度の限界 があって、 1. 25mm程度の外径が限界といわれてレ、る。
高価なジルコ二ァ製フヱルールに代えて電铸により金属フエルールを製造する方法 が考えられる。例えば、特開平 10— 335135号公報によれば、まず、クローム芯材に 軟磁性薄膜を電気メツキにより形成する。これをワイヤーソ一で所定の長さに切断し、ク ロームエッチング液に浸漬してクローム芯材をエッチングして中空の円筒体を得てい る。
しかしながら、フェルールの内径は 0. 126mm程度のものと極めて小さいので、上記 電铸方法により精度の高いフエルールを得るのは簡単ではなく、また、フエルール形成 用電铸体の中の芯線をエッチング液で溶出したり、その他の方法で除去するのは極め て困難であるとレ、う問題があった。
本発明は、以上のフエルール製造に於ける問題に鑑み、高価な成型機、金型などの 設備を必要とせず、簡単で安価な設備で、エネルギーコストが低ぐ寸法安定性が良ぐ 生産管理が容易で、作業者の熟練を特に必要とせず、そのため加工性がよく、生産性 が高く、また、外径の小さいフエルールであっても極めて容易に製造することができる 金属フエルール及びその製法を提供することを目的としてレ、る。 発明の開示
本発明は、微小外径の金属芯線の外表面に電铸により金属皮膜を形成して所定外 径の金属円柱を形成し、次レ、で該金属円柱を所定長に切断して円柱状ブロックを形成 したあと、該円柱ブロックの一端面中の芯線端面部分を治具で突き、円柱ブロックの他 端面から芯線を突き出させ、突き出された芯線部分を把持して芯線を引き抜くことを特 徴とする金属フェル一ルの製法である。
電铸により金属フエルールを製造するに際し使用する金属芯線の外径は、 0. 126m mである。また、電铸により金属フエルールを製造するに際し使用する金属芯線は、ス テンレス製又はリン青銅製のもが好ましレ、。
微小外径の金属芯線の外表面に電铸により形成させる金属皮膜の金属は、ニッケ ル又はニッケルを主成分とする合金が好ましレ、。
金属フェル一ルは、内径が 0. 12 5〜0. 13 0 mm、外径が 2. 0〜3. 0 mmの金 属フェル一ルであり、特に小型のものとしては、内径が 0. 12 5 -0. 13 0 mm、外径力 S 0. 25~1. 25mmの金属フエノレ一ノレ及び内径力^) . 126〜0. 128mm,外径力^ . 25 〜0. 9mmの金属フエルールである。
微小外径の金属芯線の外表面に電铸により金属皮膜を形成して所定外径の金属 円柱を形成し、次いで該金属円柱を所定長に切断して円柱状ブロックを形成したあと、 該円柱ブロックの一端面中の芯線端面部分を治具で突き、円柱ブロックの他端面から 芯線を突き出させ、突き出された芯線部分を把持して芯線を引き抜くことにより製造さ れた金属フエルールである。 そして、金属芯線として外径が 0. 126mmのステンレス芯線又はリン青銅芯線を使 用して製造された金属フェルールが好ましい。また、これらの金属フェル一ルは、ニッ ケル又はニッケルを主成分とする合金力 なるものが好ましい。
発明を実施するための最良の形態
本発明の特徴の一つは、電铸により得られる金属製のフヱルールであり、その外径 が通常の 2. 5mm程度であるものを提供できるほか、外径の小さいものを提供できる点 にある。一般に、金属で細孔を有するパイプを従来の機械工作により製造することは、 簡単ではない。光ファイバ一用のフェルールには、内径及び外径の厳しい真円度及び 同軸度が求められる。これらの要求を満足して細孔を有する金属パイプを、従来の機 械工作により製造するのは簡単ではなレ、。
本発明者は、電铸によるフエルールの製造につき鋭意研究し、電铸により、効率よく し力も真円度、同軸度に優れたフェル一ルを効率よく製造しうることを見出し、本発明を 完成させたものである。
電铸により製造したフェル一ルは、金属製であるので、衝撃強度はセラミックス製の ものより高 外径 0. 25mmのものでも、十分な強度を保持することができる。セラミック ス製のフェルールでは、外径が 1. 25mm以下になるとその強度が小さくなり、加工ェ 程でフエルールが破壊されるという問題がある。この点、金属フエルールは 0. 25mm 外径のものでも強度を保持することができる。
本発明の電铸による金属フヱルールの製造方法によってはじめて、外径の小さいフ エルールを得ることができるようになつたのである。し力も、ジルコニァ製のフェル一ル の場合と異なり、容易に真円度、同軸度を出すことができる、検査による分別は特に行 う必要はない。
本発明により、通常 2. 0〜3. Omm程度の外径を有する金属フェルールを得ること ができるともに小型の金属フェル一ルを得ることができる。小型のフェル一ルとしては、 内径力 SO. 12 5—0. 13 0 mm、外径カ^). 2 5—1. 2 5 mmの金属フエノレ一ノレカ製造 可能であり、特に小型のものとして内径が 0. 126〜0. 128mm,外径が 0. 25〜0. 9 mmの金属フエルールが製造可能である。
母型に使用する芯線の材質として、一般的にはアルミニウム又はその合金、銅又は その合金、鉄又はその合金、銀、金等を使用することができる。電铸後芯線を引き抜き 除去する際には、張力の高いものが好ましく、ステンレスやリン青銅製の芯線が好適に 使用できる。
また、芯線の外径は、光ファイバ一の径 0. 125mmを考慮して、約 0. 126mmのも のを使用する。これは、光ファイバ一を導入するのに必要で充分な寸法を確保するた めである。そして、使用する芯線は、真円形で外径の均一なものを使用する。
本発明の金属フェルールは、金属又は導電処理したプラスチックの芯線を母型とし て電铸を施して得るものである。即ち、微小外径の芯線の外表面に電铸により金属皮 膜を形成して所定外径の金属円柱を形成し、次いで該金属円柱を所定長に切断して 円柱状ブロックを形成したあと、該円柱ブロックの一端面中の芯線端面部分を治具で 突き、円柱ブロックの他端面から芯線を突き出させ、突き出された芯線部分を把持して 芯線を引き抜いてフ ルールを得るのである。芯線を引き抜く際には、芯線の径よりも 小さい径を有する突起体を芯線の中央部を突き、反対側の面に現れた芯線の端を引 つ張ることにより、引き抜くこと力できる。
電铸操作は、 金属塩水溶液からなる電铸液に母型の芯線を浸漬し、 これを負極と し、他方、金属を陽極として、この間に通電することにより行われる。電铸品の金属に応 じて、陽極となる金属の種類及び金属水溶液の内容を決定する。
電铸金属としては、一般的にはニッケル又はその合金、鉄又はその合金、銅又はそ の合金、コバルト又はその合金、タングステン合金、微粒子分散金属などの電铸金属 を採用すること力できる。これらの金属に対応して、それぞれ、電铸液として、スルファ ミン酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルファミン酸第一鉄、ホウフッ化第一 鉄、ピロリン辦同、硫酸銅、ホウフッ化銅、ゲイフッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノ一ル スルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水溶液を主成分とする 液、又は、これらの液に炭化ケィ素、炭化タングステン、炭化ホウ素、酸化ジルコニウム、 チッ化ケィ素、アルミナ、ダイヤモンドなどの微粉末を分散させた液を使用する。
これらのうち、特に、スルファミン酸ニッケルを主成分とする電铸液が、電铸品の内部 応力が小さぐ低温度でも高電流密度の適用が可能である、電铸作業が容易である、 製品の硬度などの物性に優れる、化学的安定性がよい、溶液の維持管理が容易であ るなどの点力、ら好適に使用できる。
陽極は、 目的とする電铸金属により異なっており、ニッケル、鉄、銅、コバルトなどか ら選定し、金属の形状も板状、球状のものを適宜使用する。これらのうち、特に、ニッケ ル又はニッケル合金を好適に使用することができる。
直流電流 5〜： 10A/dm2程度の電流密度で、ほぼ 1日間通電を行うことにより、 2. 6 mm φの太さに成長した電铸品を得る。電铸時間を変えることにより、外径の異なるフエ ルール製品を容易に得ることができる。
このようにして母型芯線に金属皮膜を形成した円柱状の電铸品を、所定長に切断し て円柱状ブロックを形成する。該円柱ブロックの一端面中の芯線端面部分を治具で突 き、円柱ブロックの他端面力 芯線を突き出させ、突き出された芯線部分を把持して芯 線を引き抜く。芯線を引き抜く際には、芯線の径よりも小さい怪を有する突起体を芯線 の中央部を突き、反対側の面に現れた芯線の端を引っ張ることにより、引き抜くことが できる。金属芯線を引き抜いた後、仕上げ加工を施して製品とする。
電铸によるフ ルールの製造は、高価な成型機、金型を必要とせず、設備としては 安価な電铸設備と汎用小型 NC加工機があればよい。また、高温で焼成する工程がな いため、エネルギーコストが低レ、。更に、電铸は寸法転写精度が極めて良いため、製 品の寸法は、寸法の測定、確認をする必要がないほどに精度の良いものである。 [実施例]
断面が円形で直径が 0. 126mm,長さ 50mmのリン青銅線を準備し、該芯線を芯線 ホルダ一にセットし、スルファミン酸ニッケルを主成分とする電铸浴に入れ、該ホルダ一 を電铸浴中で回転可能にセットした。一方、ポリエステル製の袋に入れたチタン製網の 中にニッケル球を入れた陽極を、電铸浴にセットした。リン青銅芯線を陰極、ニッケル 球を陽極にして、 8AZdm2程度の電流密度で電錄を 6時間施した。外径 lmmの電铸 品を得た。長さ 12mmに切断し、リン青銅芯線を、一端から先の尖った治具で押出し同 時に他端力 押し出されたリン青銅芯線を引き抜くことによって除いた。最後に研磨し て、仕上げを行いフエルールを得た。得られたフエルールの内径は、 0. 126mmで、 外径 lmmで真円度の公差は 2 μπι以内、同軸度の公差は 2 /xm以内であった。同様 に、電铸時間を 7. 5時間で外径 1. 25mm、電铸時間 4. 5時間で外径 0. 75mmのフ エルールを得た。いずれも、真円度公差、同軸度公差は、 2 μπχ以内であった。同様に、 電铸の時間を変えて、外径 3. 0mm、 2. 5mmや 2. 0mmのものを得た。
真円度公差というのは、画像処理により、 30度ごとに測定した 12個の直径の中心値 の差である。また、同軸度というのは、同様に画像処理により求めた、内径及び外径の 中心座標の差である。 産業上の利用可能性
電铸により、 通常の大きさフエルールを得るとともに、 小型、 特に、 外径の小 さいフエルールを得ることができる。 従来、 主流となっているジルコニァ製のフ エルールでは外径はせいぜい 1 . 2 5 mm程度が限界とされるが、 本発明により 0 . 5 mm程度の外径を有するものを製造することができる。 更に、 電铸による フエルールの製造は、 高価な成型機、 金型を必要とせず、 設備としては安価な電 铸設備があればよい。 また、 高温で焼成する工程がないため、 エネルギーコスト が低い。 更に、 電铸は寸法転写精度が極めて良いため、 製品の寸法は、 寸法の測 定により区分分けする必要はないほど精度の良いものである。

Claims

請求 の 範 囲
1. 微小外径の金属芯線の外表面に電铸により金属皮膜を形成して所定外径の金属 円柱を形成し、次いで該金属円柱を所定長に切断して円柱状ブロックを形成したあ と、該円柱ブロックの一端面中の芯線端面部分を治具で突き、円柱ブロックの他端 面力 芯線を突き出させ、突き出された芯線部分を把持して芯線を引き抜くことを特 徴とする金属フエルールの製法。
2. 金属芯線の外径が 0. 126mmである、請求の範囲第 1項に記載の金属フェルー ルの製法。
3. 金属芯線力 Sステンレスである、請求の範囲第 1項又は請求の範囲第 2項に記載の 金属フエルールの製法。
4. 金属芯線がリン青銅である、請求の範囲第 1項から請求の範囲第 3項のいずれか に記載の金属フエルールの製法。
5. 金属被膜が、ニッケル又はニッケルを主成分とする合金である、請求の範囲第 1 項力 請求の範囲第 4項のいずれかに記載の金属フエルールの製法。
6. 内径カ 0. 125—0. 130mm,外径力 2. 0〜3. 0mmの金属フエノレ一ノレ。
7. 内径力 0. 125〜0. 130mm,外径力 0. 25~ 1. 25mmの金属フエノレ一ノレ。
8. 内径力 SO. 126〜0. 128mm,外径力 0. 25—0. 9mmの金属フエノレ一ゾレ。
9. 微小外径の金属芯線の外表面に電錄により金属皮膜を形成して所定外径の金属 円柱を形成し、次いで該金属円柱を所定長に切断して円柱状ブロックを形成したあ と、該円柱ブロックの一端面中の芯線端面部分を治具で突き、円柱ブロックの他端 面力、ら芯線を突き出させ、突き出された芯線部分を把持して芯線を弓 Iき抜くことによ り作られた金属フエルール。
10.外径が 0. 126mmのステンレス芯線又はリン青銅芯線である請求の範囲第 9項に 記載の金属フエルール。
11.ニッケル又はニッケルを主成分とすることを特徵とする請求の範囲第 6項から請求 の範囲第 10項のレ、ずれかに記載の金属フ；ルール。
PCT/JP2000/009268 1999-12-28 2000-12-26 Virole metallique et procede de fabrication associe Ceased WO2001048270A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU24031/01A AU2403101A (en) 1999-12-28 2000-12-26 Metal ferrule and method of producing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11/373095 1999-12-28
JP37309599 1999-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001048270A1 true WO2001048270A1 (fr) 2001-07-05

Family

ID=18501571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/009268 Ceased WO2001048270A1 (fr) 1999-12-28 2000-12-26 Virole metallique et procede de fabrication associe

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2403101A (ja)
TW (1) TW526290B (ja)
WO (1) WO2001048270A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017072653A (ja) * 2015-10-05 2017-04-13 住友電気工業株式会社 光接続部品、光処理装置、光接続部品を作製する方法、ガイド部材生産物を作製する方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09127368A (ja) * 1995-10-31 1997-05-16 Kyocera Corp 光コネクタ用フェルールの固定構造
JPH11211935A (ja) * 1998-01-26 1999-08-06 Dai Ichi Kasei Kk 光コネクター用フェルール及びセラミックス筒状体並びにその製造方法
JPH11218643A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Kyocera Corp 光ファイバ用接続部材及びその製造方法
JPH11248969A (ja) * 1998-03-06 1999-09-17 Toshiba Corp 光学式計測装置
JP2000292651A (ja) * 1999-04-08 2000-10-20 Koshin Giken Kk 光ファイバーコネクター用部品及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09127368A (ja) * 1995-10-31 1997-05-16 Kyocera Corp 光コネクタ用フェルールの固定構造
JPH11211935A (ja) * 1998-01-26 1999-08-06 Dai Ichi Kasei Kk 光コネクター用フェルール及びセラミックス筒状体並びにその製造方法
JPH11218643A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Kyocera Corp 光ファイバ用接続部材及びその製造方法
JPH11248969A (ja) * 1998-03-06 1999-09-17 Toshiba Corp 光学式計測装置
JP2000292651A (ja) * 1999-04-08 2000-10-20 Koshin Giken Kk 光ファイバーコネクター用部品及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017072653A (ja) * 2015-10-05 2017-04-13 住友電気工業株式会社 光接続部品、光処理装置、光接続部品を作製する方法、ガイド部材生産物を作製する方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2403101A (en) 2001-07-09
TW526290B (en) 2003-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Masuzawa et al. A combined electrical machining process for micronozzle fabrication
KR20010093107A (ko) 광섬유 커넥터 및 그에 이용되는 페룰 및 페룰의 제조 방법
WO2001048270A1 (fr) Virole metallique et procede de fabrication associe
KR20020095173A (ko) 금속페룰의 제조방법 및 그 제조장치
US20030097745A1 (en) Method of manufacturing multi-core ferrule
JP4342062B2 (ja) 金属フェルール形成用微細円柱の製法
JP3779145B2 (ja) 母線方向に間隙を有する高精度スリーブの製造方法
JP2002332588A (ja) 電鋳による高精度管状部品の製造方法
JP2001226792A (ja) 細径パイプ及びその製造方法
JP2002339093A (ja) スリーブの製造方法
JP2000292651A (ja) 光ファイバーコネクター用部品及びその製造方法
JP2001192882A (ja) 金属フェルール形成用微細円柱の製法
CN201637875U (zh) 一种光纤插芯
JPWO2001048270A1 (ja) 金属フェルール及びその製法
JP4596500B2 (ja) 光ファイバコネクタ用部品の製造方法
US6730207B2 (en) Method of manufacturing part for optical fiber connector
JP2001091790A (ja) 多芯フェルールの製造方法および多芯フェルール
CN102776533A (zh) 一种金属镍光纤插芯的连续电铸制作方法
JP2002146583A (ja) フェルールの製造方法
JP2001249252A (ja) フェルール
JP2002212772A (ja) フェルールの製造方法及びそれにより得られるフェルール
JP2001091792A (ja) 多芯フェルールの製造方法および多芯フェルール
JP3568484B2 (ja) 微小加工用電鋳工具およびその製造装置ならびに製造方法
JP2002267889A (ja) 多心フェルールの製造方法
WO2004016831A1 (ja) スリーブの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001548776

Country of ref document: JP