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WO2000012943A1 - Temperiervorrichtung - Google Patents

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Publication number
WO2000012943A1
WO2000012943A1 PCT/EP1999/006435 EP9906435W WO0012943A1 WO 2000012943 A1 WO2000012943 A1 WO 2000012943A1 EP 9906435 W EP9906435 W EP 9906435W WO 0012943 A1 WO0012943 A1 WO 0012943A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
temperature control
control device
shaped
holding element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/006435
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Fennesz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCALDALINE Ltd
Original Assignee
SCALDALINE Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCALDALINE Ltd filed Critical SCALDALINE Ltd
Priority to EP99968259A priority Critical patent/EP1112463A1/de
Publication of WO2000012943A1 publication Critical patent/WO2000012943A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
    • F24D19/04—Arrangement of mountings or supports for radiators in skirtings

Definitions

  • the invention relates to a temperature control device according to the preamble of claim 1, in the form of wall radiators or heat exchangers with an improved design and arrangement of panels.
  • Wall radiators for heating or cooling rooms are often covered with optically attractive claddings on the room side. These can consist of wood and are then preferably constructed or arranged according to WO93 / 04321 for the reasons given there. But also heat-storing cladding, e.g. from marble slabs or similar have already been proposed and are then preferably constructed or arranged according to WO90 / 03545.
  • FIG. 2 shows the temperature control device in perspective view, partially in section, with a Hal ⁇ teelement for tempering
  • Figure 5 to 7 is an embodiment that heat development in addition to the convection of air in addition to the space Strah ⁇ ;
  • an insulation layer 1 is attached to the wall W indicated on the left with the help of nails or screws 1 1; it can also be glued or held by grooves, protrusions, etc.
  • a temperature control element 6 is held by a holding element 10 (not shown here, shown in FIG. 2), and in front of this, on the room side, a front cover 7, for example made of wood, is arranged.
  • a lower wall cladding designed as a support strip 1 2.
  • An H-shaped air guide lamella 2 is attached to the upper edge of the insulation layer 1, the upper leg of which covers the assembly-related gap between the insulation layer 1 and a strip-shaped wall covering 3 which tapers downwards in a wedge shape in cross section.
  • the latter can be connected to a further, strip-shaped wall cladding 3a by means of a clamping part 4 which engages, for example, in a groove arranged in the mutually contacting edge surfaces of the wall claddings 3 and 3a.
  • the wall coverings can also lie loosely and / or, if necessary, be connected with inclined support surfaces, etc.
  • the air-guiding fins prevent air from passing through a possible air gap 9 and contaminating the walls.
  • the wall covering 3 is attached between the holding elements 10, not shown.
  • the wall cladding 3 and 3a can be formed in one piece or in several parts, in which case the parts can be connected - for example by a tongue and groove connection 4.
  • the wall claddings 3, 3a are positioned continuously behind an upper arm 15 and are optionally also supported by a rail 16 (FIGS. 8.9).
  • 2 shows the temperature control device according to the invention with the holding element 10 required for the temperature control element 6 (not shown here) (see FIG. 1).
  • the holding element 10 is expediently designed such that its lower arm 13, which is provided for carrying the temperature control element and therefore is essentially rigid, protrudes horizontally, while its upper arm 15 5 preferably projects obliquely upward on the room side to support or receive the wall cladding. This results in the possibility of allowing the wall cladding 3 to pass through in the manner of a strip, and not having to interrupt in the area of the holding element 10.
  • a horizontal support part 14 on the top of which two rails or springs 14a and 14b are formed (one of them with a locking bolt 18), in which a support element 19 with its two Grooves 19a and 19b runs, which supports the horizontal cladding 8 on its upper side.
  • a rail with locking bolt 1 8 or groove 1 9a or 1 9b is also possible.
  • the air-guiding lamellae 2 are connected to the (often thin and flexible) insulation layer 1, possibly sewn, or at least connectable, if necessary only attachable.
  • the air guide lamella 2 is H-shaped in cross-section, with a base 2d, which sits on the upper edge of the insulation layer 1, an upwardly projecting leg 2a, which between the assembly-related gap the insulation layer 1 and the wall covering 3, and two downwardly projecting legs 2b and 2c, which encompass the insulation layer 1 along its upper edge.
  • the front leg 2b can be omitted, for example, so that the air-guiding lamella becomes step-shaped, but in another illustration, the legs 2a and 2b can also be designed with a base 2d.
  • a reflective film 1a for example made of aluminum, is attached to the front of the insulation layer 1 and continues beyond the upper edge of the insulation layer 1 into an air-guiding lamella corresponding to the leg 2a.
  • the upper leg of the air guide lamella 2 does not start at one end, but in the middle of the base 2d.
  • the air guide lamella 2 is H-shaped, so that two upwardly projecting legs 2a and 2f encompass the lower edge of the wedge-shaped tapering wall covering 3.
  • the wall covering 3e is provided in cross-section with a wall-side, step-shaped recess into which the insulation layer 1 protrudes, so that the wall covering 3e virtually acts as an air-guiding lamella itself.
  • Fig. 3f where an air guiding lamella 2g is only strip-shaped and fastened along the upper edge of the insulation layer 1, e.g. is glued, and with its part projecting above this upper edge in turn engages in a groove arranged on the lower edge of the wall covering 3; a clamping part 4 (FIG. 4) is also possible instead of the air guide lamella 2g.
  • the wedge-shaped tapering wall cladding 3 is missing, and the upper leg 2a of the air guide lamella 2 projects into a groove let into the lower edge of the wall cladding 3a.
  • the leg 2a - similar to FIG. 3c - projects upward from the center of the base 2d, but into a groove analogous to FIG.
  • the air guide plate is stepped.
  • FIG. 4 shows the transition of the bottom wall panel 1 2 to the wall W be ⁇ consolidated insulating layer 1, wherein (without air guide lamella), the wall panel 1 2 by means of a recess provided at the back of its upper edge recess 4c, in which the insulating film 1 protrudes, this covers overlapping (Fig.4a), or takes over this function a clamping part 4, which protrudes from a groove 4a provided in the upper edge of the wall cladding 1 2.
  • FIG. 5 to 7 show a continuous heat exchanger 6 with a front cladding 7 and an upper cladding 8, a convection opening 26 being left underneath and above the front cladding 7.
  • a covering (not shown here) can also be provided on the rear.
  • the two linings 7 and 8 show holes or openings 27 through which a good mespeichemde and / or thermally conductive, for example made of stone, ceramic, glass, metal, or the like.
  • existing cover plate 25 absorbs heat from the heat exchanger 6 and emits it as radiant heat to the room if this is additionally desired.
  • the materials usually used for cladding are usually made of poorly heat-conducting material, such as wood, pressboard, plywood, etc.
  • the two claddings 7 and 8 have horizontally protruding edge webs 30 on their longitudinal edges, which surround, hold or support the respective cover plate 25; 7, these edge webs 30 can also have undercuts 33, into which the cover plates 25 can be inserted.
  • the edge of the cover plate 25 can be covered by a cover rod 35, which engages with a spring 36 at both ends in the undercut 33, as shown in FIG. 7.
  • the holes 27 are preferably round; Rectangular or square openings, on the other hand, can easily be produced if the claddings 7 and possibly 8 are constructed from strips, for example in the form of a ladder. Many small holes can also be formed next to one another, possibly offset from one another.
  • the cover plates 25 are glued or otherwise fastened to the strips or webs 28 and edge webs 29, as a result of which structures with relatively thin webs also have sufficient stability.
  • the cladding 7 or the edge web 29 is configured even further in that its longitudinal edges have inclined grooves 31 carrying webs 30a as in FIG. 5, on which (similar to FIGS. 8 and 9 shown) the panel 7 can be hooked into the oblique grooves 31.
  • exporting ⁇ approximate shape are located between these edge strips 30a nutentragenden hardening teiie 32, for example, have the same shape and size as the holes 27 and protrude into the latter; they are preferably provided with a surface that is a good conductor of heat or absorbs heat rays, such as copper sheet or the like. These surface layers can exceed the size of the holes 27 or cover several holes.
  • the heat of the heat exchanger 6 is better absorbed by the small distance from the insert parts 32, possibly also stored and transferred to the cover plate 25.
  • the operational Parts 32 can also be made thicker and protrude in the direction of the heat exchanger 6, possibly abutting it.
  • FIGS. 5 to 7 can preferably be equipped with the cover according to the invention or the air guide blades (although not shown here), although this is not absolutely necessary if only the advantages described here are sought.
  • the holding elements 10 are designed in such a way that the upper arm 15, or support part 14, projects obliquely upward on the room side, and is preferably thinner than the lower, preferably rigid arm 13, which carries the heat exchanger 6.
  • a snap connection 41, 41 a facilitating the assembly and disassembly of the wall panel 7 can be formed.
  • the straight or inclined part of the upper arm 1 5 still has the double function of holding or limiting the straight, conical or as always tapering wall cladding 3, which can thus be formed continuously and does not have to be interrupted at the location of the holding element.
  • the upper arm 15 and / or the support part 14 In order to improve the elasticity of the upper arm 15 and / or the support part 14, this can also be wave-like, zigzag-shaped or the like, as indicated by the dashed line at 15a. be trained.
  • the arm 38 for the bypass line 20 is preferably also rigid, so that already installed heat exchangers 6 and bypass lines 20 are no longer moved when the cladding 7 is installed.
  • the holding element 10 can be provided in the region of the lower rigid arm 13 and / or in the region of the bypass arm 38 with a horizontally running hole 37 or another plug device.
  • the upper arm 1 5 or support member 14 carries two rails 1 6 (in Fig. 9 only one rail) (analogous to 14a and 14b in Fig.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which the upper arm 15 or an optionally formed support part 14 of the holding element 10 can also be rigid, because a second elastic clamping arm 42 protrudes from the holding element 10, which with its, for example, hook-shaped projection 43 in an opposite projection 43 'on the support member 14 or on the upper arm 1 5, so that the front panel 7 can be easily installed.
  • This latching 43, 43 ' is easily releasable, which also gives good advantages in the assembly and disassembly of the front panel 7.
  • the latch 43 can have various shapes, for example also be strip-shaped, punctiform or otherwise connectable.
  • the wall cladding 3a and also the cladding 7 have steps 23 in FIG. 9, which are intended for receiving a ventilation grille.
  • a locking bolt 1 8 is formed, for example, horizontally; a support element 19 (not shown in this figure) can also be pushed on from the front.
  • the supporting part 14 (FIG. 8) and the clamping arm 42 can be spread at least on one side in the region of the latching lug 41 in order to provide a better hold in the oblique groove 31 and to ensure better handling.
  • the rigid, lower arm 13 can also be widespread in the area of the latch 41a.
  • the insulation layer 1 (not shown here) or the air-guiding blades 2 according to the invention can preferably be arranged, although this is not absolutely necessary if one is satisfied with the ease of assembly mentioned here gives.

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Abstract

Die Temperiervorrichtung ist zur Montage an einer Wand bestimmt und weist zumindest ein Temperierelement, insbesondere in Form eines Radiators bzw. Wärmetauschers (6) auf, welches im montierten Zustand durch ein - insbesondere isolierendes - Flächenelement (1) wandseitig abgeschirmt ist. An das Flächenelement (1) schliesst in seiner Ebene wenigstens eine - bevorzugt leistenförmige - Wandverkleidung (3, 12) an. Der Abstand zwischen dem Flächenelement (1) und der Wandverkleidung (3, gegebenenfalls auch 12) ist abgedeckt, insbesondere durch eine stufenförmige, oder h- bzw. H-förmig ausgebildete Luftleitlamelle (2). Die Wandverkleidung (3, 3a) kann sich an einem für die Halterung des Temperierelementes (6) vorgesehenen Halteelement (10), bzw. an seinem Arm (15) abstützen. Raumseitige Wandverkleidungen (7, 8) können mit Durchbrüchen (27) versehen sein, die mittels einer wärmespeichernden und/oder wärmeleitenden Abdeckplatte (25) abgedeckt sind.

Description

TEMPERIERVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Temperiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 , in Form von Wandradiatoren bzw. Wärmetauschern mit einer verbesserten Ausbildung und Anordnung von Verkleidungen. Wandradiatoren zur Heizung bzw. Kühlung von Räumen werden gerne raumseitig mit optisch attraktiven Verkleidungen abgedeckt. Diese können aus Holz bestehen und werden dann vorzugsweise aus den dort anführten Gründen nach der WO93/04321 konstruiert bzw. angeordnet. Aber auch wärmespeichernde Verkleidungen, z.B. aus Marmorplatten o.a. wurden schon vorgeschlagen und werden dann bevorzugt nach der WO90/03545 konstruiert bzw. angeordnet.
Alle diese Vorschläge konnten aber bisher nicht verhindern, dass die nach oben strömende Warmluft in an sich bekannter Weise aus der Raumluft Staubteilchen mitzieht, die sich an der Wand im Laufe der Zeit als dunkle Streifen oder Flecken niederschlugen. Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Temperiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das genannte Problem beseitigt ist. Dies gelingt mit Hilfe der erfindungsgemässen Abdeckung nach Anspruch 1 , insbesondere mittels Luftleitlamellen. Besondere Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindungsidee sind in den Kennzeichen der abhängigen Ansprüche beschrieben.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 eine Darstellung der Temperiervorrichtung im Schnitt;
Fig.2 die Temperiervorrichtung in Schrägsicht, teilweise im Schnitt, mit einem Hal¬ teelement für das Temperierelement;
Fig.3 verschiedenste Ausbildungen der erfindungsgemässen Luftleitlamellen im Schnitt;
Fig.4 verschiedene Ausbildungen des Übergangs zwischen Isolationsschicht und Auflageleiste;
Fig.5 bis 7 eine Ausführungsform, die neben der Luftkonvektion zusätzlich Strah¬ lungswärme an den Raum gibt; und
Fig.8 und 9 eine Ausführungsform mit elastischen Armen am Halteelement zwecks Montageerleichterung. In Fig.1 ist an der links angedeuteten Wand W eine Isolationsschicht 1 mit Hilfe von Nägeln oder Schrauben 1 1 befestigt; sie kann auch geklebt sein oder durch Nuten, Vorsprünge usw. gehalten werden. Vor der Isolationsschicht 1 ist ein von einem (hier nicht gezeigten, in Fig.2 dargestellten) Halteelement 10 gehaltenes Temperierelement 6, und vor diesem, raumseitig, eine vordere Abdeckung 7, z.B. aus Holz, angeordnet. Zwischen Isolationsschicht 1 und Boden befindet sich gegebenenfalls eine als Auflageleiste 1 2 ausgebildete untere Wandverkleidung.
Auf die Oberkante der Isolationsschicht 1 ist eine h-förmige Luftleitlamelle 2 aufgesteckt, deren oberer Schenkel den montagebedingten Spalt zwischen der Isolationsschicht 1 und einer leistenförmigen, sich im Querschnitt nach unten keilförmig verjüngenden Wandverkleidung 3 abdeckt. Die letztere kann mit einer weiteren, leistenförmigen Wandverkleidung 3a mittels eines Klemmteils 4 verbunden sein, der beispielsweise in je eine in den einander berührenden Kantenflächen der Wandverkleidungen 3 und 3a angeordnete Nut eingreift. Die Wandverkleidungen können auch lose aufliegen und/oder gegebenenfalls mit schrägen Auflageflächen usw. verbindbar sein. An der Oberkante der Wandverkleidung 3a ist eine horizontale, gegebenenfalls ebenfalls leistenförmige Abdeckung 8, z.B. aus Holz, angebracht, vorzugsweise in analoger Weise mit der Wandverkleidung 3a (z.B. über Nuten durch ein hier nicht dargestelltes Klemmteil 4, siehe Fig.2) verbunden oder auch verleimt.
Während nun die Luft in Richtung der Pfeile L unterhalb der Abdeckung 7 aus dem Raum über das Temperierelement 6 nach oben und oberhalb der Abdeckung 6 wie¬ der in den Raum zurückströmt, erfolgt die Sicht in Richtung der Pfeile S von schräg rechts oben auf die optisch attraktiv ausgebildete Wandverkleidung 3 bzw. 3a.
Durch die Luftleitlamellen wird verhindert, dass Luft über einen eventuellen Luftspalt 9 gelangt und die Wände verschmutzt. Die Wandverkleidung 3 ist zwischen den nicht dargestellten Halteelementen 10 angebracht. Die Wandverkleidung 3 und 3a kann einstückig oder mehrteilig ausgebildet sein, in welch letzterem Fall die Teile - beispielsweise durch ein Nut-Federverbindung 4 - verbindbar sein können. Bei einer anderen Ausführungsform (z.B. nach den Fig.6, 8, 9) sind die Wandverkleidungen 3, 3a durchlaufend hinter einem oberen Arm 1 5 positioniert und sind gegebenenfalls noch durch eine Schiene 1 6 abgestützt (Fig. 8,9). ln Fig.2 ist die erfindungsgemässe Temperiervorrichtung mit dem für das (hier nicht dargestellte) Temperierelement 6 (siehe Fig.1 ) erforderlichen Halteelement 10 dargestellt. Dieses ist mit 2 Schrauben 1 1 direkt an der Wand befestigt; die Isolationsschicht 1 ist im Bereich des Halteelementes 10 unterbrochen, kann bei einer anderen Ausführungsform auch hinter den Halteelementen 10 geführt sein. Auch die Luftleitlamellen 2 können hinter den Halteelement 10 durchlaufen (Fig. 6, 8, 9). Das Halteelement 10 ist zweckmässigerweise so ausgebildet, dass sein unterer, für das Tragen des Temperierelementes vorgesehener und daher im wesentlichen starrer Arm 1 3 horizontal abragt, während sein oberer Arm 1 5 zur Abstützung bzw. Aufnahme der Wandverkleidung 3 bevorzugt schräg raumseitig nach oben ragt. Es ergibt sich dadurch die Möglichkeit, die Wandverkleidung 3 leistenförmig durchgehen zu lassen, und nicht im Bereich des Halteelementes 10 unterbrechen zu müssen.
An das raumseitige Ende des oberen Armes 1 5 schliesst sich ein horizontaler Tragteil 14 an, an dessen Oberseite zwei Schienen bzw. Federn 14a und 14b ausgebildet sind (eine davon mit einem Sperr-Riegel 1 8), in denen ein Abstützelement 19 mit seinen zwei Nuten 19a und 19b läuft, das an seiner Oberseite die horizontale Verkleidung 8 abstützt. Auch eine Schiene mit Sperr-Riegel 1 8 bzw. Nut 1 9a oder 1 9b ist möglich. Die Luftleitlamellen 2 sind mit der (oft dünnen und flexiblen) Isolationsschicht 1 verbunden, gegebenenfalls vernäht, oder zumindest verbindbar, gegebenenfalls auch nur aufsteckbar.
Fig.3 zeigt nun verschiedenste Ausbildungen der erfindungsgemässen Luftleitlamellen 2 im Schnitt, wobei zwecks besserem Verständnis in der Zeichnung die Einzelteile im Abstand voneinander dargestellt sind. Dies kann auch in der Praxis so sein, weil die Teile in den wenigstens Fällen millimetergenau gefertigt bzw. mon¬ tiert werden können. Gegebenenfalls können sie aber auch satt aneinander liegen. In der Ausführungsform nach Fig.3a (analog zu Fig.1 ) ist die Luftleitlamelle 2 im Querschnitt h-förmig, mit einer Basis 2d, die auf der Oberkante der Isolationsschicht 1 sitzt, einem nach oben ragenden Schenkel 2a, der den montagebedingten Spalt zwischen der Isolationsschicht 1 und der Wandverkleidung 3 abdeckt, sowie zwei nach unten ragenden Schenkeln 2b und 2c, die die Isolationsschicht 1 entlang ihrer Oberkante umgreifen. Bei einer anderen Ausbildung kann beispielsweise der vordere Schenkel 2b weggelassen sein, so dass die Luftleitlamelle stufenförmig wird, bei wieder einer anderen Abbildung können aber die Schenkel 2a und 2b auch mit einer Basis 2d ausgebildet sein.. Nach Fig.3b ist an der Vorderseite der Isolationsschicht 1 eine reflektierende Folie 1 a, z.B. aus Aluminium, angebracht, die sich über die Oberante der Isolationsschicht 1 hinaus in eine dem Schenkel 2a entsprechende Luftleitlamelle fortsetzt. Nach Fig.3c setzt der obere Schenkel der Luftleitlamelle 2 nicht an einem Ende, sondern in der Mitte der Basis 2d an.
Nach Fig.3d ist die Luftleitlamelle 2 H-förmig ausgebildet, sodass zwei nach oben ragende Schenkel 2a und 2f die Unterkante der sich keilförmig verjüngenden Wandverkleidung 3 umfassen. Nach Fig.3e ist die Wandverkleidung 3e im Querschnitt mit einer wandseitigen, stufenförmigen Ausnehmung versehen, in die die Isolationsschicht 1 ragt, sodass die Wandverkleidung 3e quasi selbst als Luftleitlamelle wirkt. Dasselbe gilt für Fig.3f, wo eine Luftleitlamelle 2g nur streifenförmig ausgebildet, entlang der Oberkante der Isolationsschicht 1 befestigt, z.B. geklebt, ist und mit ihrem diese Oberkante überragenden Teil wiederum in eine an der Unterkante der Wandverkleidung 3 angeordnete Nut greift; ebenso ist statt der Luftleitlamelle 2g ein Klemmteil 4 (Fig. 4) möglich.
Nach Fig.3g fehlt die sich keilförmig verjüngende Wandverkleidung 3, und es ragt der obere Schenkel 2a der Luftleitlamelle 2 in eine in die Unterkante der Wandverkleidung 3a eingelassene Nut. Nach Fig.3h ragt der Schenkel 2a - ähnlich der Fig.3c - von der Mitte der Basis 2d weg nach oben, jedoch in eine Nut analog der Fig.3g. Nach Fig.3i ist die Luftleitlamelle stufenförmig ausgebildet.
Fig.4 zeigt den Übergang der unteren Wandverkleidung 1 2 zur an der Wand W be¬ festigten Isolationsschicht 1 , wobei (ohne Luftleitlamelle) die Wandverkleidung 1 2 mittels einer an der Rückseite ihrer Oberkante vorgesehenen Ausnehmung 4c, in die die Isolationsschicht 1 hineinragt, diese überlappend abdeckt (Fig.4a), bzw. übernimmt diese Funktion ein Klemmteil 4, das aus einer in der Oberkante der Wandverkleidung 1 2 vorgesehenen Nut 4a herausragt.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen einen durchlaufenden Wärmetauscher 6 mit einer vorderen Verkleidung 7 und einer oberen Verkleidung 8, wobei unter und ober der vorderen Verkleidung 7 je eine Konvektionsöffnung 26 freigelassen ist. Für nicht an einer Wand, sondern frei im Raum stehende Wärmetauscher 6 kann auch an der Rückseite eine (hier nicht dargestellte) Verkleidung vorgesehen sein. Die beiden Verkleidungen 7 und 8 zeigen Löcher bzw. Durchbrüche 27, durch welche eine gut war- mespeichemde und/oder wärmeleitende, z.B. aus Stein, Keramik, Glas, Metall, o.dgl. bestehende Abdeckplatte 25 Wärme vom Wärmetauscher 6 aufnimmt und als Strahlungswärme an den Raum abgibt, wenn dies zusätzlich gewünscht ist. Die üblicherweise für Verkleidungen verwendeten Materialien sind nämlich meist aus schlecht wärmeleitendem Material hergestellt, wie Holz, Pressspan, Sperrholz etc.
Anstelle der oberen Verkleidung 8 mit Löchern 27 und Stegen 28 könnte auch ein Ausblasgitter vorgesehen sein. Um die Ausbildung optisch attraktiv zu machen, weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel die beiden Verkleidungen 7 und 8 an ihren Längskanten waagrecht abragende Randstege 30 auf, die die jeweilige Abdeckplatte 25 umgreifen, bzw. halten oder abstützen; wie in Fig. 7 dargestellt, können diese Randstege 30 nämlich auch Hinterschneidungen 33 aufweisen, in die die Abdeckplatten 25 eingeschoben sein können. Die Kante der Abdeckplatte 25 kann von einem Abdeckstab 35 abgedeckt sein, der mit je einer Feder 36 an seinen beiden Enden in die Hinterschneidung 33 eingreift, wie Fig. 7 zeigt.
Die Löcher 27 sind vorzugsweise rund; rechteckige oder quadratische Durchbrüche lassen sich hingegen leicht herstellen, wenn die Verkleidungen 7 und gegebenenfalls 8 aus Leisten, beispielsweise leiterförmig, aufgebaut sind. Es können auch viele kleine Löcher nebeneinander, gegebenenfalls gegeneinander versetzt, ausgebildet werden. Auf den Leisten, bzw. Stegen 28 und Randstegen 29 werden die Abdeckplatten 25 verklebt oder anderweitig befestigt, wodurch auch Konstruktionen mit relativ dünnen Stegen eine ausreichende Stabilität erhalten.
In Fig.6 (linker Teil) ist die Verkleidung 7 bzw. der Randsteg 29 noch weiter ausgestaltet, indem ihre (seine) Längskanten Schrägnuten 31 tragende Stege 30a wie in Fig. 5 aufweisen, an denen (ähnlich wie in den Fig.8 und 9 gezeigt) die Verkleidung 7 in die Schrägnuten 31 eingehängt werden kann. In der in Fig.6 gezeigten Ausfüh¬ rungsform befinden sich zwischen diesen nutentragenden Randleisten 30a Einsatz- teiie 32, die beispielsweise dieselbe Form und Grosse wie die Löcher 27 aufweisen und in diese hineinragen; sie sind vorzugsweise mit einer gut wärmeleitenden bzw. Wärmestrahlen absorbierenden Oberfläche versehen, wie z.B. Kupferblech oder dergleichen. Diese Obeflächenschichten können die Grosse der Löcher 27 überschreiten bzw. mehrere Löcher überdecken. Die Wärme des Wärmetauschers 6 wird durch den geringen Abstand zu den Einsatzteilen 32 besser übernommen, gegebenenfalls auch gespeichert und an die Abdeckplatte 25 übertragen. Die Einsatz- teile 32 können auch dicker ausgebildet sein und in Richtung des Wärmetauschers 6 ragen, gegebenenfalls an ihm anliegen.
Es ist wohlverstanden, dass die Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 bevorzugt mit der erfindungsgemässen Abdeckung bzw. den Luftleitlamellen (obwohl hier nicht dargestellt) ausgestattet sein kann, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist, wenn nur die hier beschriebenen Vorteile angestrebt werden.
Die Fig.8 und 9 zeigen Weiterbildungen der eingangs erwähnten WO 93/04321 . Dabei sind die Halteelemente 10 so ausgebildet, dass der obere Arm 1 5, bzw. Tragteil 1 4 raumseitig schräg nach oben ragt, und bevorzugt dünner als der untere, vorzugsweise starre Arm 1 3 ausgebildet ist, der den Wärmetauscher 6 trägt. Damit kann zwischen dem Ende des oberen Armes 14 und Schrägnuten 31 an der Rückseite der Verkleidung 7 eine die Montage und Demontage der Wandverkleidung 7 erleichternde Schnappverbindung 41 , 41 a ausgebildet werden.
Der gerade oder schräge Teil des oberen Armes 1 5 hat noch die Doppelfunktion, die gerade, konisch oder wie immer zulaufende Wandverkleidung 3 zu halten oder zu begrenzen, die damit durchgehend ausgebildet werden kann und nicht an der Stelle des Halteelements jeweils unterbrochen werden muss.
Zwecks besserer elastischer Ausbildung des oberen Armes 1 5 und/oder desTrag- teils 14 kann dieser - wie strichliert bei 1 5a angedeutet - auch wellen-, zickzack- förmigod.dgl. ausgebildet sein. Der Arm 38 für die Bypassleitung 20 ist vorzugsweise ebenfalls starr ausgebildet, so dass bereits verlegte Wärmetauscher 6 und Bypassleitungen 20 bei der Montage der Verkleidung 7 nicht mehr bewegt werden. Für Montagezwecke kann das Halteelement 10 im Bereich des unteren starren Arm 13 und/oder im Bereich des Bypassarms 38 mit einem horizontal verlaufenden Loch 37 oder einer anderen Steckvorrichtung versehen sein. Der obere Arm 1 5 bzw. Tragteil 14 trägt zwei Schienen 1 6 (bei Fig. 9 nur eine Schiene) (analog zu 14a und 14b in Fig. 2), die in entsprechende Nuten des Abstützelementes 1 9 eingreifen, wenn dieses erforderlich sein sollte. In der dargestellten Ausführungsform ist die auf einen Sperr-Riegel 18 tragende Feder 1 6 an der Rückseite des Abstützelementes 1 9 angeordnet, so dass sie an der Wandverkleidung 3 bzw. 3a anliegt und die¬ se zusätzlich abstützt. Die Wandverkleidung 3 ist auch deshalb nach unten schräg ausgebildet, um im Bezug auf einen eventuellen Bypass eine günstigere Luftleitung zu schaffen. Fig. 9 zeigt eine Ausführung, bei der der obere Arm 1 5 bzw. auch ein gegebenenfalls ausgebildeter Tragteil 14 des Halteelementes 10 auch starr ausgebildet sein kann, weil ein zweiter elastischer Klemmarm 42 vom Halteelement 10 abragt, der mit seinem beispielsweise hakenförmigen Vorsprung 43 in einen gegengleichen Vorsprung 43' an dem Tragteil 14 bzw. an dem oberen Arm 1 5 einrastet, so dass die vordere Verkleidung 7 leicht montiert werden kann. Diese Verrastung 43, 43' ist leicht lösbar, wodurch sich ebenfalls gute Vorteile bei der Montage und Demontage der vorderen Verkleidung 7 ergeben. Die Verrastung 43 kann verschiedene Formen aufweisen, beispielsweise auch leistenförmig, punktförmig oder anders verbindbar sein. Die Wandverkleidung 3a sowie auch die Verkleidung 7 weisen in Fig.9 Stufen 23 auf, die zur Aufnahme eines Lüftungsgitter bestimmt sind.
Ein Sperr-Riegel 1 8 ist beispielsweise waagrecht ausgebildet; ein Abstützelement 19 (in dieser Fig. nicht dargestellt) kann auch von vorne aufgeschoben werden. Der Tragteil 14 (Fig. 8) sowie der Klemmarm 42 können im Bereich der Rastnase 41 zumindest einseitig verbreitet, sein um einen besseren Halt in der Schrägnut 31 zu ergeben und eine bessere Handhabung zu gewährleisten. Analog dazu kann auch der starre, untere Arm 13 im Bereich der Rastnase 41 a eine Verbreitung aufweisen.
Auch bei den Fig. 8 und 9 versteht es sich von selbst, dass bevorzugt die (hier nicht dargestellte) Isolationsschicht 1 bzw. die erfindungsgemässen Luftleitlamellen 2 angeordnet sein können, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist, wenn man sich mit der hier erwähnten Montageerleichterung zufrieden gibt.

Claims

PATE NTA N S PR Ü C H E
1 . Temperiervorrichtung zur Montage an einer Wand mit zumindest einem Temperierelement (6), welches im montierten Zustand durch ein - gegebenenfalls auswechselbares, insbesondere isolierendes - Flächenelement ( 1 ) wandseitig abgeschirmt ist, und wenigstens einer - bevorzugt leistenförmigen - in der Ebene des Flächenelementes (1 ) an dieses anschliessende Wandverkleidung (3, 1 2), dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Flächenelement ( 1 ) und der Wandverkleidung (3, gegebenenfalls auch 12) abgedeckt ist.
2. Temperiervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wandverkleidung (3, 1 2) an wenigstens eine Kante des Flächenelementes ( 1 ) grenzt und mit diesem durch eine Klemmvorrichtung verbunden ist, mit zumindest einer in der Wandverkleidung (3, 12) wandseitig angeordneten, stufenförmigen Ausnehmung (4c in Fig.4a), in die das Flächenelement ( 1 ) ragt, und/oder mit zumindest einer Nut (4a), in die ein, bevorzugt reversibel abnehmbares, das Flächenelement ( 1 ) und die Wandverkleidung (3, 1 2) verbindendes Klemmteil (4 in Fig.4b) ragt.
3. Temperiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Abstand zwischen dem Flächenelement ( 1 ) und der Wandverkleidung (3) von wenigstens einer starren oder zumindest teilweise flexiblen Luftleitlamelle (2) abgedeckt ist, die am Flächenelement ( 1 ) und/oder an der Wandverkleidung (3) - gegebenenfalls abnehmbar - befestigt, insbesondere aufgeklemmt ist.
4. Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitlamelle (2,2a) wenigstens zum Teil an der zum Temperierelement (6) gerichteten Fläche des Flächenelements (1 ), gegebenen¬ falls flächendeckend (1 a in Fig.3b), anliegt.
5. Temperiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitlamelle (2) stufen- oder h-förmig ausgebildet ist, mit ihrer Basis (2d) auf dem Flächenelement ( 1 ) aufliegt und mit einem Schenkel (2a) den Abstand zwischen dem Flächenelement (1 ) und der Wandverkleidung (3, 1 2) abdeckt, während vorzugsweise zwei andere Schenkel (2b, 2c) die angrenzende Kante des Flächenelementes ( 1 ) umgreifen.
6. Temperiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitlamelle (2) H-förmig ausgebildet ist, wobei zwei Schenkel (2a, 2f) auch die angrenzende Kante der Wandverkleidung (3) umgreifen (Fig.3d).
7. Temperiervorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, gegebenenfalls mit einem an der Wand befestigten Halteelement (10) für das Temperierelement (6) und/oder einen Bypass (20), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Wandverkleidung (3) keilförmig ausgebildet ist, wobei die verjüngte Kante der Wandverkleidung (3) von wenigstens einem Schenkel (2a, 2f) der Luftleitlamelle (2) abgedeckt ist und das Halteelement (10) gegebenenfalls einen raumseitig schräg nach oben weisenden Arm ( 1 5, 14) aufweist, auf dem die keilförmige Wandverkleidung (3) ruht.
8. Temperiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, mit einem an der Wand be¬ festigten Halteelement ( 10) für das Temperierelement (6) und/oder einen Bypass (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitlamelle (2) eine Kante eines Halteelementes ( 10) zumindest teilweise abdeckt, wobei bevorzugt im das Halteelement ( 1 0) abdeckenden Bereich (2e) der Luftleitlamelle (2) die Basis (2d) und gegebenenfalls der Schenkel 2c ausgenommen ist (sind)(Fig.2).
9. Temperiervorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, mit einem an der Wand befestigten Halteelement ( 10) für das Temperierelement (6) und/oder einen Bypass (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) zumin¬ dest eine leistenförmige Wandverkleidung (3, 3a, 1 2) führt, wobei gegebenenfalls die Wandverkleidung mit einer Ausnehmung im Bereich des Halteteils (10) versehen ist.
10. Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandverkleidung (3,3a,8, 1 2) mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Teile gegebenenfalls - insbesondere durch eine Nut-Federverbindung (4) - verbindbar sind.
1 1 . Temperiervorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandverkleidung (8 und/oder 7), an ihrer zum Temperierelement gerichteten Seite mit zumindest einem Durchbruch (27) versehen ist und raumseitig eine Abdeckplatte (25) trägt, die bevorzugt zumindest teilweise aus wärmeleitendem und/oder wärmespeicherndem Material besteht.
1 2. Temperiervorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte 25 wenigstens einen Einsatzteil (32) trägt, der in den Durchbruch (27) ragt, gegebenenfalls am Temperierelement (6) anliegt, und bevorzugt aus wärmeleitfähigem bzw. wärmespeicherndem Material besteht oder zumindest eine solche Oberfläche aufweist.
1 3. Temperiervorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, mit einem an der Wand befestigten Halteelement ( 10) für das Temperierelement (6) und/oder für einen Bypass (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement ( 1 0) wenigstens einen federnd ausgebildeten Arm ( 1 5, 14;42) mit wenigstens einer - gegebenenfalls verbreiterten - Rastnase (41 ,43) aufweist, zwecks Rastverbindung in einer an der dem Temperierelement (6) zugewandten Seite der Verkleidung (7) angeordneten Schrägnut (31 ) und/oder an einer gegengleichen Rastnase 43' am Tragteil 14.
14. Temperiervorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, mit einem an der Wand befestigten Halteelement ( 1 0) für das Temperierelement (6) und/oder einen Bypass (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Wandverkleidung (3, 3a, 8) einstückig als Winkelteil ausgebildet ist, gestützt auf ein am Tragteil (14) des Halteelementes ( 1 0) aufliegendes Abstützelement ( 1 9), das gegebenenfalls auch einstückig mit dem Winkelteil ausgebildet ist.
1 5. Temperiervorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, mit einem an der Wand befestigten Halteelement ( 10) für das Temperierelement (6) und/oder einen Bypass (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement ( 1 9) über wenigstens eine Nut mit wenigstens einer - von der Oberseite des Tragteils 14 des Halteelementes ( 10) abragenden, an ihrem Ende gegebenenfalls einen Sperr- Riegel tragende - Schiene ( 14a, 14b; 1 6, 18 in Fig.9) zusammenwirkt bzw. auf diese aufschiebbar ist.
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