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WO2000009273A1 - Vorrichtung zur trennung von wertstoffgemischen - Google Patents

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WO2000009273A1
WO2000009273A1 PCT/EP1999/002779 EP9902779W WO0009273A1 WO 2000009273 A1 WO2000009273 A1 WO 2000009273A1 EP 9902779 W EP9902779 W EP 9902779W WO 0009273 A1 WO0009273 A1 WO 0009273A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
removal
materials
tines
nozzles
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/002779
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benno Sen. Gassner
Benno Jun. Gassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19836344A external-priority patent/DE19836344C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP99922125A priority Critical patent/EP1105222B1/de
Priority to US09/762,500 priority patent/US6394280B1/en
Priority to JP2000564757A priority patent/JP2002522220A/ja
Priority to DE59903567T priority patent/DE59903567D1/de
Priority to AT99922125T priority patent/ATE228398T1/de
Publication of WO2000009273A1 publication Critical patent/WO2000009273A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Definitions

  • the sacks or cardboard boxes must first be opened and then removed from the mixture of recyclable materials in most cases. In the case of sacks made of plastics, recycling them is often desirable. Larger sections of film in the material mixture can also be recycled. The problem thus arises that the packaging of the material mixture, generally sacks or cardboard boxes, should be separated from the material mixture, whereby other materials, for example larger film sections, should also be removed or cardboard boxes should be separated from the paper supplied.
  • WO 95/07769 discloses a device for separating sheet-like light substances, such as plastic films, which has a wind sifting.
  • the mixture of recyclable materials is conveyed from a conveyor belt to a discharge point and, in the case of a blower.
  • the air flow of the blower is dimensioned so that only slight Flat substances are entrained by the air flow, whereas heavier, more compact substances fall from the discharge point onto a second conveyor belt and are carried away by this.
  • the light flat materials are entrained by the air flow into a discharge area, in which they sink with increasing distance from the blower and fall onto a further conveyor belt and are carried away by this. Sufficient separation can be achieved in this way for films that contain no other substances and are on top of the material mixture.
  • this device is not suitable for the removal of sack-like foils which contain even heavier substances or foils which are at least partially spilled by other substances.
  • the object of the invention is to provide a device with which films or cardboard boxes as well as similar substances and possibly also other substances can be removed from a mixture of materials in a targeted manner.
  • an apparatus for the removal of sheet-like materials from a mixture of valuable materials a conveyor on which the mixture of valuable materials is promoted, and a removal device for removing the cultivatedha th materials from the valuable material ⁇ mixture in a removal region, wherein the removal means comprises separating tines which are provided on a rotating transport device which is deflected at two deflection points. The picked up materials are delivered to a delivery area.
  • Smaller sections of foils or the like can also advantageously be removed with the device.
  • the structure and setting of the device can be set which material and which size is to be removed.
  • the transport device can be deflected at the two deflection points with a different deflection radius. This has the effect that the tines are spread differently. This different spreading makes it possible or easier to dispense the materials taken up. If the materials are absorbed by the tines, they are to a certain extent attached to the tines. If there is a relative movement of the tines to one another, e.g. due to an expansion at the deflection point, the material can detach itself more easily from the tines, in particular if the tines are moved back after the expansion, as is the case when passing the reversal point. It has proven to be advantageous when working with different deflection radii. This will be discussed in more detail in the description of the specific exemplary embodiment.
  • the dimensioning of the deflection radii has a considerable influence on the functioning of the device.
  • the deflection radii not only influence the spreading of the tines, but also the guidance of the tines in the removal area. If a large radius is provided in the removal area, the removal tines are in contact with the material mixture over a longer distance before the tines are transported further. Of course, the alignment of the tines to the material mixture is influenced by the deflection radius and the arrangement of the deflection. Furthermore, with a large deflection radius of the lower deflection, the removal prongs are deflected more slowly, as a result of which less undesirable substances are absorbed with the materials to be removed, since the materials are held longer in a position in which the substances can fall down.
  • the same effect can be achieved if the tines are moved accordingly by means of a device.
  • the tines can be tilted by means of a tilting device or shifted by means of a displacement device.
  • a blower can be provided for delivery, with which the absorbed materials are blown through nozzles.
  • These measures can also be combined with other measures described for the delivery of the materials.
  • Several nozzles can be provided at different positions. An arrangement in the area of the extraction tines has proven itself. Several nozzles can be provided over the width of the transport device.
  • nozzles can also be provided in the transport direction.
  • a full array of nozzles can be provided to blow off the materials in the dispensing area.
  • hollow strips with blow-out openings can be provided, which extend across the width of the transport device or also along the transport direction, an arrangement of the blow-out openings in the region of the tines being advantageous in principle since the materials have to be separated from the tines.
  • Such strips can of course also be arranged at an angle to the transport device.
  • the discharge direction of the nozzles can be made adjustable. This setting can be provided individually for each nozzle or for an entire group of nozzles, for example by pivoting a nozzle bar.
  • a conveyor belt provided for further conveyance can be inclined upward in the direction of transport, so that taken up materials which are not to be conveyed further slide down and are fed back to the mixture of valuable materials, for example.
  • knobs can be provided on the conveyor belt, which knobs can be provided with a beveled tip.
  • a blower can be provided to clean the absorbed materials, with which the materials are blown through nozzles.
  • the nozzles are expediently provided after the removal area.
  • the nozzles can be arranged at different positions, and the direction of blow-out of the nozzles can be adjustable in order to be able to blow the absorbed materials as optimally and completely as possible.
  • the blown-out substances can fall back down onto the conveyor due to gravity or can be extracted by suction. However, a combination of these measures can also be provided and the substances can be viewed in this way.
  • the heavy reren fabrics then fall down and the lighter, z. B. small film residues, which initially adhere to the removed materials, can be sucked off by a suction and processed further.
  • baffle plates can be provided, on which the heavier substances bounce off and only lighter substances are fed to an extraction system.
  • the extraction of the materials can be supported by the arrangement of nozzles and the blowing out of air, for example. As a result, the materials are more easily detached from the transport device and can be suctioned off better.
  • the removal tines are advantageously pivotable.
  • the pivoting can be done via a pivoting to uptake and release to improve materials and possibly the passage of larger objects to be made ⁇ union.
  • simple spring tines can also be used, which pivot at a certain release force in order to avoid damage or blockages in the system. This will be discussed with reference to the description of the figures. So-called spring tines can also dodge to the side and can be used to advantage.
  • the removal tines can be angled.
  • the removal tines or at least their tips can be designed in a knife-like manner in order to slit them open when picking up materials, for example foils, which also simplifies the dispensing, since the materials are more easily detached from the tines when they are not stuck to the tines.
  • the distance of the removal tines to one another in the transport direction or transversely thereto can be adjustable as required by the device, as can the length of the tines. Different tines can also be mounted at different positions in order to be able to adapt the device to different requirements.
  • the removal tines can be straight or have a curved or other shape.
  • a form which is not straight and which is designed in such a way that the materials are forced outward has proven to be advantageous. This is explained in more detail using an exemplary embodiment. In principle, such a function can be achieved by a shape in which the outer part of the tines is offset relative to the inner part against the transport direction, that is to say is set back when the transport direction is taken into account.
  • other designs are also conceivable which ensure that when the tines move, the material mixture or the substances or materials to be removed are pushed outwards by the material mixture.
  • one or more wipers can be provided, which can be designed to be pivotable.
  • a certain, possibly adjustable, distance can exist between the scraper and the passing tines.
  • the stripper can also overlap the passing tines. In this case, however, either the removal tines or the stripper, if necessary, both elements must be pivotable, or the path of the removal tines must pass the stripper.
  • the scraper can be used to strip off unwanted substances picked up by the materials picked up.
  • a pivotable baffle plate can be provided above the conveyor and in front of the transport device carrying the removal tines, which can be provided with tines.
  • the purpose of the baffle plate is to form an inlet area for the material to be removed and, if necessary, to loosen the mixture of recycled materials, and to prevent foils and the like from being wrapped in the removal area.
  • the height of the baffle plate above the conveyor belt on which the material mixture is conveyed is advantageously adjustable.
  • the distance of the baffle plate from the transport device for removing the removed materials can also be adjustable.
  • the baffle plate should deflect when a certain force is exceeded. This can be achieved by swiveling, but also a linear guide upwards.
  • the device could be blocked when bulky goods were requested if these goods were caught by the removal tines and could not be removed.
  • the probability of blockage is reduced by spring tines that can deflect.
  • the transport device can be moved further away from the conveying device at least in the area of the removal area from the normal position in the event of a blockage. This can be achieved in that at least part of the transport device can be moved linearly or in that at least part of the transport device can be pivoted. However, at least the entire transport device can also be pivotable. The device should deflect when a certain force is exceeded.
  • the pivot axis can be selected at such a distance from the center of gravity that the device is brought into the operating position by gravity and the force which causes the pivoting must act against gravity.
  • the pivoting of the transport device, but also of the hold-down device, can be carried out by a suitable choice of the pivot axes solely on the basis of the force built up by the object being conveyed.
  • the elements to be pivoted can also be preloaded using springs.
  • control system with sensors which, when a danger of blockage is recognized, causes actuators to move at least a part of the device or the hold-down device away from the conveying device.
  • the blowers used can generate a pulsating air flow or the air flow can be expelled through the nozzles in a pulsating manner.
  • the pulsation will lead to vibrations of the materials and thus to easier loosening of the materials, especially in the case of flat materials.
  • Individual nozzles or groups of nozzles can be switched off and it can be possible to apply a pulsating air flow to certain nozzle groups and others with a continuous air flow.
  • the cross section of the nozzles can be round, slit-shaped or cross-slit-shaped. Others too Cross sections can produce good results depending on the type of materials.
  • a device for spraying out fluids can be used. Injecting fluids, such as water, basically has the same effect as with the blowers. In addition, however, cleaning is achieved and the materials are moistened, which may be desirable for further processing.
  • Individual nozzles or groups of nozzles can be aligned and switched depending on the materials and conveying task, for example to blow out only selected nozzles at a certain angle.
  • the device is designed to remove areal materials from the material mixture.
  • the device can also be used to remove certain other materials, such as hollow bodies, from the mixture of materials.
  • the removal device is set so that these materials are also removed and removed. A sifting then takes place when the picked-up materials are released, which can also be carried out by a known wind sifting but also other methods. A separation of the materials is often simply possible due to the different trajectories of the materials released.
  • the removal tines can be provided with a covering in the lower part, so that only the tips of the removal tines protrude.
  • This cladding can be cylindrical or be designed in the shape of a truncated cone, the section of larger diameter being provided at the base of the removal tines and the smaller diameter in the upper region of the removal tines in the shape of a truncated cone.
  • the cladding can also be created by a plate-like element and an adjoining tubular or hose-shaped element.
  • the cladding can also be formed in one piece with the removal tines.
  • the cladding expediently clad the foot area of the removal tine, in which a spring can be provided (spring tines), in order to prevent material taken from being caught in the foot area.
  • the following effect is achieved with the panel.
  • the materials picked up tend to remain in the upper area of the extraction tines, since the heel caused by the cladding prevents them from sinking.
  • the truncated cone-like design also has the effect that materials that have got into the lower region can still be released more easily because the clear width increases upwards.
  • the device can have one or more rotatable rollers or rollers on the discharge side of the transport device, on which falling objects roll either to the right or to the left. In this way, flat materials can be prevented from falling back onto the conveying device and conveyed onwards by the transport device. Because the roller or roller is rotatably mounted, objects cannot remain on it. In order to reliably ensure that these objects are conveyed further by the removal tines and to prevent them from falling back onto the conveying device, sheets and / or guides can also be provided, which are also resilient or pivotable or else can be designed to be able to reliably avoid a blockage of the device. These sheets or guides can be provided with blade-like tears, which contribute to the size reduction of the materials or the tearing of closed objects. Such a construction is described in more detail using an exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of the device from the side.
  • FIG. 2 shows a variant of the device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a simplified illustration of FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a further variant of the device shown in FIG. 1.
  • Fig. 5 shows the delivery area of the device shown in Fig. 1 in plan view.
  • FIG. 6 shows a variant of the delivery area shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 shows the top view according to FIG. 3 of a modified device.
  • the device schematically shows a further variant of the device.
  • the device has a transport device 3 on which extraction tines 4 are provided and which is deflected via deflection devices 5, 6.
  • the transport takes place clockwise so that the removal tines 4 in the lower area, the removal area, are moved towards the conveyor.
  • the removal tines 4 are angled with the tip in the transport direction, whereby a better absorption of the materials to be picked up is achieved.
  • the removal tines 4 are designed as spring tines which, when a certain force is exceeded, tip with the tip to the right, that is to say against the direction of transport to the rear and possibly to the side.
  • a blower 11 is arranged within the transport device and is connected via pressure lines 12 to nozzle strips 8, 9, 10, which are provided with nozzles for blowing out air in the direction indicated by the arrows.
  • the transport device is pivotally mounted on a pivot axis 13 by means of a bearing block 25.
  • a receiving device is provided for receiving the materials picked up and returned by the transport device 3.
  • This has a baffle plate 14, to which the inlet 17 of a suction 26 connects. Light sheet-like materials can be suctioned off by means of this suction device 26. Substances that are carried along with the flat materials will fall on impact with the baffle plate 14 and, if necessary, slide down the chute 15 onto a conveyor belt 16. Heavy substances that are not carried along by the air blown out of the nozzle strips 9, 10 fall directly onto the conveyor belt 16. Substances that are on the removed materials and are carried with the film, as well as light substances that are carried by the air flow, are thrown over the baffle plate 14 and fall behind the inlet 17 of the suction 26 onto the conveyor belt 16.
  • the distance between the transport device 3 and the receiving device is adjustable.
  • the heavy substances shown do not fall onto the conveyor belt 16, but are conveyed away by a separate conveyor device, for example in order to be passed on for further processing.
  • a separate conveyor device for example in order to be passed on for further processing.
  • hollow bodies such as bottles can be removed, for example.
  • the transport device 3, in particular the distance between the removal tines 4 and their length, must be set such that the heavy objects to be removed are also conveyed.
  • a further unit is pivotably mounted on a pivot axis 32 by means of a carrier 18 which is adjustable in the effective length.
  • This has a baffle plate 19 with prongs 20 and a further nozzle strip 7 supplied by the blower 11 with further nozzles.
  • a scraper 21 is also provided. seen, which is opposite the removal tines 4 and the tip of which points to the tip of the removal tines 4.
  • This stripper 21 is resiliently mounted and, when a triggering force is exceeded, counterclockwise against the force of a spring, that is to say pivoting away with the tip upward.
  • a suction device 22 is provided in the upper area of the unit, the task of which will be explained later.
  • FIG. 2 shows a variant of the device shown in FIG. 1.
  • This variant differs only in the removal area and therefore only this area is shown in detail.
  • the rest of the structure of the device corresponds to the device according to FIG. 1.
  • two further nozzle strips 27 are provided in the lower area to the right of the lower deflection device 6, that is to say in the transport direction in front of the lower deflection device 6, which have nozzles whose air flow is inclined forward, that is, directed against the conveying direction on the conveyor 1.
  • This air flow helps to lift the sheet-like materials from the mixture of valuable materials and, in the area of the conveying device around the deflection device 6, generates a rightward rotating, upward air vortex.
  • a nozzle strip 28 is provided in the area of the baffle plate 19, the nozzles of which are directed primarily towards the front in order to loosen up the mixture of valuable substances and thus also to facilitate the removal of the flat materials.
  • this nozzle strip 28 it can be advantageous to align this nozzle strip 28 to the rear in order to improve the removal of the materials by means of an air stream directed to the rear.
  • no second conveyor belt 16 is provided. Rather, the mixture of materials is conveyed on through the conveyor device 1.
  • the materials to be removed are not removed by suction, but by means of a conveyor belt 29.
  • a baffle plate 30 is provided to hold the materials to be removed, for example foils. The films fall in front of this baffle plate 30 onto the conveyor belt 29 or only hit the baffle plate 30 and then slide onto the conveyor belt 29.
  • Heavier objects fall down onto the conveyor device 1 in front of the conveyor belt 29.
  • Lighter objects and objects which are carried along on the removed materials are hurled over the baffle plate 30 and passed by a deflector 31 on the right and left of the conveyor belt 29 and then fall onto the conveyor device 1.
  • the height of the lower deflection device 6 relative to the conveyor device 1 is adjustable.
  • the parameter a which indicates the height of the axis of the lower deflection device 6 relative to the axis of the deflection 23 of the conveying device 6, can be set.
  • the distance b of the tip of the removal tines 4 from the conveyor device 1 can also be set. It should be noted that the distance between the tips of the extraction tines 4 varies greatly due to the different radii of the deflection devices 5 and 6. This distance c is the smallest on the straight sections of the transport device.
  • the distance d is already greater at the lower deflection device 6 and is greatest at the area of the upper deflection device 5 (deflection stood e or e), because the small radius leads to a wide spreading of the extraction tines 4.
  • the entire unit can be pivoted about the pivot axis 13. Possible displacements of the deflection devices 5 and 6 are indicated schematically by the arrows.
  • the removal tines 4 can be provided with a covering 35, 36 in the lower part, so that only the tips of the removal tines 4 protrude.
  • This cladding 35, 36 can be cylindrical or frustoconical, the frustoconical shape providing the larger diameter section at the base of the extraction tines 4 and the smaller diameter in the upper region of the extraction tines.
  • the cladding 35, 36 can also be created by a plate-like element and a subsequent tubular or tubular element.
  • the cover 35, 36 can also be formed in one piece with the removal tines 4.
  • the cladding covers the foot area of the removal tine 4, in which a spring can be provided (spring tines), in order to prevent material taken from being caught in the foot area.
  • FIG. 4 shows a variant with modified removal tines 4 and another nozzle arrangement which, together with the modified removal tines 4, has produced excellent results with different mixtures of valuable substances.
  • the Ent ⁇ acquisition tines 4 consist of two straight portions (inner region 43, outer portion 44) which are offset to one another about aligned in parallel and are connected by an inclined mid section.
  • the arrangement of the removal tines 4 is such that the section (outer area 44) having the tip is set back against the direction of transport.
  • This design of the tines pushes the flat materials picked up in the receiving area, for example foils, which on the one hand enables these materials to be dispensed more easily and on the other hand leads to other items picked up being able to fall down more easily because the flat items located in the outside area do so do not hinder.
  • nozzles 33 and nozzles 34 are provided.
  • the nozzles 33 are provided in the upward-facing part of the transport device 3 in order to remove objects which have been picked up.
  • these nozzles 33 are located only in the lower part of the transport device 3 but this is provided over the entire upward part of the transport device 3.
  • the nozzles 34 are provided in a similar manner in the upper region of the downward-facing part of the transport device 3 and, on the one hand, improve the transfer of the flat materials to the conveyor belt 29 and, on the other hand, serve to loosen objects that may have been imposed on the removal tines 4.
  • additional nozzles 39 are provided in the receiving area, which are fastened to a carrier (not shown) and blow downwards in the manner shown in order to blow off objects picked up with the flat materials.
  • wipers are provided in a manner similar to that in the exemplary embodiment according to FIG. 1, which have the same function as the wiper 21 shown in FIG. 1.
  • the wipers realized in this exemplary embodiment are a plurality of spring tines 41, 42 which counteract the force of a spiral spring can be pivoted in the transport direction.
  • the upper spring tines 41 are arranged opposite the removal tines 4 and are dimensioned in length so that the tips just do not touch. Laterally offset and somewhat lower, the lower spring tines 42 are arranged, which are longer, so that at least the tip of the removal tines 4 runs past them. Since the lower spring tines 42 are laterally offset with respect to the removal tines 4, the tines do not collide.
  • the conveyor belt 29 is provided with knobs 37 which, in this exemplary embodiment, have a beveled tip, the beveled surface 38 of which slopes away from the transport direction. Through these knobs 37, the flat materials can be reliably conveyed without the falling of smaller objects being hindered.
  • a rotatable roller or roller 45 On the right side of the transport device, a rotatable roller or roller 45 is arranged, to which a return plate 46 is connected. A plurality of rollers or rollers can also be provided side by side.
  • the lower end of this fixed return plate 46 is in turn connected to a resilient guide 47, which is designed like a sheet metal and is arranged between the removal tines 4, so that the removal tines 4 run past this guide 47.
  • the guide 47 can consist of a sheet-metal-like element or of several elements arranged side by side. Due to the resilient construction, the guide can deflect downwards in order to allow larger objects to pass through between the guide and the transport device.
  • ripers 48 are provided on the inside of the guide 47 in the inlet area and likewise on the opposite end of the guide 47 on the outside.
  • the arrangement of these tears 48 can, however, also be provided differently.
  • the tears 48 are designed as blade-like projections.
  • the resilient guide 47 can deflect downward and blockage of the device can be avoided in this way. Tearers 48 are also provided on the underside of the guide 47, which tear the objects picked up in the removal area, in particular flat materials.
  • FIG. 5 shows a top view of the transport device 3 in the delivery area, that is to say in the area of the nozzle strips 9, 10.
  • the nozzle strips 9, 10 extend over the entire width of the transport device 3. For reasons of simplicity, only two strips are shown in FIG. 1, whereas three nozzle strips can be seen in FIG. 4.
  • the nozzles 24 are provided at a location which is also passed through by the extraction tines 4.
  • the removal tines 4 are offset transversely to the transport direction and rows with four and five removal tines 4 alternate.
  • Also seen in the top view is the inlet 17 of the suction 26. Behind the funnel-shaped inlet 17 there are repellent surfaces which serve to prevent the drops falling behind the inlet 17 of the suction 26. to pass objects past the suction 26 onto the conveyor 1.
  • an obliquely downward air flow is achieved via additional nozzles 40 provided on the side of the delivery area, which improves the delivery of items and in particular prevents items from getting caught on the removal tines 4.
  • Fig. 7 basically corresponds to Figs. 5 and 6 and shows a modification of the described embodiment.
  • the nozzle strips are not only arranged transversely to the transport direction, but also lengthways and transversely.
  • the nozzles are designed as elongated cross-shaped slots 32, so that the extraction tines 4 are blown over a certain transport path which corresponds to the slot length.
  • the provided blower 11 generates a pulsating air flow, so that the air exits pulsating from the nozzles of the nozzle strips.
  • the functioning of the device is described in detail below with reference to FIG. 1.
  • a mixture of valuable materials coming from the left side is conveyed. This passes the baffle plate 19 and is loosened by the tines 20 on the top.
  • the removal tines 4, which run counter to the conveying device 1, pick up flat materials from the material mixture in the removal area. By dimensioning the distance between the removal tines 4, the device can be adjusted to the mixture of recyclable materials or the materials to be removed. The smaller the distance, the smaller objects are picked up.
  • the materials picked up by the removal tines 4 are transported past the nozzles of the nozzle strips 7 and 8 and are blown on from both sides. As a result of this blowing, substances adhering to the materials, such as small film sections, are blown off and fall back onto the conveying device 1.
  • the picked up materials pass the scraper 21. Larger substances still adhering to the materials are scraped off by this and these fall back onto the conveyor device 1. Loose, lighter objects are vacuumed off. Flat materials are to be removed with the device. However, if other objects are picked up by the removal tines 4, they are removed from the removal tines by the stripper. Since there is basically the possibility that when picking up bulky bodies by the removal tines 4, which cannot be stripped by the stripper 21, the device is blocked, the stripper 21 is resilient and swings away when a certain force is exceeded. The picked up materials are further conveyed by the transport device 3. When the upper deflection 5 is passed, the extraction tines are spread apart.
  • the removal tines After passing through the upper deflection device 5, the removal tines come into the delivery area in which the removal Picking tines 4 are not spread and the tips have the minimum distance. Because of this backward movement of the tips, the materials therefore detach from the removal tines 4 and fall off the removal tines 4 which are directed downward in the delivery area. This is supported by blowing air out of the nozzles of the nozzle strips 9, 10.
  • Heavier substances are not carried along by the air flow and slide directly down onto the conveyor belt 16 if necessary via the chute 15.
  • Light substances that are carried along by the air flow like the flat materials, like substances that are carried on the materials, are not detected by the inlet of the suction 26, but fall behind it onto the conveyor belt 16.
  • the distance of the inlet of the suction 26 from the transport device 1 can be adjusted.
  • the suction power can also be adjustable.
  • suction 26 is not used. Instead, the sheetlike materials are conveyed away by a conveyor system after they have slipped off on the baffle plate 14. Normally, when the baffle plate 14 is reached, all undesirable substances are removed from the sheet-like materials, so that they can be easily removed.
  • the object will then reach the transport device and be gripped by the removal tines 4. Since the removal tines 4 can pivot away to the rear in a resilient manner, the object can be conveyed further without the device being blocked and falls onto the conveyor belt 16. If the object is so large that it cannot be conveyed through under the transport device despite the pivoting of the removal tines 4, the entire transport device pivots about the pivot axis 13 in FIG. 3 to the left, as a result of which the distance between the transport device and conveyor device 1 is so far can be enlarged that the object can pass in any case and falls on the conveyor belt 16.
  • the variant shown in FIG. 8 largely corresponds to the variant according to FIG. 2, the entire unit being inclined to the other side and the removal of the removed materials taking place via a conveyor belt 29 which conveys against the conveyor device 1.
  • the other components of the device correspond to those described with the preceding figures and have been omitted from the drawing for reasons of clarity.
  • This variant has the advantage that during the removal of the materials which have been taken in but undesired substances fall back more easily onto the conveying device 1.
  • the materials are dispensed before they pass the second deflection device 5 and thus the picked up materials are not loosened by the second deflection or spreading of the removal tines 4, the dispensing can be done by blowing the materials through nozzles using a fluid, for example air or Liquid.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Offenbart wird eine Vorrichtung zur Entfernung von flächenhaften Materialien aus einem Wertstoffgemisch mit einer Fördereinrichtung (1), auf der das Wertstoffgemisch gefördert wird und einer Entnahmeeinrichtung zur Entnahme flächenhafter Materialien aus dem Wertstoffgemisch in einen Entnahmebereich, wobei die Entnahmeeinrichtung Entnahmezinken (4) aufweist, die an einer umlaufenden Transporteinrichtung (3) vorgesehen sind, die zumindest an zwei Umlenkpunkten umgelenkt wird, wobei in einem Abgabebereich die Abgabe der aufgenommenen Materialien erfolgt.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung zur Trennung von Wertstoffgemischen
Es sind unterschiedliche Vorrichtungen zur Trennung von Wertstoffgemischen bekannt. Häufig sollen bei Wertstoff- gemischen bestimmte Wertstoffe aus dem Gemisch herausgetrennt werden, um diese einer Weiterverarbeitung zuführen zu können. Es gibt jedoch auch Fälle, bei denen aus dem Wertstoffgemisch bestimmte Stoffe entfernt werden sollen, die die Weiterverarbeitung des Gemisches erschweren oder unmöglich machen.
Wird Wertstoff in Säcken oder Kartonagen gesammelt und automatisch mittels Maschinen weiterverarbeitet, müssen die Säcke oder Kartonagen zunächst geöffnet werden und dann in den meisten Fällen aus dem Wertstoffgemisch entfernt werden. Besonders bei Säcken aus Kunststoffen ist oft eine Weiterverwertung dieser erwünscht. Auch größere Folienabschnitte im Wertstoffgemisch können einer Weiterverwertung zugeführt werden. Es stellt sich somit das Problem, daß die Verpackungen des Wertstoffgemisches, in der Regel Säcke oder Kartonagen, aus dem Wertstoffgemisch ausgeschieden werden sollen, wobei auch andere Stoffe, bspw. größere Folienabschnitte, entfernt werden sollten bzw. Kartonagen von angelieferten Papier getrennt werden sollen.
Aus der WO 95/07769 ist eine Vorrichtung zum Ausscheiden von flächenhaften leichten Stoffen, wie Kunststofffolien bekannt, die über eine Windsichtung verfügt. Das Wertstoffgemisch wird von einem Förderband zu einer Abwurfstelle gefördert und wird im Fall von einem Gebläse beaufschlagt. Der Luftstrom des Gebläses ist so bemessen, daß nur leichte flächige Stoffe von dem Luftstrom mitgerissen werden, wohingegen schwerere kompaktere Stoffe von der Abwurfstelle aus auf ein zweites Förderband fallen und von diesem abgefördert werden. Die leichten flächigen Stoffe werden von dem Luftstrom in einen Abförderbereich mitgerissen, in dem diese mit zunehmender Entfernung von dem Gebläse herabsinken und auf ein weiteres Förderband fallen und von diesem abgefördert werden. Bei Folien, die keine weiteren Stoffe enthalten und auf dem Wertstoffgemisch oben aufliegen, kann auf diese Weise eine hinreichende Trennung erreicht werden. Zur Abförderung von sackartigen Folien, in denen noch schwerere Stoffe enthalten sind, oder Folien, die zumindest teilweise von anderen Stoffen verschüttet sind, ist diese Vorrichtung jedoch nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Folien oder Kartonagen sowie ähnliche Stoffe und ggf. auch andere Stoffe gezielt aus einem Wertstoffgemisch entfernt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Gemäß der Erfindung weist eine Vorrichtung zur Entfernung von flächenhaften Materialien aus einem Wertstoffgemisch eine Fördereinrichtung auf, mit der das Wertstoffgemisch gefördert wird, und eine Entnahmeeinrichtung zur Entnahme der flächenha ten Materialien aus dem Wertstoff¬ gemisch in einem Entnahmebereich, wobei die Entnahmeeinrichtung Entnahmezinken aufweist, die an einer umlaufenden Transporteinrichtung vorgesehen sind, die an zwei Umlenkpunkten umgelenkt wird. Die aufgenommenen Materialien werden in einen Abgabebereich abgegeben.
Vorteilhaft können mit der Vorrichtung auch kleinere Abschnitte von Folien oder dergleichen entfernt werden. Durch Aufbau und Einstellung der Vorrichtung läßt sich einstellen, welches Material welcher Größe entfernt werden soll.
Zur Abgabe der Materialien kann die Transporteinrichtung an den zwei Umlenkpunkten mit unterschiedlichem Umlenkradius umgelenkt werden. Dies hat den Effekt, daß die Entnahmezinken unterschiedlich gespreizt werden. Durch diese unterschiedliche Spreizung wird das Abgeben von aufgenommenen Materialien ermöglicht bzw. erleichtert. Sind die Materialien von den Zinken aufgenommen, so hängen diese gewissermaßen an den Zinken fest. Kommt es zu einer Relativbewegung der Zinken zueinander, bspw. durch eine Spreizung im Umlenkpunkt, so kann sich das Material leichter von den Zinken lösen, insbesondere wenn die Zinken nach der Spreizung wieder zurück bewegt werden, wie das beim Passieren des Umkehrpunktes der Fall ist. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn mit unterschiedlichen Umlenkradien gearbeitet wird. Hierauf wird bei der Beschreibung des konkreten Ausführungsbeispiels noch näher eingegangen.
Die Bemessung der Umlenkradien hat dabei einen erheblichen Einfluß auf die Arbeitsweise der Vorrichtung. Durch die Umlenkradien wird nicht nur die Spreizung der Zinken beeinflußt, sondern auch die Führung der Zinken im Entnahmebereich. Wird im Entnahmebereich ein großer Radius vorgesehen, so sind die Entnahmezinken über eine größere Wegstrecke in Kontakt mit dem Wertstoffgemisch, bevor die Zinken weitertransportiert werden. Selbstverständlich wird auch die Ausrichtung der Zinken zum Wertstoffgemisch durch den Umlenkradius und die Anordnung der Umlenkung beeinflußt. Weiterhin werden bei einem großen Umlenkradius der unteren Umlenkung die Entnahmezinken langsamer umgelenkt, wodurch weniger unerwünschte Stoffe mit den zu entnehmenden Materialien aufgenommen werden, da die Materialien länger in einer Position gehalten werden, in der die Stoffe herabfallen können. Insbesondere bei Säcken werden diese länger in einer Stellung gehalten bzw. gefördert, die ein Entleeren der Säcke ermöglicht. Demgegenüber würde eine schnelle Umlenkung der Entnahmezinken die entnommenen Materialien schnell in eine Stellung beim Aufwärtsfördern bringen, in der ein Herabfallen von unerwünschten aufgenommenen Stoffen nicht mehr möglich ist.
Selbstverständlich kann derselbe Effekt erzielt werden, wenn die Zinken mittels einer Vorrichtung entsprechend bewegt werden. So können die Zinken mittels einer Kippvorrichtung gekippt werden oder mittels einer Verschiebevorrichtung verschoben werden.
Weiterhin kann zur Abgabe ein Gebläse vorgesehen sein, mit dem die aufgenommenen Materialien über Düsen angeblasen werden. Diese Maßnahmen können auch mit anderen beschriebenen Maßnahmen zur Abgabe der Materialien kombiniert werden. Es können mehrere Düsen an unterschiedlichen Positionen vorgesehen sein. Bewährt hat sich eine Anordnung im Bereich der Entnahmezinken. Es können über die Breite der Transporteinrichtung mehrere Düsen vorgesehen sein.
Es können auch mehrere Düsen in Transportrichtung vorgesehen sein. Es kann ein ganzes Feld von Düsen vorgesehen sein, um im Abgabebereich die Materialien wegzublasen. Zur Realisierung der Düsenanordnung können hohle Leisten mit Ausblasöffnungen vorgesehen sein, die sich über die Breite der Transporteinrichtung erstrecken oder auch längs der Transportrichtung, wobei grundsätzlich eine Anordnung der Ausblasöffnungen im Bereich der Zinken vorteilhaft ist, da die Materialien von den Zinken getrennt werden müssen. Selbstverständlich können solche Leisten auch in einem Winkel zur Transporteinrichtung angeordnet werden. Die Ausblasrichtung der Düsen kann einstellbar ausgeführt sein. Diese Einstellung kann individuell für jede Düse vorgesehen sein oder für eine ganze Düsengruppe, bspw. durch Verschwenken einer Düsenleiste.
Bewährt hat es sich, wenn die abgegebenen Materialien zur Weiterförderung zunächst an eine Prallplatte geleitet werden, an dieser entlang nach unten rutschen und dann mittels einer Absaugung oder einer anderen Fördereinrichtung, wie einem Förderband, weitergefördert werden.
Ein zur Weiterförderung vorgesehenes Förderband kann in Transportrichtung nach oben geneigt sein, so daß aufgenommene Materialien, die nicht weitergefördert werden sollen, nach unten abrutschen und beispielsweise dem Wertstoffgemisch wieder zugeführt werden. Zur Weiterförderung der flächigen abzuführenden Stoffe bzw. Materialien können auf dem Förderband Noppen vorgesehen sein, die mit einer abgeschrägten Spitze versehen sein können.
Zur Reinigung der aufgenommenen Materialien kann ein Gebläse vorgesehen sein, mit dem die Materialien über Düsen angeblasen werden. Zweckmäßig sind die Düsen nach dem Entnahmebereich vorgesehen. Die Düsen können an unterschiedlichen Positionen angeordnet sein, und die Ausblasrichtung der Düsen kann einstellbar sein, um die aufgenommenen Materialien möglichst optimal und vollständig anblasen zu können.
Die ausgeblasenen Stoffe können durch die Schwerkraft nach unten zurück auf die Fördereinrichtung fallen oder mittels einer Absaugung abgesaugt werden. Es kann jedoch auch eine Kombination dieser Maßnahmen vorgesehen werden und die Stoffe können auf diese Weise gesichtet werden. Die schwe- reren Stoffe fallen dann nach unten weg und die leichteren, z. B. kleine Folienreste, die zunächst an den entnommenen Materialien haften, können von einer Absaugung abgesaugt und weiterverarbeitet werden. In diesem Bereich können Prallbleche vorgesehen sein, an denen die schwereren Stoffe abprallen und nur leichtere Stoffe einer Absaugung zugeführt werden.
Die Absaugung der Materialien kann durch die Anordnung von Düsen und das Ausblasen beispielsweise von Luft unterstützt werden. Hierdurch werden die Materialien leichter von der Transporteinrichtung gelöst und können besser abgesaugt werden.
Vorteilhaft sind die Entnahmezinken verschwenkbar. Die Verschwenkung kann über eine Verschwenkeinrichtung erfolgen, um Aufnahme und Abgabe von Materialien zu verbessern und ggf. das Passieren von größeren Gegenständen zu ermög¬ lichen. Es können jedoch auch einfache Federzinken zum Einsatz kommen, die bei einer bestimmten Auslösekraft verschwenken, um Beschädigungen oder Blockaden des Systems zu vermeiden. Hierauf wird noch anhand der Figurenbeschreibung eingegangen werden. Sogenannte Federzinken können auch zur Seite ausweichen und können vorteilhaft eingesetzt werden. Die Entnahmezinken können abgewinkelt ausgebildet sein.
Weiterhin können die Entnahmezinken oder zumindest ihre Spitzen messerartig ausgebildet sein, um bei der Aufnahme von Materialien, beispielsweise Folien, diese aufzuschlitzen, wodurch auch die Abgabe vereinfacht wird, da sich die Materialien leichter von den Zinken lösen, wenn diese nicht an den Zinken festsitzen. Der Abstand der Entnahmezinken zueinander in Transportrichtung oder quer dazu kann nach Anforderung an die Vorrichtung wie auch die Länge der Zinken einstellbar sein. Es können auch unterschiedliche Zinken an unterschiedlichen Positionen montierbar sein, um die Vorrichtung an unterschiedliche Anforderungen anpassen zu können.
Die Entnahmezinken können gerade ausgeführt sein oder auch eine geschwungene oder sonstige Form aufweisen. Als vorteilhaft hat sich eine nicht gerade Form erwiesen, die so ausgeführt ist, daß die Materialien nach außen gedrängt werden. Dies wird näher anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Grundsätzlich kann eine solche Funktion durch eine Form erreicht werden, bei der der äußere Teil der Zinken gegenüber dem inneren Teil entgegen der Transportrichtung versetzt ist, also bei Berücksichtigung der Transportrichtung zurückversetzt ist. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen denkbar, die gewährleisten, daß bei Bewegung der Zinken durch das Wertstoffgemisch dieses bzw. die zu entnehmenden Stoffe oder Materialien nach außen gedrängt werden.
Im Entnahmebereich kann ein oder auch mehrere Abstreifer vorgesehen sein, der/die verschwenkbar ausgeführt sein kann/können. Zwischen Abstreifer und vorbeifahrenden Entnahmezinken kann ein bestimmter, ggf. einstellbarer Abstand bestehen. Der Abstreifer kann jedoch auch die vorbeifahrenden Entnahmezinken überlappen. In diesem Fall müssen jedoch entweder die Entnahmezinken oder der Abstreifer ggf. beide Elemente verschwenkbar sein oder die Bahn der Entnahmezinken muß an dem Abstreifer vorbeiführen. Mit dem Abstreifer können unerwünschte, mit den aufgenommenen Materialien aufgenommene Stoffe abgestreift werden. Oberhalb der Fördereinrichtung und vor der die Entnahmezinken tragenden Transporteinrichtung kann ein verschwenkbares Prallblech vorgesehen sein, das mit Zinken versehen sein kann. Die Aufgabe des Prallbleches ist es, einen Einlaufbereich für das zu entnehmende Material zu bilden und ggf. das angeförderte Wertstoffgemisch zu lockern, sowie ein Wickeln von Folien und dergleichen im Entnahmebereich zu verhindern. Die Höhe des Prallbleches über dem Förderband, auf dem das Wertstoffgemisch angefördert wird, ist vorteilhaft einstellbar. Ebenso kann der Abstand des Prallbleches von der Transporteinrichtung zur Abförderung der entnommenen Materialien einstellbar sein.
Um Blockaden bei Anforderung massiverer größerer Gegenstände zu vermeiden, sollte das Prallblech bei Überschreiten einer bestimmten Kraft ausweichen. Dies kann durch eine Verschwenkung, aber auch eine Linearführung nach oben erreicht werden.
Bewährt hat es sich, wenn die Transporteinrichtung und die Fördereinrichtung gegenläufig arbeiten und das angeförderte Wertstoffgemisch den Entnahmezinken gewissermaßen entgegenkommt .
Trotz des Prallblechs könnte es bei Anforderung sperriger Güter zu einer Blockade der Vorrichtung kommen, wenn diese Güter von den Entnahmezinken erfaßt werden und nicht abgefördert werden können. Die Blockadewahrscheinlichkeit wird durch Federzinken, die ausweichen können, vermindert. Um jedoch einen sicheren kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung in jedem Fall zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn die Transporteinrichtung bei Gefahr einer Blockade zumindest im Bereich des Entnahmebereiches aus der Normalposition weiter von der Fördereinrichtung weg bewegbar ist. Dies kann dadurch erreicht werden, daß zumindest ein Teil der Transporteinrichtung linear bewegbar ist oder dadurch, daß zumindest ein Teil der Transporteinrichtung verschwenkbar ist. Es kann aber auch zumindest die gesamte Transporteinrichtung verschwenkbar sein. Das Ausweichen der Vorrichtung soll bei Überschreiten einer bestimmten Kraft erfolgen. Bei Realisierung einer Verschwenkung kann die Schwenkachse in einem solchen Abstand vom Schwerpunkt gewählt werden, daß die Vorrichtung durch die Schwerkraft in die Betriebsstellung gebracht wird und die eine Verschwenkung herbeiführende Kraft gegen die Schwerkraft wirken muß. Das Verschwenken der Transporteinrichtung, aber auch des Niederhalters kann durch eine geeignete Wahl der Schwenkachsen alleine aufgrund der durch den angeförderten Gegenstand aufgebauten Kraft erfolgen. Die zu verschwenkenden Elemente können auch über Federn vorgespannt werden.
Es kann jedoch auch eine Steuerung mit Sensoren vorgesehen werden, die bei Erkennen einer Blockadegefahr die Bewegung zumindest eines Teiles der Vorrichtung bzw. des Niederhalters durch Stellglieder von der Fördereinrichtung weg veranlaßt .
Die eingesetzten Gebläse können einen pulsierenden Luftstrom erzeugen oder der Luftstrom kann durch eine Pulsiereinrichtung pulsierend durch die Düsen ausgestoßen werden. Das Pulsieren wird besonders bei flächenhaften Materialien zu Schwingungen der Materialien und damit zu einem leichteren Lösen der Materialien führen. Einzelne Düsen oder Düsengruppen können abschaltbar sein und es kann möglich sein, bestimmte Düsengruppen mit einem pulsierenden Luftstrom zu beaufschlagen und andere mit einem kontinuierlichen Luftstrom. Der Querschnitt der Düsen kann rund, schlitzförmig oder kreuzschlitzförmig sein. Auch andere Querschnitte können abhängig von der Art der Materialien gute Ergebnisse bringen.
Anstelle der Gebläse oder zusätzlich zu vorgesehenen Gebläsen kann eine Einrichtung zum Ausspritzen von Fluiden Verwendung finden. Durch das Ausspritzen von Fluiden, wie Wasser, wird grundsätzlich derselbe Effekt wie durch die Gebläse erreicht. Zusätzlich wird jedoch eine Reinigung erzielt und die Materialien werden angefeuchtet, was zur Weiterverarbeitung erwünscht sein kann.
Einzelne Düsen oder Düsengruppen können je nach Materialien und Förderaufgabe ausrichtbar und schaltbar sein, um beispielsweise nur ausgewählte Düsen in einem bestimmen Winkel auszublasen.
Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Vorrichtung dazu aufgebaut, flächenhafte Materialien aus dem Wertstoffgemisch zu entfernen. Die Vorrichtung kann aber auch dazu benutzt werden, zusätzlich bestimmte andere Materialien, wie beispielsweise Hohlkörper, aus dem Wertstoffgemisch zu entnehmen. Hierzu wird die Entnahmeeinrichtung so eingestellt, daß auch diese Materialien entnommen und abgefördert werden. Bei der Abgabe der aufgenommenen Materialien erfolgt dann eine Sichtung, die durch eine bekannte Windsichtung aber auch andere Verfahren erfolgen kann. Häufig ist eine Trennung der Materialien bereits durch die unterschiedlichen Fallbahnen der abgegebenen Materialien einfach möglich.
Das Aufnahme- und Abgabeverhalten der Vorrichtung kann durch folgende Merkmale verbessert werden. Die Entnahmezinken können im unteren Teil mit einer Verkleidung versehen sein, so daß nur die Spitzen der Entnahmezinken herausragen. Diese Verkleidung kann zylinderförmig oder kegelstumpfartig ausgebildet sein, wobei bei kegelstumpf- artiger Gestalt der Abschnitt größeren Durchmessers im Fußpunkt der Entnahmezinken vorgesehen ist und der geringere Durchmesser im oberen Bereich der Entnahmezinken. Die Verkleidung kann auch durch ein tellerartiges Element und eine sich anschließendes röhr- oder schlauchtörmiges Element geschaffen werden. Die Verkleidung kann auch einstückig mit den Entnahmezinken ausgebildet sein. Zweckmäßig wird durch die Verkleidung der Fußbereich des Entnahmezinkens, in dem eine Feder vorgesehen sein kann (Federzinken) , verkleidet, um ein Verhängen von entnommenen Materialien im Fußbereich zu vermeiden.
Mit der Verkleidung wird die folgende Wirkung erzielt. Die aufgenommenen Materialien bleiben eher im oberen Bereich der Entnahmezinken, da ein Absinken durch den durch die Verkleidung entstehenden Absatz behindert wird. Die kegelstumpfartige Ausbildung hat weiterhin den Effekt, daß evtl. dennoch in den unteren Bereich geratene Materialien leichter wieder abgegeben werden können, da sich die lichte Weite nach oben hin vergrößert.
Die Vorrichtung kann auf der abgabeseitigen Seite der Transporteinrichtung eine oder mehrere drehbare Rollen oder Walzen aufweisen, an denen herunterfallende Gegenstände entweder rechtsherum oder linksherum abrollen. Auf diese Weise können flächenhafte Materialien am Zurückfallen auf die Fördereinrichtung gehindert und von der Transporteinrichtung weitergefördert werden. Dadurch daß die Rolle oder Walze drehbar gelagert ist, können Gegenstände nicht auf dieser liegen bleiben. Um zuverlässig ein Weiterfördern dieser Gegenstände durch die Entnahmezinken zu gewährleisten und ein Zurückfallen auf die Fördereinrichtung zu verhindern, können Bleche und/oder Führungen vorgesehen sein, die auch federnd oder verschwenkbar oder auch verschieblich gestaltet sein können, um eine Blockade der Vorrichtung zuverlässig zu vermeiden. Diese Bleche oder Führungen können mit klingenartigen Zerreißern versehen sein, die zu einer Zerkleinerung der Materialien bzw. einem Aufreißen geschlossener Gegenstände beitragen. Eine solche Konstruktion wird näher anhand eines Ausfühungsbeispiels beschrieben.
Folgend wird die Erfindung näher anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung beschrieben.
Fig. 1 zeigt in einer Prinzipskizze die Vorrichtung von der Seite.
Fig. 2 zeigt eine Variante der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung .
Fig. 3 ist eine vereinfachte Darstellung der Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine weitere Variante der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung .
Fig. 5 zeigt den Abgabebereich der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung in der Draufsicht.
Fig. 6 zeigt eine Variante des in Fig. 5 gezeigten Abgabebereichs .
Fig. 7 zeigt die Draufsicht gemäß Fig. 3 einer modifizierten Vorrichtung.
Fig. 8 zeigt schematisch eine weitere Variante der Vorrichtung. Auf einer Fördereinrichtung 1 wird nicht dargestelltes Wertstoffgemisch von links nach rechts gefördert. Die Vorrichtung weist eine Transporteinrichtung 3 auf, an der Entnahmezinken 4 vorgesehen sind und die über Umlenkeinrichtungen 5, 6 umgelenkt wird. Der Transport erfolgt rechts herum im Uhrzeigersinn, so daß die Entnahmezinken 4 im unteren Bereich, dem Entnahmebereich, der Fördereinrichtung entgegen bewegt werden. Die Entnahmezinken 4 sind mit der Spitze in Transportrichtung abgewinkelt, wodurch eine bessere Aufnahme der aufzunehmenden Materialien erreicht wird. Die Entnahmezinken 4 sind als Federzinken ausgebildet, die bei Überschreiten einer bestimmten Kraft mit der Spitze nach rechts, also entgegen der Transportrichtung nach hinten und ggf. seitlich wegschwenken.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist innerhalb der Transporteinrichtung ein Gebläse 11 angeordnet, das über Druckleitungen 12 mit Düsenleisten 8,9,10 verbunden ist, die mit Düsen zum Ausblasen von Luft in der durch die Pfeile angegebenen Richtung versehen sind.
Die Transporteinrichtung ist verschwenkbar mittels eines Lagerbocks 25 an einer Schwenkachse 13 gelagert. Auf der Seite rechts von der Transporteinrichtung 3 ist eine Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme der von der Transporteinrichtung 3 aufgenommenen und wieder abgegebenen Materialien vorgesehen. Diese weist eine Prallplatte 14 auf, an die sich der Einlaß 17 einer Absaugung 26 anschließt. Mittels dieser Absaugung 26 können leichte flächenhafte Materialien abgesaugt werden. Stoffe, die mit den flächenhaften Materialien mitgetragen werden, werden beim Aufprallen auf die Prallplatte 14 herabfallen und ggf. über die Rutsche 15 auf ein Förderband 16 herabgleiten. Schwere Stoffe, die von der aus den Düsenleisten 9, 10 ausgeblasenen Luft nicht mitgetragen werden, fallen direkt auf das Förderband 16 herab. Stoffe, die sich auf den entnommenen Materialien befinden und mit der Folie mitgetragen werden, werden ebenso wie leichte Stoffe, die vom Luftstrom mitgetragen werden, über die Prallplatte 14 geschleudert und fallen hinter dem Einlaß 17 der Absaugung 26 auf das Förderband 16 herab.
Der Abstand zwischen der Transporteinrichtung 3 und der Aufnahmeeinrichtung ist einstellbar.
Zur weiteren Trennung kann vorgesehen werden, daß die gezeigten schweren Stoffe nicht auf das Förderband 16 herabfallen, sondern von einer getrennten Fördervorrichtung abgefördert werden, um beispielsweise einer Weiterverarbeitung zugeführt zu werden. Auf diese Weise können beispielsweise Hohlkörper wie Flaschen entnommen werden. Selbstverständlich ist die Transporteinrichtung 3, insbesondere der Abstand der Entnahmezinken 4 und deren Länge so einzustellen, daß auch die zu entnehmenden schweren Gegenstände mitgefördert werden.
Ähnlich kann hinsichtlich der leichteren Stoffe verfahren werden. Diese können ebenfalls separat abgefördert werden. Da bei der gezeigten Vorrichtung die Materialien angeblasen werden, kann eine übliche Windsichtung leicht durchgeführt werden.
Die Funktionsweise der Vorrichtung wird später detailliert erläutert .
Auf der linken Seite der Transporteinrichtung ist an einer Schwenkachse 32 mittels eines in der wirksamen Länge verstellbaren Trägers 18 verschwenkbar eine weitere Einheit gelagert. Diese weist ein Prallblech 19 mit Zinken 20 auf, sowie eine weitere von dem Gebläse 11 versorgte Düsenleiste 7 mit weiteren Düsen. Weiterhin ist ein Abstreifer 21 vor- gesehen, der den Entnahmezinken 4 gegenüberliegt und dessen Spitze zur Spitze der Entnahmezinken 4 hinweist. Dieser Abstreifer 21 ist federnd gelagert und wird bei Überschreiten einer Auslösekraft gegen die Kraft einer Feder links herum, also mit der Spitze nach oben wegschwenken. Im oberen Bereich der Einheit ist eine Absaugung 22 vorgesehen, deren Aufgabe später erläutert wird.
Fig. 2 zeigt eine Variante der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Diese Variante unterscheidet sich nur im Entnahmebereich und daher ist nur dieser Bereich detailliert dargestellt. Der übrige Aufbau der Vorrichtung entspricht der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Bei dieser Variante sind im unteren Bereich rechts von der unteren Umlenkeinrichtung 6, also in Transportrichtung vor der unteren Umlenkeinrichtung 6, zwei weitere Düsenleisten 27 vorgesehen, die über Düsen verfügen, deren Luftstrom schräg nach vorne, also entgegen der Förderrichtung auf die Fördereinrichtung 1 gelenkt wird. Dieser Luftstrom hilft, die flächenhaften Materialien von dem Wertstoffgemisch abzuheben und erzeugt im Bereich der Fördereinrichtung um die Umlenkeinrichtung 6 herum einen rechts drehenden, nach oben gerichteten Luftwirbel. Weiterhin ist im Bereich des Prallblechs 19 eine Düsenleiste 28 vorgesehen, deren Düsen in erster Linie nach vorne gerichtet sind, um das Wertstoffgemisch aufzulockern und somit ebenfalls das Entfernen der flächenhaften Materialien zu erleichtern. Bei anderen Wertstoffgemischen kann es vorteilhaft sein, diese Düsenleiste 28 nach hinten auszurichten, um durch einen nach hinten gerichteten Luftstrom die Entnahme der Materialien zu verbessern.
Als weiterer Unterschied zu der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist kein zweites Förderband 16 vorgesehen. Die Weiterförderung des Wertstoffgemisches erfolgt vielmehr auch durch die Fördereinrichtung 1. Wenngleich die bei Fig. 1 gezeigte Anordnung des Förderbandes 16 unterhalb der Fördereinrichtung 1 das Durchfördern von sperrigen Gütern vereinfacht, stellt dies auch bei der Variante gemäß Fig. 2 aufgrund der Verschwenkbarkeit der Transporteinrichtung 3 kein Problem dar. Auf die Arbeitsweise der Vorrichtung wird später im Detail eingegangen werden. Weiterhin werden die zu entnehmenden Materialien nicht von einer Absaugung abgefördert, sondern mittels eines Förderbandes 29. Zur Aufnahme der zu entfernenden Materialien, beispielsweise Folien, ist eine Prallplatte 30 vorgesehen. Die Folien fallen vor dieser Prallplatte 30 auf das Förderband 29 herab oder treffen erst auf die Prallplatte 30 und rutschen dann auf das Förderband 29. Schwerere Gegenstände fallen vor dem Förderband 29 auf die Fördereinrichtung 1 herab. Leichtere Gegenstände und Gegenstände, die auf den entnommenen Materialien mitgetragen werden, werden über die Prallplatte 30 geschleudert und von einem Abweiser 31 rechts und links am Förderband 29 vorbeigeleitet und fallen dann auf die Fördereinrichtung 1.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß bei dieser Ausführungsform die Höhe der unteren Umlenkeinrichtung 6 gegenüber der Fördereinrichtung 1 einstellbar ist. Hierzu kann der Parameter a, der die Höhe der Achse der unteren Umlenkeinrichtung 6 gegenüber der Achse der Umlenkung 23 der Fördereinrichtung 6 angibt, eingestellt werden. Weiterhin kann auch der Abstand b der Spitze der Entnahmezinken 4 von der Fördereinrichtung 1 eingestellt werden. Anzumerken ist, daß durch die unterschiedlichen Radien der Umlenkeinrichtungen 5 und 6 der Abstand der Spitzen der Entnahmezinken 4 stark variiert. Auf den geraden Strecken der Transporteinrichtung ist dieser Abstand c am geringsten. An der unteren Umlenkeinrichtung 6 ist der Abstand d bereits größer und am größten ist dieser im Bereich der oberen Umlenkeinrichtung 5 (Ab- stand e bzw. e ), da es aufgrund des geringen Radius zu einer weiten Spreizung der Entnahmezinken 4 kommt. Die gesamte Einheit kann um die Schwenkachse 13 verschwenkt werden. Mögliche Verlagerungen der Umlenkeinrichtungen 5 und 6 sind schematisch durch die Pfeile angedeutet.
Anhand der Fig. 3 werden weiterhin folgende weiterbildende Merkmale der Erfindung beschrieben, die unabhängig von den in Fig. 3 sonst gezeigten Merkmalen das Aufnahme- und Abgabeverhalten der Entnahmezinken 4 verbessern. Die Entnahmezinken 4 können im unteren Teil mit einer Verkleidung 35, 36 versehen sein, so daß nur die Spitzen der Entnahmezinken 4 herausragen. Diese Verkleidung 35,36 kann zylinderförmig oder kegelstumpfartig ausgebildet sein, wobei bei kegelstumpfartiger Gestalt der Abschnitt größeren Durchmessers im Fußpunkt der Entnahmezinken 4 vorgesehen ist und der geringere Durchmesser im oberen Bereich der Entnahmezinken. Die Verkleidung 35, 36 kann auch durch ein tellerartiges Element und eine sich anschließendes röhr- oder schlauch- förmiges Element geschaffen werden. Die Verkleidung 35, 36 kann auch einstückig mit den Entnahmezinken 4 ausgebildet sein. Zweckmäßig wird durch die Verkleidung der Fußbereich des Entnahmezinkens 4, in dem eine Feder vorgesehen sein kann (Federzinken), verkleidet, um ein Verhängen von entnommenen Materialien im Fußbereich zu vermeiden.
Mit der Verkleidung wird die folgende Wirkung erzielt. Die aufgenommenen Materialien bleiben eher im oberen Bereich der Entnahmezinken 4, da ein Absinken durch den durch die Verkleidung entstehenden Absatz behindert wird. Die kegelstumpfartige Ausbildung hat weiterhin den Effekt, daß evtl. dennoch in den unteren Bereich geratene Materialien leichter wieder abgegeben werden können, da sich die lichte Weite nach oben hin vergrößert. Fig. 4 zeigt eine Variante mit modifizierten Entnahmezinken 4 und einer anderen Düsenanordnung, die zusammen mit den modifizierten Entnahmezinken 4 bei verschiedenen Wertstoffgemischen hervorragende Ergebnisse erbracht hat. Die Ent¬ nahmezinken 4 bestehen aus zwei geraden Abschnitten (innerer Bereich 43, äußerer Bereich 44), die versetzt zueinander etwa parallel ausgerichtet sind und durch einen schrägen Mittenabschnitt miteinander verbunden sind. Die Anordnung der Entnahmezinken 4 ist so getroffen, daß der die Spitze aufweisende Abschnitt (äußerer Bereich 44) ent¬ gegen der Transportrichtung zurückversetzt ist. Durch diese Gestaltung der Zinken werden die im Aufnahmebereich aufgenommenen flächigen Materialien zum Beispiel Folien nach außen gedrängt, was einerseits eine leichtere Abgabe dieser Materialien ermöglicht und andererseits dazu führt, daß andere mit aufgenommene Gegenstände leichter wieder herabfallen können, da die im Außenbereich befindlichen flächigen Gegenstände dies nicht behindern.
Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Ent¬ nahmezinken 4 um Federzinken, die mittels Spiralfedern an der Transporteinrichtung 3 befestigt sind und bei Aufbrin¬ gen einer einen bestimmten Wert überschreitenden Kraft in der Darstellung links herum verschwenken. Die Entnahmezinken 4 sind nicht im 90° Winkel zur Transporteinrichtung 3 ausgerichtet, sondern in der gezeigten Weise mit einem Winkel entgegen der Transportrichtung von kleiner 90°.
Zusätzlich zu den bei den bereits beschriebenen Ausfüh- rungsbeispielen vorhandenen Düsen, sind weitere Düsen 33 und Düsen 34 vorgesehen. Die Düsen 33 sind im nach oben gerichteten Teil der Transporteinrichung 3 vorgesehen, um mit aufgenommene Gegenstände zu entfernen. Bei dem Ausführungsbeispiel befinden sich diese Düsen 33 nur im unteren Teil der Transporteinrichtung 3. Bei einer Variante sind diese aber über den gesamten nach oben gerichteten Teil der Transporteinrichung 3 vorgesehen. Die Düsen 34 sind in ähnlicher Weise im oberen Bereich des nach unten gerichteten Teils der Transporteinrichtung 3 vorgesehen und verbessern einerseits die Übergabe der flächigen Materialien an das Förderband 29 und dienen andererseits dazu, sich eventuell an den Entnahmezinken 4 verhängte Gegenstände zu lösen.
Weiterhin sind zusätzliche Düsen 39 im Aufnahmebereich vorgesehen, die an einem nicht dargestellten Träger befestigt sind und in der gezeigten Weise nach unten blasen, um mit den flächigen Materialien aufgenommene Gegenstände abzublasen. Durch diese Düsen 39 und die Düsen 33 wird gewissermaßen eine Reinigung der flächigen Materialien erreicht und es werden nicht nur kleinere Gegenstände, sondern auch Schmutz entfernt.
Im Aufnahmebereich sind in ähnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 Abstreifer vorgesehen, die dieselbe Funktion haben wie der in Fig. 1 gezeigte Abstreifer 21. Bei den bei diesem Ausführungsbeispiel realisierten Abstreifern handelt es sich um mehrere Federzinken 41, 42, die gegen die Kraft einer Spiralfeder in Transportrichtung verschwenkbar sind. Die oberen Federzinken 41 sind gegenüber den Entnahmezinken 4 angeordnet und in ihrer Länge so bemessen, daß sich die Spitzen gerade nicht berühren. Seitlich versetzt zu diesen und etwas tiefer sind die unteren Federzinken 42 angeordnet, die länger gestaltet sind, so daß zumindest die Spitze der Entnahmezinken 4 an diesen vorbeiläuft. Da die unteren Federzinken 42 gegenüber den Entnahmezinken 4 seitlich versetzt sind, kommt es nicht zu einer Kollision der Zinken. Größere mit aufgenommene Gegenstände 35 fallen von der Transporteinrichtung 3 auf das Förderband 16 herab. Kleinere mit aufgenommene Gegenstände 36 fallen von dem schräg gestellten nach oben gerichteten Förderband 29 ebenfalls auf das Förderband 16 herab. Das Förderband 29 ist mit Noppen 37 versehen, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine abgeschrägte Spitze aufweisen, deren abgeschrägte Fläche 38 entgegen der Transportrichtung abfällt. Durch diese Noppen 37 können die flächigen Materialien zuverlässig gefördert werden, ohne daß das Herunterfallen von kleineren Gegenständen behindert wird.
Auf der rechten Seite der Transporteinrichtung ist eine drehbare Rolle oder Walze 45 angeordnet, an die sich ein Rückführblech 46 anschließt. Es können auch mehrere Rollen oder Walzen nebeneinander vorgesehen sein. Das untere Ende dieses fest angeordneten Rückführbleches 46 ist wiederum mit einer federnden Führung 47 verbunden, die blattmetall- artig ausgebildet ist und zwischen den Entnahmezinken 4 angeordnet ist, so daß die Entnahmezinken 4 an dieser Führung 47 vorbeilaufen. Die Führung 47 kann aus einem blatt- metallartigen Element bestehen oder aus mehreren nebeneinander angeordneten Elementen. Durch die federnde Konstruktion kann die Führung nach unten ausweichen, um größere zwischen Führung und Transporteinrichtung gelangte Gegenstände durchzulassen. Auf der Innenseite der Führung 47 sind bei diesem Ausführungsbeispiel im Einlaufbereich Zerreißer 48 vorgesehen und am entgegengesetzten Ende der Führung 47 auf der Außenseite ebenfalls. Die Anordnung dieser Zerrreißer 48 kann jedoch auch anders vorgesehen sein. Die Zerreißer 48 sind als klingenartige Vorsprünge ausgebildet .
Sollten flächenhafte Materialien nicht wie beabsichtigt an das Förderband 29 übergeben werden, fallen diese auf die Rolle 45 herab. Dadurch daß die Rolle 45 drehbar gelagert ist, können die Materialien nicht hängen bleiben, sondern rollen entweder nach innen links des Rückführbleches 46 oder nach rechts des Bleches und fallen auf das das Wertstoffgemisch fördernde Förderband zurück. Falls die Materialien links des Rückführbleches 46 fallen, so werden diese innerhalb der Führung 47, also zwischen Führung 47 und Transporteinrichtung 3 von den Entnahmezinken 4 weitergefördert. Bei dieser Weiterförderung werden die Materialien von den Zerreißern 48 zerrissen.
Sollten größere Gegenstände mitgefördert werden, kann die federnde Führung 47 nach unten ausweichen und eine Blockade der Vorrichtung so vermieden werden. Auf der Unterseite der Führung 47 sind ebenfalls Zerreißer 48 vorgesehen, die die im Entnahmebereich aufgenommenen Gegenstände insbesondere flächenhafte Materialien zerreißen.
Fig. 5 zeigt die Transporteinrichtung 3 im Abgabebereich, also im Bereich der Düsenleisten 9, 10 in der Draufsicht. Die Düsenleisten 9, 10 erstrecken sich über die gesamte Breite der Transporteinrichtung 3. In Fig. 1 sind aus Gründen der Einfachheit nur zwei Leisten eingezeichnet, wohingegen in Fig. 4 drei Düsenleisten zu sehen sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Düsen 24 an einer Stelle vorgesehen, die auch von den Entnahmezinken 4 passiert wird. In der dargestellten Position der Transporteinrichtung 3 befindet sich gerade über jeder Düse 24 ein nicht dargestellter Entnahmezinken . Die Entnahmezinken 4 sind quer zur Transportrichtung versetzt angeordnet und es wechseln sich Reihen mit vier und mit fünf Entnahmezinken 4 ab. In der Draufsicht ebenfalls zu sehen, ist der Einlaß 17 der Absaugung 26. Hinter dem trichterförmigen Einlaß 17 sind abweisende Flächen vorgesehen, die dazu dienen, die hinter dem Einlaß 17 der Absaugung 26 herabfallenden Ge- genstände an der Absaugung 26 vorbei auf die Fördereinrichtung 1 zu leiten.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Variante des Abgabebereichs wird über zusätzliche an der Seite des Förderbereichs vorgesehene Düsen 40 eine schräg nach unten gerichtete Luftströmung erzielt, die die Abgabe von Gegenständen verbessert und insbesondere verhindert, daß sich Gegenstände an den Entnahmezinken 4 verhängen.
Fig. 7 entspricht grundsätzlich der Fig. 5 bzw. 6 und zeigt eine Modifikation des beschriebenen Ausführungsbeispiels. Bei dieser Modifikation sind die Düsenleisten nicht nur quer zur Transportrichtung angeordnet, sondern längs und quer. Die Düsen sind als längliche kreuzförmige Schlitze 32 ausgebildet, so daß die Entnahmezinken 4 über einen bestimmten Transportweg hinweg, der der Schlitzlänge entspricht, angeblasen werden.
Das bei vorgesehene Gebläse 11 erzeugt einen pulsierenden Luftstrom, so daß aus den Düsen der Düsenleisten die Luft pulsierend austritt.
Folgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 die Funktionsweise der Vorrichtung detailliert beschrieben. Auf der Fördereinrichtung 1 wird von der linken Seite kommend Wertstoffgemisch angefördert. Dieses passiert das Prallblech 19 und wird durch die Zinken 20 an der Oberseite aufgelockert. Die der Fördereinrichtung 1 entgegenlaufenden Entnahmezinken 4 nehmen flächenhafte Materialien aus dem Wertstoffgemisch im Entnahmebereich auf. Durch die Bemessung des Abstandes der Entnahmezinken 4 läßt sich die Vorrichtung auf das angeförderte Wertstoffgemisch bzw. die zu entnehmenden Materialien einstellen. Je kleiner der Abstand, desto kleinere Gegenstände werden aufgenommen.
Die von den Entnahmezinken 4 aufgenommenen Materialien werden an den Düsen der Düsenleisten 7 und 8 vorbei transportiert und dabei von beiden Seiten angeblasen. Durch dieses Anblasen werden an den Materialien haftende Stoffe, wie zum Beispiel kleine Folienabschnitte, abgeblasen und fallen auf die Fördereinrichtung 1 zurück.
Anschließend passieren die aufgenommenen Materialien den Abstreifer 21. Von diesem werden größere noch an den Materialien haftende Stoffe abgestriffen und diese fallen auf die Fördereinrichtung 1 zurück. Lose leichtere Gegenstände werden abgesaugt. Mit der Vorrichtung sollen flächenhafte Materialien entfernt werden. Werden jedoch andere Gegenstände von den Entnahmezinken 4 aufgenommen, werden diese von dem Abstreifer wieder von den Entnahmezinken entfernt. Da grundsätzlich die Möglichkeit besteht, daß bei Aufnahme sperriger Körper durch die Entnahmezinken 4, die sich nicht vom Abstreifer 21 abstreifen lassen, die Vorrichtung blockiert wird, ist der Abstreifer 21 federnd ausgebildet und schwenkt bei Überschreiten einer bestimmten Kraft weg. Die aufgenommenen Materialien werden von der Transporteinrichtung 3 weiter gefördert. Bei Passieren der oberen Umlenkung 5 werden die Entnahmezinken aufgespreizt . Hierdurch werden insbesondere bei Folien und Kartonagen die Löcher in diesen Materialien, die durch den Eingriff der Entnahmezinken 4 entstehen können, aufgeweitet. Außerdem wird sich die Spannung von Materialien wie Folien, die auf den Entnahmezinken 4 aufliegen, durch die unterschiedliche Auf- spreizung ändern, wodurch die Abgabe erleichtert wird.
Nach dem Passieren der oberen Umlenkeinrichtung 5 kommen die Entnahmezinken in den Abgabebereich, in dem die Ent- nahmezinken 4 nicht aufgespreizt sind und die Spitzen den minimalen Abstand aufweisen. Die Materialien lösen sich aufgrund dieser Rückbewegung der Spitzen daher von den Entnahmezinken 4 und fallen von den im Abgabebereich nach unten gerichteten Entnahmezinken 4 ab. Dies wird durch das Ausblasen von Luft aus den Düsen der Düsenleisten 9, 10 unterstützt .
Schwerere Stoffe werden von dem Luftstrom nicht mitgetragen und gleiten direkt ggf. über die Rutsche 15 auf das Förderband 16 herab. Leichte Stoffe, die wie die flächenhaften Materialien von dem Luftstrom mitgetragen werden, werden ebenso wie Stoffe, die auf den Materialien mitgetragen werden, vom Einlaß der Absaugung 26 nicht erfaßt, sondern fallen hinter diesem auf das Förderband 16 herab. Um zu gewährleisten, daß tatsächlich nur die zu entfernenden Stoffe von der Absaugung 26 erfaßt werden, ist der Abstand des Einlasses der Absaugung 26 von der Transporteinrichtung 1 einstellbar. Weiterhin kann die Saugleistung einstellbar sein.
Bei einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform wird keine Absaugung 26 verwendet. Stattdessen werden die flächenhaften Materialien nach dem Abrutschen an der Prallplatte 14 durch ein Fördersystem abgefördert. Im Normalfall sind bereits bei Erreichen der Prallplatte 14 alle nicht erwünschten Stoffe von den flächenhaften Materialien entfernt, so daß diese einfach abgefördert werden können.
Bei Anlagen zur Verarbeitung von Wertstoffgemischen muß die Blockade der Anlage nach Möglichkeit unter allen Umständen vermieden werden. Blockaden treten oft durch sperrige stabile Gegenstände auf, die sich im Wertstoffgemisch befinden. Bei der beschriebenen Vorrichtung könnte eine solche Blockade bereits auftreten, wenn ein solcher Gegenstand das Prallblech 19 passieren muß. Aus diesem Grund ist die ganze das Prallblech 19 tragende Einheit um die Schwenkachse 17 verschwenkbar gestaltet. Durch die auf der Unterseite des Prallblechs 19 vorgesehene runde Kontur entsteht durch den Druck eines Gegenstandes auf das Prallblech 19 eine nach oben gerichtete Kraftkomponente, die die das Prallblech 19 tragende Einheit bei Überschreiten einer Auslösekraft nach oben drückt.
Der Gegenstand wird dann die Transporteinrichtung erreichen und durch die Entnahmezinken 4 erfaßt werden. Da die Entnahmezinken 4 federnd nach hinten wegschwenken können, kann der Gegenstand, ohne daß es zu einem Blockieren der Vorrichtung kommt, weitergefördert werden und fällt auf das Förderband 16 herab. Sollte der Gegenstand so groß sein, daß er trotz des Wegschwenkens der Entnahmezinken 4 nicht unter der Transporteinrichtung durch gefördert werden kann, so verschwenkt die ganze Transporteinrichtung um die Schwenkachse 13 in Fig. 3 links herum, wodurch der Abstand zwischen Transporteinrichtung und Fördereinrichtung 1 so weit vergrößert werden kann, daß der Gegenstand in jedem Fall passieren kann und auf das Förderband 16 fällt.
Die in Fig. 8 gezeigte Variante entspricht weitgehend der Variante gemäß Fig. 2, wobei die gesamte Einheit zur anderen Seite geneigt ist und der Abtransport der entnommenen Materialien über ein Förderband 29 erfolgt, das entgegen der Fördereinrichtung 1 fördert. Die weiteren Bestandteile der Vorrichtung entsprechen den mit den vorangehenden Figuren beschriebenen und wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung weggelassen. Diese Variante hat den Vorteil, daß bei der Entnahme der Materialien mit aufgenommene aber unerwünschte Stoffe leichter auf die Fördereinrichtung 1 zurückfallen. Wenngleich die Abgabe der Materialien vor dem Passieren der zweiten Umlenkeinrichtung 5 erfolgt und damit ein Lockern der aufgenommenen Materialien durch die zweite Umlenkung bzw. Spreizung der Entnahmezinken 4 nicht erfolgt, kann die Abgabe durch Anblasen der Materialien durch Düsen mittels eines Fluids, z.B. Luft oder einer Flüssigkeit, bewirkt werden.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Entfernung von flächenhaften Materialien aus einem Wertstoffgemisch mit einer Fördereinrichtung (1) , auf der das Wertstoffgemisch gefördert wird und einer Entnahmeeinrichtung zur Entnahme flachenhafter Materialien aus dem Wertstoffgemisch in einem Entnahmebereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeeinrichtung Entnahmezinken (4) aufweist, die an einer umlaufenden Transporteinrichtung vorgesehen sind, die zumindest an zwei Umlenkpunkten (5, 6) umgelenkt wird, wobei in einem Abgabebereich die Abgabe der aufgenommenen Materialien erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abgabe die Transporteinrichtung (3) an den zwei Umlenkpunkten (5, 6) mit unterschiedlichem Umlenkradius umgelenkt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abgabe die Entnahmezinken (4) mittels einer Kippeinrichtung gekippt werden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abgabe eine einen Druck aufbauende Einrichtung (11) vorgesehen ist, mit der die aufgenommenen Materialien über Düsen mittels eines Fluids beaufschlagt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Düsen an unterschiedlichen Positionen vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Entnahmezinken (4) Düsen vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite der Transporteinrichtung (3) mehrere Düsen vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung mehrere Düsen vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasrichtung der Düsen einstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor Weiterförderung der abgegebenen Materialien diese an eine Prallplatte (14) geleitet werden.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Weiterförderung der abgegebenen Materialien eine Absaugung (26) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Weiterförderung der abgegebenen Materialien eine mechanische Fördereinrichtung (29) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung der aufgenommenen Materialien eine einen Druck aufbauende Einrichtung (11) vorgesehen ist, mittels der die Materialien über Düsen mit einem Fluid beaufschlagt werden.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an unterschiedlichen Positionen Düsen angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasrichtung der Düsen einstellbar ist .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Entnahmebereich und dem Abgabebereich eine Absaugung (22) zur Absaugung von Stoffen vorgesehen ist, die mit den Materialien aufgenommen wurden.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) verschwenkbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Entnahmezinken
(4) in Transportrichtung und/oder quer dazu einstellbar ist .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (3) mit unterschiedlich langen Entnahmezinken (4) aufrüstbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Entnahmebereich ein Abstreifer
(21) vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (21) verschwenkbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Abstreifers (21) einstellbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) abgewinkelt sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) als Feder¬ zinken ausgebildet sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Entnahmebereich in einem bestimmten Abstand oberhalb der Fördereinrichtung (1) ein verschwenkbares Prallblech (19) vorgesehen ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallblech (19) mit Zinken (20) versehen ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Entnahmezinken (4) und/ oder Abstand der Entnahmezinken (4) zur Fördereinrichtung (1) einstellbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (3) und die Fördereinrichtung (1) gegenläufig arbeiten.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Transporteinrichtung (3) zumindest im Bereich des Entnahmebereiches aus der Normalposition weiter von der Fördereinrichtung (1) weg bewegbar ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Transporteinrichtung (3) linear bewegbar ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Transporteinrichtung (3) verschwenkbar ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die gesamte Transporteinrichtung (3) verschwenkbar ist.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Druck aufbauende Einrichtung (11) einen pulsierenden Fluidstrom erzeugt oder der Fluidstrom durch eine Pulsiereinrichtung pulsierend durch die Düsen ausgestoßen wird.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß Düsen und/oder Düsengruppen schaltbar sind.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) im der Spitze entgegengesetzten Fußbereich mit einer Verkleidung (35,36) versehen sind, deren Durchmesser größer ist als der der Entnahmezinken (4).
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (35,36) zylinderförmig oder kegelstumpfartig ausgebildet ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (35, 36) einstückig mit den Entnahmezinken (4) ausgebildet ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Entnahmezinken (4) nicht gerade ausgebildet ist.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) so ausgebildet sind, daß aufzu¬ nehmende Materialien nach außen gedrängt werden.
40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmzinken (4) einen äußeren Bereich (44) aufweisen, der gegenüber dem inneren Bereich (43) entgegen der Transportrichtung zurückversetzt ist.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die zu entnehmenden Materialien mittels eines Förderbandes (29) weitergefördert werden, das in Transportrichtung nach oben geneigt ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (29) mit Noppen (37) versehen ist.
43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß auf der abgabeseitigen Seite der Transporteinrichtung (3) eine drehbare Rolle oder Walze (45) vorgesehen ist.
44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen unterhalb der Transporteinrichtung (3) eine Führung vorgesehen ist, die Gegenstände am Zurückfallen auf die Fördereinrichtung (1) hindert.
45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (47) mit klingenartigen Zerreißern (48) versehen ist.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 27. Oktober 1999 (27.10.99) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-45 durch neue Ansprüche 1-18 ersetzt (4 Seiten)]
Neue Patentansprüche 1 bis 18
1. Vorrichtung zur Entfernung von flächenhaften Materialien aus einem Wertstoffgemisch mit einer Fördereinrichtung (1) , auf der das Wertstoffgemisch gefördert wird und einer
Entnahmeeinrichtung zur Entnahme flachenhafter Materialien aus dem Wertstoffgemisch in einem Entnahmebereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeeinrichtung Entnahmezinken
(4) aufweist, die an einer umlaufenden Transporteinrichtung vorgesehen sind, die zumindest an zwei Umlenkpunkten (5, 6) umgelenkt wird, wobei eine einen Druck aufbauende Einrichtung (11) vorgesehen ist, mittels der die im Entnahmebereich aufgenommenen Materialien von beiden Seiten über Düsen mit einem Fluid beaufschlagt werden, die an unter- schiedlichen Positionen vorgesehen sind, wobei in einem Abgabebereich die Abgabe der aufgenommenen Materialien erfolgt und zur Abgabe die Transporteinrichtung (3) an den zwei Umlenkpunkten (5, 6) mit unterschiedlichem Umlenkradius umgelenkt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung mehrere Düsen vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasrichtung der Düsen einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor Weiterförderung der abgegebenen Materialien diese an eine Prallplatte (14) geleitet werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) verschwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Entnahmezinken (4) in Transportrichtung und/oder quer dazu einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Entnahmebereich ein Abstreifer (21) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (21) verschwenkbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Entnahmebereich in einem bestimmten Abstand oberhalb der Fördereinrichtung (1) ein verschwenkbares Prallblech (19) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallblech (19) mit Zinken (20) versehen ist.
GEÄNDERTESBLAπ(ARTIKEL19)
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Entnahmezinken (4) und/oder der Abstand der Entnahmezinken (4) zur Fördereinrichtung (1) einstellbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die 'Transporteinrichtung (3) zumindest im Bereich des Entnahmebereiches aus der Normalposition weiter von der Fördereinrichtung (1) weg be- wegbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Druck aufbauende Einrichtung (11) einen pulsierenden Fluidstrom erzeugt oder der Fluidstrom durch eine Pulsiereinrichtung pulsierend durch die Düsen ausgestoßen wird.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmezinken (4) in dem der Spitze entgegengesetzten Fußbereich mit einer Verkleidung (35, 36) versehen sind, deren Durchmesser größer ist als der der Entnahmezinken (4) .
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da- durch gekennzeichnet, daß die zu entnehmenden Materialien mittels eines Förderbandes (29) weitergefördert werden, das in Transportrichtung nach oben geneigt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (29) mit Noppen (37) versehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen unterhalb der Transporteinrichtung (3) eine Führung (47) vorgesehen ist, die Gegenstände am Zurückfallen auf die Fördereinrichtung (1) hindert.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (47) mit klingenartigen Zerreißern (48) versehen ist.
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