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WO2000073553A1 - Fil pour machine a coudre - Google Patents

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Publication number
WO2000073553A1
WO2000073553A1 PCT/JP2000/003417 JP0003417W WO0073553A1 WO 2000073553 A1 WO2000073553 A1 WO 2000073553A1 JP 0003417 W JP0003417 W JP 0003417W WO 0073553 A1 WO0073553 A1 WO 0073553A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elongation
yarn
thread
dtex
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2000/003417
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuto Oue
Keiko Yoneda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Asahi Kasei Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Corp, Asahi Chemical Industry Co Ltd, Asahi Kasei Kogyo KK filed Critical Asahi Kasei Corp
Priority to AU47822/00A priority Critical patent/AU4782200A/en
Priority to JP2001500035A priority patent/JP3441069B2/ja
Priority to MXPA01011322A priority patent/MXPA01011322A/es
Priority to EP00929889A priority patent/EP1188852B1/en
Priority to DE60029443T priority patent/DE60029443T2/de
Priority to US09/979,600 priority patent/US6514607B1/en
Publication of WO2000073553A1 publication Critical patent/WO2000073553A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
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    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester

Definitions

  • the present invention relates to a stretchable sewing thread and a sewn product sewn with the sewing thread.
  • a seam having a structure such as double chain stitching, overlock stitching, or staggered stitching is formed on the seam. It has been developed to exhibit elasticity.
  • these seams not only require a special sewing machine to form the structure, but also require a long time to sew, require a large amount of sewing thread, and have a disadvantage that the seam appearance is poor. Also, the stretchability of the fabric at the seam was not always sufficient.
  • the sewing thread used for sewing elastic fabric is disclosed in
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Heisei 5-321066 discloses a polyethylene terephthalate fiber as a composite sewing thread having excellent high-speed sewability, strong seam strength and good seam appearance.
  • a high-strength long-filament filament synthetic fiber such as a high-strength filament, is used as a core yarn, and the breaking strength of the core yarn is a composite yarn composed of a composite yarn in which short fibers are wrapped around the core yarn.
  • this known composite thread has no elasticity and elasticity, it has the same drawbacks as those of the above-mentioned general thread without elasticity.
  • this publication does not suggest polymethylene terephthalate fibers, but according to the study of the present inventors, it has a high breaking strength of 6.6 c NZ dtex or more. It has been extremely difficult to obtain a little methylene terephthalate fiber. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a stretchable sewing thread capable of lockstitching a fabric having high stretchability, and a sewn product of stretchable fabric having a good appearance and stretchable seams. And there.
  • the inventors of the present invention set a yarn obtained by twisting about two to several pieces of polymethylentelephthalate multifilament yarn having specific physical properties and properties as described below under specific conditions. By subjecting the constituent fibers to a uniform microstructural change, that is, a structural relaxation, by performing a wet heat relaxation treatment, the elongation with lower stress, the elongation with higher elongation and the excellent elastic recovery are obtained. Was obtained.
  • the present invention relates to a machine yarn composed of multifilament yarn of polymethylethylene terephthalate fiber, wherein the stress at an elongation of 5% of a high elongation curve is 0%.
  • This is a machine thread characterized by having a stress of 1.4 to 2.2 cN / dtex at an elongation of 30 to 2 cN / dteX.
  • the present invention further provides a sewn product obtained by sewing a cloth using such a sewing thread.
  • a polymethylentelephthalate fiber is a polyester having a trimethylentelephthalate unit as a main repeating unit, and is a trimethylentelephthalate fiber.
  • the polymethylethylene terephthalate is contained in the range of not more than 30 mol%, more preferably not more than 20 mol%, and still more preferably not more than 10 mol%.
  • One Toka, Ranar Po also includes polyester fiber.
  • Polymethylene terephthalate allows terephthalic acid or a functional derivative thereof to be combined with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. And synthesized by In the synthesis process, one or more appropriate third components may be added to obtain a copolymerized polyester.
  • the third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, Sodium sulfoysulfuric acid, etc.), aliphatic glycols (ethylene glycol, 1, 2-propylene glycol, tetramethyl glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimeta) Nol), aliphatic glycols containing aromatics (1, 4-bis (3-hydroxyethoxy) benzene, etc.)
  • Polyether glycols polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.
  • aliphatic oxycarboxylic acids ⁇ -oxycabroic acid, etc.
  • aromatic oxycarboxylic acids p-oxybenzoic acid, etc.
  • Compounds having one or more ester-forming functional groups can also be used in a range where the polymer is substantially linear.
  • the polymethylene terephthalate fiber used in the present invention is generally a fiber produced by melt spinning of the above-mentioned polymethylene terephthalate polymer.
  • Polymethylentelephthalate fiber is a polyester, nylon, and polyester other than polymethylentelephthalate, such as polyethylene terephthalate. After separately synthesizing the trimethylene terephthalate, it is blended, and even if it is a fiber produced using the poly blend method, it can also be used for composite spinning (sheath core, side viscose, etc.). ).
  • the polymethylentelephthalate fiber is made of an anti-glazing agent such as titanium dioxide, a stabilizer such as phosphoric acid, an ultraviolet absorber such as a hydroxybenzophenone derivative, or a crystal such as talc.
  • an anti-glazing agent such as titanium dioxide
  • a stabilizer such as phosphoric acid
  • an ultraviolet absorber such as a hydroxybenzophenone derivative
  • a crystal such as talc.
  • the polymethylene terephthalate fiber constituting the machine thread of the present invention is obtained by melt-spinning the above-mentioned polymethylene terephthalate,
  • One method high-speed spinning method with a winding speed of 500 Om / min or more (spin-up method), or a method of drawing once after cooling in a water bath after melt spinning and then drawing. It can be a fiber that is used.
  • the form of the fiber is a long fiber (multifilament yarn), and the cross-sectional shape of the single fiber constituting the long fiber is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped. It can be a polygonal shape such as an eight-leaf shape, a flat shape, a dogbone shape, etc., a multi-leaf shape, a hollow shape or an irregular shape, but it is particularly preferably a round shape.
  • the form of the multifilament yarn may be a raw yarn, a false twisted yarn (including a P0Y drawn false twisted yarn), a pretwisted false twisted yarn (for example, in the S or Z direction) obtained by the various spinning methods described above. 600 to 0000 m TZm first twisted, and 300 or 400 OT / m false twisted in the Z or S direction), air jet processed yarn, mixed fiber yarn, etc. be able to. It is more preferable to form the sewing thread in the form of the original thread or false twisted thread in order to obtain the sewing thread having excellent sewability, and the sewing thread having excellent lock stitching property is provided.
  • the use of raw yarn is particularly preferred for obtaining good yarn quality.
  • Polymethylentelephthalate multi-filament yarn has a breaking strength of 2.5 to 4.5 threads /. (3,16, elongation at break of 34 to 60%, initial The elastic modulus is 20 to 30 cN / dtex, the elastic recovery at 20% elongation is 60 to 95%, and the stress at the elongation of the strong elongation curve of 5% is 0.6 to 1.8 cN / dtex. It is preferable that the fiber has physical properties such as dte X, a stress force at an elongation of 30% of 2.3 to 3.5 c / dtex, and a boiling water shrinkage of 5 to 15%.
  • the total fineness of the polymethylene terephthalate multi-filament yarn is preferably 20 to 55 dtex, more preferably 30 to 300 dtex, and the single yarn fineness is 10%. It is preferably less than dtex, especially 1 to 6 dtex.
  • the machine thread is composed of a polymethylentelephthalate multi-filament thread, and the stress at an elongation of 5% of the strength and elongation curve of the machine thread is reduced.
  • OcN / dtex With the sewing thread configured in this manner, the sewing property of the sewing thread is enhanced, and the uniformity of the stitches can be improved, and the preparation of a sewn product excellent in wearing feeling can be achieved. are doing.
  • the stress of the sewing thread is less than 0.4 cN / dtex at an elongation of 5%, skipping may occur at the time of sewing.On the other hand, if the stress exceeds 1.2 cNZdtex, the seam may not be stitched. The uniformity may be impaired. On the other hand, if the stress of the sewing thread is less than 1.4 cN / dtex at an elongation of 30%, it is not possible to form a sufficient seam strength on a fabric sewn product. c If the value exceeds NZ dtex, the stress applied to the sewing thread when the seam of the fabric sewn product is stretched becomes large, and the feeling of pressure on the sewing garment may be strong and the feeling of wearing may be poor. found.
  • the machine thread of the present invention has a breaking strength of 2.3 to 4.5 c NZ dtex, particularly 2.5 to 4.0 cN / dtex, and a breaking elongation of 40 to 100%. , In particular It is preferable to show 50 to 80%. If the breaking strength is less than 2.3 c / dtex, it is difficult to impart sufficient seam strength to the fabric sewn product, while if the breaking strength exceeds 4.5 cN / dtex, the The yarn has a low elongation at break, and the seam stretchability of the fabric sewn product is remarkably lowered, and the wearing feeling may be poor. If the elongation at break is less than 40%, the seam stretchability of the sewn product is poor, and the wearing feeling is poor. On the other hand, when the elongation at break exceeds 100%, the sewing property of the sewing thread is significantly impaired.
  • the machine thread of the present invention preferably has an elastic recovery rate at 20% elongation of 60% or more, particularly preferably 60 to 80%.
  • the elastic recovery rate is selected in this range, the followability with the fabric becomes extremely good, especially when the stretchable fabric is sewn.
  • the machine yarn of the present invention is not particularly limited with respect to the constituent fineness, the number of ply yarns, the number of twists, and the direction of twist yarn.
  • the count is the standard for polyester filament machine threads (JISL), corresponding to the application and required specifications of the machine thread.
  • the number of twists is 500 to 120 O TZm in the sewing thread in which the polyester yarn constituting the sewing thread is twisted to the multifilament. This is preferred.
  • the number of plied yarns is 2 twin twisted yarns that have been aligned and twisted, 3 twin twisted yarns that have been aligned and twisted, or 3 twin twisted yarns have been previously aligned and twisted. Various things such as this X 3 twisted yarns can be selected.
  • the twist it is desirable that the twist is 0.7 to 0.8 times that of the primary twist, so that twisting does not occur as much as possible.
  • the polyester filament of 20 to 150 dtex is multiplied by 500 to 100 in the Z direction.
  • T twist the bottom twist of m then align two or three strands, apply 100-200-200 T twist middle twist in the S direction, and then align two or three strands.
  • a machine thread with a top twist of 300 to 800 TZm in the Z direction is particularly preferable because the back stitching property in final stitching becomes extremely good.
  • the machine yarn obtained by drawing two false twisted yarns of multifilament yarn of 50 to 200 dtex and twisting it to 100 to 30 OTZ m is It is particularly suitable as a lower thread for a lock stitch or a hook sewing thread.
  • the machine yarn of the present invention is obtained by aligning the raw or processed yarn of a polymethylene multi-filament yarn having the desired fineness of 20 dtex or more having the above-described physical properties.
  • a composite twisted yarn hereinafter simply referred to as a twisted yarn
  • the twisted yarn is wound at a density of 0.25 to 0.5. It can be manufactured by heat-moisture treatment at 90 ° C or more in the state of a wound body of cm 3
  • the number of multifilaments to be aligned, the number of twists, the twist direction given by the twisting, the number of twists, etc. are appropriately selected according to the known design specifications of the machine thread.
  • a known twisting machine such as an Italian twisting machine, a twisted yarn consisting of a predetermined ply is prepared.
  • the wound body of the plied yarn is wound on a bobbin such as a paper tube by a winding means such as a soft-wind machine in a final process of the laying.
  • a winding means such as a soft-wind machine
  • Polytrimethylethylene terephthalate filament yarn which is a dense twisted yarn cone or cheese, is subjected to wet heat treatment in the form of a wound body with a specific winding density.
  • the strength-elongation curve shows the stress force at an elongation of 5% of 0.4 to 1.2 cN / dte X, and the stress force at an elongation of 30% of 1.4 to 2 It is possible to obtain a sewing thread having uniform stretching in the thread direction, which is the stress of 2 cN / dteX, and having elastic properties with stable physical properties.
  • the wet heat treatment is performed by circulating superheated steam or water of 90 ° C. or more through the wound body layer for at least 10 minutes. It is convenient and most preferable that the wet heat treatment is performed together with the scouring or dyeing of the machine thread using a package scouring machine or a dyeing machine.
  • a knock scouring machine or a dyeing machine the moist heat medium is circulated through the ply twisted yarn layer of a predetermined density of the wound body in an art-in or in-art manner for a predetermined time, thereby forming the yarn layer.
  • the structure and physical properties of the surface and inner layer of the machine thread can be adjusted to predetermined conditions without disturbing the thread.
  • this density winding yarn of twisted yarn undergoing heat-moisture treatment of turns 0. Are formed in 2 5 ⁇ 0. 5 g Z cm 3 is important.
  • the winding density is less than 0.25 g Zcm : ', the shape of the wound body is unstable and the shape of the wound body in a package refining machine or dyeing machine is easily collapsed, and the loosening of the machine thread is prevented. Although it can be performed, it becomes non-uniform, and when dyeing a ply-twisted yarn, there is a risk that spots of dyeing and physical properties may occur because a uniform dyeing solution is not passed. On the other hand, the winding density is 0.
  • the thread bobbin having a predetermined winding density formed in the yarn tube is replaced with a liquid passing bobbin having a large number of liquid passing holes with a replacement rate of 5 to 30%, preferably 10 to 20%.
  • the method of performing a wet heat treatment is a preferred method.
  • the replacement rate (%) is expressed as (1 ⁇ [BZA ]) This is the value determined by X100.
  • a continuous yarn processing machine (dyeing and drying of the wound body after wetting treatment, continuous drying and unwinding of the yarn from the wound body, followed by drying and winding up: a unitizer, for example) (Manufactured by Kaji Manufacturing Co., Ltd.).
  • the sewability improver and the leveling agent include silicone compounds, polyethylene emulsions, and wax compounds.
  • the sizing agent include polyester resins, polyurethane resins, and acryl resins.
  • the moist heat treatment of the plied yarn is performed by a scouring method using a scouring agent that removes a raw oil oil or the like, for example, a scouring solution to which a nonionic surfactant, sodium carbonate, or the like is added.
  • a scouring agent that removes a raw oil oil or the like, for example, a scouring solution to which a nonionic surfactant, sodium carbonate, or the like is added.
  • the dyeing method is as follows. After scouring the ply-twisted yarn, a dispersant and a liquor containing acetic acid are added to the wound body using a disperse dye, followed by out-in, in-in or out-in.
  • the dyeing temperature is 90 to 130 while circulating in the ingot.
  • the winding density of the winding yarn body in the dyeing 0 2 5 ⁇ 0 5 g Z cm:.... ', And especially 0 3 ⁇ 0 4 gcm 3, staining
  • the machine thread obtained by the package dyeing method with a replacement rate of 5 to 30%, especially 10 to 20%, for tubes (flow-through bobbins) is leveled and wet-heated. It is particularly preferable because the uniformity of the thread properties is achieved at the same time.
  • the stretchable fabric means a fabric having an elongation ratio of 5 to 200% in the warp and Z or weft directions.
  • the elongation here is defined as 140 mm X l 65 mm (tensile side X constrained side) with the tensile side being the warp direction and the weft direction of the fabric.
  • This sample is drawn at a speed of 60 cm Z to draw an elongation stress curve. From this curve, the elongation of the fabric when a stress of 2 kg is applied per 5 cm width is calculated.
  • a biaxial extension tester (Model KES-G2) manufactured by Ritoku Tech Co., Ltd. is used.
  • Examples of the form of the fabric include a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric, and a woven fabric and a knitted fabric are particularly preferred.
  • Means for imparting elasticity to these fabrics include those utilizing the elasticity of the yarns constituting the fabric, those utilizing the elasticity of the tissue, and those utilizing a combination thereof. Specific examples include those using composite yarns such as bare polyurethane fiber fibers and force-barring, those using crimping of yarns by false twisting to make use of elasticity, It is a mixture of these. Circular knitting, warp knitting, and flat knitting are typical examples of the elasticity imparted to the tissue. The following are specific examples of the stretchable fabric of the present invention.
  • the sewing thread of the present invention is used for sewing all these stretchable fabrics. Even when the fabric has an elongation ratio of 20% or more, especially 60% or more, the stretchability of the seam is excellent, and the obtained sewn product has no feeling of oppression and is excellent in comfort. It is preferable because it can be obtained.
  • the initial elastic modulus was measured according to JIS-L-1103.
  • the elasticity recovery rate at 20% elongation is as follows: the sample is subjected to an initial load of 0.109 cN / dtex and stretched at a constant rate of 20% elongation per minute to reach an elongation of 20%. At this point, the material is contracted at the same speed, and a stress-strain curve is drawn.
  • L the residual elongation when the stress decreased to 0.010 cN / dtex during the shrinkage, which is equal to the initial load, is defined as L, it was calculated by the following formula.
  • VspZc is 90 for the polymer.
  • O at C Dissolve at 1 g Z deciliters in black phenol, then transfer the resulting solution to an Austrian viscosity tube and measure at 35 ° C Then, it was calculated by the following equation.
  • Polyurethane elastic fiber (trade name Ika manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) While expanding 22 dtex by 2.5 times, it is supplied in line with the same mixed fiber as the interlock part. Thread
  • the knitted fabric is scoured, pre-set () at 80 ° C, 10
  • the stretchable knitted fabric (hereinafter referred to as “knitted fabric”) was measured for stretch ratio using a biaxial elongation tester manufactured by Katotech Co., Ltd. Su 1
  • the knitted fabric was sampled to a size of 10 cm in longitude and 20 cm in latitude, and the central part in the warp direction was machined using a lockstitch machine (DDL-5555) manufactured by JUKI CORPORATION.
  • the stretchability of the seam was evaluated based on the difference (stress A-stress B) at the elongation rates of 60% and 100%. The smaller the value, the better the stretchability.
  • Sewing needle 11 J point needle
  • An undrawn yarn was obtained at a spinning temperature of 265 ° C and a spinning speed of 1200 mZ by using a polyethylene terephthalate having a V s / c of 0.8. Twisting at a trolling temperature of 60 ° C, a hotplate temperature of 140 ° C, a draw ratio of 3 times, and a drawing speed of 80 Om / min, gives a drawn yarn of 84 dtex / 36 f. Was. The breaking strength and elongation of the drawn yarn, the initial elastic modulus, and the elastic recovery at 20% elongation were 3.5 c NZ dtex, 40%, 24 cN / dtex and 95%, respectively.
  • one piece of the obtained polymethylentelefu evening rate multifilament raw yarn is twisted to 800 t / m (S direction). It was then twisted into three pieces and twisted at 600 t / m (Z direction) to obtain a three-ply twisted yarn.
  • the obtained three-ply twisted yarn was wound around a paper tube having a paper tube diameter of 79 mm at a density of 0.35 g / cm 3 using a soft winder manufactured by Kozu Corporation at a density of 0.35 g / cm 3 .
  • This cheese was replaced with a dyeing tube (flow-through bobbin) with an outer diameter of 69 mm and set in a package dyeing machine (manufactured by Hisaka Seisakusho Co., Ltd.). (1 gZ liter) at a flow rate of 40 liters Z min, the temperature is raised from room temperature to 60 ° C at a rate of 2 ° C / min, and scouring is performed at 60 ° C for 10 minutes. I got it.
  • a disperse dye manufactured by Dice Yuichisha: Diani XY e 11 ow AC-EO.06% owf, Dianix Blue AC-EO.08% owf.Dianix Red ACEO. 06% owf
  • a dispersant Dispersant 0.5 g Z liter, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.
  • the dye liquor was circulated in an ingot at Torr Zmin, the temperature was raised to 120 ° C at a rate of 2 ° C Zmin, and staining was performed at 120 ° C for 30 minutes.
  • This sewing thread has excellent leveling properties, uniform physical properties, good appearance of the seam, and excellent seam stretchability.
  • the product was comfortable with no feeling of oppression.
  • Table 1 shows the evaluation results of this sewing thread.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a drawn yarn of polymethylene terephthalate of 56 dte / 24 f was obtained. The elongation at break, initial elastic modulus and elastic recovery at 20% elongation of this drawn yarn were 3.4 cN / dtex, 38%, 23 3 1 ⁇ / 0 16 and 92, respectively. %.
  • One of the obtained polymethylentelephthalate fiber multifilament yarns is twisted at 800 t / (Z direction) using an Italy twisting machine. Hook, align two of them, apply a mid-twist of 1700 t / m (S direction), and then arrange three of the medium-twisted yarns of 600 t / m (Z direction). 6) Twisted yarn was obtained. Except that the obtained 6-core twisted yarn was changed to the cheese winding density and the replacement ratio at the time of cheese dyeing described in Table 1, the same as in Example 1 except for the high elongation and elasticity at 20% elongation shown in Table 1. A # 40 machine thread having a recovery rate and a strength-elongation curve was obtained.
  • This sewing thread has excellent leveling properties, uniform physical properties, good appearance of the seam, and excellent seam stretchability.
  • the product was comfortable with no feeling of oppression.
  • Table 1 shows the evaluation results of this sewing thread.
  • the obtained polymethylentelephthalate fiber multifilament raw yarn was converted to a yarn speed of 19 by using a pin false twisting machine IVF338 manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. O mZ, false twist number 290 OT / m, false twist processing temperature 16.5 ° C, 1st feed 0.0%, TU feed 3.5% Was applied.
  • the obtained two false twisted yarns were combusted by an Italy twisting machine under the condition of 150 t nom (Z direction). Extensive elongation at 20% elongation shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that the obtained plied yarn was changed to the cheese winding density and the replacement ratio at the time of cheese dyeing described in Table 1. A # 50 machine thread having an elastic recovery rate and a high elongation curve was obtained.
  • This sewing thread has excellent leveling properties, uniform physical properties, good appearance of the seam, and excellent seam stretchability.
  • the product was comfortable with no feeling of oppression.
  • Table 1 shows the evaluation results of this sewing thread.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, except that the cheese winding density and the replacement rate at the time of cheese dyeing were changed as described in Table 1, the breaking strength shown in Table 1, the elastic recovery rate at 20% elongation shown in Table 1, A sewing thread having a high elongation curve was obtained.
  • This sewing thread has excellent leveling properties, uniform physical properties, good appearance of the seam, and excellent seam stretchability.
  • the product was comfortable with no feeling of oppression.
  • Table 1 shows the evaluation results of this sewing thread.
  • Example 1 In Example 1, in place of the polymethylentelephthalate fiber multifilament yarn, an 84 dte / 36f polyethyleneterephthalate multifilament yarn ( Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., except for using a break strength of 5.0 dtex / i, an elongation at break of 18%, an initial elastic modulus of 97 dtex / f, and an elastic recovery rate of 20% when stretched 45%) In the same manner as in Example 1, twisting and cheese dyeing were performed to obtain a sewing thread corresponding to # 50 in the breaking strength and elongation, elastic recovery at 20% elongation, and strength and elongation curves shown in Table 1. Was.
  • the sewing evaluation results of this sewing thread are shown in Table 1.
  • the sewing thread has poor seam stretchability because it is a polyethylene terephthalate multifilament.
  • the sewn product was strongly oppressive and uncomfortable to wear.
  • Example 1 instead of the polymethylene terephthalate fiber multifilament yarn, a 78 dtex / 24f nylon 66 multifilament yarn (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) Co., Ltd., with a breaking strength of 6.0 dtexf, a breaking elongation of 25%, an initial elastic modulus of 40 cN / dtex, and an elastic recovery rate of 20% elongation of 60%) in the same manner as in Example 1.
  • the tensile strength and elongation at break shown in Table 1 and the elastic recovery rate at 20% elongation are shown in Table 1, except that cheese dyeing was performed at 110 ° C using an acid dye. A machine thread equivalent to # 50 in the strength-elongation curve was obtained.
  • Example 1 the same procedure as in Example 1 was repeated except that the cheese winding density and the replacement ratio during cheese dyeing were changed as described in Table 1. A sewing thread having the following breaking strength / elongation, elastic recovery at 20% elongation, and strength / elongation curve was obtained, but the winding density was low and the replacement rate was high.
  • the obtained polymethylentelephthalate fiber multifilament raw yarn was twisted in the same manner as in Example 1 and wound directly onto a dyeing tube.
  • the winding density at this time had the breaking elongation at break, elastic recovery at 20% elongation, and elongation curve shown in Table 1 in the same manner as Example 1 except that the winding density was as described in Table 1.
  • a sewing thread was obtained, but the winding density was high and the replacement rate was set to 0%, so that the thread was hardly loosened, and the dyeing solution had poor cheese permeability when dyeing the cheese. In this case, there was a difference in physical properties with the spots, resulting in poor uniformity.
  • Table I shows the sewing evaluation results of this sewing thread. It is a sewing thread with poor stitching, non-uniform seam appearance, and poor seam stretch, and the resulting sewn product is strongly oppressed and uncomfortable to wear. there were.
  • Table 1 1 Cheese dyeing conditions Physical properties of sewing thread Seam stretchability Seam Wearing feeling
  • Example 1 0.35 12.7 0.6 1.8 66 3.4 72 100 160 ⁇ ⁇ Example 2 0.33 15.0 0.5 1.6 66 3.1 77 90 150 ⁇ ⁇ Example 3 0.31 10.0 0.6 1.9 70 2.6 55 100 170 ⁇ Example 4 0.35 20.0 0.4 1.4 61 3.2 83 80 120 ⁇ ⁇ Example 5 0.40 10.0 1.2 2.2 80 3.5 51 170 220 ⁇ ⁇ Comparative example 1 0.35 12.7 1.3 Break 41 4.9 20 400 Break ⁇ X ratio ⁇ Interchange 2 0.35 12.7 0.5 4.7 55 5.8 44 260 460 ⁇ X ratio Aperture 3 0.20 30.0 0.3 1.3 58 3.0 85 60 100 X ⁇ Comparative Example 4 0.60 0.0 1.3 2.4 75 4.6 38 220 270 XX
  • the sewing thread of the present invention is a stretchable thread having excellent sewing properties, good seam appearance, and excellent seam stretchability, and is suitable for sewing stretchable fabrics. It is a machine thread that demonstrates its properties.
  • the sewing product obtained by using the sewing thread of the present invention has a seam at the stitched portion having excellent dynamic followability, so that a sewing garment having a reduced feeling of pressure and excellent comfort can be obtained. Can be provided.

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Description

明 細 書 ミ シ ン糸 技術分野
本発明は、 伸縮性を有した ミ シ ン糸な らびに該ミ シ ン糸で縫製さ れた縫製品に関する ものである。 背景技術
従来、 伸縮性のない一般の ミ シ ン糸を用いて例えば伸縮性を有す る布帛を縫製した場合、 当然のこ とながら縫い目部の布帛の伸縮性 が低下して、 布帛の特徴が活かされない。 加えて、 伸縮性布帛の縫 製では、 縫い目部に過度の伸長力が加わった場合には、 伸縮性がな ぃ ミ シ ン糸が容易に破断する欠点がある。
そこで、 縫い目部に伸縮性を付与する こ とが必要な場合には、 2 重環縫いやオー バ ーロ ッ ク縫いまたは千鳥縫いなどの構造をも った 縫い目を形成する こ とで縫い目に伸縮性を発現させる こ とがおこな われている。 しかし、 これらの縫い目はその構造形成に特殊ミ シ ン が要る外、 縫製にも長時間を要し、 ミ シ ン糸の使用量が多く なり、 しかも縫い目外観が劣る といった欠点がある。 また、 縫い目部の布 帛の伸縮性も必ずしも充分なものではなかった。
伸縮性布帛の縫製に用いられる ミ シ ン糸が特開平 1 一 2 6 0 0 3
0号公報、 特開平 2 — 2 6 9 4 5号公報で提案されている。 これら の公知ミ シン糸は、 ポ リ ウ レタ ン系等の弾性繊維と可溶性繊維との 合機または弾性繊維を可溶性繊維で被覆して調製される ミ シ ン糸で ある。 この ミ シ ン糸を用いる縫製は、 縫製後に前記可溶性繊維を溶 解、 除去する処理を適用 して、 縫合部に弾性繊維のみを残す方法で ある。 これらの提案は、 弾性繊維に合撚または被覆して非弾性の可 溶性繊維を併用する こ とによって縫製時の弾性繊維の伸長を抑え且 つ摩擦抵抗を低減して、 可縫性に劣り、 仮に縫製できても縫製品に パッ カ リ ングが生じ、 仕立て映えに劣る弾性繊維のみによる縫製方 法の問題を解決する試みである。 しかし、 この縫製方法は、 弾性繊 維の弾性発現のための可溶性繊維の溶解、 除去処理工程を必要とす るので、 縫製コ ス トを増加させる し、 縫製品の縫合部に ミ シ ン穴が 明瞭に残り、 仕立て映えが損なわれる欠点があった。
一方、 特開平 5 — 3 2 1 0 6 6 号公報には、 高速可縫性に優れ、 かつ縫い目強力及び縫い目外観の良好な複合 ミ シ ン糸と して、 ポ リ エチレ ンテレフ タ レー ト繊維などの高強力長繊維フ ィ ラメ ン ト合成 繊維を芯糸と し、 そのまわりに短繊維を包絡してなる複合糸から構 成される複合 ミ シ ン糸において、 前記芯糸の破断強度が 7 . 5 g Z d ( 6 . 6 c N / d t e x ) 以上、 1 5 0 °C乾熱収縮率が 4 %以下 、 5 %伸張時の応力が 2 . 0 g / d ( 1 . 8 c N / d t e x ) 以上 である複合 ミ シ ン糸が開示されている。 しかし、 この公知複合ミ シ ン糸は、 弾性伸縮性がない ミ シ ン糸であるから、 前記した伸縮性の ない一般の ミ シ ン糸と同様の欠点を有している。 しかも、 この公報 にはポ リ ト リ メ チレンテ レフタ レー ト繊維を示唆する記載はないが 、 本発明者らの検討によれば、 破断強度が 6 . 6 c N Z d t e x以 上の高強度なポ リ ト リ メ チレンテレフタ レー ト繊維を得るこ とは著 し く 困難であつた。 発明の開示
本発明の目的は、 高い伸縮性を有する布帛の本縫い縫製が可能な 伸縮性 ミ シ ン糸ならびに外観が良好でかつ伸縮性を有する縫い目が 形成された伸縮性布帛の縫製品を提供する こ とにある。 本発明者らは、 後記する特定の物性と性量を有するポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト マルチフ ィ ラ メ ン ト糸を 2本から数本程度合撚 した糸条を特定条件で湿熱弛緩処理する こ とによつて該構成繊維に 均一な微細構造変化、 即ち構造緩和を起こ させる こ とにより、 より 低応力で伸び、 高伸度で弾性回復性の優れた ミ シ ン糸が得られる こ とを見出 した。
また、 本発明者らは、 このよ うな方法で得られた特定の強伸度特 性を有する ミ シン糸は優れた伸縮性を有し、 しかも前記の課題が解 決できる こ とを見出 し、 本発明を完成した。
すなわち本発明は、 ポ リ ト リ メ チ レ ンテレフタ レー ト繊維のマル チフ ィ ラ メ ン ト糸で構成された ミ シ ン糸であって、 強伸度曲線の伸 度 5 %における応力が 0 . 4 〜 に 2 c N / d t e X、 伸度 3 0 % における応力が 1 . 4 〜 2 . 2 c N / d t e xである こ とを特徴と する ミ シ ン糸である。
本発明は、 更に、 かかる ミ シ ン糸を用いて布帛を縫製してなるこ とを特徴とする縫製品である。
以下本発明について詳述する。
本発明において、 ポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト繊維とは、 ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト単位を主たる繰り返し単位とするポ リェ ステルであって、 ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト単位を約 5 0 モル％ 以上好ま し く は 7 0 モル％以上、 さ らには 8 0 モル％以上、 さ らに 好ま し く は 9 0 モル％以上を含むポ リ エステルからなる繊維をいう 。 したがって、 本発明でいう ポ リ ト リ メ チレ ンテ レフタ レー ト繊維 は、 ポ リ エステルの第三成分と して他の酸成分および/またはグリ コール成分の合計量が、 約 5 0 モル％以下好ま し く は 3 0 モル％以 下、 さ らには 2 0 モル％以下、 さ らに好ま し く は 1 0 モル％以下の 範囲で含有されているポ リ ト リ メ チ レ ンテレフ夕 レ一 トカ、らなるポ リ エステル繊維も含む。
ポ リ ト リ メ チ レンテレフ タ レー トは、 テレフ タル酸又はその機能 的誘導体と、 ト リ メ チレングリ コールまたはその機能的誘導体とを 、 触媒の存在下で、 適当な反応条件下に結合せしめる こ とによ り合 成される。 合成過程において、 適当な一種又は二種以上の第三成分 を添加して共重合ポ リ エステルと してもよい。
添加される第三成分と しては、 脂肪族ジカルボン酸 （シユウ酸、 アジ ピン酸等） 、 脂環族ジカルボン酸 （シク ロへキサンジカルボン 酸等） 、 芳香族ジカルボン酸 （イ ソフ タル酸、 ソ ジゥムスルホイ ソ フ 夕ル酸等） 、 脂肪族グリ コール （エチ レ ングリ コール、 1 ， 2 — プロ ピレングリ コール、 テ トラ メ チ レ ングリ コール等） 、 脂環族グ リ コール （シク ロへキサンジメ タ ノ ール等） 、 芳香族を含む脂肪族 グリ コール （ 1 ， 4 — ビス （ 3 — ヒ ドロキシエ トキシ） ベンゼン等
) 、 ポ リ エーテルグリ コール （ポ リエチレ ングリ コール、 ポ リ プロ ピレングリ コール等） 、 脂肪族ォキシカルボン酸 （ ω —ォキシカブ ロ ン酸等） 、 芳香族ォキシカルボン酸 （ Ρ —ォキシ安息香酸等） 等 がある。 また 1 個または 3 個以上のエステル形成性官能基を有する 化合物 （安息香酸等又はグ リ セ リ ン等） も重合体が実質的に線状で ある範囲内で用いる こ とができる。
本発明で用いられるポ リ ト リ メ チレンテ レフ タ レー ト繊維は、 一 般に、 前述したポ リ ト リ メ チレ ンテ レフ タ レー ト重合体の溶融紡糸 よって製造された繊維である。 ポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト繊 維は、 ポ リ エチ レンテ レフ タ レ一 ト等のポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト以外のポ リ エステル、 ナイ ロ ンとポ リ ト リ メ チレンテレフ タ レー トを別個に合成した後、 ブレ ン ドして、 ポ リ マーブレン ド法を 用いて製造される繊維であっても、 また複合紡糸 （鞘芯、 サイ ドバ イザイ ド等） によって製造される繊維である こ と もできる。 こ こで、 ポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト繊維は二酸化チタ ン等 の艷消剤、 リ ン酸等の安定剤、 ヒ ドロキシベンゾフ ノ ン誘導体等 の紫外線吸収剤、 タルク等の結晶化核剤、 ァエロ ジル等の易滑剤、 ヒ ンダー ドフ ニ ノ ール誘導体等の抗酸化剤、 難燃剤、 制電剤、 顔料 、 蛍光増白剤、 赤外線吸収剤、 消泡剤等が含有されていてもよい。 本発明の ミ シ ン糸を構成するポ リ ト リ メ チレンテレフタ レ一 ト繊 維は、 前述したポ リ ト リ メ チ レンテレフ タ レー 卜を溶融紡糸して、
1 5 0 0 m Z分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、 2〜 3 . 5 倍程度で延撚する方法、 紡糸一延撚工程を直結した直延法 （ス ピ ン ドロ一法） 、 巻取り速度 5 0 0 O m /分以上の高速紡糸法 （ス ピ ン テイ クア ップ法） 、 溶融紡糸の後に一度水浴で冷却 してから延伸す 方法の何れの方法で製造される繊維である こ とができる。
この場合、 繊維の形態は長繊維 （マルチフ ィ ラ メ ン ト糸） であり 、 長繊維を構成する単糸繊維の断面形状が丸型、 三角型、 L型、 T 型、 Y型、 W型、 八葉型、 偏平、 ドッ グボーン型等の多角形型、 多 葉型、 中空型や不定形なものである こ とができるが、 特に丸型断面 形状のものである こ とが好ま しい。
マルチフ ィ ラ メ ン ト糸の形態は、 前述の各種紡糸法で得られる原 糸、 仮撚加工糸 （ P 0 Yの延伸仮撚糸を含む） 、 先撚仮撚加工糸 （ 例えば S又は Z方向に 6 0 0〜 0 0 0 T Z m先撚し、 Z又は S方 向に 3 0 0 0〜 4 0 0 O T / m仮撚した糸） 、 空気噴射加工糸、 混 繊糸などの形態である こ とができ る。 原糸または仮撚加工糸の形態 で ミ シ ン糸を構成する こ とが、 可縫性に優れた ミ シ ン糸を得る上で より好ま し く 、 本縫い性が優れた ミ シ ン糸を得る上では、 原糸の使 用が特に好ま しい。
ポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー トマルチフ ィ ラ メ ン ト糸は、 破断 強度 2 . 5〜 4 . 5 じ / .(3 1 6 、 破断伸度 3 4 ~ 6 0 %、 初期 弾性率 2 0 〜 3 0 c N / d t e x、 2 0 %伸長時の弾性回復率 6 0 〜 9 5 %、 強伸度曲線の伸度 5 %における応力が 0. 6 〜 1 . 8 c N / d t e X、 伸度 3 0 %における応力力く 2 . 3 〜 3 . 5 c / d t e x、 沸水収縮率が 5 〜 1 5 %の物性を有する繊維である こ とが 好ま しい。
ポ リ ト リ メ チ レ ンテレフタ レ一 トマルチフ ィ ラメ ン ト糸の全繊度 は、 2 0 〜 5 5 0 d t e x、 中でも 3 0 〜 3 0 0 d t e xが好ま し く 、 またその単糸繊度は 1 0 d t e x以下、 特に 1 〜 6 d t e xで ある こ とが好ま しい。
本発明は、 ミ シ ン糸がポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー トマルチフ ィ ラ メ ン ト糸で構成され、 ミ シ ン糸の強伸度曲線の伸度 5 %におけ る応力が 0 . 4 〜 1 . 2 c NZ d t e x好ま し く は 0 . 4 〜 0. 8 c N / d t e Xであり、 伸度 3 0 %における応力力く 1 . 4 ~ 2. 2 c NZ d t e x好ま し く は 1 . 4 〜 2. O c N/ d t e xであるこ とが必要である。 そ して、 ミ シ ン糸がこのよう に構成される こ とで 、 ミ シ ン糸の縫製性が高められ、 縫い目の均一性に優れ更には着用 感の優れた縫製品の調製を可能に している。 ミ シ ン糸は、 その応力 が伸度 5 %において 0. 4 c N / d t e x未満である と、 縫製時に 目飛びなどが発生するおそれがあり、 一方、 1 . 2 c NZ d t e x を超える と縫い目の均一性が損なわれる こ とがある。 また、 ミ シ ン 糸の応力が伸度 3 0 %において 1 . 4 c N/ d t e x未満の場合に は、 布帛縫製品に十分な縫い目強力を形成する こ とができず、 一方 、 2 . 2 c NZ d t e xを超える場合には、 布帛縫製品の縫い目部 が伸ばされたときに ミ シ ン糸に掛かる応力が大き く なり縫製衣料の 圧迫感が強く 着用感が劣るこ とがある こ とが判明 した。 本発明の ミ シ ン糸は、 破断強度が 2. 3 〜 4 . 5 c NZ d t e x、 特に 2 . 5 〜 4 . 0 c N / d t e xを有し、 破断伸度が 4 0 〜 1 0 0 %、 特に 5 0〜 8 0 %を示すこ とが好ま しい。 破断強度が 2 . 3 c / d t e x未満では、 布帛縫製品に十分な縫い目強力を付与するこ とが困 難であり、 一方、 破断強度が 4 . 5 c N/ d t e xを超えると、 ミ シ ン糸は破断伸度が低いものとなり、 布帛縫製品の縫目ス ト レ ッ チ 性が著し く 低く なり、 その着用感が劣る ものとなる場合がある。 ま た破断伸度が 4 0 %未満である と布帛縫製品の縫目ス ト レ ッ チ性が 劣り、 その着用感が劣る。 一方、 破断伸度が 1 0 0 %を超える と、 ミ シ ン糸の縫製性が著し く 損なわれる。
更に、 本発明の ミ シ ン糸は、 2 0 %伸長時の弾性回復率が 6 0 % 以上、 特に 6 0〜 8 0 %である こ とが好ま しい。 弾性回復率がこの 範囲に選択されている こ とで、 特に伸縮性布帛を縫製した場合に布 帛との追従性が極めて良好となる。
本発明の ミ シ ン糸は、 構成繊度、 合糸数、 撚数、 撚糸方向につい て特に限定されない。 番手は、 ミ シ ン糸の用途、 要求仕様に対応し て、 ポ リ エステルフ ィ ラ メ ン ト ミ シ ン糸に関する規格 （ J I S L
2 5 1 1 ) に準じて適宜選定する こ とができる。 例えば、 ミ シ ン 糸番手 # 5、 # 8、 # 1 0、 # 2 0、 # 3 0、 # 4 0、 # 5 0、 #
6 0、 # 8 0、 # 1 0 0 などに合わせて適宜に選定するこ とができ る。
ミ シ ン糸を構成する ポ リ ト リ エチ レ ンテ レフ タ レ一 トマルチフ ィ ラメ ン トに下撚りが付与される ミ シン糸では、 付与撚数が 5 0 0〜 1 2 0 O TZmである こ とが好ま しい。 合糸本数は 2 本引き揃えて 撚り合わせた 2子撚糸、 3本を引き揃えて撚り合わせた 3子撚糸、 又、 予め 2 本を引き揃えて撚り合わせた ものを更に 3 本引き揃えた 2本 X 3本の撚糸など種々のものを選定する こ とができる。 上撚数 り撚数については下撚り 1 に対し上撚りを 0 . 7〜 0 . 8倍と し撚 り びりができ るだけ発生しないよ う にするのが望ま しい。 また上撚 りの方向は、 基本的には Z方向とするのがよいが、 2 本針本縫い ミ シ ン糸などの ミ シ ン糸では S撚、 Z撚両方を用いる方がよい場合も あり、 特に限定する ものではない。
本発明の ミ シ ン糸において、 2 0 〜 1 5 0 d t e xのポ リ ト リ メ チ レ ンテ レ フ タ レー ト マルチフ ィ ラ メ ン ト原糸を Z方向に 5 0 0〜 1 0 0 0 Tノ mの下撚りを掛け、 次いでこれを 2 〜 3本引き揃えて S方向に 1 0 0 0 〜 2 0 0 0 Tズ mの中撚りを掛け、 その後これを 2 〜 3 本引き揃えて Z方向に 3 0 0 〜 8 0 0 T Z mの上撚りを掛け た ミ シ ン糸は、 本縫いでのバッ ク縫い性が極めて良好となるので特 に好ま しい。 一方、 5 0 〜 2 0 0 d t e xのマルチフ ィ ラ メ ン ト原 糸の仮撚加工糸を 2本引き揃えて 1 0 0 〜 3 0 O T Z mの撚りを掛 けて得られる ミ シ ン糸は、 本縫いの下糸や口 ッ ク縫い糸等と して特 に好適である。
次に、 本発明の ミ シ ン糸の製造方法について述べる。
本発明の ミ シ ン糸は、 前述した物性を有する 2 0 d t e x以上の 所望繊度を有するポ リ ト リ メ チレンテ レフ タ レ一 卜マルチフ ィ ラメ ン ト糸の原糸または加工糸を引き揃えて合撚する力、、 該合撚糸を引 き揃えて合撚して得られる複合合撚糸 （以下、 単に合撚糸という） を調製した後、 該合撚糸を巻き密度 0 . 2 5 〜 0 . 5 cm3の卷糸体の 状態で 9 0 °C以上で湿熱処理する こ とによ って製造する こ とができ る
こ こ に、 マルチフ ィ ラ メ ン トの引 き揃え本数、 合撚の回数および 合撚で付与される撚り方向、 撚り数などは既知の ミ シ ン糸の設計仕 様に準じて適宜選択され、 イ タ リ ー式撚糸機などの既知の合撚機を 用いて所定のプラ イからなる合撚糸が調製させる。
合撚糸の卷糸体は、 合撚糸をその合撚の最終過程でソフ 卜 ワ イ ン ド機などの巻き取り手段により紙管などのボビ ン上に所定の糸巻き 密度を有する合撚糸のコーン も し く はチーズである ポ リ ト リ メ チ レ ンテレフ タ レー ト長繊維糸の合撚糸は、 特定の巻 き密度の巻糸体の形状で湿熱処理を受ける こ とで、 強伸度曲線が、 伸度 5 %における応力力く 0 . 4 〜 1 . 2 c N / d t e Xの応力であ り、 伸度 3 0 %における応力力く 1 · 4 〜 2 · 2 c N / d t e Xの応 力である糸方向均一な、 物性も安定した伸縮特性を有する ミ シ ン糸 を得る こ とができる。
湿熱処理は、 過熱蒸気も し く は 9 0 °C以上の水を卷糸体層を少な く と も 1 0分以上貫通して循環させる こ とによって行われる。 こ の 湿熱処理がパッ ケージ精練機または染色機を用いる ミ シ ン糸の精練 または染色加工を兼ねて行なわれる こ とが便利であり、 最も好ま し い。 ノ ッ ケー ジ精練機または染色機を用いる こ とにより、 湿熱媒体 を巻糸体の所定密度の合撚糸層にァゥ ト ー イ ンまたはイ ンーァゥ ト で所定時間循環させるこ とで、 糸層を乱さないで均一に弛緩でき ミ シ ン糸の表面および内層部の構造と物性を所定の条件に調整する こ とができる。 湿熱処理を受ける合撚糸の巻糸体が巻き密度が 0 . 2 5 〜 0. 5 g Z c m 3 に形成されている こ とが重要である。 巻き密 度が 0 . 2 5 g Z c m :' 未満は巻糸体の形状が不安定でパッ ケー ジ 精練機や染色機内での巻糸体の形態が崩れ易く 、 ミ シ ン糸の弛緩は 行えるが不均一になったり、 合撚糸を染色する場合では均一な染色 液の通液が行われないために染め斑や物性斑が生じるおそれがある 。 一方、 巻き密度が 0 . 5 g Z c m 3 を超えると精練、 染色中に ミ シ ン糸の熱収縮によ り巻糸体の巻き糸密度が高く なり、 染色液の通 液性が阻害され巻糸体の内外層で染着斑や物性斑が生じ易 く なる。 パッ ケージ精練、 染色で十分な弛緩熱処理と均染性、 均一物性を得 るには、 巻糸体の巻き密度を 0 . 2 5 〜 0 . 5 g / c m 3 にする以 外にも、 チーズに巻く 糸管をつぶれ糸管を用いて、 前記の適性巻き 密度でソ フ ト ワ イ ン ドを行いパ ッ ケー ジ染色時に糸収縮によ り巻糸 体の巻き密度が高く なるのを糸管がつぶれる こ とによ り防ぐ方法や
、 糸管に形成した所定の巻き密度の巻糸体を差し替え率が 5 〜 3 0 %、 好ま し く は 1 0 〜 2 0 %の多数の通液孔が設け られた通液処理 ボビンと差し替えて湿潤熱処理する方法が好適な方法である。
こ こで、 差し替え率 （％) は、 巻き取り機の巻き取り紙管などの 巻き取り ボビンの外径を Aと し、 通液ボビ ンの外径を B と した場合 、 ( 1 - 〔 B Z A〕 ) X 1 0 0 で求められる値である。
ミ シ ン糸の収束性や可縫性を向上させる目的で、 精練後も し く は 、 染色後脱水してから可縫性向上剤、 平滑剤や収束剤液を巻糸体に 循環させて付着させてもよ く 、 湿潤処理後の巻糸体の染色乾燥後に 連続糸処理機 （巻糸体から糸を連続解舒しながら加工剤液を付着さ せ乾燥して巻き取る装置 ： 例えばュニサイザ一 〔株〕 梶製作所製） を用いて付着させても良い。 可縫性向上剤、 平滑剤と してはシ リ コ ー ン系化合物、 ポ リ エチ レ ン系ェマルジ ヨ ン、 ワ ッ ク ス系化合物等 がある。 収束剤と しては、 ポ リ エステル系樹脂、 ポ リ ウ レタ ン系樹 脂、 アク リ ル系樹脂等が挙げられる。
合撚糸の湿熱処理を精練法で行う方法は、 原糸油剤などを除去す る精練剤、 例えばノ ニオ ン系界面活性剤、 炭酸ソ一ダなどを添加し た精練液を用いて、 5 0 - 1 0 0 °Cで 1 0 〜 3 0 分行う方法が有る 。 染色方法で行う方法は、 合撚糸の精練に続いて分散染料を用い分 散剤、 酢酸を添加した染液を卷糸体に対しアウ ト イ ン、 イ ンーァ ゥ ト又はァゥ ト ーイ ン一イ ンーァゥ トで循環させながら、 染色温度 は 9 0 〜 1 3 0 。Cで 1 5 〜 1 2 0 分、 よ り好ま し く は 1 1 0 〜 1 3 0 °Cで行い、 よ り短時間で均一な所定の物性を有する染色ミ シ ン糸 を製造する こ とができる。 染色における巻糸体の巻き密度を 0 . 2 5 〜 0 . 5 g Z c m :' 、 特に 0 . 3 〜 0 . 4 g c m 3 に し、 染色 チューブ （通液処理ボビン） への差し替え率を 5 〜 3 0 % 特に 1 0 〜 2 0 %に してパッ ケージ染色法で得られる ミ シ ン糸は、 均染性 と湿熱処理による ミ シ ン糸物性の均一化が同時に達成されているの で特に好ま しい。
本発明において伸縮性布帛とは、 経及び Z又は緯方向の伸長率が 5 〜 2 0 0 %の布帛を意味する。 こ こでいう伸長率とは、 引張側を 布帛の経方向及び緯方向と した 1 4 0 m m X l 6 5 m m (引張側 X 拘束側） の大きさの 2 種の試料を用意し、 それぞれの試料を、 速度 6 0 c m Z分で引張り、 伸長応力曲線を描き、 この曲線から幅 5 c m当たり 2 k gの応力が加わったときの布帛の伸度を算出 したもの をいう。 なお、 この測定には力 卜一テッ ク社製 2軸伸長試験機 （ K E S — G 2型） を用いる。 布帛の形態と しては織物、 編物、 不織布 が挙げられるが特に織物、 編物が好ま しい。 これらの布帛に伸縮性 を付与する手段と しては、 布帛を構成する糸条の伸縮性を利用 した ものや組織の伸縮性を利用 したもの、 及びこれらの組み合わせを利 用 したものがある。 具体例と しては、 ポ リ ウ レタ ン系繊維のベア使 いや力バリ ング等の複合糸を用いたもの、 仮撚加工で糸条に捲縮を 与え伸縮性を利用 したもの、 更にはこれらを混用 したものなどであ る。 組織に伸縮性を付与した具体例と しては、 丸編、 経編、 横編が 代表例と して挙げられる。 本発明の伸縮性布帛の具体例と しては以 下のものが挙げられる。 シ ャ ツ、 ブラウス、 作業着、 ユニフ ォーム 、 スラ ッ ク ス、 ジ ャ ケ ッ ト、 スーツ、 コ ー ト等の伸長率力く 1 0 〜 2 5 %を示すもの、 スポーツ ジ ャ ケ ッ ト、 ト レーニ ングウ エ ア、 プ レ ィ ウ ェア、 T シ ャ ツ、 肌着、 セーター類等の伸長率が 2 0 〜 4 0 % を示すもの、 更に、 フ ァ ンデー シ ョ ン類、 レオター ド、 水着、 スキ — ウ エ ア、 スケー トウ ェア等の 4 0 〜 2 0 0 %の伸長率を示すもの である。 本発明の ミ シ ン糸はこれら全ての伸縮性布帛を縫製する こ とができる力 2 0 %以上、 特に 6 0 %以上の伸長率を有する布帛 においても縫目のス ト レ ツチ性が優れ、 得られた縫製品は圧迫感が な く 着心地に優れる効果が得られるので好ま しい。 発明を実施するための最良の形態
以下、 実施例により本発明を説明する。 なお、 実施例における評 価は以下の方法によ り測定した。
( 1 ) 強伸度特性の評価
東洋ボール ドウ イ ン社製テンシロ ンを用い、 試料長 2 0 c m、 引 張速度 2 0 c m/m i nの条件で応力伸度曲線を画き、 伸度 5 %時 と 3 0 %時の応力と、 破断強度 （ c N / d t e x ) 、 破断伸度 （％ ) を測定した。
( 2 ) 初期弾性率の測定
初期弾性率は J I S - L - 1 0 1 3 に準じて測定 した。
( 3 ) 弾性回復率の評価
2 0 %伸長時の弹性回復率は、 試料に 0 . 0 1 0 9 c N / d t e xの初荷重をかけ、 毎分 2 0 %伸びの一定割合の速度で伸ばし、 伸 度 2 0 %になったと ころで今度は逆に同 じ速度で収縮させて、 応力 一歪曲線を画く 。 収縮中、 応力が初荷重と等しい 0 . 0 1 0 9 c N / d t e x にまで低下した時の残留伸度を L とする と、 下記式で算 出 した。
2 0 %伸長時の弾性回復率 = ( 2 0 — L ) / 2 0 X 1 0 0 ( %) ( ) 7y s p Z cの測定
V s pZ cはポ リ マーを 9 0 。Cで o — ク ロ 口フ エ ノ ールに 1 g Z デシ リ ッ トルの濃度で溶解し、 その後、 得られた溶液をォス ト ヮル ド粘度管に移 し 3 5 °Cで測定し、 下記式によ り算出 した。
7? s p / c = ( T / T O — 1 ) Z C T ： 試料溶液の落下時間 （秒）
TO ： 溶剤の落下時間 （秒）
C ： 溶液濃度 （ g /デシ リ ッ トル）
( 5 ) 縫製品の評価
① 縫目のス ト レ ッ チ性評価
2 8 G Gの丸編機にてポンチロー マ組織を次の糸配列にて編成し
' イ ンタ ー ロ ッ ク部 ：
ポ リ エチ レ ンテ レフ タ レ一 ト （カ チオ ン可染糸） 5 6 d t e x
/キュプラ 3 3 d t e x混繊糸
' シ リ ンダーの天竺部 ：
ポ リ エチ レ ンテ レフ タ レー ト （カ チオ ン可染糸） 5 6 d t e x
Zキュブラ 3 3 d t e x混繊糸
• ダイヤルの天竺部 ：
ポ リ ウ レタ ン系弾性繊維 （旭化成工業社製商品名口イ カ） 2 2 d t e xを 2. 5倍に伸長しつつ、 イ ンタ一ロ ッ ク部と同 じ混繊糸 と引き揃えて給糸
編成した編地を、 それぞれ精練、 プレセ ッ ト （ 】 8 0 °C ) 、 1 0
0 °Cにて 2浴 3 0分染色後、 1 7 0 °Cで仕上げした。 得られた伸縮 性編地 （以下編地という） をカ ト ーテ ッ ク社製 2軸伸長試験機を用 いてス ト レ ツ チ率を測定した結果、 2 k g / 5 c mの条件下で経 1
4 0 . 0 %、 緯 8 8. 5 %であった。
この編地を経 1 0 c m、 緯 2 0 c mの大きさに採取し、 経方向の 中央部を J U K I (株） 製の本縫い ミ シ ン （D D L— 5 5 5 ) を用 いて、 ミ シ ン針 〗 1 番 J ポイ ン ト針、 運針数 5 針 Z c m、 回転数 3
0 0 0 r p mの条件で縫製後、 東洋ボール ドウ ィ ン社製テ ン シ ロ ン を用い、 J I S — L一 1 0 9 3 のグラブ法に準じて縫目と平行方向 に伸長し、 伸長率 6 0 %並びに i 0 0 %'の時の応力 A ( c N / c m ) を測定した。 次いで、 縫製前の編地も同様に、 伸長率 6 0 %並び に 1 0 0 %の時の応力 B ( c NZ c m) を測定した。
縫目のス ト レ ッチ性は伸長率 6 0 %並びに 1 0 0 %の時における 両者の差 （応力 A—応力 B ) で評価した。 この値が小さい方がス ト レ ッ チ性に優れている。
② 着用感の評価
①で得られた編地を用いて次の条件でスパッ ツを作製した。 ' サイ ズ ' · · 9号
• 地の目 ' · · 緯方向
• ゆと り率 . . ' マイナス 5 %
' 縫製条件 . . . 本縫い ： J U K I (株） 製 （D D L— 5 5
5 )
ミ シン針 ： 1 1 番 J ポイ ン ト針
運針数 ： 5針 Z c m
回転数 ： 3 0 0 0 r p m
標準サイ ズのパネラー 5名を選出 し、 上記スパッ ツを着用、 階段 昇降及び屈伸さ らに自転車こ ぎの動作を行う こ とによる着用感を◎ (極めて快適） 、 〇 （快適） 、 △ (やや快適） 、 X (不快） の 4段 階で評価した。
③ 縫目外観
①で得られた編地を用いて縫目外観を目視評価 した。 下記は評価 の基準である。
〇 縫目が均一で、 目飛び、 パッ カ リ ンがない
Δ 縫目が不均一である
X 目飛びのある もの、 またはノ ッ 力 リ ングのある もの
] 【実施例 1 】
V s / c = 0 . 8 のポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト を紡糸温 度 2 6 5 °C、 紡糸速度 1 2 0 0 mZ分で未延伸糸を得、 次いで、 ホ ッ ト ロール温度 6 0 °C、 ホッ トプレー ト温度 1 4 0 °C、 延伸倍率 3 倍、 延伸速度 8 0 O m/分で延撚して、 8 4 d t e x / 3 6 f の延 伸糸を得た。 延伸糸の破断強伸度、 初期弾性率並びに 2 0 %伸長時 の弾性回復率は、 各々 3 . 5 c NZ d t e x、 4 0 %、 2 4 c N / d t e x並びに 9 5 %であった。
得られたポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ 夕 レー ト繊維マルチフ ィ ラ メ ン ト原糸 1 本をイ タ リ ー撚糸機を用い 8 0 0 t / m ( S方向） の下撚 りをかけ、 それを 3本引き揃えて 6 0 0 t /m ( Z方向） の上撚り を加え 3子撚糸を得た。 得られた 3子撚糸を神津社製ソフ ト ワイ ン ダーを用い紙管径 7 9 m mの紙管に巻き密度 0 . 3 5 g / c m 3 で 1 K g巻き した。 このチーズを外径 6 9 mmの染色チューブ （通液 処理ボビン） に差し替え、 パッケージ染色機 （日阪製作所社製） に セッ 卜 して、 花王社製ス コア ロ ール F C — 2 5 0 ( 1 gZリ ッ トル ) を添加して流量 4 0 リ ッ トル Z m i nで常温から 2 °C / m i n の 昇温速度で 6 0 °C昇温し、 6 0 °Cで 1 0 分間精練を行つた。 精練後 、 脱液、 水洗を行い分散染料 （ダイ ス夕一社製 ： D i a n i X Y e 1 1 o w A C - E O . 0 6 % o w f 、 D i a n i x B l u e A C - E O . 0 8 % o w f . D i a n i x R e d A C E O . 0 6 % o w f ) 、 分散剤 （明成化学社製 ： ディ スパ— T L 0 . 5 g Zリ ッ トル） を加え、 更に酢酸にて P H 5 に調整した後、 流量 4 0 リ ッ トル Zm i nでイ ンーァゥ トで染液を循環し、 2 °CZm i nの昇温 速度で 1 2 0 °Cまで昇温し、 1 2 0 °Cで 3 0分染色を行った。 染色 後脱液、 水洗を行った後、 シ リ コ ー ン系油剤 （大日本イ ンキ社製 ： ディ ッ ク シ リ コ ー ン ソ フ ナ一 5 0 0 ) を 5 % 0 w ί 添加し 5 0 °Cで 2 0分オイ リ ング処理を行った。 脱水後、 乾燥を行い # 5 0 相当の ミ シ ン糸を得た。 得られた ミ シ ン糸の破断強伸度及び 2 0 %伸長時 の弾性回復率は、 各々 3 . 4 c N Z d t e x 、 7 2 %及び 6 6 % . 強伸度曲線の 5 %伸度時の応力は 0 . 6 c N Z d t e X、 3 0 %伸 度時の応力は 1 . 8 c N / d t e xであった。
この ミ シ ン糸は均染性に優れ、 物性も均一なものであり、 縫目外 観が良好で、 縫目ス ト レ ッ チ性に優れた ミ シ ン糸であり、 得られた 縫製品は圧迫感が無く 着心地に優れたものであった。 この ミ シ ン糸 の評価結果を表 1 に示す。
【実施例 2 】
実施例 1 と同様に して 5 6 d t e / 2 4 f のポ リ ト リ メ チ レン テレフ タ レ一 卜の延伸糸を得た。 この延伸糸の破断強伸度、 初期弾 性率並びに 2 0 %伸長時の弾性回復率は、 各々 3 . 4 c N/ d t e x、 3 8 %、 2 3 じ 1^ / 0 1 6 並びに 9 2 %でぁった。
得られたポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レ一 ト繊維マルチフ ィ ラ メ ン ト原糸 1 本をイ タ リ ー撚糸機を用い 8 0 0 t / ( Z方向） の下撚 りをかけ、 それを 2 本引き揃えて 1 7 0 0 t / m ( S方向） の中撚 りをかけ、 更に、 この中撚りをかけた糸 3 本引き揃えて 6 0 0 t / m ( Z方向） の上撚り加え 6子撚糸を得た。 得られた 6子撚糸を表 1 記載のチーズ巻き密度とチーズ染色時の差し替え率に変更した以 1 は実施例 1 と同様に して表 1 に示す強伸度、 2 0 %伸長時の弾性 回復率、 強伸度曲線を有する # 4 0相当の ミ シ ン糸を得た。
この ミ シ ン糸は均染性に優れ、 物性も均一なものであり、 縫目外 観が良好で、 縫目ス ト レ ッ チ性に優れた ミ シ ン糸であり、 得られた 縫製品は圧迫感が無く 着心地に優れたものであった。 この ミ シ ン糸 の評価結果を表 1 に示す。
【実施例 3 】 実施例 1 と同様に して 1 1 0 d t e / 4 8 f のポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー トの延伸糸を得た。 この延伸糸の破断強伸度、 初期 弾性率並びに 2 0 %伸長時の弾性回復率は、 各々 3 . 4 c N/ d t e x、 4 2 %. 2 3 じ ^/€3 1 6 並びに 9 4 %でぁった。
得られたポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レ一 ト繊維マルチフ ィ ラ メ ン ト原糸を石川製作所 （株） 社製ピ ン仮撚機 I V F 3 3 8 を用いて、 糸速 1 9 O mZ分、 仮撚数 2 9 0 O T/m、 仮撚加工温度 1 6 5 °C 、 1 s t フ ィ ー ド 0 . 0 %、 T Uフ ィ ー ド 3 . 5 %の条件で仮撚加 ェを施した。 得られた仮撚糸 2 本をイ タ リ ー撚糸機にて 1 5 0 t ノ m ( Z方向） の条件で合燃した。 得られた合撚糸を表 1 記載のチ一 ズ巻き密度とチーズ染色時の差 し替え率に変更した以外は実施例 1 と同様に して表 1 に示す強伸度、 2 0 %伸長時の弾性回復率、 強伸 度曲線を有する # 5 0相当の ミ シ ン糸を得た。
この ミ シ ン糸は均染性に優れ、 物性も均一なものであり、 縫目外 観が良好で、 縫目ス ト レ ッ チ性に優れた ミ シ ン糸であり、 得られた 縫製品は圧迫感が無く 着心地に優れたものであった。 この ミ シ ン糸 の評価結果を表 1 に示す。
【実施例 4 、 5 】
実施例 1 において、 チーズ巻き密度とチーズ染色時の差し替え率 を表 1 に記載の通り変化させた以外は同様に して表 1 に示す破断強 1 度、 2 0 %伸長時の弾性回復率、 強伸度曲線を有する ミ シ ン糸を 得た。
この ミ シ ン糸は均染性に優れ、 物性も均一なものであり、 縫目外 観が良好で、 縫目ス ト レ ッ チ性に優れた ミ シ ン糸であり、 得られた 縫製品は圧迫感が無く 着心地に優れたものであった。 この ミ シ ン糸 の評価結果を表 1 に示す。
【比較例 1 】 実施例 1 において、 ポ リ ト リ メ チ レンテ レフタ レ一 ト繊維マルチ フ ィ ラメ ン ト原糸の代わり に 8 4 d t e / 3 6 f のポ リ エチレン テ レフタ レー トマルチフ ィ ラメ ン ト原糸 （旭化成工業 （株） 社製、 破断強度 5 . 0 d t e x / i 、 破断伸度 1 8 %、 初期弾性率 9 7 d t e x / f 、 2 0 %伸長時の弾性回復率 4 5 %) を用いた以外は実 施例 1 と同様に して撚糸、 チーズ染色を行い表 1 に示す破断強伸度 、 2 0 %伸長時の弾性回復率、 強伸度曲線の # 5 0 相当の ミ シン糸 を得た。
この ミ シン糸の縫製評価結果を表 1 に示すが、 ポ リ エチレ ンテレ フ タ レ一 トマルチフ ィ ラ メ ン 卜であるため、 縫目ス ト レ ツチ性に劣 る ミ シン糸であり、 得られた縫製品は圧迫感を強く 感じ着心地が悪 ものであった。
【比較例 2 】
実施例 1 において、 ポ リ ト リ メ チレンテレフタ レ一 ト繊維マルチ フ ィ ラメ ン ト原糸の代わりに 7 8 d t e x / 2 4 f のナイ ロ ン 6 6 マルチフ ィ ラメ ン ト原糸 （旭化成工業 （株） 社製、 破断強度 6 . 0 d t e x f 、 破断伸度 2 5 % , 初期弾性率 4 0 c N / d t e x、 2 0 %伸長時の弾性回復率 6 0 %) を用い実施例 1 と同様に して撚 糸し、 チーズ染色は酸性染料を用い 1 1 0 °C染色した他は実施例 1 と同様に して、 表 1 に示す破断強伸度、 2 0 %伸長時の弾性回復率 、 強伸度曲線の # 5 0相当の ミ シ ン糸を得た。
この ミ シン糸の縫製評価結果を表 1 に示すが、 縫目ス ト レ ッチ性 に劣る ミ シ ン糸であり、 得られた縫製品は圧迫感を強く 感じ着心地 が悪いものであった。
【比較例 3 】
実施例 1 において、 チーズ巻き密度とチーズ染色時の差し替え率 を表 1 に記載の通り変化させた以外は実施例 1 と同様に して表 1 に 示す破断強伸度、 2 0 %伸長時の弾性回復率、 強伸度曲線を有する ミ シ ン糸を得たが、 卷密度が低く 、 かつ差し替え率を高く したため
、 ノ ッ ケージ染色時にチーズの片崩れの発生により染斑があり均染 性に劣り、 しかも物性も不均一なものであった。
この ミ シ ン糸の縫製評価結果を表 1 に示すが、 縫製時に目飛びが 多発して縫目外観に劣る ミ シ ン糸であった。
【比較例 4 】
7? s p / c = 1 . 4 のポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ 夕 レー トを紡糸温 度 2 6 5 °C、 紡糸速度 2 5 0 0 m Z分で未延伸糸を得、 次いで、 ホ ッ ト ロール温度 6 0て、 ホ ッ トプレー ト温度 1 4 0 て、 延伸倍率 1 . 5倍、 延伸速度 3 0 O m /分で延撚して、 8 4 d t e x / 3 6 f の延伸糸を得た。 延伸糸の破断強伸度、 初期弾性率並びに 2 0 %伸 長時の弾性回復率は、 各々 5 . 5 c NZ d t e x、 2 3 %, 2 6 c NZ d t e x並びに 9 8 %であった。
得られたポ リ ト リ メ チ レ ンテ レフ タ レー ト繊維マルチフ ィ ラ メ ン ト原糸を実施例 1 と同様に して撚糸し、 染色チューブに直接巻き取 つた。 このと きの巻密度は表 1 に記載した通りに した以外は実施例 1 と同様に して表 1 に示す破断強伸度、 2 0 %伸長時の弾性回復率 、 強伸度曲線を有する ミ シ ン糸を得たが、 巻き密度が高く 、 かつ差 し替え率を 0 %と したため、 糸が殆ど弛緩されず、 しかもチーズ染 色時に染色液のチーズ通過性が悪く 、 チーズの内外層で染斑と物性 差があり均一性が劣る ものであった。
この ミ シ ン糸の縫製評価結果を表 〗 に示す。 縫製性が劣る上に、 縫目が不均一な外観で、 縫目ス ト レ ツチ性にも劣る ミ シ ン糸であり 、 得られた縫製品は圧迫感を強く 感じ着心地が悪いものであった。 表一 1 チーズ染色条件 ミシン糸の物性 縫目ス卜レツチ性 縫目 着用感
N/cm 外観 巻密度 差し替え 5%時の 30%時の 20%弾性 破断強度 破断伸度 60% 100%
g /cm3 率 応刀 応力 回復率 cN/ atex % 伸長時 伸長時
% cN/ dtex cN/dtex %
実施例 1 0.35 12.7 0.6 1.8 66 3.4 72 100 160 〇 ◎ 実施例 2 0.33 15.0 0.5 1.6 66 3.1 77 90 150 〇 ◎ 実施例 3 0.31 10.0 0.6 1.9 70 2.6 55 100 170 〇 実施例 4 0.35 20.0 0.4 1.4 61 3.2 83 80 120 〇 ◎ 実施例 5 0.40 10.0 1.2 2.2 80 3.5 51 170 220 〇 〇 比較例 1 0.35 12.7 1.3 破断 41 4.9 20 400 破断 〇 X 比牵交例 2 0.35 12.7 0.5 4.7 55 5.8 44 260 460 〇 X 比絞例 3 0.20 30.0 0.3 1.3 58 3.0 85 60 100 X © 比較例 4 0.60 0.0 1.3 2.4 75 4.6 38 220 270 X X
産業上の利用可能性
本発明の ミ シ ン糸は、 縫製性に優れ、 縫目外観が良好で、 縫目ス ト レ ツチ性に優れた伸縮性ミ シ ン糸であり、 伸縮性布帛の縫製に優 れた適応性を発揮する ミ シ ン糸である。 本発明の ミ シ ン糸の使用に より得られる縫製製品は、 動的追従性に優れた縫合部の縫目が形成 されているので、 圧迫感が軽減された着心地に優れた縫製衣料を提 供する こ とができる。 本発明の ミ シ ン糸の使用により、 縫合布帛の 伸縮に動的に追従する こ とができ る美観に優れたの縫目を有する伸 縮性布帛縫製品が提供する こ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ポ リ 卜 リ メ チ レンテ レフタ レー トマルチフ ィ ラメ ン ト糸で構 成された ミ シ ン糸であって、 強伸度曲線の伸度 5 %における応力が 0 . 4 〜 1 . 2 c N Z d t e X、 伸度 3 0 %における応力力く 1 . 4 〜 2. 2 c N / d t e xである こ とを特徴とする ミ シ ン糸。
2 . ミ シ ン糸の破断強度が 2 . 3 〜 4 . 5 c NZ d t e xであり 、 破断伸度が 4 0 〜 1 0 0 %である請求項 1 記載の ミ シ ン糸。
3. ミ シ ン糸の 2 0 %伸長時の弹性回復率が 6 0 %以上である こ とを特徴とする請求項 1 記載の ミ シ ン糸。
4 . 請求項 1 、 2 および 3 のいずれかに記載された ミ シ ン糸によ る縫目が形成されているこ とを特徴とする布帛縫製品。
5. 請求項 1 、 2 および 3 のいずれかに記載された ミ シ ン糸によ る縫目が形成されているこ とを特徴とする伸縮性布帛縫製品。
6 . 2 0 d t e x以上の所定繊度を有するポ リ ト リ メ チ レ ンテレ フタ レー ト繊維のマルチフ ィ ラメ ン ト糸を引き揃えて合撚糸を調製 するか、 該合撚糸を更に引き揃えて調製し、 該合撚糸を巻き密度が 0. 2 5 〜 0. 5 g Zcnfの巻糸体の状態で 9 0 °C以上において湿熱 処理するこ とを特徴とする ミ シ ン糸の製造方法。
7. 湿熱処理がパッケージ精練も し く はパッケージ染色により行 われる こ とを特徴とする請求項 6記載の ミ シ ン糸の製造方法。
8. 差し替え率が 5 〜 3 0 %の多通液孔を設けたボビン上で卷糸 体が湿熱処理されるこ とを特徴とする請求項 6記載の ミ シ ン糸の製 造方法。
9. 所定本数の 2 0 d t e x以上の繊度を有するポ リ ト リ メ チレ ンテ レフタ レ一 卜マルチフ ィ ラメ ン 卜糸を下撚および Zまたは中撚 りを付与した後、 更に合糸 して上撚りを付与して合撚糸を調製し、 該合撚糸を巻き密度が 0 . 2 5 〜 0. 5 g Zcnfの巻糸体の状態で 9 0 °C以上において湿熱処理する こ とを特徴とする ミ シ ン糸の製造方 法 o
1 0. 3 0 〜 1 5 0 d t e xのポ リ ト リ メ チ レ ンテレフタ レー ト マルチフ ィ ラ メ ン ト原糸を Z方向に 5 0 0 〜 1 0 0 O T/mの撚り を付与し、 次いでこれを 2 ~ 3本引き揃えて S方向に 1 0 0 0 〜 2 0 0 O T Zmの撚りを付与し、 その後これを 2〜 3 本引き揃えて Z 方向に 3 0 0 〜 8 0 O TZmの上撚りを付与して調製した、 合撚糸 を 9 0 °C以上において湿熱処理するこ とを特徴とする請求項 6 記載 の ミ シ ン糸の製造方法。
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