CN107630273A - 一种缝纫线及其着色方法 - Google Patents
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Abstract
一种缝纫线及其着色方法，缝纫线制造包括以下步骤：一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；二、对缝纫线进行高温烘干定型；三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。着色方法为将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，将该经表面处理的缝纫线干燥，对该经干燥的缝纫线照射紫外线来使其固化。本发明避免了普通缝纫线的缝制起皱的现象，制备操作简单，更好地提高了缝制接缝平整度，从而提升产品品质。
Description
技术领域
本发明属于缝纫线制造技术领域，具体涉及一种缝纫线及其着色方法。
背景技术
过去，使用没伸缩性的一般的缝纫线缝制例如具有伸缩性的布帛时，使针迹部的布帛的伸缩性降低，不能体现布帛的特征。而且，在伸缩性布帛的缝制过程中，在给针迹部施加过度的伸长力时，没有伸缩性的缝纫线容易破断。
因此，在需要对针迹部赋予伸缩性时，通过形成具有双线锁缝和包缝或锯齿状缝等的构造的针迹使针迹产生伸缩性。但是，这些针迹具有对于其构造的形成除了需要特殊的缝纫机外，其缝制也需要很长的时间，缝纫线的使用量也多，其针迹的外观不好的缺点。另外，针迹部的布帛也不一定会有充分的伸缩性。
使用于伸缩性的布帛的缝制的缝纫线在日本特开平1-260030号公报、特开平2-26945号公报中公开过。该公知的缝纫线是将聚氨酯类等的弹性纤维和可溶性纤维合捻或将弹性纤维用可溶性纤维包覆而被调制地缝纫线。使用该缝纫线的缝制是在缝制后使用溶解并除去上述可溶性纤维的处理，在缝合部只剩下弹性纤维的方法。在该技术方案中，通过在弹性纤维上合捻或包覆非弹性的可溶性纤维，抑制了缝制时的弹性纤维的伸长并且降低了磨擦阻抗，只是试着解决用可缝性变差，即使能缝制也在缝制品上产生皱折，缝制处观差的弹性纤维进行缝制的缝制方法的问题。但是，该缝制方法需要用于体现弹性纤维的弹性的可溶性纤维的溶解、除去处理工序，因此增加了缝制成本，而且在缝制品的缝合部上留有明显的针孔，使缝制品的外观受到损害。
综上所述，因此，需要一种更好的缝纫线及其着色方法，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种缝纫线及其着色方法，本发明避免了普通缝纫线的缝制起皱的现象，制备操作简单，更好地提高了缝制接缝平整度，从而提升产品品质。
本发明提供了如下的技术方案：
一种缝纫线，包括以下步骤：
一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；
二、对缝纫线进行高温烘干定型；
三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。
优选的，所述步骤一的缝纫线采用包缠工艺制作缝纫线，原料长丝纤维不少于4根。
优选的，所述步骤一的缝纫线的断裂伸度是50-80％。
优选的，所述步骤二的高温烘干定型温度控制在100-150℃之间，该温度间可以有效提高缝纫线的韧性，并且加快烘干的效率。
一种缝纫线的着色方法，包括以下步骤：
a、将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理；
b、将该经表面处理的缝纫线干燥；
c、将干燥后的缝纫线照射紫外线来使其固化。
优选的，所述步骤a的紫外线固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯中的任一种或多种，以上成分成本低廉，易于获取，并且制备难度小，材料来源广泛，有效的降低本发明的制作成本。
优选的，所述步骤a的光聚合引发剂为联苯酰缩酮型、α-羟基苯乙酮型和α-氨基苯乙酮型中的任一种或多种。
优选的，所述步骤a的有机溶剂是沸点为90℃以下的酯类或酮类有机溶剂。
本发明的有益效果是：
本发明避免了普通缝纫线的缝制起皱的现象，制备操作简单，更好地提高了缝制接缝平整度，从而提升产品品质。
本发明的全溶缝纫线的耐热性、耐磨性和断裂强力较好且缝纫强力高，弯拉强度、变形能力、耐磨牢度均优于普通缝纫线，在缝纫时，不易断线，可缝性好。
本发明的步骤二的高温烘干定型温度控制在100-150℃之间，该温度间可以有效提高缝纫线的韧性，并且加快烘干的效率。
本发明的步骤a的紫外线固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯中的任一种或多种，以上成分成本低廉，易于获取，并且制备难度小，材料来源广泛，有效的降低本发明的制作成本。
具体实施方式
实施例1
一种缝纫线，包括以下步骤：
一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；
二、对缝纫线进行高温烘干定型；
三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。
步骤一的缝纫线采用包缠工艺制作缝纫线，原料长丝纤维为6根。
步骤一的缝纫线的断裂伸度是60％。
步骤二的高温烘干定型温度控制在115℃之间，该温度间可以有效提高缝纫线的韧性，并且加快烘干的效率。
一种缝纫线的着色方法，包括以下步骤：
a、将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理；
b、将该经表面处理的缝纫线干燥；
c、将干燥后的缝纫线照射紫外线来使其固化。
步骤a的紫外线固化树脂为环氧丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯，以上成分成本低廉，易于获取，并且制备难度小，材料来源广泛，有效的降低本发明的制作成本。
步骤a的光聚合引发剂为联苯酰缩酮型和α-氨基苯乙酮型。
步骤a的有机溶剂是沸点为90℃以下的酯类。
实施例2
一种缝纫线，包括以下步骤：
一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；
二、对缝纫线进行高温烘干定型；
三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。
步骤一的缝纫线采用包缠工艺制作缝纫线，原料长丝纤维为8根。
步骤一的缝纫线的断裂伸度是50％。
步骤二的高温烘干定型温度控制在100℃之间，该温度间可以有效提高缝纫线的韧性，并且加快烘干的效率。
一种缝纫线的着色方法，包括以下步骤：
a、将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理；
b、将该经表面处理的缝纫线干燥；
c、将干燥后的缝纫线照射紫外线来使其固化。
步骤a的紫外线固化树脂为环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯，以上成分成本低廉，易于获取，并且制备难度小，材料来源广泛，有效的降低本发明的制作成本。
步骤a的光聚合引发剂为联苯酰缩酮型和α-羟基苯乙酮型。
步骤a的有机溶剂是酮类有机溶剂。
实施例3
一种缝纫线，包括以下步骤：
一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；
二、对缝纫线进行高温烘干定型；
三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。
步骤一的缝纫线采用包缠工艺制作缝纫线，原料长丝纤维为6根。
步骤一的缝纫线的断裂伸度是80％。
步骤二的高温烘干定型温度控制在150℃之间，该温度间可以有效提高缝纫线的韧性，并且加快烘干的效率。
一种缝纫线的着色方法，包括以下步骤：
a、将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理；
b、将该经表面处理的缝纫线干燥；
c、将干燥后的缝纫线照射紫外线来使其固化。
步骤a的紫外线固化树脂为聚酯丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯，以上成分成本低廉，易于获取，并且制备难度小，材料来源广泛，有效的降低本发明的制作成本。
步骤a的光聚合引发剂为联苯酰缩酮型和α-氨基苯乙酮型。
步骤a的有机溶剂是沸点为90℃以下的酯类。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缝纫线，其特征在于，包括以下步骤：
一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；
二、对缝纫线进行高温烘干定型；
三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫线，其特征在于，所述步骤一的缝纫线采用包缠工艺制作缝纫线，原料长丝纤维不少于4根。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫线，其特征在于，所述步骤一的缝纫线的断裂伸度是50-80％。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫线，其特征在于，所述步骤二的高温烘干定型温度控制在100-150℃之间。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种缝纫线的着色方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理；
b、将该经表面处理的缝纫线干燥；
c、将干燥后的缝纫线照射紫外线来使其固化。
6.根据权利要求5所述的一种缝纫线的着色方法，其特征在于，所述步骤a的紫外线固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯中的任一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种缝纫线的着色方法，其特征在于，所述步骤a的光聚合引发剂为联苯酰缩酮型、α-羟基苯乙酮型和α-氨基苯乙酮型中的任一种或多种。
8.根据权利要求5所述的一种缝纫线的着色方法，其特征在于，所述步骤a的有机溶剂是沸点为90℃以下的酯类或酮类有机溶剂。
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