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WO2000059063A1 - Laminate sheath type battery - Google Patents

Laminate sheath type battery Download PDF

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WO2000059063A1
WO2000059063A1 PCT/JP2000/001873 JP0001873W WO0059063A1 WO 2000059063 A1 WO2000059063 A1 WO 2000059063A1 JP 0001873 W JP0001873 W JP 0001873W WO 0059063 A1 WO0059063 A1 WO 0059063A1
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WO
WIPO (PCT)
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electrode group
positive
frame
laminated
electrode
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2000/001873
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Kaneda
Hideaki Yoshio
Yoshitaka Matsumasa
Hiroaki Ichinose
Hitoshi Suzuki
Shingo Tsuda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DE60005844T priority Critical patent/DE60005844T2/de
Priority to JP2000608464A priority patent/JP3602797B2/ja
Priority to US09/937,554 priority patent/US6743546B1/en
Priority to EP00911391A priority patent/EP1202371B1/en
Publication of WO2000059063A1 publication Critical patent/WO2000059063A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a relatively thin laminated external battery in which a power generation element is housed inside an exterior case formed by welding the periphery of two laminated sheets.
  • Laminate exterior batteries such as lithium polymer secondary batteries have a configuration in which a non-aqueous electrolyte power generation element is housed in an exterior case formed by a laminate sheet, and are thin and lightweight. Because of this, it is extremely effective as a drive power supply for portable electronic devices having a relatively small thickness, and is particularly widely used as a drive power supply for portable telephones that have rapidly spread in recent years.
  • FIG. 35 is a plan view showing a general lithium polymer secondary battery as a conventional laminated exterior type battery
  • FIG. 36 is a cross-sectional view taken along the line XXVI—XXXXVI of FIG.
  • this laminated exterior battery is configured by housing a laminated electrode group 2 formed by laminating a plurality of unit electrode groups 3 in an exterior case 1 formed of a laminated sheet. Have been.
  • Such a laminated electrode group 2 is effective for constructing a flat battery, and by housing this in an exterior case 1 formed of a laminate sheet, a flatter and lighter battery can be formed. it can.
  • the unit electrode plate group 3 is provided on both surfaces of the negative electrode plate 4 in which the negative electrode mixture layers 8 and 8 are formed on both surfaces of the negative electrode current collector 7 and on both surfaces of the positive electrode current collector 10.
  • the positive electrode plates 9 and 9 on which the positive electrode mixture layers 11 and 11 are formed are laminated and integrated via separate layers 12 and 12 respectively.
  • the laminated electrode group 2 in Fig. 36 is a unit electrode plate.
  • the group 3 is stacked on a plurality of layers capable of obtaining a required voltage or battery capacity, and the negative electrode terminal 7 formed on one side of each of the negative electrode current collectors 7 of each of the stacked unit electrode plate groups 3 is formed.
  • each of the cathode current collectors 10 is formed to extend to one side.
  • the positive electrode terminal 10a shown in FIG. 37 is bundled in a superposed state, and the positive electrode lead 14 shown in FIG. 35 is joined thereto.
  • the outer case 1 is formed by joining a high melting point resin layer to an outer surface of a metal layer such as an aluminum foil for ventilation and liquid blocking, and joining a resin layer such as denatured PP to an inner surface of the metal layer.
  • the laminating sheet is formed into an envelope shape by folding it in two, and heat-sealing the sealing sides Pl and P2 on both sides thereof.
  • the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 are externally connected as shown in FIG. 35.
  • the outer case 1 is hermetically sealed by sealing the sealing side P 3 drawn out by heat welding.
  • a conventional laminated exterior battery has a separate An outer case 18 having a shape as shown in FIG. 39 is also used.
  • the outer case 18 is formed by folding the same laminate sheet as described above into two, and the housing base 18 a on one side is formed with a housing recess 18 b for the laminated electrode group 2, and the other side is formed on the other side.
  • the cover plate is 18 c.
  • this exterior case 18 can insert the laminated electrode group 2 into the accommodation recess 18 b with the cover plate 18 c opened with respect to the case base 18 a, There is an advantage that the laminated electrode group 2 can be easily inserted as compared with the envelope-shaped outer case 1 described above.
  • the laminated external battery using the outer case 18 has a laminated electrode group 2 in which the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead are placed in the accommodation recess 18 b of the outer case 18. After inserting 13 in a state where it is pulled out of the case base 18a through the sealing piece 18e, close the cover plate 18c, and attach the two sides of this cover plate 18c on both sides.
  • seal pieces 18 d and 18 f that protrude from both sides of the case base 18 a in the form of a flange are sealed by heat welding, and the remaining seal pieces 18 e and the edge of the lid 18 c After the electrolyte is injected from the opening of the outer case 18, the outer case 18 is hermetically sealed by sealing the sealing piece 18e and the edge of the lid 18c by heat welding.
  • the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 are provided with a resin sheet 17 made of a polypropylene film or the like from both sides at the position where the sealing piece 18 e passes as in the case of the battery using the envelope-shaped outer case 1. Joined by heat welding. At the position where the positive electrode lead 14 and negative electrode lead 13 of the seal piece 18 e pass, the laminated sheets on both sides are fused to the resin sheet 17, and the positive electrode lead 14 and negative electrode lead are attached to the seal piece 18 e. The lowering of the sealing performance due to the interposition of 13 is prevented, and the leakage of the electrolyte is reliably prevented.
  • the side from which the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 are pulled out in the accommodation recess 18 b is located so that each negative electrode terminal 7 a and each positive electrode terminal 10 a are near the seal piece 18 e. Since they are bundled together to form a triangular shape as a whole, a corresponding slope of 18 g is formed.
  • the laminated electrode group 2 is mounted in the outer cases 1 and 18 in the mounting direction of the leads 13 and 14. It is housed with a slight gap in the parallel direction, and the laminating sheets that make up the outer cases 1 and 18 are flexible, so the internal laminated electrode group 2 is sufficiently positioned. Cannot be fixed. Therefore, when the portable electronic device on which the battery is mounted is repeatedly subjected to vibration, etc., the laminated electrode group 2 swings in the outer cases 1 and 18 or the stacked unit electrode group 3 There is a displacement between them.
  • the welded portions of the negative electrode lead 13 and the positive electrode lead 14 to the respective terminals 7a and 10a are formed.
  • the mechanically weak portion between the welded portion and the outer case 1 and 18 repeatedly bends and deforms or cuts, and the sharp corners of the laminated electrode group 2 are the outer case 1 and 18 Of the outer case 1, 18 due to being pierced into the outer case 1, or the contact of the intermediate metal layer of the outer case 1, 18 with the laminated electrode group 2 and the interposition of the electrolyte in the contact area
  • gas may be generated, or an internal short circuit may occur due to contact between the positive and negative electrode plates 9 and 4 and the counter electrode terminals 7a and 10a.
  • inconveniences such as poor voltage, leakage of electrolyte solution, or corrosion of the metal layer in the outer cases 1 and 18 due to the electrolyte solution
  • the above-mentioned problem is caused by the fact that the stacked electrode group 2 cannot be accommodated in a fixed state so as not to move in the outer cases 1 and 18. That is, in the width direction orthogonal to the mounting direction of the leads 13 and 14 in the laminated electrode group 2, the leads 13 and 14 do not exist. It can be inserted in a state where it fits perfectly and can be stored in a fixed state.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and reduces the probability of occurrence of a problem such as voltage failure, electrolyte leakage, or corrosion of an outer case even when repeatedly subjected to vibration or a large shock. It is an object of the present invention to provide a laminate-type battery that can be significantly reduced. Disclosure of the invention
  • the present invention provides an electrode group formed by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate with a separator interposed therebetween.
  • the positive electrode lead having one end joined to the positive electrode terminal of the positive electrode plate and the negative electrode lead having one end joined to the negative electrode terminal of the negative electrode plate are accommodated in an outer case sealed with the above.
  • a laminated exterior battery that is drawn out through one side of the exterior case is characterized by comprising an electrode group fixing means for preventing the electrode group from moving in the exterior case.
  • the electrode group can be moved by the electrode group fixing means even when the portable electronic device or the like equipped with this battery as a drive power supply is repeatedly and repeatedly subjected to vibration or large shock. It is fixed to a state where it cannot be performed. Therefore, in this battery, the positive electrode lead and the negative electrode lead, which are respectively connected to the positive electrode plate and the negative electrode plate of the electrode group, are cut by bending, or the outer case is pierced by the corners of the electrode group and burrs. Therefore, it is possible to prevent breakage due to this, and furthermore, unexpected occurrence of electrical short-circuit between the metal layer and the electrode group in the middle of the exterior case. Therefore, problems such as voltage failure, electrolyte leakage, and corrosion of the metal layer of the outer case due to the electrolyte do not occur.
  • the protective frame includes a frame portion attached to the electrode group having a rectangular outer shape so as to cover a peripheral portion thereof, and positive and negative electrodes which protrude outwardly from both side edges of one side of the frame portion. And a pair of protective pieces that cover each joint between the positive terminal and the negative electrode lead from both sides, and a lead-out part for the positive and negative terminal is formed on one side of the frame.
  • the mechanically weak joints between the positive and negative electrode terminals and the positive and negative electrode leads are arranged in the space between the pair of protective pieces to prevent or mitigate a direct impact or the like. Deformation and cutting are prevented from occurring.
  • the outer case is sealed by welding while the positive and negative terminals of the electrode group are covered with a pair of protective pieces, so that the welding members of the automatic welding machine are positive and negative terminals. Eliminates the risk of contact with Therefore, it is possible to make the part of the exterior case that seals the pair of laminate sheets as close as possible to the tip sides of the pair of protective pieces.
  • the protective frame can be sealed in a state where there is almost no space for movement inside the outer case, and the electrode group surrounded by the protective frame can be protected from repeated vibrations and large shocks. Securely fixed inside the outer case via the protective frame.
  • the above-described protective frame is configured such that first and second frame portions having first and second frame portions that respectively hold and hold the respective halves in the thickness direction at the peripheral portion of the electrode group are integrally formed via a hinge portion.
  • Protective pieces are protruded outwardly from one side of the two frame portions opposite to the hinge portion, and windows for leading positive and negative terminals to one side of one of the frame portions are provided.
  • a notch for a hole is formed, and the frame portions can be formed in a frame-like configuration in which the two frame portions are overlapped with each other by bending of the hinge portion.Thus, the integral protection frame is formed by bending of the hinge portion.
  • the two frame parts By overlapping the two frame parts, it can be easily attached to the electrode group so as to surround the electrode group, and the notch for the window hole in one frame part from which the positive and negative terminals are led out.
  • a lock portion that engages with each other is formed on one side of the both frame portions opposite to the hinge portion.
  • the pair of frame members can be fixed to each other with the hooks in a state where each frame portion is attached to the periphery of the electrode group from both sides. It can be accommodated in the outer case in an appropriate mounting state.
  • the pair of protective pieces face each other with a predetermined space therebetween by overlapping the two frame portions by bending of the hinge portion, and are connected via a connecting member.
  • the pair of protective pieces can form a protective space that has a high rigidity and is hardly deformed between the protective pieces.
  • the protective space covers a joint portion between the positive and negative electrode terminals and the lead and receives an impact, etc.
  • the rigidity of both protective pieces themselves is also increased, and the position of the electrode group can be reliably controlled even if an impact is received.
  • the above-mentioned protective frame includes first and second frame portions for accommodating and holding the respective halves in the thickness direction at the peripheral portion of the electrode group, and protective pieces protruding outward from one side of each of the frame portions.
  • a lock portion that engages with each other on at least a plurality of sides of the two frame portions, and at least one of the frame portions.
  • a notch for a window hole is formed on one side to lead out the terminals of the positive and negative electrodes, and the two frame portions are integrated with each other by being attached to the hook portion in a state of being overlapped with each other to form a frame shape. It can also be.
  • a protective frame attached to the periphery of the electrode group having a rectangular outer shape and housed in an outer case together with the electrode group can be used.
  • the protective frame includes a contact piece that is made to pass through the through-holes of the positive and negative terminals and abuts on one end surface of the electrode group from which the positive and negative terminals are led out; A pair of protection portions extending from both end portions of the portion and covering the entire side surfaces of the electrode group; and the positive and negative terminals extending from both sides of the contact piece in a direction opposite to the protection portion. It is also possible to adopt a configuration in which a pair of protective pieces that cover each joint between the positive and negative electrode leads from both sides are formed.
  • the portion is disposed in the space between the pair of protection pieces and is not directly subjected to an impact or the like, deformation or cutting is prevented from occurring.
  • the outer case since the rectangular electrode group is enclosed in the outer case with at least three sides, one end face and both side faces, covered with a protective frame, the outer case may be damaged by corners of the electrode group or burrs, It is possible to prevent a situation such as an electrical short circuit between the electrode group and the metal layer of the outer case.
  • the contact piece when attaching the protection frame to the electrode group, the contact piece is bent in a curved shape so that both protection portions are expanded in an eight-character shape, and the electrode group is inserted between both protection portions, and Since it is only necessary to pass the terminals of the positive and negative electrodes through the insertion holes, it can be easily performed.
  • the protection frame since the protection frame has a simplified shape that covers only three sides of the electrode group, material costs can be reduced accordingly.
  • the pair of protective pieces is set to have a length in which the tip side extends to a position close to a position where the positive and negative electrode leads and the outer case are joined in a sealed state.
  • the parts to be sealed of the pair of laminate sheets of the outer case can be made as close as possible to the tip sides of the pair of protective pieces.
  • the electrode group surrounded by this protective frame can be securely fixed in the outer case through the protective frame even if it is repeatedly subjected to vibrations or large shocks. .
  • the pair of protective pieces have elasticity that is bent inward along two laminated sheets of the outer case that are overlapped and joined to each other.
  • the pair of protective pieces are bent by the two laminated sheets at the time of joining so that their leading sides are close to each other, and are laminated inside each other in a bundled state to have a substantially triangular cross section.
  • a protective space with a shape corresponding to the positive and negative electrode terminals can be formed, increasing rigidity and ensuring that the joint between the positive and negative electrode terminals and the lead will not be crushed or deformed even under a strong shock. Can be protected.
  • the protective frame extends from both sides of the contact piece in a direction opposite to the protective part, and includes a positive terminal, a negative terminal, and positive and negative terminals.
  • Contact A covering portion which forms a protection space having a triangular cross section for accommodating the joining portion together with the contact piece portion is integrally formed, and the covering portion is provided with through holes for the terminals of the positive and negative electrodes. It is also possible to adopt a configuration in which As a result, the protection space having a rectangular cross section formed by the covering portion and the contact piece integrally formed on the protection frame has higher rigidity and strength than the case where the protection space is formed by a pair of protection pieces.
  • the joints between the terminals and the positive and negative electrode leads can be more reliably protected from vibration and impact to prevent collapse and deformation.
  • the positive and negative terminals can be smoothly guided and inserted into the insertion holes by using the inner slope of the covering portion forming the protection space having a triangular cross section as a guide during assembly.
  • the pair of protection portions is formed in a frame shape having a U-shaped cross section, and is attached to the electrode group in a state where the edge portions on both side surfaces of the electrode group are accommodated therein. . If the edges on both sides of the electrode group are housed in the frame-shaped protective part, displacement of each electrode group in the electrode group can be reliably prevented even when a large shock or repeated vibration is applied. can do.
  • the protective frame extends inward from the distal ends of the pair of frame-shaped protective portions, and the side of the other end surface of the electrode group opposite to the one end surface from which the positive and negative terminals are led out. It is also possible to adopt a configuration in which a pair of support frame parts are attached integrally in a state in which each part of both ends of the edge part is housed inside. As a result, while securing the ease of attaching the protective frame to the electrode group during assembly, both side angles of the other end face of the electrode group opposite to the one end face where the positive and negative electrode terminals are provided are provided. By holding the parts in the support frame, the shape is simplified, but it is the same as the protective frame surrounding the entire periphery of the electrode group, and the electrode frame in the electrode group can be displaced in any direction. Can be reliably prevented.
  • the protection frame is integrally provided with a pair of connecting plate portions provided so as to close the tips of the pair of frame-shaped protection portions, and the positive and negative terminals of the electrode group are led out.
  • a configuration may also be adopted in which the corners on both sides of the other end face opposite to the one end face are housed and held.
  • This protection frame is a protection frame provided with the pair of support frame portions. Similar effects can be obtained while simplifying the shape and improving the workability of attaching to the electrode group as compared with the frame.
  • an insulating frame-shaped spacer arranged in contact with one end surface of the electrode group having a rectangular outer shape from which positive and negative terminals are led out;
  • a pair of side walls rising from the both sides of the bottom surface to a height capable of covering a junction between the positive and negative electrode terminals and the positive and negative electrode leads is formed.
  • the positive and negative terminals of the electrode group are connected to one end face from which the terminals are drawn out. Since the insulating frame-shaped spacer having the bottom surface abutted is fixed to the electrode group by the adhesive tape, it is possible to suppress the displacement of each electrode group of the electrode group when vibration or impact is applied to the battery.
  • the pair of side walls cover the joints of the mechanically weak positive and negative electrode terminals and the positive and negative electrode leads from both sides to protect them from direct impact and to prevent the positive and negative electrode groups.
  • the outer case Since the space between the one end face where the negative electrode terminal is led out and the outer case is filled, it is possible to effectively control the movement of the electrode group due to vibration or impact with a simple configuration, even though it has a simple configuration. it can. Furthermore, since the insulating frame-shaped spacer can protect the positive and negative electrode terminals and the corners of the electrode group from contacting the inner resin layer of the outer case, the outer case can be reliably prevented from being damaged.
  • an adhesive tape is adhered to the other end face of the electrode group opposite to the one end face so as to cover the four corners. As a result, all the corners of the electrode group are covered with the adhesive tape, so that even if the electrode group moves by vibration or impact, the exterior sheet is damaged by the corners of the electrode group. Can be prevented.
  • the electrode group is formed by stacking a plurality of unit electrode plate groups in which a positive electrode plate is overlapped on both sides of a negative electrode plate with a separator interposed therebetween, and a plurality of layers are formed. At least one of the extending positive electrode terminals adjacent to the unit electrode plate group adjacent to the unit electrode plate group is provided with an insulating film on a surface on the adjacent unit electrode plate group side. preferable.
  • an insulating frame-shaped spacer arranged in contact with one end surface of the electrode group having a rectangular outer shape from which the positive and negative terminals are led out; and an insulating frame-shaped spacer.
  • a pair of adhesive tapes for fixing the electrode group to the electrode group may be used.
  • the insulating frame-shaped spacer may include a bottom surface portion that abuts one end surface of the electrode group while avoiding the positive and negative terminals.
  • a pair of side walls rising from the both sides of the bottom surface to a height capable of covering a junction between the positive and negative terminals and the positive and negative electrode leads is formed.
  • the pressure-sensitive adhesive tape may be formed in a band shape having a length from the one end surface of the electrode group to the other end surface on the opposite side, and may be configured to be adhered so as to cover both side surfaces of the electrode group. it can.
  • This battery reduces the material cost by using a simplified insulating frame-shaped spacer, suppresses the displacement of each electrode plate group of the electrode group when vibration or shock is applied to the battery,
  • the electrode group Since all corners of the battery pack are covered with adhesive tape, even if the battery moves due to vibration or shock, the inner resin layer of the laminate sheet of the outer case is broken by the corners and edges of the electrode group Can be prevented.
  • the electrode group When the pair of adhesive tapes is to be attached, the electrode group is In addition, both sides can be cut flush. As a result, in the case of using an outer case having an electrode group accommodating recess on one side of the strip-shaped laminating sheet, the electrode group is fitted and accommodated in a state in which the electrode group cannot move into the accommodating recess. Since the side edges of the electrode group that are sharpened by being cut flush are covered with the adhesive tape, the sharp side edges prevent the inner resin layer of the laminate sheet from being damaged.
  • the electrode group fixing means comprises an insulating frame-shaped spacer housed in an outer case together with the electrode group, wherein the insulating frame-shaped spacer is not affected by an electrolyte solution and is larger than the outer case.
  • a pair of through-holes each having a corresponding outer shape and leading out the leads of the positive and negative electrodes respectively joined to the terminals of the positive and negative electrodes, and provided between the through-holes;
  • a configuration may be provided in which one end surface is provided with a reinforcing portion that abuts closely.
  • the negative electrode lead and the positive electrode lead of the electrode group can be inserted through the pair of insertion holes of the insulating frame-shaped spacer before the electrode group is inserted into the outer case.
  • the insulating frame-shaped spacer is attached to the end face of the electrode group, and after inserting the electrode group into the outer case, the outer case is sealed by a heat welding means or the like. Since the rubber has a higher melting point than the outer case, the portion of the outer case that seals the pair of laminating sheets can be made as close as possible to the insulating frame-shaped spacer.
  • the insulating frame-shaped spacer is sealed in the exterior case in a state where its reinforcing portion is in close contact with the end face of the electrode group, and the electrode group inside the exterior case is sealed. Since the electrode group is accommodated in the space surrounded by the end face and the outer case with almost no gap, the electrode group is securely fixed in the outer case by the insulating frame spacer. Is a one-piece product with a simple shape, And there is an advantage that the number of assembly steps can be reduced.
  • a flat plate-like member is bent along at least two thin bending grooves, so that one end surface of the electrode group housed in the outer case and the inner surface of the outer case facing the same.
  • a member formed in a shape having an outer shape corresponding to the enclosed space can be used.
  • the insulating frame-shaped spacer can be assembled as a flat plate member and then assembled only by the bending means, so that the same effect as that of the integrally molded product can be obtained. This also has the advantage of reducing material costs.
  • This electrode group fixing means has the advantage that the outer case is thermally welded to the insulating frame-like spacer fixed to the electrode group with high rigidity, so that the electrode group can be securely fixed one layer in the outer case. is there.
  • the positive and negative leads have a configuration in which a folded portion is formed near the one end where the positive plate and the negative plate are joined to each other inside the insulating frame-shaped spacer. Is preferred.
  • the external force can be absorbed by a slight deformation of the elastic folded portion having a spring structure. It is possible to reliably prevent the negative electrode lead and the positive electrode lead from being broken by applying a slight external force as in a conventional battery of this type.
  • the electrode group fixing means includes a pair of plate-shaped spacer members housed in the outer case together with the electrode group, and the pair of spacer members are not affected by the electrolytic solution. And one side of each is brought into contact with one end surface of the electrode group from which the positive and negative terminals of the electrode group are led out, and the positive electrode plate and the negative electrode of the electrode group are formed. It is also possible to adopt a configuration in which each current collecting portion of the plate is elastically deformed along the outer shape and covered from both sides and joined to each other. This allows the pair of joined and integrated spacer members to be fixed to a state in which the electrode group can hardly move when housed in the outer case.
  • the pair of spacer members can be joined and integrated while covering the current collecting portions of the positive electrode plate and the negative electrode plate of the electrode group by utilizing the elastic deformation of the spacer members, and thus can be formed into a simple flat plate shape. There is an advantage that the same effect as the insulating frame-shaped sliver can be obtained while reducing the material cost.
  • the electrode group fixing means is provided at a plurality of locations between the outer case and the electrode group housed inside the outer case and thermally transforms the outer case and the electrode group to each other.
  • the electrode group can be directly adhered and fixed to the outer case, while maintaining a very simple and inexpensive structure, resulting in voltage failure, electrolyte leakage or outer case.
  • the electrode group fixing means is provided at a plurality of locations between the outer case and the electrode group housed inside the outer case and thermally transforms the outer case and the electrode group to each other.
  • the electrode group fixing means may have a configuration in which a fixing tape adhered to the electrode group to hold the electrode group and the outer case are thermally welded to each other.
  • the electrode group can be directly adhered to the outer case via the fixing tape and fixed, while maintaining a very simple and inexpensive structure that uses the existing fixing tape as an adhesive.
  • the number and dimensions of the electrode plates change and the thickness and shape of the electrode group change In this case, there is an advantage that it can be dealt with without changing the work process.
  • the electrode group fixing means is formed on one side surface of the accommodating recess of the electrode group provided on one of the laminate sheets in the outer case, and each of the current collectors of the positive electrode plate and the negative electrode plate is fitted.
  • an abutting surface that is in close contact with one end surface of the electrode group housed in the housing recess.
  • the electrode group when the electrode group is inserted into the housing recess with both leads facing the inclined surfaces, the three contact surfaces are in close contact with the end surfaces of the electrode group on the side from which both leads are taken out. Contact.
  • the electrode group is fixed in a state in which it cannot move in any direction in the accommodation recess, and therefore, problems such as voltage failure, electrolyte leakage, or corrosion of the metal layer of the outer case due to the electrolyte are caused.
  • there is the advantage that it is only necessary to insert the electrode group into the housing recess, and there is no need for fixing work such as applying a hot plate.
  • the outer dimensions of the separator may be set to be larger than the outer dimensions of the positive electrode plate and the negative electrode plate.
  • the outer case one formed by welding and sealing the periphery of a pair of laminated sheets folded in two, or one of a pair of laminated sheets folded in two, Any one of the case base having the recess for accommodating the electrode group and the other side of the laminate sheet serving as the cover plate for covering the recess can be used.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laminated external battery according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a protective frame used in the laminated exterior battery according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a modification of the above protective frame.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a laminated external battery according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a protective frame used for the above-mentioned laminated external battery
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state before being accommodated in an exterior case of the laminated exterior battery of the modification of the embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view showing a laminated external battery according to a modified example of the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which an insulating frame-shaped spacer is attached to the electrode group in the laminated external battery according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an insulating frame-shaped spacer used in the above-mentioned laminated exterior battery
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which an insulating frame-shaped spacer in the above-described laminated external battery is fixed to an electrode group.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the electrode group in the above-described laminated exterior battery is housed in an exterior case.
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of the laminated exterior type battery
  • FIG. 13 is a perspective view showing a laminated exterior type battery according to a modified example of the embodiment.
  • FIG. 14 is a developed plan view showing another outer case used for the laminated outer battery according to the embodiment.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along the line XV—XV in FIG.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a laminated exterior type battery according to another modification of the embodiment.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a state in which an insulating film is provided in the laminated exterior type battery according to the embodiment.
  • FIG. 18A and FIG. 18B show the manufacturing steps of the laminated battery according to the fourth embodiment of the present invention in the order of steps
  • FIG. FIG. 18B is a perspective view of a state before mounting a spacer
  • FIG. 18B is a perspective view of a state after mounting an insulating frame-shaped spacer on the electrode group;
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line X IX—X IX of FIG. 18B when the battery is used.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX—XX of FIG. 18B when the battery is used.
  • FIGS. 21A and 21B are cross-sectional views taken along the negative electrode lead and the center in the width direction, respectively, of the laminated exterior type battery according to the modification of the above embodiment. ,
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a main part showing a laminated exterior battery according to another modification of the above embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of a main part showing a laminated exterior type battery according to still another modification of the above embodiment,
  • FIG. 24 is a perspective view before assembling showing a laminated exterior type battery of still another modification of the above embodiment
  • FIG. 25 is a perspective view before assembling showing a laminated exterior type battery of still another modified example of the above embodiment
  • FIGS. 26A and 26B show modified examples of the insulating frame-shaped spacer of the above embodiment.
  • FIG. 26A is a perspective view of a state before assembly
  • FIG. It is a perspective view after an assembly
  • FIGS. 27A and 27B show another modified example of the insulating frame-shaped spacer.
  • FIG. 27A is a perspective view of a state before assembly
  • FIG. 27B is a perspective view of the state after assembly. Yes,
  • FIG. 28 is a perspective view of a laminated external battery according to a fifth embodiment of the present invention before assembly, and FIG.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the battery during the assembling process.
  • FIG. 30 is a plan view showing an electrode group in the laminate-type battery according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 31 is a partially cutaway perspective view showing the battery.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a state before assembling the laminated exterior battery according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 33 is a longitudinal cross-sectional view showing a laminated exterior battery according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 34 is a perspective view showing a state before being accommodated in an outer case of the laminated external battery according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 35 is a plan view showing a conventional laminated exterior battery.
  • FIG. 36 is a cross-sectional view taken along line XXXVI—XXXVI of FIG.
  • Fig. 37 is a cross-sectional view showing the structure of the unit electrode group in the laminated exterior battery of the above.
  • FIG. 38 is a perspective view showing a state where an electrode group is inserted into an outer case of the above-described laminated outer battery.
  • FIG. 39 is a perspective view showing another outer case used for a conventional laminated outer battery.
  • FIG. 40 is a partial cross-sectional view showing the same laminate-type battery. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 37 shows the unit electrode group 3 used for the laminated exterior type battery according to the embodiment of the present invention.
  • the unit electrode group 3 is composed of, for example, a polymer holding a lithium-containing active material and a non-aqueous electrolyte on both surfaces of a positive electrode current collector 10 in which a large number of holes are formed by lath processing or the like in an aluminum thin plate.
  • the positive electrode mixture layer 11 containing vinylidene monohexafluorine propylene (VdF-HFP) copolymer was formed from a film-shaped or sheet-shaped positive electrode plate 9 formed from the positive electrode mixture layer 11 and a polymer film holding the above-mentioned electrolyte.
  • the negative electrode mixture layer 8 is formed by laminating and integrating a film-shaped or sheet-shaped negative electrode plate 4 formed thereon.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laminated exterior battery according to the first embodiment.
  • a protective frame 19 is attached so that a laminated electrode group 2 surrounds the periphery thereof.
  • the protective frame 19, which is enclosed in the envelope-shaped outer case 1 in a folded state, protects the laminated electrode group 2 from vibration and impact, and is integrally formed of, for example, a resin such as polypropylene. .
  • the first frame body 20 and the second frame body 21 form a hinge part 22 which can be bent.
  • the structure is such that they are integrally connected so that they can be overlapped with each other.
  • a cutout for window hole 2 7 for leading out the bundled positive electrode terminal 10 a and negative electrode terminal 7 a respectively.
  • 28 and a lock portion 29 located between the notches 27, 28.
  • a lock portion 30 that engages with the lock portion 29 is formed on one side opposite to.
  • One of the lock portions 29 and 30 has a hook shape and the other has a hook hole shape, and is engaged with each other.
  • protective pieces 31 and 32 are integrally formed on both frame portions 20 and 21 so as to extend from one side of each of frame portions 23 and 24, respectively.
  • the positive and negative terminals 10a and 7a are positioned so as to fit into the window hole cutouts 27 and 28, respectively. Is inserted into the first frame portion 23, and in this state, the second frame portion 21 is folded over the first frame portion 20 while bending the hinge portion 22. The two lock portions 29 and 30 forming a lock are engaged with each other. As a result, the laminated electrode group 2 is accommodated in the internal space formed by abutting the two frame portions 23 and 24 with almost no gap. Further, the positive and negative terminals 10 a and 7 a are formed as window holes formed by closing the opening ends of the window hole notches 27 and 28 with one side of the second frame portion 24.
  • the positive and negative terminals 10a and 7a are connected to the positive and negative leads 14 and 13 and the junction between the positive and negative terminals 14a and 13a is secured on both sides.
  • the pieces are protected by the pieces 3 1 and 3 2.
  • the above-mentioned protective frame 19 is an integral body, and surrounds the periphery of the laminated electrode group 2 only by overlapping the two frame portions 20 and 21 by bending the hinge portion 22. Easy to attach to the state.
  • the laminated electrode group 2 surrounded by the protective frame 19 is housed inside an envelope-shaped outer case 1 made of a laminated film, and the outer case 1 Is sealed after being supplied.
  • the positive and negative leads 14 and 13 are not shown, but are sealed airtight and liquid tight on one side of the outer case 1 via the resin sheet 17 shown in FIG. 35.
  • the welded portion of the outer case 1 and the positive and negative electrode leads 14 and 13, that is, the joint between the outer case 1 and the resin sheet 17 are Protective piece 3 1, 3 2 Is set.
  • the two protective pieces 31 and 32 can cover the joints between the positive and negative terminals 10a and 7a and the leads 14 and 13 from both sides, and have positive and negative tips.
  • the lengths of the leads 14 and 13 are set to be close to the welding portions of the leads 14 and 13 to the outer case 1.
  • the protective frame 19 is formed integrally with a resin having a higher melting point than the outer case 1.
  • the portion of the outer case 1 that seals the pair of laminated sheets can be as close as possible to the tip sides of the pair of protective pieces 31 and 32.
  • the laminated exterior battery assembled in this manner is sealed with little space for the protective frame 19 having high rigidity to move inside the exterior case 1, and the laminated electrode group 2 As described above, it is housed in the inner space of the protection frame 19 with almost no gap.
  • the laminated electrode group 2 is securely fixed in the outer case 1 via the protective frame 19 even when repeatedly subjected to repeated vibrations or large shocks. Various problems that have occurred can be reliably prevented.
  • the laminated electrode group 2 is surrounded by the protective frame 19 and is in a non-contact state with respect to the outer case 1, the sharp corners and burrs of the laminated electrode group 2 penetrate the outer case 1.
  • the outer case 1 is never damaged.
  • mechanically weak portions between the welded portions of the negative electrode lead 13 and the positive electrode lead 14 for the terminals 7a and 10a and the welded portion for the outer case 1 are formed by a pair of protective pieces 3 1 and 3 Protected in the space between the two, no direct impact is applied.
  • both the protection pieces 31 and 32 have elasticity. Accordingly, welding of the pair of laminate sheets of the outer case 1 can be easily performed by elastically deforming the two protective pieces 31 and 32 so that their respective leading edges are close to each other, and the protective frame 1 can be welded. 9 can be more securely fixed in the outer case 1.
  • the pair of protection pieces 31 and 32 are bent so that the respective tip pieces are close to each other, so that a deformation having a triangular cross section corresponding to the bundled positive and negative terminals 10 a and 7 a is provided. Positive and negative terminals 10 10 a, 7a can be protected in a fixed state more securely, and the rigidity of itself increases.
  • the protective pieces 3 1 and 3 2 are not shown in the figure because the structure can be easily imagined.
  • the protective pieces 3 1 and 3 2 themselves are integrated by bridging over the connecting members, the protective pieces 3 1 and 3 2 increase the rigidity and cover the joints between the positive and negative terminals 10 a and 7 a and the leads 14 and 13 As a result, it is possible to more reliably protect the stacked electrode group 2 from deformation due to an impact or the like, and at the same time, it is possible to reliably regulate the position of the laminated electrode group 2 even if an impact is received.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a protection frame 33 according to a modification of the present embodiment.
  • the protection frame 33 is obtained by removing the hinge portion 22 from the integrated protection frame 19 in FIG. 2 and dividing the protection frame into a first frame portion 34 and a second frame portion 37. It is.
  • the same reference numerals are given to those substantially equivalent to those in FIG.
  • the first and second frame portions 23, 24, which are the main components of the two frame portions 34, 37, respectively, have no gap between the laminated electrode group 2 in the internal space formed by overlapping each other. It has a shape that can be accommodated.
  • the first frame portion 23 has window hole cutouts 27, 28 for leading out the positive electrode terminal 10a and the negative electrode terminal 7a which are formed and bundled on one side thereof, and four side portions. It has a hook-shaped lock portion 29 formed at each central portion.
  • the second frame portion 24 has a hook-shaped lock portion 30 formed at the center of each of the four sides and engaged with the hook-shaped lock portion 29 respectively.
  • protective pieces 31 and 32 are integrally formed on both frame portions 34 and 37 so as to extend from one side of each frame portion 23 and 24, respectively.
  • the protective frame 33 is formed by abutting the two frame portions 23 and 24 in a state where the laminated electrode group 2 is accommodated between them, and each hook-shaped lock portion 29 and each corresponding hook-shaped mouth portion.
  • the two frame portions 34 and 37 are integrated in the same form as the protection frame 19 in FIG.
  • the laminated external battery using the protective frame 33 is similar to the one using the integrated protective frame 19 in FIG.
  • the protection frame 33 can be easily formed by molding or the like.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a laminated external battery according to a second embodiment of the present invention.
  • This laminated external battery has a structure in which a rectangular and flat laminated electrode group 2 is inserted into the external case 1 with a protective frame 38 attached around the electrode group 2 to protect it from vibration and impact.
  • the protective frame 38 is integrally formed in a simplified shape having a substantially C-shape using, for example, a resin such as polypropylene. This is different from the first embodiment.
  • the protective frame 38 has a contact piece 3 with one end face from which the positive and negative terminals 10a and 7a of the laminated electrode group 2 are drawn out. 9 and a pair of frame portions 4 extending in the orthogonal direction from both ends of the contact piece portion 9 and having a U-shaped cross section capable of fitting each edge of both sides of the laminated electrode group 2 with each other. 0, 41 and a U-shaped cross-section that slightly extends inward in the orthogonal direction from the tips of the two frame portions 40, 41 so that both edge portions of the other end surface of the laminated electrode group 2 can be fitted.
  • the pair of support frame portions 42 and 43 have a shape in which they are integrally and substantially integrally formed in a C-shape.
  • the substantially C-shaped protective frame 38 having an open side as described above has a flat contact piece 39 located at the center of the protective frame 38.
  • the frame portions 40, 41 on both sides can be engraved in an eight-character shape.
  • the contact piece portion 39 leads out the bundled positive electrode terminal 10a and negative electrode terminal 7a in the laminated electrode group 2.
  • protective pieces 48, 49 are protruded from the body, respectively.
  • the resin seal (not shown) attached to the seal between the positive and negative leads 14 and 13 and the exterior case 1 It extends to a close position.
  • the two frames 40, 41 are pressed in a direction away from each other with respect to their front ends (the lower end in the figure) so as to form an octagonal shape.
  • the positive and negative leads 14 and 13 and the terminals 10a and 7a are passed through while inserting the laminated electrode group 2 between the two frame portions 40 and 41.
  • One end face of the stacked electrode group 2 is inserted into the holes 44, 47, and the end face of the laminated electrode group 2 is applied to the contact piece 39, and then the pressing force to each frame portion 40, 41 is released.
  • the frames 40 and 41 When the frames 40 and 41 return to their original states by their own restoring force, they are attached to the opposing edges of the laminated electrode group 2 in a state where they are housed inside, and The frame portions 4 2 and 4 3 have the edges at both ends of the other end surface of the laminated electrode group 2 inserted therein, thereby supporting the laminated electrode group 2 in a retaining state, and stacking the protective frames 38. Attachment to electrode group 2 is completed. Since the protective frame 38 is integrally formed in a simplified and substantially C-shape as compared with the protective frames 19 and 33 in the first embodiment, the material cost is reduced. In addition to this, there is an advantage that attachment to the laminated electrode group 2 is facilitated by eliminating the need for locking the lock portions 29 and 30.
  • the laminated electrode group 2 to which the protective frame 38 is attached as described above is housed inside an envelope-shaped outer case 1 made of a laminate film and shown by a two-dot chain line in FIG. 4, and the outer case 1 After the required amount of electrolyte is injected, it is sealed.
  • the protective frame 38 is integrally formed of a resin having a melting point higher than that of the outer case 1, the joining portions of the positive and negative leads 14, 13 and the outer case 1 are formed by the two protective pieces. It can be set at a position as close as possible to the tip side of 48, 49.
  • the laminated exterior battery after the completion of assembly has a protective frame 38 with high rigidity attached to the laminated electrode group 2 without looseness, and there is almost no gap in the exterior case 1 in any direction. It will be enclosed in a state.
  • the laminated electrode group 2 is securely fixed in the outer case 1 via the protective frame 38 even when repeatedly subjected to vibrations or large shocks. In this case, various problems caused by the movement of the laminated electrode group 2 can be reliably prevented.
  • the laminated electrode group 2 has four sharp corners covered by a substantially C-shaped protective frame 38 having one side opened, the corners of the stacked electrode group 2 penetrate the outer case 1 and are thus pierced. Case 1 is never damaged.
  • the mechanically weakest part between the joint of the positive and negative leads 14 and 13 with the terminals 10a and 7a and the welded part of the outer case 1 is a pair of protective pieces 48 , 49 and protected in the space between, no direct impact is applied.
  • a U-shaped hard-to-deform protective space can be formed via the contact piece 39.
  • the protective space protects the joint between the positive and negative leads 14 and 13 and the terminals 10 & 7a from deformation due to impact, etc., and at the same time, the protective pieces 48 and 49 itself.
  • the rigidity of the electrode group 2 is also increased, and the position of the laminated electrode group 2 can be reliably regulated even when subjected to an impact.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a protective frame 50 of a modified example of the protective frame 38 is attached to the laminated electrode group 2, and is the same as FIG. 4 and FIG. 5 in the protective frame 50 of FIG.
  • the same parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the protection frame 50 has a substantially C-shape integrally formed with a contact piece 39, a pair of frames 40, 41 and a pair of support frames 42, 43. It is the same as the above-mentioned protection frame 38 in that it is different from the above, except that the pair of protection pieces 48, 49 of the protection frame 38 protrudes from both sides in the longitudinal direction of the contact piece 39.
  • a mountain-shaped covering part 51 that forms a triangular cross-section protective space is formed. The covering part 51 is used to lead the positive and negative leads 14 and 13 to the outside.
  • the slit-shaped insertion holes 52 and 53 are formed.
  • both leads 14 and 13 and terminals 10a and 7 The joint with a can be more reliably protected from impacts.
  • the covering portion 51 has a pointed edge, the insertion of the stacked electrode group 2 to which the protective frame 50 is attached into the outer case 1 is facilitated.
  • the leads 14 and 13 can be guided smoothly toward the insertion holes 52 and 53 by using the inner slope of the triangular protection space inside the covering portion 51 as a guide. It can be easily pulled out.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a laminated exterior battery in which a protective frame 54 of still another modification of the protective frame 38 is attached to the laminated electrode group 2. Parts that are the same as or equivalent to FIGS. 4 and 5 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • This protective frame 54 is integrally formed in a substantially U-shape integrally with the same contact piece 39 and the pair of frame sections 40 and 41 as the above-mentioned protective frame 38, and is formed integrally.
  • Protective pieces 48 and 49 identical to those provided on the protective frame 38 are formed from both side pieces in the longitudinal direction of 9 respectively.
  • the difference between the protective frame 54 and the protective frame 38 is that the pair of support frames 42, 43 in the protective frame 38 is deleted and the respective frame portions 40, 4 having a U-shaped cross section. 1 is only a configuration in which the opening is closed by connecting plate portions 57 and 58 integrally formed at the respective ends.
  • the laminated external battery in which the protective frame 54 is attached to the laminated electrode group 2 does not have the support frames 42 and 43 in the protective frame 38, but has both frames 40 and 4. Since the connecting plate portions 5 7 and 5 8 support the stacked electrode group 2 in a retaining state and cover the corners on both sides of the other end surface of the stacked electrode group 2, the connecting frame portions 5 7 and 5 8 cover the protective frame 3 8. The same effect can be obtained as in the case of using, and in addition to that, since it does not have the support frame portions 42 and 43, the material cost can be reduced by that much and the protection frame The mounting of 54 to the stacked electrode group 2 is further facilitated.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which an insulating frame-shaped spacer 59 is attached to the laminated electrode group 2 in the laminated exterior battery according to the third embodiment of the present invention. That is, on one end surface of the laminated electrode group 2 where the positive electrode terminal 10a and the negative electrode terminal 7a are formed, an insulating frame-shaped spacer 59 is arranged. Is a material that is not affected by the electrolyte solution of the non-aqueous electrolyte and has a higher melting point than the resin layer on the inner surface side of the outer case 1, as shown in FIG. To form a U-shaped cross section. On the bottom surface 60 of the insulating frame-shaped sensor 59, a positive electrode through hole 61 through which the positive terminal 10a passes and a negative electrode through hole 62 through which the negative terminal 7a passes are formed. I have.
  • the side wall portions 63, 63 rising from both sides of the bottom portion 60 can cover the positive electrode terminal 10a and the negative electrode terminal 7a, and the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 with respect to the outer case 1.
  • the tip side is formed at a height close to the resin sheet 17 which is the joining portion.
  • the insulating frame-shaped spacer 59 has a bottom portion formed by allowing the positive and negative leads 14 and 13 to pass through the positive and negative through holes 61 and 62, respectively.
  • 60 is arranged so as to be in contact with one end face of the laminated electrode group 2, and is fixed by adhesive tapes 64, 64 attached to both sides close to one end face of the laminated electrode group 2.
  • the laminated electrode group 2 configured as described above is inserted into an envelope-shaped outer case 1 formed of a laminated sheet, as shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the laminated electrode group 2 is sealed in the outer case 1.
  • the insulating frame-shaped spacer 59 is formed of a resin having a melting point higher than that of the outer case 1, the two laminated sheets of the outer case 1 are formed on both side walls 6 3 of the insulating frame-shaped spacer 59.
  • the portions as close as possible to the tip sides of the positive and negative electrodes are thermally welded to the positive and negative leads 14 and 13 via the resin sheets 17 and 17, respectively.
  • the side walls 63, 63 of both sides of the insulating frame-shaped spacer 59 are formed by the two laminated sheets of the outer case 1 that are superimposed on the resin sheet 17 during the above-mentioned heat welding.
  • the triangular space formed in the outer case 1 by one end face of the laminated electrode group 2 and the two laminated sheets of the outer case 1 is bent inward with respect to 0. 9 is confined immovably due to the deformation of both wall portions 63, 63.
  • the position of the laminated electrode group 2 on the lead lead-out side of the outer case 1 is regulated by the insulating frame-shaped spacer 59, and the laminated electrode group 2 moves within the outer case 1 when a vibration or impact is applied to the battery. Is suppressed.
  • the movement of the laminated electrode group 2 may cause bending of the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 formed in a foil shape and corners of the laminated electrode group 2 may damage the inner resin layer of the laminate sheet in the outer case 1.
  • the adhesive tape 6 4 for fixing the insulating frame-shaped spacer 59 to the laminated electrode group 2 a strong impact is applied. Also, the destruction of the resin layer is prevented.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a stacked electrode group 2 before being housed in an outer case 1 in a laminated outer battery according to a modified example of the third embodiment.
  • Adhesive tapes 6 7 and 6 7 are also provided on the other end face opposite to the one end face from which the positive electrode terminal 10 a and the negative electrode terminal 7 a of the laminated electrode group 2 extend to cover the corners. It is stuck.
  • the adhesive tapes 67, 67 are attached by careless work when inserting the laminated electrode group 2 into the outer case 1. This is also effective in preventing mistakes in which the inner resin layer of the laminate sheet is broken at the corners of the laminated electrode group 2.
  • the outer dimensions of the separator 12 constituting the unit electrode group 3 are set larger than the outer dimensions of the positive electrode plate 9 and the negative electrode plate 4.
  • the embodiment of the present invention includes a configuration in which the outer peripheral portion extends outside the positive electrode plate 9 and the negative electrode plate 4. With such a configuration, even if the laminated electrode group 2 should move inside the outer case 1, the separator 12 becomes a cushioning material and the laminated sheet is formed at the corner of the laminated electrode group 2. The inner resin layer is prevented from being destroyed.
  • FIG. 14 is a plan view showing another outer case 18 similar to that shown in FIG. 39
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • the end faces except the one end face where the positive and negative terminals 10 a and 7 a of the laminated electrode group 2 are formed are cut so as to be flush.
  • the adhesive tape 6 8 covers both side surfaces of the laminated electrode group 2 and extends from the insulating frame-shaped spacer 59 to the other end surface of the laminated electrode group 2.
  • the configuration has been described in which the stacked electrode group 2 is prevented from moving in the outer cases 1 and 18 when vibration or impact is applied to the battery, and the adverse effects due to the movement are prevented.
  • this is not only an adverse effect due to vibration and impact, but also a displacement may occur between the plurality of unit electrode plates 3 that are superimposed.
  • the negative electrode plate 4 is formed to have a larger size than the positive electrode plate 9 to form the unit electrode group 3, the negative electrode is displaced between the unit electrode groups 3 due to the displacement.
  • the plate 4 easily contacts the positive electrode terminal 10a, which may cause an internal short circuit.
  • FIG. 17 illustrates the structure that prevents the occurrence of an internal short circuit due to the displacement between the unit electrode groups 3.
  • the state in which a plurality of unit electrode groups 3a to 3c are stacked is the positive electrode terminal. It is shown as a partial cross section at the position of 10a.
  • the displacement of unit electrode groups 3a to 3c that causes an internal short-circuit is caused by the unit electrode groups 3b and 3c located in the middle on the extension side of positive electrode terminal 10a. This is the case where the negative electrode plate 4 protruding outside the positive electrode plate 9 comes into contact with the positive terminal 10a of the unit electrode group 3a.
  • the outer case 1 can be formed using a flexible laminate sheet. Because of this, the reliability of the laminated battery can be improved because it is easily affected by vibration and impact.
  • FIG. 18A to FIG. 20 show the manufacturing steps of the laminated external battery according to the fourth embodiment of the present invention in the order of steps
  • FIG. FIG. 18B is a perspective view of the state before the spacer 69 is attached
  • FIG. 18B is a perspective view of the state after the insulating frame-shaped spacer 69 is attached to the laminated electrode group 2
  • FIG. Fig. 18B is a cross-sectional view taken along the line X IX-X IX when the battery is used
  • Fig. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in Fig. 18 B when the battery is used. It shows it.
  • the laminated electrode group 2 is composed of the unit electrode group 3 shown in FIG. 37 stacked on a plurality of layers capable of obtaining a required voltage or battery capacity, and the negative electrode group of each of the stacked unit electrode groups 3 being stacked. Bundle the negative electrode terminal 7a extending to one side of the conductor 7 At the same time, the part where the respective negative electrode terminals 7a are bundled is joined, and at the same time, the negative electrode lead 13 is joined thereto. Similarly, the positive electrode terminal extending to one side of each positive electrode current collector 10 is formed. In this embodiment, the positive electrode lead 14 is joined to the positive electrode lead 14a. In this embodiment, the concave portion 18b is accommodated in the same case base 18a as shown in FIG.
  • the insulating frame-shaped spacer 69 is made of a material which is not affected by the electrolyte solution of the non-aqueous electrolyte and has a higher melting point than the resin layer on the inner surface side of the outer case 18, for example, a high melting point PP. Is formed.
  • the insulating frame-shaped spacer 69 is formed by the end faces of the positive and negative terminals 10 a and 7 a of the laminated electrode group 2 housed in the outer case 18 and the lid plate portion of the outer case 18.
  • the end face shape on the side of the laminated electrode group 2 is set slightly smaller than the cross-sectional shape of the laminated electrode group 2 .
  • the negative electrode terminal 7a and the positive electrode terminal 10a which are bundled in a substantially triangular shape, are formed so as to communicate with the terminal storage portions 69a, 69b capable of storing the negative terminal 7a and the positive terminal 10a, respectively.
  • an insulating frame-shaped spacer is provided prior to inserting the laminated electrode group 2 into the housing recess 18 b of the outer case 18.
  • Negative leads 13 and positive leads 14 are inserted through the 6 9 through holes 6 9 c 69 d, respectively, and each negative electrode bundled in a triangular shape in each terminal housing 6 9 a, 69 b
  • an insulating frame-shaped spacer 69 is attached to the end face of the laminated electrode group 2 as shown in FIG. 18B.
  • the insulating frame-shaped spacer 69 is fixed to the laminated electrode group 2 with a tape.
  • the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 are drawn out of the case base 18 a through the sealing piece 18 e through the laminated electrode group 2 to which the insulating frame-shaped spacer 69 is attached.
  • the outer case 18 is hermetically sealed by sealing the seal piece 18e and the edge of the lid plate 18c by heat welding.
  • a resin sheet 17 made of a polypropylene film is joined to the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 by heat welding from both sides at a position where the seal piece 18 e passes, and the seal piece 18 e At the positions where the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 pass, the inner resin layers of the upper and lower laminate sheets in the outer case 18 are fused to the resin sheet 17.
  • the insulating frame-shaped spacer 69 has a higher melting point than the outer case 18, the welding portion between the resin sheet 17 and the upper and lower laminate sheets of the outer case 18 is acceptable. It is possible to get as close as possible to the insulating frame spacer 69.
  • the welded portion between the resin sheet 17 and the upper and lower laminate sheets of the exterior case 18 is as close as possible to the insulating frame-shaped spacer 69.
  • the insulating case-shaped spacer 69 presses the reinforcing portion 69 e against the positive and negative terminals 10 a and 7 a of the laminated electrode group 2 on the end surfaces of the outer case.
  • An insulating frame-like space is enclosed in the space surrounded by one end face of the laminated electrode group 2 in the outer case 18 and the lid 18 c and the inclined surface 18 g in the outer case 18.
  • the housing 69 is accommodated with almost no gap, and the end shape of the insulating frame-shaped spacer 69 on the side of the stacked electrode group 2 is set slightly smaller than the cross-sectional shape of the stacked electrode group 2.
  • the peripheral end portion of the frame-shaped spacer 69 contacts the laminated electrode group 2.
  • the laminated electrode group 2 is fixed in a state where it can hardly move. There is no breakage of the negative electrode lead 13 and the positive electrode lead 14, damage to the outer case 18, or an electrical short circuit between the outer case 18 and the laminated electrode group 2. Liquid leak Also, there is no problem such as corrosion of the metal layer of the outer case 18 due to the electrolytic solution.
  • FIG. 21A shows a modification of the fourth embodiment.
  • the laminated electrode group 2 housed in an envelope-shaped outer case 1 is fixed with an insulating frame-shaped spacer 70
  • FIG. 21A is a cross-sectional view taken along the negative electrode lead 13.
  • FIG. 21B is a cross-sectional view taken along the center in the width direction.
  • the negative electrode lead 13 and the positive electrode lead 14 are attached to the center of the laminated electrode group 2 in the thickness direction, so that the insulating frame-shaped spacer 70 is attached to the insulating frame-shaped spacer 69 described above.
  • each of the through holes 7b and 70b has a pair of through holes 70b and 70b at the center. It has terminal storage portions 70a, 70a that respectively communicate with 0b, 70b, and a reinforcing portion 70c that partitions the two terminal storage portions 70a, 70a.
  • the same effect as described above can be obtained by providing the insulating frame-shaped spacer 70 in substantially the same arrangement as the insulating frame-shaped spacer 69.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a main part showing a laminate-type battery of another modification of the fourth embodiment.
  • the negative electrode lead 13 has an insulating frame-shaped spacer 69 inside.
  • two folded portions 13a and 13b are provided, and the bundled negative electrode terminals 7a are attached to the tip-side portion of the folded portion 13b on the tip side by welding.
  • the configuration of FIG. 4 has only two folded portions (not shown).
  • this laminated exterior battery has the negative electrode lead 13 or the positive electrode lead 14 attached to the exterior case 18 from outside.
  • the tensile force can be absorbed by a slight deformation of the elastic folded portions 13a and 13b having a spring structure. Therefore, the negative electrode lead 13 or the positive electrode lead 14 is applied when a slight external force is applied as in a conventional battery of this type. Breaking can be reliably prevented.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of a main part showing a laminated exterior battery of still another modification of the fourth embodiment.
  • This laminated exterior battery uses an envelope-type exterior case 1 and a negative electrode lead 13 and two folded portions 13 a and 13 b inside an insulating frame-shaped spacer 70. Is provided. It goes without saying that the positive electrode lead 14 also has a configuration in which the same two folded portions as the negative electrode lead 13 are provided. Therefore, this laminated exterior battery has the same effect as the battery shown in Fig. 21A and Fig. 21B, and also has a pulling force from the outside of the exterior case 1 to the negative electrode lead 13 or the positive electrode lead 14.
  • the external force When the external force is applied, the external force can be absorbed by the slight deformation due to the elastic force of the folded portions 13a and 13b, which have a spring structure.
  • the breakage of the negative electrode lead 13 or the positive electrode lead 14 can be reliably prevented by the addition.
  • the insulating frame-shaped spacers 69 and 70 correspond to the folded portions 13 a and 13 b of the negative electrode lead 13 and the folded portions of the positive electrode lead 14. This has the advantage of also functioning as a protective member.
  • FIG. 24 shows still another modified example of the fourth embodiment, in which the electrode group fixing means is replaced by a flat framed spacer 69, 70 which is an integrally molded product, and is replaced by a flat plate.
  • a pair of plate-shaped spacer members 71 and 72 are used.
  • the spacer members 71 and 72 are made of a material which is not affected by the electrolytic solution and has elasticity, and is formed in a flat plate shape in which both corners on one side are chamfered in an arc shape.
  • the two spacer members 71 and 72 are adhered to each other in such a manner that the other sides of the respective spacers are in contact with the end faces of the electrode group 2 so that they can be elastically deformed.
  • the negative terminal 7a and the positive terminal 10a are sandwiched and covered.
  • the two spacer members 71 and 72 are housed in the outer case 18 in a state of being joined and integrated, so that they are substantially the same as the insulating frame-shaped spacers 69 and 70 described above.
  • the stacked electrode group 2 can be fixed in a state where it hardly moves. Both electrodes as the electrode group fixing means Since the base members 71 and 72 are simply formed in a flat plate shape, there is an advantage that substantially the same effect as that of the insulating frame-shaped spacers 69 and 70 can be obtained while reducing the material cost. .
  • FIG. 25 shows a similar effect obtained by using a pair of spacer members 73 and 74 substantially similar to FIG.
  • the spacer members 73 and 74 are substantially rectangular, and After being joined and integrated, both corners on each side are trimmed and shaped into an arc shape as shown by the two-dot chain line. Therefore, the electrode group fixing means using the spacer members 73 and 74 not only obtains the same effect as in FIG. 24, but also provides the same effect as when the two spacer members 73 and 74 are joined. There is an advantage that positioning becomes easy.
  • FIG. 26A, FIG. 26B, FIG. 27A, and FIG. 27B each show still another modification of the fourth embodiment.
  • the insulating frame-shaped spacers 77, 78 which can be manufactured at a lower cost than the spacers 69, 70 are used.
  • the insulating frame-shaped sensor 77 of FIGS. 26A and 26B was formed to a thickness of about 0.1 to 0.5 mm by PP, for example.
  • the flat member 77a is bent in the direction of the arrow along two thin bent grooves 77b and 77c formed in parallel with each other, as shown in FIG.
  • the insulating frame-shaped spacers 69 and 70 are formed in substantially the same shape.
  • the insulating frame-shaped spacer 77 corresponds to a space surrounded by the end surface of the stacked electrode group 2 and the inner surface of the outer case 18 opposed thereto when housed in the outer case 18. It has a substantially triangular cross section, and a pair of through holes 77 d and 77 e that lead the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 to the outside, respectively, and are in close contact with the end face of the laminated electrode group 2 And a reinforcing portion 77 f in contact with the state. Furthermore, since the insulating frame-shaped spacer 77 has a triangular prism shape, the lead holes 77 g and 77 h of the positive and negative terminals 10 a and 7 a are provided. Have I have.
  • the insulating frame-shaped spacer 77 is an insulating frame-shaped spacer of the integrally molded product described above.
  • the insulating frame-shaped spacers 78 in FIGS. 27A and 27B are almost the same as the insulating frame-shaped spacers 77 in FIGS. 26A and 26B.
  • a flat member 78a is formed with two thin bent grooves 78b formed in parallel with each other.
  • the insulating frame-shaped spacer 78 has a cross section corresponding to a space surrounded by the end surface of the stacked electrode group 2 and the inner surface of the outer case 18 opposed thereto when housed in the outer case 18. It has a substantially triangular outer shape, and the portion surrounded by the thin bent grooves 78 b and 78 c is a reinforcing portion 78 d that comes into close contact with the end face of the laminated electrode group 2.
  • the lead 14 and the negative electrode lead 13 are led out to the outside through a gap 78 e between two opposing sides.
  • the insulating frame-shaped spacer 78 has a reinforcing portion 78 d with insertion holes 78 f, 7 a for the positive and negative terminals 10 a, 7 a.
  • This insulating frame-shaped spacer 78 can also be manufactured as a plate-shaped member 78a as compared with the above-described insulating frame-shaped spacers 69, 70 of an integrally molded product.
  • the shape is simpler than that of the insulating frame-shaped spacer 77, and the positive electrode lead 14 and the negative electrode lead 13 can be easily externalized from the gap 78e. Can be derived.
  • FIG. 28 is a perspective view before assembling showing a laminated exterior type battery according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the same battery in the assembling process.
  • This battery uses the existing outer case 18 shown in Fig. 39 and the existing laminated electrode group 2 and, before inserting the laminated electrode group 2, as shown in Fig. 28, the outer case 1 Part of the bottom of the storage recess 18b at 8 and the cover plate 18c
  • a liquid modified resin 80 is adhered to a part of the inner surface of the substrate by a liquid injection container 79.
  • the laminated electrode group 2 is inserted into the accommodation recess 18b of the outer case 18 and the cover plate 18c is inserted into the case base 18a as shown by an arrow.
  • a hot plate is applied to the outer surfaces of the case base 18a and the cover plate 18c where the modified resin 80 is attached.
  • the modified resin 80 and the resin layer on the inner surface side of the case base 18a and the cover plate 18c are melted together.
  • Modified olefin resin 80 is a thermosetting resin that cures over time, and the outer surfaces of both sides of laminated electrode group 2, the bottom of housing recess 18b in outer case 18 and the lid plate Adhere the inner surface of part 18c to each other. The subsequent steps of injecting the electrolyte and sealing the outer case 18 are performed in the same manner as in the past.
  • the modified resin 80 used here is preferably modified PP or modified PE. Further, the modified resin 80 may be attached to the outer surfaces on both sides of the laminated electrode group 2 instead of the outer case 18. Further, in this embodiment, the modified modified resin 80 adheres to two places, but it is preferable that the modified resin 80 adheres to two places on each side, that is, about four places. Further, as a bonding means using the modified resin 80, a high frequency or an ultrasonic wave may be used in addition to the above-mentioned means for applying a local hot plate.
  • the laminated electrode group 2 can be directly adhered and fixed to the outer case 18 while having an extremely simple and inexpensive configuration. In addition to being able to reliably obtain the same effects as described above, there is an advantage that even when the number and dimensions of the electrode plates 4 and 9 are changed, it is possible to cope without changing the work process. Note that, as a modification of this embodiment, even when the envelope-shaped outer case 1 is used, it is needless to say that the laminated electrode group 2 can be directly bonded to the outer case 1 by the same means as described above. . [Sixth embodiment]
  • FIG. 30 is a plan view showing a laminated electrode group 2 in a laminated external battery according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 31 is a partially broken perspective view showing the battery after the assembly is completed. is there.
  • the laminated electrode group 2 has an insulating member 81 to cover the burrs of the positive and negative terminals 10 a and 7 a, and a piece of the lead-out side of both leads 13 and 14. It is attached along with the fixing tape 82 for temporarily fixing the plurality of unit electrode groups 3 stacked so as not to come apart.
  • burrs of the electrode plates 4 and 9 are concealed on the two sides on both sides in the direction perpendicular to the direction in which the leads 13 and 14 are taken out of the laminated electrode group 2, and the electrode plates 4 and 9 are protected.
  • This configuration is an existing one that has also been provided in the past.
  • the laminated electrode group 2 is inserted into the exterior case 18 and the cover plate 18 c is covered on the case base 18 a. Closed, heat-sealed the seal pieces 18 d, 18 f on both sides of the case base 18 a and the peripheral edge of the opposing cover plate 18 c, and then put the local hot plate on both sides.
  • Each side tape 83 is applied to a total of four welded portions 84 set at both ends thereof. As a result, since the modified PP having a low melting point is generally used as the side tape 83, the side tape 83 and the resin layer inside the outer case 18 are fused together and thermally welded.
  • the laminated exterior battery of this embodiment has an extremely simple and inexpensive configuration in which the existing side tape 83 is also used as an adhesive, while the laminated electrode group 2 is connected to the exterior case via the side tape 83. 18 Because it can be directly adhered and fixed to 8, the same effects as described in each of the above embodiments can be reliably obtained, and in addition, the number and dimensions of the electrode plates 4 and 9 There is an advantage that even if the is changed, it can be dealt with without changing the work process.
  • the same effect as described above can be obtained by using the fixing tape 82 made of the same modified PP having the same low melting point as the side tape 83 instead of the side tape 83. be able to.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a state before assembling in a laminated exterior battery according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the stacked electrode group 2 in this battery is the same as the existing one, but the outer case 87 has the same shape as the case base 87 a provided in the outer case 18 described above, b, cover plate 87 c, seal pieces 87 d to 87 f and inclined surface 87 g, and stacked electrode group 2 on inclined surface 87 g Perpendicular to the bottom of the housing recess 8 7b at a total of three places, between the leads 13 and 14 when inserted into the cable, and the outer side of each of the leads 13 and 14. 8 7 h are formed.
  • the laminated electrode group 2 is inserted into the accommodation recess 8 7 b with both leads 13 and 14 facing the inclined surface 87 g as shown by the arrow. Then, the three contact surfaces 87 h come into close contact with the end surfaces of both the leads 13 and 14 in the laminated electrode group 2. Therefore, the laminated electrode group 2 is fixed in a state in which it cannot move in any direction in the accommodation recess 87 b, so that the same effect as described in each of the above embodiments can be reliably obtained. In addition to this, it is only necessary to insert the laminated electrode group 2 into the accommodation recess 87 b, and there is no advantage in fixing work such as applying a hot plate.
  • FIG. 33 is a longitudinal sectional view showing a laminated external battery according to an eighth embodiment of the present invention.
  • an electrode group fixing means an insulating frame-shaped sensor was used.
  • the heating temperature is set to 150 ° C. to 300 ° C.
  • the heating time is set to 0.5 sec to 1 O sec, the heating pressure 0 2 N / mm 2 -.
  • FIG. 34 is a perspective view showing a state before being accommodated in the outer cases 1 and 18 in the laminated external battery according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the electrode group fixing means two fixing sheets 89, 89 such as an adhesive tape or a heat-sealing sheet are wound around both ends of the laminated electrode group 2 in the longitudinal direction.
  • the two fixing sheets 89, 89 and the outer cases 1, 18, 87 are fixed to each other by heat bonding.
  • This electrode group fixing means has an extremely simple and inexpensive configuration, as in the sixth embodiment, and the laminated electrode group 2 can be fixed to any of the above-mentioned outer cases 1 and 2 via a fixing tape 89 '.
  • this electrode group fixing means is suitable for fixing the laminated electrode group 2 when the size of the laminated exterior battery is increased.
  • the configuration is such that the electrode group fixing means for preventing the movement of the laminated electrode group in the external case is provided.
  • This battery was mounted as a drive power supply. Even in the case where a portable electronic device or the like is repeatedly subjected to vibration or a large impact, the laminated electrode group is fixed to a state in which it cannot be moved by the electrode group fixing means. As a result, the positive electrode lead or the negative electrode lead respectively joined to the positive electrode plate and the negative electrode plate of the laminated electrode group may be cut due to bending, the outer case may be damaged by burrs of the laminated electrode group being pierced, or the outer case may be damaged.

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Description

明 細 書 ラミネート外装型電池 技術分野
本発明は、 二枚重ねにされたラミネートシー卜の周囲を溶着して形成され た外装ケースの内部に発電要素が収容されてなる比較的薄型のラミネート外 装型電池に関するものである。 背景技術
リチウムポリマー二次電池などのラミネ一ト外装型電池は、 ラミネ一トシ 一トによって形成された外装ケース内に非水電解質の発電要素を収容した構 成を有しており、 薄型、 且つ軽量であることから、 比較的厚みの小さい携帯 型電子機器の駆動電源に用いて極めて有効なものであり、 特に近年において 急速に普及した携帯型電話機の駆動電源として広く用いられている。
図 3 5は、 従来のラミネート外装型電池として一般的なリチウムポリマ一 二次電池を示す平面図、 図 3 6は図 3 5の X X X VI— X X X VI線矢視断面図 である。 このラミネート外装型電池は、 図 3 6に示すように、 複数の単位極 板群 3を積層して形成された積層電極群 2を、 ラミネートシートで形成され た外装ケース 1内に収容して構成されている。 このような積層電極群 2は偏 平な電池を構成するのに有効で、 これをラミネートシートで構成した外装ケ ース 1内に収容することにより、 より偏平で軽量な電池を構成することがで きる。
上記単位極板群 3は、 図 3 7に示すように、 負極集電体 7の両面に負極合 剤層 8、 8を形成した負極板 4の両面に、 正極集電体 1 0の両面に正極合剤 層 1 1、 1 1を形成した正極板 9、 9を、 それそれセパレ一夕 1 2、 1 2を 介して積層一体化して構成されている。 図 3 6の積層電極群 2は、 単位極板 群 3を所要の電圧または電池容量を得ることのできる複数層に積み重ねると ともに、 その積層した各単位極板群 3の各々の負極集電体 7の一辺側に延出 形成された負極端子 7 aを重合状態に束ねて、 この各負極端子 7 aの束ねた 部位を接合すると同時に、 これに負極リード 1 3を接合し、 同様に、 各正極 集電体 1 0の一辺側に延出形成された図 3 7に図示の正極端子 1 0 aを重合 状態に束ねて、 これに図 3 5に図示の正極リード 1 4を接合して形成されて いる。
また、 上記外装ケース 1は、 通気および通液遮断用のアルミニウム箔など の金属層の外面に高融点の樹脂層を接合し、 且つ金属層の内面に変成 P Pな どの樹脂層を接合してなるラミネ一トシ一トを、 図 3 8に示すように二つ折 りにして、 その両側のシール辺 P l、 P 2を熱溶着することによって封筒状 に形成されている。 この外装ケース 1には、 その開口部から上記積層電極群 2を挿入し、 さらに、 電解液を注液したのちに、 図 3 5に示すように、 正極 リード 1 4および負極リード 1 3が外部に引き出されているシール辺 P 3を 熱溶着によりシールすることにより、 外装ケース 1が密閉される。
また、 従来では、 上記正極リード 1 4および負極リード 1 3における上記 シール辺 P 3の通過位置に、 樹脂シート （シーリング材） 1 7を熱溶着によ り両面から接合することが提案されている （特開平 1 1 - 2 8 8 6 9 8号公 報参照） 。 これにより、 シール辺 P 3における正極リード 1 4および負極リ —ド 1 3の通過箇所は、 両側 2枚のラミネートシートの相対面する各内側の 樹脂層が樹脂シ一ト 1 7に溶着されて、 シール辺 P 3に正極リード 1 4およ び負極リード 1 3を介在させることによるシール性の低下が防止されるから 電解液の漏液が確実に防止される。 なお、 樹脂シート 1 7としては、 ィオノ マー、 エチレンとアクリル酸の共重合体、 ポリエチレン樹脂、 ポリプロピレ ン樹脂、 ポリアミ ド樹脂、 ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂などが 用いられる。
一方、 従来のラミネート外装型電池には、 上記外装ケース 1 とは別に、 図 3 9に示すような形状を有する外装ケース 1 8も用いられている。 この外装 ケース 1 8は、 上述と同様のラミネートシートを二つ折りにして、 その一方 側のケース基部 1 8 aに積層電極群 2の収容凹所 1 8 bが形成されていると ともに、 他方側が蓋板部 1 8 cになっている。 この外装ケース 1 8は、 図 4 0に示すように、 蓋板部 1 8 cをケース基部 1 8 aに対し開いた状態として 収容凹所 1 8 b内に積層電極群 2を挿入できるので、 上記の封筒形状の外装 ケース 1に比較して積層電極群 2の挿入を容易に行える利点がある。
上記外装ケース 1 8を用いたラミネ一ト外装型電池は、 図 4 0に示すよう に、 外装ケース 1 8の収容凹所 1 8 b内に積層電極群 2を正極リード 1 4お よび負極リード 1 3がシール片 1 8 eを通してケース基部 1 8 aの外部に引 き出される状態で挿入したのちに、 蓋板部 1 8 cを閉じて、 この蓋板部 1 8 cの両側 2辺を、 ケース基部 1 8 aの両側 2辺から鍔状に突出したシール片 1 8 d、 1 8 f に熱溶着によりシールし、 残るシール片 1 8 eと蓋板部 1 8 cの端縁部との開口部から電解液を注液したのちに、 シール片 1 8 eと蓋板 部 1 8 cの端縁部とを熱溶着によりシールすることにより、 外装ケース 1 8 が密封される。
なお、 正極リード 1 4および負極リード 1 3には、 封筒状の外装ケース 1 を用いた電池と同様に、 シール片 1 8 eの通過位置に両面からポリプロピレ ンフィルムなどからなる樹脂シート 1 7が熱溶着によって接合されている。 シール片 1 8 eの正極リード 1 4および負極リード 1 3の通過位置では、 両 側のラミネートシートが樹脂シート 1 7に融着し、 シール片 1 8 eに正極リ ード 1 4および負極リード 1 3を介在させることによるシール性の低下が防 止されて、 電解液の漏液が確実に防止される。 また、 収容凹所 1 8 bにおけ る正極リード 1 4および負極リード 1 3が引き出される側の側面は、 各負極 端子 7 aおよび各正極端子 1 0 aがシール片 1 8 eの近傍箇所で束ねられて 全体として三角形の形状となることから、 これに対応した傾斜面 1 8 gにな つている。 しかしながら、 従来の何れの外装ケース 1、 1 8を用いたラミネ一ト外装 型電池においても、 積層電極群 2は、 外装ケース 1、 1 8内において両リー ド 1 3、 1 4の取付方向に平行な方向において若干の隙間を設けた状態で収 容されているとともに、 外装ケース 1、 1 8を構成するラミネ一トシ一トは 柔軟であることから、 内部の積層電極群 2は十分に位置固定することができ ない。 そのため、 この電池が装着されている携帯型電子機器が繰り返し振動 を受けた場合などにおいては、 積層電極群 2が外装ケース 1、 1 8内で揺動 したり、 積み重ねられた単位極板群 3間に位置ずれが生じたりする。
上述の積層電極群 2の揺動や単位極板群 3間の位置ずれが生じた場合には、 負極リード 1 3および正極リード 1 4における各々の端子 7 a、 1 0 aに対 する溶着部と外装ケース 1、 1 8に対する溶着部との間の機構的に弱い部位 が屈曲を繰り返して変形や切断が生じたり、 積層電極群 2の先鋭な角部ゃバ リが外装ケース 1、 1 8に突き刺さって外装ケース 1、 1 8が破損したり、 外装ケース 1、 1 8における中間の金属層と積層電極群 2とが接触し、 その 接触部に電解液が介在することにより発生する局部電池によってガスが発生 したり、 正負の極板 9、 4と対極の端子 7 a、 1 0 aとの接触による内部短 絡が生じるなどの弊害を招くことになる。 さらに、 上記の不具合の発生に起 因して、 電池には電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケース 1、 1 8にお ける金属層の電解液による腐食といった不具合が生じる。
上記不具合の発生は、 積層電極群 2を外装ケース 1、 1 8内で動かないよ うに固定した状態で収容できないことに起因する。 すなわち、 積層電極群 2 における両リード 1 3、 1 4の取付方向に対し直交する幅方向においては、 リード 1 3、 1 4などが存在しないことから、 積層電極群 2を外装ケース 1 1 8内にぴったり嵌まり込む状態に挿入して固定状態に収容できる。 ところ が、 積層電極群 2における両リード 1 3、 1 4の取付方向に平行な方向にお いては、 外装ケース 1、 1 8と樹脂シート 1 7とを自動溶着機によって溶着 する際に、 その溶着部材が負極端子 7 aや正極端子 1 0 aに接触することに 起因する溶着不良が発生するのを極力防止して確実に溶着するために、 その 溶着部位を負極端子 7 aおよび正極端子 1 0 aから若干離間させる必要が生 じる。 そのため、 積層電極群 2と外装ケース 1、 1 8との間には必然的に隙 間ができてしまう。
特に、 この種のラミネート外装型電池が主として用いられている携帯型電 話機では、 衣服のポケッ トゃ鞫に入れて常時携帯されることから、 電池が繰 り返し振動を頻繁に受け易く、 また、 落下することによって大きな衝撃を受 けることもある。 そのため、 携帯型電話機では、 ラミネート外装型電池の破 損や電解液の漏液の発生頻度が高いという課題がある。
そこで、 従来では、 振動や衝撃に起因した正負の極板 9、 4相互の位置ず れを防止するために、 積層電極群 2の両端面にまたがって規制バンドをかけ ることが行われている。 しかし、 位置ずれ規制用のバン ドをかけただけでは- 衝撃によってリード 1 3、 1 4やこれの溶着部が変形して、 対極の端子 1 0 a、 7 aと接触することによる内部短絡の発生まで阻止することはできない, また、 従来では、 偏平な積層電極群 2における同極性の複数の正、 負極の 端子 1 0 a、 7 a相互間に空隙を保った状態で導電性の接着剤で固定するこ とも提案されている。 この構成の場合には、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 a相 互間に空隙が保たれるので、 積層電極群 2の組立過程で起きる対極の僅かな 位置ずれや移動は空隙で許容される。 しかし、 振動や衝撃に起因した外装ケ ース 1、 1 8内部での単位極板群 3の強い位置ずれや移動を阻止することは できず、 やはり リード 1 3、 1 4やこれの溶着部が押し潰されたり、 変形し たりして対極の正、 負極の端子 1 0 a、 7 aと接触して内部短絡が生じるこ とは防止できなかった。
そこで、 本発明は、 上記従来の課題に鑑みてなされたもので、 繰り返し振 動や大きな衝撃を受けた場合においても電圧不良や電解液の漏液あるいは外 装ケースの腐食といった不具合の発生確率を著しく低下させることのできる ラミネート外装型電池を提供することを目的とするものである。 発明の開示
本発明は、 上記目的を達成するために、 正極板と負極板とをセパレー夕を 介在して積層することによって電極群が形成されてなり、 2枚重ねとなった ラミネ一トシ一卜の周囲をシールした外装ケース内に前記電極群および電解 液を収容し、 前記正極板の正極端子に一端側が接合された正極リードと、 前 記負極板の負極端子に一端側が接合された負極リードとを、 前記外装ケース の一辺を通して外部に引き出してなるラミネート外装型電池において、 前記 電極群の前記外装ケース内における可動を阻止する電極群固定手段を備えて いることを特徴としている。
このラミネート外装型電池では、 この電池を駆動電源として装着された携 帯型電子機器などが頻繁に繰り返して振動や大きな衝撃を受けた場合におい ても、 電極群は電極群固定手段で動くことのできない状態に固定される。 そ のため、 この電池では、 電極群の正極板および負極板にそれそれ接合されて いる正極リードおよび負極リードが屈曲により切断したり、 外装ケースが電 極群の角部ゃバリなどが突き刺さつたために破損したり、 さらには外装ケ一 スの中間の金属層と電極群とが電気的に短絡するといつたことが発生するの を防止される。 従って、 電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属 層の電解液による腐食といった不具合が生じない。
上記発明における電極群固定手段としては、 電極群にこれの周囲を取り込 む状態に取り付けられて前記電極群と共に外装ケース内に収容される保護枠 を用いることができる。 この保護枠は、 矩形状の外形を有する前記電極群に これの周縁部を覆う状態に取り付けられた枠部と、 枠部の一辺の両側縁から それそれ外方に突設されて正、 負極の端子と正、 負極のリードとの各接合部 を両側から覆う一対の保護片とを備えて構成されているとともに、 前記枠部 の一辺に、 前記正、 負極の端子の導出部が形成されている構成とすることが できる。 これにより、 機構的に弱い正、 負極の端子と正、 負極のリードとの各接合 部は、 一対の保護片間の空間に配置されて衝撃などが直接加わることが防止 あるいは緩和されるので、 変形や切断などが発生するのを防止される。 また、 組立に際しては、 電極群の正、 負極の端子を一対の保護片で覆った状態で外 装ケースの溶着による封止が行われることから、 自動溶着機の溶着部材が正、 負極の端子に接触するおそれがなくなる。 よって 、 外装ケースの一対 のラミネートシ一トをシールする部位を可及的に一対の保護片の先端辺に近 づけることが可能となる。 その結果、 保護枠は外装ケース内に動くための隙 間が殆ど無い状態に封入することができ、 この保護枠に取り囲まれている電 極群は、 繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても保護枠を介して 外装ケース内に確実に固定される。
上記保護枠は、 電極群の周縁部における厚み方向の各半部をそれそれ収容 保持する第 1および第 2の枠部を有する第 1および第 2の枠体部がヒンジ部 を介して一体に連設されてなり、 前記両枠部におけるヒンジ部とは反対側の 一辺からそれそれ外方側に保護片が突設され、 一方の前記枠部の一辺に正、 負極の端子を導出させる窓孔用切欠きが形成され、 前記両枠体部が前記ヒン ジ部の屈曲によって互いに重ね合わされた額縁状の構成とすることができる , これにより、 一体物の保護枠は、 ヒンジ部の屈曲によって両枠体部を重ね 合わせ状態とすることにより、 電極群に対しその周囲を取り囲む状態に簡単 に取り付けできるとともに、 正、 負極の端子が導出されている一方の枠部の 窓孔用切欠きの開口端がこれに重ね合わされる他方の枠部で塞がれて窓孔が 形成されるから、 正、 負極の端子を窓孔を揷通して外部に引き出す状態で容 易に固定できる。
上記構成において、 両枠部におけるヒンジ部とは反対側の一辺に、 相互に 係着するロック部が形成されている構成とすることが好ましい。 これにより 一対の枠体部は、 各々の枠部が電極群の周囲に両側から取り付いた状態で口 ック部で相互に固定できるから、 電極群は保護枠が抜脱することのない確実 な取付状態において外装ケース内に収容することができる。
上記一対の保護片は、 両枠体部がヒンジ部の屈曲によって互いに重ね合わ されることによって相互間に所定の空間を保って対面するとともに、 連結部 材を介して連結されていることが好ましい。 これにより、 一対の保護片は、 その剛性強度が高まって各々の間に変形し難い保護空間を形成でき、 この保 護空間は、 正、 負極の端子とリードとの接合部分を覆って衝撃などによる変 形などから確実に保護できると同時に、 両保護片自体の剛性強度も高まって 衝撃などを受けても電極群を確実に位置規制することができる。
一方、 上記保護枠は、 電極群の周縁部における厚み方向の各半部をそれそ れ収容保持する第 1および第 2の枠部とこの各枠部の一辺から外方に突出す る保護片とをそれそれ有する別体の第 1および第 2の枠体部からなり、 前記 両枠部の少なく とも複数の辺に、 互いに係着するロック部が設けられ、 少な く とも一方の前記枠部の一辺に正、 負極の端子を導出させる窓孔用切欠きが 形成され、 前記両枠体部が互いに重ね合わされた状態で前記口ック部の係着 により一体化されて額縁状となる構成とすることもできる。 これにより、 一 体型の保護枠を用いた場合と同様に電極群の保護と位置ずれ防止とを確実に 行えるのに加えて、 保護枠の成形加工などによる組立が容易となる利点があ る。
また、 上記発明の電極群固定手段として、 矩形状の外形を有する電極群の 辺縁部に取り付けられて前記電極群と共に外装ケース内に収容された保護枠 を用いることができる。 この保護枠は、 正、 負極の端子を揷通孔に揷通させ て前記電極群の正、 負極の端子が導出されている一端面に当接された当接片 部と、 この当接片部の両端部から延出して前記電極群の両側面全体を覆う一 対の保護部と、 前記当接片部の両側辺から前記保護部とは反対方向に延出し て前記正、 負極の端子と正、 負極のリードとの各接合部を両側から覆う一対 の保護片とがー体形成されている構成とすることもできる。
これにより、 機構的に弱い正、 負極の端子と正、 負極のリードとの各接合 部は、 一対の保護片間の空間に配置されて衝撃などが直接加わることがない ので、 変形や切断などが発生するのを防止される。 また、 矩形状の電極群は 少なく とも一端面と両側面との 3辺を保護枠で覆われて外装ケース内に封入 されるので、 電極群の角部やバリによって外装ケースが破損されたり、 電極 群と外装ケースの金属層との電気的短絡といった事態の発生を防止できる。 さらに、 保護枠の電極群への取り付けに際しては、 当接片部を湾曲状に屈曲 させて両保護部を八字形状に拡開させた状態として、 両保護部間に電極群を 挿入し、 且つ正、 負極の端子を挿通孔に揷通させるだけでよいので、 容易に 行える。 しかも、 保護枠は、 電極群の 3辺を覆うだけの簡素化した形状にな つているので、 その分だけ材料コス トの低減を図れる。
上記の一対の保護片は、 正、 負極のリードと外装ケースとをシール状態に 接合する部位の近接位置まで先端辺が延びる長さに設定されていることが好 ましい。 これにより、 組立に際しては、 外装ケースの一対のラミネートシー 卜のシールする部位を可及的に一対の保護片の先端辺に近づけることが可能 となるので、 保護枠は外装ケース内に動くための隙間が殆ど無い状態に封入 することができ、 この保護枠に取り囲まれている電極群は、 繰り返し振動や 大きな衝撃を受けた場合においても保護枠を介して外装ケース内に確実に固 定される。
さらに、 上記一対の保護片が、 外装ケースにおける互いに重ね合わせて接 合される 2枚のラミネートシートに沿って内方に屈曲される弾性を有してい ることが好ましい。 これにより、 一対の保護片は、 接合時の 2枚のラミネー トシ一卜で各々の先端辺が互いに近接する状態に屈曲されて、 各々の内部に、 束ねる状態に積層されて断面ほぼ三角形状となった正、 負極の端子に対応し た形状の保護空間を形成できて剛性強度が増し、 強い衝撃を受けた際にも正- 負極の端子とリードとの接合部を潰れや変形から確実に保護できる。
また、 保護枠は、 上記の一対の保護片に代えて、 当接片部の両側辺から保 護部とは反対方向に延出して、 正、 負極の端子と正、 負極のリードとの各接 合部を内部に収容する断面三角形状の保護空間を前記当接片部と共に構成す る被覆部が一体形成されているとともに、 前記被覆部に、 前記正、 負極の端 子の挿通孔が設けられている構成とすることもできる。 これにより、 保護枠 に一体形成された被覆部と当接片部とによる断面≡角形状の保護空間は、 一 対の保護片で形成した場合よりも剛性強度の高いものとなり、 正、 負極の端 子と正、 負極のリードとの各接合部を振動や衝撃から一層確実に保護して潰 れゃ変形の発生を防止できる。 しかも、 正、 負極の端子を、 組立時に、 断面 三角形状の保護空間を形成する被覆部の内部斜面をガイ ドとして挿通孔にス ムーズに導いて挿通させることができる利点がある。
上記一対の保護部は、 断面コ字形状を有する枠状に形成されて、 電極群の 両側面の辺縁部を内部に収容させた状態で前記電極群に取り付いている構成 とすることが好ましい。 このように電極群の両側面の辺縁部を枠状の保護部 内に収容すれば、 大きな衝撃や繰り返し振動を受けた場合においても、 電極 群における各極板群の位置ずれを確実に阻止することができる。
上記保護枠は、 枠状の一対の保護部の先端部からそれそれ内方側に延出し て、 電極群における正、 負極の端子が導出されている一端面とは反対側の他 端面の辺縁部のうちの両端側の各一部を内部に収容させた状態で取り付けら れている一対の支持枠部を一体に備えている構成とすることもできる。 これ により、 組立に際しての保護枠の電極群への取り付けの容易さを確保しなが らも、 電極群の正、 負極の端子が設けられている一端面とは反対側の他端面 の両側角部を支持枠部内に収容保持することにより、 形状を簡素化しながら も電極群の周囲全体を取り囲んだ保護枠と同様となり、 電極群における極板 群の何れの方向への位置ずれをも保護枠で確実に防止できる。
一方、 保護枠は、 枠状の一対の保護部の先端部をそれそれ閉塞する状態に 設けられた一対の連結板部を一体に備えて、 電極群における正、 負極の端子 が導出されている一端面とは反対側の他端面の両側の角部を収容保持する構 成とすることもできる。 この保護枠は、 上記の一対の支持枠部を設けた保護 枠に比較して、 形状の簡素化および電極群への取付作業性の向上を図りなが らも、 同様の効果を得ることができる。
上記発明の電極群固定手段として、 矩形状の外形を有する電極群における 正、 負極の端子を導出する一端面に当接状態に配置された絶縁枠状スぺーサ と、 この絶縁枠状スぺーサを前記電極群に固定する粘着テープとを用いるこ とができ、 前記絶縁枠状スぺーザが、 前記正、 負極の端子を避けて前記電極 群の一端面に当接する底面部と、 前記底面部の両側辺から前記正、 負極の端 子と正、 負極のリードとの接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一 対の側壁部とがー体形成されてなり、 前記粘着テープが、 前記一端面の 4隅 の角部を覆って前記電極群と前記絶縁枠状スぺ一ザとにわたつて貼着されて いる構成とすることもできる。
この構成によれは、 上記保護枠よりも簡素化した形状の絶縁枠状スぺーサ を用いて材料コス トの低減を図りながらも、 電極群における正、 負極の端子 が引き出された一端面に底面部を当接させた絶縁枠状スぺーザが粘着テープ によって電極群に固定されるので、 電池に振動や衝撃が加わったときに電極 群の各極板群の位置ずれを抑制できる。 また、 一対の側壁部は、 機構的に弱 い正、 負極の端子と正、 負極のリードとの接合部を両側から覆って衝撃が直 接加わらないように保護するとともに、 電極群の正、 負極の端子が導出され た一端面と外装ケースとの間の空間を埋めるので、 振動や衝撃を受けて電極 群が移動しょうとするのを簡単な構成でありながらも効果的に規制すること ができる。 さらに、 絶縁枠状スぺ一サは、 正、 負極の端子や電極群の角部が 外装ケースの内側樹脂層に接触しないように保護できるので、 外装ケースの 損傷を確実に防止できる。
上記構成において、 電極群の一端面とは反対側の他端面にも、 その 4隅の 角部を覆って粘着テープが貼着されている構成とするのが好ましい。 これに より、 電極群の全ての角部が粘着テープで覆われるので、 振動や衝撃によつ て電極群が万が一移動した際にも、 電極群の角部によって外装シー卜が損傷 を受けるのを防止できる。
上記構成において、 電極群は、 負極板の両面側にそれそれセパレー夕を介 在して正極板が重ね合わされてなる単位極板群が複数層に積層されてなり、 前記各単位極板群から延出する各正極端子のうちの少なく とも隣接する前記 単位極板群に隣接する正極端子に、 その隣接する前記単位極板群側の面に絶 縁膜が設けられている構成とすることが好ましい。 これにより、 負極板の外 形寸法が正極板の外形寸法よりも大きく形成されている場合に、 電池に振動 や衝撃が加わって極板群に位置ずれが万一生じた場合にも、 絶縁膜によって 両極板間の接触を避けられるので、 内部短絡の発生は防止される。
一方、 電極群固定手段として、 矩形状の外形を有する電極群における正、 負極の端子を導出する一端面に当接状態に配置された絶縁枠状スぺーザと、 この絶縁枠状スぺーサを前記電極群に固定する一対の粘着テープを用いるこ ともでき、 前記絶縁枠状スぺ一サは、 前記正、 負極の端子を避けて前記電極 群の一端面に当接する底面部と、 前記底面部の両側辺から前記正、 負極の端 子と正、 負極のリードとの接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一 対の側壁部とがー体形成されてなり、 一対の前記粘着テープは、 前記電極群 の前記一端面から反対側の他端面に至る長さを有する帯状であって、 前記電 極群の両側面をそれそれ覆って貼着されている構成とすることができる。
この電池は、 簡素化した形状の絶縁枠状スぺーサを用いることによる材料 コス トの低減、 電池に振動や衝撃が加わったときの電極群の各極板群の位置 ずれの抑制、 正、 負極の端子と正、 負極のリードとの接合部の衝撃からの保 護および、 振動や衝撃を受けた際の電極群の移動阻止といった上述と同様の 効果を得られるのに加えて、 電極群の全ての角部を粘着テープで覆うので、 電池が振動や衝撃を受けて万が一移動した際にも、 電極群の角部や縁部によ つて外装ケースのラミネ一トシートの内側樹脂層が破壊されるのを防止でき る。
上記一対の粘着テープを貼着する構成とする場合には、 電極群を、 他端面 および両側面が面一にカッ トされた形状とすることができる。 これにより、 短冊状のラミネ一トシートの一方側に電極群の収容凹所を有する外装ケース を用いる場合には、 電極群を収容凹所内に動くことのできない状態に嵌め込 んで収容しながらも、 面一にカツ トされることにより鋭利となった電極群の 側縁部が粘着テープで覆われるので、 この鋭利な側縁部によってラミネート シートの内側樹脂層に損傷を与えることが防止される。
上記発明において、 電極群固定手段は、 電極群と共に外装ケース内に収容 される絶縁枠状スぺーザからなり、 前記絶縁枠状スぺーサは、 電解液に侵さ れず、 且つ前記外装ケースよりも高い融点を有する材質により形成されて、 前記外装ケース内に収容された前記電極群における正、 負極の端子が導出さ れた一端面とこれに対向する前記外装ケースの内面とで囲まれる空間に対応 する外形を有し、 前記正、 負極の端子にそれそれ接合された正、 負極のリー ドをそれそれ外部に導出する一対の揷通孔と、 この揷通孔の間に設けられて 前記一端面に密接状態に当接する補強部とを備えている構成とすることがで きる。
これにより、 電極群を外装ケース内に挿入するのに先立って、 電極群の負 極リ一ドおよび正極リ一ドを絶縁枠状スぺ一ザの一対の挿通孔にそれそれ挿 通させることにより、 絶縁枠状スぺ一サを電極群の端面に取り付け、 この電 極群を外装ケースに挿入したのちに、 外装ケースを熱溶着手段などによりシ —ルするときに、 絶縁枠状スぺーサは、 外装ケースよりも高い融点を有して いるから、 外装ケースの一対のラミネ一トシ一トをシールする部位を可及的 に絶縁枠状スぺーザに近づけることができる。 このようにして組み立てられ たラミネート外装型電池は、 絶縁枠状スぺーザが、 その補強部が電極群の端 面に密接する状態で外装ケース内に封入されて、 外装ケース内の電極群の端 面と外装ケースとで囲まれる空間内に殆ど隙間の無い状態で収容されるから 電極群は絶縁枠状スぺーサによって外装ケース内において確実に固定される また、 この絶縁枠状スぺーサは、 簡単な形状の一体品であるから、 材料コス トおよび組立工数の低減を図れる利点がある。
上記の絶縁枠状スベーサとして、 平板状部材を少なく とも二つの薄肉折曲 溝に沿って折り曲げることにより、 外装ケースに収容された電極群の一端面 とこれに対向する前記外装ケースの内面とで囲まれる空間に対応する外形を 有する形状に形成したものを用いることができる。
この絶縁枠状スぺ一サは、 一体成形品のものに比較して、 平板状部材とし て製作したのちに折曲手段のみで組み立てできるので、 一体成形品のものと 同等の効果を得ながらも材料コス トの低減を図れる利点がある。
また、 上記の絶縁枠状スぺ一ザと外装ケースとを熱溶着することが好まし い。 この電極群固定手段は、 高い剛性を有して電極群に固定された絶縁枠状 スぺ一ザに外装ケースを熱溶着するので、 電極群を外装ケース内において一 層確実に固定できる利点がある。
上記構成において、 正、 負極のリードは、 絶縁枠状スぺ一ザの内部におけ る正極板および負極板がそれそれ接合される一端部の近傍箇所に折り返し部 が形成されている構成とすることが好ましい。 これにより、 負極リードまた は正極リードに外装ケースの外部から引っ張り力などが加わった場合に、 そ の外力を、 ばね構造となって弾性を有する折り返し部の僅かな変形によって 吸収することができ、 従来のこの種の電池のように僅かな外力が加わること によって負極リードおよび正極リ一ドが破断していたのを確実に防止するこ とができる。
また、 上記発明において、 電極群固定手段は、 電極群と共に外装ケース内 に収容される一対の平板状スぺ一サ部材からなり、 前記一対のスぺーサ部材 は、 電解液に侵されず、 且つ弾性を有する素材で平板状に形成されて、 各々 の一辺側を前記電極群における正、 負極の端子が導出されている一端面にそ れそれ接触させ、 且つ前記電極群の正極板および負極板の各集電部に対しこ れの外形に沿って弾性変形しながら両側から覆って互いに接合されている構 成とすることもできる。 これにより、 接合一体化された一対のスぺーサ部材は、 外装ケース内に収 納されたときに、 電極群を殆ど動くことのできない状態に固定できる。 この 一対のスぺーサ部材は、 自体の弾性変形を利用して電極群の正極板および負 極板の各集電部を覆いながら接合一体化できるから、 単なる平板状とするこ とができ、 材料コス トの低減を図りながらも絶縁枠状スベーザとほぼ同様の 効果を得られる利点がある。
上記発明において、 電極群固定手段は、 外装ケースとこれの内部に収容さ れた電極群との間の複数の箇所に介在されて、 前記外装ケースと前記電極群 とを互いに熱溶着する変成ォレフィ ン樹脂からなる構成とすることができる これにより、 極めて簡単で安価な構成としながらも、 電極群を外装ケースに 直接的に接着して固定できるから、 電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケ ースの金属層の電解液による腐食といった不具合の発生を確実に防止できる 効果を得られるのに加えて、 極板の枚数や寸法が変更されて電極群の厚さや 形状が変化した場合においても、 作業工程の変更なしに対処できる利点があ る。
上記発明において、 電極群固定手段は、 電極群に接着されて前記電極群を 保形する固定テープと外装ケースとを相互に熱溶着する構成とすることがで きる。 これにより、 既存の固定テープを接着剤としても利用する極めて簡単 で安価な構成としながらも、 電極群を固定テープを介して外装ケースに直接 的に接着して固定できるから、 電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケース の金属層の電解液による腐食といった不具合の発生を確実に防止できる効果 を得られるのに加えて、 極板の枚数や寸法が変更されて電極群の厚さや形状 が変化した場合においても、 作業工程の変更なしに対処できる利点がある。 上記発明において、 電極群固定手段は、 外装ケースにおける一方のラミネ —卜シートに設けた電極群の収容凹所の一側面に形成されて、 正極板および 負極板の各集電部をそれそれ嵌まり込ませる一対の傾斜面と、 前記一側面に おける一対の前記傾斜面の間および前記各傾斜面の外方側にそれそれ設けら れて、 前記収容凹所に収容された前記電極群の一端面に密接状態に当接する 当接面とにより構成することができる。
これにより、 電極群が、 両リードを傾斜面に対向させながら収容凹所に揷 入されたときに、 3箇所の当接面が電極群における両リ一ドの取り出し側の 端面に密接状態に接触する。 そのため、 電極群は、 収容凹所内において何れ の方向にも移動できない状態に固定されるから、 電圧不良や電解液の漏液あ るいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合の発生を確実 に防止できる効果を得られるのに加えて、 電極群を収容凹所内に単に挿入す るだけでよく、 熱板を当てるといった固定のための作業が一切不要となる利 点がある。
上記発明において、 セパレ一夕の外形寸法が、 正極板および負極板の外形 寸法よりも大きく設定された構成とすることもできる。 これにより、 電極群 の側面からセパレ一夕が突出する状態となり、 正極板および負極板がラミネ ートシートに直接触れる状態が抑制される。
上記各発明では、 外装ケースとして、 二つ折りされた一対のラミネートシ ―卜の周辺を溶着してシールすることによって袋状になったもの、 或いは二 つ折りされた一対のラミネ一トシートの一方が、 電極群の収容凹所を有する ケース基部となり、 前記ラミネートシー卜の他方が前記収容凹所を施蓋する 蓋板部となっているものの何れをも用いることができる。
上記各発明では、 正極板と負極板とがセパレ一夕を介在して積層されてな る電極群に代えて、 正極板と負極板とがセパレーを介在して渦巻き状に卷回 されたのちに、 偏平形状に圧潰されてなる電極群を用いた場合においても、 上述したと同様の効果を得ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の第 1の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す斜視 図であり、 図 2は同上のラミネート外装型電池に用いる保護枠を示す展開状態の斜視 図であり、
図 3は同上の保護枠の変形例を示す分解斜視図であり、
図 4は本発明の第 2の実施の形態に係るラミネ一ト外装型電池を示す斜視 図であり、
図 5は同上のラミネー卜外装型電池に用いる保護枠を示す展開状態の斜視 図であり、
図 6は同上実施の形態の変形例のラミネ一ト外装型電池における外装ケー ス内に収容前の状態を示す斜視図であり、
図 7は同上実施の形態の変形例のラミネ一ト外装型電池を示す斜視図であ 、
図 8は本発明の第 3の実施の形態に係るラミネート外装型電池における電 極群に絶縁枠状スぺーサを取り付けた状態の斜視図であり、
図 9は同上のラミネート外装型電池に用いる絶縁枠状スぺーサを示す斜視 図であり、
図 1 0は同上のラミネ一ト外装型電池における絶縁枠状スぺーサを電極群 に固定した状態を示す斜視図であり、
図 1 1は同上のラミネート外装型電池における電極群を外装ケースに収容 する状態を示す斜視図であり、
図 1 2は同上のラミネート外装型電池の縦断面図であり、
図 1 3は同上実施の形態の変形例のラミネート外装型電池を示す斜視図で あり、
図 1 4は同上実施の形態のラミネート外装型電池に用いる他の外装ケース を示す展開平面図であり、
図 1 5は図 1 4の X V— X V線断面図であり、
図 1 6は同上実施の形態の他の変形例のラミネート外装型電池を示す斜視 図であり、 図 1 7は同上実施の形態のラミネート外装型電池における絶縁膜を設けた 状態を示す縦断面図であり、
図 1 8 A、 図 1 8 Bは本発明の第 4の実施の形態に係るラミネート外装型 電池の製造工程を工程順に示したもので、 図 1 8 Aは電極群に絶縁枠状スぺ ーサを取り付ける前の状態の斜視図であり、 図 1 8 Bは電極群に絶縁枠状ス ぺーサを取り付け後の状態の斜視図であり、
図 1 9は電池としたときの図 1 8 Bの X IX— X IX線での矢視断面図であり 図 2 0は電池としたときの図 1 8 Bの X X— X X線での矢視断面図であり 図 2 1 A、 図 2 1 Bは何れも同上の実施の形態の変形例のラミネート外装 型電池を示す負極リードおよび幅方向の中央部に沿ってそれぞれ切断した断 面図であり、
図 2 2は同上の実施の形態の他の変形例のラミネート外装型電池を示す要 部の断面図であり、
図 2 3は同上の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を 示す要部の断面図であり、
図 2 4は同上の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を 示す組立前の斜視図であり、
図 2 5は同上の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を 示す組立前の斜視図であり、
図 2 6 A、 図 2 6 Bは同上の実施の形態の絶縁枠状スぺ一ザの変形例を示 し、 図 2 6 Aは組立前の状態の斜視図であり、 図 2 6 Bは組立後の斜視図で あり、
図 2 7 A、 図 2 7 Bは絶縁枠状スぺーザの他の変形例を示し、 図 2 7 Aは 組立前の状態の斜視図であり、 図 2 7 Bは組立後の斜視図であり、
図 2 8は本発明の第 5の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す組 立前の斜視図であり、
図 2 9は同上の電池の組立過程における断面図であり、 図 3 0は本発明の第 6の実施の形態に係るラミネート外装型電池における 電極群を示す平面図であり、
図 3 1は同上の電池を示す一部破断した斜視図であり、
図 3 2は本発明の第 Ίの実施の形態に係るラミネート外装型電池の組立前 の状態を示す斜視図であり、
図 3 3は本発明の第 8の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す縦 断面図であり、
図 3 4は本発明の第 9の実施の形態に係るラミネ一ト外装型電池における 外装ケースに収容前の状態を示す斜視図であり、
図 3 5は従来のラミネート外装型電池を示す平面図であり、
図 3 6は図 3 5の X X X VI— X X X VI線断面図であり、
図 3 7は同上のラミネート外装型電池における単位極板群の構成を示す断 面図であり、
図 3 8は同上のラミネート外装型電池における外装ケース内に電極群を揷 入する状態を示す斜視図であり、
図 3 9は従来のラミネート外装型電池に用いられている他の外装ケースを 示す斜視図であり、
図 4 0は同上のラミネート外装型電池を示す一部の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する 以下に説明する種々の実施の形態に用いる単位極板群 3およびこれを積層し た積層電極群 2や外装ケース 1、 1 8などは、 図 3 5ないし図 4 0で説明し た既存のものと同様である。 但し、 図 3 7は、 本発明の実施の形態に係わる ラミネート外装型電池に用いる単位極板群 3を図示したものである。 先ず、 各実施の形態の説明に先立って、 偏平な積層電極群 2を構成するシート状ま たはフィルム状のポリマー電解質の単位極板群 3について、 図 3 6ないし図 3 7を参照しながら具体的な補足説明をする。 なお、 以下の各実施の形態で は、 リチウムポリマ一二次電池を例示して説明する。
単位極板群 3は、 例えばアルミニウム薄板にラス加工などによって多数の 孔を形成した正極集電体 1 0の両面に、 リチウム化合物からなる活物質およ び非水電解質を保持するポリマー、 例えばフッ化ビニリデン一へキサフルォ 口プロピレン （V d F— H F P ) コポリマーを含んだ正極合剤層 1 1をそれ それ形成したフィルム状またはシー卜状の正極板 9と、 上記の電解質を保持 するポリマーフィルムからなるセパレ一夕 1 2と、 例えば銅の薄板にラス加 ェなどによって多数の孔を形成した負極集電体 7の両面に、 リチウムイオン の吸蔵放出が可能な炭素質と上記のコポリマーを含んだ負極合剤層 8をそれ それ形成したフィルム状またはシート状の負極板 4とを積層一体化したもの である。
〔第 1の実施の形態〕
図 1は第 1の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す斜視図である, このラミネート外装型電池は、 積層電極群 2が、 これの周囲を囲むように保 護枠 1 9が取り付けられた状態で封筒状の外装ケース 1内に封入されている 保護枠 1 9は、 振動や衝撃から積層電極群 2を保護するためのものであって 例えば、 ポリプロピレンなどの樹脂により一体形成されている。
上記保護枠 1 9は、 その展開状態の斜視図を示す図 2のように、 第 1の枠 体部 2 0と第 2の枠体部 2 1 とが、 折曲可能なヒンジ部 2 2を介して互いに 重ね合わせ可能に一体に連設された構成になっている。 両枠体部 2 0、 2 1 の各々の主体をなす第 1および第 2の枠部 2 3、 2 4は、 互いに重ね合わせ られることによって形成される内部空間に積層電極群 2を隙間無く収容でき る形状になっている。 第 1の枠部 2 3におけるヒンジ部 2 2とは反対側の一 辺には、 束ねられた正極端子 1 0 aおよび負極端子 7 aをそれそれ導出させ るための窓孔用切欠き 2 7、 2 8と、 この両切欠き 2 7、 2 8間に位置する ロック部 2 9とが形成されている。 第 2の枠部 2 4におけるヒンジ部 2 2と は反対側の一辺には、 上記ロック部 2 9に係合するロック部 3 0が形成され ている。 この両ロック部 2 9、 3 0は、 一方が鈎形状で、 且つ他方が鉤孔状 になっており、 互いに係着する。 さらに、 両枠体部 2 0、 2 1には、 各々の 枠部 2 3、 2 4の一辺側から保護片 3 1、 3 2がそれそれ延出して一体形成 されている。
積層電極群 2に保護枠 1 9を取り付けるに際しては、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 aをそれそれ窓孔用切欠き 2 7、 2 8に嵌め込むよう位置決めして積 層電極群 2の半部を第 1の枠部 2 3内に挿入し、 この状態で、 ヒンジ部 2 2 を折り曲げながら第 2の枠体部 2 1を第 1の枠体部 2 0に折り重ねて、 対を なす両ロック部 2 9、 3 0を相互に係り止めする。 これにより、 積層電極群 2は、 両枠部 2 3、 2 4が互いに突き合わされることによって形成される内 部空間内にほぼ隙間無く収容される。 また、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 aは、 窓孔用切欠き 2 7、 2 8の各々の開口端が第 2の枠部 2 4の一辺で塞がれて 形成される窓孔を揷通して外部に引き出される状態に固定されるとともに、 この正、 負極の端子 1 0 a、 7 aと正、 負極のリード 1 4、 1 3との接合部 分は、 両側に位置する保護片 3 1、 3 2によって保護される状態となる。 上 記保護枠 1 9は、 一体物であって、 ヒンジ部 2 2の屈曲によって両枠体部 2 0、 2 1を重ね合わせ状態とするだけで、 積層電極群 2に対し周囲を取り囲 む状態に簡単に取り付けできる。
この保護枠 1 9で周囲を取り囲まれた積層電極群 2は、 図 3 8に示したよ うに、 ラミネートフィルムで構成された封筒状の外装ケース 1の内部に収容 され、 外装ケース 1は、 必要量の電解液が与えられたのちに密封される。 こ のとき、 正、 負極のリード 1 4、 1 3は、 図示していないが、 図 3 5に示し た樹脂シート 1 7を介して外装ケース 1の一辺に気密および液密を保ってシ ールされた状態で溶着されるのは言うまでもないが、 その外装ケース 1 と正- 負極のリード 1 4、 1 3との溶着部位、 つまり外装ケース 1 と樹脂シート 1 7との接合部位は、 両保護片 3 1、 3 2の先端辺に外方側で近接する箇所に 設定される。 換言すると、 両保護片 3 1、 3 2は、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 aとリード 1 4、 1 3との接合部分を両側から覆うことができ、 且つ先端 辺が正、 負極のリード 1 4、 1 3の外装ケース 1 との溶着部位に近接する長 さに設定されている。 また、 保護枠 1 9は、 外装ケース 1よりも高い融点を 有する樹脂で一体形成されている。
したがって、 外装ケース 1の一対のラミネ一トシ一トをシールする部位は、 可及的に一対の保護片 3 1、 3 2の先端辺に近づけることができる。 このよ うにして組み立てられたラミネート外装型電池は、 高い剛性を有する保護枠 1 9が外装ケース 1内に動くための隙間が殆ど無い状態で封入されることに なり、 積層電極群 2は上述したように保護枠 1 9の内部空間内にほぼ隙間無 く収容されている。 その結果、 積層電極群 2は、 繰り返し振動や大きな衝撃 を受けた場合においても保護枠 1 9を介して外装ケース 1内に確実に固定さ れるので、 従来において積層電極群 2が移動することに起因して発生してい た種々の不具合を確実に防止できる。 また、 積層電極群 2は、 周囲を保護枠 1 9で囲まれて外装ケース 1に対し無接触状態になっているから、 積層電極 群 2の先鋭な角部やバリが外装ケース 1に突き刺さって外装ケース 1が破損 したりすることが皆無となる。 さらに、 負極リード 1 3および正極リード 1 4における各々の端子 7 a、 1 0 aに対する溶着部と外装ケース 1に対する 溶着部との間の機構的に弱い部位は、 一対の保護片 3 1、 3 2間の空間内に 保護されて直接衝撃が加わることがない。
なお、 両保護片 3 1、 3 2は、 弾性を有していることが好ましい。 それに より、 外装ケース 1の一対のラミネートシートの溶着は、 両保護片 3 1、 3 2を弾性変形させて各々の先端辺を互いに近接させた状態として容易に行う ことができるとともに、 保護枠 1 9を外装ケース 1内に一層確実に固定でき る。 しかも、 一対の保護片 3 1、 3 2は、 各々の先端片を近接するよう屈曲 することにより、 束ねられた正、 負極の端子 1 0 a、 7 aに対応した断面三 角形状を有する変形し難い保護空間を確保できるので、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 aを一層確実に固定状態で保護できるとともに、 自体の剛性強度も高 ま 。
上記とは別に、 両保護片 3 1、 3 2は、 構造を容易に想到できることから あえて図示していないが、 各々の先端辺の左右両端と中央部との計 3箇所を 樹脂製連結ビンなどの連結部材をかけ渡して一体化すると、 両保護片 3 1、 3 2自体の剛性強度が高まり、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 aとリード 1 4、 1 3との接合部分を覆って衝撃などによる変形などから一層確実に保護でき ると同時に、 衝撃などを受けても積層電極群 2を確実に位置規制することが できる。
図 3はこの実施の形態の変形例の保護枠 3 3を示す分解斜視図である。 こ の保護枠 3 3は、 図 2の一体化した保護枠 1 9におけるヒンジ部 2 2を除去 して第 1の枠体部 3 4と第 2の枠体部 3 7とに二分割したものである。 同図 において、 説明を簡略化するために、 図 2と実質的に同等のものには同一の 符号を付してある。 両枠体部 3 4、 3 7の各々の主体をなす第 1および第 2 の枠部 2 3、 2 4は、 互いに重ね合わされることによって形成される内部空 間に積層電極群 2を隙間無く収容できる形状になっている。 第 1の枠部 2 3 は、 その一辺に形成されて束ねられた正極端子 1 0 aおよび負極端子 7 aを それそれ導出させるための窓孔用切欠き 2 7、 2 8と、 4辺の各中央部に形 成された鉤状ロック部 2 9とを有している。 第 2の枠部 2 4は、 4辺の各中 央部に形成されて鉤状ロック部 2 9にそれそれ係合する鉤孔状ロック部 3 0 を有している。 さらに、 両枠体部 3 4、 3 7には、 各々の枠部 2 3、 2 4の 一辺側から保護片 3 1、 3 2がそれそれ延出して一体形成されている。 この保護枠 3 3は、 両枠部 2 3、 2 4をこれらの間に積層電極群 2を収容 する状態で突き合わせて、 各鉤状ロック部 2 9とこれに対応する各鉤孔状口 ック部 3 0とをそれそれ係着することにより、 図 2の保護枠 1 9と同形態に 両枠体部 3 4、 3 7が一体化される。 この保護枠 3 3を用いたラミネート外 装型電池は、 図 2の一体型の保護枠 1 9を用いた場合と同様に積層電極群 2 の保護と位置ずれ防止とを確実に行えるのに加えて、 保護枠 3 3の成形加工 などによる形成が容易となる利点がある。
〔第 2の実施の形態〕
図 4は本発明の第 2の実施の形態に係るラミネ一ト外装型電池を示す斜視 図である。 このラミネート外装型電池は、 矩形状で偏平な積層電極群 2が、 その周囲に保護枠 3 8が取り付けられて振動や衝撃から保護された状態で外 装ケース 1内に挿入された構造になっている点において第 1の実施の形態と 同様であるが、 その保護枠 3 8が、 例えばポリプロピレンなどの樹脂によつ てほぼ C字形状を有する簡略化された形状に一体形成されている点において 第 1の実施の形態と相違する。
保護枠 3 8は、 その斜視図である図 5に示すように、 積層電極群 2におけ る正、 負極の端子 1 0 a、 7 aが引き出されている一端面への当接片部 3 9 と、 この当接片部 3 9の両端部から直交方向に延びて積層電極群 2の両側辺 の各縁部をそれそれ嵌入させることのできる断面コ字形状となった一対の枠 部 4 0、 4 1 と、 この両枠部 4 0、 4 1の先端から内方の直交方向に僅かに 伸び出て積層電極群 2の他端面の両端縁部を嵌入させることのできる断面コ 字形状となった一対の支持枠部 4 2 , 4 3とがほぼ C字形状に一体に連設さ れた形状を有している。 このように一辺が開口したほぼ C字形状の保護枠 3 8は、 その中央部に位置する平板状の当接片部 3 9が湾曲状に変形可能な弾 性を有していることにより、 両側の枠部 4 0、 4 1を八字形状に拡閧できる また、 当接片部 3 9には、 積層電極群 2における束ねられた正極端子 1 0 aおよび負極端子 7 aをそれそれ導出させるための一対の挿通孔 4 4 , 4 7 が開口されている。 さらに、 帯状の当接片部 3 9の長手方向に対し直交する 両側辺からは、 それそれ保護片 4 8、 4 9がー体に突設されており、 この両 保護片 4 8、 4 9はその先端辺が、 正、 負極の両リード 1 4、 1 3と外装ケ —ス 1 とのシール部分、 つまり正、 負極の両リード 1 4、 1 3に取り付いた 図示していない樹脂シールの近接位置まで延びている。 上記保護枠 3 8を積層電極群 2に取り付けるに際しては、 両枠部 4 0、 4 1をこれらの先端部 （図の下端部） に対し互いに離間する方向に押圧力を加 えることによって八字形状に拡開させた状態として、 この両枠部 4 0、 4 1 の間に積層電極群 2を揷入しながら正、 負極のリード 1 4、 1 3および端子 1 0 a、 7 aを揷通孔 4 4、 4 7に挿通させて積層電極群 2の一端面を当接 片部 3 9に当てがい、 そののちに、 各枠部 4 0、 4 1への押圧力を解除する これにより、 各枠部 4 0、 4 1は、 自体の復元力によって元の状態に戻ると きに、 積層電極群 2の対向辺縁部に対しこれらを内部に収容させる状態で取 り付き、 且つ各支持枠部 4 2、 4 3は、 積層電極群 2の他端面の両端の縁部 を内部に嵌入させて、 積層電極群 2を抜け止め状態に支持し、 保護枠 3 8の 積層電極群 2への取り付けが完了する。 この保護枠 3 8は、 第 1の実施の形 態の保護枠 1 9、 3 3と比較して、 簡素化されたほぼ C字形状に一体形成さ れていることから、 材料コス トの低減を図れるとともに、 ロック部 2 9、 3 0の係り止めなどが不要となって積層電極群 2への取り付けが容易となる利 点がある。
上述のようにして保護枠 3 8が取り付けられた積層電極群 2は、 ラミネ一 トフィルムで構成された図 4に 2点鎖線で示す封筒状の外装ケース 1の内部 に収容され、 外装ケース 1は、 必要量の電解液が注入されたのちに密封され る。 このとき、 保護枠 3 8は、 外装ケース 1よりも高い融点を有する樹脂で 一体形成されているから、 正、 負極のリード 1 4、 1 3と外装ケース 1 との 接合部位は、 両保護片 4 8、 4 9の先端辺に可及的に近接する位置に設定す ることができる。 これにより、 組立完了後のラミネート外装型電池は、 積層 電極群 2にがたつきなく取り付いた高い剛性を有する保護枠 3 8が、 外装ケ —ス 1内において隙間が何れの方向にも殆ど無い状態で封入されることにな る。
そのため、 積層電極群 2は、 繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合にお いても保護枠 3 8を介して外装ケース 1内に確実に固定されるので、 従来に おいて積層電極群 2が移動することに起因して発生していた種々の不具合を 確実に防止できる。 また、 積層電極群 2は、 一辺が開口したほぼ C字形状の 保護枠 3 8によって 4箇所の先鋭な角部を覆われているので、 その角部ゃバ リが外装ケース 1に突き刺さって外装ケース 1が破損したりすることが皆無 となる。 さらに、 正、 負極のリード 1 4、 1 3における端子 1 0 a、 7 aと の接合部と外装ケース 1 との溶着部との間の機構的に最も弱い部位は、 一対 の保護片 4 8、 4 9の間の空間内に保護されて、 衝撃などが直接加わること がない。
なお、 一対の保護片 4 8、 4 9は、 各々の複数箇所を連結ピンなどで互い に連結すると、 当接片部 3 9を介して U字状をした変形し難い保護空間を形 成でき、 この保護空間は、 正、 負極の両リ一ド 1 4、 1 3と端子 1 0 &、 7 aとの接合部を衝撃などによる変形から保護できると同時に、 保護片 4 8、 4 9自体の剛性強度も高まり、 衝撃などを受けても積層電極群 2を確実に位 置規制できる。
図 6は、 上記保護枠 3 8の変形例の保護枠 5 0を積層電極群 2に取り付け た状態を示す斜視図であり、 同図の保護枠 5 0における図 4および図 5と同 一若しくは同等の部所には同一の符号を付して、 その説明を省略する。 この 保護枠 5 0は、 当接片部 3 9、 一対の枠部 4 0、 4 1および一対の支持枠部 4 2 , 4 3を一体に備えたほぼ C字形状に一体形成された形状となっている 点において上記保護枠 3 8と同様であるが、 上記保護枠 3 8の一対の保護片 4 8、 4 9に代えて、 当接片部 3 9の長手方向の両側辺から突出して内部に 断面三角形状の保護空間を形成する山形の被覆部 5 1がー体形成されている 被覆部 5 1には、 正、 負極のリード 1 4、 1 3をそれそれ外部に導出させる ためのスリ ッ ト状の挿通孔 5 2、 5 3が閧口されている。
この保護枠 5 0を用いた場合には、 上記保護枠 3 8を用いた場合と同様の 効果を得られるのに加えて、 被覆部 5 1が、 一対の保護片 4 8、 4 9よりも 高い剛性強度を有していることから、 両リード 1 4、 1 3と端子 1 0 a、 7 aとの接合部を衝撃などから一層確実に保護できる。 また、 被覆部 5 1は、 先端辺が尖った形状になっているので、 保護枠 5 0を取り付けた積層電極群 2の外装ケース 1内への挿入が容易となる。 また、 両リード 1 4、 1 3は、 被覆部 5 1の内部の三角形状となった保護空間の内側斜面をガイ ドとして挿 通孔 5 2、 5 3に向けスムーズに導くことができるから、 外側への引出しを 容易に行える。
図 7は、 上記保護枠 3 8のさらに他の変形例の保護枠 5 4を積層電極群 2 に取り付けて構成したラミネート外装型電池を示す斜視図であり、 同図の保 護枠 5 4における図 4および図 5と同一若しくは同等の部所には同一の符号 を付して、 その説明を省略する。 この保護枠 5 4は、 上記保護枠 3 8と同一 の当接片部 3 9および一対の枠部 4 0、 4 1を一体に備えてほぼ U字形状に 一体形成され、 当接片部 3 9の長手方向の両側片からそれそれ上記保護枠 3 8に設けたと同一の保護片 4 8、 4 9がー体形成されている。 この保護枠 5 4が上記保護枠 3 8と相違する点は、 上記保護枠 3 8における一対の支持枠 部 4 2、 4 3を削除して、 断面コ字形状の各枠部 4 0、 4 1が、 各々の先端 に一体形成された連結板部 5 7、 5 8で開口部が閉じられた形状になってい る構成のみである。
この保護枠 5 4を積層電極群 2に取り付けてなるラミネ一ト外装型電池は、 上記保護枠 3 8における支持枠部 4 2、 4 3を有していないが、 両枠部 4 0、 4 1の連結板部 5 7、 5 8が、 積層電極群 2を抜け止め状態に支持し、 且つ 積層電極群 2の他端面両側の角部を収容保持する状態に覆うので、 上記保護 枠 3 8を用いた場合と同様の効果を得ることができ、 それに加えて、 支持枠 部 4 2、 4 3を有していないことから、 その分だけ材料コス トの低減を図れ る上に、 保護枠 5 4の積層電極群 2への取り付けが一層容易となる。
〔第 3の実施の形態〕
図 8は、 本発明の第 3の実施の形態に係るラミネート外装型電池における 積層電極群 2に絶縁枠状スベ一サ 5 9を取り付けた状態を示す斜視図である すなわち、 積層電極群 2の正極端子 1 0 aおよび負極端子 7 aが形成された 一端面には、 絶縁枠状スぺ一サ 5 9が配置されており、 この絶縁枠状スぺー サ 5 9は、 その斜視図を示す図 9のように、 非水電解質の電解液に侵されず、 且つ外装ケース 1における内面側の樹脂層よりも高い融点を有する材質、 例 えば高融点 P Pなどの樹脂によって断面コ字状に形成されている。 この絶縁 枠状スぺ一サ 5 9の底面部 6 0には、 正極端子 1 0 aを通す正極揷通孔 6 1 と、 負極端子 7 aを通す負極揷通孔 6 2とが形成されている。
また、 底面部 6 0の両側から立ち上がる側壁部 6 3、 6 3は、 正極端子 1 0 aおよび負極端子 7 aを覆うことができ、 且つ正極リード 1 4および負極 リード 1 3の外装ケース 1に対する接合部位である樹脂シ一ト 1 7に先端辺 が近接する高さに形成されている。 この絶縁枠状スぺーサ 5 9は、 図 1 0に 示すように、 正、 負極の揷通孔 6 1、 6 2に正、 負極のリード 1 4、 1 3を それぞれ揷通させて底面部 6 0を積層電極群 2の一端面に当接させた配置と して、 積層電極群 2の一端面に近接する両側に貼着された粘着テープ 6 4、 6 4により固定される。 これにより、 積層電極群 2の一端面の 4隅の角部は 粘着テープ 6 4、 6 4で覆われることになる。 このように構成された積層電 極群 2は、 図 1 1に示すように、 ラミネートシートによって形成された封筒 状の外装ケース 1内に挿入される。
前記外装ケース 1内に積層電極群 2を挿入したのちに、 外装ケース 1内に 所要量の電解液が注入され、 そののちに、 外装ケース 1の開口部は、 正極リ —ド 1 4および負極リード 1 3を外部に引き出した状態にして熱溶着により 閉じられ、 外装ケース 1内は密封される。 前記正極リード 1 4および負極リ —ド 1 3の所定位置には、 予めその両面から樹脂フイルム 1 7が熱溶着され ており、 この位置で外装ケース 1の開口部を熱溶着することにより、 ラミネ —卜シートの金属層と正極リ一ド 1 4および負極リード 1 3との絶縁が図ら れるだけでなく、 正極リード 1 4および負極リード 1 3の金属を介して開口 部の熱接合による封止が確実になされる。 図 1 2は、 積層電極群 2を外装ケース 1内に封入した状態を示す断面図で ある。 絶縁枠状スベーサ 5 9は外装ケース 1よりも高い融点を有する樹脂で 形成されているので、 外装ケース 1の 2枚のラミネートシートは、 絶縁枠状 スぺ一サ 5 9の両側壁部 6 3、 6 3の各々の先端辺に可及的に近接した部位 を、 樹脂シート 1 7、 1 7を介して正、 負極のリード 1 4、 1 3に熱溶着さ れる。 このとき、 絶縁枠状スぺ一サ 5 9の両側壁部 6 3、 6 3は、 上記の熱 溶着に際して樹脂シー卜 1 7に重ね合わされる外装ケース 1の 2枚のラミネ ートシートによって底面部 6 0に対し内方側に屈曲され、 積層電極群 2の一 端面と外装ケース 1の 2枚のラミネートシートとによって外装ケース 1内に できる三角形状の空間には、 絶縁枠状スぺ一サ 5 9が両壁面部 6 3、 6 3の 変形によつて可動不能な状態で閉じ込められることになる。
したがって、 積層電極群 2は、 絶縁枠状スぺーサ 5 9によって外装ケース 1のリード引出し側での位置が規制されて、 電池に振動や衝撃が加わったと き、 外装ケース 1内で移動することが抑制される。 積層電極群 2の移動は、 箔状に形成された正極リード 1 4および負極リード 1 3の折れ曲がりや積層 電極群 2の角部が外装ケース 1におけるラミネ一トシートの内側樹脂層を破 壊するおそれがあるが、 移動が抑制され、 さらには絶縁枠状スぺーサ 5 9を 積層電極群 2に固定する粘着テープ 6 4によって積層電極群 2の角部が覆わ れているため、 強い衝撃を受けたときにも前記樹脂層の破壊が防止される。 図 1 3は、 上記第 3の実施の形態の変形例のラミネート外装型電池におけ る外装ケース 1に収容前の積層電極群 2を示す斜視図である。 この電池では. 積層電極群 2の正極端子 1 0 aおよび負極端子 7 aを延出させた一端面とは 反対側の他端面にも、 その角部を覆って粘着テープ 6 7、 6 7が貼着されて いる。 この電池では、 振動や衝撃により積層電極群 2が外装ケース 1内で万 がー移動したときにも、 積層電極群 2の他端面の角部によるラミネートシー 卜の内側樹脂層の破壊を防止できる。 また、 この粘着テープ 6 7、 6 7の貼 着は、 積層電極群 2を外装ケース 1内に挿入するとき、 不用意な作業によつ て積層電極群 2の角部でラミネートシートの内側樹脂層を破壊するミスの防 止にも有効である。
また、 説明の便宜上から、 図 3 7に図示しているように、 単位極板群 3を 構成するセパレー夕 1 2の外形寸法を正極板 9および負極板 4の外形寸法よ りも大きく設定して、 全周縁部で正極板 9および負極板 4より外に出るよう に構成することも本発明の実施の形態に含まれる。 このような構成にするこ とにより、 積層電極群 2が外装ケース 1内で万が一移動した場合でも、 セパ レー夕 1 2が緩衝材となって積層電極群 2の角部でラミネートシ一トの内側 樹脂層を破壊することが防止される。
図 1 4は、 図 3 9に示したと同様の他の外装ケース 1 8を示す平面図で、 図 1 5は図 1 4の X V— X V線断面図である。 このような外装ケース 1 8を 用いるに際しては、 積層電極群 2における正、 負極の端子 1 0 a、 7 aが形 成された一端面を除く端面を面一になるようにカツ 卜して、 積層電極群 2を 収容凹所 1 8 bにぴったり収まる形状とすることで、 積層電極群 2の外装ケ ース 1 8内での移動を阻止できる。 この場合には、 図 1 6に示すように、 積 層電極群 2の両側面を覆って絶縁枠状スぺ一サ 5 9から積層電極群 2の他端 面に至るように粘着テープ 6 8、 6 8を貼着すると、 面一にカッ トされるこ とによって鋭利となった積層電極群 2の 8箇所の角部や縁部が全て粘着テ一 プ 6 8によって覆われ、 電池に振動や衝撃が加わることによって積層電極群 2が万一移動した際にも、 積層電極群 2の角部や縁部によってラミネートシ ートの内側樹脂層が破壊されることが防止できる。
以上の説明では、 電池に振動や衝撃が加わつたときに積層電極群 2が外装 ケース 1、 1 8内で移動することを抑制し、 移動による弊害を防止する構成 について述べた。 しかし、 振動や衝撃による弊害はこれだけでなく、 重ね合 わされた複数の単位極板群 3の間に位置ずれが生じる場合がある。 特に、 図 3 7に明示したように、 負極板 4を正極板 9より大きな寸法に形成して単位 極板群 3が構成されているとき、 単位極板群 3の間の位置ずれによって負極 板 4が正極端子 1 0 aに接触し易く、 内部短絡を発生させるおそれがある。 図 1 7は、 単位極板群 3の間の位置ずれに伴う内部短絡の発生を防止する 構造を説明するもので、 複数の単位極板群 3 a〜 3 cを積み重ねた状態を正 極端子 1 0 aの位置で部分断面として示している。 内部短絡を発生させる単 位極板群 3 a〜 3 cの位置ずれは、 図 1 7の場合、 中間に位置する単位極板 群 3 b、 3 cが正極端子 1 0 aの延出側に移動したような場合であり、 正極 板 9より外に突出している負極板 4が単位極板群 3 aの正極端子 1 0 aに接 触する危険性を孕んでいる。
この対策としては、 図 1 7に破線で示すように、 正極端子 1 0 aの少なく とも隣接する単位極板群 3 b、 3 cの側に絶縁膜 6 6を設けることが有効で ある。 実際には、 全ての正極端子 1 0 aの両面に樹脂塗膜を施して正極板 9 を製作することにより、 絶縁膜 6 6を施す正極端子 1 0 aを選択する必要が なく、 単位極板群 3 a〜 3 cの組み立てが容易になる。
以上説明した絶縁枠状スぺ一サ 5 9の配設と粘着テープ 6 4、 6 7の貼着 とに加え、 上記絶縁膜 6 6を設けることによって、 柔軟なラミネートシート を用いて外装ケース 1、 1 8を形成したが故に振動や衝撃の影響を受け易い ラミネ一ト外装型電池の信頼性の向上を図ることができる。
〔第 4の実施の形態〕
図 1 8 A〜図 2 0は本発明の第 4の実施の形態に係るラミネート外装型電 池の製造工程を工程順に示したもので、 図 1 8 Aは積層電極群 2に絶縁枠状 スぺ一サ 6 9を取り付ける前の状態の斜視図、 図 1 8 Bは積層電極群 2に絶 縁枠状スぺ一サ 6 9を取り付けた後の状態の斜視図、 図 1 9は組立完了の電 池としたときの図 1 8 Bの X IX— X IX線での矢視断面図、 図 2 0は電池とし たときの図 1 8 Bの X X— X X線での矢視断面図をそれそれ示す。
図 1 8 Aにおいて、 積層電極群 2は、 図 3 7に示す単位極板群 3を所要の 電圧または電池容量を得られる複数層に積み重ねるとともに、 積層した単位 極板群 3の各々の負極集電体 7の一辺側に延出形成された負極端子 7 aを束 ねて、 その各負極端子 7 aを束ねた部位を接合すると同時に、 これに負極リ ード 1 3を接合し、 同様に、 各正極集電体 1 0の一辺側に延出形成した正極 端子 1 0 aを束ねて、 これに正極リード 1 4を接合して形成したものである c この実施の形態では、 図 3 9に図示したと同様のケース基部 1 8 aに収容 凹所 1 8 bを有する外装ケース 1 8を用いた場合を例示してある。 絶縁枠状 スぺーサ 6 9は、 非水電解質の電解液に侵されず、 且つ外装ケース 1 8にお ける内面側の樹脂層よりも高い融点を有する材質、 例えば高融点 P Pを用い て一体形成されている。 この絶縁枠状スぺーサ 6 9は、 外装ケース 1 8内に 収容された積層電極群 2の正、 負極の端子 1 0 a、 7 a側の端面と外装ケ一 ス 1 8における蓋板部 1 8 cおよび傾斜面 1 8 gとで囲まれる空間に対応す る外形を有し、 その積層電極群 2側の端面形状が積層電極群 2の断面形状よ りも僅かに小さく設定されている。 絶縁枠状スぺーサ 6 9の内部には、 ほぼ 三角形状に束ねられた各負極端子 7 aおよび正極端子 1 0 aをそれそれ収納 できる端子収納部 6 9 a、 6 9 bに連通形成されて負極リード 1 3および正 極リード 1 4をそれそれ挿通させる揷通穴 6 9 c、 6 9 dと、 両端子収納部 6 9 a , 6 9 bを仕切るよう介在された補強部 6 9 eとを一体に有している そして、 図 1 8 Aに示すように、 積層電極群 2を外装ケース 1 8の収容凹 所 1 8 b内に挿入するのに先立って、 絶縁枠状スぺーサ 6 9の揷通孔 6 9 c 6 9 dにそれそれ負極リード 1 3および正極リード 1 4を挿通させて各端子 収納部 6 9 a、 6 9 bにそれそれ三角形状に束ねられた各負極端子 7 aおよ び正極端子 1 0 aを収納させることにより、 図 1 8 Bに示すように、 絶縁枠 状スぺーサ 6 9を積層電極群 2の端面に取り付ける。 このとき、 絶縁枠状ス ぺ一サ 6 9はテープによって積層電極群 2に固定することが好ましい。
つぎに、 絶縁枠状スぺ一サ 6 9が取り付けられた積層電極群 2を、 正極リ —ド 1 4および負極リード 1 3がシール片 1 8 eを通してケース基部 1 8 a の外部に引き出される状態で外装ケース 1 8の収容凹所 1 8 b内に挿入し、 蓋板部 1 8 cを閉じて、 この蓋板部 1 8 cの両側 2辺を、 ケース基部 1 8 a の両側 2辺のシール片 1 8 d、 1 8 f に熱溶着によりシールし、 残るシール 片 1 8 eと蓋板部 1 8 cの端縁部との開口部から電解液を注液しのちに、 シ —ル片 1 8 eと蓋板部 1 8 cの端縁部とを熱溶着によりシールすることによ つて外装ケース 1 8が密閉される。
また、 正極リード 1 4および負極リード 1 3には、 シール片 1 8 eの通過 位置に両側からポリプロピレンフィルムからなる樹脂シート 1 7が熱溶着に よって接合されており、 シ一ル片 1 8 eの正極リード 1 4および負極リード 1 3の通過位置では、 外装ケース 1 8における上下のラミネートシー卜の内 側樹脂層が樹脂シート 1 7に融着する。 ここで、 絶縁枠状スぺーサ 6 9は、 外装ケース 1 8よりも高い融点を有しているから、 樹脂シート 1 7と外装ケ —ス 1 8の上下のラミネートシートとの溶着部位は可及的に絶縁枠状スぺー サ 6 9に近づけることが可能である。
このようにして組み立てられたラミネ一ト外装型電池は、 樹脂シート 1 7 と外装ケース 1 8の上下のラミネートシ一トとの溶着部位が可及的に絶縁枠 状スぺーサ 6 9に近接して設けられることから、 絶縁枠状スぺ一サ 6 9がそ の補強部 6 9 eを積層電極群 2の正負極の端子 1 0 a、 7 a側の端面に押し 付ける状態で外装ケース 1 8内に封入され、 外装ケース 1 8内の積層電極群 2の一端面と外装ケース 1 8における蓋板部 1 8 cおよび傾斜面 1 8 gとで 囲まれる空間内に絶縁枠状スぺーサ 6 9が殆ど隙間のない状態で収容される とともに、 絶縁枠状スぺーサ 6 9の積層電極群 2側の端面形状が積層電極群 2の断面形状よりも僅かに小さく設定されて、 絶縁枠状スぺーサ 6 9の周端 部分が積層電極群 2に接触する。
これにより、 この実施の形態の電池が携帯型電子機器に装着されて頻繁に 繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても、 積層電極群 2は殆ど動 くことのできない状態に固定されているため、 負極リード 1 3および正極リ 一ド 1 4の切断や外装ケース 1 8の破損あるいは外装ケース 1 8と積層電極 群 2との電気的短絡などは発生することがなく、 電圧不良や電解液の漏液あ るいは外装ケース 1 8の金属層の電解液による腐食といった不具合が生じな い。
図 2 1 A 図 2 1 Bは第 4の実施の形態の変形例を示す。 この電池は、 封 筒状の外装ケース 1に収容する積層電極群 2を絶縁枠状スぺーサ 7 0で固定 したものであり、 図 2 1 Aは負極リード 1 3に沿って切断した断面図、 図 2 1 Bは幅方向の中央部に沿って切断した断面図である。 この電池では、 負極 リード 1 3および正極リード 1 4が積層電極群 2の厚み方向の中央部に取り 付けられるので、 絶縁枠状スぺーサ 7 0は上述の絶縁枠状スぺーサ 6 9に比 較して、 中央部に一対の揷通孔 7 0 b、 7 0 bを有している点が相違するだ けで、 絶縁枠状スぺーサ 6 9と同様に、 各揷通孔 7 0 b、 7 0 bにそれそれ 揷通する端子収納部 7 0 a、 7 0 aと、 この両端子収納部 7 0 a、 7 0 aを 仕切る補強部 7 0 cとを有している。 この電池では、 絶縁枠状スぺ一サ 7 0 を絶縁枠状スぺ一サ 6 9とほぼ同様の配置で設けて、 上述したと同様の効果 を得ることができる。
図 2 2は第 4の実施の形態の他の変形例のラミネート外装型電池を示す要 部の断面図である。 この電池が図 1 8 A〜図 2 0に示した電池と相違する点 は、 図 1 9との比較から明らかなように、 負極リード 1 3に、 絶縁枠状スぺ —サ 6 9の内部において二つの折り返し部 1 3 a、 1 3 bを設けて、 先端側 の折り返し部 1 3 bに対し先端側部位に、 束ねられた各負極端子 7 aを溶着 により取り付けた構成と、 正極リード 1 4においても負極リード 1 3と同様 に二つの折り返し部 （図示せず） を設けた構成のみである。
したがって、 このラミネート外装型電池は、 上述した図 1 8 A〜図 2 0の 電池と同様の効果を得られるのに加えて、 負極リード 1 3または正極リード 1 4に外装ケース 1 8の外部から引っ張り力などが加わった場合に、 その引 つ張り力を、 ばね構造となった弾性を有する折り返し部 1 3 a、 1 3 bの僅 かな変形により吸収することができる。 そのため従来のこの種の電池のよう に僅かな外力が加わることによって負極リード 1 3または正極リード 1 4が 破断していたのを確実に防止できる。
図 2 3は第 4の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を 示す要部の断面図である。 このラミネート外装型電池は、 封筒型の外装ケ一 ス 1を用いるとともに、 負極リード 1 3に、 絶縁枠状スぺ一サ 7 0の内部に おいて二つの折り返し部 1 3 a、 1 3 bを設けたものである。 正極リード 1 4においても負極リード 1 3と同様の二つの折り返し部を設けた構成とする のは言うまでもない。 したがって、 このラミネート外装型電池は、 図 2 1 A . 図 2 1 Bの電池と同様の効果を得られるのに加えて、 負極リード 1 3または 正極リード 1 4に外装ケース 1の外部から引っ張り力などが加わった場合に その外力をばね構造となった折り返し部 1 3 a、 1 3 bの弾性力による僅か な変形によって吸収することができ、 従来のこの種の電池のような僅かな外 力が加わることによって負極リード 1 3または正極リード 1 4が破断してい たのを確実に防止することができる。 また、 図 2 2および図 2 3の各電池で は、 絶縁枠状スぺ一サ 6 9、 7 0が負極リード 1 3の折り返し部 1 3 a、 1 3 bおよび正極リード 1 4の折り返し部の保護部材としても機能する利点が ある。
図 2 4は第 4の実施の形態のさらに他の変形例を示し、 電極群固定手段と して、 上述した一体成形品である絶縁枠状スぺーサ 6 9、 7 0に代えて、 平 板状の一対のスぺ一サ部材 7 1、 7 2を用いるものである。 このスぺーサ部 材 7 1、 7 2は、 電解液に侵されず、 且つ弾性を有する素材により、 一辺側 の両角部が弧状に面取りされた平板状に形成されている。 そして、 この両ス ぺ一サ部材 7 1、 7 2は、 各々の他辺側を電極群 2の端面にそれそれ接触さ せた配置で互いに接着されることにより、 弾性変形しながら各々の間に負極 端子 7 aおよび正極端子 1 0 aを挟み込んで覆う。 両スぺ一サ部材 7 1、 7 2は、 上記の接合一体化された状態で外装ケース 1 8内に収納されることに より、 上述した絶縁枠状スぺーサ 6 9、 7 0とほぼ同様に機能して、 積層電 極群 2を殆ど動かない状態に固定できる。 この電極群固定手段としての両ス ベーサ部材 7 1、 7 2は、 単なる平板状に形成するので、 材料コス トの低減 を図りながも絶縁枠状スぺ一サ 6 9、 7 0とほぼ同様の効果を得られる利点 がある。
図 2 5は、 図 2 4とほぼ同様の一対のスぺーサ部材 7 3、 7 4を用いて同 様の効果を得るものである。 但し、 このスぺーサ部材 7 3、 7 4は、 一辺側 の両角部が弧状に面取りされた図 2 4のスぺーサ部材 7 1、 7 2と異なり、 ほぼ長方形状になっており、 互いに接合して一体化されたのちに、 2点鎖線 で示すように、 各々の一辺側の両角部がト リ ミングされて弧形状に整形され る。 したがって、 このスぺーサ部材 7 3、 7 4による電極群固定手段は、 図 2 4と同様の効果を得られるのに加えて、 両スぺ一サ部材 7 3、 7 4を接合 するときの位置決めが容易となる利点がある。
図 2 6 A、 図 2 6 Bおよび図 2 7 A、 図 2 7 Bはそれそれ第 4の実施の形 態のさらに他の変形例を示し、 電極群固定手段として、 上述した絶縁枠状ス ぺ一サ 6 9、 7 0に比較して安価に製作できる絶縁枠状スぺーサ 7 7、 7 8 を用いるものである。 図 2 6 A、 図 2 6 Bの絶縁枠状スぺ一サ 7 7は、 図 2 6 Aに示すように、 例えば P Pにより、 0 . l m m〜0 . 5 mm程度の板厚 に形成された平板状部材 7 7 aを、 これに互いに平行な配置で形成された二 つの薄肉折曲溝 7 7 b、 7 7 cに沿って矢印方向に折り曲げることにより、 図 2 6 Bに示すように、 上述の絶縁枠状スぺーサ 6 9、 7 0とほぼ同様の形 状に形成されている。
すなわち、 この絶縁枠状スぺ一サ 7 7は、 外装ケース 1 8に収容されたと きに積層電極群 2の端面とこれに対向する外装ケース 1 8の内面とで囲まれ る空間に対応する断面ほぼ三角形状の外形を有し、 正極リード 1 4および負 極リード 1 3をそれそれ外部に導出する一対の揷通孔 7 7 d、 7 7 eと、 積 層電極群 2の端面に密接状態に当接する補強部 7 7 f とを有している。 さら に、 この絶縁枠状スぺーサ 7 7では、 三角柱形状の外形を有していることか ら、 正極および負極の各端子 1 0 a、 7 aの導出孔 7 7 g、 7 7 hを有して いる。 この絶縁枠状スぺーサ 7 7は、 上述の一体成形品の絶縁枠状スベーサ
6 9 , 7 0に比較して、 平板状部材 7 7 aとして製作できるので、 材料コス 卜の低減を図れる利点がある。
図 2 7 A、 図 2 7 Bの絶縁枠状スぺ一サ 7 8は、 図 2 6 A、 図 2 6 Bの絶 縁枠状スぺーサ 7 7とほぼ同じであって、 図 2 7 Aに示すように、 平板状部 材 7 8 aを、 これに互いに平行な配置で形成された二つの薄肉折曲溝 7 8 b
7 8 cに沿って矢印方向に折り曲げることにより、 図 2 7 Bに示すように、 上述の絶縁枠状スぺーサ 6 9、 7 0とほぼ同様の形状に形成されている。 この絶縁枠状スぺ一サ 7 8は、 外装ケース 1 8に収容されたときに積層電 極群 2の端面とこれに対向する外装ケース 1 8の内面とで囲まれる空間に対 応する断面ほぼ三角形状の外形を有し、 薄肉折曲溝 7 8 b、 7 8 cで囲まれ る部分が積層電極群 2の端面に密接状態に当接する補強部 7 8 dになってお り、 正極リード 1 4および負極り一ド 1 3を対向二辺の隙間 7 8 eから外部 に導出させるようになつている。 さらに、 この絶縁枠状スぺーサ 7 8には、 補強部 7 8 dに、 正極および負極の各端子 1 0 a、 7 aの挿入孔 7 8 f、 7
8 gを有している。
この絶縁枠状スぺーサ 7 8においても、 上述の一体成形品の絶縁枠状スぺ ーサ 6 9、 7 0に比較して、 平板状部材 7 8 aとして製作できるので、 材料 コス 卜の低減を図れる利点があるのに加えて、 上記絶縁枠状スぺーサ 7 7に 比較して形状が簡単になっており、 正極リード 1 4および負極リード 1 3を 隙間 7 8 eから容易に外部に導出できる。
〔第 5の実施の形態〕
図 2 8は本発明の第 5の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す組 立前の斜視図、 図 2 9は同上の電池の組立過程における断面図をそれそれ示 す。 この電池は、 図 3 9に示した既存の外装ケース 1 8と、 既存の積層電極 群 2とを用いるとともに、 積層電極群 2の挿入に先立って、 図 2 8に示すよ うに、 外装ケース 1 8における収容凹所 1 8 bの底面の一部と蓋板部 1 8 c の内面の一部とに、 注液容器 7 9によりそれそれ液状の変成ォレフィ ン樹脂 8 0を付着する。
つぎに、 図 2 9に示すように、 外装ケース 1 8の収容凹所 1 8 b内に積層 電極群 2を挿入し、 蓋板部 1 8 cを矢印で示すようにケース基部 1 8 aに対 し施蓋する状態に閉じ、 ケース基部 1 8 aの両側のシール片 1 8 d、 1 8 f とこれに対向する蓋板部 1 8 cの周縁部とを熱溶着したのちに、 局部的な熱 板を、 ケース基部 1 8 aと蓋板部 1 8 cにおける変成ォレフィン樹脂 8 0の 付着箇所の外面に当てる。 これにより、 変成ォレフィ ン樹脂 8 0とケース基 部 1 8 aおよび蓋板部 1 8 cの内面側の樹脂層とが共に溶融する。 変成ォレ フィン樹脂 8 0は熱硬化性樹脂であって時間の経過に伴い硬化して、 積層電 極群 2の両側外面と、 外装ケース 1 8における収容凹所 1 8 bの底面および 蓋板部 1 8 cの内面とを相互に接着する。 その後の電解液の注液工程および 外装ケース 1 8の封止工程などは従来と同様に行う。
なお、 ここで使用する変成ォレフィン樹脂 8 0としては、 変成 P Pまたは 変成 P Eなどが好ましい。 また、 変成ォレフィン樹脂 8 0を、 外装ケース 1 8に代えて、 積層電極群 2の両側外面に付着するようにしてもよい。 さらに. 変成ォレフィ ン樹脂 8 0は、 この実施の形態では 2箇所に付着する場合を例 示したが、 両側にそれそれ 2箇所の計 4箇所程度に付着するのが好ましい。 また、 変成ォレフィ ン樹脂 8 0による接着手段としては、 上述の局部的な熱 板を当てる手段の他に、 高周波や超音波を用いることもできる。
この実施の形態の電池は、 極めて簡単で安価な構成としながらも、 積層電 極群 2を外装ケース 1 8に直接的に接着して固定することができるから、 上 記の各実施の形態で説明したと同様の効果を確実に得ることができるのに加 えて、 極板 4、 9の枚数や寸法が変更された場合においても、 作業工程の変 更なしに対処できる利点がある。 なお、 この実施の形態の変形例として、 封 筒状の外装ケース 1を用いる場合においても、 上述と同じ手段で積層電極群 2を外装ケース 1に直接的に接着することができるのは言うまでもない。 〔第 6の実施の形態〕
図 3 0は本発明の第 6の実施の形態に係るラミネ一卜外装型電池における 積層電極群 2を示す平面図、 図 3 1はその組立完了後の電池を示す一部破断 した斜視図である。 図 3 0において、 積層電極群 2には、 正、 負極の端子 1 0 a、 7 aのバリを隠蔽するための絶縁部材 8 1力 s、 両リード 1 3、 1 4の 取り出し側の一片に沿って被せられるとともに、 積み重ねられた複数の単位 極板群 3をばらけないように仮固定するための固定テープ 8 2で固定して取 り付けられている。 また、 積層電極群 2における両リード 1 3、 1 4の取り 出し方向に対し直交方向の両側の 2辺には、 極板 4、 9のバリを隠蔽し、 且 つ極板 4、 9を保護するためのサイ ドテープ 8 3が接着剤で貼着されている c この構成は従来においても設けられていた既存のものである。
そこで、 このラミネート外装型電池では、 図 3 1に示すように、 上記積層 電極群 2を外装ケース 1 8内に挿入して、 蓋板部 1 8 cをケース基部 1 8 a に対し施蓋する状態に閉じ、 ケース基部 1 8 aの両側のシール片 1 8 d、 1 8 f と対向する蓋板部 1 8 cの周縁部とを熱溶着したのちに、 局部的な熱板 を、 両側の各サイ ドテープ 8 3の各々の両端部分にそれそれ設定した計 4箇 所の溶着部 8 4に当てる。 これにより、 サイ ドテープ 8 3としては一般に低 融点の変成 P Pが用いられているので、 このサイ ドテープ 8 3と外装ケース 1 8の内側の樹脂層が共に溶融して熱溶着する。
したがって、 この実施の形態のラミネート外装型電池では、 既存のサイ ド テープ 8 3を接着剤としても利用する極めて簡単で安価な構成としながらも 積層電極群 2をサイ ドテープ 8 3を介して外装ケース 1 8に直接的に接着し て固定することができるから、 上記の各実施の形態で説明したと同様の効果 を確実に得ることができるのに加えて、 極板 4、 9の枚数や寸法が変更され た場合においても作業工程の変更なしに対処できる利点がある。
なお、 サイ ドテープ 8 3に代えて、 このサイ ドテープ 8 3と同一の低融点 の変成 P Pからなる固定テープ 8 2を利用しても、 上述と同様の効果を得る ことができる。 また、 サイ ドテープ 8 3または固定テープ 8 2を介して外装 ケース 1 8と積層電極群 2とを熱溶着するための手段としては、 上述の局部 的な熱板を当てる手段の他に、 高周波や超音波を用いることもできる。 さら に、 この実施の形態の変形例として、 封筒状の外装ケース 1を用いる場合に おいても、 上述と同じ手段で積層電極群 2を外装ケース 1に直接的に接着す ることができるのは言うまでもない。
〔第 7の実施の形態〕
図 3 2は本発明の第 7の実施の形態に係るラミネート外装型電池における 組立前の状態を示す斜視図である。 この電池における積層電極群 2は既存の ものと同じであるが、 外装ケース 8 7は、 上述の外装ケース 1 8に設けられ ていたのと同形状のケース基部 8 7 a、 収容凹所 8 7 b、 蓋板部 8 7 c、 シ ール片 8 7 d〜8 7 f および傾斜面 8 7 gを有しているとともに、 傾斜面 8 7 gにおける積層電極群 2が収容凹所 8 7 bに挿入されたときの両リード 1 3、 1 4の間の箇所と、 両リード 1 3、 1 4の各々の外方側箇所の計 3箇所 に、 収容凹所 8 7 bの底面に対し垂直な当接面 8 7 hが形成されている。 したがって、 この実施の形態のラミネート外装型電池では、 積層電極群 2 が、 矢印で示すように両リード 1 3、 1 4を傾斜面 8 7 gに対向させながら 収容凹所 8 7 bに挿入されたときに、 3箇所の当接面 8 7 hが積層電極群 2 における両リード 1 3、 1 4側の端面に密接状態に接触する。 そのため、 積 層電極群 2は、 収容凹所 8 7 b内において何れの方向にも移動できない状態 に固定されるから、 上記の各実施の形態で説明したと同様の効果を確実に得 ることができるのに加えて、 積層電極群 2を収容凹所 8 7 b内に単に挿入す るだけでよく、 熱板を当てるといった固定のための作業が一切不要となる利 点力 sある。
〔第 8の実施の形態〕
図 3 3は本発明の第 8の実施の形態に係るラミネ一ト外装型電池を示す縦 断面図である。 この電池では、 電極群固定手段として、 絶縁枠状スぺ一サ 7 0を取り付けた積層電極群 2を外装ケース 1内に収納したのちに、 例えば、 加熱温度を 1 5 0 ° C〜 3 0 0 ° Cに、 加熱時間を 0 . 5 sec ~ 1 O sec に、 加熱圧力を 0 . 2 N /m m 2 - 2 N /mm 2 にそれぞれ設定した条件下で 加熱することにより、 外装ケース 1における外側に比較して融点の低い内側 樹脂層を溶融させて、 この外装ケース 1 と絶縁枠状スぺ一サ 7 0との接触部 分を互いに熱溶着させてなる熱溶着部 8 8を設けるものである。 この電極群 固定手段は、 第 6の実施の形態のサイ ドテープ 8 3と外装ケース 1 8とを熱 溶着する場合に比較して、 絶縁枠状スぺーサ 7 0がサイ ドテープ 8 3に比較 して格段に剛性が高いので、 積層電極群 2を一層確実に固定できる利点があ る。 なお、 図 1 9および図 2 2の絶縁枠状スぺ一サ 6 9についても、 同様の 条件で加熱することによって外装ケース 1 8との間に熱溶着部を形成するこ とができるは言うまでもない。
〔第 9の実施の形態〕
図 3 4は本発明の第 9の実施の形態に係るラミネ一ト外装型電池における 外装ケース 1、 1 8に収容する前の状態を示す斜視図である。 この電池は、 電極群固定手段として、 接着テープまたは熱溶着シートなどの 2枚の固定用 シート 8 9、 8 9を、 積層電極群 2の長手方向の両端部を包む状態に巻き付 けて、 接着手段または熱溶着手段で貼り付け、 この両固定用シート 8 9、 8 9と外装ケース 1、 1 8、 8 7とを熱溶着して構成する。 この電極群固定手 段は、 第 6の実施の形態と同様に、 極めて簡単で安価な構成でありながら、 積層電極群 2を固定用テープ 8 9'を介して上述の何れの外装ケース 1、 1 8 8 7にも直接的に貼着して固定することができるから、 各実施の形態と同様 の効果を確実に得ることができるのに加えて、 極板 4、 9の枚数や寸法が変 更された場合においても、 作業工程の変更なしに対処できる利点がある。 特 に、 この電極群固定手段は、 ラミネート外装型電池が大型化した場合の積層 電極群 2の固定に適したものとなる。
なお、 以上の各実施の形態では、 何れも積層電極群 2を用いた場合を例示 して説明したが、 負極板と正極板とをそれらの間にセパレ一夕を介在して渦 巻状に卷回したのちに、 これを偏平形状に圧潰してなる渦巻型電極群を用い る場合にもほぼ同様に適用して、 同様の効果を得ることができる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明のラミネート外装型電池によれば、 積層電極群の外 装ケース内における可動を阻止する電極群固定手段を備えた構成としたので. この電池を駆動電源として装着された携帯型電子機器などが頻繁に繰り返し て振動や大きな衝撃を受けた場合においても、 積層電極群は電極群固定手段 によって動くことのできない状態に固定される。 そのため、 積層電極群の正 極板および負極板にそれそれ接合されている正極リードまたは負極リードが 屈曲により切断したり、 外装ケースが積層電極群のバリなどが突き刺さって 破損したり、 外装ケースの中間の金属層と積層電極群とが接触により電気的 に短絡するといつたことが発生することがなく、 電圧不良や電解液の漏液あ るいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合が生じないの で、 薄型かつ軽量でありながら、 信頼性の高い電池を提供する上で有用であ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 正極板 （ 9 ) と負極板 （4) とをセパレ一夕 （ 1 2 ) を介在して 積層することによって電極群 （ 2 ) が形成されてなり、 2枚重ねとなったラ ミネ一トシ一卜の周囲をシールした外装ケース （ 1、 1 8 ) 内に前記電極群 ( 2 ) および電解液を収容し、 前記正極板 （ 9 ) の正極端子 （ 1 0 a) に一 端側が接合された正極リード （ 14) と、 前記負極板 （4) の負極端子 （ 7 a) に一端側が接合された負極リード （ 1 3 ) とを、 前記外装ケース （ 1、 1 8) の一辺を通して外部に引き出してなるラミネート外装型電池において 前記電極群 （ 2) の前記外装ケース （ 1、 1 8) 内における可動を阻止す る電極群固定手段を備えていることを特徴とするラミネ一ト外装型電池。
2. 電極群固定手段は、 電極群 （ 2 ) にこれの周囲を取り込む状態に 取り付けられて前記電極群 （ 2 ) と共に外装ケース （ 1 ) 内に収容される保 護枠 （ 1 9、 33、 38、 5 0、 54) からなり、
前記保護枠 （ 1 9、 33、 38、 50、 54 ) は、 矩形状の外形を有する 前記電極群 （ 2) にこれの周縁部を覆う状態に取り付けられた枠部 （ 2 3、 24) と、 枠部 （ 2 3、 24) の一辺の両側縁からそれそれ外方に突設され て正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) と正、 負極のリード （ 14、 1 3 ) との 各接合部を両側から覆う一対の保護片 （ 3 1、 32 ) とを備えて構成されて いるとともに、 前記枠部 （ 2 3 ) の一辺に、 前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) の導出部が形成されている請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
3. 保護枠 （ 1 9 ) は、 電極群 （ 2) の周縁部における厚み方向の各 半部をそれそれ収容保持する第 1および第 2の枠部 （ 23、 24) を有する 第 1および第 2の枠体部 （ 20、 2 1 ) がヒンジ部 （ 2 2 ) を介して一体に 連設されてなり、 前記両枠部 （ 2 3、 24) におけるヒンジ部 （ 2 2 ) とは 反対側の一辺からそれそれ外方側に保護片 （ 3 1、 3 2 ) が突設され、 一方 の前記枠部 （ 2 3) の一辺に正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を導出させる 窓孔用切欠き （ 27、 2 8 ) が形成され、 前記両枠体部 （ 20、 2 1 ) が前 記ヒンジ部 （ 2 2 ) の屈曲によって互いに重ね合わされて額縁状に構成され ている請求項 2に記載のラミネート外装型電池。
4. 両枠部 （ 23、 24) におけるヒンジ部 （ 2 2 ) とは反対側の一 辺に、 相互に係着するロック部 （ 2 9、 30 ) が形成されている請求項 3に 記載のラミネート外装型電池。
5. 一対の保護片 （ 3 1、 3 2 ) は、 両枠体部 （ 20、 2 1 ) がヒン ジ部 （ 2 2 ) の屈曲によって互いに重ね合わされることによって相互間に所 定の空間を保って対面するとともに、 連結部材を介して連結されている請求 項 2に記載のラミネ一ト外装型電池。
6. 保護枠 （ 33 ) は、 電極群 （ 2 ) の周縁部における厚み方向の各 半部をそれそれ収容保持する第 1および第 2の枠部 （ 23、 24) とこの各 枠部 （ 2 3、 24) の一辺から外方に突出する保護片 （ 3 1、 32 ) とをそ れぞれ有する別体の第 1および第 2の枠体部 （34、 37) からなり、 前記 両枠部 （ 23、 24) の少なく とも複数の辺に、 互いに係着するロック部 ( 2 9、 3 0 ) が設けられ、 少なく とも一方の前記枠部 （ 2 3 ) の一辺に正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を導出させる窓孔用切欠き （ 2 7、 28 ) が形 成され、 前記両枠体部 （ 34、 37 ) が互いに重ね合わされた状態で前記口 ック部 （ 2 9、 30 ) の係着により一体化されて額縁状に構成されている請 求項 2に記載のラミネート外装型電池。
7. 電極群固定手段は、 矩形状の外形を有する電極群 （ 2 ) の辺縁部 に取り付けられて前記電極群 （ 2 ) と共に外装ケース （ 1 ) 内に収容された 保護枠 （ 3 8) からなり、
前記保護枠 （ 3 8 ) は、 正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を揷通孔 （ 44 47 ) に挿通させて前記電極群 （ 2 ) の正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) が 導出されている一端面に当接された当接片部 （ 39 ) と、 この当接片部 （ 3 9 ) の両端部から延出して前記電極群 （ 2 ) の両側面全体を覆う一対の保護 部 （ 40、 4 1 ) と、 前記当接片部 （ 3 9 ) の両側辺から前記保護部 （4 0 4 1 ) とは反対方向に延出して前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) と正、 負極のリード （ 14、 1 3 ) との各接合部を両側から覆う一対の保護片 （4 8、 4 9 ) とが一体形成されている請求項 1に記載のラミネート外装型電池 (
8. 一対の保護片 （ 48、 4 9 ) が、 正、 負極のリード （ 14、 1 3) と外装ケース （ 1 ) とをシール状態に接合する部位の近接位置まで先端 辺が延びる長さに設定されている請求項 7に記載のラミネート外装型電池。
9. 一対の保護片 （48、 49 ) が、 外装ケース （ 1 ) における互い に重ね合わせて接合される 2枚のラミネートシートに沿って内方に屈曲され る弾性を有している請求項 7に記載のラミネ一ト外装型電池。
1 0. 保護枠 （ 5 0 ) は、 請求項 7の一対の保護片 （48、 49 ) に 代えて、 当接片部 （ 3 9 ) の両側辺から保護部 （40、 4 1 ) とは反対方向 に延出して、 正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) と正、 負極のリード （ 14、 1 3) との各接合部を内部に収容する断面三角形状の保護空間を前記当接片 部 （ 39) と共に構成する被覆部 （ 5 1 ) がー体形成されているとともに、 前記被覆部 （ 5 1 ) に、 前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) の挿通孔 （ 5 2、 5 3) が設けられている請求項 7に記載のラミネート外装型電池。
1 1. 一対の保護部 （40、 4 1 ) は、 断面コ字形状を有する枠状に 形成されて、 電極群 （2 ) の両側面の辺縁部を内部に収容させた状態で前記 電極群 （ 2 ) に取り付いている請求項 7に記載のラミネート外装型電池。
1 2. 保護枠 （ 38) は、 枠状の一対の保護部 （40、 4 1 ) の先端 部からそれそれ内方側に延出して、 電極群 （ 2 ) における正、 負極の端子 ( 1 0 a, 7 a) が導出されている一端面とは反対側の他端面の辺縁部のう ちの両端側の各一部を内部に収容させた状態で取り付いている一対の支持粋 部 （42、 43) を一体に備えている請求項 1 1に記載のラミネート外装型 電池。
1 3. 保護枠 （ 54) は、 枠状の一対の保護部 （40、 4 1 ) の先端 部をそれそれ閉塞する状態に設けられた一対の連結板部 （ 57、 5 8) を一 体に備えて、 電極群 （ 2 ) における正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) が導出 されている一端面とは反対側の他端面の両側の角部を収容保持している請求 項 1 1に記載のラミネート外装型電池。
14. 電極群固定手段は、 矩形状の外形を有する電極群 （ 2) におけ る正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を導出する一端面に当接状態に配置され た絶縁枠状スぺ一サ （ 5 9 ) と、 この絶縁枠状スぺーサ （ 5 9 ) を前記電極 群 （ 2) に固定する粘着テープ （ 64) とからなり、
前記絶縁枠状スぺーサ （ 5 9 ) は、 前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を避けて前記電極群 （ 2 ) の一端面に当接する底面部 （ 6 0) と、 前記底面 部 （ 60 ) の両側辺から前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) と正、 負極の リード （ 14、 1 3) との接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一 対の側壁部 （ 63、 6 3 ) とが一体形成されてなり、
前記粘着テープ （ 64) は、 前記一端面の 4隅の角部を覆って前記電極群 ( 2) と前記絶縁枠状スぺーサ （ 5 9 ) とにわたって貼着されている請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
1 5. 電極群 （ 2 ) の一端面とは反対側の他端面にも、 その 4隅の角 部を覆って粘着テープ （ 67) が貼着されている請求項 1 4に記載のラミネ ート外装型電池。
1 6. 電極群 （ 2 ) は、 負極板 （4) の両面側にそれそれセパレ一夕 ( 1 2) を介在して正極板 （ 9 ) が重ね合わされてなる単位極板群 （ 3) が 複数層に積層されてなり、 前記各単位極板群 （ 3) から延出する各正極端子 ( 1 0 a) のうちの少なく とも隣接する前記単位極板群 （ 3) に隣接する正 極端子 （ 1 0 a) に、 その隣接する前記単位極板群 （ 3 ) 側の面に絶縁膜 ( 6 6) が設けられている請求項 1 4に記載のラミネ一ト外装型電池。
1 7. 電極群固定手段は、 矩形状の外形を有する電極群 （ 2 ) におけ る正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を導出する一端面に当接状態に配置され た絶縁枠状スぺ一サ （ 5 9 ) と、 この絶縁枠状スぺ一サ （ 5 9 ) を前記電極 群 （ 2 ) に固定する一対の粘着テープ （ 6 8、 6 8 ) とからなり、
前記絶縁枠状スぺ一サ （ 5 9 ) は、 前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) を避けて前記電極群 （ 2) の一端面に当接する底面部 （ 6 0) と、 前記底面 部 （ 60 ) の両側辺から前記正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) と正、 負極の リード （ 14、 1 3) との接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一 対の側壁部 （ 63、 6 3 ) とが一体形成されてなり、
一対の前記粘着テープ （ 68、 6 8) は、 前記電極群 （ 2 ) の前記一端面 から反対側の他端面に至る長さを有する帯状であって、 前記電極群 （ 2 ) の 両側面をそれそれ覆って貼着されている請求項 1に記載のラミネート外装型 電池。
1 8. 電極群 （ 2 ) は、 他端面および両側面が面一にカツ 卜された形 状になっている請求項 1 7に記載のラミネート外装型電池。
1 9. 電極群固定手段は、 電極群 （ 2 ) と共に外装ケース （ 1 8 ) 内 に収容される絶縁枠状スぺーサ （ 6 9、 70、 77、 78) からなり、
前記絶縁枠状スぺーサ （ 6 9、 70、 77、 7 8 ) は、 電解液に侵されず- 且つ前記外装ケース （ 1 8 ) よりも高い融点を有する材質により形成されて. 前記外装ケース （ 1 8) 内に収容された前記電極群 （ 2 ) における正、 負極 の端子 （ 1 0 a、 7 a) が導出された一端面とこれに対向する前記外装ケー ス （ 1 8) の内面 （ 1 8 g) とで囲まれる空間に対応する外形を有し、 前記 正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) にそれそれ接合された正、 負極のリード ( 14、 1 3 ) をそれそれ外部に導出する一対の挿通孔 （ 6 9 c、 6 9 d、 77 d、 77 e、 78 e ) と、 この挿通孔 （ 6 9 c、 6 9 d、 77 d、 77 e、 78 e) の間に設けられて前記一端面に密接状態に当接する補強部 （ 6 9 e、 77 f、 78 d) とを備えている請求項 1に記載のラミネート外装型 電池。
20. 絶縁枠状スぺ一サ （ 77、 7 8 ) は、 平板状部材 （ 77 a、 7 8 a) を少なく とも二つの薄肉折曲溝 （77 b、 77 c、 7 8 b、 78 c) に沿って折り曲げることにより、 外装ケース （ 1 8) に収容された電極群 ( 2 ) の一端面とこれに対向する前記外装ケース （ 1 8) の内面 （ 1 8 g) とで囲まれる空間に対応する外形を有する形状に形成されている請求項 1 9 に記載のラミネート外装型電池。
2 1. 絶縁枠状スぺ一サ （ 6 9 ) と外装ケース （ 1 8 ) とが熱溶着さ れている請求項 1 9に記載のラミネート外装型電池。
2 2. 正、 負極のリード （ 14、 1 3 ) は、 絶縁枠状スぺ一サ （ 6 9 ) の内部における正極板 （ 9 ) および負極板 （4) がそれそれ接合される 一端部の近傍箇所に折り返し部 （ 1 3 a、 1 3 b) が形成されている請求項 1 9に記載のラミネート外装型電池。
2 3. 電極群固定手段は、 電極群 （ 2 ) と共に外装ケース （ 1 8 ) 内 に収容される一対の平板状スぺ一サ部材 （ 7 1、 7 2 ) からなり、
前記一対のスぺ一サ部材 （ 7 1、 72 ) は、 電解液に侵されず、 且つ弾性 を有する素材で平板状に形成されて、 各々の一辺側を前記電極群 （ 2) にお ける正、 負極の端子 （ 1 0 a、 7 a) が導出されている一端面にそれそれ接 触させ、 且つ前記電極群 （ 2 ) の正極板 （ 9) および負極板 （4) の各集電 部をこれの外形に沿って弾性変形しながら両側から覆った状態で互いに接合 されている請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
24. 電極群固定手段は、 外装ケース （ 1 8) とこれの内部に収容さ れた電極群 （ 2 ) との間の複数の箇所に介在されて、 前記外装ケース （ 1 8) と前記電極群 （ 2 ) とを互いに熱溶着する変成ォレフィン樹脂 （80) からなる請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
2 5. 電極群固定手段は、 電極群 （ 2 ) に接着されて前記電極群 ( 2 ) を保形する固定テープ （ 82 ) と外装ケース （ 1 8) とを相互に熱溶 着することからなる請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
2 6. 電極群固定手段は、 外装ケース （ 87) における一方のラミネ 一トシ一トに設けた電極群 （ 2 ) の収容凹所 （ 87 b) の一側面に形成され て、 正極板 （ 9) および負極板 （4) の各集電部をそれそれ嵌まり込ませる 一対の傾斜面 （87 g、 87 g) と、 前記一側面における一対の前記傾斜面
( 87 g、 87 g) の間および前記各傾斜面 （ 87 g、 87 g) の外方側に それそれ設けられて、 前記収容凹所 （ 8 7 b) に収容された前記電極群
( 2 ) の一端面に密接状態に当接する当接面 （ 87 h) とにより構成されて いる請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
27. セパレ一夕 （ 1 2 ) の外形寸法が、 正極板 （ 9 ) および負極板
(4) の外形寸法よりも大きく設定された請求項 1に記載のラミネート外装 型電池。
28. 外装ケース （ 1 ) は、 二つ折りされた一対のラミネートシート の周辺を溶着してシールすることによって袋状になっている請求項 1に記載 のラミネート外装型電池。
2 9. 外装ケース （ 18 ) は、 二つ折りされた一対のラミネートシ一 卜の一方が、 電極群の収容凹所 （ 1 8 b) を有するケース基部 （ 1 8 a) と なり、 前記ラミネートシートの他方が前記収容凹所 （ 1 8 b) を施蓋する蓋 板部 （ 1 8 c) となっている請求項 1に記載のラミネート外装型電池。
30. 正極板 （ 9) と負極板 （4) とがセパレー夕 （ 1 2 ) を介在し て積層されてなる電極群 （ 2) に代えて、 正極板 （ 9 ) と負極板 （4) とが セパレ一夕 （ 1 2 ) を介在して渦巻き状に卷回されたのちに、 偏平形状に圧 潰されてなる電極群を用いるようにした請求項 1に記載のラミネ一ト外装型 電池。
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