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WO1999036188A1 - Entlüftungsvorrichtung - Google Patents

Entlüftungsvorrichtung Download PDF

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WO1999036188A1
WO1999036188A1 PCT/EP1998/008502 EP9808502W WO9936188A1 WO 1999036188 A1 WO1999036188 A1 WO 1999036188A1 EP 9808502 W EP9808502 W EP 9808502W WO 9936188 A1 WO9936188 A1 WO 9936188A1
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WO
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piston
venting device
pocket
deaerating
open
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Eugen Prestele
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    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means

Definitions

  • the invention relates to a ventilation device for removing the residual air when inserting a piston into a filled cartridge with a ventilation opening running from the piston surface into the open.
  • pistons are inserted into filled cartridges, it is necessary to remove the residual air between the filling material and the piston. It is known to simultaneously insert a wire between the piston and the wall of the cartridge when inserting the piston, so that the residual air is pressed out in the area of the wire when the piston is inserted. This residual air removal is very time consuming and also involves the risk that the sealing lips on the piston can be damaged.
  • vent valves on the piston which are opened when the piston is inserted into the cartridge by means of a specially shaped piston push-in ram.
  • This requires specially adapted press-in tappets and requires relatively narrow manufacturing tolerances for the ventilation valves.
  • These vent valves have also proven to be prone to failure.
  • the object is to design the ventilation device in such a way that ventilation when inserting the piston is possible without additional manipulations. This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous refinements can be found in the subclaims.
  • FIG. 1 shows a section through the open cartridge end and through a piston.
  • Fig. 2 is a plan view of this piston
  • Fig. 4 shows a section through an annular piston for a two-component cartridge.
  • the piston 1 is inserted into the open end of a cartridge 2, which was previously filled.
  • the piston 1 has sealing lips 3, 4 at both ends, the elasticity of the sealing lip 3 facing the cartridge 2 being achieved by a circumferential incision 5.
  • a vent opening 7 is provided in the center of the piston surface 6 and widens towards the underside of the piston.
  • a cylindrical micropore filter 9 is inserted into this pocket 8. It is a porous filter as it is known in medical technology for the filtration of liquids.
  • This micropore filter 9 preferably consists of a sintered material made of plastic, for example of PE or PTFE with a pore size of 10 ⁇ m to 80 ⁇ m. The sintered material has open pores.
  • the pocket 8 can also be formed by the cylindrical wall 10 of the piston 1.
  • FIG. 4 shows a section through an annular piston of a two-component coaxial cartridge.
  • This piston is provided with a cylindrical pocket 8 which is open at the top and which has a base 11 on its side facing away from the piston side, on which the ventilation opening 7 is formed.
  • the microporous filter 9 is inserted into this pocket 8.
  • the piston 1 consists of a soft plastic that is not resistant to the filling material and is not diffusion-tight
  • a thin cover disk can be attached to the upper side of the piston, which consists of a material that is diffusion-proof and resistant to the filling material.
  • This cover plate is provided with a large number of small ventilation openings. In the case of the embodiment according to FIG. 4, this cover plate is annular. It not only protects the piston against the filling material, but also prevents the filter 9 from coming into direct contact with the filling material.

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  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entlüftungsvorrichtung zum Entfernen der Restluft beim Einsetzen eines Kolbens (1) in eine gefüllte Kartusche (2) mit mindestens einer von der Kolbenoberfläche (6) ins Freie verlaufenden Entlüftungsöffnung (7). Derartige Entlüftungsvorrichtungen haben sich als störanfällig erwiesen und erfordern speziell angepasste Eindrückstössel. Die Aufgabe, die Entlüftungsvorrichtung so auszubilden, dass ein Entlüften beim Einsetzen des Kolbens ohne zusätzliche Manipulation möglich ist, wird dadurch gelöst, dass an der Kolbenoberfläche (6) im Bereich der Entlüftungsöffnung (7) eine Tasche (8) angeformt ist, in welcher ein Mikroporenfilter (9) angeordnet ist.

Description

Entlüftungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Entlüftungsvorrichtung zum Entfernen der Restluft beim Einsetzen eines Kolbens in eine gefüllte Kartusche mit einer von der Kolbenoberfläche ins Freie verlaufenden Entlüftungsöffhung.
Werden Kolben in gefüllte Kartuschen eingesetzt, dann ist es erforderlich, die Restluft zwischen dem Füllmaterial und dem Kolben zu entfernen. Hierbei ist es bekannt, beim Einsetzen des Kolbens gleichzeitig einen Draht zwischen dem Kolben und der Wand der Kartusche einzuführen, so daß die Restluft beim Einsetzen des Kolbens im Bereich des Drahtes herausgedrückt wird. Diese Restluftbeseitigung ist sehr zeitaufwendig und beinhaltet zudem die Gefahr, daß die Dichtlippen am Kolben beschädigt werden können.
Es ist weiterhin bekannt, am Kolben Entlüftungsöffhungen vorzusehen, über welche beim Einsetzen des Kolbens die Restluft entweichen kann. Diese Entlüftungsöffhungen werden anschließend durch Verschlußteile verschlossen. Diese Art der Restluftbeseitigung ist jedoch sehr zeitaufwendig.
Desweiteren ist es bekannt, am Kolben Entlüftungsventile vorzusehen, die beim Einsetzen des Kolbens in die Kartusche mittels speziell geformter Kolben- Eindrückstössel geöffnet werden. Dies bedingt speziell angepaßte Eindrückstössel und erfodert relativ enge Fertigungstoleranzen bei den Entlüftungsventilen. Diese Entlüftungsventile haben sich zudem als störanfällig erwiesen.
Es besteht die Aufgabe, die Entlüftungsvorrichtung so auszubilden, daß ein Entlüften beim Einsetzen des Kolbens ohne zusätzliche Manipulationen möglich ist. Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1- Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch das offene Kartuschenende und durch einen Kolben;
Fig. 2 eine Draufsicht auf diesen Kolben;
Fig. 3 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf das Mikroporenfilter; und
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Ringkolben für eine Zweikomponenten-Kartusche.
Gemäß Figur 1 wird der Kolben 1 in das offene Ende einer Kartusche 2 eingesetzt, welche zuvor befüllt wurde. An beiden Enden weist der Kolben 1 Dichtlippen 3, 4 auf, wobei die Elastizität der der Kartusche 2 zugewandten Dichtlippe 3 erzielt wird durch einen umlaufenden Einschnitt 5.
An der Kolbenoberfläche 6 ist mittig eine Entlüftungsöffhung 7 vorgesehen, die sich zur Kolbenunterseite hin erweitert. Am Kolben 1 ist angeformt eine die Entlüftungsöffnung 7 umgebende zylindrische Tasche 8, die zur Kolbenunterseite hin offen ist. In diese Tasche 8 ist ein zylindrisches Mikroporenfilter 9 eingesetzt. Es handelt sich hierbei um ein poröses Filter, wie es in der Medizintechnik zur Filtration von Flüssigkeiten bekannt ist. Bevorzugt besteht dieses Mikroporenfilter 9 aus einem Sintermaterial aus Kunststoff, beispielsweise aus PE oder PTFE mit einer Porengröße von 10 μm bis 80 μm. Das Sintermaterial weist offene Poren auf.
Beim Einschieben des Kolbens 1 in die Kartusche 2 kann die Restluft entweichen über die Entlüftungsöffhung 7 und das Mikroporenfilter 9. Infolge der geringen Porengröße kann jedoch das in die Kartusche 2 eingefüllte Medium nicht austreten. Auf diese Weise ist eine sichere Entlüftungsmöglichkeit gegeben, ohne die Gefahr von Funktionsstörungen und dem Risiko von Bauteilebeschädigungen. Dem Abfüller der Kartuschen wird jegliches zusätzliche Handling erspart.
Die Tasche 8 kann auch gebildet werden durch die zylindrische Wand 10 des Kolbens 1.
Die Figur 4 zeigt einen Schnitt durch einen Ringkolben einer Zweikomponenten- Koaxialkartusche. Dieser Kolben ist mit einer oben offenen zylindrischen Tasche 8 versehen, die an ihrer zur Kolbenseite hin abgewandten Seite einen Boden 11 aufweist, an welchen die Entlüftungsöffhung 7 angeformt ist. In dieser Tasche 8 ist das Mikroporenfilter 9 eingesetzt.
Besteht der Kolben 1 aus einem weichen, gegen das Füllmaterial nicht resistenten und nicht diffusionsdichten Kunststoff, dann kann auf der Kolbenoberseite eine dünne Abdeckscheibe befestigt werden, die aus einem gegenüber dem Füllmaterial diffusionsdichten und gegen das Füllmaterial resistenten Material besteht. Diese Abdeckscheibe ist mit einer Vielzahl kleiner Entlüftungsöffhungen versehen. Im Fall der Ausfuhrungsform nach Figur 4 ist diese Abdeckscheibe ringförmig. Sie schützt nicht nur den Kolben gegen das Füllmaterial, sondern verhindert auch, daß das Filter 9 in direkte Berührung mit dem Füllmaterial kommt.

Claims

Ansprüche
1. Entlüftungsvorrichtung zum Entfernen der Restluft beim Einsetzen eines Kolbens (1) in eine gefüllte Kartusche (2) mit mindestens einer von der Kolbenoberfläche (6) ins Freie verlaufenden Entlüftungsöffhung (7), dadurch gekennzeichnet, daß an der Kolbenoberfläche (6) im Bereich der Entlüftungsöffhung (7) eine Tasche (8) angeformt ist, in welcher ein Mikroporenfilter (9) angeordnet ist.
2. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (8) an der Kolbenunterseite angeformt ist.
3. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (8) zylindrisch ausgebildet und zur Kolbenunterseite hin offen ist.
4. Entlüfungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (8) zylindrisch ausgebildet ist, zur Kolbenoberseite hin offen ist und an der der Kolbenoberseite hin abgewandten Seite einen Boden (11) mit der Entlüftungsöffhung (7) aufweist.
5. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (8) von der Kolbenwand (10) gebildet wird.
6. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikroporenfilter (8) aus einem Kunststoffsintermaterial besteht.
7. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffsintermaterial aus PE bzw. PTFE besteht.
8. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das offenporige Mikroporenfilter (9) eine Porengröße zwischen 10 und 80 μm aufweist.
9. Entlüfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenoberseite von einer dünnen, eine Vielzahl von kleinen Entlüftungsöffhungen aufweisenden Abdeckscheibe abgedeckt ist.
PCT/EP1998/008502 1998-01-15 1998-12-28 Entlüftungsvorrichtung Ceased WO1999036188A1 (de)

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