WO1999030888A1

WO1999030888A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von puderfreien, proteinarmen tauchartikeln, insbesondere von operations- und untersuchungshandschuhen

Info

Publication number: WO1999030888A1
Application number: PCT/EP1998/007076
Authority: WO
Inventors: Winfried Lehmann; Wilhelm MÜNCH; Francisca MÜNCH
Original assignee: Muench Chemie Labor GmbH; Rosner-Mautby Meditrade GmbH
Current assignee: Muench Chemie Labor GmbH; Rosner-Mautby Meditrade GmbH
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1998-11-05
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2000-06-17
Also published as: EP1039992A1; AU1666999A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln, insbesondere Operations- und Untersuchungshandschuhen. Erfindungsgemäss erfolgt ein Nachbehandeln des am Formteil anhaftenden vulkanisierten Beschichtungsüberzuges unmittelbar im Anschluss an den Vulkanisierungsschritt anschliessend durch Eintauchen der mit dem anvulkanisierten Beschichtungsüberzug versehenen Tauchformen in mindestens ein erwärmtes Nachbehandlungsbad, das Additive enthält. Die Additive, die dem Nachbehandlungsbad zugesetzt werden, sind in einem Fluid, vorzugsweise Wassers, emulgiert und/oder gelöst. Als Additive, die dem Nachbehandlungsbad zugesetzt sind, werden Netzmittel oder Trennmittel vorgesehen, die Tenside, Seifen, Metallseifen, Glyzerin, Glykole, Polyglykole, Alkohole, Polyalkohole, Fettsäurederivate und/oder modifizierte Fettsäurederivate umfassen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln, inbesondere von Operations- und

Untersuchungshandschuhen

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von puderfreien proteinarmen Tauchartikeln, insbesondere von Operations- und Untersuchungshandschuhen gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1, 2 oder 13.

Es ist allgemein bekannt, daß Tauchartikel aus Latex hergestellt werden, indem Tauchformen in ein entsprechend gefülltes Beschichtungsbad eingebracht und anschließend vulkanisiert und nachbehandelt werden. Die Prozeßführung erfolgt dabei Vorzugs- weise kontinuierlich unter Nutzung einer Ketten- oder Bandförderanlage .

Hierbei werden die Tauchformen zunächst vollständig in das Beschichtungsbad getaucht, so daß sich ein Oberflächenfilm auf den Tauchformen ausbilden kann. Nach dem Entfernen der Tauchformen aus dem Beschichtungsbad wird der Oberflächenfilm, der sich auf den Tauchformen durch das Benetzen mit Latex ausgebildet hat, einer Vulkanisation unterworfen. Hierdurch wird eine Vernetzung der Latexbestandteile in dem Oberflächenfilm erreicht, wobei das Latex seine letztendliche Elastizität annimmt .

Nach Abschluß des Vulkanisationsprozeßschrittes entstehen je nach der verwendeten Tauchform unterschiedliche elastische Artikel, die nach dem Durchlaufen eines Wasserbeckens und eines nachfolgenden Trenn- oder Gleitmittelbades von der Tauchform abgezogen und endbearbeitet bzw. verpackt werden. Das Abziehen von der Tauchform erfolgt unter gleichzeitigem Wenden, so daß die Innenseite des Tauchartikels beim fertigen Produkt die Außenseite darstellt.

Bei den oben genannten kontinuierlich arbeitenden Tauchanlagen ist eine hohe Produktivität erreichbar, jedoch besteht das Problem, daß insbesondere kompliziert geformte Tauchartikel, beispielsweise die eingangs erwähnten Operations- und Untersuchungshandschuhe, besonders im Fingerbereich sich ohne besondere Gleitmittel, wie z.B. in Wasser gelöstes Maispuder oder ähnlichem, nicht funktionsgerecht bzw. unter Erhalt der erforderlichen Qualität abziehen lassen.

Die Ursache hierfür liegt offensichtlich darin, daß der auf die Tauchform aufgebrachte dünnwandige Latexfilm nach dem Vulkanisationsprozeß an seiner Außenseite eine stumpfe Oberfläche aufweist und nahezu keine Gleitmitteleigenschaften besitzt.

Zur Optimierung der Oberflächeneigenschaften von Latex-Tauch- artikeln wurde daher bereits vorgeschlagen, in separaten, externen Nachbehandlungsanlagen, z.B. nach Art einer Waschtrommel, das im Produktionsverfahren notwendige Gleitmittel zum Abziehen und Wenden zu entfernen und anschließend in einem weiteren Arbeitsgang die Oberfläche des Operationshandschuhs z.B. mit einer Silikonölemulsion zu benetzen. Nach anschließender Trocknung im Bereich bis zu 110 °C liegt dann zwar ein puderfreier Handschuh vor, der jedoch hohe, Allergien auslösende Proteinwerte aufweist .

Auch ist es bereits bekannt geworden, in externen, separaten Nachbehandlungsanlagen Chlor oder Chlorgas zu Behandlungs- zwecken einzusetzen, um einerseits das notwendige Puder zu beseitigen und andererseits die Oberfläche des Latex-Tauchartikel so chemisch abzubinden, daß sich die Gleitfähigkeit erhöht und der Proteingehalt reduziert ist.

Die Verwendung von Maispulver oder Maispuder als Trenn- bzw. Gleitmittel hat jedoch den schwerwiegenden Nachteil, daß dieses Mittel ein Proteinüberträger ist. Ein weiteres Problem besteht darin, daß durch das Maispulver eine Staubbelastung am Arbeitsplatz, zumindest beim Zubereiten des Maispulverbades, beim Trocknen der Tauchartikel und beim Verpacken derselben gegeben ist .

Die oben genannten bekannten Verfahren zur Herstellung von Operations- und Untersuchungshandschuhen haben den Nachteil, daß demnach weitere, zusätzliche Arbeitsgänge und Arbeitsmittel außerhalb der eigentlichen Fertigungsstätte bzw. außerhalb der kontinuierlichen Fertigungsanlage vorzusehen, so daß die Produktivität reduziert ist und sich die Kosten erhöhen. Insbesondere die Behandlung mit Chlor oder Chlorgas ist umwelttechnisch bedenklich und mit erheblichen Nachteilen verbunden .

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln, insbesondere Operations- und Untersuchungshandschuhen anzugeben, die bzw. das es gestattet, in kostengünstiger Weise auch bei komplizierten und nicht vollständig symmetrischen

Tauchformen mit hoher Produktivität die gewünschte Puderfreiheit und Proteinarmut zu erhalten, ohne daß externe, außerhalb der Tauchanlage zu betreibende Nachbehandlungseinrichtungen oder Nachbehandlungsschritte notwendig werden.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einer Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2 sowie mit einem Verfahren, wie es im Anspruch 13 umfaßt ist .

Die Unteransprüche stellen mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen oder Weiterbildungen dar.

Gemäß einem Grundgedanken der Erfindung wird vorrichtungsseitig sichergestellt, daß eine Koagulantmischung mit vordefinierter und voreinstellbarer Zusammensetzung Anwendung finden kann, die individuell vor der Zugabe in das Beschichtungsbad aus den entsprechenden Komponenten gemischt wird. Hierfür sind vorzugsweise mehrere Behälter mit den zu mischenden Substanzen ausgebildet, die über eine Mischvorrichtung und einen Zulauf Verbindung zum Beschichtungsbad besitzen.

Ein verfahrensseitiger Grundgedanke der Erfindung besteht darin, ausgehend von einem an sich bekannten Tauchverfahren das Nachbehandeln innerhalb^' des Prozeßzyklus, unmittelbar an den Vulkanisierungsschritt anschließend, durch Eintauchen der mit dem anvulkanisierten Beschichtungsüberzug versehenen Tauchformen in ein Nachbehandlungsbad durchzuführen, wobei das Nachbehandlungsbad erwärmt ist und Additive enthält. Die dem Nachbehandlungsbad zuzusetzenden Additive werden in einem Fluid, vorzugsweise Wasser, emulgiert und/oder gelöst. Ebenso ist unter Beachtung des sogenannten Schlupfverhaltens eine erfindungsgemäße Vorbehandlung des Beschichtungsüberzuges vor dem Einlaufen in die Vulkanisationsstufe notwendig.

Im einzelnen wird der zwischengetrocknete Überzug in ein Trennmittelvorbehandlungsbad einer vorzugsweisen Temperatur von 60 bis 65°C eingebracht und verweilt dort zwischen 12 s und 2 Min. Eine weitere Verbesserungen ergibt sich dann, wenn der zwischengetrocknete Beschichtungsüberzug vor dem Einbringen in das Trennmittelvorbehandlungsbad einem erwärmten Reinigungs- wasserbad zugeführt wird. Die Temperatur des Reinigungswasserbades beträgt im wesentlichen 60°C.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Tauchartikel vor dem Einbringen in das Nachbehandlungsbad fertig ausvulkanisiert, wobei das Nachbehandlungsbad eine Temperatur nicht höher als 65°C aufweist, um das (erneute) Freisetzen von Proteinen bzw. deren Transport zur Handschuhoberfläche zu vermeiden.

In einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung weist das Koagulantbeschichtungsbad gegenüber dem Bekannten eine erhöhte vorbestimmte Temperatur auf, die im Bereich zwischen 50 °C und 65°C liegt, um das Vulkanisieren zu initiieren. Mit anderen Worten wird bereits im Beschichtungsbad ein Teilvulkanisieren angeregt, wobei das Ausvulkanisieren bei einer Temperatur von maximal 100°C erfolgt. Die^" für das Nachbehandlungsbad einzusetzenden Additive bestehen erfindungsgemäß aus Netzmitteln, Trennmitteln und feuchtig- keitsregulierenden Substanzen. In einer Ausgestaltung der Erfindung können zwei Nachbehandlungsbäder vorgesehen sein, die kontinuierlich von den Tauchartikeln durchlaufen werden. Ein erstes Nachbehandlungsbad weist dabei im wesentlichen Netz- mittel auf, wobei ein weiteres Bad Trennmittel enthält. Um eine homogene Verteilung der Additive für die Nachbehandlungsbäder zu erreichen, werden diese dem Fluid zugegeben, bevor dieses in das Nachbehandlungsbad geleitet wird.

Verfahrensseitig ausgestaltend wird eine Durchströmung der Nachbehandlungsbäder im Gegenstrom vorgenommen, um auf der einen Seite eine ausreichende Zugabe von frischer Fluid/Addi- tiv-Mischung zu erreichen und andererseits ein wirkungsvolles Abführen von verunreinigter oder verbrauchter Mischung zu gewährleisten, so daß eine unerwünschte Kontamination des Bades verhindert wird.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, verfahrensseitig bereits dem

Koagulant Additive zuzugeben, die im wesentlichen Trennmittel und Vulkanisationshilfsmittel umfassen. Die einzusetzenden Netzmittel für das oder die Nachbehandlungsbäder sind aus einer Gruppe ausgewählt, die Tenside, Seifen und Metallseifen umfaßt. Die Trennmittel sind Tenside, Seifen oder Metallseifen bzw.

Glyzerin, Glykole, Polyglykole, Alkohole, Polyalkohole, Fett- säurederivate und/oder modifizierte Fettsäurederivate.

Als erfindungsgemäße feuchtigkeitsregulierende Substanzen wird auf Glyzerin, Glykole, Polyglykole, Alkohole, Polyalkohole,

Fettsäurederivate, modifizierte Fettsäurederivate und Hydrophobierungsmittel zurückgegriffen .

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Figuren näher erläutert werden.

Hierbei zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln;

Fig. 2 eine schematische^" Ansicht einer weiteren Ausführungs- form der Erfindung;

Fig. 3 eine schematische Teilansicht einer Ausführungsform der Erfindung,-

Fig. 4 eine Ansicht einer Ausgestaltung der in Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform; und

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mir Vor- und Nachbehandlungsbädern .

Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Vorrichtung. Bei dieser Ausführungsform wird von einem Beschichtungsbad 1, einem ersten beheizten Nachbehandlungsbad 2, einem zweiten Nachbehandlungsbad 3, einer Abtropfeinrichtung 4, einer Trockenvorrichtung 5 nach Art eines Lüfters oder dergleichen und einem Abstreifer 6 ausgegangen.

Zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln durchlaufen die Tauchformen in der dargelegten Reihenfolge die einzelnen Stationen. Hierbei werden die Tauchformen im Beschichtungsbad 1 vom Koagulant benetzt, wodurch sich auf den Tauchformen ein Beschichtungsüberzug ausbildet. Die Tauchformen sind vorzugsweise in bekannter Weise drehbeweglich an einem Ketten- oder Bandförderer aufgehängt und werden in Längs- bzw. in Bewegungsrichtung im eingetauchten Zustand durch das Beschichtungsbad 1 bewegt .

Das Beschichtungsbad 1 weist eine Temperatur auf, die im Bereich von 50°C bis 65°C, vorzugsweise 60°C liegt. Somit hat das Beschichtungsbad eine Temperatur, die über der bisher angewandten liegt, wodurch bereits in dem Bad 1 eine Teilvulkanisation des Beschichtungsüberzuges angeregt wird. Das heißt, die Ausbildung des Beschichtungsüberzuges wird in der Art gefördert, daß die Vernetzung der Latexkomponenten durch die^" erhöhte Temperatur beschleunigt wird. Hierdurch wird erreicht, daß Bestandteile des Koagulanten, die für sich nicht oder nur geringfügig vernetzungsfähig sind, im Beschichtungsüberzug eingebaut werden, ohne daß eine übermäßig lange Ver- weilzeit der Tauchformen in dem Beschichtungsbad 1 notwendig ist .

Bei den Koagulantbestandteilen handelt es sich erfindungsgemäß um Additive bzw. Badzusätze zur Verbesserung der Oberflächen- beschaffenheit des Beschichtungsüberzuges. Die Badzusätze sind wie dargelegt im wesentlichen langkettige, gesättigte und/oder ungesättigte Moleküle, die sich in eine vernetzte Latexstruktur einlagern können.

Im Anschluß an das Beschichtungsbad 1 ist ein erstes beheiztes Wasser-Nachbehandlungsbad 2 vorgesehen. Die Bäder befinden sich in unmittelbarer Nachbarschaft, so daß verhindert wird, daß der Beschichtungsüberzug bzw. der Oberflächenfilm auf den Tauchformen abkühlt und die Vulkanisation vorzeitig abbricht. Dieses erste beheizte Nachbehandlungsbad 2 hat eine Temperatur von bis zu 60°C, wobei diese Temperatur mittels einer herkömmlichen Heiz- und Thermostatisiereinrichtung erzeugt und gehalten wird.

Dieses auf ca. 60°C beheizte Nachbehandlungsbad 2 hat den Zweck den Oberflächenfilm zu reinigen und Rückstände, insbesondere auch anhaftende Proteine abzuwaschen. In einer Ausgestaltung können mehrere Wasser-Nachbehandlungsbäder 2 vorgesehen sein, um die Reinigung zu optimieren.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind einem zweiten Nachbehandlungsbad 3 Additive zugesetzt, die aus Netzmitteln, Trennmitteln und feuchtigkeitsregulierenden Substanzen bestehen.

In einer alternativen Ausgestaltungsform der Erfindung ist im Anschluß an das erste beheizte Wasser-Nachbehandlungsbad 2 ein zweites, weiteres beheiztes Nachbehandlungsbad 3 vorgesehen, wobei bei dieser Ausführungsform das erste beheizte Nachbehandlungsbad 2 auch Netzmittel und das zweite Nachbehand- lungsbad 3 Trennmittel enthält . Dieses Bad 3 dient der ^" Trennmittelbenetzung des Beschichtungsüberzuges. Die Temperatur dieses zweiten Nachbehandlungsbades 3 wird auf den genannten Temperaturwert im wesentlichen von 60 °C eingestellt, um ein Ausflocken des oder der Trennmittel zu verhindern.

Erfindungsgemäß sind die Nachbehandlungsbäder 2, 3 derart ausgestaltet, daß die Tauchformen entgegen der Strömungs- richtung in den Nachbehandlungsbäder 2, 3 durch diese geführt werden, d. h. am Eintrittsende der Tauchformen befindet sich der Ablauf des Nachbehandlungsbades und an dem Ende des Nachbehandlungsbades, an dem die Tauchformen das Bad wieder verlassen, befindet sich der Zulauf des Nachbehandlungsbades . Auf diese Weise wird das Badfluid bestmöglich genutzt und vor Verunreinigungen weitgehend bewahrt.

Erfindungsgemäß ist (sind) das (die) Nachbehandlungsbad (—bäder) 2, 3 derart angeordnet und angepaßt, daß die Verweilzeit der Tauchformen in dem (den) Bad (Bädern) 2, 3 zwischen etwa 10 Sekunden und zwei Minuten beträgt.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung durchlaufen die Tauchformen ein Nachbehandlungsbad 2, 3 geradlinig oder, falls eine längere Verweilzeit der Tauchformen gewünscht ist, in Mäanderform, wobei die Hauptbewegungsrichtung eingehalten wird.

Im Anschluß an das letzte Nachbehandlungsbad ist eine Abtropf- einrichtung 4 mit einer Auffangwanne angeordnet, um zu verhindern, daß eine Verunreinigung des Bodens mit dem Nachbehand- lungsfluid stattfindet, und um die Tauchartikel vorzutrocknen, bevor sie letztendlich in einer Trockeneinrichtung 5 vollständig vom Wasser befreit werden. Vorzugsweise wird in der Trockeneinrichtung 5 ein Lüfter verwendet, dem optional ein Warmluftgebläse zugeschaltet werden kann.

An der nächsten Station werden die Tauchartikel von den Tauchformen mittels eines Abstreifers 6 abgezogen und gewendet, um im Anschluß daran verpackt zu werden. Ein^" weiterer Bestandteil der Vorrichtung zur Herstellung von puderfreien proteinarmen Tauchartikeln, inbesondere von Operations- und Untersuchungshandschuhen ist eine Mischvorrichtung 8, die mit mehreren Behältern 9a, 9b, 9c, bis 9x mit den zu mischenden Substanzen über Rohrleitungen verbunden ist .

Jeder dieser Behälter 9a, 9b, 9c, bis 9x weist je eine Nachfüllöffnung und eine Ablaufrohrleitung auf und kann optional eine Füllstandsanzeige besitzen. Die Ablaufrohrleitung ist mit einem Dosierventil ausgestattet, das entweder handbetätigbar ist oder das als automatisches Ventil ausgebildet ist, das von einem elektrischen Signal ansteuerbar ist .

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung münden die Ablaufröhre der Behälter 9a, 9b, 9c, bis 9x in einer Mischvorrichtung 8, die vorgesehen ist, um ein oder mehrere Additive mit einer Koagulant-Basissubstanz homogen zu vermischen. Diese Mischung wird anschließend in das Beschichtungsbad 1 geleitet.

Gemäß Fig. 2 sind die Behälter 9a, 9b, 9c, bis 9x mit den zu mischenden Substanzen nachfüllseitig mit größeren Vorratstanks 10a, 10b, 10c bis lOx verbunden, so daß die Behälter 9a, 9b, 9c, bis 9x automatisch wiederauffüllbar sind, wenn die Füll- Standsanzeige eine Füllstandsuntergrenze anzeigt und infolgedessen ein Signal erzeugt, das ein Magnetventil anspricht, das solange öffnet bis die Füllstandsanzeige signalisiert, daß der optimale Füllstand wieder erreicht ist. Auf diese Weise muß das Wartungspersonal lediglich die Vorratstanks 10a, 10b, 10c bis lOx auf ihre Füllmenge prüfen, wobei gemäß einer weiteren

Ausführungsform der Erfindung hierfür auch eine Füllstands- Warneinrichtung vorgesehen sein kann, die von einer Vorrats- behälter-Füllstandsanzeigeeinrichtung aktiviert wird.

Nach einer weiteren Ausgestaltung werden ein oder mehrere Additive mit der Koagulant-Basissubstanz direkt in dem Beschichtungsbad vermischt, wobei bei dieser Ausführungsform eine Rührvorrichtung in dem Beschichtungsbad vorgesehen ist . Hierzu werden die Additive mittels Rohrleitungen direkt in das Beschichtungsbad 1 geleitet, wobei es vorteilhaft ist, ^"wenn die Mündungen der Zuleitungsrohre dicht benachbart nebeneinander liegen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn in unmittelbarer Nähe der Zuleitungsrohrmündungen eine Rührvorrichtung in dem Beschichtungsbad 1 vorgesehen ist, damit eine gute Durchmischung der einzelnen Koagulantbestandteile gewährleistet ist.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind in Längs- bzw. in Bewegungsrichtung (der Tauchformen) des Beschichtungsbades 1 mehrere Zuläufe für Koagulanten vorgesehen, wodurch ermöglicht wird, innerhalb des Beschichtungsbades eine graduelle Abstufung der Inhaltsstoffe einzustellen, indem dem Beschichtungsbad 1 Koagulantteilmischungen an verschiedenen Stellen des Beschichtungsbades 1 zugegeben werden. So ist es beispielsweise mög- lieh, zu Beginn des Beschichtungsbades 1 zunächst einen etwas höheren Anteil Trennmittel zu dem Beschichtungsbad 1 hinzuzugeben, so daß der auf der Tauchform gebildete Oberflächenfilm etwas weniger fest an der Tauchform anhaftet. Vorteilhafterweise ist für diese Ausführungs orm für jeden Zulauf ein eigenes Dosierventil vorgesehen, so daß die Zugabe von Koagulant individuell einstellbar ist, wobei bei einer besonderen Ausführungsform zusätzlich vor den Dosierventilen Mischvorrichtungen 8a, 8b bis 8y zur besseren Vermischung der verschiedenen individuellen Koagulantteilzulaufströme vorgesehen sind. Auf diese Weise ist es möglich, auch während der laufenden Produktion die Zusammensetzung des Koagulanten einzustellen und eine Erschöpfung des Beschichtungsbades zu verzögern.

Fig. 4 stellt eine erweiterte Variante der Ausführungsform nach Fig. 3 dar. Bei dieser speziellen Ausführungsform werden die Behälter 9a, 9b, 9c bis 9x der jeweiligen Mischvorrichtungen 8a, 8b bis 8y aus denselben Vorratsbehältern 10a, 10b, 10c bis lOx gespeist, wobei die Rohrleitungen zu den jeweiligen Behältern 9a, 9b, 9c bis 9x mit jeweils wenigstens einem

Dosierventil absperrbar sind, um individuelle Koagulantteilmischungen herstellen zu können. Bei^' einem weiteren, in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel wird sowohl eine Vor- als auch eine Nachbehandlung des Beschichtungsüberzuges vorgenommen.

Nach einer Zwischentrocknung 101 des Beschichtungsüberzuges, jedoch vor der Vulkanisation 104, wird der zwischengetrocknete Überzug einem Vorbehandlungs-Wasserbad 102 zugeführt. Im Anschluß an dieses Reinigungsbad gelangt der Beschichtungsüberzug in ein Trennmittelvorbehandlungsbad 103, welches Trennmittel ähnlich dem zweiten Nachbehandlungsbad aufweist. Durch die genannte Vorbehandlung verbessern sich die Schlupf- eigenschaften des späteren Fertigproduktes. Ausgangsseitig der Vulkanisation 104 erfolgt eine weitere Reinigung in einem Nachbehandlungs-Wasserbad 105 sowie eine Trennmittelnachbe- handlung im Bad 106. Durch die Kombination Vor- und Nachbehandlung wird insgesamt eine Optimierung der Oberflächeneigenschaften von Latex-Tauchartikeln erreicht, ohne daß herkömmliche Puderbadzusätze verwendet werden müssen. Gleichzeitig ist der Proteingehalt der Tauchartikel und damit deren möglicherweise allergene Wirkung reduziert.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herste-llung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln, insbesondere Operations- und Untersuchungshandschuhe, umfassend: ein Beschichtungsbad (1) , das einen Koagulanten enthält; ein weiteres Bad (11) zum Reinigen und

Konditionieren des an einer Tauchform anhaftenden, vulkanisierten Beschichtungsüberzuges ; eine Ketten- oder Bandförderanlage, an welcher drehbeweglich Tauchformen aufgehängt sind, die im wesentlichen in horizontaler Richtung durch das

Beschichtungsbad (1) führbar sind, wobei die Kettenoder Bandfδrderanlage so gestaltet ist, daß die Tauchformen in die jeweiligen Bäder (1, 11, 12) vollständig eintauchen, so daß eine vollständige Benetzung der Tauchformen und/oder des Beschichtungsüberzuges stattfindet, und wobei die Tauchformen in eine Drehbewegung versetzbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor dem Beschichtungsbad (1) mindestens ein Behälter (9a, 9b, 9c bis 9x) zur Aufnahme und regulierbaren

Abgabe von mindestens einem Additiv vorgesehen ist, das dem Koagulanten zugesetzt wird; vor dem Beschichtungsbad (1) eine Mischvorrichtung (8a, 8b bis 8)y vorgesehen ist, um das (die) Addi- tiv(e) mit einer Koagulant-Basissubstanz zu vermischen; mindestens ein Zulauf zu dem Beschichtungsbad (1) vorgesehen ist; mindestens ein Nachbehandlungsbad (2) direkt im Anschluß an das Beschichtungbad (1) in Produktionsrichtung angeordnet ist, angeordnet ist; und daß zur Erstellung einer vorgebbaren Behandlungstemperatur eine regelbare Heizeinrichtung für das Nachbehandlungsbad

(2) vorgesehen ist. Vorrichtung zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Taüchartikeln, insbesondere Operations- und Untersuchungshandschuhe, umfassend: ein Beschichtungsbad, das einen Koagulanten enthält; ein weiteres Bad zum Reinigen und Konditionieren des an einer Tauchform anhaftenden, vulkanisierten Beschichtungsüberzuges ; eine Ketten- oder Bandförderanlage, an welcher drehbeweglich Tauchformen aufgehängt sind, die im wesentlichen in horizontaler Richtung durch das

Beschichtungsbad führbar sind, wobei die Ketten- oder Bandförderanlage so gestaltet ist, daß die Tauchformen in die jeweiligen Bäder vollständig eintauchen, so daß eine vollständige Benetzung der Tauchformen und/oder des Beschichtungsüberzuges stattfindet, und wobei die Tauchformen in eine Drehbewegung versetzbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach einer Zwischentrocknung des Beschichtungs- Überzuges dieser in einen beheizten Behälter mit

Reinigungswasser gelangt, wobei dieser Behälter mit Reinigungswasser mindestens einen Zulauf aufweist; mindestens ein Trennmittelvorbehandlungsbad direkt im Anschluß an den Behälter mit Reinigungswasser in Produktionsrichtung vorgesehen ist und daß zur

Erstellung einer vorgebbaren Behandlungstemperatur eine regelbare Heizeinrichtung sowohl für den Behälter als auch für das Trennmittelvorbehandlungsbad vorgesehen ist; - weiterhin im Anschluß an die in an sich bekannter

Weise ausgebildete Vulkanisationsstufe mindestens ein regelbar beheiztes Reinigungsnachbehandlungsbad sowie ein regelbar beheiztes Trennmittelnachbehandlungsbad angeordnet sind und die Badtemperaturen im wesent- liehen im Bereich zwischen 60°C und 65°C liegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Rührvorrichtung mindestens in dem (den) Nachbehandlungsbad (-bädern) (2, 3) vorgesehen ist, um eine aus- reichende Durchmischung zu gewährleisten.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für jedes Nachbehandlungsbad (2, 3) eine Zugabevorrichtung und eine Entnahmevorrichtung vorgesehen ist, um einen Gegenstrombetrieb zu ermöglichen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor dem Zulauf zu dem (den) Nachbehandlungsbad (-bädern) (2, 3) eine Mischvorrichtung (8) vorgesehen ist, um eine Fluid/Additiv-Mischung herzustellen .

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Länge der Nachbehandlungsbäder (2, 3) so gewählt ist, daß die Tauchformen etwa zwischen zwei und vier volle Umdrehungen in dem jeweiligen Bad ausführen, um eine ausreichende, gleichmäßige Benetzung bei üblicher Bewegungs- geschwindigkeit der Förderanlage zu gewährleisten.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Gegenstromströmungsgeschwindigkeit groß im Verhältnis zur Umdrehungsgeschwindigkeit der Tauchformen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verweilzeit der Formteile in dem (den) Nachbehand- lungsbad (-bädern) zwischen etwa zehn Sekunden und zwei Minuten liegt .

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Beschichtungsbad (1) zur Einstellung eines Konzentrationsgradienten mehrere Zuläufe aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Anschluß an des letzte Nachbehandlungsbad (3) eine Abtropfeinrichtung (4) mit einer Auffangwanne angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Abtropfeinrichtung (4) eine Trockeneinrichtung (5) insbesondere in Form eines Lüfters nachgeordnet ist .

12. Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln, insbesondere Operations- und Untersuchungshandschuhen unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.

13. Verfahren zur Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln, insbesondere Operations- und Untersuchungshandschuhe, das folgende Schritte umfaßt: - Bereitstellen eines Beschichtungsbades, das einen

Koagulanten enthält;

Eintauchen von, vorzugsweise an einem Ketten- oder Bandförderer, drehbeweglich aufgehängten Tauchformen in das Beschichtungsbad; - Vulkanisieren des an dem Formteil anhaftenden Beschichtungsüberzuges ; und

Nachbehandeln des an dem Formteil anhaftenden, vulkanisierten Beschichtungsüberzuges ; d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - das Nachbehandeln unmittelbar an den Vulkanisierungsschritt anschließend durch Eintauchen der, mit dem anvulkanisierten Beschichtungsüberzug versehenen Tauchformen, in mindestens ein erwärmtes Nachbehandlungsbad erfolgt, welches Additive enthält; und daß die Additive, die dem Nachbehandlungsbad (-bädern) zugesetzt werden, in einem Fluid, vorzugsweise in Wasser, emulgiert und/oder gelöst werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Nachbehandeln mindestens einen Wasserbad-Reinigungs- schritt umfaßt .

15. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach Zwischentrocknung des Beschichtungsüberzuges vor dem Einlaufen in die Vulkanisationsstufe der Beschichtungsüberzug einer Wasserbad-Reinigungsbehandlung sowie einer Trennmittelbenetzung unterzogen wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß daß die Bäder auf eine Temperatur im Bereich von 60°C bis 65 °C geregelt beheizbar sind.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Additive aus einer Gruppe ausgewählt sind, die Netz- mittel, Trennmittel und feuchtigkeitsregulierende Substanzen enthält .

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das an den Vulkanisierungsschritt anschließende Wasserreinigung-Nachbehandlungsbad im Netzmittel enthält.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach dem letzten Netzmittel enthaltenden Bad ein erstes Trennmittelbad folgt .

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a ^'d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Additive dem Fluid zugesetzt werden, bevor dieses in das Nachbehandlungsbad gegeben wird, um auf diese Weise eine homogene Verteilung zu gewährleisten.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Nachbehandlungsbad (-bäder) im Gegenstromprinzip betrieben wird, um auf diese Weise durch die Zugabe von frischer Fluid/Additiv-Mischung und durch das Abführen von verunreinigter Fluid/Additiv-Mischung eine Kontamination des Bades so gering wie möglich zu halten.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß j e eine Verweilzeit der Formteile mit dem anhaftenden, vulkanisierten Beschichtungsüberzug von etwa zwischen 10 Sekunden bis etwa 2 Minuten in jedem Nachbehandlungsbad (—bädern) eingehalten wird.

23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Additive, die dem Koagulant zugesetzt werden im wesentlichen Trennmittel sind.

24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Netzmittel aus einer Gruppe ausgewählt sind, die Tenside, Seifen und Metallseifen umfaßt.

25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Trennmittel aus einer Gruppe ausgewählt sind, die Tenside, Seifen, Metallseifen, Glyzerin, Glykole, Polyglykole, Alkohole, Polyalkohole, Fettsäurederivate und modifizierte Fettsäurederivate umfaßt.

26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a "d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die feuchtigkeitsregulierenden Substanzen aus einer Gruppe ausgewählt sind, die Glyzerin, Glykole, Polyglykole, Alkohole, Polyalkohole, Fettsäurederivate, modifizierte Fettsäurederivate und Hydrophobierungsmittel umfaßt.

27. Badzusätze, die Netz- und/oder Trennmittel beinhalten, zur Verwendung in einem Nachbehandlungsbad (-bädern) für die Herstellung von puderfreien, proteinarmen Tauchartikeln.