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DE3034876C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Salzresten, welche an im Salzbad vulkanisierten Gummiformkörpern anhaften und zur Aufarbeitung des dabei anfallenden Salz enthaltenen Spülwassers - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Salzresten, welche an im Salzbad vulkanisierten Gummiformkörpern anhaften und zur Aufarbeitung des dabei anfallenden Salz enthaltenen Spülwassers

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Publication number
DE3034876C2
DE3034876C2 DE19803034876 DE3034876A DE3034876C2 DE 3034876 C2 DE3034876 C2 DE 3034876C2 DE 19803034876 DE19803034876 DE 19803034876 DE 3034876 A DE3034876 A DE 3034876A DE 3034876 C2 DE3034876 C2 DE 3034876C2
Authority
DE
Germany
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salt
bath
water
rinsing
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803034876
Other languages
English (en)
Other versions
DE3034876A1 (de
Inventor
Herbert 6442 Rotenburg Lumma
Helmut Dipl.-Chem. Dr. 6440 Bebra Prüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prueller Helmut Dipl-Chemdr 5657 Haan De
Original Assignee
Prueller Helmut Dipl-Chemdr 5657 Haan De
Prueller Helmut Dipl ChemDr 5657 Haan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prueller Helmut Dipl-Chemdr 5657 Haan De, Prueller Helmut Dipl ChemDr 5657 Haan filed Critical Prueller Helmut Dipl-Chemdr 5657 Haan De
Priority to DE19803034876 priority Critical patent/DE3034876C2/de
Publication of DE3034876A1 publication Critical patent/DE3034876A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3034876C2 publication Critical patent/DE3034876C2/de
Expired legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
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    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
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    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B29C2035/042—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

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Description

a) die Gummi-Formkörper in einer ersten Zone mit dem Spülwasser behandelt werden,
b) die Gummi-Formkörper in der ersten Zone gegebenenfalls einer mechanischen Reinigung unterzogen werden,
c) das Spülwasser zur Erhöhung der Salzkonzentration im Kreis gepumpt wird, wobei
d) eine Teilmenge des Spülwassers kontinuierlich entnommen und durch die gleiche Menge Frischwasser ersetzt wird,
e) die entnommene Teilmenge des Spülwassers verdampft wird und das dadurch gewonnene Salz dem Salzbad wieder zugeführt wird und
f) die Gummi-Formkörper in mindestens einer weiteren Zone nochmals mit Spülwasser zur vollständigen Entfernung der Salzbadreste gespült werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zur ersten Zone zugeführte Spülwasser auf die Gummi-Formkörper beim Verlassen der Zone aufgesprüht wird und/oder an dieser Stelle eine mechanische Reinigung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das im Kreis gepumpte Spülwasser der ersten Zone mit Frischwasser gekühlt wird und das Kühlwasser als Spülwasser der weiteren Zone dient
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Frischwasser der ersten Zone das Spülwasser aus der weiteren Zone verwendet wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch !,dadurchgekennzeichnet,daß
a) mindestens zwei getrennte Spülbäder (1,2) vorgesehen sind,
b) im ersten Spülbad (1) eine mechanische Reinigungsvorrichtung (3,4) angeordnet ist,
c) ein Kreislauf für das Spülwasser des ersten Spülbads durch eine Pumpe (13) aufrechterhalten wird,
d) eine Entnahmeeinrichtung (U) (Ventil) im
Kreislauf angeordnet ist, die eine Teilmenge des Spülwassers entnimmt,
e) ein Verdampfer (7) vorgesehen ist, in dem die entnommene Teilmenge des Spülwassers verdampft und das Salz gebildet wird,
f) ein zweites Spülbad (2) vorgesehen ist, durch das die Gummi-Formkörper vor Verlassen der Anlage gefördert werden,
g) eine Fördereinrichtung (8) vorgesehen ist, die das gebildete Salz aus dem Verdampfer (7) dem Salzbad zuführt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über dem ersten Spülbad Düsen (5) angeordnet sind, die Spülwasser auf die die erste Zone verlassenden -Gummi-Formkörper sprühen und/oder eine mechanische Reinigungseinrichtung
(6) angeordnet ist
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreislauf für das Spülwasser des ersten Spülbads ein Wärmetauscher (10) angeordnet ist-
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülwasser des zweiten Spülbades mittels einer Pumpe (12) als Frischwasser in die Düsen (5) gespeist wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer mit einer Heizung(14) verschen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Verdampfer ein schnellaufender Rührer (9) angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Salzresten von im Salzbad vulkanisierten Gummi-Formkörpern und zur Aufarbeitung des anfallenden Spülwassers. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die im Spülbad in Lösung gegangenen Salze zurückgewonnen und in das Vulkanisierbad zurückgeführt
Zur Herstellung stranggepreßter Gummiprofile muß die extrudierte Mischung vulkanisiert werden. Das geschieht entweder im Hochfrequenzfeld oder indem das
M Profil durch eine Rinne mit geschmolzenen Salzen gezogen wird. In diesem Fall durchläuft r'.as Gummiprofil anschließend ein Wasserbad, das einmal die Kühlung übernimmt und zum anderen Salzreste ablöst.
Die Arbeitsweise im Hochfrequenzfeld ist zwar umweltneutral, aber nicht bei allen Gummimischungen anwendbar. Sie erfordert außerdem ein erheblich höheres Investment sowie erhöhten Wartungsaufwand. Aus diesem Grund bleibt das Vulkanisieren im Salzbad auch in Zukunft interessant, wenn es gelingt das Umweltproblem zu lösen, das von Spülwasser ausgeht
Dieses Wasser, das in einer Menge von ca. 3 mVh anfällt, enthält zu etwa gleichen Teilen Kaliumnitrat und giftiges Natriumnitrit in einer Gesamtkonzentration von 1 bis 10 g/l.
Die Aufarbeitung des Spülwassers nach bekannten Verfahren, nämlich Oxidation des Nitrites zu Nitrat und Abtrennung des Nitrates durch Ionenaustausch, Eindampfung oder umgekehrte Osmose ist so aufwendig, daß die Kosten für die Entsorgung in keinem Verhältnis zu den Kosten der Extrudier- und Vulkanisieranlage stehen.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, das Spülwasser von den enthaltenen Nitraten und Nitriten auf wirtschaftliche Weise zu befreien und die anfallenden Salze in das Vulkanisierbad zurückzuführen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
bo daß
a) die Gegenstände in einer ersten Zone mit dem Spülwasser behandelt werden,
b) die Gummi-Formkörper in der ersten Zone gege- br, benenfalls einer mechanischen Reinigung unterzogen werden,
c) das Spülwasser zur Erhöhung der Salzkonzentration im Kreis gepumpt wird, wobei
3 4
d) eine Teilmenge des Spülwassers kontinuierlich ent- Salz und die Rückgewinnung des Salzes werden erfinnommen und durch die gleiche Menge Frischwas- dungsgemäß wie folgt durchgeführt (siehe Fig):
ser ersetzt wird= Das in die erste Zone (1) eintauchende Gummiprofil
e) die entnommene Teilmenge des Spülwassers ver- wird abgeschreckt und durch zwei Rollen (3) scharf umdampft wird und das dadurch gewonnene Salz dem 5 gelenkt. Dabei platzt ein Teil der anhaftenden Salzkru-Salzbad wieder zugeführt wird und ste ab. Anschließend durchläuft das Gummiprofil eine
f) die Gummi-Formkörper in mindestens einer weite- Bürsten-oder Schwammreihe (4), die noch anhaftendes ren Zone nochmals mit Spülwasser zur vollständi- Salz abstreift und durch Störung der Grenzschicht den gen Entfernung der Salzbadreste gespült werden. Lösevorgang beschleunigt Nach abermaliger Umlen-
10 kung und Verlassen des ersten Spülbades durchläuft das
Es ist vorteilhaft, daß das zur ersten Zone zugeführte Gummiprofil wieder eine Reihe von Bürsten oder Spülwasser auf die Gummi- Formkörper beim Verlassen Schwämmen (6). Diese Bürsten werden über Düsen (5) dieser Zone aufgesprüht wird und/oder an dieser Stelle mit Wasser besprüht, um anhaftende Salzlösung abzueine mechanische Reinigung erfolgt waschen. Dieses Wasser stammt aus dem weiteren Spül-
Es hat sich für das Verfahren als günstig herausge- 15 bad und wird mittels einer Pumpe (12) gefördert stellt, daß das im Kreis gepumpte Spülwasser der ersten Das zugeführte Wasser läuft in das erste Spülbad. Im
Zone mit Frischwasser gekühlt wird und dieses Kühl- weiteren Spülbad (2) wird das Gummiprofil nachgewawasser als Spülwasser der weiteren Zone dient. sehen. Die noch in Lösung gehende Salzmenge ist so
Von Vorteil ist weiterhin, daß die dem Kreislauf der gering, daß dieses Wasser direkt in die Kanalisation ersten Zone entnommene Teilmenge an Spülwasser 5 29 geleitet werden kann, bis 100 l/h beträgt. Die im ersten Spülbad (1) entstehende Salzlösung
Das Verfahren wird dadurch vereinfacht, daß als wird mit Hilfe der Pumpe (13) im Kreis gefördert, um Frischwasser für die erste Zone das Spülwassers aus der durch Turbulenz die Lösegeschwindigkeit zu erhöhen, weiteren Zone verwendet wird. Im Kreislauf ist ein Wärmetauscher (10) angeordnet, der
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer im fol- 25 die durch das extrudierte Gummiprofil in das Spülbad genden beschriebenen Vorrichtung zur Durchführung eingetragene Wärme an das für das weitere Spülbad des vorstehend erläuterten Verfahrens dadurch gelöst, gebrauchte Wasser abführt
daß Aus dem Kreislauf wird, gesteuert durch den Flüssig
keitsstand im ersten Spülbad, eine dem Zustrom aus den
a) mindestens zwei getrennte Spülbäder (1,2) vorge- 30 Düsen (5) adäquate Menge über ein Ventil (11) zum sehen sind. Salzbad geschleust
b) im ersten Spülbad (1) eine mechanische Reini- Im Salzbad (7), dessen Inhalt durch einen schnellaugungsvorrichtung (3,4) angeordnet ist, fenden Rührer (9) in Bewegung gehalten wird, und des-
c) ein Flüssigkeitskreislauf für das Spülwasser des er- sen Temperatur durch eine Heizung auf ca. 2200C einsten Spülbades durch eine Pumpe (13) aufrechter- 35 geregelt wird, verdampft das Wasser der über einen halten wird, Verteiler, eine Düse (15) oder Brause zugegebenen SaIz-
d) eine Entnahmeeinrichtung (11) (Ventil) im Flüssig- lösung beim Auftreffen der Lösung auf die Badoberfläkeitskreislauf angeordnet ist, die eine Teilmenge ehe. Ist der Stand des Salzbades über die Höhe der des Spülwassers entnimmt. Überlaufrinne (16) gestiegen, so läuft das überschüssige
e) ein Verdampfer (7) vorgesehen ist, in dem die ent- 40 Salz in das Vulkanisierbad ab.
nommene Teilmenge des Spülwassers verdampft
wird und das Salz gebildet wird. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
f) ein zweites Spülbad (2) vorgesehen ist, durch das
die Gummi-Formkörper vor Verlassen der Anlage
gefördert werden, 45
g) eine Fördereinrichtung (8) vorgesehen ist, die das gebildete Salz aus dem Verdampfer (7) dem Salzbad zuführt
Vorteilhafterweise sind über dem ersten Spülbad Du- 50 sen (5) angeordnet, die das Spülwasser auf die die erste Zone verlassenden Gur^mi-Formkörper sprühen, und/ oder es ist hier eine mechanische Reinigungseinrichtung (6) wie zum Beispiel Bürsten angeordnet.
Die Vorrichtung wird dadurch verbessert, daß im 55 Flüssigkeitskreislauf für <3as Spülwasser des ersten Spülbads ein Wärmetauscher (10) angeordnet ist.
Es hat sich als Vereinfachung herausgestellt, das Spülwasser aus der weiteren Zone mittels einer Pumpe (12) als Frischwasser in die Düsen (5) einzuspeisen. e>o
Die Vorrichtung wird schließlich dadurch optimiert, daß der Verdampfer (7) mit einer Heizung (14) und einem sehnellaufenden Rührer (9) verschen ist.
Das aus dem Vulkanisierbad in das Spülbad geführte Gummiprofil hat eine Temperatur von ca. 2200C und b5 schleppt je nach seiner Form 2— 10 kg Salz pro Stunde in das Spülwasser ein.
Die Reinigung des Gummiprofils vom anhaftenden

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Entfernen von Salzresten, welche an im Salzbad vulkanisierten Gummi-Formkörpern anhaften und zur Aufarbeitung des dabei anfallenden. Salz enthaltenden Spülwassers, dadurch gekennzeichnet, daß
DE19803034876 1980-09-16 1980-09-16 Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Salzresten, welche an im Salzbad vulkanisierten Gummiformkörpern anhaften und zur Aufarbeitung des dabei anfallenden Salz enthaltenen Spülwassers Expired DE3034876C2 (de)

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Title
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Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

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D2 Grant after examination
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