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WO1999003591A1 - Anlage zur reinigung von elektrisch nichtleitenden flüssigkeiten, insbesondere pflanzenölen - Google Patents

Anlage zur reinigung von elektrisch nichtleitenden flüssigkeiten, insbesondere pflanzenölen Download PDF

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Publication number
WO1999003591A1
WO1999003591A1 PCT/EP1998/004407 EP9804407W WO9903591A1 WO 1999003591 A1 WO1999003591 A1 WO 1999003591A1 EP 9804407 W EP9804407 W EP 9804407W WO 9903591 A1 WO9903591 A1 WO 9903591A1
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WO
WIPO (PCT)
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container
liquid
plant according
electrode
vegetable oils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/004407
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gunter BÖRNER
Rainer Wetzel
Uwe Zimmerling
Burkhardt Nenn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohmi Forschung und Ingenieurstechnik GmbH
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Ohmi Forschung und Ingenieurstechnik GmbH
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
    • B03C5/02—Separators
    • B03C5/022—Non-uniform field separators
    • B03C5/026—Non-uniform field separators using open-gradient differential dielectric separation, i.e. using electrodes of special shapes for non-uniform field creation, e.g. Fluid Integrated Circuit [FIC]

Definitions

  • the invention relates to a system for cleaning electrically non-conductive liquids, in particular vegetable oils, with reaction containers for the separation of substances from the electrically non-conductive liquids, in particular vegetable oils, according to the principle of electrostatic separation.
  • the reaction in the container represents sedimentation of solid particles.
  • the electrofiltration of electrically non-conductive liquids is known. It is used in particular to separate unwanted substances from non-conductive liquids, for example vegetable oils, mineral oils, finishing oils, solvents, resins or glycerin.
  • vegetable oils it should be considered that such oils are used in particular as food and are a renewable raw material. This results in a remarkable world raw production with an annual growth of approx. 5%.
  • a bleaching earth process is mainly carried out for the purpose of adsorbing unwanted accompanying substances.
  • the so-called bleaching is an essential quality-determining process step in oil production.
  • the bleaching earth after the adsorption step is conventionally separated by precoat filtration.
  • the temperature field is used.
  • a container with an inlet for the mixture and an outlet for the separate components is provided by arranging electrodes which are insulated from one another for generating the electric fields.
  • the object is achieved by the entirety of the features of claim 1. Further developments are preferably characterized by the subclaims. In particular, there is a relationship that describes the relationship between all relevant parameters of the system and the cleaning or filtration process that takes place therein.
  • the invention realizes a container with which, on the one hand, the combination of the geometry of the apparatus, the flow behavior of the fluid and the application of an electric field between 5 and 50 kV / c, preferably between 8 and 30 kV / cm complete separation of the
  • Solid particles on at least one electrode and on the other a clarified fluid without using additional filter elements or filter aids. This makes it possible to achieve economic advantages over conventional pressure filtration methods. In particular, it is now possible to use fine-grain bleaching earth. This results in a further reduced cleaning effort and a reduced energy consumption.
  • the inner wall of the metallic containers with the associated inner electrode are constructed in a specific construction. It can be a cylindrical or a rounded flat container.
  • the inner wall of the container and the inner electrode are formed on all sides in the region of the separation zone without edges, so that a completely smooth surface of both electrodes is thus achieved. The efficiency can thus be increased.
  • reaction tanks In the overall system with several tanks, at least two reaction tanks are connected in a modular manner so that a continuous discharge of liquid is ensured. This enables continuous or at least quasi-continuous production operation of the system.
  • the reaction containers are connected on the solids side to a collecting container for re-sedimentation.
  • the sedimentation process taking place in the plant according to the invention can be carried out with pressure filtration can be combined, which further increases the efficiency of the overall system and its range of applications.
  • FIG. 1 shows the side view of a container
  • FIG. 2 shows the associated inner electrode
  • FIG. 3 shows an alternative arrangement of a container with a concentric inner electrode
  • FIG. 4 and FIG. 5 sections along the lines IV-IV and V-V in FIG. 3,
  • FIG. 6 shows the top view and FIG. 7 shows the side view of an arrangement of a plurality of containers which are connected in series in a modular manner, and FIG. 8 shows a plurality of reaction containers connected together with a collecting container.
  • 1 to 8 mean reaction vessels for sedimentation of solid particles from a liquid through electrostatic fields, which are arranged next to one another in particular as a battery and are connected fluidically in parallel.
  • the number of containers is arbitrary and is determined by the required throughput of the entire system.
  • FIG. 1 shows an example of a single container 1, which is constructed from metallic material with a solid container wall 10. Go from the container wall 10 an inlet 11 for the liquid to be filtered, an outlet 12 for the clarified liquid and a conical outlet 13 for the separated solid.
  • reaction containers 1 to 8 are designed with their container walls as rounded flat containers.
  • the inner electrode designed for one of the containers 1 to 8 according to FIGS. 1, 6 or 7 is designated by 20. It consists in particular of at least one large-area and flat separating plate 21, which is combined with a round tubular frame 22.
  • the electrode 20 with its separating plate 21 is adjusted to the geometry of the inner volume enclosed by the container wall 10.
  • the container with its container wall and the inner electrode in the region of the separation zone are formed on all sides without edges.
  • the distance s between the two electrodes formed in this way is constant all round and l.a. smaller than 50 mm. Overall, a completely smooth surface of all electrodes is achieved. Thus there can be no disturbing field inhomogeneities that would degrade the efficiency of a reaction vessel.
  • the necessary boundary conditions for the use of specific liquids in particular with regard to the geometry of the containers and the electrical field sizes of the system, can be found.
  • the viscosity of the liquid to be cleaned reflects the temperature dependence of the separation process.
  • FIGS. 3 to 5 show an alternative arrangement to that of FIG. 1 and FIG. 2 consisting of a container and the associated inner electrode: it is essential here that the container wall 10 'enclose a round cylinder in which the inner electrode 20' is arranged concentrically. Liquid outlet 11, finished product outlet 12 and outlet 13 for the separated solid are essentially in the same form as in FIG. 1. Again, there are no edges between the inner container wall 10 'and the outer surface of the electrode 20'. Furthermore, it is particularly important in FIG. 3 that the inner electrode 20 'widens from a smaller to a larger cross section in the direction of flow of the fluid.
  • FIGS. 6 to 8 It can be seen from FIGS. 6 to 8 that, for example, there are eight containers in a complete system, which in turn are designated 1 to 8 in detail. Two containers 1/2, 3/4, 5/6 and 7/8 are connected in such a way that they can work alternately. This ensures that a quasi-continuous production operation for the cleaning or filtration of non-conductive liquids, such as vegetable oils in particular, is ensured.
  • the individual reaction vessels are connected in parallel in a modular manner, so that the cleaned product can be discharged continuously.
  • FIG. 8 It is shown specifically in FIG. 8 that a plurality of containers 1 to 8 for sedimentation of solid particles from a liquid are connected to a single collecting container 50 with a subsequent valve 51. This means that the separated substances are re-sedimented, which is equivalent to an increase in the concentration of these substances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Für die Abtrennung von Stoffen aus den elektrisch nichtleitenden Flüssigkeiten, insbesondere Pflanzenölen, nach dem Prinzip der elektrostatischen Trennung, haben solche Anlagen metallische Reaktionsbehälter. Erfindungsgemäss wird ein elektrisches Feld zwischen der Behälterwand (10, 10') und einer konzentrischen Innenelektrode (20, 20') aufgebaut und hat der Behälter (1 - 8 und 1') einen Zulauf (11) für die zu filtrierende Flüssigkeit, einen Ablauf (12) für die geklärte Flüssigkeit und einen konischen Auslauf (13) für den abgeschiedenen Feststoff. Wesentlich ist, dass keine Filtermittel zwischen den Elektroden (10, 20) verwendet werden, so dass ein kontinuierlicher Filterbetrieb gewährleistet ist. Dabei ist der Abstand (s) zwischen den Flächen von Innenelektrode (20) und Behälterinnenwand (10) im horizontalen Schnitt umlaufend konstant. Der Elektrodenabstand (s) hängt u.a. von der Art der nichtleitenden Flüssigkeit, den suspendierten Partikeln, der Durchsatzleistung und der anwendbaren Spannung ab.

Description

Beschreibung
Anlage zur Reinigung von elektrisch nichtleitenden Flüssigkeiten, insbesondere Pflanzenölen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Reinigung von elektrisch nichtleitenden Flüssigkeiten, insbesondere Pflanzenölen, mit Reaktionsbehältern für die Abtrennung von Stoffen aus den elektrisch nichtleitenden Flüssigkeiten, insbesondere Pflanzenölen, nach dem Prinzip der elektrostatischen Trennung. Dabei stellt die Reaktion im Behälter eine Sedimentation von Feststoffpartikeln dar.
Die Elektrofiltration von elektrisch nichtleitenden Flüssig- keiten ist bekannt. Sie dient insbesondere zur Abtrennung von unerwünschten Stoffen aus nichtleitenden Flüssigkeiten, beispielsweise von Pflanzenölen, mineralischen Ölen, Feinbearbeitungsölen, Lösungsmitteln, Harzen oder Glycerin. Insbesondere für die Anwendung von Pflanzenölen ist in Betracht zu ziehen, daß derartige Öle insbesondere als Nahrungsmittel verwendet werden und einen nachwachsenden Rohstoff darstellen. Hierzu ergibt sich eine beachtliche Welt-Rohproduktion mit einem jährlichen Wachstum von ca. 5 %.
Zur Raffination von Pflanzenölen wird überwiegend ein Bleicherdeverfahren zwecks Adsorption von unerwünschten Begleitstoffen durchgeführt. Dabei ist die sogenannte Bleichung ein wesentlicher qualitätsbestimmende Prozeßschritt bei der Öl- herstellung. Die Abtrennung der Bleicherde nach dem Adsorp- tionsschritt erfolgt herkömmlich durch eine Anschwemmfiltration.
Aus der DE 43 44 828 AI ist bereits ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Reinigen von Feststoffpartikeln enthaltenden Flüssigkeiten bekannt, bei dem das strömende Gemisch aus den Flüssigkeiten, wie beispielsweise den Pflanzenölen und Feststoffpartikeln einem oder mehreren elektrischen Feldern ausgesetzt wird. Diese homogenen oder inhomogenen elektrischen Felder gleicher oder wechselnder Polaπta- ten verursachen eine Wanderungsbewegung der Feststoffpartikel relativ zu den Flüssigkeiten, die selbst nur wenig oder überhaupt nicht leitfähig sind. Bei dem vorbekannten Verfahren wird die Viskosität der Flüssigkeit herabgesetzt, um die Wanderungsgeschwindigkeit der Feststoffpartikel aufgrund der Felder praktisch möglich zu machen. Beispielsweise wird die Flüssigkeit soweit erwärmt, daß ihre Viskosität auf etwa 25 % der Viskosität der Flüssigkeit bei Raumtemperatur herabgesetzt wird. Letzteres ist insbesondere bei einer Erwärmung auf etwa 90 bis 130°C der Fall.
Beim Stand der Technik wird also im Temperaturfeld gearbeitet. Zur Realisierung dieses Verfahrens ist ein Behalter mit einem Zulauf für das Gemisch und je einem Auslauf für die getrennten Bestandteile vorgesehen, indem gegeneinander isolierte Elektroden für die Erzeugung der elektrischen Felder angeordnet sind.
Ausgehend von letzterer Vorrichtung ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Anlage zur Reinigung von nichtleiten- den Fl ssigkeiten insbesondere für den Einsatz bei Pflanzenölen vorzuschlagen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemaß durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 1 gelost. Vorzugsweise Weiter- bildungen sind durch die Unteranspruche gekennzeichnet Insbesondere ist dort eine Beziehung angegeben, die den Zusammenhang aller relevanter Parameter der Anlage und das darin ablaufenden Remigungs- bzw. Filtrationsprozesses beschreibt. it der Erfindung ist ein Behälter realisiert, mit dem es gelingt, durch das Zusammenspiel von Geometrie des Apparates, Strömungsverhalten des Fluids und dem Anlegen eines elektrischen Feldes zwischen 5 und 50 kV/c , vorzugsweise zwischen 8 und 30 kV/cm , zum einen eine vollständige Abscheidung der
Feststoffpartikel an wenigstens einer Elektrode und zum anderen ein geklärtes Fluid ohne den Einsatz zusätzlicher Filterelemente oder Filterhilfsmittel zu erreichen. Es wird somit ermöglicht, wirtschaftliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Druckfiltrations-Methoden zu erlangen. Insbesondere ist nun ein Einsatz feinkörniger Bleicherde möglich. Dadurch ergibt sich ein nochmals reduzierter Reinigungsaufwand und ein verminderter Enegieverbrauch.
Bei der Erfindung ist signifikant, daß die Innenwand der metallischen Behälter mit der jeweils zugehörigen Innenelektrode in spezifischer Konstruktion aufgebaut sind. Es kann sich um einen zylindrischen oder einen abgerundeten Flachbehälter handeln. Vorteilhafterweise sind Behälterinnenwand und Innenelektrode im Bereich der Trennzone allseitig ohne Kanten ausgebildet, so daß somit eine umlaufend glatte Oberfläche beider Elektroden erreicht wird. Damit kann der Wirkungsgrad erhöht werden.
Bei der Gesamtanlage mit mehreren Behältern sind wenigstens zwei Reaktionsbehälter modular so verbunden, daß ein durchgehender Flüssigkeitsaustrag gewährleistet ist. Damit ist ein kontinuierlicher oder zumindest quasikontinuierlicher Produktionsbetrieb der Anlage möglich.
Bei der erfindungsgemäßen Anlage sind die Reaktionsbehälter feststoffseitig mit einem Sammelbehälter zur Nachsedimentation verbunden. Der bei der erfindungsgemäßen Anlage ablaufenden Sedimentationsprozeß kann mit einer Druckfiltration kombiniert werden, womit sich der Wirkungsgrad der Gesamtanlage und deren Anwendungsbreite weiter erhöht.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Ausführungsbei- spielen anhand der Zeichnung in Verbindung mit weiteren Unteransprüchen. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung
Figur 1 die Seitenansicht eines Behälters, Figur 2 die zugehörige Innenelektrode,
Figur 3 eine alternative Anordnung aus Behälter mit konzentrischer Innenelektrode, Figur 4 und Figur 5 Schnitte längs der Linien IV-IV und V-V in Figur 3,
Figur 6 die Draufsicht und Figur 7 die Seitenansicht einer Anordnung von mehreren Behältern, die modulartig hintereinandergeschaltet sind, und Figur 8 mehrere mit einem Sammelbehälter zusammengeschaltete Reaktionsbehälter.
Gleiche bzw. gleichwirkende Teile sind in den Figuren mit gleichen bzw. sich entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Figuren werden teilweise gemeinsam beschrieben.
In den Figuren bedeuten 1 bis 8 Reaktionsbehälter zur Sedimentation von Feststoffpartikeln aus einer Flüssigkeit durch elektrostatische Felder, die insbesondere als Batterie nebeneinander angeordnet sind und fluidisch parallelgeschaltet sind. Die Anzahl der Behälter ist beliebig und wird von der geforderten Durchsatzleistung der kompletten Anlage bestimmt.
In Figur 1 ist beispielhaft ein einzelner Behälter 1 dargestellt, der aus metallischem Material mit einer massiven Behälterwand 10 aufgebaut ist. Von der Behälterwand 10 gehen ein Zulauf 11 für die zu filtrierende Flüssigkeit, ein Ablauf 12 für die geklarte Flüssigkeit und ein konischer Ablauf 13 für den ausgeschiedenen Feststoff ab.
In den Figuren 1, 6 und 7 sind die Reaktionsbehalter 1 bis 8 mit ihren Behalterwandungen als abgerundete Flachbehalter ausgebildet. Ein Behalter 1' kann jedoch auch gemäß den Figuren 3, 4 und 5 mit seiner Behalterwand zylindrisch ausgebildet sein.
In Figur 2 ist die für einen der Behalter 1 bis 8 gemäß den Figuren 1, 6 oder 7 ausgebildete Innenelektrode mit 20 bezeichnet. Sie besteht insbesondere aus wenigstens einem großflächigen und ebenen Abscheideblech 21, das mit einem runden Rohrrahmen 22 kombiniert ist. Die Elektrode 20 ist mit ihrem Abscheideblech 21 auf die Geometrie des von der Behalterwandung 10 umschlossenen Innenvolumens abgestellt.
Wesentlich ist beim Aufbau von Behalter und Innenelektrode gemäß den Figuren 1 und 2 sowie 3 bis 5, daß der Behalter mit seiner Behalterwandung und die Innenelektrode im Bereich der Trennzone allseitig ohne Kanten ausgebildet ist. Der Abstand s zwischen den beiden so gebildeten Elektroden ist umlaufend konstant und l.a. kleiner als 50 mm. Es wird insgesamt eine umlaufend glatte Oberflache aller Elektroden erreicht. Somit können keine störende Feldinhomogenitaten auftreten, die den Wirkungsgrad eines Reaktionsbehalters verschlechtern wurden.
Bei der elektrostatischen Sedimentation von Feststoffpar- tikeln aus Flüssigkeiten m dafür geeigneten Behaltern spielen die geometrischen Großen des verwendeten Behalters, die Stoffparameter der zu reinigenden Flüssigkeiten, weiterhin die stromungstechnischen Parameter und die elektrischen Feldgroßen der Anordnung eine Rolle. Es wurde erfmdungsgemaß gefunden, daß folgende Beziehung erfüllt sein muß:
Figure imgf000008_0001
, wobei die verwendeten Symbole folgendes bedeuten lA : Länge der Abscheideelektrode Aq : freier Strömungsquerschnitt V : Volumenstrom s : Elektrodenabstand q : mittlere Partikelladung
E : Feldstärke η : Viskosität des Fluids f : mittlerer Partikelradius mp : mittlere Partikelmasse t : Anlaufzeit
K : Apparatekonstante
Bei Berücksichtigung vorstehender Beziehung können für den Einsatz spezifischer Flüssigkeiten die jeweils notwendigen Randbedingungen, insbesondere bezüglich der Geometrie der Behälter und der elektrischen Feldgrößen der Anlage, aufgefunden werden. Speziell die Viskosität der zu reinigenden Flüssigkeit spiegelt dabei die Temperaturabhängigkeit des Trennprozesses wieder.
Auf dem Behälter gemäß den Figuren 1 oder 6 bis 7 ist jeweils eine elektrische Hochspannungsversorgungseinheit 30 aufge- bracht, mit der für das jeweilige Sedimentationsproblem ein elektrisches Feld mit geeigneter elektrischer Feldgröße, insbesondere Feldstärke E, erzeugt wird. Beispielsweise haben sich bei Standardanlagen Feldstärken von 8 bis 30 kV/cm als geeignet erwiesen. In den Figuren 3 bis 5 ist eine zu Figur 1 und Figur 2 alternative Anordnung aus Behalter und zugehöriger Innenelektrode dargestellt: Wesentlich ist hier, daß die Behalterwand 10' einen Rundzylinder umschließen, m dem die Innenelektrode 20' konzentrisch angeordnet ist. Flussigkeitsemlauf 11, Fertig- produktauslauf 12 und Austritt 13 für den abgeschiedenen Feststoff sind im wesentlichen in gleicher Form wie m Figur 1 ausgebildet. Wiederum sind zwischen innerer Behalterwand 10' und Außenflache der Elektrode 20' keine Kanten vorhanden. Weiterhin ist speziell in Figur 3 noch wesentlich, daß sich die innere Elektrode 20' von einem kleineren zu einem größeren Querschnitt m Stromungsrichtung des Fluides erweitert.
Aus den Figuren 6 bis 8 ist ersichtlich, daß m einer Gesamtanlage beispielsweise acht Behalter vorhanden sind, die im einzelnen wiederum mit 1 bis 8 bezeichnet sind. Dabei sind jeweils zwei Behalter 1/2 bzw. 3/4, 5/6 und 7/8 derart zu- sa mengeschaltet , daß sie im Wechselbetrieb arbeiten können. Damit wird erreicht, daß ein quasikontmuierlicher Produktionsbetrieb für die Reinigung bzw. Filtration von nichtleitenden Flüssigkeiten, wie insbesondere Pflanzenölen, gewährleistet ist. Insbesondere sind die einzelnen Reaktionsbehalter modular parallel geschaltet, so daß das gereinigte Produkt kontinuierlich ausgetragen werden kann.
Speziell in Figur 8 ist gezeigt, daß mehrere Behalter 1 bis 8 zu Sedimentation von Feststoffpartikeln aus einer Flüssigkeit mit einem einzigen Sammelbehalter 50 mit nachfolgendem Ventil 51 verbunden sind. Damit wird eine Nachsedimentation der abgeschiedenen Stoffe erreicht, was einer Konzentrations- erhohung dieser Stoffe gleichkommt.
Durch die Anordnung als Flachbehalter entsprechend Figur 6 und 7 ergibt sich eine raumsparende Batterie mit entspre- chenden Reaktionsbehältern 1 bis 8. Insgesamt wird damit ein kompakter Block gebildet, der in eine Gesamtanlage zum Wechselbetrieb der einzelnen Reaktionsbehälter 1 bis 8 und gegebenenfalls mit einer Einheit zur Druckfiltration eingebunden wird. Eine derartige Einheit ist in den Figuren nicht dargestellt, da sie vom Stand der Technik bekannt ist. Die Wirtschaftlichkeit der Anlage kann damit verbessert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Anlage zur Reinigung von elektrisch nichtleitenden Flüssigkeiten, insbesondere Pflanzenölen, mit wenigstens einem metallischen Reaktionsbehälter für die Abtrennung von Stoffen aus der elektrisch nichtleitenden Flüssigkeit, insbesondere Pflanzenöl, nach dem Prinzip der elektrostatischen Trennung, mit folgenden Merkmalen:
- ein elektrisches Feld ist zwischen einer Behälterwand (10) als äußere Elektrode und einer konzentrischen
Innenelektrode (20) aufgebaut,
- der Behälter (1 - 8 und 1') hat einen Zulauf (11) für die zu reinigende Flüssigkeit, einen Ablauf (12) für die geklärte Flüssigkeit und einen konischen Auslauf (13) für den abgeschiedenen Feststoff,
- es werden keinerlei Filtermittel zwischen den Elektroden (10, 20) verwendet, wodurch ein kontinuierlicher Filtrationsbetrieb gewährleistet ist,
- der Abstand (s) zwischen der Oberfläche (20,20') und Behälterinnenwand (10,10') im horizontalen Schnitt ist umlaufend konstant, wobei der Elektrodenabstand (s) von der Art der nichtleitenden Flüssigkeit, den suspendierten Partikeln, der Durchsatzleistung und der anwendbaren Spannung abhängt .
2. Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die geometrischen Größen des Behälters (1 - 8 und 1'), Stoffparameter der Flüssigkeit sowie die strömungstechnischen Parameter und dielektrische Feldgrößen folgender Beziehung genügen:
Figure imgf000012_0001
, wobei die Symbole folgende Bedeutung haben: lA Länge der Abscheideelektrode Aq freier Strömungsquerschnitt V Volumenstrom s Elektrodenabstand qp mittlere Partikelladung
E Feldstärke η Viskosität des Fluids f mittlerer Partikelradius m mittlere Partikelmasse t Anlaufzeit
K Apparatekonstante
3. Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Elektrodenabstand (s) kleiner 50 mm ist.
4. Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das elektrische Feld (E) zwischen 5 und 50 kV/cm, vorzugsweise zwischen 8 und 30 kV/cm, beträgt.
5. Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß der Behälter (1 - 8) ein zylindrischer Behälter (1') ist.
6. Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Behälter (1 - 8) ein abgerundeter Flachbehälter (1) ist.
7. Anlage nach einem der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Innenwand
(10,10') des Behälters (1-8) und die Innenelektrode (20) im Bereich der Trennzone allseitig ohne Kanten ausgebildet sind und somit eine umlaufend glatte Oberfläche der Elektroden (10, 20) erreicht wird.
8. Anlage nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die innere Elektrode (20) sich von einem kleineren zu einem größeren Querschnitt in Strömungsrichtung des Fluids erweitert.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens zwei Reak- tionsbehälter (1 - 8) modular miteinander so verschaltet sind, daß ein weitgehend kontinuierlicher Flüssikeitsein- und -austrag gewährleistet ist.
10. Anlage nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß die Reaktionsbehalter (1 - 8) mit einem Sammelbehälter (50) verbunden sind, mit dem eine Nachsedimentation der abgeschiedenen Stoffe erfolgt, was deren Konzentrationserhöhung entspricht .
11. Anlage nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reaktionsbehälter (1 - 8) mit einer Einheit zur Druckfiltration kombiniert werden, wobei der Feststoffström aus den Reaktionsbehältern (1-8) oder aus den Sammelbehälter (50) einer zusätzlichen, vereinfachten Filtration zur FeststoffentÖlung unterzogen wird.
PCT/EP1998/004407 1997-07-15 1998-07-15 Anlage zur reinigung von elektrisch nichtleitenden flüssigkeiten, insbesondere pflanzenölen Ceased WO1999003591A1 (de)

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