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WO1999057349A1 - Blow texturing nozzle, and a deflecting device for a blow texturing nozzle - Google Patents

Blow texturing nozzle, and a deflecting device for a blow texturing nozzle Download PDF

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Publication number
WO1999057349A1
WO1999057349A1 PCT/CH1999/000178 CH9900178W WO9957349A1 WO 1999057349 A1 WO1999057349 A1 WO 1999057349A1 CH 9900178 W CH9900178 W CH 9900178W WO 9957349 A1 WO9957349 A1 WO 9957349A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
rounded
texturing nozzle
channel
baffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1999/000178
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gotthilf Bertsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heberlein AG
Original Assignee
Heberlein Fasertechnologie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein Fasertechnologie AG filed Critical Heberlein Fasertechnologie AG
Priority to AU34050/99A priority Critical patent/AU3405099A/en
Publication of WO1999057349A1 publication Critical patent/WO1999057349A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Definitions

  • the invention relates to a Blastextu ⁇ erduse with a continuous yarn channel, a compressed air channel that merges into the yarn channel, as well as a bouncing device arranged at the outlet end of the yarn channel, furthermore an impact device for a Blastextu ⁇ erduse.
  • the cohesion of the individual filaments plays an important role in the processing and use of textured multifilament yarns. Yarns with good internal cohesion are easier to process and have a higher abrasion resistance. This results in a higher utility value for the yarns, e.g. as sewing threads, or for the textile fabrics made with the yarns. It is typical of the textured multifilament yarns that filaments protrude visibly from a thread core part and are formed into loops. The shape and distribution of the loops protruding from the thread are important for the appearance and the textile feel of the products. The shape and distribution of the loops are partly determined by the type of yarn and the settings. Blastextu ⁇ erein ⁇ chtitch make an important contribution to this.
  • a good texturing device should have the ability to form the loops evenly and to put the protruding loops as close to the thread core as possible.
  • the uniform distribution of the filaments in the yarn structure is also important. It is responsible, among other things, for the uniformity of the color component distribution in yarns that are produced from master yarns with filaments of different colors or with differently colored filaments. Such yarns are e.g. used to manufacture seat covers.
  • a well-working blast texturing device is expected to produce a uniform, compact texture even with a high yarn delivery.
  • the yarn transfer is calculated from the ratio of yarn feed speed into the texturing device to the pulling speed, for each individual yarn strand fed to the nozzle become two or more Multi-filament yarns or skeins fed in, for example, a core yarn or stand-up yarn with a tradition of 1 .03 to 1, 2 and at least one fancy yarn strand with a tradition of 1, 2 to 4 are fed.
  • the impact body is designed as a flap valve. An approximately rectangular deflection is thus achieved both for the air flow and for the yarn run, so that the yarn can be drawn off in a transverse plane with respect to the continuous yarn channel.
  • EP 485 328 suggests attaching a thread guide pin to the impact body itself to guide the yarn emerging from the nozzle.
  • the thread guide pin is intended to deflect the yarn from a central plane.
  • US Pat. No. 3,881,231 also suggests pulling off the textured yarn in a transverse plane.
  • the yarn is passed through a cylindrical impact device immediately after it leaves the continuous yarn channel.
  • the textured thread With respect to an imaginary axis of the yarn channel, the textured thread can previously be easily deflected in an opposite direction.
  • the cylindrical shape can be made flat for a short distance in the last section before the yarn leaves the impact device.
  • One purpose of this solution is that both the yarn path and the compressed air flow are influenced by the cylindrical shape and are partly guided together. The result is a higher working speed and also a larger round configuration of the textured yarn.
  • the positive results in the prior art were mainly achieved with finer yarns. Coarser yarns had to be produced at a relatively low yarn transport speed, since otherwise the result was no longer entirely satisfactory in terms of quality
  • the object of the invention was now to improve a blast texturing nozzle of the generic type in such a way that compact yarns with regular loop formation and relatively few flames can be produced even at higher production speeds
  • the Blastextu ⁇ erduse according to the invention is characterized in that the baffle device in the yarn running direction has a first flat surface and a second rounded surface, the baffle surface being arranged directly opposite the outlet-side end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and in extended yarn path around the impact device is formed.
  • the baffle device in the yarn running direction has a first flat surface and a second rounded surface, the baffle surface being arranged directly opposite the outlet-side end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and in extended yarn path around the impact device is formed.
  • the new invention allows a number of particularly advantageous configurations.
  • the flat surface is arranged for the working position with respect to a transverse plane to the yarn channel, at an acute angle in the range from 4 ° to 20 °.
  • the treatment room opens in a V-shape and is preferably closed in the working position on the opposite side. This ensures that the compressed air flow initially moves together in the same direction as the yarn.
  • the entire impact device is expediently fastened to the nozzle body in a pivotable manner with the two surfaces, so that a treatment space which widens on one side is formed in the working position, and the end of the yarn channel on the exit side is released in the threading position.
  • the impact surface protrudes (viewed transversely to the yarn channel), at its mouth preferably in approximately similarly large parts in the yarn running direction and in the opposite direction.
  • the yarn path touches the flat surface for at least about 10%.
  • the impact device has a first flat surface, a second rounded surface, and a third immediately adjoining third rounded guide surface.
  • the two rounded surfaces each extend over a fourth ice circle.
  • the radius of the second rounded surface is much larger than the radius of the third guide surface.
  • the first flat surface and the second rounded surface together have in the example approximately a length corresponding to the width of the baffle surface.
  • the width of the baffle surface is preferably at least as large as the largest dimension of the discharge opening from the yarn channel.
  • the impact device is preferably designed and arranged in such a way that the yarn path at the exit end of the yarn channel is deflected approximately at right angles to one side, around the impact device and then guided in the opposite direction with respect to the first deflection by 180 °.
  • the Pallvor ⁇ chtung can also be assigned a thread guide pin or a guide groove, preferably at the end of the rounded baffle or in the area of the guide surface and causes stable yarn guidance, possibly a slight lateral deflection of the yarn It is also expedient if the impact device is fastened in a flap-like manner in such a way that a slightly protruding rounded grip surface is formed, on which the impact device can be quickly opened and closed by hand or with a finger into the threading or working position.
  • EP 41 1 925 has a cylindrical impact body, around which the textured yarn is guided around a semicircle.
  • the head part of the new solution with the impact body can be used or replaced instead of the corresponding body of the aforementioned solution of the prior art.
  • a further increase in the texturing quality was achieved when the length of the needle extends into the annular space by about 8 to 20 mm, via which the compressed air is blown in. It has been shown that the quality of the texturing can be positively influenced both by the structural measures in the area of the needle, that is to say in front of the actual texturing zone, and in the area after the texturing zone or after the braiding point.
  • the invention further relates to a baffle device for a blow texturing nozzle, with a continuous yarn channel and a compressed air channel opening into the yarn channel, for arrangement at the outlet end of the yarn channel, and is characterized in that the baffle device has a first flat surface in the yarn running direction and a second rounded surface , the impact surface being arranged directly opposite the exit-side end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and an extended yarn path is formed around the impact device.
  • 1 a and 1 b show the air-blast texturing known per se; 2a shows the head part of a blowing texturing nozzle with inventive
  • FIG. 3a shows an entire blow texturing nozzle, partly in section, as a view A of FIG. 3b; 3b shows the blow texturing nozzle of FIG. 3a in a view according to arrow B, also partly in section,
  • FIG. 4a shows a cross section corresponding to section III of FIG. 3a
  • FIG. 4b shows a cross section corresponding to section IV of FIG. 3a
  • FIG. 4c shows an enlarged detail of the figure 3a;
  • 4d shows a cross section according to arrows VI - VI of FIG. 4c, FIGS. 5a to 8 different configurations with respect to the impact device, FIGS. 9a to 9d different product samples in comparison with old and new
  • FIG. 1 a and 1 b show the prior art, FIG. 1 a representing the theoretical model of the texturing.
  • the braiding zone in the exit region 21 from the texturing nozzle represents the central function, with the so-called braiding point F.
  • Der Braiding point F can be outside a shock wave flow (dotted), as shown in FIG. 1 a.
  • FIG. 1 b shows another embodiment of a blow texturing nozzle, in which a baffle device 20 is arranged directly in front of the outlet region 21 of the texturing nozzle TD.
  • the textured yarn Gtex is guided around the impact device 20 and is drawn off into a plane E, which lies approximately transversely to a center line ML of the yarn channel 4.
  • the largest dimension at the conical outlet area of the texturing nozzle TD is designated 21 x
  • FIG. 2a shows a functional representation for the new invention.
  • An entire impact head 23 is attached to the head part 22 of the texturing nozzle, on which the impact device 20 is articulated via a pivot pin 24.
  • the dashed body 26 is opened with dash-dotted line 25, shown in the threading position. With a thicker solid line, the impact body 26 is in the working position, and accordingly the textured yarn Gtex is shown guided around the impact body 26.
  • the impact body 26 is once again drawn individually with the most important physical features in FIG. 2b.
  • the entire impact body 26 is flat, as can also be seen particularly from FIGS. 5b and 6b.
  • the work surfaces are formed by a first flat surface 27 and a second rounded surface 28 , which merges into a likewise rounded guide surface 29. It goes without saying that all work surfaces have a very high surface area and that at least the corresponding parts must be made of highly wear-resistant material. According to the example in FIG. 2a a core yarn and an effect yarn are introduced into the yarn channel 4 and passed through the needle 3 'into the texturing channel TK.
  • the texturing process begins directly at the outlet end of the needle 3', becomes conical in the narrowest part of the venturi part 70 and in a subsequent one Extended duct piece 30 continued until the main weaving work in the area of the braiding point F
  • the area of the braiding point F is at the same time the impact point 31 of both the air flow from the duct piece 30 and the two already well-mixed core and effect yarns.
  • the impact point 31 is located in the example in the middle part of the first flat surface 27. From the impact point 31, the intertwined yarn is first guided over the first flat surface 27, then over the second rounded surface 28, and finally over the third rounded guide surface 29.
  • the quality is best if the yarn path over the first flat surface 27 and the thread path over the second rounded surface 28 are as long as possible.
  • the length of the second rounded surface 28 becomes larger the larger the radius R is could be achieved if the second rounded surface 28 corresponds approximately to a quarter circle. If the second rounded surface 28 is extended over a semicircle, for example according to FIGS. 5a and 6a, the text quality is increased slightly. Since the impact body is made of highly wear-resistant material, the third rounded surface can in many cases be provided with a radius that is only about half as large in order to save the corresponding material.
  • the working position of the impact body 26 is defined by a stop pin 40, optionally of a size that rests on a stop switch 41. It is also possible to additionally on the impact body 26 a guide pin 42 or one Guide groove 71 to be installed, for stable guidance and, if necessary, slight lateral deflection of the textured yarn by a dimension X (FIG. 3a)
  • the device schematically shown in FIGS. 3a, 3b and 4a to 4d for blast texturing of a multifilament yarn (or simultaneously of two or more multifilament yarns) has a guide body 1, for example made of ceramic material, which contains a continuous bore for the passage of multifilament yarn and the blowing medium This bore has a conical section 2 on its inlet side.
  • the apex angle of the conical shape is in the usual manner between 30 and 1 20 °, for example as shown at about 60 °.
  • the device also has a needle body 3, which is continuous with the bore of the guide body 1 contains approximately coaxially aligned yarn channel 4
  • the needle body 3 extends with its end into the conical section 2 of the bore of the guide body 1 and has on this end a conical circumferential surface 5 which with the wall of the conical section 2 has a passage gap 6 for the Blowing medium forms
  • the passage gap 6 must have a precisely predetermined width and is in a certain ratio to the narrowest point 70 of the vent nozzle (FIG. 2a). Depending on the texturing yarn, this lies approximately in the range of approximately 0.12 to 0.4 mm.
  • the axial position of the guide body 1 with respect to the needle body 3 is fixed in that the guide body 1 and the needle body 3 are pressed against each other by a force load in the axial direction.
  • the guide body 1 and the needle body 3 are guided with their circumferential surfaces in a cylindrical sleeve 7 and touch one another on an annular surface 8.
  • circular surface 8 between the two bodies 1 and 3, for example, a washer of a predetermined thickness, which can be exchangeable.
  • the annular contact surface 8 can also be conical in order to center the two bodies 1 and 3 relative to one another.
  • the guide body 1 is attached to a flange 7 1 of the sleeve 7 on, while the needle body 3 in one on the outside of the sleeve 7
  • the housing 9 is held, preferably by means of a bayonet lock.
  • a pin 10 sits in a bore in the housing 9 and extends into a bore in a flange 7.2 of the sleeve 7 in order to prevent rotation of the housing 9 with respect to the sleeve 7
  • compression springs 1 1 and 1 2 FIGS. 3b, 4a
  • FIGS. 3a and 3b 3 in the housing 9 leads a connecting line 14 to the left side of the flange 7 2 acting as a piston, so that the pressure of the supplied Blown air also presses the sleeve 7 with respect to the housing 9 to the right.
  • the connecting line 14 is not visible in FIG. 3a, but its position is indicated here by a dash-dotted line.
  • the guide body 1 resting on the flange 7.1 of the sleeve 7 is pressed by an elastic force against the needle body 3 held in the housing 9.
  • the compressed air connection 1 3 of the housing 9 is connected via a lateral opening 1 5 in the sleeve 7 to a recess 1 6 in the needle body 3 extending in the circumferential direction. From this recess 1 6 an axially parallel feed bore 1 7 for the blown air emerges, which flows into the the annular body 1 8 surrounding the needle body 3 opens in front of the passage gap 6.
  • a bushing 1 9 made of hard metal or ceramic material can be arranged in the feed bore 17 and, as shown in FIG.
  • the needle body 3 is, as already mentioned, held in the housing 9 by means of a bayonet catch.
  • the needle body 3 carries two radial projections 59 and 60 which engage behind, inwardly directed radial projections 61 and 62 of a bayonet ring 63 held in the housing 9.
  • the bayonet ring 33 is detachably arranged in the housing 9 and held by means of a snap ring 64.
  • the projection 61 of the bayonet ring 63 is measured wider than the projection 62 in the circumferential direction.
  • the projections 59 and 60 of the needle body 3 are at a distance from one another on one side (right in FIG. 4b), which is the Width of the projection 61 corresponds, and on the other side (left in Figure 4b) a smaller distance, which corresponds to the width of the projection 62.
  • the needle body 3 can therefore only be used in a position in which the greater distance between the projections 59 and 60 is aligned with the wide projection 61 and then rotated by approximately 90 °, preferably 180 °, into the position shown.
  • This rotation is by, arranged on the projections 59 and 60 stops 59.1 and 60.1, which cooperate with the projections 61 and 62, to 90 ° and. Limited by 180 °.
  • the bayonet ring 63 (after removing the snap ring 64) must be removed from the housing 9 and rotated again by 180 °.
  • the two positions of the bayonet ring 63 rotated relative to one another by 180 ° are fixed by a cam 63.1 on the bayonet ring 63, which is received in one of two diametrically opposite recesses 9 1 and 9.2 in the housing 9
  • FIG. 4c shows a variant of a detail from FIG. 1 on a larger scale.
  • the needle body 3 ' is in direct contact with the guide body 1 10
  • the needle body 3 ' does not touch the end face of the guide body 1, but the wall of the conical bore section 2.
  • projections 3 1, 3.2, 3.3 are arranged over the circumference, which protrude from the wall of the conical bore section 2 apply so the width of the passage gap 6 between the circumferential surface 5 and the wall of the bore section 2 corresponds exactly to the height of the projections 3 1, 3 2, 3 3.
  • the axial position of the guide body 1 is fixed with respect to the needle body 3, 3 'in that the guide body 1 and the needle body 3, 3 'are pressed against one another by a force load in the axial direction, wherein in the annular space 1 8 surrounding the needle body 3, 3' a feed bore 1 7 for the blowing medium opens in front of the passage gap 6, and wherein on the An impact body 20 is held on the outlet side of the bore of the guide body 1.
  • the needle body 3, 3 ' is guided displaceably in a sleeve 7 and is held by a bayonet catch 59, 60, 61, 62 in a housing 9 which is axially displaceable on the sleeve 7.
  • the force load mentioned is generated by springs 1 1, 1 2 acting between the housing 9 and the sleeve 7 and in operation by the pressure of the blowing medium which acts on the sleeve 7 between the housing 9 and a flange 7.2
  • FIGS. 5a to 8 show some variations in relation to the impact body 26.
  • the dimension EP '... EP “" is also varied. These are different working lengths on the flat surface 27
  • the working position and the threading position of the impact body are held by a spring locking system 43.
  • a strong compression spring 44 presses a ball 46 via a tensioning screw 45 onto a pressure surface 47 of a pivot bolt 48, which is firmly connected to the impact body 26.
  • the pivot pin 48 is in turn immovably fixed with a pointed screw 49 in the impact body 26.
  • FIG. 5b the entire length of the impact body 26 is viewed with Lp in a projecting area (corresponding to a transverse area to the yarn channel 4).
  • B is the width of the impact body 26.
  • the head part 22 has a side wall 50 on one side only, in which the pivot pin 48 is rotatably supported on the one hand and on the other hand forms the stop shoulder 41 for the stop bolt.
  • the four different impact bodies 26, 26 ' , 26 ', 26 "tested up to a maximum yarn speed of 500 and more m / mm
  • FIG. 9a shows a sample comparison of a textured yarn according to the prior art (standard impact device) and a new impact device according to the invention.
  • the best results were achieved with a solution in accordance with FIG. 5a, i.e. with the largest radius R and the largest yarn path length EP 'on the first flat surface itself.
  • a black and white rendering of a yarn pattern, in a two-dimensional representation, was documented the difference clearly
  • the yarn produced with a blow texturing nozzle according to the invention is more regular and compact textured St.P means standard impact device; N.P. means new impact device.
  • FIGS. 9b to 9d are also analogous.
  • the following settings and values apply:
  • the new invention permits a substantial improvement in the yarn compactness and / or an increase in the yarn transport speed by 25% to 30% and in some cases, at least in the case of finer yarns, significantly more.
  • the new invention allows the process to be improved and stabilized in the production of textured yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

The invention relates to a flat deflecting device for blow texturing nozzles. The deflecting device comprises a first level surface and a second rounded surface. When viewed in a transversal plane with regard to the yarn channel of the texturing nozzle, the deflecting surface is approximately the same size as the blow texturing nozzle. According to the invention, the flow of air and the yarn are diverted by the first level surface in an approximately right-angled manner. After passing from the first flat surface to the second rounded surface, the flow of the yarn and the flow of air separate. An extended flow is formed around the deflecting device for the yarn. With this, the direction of the air which is flowing away and the direction of the unwinding yarn are opposed. The texturing intensity is very high. Compact yarns having regular looping are obtained even for very large yarn counts.

Description

Blastextuπerduse sowie Prallvorrichtung für eine Blastextuπerduse Technisches Gebiet Blastextuπerduse and impact device for a Blastextuπerduse Technical field

Die Erfindung betrifft eine Blastextuπerduse mit einem durchgehenden Garnkanal, einem in den Garnkanal einmundenden Druckluftkanal, sowie einer am austrittseitigen Ende des Garnkanales angeordneten Prellvorrichtung, ferner eine Prallvorrichtung für eine Blastextuπerduse.The invention relates to a Blastextuπerduse with a continuous yarn channel, a compressed air channel that merges into the yarn channel, as well as a bouncing device arranged at the outlet end of the yarn channel, furthermore an impact device for a Blastextuπerduse.

Stand der TechnikState of the art

Bei der Verarbeitung und Verwendung von textuπerten Multifilamentgarnen spielt der Zusammenhalt der einzelnen Filamente untereinander eine wichtige Rolle. Garne mit einem guten inneren Zusammenhalt sind leichter zu verarbeiten und haben eine höhere Scheuerfestigkeit. Dadurch ergibt sich ein höherer Gebrauchswert der Garne, z.B. als Nähfäden, oder für die, mit den Garnen hergestellten textilen Flächengebilde. Typisch für die textuπerten Multifilamentgarne ist, dass Filamente von einem Fadenkernteil sichtbar abstehen und zu Schlingen geformt sind. Die Form und die Verteilung der von dem Faden abstehenden Schlingen sind für die Erscheinung und den textilen Griff der Erzeugnisse von Bedeutung. Form und Verteilung der Schlingen werden teils durch die Art der vorgelegten Garne und der Einstellungen mitbestimmt. Blastextuπereinπchtungen leisten dazu jedoch einen wesentlichen Beitrag. Eine gute Textuπereinπchtung sollte die Fähigkeit haben, die Schlingen gleichmassig zu bilden und die abstehenden Schlingen möglichst gedrangt an den Fadenkernteil zu legen. Die gleichmassige Verteilung der Filamente im Garnverband ist ebenfalls von Bedeutung, sie ist unter anderem verantwortlich für die Gleichmassigkeit der Farbkompo- nentenverteilung in Garnen, die aus Vorlagegarnen mit Filamenten verschiedener Farben oder mit unterschiedlich anfärbenden Filamenten erzeugt werden. Solche Garne werden z.B. zur Herstellung von Sitzbezugen verwendet.The cohesion of the individual filaments plays an important role in the processing and use of textured multifilament yarns. Yarns with good internal cohesion are easier to process and have a higher abrasion resistance. This results in a higher utility value for the yarns, e.g. as sewing threads, or for the textile fabrics made with the yarns. It is typical of the textured multifilament yarns that filaments protrude visibly from a thread core part and are formed into loops. The shape and distribution of the loops protruding from the thread are important for the appearance and the textile feel of the products. The shape and distribution of the loops are partly determined by the type of yarn and the settings. Blastextuπereinπchtungen make an important contribution to this. A good texturing device should have the ability to form the loops evenly and to put the protruding loops as close to the thread core as possible. The uniform distribution of the filaments in the yarn structure is also important. It is responsible, among other things, for the uniformity of the color component distribution in yarns that are produced from master yarns with filaments of different colors or with differently colored filaments. Such yarns are e.g. used to manufacture seat covers.

Von einer gut arbeitenden Blastextuπereinπchtung wird erwartet, dass sie auch bei einer hohen Garnuberlieferung eine gleichmassige, kompakte Textur erzeugt Die Garnuber eferung berechnet sich aus dem Verhältnis von Garnzulaufgeschwindigkeit in die Textuπereinπchtung zur Abziehgeschwindigkeit, und zwar für jeden einzelnen der Düse zugeleiteten Garnstrang Für hochuber eferte Garne werden zwei oder mehr Multifilamentgarne bzw. Strange zugeleitet z.B. wird ein Coregarn oder Stehergarn mit einer Überlieferung von 1 .03 bis 1 ,2 und mindestens ein Effektgarnstrang mit einer Überlieferung von 1 ,2 bis 4 zugeführt.A well-working blast texturing device is expected to produce a uniform, compact texture even with a high yarn delivery. The yarn transfer is calculated from the ratio of yarn feed speed into the texturing device to the pulling speed, for each individual yarn strand fed to the nozzle become two or more Multi-filament yarns or skeins fed in, for example, a core yarn or stand-up yarn with a tradition of 1 .03 to 1, 2 and at least one fancy yarn strand with a tradition of 1, 2 to 4 are fed.

Vom konstruktiven Aufbau der Blastextuπerdüse gibt es eine ganze Anzahl Parameter, die direkt, sowohl einzeln wie in der Zusammenwirkung die Qualität des Endproduktes beeinflussen können. Es ist deshalb nicht überraschend, dass die gute Lösung von verschiedenen Seiten her gesucht und auch gefunden wurde. Die Praxis hat gezeigt, dass ganz unterschiedliche Massnahmen, sei es im Bereich des inneren Konstruktionsaufbaues oder des Prallkörpers am Austritt von Luft und Garn aus dem durchgehenden Garnkanal der Blastextuπerdüse, teils ähnliche oder fast gleichartige Effekte auf die Texturierquahtät ergeben. Im Inneren der Blastextuπerdüse besteht ein Ringraum über den Druckluft eingeblasen wird und in den hinein eine Nadel ragt. Der Garnkanal für die Zuführung des Garnes in den Ringraum geht durch die Nadel hindurch. Die US-PS Nr. 4 1 57 605 schlägt dabei eine Länge der Nadel innerhalb des Raumes von 9,5 bis 16,5 mm vor. Vielfach ist auch versucht worden, den Arbeitsraum unmittelbar beim Austritt nach der Nadel in den Ringraum zu optimieren. Der Prallkörper ist als Pendenklappe ausgebildet. Es wird damit sowohl für die Luftströmung wie für den Garnlauf eine etwa rechtwinklige Ablenkung erreicht, so dass das Garn in Bezug auf den durchgehenden Garnkanal in einer Querebene abgezogen werden kann.There are a number of parameters of the structural design of the blast texturing nozzle which can influence the quality of the end product directly, both individually and in combination. It is therefore not surprising that the good solution was searched for and found from various sides. Practice has shown that very different measures, be it in the area of the internal construction or the impact body at the outlet of air and yarn from the continuous yarn channel of the blast texturing nozzle, sometimes have similar or almost similar effects on the texturing quality. In the interior of the blast texturing nozzle there is an annular space through which compressed air is blown and into which a needle protrudes. The thread channel for feeding the thread into the annular space passes through the needle. The US-PS No. 4 1 57 605 proposes a length of the needle within the space of 9.5 to 16.5 mm. In many cases, attempts have been made to optimize the working space immediately upon exiting the needle into the annular space. The impact body is designed as a flap valve. An approximately rectangular deflection is thus achieved both for the air flow and for the yarn run, so that the yarn can be drawn off in a transverse plane with respect to the continuous yarn channel.

Die EP 485 328 schlägt demgegenüber vor, am Prallkörper selbst einen Fadenleitstift zur Führung des aus der Düse austretenden Garnes anzubringen. Der Fadenleitstift soll das Garn aus einer Mittelebene heraus ablenken.In contrast, EP 485 328 suggests attaching a thread guide pin to the impact body itself to guide the yarn emerging from the nozzle. The thread guide pin is intended to deflect the yarn from a central plane.

Auch die US-PS Nr. 3 881 231 schlägt vor, das textuπerte Garn in einer Querebene abzuziehen. Dabei wird das Garn unmittelbar nach dem Austritt aus dem durchgehenden Garnkanal über eine zylindrische Prallvorrichtung geführt. In Bezug auf eine gedachte Achse des Garnkanales kann der textuπerte Faden vorgängig leicht in eine Gegenrichtung abgelenkt werden. Die zylindrische Form kann im letzten Abschnitt, bevor das Garn die Prallvorrichtung verlässt über ein kurzes Stück flach ausgebildet werden. Ein Zweck dieser Losung egt darin, dass sowohl der Garnlauf wie auch der Druckluftstrom durch die zylindrische Form beeinflusst und teils miteinander geführt werden. Als Ergebnis wird eine grossere Arbeitsgeschwindigkeit und auch eine grossere runde Konfiguration deε textuπerten Garnes angegeben. Die Erfahrungen der jüngsten Vergangenheit haben gezeigt, dass die positiven Resultate im Stand der Technik vorwiegend bei feineren Garnen erreicht wurden Bei gröberen Garnen musste mit relativ niedriger Garntransportgeschwindigkeit produziert werden, da sonst das Resultat in qualitativer Hinsicht nicht mehr ganz befriedigteUS Pat. No. 3,881,231 also suggests pulling off the textured yarn in a transverse plane. The yarn is passed through a cylindrical impact device immediately after it leaves the continuous yarn channel. With respect to an imaginary axis of the yarn channel, the textured thread can previously be easily deflected in an opposite direction. The cylindrical shape can be made flat for a short distance in the last section before the yarn leaves the impact device. One purpose of this solution is that both the yarn path and the compressed air flow are influenced by the cylindrical shape and are partly guided together. The result is a higher working speed and also a larger round configuration of the textured yarn. Experience in the recent past has shown that the positive results in the prior art were mainly achieved with finer yarns. Coarser yarns had to be produced at a relatively low yarn transport speed, since otherwise the result was no longer entirely satisfactory in terms of quality

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, eine gattungsgemasse Blastextuπer- duse derart zu verbessern, dass auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten kompakte Garne mit regelmassiger Schlingenbildung sowie relativ wenig Flammen produzierbar sindThe object of the invention was now to improve a blast texturing nozzle of the generic type in such a way that compact yarns with regular loop formation and relatively few flames can be produced even at higher production speeds

Die erfindungsgemasse Blastextuπerduse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Prallvorrichtung in Garnlaufrichtung eine erste ebene Flache, sowie eine zweite gerundete Flache aufweist, wobei die Prallflache direkt dem austrittseitigen Ende des Garnkanales gegenüber angeordnet ist, derart, dass die Luftströmung und das Garn etwa rechtwinkling abgelenkt und ein verlängerter Garnlauf um Prallvorrichtung gebildet wird. Für besonders vorteilhafte weitere Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 1 2 verwiesen.The Blastextuπerduse according to the invention is characterized in that the baffle device in the yarn running direction has a first flat surface and a second rounded surface, the baffle surface being arranged directly opposite the outlet-side end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and in extended yarn path around the impact device is formed. For particularly advantageous further refinements, reference is made to claims 2 to 1 2.

Wie in der Folge an Hand von Beispielen noch dargestellt wird, konnten selbst mit einfachen Formen bereits gute Resultate erreicht werden. Ein eigentlich überraschendes Moment ergab sich dadurch, dass die neue Losung in Kombination mit den bisher bekannten guten Dusenbauformen die besten Resultate erbrachte. Es war noch nicht möglich mit Gewissheit die Grunde für die erreichten positiven Effekte herauszufinden Vom Erfinder ist jedoch erkannt worden, dass im Stand der Technik die Textuπerung zu sehr auf das theoretische Modell der Textuπerung beschrankt betrachtet wurde Danach beginnt die Textuπerung im Inneren der Blastextuπerduse an der Stelle der Zusammenfuhrung des Garnes mit der Druckluftstromung und wird in einem sich erweiternden Dusenkanal bis zu dem Flechtpunkt im Bereich des Düsen austπttes durchgeführt Gemass US-PS 3 881 231 wurde festgestellt, dass ein guter Effekt erreicht wird, wenn die Druckluft dem textuπerten Garn noch ein kleines Stuck weit nachfolgt Damit wird jedoch die Prallvorrichtung ihrer eigentlichen Funktion, namhch der Prallfunktion, beraubt Anstelle der Prallfunktion entsteht eine blosse Lenkfunktion Die neue Erfindung schlagt demgegenüber vor, die eigentliche Prallfun ktion zu erhalten Dazu wird sowohl die Druckluftstromung wie auch das Garn nach der Aufprallstelle auf der Prellvorrichtung angenähert rechtwinkling in Bezug auf den durchgehenden Garnkanal abgelenkt Anschliessend bewegt sich das Garn aus dem Druckluftstrom heraus und wird wenigstens um 90°, bevorzugt 90° bis 180° um die gerundete Flache der Prallvorrichtung herum gefuhrt. Die Druckluft kann nach einer Seite frei abströmen. Es wird vermutet, dass der verlängerte Reibkontakt besonders zwischen dem Garn und der ersten gerundeten Flache wesentlich dazu beitragt, dass erfmdungsgemass ein kompakteres Garn mit regelmassigeren Schlingen sowie relativ wenig Flammen herstellbar ist.As will be shown in the following using examples, good results have already been achieved even with simple shapes. An actually surprising moment came from the fact that the new solution in combination with the previously known good nozzle designs gave the best results. It was not yet possible to ascertain with certainty the reasons for the positive effects achieved. However, the inventor has recognized that in the prior art texturing was considered too limited to the theoretical model of texturing. Texturing inside the blower texturing nozzle then begins at the The point where the yarn is brought together with the compressed air flow and is carried out in an expanding nozzle channel up to the braiding point in the area of the nozzle outlet. According to US Pat. No. 3,881,231, it was found that a good effect is achieved if the compressed air still adds to the textured yarn Small piece is far behind, however, so that the impact device is robbed of its actual function, namely the impact function, instead of the impact function, a mere steering function is created.The new invention, on the other hand, proposes to maintain the actual impact function.This includes both the compressed air flow and the yarn after Impact point on the bouncing device is deflected approximately at right angles to the continuous yarn channel. The yarn then moves out of the Compressed air flow out and is guided at least 90 °, preferably 90 ° to 180 ° around the rounded surface of the impact device. The compressed air can flow freely to one side. It is assumed that the extended frictional contact, particularly between the yarn and the first rounded surface, contributes significantly to the fact that, according to the invention, a more compact yarn with more regular loops and relatively few flames can be produced.

Die neue Erfindung gestattet eine ganze Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen. Die ebene Fläche wird für die Arbeitsstellung in Bezug zu einer Querebene zu dem Garnkanal, in einem spitzen Winkel in dem Bereich von 4° bis 20° angeordnet. Der Behandlungsraum öffnet sich damit V-formig und ist in der Arbeitsstellung auf der Gegenseite bevorzugt geschlossen. Dadurch wird erreicht, dass der Druckluftstrom anfänglich sich gemeinsam in die selbe Richtung bewegt wie das Garn. Zweckmassigerweise wird die ganze Prallvorrichtung mit den zwei Flachen an dem Dusenkörper verschwenkbar befestigt, so dass in der Arbeitsstellung ein sich einseitig erweiternder Behandlungsraum gebildet wird, und in Einfädelposition das austπttseitige Ende des Garnkanales frei gegeben wird. Die Prallfläche übersteht (quer zu dem Garnkanal betrachtet), an dessen Mündung vorzugsweise in etwa ähnlich grossen Teilen in Garnlaufrichtung und in der entgegengesetzten Richtung. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung berührt der Garnlauf über wenigstens etwa 10 % die ebene Fläche.The new invention allows a number of particularly advantageous configurations. The flat surface is arranged for the working position with respect to a transverse plane to the yarn channel, at an acute angle in the range from 4 ° to 20 °. The treatment room opens in a V-shape and is preferably closed in the working position on the opposite side. This ensures that the compressed air flow initially moves together in the same direction as the yarn. The entire impact device is expediently fastened to the nozzle body in a pivotable manner with the two surfaces, so that a treatment space which widens on one side is formed in the working position, and the end of the yarn channel on the exit side is released in the threading position. The impact surface protrudes (viewed transversely to the yarn channel), at its mouth preferably in approximately similarly large parts in the yarn running direction and in the opposite direction. In a particularly preferred embodiment, the yarn path touches the flat surface for at least about 10%.

Bei einer weiteren Ausgestaltung weist die Prallvorrichtung eine erste ebene Flache, eine zweite gerundete Fläche, sowie eine dritte unmittelbar anschliessende dritte gerundete Führungsfläche auf. Die beiden gerundeten Flächen erstrecken sich je etwa über einen Vierteiskreis. Der Radius der zweiten gerundeten Fläche ist wesentlich grösser, als der Radius der dritten Fuhrungsflache. Senkrecht auf eine Querebene des Garnkanales betrachtet, weisen die erste ebene Fläche und die zweite gerundete Flache zusammen bei dem Beispiel etwa eine Lange entsprechend der Breite der Prallflache. Die Breite der Prallfläche ist bevorzugt wenigstens so gross wie die grosste Abmessung der Austπttsmundung vom Garnkanal. Die Prallvorrichtung ist bevorzugt derart ausgebildet und angeordnet, dass der Garnlauf am austrittseitigen Ende des Garnkanales etwa rechtwinklig auf eine Seite abgelenkt, um die Prallvorrichtung herum und anschhessend in Bezug auf die erste Ablenkung um 1 80° in die entgegengesetzte Richtung gefuhrt wird. Der Pallvorπchtung kann zusatzlich ein Fadenleitstift oder eine Fuhrungsnut zugeordnet werden, vorzugsweise am Ende der gerundeten Prallflache oder in dem Bereich der Fuhrungsflache und bewirkt eine stabile Garnfuhrung, gegebenenfalls eine leichte seitliche Ablenkung des Garnes Zweckmässig ist es ferner, wenn die Prallvorrichtung klappenartig befestigt ist, derart, dass eine leicht vorstehende gerundete Grifffläche gebildet wird, an der von Hand bzw. mit einem Finger die Prallvorrichtung schnell in die Einfädel- bzw. in die Arbeitsstellung auf- und zuklappbar ist.In a further embodiment, the impact device has a first flat surface, a second rounded surface, and a third immediately adjoining third rounded guide surface. The two rounded surfaces each extend over a fourth ice circle. The radius of the second rounded surface is much larger than the radius of the third guide surface. Viewed perpendicularly to a transverse plane of the yarn channel, the first flat surface and the second rounded surface together have in the example approximately a length corresponding to the width of the baffle surface. The width of the baffle surface is preferably at least as large as the largest dimension of the discharge opening from the yarn channel. The impact device is preferably designed and arranged in such a way that the yarn path at the exit end of the yarn channel is deflected approximately at right angles to one side, around the impact device and then guided in the opposite direction with respect to the first deflection by 180 °. The Pallvorπchtung can also be assigned a thread guide pin or a guide groove, preferably at the end of the rounded baffle or in the area of the guide surface and causes stable yarn guidance, possibly a slight lateral deflection of the yarn It is also expedient if the impact device is fastened in a flap-like manner in such a way that a slightly protruding rounded grip surface is formed, on which the impact device can be quickly opened and closed by hand or with a finger into the threading or working position.

Weitere vorteilhafte Wirkungen haben sich durch eine Kombination der neuen Lösung mit dem konstruktiven Aufbau einer ganzen Blastexturierdüse gemass EP 441 925 ergeben. Diese Druckschrift wird als integrierender Bestandteil der vorliegenden Anmeldung erklärt. Die EP 41 1 925 weist einen zylindrischen Prallkörper auf, um den das texturierte Garn etwa um einen Halbkreis geführt wird. Versuche haben gezeigt, dass das Kopfteil der neuen Lösung mit dem Prallkörper anstelle des entsprechenden Körpers der genannten Lösung des Standes der Technik einsetzbar bzw. auswechselbar ist. Eine weitere Steigerung der Texturierqualität wurde erreicht, wenn die Länge der Nadel sich um etwa 8 bis 20 mm in den Ringraum, erstreckt, über den die Druckluft eingeblasen wird. Es hat sich gezeigt, dass die Qualität der Texturierung sowohl durch die baulichen Massnahmen im Bereich der Nadel, also vor der eigentlichen Texturierzone, wie auch in dem Bereich nach der Texturierzone bzw. nach dem Flechtpunkt positiv beeinflussbar ist.A further combination of the new solution and the structural design of an entire blow texturing nozzle according to EP 441 925 have resulted in further advantageous effects. This document is explained as an integral part of the present application. EP 41 1 925 has a cylindrical impact body, around which the textured yarn is guided around a semicircle. Experiments have shown that the head part of the new solution with the impact body can be used or replaced instead of the corresponding body of the aforementioned solution of the prior art. A further increase in the texturing quality was achieved when the length of the needle extends into the annular space by about 8 to 20 mm, via which the compressed air is blown in. It has been shown that the quality of the texturing can be positively influenced both by the structural measures in the area of the needle, that is to say in front of the actual texturing zone, and in the area after the texturing zone or after the braiding point.

Die Erfindung betrifft ferner eine Prallvorrichtung für eine Blastexturierdüse, mit einem durchgehenden Garnkanal und einem in den Garnkanal einmündenden Druckluftkanal, zur Anordnung am austrittseitigen Ende des Garnkanales, und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Prallvorrichtung in Garnlaufrichtung eine erste ebene Fläche sowie eine zweite gerundete Fläche aufweist, wobei die Prallfläche direkt dem austrittseitigen Ende des Garnkanales gegenüber angeordnet ist, derart dass die Luftströmung und das Garn etwa rechtwinklig abgelenkt und ein verlängerter Garnlauf um die Prallvorrichtung gebildet wird.The invention further relates to a baffle device for a blow texturing nozzle, with a continuous yarn channel and a compressed air channel opening into the yarn channel, for arrangement at the outlet end of the yarn channel, and is characterized in that the baffle device has a first flat surface in the yarn running direction and a second rounded surface , the impact surface being arranged directly opposite the exit-side end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and an extended yarn path is formed around the impact device.

Kurze Beschreibung der ErfindungBrief description of the invention

Die Erfindung wird nun an Hand einiger Ausführungsbeispiele mit weiterenThe invention will now be explained with the aid of a few exemplary embodiments

Einzelheiten erläutert. Es zeigen: die Figur 1 a und 1 b die an sich bekannte Luftblastexturierung; die Figur 2a den Kopfteil einer Blastexturierdüse mit erfindungsgemässerDetails explained. 1 a and 1 b show the air-blast texturing known per se; 2a shows the head part of a blowing texturing nozzle with inventive

Prallvorrichtung; die Figur 2b ein Prallkörper entsprechend der Figur 2a; die Figur 3a eine ganze Blastexturierdüse teilweise im Schnitt, als eine Ansicht A der Figur 3b; ie Figur 3b die Blastexturierdüse der Figur 3a in einer Ansicht gemass Pfeil B ebenfalls teilweise im Schnitt, die Figur 4a einen Querschnitt entsprechend Schnitt III der Figur 3a, die Figur 4b einen Querschnitt entsprechend Schnitt IV der Figur 3a, die Figur 4c eine Ausschnittvergrosserung der Figur 3a; die Figur 4d einen Querschnitt entsprechend Pfeilen VI - VI der Figur 4c, die Figuren 5a bis 8 verschiedene Ausgestaltungen in Bezug auf die Prallvorrichtung, die Figuren 9a bis 9d verschiedene Produktmuster im Vergleich alt und neuImpact device; 2b shows an impact body corresponding to FIG. 2a; FIG. 3a shows an entire blow texturing nozzle, partly in section, as a view A of FIG. 3b; 3b shows the blow texturing nozzle of FIG. 3a in a view according to arrow B, also partly in section, FIG. 4a shows a cross section corresponding to section III of FIG. 3a, FIG. 4b shows a cross section corresponding to section IV of FIG. 3a, and FIG. 4c shows an enlarged detail of the figure 3a; 4d shows a cross section according to arrows VI - VI of FIG. 4c, FIGS. 5a to 8 different configurations with respect to the impact device, FIGS. 9a to 9d different product samples in comparison with old and new

Wege und Ausfuhrung der ErfindungWays and implementation of the invention

Die Figuren 1 a und 1 b zeigen den Stand der Technik, wobei die Figur 1 a das theoretische Modell der Textuπerung darstellt Bei der entsprechenden Modellbetrachtung stellt die Flechtzone in dem Austrittsbereich 21 aus der Texturierdüse die zentrale Funktion dar, mit dem sogenannten Flechtpunkt F. Der Flechtpunkt F kann ausserhalb einer Stosswellenstromung (punktiert) sein, wie in der Figur 1 a gezeigt ist Kurz nach dem Flechtpunkt F wurde die Textuπerung im Stand der Technik als abgeschlossen angenommen. Die Figur 1 b zeigt eine andere Ausgestaltung einer Blastexturierdüse, bei der eine Prallvorrichtung 20 unmittelbar vor dem Austrittsbereich 21 der Texturierdüse TD angeordnet ist. Das textuπerte Garn Gtex wird um die Prallvorrichtung 20 herum gefuhrt und wird in eine Ebene E, die etwa quer zu einer Mittellinie ML des Garnkanales 4 hegt, abgezogen Mit 21 x ist die grosste Abmessung am konischen Austrittsbereich der Texturierdüse TD bezeichnet1 a and 1 b show the prior art, FIG. 1 a representing the theoretical model of the texturing. In the case of the corresponding model, the braiding zone in the exit region 21 from the texturing nozzle represents the central function, with the so-called braiding point F. Der Braiding point F can be outside a shock wave flow (dotted), as shown in FIG. 1 a. Shortly after the braiding point F, the texturing in the prior art was assumed to be complete. FIG. 1 b shows another embodiment of a blow texturing nozzle, in which a baffle device 20 is arranged directly in front of the outlet region 21 of the texturing nozzle TD. The textured yarn Gtex is guided around the impact device 20 and is drawn off into a plane E, which lies approximately transversely to a center line ML of the yarn channel 4. The largest dimension at the conical outlet area of the texturing nozzle TD is designated 21 x

In der Folge wird nun auf die Figuren 2a und 2b Bezug genommen Die Figur 2a zeigt eine funktionelle Darstellung für die neue Erfindung. Am Kopfteil 22 der Texturierdüse ist ein ganzer Prallkopf 23 befestigt, an dem über einen Drehzapfen 24 die Prallvorrichtung 20 angelenkt ist. Mit strichpunktierter Linie 25 ist der Prallkorper 26 aufgeklappt, in der Einfadelposition dargestellt Mit dicker ausgezogener Linie ist der Prallkorper 26 in Arbeitsstellung, entsprechend ist das textuπerte Garn Gtex um den Prallkorper 26 herum gefuhrt dargestellt. Der Prallkorper 26 ist in Figur 2b nochmals einzeln mit den wichtigsten körperlichen Merkmalen gezeichnet Der ganze Prallkorper 26 ist flachig ausgebildet, wie besonders auch aus den Figuren 5b sowie 6b erkennbar ist Die Arbeitsflächen werden gebildet durch eine erste ebene Flache 27 sowie eine zweite gerundete Flache 28, welche übergeht in eine ebenfalls gerundete Fuhr ungsflache 29 Es versteht sich, dass alle Arbeitsflachen eine sehr hohe Oberflachen gute aufweisen und dass zumindest die entsprechenden Partien aus hochverschleiss festem Material hergestellt sein müssen Gemass dem Beispiel der Figur 2a werden ein Core-Garn sowie ein Effect-Garn in den Garnkanal 4 eingeführt und durch die Nadel 3' hindurch in den Textuπerkanal TK geleitet Der Textuπerprozess beginnt unmittelbar am Austrittsende der Nadel 3', wird in der engsten Stelle des Venturiteiles 70 und in einem anschliessenden konisch erweiterten Kanalstuck 30 fortgesetzt, bis zur Hauptflechtarbeit im Bereich des Flechtpunktes F Der Bereich des Flechtpunktes F ist gleichzeitig auch die Aufprallstelle 31 sowohl der Luftströmung aus dem Kanal stuck 30 wie auch der beiden bereits gut vermischten Core- und Effect-Garne Die Aufprallstelle 31 befindet sich bei dem Beispiel in dem mittleren Teil der ersten ebenen Flache 27. Von der Aufprallstelle 31 wird das verflochtene Garn zuerst über die erste ebene Flache 27, dann über die zweite gerundete Flache 28, und zuletzt über die dritte gerundete Fuhrungsflache 29 gefuhrt. Bei sehr groben Garnen ist die Qualität am besten, wenn der Garnweg über der ersten ebenen Flache 27 und der Garnweg über die zweiten gerundeten Flache 28 möglichst lang ist Die Lange der zweiten gerundeten Flache 28 wird um so grosser je grosser der Radius R ist Optimale Werte konnten erzielt werden, wenn die zweite gerundete Flache 28 etwa einem Viertelkreis entspricht Wird die zweite gerundete Flache 28 über einen Halbkreis erweitert, etwa gemass Figuren 5a und 6a, wird die Textuπerquahtat noch geringfügig gesteigert. Da der Prallkorper in hochverschleissfestem Material hergestellt wird, kann in vielen Fallen die dritte gerundete Flache mit einem nur etwa halb so grossen Radius versehen werden, um entsprechendes Material zu sparen. In vielen Versuchs-reihen konnten Optimalwerte ermittelt werden, wenn man den Textuπerkanal TK in ein Verhältnis setzt mit der totalen Garnweglange über der ersten ebenen Flache 27 sowie über der zweiten gerundeten Flache 28. Die besten qualitativen Werte ergaben sich, wenn der Garnweg über dem Prallkorper langer ist als der Textuπerkanal TK, dies bis zum Faktor von über 2 Ein weiterer wichtiger Punkt hegt darin, dass der Garnabzug gemass Pfeil 32 entgegengesetzt, zu der Luftabstromπchtung gemass Pfeil 33 gerichtet ist. Ferner ergibt sich ein interessanter Vorteile, dadurch dass der Prallkorper 26 an der Stelle 34 die Kopfseite 35 der Texturierdüse nahezu beruht Es kann so keine Luft auf die entsprechende Seite abströmen. Die Kopfseite 35 bildet dadurch mit der ersten ebenen Flache 27 eine definierte V-formige Öffnung für die Luftströmung und den Garnlauf Der Offnungswinkel α egt bevorzugt zwischen 4° und 20° . Es ergibt sich ein Abstand Ax beim Austrittsbereich der Texturierdüse von 2 bis 6 mm (Figur 3b)In the following, reference is now made to FIGS. 2a and 2b. FIG. 2a shows a functional representation for the new invention. An entire impact head 23 is attached to the head part 22 of the texturing nozzle, on which the impact device 20 is articulated via a pivot pin 24. The dashed body 26 is opened with dash-dotted line 25, shown in the threading position. With a thicker solid line, the impact body 26 is in the working position, and accordingly the textured yarn Gtex is shown guided around the impact body 26. The impact body 26 is once again drawn individually with the most important physical features in FIG. 2b. The entire impact body 26 is flat, as can also be seen particularly from FIGS. 5b and 6b. The work surfaces are formed by a first flat surface 27 and a second rounded surface 28 , which merges into a likewise rounded guide surface 29. It goes without saying that all work surfaces have a very high surface area and that at least the corresponding parts must be made of highly wear-resistant material. According to the example in FIG. 2a a core yarn and an effect yarn are introduced into the yarn channel 4 and passed through the needle 3 'into the texturing channel TK. The texturing process begins directly at the outlet end of the needle 3', becomes conical in the narrowest part of the venturi part 70 and in a subsequent one Extended duct piece 30 continued until the main weaving work in the area of the braiding point F The area of the braiding point F is at the same time the impact point 31 of both the air flow from the duct piece 30 and the two already well-mixed core and effect yarns. The impact point 31 is located in the example in the middle part of the first flat surface 27. From the impact point 31, the intertwined yarn is first guided over the first flat surface 27, then over the second rounded surface 28, and finally over the third rounded guide surface 29. In the case of very coarse yarns, the quality is best if the yarn path over the first flat surface 27 and the thread path over the second rounded surface 28 are as long as possible. The length of the second rounded surface 28 becomes larger the larger the radius R is could be achieved if the second rounded surface 28 corresponds approximately to a quarter circle. If the second rounded surface 28 is extended over a semicircle, for example according to FIGS. 5a and 6a, the text quality is increased slightly. Since the impact body is made of highly wear-resistant material, the third rounded surface can in many cases be provided with a radius that is only about half as large in order to save the corresponding material. In many test series, optimum values could be determined if the Textuπerkanal TK was compared with the total yarn path length over the first flat surface 27 and over the second rounded surface 28. The best qualitative values were obtained if the thread path over the impact body is longer than the Textuπerkanal TK, this up to a factor of more than 2. Another important point lies in the fact that the yarn take-off according to arrow 32 is directed opposite to the air outlet according to arrow 33. Furthermore, there is an interesting advantage in that the impact body 26 almost rests on the head side 35 of the texturing nozzle at the point 34. In this way, no air can flow out onto the corresponding side. The head side 35 thus forms with the first flat surface 27 a defined V-shaped opening for the air flow and the yarn path. The opening angle α preferably lies between 4 ° and 20 °. There is a distance Ax of 2 to 6 mm at the outlet area of the texturing nozzle (FIG. 3b)

Wie aus den Figuren 3a und 3b sowie den Figuren 5 bis 8 zu entnehmen ist, wird die Arbeitsposition des Prallkorpers 26 durch einen gegebenenfalls in der Grosse wahlbaren Anschlagbolzen 40 definiert, der auf einer Anschlagschalter 41 aufliegt Es ist ferner möglich, an dem Prallkorper 26 zusätzlich einen Fuhrungsstift 42 oder eine Fuhrungsnut 71 anzubringen, für eine stabile Fuhrung und gegebenenfalls leichte seitliche Ablenkung des textuπerten Garnes um ein Mass X (Figur 3a)As can be seen from FIGS. 3a and 3b and FIGS. 5 to 8, the working position of the impact body 26 is defined by a stop pin 40, optionally of a size that rests on a stop switch 41. It is also possible to additionally on the impact body 26 a guide pin 42 or one Guide groove 71 to be installed, for stable guidance and, if necessary, slight lateral deflection of the textured yarn by a dimension X (FIG. 3a)

Die in den Figuren 3a, 3b sowie 4a bis 4d schematisch dargestellte Einrichtung zum Blastextuπeren eines Multifilamentgarns (oder gleichzeitig von zwei oder mehreren Multifilamentgarnen) besitzt einen beispielsweise aus Keramikmateπal bestehenden Leitkorper 1 , der eine durchgehende Bohrung für den Durchtritt von Multif ilamentgarn und das Blasmedium enthalt Diese Bohrung hat auf ihrer Einlassseite einen konischen Abschnitt 2 Der Scheitelwinkel der Konusform hegt in der üblichen Weise zwischen 30 und 1 20° z B wie gezeichnet bei etwa 60° Weiter besitzt die Einrichtung einen Nadelkorper 3, der einen durchgehenden, mit der Bohrung des Leitkorpers 1 etwa koaxial ausgerichteten Garnkanal 4 enthalt Der Nadelkorper 3 erstreckt sich mit seinem Ende in den konischen Abschnitt 2 der Bohrung des Leitkorpers 1 hinein und weist auf diesem Ende eine konische Umfangsflache 5 auf, die mit der Wand des konischen Abschnittes 2 einen Durchtrittsspalt 6 für das Blasmedium bildetThe device schematically shown in FIGS. 3a, 3b and 4a to 4d for blast texturing of a multifilament yarn (or simultaneously of two or more multifilament yarns) has a guide body 1, for example made of ceramic material, which contains a continuous bore for the passage of multifilament yarn and the blowing medium This bore has a conical section 2 on its inlet side. The apex angle of the conical shape is in the usual manner between 30 and 1 20 °, for example as shown at about 60 °. The device also has a needle body 3, which is continuous with the bore of the guide body 1 contains approximately coaxially aligned yarn channel 4 The needle body 3 extends with its end into the conical section 2 of the bore of the guide body 1 and has on this end a conical circumferential surface 5 which with the wall of the conical section 2 has a passage gap 6 for the Blowing medium forms

Der Durchtrittsspalt 6 muss eine genau vorbestimmte Weite haben und ist in einem bestimmten Verhältnis zu der engsten Stelle 70 der Ventuπduse (Figur 2a). Diese hegt in Abhängigkeit zu textuπerenden Garns etwa im Bereich von etwa 0, 12 bis 0,4 mm Um diese genau vorbestimmte Weite des Durchtrittsspaltes 6 zu gewährleisten, ist die axiale Lage des Leitkorpers 1 bezuglich des Nadelkorpers 3 dadurch fixiert, dass der Leitkorper 1 und der Nadelkorper 3 durch eine Kraftbelastung in axialer Richtung gegeneinander gepresst sind In der dargestellten Ausfuhrungsform sind der Leitkorper 1 und der Nadelkorper 3 mit ihren Umfangsflachen in einer zylindrischen Hülse 7 gefuhrt und berühren einander, auf einer Kreisringflache 8. Es ist aber auch möglich, auf der Kreisringflache 8 zwischen den beiden Korpern 1 und 3 z.B. eine Unterlagsscheibe vorbestimmter Dicke anzuordnen, welche auswechselbar sein kann Die ringförmige Berührungsfläche 8 kann auch konischen sein, um die beiden Korper 1 und 3 zueinander zu zentrieren Der Leitkorper 1 egt an einem Flansch 7 1 der Hülse 7 an, wahrend der Nadelkorper 3 in einem auf der Aussenseite der Hülse 7 geführten Gehäuse 9 gehalten ist, bevorzugt mittels eines Bajonettverschlusses Dafür sitzt in einer Bohrung im Gehäuse 9 ein Stift 10, der sich in eine Bohrung in einem Flansch 7.2 der Hülse 7 erstreckt, um eine Verdrehung des Gehäuses 9 bezüglich der Hülse 7 zu verhindern In zwei weiteren Bohrungen im Gehäuse 9 sind Druckfedern 1 1 und 1 2 (Figur 3b, 4a) angeordnet, die an dem Flansch 7 2 der Hülse 7 anliegen und die Hülse 7 bezüglich des Gehäuses 9 in Figur 3a und 3b nach rechts drucken Von einem Druckluftanschluss 1 3 im Gehäuse 9 fuhrt eine Verbindungsleitung 14 auf die linke Seite des als Kolben wirkenden Flansches 7 2, so dass der Druck der zugefuhrten Blasluft die Hülse 7 ebenfalls bezüglich des Gehäuses 9 nach rechts druckt Die Verbindungsleitung 14 ist in Figur 3a nicht sichtbar, ihre Lage ist hier jedoch mit einer strichpunktierten Linie angedeutet. Der am Flansch 7.1 der Hülse 7 anliegende Leitkorper 1 wird durch eine elastische Kraftbelastung gegen den im Gehäuse 9 gehaltenen Nadelkorper 3 gepresst. Der Druckluftanschluss 1 3 des Gehäuses 9 steht über eine seitliche Öffnung 1 5 in der Hülse 7 mit einer in Umfangsπchtung verlaufenden Ausnehmung 1 6 im Nadelkorper 3 in Verbindung Von dieser Ausnehmung 1 6 geht eine achsparallele Zufuhrbohrung 1 7 für die Blasluft aus, welche in den den Nadelkorper 3 umgebenden Ringraum 1 8 vor dem Durchtrittsspalt 6 mündet. In der Zufuhrbohrung 1 7 kann eine aus Hartmetall oder Keramikmaterial bestehende Buchse 1 9 angeordnet werden, welche wie in Figur 2 dargestellt, einen gerundeten Einlassrand aufweist. In der dargestellten Ausführungsform ist der Nadelkorper 3 wie schon erwähnt mittels eines Bajonettverschlusses im Gehäuse 9 gehalten. Der Nadelkorper 3 tragt zwei radiale Vorsprunge 59 und 60, die hinter, nach innen gerichtete radiale Vorsprünge 61 bzw. 62 eines im Gehäuse 9 gehaltenen Bajonettringes 63 greifen. Der Bajonettring 33 ist im Gehäuse 9 lösbar angeordnet und mittels eines Sprengrings 64 gehalten.The passage gap 6 must have a precisely predetermined width and is in a certain ratio to the narrowest point 70 of the vent nozzle (FIG. 2a). Depending on the texturing yarn, this lies approximately in the range of approximately 0.12 to 0.4 mm. In order to ensure this precisely predetermined width of the passage gap 6, the axial position of the guide body 1 with respect to the needle body 3 is fixed in that the guide body 1 and the needle body 3 are pressed against each other by a force load in the axial direction. In the embodiment shown, the guide body 1 and the needle body 3 are guided with their circumferential surfaces in a cylindrical sleeve 7 and touch one another on an annular surface 8. However, it is also possible on the To arrange circular surface 8 between the two bodies 1 and 3, for example, a washer of a predetermined thickness, which can be exchangeable. The annular contact surface 8 can also be conical in order to center the two bodies 1 and 3 relative to one another. The guide body 1 is attached to a flange 7 1 of the sleeve 7 on, while the needle body 3 in one on the outside of the sleeve 7 The housing 9 is held, preferably by means of a bayonet lock. For this purpose, a pin 10 sits in a bore in the housing 9 and extends into a bore in a flange 7.2 of the sleeve 7 in order to prevent rotation of the housing 9 with respect to the sleeve 7 Further bores in the housing 9 are compression springs 1 1 and 1 2 (FIGS. 3b, 4a) which abut the flange 7 2 of the sleeve 7 and which press the sleeve 7 to the right with respect to the housing 9 in FIGS. 3a and 3b 3 in the housing 9 leads a connecting line 14 to the left side of the flange 7 2 acting as a piston, so that the pressure of the supplied Blown air also presses the sleeve 7 with respect to the housing 9 to the right. The connecting line 14 is not visible in FIG. 3a, but its position is indicated here by a dash-dotted line. The guide body 1 resting on the flange 7.1 of the sleeve 7 is pressed by an elastic force against the needle body 3 held in the housing 9. The compressed air connection 1 3 of the housing 9 is connected via a lateral opening 1 5 in the sleeve 7 to a recess 1 6 in the needle body 3 extending in the circumferential direction. From this recess 1 6 an axially parallel feed bore 1 7 for the blown air emerges, which flows into the the annular body 1 8 surrounding the needle body 3 opens in front of the passage gap 6. A bushing 1 9 made of hard metal or ceramic material can be arranged in the feed bore 17 and, as shown in FIG. 2, has a rounded inlet edge. In the embodiment shown, the needle body 3 is, as already mentioned, held in the housing 9 by means of a bayonet catch. The needle body 3 carries two radial projections 59 and 60 which engage behind, inwardly directed radial projections 61 and 62 of a bayonet ring 63 held in the housing 9. The bayonet ring 33 is detachably arranged in the housing 9 and held by means of a snap ring 64.

Wie aus Figur 4b zu ersehen ist, ist der Vorsprung 61 des Bajonettringes 63 in Um- fangsπchtung gemessen breiter als der Vorsprung 62. Die Vorsprünge 59 und 60 des Nadelkorpers 3 haben voneinander auf einer Seite (rechts in Figur 4b) einen Abstand, welcher der Breite des Vorsprunges 61 entspricht, und auf der anderen Seite (links in Figur 4b) einen kleineren Abstand, welcher der Breite des Vorsprungs 62 entspricht. Der Nadelkorper 3 kann daher nur in einer Stellung eingesetzt werden, in welcher der grossere Abstand zwischen den Vorsprungen 59 und 60 auf den breiten Vorsprung 61 ausgerichtet ist und dann um etwa 90° , bevorzugt 1 80° in die gezeichnete Stellung gedreht werden. Diese Drehung ist durch, auf den Vorsprungen 59 und 60 angeordnete Anschläge 59.1 bzw. 60.1 , welche mit den Vorsprüngen 61 bzw. 62 zusammenwirken, auf 90° resp. 180° begrenzt. Um den Nadelkorper 3 in der um 90° resp. 1 80° verdrehten Stellung einsetzen zu können, muss der Bajonettring 63 (nach Entfernen des Sprengrings 64) aus dem Gehäuse 9 herausgenommen und um 1 80° verdreht wieder in dieses eingesetzt werden. Die beiden zueinander um 1 80° verdrehten Stellungen des Bajonettrings 63 sind durch einen Nocken 63.1 am Bajonettring 63 festgelegt, der in einen von zwei einander diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen 9 1 bzw. 9.2 im Gehäuse 9 aufgenommen wirdAs can be seen from FIG. 4b, the projection 61 of the bayonet ring 63 is measured wider than the projection 62 in the circumferential direction. The projections 59 and 60 of the needle body 3 are at a distance from one another on one side (right in FIG. 4b), which is the Width of the projection 61 corresponds, and on the other side (left in Figure 4b) a smaller distance, which corresponds to the width of the projection 62. The needle body 3 can therefore only be used in a position in which the greater distance between the projections 59 and 60 is aligned with the wide projection 61 and then rotated by approximately 90 °, preferably 180 °, into the position shown. This rotation is by, arranged on the projections 59 and 60 stops 59.1 and 60.1, which cooperate with the projections 61 and 62, to 90 ° and. Limited by 180 °. To the needle body 3 in the 90 °, respectively. To be able to use a position rotated by 80 °, the bayonet ring 63 (after removing the snap ring 64) must be removed from the housing 9 and rotated again by 180 °. The two positions of the bayonet ring 63 rotated relative to one another by 180 ° are fixed by a cam 63.1 on the bayonet ring 63, which is received in one of two diametrically opposite recesses 9 1 and 9.2 in the housing 9

Die Figur 4c zeigt als Variante einen Ausschnitt aus Figur 1 in grosserem Massstab Auch in dieser Variante steht der Nadelkorper 3' mit dem Leitkorper 1 in direkter 10FIG. 4c shows a variant of a detail from FIG. 1 on a larger scale. In this variant too, the needle body 3 'is in direct contact with the guide body 1 10

Berührung; der Nadlekorper 3' berührt jedoch nicht die Stirnflache des Leitkorpers 1 , sondern die Wand des konischen Bohrungsabschnittes 2 Auf der konischen Umfangsflache 5 des Nadelkorpers 3' sind über den Umfang verteilt Vorsprunge 3 1 , 3.2, 3.3 angeordnet, die an der Wand des konischen Bohrungsabschnittes 2 anliegen So entspricht die Weite des Durchtrittsspaltes 6 zwischen der Umfangsflache 5 und der Wand des Bohrungsabschnittes 2 genau der Hohe der Vorsprunge 3 1 , 3 2, 3 3 Die axiale Lage des Leitkorpers 1 ist bezüglich des Nadelkorpers 3,3' dadurch fixiert, dass der Leitkorper 1 und der Nadelkorper 3,3 ' durch eine Kraftbelastung in axialer Richtung gegeneinander gepresst sind, wobei in den, den Nadelkorper 3,3' umgebenden Ringraum 1 8 vor dem Durchtrittsspalt 6 eine Zufuhrbohrung 1 7 für das Blasmedium mundet und wobei auf der Austrittsseite der Bohrung des Leitkorpers 1 ein Prallkorper 20 gehalten ist. Der Nadelkorper 3,3' ist in einer Hülse 7 verschiebbar gefuhrt und ist durch einen Bajonettverschluss 59, 60, 61 , 62 in einem auf der Hülse 7 axial verschiebbaren Gehäuse 9 gehalten. Die genannte Kraftbelastung wird durch zwischen dem Gehäuse 9 und der Hülse 7 wirkende Federn 1 1 , 1 2 sowie im Betrieb durch den Druck des Blasmediums erzeugt, welches zwischen dem Gehäuse 9 und einem Flansch 7.2 auf der Hülse 7 wirktContact; However, the needle body 3 'does not touch the end face of the guide body 1, but the wall of the conical bore section 2. On the conical circumferential surface 5 of the needle body 3', projections 3 1, 3.2, 3.3 are arranged over the circumference, which protrude from the wall of the conical bore section 2 apply so the width of the passage gap 6 between the circumferential surface 5 and the wall of the bore section 2 corresponds exactly to the height of the projections 3 1, 3 2, 3 3. The axial position of the guide body 1 is fixed with respect to the needle body 3, 3 'in that the guide body 1 and the needle body 3, 3 'are pressed against one another by a force load in the axial direction, wherein in the annular space 1 8 surrounding the needle body 3, 3' a feed bore 1 7 for the blowing medium opens in front of the passage gap 6, and wherein on the An impact body 20 is held on the outlet side of the bore of the guide body 1. The needle body 3, 3 'is guided displaceably in a sleeve 7 and is held by a bayonet catch 59, 60, 61, 62 in a housing 9 which is axially displaceable on the sleeve 7. The force load mentioned is generated by springs 1 1, 1 2 acting between the housing 9 and the sleeve 7 and in operation by the pressure of the blowing medium which acts on the sleeve 7 between the housing 9 and a flange 7.2

Die Figuren 5a bis 8 zeigen einige Variationen in Bezug auf den Prallkorper 26. Neben den unterschiedlichen Abmessungen der gerundeten Flachen ist vor allem auch das Mass EP' ... EP" " variiert Es handelt sich dabei um je unterschiedliche Arbeitslangen auf der ebenen Flache 27 Die Arbeitsstellung sowie Einfadelstellung des Prallkorpers wird durch eine Feder-Arretierungssysteme 43 gehalten Eine starke Druckfeder 44 presst über eine Spannschraube 45 eine Kugel 46 auf eine Druckflache 47 eines Drehbolzens 48, der fest mit dem Prallkorper 26 verbunden ist. Der Drehbolzen 48 ist seinerseits mit einer Spitzschraube 49 in dem Prallkorper 26 unbeweglich fixiert. In der Figur 5b ist mit Lp die ganze Lange des Prallkorpers 26 in einer projizierenden Flache betrachtet (entsprechend einer Querflache zu dem Garnkanal 4) Mit B ist die Breite des Prallkorpers 26 angegeben. Das Kopfteil 22 weist in den gezeigten Beispie-Ien nur einseitig eine Seitenwand 50 auf, in der einerseits der Drehbolzen 48 drehbar ge lagert ist und anderseits die Anschlagschulter 41 für den Anschlagbolzen bildet In ei ner ersten Untersuchung wurden die vier verschiedenen Prallkorper 26, 26', 26' , 26" bis zu einer maximalen Garngeschwindigkeit von 500 und mehr m/mm getestestFIGS. 5a to 8 show some variations in relation to the impact body 26. In addition to the different dimensions of the rounded surfaces, the dimension EP '... EP "" is also varied. These are different working lengths on the flat surface 27 The working position and the threading position of the impact body are held by a spring locking system 43. A strong compression spring 44 presses a ball 46 via a tensioning screw 45 onto a pressure surface 47 of a pivot bolt 48, which is firmly connected to the impact body 26. The pivot pin 48 is in turn immovably fixed with a pointed screw 49 in the impact body 26. In FIG. 5b, the entire length of the impact body 26 is viewed with Lp in a projecting area (corresponding to a transverse area to the yarn channel 4). B is the width of the impact body 26. In the examples shown, the head part 22 has a side wall 50 on one side only, in which the pivot pin 48 is rotatably supported on the one hand and on the other hand forms the stop shoulder 41 for the stop bolt. In a first examination, the four different impact bodies 26, 26 ' , 26 ', 26 "tested up to a maximum yarn speed of 500 and more m / mm

Werte für die Grundemstellung Core PES dtex 1 67f72x 1 10 %Basic PES dtex 1 values 67f72x 1 10%

Effect PES dtex 1 67f72x2 75 %Effect PES dtex 1 67f72x2 75%

Speed 350 m/min

Figure imgf000012_0001
Druck 9 bar 11Speed 350 m / min
Figure imgf000012_0001
Pressure 9 bar 11

Die Figur 9a zeigt einen Mustervergleich eines textuπerten Garnes gemass Stand der Technik (Standard Prallvorrichtung) und einer neuen, erfindungsgemassen Prallvorrichtung. Die besten Ergebnisse wurden mit einer Losung gemass Figur 5a erzielt, also mit dem grossten Radius R, sowie der grossten Garnweglange EP' auf der ersten eben-en Flache Selbst eine schwarz/weiss-Widergabe eines Garnmusters, in einer zwei-dimensionalen Darstellung, belegt den Unterschied deutlich Das mit einer erfmdungs-gemassen Blastexturierdüse hergestellte Garn ist regelmassiger und kompakter textuπert St.P bedeutet Standard Prallvorrichtung; N.P. bedeutet neue Prallvorrichtung.FIG. 9a shows a sample comparison of a textured yarn according to the prior art (standard impact device) and a new impact device according to the invention. The best results were achieved with a solution in accordance with FIG. 5a, i.e. with the largest radius R and the largest yarn path length EP 'on the first flat surface itself. A black and white rendering of a yarn pattern, in a two-dimensional representation, was documented the difference clearly The yarn produced with a blow texturing nozzle according to the invention is more regular and compact textured St.P means standard impact device; N.P. means new impact device.

Sinngemass sind auch die Resultate der Figuren 9b bis 9d. Dabei gelten die folgenden Einstellungen bzw. Werte:The results of FIGS. 9b to 9d are also analogous. The following settings and values apply:

Figur 9b, Werte für die Grundemstellung (PP - Polypropylen): Core: PP den 330/60x2 10%Figure 9b, values for the basic setting (PP - polypropylene): Core: PP the 330 / 60x2 10%

Effect: PP den 300x60x2 185%Effect: PP the 300x60x2 185%

Speed: Vw2 200m/mιnSpeed: Vw2 200m / min

Endtiter den 2300Final titer the 2300

Figur 9c; Werte für die GrundeinstellungFigure 9c; Values for the basic setting

Core: PP den 300/60x2 10%Core: PP the 300 / 60x2 10%

Effect: PP den 300/60x3 75%Effect: PP the 300 / 60x3 75%

Speed: Vw2 200m/mιnSpeed: Vw2 200m / min

Endtiter den 2300Final titer the 2300

Figur 9d; Werte für die GrundemstellungFigure 9d; Basic creation values

Core: PP den 1 200/256x 1 10%Core: PP den 1 200 / 256x 1 10%

Effekt: PP den 1 2000/256x1 200%Effect: PP den 1 2000 / 256x1 200%

PP den 300/60x2PP the 300 / 60x2

Speed: Vw2 90m/mιnSpeed: Vw2 90m / min

Endtiter den 7000 Die neue Erfindung erlaubt aufgrund der bisherigen Versuchsergebnisse eine wesentliche Verbesserung der Garnkompaktheit und/oder eine Steigerung der Garntransportgeschwindigkeit um 25 % bis 30 % und teils, zumindest bei feineren Garnen, noch wesentlich darüber Die neue Erfindung gestattet eine Verbesserung und Stabilisierung der Verfahrensfuhrung bei der Herstellung entsprechend textuπerter Garne Final titer of the 7000. Based on the test results to date, the new invention permits a substantial improvement in the yarn compactness and / or an increase in the yarn transport speed by 25% to 30% and in some cases, at least in the case of finer yarns, significantly more. The new invention allows the process to be improved and stabilized in the production of textured yarns

Claims

12Patentansprüche 12 Patent claims 1 Blastexturierdüse mit einem durchgehenden Garnkanal, einem in den Garnkanal einmundenden Druckluftkanal, sowie einer, am austrittseitigen Ende des Garnkanales angeordneten Prallvorrichtung, d ad u rc h g e ke n nze i ch n et, dass die Prallvorrichtung in Garnlaufrichtung eine erste ebene Flache sowie eine zweite gerundete Flache aufweist, wobei die Prallflache direkt dem austrittseitigen Ende des Garnakanales gegenüber angeordnet ist, derart, dass die Luftströmung und das Garn etwa rechtwinklig abgelenkt und ein verlängerter Garnlauf um die Prallvorrichtung gebildet wird.1 blast texturing nozzle with a continuous yarn channel, a compressed air channel flowing into the yarn channel, and a baffle device arranged at the outlet end of the yarn channel, which means that the baffle device has a first flat surface in the yarn running direction and a second one has a rounded surface, the baffle surface being arranged directly opposite the outlet-side end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and an extended yarn path is formed around the baffle device. 2. Blastexturierdüse nach Anspruch 1, d ad u rc h g e ke n nze i c h net, dass die ebene Prallflache für die Arbeitsstellung zu einer Querebene in Bezug auf den2. Blasttexturierdüse according to claim 1, d ad u rc h g e ke n nze i c h net that the flat baffle for the working position to a transverse plane with respect to the Garnkanal, in einem spitzen Winkel angeordnet ist.Yarn channel, is arranged at an acute angle. 3 Blastexturierdüse nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass die Prallvorrichtung mit den zwei Praliflachen an dem Dusenkorper verschwenkbar befestigt ist, derart, dass in der Arbeitsstellung ein sich einseitig erweiternder Behandlungsraum, und in Emfadelposition eine totale Freigabe des austrittseitigen Endes des Garnkanales gebildet wird, wobei der Behandlungsraum V- formig und in Arbeitsstellung einseitig geschlossen ausgebildet ist3 blow texturing nozzle according to claim 1 or 2, dadu rc hgekennzeichn et that the baffle device with the two Praliflächen is pivotally attached to the nozzle body, such that in the working position a one-sided expanding treatment room, and in Unfadelposition a total release of the exit end of the yarn channel is formed, the treatment room being V-shaped and closed on one side in the working position 4 Blastexturierdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass die beiden Prallflachen, quer zu dem Garnkanal betrachtet, an dessen Mundung in etwa ähnlich grossen Teilen in Garnlaufrichtung und in der entgegengesetzten Richtung überstehen, wobei der Garnlauf vorzugsweise über wenigstens etwa 10 % die ebene Prallflache berührt 134 blow texturing nozzle according to one of claims 1 to 3, dadurchgekennzeichn et that the two baffles, viewed transversely to the yarn channel, protrude at its mouth in approximately similarly large parts in the yarn running direction and in the opposite direction, the yarn running preferably over at least about 10% touches the flat baffle 13 5. Blastexturierdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d ad u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass die Prallvorrichtung eine erste ebene Prallfläche, eine zweite gerundete Prallfläche, sowie eine dritte unmittelbar anschliessende gerundete Führungsfläche aufweist.5. Blow texturing nozzle according to one of claims 1 to 4, d ad u rc h g e k e n n z e i c h n et that the impact device has a first flat baffle surface, a second rounded baffle surface, and a third immediately following rounded guide surface. 6. Blastexturierdüse nach Anspruch 5, d a d u rc h g e k e n n ze i c h n et, dass die beiden gerundeten Flächen sich je etwa über einen Viertelskreis erstrecken, wobei der Radius der gerundeten Prallfläche wesentlich grosser ist, als der Radius der gerundeten Führungsfläche.6. Blast texturing nozzle according to claim 5, so that the two rounded surfaces each extend approximately over a quarter circle, the radius of the rounded baffle surface being substantially larger than the radius of the rounded guide surface. 7. Blastexturierdüse nach Anspruch 6, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n et, dass senkrecht auf eine Querebene des Garnkanales betrachtet, die ebene Prallfläche und die gerundete Prallfläche zusammen etwa eine Länge ergeben, die der Breite der Prallfläche entspricht.7. blow texturing nozzle according to claim 6, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n et that viewed perpendicular to a transverse plane of the yarn channel, the flat baffle surface and the rounded baffle surface together result in a length which corresponds to the width of the baffle surface. 8. Blastexturierdüse nach Anspruch 1 bis 7, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass die Prallvorrichtung derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Garnlauf am austrittseitigen Ende des Garnkanales etwa rechtwinklig auf eine Seite abgelenkt, um die Pralivorrichtung herum geführt und anschliessend in Bezug auf die erste Ablenkung um 90° bis 180° in die entgegengesetzte Richtung gelenkt wird.8. Blow texturing nozzle according to claim 1 to 7, d ad u rc hge ke n nze ichn et that the impact device is designed and arranged such that the yarn path at the outlet end of the yarn channel is deflected approximately at right angles to one side, passed around the pralive device and then steered 90 ° to 180 ° in the opposite direction with respect to the first deflection. 9. Blastexturierdüse nach Anspruch 1 bis 7, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass die Prallvorrichtung einen Fadenleitstift aufweist, der in Laufrichtung des Garnes vorzugsweise am Ende der gerundeten Prallfläche oder in dem Bereich der Führungsfläche angeordnet ist, zur leichten seitlichen Ablenkung des Garnes.9. blow texturing nozzle according to claim 1 to 7, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et that the impact device has a thread guide pin, which is preferably arranged in the running direction of the yarn at the end of the rounded baffle surface or in the region of the guide surface, for easy lateral deflection of the yarn. 10. Blastexturierdüse nach Anspruch 1 bis 9, d adu rc h g e ke n nze i c hnet, dass die Prallvorrichtung klappenartig ausgebildet ist, derart, dass eine leicht vorstehende gerundete Grifffläche gebildet wird, an der von Hand bzw. mit einem Finger die Prallvorrichtung schnell auf- und zuklappbar ist, für die Einfädel- bzw. Arbeitsstellung. 1410. Blow texturing nozzle according to claim 1 to 9, d adu rc hge ke n nze ic hnet that the impact device is formed flap-like, such that a slightly protruding rounded gripping surface is formed on the hand or with a finger, the impact device quickly - And can be closed for the threading or working position. 14 11. Blastexturierdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t, dass der Nadelkorper 3; 3' in einer Hülse 7 verschiebbar gefuhrt und durch einen Bajonettverschluss 29, 30, 31, 32 in einem auf der Hülse 7 axial verschiebbaren Gehäuse 9 gehalten ist und eine Kraftbelastung durch zwischen dem Gehäuse 9 und der Hülse 7 wirkende Federn 11, 12 sowie im Betrieb durch den Druck des Blasmediums erzeugt wird, welches zwischen dem Gehäuse 9 und einem Flansch 7.2 auf der Hülse 7 wirkt.11. Blow texturing nozzle according to one of claims 1 to 10, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t that the needle body 3; 3 'guided in a sleeve 7 and held by a bayonet lock 29, 30, 31, 32 in a housing 9 which is axially displaceable on the sleeve 7 and a force load by springs 11, 12 acting between the housing 9 and the sleeve 7 and in Operation is generated by the pressure of the blowing medium, which acts between the housing 9 and a flange 7.2 on the sleeve 7. 12. Blastexturierdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , d a d u rc h g e k e n nz e i c h n et, dass die Nadel sich um etwa 8 bis 20 mm in den Ringraum erstreckt, über den die12. Blast texturing nozzle according to one of claims 1 to 11, d a d u rc h g e k e n nz e i c h n et that the needle extends by about 8 to 20 mm in the annular space over which the Druckluft eingeblasen und das nichtbehandelte Garn eingeführt wird.Compressed air is blown in and the untreated yarn is introduced. 13. Prallvorrichtung für eine Blastexturierdüse mit einem durchgehenden Garnkanal und einem in den Garnkanal einmündenden Druckluftkanal, zur Anordnung am austrittseitigen Ende des Garnkanales, d ad urc h ge ken nze ich net, dass die Prallvorrichtung in Garnlaufrichtung eine erste ebene Fläche sowie eine zweite gerundete Fläche aufweist, wobei die Prallfläche direkt dem austrittseitigen Ende des Garnakanales gegenüber angeordnet ist, derart dass die Luftströmung und das Garn etwa rechtwinklig abgelenkt und ein verlängerter Garnlauf um die Prallvorrichtung gebildet wird.13.Impact device for a blast texturing nozzle with a continuous yarn channel and a compressed air channel opening into the yarn channel, for arrangement at the outlet end of the yarn channel, so that the impact device in the yarn running direction has a first flat surface and a second rounded surface The impact surface is arranged directly opposite the exit end of the yarn channel, such that the air flow and the yarn are deflected approximately at right angles and an extended yarn path is formed around the impact device. 14. Prallvorrichtung nach Anspruch 13, d a d u rc h g e ke n nz e i c h n et, dass sie einen Fadenleitstift oder eine Fuhrungsnut aufweist, welche am Ende der gerundeten Fläche oder unmittelbar danach angeordnet sind. 14. The impact device as claimed in claim 13, so that it has a thread guide pin or a guide groove, which are arranged at the end of the rounded surface or immediately thereafter.
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