WO1999046621A1

WO1999046621A1 - Optical connection component and method of producing the same

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Publication number: WO1999046621A1
Application number: PCT/JP1999/001211
Authority: WO
Inventors: Ken Sukegawa; Tatsushi Kobayashi; Koichi Arishima; Mamoru Hirayama; Ritsu Kawase
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1999-03-12
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2000-09-12
Also published as: US6567603B1; EP1067418A1; EP1067418A4; CA2323481C; CA2323481A1; KR20010041700A; KR100353665B1; AU3277099A; AU744668B2

Description

明細書光学接続部品およびその作製方法 [技術分野]

本発明は、光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の光通信、光情報処理に用いられる光素子、部品、装置間を相互に接続するための光学接続部品（光 SS^ 板）およびその作製方法に関する。 [背景技術]

光回路パッケージ内の複数の光素子の接続や、複数の光回路パッケージ相互間、或いは光パッケージを搭載する光回路装置との光^続では、一般に光素子や光回路パッケージ、光回路装置等の端部に光コネクタを配置して、光ファイバによつて相互に接続している。その場合、光ファイバは余長を持って配置する必要があるため、例えば、光回路パッケージ上や光回路装置の内部および Zまたは背面では、光ファイバによる複雑な sal力《鳥の巣状に、または輻輳して張り巡らさ t そのために大きな空間を占めているのが現状である。このような複雑で場所を必要とする光学接続方法に対して、光フアイバを二次元平面上に任意に配線することによる簡便な方法として、特許第 2 5 7 4 6 1 1号公報に開示されているように、粘着剤の塗布してあるシートまたは基板を用い、それによつて光ファイバを固定することが提案されている。

ところで、特許第 2 5 7 4 6 1 1号公報に記載の光学接続部品は、その作製に際して、 2 5〜2 0 0 « m厚の可撓性のあるマイラー（M y l a r ) またはカブトン（K a p t o n) からなるポリマーフィルム基材（ベース層）上またはファィバージャケット上の粘着剤により光ファイバを敷設して配線パターンを形成し、その上を、基材で用いた材料と同様な材料を用いて被覆して保護層を形成し、光学接続部品を得ている。しかしながら、この方法では、敷設した光ファイバの数が多くなつて、形成された配線パターンにおける光ファイバの重なり部分（交差配線）が増加するに伴い、光ファイバ配線層の厚みが増加し、また、光ファイバの重なり部分において、光ファイバが接する粘着面が減少することから、保護層を均質に設けることができないという問題があった。また、配線パターンにおける光ファイバの重なり部分において、粘着剤による固定力が弱くなつて、光ファィバが動いて、 IE ^パターンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩れ）を引き起こすという問題があった。さらにまた、通常の光ファイバは直径 1 2 5〜2 5 0 mであり、例えば 3本の重なり部分では 3 7 5〜7 5 0 の厚さになり、 ™パターンにおける光ファイバの重なり部分が多くなると、保護層の下の光ファイバ周囲に保護層の浮き部分（空気層）が生じ、温度および湿度に対する信頼性などに問題が生じるほか、光配線板の屈曲等の変形による破壊に対して著しく弱くなる。加えて、この方法で作製された光学接続部品では、光ファィバと粘着剤からなる数 1 0 0 m〜数 mm厚の層の上下に、可撓性はあるものの、伸びの小さなポリマー基材が設けられるために、光学接続部品が必要とする可撓性は低くなるという問題があった。特許第 2 5 7 4 6 1 1号公報に記載の光学接続部品では、このような剛直性による光接続作業の困難性を回避するために、光^続部分に長く伸びるタブを設けている力このようなタブが長く伸びることにより、接続部分の場所が大きくなり、また、光学接続部品の製造も複雑化す糸 3果と。

また、米国特許第 5 2 9 2 3 9 0号明細書には、光ファイバの固定、保護の目的で、熱可塑性ポリウレタンで敷設した光フアイバ配線の層を充填する方法が示されている。し力、しな力ら、この方法においても、可塑性はあるものの、伸びの小さなカプトンフィルムを光ファイノ <を固定する接着剤層の基材ゃ熱可塑性ポリウレタン層の基材に用いており、光^続部品作製後も、光ファイバ SE ^層はこれらのフィルムに挟まれており、可撓性が低くなるという問題は解決されていない。また、ポリウレタン層は可塑性はあるものの、剛直性があり、そのために固定、保護している光ファイバに応力がかかりやすく、光損失の原因になりやすく、光ファイバの保護、固定に問題がある。

また、特開平 1 0— 6 8 8 5 3号公報には、フィルム基材と接着剤層に圧縮性を有する層を設けたラミネート上に光ファイバを敷設して、光ファイバ配線層を該ラミネートで挟み込むことによつて光学接続部品を作製することが示されている。しかしながら、その発明における圧縮性を有する層は、光学接続部品作製時に光ファイバにかかる圧力を緩和する目的で設けられており、光ファイバ! ^を挟み込む両側のラミネート層にはフィルム基材が残されており、光学接続部品の可撓性が低くなるという問題は解決されていない。また、圧縮性を有する層を構成する材料は、ポリテトラフルォロエチレン、ポリエチレンやポリウレ夕ンフォームなどが使用されているので、これらの材料は可塑性はあるものの、剛直性も残しているために、前記と同様に光ファイバの保護、固定に問題がある。

以上のように、従来の可撓性の基材を用いた光ファイバを敷設、配線した光学接続部品では、二次元に配線した光ファイバの両側に、マイラ一またはカプトンのフィルム基材が設けられている。したがって、数 1 0 0 itz m〜数 mmの厚さの光ファイバ E ^層の両側に、このようなフィルム基材が設けられ、それが表層に露出しているために、光学配線部品の可撓性は著しく減少し、光^ ¾続のためには、細長いタブを長く設ける必要がある。また、数 1 0 0 iz m〜数 mmの両側にしか接着剤層を持たないために、光ファイバの固定、保護に問題があり、光ファィバのパターン崩れを起こしやすく、そのために光損失が大きくなり、光学接続部品として使用することができない。さらにまた、光回路パッケージ上の光素子相互の接続や、光回路パッケージ相互の接続において、光学接続部品を設置するスペースが狭い場合には、可撓性、たわみ性が不足するために用いることができない。

一方、限られた空間に多数の光ファイバを接続、収容しょうとするときは、光配線板のような光学接続部品は有効かつ不可欠な部品となるが、さらに光ファィバの配線数力増加した場合には、基材の一平面上に全ての光ファイバを敷線収容することが困難になる。その理由は、基材の一平面上に、より多数の光ファイバを敷線収容しょうとすると、敷線した光ファイノ <が輻輳して光ファイバ同士の重なり部分が多くなり、その重なり部分では光フアイバを敷線固定する粘着剤との接触面積が減少して、位置精度のよい敷線ができなくなることによる。また、一平面上に、より多数の光ファイバを敷線収容すると、端部に光学接続するために設ける終端部分の密度が高くなり、コネクタ接続等に要する空間が物理的に確保できないという問題が生じる。このような問題を解消するには、光ファイバを配線した基材を積層することが有効であるが、積層すると可撓性がなくなるという問題があり、したがって、光配線板として必要な可撓性を持ち、力、つ、多層化した光配線板は未だ得られていないのが実情である。前記特開平 1 0— 6 8 8 5 3 号公報には、圧縮性を有する層を設けたラミネートの両面に、光ファイバを敷線した例が記載されているが、これは光配線板の製造において、光ファイバにかかる圧力を緩和する目的で設けられたものであつて、より多数の光フアイバを敷線収容することを目的としたものではない。

本発明は、従来の技術における上記のような種々の問題点を解決することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、上記のように光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の光学部品を容易に接続することが可能であり、多数の光ファイバを敷線収容できる可撓性の高い、およびまたは可撓性の良い樹脂保護層を設けることにより、固定、保護している光ファイバに応力のかからない光学接続部品およびその作製方法を提供することにある。本発明の他の目的は、上記のように輻輳した光ファイバ配線に対して、簡単に光学接続ができる新規な光学接続部品を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、敷設された光ファイバの配線パターンを崩さずに、配線された光ファイバを外力（引っ張り、曲げ、引つ搔き等）に対して固定し保護する樹脂保護層を経済的に歩留まりよく形成して光学接続部品を作製する方法を提供することにある。

[発明の開示]

本発明の第 1の態様の光学接続部品は、一つの基材を有するものであって、二次元平面を有する一つの基材と、該基材の一面または両面に設けられた可撓性を有する樹脂保護層と、該基材の少なくとも一面に配線された、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバとを有し、該配線された光ファイバが樹脂保護層によって固定されていることを特徴とする。

本発明の第 2の態様の光学接続部品は、 2以上の基材を有するものであって、二次元平面を有する 2つ以上のフィルム状基材と、該フィルム状基材上およびフイルム状基材間に設けられた可撓性を有する樹脂保護層と、各フィルム状基材の少なくとも一面に配線された、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバとを有し、該配線された光ファイノ <が樹脂保護層によつて固定されており、各フィルム状基材が樹脂保護層に挟まれて積層体を形成していることを特徴とする。この第 2の態様の光学接続部品の好ましいものとして、二次元平面を有する 2つ以上のフィルム状基材と、各フィルム状基材上およびフィルム状基材間に設けられた可撓性を有する樹脂保護層と、各フィルム状基材の少なくとも —面に配線された、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光フアイバとを有し、該 SEJ Iされた光ファイバが樹脂保護層によって固定されており、各フィルム状基材が樹脂保護層に挟まれて積層体を形成している光学接続部品をあげることができる。

本発明の第 3の態様の光学接続部品は、基材を持たないものであって、端部に光学接続するための終端部分を有する二次元平面的に配線された複数の光フアイバと、 1つまたは複数の可撓性を有する樹脂保護層とを有し、該光ファイバが少なくとも 1つの樹脂保護層に埋没した状態で固定されていることを特徴とする。この第 3の態様の光学接続部品の好ましいものとして、端部に光学接続するための終端部分を有する二次元平面的に配線された複数の光ファイバと、接着剤層を介して積層された可撓性を有する 2つの樹脂保護層とを有し、該光ファィバが 2 つの樹脂保護層の少なくともいずれか一方に埋没した状態で固定されている光学接続部品をあげることができる。

本発明において、 1つの基材を有する第 1の態様の光学接続部品は、二次元平面を有する基材、例えば可撓性のフィルム状基材の一面に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、配線された光フアイバが固定されるように可撓性を有する樹脂保護層を形成することによつて製造することができる。さらに第 1の態様の光学接続部品は、上記のようにして第 1の樹脂保護層を形成した後、次いで、フィルム状基材の他面に、前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成してもよい。または上記のようにして第 1の樹脂保護層を形成した後、フィルム状基材の他面に、光フアイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、配線された光ファイバが固定されるように、前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成することよりなる方法によつて作製することもできる。

また、本発明において、 2以上のフィルム状基材を有する第 2の態様の光学接続部品は、上記のようにして作製された光学接続部品の一方の樹脂保護層上に、二次元平面を有する可撓性のフィルム状基材を接着等によつて積層し、そのフィルム状基材上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、 i¾tされた光ファイバが固定されるように、可撓性を有する第 3の樹脂保護層を形成して積層体を形成する方法によつて作製することができる。この第 3の樹脂保護層を形成する工程を繰り返し実施することによつて、複数のフィルム状基材および光ファイバを固定した複数の樹脂保護層よりなる積層構造を形成し、光ファィバが配線された多数のフィルム状基材が存在する光学接続部品を作製することができる。

また、フィルム状基材が複数存在する光学接続部品は、上記のようにして作成されたフィルム状基材が 1つ存在する光学接続部品を、その樹脂保護層同士を貼着することによつて積層体を形成することによつても作製することができる。また、本発明の上記第 1および第 2の態様の光学接続部品を作製する場合、樹脂保護層は、フィルム状基材上の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、形成された堰状物の内側部分に樹脂材料を満たして、固化して形成するのが好ましい。本発明において、基材を持たない第 3の態様の光学接続部品の第 1の作製方法は、可撓性を有する樹脂保護層と接着剤層よりなる積層体を用い、その接着剤層上に、光フアイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光フアイバを配線し、次いで該光ファイバ上に前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する樹脂保護層を形成して、該光ファィバを固定することを特徴とする。上記積層体は、剥離可能な二次元平面を有する支持体上に樹脂保護層を形成し、その支持体を除去することによつて形成された可撓性を有する樹脂保護層の上に接着剤層を形成して作製すればよい。具体的には、剥離可能なフィルム上に樹脂保護層形成材料を塗工し、剥離可能なフィルムを除去することによって得られた可撓性を有する樹脂フィルム上に、接着剤層を形成して作製したものがあげられる。

また、基材を持たない第 3の態様の光学接続部品の第 2の作製方法は、仮の基材として、剥離可能な二次元平面を有する支持体上に接着剤層を設けた粘着性支持体を用い、その上記接着剤層の上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光フアイバを配線し、配線された光フアイバ上に可撓性を有する第 1の樹脂保護層を形成して光ファイバを固定した後、裏面の剥離可能な支持体を剥離し、露出した接着剤層上に前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成することを特徴とす o

上記第 2の作製方法において、第 1の樹脂保護層を形成して光ファィバを固定した後、裏面の剥離可能な支持体を剥離し、露出した接着剤層上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の別の光フアイバを配線し、配線された光フアイバ上に前記第 1の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成して、その光ファィバを固定し、光学接続部品を作製することも可能である。

第 3の態様の光学接続部品を製造する場合においても、榭 fl旨保護層または剥離可能な二次元平面を有する支持体の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、その堰状物の内側部分に樹脂材料を満たし、樹脂固定層を形成することによつて樹脂保護層または他の樹脂保護層を形成することができる。

[図面の簡単な説明]

図 1は、本発明の光学接続部品の一例の一部破砕した平面図である。

図 2は、図 1の光学接続部品の断面図である。

図 3は、図 1の光学接続部品の他の断面図である。

図 4および図 5は、それぞれ一つのフィルム状基材を有する本発明の光学接続部品の断面図である。

図 6ないし図 9は、それぞれ複数のフィルム状基材を有する本発明の光学接続部品の一例の断面図である。

図 1 0ないし図 1 4は、それぞれ基材を持たない本発明の光学接続部品の一例の断面図である。

図 1 5は、フィルム状基材上に光学部品が載置された場合における堰状物の形態を説明するための説明図である。なお、図中各符号は次のものを意味する。 1 , 1 a , l b :基材またはフィルム状基材、 2 ：樹脂保護層、 3 ：接着剤層、 4 ：光ファイバ、 5 ：終端部分、 6 ：光コネクタおよび光モジュール等の光学部品、 7 , 7 a , 7 b ：堰状物、 8 ：第 2の樹脂保護層、 9 ：第 3の樹脂保護層、 1 0 ：第 4の樹脂保護層、 1 1 ：保護層、 4 1 ：光学部品、 4 2 ：光学部品、 A ：光学 ά 部ロロ、 Β ：光接 ¾rc部ロロ。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

図 1は、本発明の第 1の態様の光学接続部品の一例の一部破砕した平面図であり、図 2および図 3はその断面図である。図において、二次元平面を有するフィルム状基材 1の上に、接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が配線されており、そして光ファィバの端部は光学接続するための終端部分 5になつていて、光学部品 6、例えば光コネクタ力接続されている。フィルム状基材 1の周縁部には堰状物 7が設けられており、そして、その堰状物の内側には、樹脂材料を満たすことによつて形成された樹脂保護層 2が設けられている。図 3は図 2の樹脂保護層の上に、さらに保護層 1 1が設けられている。

図 4および図 5は、それぞれ一つのフィルム状基材を有する本発明の第 1の態様の光学接続部品の他の一例を示すものである。図 4においては、二次元平面を有するフィルム状基材 1の一面に接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が配線されており、これら光ファイバ 4は、可撓性を有する第 1の樹脂保護層 2によつて固定されている。フィルム状基材 1の他面には、第 1の樹脂保護層 2の樹脂材料と同一または異なる材質よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層 8が設けられている。光ファイバ 4の端部は光学接続するための終端部分 5になつていて、光学部品 6、例えば光コネクタが接続されている。なお、終端部分 5と光学部品 6とは一体になっていてもよい。 7は、樹脂保護層を形成するために設けた堰状物である。

図 5においては、フィルム状基材 1の両面に接着剤層 3を介して複数の光ファィバ 4が配線されていて、それぞれ可撓性を有する第 1の樹脂保護層 2および第 2の樹脂保護層 8によつて固定されている。

図 6〜図 9は、それぞれ複数のフィルム状基材が存在する本発明の第 2の態様の光学接続部品の一例を示す。図 6においては、図 4で示される光学接続部品の第 2の樹脂保護層 8の表面に、接着剤層 3を介して第 2のフィルム状基材 1 aが積層され、その上に接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が配線されていて、可撓性を有する第 3の樹脂保護層 9によって固定されている。図 7は、図 4で示される 2つの光学接続部品 A、 Bが積層されて積層体を形成している場合であつて、接着剤層 3を介してそれぞれの第 2の樹脂保護層 8、 8が貼着されている。図 8は、図 5で示される 2つの光学接続部品 A、 Bが積層されて積層体を形成している場合であつて、接着剤層 3を介して一方の光学接続部品の第 1の樹脂保護層 2と、他方の光学接続部品の第 2の樹脂保護層 8とが貼着されている。

また、図 9は、フィルム状基材が 3個存在する場合を示すものであって、図 6 の光学部品の第 3の樹脂保護層 9の表面に接着剤層 3を介して第 3のフィルム状基材 1 bが積層され、その上に接着剤層 3を介して複数の光ファイバ 4がされていて、可撓性を有する第 4の樹脂保護層 1 0によって固定されている。

図 1 0ないし図 1 4は、基材を持たない本発明の第 3の態様の光学接続部品の一例を示す。図 1 0は、第 1の作製方法で作製された光学接続部品の場合を示し、図 1 1および図 1 2は、第 2の作製方法で作製された光学接続部品の場合を示す。図 1 0は、予め用意した可撓性を有する樹脂保護層 8の一面に接着剤層 3を介して複数の光ファイバ 4力く配線されており、これら光ファイバ 4は前記の樹脂保護層 8と同一または異なる材質よりなる、もう一つの樹脂保護層 2によって固定されている。

図 1 1は、剥離性フィルムの一面に接着剤層 3を設けた仮のフィルム状基材を用いて作製した場合を示している。すなわち、剥離性フィルム上に接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4を配線し、それら複数の光ファィバを可撓性を有する第 1の樹脂保護層 2によって固定し、次いで、剥離性フィルムを剥離し、露出した接着剤層 3上に、第 1の樹脂保護層 2と同一または異なる材質よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層 8が設けられている。

図 1 2は、図 1 1において剥離性フィルムを剥離し、露出した接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が配線されており、これら光ファイバ 4は第 1の樹脂保護層 2と同一または異なる材質よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層 8によつて固定されている。

図 1 3は、図 1 1で示される光学接続部品 Aの第 2の樹脂保護層 8の表面に接着剤層 3を設け、その接着剤層 3を介して複数の光フアイバ 4が配線されており、これら光ファイバ 4は第 1および第 2の樹脂保護層 2、 8と同一または異なる材質よりなる可撓性を有する第 3の樹脂保護層 9によつて固定されている。

図 1 4は、図 1 1で示される二つの光学接铳部品 A、 Bが積層されて積層体を形成している場合であって、接着剤層 3を介してそれぞれの第 2の樹脂保護層 8、 8が貼着されている。

本発明の光学接続部品において、配線された光ファイバを支持するための二次元平面を有するフィルム状基材は、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス—エポキシ樹脂複合基板、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、シリコーンまたはゥレタンゴムまたはフォーム等、ある程度の可撓性を有するものであって、通常の電子部品、電気部品で使用されるフィルム状基材であれば如何なるものでも使用することが可能である。また、その形状も如何なるものでもよい。本発明においては、可撓性のあるフィルム状基材が好ましく用いられる。なお、本発明の光学接続部品は、使用目的によっては可撓性である必要はなく、剛直なものでもよく、例えば、剛直な高分子基板、セラミック基板等を使用することも可能である。また、本発明の第 3の態様の光学接続部品をかかる剛直な基板等に積層して用いることもできる。

本発明で 16^される光フアイバは、光学接続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例えば、石英またはプラスチック製のシングルモード光ファイノく、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用される。また、光ファイバは、カーボンコ一ト光ファイバであるのが好ましい。一般に光ファイバの寿命を決める大きな要因としては、雰囲気の水、水素の侵入があげられる力 <、カーボンコート光フアイバは、水および水素の侵入が抑えられるため、高い信頼性と寿命が得られるからである。また、本発明の光学接続部品では、通常の光ケーブルのごとき耐環境性能を付与するケーブル外皮を設けないため、信頼性の高いカーボンコート光ファイバを用いるのがより有効である。

本発明における光ファイバ配線方法としては、フィルム^材上に接着剤層を設けて配線する方法が最も簡便であるが、光ファイバ方法は、適用目的に応じて適宜選択して行えばよく、端部に光学接続するための終端部分を有するように光ファイバを ΙΕϋΙすればよい。例えば、フィルム状のフィルム状基材上に突起物や凹型形状物等を設けて光ファィバを配線したり、光フアイバの外皮に接着剤層を設けて s¾¾することも可能である。

光ファイバを配線するための接着剤層を構成する接着剤としては、配線される光ファイバの曲げで生じる張力に対応して光ファイノ、'の形状を維持する接着力を有するものであれば、如何なるものでも使用でき、例えば、ウレタン系、ァクリル系、エポキシ系、ナイロン系、フエノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等各種の感圧接着剤（粘着剤）、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤を使用することができる。光フアイバの配線の容易さからは、感圧接着剤および熱可塑性接着剤が好ましく使用 ό レ

本発明の光学接続部品における可撓性を有する樹脂保護層を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、ゲル状またはゴム状の有機材料、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂で可撓性を有するもの、可撓性を有する熱可塑性樹脂等が使用される。より具体的には、ゲル状の有機材料としては、シリコーン系ゲル、アクリル系樹脂ゲル、フッ素樹脂系ゲル等があげられ、ゴム状の有機材料としては、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン一アクリル系ゴム、 S B R、 B R、 N B R、クロ口プレン系ゴム等があげられる。可撓性のある硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、紫外線硬化性接着剤、シリコーン樹脂等があげられる。可撓性を有する熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸ェチル等のァクリル系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラ一ル樹脂、ポリアミド樹脂等のホットメルト型接着剤を構成する樹脂があげられる。

なお、必要に応じて、光学接続部品の表面となる樹脂保護層の上に、保護層を設けてもよい。前記したように、光学接続部品自体の可撓性をあまり要求しない場合には、光ファイバを配線する上記基材と同一のものでよく、有機高分子材料およびセラミック等のシートおよび板状体を用いることができる。さらに、光学接続部品が可撓性であることが要求される場合には、その可撓性を損なわない程度の保護層として、例えばシリコーン系ハードコート材料等を用いればよい。本発明の光学接続部品においては、通常、光コネクタとの接続のために、光学接続部品端面の所望の位置（ポート）から光ファイバが伸びて終端部分を形成しており、そこに光コネクタが接続される力、、または光コネクタに接続された光ファィバと融着接続される。本発明の光学接続部品に接続される光コネクタは特に限定されないが、好適には単心または多心の小型光コネクタが選択される。例えば、 M P O光コネクタ、 MT光コネクタ、 M U光コネクタ、 F P C光コネクタ (N T T R & D、 V o l . 4 5 N o . 6、 5 8 9頁）、或いは光: ^続に用いられる V溝部品等が挙げられる。なお、光コネクタ接続の方法は何等限定されず、終端部分と光コネクタが一体となっていてもよい。

本発明において、 1つの基材を有する第 1の態様の光学接続部品は、次のようにして作製される。例えば、まず、二次元平面を有する可撓性のフィルム状基材の一面に前記の接着剤を用いて光ファイバを所望のパターンに配線する。その際、光フアイバの端部は、光コネクタ等と光学接続するための終端部分となるように、フィルム状基材から引き出された状態にする。なお、接着剤層を設ける方法としては、フィルム状基材上に、接着剤を直接または溶剤に溶解して塗布液とした状態で、ロールコーティング、バーコ一ティング、ブレードコーティング、キャスティング、ディスペンサーコ一ティング、スプレーコーティング、スクリーン印刷等の方法で塗布し、接着剤層を設ける方法、および、予め剥離性フィルム上に、接着剤層が形成されている接着シートを上記フィルム状基材に貼着し、その後、剥離性フィルムを除去する方法が採用される。接着剤層の膜厚は、配線する光フアイバの径により適宜選択して使用すればよいが、通常！〜 l mm、好ましくは 5〜5 0 0 /i m、さらに好ましくは 1 0〜3 0 0〃 mの範囲に設定される。上記のようにして配線された光ファイバの上に、可撓性を有する榭脂保護層形成用の樹脂材料を用い、樹脂保護層を形成して、光学接続部品が作製される。また、本発明においては、上記の様にして作製された光学接続部品におけるフィルム状基材の他面に、前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用いて可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成するのが、可撓性を特に要求される場合には好ましい。または上記のようにして第 1の樹脂保護層を形成した後、フィルム状基材の他面に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、 ΙΗί^された光ファィバが埋没した状態で固定されるように、前言己樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用いて可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成してもよい。

ここで、光ファイバが配線された場合の樹脂保護層の厚みは、配線される光フアイバの径とその重なりの本数によって適宜選択して、光ファイバが保護、固定されるようにすればよい。通常は、（光ファイバの怪） X (重なり本数）以上の厚みが必要となる。また、光ファイバが配線されない場合の樹脂保護層の厚みは、光学接続部品を使用する目的に応じて、フィルム状基材の剛直性を緩和させる程度の膜厚で適宜選択して使用すればよいが、通常は 1 / m〜数 c m程度、好ましくは 1 0 i m〜l O mm、さらに好ましくは 3 0 m〜 1 mmの範囲に設定される。

基材上に樹脂保護層を設ける最も簡単な方法としては、上記フィルム状基材の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、形成された堰伏物の内側部分に樹脂材料を満たし、固化すればよい。例えば、樹脂材料を適当な溶剤に溶解して塗布液とし、それを滴下し、乾燥させる方法、液体状態の熱硬化性樹脂を滴下し、加熱硬化させる方法、液体状態の湿気硬化性樹脂または嫌気性硬化樹脂を滴下し、常温において湿気を与えるかまたは気体を遮断することによつて硬化させる方法、加熱により溶融した熱可塑性樹脂を滴下し、冷却により固化させる方法、固体状態の樹脂材料を堰状物の内側部分に充填し、加熱溶融した後、固化させる方法等によつて樹脂保護層を形成することができる。

フィルム伏基材の周縁近傍に光コネクタ、光モジュール、光デバイス等の光学部品を載置する場合には、それら光学部品が堰状物としての役割を果たすこともあるので、その場合にはその光学部品が載置された部分には堰状物を設ける必要はない。図 1 5 ( a ) は、その場合を説明するものであって、フィルム状基材の周縁近傍に載置された光学部品 4 1および 4 2が、堰状物 7の代替物となっている場合を示している。また、本発明においては、これら光学部品と樹脂保護層との接触を避けるために、堰状物をこれら光学部品を避けてそれらの周囲に設けてもよい。図 1 5 ( b ) は、その場合を示すものであって、光学部品 4 1および 4 2の周囲に堰状物 7 aおよび 7 bが設けられている。上記のように堰状物を設けることによって、樹脂保護層の形成に際して樹脂材料が堰状物の外に流出するのを阻止、または光学部品の損傷を防止することができる。

堰状物は、通常は基材またはフィルム状基材の周縁または周縁近傍にその全周にわたつて設ければよい。

堰状物を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、好適には、光学接続部品の適用目的に応じて適宜選択すればよいが、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の有機繊維よりなる不織布、ガラス繊維の不織布、およびシリコーン系、エポキシ系、ウレタン系またはアクリル系樹脂よりなるシーリング剤（充填剤）等が好適に使用される。堰状物は、その内側に満たされる榭脂材料が外側に流れ出ないようにする限り、そのサイズおよび形状は限定されるものではない。

また、本発明において、フィルム状基材が 2つ存在する第 2の態様の光学接続部品は次のようにして作製することができる。すなわち、例えば、上記のようにして作製された光学接続部品におけるフィルム状基材の両面に存在する樹脂保護層の一方の樹脂保護層上に、接着剤層を設けて、第 2のフィルム状基材を貼着した後、その第 2のフィルム状基材の露出面に、接着剤層を設け、その上に所望のパターンに光ファイバを配線する。次いで、上記第 1または第 2の樹脂保護層に用いた樹脂材料と同一または異なる樹脂材料を用いて、配線された光ファイバを固定するように可撓性を有する第 3の樹脂保護層を形成する。それによつて、 2 つのフィルム状基材と 3つの樹脂保護層よりなる積層体を形成することができる。また、この第 3の樹脂保護層を形成する工程を繰り返し実施することによって、光フアイバが配線された多数のフィルム状フィルム状基材が存在する光学接続部品を作製することができる。すなわち、上記第 3の樹脂保護層上に、二次元平面を有するフィルム状基材を積層し、該フィルム状基材上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファィバを配線し、配線された光ファィバが固定されるように、可撓性を有する樹脂保護層を形成することよりなる工程を繰り返して行って、複数のフィルム状基材および光ファイバを固定した複数の樹脂保護層よりなる積層体を形成することができる。

また、予めフィルム状基材の両面に接着剤層を設けたものを用いてもよく、それを樹脂保護層に貼着することにより、多層構造の光学接続可能な光フアイバー層を有する光学接続部品を作製することも可能である。

さらに、予め前記の方法によってフィルム状基材が可撓性を有する樹脂保護層に挟まれた形態の光学接続部品を複数個作製し、それら複数個の光学接続部品の樹脂保護層同士を貼着することによつて積層体を形成することも可能である。例えば、その一つの光学接続部品の樹脂保護層の表面に接着剤層を直接設けるか、または予め接着剤層を設けた接着シートを用いて樹脂保護層表面に接着剤層を転写することにより、接着剤層を設け、その上に他の光学接続部品を載置して貼着することによつても多層構造の光学接続可能な光フアイバ層をもつ光学接続部品を作製することができる。上記の操作を繰り返すことによって、さらに多層構造の積層体よりなる光学接続部品を作製することも可能である。

本発明のフィルム状基材を持たない第 3の態様の光学接続部品を作製する第 1 の方法においては、まず、仮の基材として、剥離可能な二次元平面を有する支持体を用い、その上に可撓性を有する樹脂保護層を形成し、次いで、剥離可能な支持体を除去することによって可撓性を有する樹脂保護層を形成する。すなわち、可撓性を有する樹脂保護層形成材料を、それが液状の場合は直接に、また、固体の場合は、例えば、加熱により液状にして、または溶剤に溶解して塗布液とした状態で、剥離可能なフィルム、例えば、シリコーン系フィルム、テフロン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の上に、ロールコーティング、ノくーコーティング、ブレードコーティング、キャスティング、ディスペンサーコ一ティング、スプレーコ一ティング等の方法で塗布し、乾燥または硬化させ、その後、剥離可能な支持体を剥離する。本発明において、仮の基材として用いることができる剥離可能な二次元平面を有する支持体としては、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック板、金属板等があげられ。

次いで、形成された可撓性を有する樹脂保護層の上に接着剤層を形成して樹脂保護層と接着剤層よりなる積層体を作製する。接着剤層を設ける方法としては、樹脂保護層上に、接着剤を直接または溶剤に溶解して塗布液とした状態で、ロールコーティング、バーコ一ティング、ブレードコーティング、キャスティング、ディスペンザ一コーティング、スプレーコ一ティング等の方法で塗布し、接着剤層を設ける方法、および、予め剥離性フィルム上に、接着剤層が形成されている接着シートを上記樹脂保護層に貼着し、その後、剥離性フィルムを除去する方法が採用される。接着剤層の膜厚は、する光ファイバの径により適宜選択して使用すればよいが、通常 1 m〜l mm、好ましくは 5〜5 0 0 x m、さらに好ましくは 1 0〜 3 0 0 mの範囲に設定される。

上記の方法で得られた積層体の接着剤層の上に、光ファイバを所望のパターンに配線する。その際、光ファイバの端部は、光コネクタ等と光学接続するための終端部分となるように、弓 Iき出された状態にすることが必要である。

次いで、配線された光ファイバを有する積層体の上に、上記積層体の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用 L、て可撓性を有する樹脂保護層を形成し、それによつて S¾泉された光ファィバをその樹脂保護層中に埋没した状態で固定し、保護された状態とする。ここで、樹脂保護層の厚みは、配線される光ファイバの径とその重なりの本数によって適宜選択して、光ファイバが保護、固定されるようにすればよい。通常は、（光ファイバの径） X (重なり本数）以上の厚みを必要とする。

配線された光ファイバを有する積層体の上に樹脂保護層を設ける最も簡単な方法としては、上記積層体における樹脂保護層の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、形成された堰状物の内側部分に樹脂材料を満たし、固化すればよい。具体的には、前記フィルム状基材を有する第 1および第 2の態様の光接続部品について述べたと同様にして形成することができる。

本発明の基材を持たない第 3の態様の光学接続部品を作製する第 2の方法においては、まず、仮の基材として、剥離可能な二次元平面を有する支持体上に接着剤層を設けた粘着性支持体を用い、その接着剤層の上に、光ファイバを所望のパターンに配線する。その際、光ファイバの端部は、光コネクタ等と光学接続するための終端部分となるように、弓 1き出された状態にすることが必要である。次いで、配線された光ファイノ <上に可撓性を有する第 1の樹脂保護層を形成して光フアイバを固定する。樹脂保護層の形成は、上記第 1の方法に関して記載したように、堰状物を設けて行うことができる。その後、裏面の剥離可能な上記支持体を剥離し、露出した接着剤層の上に上記の第 1の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成する。この第 2の樹脂保護層の形成も、堰状物を設けて行うのが最も簡便であるが、ディスペンサーゃスプレー等の塗布方式によって塗布することによつても形成することができる。なお、上記第 2の作製方法において、第 1の樹脂保護層を形成して最初の光フアイバを固定した後、裏面の剥離可能な支持体を剥離し、露出した接着剤層上に、光フアイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の別の光ファィバを配線し、その後、配線された光ファイバ上に前記第 1の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成してもよい。それによつて、図 1 2に示すように、それぞれの光ファイバが 2つの樹脂保護層で固定された光学接続部品を作製することができる。

基材を有する第 2の態様の光学接続部品の場合と同様に、前記のごとく作製された第 3の態様の光学接続部品の樹脂保護層上に、接着剤層を形成し、その接着剤層上に光ファィバを所望のパタ一ンに配線し、次いで配線された光フアイバ上に前記の光学接続部品の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料を用、て可撓性を有する第 3の樹脂保護層を形成することにより、光ファイバを固定した三つの樹脂保護層を有する積層体を形成することができる。また、この第 3の樹脂保護層を形成する工程を繰り返し実施することによって、光ファィバが配線された多数の樹脂保護層が存在する光学接続部品を作製することができる。

さらに、予め前記の方法によって、第 3の態様の光学接続部品を複数個作製し、それら複数個の光学接続部品の樹脂保護層同士を貼着することによつて積層体を形成することも可能である。例えば、その一つの光学接続部品の樹脂保護層の表面に接着剤層を直接設けるか、または予め接着剤層を設けた接着シ一トを用いて樹脂保護層の表面に接着剤層を転写することにより、接着剤層を設け、その上に他の光学接続部品を載置して貼着することによつても、多層構造の光 ^続可能な光フアイバ層をもつ光学接続部品を作製することができる。上記の操作を繰り返すことによって、さらに多層構造の積層体よりなる光学接続部品を作製することも可能である。

上記のようにして作製された本発明の第 1ないし第 3の態様の光学接続部品において、引き出された光ファイバの終端部分には、光コネクタまたは光モジユール等の光学部品を接合させる。例えば、光コネクタと接続させるために端面処理された光ファイノの終端部を光コネクタに接続する力、、或いは光コネクタに固定された光ファイバ端面と、光ファイバ配線部材から引き出された各光ファイバの端面とを融着接続させる。

[実施例]

以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例 1

基材として、厚さ 1 2 5 / mのポリイミドフィルムを用い、その上にァクリル系粘着剤を厚さ 1 0 0 ju mになるように塗工した基材シート（サイズ 2 1 0 mm X 2 9 7 mm) を用意した。これに、ポート（光^続部品からの光ファイバ取り出し部分）当たりの光ファイバ心線（古河電工社製、力一ボンコート光フアイバ、 2 5 0 m径）を配線するにあたり、光ファイバ 1 6本を 3 0 0 mピッチで並列し、基材シートの短辺の両側に各 8ポート（各ポートは光ファイバ 1 6本で構成）を 2 5 mmピッチで作製した。各光ファイバは基材シートの一方の短辺から他方の短辺に配線し、両側の各ポートへの配線は、設計により各光ファイバ毎に所望のフリーアクセス配線 ( 1 2 8本）とし、光ファイバの S¾¾を調整して最大の重なり数が 3本となるようにした。

その後、光ファイバをした基材シートの周囲に、シリコーン系シーリング剤（充填剤、コニシ社製、バスポンド）を用いて幅 1 . 5 mm、高さ l mmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゲル塗液（東レ ·ダウコーニング社製、 S E 1 8 8 0 ) を滴下し、 1 2 0 °Cで 1時間の条件下にシリコーン樹脂ゲルを硬化させて厚さ 1. 2 mm光配線板を作製した。その後、引き出された光フアイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光 S ^板を得た。上記の堰状物を設けることにより、樹脂保護層形成用のシリコーン樹脂ゲル塗液は、光ファイバを配線した基材シートの端面から流れ出すことがなく、基材シート、光ファイバ、樹脂保護層および堰状物が一体化された光配線板が得られた。また、各ポートから引き出された光ファイバの端部も樹脂保護層形成用塗液に汚染されることなく、光コネクタと良好な接続を行うことができた。

また、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは配線パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。なお、作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 % R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および、 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化、変動ともに 0. 1 5 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分つた。

実施例 2

実施例 1と同様にして、 1 2 5 のポリイミドフィルム上に 1 2 8本の光フアイバを配線した。その後、光ファイバを配線した基材シートの周囲に、実施例 1のシリコーン系シーリング剤の代わりに、ポリプロピレン繊維よりなる不織布 (東燃夕ピルス社製、 P 1 0 0 S W—0 0 X) を用いて幅 5 mm、厚さ 1 mmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゲル塗液（東レ 'ダウコ一二ング社製、 S E - 1 8 8 0 ) を滴下し、その上に 1 2 5 mのポリイミドフィルムをオーバ一コートして保護層を設け、 1 2 0 °Cで 1時間の条件下にシリコーン樹脂ゲルを硬化させて厚さ 1 . 3 5 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に M Uコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。上記の堰状物を設けることにより、樹脂保護層形成用のシリコーン樹脂ゲル塗液は、光ファイバを配線した基材シートの端面から流れ出すことがなく、堰状物のポリプロピレン繊維よりなる不織布に含浸され、基材シート、光ファイバ、樹脂保護層、保護層および堰状物が一体化された光学配線板が得られた。また、各ポートから引き出された光ファイバの端部も樹脂保護層形成用塗液に汚染されることなく、光コネクタと良好な接続を行うことができた。

また、樹脂保護層を設けたことにより、 @¾ された光ファイバは S¾|パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

9 作製した光配線板について、 75°C 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および一 40°Cから 75° (：、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 dB以下であり、光^続部品として十分使用可能なことが分かった。

実施例 3

実施例 2において、各ポートが 8本の光ファイバで構成され、 MUコネクタの代わりに MTコネクタ（8心光コネクタ）を用い、かつ光ファイバを §¾1する前に片側のみ MTコネクタを接続したものを用いた以外は、実施例 2と同様にして光配線板を作製した。

堰状物を設けることにより、樹脂保護層形成用のシリコーンゲル塗液は、光ファィくを配線した基材シ一トの端面から流れ出すことがなく、堰状物のポリプロピレン繊維よりなる不織布に含浸され、基材シート、光ファイバ、樹脂保護層、保護層および堰状物が一体化された光配線板が得られた。また、予め接続された M Tコネクタおよび各ポートから伸びた光ファく端部も樹脂保護層形成用塗液に汚染されることなく、光コネクタと良好な接続を行うことができた。

また、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは配線パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された SS ^パターン通りに固定された。作製した光配線板について、 75°C 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験を行ったところ、光損失の変化、変動とも 0. 25 dB以下である光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて 0. 8 dB以下であった。

実施例 4

実施例 3において、ポリプロピレン繊維よりなる不織布の代わりに、幅 5mm 厚さ 500 /mのナイロン繊維よりなる不織布（東燃タピルス社製、 NO 50 S S— 00X) を用い、樹脂保護層形成用の樹脂材料として、エポキシ樹脂（共栄油脂社製、ェポライト 400 E) およびエポキシ樹脂と当量の硬化剤（油化シェル社製、ェポメート B 002) を用い、 150 C 1時間の条件下でエポキシ樹脂を硬化させ、全光ファイバの総数が 64本であり、かつ光ファイバの最大の重なりが 2本であること以外は、実施例 3と同様にして、厚さ 85 mmの光配線板を作製した。

堰状物を設けることにより、樹脂保護層形成用のエポキシ樹脂塗液は、光ファィバを配線した基材シ一トの端面から流れ出すことがなく、ナイ口ン繊維よりなる不織布に含浸され、基材シート、光ファイバ、榭脂保護層、保および堰状物が一体化された光配線板が得られた。また、予め接続された光コネクタおよび各ポートから伸びた光ファイバの端部も樹脂保護層形成用塗液に汚染されることなく、光コネクタと良好な接続を行うことができた。

また、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは配線パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。接続したすベての光ファィバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 6 d B以下であった。作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 % R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、及び— 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行つたが、光損失の変化、変動とも 0. 2 0 d B以下であり光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 5

厚さ 1 . 6 mmのガラス一エポキシ複合材基板上にァクリル系粘着剤よりなる厚さ 1 0 0 μ πιの粘着層を設けた基板（サイズ 2 1 0 mm x 2 9 7 mm) を用意した。この粘着剤層は予め剥離シート上に作製しておき、それをガラス一ェポキシ複合材基板に貼り付けて形成した。この上に実施例 3と同様にして、 8心の M Tコネク夕が既に接続されている光ファィバを配線し、シリコ一ン系の充填剤 (シーリング剤、コニシ：バスボンド）を用いて、光ファイバを配線したガラス一エポキシ複合材基板の周囲に、幅 5 mm、厚さ 8 0 0 // mの堰状物を設けた。樹脂保護層形成用の樹脂材料としてはシリコーンゴム塗液（東芝シリコン社製、 Y E— 5 8 2 2 ) を用いて、 1 0 0 °C、 1時間の条件でシリコーンゴムを硬化した以外は実施例 3と同様にして光配線板を作製した。

堰状物を設けることにより、樹 fl旨保護層形成用のシリコーンゴム塗液は、上記光ファイバを配線したガラス一エポキシ複合材基板の端面から流れ出すことがなく、基板、光ファイバ、樹脂保護層、保護層および堰状物が一体化された光配線板が得られた。また、あらかじめ配線された光コネクタも樹脂保護層形成用塗液に汚染されることがなかった。

また、樹脂保護層を設けたことにより、 IS ^された光ファイバは S¾lパターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された s¾¾パターン通りに固定された。作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験を行ったところ、光損失の変化は 0. 3 0 d B以下であり、光^続部 □ として十分使用可能なことが分かった。光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて 0. 8 5 d B以下であった。

実施例 6

実施例 5において、樹脂保護層形成用の樹脂材料として紫外線硬化型粘着剤

(大阪有機化学工業社製、ピスコタック P M— 6 5 4 ) を用いて、 2 0 mW/ c の紫外線を 2分間照射し、その上に厚さ 1 2 5 mのポリイミドフィルムを貼り合わせた以外は、実施例 5と同様にして光配線板を作製した。

堰状物を設けることにより、樹脂保護層形成用の紫外線硬化型粘着剤塗液は、上記光ファィバを配線したガラス—エポキシ複合材基板の端面から流れ出すことがなく、基板、光ファイバ、樹脂保護層、保護層および堰状物が一体化された光配線板が得られた。また、あらかじめ接続された光コネクタも樹脂保護層形成用塗液によつて汚染されることがなかつた。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは配線パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験を行ったところ、光損失の変化は 0. 2 0 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて 0. 7 5 d B以下であった。

実施例 7

厚さ 1 2 5〃mのポリイミドフィルムの一面にァクリル系粘着剤を厚さ 1 0 0 mになるように塗工したフィルム状基材（サイズ 2 1 O mm x 2 9 7 mm) を用意した。これに、光ファイバ心線（古河電工社製、カーボンコート光ファイバ、 2 5 0 jt/ m径）をポート（光学接続部材からの光ファイバ取り出し部分）当り次のように配線した。すなわち、光ファイバ 1 6本を 3 0 0 /z mピッチで並列し、ポリイミドフィルムの短辺の両側に各 8ポート（各ポートは光ファイバ 1 6本で構成）を 2 5 mmピッチで作製した。各光ファイバはポリイミドフィルムの一方の短辺から他方の短辺に配線し、両側の各ポートへの配線は、設計により各光フアイバ毎に所望のフリーアクセス配線（1 2 8本）とし、光ファイバの配線を調整して最大の重なり数が 3本となるようにした。

その後、光ファイバをしたポリイミドフィルムの周縁部に、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃タピルス社製、 P 1 0 0 SW—0 0 X) を用いて幅 5 mm、厚さ l mmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゲル塗布液（東レ ·ダウコーニング社製、 S E— 1 8 8 0 ) を滴下し、 1 2 0 で1時間の条件下でシリコーンゲルを硬化させて第 1の樹脂保護層を形成し、光フアイバをその樹脂保護層によって固定した。次いで、ポリイミドフィルムの裏面に第 2の樹脂保護層を形成した。すなわち、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃夕ピルス社製、 P 0 4 0 S W- 0 0 X) を用いて幅 5 mm、厚さ 0. 4 5 mm の堰状物を形成し、その内側にシリコ一ンゲル塗布液（東レ ·ダウコーニング社製、 S E— 1 8 8 0 ) を滴下し、 1 2 0 °Cで 1時間の条件下にシリコーンゲルを硬化させて第 2の樹脂保護層を形成し、厚さ 1 . 7 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファィ ' <の端部に M Uコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

この光配線板は、ポリイミドフィルムがシリコーンゲルより形成された可撓性の樹脂保護層によって挟まれているため、ポリイミドフィルムの剛直性が緩和され、しなやかで可撓性があり、かつカール等の問題がなく平坦であった。したがつて、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファィバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファィバを損傷することなく MUコネクタに接続することができた。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板が可撓性があり、しなやかであるために、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板を半径 1 5 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光フアイバにも損傷が残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、 I ^された光ファイバは SS^パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 7 d B以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 % R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、ぉょび—4 0でから7 5 て、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。

実施例 8

実施例 7において、各ポートが 8本の光ファイバで構成され、 M Uコネクタの代わりに MTコネクタ（8心光コネクタ）を用い、力、つ光ファイバをする前に片側のみ MTコネクタを接続したものを用い、ポリプロピレンの不織布の代わりに幅 5 mm、厚さ 5 0 0 mのナイロンの不織布（東燃夕ピルス社製、 N O 5 O S S— 0 0 X) を用い、樹脂保護層材料として、エポキシ樹脂（共栄油脂社製、ェポライト 4 0 0 E ) およびそのエポキシ樹脂と当量の硬化剤（油化シヱル社製、ェポメート B 0 0 2 ) よりなるエポキシ樹脂塗液を用い、 1 5 0 °Cで 1時間硬化させ、光ファイバの配線条件を、全光ファイバの総数が 6 4本であり、かつ光フアイバの最大の重なりが 2本とした以外は、実施例 7と同様にして、厚さ 1 . 2 mmの光配線板を作製した。

その後、引き出された光ファイバの端部に M Tコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、ポリイミドフィルムが可撓性のあるェポキシ樹脂保護層によって挟まれているため、ポリイミドフィルムの剛直性が緩和され、しなやかで可撓性があり、力、つカール等の問題がなく平坦であった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを MTコネクタに 8心同時に接続する場合においても、被覆が除去された光ファイノ <を損傷することなく M Tコネクタに接続することができた。また、この光 1¾¾板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板を半径 2 Om mの曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板、光ファイバに損傷は残らなかつた o

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、された光ファイバは1£«1パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 6 dB以下であった。また、作製した光配線板について、 7

5°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および— 40 °Cから 75 °C、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0.

3 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。

実施例 9

厚さ 125 ^zmのポリイミドフィルムの両面に、ァクリル系粘着剤を厚さ 10 0/ mになるように塗工し、片面に剥離フィルムを貼着したフィルム状基材（サィズ 21 Ommx 297 mm) を用意した。このポリイミドフィルムの片面に、実施例 7と同様にして光フアイバを配線し、次いでポリプロピレン不織布の代わりに、シリコーン系の充填剤（コニシ社製、バスボンド）を用いて、ポリイミドフィルムの周縁に幅 1. 5mm、高さ lmmの堰状物を作製し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 YE-5822) を滴下し、 100°C で 1時間硬化させて第 1の樹脂保護層を形成し、光フアイバを埋没した状態で固定した。

その後、ポリイミドフィルムの裏面にある剥離フィルムを除去し、粘着剤層上に、光ファイバの総数が 64本であり、かつ光ファイバの最大の重なりが 2本になるように 64本のフリーアクセスの配線を行った。その後、光ファイバを配線したポリイミドフィルムの周縁部にシリコーン系の充填剤（コニシ社製、バスボンド）を用いて、幅 0. 8mm、高さ 500 mの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 YE— 5822) を滴下し、 100°Cで 1時間硬化させて第 2の樹脂保護層を形成し、光ファイバを埋没した状態で固定して、厚さ 1. 8 mmの光配線板を作製した。

その後、引き出された光ファイバの端部に M Uコネクタを接続して最終製品の光板を作製した。この光配線板は、ポリイミドフィルムが可撓性のあるシリコーンゴムよりなる樹脂保護層によって挟まれているため、ポリイミドフィルムの剛直性が緩和され、しなやかで可撓性があり、かつカール等の問題がなく平坦であった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファィ ' <を損傷することなく MUコネクタに接続することができた。また、この光 TO板は可撓性があり、しなやかで平坦であるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板を半径 2 Ommの曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板、光ファイバに損傷は残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、された光ファイバは 1¾1パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 8 dB以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5°C. 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および一 40 °Cから 75 °C、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 4 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 10

実施例 7において、シリコーンゲル塗布液の代わりに、シリコーンゴム塗布液 (東芝シリコーン社製、 YE— 5822) を用いて、 100°Cで 1時間硬化させた以外は、実施例 7と同様にして光学接続部品を作製した。

次いで、厚さ 125 mの第 2ポリイミドフィルムを用意し、その両面にシリコーン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウコ一二ング社製、 SD4590/BY24— 741ZSRX212Zトルエン =100 1. 0/0. 9Z50 (重量部））を用いて、ワイヤーバーコーティング法により塗布し、 100°Cで 3分間乾燥させた後、厚さ 50 mの接着剤層を形成して、片面に剥離フィルムを貼着したフィルム状基材（サイズ 21 Ommx 297mm) を作製した。この第 2のポリイミドフィルムを、上記のようにして作製された光学接続部品の一面に貼着させた後、第 2のポリイミドフィルムの裏面にある剥離フィルムを除去した。露出したポリイミドフィルムの表面に、光ファイバ心線（古河電工社製、カーボンコート光ファイバ、 250 //m径）をポート（光学接続部材からの光ファイバ取り出し部分）当り次のように配線した。すなわち、光ファイバ 16本を 300 / mピッチで並列し、ポリイミドフィルムの短辺の両側に各 8ポート（各ポートは光ファィバ 16本で構成）を 25 mmピッチで作製した。各光ファイバはポリイミドフイルムの一方の短辺から他方の短辺に配線し、両側の各ポートへの配線は、設計により各光ファイバ毎に所望のフリーアクセス配線（128本）とし、光フアイ ' の配線を調整して最大の重なり数力《 3本となるようにした。

その後、光ファイバを S¾隙した第 2のポリイミドフィルムの周縁部に、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃夕ピルス社製、 P100SW—00X) を用いて幅 5mm、厚さ 1 mmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 TSE 399) を滴下し、 25°Cで 24時間の条件下でシリコーンゴムを硬化させて第 3の樹脂保護層を形成し、光ファイバをその樹脂保護層に埋没した状態で固定して、厚さ 3 mmの光学接続部品を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

この光配線板は、ポリイミドフィルムがシリコーンゴムよりなる可撓性を有する樹脂保護層によって挟まれているため、ポリイミドフィルムの剛直性が緩和され、しなやかで可撓性があり、力、つカール等の問題がなく平坦であった。したがつて、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファィノくを損傷することなく MUコネクタに接続することができた。

また、この光板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板が可撓性があり、しなやかであるために、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の 1 ^から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光！^板を半径 3 Ommの曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板が破壌されることなく容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷力残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、 @ ^された光ファイバは Ei^パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 5 dB以下であった。また、作製した光配線板について、 75°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および— 40°Cから 7 5°C、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2dB以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。実施例 11

実施例 7において、シリコーンゲル塗布液の代わりに、シリコーンゴム塗布液 (東芝シリコーン社製、 TSE 399) を用いて、 25°C、 24時間の条件で硬ィ匕させた以外は、実施例 7と同様にして、ポリイミドフィルムが第 1および第 2 の樹脂保護層に挟持された構造の光学接続部品を 2個作製した。

次いで、一方の光学接続部品の第 2の樹脂保護層に、シリコーン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウコ一ニング社製、 SD4590/BY24— 741ZSRX21 2Zトルエン =100/1. 0/0. 9 50 (重量部））を用いて、ディスぺンサーコーティング法により塗布し、 100°Cで 3分間乾燥させた後、厚さ 10 0 μπιの接着剤層を形成した。その上に、他の光学接続部品を重ねて貼着し、厚さ 3. 5mmの積層体よりなる光学接続部品を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に M Uコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、ポリイミドフィルムがシリコーンゴムよりなる可撓性を有する樹脂保護層によって挟まれているため、ポリイミドフィルムの剛直性が緩和され、しなやかで可撓性があり、力、つカール等の問題がなく平坦であった。したがつて、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光フアイバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファィバを損傷することなく MUコネクタに接続することができた。

また、この光 @¾ϋ板は可撓性があり、しなやかで、平坦であるため、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボ一ド間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、作製した上記光配線板を半径 35 mmの曲率で 180° 折り曲げたところ、，光配線板、光ファイバに損傷は残らな力、つた。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、 S¾lされた光ファイバは SE^パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 8 dB以下であった。また、作製した光配線板について、 75て、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および— 40°Cから 7 5°C、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 5 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。実施例 12

実施例 9と同様にして、ポリイミドフィルムが第 1および第 2の樹脂保護層に挟持されていて、ポリイミドフィルムの両側に光ファイバ配線がある光学接続部品を 2個作製した。

次いで、一方の光学接続部品の第 2の樹脂保護層に、シリコーン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウコ一ニング社製、 SD4590/BY24-741/SRX21 2 トルエン =100Z1. 0/0. 9Z50 (重量部））を用いて、ディスぺンサ一コーティング法により塗布し、 100°Cで 3分間乾燥させた後、厚さ 10 0/imの接着剤層を形成した。その上に、他の光^続部品を重ねて貼着し、厚さ 3. 7mmの積層体よりなる光学接続部品を作製した。その後、引き出された光フアイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、ポリイミドフィルムがシリコーンゴムよりなる可撓性を有する樹脂保護層によって挟まれているため、ポリイミドフィルムの剛直性が緩和され、しなやかで可撓性があり、かつカール等の問題がなく平坦であった。したがつて、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファィ ' <を損傷することなく MUコネクタに接続することができた。

また、この光 ,板は可撓性があり、しなやかで、平坦であるため、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボ一ド内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施- ^ることができた。さらに、作製した上記光配線板を半径 3 5 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板、光ファイバに損傷は残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、 ΙΞϋされた光ファイバは配線パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定されなお、作製した光配線板について、光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 6 d B以下であった。また、作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および一 4 0 °Cから 7 5°C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 4 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。実施例 1 3

厚さ 7 5 mのシリコ一ン系剥離フィルム上に、ァクリル系粘着剤を厚さ 1 0 0 / mになるように塗工した粘着シート（サイズ 2 1 O mm x 2 9 7 mm) を用意した。これに、光ファイバ心線（古河電工社製、カーボンコート光ファイバ、 2 5 0 m径）をポート（光学接続部材からの光ファイバ取り出し部分）当り次のように配線した。すなわち、光ファイバ 1 6本を 3 0 0 ;u rnピッチで並列し、粘着シートの短辺の両側に各 8ポート（各ポートは光ファイバ 1 6本で構成）を 2 5 mmピッチで作製した。各光ファイバは粘着シートの一方の短辺から他方の短辺に配線し、両側の各ポートへの配線は、設計により各光ファイバ毎に所望のフリーアクセス SSi t ( 1 2 8本）とし、光ファイバの配線を調整して最大の重なり数が 3本となるようにした。その後、光ファイバを配線した粘着シートの周囲に、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃夕ピルス社製、 P 100 SW-00 X) を用いて幅 5mm、厚さ lmmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゲル塗布液（東レ •ダウコーニング社製、 SE— 1880) を滴下し、 120°Cで 1時間の条件下でシリコーンゲルを硬化させて樹脂保護層を形成し、光ファイバをその樹脂保護層に埋没した伏態で固定した。次いで、裏面にある粘着シートのシリコーン系剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層の上に、第 2の樹脂保護層を形成した。すなわち、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃タピルス社製、 P015S W-00X) を用いて幅 5mm、厚さ 0. 2mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゲル塗布液（東レ ·ダウコーニング社製、 SE— 1880) を滴下し、 120°Cで 1時間の条件下にシリコーンゲルを硬化させて第 2の樹脂保護層を形成し、厚さ 1. 3 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に M Uコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、シリコーンゲルのみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光フアイバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファイバを損傷することなく MUコネクタに接続することができた。

また、この光配線板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板が可撓性があり、しなやかであるために、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネク夕との接続を容易に実施することができた。さらに、上記光配線板を半径 15mm の曲率で 180°折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光フアイバにも損傷力く残らなかつた。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは！ ¾Sパターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、 75°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および- 40°Cから 75。C、 500回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 dB以下であり、光^続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 14

エポキシ樹脂（共栄油脂社製、ェポライト 400 E) およびそのエポキシ樹脂と当量の硬化剤（油化シェル社製、ェポメート B 002) よりなるエポキシ樹脂塗料を調製し、厚さ 75 mのシリコーン系剥離フィルム上に、ロールコーティング法により塗工し、 150 °Cで 1時間硬化させた後、シリコ一ン系剥離フィルムを剥離して、厚さ 50 μπιの可撓性のあるエポキシ樹脂層を作製した。

このエポキシ樹脂層と、予め用意した厚さ Ί 5 /imのシリコーン系剥離フィルム上にァクリル系粘着剤を厚さ l OOiimになるように塗工した粘着シートとを貼り合わせ、シリコーン系剥離フィルムを剥離して、エポキシ樹脂層とアクリル系粘着剤層とよりなる積層体（サイズ 210mmx 297mm) を作製した。この積層体のァクリル系粘着剤層の上に、各ポートが 8本の光ファイバで構成され、 MUコネクタの代わりに M丁コネクタ（8心光コネクタ）をもち、全光フアイバの総数が 64本であり、力、つ光ファイバの最大の重なりが 2本であること以外は、実施例 13と同様に光ファイバを配線した。次いで、実施例 13と同様にして樹脂保護層を形成して、厚さ 650 zmの光配線板を作製した。ただし、実施例 13におけるポリプロピレンの不織布の代わりに、幅 5mm、厚さ 500 のナイロン不織布（東燃タピルス社製、 NO50SS-00X) を用い、保護層材料として、エポキシ樹脂（共栄油脂社製、ェポライト 400 E)、ェポキシ樹脂と当量の硬化剤（油化シヱル社製、ェポメート B 002) を用い、 150 で 1時間の条件でェポキシ樹脂を硬化した。

その後、引き出された光ファィバの端部に MTコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、可撓性のあるエポキシ樹脂のみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを M Tコネクタに 8心同時に接続する場合においても、被覆を除去された光ファイバを損傷することなく MTコネクタに接続することができた。また、この光配線板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、上記のようにして作製した光配線板を半径 2 O mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板および光ファイバに損傷は残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは TOパターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定されなお、接続した全ての光ファイバの損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、 0. 6 d B以下であった。作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および— 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 1 5

実施例 1 4において、粘着シートを用いる代わりに接着剤層形成用の塗布液として紫外線硬化型粘着剤（大阪有機化学工業社製、ピスコタック P M— 6 5 4 ) を用い、エポキシ樹脂層上にディスペンサーにより塗布し、 2 0 mWZ c n^ の紫外線を 2分間照射して、厚さ 5 0 μ πιの接着剤層を設けて積層体を得た以外は、実施例 1 4と同様にして光学接続部品を作製した。

その後、引き出された光ファ <の端部に Μ Τコネクタを接続して最終製品の光 1¾1板を作製した。この光 1¾|板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、可撓性のあるエポキシ樹脂のみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを ΜΤコネクタに 8心同時に接続する場合においても、被覆が除去された光ファを損傷することなく ΜΤコネクタに接続することができた。

また、この光配線板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボ一ド内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、上記のように作製した光 s¾i板を半径 2 O mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板および光ファイバに損傷は残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、配線された光ファイバは SS ^パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定されナ:。

なお、作製した光配線板について、 7 5 、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験を行ったところ、光損失の変化は 0. 2 0 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて 0. 7 5 d B以下であった。

実施例 1 6

実施例 1 3において、シリコーンゲル塗布液の代わりに、シリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 Y E— 5 8 2 2 ) を用いて、 1 0 0 °C、 1時間の条件で硬化させた以外は、実施例 1 3と同様にして光板を作製した。

その後、弓 Iき出された光ファイバの端部に ΜΤコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、可撓性のあるシリコーンゴムのみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを ΜΤコネクタに 1 6心同時に接続する場合においても、被覆が除去された光ファイバを損傷することなく ΜΤコネクタに接続することができた。

また、この光 S¾¾板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに上記のように作製した光配線板を半径 1 5 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光 Ell板および光ファイバに損傷は残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、 Ei ^された光ファイバは配線パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された ^バタ一ン通りに固定されなお、作製した光配線板について、 75°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および一 40°Cから 75°C、 500回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化は 0. 30 dB以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かった。光損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて 0. 85 d B以下であった。

実施例 17

厚さ 75 //mのポリエチレンテレフタレ一トフイルム上に、シリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 YE— 5822) を用いて、ロールコーティングにより塗布し、 100°Cで 1時間の条件で硬化した後、ポリエチレンテレフタレートフイルムから剥離して、膜厚 100 / mのシリコーンゴム層を形成した。

このシリコーンゴム層上に、シリコ一ン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウ ·コ一二ング社製、 SD4590ZBY24—741ZSRX212Zトルエン =100 /1. 0/0. 9Z50重量部）を用いて、ワイヤ一バーコーティングにより塗布し、 100°C、 3分の条件で乾燥させた後、厚さ 50 mの接着剤層を形成して樹脂保護層と接着剤層とよりなる積層体を得た。

得られた積層体の接着剤層の上に、実施例 13と同様にして光ファイバを配線した後、光ファイバを配線した積層体の周囲にポリプロピレン不織布（東燃タピルス社製、 P 100 SW-00X) で幅 5mm、厚さ 1 mmの堰状物を作製し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 TSE 399) を滴下し、 25°C、 24時間の条件でシリコーンゴムを硬化させて樹脂保護層を形成し、厚さ 1. 1 mmの光学接続部品を作製した。

その後、引き出された光ファイバの端部に MTコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、可撓性のあるシリコーンゴムのみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを M Tコネクタに 16心同時に接続する場合においても、被覆が除去された光ファィバを損傷することなく MTコネクタに接続することができた。

また、この光 S¾l板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに上記のように作製した光配線板を半径

15mmの曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板および光ファイバに損傷は残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、された光ファイバは！ ^パターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、 75°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および— 40°C〜75°C、 500回の温度サイクル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 dB以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 18

厚さ 75 imのシリコ一ン系剥離フィルム上に、ァクリル系粘着剤を厚さ 10 0 / mになるように塗工した粘着シート（サイズ 21 Ommx 297mm) を用意し、これに実施例 13と同様にして 128本の光ファイバをフリーアクセス配線した。

その後、光ファイバを l¾ した粘着シートの周囲に、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃タピルス社製、 P 100 SW-00X) を用いて幅 5mm、厚さ lmmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 TSE 399) を滴下し、 25°Cで 24時間の条件下でシリコーンゴムを硬化させて第 1の樹脂保護層を形成し、光ファイバをその樹脂保護層に埋没した状態で固定した。次いで、裏面にある粘着シートのシリコーン系剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層の上に、上記と同様にして 128本の光フアイバをフリーアクセス配線した。その後、光ファイバを 1¾¾した粘着シートの周囲に、ポリプロピレン繊維よりなる不織布（東燃タピルス社製、 P100SW -00X) を用いて幅 5mm、厚さ 1 mmの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 Y E - 5 8 2 2 ) を滴下し、 1 0 0。Cで 1時間の条件下でシリコーンゴムを硬化させて第 2の樹脂保護層を形成し、厚さ 2. 1 mmの光 Ei ^板を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、シリコーンゴムのみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光フアイバを MUコネクタに接続する場合においても、被覆が除去された光ファイバを損傷することなく MUコネクタに接続することができた。

また、この光 S¾板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板が可撓性があり、しなやかであるために、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、この光板を半径 2 5 mm の曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷力《残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、された光ファイバは S¾lパターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、 7 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および一 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 1 9

実施例 1 3において、堰状物の材料をポリプロピレン繊維よりなる不織布の代わりにシリコーン系の充填剤（コニシ社製、バスポンド）を用いて、シリコーン系剥離フィルムの周縁に幅 1. 5 mm、高さ l mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 Y E 5 8 2 2 ) を滴下し、 1 0 0 で 1時間の条件下で硬化させて第 1の樹脂保護層を形成し、光ファイバを埋没した状態で固定した。次いで、裏面にある粘着シートのシリコーン系剥離フイルム剥離し、露出した粘着層剤の周縁に幅 0. 5mm、高さ 0. 2mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーンネ ±Si、 YE 5 822) を滴下し、 100°Cで 1時間の条件下で硬化させて第 2の樹脂保護層を設けて、厚さ 1. 3 mmの光配線板を作製した。その後、引き出された光フアイバの端部に MUコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。

また、この光！板を、非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板が可撓性があり、しなやかであるために、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに、上記光板を半径 15mm の曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷が残らなかった。

さらに、樹脂保護層を設けたことにより、 Εϋ された光ファイバはパターン崩れも起こさずに、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、 75°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および一 40°Cから 75°C、 500回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化、変動ともに 0. 2 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 20

実施例 16と同様にして、光学接続部品を作製した。次いで、第 2の樹脂保護層上に、シリコーン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウコ一ニング社製、 S D 4590 ZBY24— 741ZSRX212 トルエン = 100Z1. 0/0. 9/50 重量部）を用いて、ディスペンサーコーティング法により塗布し、 100°C、 3 分の条件で乾燥させた後、厚さ 100 mの接着剤層を形成した。得られた積層体の接着剤層の上に、実施例 1 3と同様にして光ファイバを Ei^ した後、光ファイバを ,した積層体の周縁にシリコーン系シーリング剤（充填剤、コニシ社製、バスボンド）を用いて幅 1 . 5 mm、高さ l mmの堰状物を形成し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、 Y E— 5 8 2 2) を滴下し、 1 0 0 °Cで 1時間の条件下でシリコーンゴムを硬化させて、第 3の榭脂保護層を形成し、光ファイバを埋没した状態で固定し、厚さ 2. 4 mmの光学接続部品を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部に MTコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、可撓性のあるシリコーンゴムのみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを M Tコネクタに 1 6心同時に接続する場合においても、被覆が除去された光ファを損傷することなく M Tコネクタに接続することができた。

また、この光 ,板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボ一ド間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボ一ド内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに上記のように作製した光配線板を半径 2 5 mmの曲率で 1 8 0 ° 折り曲げたところ、光板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイノ <にも損傷が残らなかつた。

さらに、樹脂被覆層を設けたことにより、配線された光ファイバは配線パターンの崩れも起こさず、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定された。

なお、作製した光配線板について、 Ί 5 °C、 9 0 %R Hで 5 0 0 0時間放置の高温多湿試験、および— 4 0 °Cから 7 5 °C、 5 0 0回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化、変動ともに 0. 5 d B以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

実施例 2 1

実施例 1 6と同様にして、光学接続部品を 2個作製した。次いで、一方の光学接続部品の第 2の樹脂保護層に、シリコ一ン系粘着剤塗布液（東レ ·ダウコ一二ング社製、 SD4590ZBY24— 741/SRX212/トルエン = 100 /1. 0/0. 9Z50重量部）を用いて、ディスペンサーコーティング法により塗布し、 100。C、 3分の条件で乾燥させた後、厚さ 100 の接着剤層を形成した。その上に、他の光学接続部品を重ねて貼着し、厚さ 2. 7mmの積層体よりなる光学接続部品を作製した。

その後、引き出された光ファィバの端部に M Tコネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。この光配線板は、剛直性のある基材フィルムを使用していなく、可撓性のあるシリコーンゴムのみにより形成されているため、しなやかで可撓性があった。したがって、光コネクタに接続させるために端面処理して、被覆を除去した大変もろい光ファイバを MTコネクタに 16心同時に接続する場合においても、被覆が除去された光ファイノを損慯することなく M Tコネクタに接続することができた。

また、この光配線板は可撓性があり、しなやかであるために、これを非常に限られたスペースにおけるラック内のボード間の接続に用いたところ、光配線板に取り付けられた光コネクタとボード内の配線から引き出された光コネクタとの接続を容易に実施することができた。さらに上記のように作製した光配線板を半径 30mmの曲率で 180° 折り曲げたところ、光配線板が破壊されることなく容易に曲げることができ、光ファイバにも損傷が残らなかった。

さらに、樹脂被覆層を設けたことにより、配線された光ファイバはパターンの崩れも起こさず、樹脂保護層により設計された配線パターン通りに固定されナ

なお、作製した光配線板について、 75°C、 90%RHで 5000時間放置の高温多湿試験、および— 40°Cから 75°C、 500回の温度サイクル試験を行つたところ、光損失の変化、変動ともに 0. 6 dB以下であり、光学接続部品として十分使用可能なことが分かつた。

[産業上の利用可能性]

以上述べたごとく、配線された光フアイバ上に可撓性のある樹脂保護層を設けることによって、配線された光ファイバは、光ファイバの位置ずれ（1¾パターン崩れ）を起こさずに設計された赚パターン通りに固定され、また外力（引つ張り、曲げ、引つ搔き等）に対しても破壌されることなく、さらに光損失を生じさせる応力を光ファイバに与えることもない。また、本発明の第 1および第 2の態様の光学接続部品において、可撓性のあるフィルム状基材を用いた場合には、しなやかで可撓性を有したものになる。また、フィルム状基材が樹脂保護層に挟まれて、表層に露出していない場合には、ある程度剛直なフィルム状基材を用いた場合であっても、フィルム状基材の剛直性が緩和され、しなやかで可撓性を有したものになる。また、本発明の第 3の態様の光^続部品においては、 seiiされた複数の光ファイバが可撓性のある樹脂保護層中に埋没した状態で固定されており、剛直な基材が存在しないため、しなやかで可撓性を有している。すなわち、本発明の光^続部品は、配線された光ファイバおよび樹脂保護層、または光フアイバ、接着剤層および樹脂保護層のみから構成されており、可撓性はあるが伸びのないマイラーやカプトンのごとき基材フィルムを表面の両側に持たないため、光学接続部品自体の可撓性力《非常に高い。

したがって、本発明の光学接続部品から引き出され、光学部品との接続のために端面処理して被覆を除去した光ファイバの端部を、光コネクタ等の光学部品に接続する場合においても、被覆力除去されている大変もろい光ファイバを損傷することなく、容易に光コネクタ等の光学部品と接続することができ、光学接続部品の作製における歩留まり力従来技術と比較して、著しく向上する。

さらに本発明の光学接続部品において、その両面に樹脂保護層が存在している場合には、そして特に樹脂保護層が同一の榭脂材料で構成されている場合には、作製に際して加熱硬化しても樹脂材料の線膨張率の差によつて発生するカール等の問題がなく、平坦性が維持される。したがって、得られた光学接続部品から引き出された光ファイバを光コネクタ等の光学部品に接続しても、光コネクタ等の光学部品に余分な応力がかからずに、接続による光損失等が非常に小さくなる。また、非常に限られたスペースにおける例えばラック内のボード間の接続においても、そのしなやかさと平坦性により、この光学接続部品に取り付けられた光コネクタ等の光学部品とボード内の |¾|から引き出された光コネクタ等の光学部品との接続も容易に実施することができ、著しく作業性が向上する。さらに、接続を容易にするための長いタブを作製しておく必要もなく、部品の製造が容易であり、かつ取り付けにおいても大きな場所を占めることがない。さらに、容易に多層化して多数の光フアイバを敷線収容することができるため、高密度光配線板として有用である。

Claims

請求の範囲

1. 二次元平面を有する一つの基材と、該基材の一面または両面に設けられた可撓性を有する樹脂保護層と、該基材の少なくとも一面に S¾lされた、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバとを有し、該配線された光ファイノ <が樹脂保護層によって固定されていることを特徴とする光学接続部品。

2. 二次元平面を有する 2つ以上のフィルム状基材と、各フィルム状基材上およびフィルム状基材間に設けられた可撓性を有する樹脂保護層と、各フィルム状基材の少なくとも一面に @¾Sされた、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光フアイバとを有し、該配線された光ファィバが樹脂保護層によつて固定されており、各フィルム状基材が樹脂保護層に挟まれて積層体を形成していることを特徵とする光学接続部品。

3. 樹脂保護層が各フィルム状基材の両面に設けられ、その一面の樹脂保護層同士が直接、または接着剤を介して接合している請求項 2記載の光学接続部品。

4. 端部に光学接続するための終端部分を有する二次元平面的に配線された複数の光ファイバと、 1つまたは複数の可撓性を有する樹脂保護層とを有し、該光フアイバが少なくとも 1つの樹脂保護層に埋没した状態で固定されていることを特徴とする光学接続部品。

5. 端部に光学接続するための終端部分を有する二次元平面的に配線された複数の光ファイバと、接着剤層を介して積層された可撓性を有する 2つ以上の樹脂保護層とを有し、該光ファイバが 2つ以上の樹脂保護層の少なくとも一つに埋没した状態で固定されていることを特徵とする請求項 4記載の光学接続部品。

6. 光フアイバがカ一ボン被覆光ファィバである請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の光学接続部品。

7. 樹脂保護層がゲル状またはゴム状有機材料より形成されたものである請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の光学接続部品。

8. 樹脂保護層が可撓性を有する硬化性樹脂より形成されたものである請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の光学接続部品。

9. 樹脂保護層が可撓性を有する熱可塑性樹脂より形成されたものである請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の光学接続部品。

1 0. 二次元平面を有するフィルム状基材が、可撓性を有するフィルム状基材である請求項 1ないし請求項 3に記載の光学接続部品。

1 1. 該樹脂保護層が、該フィルム状基材の周縁または周縁近傍に設けた垠状物の内側に樹脂材料を満たして形成されたものであることを特徵とする請求項 1 ないし請求項 3のいずれかに記載の光学接続部品。

1 2. 堰状物が有機繊維よりなる不織布またはガラス繊維よりなる不織布より形成される請求項 1 1に記載の光学接続部品。

1 3. 堰状物がシリコーン系、エポキシ系、ウレタン系またはアクリル系樹脂よりなるシーリング剤状のもので形成される請求項 1 1に記載の光学接続部品。

1 4. 樹脂保護層が、他の光学接続部品の周縁または周縁近傍に設けた堰状物の内側に樹脂材料を満たして形成されたものであることを特徴とする請求項 4または請求項 5に記載の光学接続部品。

1 5. 堰状物が有機繊維よりなる不織布またはガラス繊維よりなる不織布より形成される請求項 1 4に記載の光学接続部品。

1 6，堰状物がシリコーン系、エポキシ系、ウレタン系またはアクリル系樹脂よりなるシーリング剤状のもので形成される請求項 1 4に記載の光学接続部品。

1 7. 二次元平面を有するフィルム状基材の上に、複数の光ファイバを、端部に光学接続するための終端部分が設けられるように配線し、その後、該フィルム状基材の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、該堰状物の内側部分に樹脂材料を満たすことによって樹脂保護層を形成することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

1 8. 二次元平面を有するフィルム状基材の一面に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファィバを sanし、配線された光ファィバが固定されるように可撓性を有する第 1の樹脂保護層を形成し、次いで、フィルム状基材の他面に、前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

1 9. 二次元平面を有するフィルム状基材の一面に、光ファイバ端部に光学接铳するための終端部分を有するように複数の光ファィバを se^し、配線された光フアイバが固定されるように可撓性を有する第 1の樹脂保護層を形成し、次いで、フィルム状基材の他面に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファィバを配線し、配線された光ファィバが固定されるように、前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

2 0. 請求項 1 8または請求項 1 9の作製方法によって作製された光学接続部品の一方の樹脂保護層上に、二次元平面を有するフィルム状基材を積層し、該フィルム状基材上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、隱された光ファイバが固定されるように、可撓性を有する第 3の樹脂保護層を形成して積層体を作製することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

2 1. 請求項 1 8または請求項 1 9の作製方法によって作製された光学接続部品の一方の樹脂保護層上に、二次元平面を有するフィルム状基材を積層し、該フィルム状基材上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、赚された光ファイバが固定されるように、可撓性を有する樹脂保護層を形成することよりなる工程を繰り返して行って、複数のフィルム状基材および光ファィバを固定した複数の樹脂保護層よりなる積層体を形成することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

2 2. 請求項 1 8または請求項 1 9の作製方法によって作製された複数個の光学接続部品の樹脂保護層同士を貼着することによって、複数のフィルム状基材ぉよび光ファイノ <を固定した複数の樹脂保護層よりなる積層体を形成することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

2 3. 可撓性を有する樹脂保護層と接着剤層よりなる積層体の該接着剤層上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを IS Sし、次いで該光フマィバ上に前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する樹脂保護層を形成して、該光フアイバを固定することを特徴とする光学接続部品の作製方法。

2 4. 積層体が、剥離可能な二次元平面を有する支持体上に樹脂保護層を形成し、該支持体を除去することによつて形成された可撓性を有する樹脂保護層の上に接着剤層を形成して作製されたものである請求項 2 3に記載の光^続部品の作製方法。

2 5. 剥離可能な二次元平面を有する支持体上に接着剤層を有する粘着性支持体の該接着剤層の上に、光ファイバ端部に光^続するための終端部分を有するように複数の光フアイバを配線し、 Ei^された光フアイバ上に可撓性を有する第 1の樹脂保護層を形成して光フアイバを固定した後、裏面の剥離可能な支持体を剥離し、露出した接着剤層上に前記樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成することを特徴とする光^続部品の作製方法。

2 6. 剥離可能な二次元平面を有する支持体上に接着剤層を有する粘着性支持体の該接着剤層の上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファィバを配線し、配線された光フ 7ィバ上に可撓性を有する第 1の樹脂保護層を形成して光ファイバを固定した後、裏面の剥離可能な支持体を剥離し、露出した接着剤層上に、光ファイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファィバを sa^し、 s¾¾された光ファィバ上に前記第 1 の樹脂保護層と同一または異なる樹脂材料よりなる可撓性を有する第 2の樹脂保護層を形成して該光フアイバを固定することを特徴とする光学接続部品の作製方

2 7. 請求項 2 3ないし請求項 2 6の作成方法によって作製された光学接続部品の一方の樹脂保護層上に、光フアイバ端部に光学接続するための終端部分を有するように複数の光ファイバを配線し、配線された光ファイバが固定されるように、可撓性を有する樹脂保護層を形成することよりなる工程を繰返し行って、複数の光フアイバを固定した複数の樹脂保護層よりなる積層体を形成することを特徴とする光^続部品の作製方法。

2 8. 請求項 2 3ないし請求項 2 6の作成方法によって作製された複数個の光学接続部品の樹脂保護層同士を貼着することによって、複数の光フアイバを固定した複数の樹脂保護層よりなる積層体を形成することを特徴とする光^続部 α

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の作製方法。