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WO1998037984A1 - Procede permettant d'eliminer des revetements durs de lentilles en plastique - Google Patents

Procede permettant d'eliminer des revetements durs de lentilles en plastique Download PDF

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WO1998037984A1
WO1998037984A1 PCT/JP1998/000690 JP9800690W WO9837984A1 WO 1998037984 A1 WO1998037984 A1 WO 1998037984A1 JP 9800690 W JP9800690 W JP 9800690W WO 9837984 A1 WO9837984 A1 WO 9837984A1
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WO
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lens
hard coat
film
refractive index
coating
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Ceased
Application number
PCT/JP1998/000690
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tadashi Kobayashi
Yuyoshi Saito
Shoji Kato
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Asahi Lite Optical Co Ltd
Original Assignee
Asahi Lite Optical Co Ltd
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00Chemical paint or ink removers
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/105
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14Protective coatings, e.g. hard coatings

Definitions

  • the present invention relates to a method for removing a hard coat film of a plastic lens having a hard coat film.
  • Plastic lenses have the characteristics of being lighter, less fragile, and easier to dye than glass lenses.
  • plastic lenses have the aforementioned advantages, they are inferior to glass lenses in abrasion resistance or heat resistance.
  • a method of applying a protective coat to the lens surface to improve abrasion has been proposed. Numerous types of coating compositions for use in coatings have been proposed.
  • an organic silicon compound or a hydrolyzate thereof disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-112261 or the like is the main component.
  • the coating composition is separated into a colloidal form as disclosed in JP-A-53-111336.
  • a method of applying a coating composition to which a dispersed silicon sol is added has been generally practically used in industry.
  • 80-resin represented by PPG's CR-39 has been widely used as a long-lasting plastic lens, but its refractive index is about 1.50. However, it is lower than that of glass lenses, and especially the negative altitude glasses for myopia have the disadvantage that the edge thickness around the lens becomes thicker, making them unattractive and unfavorable to those who wear them.
  • lens materials having a higher refractive index than CR-39 for example, JP-A-63-46213, JP-A-2-27079, JP-A-2-2755 No. 91, Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-56525, etc.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2-245807, 2-2618727, and Hard coating compositions containing inorganic fine particles having a high refractive index are disclosed, for example, in Kaihei 4-11266784 and JP-A-7-325201.
  • the high-refractive-index hard coat film is basically composed of an organic silicon compound and Z or its hydrolyzate and inorganic fine particles, and is slightly less in terms of interference fringes than a high-refractive-index base lens. It has a low or equivalent refractive index.
  • the organic silicon compound or its partial hydrolyzate includes alkyl ⁇ alkoxy ⁇ silane and / or reactive organic groups such as epoxy group, vinyl group, (meth) acryl group, and amino group.
  • a compound selected from the group of compounds usually referred to as silane coupling can be used as appropriate, but an epoxy group-containing compound is particularly preferred.
  • oxides such as silica, iron oxide, titanium oxide, cerium oxide, zirconium oxide, antimony oxide, zinc oxide or tin oxide, a mixture thereof, or composite oxide fine particles thereof can be used.
  • Titanium oxide, cerium oxide, iron oxide, zirconium oxide, and the like are preferably used to obtain a high refractive index film corresponding to a high refractive index lens material.
  • the sili force has the effect of increasing the dispersion stability of the inorganic fine particles, and is sometimes mixed and used supplementally even in a high refractive index coating.
  • the average particle size of these inorganic fine particles is; Up to 300 nm, especially 5 to: It is desirable to be within the range of LOO nm.
  • additives such as a catalyst, a UV absorber, a film-forming resin or a precursor thereof, and a leveling agent may be added for the purpose of improving the film properties or the properties at the time of application.
  • a film can be removed by physically stripping or shaving the film, or by peeling or dissolving the film using chemicals.
  • a removal method using a chemical agent is advantageous.
  • silicone hard coating It is described that when the resin is immersed in a 10% aqueous solution of caustic soda for 24 hours, peeling occurs.
  • Japanese Patent Publication No. 2-363609 discloses that a plastic lens having an organopolysiloxane-based cured film is immersed in an aqueous solution of aluminum hydroxide metal salt to remove the cured film and reuse the lens.
  • 3-52227 discloses a cured film containing an organic silicon compound and a curable organic compound as a main component, and an alkali resin containing an aqueous surfactant solution.
  • a method of immersing in an aqueous solution having a similar effect is disclosed.
  • the hard coat film is removed by eroding and dissolving the surface of the hard coat film, and it is difficult to remove inorganic substances, and there is a risk of re-adhesion. To prevent re-adhesion. Therefore, it is extremely effective for a hard coat film containing an organopolysiloxane compound as a main component and applied to CR-39, which is a material having a low refractive index.
  • the hard coat of refractive index is harder to remove than the hard coat of low refractive index, and the method of immersion in an aqueous solution of alkaline hydroxide removes the hard coat of high refractive index completely.
  • the effect on the urethane-based lens substrate is large, and the substrate surface is partially eroded, and surface roughness is observed.
  • these methods are not preferable, and a partial film remains on the lens substrate, or a hydroxide material of the lens material is used.
  • the base lens could not be effectively regenerated because the surface was roughened due to the weakness to the aqueous metal salt solution.
  • the present invention provides a method for effectively removing a high refractive index hard coat film corresponding to a plastic lens, particularly a high refractive index polyurethane lens, and regenerating a lens substrate in a reusable state.
  • the purpose is to:
  • a plastic lens having a hard coat film composed mainly of an organopolysiloxane and an inorganic oxide is brought into contact with an aqueous solution of silicate and / or phosphate.
  • the silicate and phosphate or phosphate are preferably sodium salts and / or magnesium salts.
  • the aqueous solution of silicate and / or phosphate generates fine cracks in the hard coat film containing the organopolysiloxane compound and the inorganic oxide as main components, and the aqueous solution passes through the cracks to form the base lens and the hard coat film. It penetrates the interface of the steel and swells the hard coat film, thereby enabling separation from the interface. Then, the silicate or phosphate is protected to prevent reattachment by protecting both the peeled hard coat residue and the base lens.
  • Methanol dispersion composed of titania Hard coat liquid composition (film refractive index 1.59) prepared by adding and mixing aluminum acetyl acetate as a curing catalyst and a silicone-based surfactant as a curing catalyst Is applied to a urethane resin lens base material with a refractive index of 1.594 (manufactured by polymerization of monomer MR-6 manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) by dipping method. Heat-cured for 1 hour to create a hard-coated lens. No interference fringes were observed. Then, on this lens,
  • a hard coat liquid composition (film refractive index 1.62) prepared by adding and mixing a silicone-based surfactant to a urethane resin lens base material having a refractive index of 1.664 (Mitsui Toatsu)
  • the polymer was manufactured by polymerizing monomer MR-7 (manufactured by Kagaku Co., Ltd.) by dipping and heat-cured at 120 ° C for 1 hour to produce a hard-coated lens.
  • the lens was immersed in an aqueous solution consisting of 10 parts of sodium triphosphate and 10 parts of sodium metasilicate heated to 40 ° C. for 10 minutes. After being taken out of the liquid, it was washed with water and dried. The hard coat film was removed, and no phenomena such as surface roughness were observed on the lens surface. The lens was immersed in this aqueous solution for 12 hours, but no abnormality was found on the lens surface.
  • Example 1 The lens provided with the hard coat prepared in the same manner as in Example 1 was immersed in a 20% aqueous sodium hydroxide solution containing 1% of a cationic surfactant at room temperature for 16 hours. After taking out from the liquid, it was washed with water and dried. White powdery residue was observed on the lens surface.
  • a lens coated with a hard coat prepared in the same manner as in Example 1 was immersed in a 30% aqueous sodium hydroxide solution heated to 60 ° C. for 4 hours. After washing and drying, a white powdery residue was partially observed on the lens surface, and the surface of the base lens from which the hard coat film had been removed was roughened.
  • Methanol dispersion sol composed of iron oxide and silica as main components, aluminum acetylacetonate as a curing catalyst, A hard coat liquid composition (film refractive index: 1.58) prepared by adding and mixing a silicone-based surfactant was mixed with a 1.594 refractive index polyurethane resin lens substrate (Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) (Manufactured by polymerization of Monomer MR-6 manufactured by K.K. Co., Ltd.) by dipping and heat-cured at 120 ° C for 1 hour.
  • DiaKite HCR-26 a cleaning agent mainly made of phosphate and silicate, manufactured by Diafloc Inc.
  • DiaKite HCR-26 a cleaning agent mainly made of phosphate and silicate, manufactured by Diafloc Inc.
  • the hard-coated lens prepared in the same manner as in Example 3 was heated at 40 ° C. to an aqueous solution consisting of 20 parts of sodium metasilicate and 80 parts of water.
  • the concentration of each salt and the temperature at the time of use depend on the properties of the hard coat film and the properties of the base lens, but usually the concentration is about 5 to 50% and the temperature is 20%.
  • the contact time may vary depending on the chemical or physical properties of the coating, but is usually from 5 minutes to 10 hours. Although the contact may be carried out for a longer time, it is not advisable in the production process, and it is preferable that the film is removed as short as possible.
  • One of the characteristics of the method of removing the hard coat film using this agent is significantly different from the prior art method of immersing it in an aqueous solution of alkaline hydroxide, even when it is in contact for a long period of time.
  • the method for removing a film according to the present invention is capable of reusing a defective product in a production process of a plastic lens having a hard coat film without adversely affecting the surface condition of the base lens. It is an excellent method that can be recycled easily, and good products can be obtained by re-hard-coating, which has a very significant effect on cost reduction and effective use of resources.

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Description

明 細 書 プラスチック レンズのハー ドコ 一 ト被膜の除去方法 技術分野 本発明はハー ドコー ト被膜を有するプラスチック レンズのハー ドコー ト被膜の除去方法に関するものである。 背景技術 プラスチック レンズは、 ガラスレンズに比べて、 軽い、 割れにくい、 染色しやすいといった特徴を有し、 アク リル榭脂、 ポリカーボネー ト榭 脂、 AD C榭脂、 更には最近では高屈折率ウレタン榭脂が用いられてお り、 屈折率が 1 . 6 を超えるものが上市されている。 しかし、 プラスチ ック レンズは前述の利点を有する反面、 擦傷性あるいは耐熱性において はガラス製レンズに劣る。 擦傷性の改良のためにレンズ表面に保護コ一 トを施す方法が提案された。コートに使用されるコーティング組成物は、 非常に多数の種類が提案され、 たとえば特開昭 5 2— 1 1 2 6 1号等に 開示されている有機ケィ素化合物又はその加水分解物を主成分とするコ 一ティ ング組成物、 あるいは、 さ らに耐擦傷性を向上させるために、 例 えば、 特開昭 5 3 — 1 1 1 3 3 6号等に開示されているコロイ ド状に分 散したシリ 力ゾルを添加したコーティング組成物を塗布する方法が工業 的には一般的に実用化されている。
レンズ素材は P P G社の C R— 3 9に代表される八0じ榭脂が長ぃ間 プラスチック レンズと して広く使用されてきたが、 屈折率が約 1. 5 0 であり、 ガラスレンズのそれより も低く、 特に近視用のマイナス高度数 めがねレンズにおいてはレンズ周辺の縁厚が厚くなるという難点があり、 見栄えの悪いレンズとなり装着する者に好まれない。 C R— 3 9 より屈 折率の高いレンズ素材と して、 例えば特開昭 6 3— 4 6 2 1 3号、 特開 平 2— 2 7 0 8 5 9号、 特開平 2— 2 7 5 9 0 1号、 特開平 3— 5 6 5 2 5号などで硫黄原子含有ポリ ウレタン榭脂が開示されており、 屈折率 1 . 6を超える髙屈折率のポリ ウレタンレンズが実用化されている。 そ して、 これらのレンズに対しても前述のコ一ティング組成物が塗布され てきた。 しかしながら、 これらのコーティング組成物を塗布したレンズ には干渉縞が現れ、 レンズの見栄えが悪いという欠点があった。 干渉縞 はレンズ素材とその上に塗布する塗膜の屈折率の不一致により現れると いわれており、 さらにこの塗膜の上にしばしば形成される無機化合物の 単層あるいは多層膜からなる反射防止層を施した場合には、 この膜の反 射色がより顕著に見えてしまい著しく見栄えを悪くする。 この欠点を克 服するために、 塗膜の屈折率を高める検討が精力的になされ、 例えば、 特開平 2— 2 4 5 0 7 8号、 特開平 2— 2 6 1 8 2 7号、 特開平 4一 1 2 6 7 8 4号、 特開平 7— 3 2 5 2 0 1号などに屈折率の高い無機微粒 子を含んだハードコー ト剤組成物が開示されている。
高屈折率ハードコー ト被膜は、 基本的に、 有機ケィ素化合物および Z またはその加水分解物と無機微粒子よりなり、 高屈折率基材レンズと比 較して、 干渉縞の観点からは、 わずかに低いかまたは同等の屈折率を有 するものである。有機ケィ素化合物またはその部分加水分解物と しては、 アルキル ♦ アルコキシ · シラン、 および/または、 エポキシ基、 ビニル 基、 (メタ) アク リル基、 アミ ノ基などの反応性の有機基を含有する通 常シランカツプリングと呼ばれる化合物群の中から選択されたものを適 宜使用することができるが、 エポキシ基含有化合物が特に好ましい。 無 機微粒子と しては、 シリカ、 酸化鉄、 酸化チタン、 酸化セリ ウム、 酸化 ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛または酸化スズなどの酸化物、 それらの混合物あるいはそれらの複合酸化物微粒子が使用できるが、 高 屈折率レンズ素材に対応する高屈折率被膜を得るには、 酸化チタン、 酸 化セリ ウム、 酸化鉄、 酸化ジルコニウムなどが好ましく使用される。 ま た、シリ力は無機微粒子の分散安定性を増す作用があるといわれており、 高屈折率被膜においても補助的に混合使用される場合もある。 これらの 無機微粒子の平均粒径は;!〜 3 0 0 n m、 特に 5〜 : L O O n mの範囲に あることが望ましい。 さらに上記以外に被膜特性あるいは塗布時の特性 を改良する目的で、 触媒、 U V吸収剤、 被膜形成性榭脂あるいはその前 駆体、 レベリ ング剤などの添加剤を加えても良い。
—方、 工業的生産過程では、 加工ミ スによる歩留まりの低下がコス ト 低減の上から重要な問題である。 ハードコート被膜加工工程における加 ェミス、 あるいはハードコート被膜の上にしばしば実施される反射防止 被膜加ェにおける加工ミ スは、 コス ト低減のネックとなる。 加工ミ スの 低減により歩留まりの向上を図ることは当然であるが、 実際上ある程度 の加工ミスが発生してしまうのが現状である。 ハードコート被膜加工ェ 程における加工ミスは、 例えば、 皮膜上あるいは被膜内の異物、 塗布ム ラ、 白化などであり、 製品と して出荷することはできない。 こう した加 エミスを起こした場合の再使用は、 コス ト低減、 資源の有効利用の点か ら重要な課題である。
従来、 このよ う な被膜を除去するには、 物理的に被膜を剥ぎ取る、 あ るいは削り取る方法、 あるいは化学薬品を用いて剥離あるいは溶解除去 する方法などがあるが、 除去した後の基材を再使用するためには化学薬 品を用いる除去方法が有利である。 化学薬品を用いる除去方法と して、 例えば、 工業材料第 3 2卷第 8号には、 シリ コーンハードコーティング レジンが 1 0 %苛性ソーダ水溶液に 2 4時間浸漬すると剥離を起こすこ とが記載されている。 また、 特公平 2 _ 3 6 3 0 9号には、 オルガノポ リシロキサン系硬化被膜を有するプラスチック レンズを水酸化アル力 リ 金属塩の水溶液に浸漬して硬化被膜を除去し、 レンズを再生使用する方 法が、 さらに、 特公平 3 - 5 2 2 7号には、 有機ケィ素化合物および硬 化性有機化合物を主成分と して含有する硬化被膜を、 界面活性剤水溶液 を含有するアル力リ水溶液に浸漬する、 同様の効果を有する方法が開示 されている。 これらの方法は、 ハードコー ト膜表面を浸食 ·溶解するこ とでハードコ ー ト膜を除去する構成であり、 無機物の除去が困難で再付 着する恐れがあるために、 さらに界面活性剤を添加することで再付着を 防止している。 したがって、 オルガノポリ シロキサン系化合物を主成分 と し、 低屈折率の素材である C R— 3 9に塗布されたハ ードコート被膜 に対しては極めて有効である。
しかしながら、 髙屈折率ハードコート被膜は、 低屈折率ハードコート 被膜に比べて除去しにく く、水酸化アル力リ水溶液に浸漬する方法では、 高屈折率ハードコー ト被膜を完全に除去するのに必要な温度、 時間およ び濃度条件ではゥレタン系レンズ基材に対する影響が大きく、 部分的に 基材表面が浸食されてしまい、 面荒れが観察される。 特に硫黄原子含有 ポリ ウレタンレンズに対応した髙屈折率のハ ードコート被膜の場合には これらの方法は好ましく なく、 レンズ基材上に部分的な被膜残存が生じ たり、 レンズ素材の水酸化アル力リ金属塩水溶液に対する弱さなどのた めに面荒れが生じ、 有効に基材レンズを再生することができないという 根本的な問題点があった。
発明の開示 本発明は、 プラスチック レンズ、 特に高屈折率ポリ ウレタンレンズに 対応した高屈折率のハ一ドコート被膜をも有効に除去し、 しかも再使用 可能な状態にレンズ基材を再生しうる方法を提供することを目的とする。 本発明においては、 オルガノポリシ口キサン系化合物おょぴ無機酸化 物を主成分とするハ一 ドコー ト被膜を有するプラスチック レンズを、 珪 酸塩および または燐酸塩の水溶液に接触させる。
前記珪酸塩およびノまたは燐酸塩は、 好ましくはナトリ ゥム塩および /または力リ ゥム塩である。
珪酸塩および/または燐酸塩の水溶液が、 オルガノポリシロキサン系 化合物および無機酸化物を主成分とするハードコー ト被膜に微細なクラ ックを生成せしめ、 クラックを通じて前記水溶液が基材レンズとハード コート被膜の界面に浸透し、 ハー ドコー ト被膜を膨潤させることで界面 からの剥離を可能にする。 そして、 珪酸塩おょぴノまたは燐酸塩が剥離 したハードコート被膜残査およぴ基材レンズの双方を保護することで再 付着を防止する。 発明を実施するための最良の形態 次に、 本発明を実施例および比較例によ り具体的に説明するが、 本 発明はこれに限定されるものではない。
干渉縞、 ハー ドコー ト被膜の除去状況および面荒れ状態の確認は、 検査用光源 (ナショナルパルック、 三波長形昼白色 1 5 W) を使用し、 目視により行った。
[実施例 1 ]
一グリシドキシプロビルト リメ トキシシラン、 メチルトリ メ トキシ シランの加水分解物、 酸化セリ ゥム . チタニアからなるメタノール分散 ゾルを主成分と し、 硬化触媒と してのアルミ ニゥムァセチルァセ トネー ト、 シリ コーン系界面活性剤を添加混合して調製したハードコー ト液組 成物 (被膜屈折率 1 . 5 9 ) を、 屈折率 1 . 5 9 4 のウ レタン樹脂レン ズ基材 (三井東圧化学 (株) 製モノマー M R— 6を重合して製造した) に浸漬法で塗布し、 1 2 0 °Cで 1時間熱硬化させ、 ハードコートを施し たレンズを作成した。 干渉縞は認められなかった。 次いでこのレンズに、
5 0 °Cに加温した、 燐酸三ナ トリ ウム 3 0部、 および水 7 0部からなる 水溶液を 5分間吹き付けた後、 水洗し乾燥した。 ハードコー ト被膜は除 去されており、 レンズ表面に面荒れなどの現象は認められなかった。 こ のレンズに前述のハードコー ト液組成物を塗布し、 同様に熱硬化させた ところ、 良好なハードコートを施したレンズを得た。
[実施例 2 ]
γ —グリ シ ドキシプロ ピルメ チル ト リ メ トキシシラン、 テ トラメ トキ シシランの加水分解物、 酸化セリ ゥム · チタニア · アルミナからなるメ タノール分散ゾルを主成分と し、 硬化触媒としてのアルミニウムァセチ ルァセ トネート、 シリ コーン系界面活性剤を添加混合して調製したハー ドコート液組成物 (被膜屈折率 1 . 6 2 ) を、 屈折率 1 . 6 6 4のウレ タ ン榭脂レンズ基材 (三井東圧化学 (株) 製モノマー M R— 7を重合し て製造した) に浸漬法で塗布し、 1 2 0 °Cで 1時間熱硬化させてハード コートを施したレンズを作成した。 次いで、 このレンズを 4 0 °Cに加温 した燐酸三ナト リ ウム 1 0部、 メタ珪酸ナトリ ウム 1 0部おょぴ水 8 0 部からなる水溶液に 1 0分間浸漬した。 液から取出した後水洗し乾燥し た。 ハードコート被膜は除去されており、 レンズ表面にも面荒れなどの 現象は認められなかった。 さらに、 このレンズを、 この水溶液に 1 2時 間浸漬したがレンズ表面に異常は認められなかった。
[比較例 1 ] 実施例 1 と同様にして作成したハードコー トを施したレンズを、 室温 でカチオン系界面活性剤 1 %含有 2 0 %水酸化ナト リ ゥム水溶液に 1 6 時間浸漬した。 液から取出した後水洗し乾燥した。 レンズ表面には白色 粉状の残留物が認められた。
[比較例 2 ]
実施例 1 と同様にして作成したハー ドコー トを施したレンズを、 6 0 °Cに加温した 3 0 %水酸化ナト リ ゥム水溶液に 4時間浸漬した。 水洗 乾燥後、 レンズ表面には部分的に白色粉状の残留物が認められ、 基材レ ンズのハードコート被膜が除去された部分には面荒れが生じていた。
[実施例 3 ]
—グリ シ ドキシプロ ピルメチル ト リ メ トキシシラン、 メチル ト リ メ トキシシランの部分加水分解物、 酸化チタン . 酸化鉄 ·シリカからなる メタノール分散ゾルを主成分と し、 硬化触媒と してのアルミ ニウムァセ チルァセ トネート、 シリ コーン系界面活性剤を添加混合して調製したハ ードコート液組成物 (被膜屈折率 1 . 5 8 ) を、 屈折率 1 . 5 9 4のゥ レタ ン樹脂レンズ基材 (三井東圧化学 (株) 製モノマー M R— 6を重合 して製造した) に浸漬法で塗布し、 1 2 0 °Cで 1時間熱硬化させた。 次 いで、 このレンズを 6 0 °Cに加温したダイヤカイ ト H C R— 2 6 (ダイ ャフロ ック (株) 製、 燐酸塩および珪酸塩を主体とする洗浄剤) に 2時 間浸漬した。 液から取出した後水洗し乾燥した。 ハードコート被膜は除 去されており、 レンズ表面にも面荒れなどの現象は認められなかった。
[実施例 4 ]
実施例 3 と同様に作成したハードコートを施したレンズを、 4 0 °Cに 加温した、 メタ珪酸ナト リ ウム 2 0部および水 8 0部からなる水溶液に
7分間浸漬した。 液から取出した後水洗し乾燥した。 ハードコート被膜 は除去されており、 レンズ表面にも面荒れなどの現象は認められなかつ た。
本発明における、 上述の各塩類の濃度および使用時の温度は、 ハード コート被膜の性質およぴ基材レンズの性質にもよるが、 通常、 濃度は 5 〜 5 0 %程度、 温度は 2 0〜 9 0 °Cで使用すればよく、 接触させる時間 は被膜の化学的性質あるいは物理的性質などにより異なるが、 通常、 5 分〜 1 0時間である。 よ り長時間接触させても良いが、 製造工程上得策 ではなく、 被膜除去は可能な限り短時間であることが好ましい。 本剤を 使用するハードコー ト被膜除去方法が、 水酸化アル力リ水溶液に浸漬す る先行技術方法と大きく異なる特徴の一つは、 長時間接触させた場合で も、 ウ レタ ン系レンズ基材に対する悪影響がほとんど無く、 被膜を剥離 除去した後の再生使用が可能なことである。 産業上の利用可能性 本発明の被膜除去方法は、 ハードコート被膜を有するプラスチックレ ンズの生産工程における加工不良品を、 基材レンズの表面状態に何等の 悪影響を及ぼすことなく再使用可能な状態に再生しうる優れた方法であ り、 再ハードコート加工することにより良製品を得ることができ、 コス ト低減および資源の有効利用に極めて大きな効果がある。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . オルガノポリ シ口キサン系化合物および無機酸化物を主成分とする ハードコート被膜を有するプラスチック レンズを、 珪酸塩およびノまた は燐酸塩の水溶液に接触させることを特徴とするハードコート被膜の除 去方法。
2 . 珪酸塩および Zまたは燐酸塩がナトリ ゥム塩および/または力リ ゥ ム塩であることを特徴とする、 第 1項記載のハードコート被膜の除去方 法。
PCT/JP1998/000690 1997-02-28 1998-02-19 Procede permettant d'eliminer des revetements durs de lentilles en plastique Ceased WO1998037984A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98904388A EP0922501B1 (en) 1997-02-28 1998-02-19 Method of removing hard coating from plastic lens
US09/142,062 US6179931B1 (en) 1997-02-28 1998-02-19 Method for removing hard coat film from plastic lens
DE69805595T DE69805595T2 (de) 1997-02-28 1998-02-19 Verfahren zum entfernen von hartbeschichtungen von plastiklinsen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9/45626 1997-02-28
JP04562697A JP3968395B2 (ja) 1997-02-28 1997-02-28 プラスチックレンズのハードコート被膜の除去方法

Publications (1)

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