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WO1998030843A1 - Speicherofen für eine zentralheizung - Google Patents

Speicherofen für eine zentralheizung Download PDF

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Publication number
WO1998030843A1
WO1998030843A1 PCT/CH1997/000476 CH9700476W WO9830843A1 WO 1998030843 A1 WO1998030843 A1 WO 1998030843A1 CH 9700476 W CH9700476 W CH 9700476W WO 9830843 A1 WO9830843 A1 WO 9830843A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat exchanger
storage
storage furnace
heat
furnace according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1997/000476
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Pfrunder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU79950/98A priority Critical patent/AU7995098A/en
Publication of WO1998030843A1 publication Critical patent/WO1998030843A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B9/00—Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for heating water 

Definitions

  • the invention relates to a storage heater for central heating according to the preamble of patent claim 1.
  • central heating systems heat is converted centrally for one or more buildings, and the heat is supplied to the individual rooms with a heating medium.
  • storage heaters are emitted mainly by radiation and only to a very small extent by convection. This enables a physiologically optimal indoor climate to be created.
  • storage stoves have the advantage that they burn the fuels for a short period at high temperatures. As a result, higher efficiency and more complete combustion can be achieved with storage furnaces than with continuous combustion furnaces.
  • various types of individual heating devices which are equipped with at least one heat exchanger.
  • a liquid or gaseous heat carrier flows through the heat exchangers. Water is mostly used as a heat transfer medium.
  • the heat exchanger is fed from the heat exchangers through a pipe network to the rooms to be heated. The heat is given off to the rooms via radiators or underfloor heating.
  • individual heating devices are known in which the heat exchangers are installed in the walls.
  • the subject of patent AT 387 083 (publication date November 25, 1988) is, for example, a stove, in particular a tiled stove, the combustion chamber and flue of which are surrounded by heat-storing walls in which heat exchangers through which a liquid heat carrier flows are arranged.
  • the heat exchangers consist of copper pipes with attached fins. They are embedded in sand or another suitable material.
  • the patent specification CH 648 647 (publication date March 29, 1985) also describes a fireplace whose combustion chamber is delimited by a double jacket with water. This double jacket is connected to a heating system by cables.
  • a water-bearing insert is also arranged in the fireplace, which consists of pipes and manifolds. The insert also forms the fire grate for the fuel. It is also connected to a heating system.
  • heat exchangers can be arranged in the interior of an individual heating device.
  • the published patent application DE 44 15 767 proposes a fireplace, in the interior of which two water containers are arranged which the flue gas pipes are passed through.
  • the flue gases give off their heat through the walls of the flue gas pipes to the water in the water tanks.
  • the water tanks are connected to a central heating system.
  • laid-open specification DE 37 21 454 describes a heating system in which a high-temperature combustion chamber for solid fuels is connected to a water and / or air heat exchanger connected via a flue gas line.
  • the patent specification WO 94/14009 (publication date June 23, 1994) finally proposes a furnace which has a combustion chamber for solid fuels and an afterburning chamber. Channels lead from the afterburner to the flue gas pipe. Furthermore, it is equipped with a storage tank for a liquid heat transfer medium, in particular for water, which is surrounded by insulating walls. The space of the storage tank at least partially encloses the combustion chamber, the channels and the flue gas pipes.
  • the subject of patent specification FR 2 567 625 (publication date 1/17/1986) is a heat exchanger with circulating water as the heat carrier, which can also be retrofitted in a fireplace or in certain ovens.
  • the heat exchanger has the shape of a flat plate, which is attached to the rear wall of the combustion chamber of a fireplace or a furnace. The heated water is piped out of the combustion chamber. At least one wall of the combustion chamber must be drilled to allow the pipes to pass through.
  • Another disadvantage of this heat exchanger is that it is directly exposed to the flames and flue gases. It is therefore heavily loaded and constantly polluted.
  • Heat exchangers which are suitable for converting existing individual heating devices, especially existing storage heaters, are not yet known.
  • the present invention therefore has as its object to provide a storage heater for central heating with at least one heat exchanger, which is also suitable for retrofitting existing storage heaters. For the installation of the heat exchangers, you should not have to make any changes to an existing storage heater.
  • the proposed storage heater is preferably designed as a soapstone storage heater. It is placed in front of a wall of a room or in a corner of the room in such a way that there is a gap between the walls of the room and the neighboring walls of the stove. A heat exchanger is placed in each space.
  • Each heat exchanger consists of a copper tube with turns. It is divided into long, straight sections and short sections bent by 180 °. All sections are on one level. There is a curved section between each two straight sections. The straight sections are arranged parallel and unaligned to each other.
  • the heat exchanger is very flat. Also adjacent to the free end of one of the outer, straight sections is a piece of pipe which extends at right angles to this first outer, straight section in the direction of the opposite, outer, straight section. As a result, the two end sections of the heat exchanger lie close together, which simplifies connection of the heat exchanger to a line network. In addition, a piece of pipe protrudes at right angles on the first, outer, straight section. This piece of pipe has a valve on the free end face which serves to vent the heat exchanger.
  • the heat exchanger can either be connected to the pipe network of an existing central heating system or to a pipe network specially installed for the storage heater.
  • Figure 1 is a schematic representation of a proposed storage furnace with its own pipe network, which conducts the heated water to radiators.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a proposed storage furnace with its own pipeline network, which conducts the heated water to a second storage furnace;
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a proposed storage furnace, the heat exchanger of which is connected to a line network of an existing central heating system
  • 4a is a top view of a proposed storage heater which is set up next to a room wall;
  • 4b is a top view of a proposed storage heater which is installed in a corner of the room;
  • Fig. 5 shows a section through a proposed storage heater, which is placed next to a room wall and
  • Fig. 6 is a front view of a heat exchanger of a proposed storage furnace.
  • Storage ovens 1 made of soapstone are used in the exemplary embodiments.
  • Soapstone is extremely heat and acid resistant, alkali insensitive, antistatic and diffusion tight. It also has a high heat storage and thermal conductivity.
  • Such soapstone storage stoves 1 are available on the market. Wood is primarily provided as fuel for these soapstone storage stoves 1. However, they can also be retrofitted with an oil or gas burner. This is particularly advantageous for older people who are no longer strong are enough to constantly provide the necessary firewood.
  • Storage furnaces 1 which are provided as heat sources for central heating, are dimensioned somewhat larger than storage furnaces, which have the function of individual heating devices.
  • Models of such soapstone storage stoves 1 are available which are placed next to a room wall 2 (cf. FIGS. 4a and 5).
  • the rear wall 3 of a storage furnace 1 faces the room wall 2.
  • a heat exchanger 5 is arranged to run vertically.
  • Another heat exchanger 5 is preferably arranged horizontally on the top of the storage furnace 1.
  • the floor plan of the soapstone storage furnace 1 set up next to a room wall 2 is essentially rectangular in the exemplary embodiment.
  • the soapstone storage furnace 1 is, for example, 164 cm high, 126 cm wide and 64 cm deep.
  • two side walls 7 of a storage furnace 1 each face a room wall 2.
  • the floor plan of the soapstone storage furnace 1 set up in a corner 6 of the room is essentially pentagonal in the exemplary embodiment.
  • the furnace side walls 7 facing the room walls 2 are the widest and also run at right angles to one another.
  • the corner model of the soapstone storage stove 1 is, for example, 165 cm high and 75 cm wide.
  • the heat exchangers 5 are fastened to the room walls 2.
  • pipe clips (not shown) can be used for fastening.
  • the Heat exchangers 5 rest on the outside of the furnace walls 7, 3.
  • Each heat exchanger 5 consists of a copper tube 8 which has turns (cf. FIG. 6). It is divided into long, straight sections and short sections bent by 180 °. All sections are on one level. There is a curved section between each two straight sections. The straight sections are parallel and not offset from one another. Thanks to this shape, the heat exchanger 5 is very flat and has an optimal contact surface. Also adjacent to the free end of one of the outer, straight sections is a piece of pipe which extends at right angles to this first outer, straight section in the direction of the opposite, outer, straight section. It is thereby achieved that the two end sections of the heat exchanger lie close together, which simplifies connection of the heat exchanger 5 to a line network.
  • a pipe section 18 protrudes from the first, outer, straight section at right angles.
  • This pipe section 18 has a valve on the free end face, which serves to vent the heat exchanger 5.
  • a liquid heat transfer medium flows through the copper tube 8. Water is preferably used as the heat transfer medium.
  • a line network 10 can be installed, for example, which runs directly from the heat exchanger 5 or from the heat exchangers 5 to the radiators 11 (cf. FIG. 1).
  • a second storage oven 17 can also take the place of the radiators 11 (cf. FIG. 2).
  • one end 9 of the copper pipe 8 of the heat exchanger 5 is connected to the flow 12 and the other end 9 to the return 13 of the line network 10.
  • Line networks 10 of a known type can be used. Such line networks can be designed as two-pipe or single-pipe systems. In a two-pipe system, the pipe string for the flow 12 and the pipe string for the return 13 are routed separately from one another (see FIG. 1) . Single-pipe systems have a common pipe string for the flow and the return. The water delivery is preferably carried out by one or more pumps 14. Because of the water expansion during heating, the line network 10 includes an expansion vessel (not shown), which can be arranged at the highest point of the line network 10 in open systems and as a pressure vessel at the bottom or top of the line network in a closed system. However, the line network 10 of an existing central heating system, the original boiler 15 of which is located, for example, in the basement of the building (cf. FIG. 3), can also be used for heat distribution. The original boiler 15 can either be completely dismantled or left in operation.
  • the heat exchanger 5 is installed in the return 13 of the existing network 10.
  • the cooled water therefore flows from the radiators 11 first to the heat exchanger 5 of the storage furnace 1.
  • the water is heated in the heat exchanger 5.
  • the heated water is then fed into the basement to the original boiler 15. If the water temperature is sufficiently high, then the boiler 15 is bypassed via a mixing valve 16, and the water goes directly into the flow 12 of the line network 10. If the temperature of the water coming from the heat exchanger 5 is too low, then this will be in the Boiler 15 passed and additionally heated there.
  • the proposed storage heater 1 is preferably installed in the living room of a house.
  • the living room is heated by direct heat radiation from the storage furnace 1, while the other rooms are heated via the line network 10 and the radiators 11 or the second storage furnace 17 connected to it.
  • the storage furnace 1 can also in any another room, for example in the children's room, of the house. In this case, the living room is then also heated using radiators 11 or a second storage stove 17.
  • the proposed storage furnace 1 allows optimal use of the heat generated. Thanks to the combination of the storage furnace 1 with the line network 10 of a central heating system, several rooms of a house can be heated with the heat generated.
  • the heat exchanger 5 of the proposed storage furnace 1 can be used together with existing storage furnaces with little effort.
  • the existing storage heaters do not have to be changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)

Abstract

Der vorgeschlagene Speicherofen (1) wird derartig vor einer Wand eines Raumes oder in einer Raumecke aufgestellt, dass zwischen den Raumwänden und den benachbarten Ofenwänden je ein Zwischenraum verbleibt. In jedem Zwischenraum wird ein Wärmetauscher (5) angeordnet. Jeder Wärmetauscher (5) besteht aus einem Kupferrohr, das Windungen aufweist. Es ist in lange, gerade Abschnitte und in kurze, um 180 DEG gebogene Abschnitte gegliedert. Zwischen zwei geraden Abschnitten befindet sich jeweils ein gebogener Abschnitt. Ausserdem liegen die beiden Endabschnitte (9) des Wärmetauschers (5) nahe zusammen, welches einen Anschluss des Wärmetauschers an ein Leitungsnetz (10) vereinfacht. Der Wärmetauscher (5) kann entweder mit dem Leitungsnetz (10) einer bestehenden Zentralheizung oder mit einem speziell für den Speicherofen installierten Leitungsnetz (10) verbunden werden.

Description

Speicherofen für eine Zentralheizung
Die Erfindung betrifft einen Speicherofen für eine Zentralheizung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit Hilfe von Heizanlagen werden Räume von Gebäuden zur Schaffung einer physiologisch günstigen Umgebung erwärmt. Grundsätzlich kann zwischen Einzelheizgeräten und Zentralheizanlagen unterschieden werden. Einzelheizgeräte erwärmen nur geraden denjenigen Raum, in welchem sie stehen. Sie können als offene oder geschlossene Feuerstellen oder als elektrische Widerstandsheizungen ausgebildet sein. Zu den geschlossenen Feuerstellen gehören die Dauerbrandöfen und die Speicheröfen, wie z.B. Kachelöfen oder Specksteinöfen. Bei geschlossenen Feuerstellen werden zur Wärmeerzeugung feste Brennstoffe, wie z.B. Holz oder Kohle, Heizöl oder Gas verwendet.
Bei Zentralheizungsanlagen erfolgt die Wärmeumwandlung für ein oder mehrere Gebäude zentral, und die Wärme wird den einzelnen Räumen mit einem Heizmittel zugeführt. Bei Speicheröfen erfolgt, im Gegensatz zu den Heizkörpern von Zentralheizungen, die Wärmeabgabe hauptsächlich durch Strahlung und nur in sehr geringem Ausmass durch Konvektion. Dadurch kann ein physiologisch optimales Raumklima geschaffen werden. Im Vergleich zu Dauerbrandöfen haben Speicheröfen den Vorteil, dass bei ihnen die Verbrennung der Brennstoffe während einer kurzen Dauer bei hohen Temperaturen erfolgt. Dadurch kann mit Speicheröfen ein höherer Wirkungsgrad und eine vollständigere Verbrennung erreicht werden als mit Dauerbrandöfen.
Da Einzelheizgeräte bei herkömmlicher Betreibungsart nur einen einzigen Raum erwärmen, werden sie häufig durch Zentralheizungen mit eigenem Heizkessel ergänzt, um die Beheizung aller Räume eines Hauses zu gewährleisten. Für die Beheizung eines gesamten Hauses sind in einem solchen Fall mindestens zwei Wärmeerzeuger notwendig. Dies führt zu entsprechend hohen Anschaffungskosten. Man war daher auf der Suche nach einer Möglichkeit, Ein- zelheizgerate als Warmeerzeuger für eine Zentralheizung zu nutzen .
Gemass dem Stand der Technik sind verschiedene Arten von Einzelheizgeraten bekannt, welche mit mindestens einem Wärmetauscher ausgerüstet sind. Die Wärmetauscher werden von einem flussigen oder gasformigen Warmeträger durchströmt. Als Warmetrager wird meistens Wasser verwendet. Wenn die Einzelheizgerate erhitzt sind, dann geben sie an den Warmetrager Warme ab. Von den Wärmetauschern wird der Warmetrager durch ein Rohrnetz den zu beheizenden Räumen zugeführt. Die Warme wird dort über Heizkörper oder über Fussbodenheizungen an die Räume abgegeben.
Es sind beispielsweise Einzelheizgerate bekannt, bei denen die Wärmetauscher in den Wandungen eingebaut sind. Gegenstand der Patentschrift AT 387 083 (Veroffentlichungs- datum 25.11.1988) ist beispielsweise ein Ofen, insbesondere ein Kachelofen, dessen Brennkammer und Rauchzuge von warme- speichernden Wandungen umgeben sind, in denen von einem flussigen Warmetrager durchströmte Wärmetauscher angeordnet sind. Die Wärmetauscher bestehen aus Kupferrohren mit aufgesetzten Lamellen. Sie sind in Sand oder einem anderen geeigneten Material eingebettet.
Die Patentschrift CH 648 647 (Veroffentlichungsdatum 29.3.1985) beschreibt ausserdem ein Cheminee, dessen Feuerraum mit einem wasserführenden Doppelmantel begrenzt ist. Dieser Doppelmantel ist durch Leitungen mit einem Heizungssystem verbunden. Zusatzlich ist im Cheminee ein ebenfalls wasserführender Einsatz angeordnet, welcher aus Rohren und Sammelrohren besteht. Der Einsatz bildet gleichzeitig den Feuerrost für das Brennmaterial. Er ist ebenfalls mit einem Heizungssystem verbunden.
Im weiteren können Wärmetauscher bekannterweise im Innenraum eines Einzelheizgerates angeordnet sein.
Die Offenlegungsschrift DE 44 15 767 (Offenlegungstag 2.11.1995) schlagt beispielsweise einen Kaminofen vor, in dessen Innenraum zwei Wasserbehälter angeordnet sind, durch welche die Rauchgasrohre hindurchgeführt werden. Die Rauchgase geben ihre Wärme durch die Wände der Rauchgasrohre an das Wasser in den Wasserbehältern ab. Die Wasserbehälter sind mit dem Rohrnetz einer Zentralheizung verbunden. Ferner beschreibt die Offenlegungsschrift DE 37 21 454 (Of- fenlegungstag 12.1.1989) eine Heizungsanlage, bei welcher eine Hochtemperaturverbrennungskammer für feste Brennstoffe mit einem über eine Rauchgasleitung angeschlossenen Wasser- und/oder Luftwärmetauscher verbunden ist.
Die Patentschrift WO 94/14009 (Veröffentlichungsdatum 23.6.1994) schlägt schliesslich einen Ofen vor, welcher einen Brennraum für Festbrennstoffe und einen Nachbrennraum aufweist. Vom Nachbrennraum führen Kanäle zum Rauchgasrohr. Im weiteren ist er mit einem Speichertank für einen flüssigen Wärmeträger, insbesondere für Wasser, ausgerüstet, welcher von isolierenden Wänden umgeben ist. Der Raum des Spei- chertankes umschliesst den Brennraum, die Kanäle und die Rauchgasrohre wenigstens teilweise.
Alle erwähnten Einzelheizgerate mit Wärmetauschern haben den grossen Nachteil, dass die Wärmetauscher bereits bei der Herstellung der Einzelgeräte eingebaut werden müssen. Die Wärmetauscher können also nicht zusammen mit herkömmlichen Einzelheizgeräten verwendet werden.
Gegenstand der Patentschrift FR 2 567 625 (Ver-öffentli- chungsdatum 17.1.1986) ist ein Wärmetauscher mit zirkulierendem Wasser als Wärmeträger, welcher auch nachträglich in ein Cheminee oder in gewisse Öfen eingebaut werden kann. Der Wärmetauscher hat die Form einer flachen Platte, welche an der Rückwand des Brennraumes eines Cheminees oder eines Ofens befestigt wird. Das erwärmte Wasser wird über Leitungen aus dem Brennraum hinausgeleitet. Zum Durchlass der Leitungen muss mindestens eine Wand des Brennraumes durchbohrt werden. Ein weiterer Nachteil dieses Wärmetauschers besteht darin, dass er direkt den Flammen und den Rauchgasen ausgesetzt ist. Er wird daher stark belastet und ständig verschmutzt .
Wärmetauscher, welche sich für das Umrüsten bestehender Einzelheizgerate, insbesondere von bestehenden Speicheröfen, eignen, sind bisher nicht bekannt.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Speicherofen für eine Zentralheizung mit mindestens einem Wärmetauscher zu schaffen, welcher sich auch für die Nachrüstung bestehender Speicheröfen eignet. Für die Installation der Wärmetauscher soll man an einem bestehenden Speicherofen keine Veränderungen vornehmen müssen.
Die Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemässen Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der vorgeschlagene Speicherofen ist vorzugsweise als Speckstein-Speicherofen ausgebildet. Er wird derartig vor einer Wand eines Raumes oder in einer Raumecke aufgestellt, dass zwischen den Raumwänden und den benachbarten Ofenwänden je ein Zwischenraum verbleibt. In jedem Zwischenraum wird ein Wärmetauscher angeordnet.
Jeder Wärmetauscher besteht aus einem Kupferrohr, das Windungen aufweist. Es ist in lange, gerade Abschnitte und in kurze, um 180° gebogene Abschnitte gegliedert. Alle Abschnitte liegen in einer Ebene. Zwischen zwei geraden Abschnitten befindet sich je ein gebogener Abschnitt. Die geraden Abschnitte sind parallel und unversetzt zueinander angeordnet .
Dank dieser Formgebung ist der Wärmetauscher sehr flach. Ferner grenzt an das freie Ende eines der äusseren, geraden Abschnitte ein Rohrstück an, welches rechtwinklig zu diesem ersten äusseren, geraden Abschnitt in die Richtung des gegenüber liegenden, äusseren, geraden Abschnittes verläuft. Dadurch liegen die beiden Endabschnitte des Wärmetauschers nahe zusammen, was einen Anschluss des Wärmetauschers an ein Leitungsnetz vereinfacht. Ausserdem steht am ersten, äusseren, geraden Abschnitt ein Rohrstück rechtwinklig ab. Dieses Rohrstück weist an der freien Stirnseite ein Ventil auf, welches zur Entlüftung des Wärmetauschers dient. Der Wärmetauscher kann entweder mit dem Leitungsnetz einer bestehenden Zentralheizung oder mit einem speziell für den Speicherofen installierten Leitungsnetz verbunden werden. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Sie ist unter anderem auch in den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines vorgeschlagenen Speicherofens mit eigenem Leitungsnetz, welches das erhitzte Wasser zu Heizkörpern leitet;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines vorgeschlagenen Speicherofens mit eigenem Leitungsnetz, welches das erhitzte Wasser zu einem zweiten Speicherofen leitet;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines vorgeschlagenen Speicherofens, dessen Wärmetauscher mit einem Leitungsnetz einer bestehenden Zentralheizung verbunden ist;
Fig. 4a eine Aufsicht auf einen vorgeschlagenen Speicherofen, welcher neben einer Raumwand aufgestellt ist;
Fig. 4b eine Aufsicht auf einen vorgeschlagenen Speicherofen, welcher in einer Raumecke aufgestellt ist;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen vorgeschlagenen Speicherofen, welcher neben einer Raumwand aufgestellt ist und
Fig. 6 eine Vorderansicht eines Wärmetauschers eines vorgeschlagenen Speicherofens .
Bei den Ausführungsbeispielen werden aus Speckstein gefertigte Speicheröfen 1 verwendet. Speckstein ist extrem hitze- und säurebeständig, laugenunempfindlich, antistatisch sowie diffusionsdicht. Er weist ausserdem eine hohe Wärmespeicherund Wärmeleitfähigkeit auf. Derartige Speckstein-Speicheröfen 1 sind auf dem Markt erhältlich. Als Brennstoff für diese Speckstein-Speicheröfen 1 ist in erster Linie Holz vorgesehen. Sie können jedoch nachträglich auch mit einem Öl- oder Gasbrenner ausgerüstet werden. Dies ist vor allem für ältere Personen von Vorteil, welche nicht mehr kräftig genug sind, um ständig das notwendige Brennholz bereitzustellen .
Speicheröfen 1, welche als Wärmequellen für eine Zentralheizung vorgesehen sind, werden etwas grösser dimensioniert als Speicheröfen, welche die Funktion von Einzelheizgeräten haben .
Von solchen Speckstein-Speicheröfen 1 sind Modelle erhältlich, welche neben einer Raumwand 2 aufgestellt werden (vgl. Fig. 4a und 5) . In diesen Fällen ist die Rückwand 3 eines Speicherofens 1 der Raumwand 2 zugewandt. Zwischen der Rückwand 3 und der Raumwand 2 verbleibt ein schmaler Zwischenraum 4, in welchem ein Wärmetauscher 5 vertikal verlaufend angeordnet wird. Ein weiterer Wärmetauscher 5 ist vorzugsweise an der Oberseite des Speicherofens 1 horizontal verlaufend angeordnet.
Der Grundriss des neben einer Raumwand 2 aufgestellten Speckstein-Speicherofens 1 ist beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen rechteckig. Der Speckstein-Speicherofen 1 ist beispielsweise 164 cm hoch, 126 cm breit und 64 cm tief. Im weiteren gibt es Modelle von Speckstein-Speicheröfen 1, die in einer Raumecke aufgestellt werden (vgl. Fig. 4b) . In diesen Fällen sind zwei Seitenwände 7 eines Speicherofens 1 je einer Raumwand 2 zugewandt. Zwischen jeder dieser beiden Seitenwände 7 und der entsprechenden Raumwand 2 verbleibt ein Zwischenraum 4, in welchem ein Wärmetauscher 5 vertikal verlaufend angeordnet ist. Falls ein derartiger Speckstein- Speicherofen 1 zuwenig Leistung aufweist, kann auch hier an der Oberseite des Ofens ein horizontal verlaufender Wärmetauscher 5 angeordnet sein.
Der Grundriss des in einer Raumecke 6 aufgestellten Speckstein-Speicherofens 1 ist beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen fünfeckig. Dabei sind die den Raumwänden 2 zugewandten Ofenseitenwände 7 am breitesten und verlaufen ausserdem rechtwinklig zueinander. Das Eckmodell des Speckstein-Speicherofens 1 ist beispielsweise 165 cm hoch und 75 cm breit.
Damit die Rückwand 3 bzw. die Seitenwände 7 des Speicherofens 1 nicht verändert werden müssen, werden die Wärmetauscher 5 an den Raumwänden 2 befestigt. Zur Befestigung können beispielsweise (nicht gezeigte) Rohrschellen dienen. Die Wärmetauscher 5 liegen an der Aussenseite der Ofenwände 7, 3 an.
Jeder Wärmetauscher 5 besteht aus einem Kupferrohr 8, welches Windungen aufweist (vgl. Fig. 6) . Es ist in lange, gerade Abschnitte und in kurze, um 180° gebogene Abschnitte gegliedert. Alle Abschnitte liegen in einer Ebene. Zwischen zwei geraden Abschnitten befindet sich je ein gebogener Abschnitt. Die geraden Abschnitte sind parallel und unver- setzt zueinander angeordnet. Dank dieser Formgebung ist der Wärmetauscher 5 sehr flach und weist eine optimale Kontaktfläche auf. Ferner grenzt an das freie Ende eines der äusseren, geraden Abschnitte ein Rohrstück an, welches rechtwinklig zu diesem ersten äusseren, geraden Abschnitt in die Richtung des gegenüber liegenden, äusseren, geraden Abschnittes verläuft. Dadurch wird erreicht, dass die beiden Endabschnitte des Wärmetauschers nahe zusammenliegen, was einen Anschluss des Wärmetauschers 5 an ein Leitungsnetz vereinfacht. Ausserdem steht am ersten, äusseren, geraden Abschnitte ein Rohrstück 18 rechtwinklig ab. Dieses Rohrstück 18 weist an der freien Stirnseite ein Ventil auf, welches zur Entlüftung des Wärmetauschers 5 dient. Das Kupferrohr 8 wird von einem flüssigen Wärmeträger durchströmt. Als Wärmeträger wird vorzugsweise Wasser verwendet .
Um die Wärme vom Speicherofen 1 in die Räume eines Gebäudes zu verteilen, kann beispielsweise ein Leitungsnetz 10 installiert werden, welches direkt vom Wärmetauscher 5 bzw. von den Wärmetauschern 5 zu den Heizkörpern 11 verläuft (vgl. Fig. 1) . An die Stelle der Heizkörper 11 kann auch ein zweiter Speicherofen 17 treten (vgl. Fig. 2). Ein Ende 9 des Kupferrohres 8 des Wärmetauschers 5 ist in diesen Fällen mit dem Vorlauf 12 und das andere Ende 9 mit dem Rücklauf 13 des Leitungsnetzes 10 verbunden.
Es können Leitungsnetze 10 bekannter Art eingesetzt werden. Derartige Leitungsnetze können als Zweirohr- oder Einrohranlagen ausgebildet sein. Bei einem Zweirohrsystem sind der Rohrstrang für den Vorlauf 12 und der Rohrstrang für den Rücklauf 13 getrennt voneinander geführt (vgl. Fig. 1) . Einrohranlagen weisen für den Vorlauf und den Rücklauf einen gemeinsamen Rohrstrang auf. Die Wasserförderung wird vorzugsweise von einer oder mehreren Pumpen 14 übernommen. Wegen der Wasserausdehnung beim Erwärmen gehört zum Leitungsnetz 10 ein (nicht gezeigtes) Ausdehnungsgefäss , welches bei offenen Anlagen oben am höchsten Punkt des Leitungsnetzes 10 und bei einer geschlossenen Anlage als Druck- gefäss unten oder oben am Leitungsnetz angeordnet sein kann. Für die Wärmeverteilung kann jedoch auch das Leitungsnetz 10 einer bestehenden Zentralheizung verwendet werden, deren ursprünglicher Heizkessel 15 beispielsweise im Keller des Gebäudes steht (vgl. Fig. 3). Der ursprüngliche Heizkessel 15 kann entweder vollständig demontiert oder in Betrieb gelassen werden.
Im letzteren Falle wird er vor allem in Notfällen eingesetzt, wenn z.B. an sehr kalten Tagen die Heizleistung des Speicherofens 1 nicht genügt oder der Speicherofen 1 einmal defekt ist. Der Wärmetauscher 5 wird in diesem Falle in den Rücklauf 13 des bestehenden Leitungsnetzes 10 eingebaut. Das abgekühlte Wasser strömt also von den Heizkörpern 11 zuerst zum Wärmetauscher 5 des Speicherofens 1. Das Wasser wird im Wärmetauscher 5 erhitzt. Das erhitzte Wasser wird anschlies- send in den Keller zum ursprünglichen Heizkessel 15 geleitet. Wenn die Wassertemperatur genügend hoch ist, dann wird der Heizkessel 15 über ein Mischventil 16 umgangen, und das Wasser gelangt direkt in den Vorlauf 12 des Leitungsnetzes 10. Falls die Temperatur des vom Wärmetauscher 5 her kommenden Wassers zu tief ist, dann wird dieses in den Heizkessel 15 geleitet und dort zusätzlich erhitzt.
Wenn zwei Wärmetauscher 5 eingesetzt werden, können diese am Leitungsnetz 10 entweder parallel oder seriell angeschlossen werden .
Der vorgeschlagene Speicherofen 1 wird vorzugsweise im Wohnzimmer eines Hauses aufgestellt. Das Wohnzimmer wird in diesem Fall durch direkte Wärmestrahlung des Speicherofens 1 erwärmt, während die anderen Räume über das Leitungsnetz 10 und die daran angeschlossenen Heizkörper 11 bzw. den daran angeschlossenen zweiten Speicherofen 17 geheizt werden. Der Speicherofen 1 kann aber auch in einem beliebigen anderen Raum, z.B. im Kinderzimmer, des Hauses aufgestellt werden. In diesem Fall wird dann auch das Wohnzimmer mit Hilfe von Heizkörpern lloder einem zweiten Speicherofen 17 erwärmt .
Der vorgeschlagene Speicherofen 1 erlaubt eine optimale Ausnützung der erzeugten Wärme. Dank der Kombination des Speicherofens 1 mit dem Leitungsnetz 10 einer Zentralheizung können mit der erzeugten Wärme mehrere Räume eines Hauses geheizt werden.
Der Wärmetauscher 5 des vorgeschlagenen Speicherofens 1 kann zusammen mit bestehenden Speicheröfen ohne grossen Aufwand eingesetzt werden. Die bestehenden Speicheröfen müssen dafür nicht verändert werden.

Claims

Patentansprüchβ
1. Speicherofen für eine Zentralheizung mit mindestens einem an ein Leitungsnetz (10) angeschlossenen Wärmetauscher (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) in einem Zwischenraum (4) zwischen wenigstens einer Wand (3, 7) des Speicherofens (1) und einer Raumwand (2) angeordnet ist.
2. Speicherofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an das Leitungsnetz (10) angeschlossenen Endabschnitte (9) des Wärmetauschers (5) nahe zusammenliegen.
3. Speicherofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) aus einem Kupferrohr (8) besteht, das mit zueinander parallel verlaufenden Abschnitten mäanderförmig gebogen ist.
4. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) von einem flüssigen Wärmeträger durchströmt wird.
5. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherofen (1) ein Speckstein- Speicherofen ist.
6. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) an eine Pumpe (14) angeschlossen ist.
7. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Wärmetauscher (5) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise ein Wärmetauscher (5) liegend auf der Oberseite des Speicherofens (1) angeordnet ist.
8. Speicherofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder mehr Wärmetauscher (5) parallel oder seriell an das Leitungsnetz (10) angeschlossen sind.
9. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) in Berührungskontakt an wenigstens einer Wand (3, 7) des Speicherofens (1) aussen anliegt.
10. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) an das Leitungsnetz (10) einer bestehenden Zentralheizung mit einem Heizkessel (15) und einem Mischventil (16) angeschlossen ist.
11. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) an Heizkörper (11) und/oder einen weiteren Speicherofen (17) angeschlossen ist.
12. Speicherofen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Wärmetauscher (5) ein Entlüftungsrohr (18) angeordnet ist.
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