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WO1998029012A1 - Zellenkonstruktion für bettmaterial und dgl. - Google Patents

Zellenkonstruktion für bettmaterial und dgl. Download PDF

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Publication number
WO1998029012A1
WO1998029012A1 PCT/EP1997/007323 EP9707323W WO9829012A1 WO 1998029012 A1 WO1998029012 A1 WO 1998029012A1 EP 9707323 W EP9707323 W EP 9707323W WO 9829012 A1 WO9829012 A1 WO 9829012A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shell material
inner shell
layer
cell
construction according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1997/007323
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Kirchhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kirchhoff International Muenster GmbH
Original Assignee
Kirchhoff International Muenster GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kirchhoff International Muenster GmbH filed Critical Kirchhoff International Muenster GmbH
Priority to AU58609/98A priority Critical patent/AU5860998A/en
Publication of WO1998029012A1 publication Critical patent/WO1998029012A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G2009/001—Anti-allergen; Anti-mite

Definitions

  • the invention relates to a cell construction with a soft filling enclosed by a flexible, air-permeable covering system for bed components, pillows and play bodies, the soft filling being accommodated in a cell cavity within an inner covering made of fiber-containing, flexible, air-permeable and small particles retaining inner covering material, and wherein the Inner shell is accommodated within an outer shell made of flexible outer shell material with formation of seams. 5
  • EP 323 116 B1 Such a cell construction is known from EP 323 116 B1. It is also known (claim 7) to form an inner shell from a mite barrier material and to cover this inner shell with "usual material", which can basically be understood as an outer shell material. Due to the explanations in the European patent specification 323 116 B1, it can only be assumed that the covering material is the usual bedding, which is removed and washed regularly after short periods of use. 5
  • the mite barrier is defined in the patent specification as having a pore size of less than 10 ⁇ . On the basis of this information, it is not to be expected that the so-called mite barriers can retain the excrement of house dust mites, which are primarily responsible for allergic complaints.
  • the invention is based on the object of specifying a cell construction which makes it possible to combat allergic symptoms in 5 allergy sufferers more effectively than before, without worsening the conforming properties of the cell construction.
  • the invention proposes that the inner shell material contains at least one fiber layer which, on the one hand, is highly permeable to air and, on the other hand, is highly active in capturing small particles with a particle size of approx. 0.5 ⁇ to approx.
  • 3 ⁇ is that the inner shell in the outer shell is inseparably received by seams capturing both shells and is positioned against displacement even under washing conditions and that the resulting air flow resistance between the cell cavity and the surrounding atmosphere is set such that the pressure balance between the cell cavity and the surrounding atmosphere is essentially below complete avoidance of air flow through the seams takes place substantially entirely through the inner shell material.
  • the proposal of the invention achieves the following: In the selection of the inner shell material, one need only pay attention to high air permeability on the one hand and high particle trapping activity on the other hand and can look to others in the manufacture of bed components and the like. omit all or part of the necessary properties because these can be provided by the outer shell material, for example the mechanical structural strength required for longer use. Because the inner casing material and the outer casing material are positioned relative to one another by seams that grip both casings, there is also no risk of the uncontrollable displacement of the inner casing material within the outer casing material.
  • a pillow or a quilt of the cell construction according to the invention is smoothed or tapped by acting on the respective outer shell material, the sewing ensures that the inner shell material is also spread out accordingly. This effect becomes more apparent the smaller the individual cells are.
  • the invention is therefore particularly suitable for use in quilts and small pillows where relatively small cells necessarily occur.
  • the cells of the invention can also be washed in the washing machine without damage or destruction of the inner shell material occurs because it is protected by the outer shell material, so that even inner shell materials with very little structural stability can survive a large number of washing processes and can be brought back into position after drying by simply spreading the outer shell material again or tapping it flat. Sewing the inner shell material and outer shell material is therefore an essential aspect of the invention.
  • the soft filler material will also be sewn in, so that it is and remains stable in the individual cells, without having to divide it into individual fillers during or before sewing.
  • sewing is a very critical process with regard to fulfilling the task.
  • seam holes that can allow the small particles to pass through.
  • small particles and in particular small particles of the size specified above are sucked into the cell on the one hand through the seam holes and on the other hand also ejected again.
  • the volume of individual cells is occasionally greatly increased if they are approximated by deformation of the spherical shape and then greatly reduced again if they are approximated to a flat shape by crushing. These deformations are always accompanied by an exchange of air, and if this exchange of air takes place through the seam holes, there is a great risk that particles of the size defined above are then taken up or repelled by the cell at an inappropriate time. It has been recognized that this danger of suturing, which is advantageous for other reasons, as described above, can be avoided by adjusting the resulting air flow resistance between the cell cavity and the ambient atmosphere, in such a way that the pressure balance between the cell cavity is adjusted and ambient atmosphere takes place substantially completely through the inner shell material with substantially complete avoidance of air flow through the seams.
  • the invention now provides a solution of its own accord: After the inner shell material counteracts high trapping activity against particle penetration, i.e. does not let particles pass through, not even particles in the order of magnitude of approx. 0.5 ⁇ - approx. 3 ⁇ , it is also effective for the retention of particles that are contained in the soft filling or are secreted there.
  • One way of pairing these apparently contradictory properties is to form the inner shell material in one or more layers of relatively loose arrangement of the fibers.
  • the superimposition of the fibers of the inner shell material does not increase the air flow resistance to the same extent as the probability of trapping is increased if the fibers are relatively loosely one above the other.
  • the molecules of the atmosphere are held back by the number of superimposed fibers in their path through the inner shell than the particles that are many orders of magnitude larger and must be retained.
  • an outstanding possibility for increasing the trapping activity of the inner casing material without simultaneously reducing the air permeability is that the trapping activity of the inner casing material is increased by applying an electrostatic charge, in particular by corona treatment of at least one component of the inner casing material. It has been shown that such a corona treatment can achieve high trapping activity even with a thin-layered inner shell material.
  • the corona discharge can be applied by guiding the entire inner shell material past an unloading station. However, it is also possible for individual layers which ultimately form the inner shell material, or at least one of them, to be or are guided separately past the corona unloading station. With regard to the implementation of the corona discharge, reference is made to the German-language translation of WO96 / 20833 given on pages 17-34 and to the secondary literature mentioned in WO96 / 20833.
  • the inner shell material consists of at least one layer with active capture and at least one layer that increases stability. This distribution of the individual functions over individual layers makes it easier to determine the optimal structure of the inner shell material by simple preliminary tests. In these preliminary tests, one can proceed in particular by starting with a combination of a certain number of stability-increasing layers and a certain number of capture-active layers and then multiplying the respective number depending on the measurement result.
  • the inner shell material consists at least in part of synthetic fibers.
  • Synthetic fibers have in the Usually a low conductance or, in other words, a high dielectric constant and are therefore suitable for maintaining a charge once it has been applied for as long as possible.
  • the inner shell material can consist at least partially of fibers which contain polyesters, polyolefins, polyamides or corresponding mixed polymers, preferably polypropylene fibers or mixed polymer fibers with a propylene content.
  • the inner shell material contains a spun-bond layer, in particular a spun-bond layer made of polypropylene or a mixed polymer with propylene content, as the stability-increasing layer, and that the inner shell material acts as a capture-active layer with a melt-blown layer.
  • Layer in particular a melt-blown layer made of polypropylene or copolymer with propylene content.
  • the inner shell material can consist of a spun-bond layer as a stability-increasing layer and a melt-blown layer as an active layer.
  • spun-bond layer it suffices here first of all to indicate that a spun-bond layer can be obtained from a nozzle plate by continuous fiber extrusion, with or without stretching the fibers emerging from the nozzle bores.
  • the fibers coming from the nozzle plate are struck on a layer-forming carrier which continuously runs along the downward gradient of the emerging fibers, the fibers being swirled by an air stream before they strike the layer-forming carrier.
  • the speed at which these fibers strike the layer-forming carrier is set to a considerably greater value than it corresponds to the linear speed of the movement of the layer-forming carrier, so that the spun-bond fibers are ground and looped in an irregular manner on the layer-forming carrier surrender.
  • the spun-bond fibers for example thermoplastic fibers
  • Crossing points are fixed, for example by using any remaining thermoplastic or by remelting or by spraying on a solvent.
  • the strength of the spun-bond fibers is usually not less than 1.5 dtex.
  • fibers are also obtained from a nozzle plate, these fibers being introduced into an air vortex zone.
  • the resulting fibers have a diameter of ⁇ 10 ⁇ .
  • These fibers are broken in the air vortices before they collect on a moving layer formation carrier.
  • the length of the broken fibers is usually ⁇ 10 mm.
  • the fibers of the melt-blown layer can be connected to one another at intersections in a similar manner to the fibers of the spun-bond layer. In both cases, care must be taken to ensure that the air permeability is not too low or, in other words, the air flow resistance does not become too great by fixing the fibers of the individual layers.
  • the corona treatment is preferably carried out on the possibly finished, possibly multi-layered inner shell material.
  • the outer shell material can, as a woven, knitted or as Fleece layer can be formed.
  • fabrics or knitted fabrics which, due to the binding technique, can be very loose and therefore highly permeable to air, without losing the required minimum of structural strength.
  • natural fibers such as cotton fibers, in particular, are proposed for the outer shell material.
  • the outer shell layer has essentially no significance with regard to the retention of small particles of the filling material and also does not have to fulfill an essential function with regard to the retention of small particles such as allergens
  • the outer shell material can be woven or knitted or otherwise tied relatively broadly, e.g. as a non-woven material so that it has high air permeability.
  • seams that close the individual cells can basically be made in any way. Weld seams are in principle conceivable, but are less preferred, since if they are sufficiently durable they lead to noticeable and undesirable hardening of the cell or the respective bed component. Seams which are produced by piercing and therefore give rise to the risk of the formation of air flow threads in which small particles can be carried are preferred. In principle, it is conceivable to produce the seams using needle technology, such as is used for consolidating felt and nonwovens.
  • a cell construction according to the invention for example a pillow or a quilt, can be enclosed in a cover.
  • This cover corresponds to the usual bed linen that is washed at short periodic intervals becomes.
  • This bedding has inherently low air flow resistance and therefore hardly influences the outflow conditions from the respective cell. Otherwise, bed covers which are intended for frequent washing are generally only leak-tightly closed by buttons or the like, so that there are also air outlet possibilities here and consequently the air flow formation in pinholes in the envelope system is not significantly influenced.
  • the cover system according to the invention remains unchanged when changing the bed linen.
  • the respective cell can be washed from time to time, for example at annual intervals. Since the shell system of the cell, consisting of the inner shell material and the outer shell material, cannot be removed in whole or in part, it is impossible to remove parts of the allergen-retaining shell system through negligence or on purpose, so that the impermeability to allergen particles is guaranteed in the long term.
  • the soft filling can be formed from a cushion-like, voluminous synthetic nonwoven material, which can be easily sewn between two opposing areas of the envelope system by compacting the respective seam courses. Also suitable are cotton, kapok and washable animal hair fillings (virgin wool) and the like. In the sewing technique to be used, the number of needle stitches and the diameter of the needles used should be kept as small as possible.
  • FIG. 1 shows a quilt made with the cell construction according to the invention
  • FIG. 3 shows a game body designed as a cell construction according to the invention
  • Fig. 4 is a section along line IV-IV of Fig. 3;
  • FIGS. 1 and 5 shows a section through an envelope system of a cell construction according to FIGS. 1 and
  • Fig. 6 is a circuit diagram of the air flow resistances.
  • a quilt generally designated 10.
  • This quilt comprises a plurality of cells 12.
  • a soft filling 14 made of padded synthetic fiber fleece is accommodated in each case.
  • the sleeve system 18 is composed of an inner sleeve 20 and an outer sleeve 22.
  • the inner sleeve 20 and the outer sleeve 22 are sewn together by means of seams 24.
  • the seams _24 penetrate the outer cover, the inner cover and the synthetic fiber fleece 14 lying in between.
  • the individual layers of material can be seen in the section of Fig. 5.
  • the inner shell material is again designated with 20 and with 22 the outer shell material.
  • the inner shell material 20 in turn has two layers and consists of a stabilizing spun-bond layer designated 20a and a highly air-permeable meltblown layer labeled 20b with high trapping activity for small particles, in particular small particles with a particle size of approximately 0.5 ⁇ to approximately 3 ⁇ .
  • Solidification points can be provided within the spun bond layer 20a, which are designated by 30 and are formed, for example, by welding.
  • Solidification points 32 can also be provided within the melt-blown layer 20b, for example by welding. It is also conceivable that the two layers 20a and 20b are bound to one another by continuous solidification points 34.
  • the outer shell material 22 is formed, for example, by a knitted or woven cotton fabric, which lies loosely against the inner shell material 20 within the seams 24; but it can also be stitched to it point by point or line by line.
  • the total surface area of the inner shell material 20 surrounding the cell cavity 16 defines an air flow resistance R ju ; the total surface area of the outer shell material 22 enclosing the cell cavity 16 defines an air flow resistance R ⁇ .
  • FIG. 6 shows a circuit diagram in which the individual resistances are shown in terms of circuitry between the cell cavity 16 and the free atmosphere A. It is clear from Fig. 1 that the air flow resistance R JH of the inner cover 20 and the air flow resistance R M of the outer cover 22 are connected in series and that ' the flow resistance R NL of the seam stitch holes 24 parallel to the series connection of the air flow resistance R JH of the inner cover 20 and the air flow flow resistance R ⁇ of the outer shell 22 is. It can also be seen from Fig. 1 that any noticeable air flow resistance R BB of the duvet cover 36 is in series with the aforementioned parallel connection. All of this is shown in FIG. 6 in the manner of an electrical resistance circuit.
  • this formula should state the following: If - for example by flattening a blown-up cell - the air content of the cell is displaced to the outside, the majority of the air flow should take place through the entirety of the inner shell material and the outer shell material, while only a small part of the Total air exchange takes place through the seam holes. Air volumes that have penetrated the inner shell material and come to the seam holes between the inner shell material and the outer shell material have already been filtered and are therefore harmless, even if they continue their way out through the seam holes. It should also be borne in mind that - statistically speaking - not all particles have the same probability of escaping either through the seam or through the cover. The probability also depends on how far the particles are from the next seam hole. A particle that is approx.
  • the drift resistance is i.a. depending on the degree of filling, the filling density and the size of the respective cell.
  • the stabilizing layer 20a made of spun-bond material and the active capture layer 20b made of melt-blown material and the outer shell 22 reference can be made to the explanations in the introduction to the description.
  • the structure of the quilt shown in FIG. 1 allows it to be washed in a washing machine without the risk of change or damage after removal of the duvet cover 36.
  • the duvet cover will be removed regularly after one or more weeks and washed separately.
  • the quilt itself is removed after removing the duvet cover 36, for example Washed every year in the washing machine.
  • both layers 20a and 20b of the inner shell material 20 must each have small values so that the sum of these values, represented by the resistance R JH , remains small.
  • the outer shell 22 should also have the lowest possible flow resistance. This is possible because - as already stated - thanks to the capturing activity of the inner shell 20, the outer shell 22 can consist of looser cotton fabric or knitted fabric without the particle permeability of the entire shell system 18 being increased.
  • FIG. 2 shows a small pillow in the form of a single cell 212, which consists of an outer cover material 222, an inner cover material 220 and a filling 214 and is closed by an all-round seam 224 which engages in both covers 220 and 222.
  • 2 applies to the behavior and the treatment of the pillow according to FIG. 2. If larger pillows are desired, it is advisable to manufacture them in quilted form, in the same way as in the case of the quilt according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a game body 312 in the shape of a heart. This game body is constructed in exactly the same way as the small pillow according to FIG. 2. Analog components are provided with the same reference numerals as in FIG. 2, each increased by the number 100.
  • the stabilizing layer 20a of the inner shell material 20 is remote from the outer shell material 22. It is also possible to use the stabilizing layer To allow layer 20a of the inner shell material 20 to bear directly against the outer shell material 22.
  • the present invention relates to a non-woven, multi-layer laminate web and to a "coverall" made from such a laminate web.
  • the invention relates to protective clothing.
  • Protective clothing should be resistant to liquids. For a variety of reasons, it is undesirable for liquids and / or pathogenic substances carried in liquids to pass through protective clothing and come into contact with persons who work in an environment containing pathogenic substances.
  • disposable protective clothing be made from fabrics that are relatively impervious to liquids and / or particles. These passage-inhibiting substances must also be suitable for the production of protective clothing at such a low cost that throwing away the protective clothing after one use is economically justifiable.
  • the material used to make protective clothing will be made with a film layer or film laminate.
  • a film material to achieve improved particle penetration or, more precisely, particle retention properties, but it should be borne in mind that such film or laminate film-containing materials can also prevent the passage of air and moisture.
  • protective clothing which is made from such material, does not have enough air permeability and water vapor permeability and is therefore uncomfortable for long periods of use in terms of comfort.
  • film-lined or film-laminated liner materials can provide improved particle retention properties compared to nonwoven laminates
  • the nonwoven laminates provide greater comfort. There is therefore a need for a cheap, disposable protective clothing material, in particular made of non-woven fabric, which has improved particle retention properties, but is also breathable and is therefore comfortable for the wearer even with longer wearing times.
  • the present invention is intended to relate to protective garments " made from non-woven fabrics with improved there are particle retention properties.
  • the present invention provides a nonwoven laminate web which is suitable for forming protective clothing, especially a coverall.
  • the nonwoven laminate web contains a layer of spun-bond fibers and a layer of meltblown fibers, at least one of these layers being subjected to a corona discharge.
  • the layer formed from meltblown fibers has been subjected to the corona discharge.
  • the nonwoven laminate web of the present invention contains two layers of spunbond fibers.
  • the two layers of spunbond fibers are separated from each other by a meltblown fiber layer.
  • the nonwoven laminate sheet of this latter embodiment can be subjected to the corona discharge as a whole. However, it is also possible to subject the individual layers to corona discharge, e.g. the layer formed from meltblown fibers.
  • a protective garment in the form of a coverall is to be made from the multilayer, non-woven laminate web.
  • Embodiments that correspond to the above aspects provide improved particle filtration activities compared to similarly shaped nonwoven laminate webs that have not been subjected to corona discharge.
  • the percentage improvement with regard to particle filtration activity in the corona discharge-treated, non-woven laminate webs for particles in the order of magnitude of 0.19 ⁇ -0.3 ⁇ is at least 85% greater compared to non-woven laminate webs which are not subjected to the corona discharge treatment have been.
  • the percentage improvement in particle filtration activity of Corona discharge treated, nonwoven laminate webs in terms of particles in the order of 0.3 ⁇ - 0.5 ⁇ is at least 29%, based on nonwoven laminate webs not treated by corona discharge.
  • nonwoven webs we mean webs that have a structure of single fibers or filaments, these fibers or filaments being laid across one another, but not in an identifiable, repetitive manner.
  • spunbond fibers When further referred to as “spunbond fibers", this term refers to small diameter fibers formed by extrusion of molten thermoplastic material as filaments emerging from a plurality of fine, regularly circular capillary bores of a spinning plate are, the diameter of the extruded filaments is then suddenly reduced, for example according to U.S. Patent 4,340,563 to Appel et al. and according to U.S. Patent 3,692,618 to Dorschner et al. and according to U.S. Patent 3,802,817 to Matsuki et al. and according to U.S. Patents 3,338,992 and 3,341,394 to Kinney and the U.S.
  • Spun-bond fibers are generally endless and have a diameter of more than 7 ⁇ m, in particular they have an average diameter of more than 10 ⁇ m.
  • meltblown fibers used further here is intended to identify fibers which are produced by extrusion of a melted thermoplastic material through a variety of fine, usually circular capillary nozzles as molten wires or filaments in a gas stream, for example high-speed air flow and usually high temperature, 5 are expelled so that the filaments are brought to a reduced diameter, which is up to a microfiber through - knife down.
  • the meltblown fibers are then carried away by the gas stream at high speed and applied to a collecting surface in order to form a web of statically distributed meltblown fibers there.
  • meltblown fibers are microfibers which generally have a diameter of less than 10 ⁇ m.
  • microfibers fibers with a small diameter should be defined, the average diameter of which is not greater than 100 ⁇ and which have a diameter of 0.5 ⁇ -50 ⁇ , for example.
  • microfibers are meant which have an average diameter of approx. 1 ⁇ to approx. 25 20 ⁇ .
  • Microfibers with an average diameter of approximately 3 ⁇ m and less are generally referred to as ultrafine microfibers.
  • a description of an exemplary process for producing ultrafine microfibers can be found e.g. in U.S. U.S. Patent 5,213,881 which relates to a nonwoven web with improved capture properties. This document, too, is hereby to be introduced by naming it as a disclosure support.
  • Nonwoven webs can be prepared by a variety of 'procedures, including, but not limited to air laying processes, wet laying processes, hydraulic tangling processes, spun bonding, melt blowing, staple fiber carding and binding processes and solution spinning processes.
  • the fibers forming such nonwoven webs can be made from a variety of dielectric materials, including, but not limited to, polyesters, polyolefins, nylon, and copolymers of these materials.
  • the fibers can be relatively short staple fibers with a typical length of 7.62 cm, but also longer, possibly even endless fibers, as are obtained in spunbonding processes.
  • nonwoven webs made from thermoplastic-based fibers and in particular polyolefin-based fibers are particularly suitable for the above-mentioned applications.
  • fibers include spunbond fibers and meltblown fibers.
  • nonwoven webs of fibers are nonwoven polypropylene webs manufactured by the patent owner Kimberley-Clark Corporation.
  • the invention includes a multi-layer, nonwoven laminate web.
  • the multi-layer nonwoven laminate web comprises at least one layer formed by spunbond fibers and another layer formed by meltblown fibers, ie a spunbond / meltblown based (SM) nonwoven laminate web.
  • the multilayer, non-woven laminate web comprises at least one layer which is formed by meltblown fibers and which is interposed between two layers of spun-bond fibers.
  • SMS spunbond / meltblown / spunbond laminate material
  • Examples of such nonwoven laminate webs are disclosed in US Patent 4,041,203 to Brock et al. , U.S. Patent 5,169,706 to Collier et al. , Bornslaeger U.S.
  • Nonwoven laminate webs of the SMS type can be " manufactured by one after the other a moving forming belt is first applied with a spunbond layer, then a meltblown layer and then again with a spunbond layer, and then by fixing the laminate in the following manner.
  • the layers can also be produced individually, wound up on rolls and then combined with one another in a separate connection process.
  • Such laminates usually have a basis weight of approximately 300-400 g / m 2 (gsm) corresponding to 0.1-12 ounces per square yard (osy) and in particular a basis weight of approximately 25-100 gsm corresponding to 0.75 to approximately 3 osy.
  • Nonwoven multilayer laminates can generally be fixed in the course of their manufacture in order to give them sufficient structural integrity, ie the ability to withstand the stresses of further process steps up to the finished product.
  • the fixation can be done in many different ways, for example by hydraulic confusion, needling, ultrasound fixation, adhesive fixation and thermal fixation.
  • Ultrasonic fixation is accomplished, for example, by letting the multilayer, nonwoven laminate web pass between a transducer and an anvil roll, as in U.S. Pat. Patent 4,374,888 by Bornslaeger.
  • Thermal bonding of nonwoven multilayer laminates can be achieved by passing them between the rolls of a calender. At least one of the rolls of the calender is heated, and at least one of the rolls, not necessarily the same as the heated one, has a pattern that is embossed into the laminate as it passes between the rolls. As the material passes between the rollers, it is subjected to both pressure and heat. The combination of heat and pressure, which is applied according to a certain pattern, results in the creation of melting zones in the multilayer laminate web, so that fixing points are created there, where the corresponding pattern points of the calender roll are located.
  • Hansen-Pennings pattern which gives approximately 10-25% fixation area at approximately 15.5-77.5 fixation points per cm 2 (100-500 fixation points per square inch), as described in U.S. Patent 3,855,046 to Hansen and Pennings.
  • Another pattern that is frequently used is the so-called diamond pattern with periodically repeating and slightly offset diamond embossing points.
  • the exact calender temperature and pressure to fix the nonwoven multilayer laminate web depends on the thermoplastic compounds from which the nonwoven web is made.
  • the preferred temperatures for polyolefin-based nonwoven multilayer laminate webs are between 66 and 177 ° C (150 and 350 ° Fahrenheit) and the pressure is between 525 and 1750 N / cm (300-1000 pounds per linear inch) .
  • the preferred temperature is between 132 and 160 ° C (270-320 ° Fahrenheit) and the pressure is between 700 and 1400 N / cm (400-800 pounds per linear inch).
  • corona discharge is achieved by applying a sufficiently high voltage to an electrical field initiation structure (EFIS) near an electrical field receiving structure (EFRS).
  • EFIS electrical field initiation structure
  • EFRS electrical field receiving structure
  • Both the EFIS and the EFRS are preferably made of conductive material. Suitable conductive materials are copper, tungsten, stainless steel and aluminum.
  • a particularly noteworthy technique of applying corona discharge technology to nonwoven webs is the process in accordance with U.S. Patent Application No. 07 / 958,958 dated October 9, 1992, which is owned by the University of Tennessee and is incorporated herein for the purpose of supplementing the disclosure.
  • the technique described there provides that a nonwoven web is exposed to two fields of opposite polarity. Each of the electric fields leads to a corona discharge.
  • the entire layering can be subjected to the corona discharge.
  • one or more individual layers, which are intended to form the nonwoven laminate web, or the fibers, which are intended to form such individual layers can be subjected to the corona discharge separately and then connected to the other layers in a superimposed manner in order to form the nonwoven Form laminate web.
  • the electrical charge on the nonwoven laminate before the corona discharge was approximately the same as after the corona discharge. In other words, the nonwoven laminate web did not always show a greater electrical charge after the corona treatment than before the corona treatment.
  • a polypropylene-based nonwoven SMS laminate web and a layer of polypropylene meltblown fibers were corona discharged as described in detail below.
  • tests performed on nonwoven webs before and after each corona discharge, were two filtration tests.
  • One of these filtration tests is commonly known as the NaCl filter activity test, hereinafter referred to as the "NaCl test”.
  • the NaCl test was carried out on an automated filter test device, which is a Certitest
  • the particle filtration activity of each The substance tested is defined as a percentage, the number preceding the percentage sign being calculated using the formula 100 x (1-downstream particle / upstream particle)).
  • the downstream particles represent the total number of particles that are introduced into the tester.
  • the downstream particles are those particles which have been introduced into the tester and which have passed through the bulk of the substance to be tested.
  • the tester determines the activity of a filter medium with an air flow that is supplied and that was approximately 32 1 / minute in the given measurement.
  • the air stream contains a known amount of approximately 0.1 ⁇ NaCl aerosol particles which are dispersed in it.
  • the pressure drop is between 4 and 5 mm of water, measured between the state on the upstream side of the test substance and the state on the downstream side of the test substance.
  • the other particle filtration test is commonly known as the "BTTG test".
  • BTTG stands for British Textile Technology Group based in Manchester, England.
  • the BTTG test is carried out in such a way that particulate material, for example talcum powder, is introduced into the air flow on the "challenge" side of the test substance by means of a blower.
  • the blower not only directs the particulate air towards one side of the test fabric, but can also be adjusted so that a certain pressure drop, namely 5 mm water column, between the atmosphere on the challenge side of the test fabric and the atmosphere on the back of the test fabric arises.
  • the concentrations of the dust particles in the challenge atmosphere and the dust particles in the backside atmosphere are counted in different size ranges using a particle counter.
  • the filtration activity of the test substance for a certain particle size range is defined in percent, the percentage before the percent sign being obtained after Formula 100 x (1 - (challenge-side particle sizes / rear particle sizes)).
  • the challenge-side particles represent the total number of particles of different sizes that were introduced into the airflow on the challenge side of the test substance.
  • the backside particles represent the number of challenge-side particles of various sizes that have passed through the bulk of the test fabric.
  • a nonwoven polypropylene-based laminate web of the SMS type with a basis weight of 61 g / m 2 (1.8 osy) was produced.
  • the spunbond layers were formed from polypropylene resins from Exxon with the designations PD-3445 and Himont PF-301.
  • White and dark blue pigments, namely Ampacet 41438 (manufacturer Ampacet Inc., NY) and SCC 4402 (Standige Inc., GA) were added to the polypropylene resins which formed one of the spunbond layers.
  • the other of the spunbond layers was made from these polypropylene resins while avoiding the pigment addition.
  • the meltblown layer was made from Himont PF-015 polypropylene resin without pigments.
  • the meltblown layer had an average basis weight of approximately 15.3 g / m 2 (approximately 0.45 osy), and each of the spunbond layers had an average basis weight of approximately 22.9 g / m 2 (approximately 0.675 osy).
  • a piece of this 61 g / m 2 ESM material was subjected to a corona discharge (SMS-CD). Corona discharge was generated using a Model No. P / N 25A - 120 volt, 50/60 Hz reversible polarity voltage source (manufacturer Simco Corp., Hatfield, PA) connected to the EFRS.
  • the EFIS was an RC-3 charge master with a charging bar (manufacturer Simco.
  • the EFRS was a rigid aluminum roller approximately 7.62 cm (3 inches) in diameter.
  • the ambient atmosphere of the corona discharge was around 21 ° C (70 ° booklet) and 40% relative humidity. poses.
  • two groups of EFIS / EFRS are used.
  • the voltage applied to the first group of EFIS / EFRS was 15 KV / 0.0 V
  • the voltage applied to the second group of EFIS / EFRS was 25 KV / 7.5 KV.
  • the gap between the EFIS and EFRS was 2.54 cm (1 inch).
  • Particle filtration activity was determined using the BTTG test, once using the SMS nonwoven laminate web with a unit weight of 61 g / m 2 (1.8 osy) which had been subjected to corona discharge (SMS-CD). and on the other hand using a nonwoven laminate web again of the type SMS and the unit weight 61 g / m 2 (1.8 osy), which had not been exposed to the corona discharge SMS.
  • SMS-CD corona discharge
  • Example II a polypropylene-based nonwoven laminate web of the SMS type was produced with a unit weight of approximately 61 g / m 2 (1.8 osy).
  • the unit area weights of the meltblown layer and the spunbond layers were the same as in Example I.
  • the meltblown layer was subjected to a corona discharge and then combined with the spunbond layers.
  • the corona discharge was produced under essentially the same conditions and in "using the same material and insurance search structure, as described in Example I.
  • Particle filtration activity was determined using the BTTG test, both for the 61 g / m 2 basis weight nonwoven laminate web of the SMS type, which was produced using the meltblown layer with corona discharge treatment (SMS-MCD) , as well as using the nonwoven laminate web of the SMS type with a unit weight of 61 g / m 2 , which was not exposed to the corona discharge treatment (SMS).
  • SMS-MCD meltblown layer with corona discharge treatment
  • SMS-MCD meltblown layer with corona discharge treatment
  • SMS-MCD meltblown layer with corona discharge treatment
  • both Examples I and II show the improved particle filtration activity and in particular the improved particle filtration activity for particles in the size range between 0.19 ⁇ and 0.5 ⁇ which results as a result of the corona discharge treatment, be it that the entire nonwoven laminate material or even just one of the layers thereof is subjected to this corona discharge treatment.
  • SMS-CD corona discharge treated SMS materials
  • SMS-MCD corona discharge treated meltblown
  • Example II three nonwoven laminate webs of the SMS type were made on the basis of polypropylene, each with a unit weight of 61 g / m 2 on the basis of polypropylene, each of these samples being produced from meltblown layers and spunbond layers of the same unit weight as in Example I was described for the SMS material there.
  • SMS-MCD spunbond layers
  • the corona discharge for SMS-CD and the corona discharge for SMS-MCD were generated under essentially the same conditions, further using essentially the same equipment and using the essentially same experimental set-up as described in Example I. The results are shown in Table III below.
  • Example III shows that the improved particle filtration activity is achieved when the SMS material is subjected to corona discharge without the need to generate a significantly higher charge on the surface or surfaces than previously when the corona was not used - Discharge treatment was generated. In fact, the difference between the surface charge of the SMS material before and after the corona discharge treatment is minimal at most.
  • a multilayer, nonwoven laminate web comprising: at least one layer formed by spunbond fibers and a further layer formed by meltblown fibers, the fibers having been subjected to at least one of these layers to a corona discharge; wherein the multilayer, nonwoven laminate web has a percentage improvement in particle filtration activity for particles with a size range of 0.3 ⁇ - 0.5 ⁇ of at least 29% compared to similarly constructed nonwoven multilayer laminate webs which have not been subjected to such a corona treatment.
  • the nonwoven multi-layer laminate web of claim 1 comprising: at least two layers formed from spunbond fibers and at least one layer formed from meltblown fibers, the layer formed from meltblown fibers the two of spunbond fibers separated layers separated.
  • the nonwoven multilayer laminate web of claim 1 or 2 in which the spunbond fibers and the meltblown fibers are polypropylene fibers.

Landscapes

  • Bedding Items (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Eine Zelle eines Kissens oder einer Steppdecke besteht aus einer Innenhülle (20), die einen Hohlraum (16) begrenzt, und einer Aussenhülle (22), die die Innenhülle (20) umschliesst. Die Zelle ist durch eine Naht (24) geschlossen, die beide Hüllen durchgreift. Die Innenhülle (20) ist in hohem Masse luftdurchlässig, jedoch im wesentlichen undurchlässig für Kleinteilchen, wie Allergene in der Grössenordnung von ca. 0,5 mu bis ca. 3 mu . Die Aussenhülle (22) ist aus leichtem Baumwollgewebe hergestellt und ebenfalls in hohem Masse luftdurchlässig. Die Zelle ist als ganze, d.h. mit Füllung (14), Innenhülle (20) und Aussenhülle (22) waschbar. Der Luftdurchflusswiderstand (RNL) der Nähte ist gross im Vergleich zur Summe der Luftdurchflusswiderstände (RJH, RAH) der im Luftstrom hintereinander geschalteten Innenhülle (20) und Aussenhülle (22).

Description

Zellenkonstruktion für Bettmaterial und dgl .
Beschreibung
5
Die Erfindung betrifft eine Zellenkonstruktion mit einer durch ein flexibles, luftdurchlässiges Hüllensystem eingeschlossenen Weichfüllung für Bettkomponenten, Kleinkissen und Spielkörper, wobei die Weichfüllung in einem Zellenhohlraum innerhalb einer 0 unter Nahtbildung aus faserhaltigem, flexiblem, luftdurchlässigem und Kleinteilchen zurückhaltendem Innenhüllenmaterial hergestellten Innenhülle aufgenommen ist und wobei die Innenhülle innerhalb einer aus flexiblem Außenhüllenmaterial unter Nahtbildung hergestellten Außenhülle aufgenommen ist. 5
Eine solche Zellenkonstruktion ist aus der EP 323 116 Bl bekannt. Dabei ist es (Anspruch 7) auch bekannt, eine Innenhülle aus einem Milbensperrmaterial zu bilden und diese Innenhülle mit "üblichem Material" zu bedecken, welches grundsätzlich als 0 Außenhüllenmaterial verstanden werden kann. Aufgrund der Ausführungen in der europäischen Patentschrift 323 116 Bl kann nur vermutet werden, daß das bedeckende übliche Material die übliche Bettwäsche sein soll, die regelmäßig nach kurzen Benutzungszeiten abgezogen und gewaschen wird. 5
Die Milbensperre wird in der Patentschrift dahin definiert, daß sie eine Porengröße von weniger als 10 μ haben soll. Aufgrund dieser Angaben ist nicht zu erwarten, daß die sog. Milbensperren die Exkremente von Hausstaubmilben zurückhalten o können, die für allergische Beschwerden primär verantwortlich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zellenkonstruktion anzugeben, die es erlaubt, allergische Erscheinungen bei 5 Allergikern wirksamer zu bekämpfen als bisher, ohne die Anschmiegeigenschaften der Zellenkonstruktion zu verschlechtern. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Innenhüllenmaterial mindestens eine Faserschicht enthält, welche einerseits in hohem Maße luftdurchlässig und andererseits in hohem Maße einfangaktiv für Kleinteilchen einer Teilchengröße von ca. 0,5 μ bis ca . 3 μ ist, daß die Innenhülle in der Außenhülle durch beide Hüllen erfassende Nähte untrennbar aufgenommen und gegen Verlagerung auch unter Waschbedingungen positioniert ist und daß der resultierende Luftdurchflußwiderstand zwischen Zellenhohlraum und Umgebungsatmosphäre derart eingestellt ist, daß der Druckaus- gleich zwischen Zellenhohlraum und Umgebungsatmosphäre unter im wesentlichen vollständiger Vermeidung von Luftströmung durch die Nähte im wesentlichen vollständig durch das Innenhüllenmaterial stattfindet.
Durch den Erfindungsvorschlag wird folgendes erreicht: Bei der Auswahl des Innenhüllenmaterials braucht man in erster Linie nur auf hohe Luftdurchlässigkeit einerseits und hohe Teilcheneinfangaktivität andererseits zu achten und kann auf andere bei der Herstellung von Bettkomponenten und dgl . notwendige Eigenschaf en ganz oder teilweise verzichten, weil diese von dem Außenhüllenmaterial beigestellt werden können, z.B. die für längeren Gebrauch notwendige mechanische Strukturfestigkeit. Dadurch, daß das Innenhüllenmaterial und das Außenhüllenmaterial durch beide Hüllen erfassende Nähte relativ zuein- ander positioniert sind, besteht auch nicht die Gefahr der unkontrollierbaren Verlagerung des Innenhüllenmaterials innerhalb des Außenhüllenmaterials . Wenn beispielsweise ein Kissen oder eine Steppdecke erfindungsgemäßer Zellenkonstruktion glattgestrichen oder glattgeklopft werden durch Einwirkung auf das jeweilige Außenhüllenmaterial, so ist durch die Vernähung gewährleistet, daß auch das Innenhüllenmaterial entsprechend ausgebreitet wird. Dieser Effekt tritt umso deutlicher in Erscheinung, je kleiner die einzelnen Zellen sind. Deshalb ist die Erfindung insbesondere zur Anwendung bei Steppdecken und Kleinkissen geeignet, wo notwendigerweise relativ kleine Zellen auftreten. Die erfindungsgemäßen Zellen können auch in der Waschmaschine gewaschen werden, ohne daß eine Beschädigung oder Zerstörung des Innenhüllenmaterials eintritt, weil dieses durch das Außenhüllenmaterial geschützt ist, so daß selbst Innenhüllenmaterialien von nur sehr geringer Strukturbeständigkeit eine Vielzahl von Waschvorgängen überleben können und nach dem Trocknen wieder in Position gebracht werden, indem man einfach das Außenhüllenmaterial wieder formgerecht ausbreitet oder flachklopft. Das Vernähen von Innenhüllenmaterial und Außenhüllenmaterial ist also ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung. Zumindest im Falle von Steppdecken wird auch das Weichfüllmaterial miteingenäht werden, so daß dieses in den jeweiligen Einzelzellen lagestabil aufgenommen ist und bleibt, ohne daß eine Unterteilung in einzelne Füllkörper bei oder vor der Vernähung notwendig ist . Das Vernähen ist aber andererseits im Hinblick auf die Erfüllung der Aufgabe ein sehr kritischer Vorgang. Beim Nähen entstehen nämlich notwendigerweise Nahtlöcher, die den Kleinteilchen Durchgang gewähren können. Es besteht insbesondere bei Vorhandensein langer Nähstrecken die Gefahr, daß durch die Nahtlöcher Kleinteilchen und insbesondere Kleinteilchen der oben angegebenen Größe einerseits in die Zelle eingesaugt werden und andererseits auch wieder ausgestoßen werden. Man bedenke die vielfache Verformung, welche die Zellen einer Steppdecke bei Benutzung, aber auch beim Bettenmachen und bei sonstigen Wartungsvorgängen erleiden. Dabei werden einzelne Zellen gelegentlich in ihrem Volumen stark vergrößert, wenn sie durch Verformung der Kugelgestalt angenähert werden und dann wieder stark verkleinert, wenn sie durch Flachquetschen einer Flachform angenähert werden. Diese Verformungen sind jedesmal von einem Luftaustausch begleitet, und wenn dieser Luftaustausch durch die Nahtlöcher erfolgt, so besteht die große Gefahr, daß dann zur Unzeit Teilchen der oben definierten Größe von der Zelle aufgenommen oder abgestoßen werden. Es wurde erkannt, daß man diese Gefahr des - wie vorstehend beschrieben, aus anderen Gründen vorteilhaften - Vernähens dadurch vermeiden kann, daß der resultierende Luftdurchflußwiderstand zwischen Zellenhohlraum und Umgebungsatmosphäre eingestellt wird, und zwar so eingestellt, daß der Druckausgleich zwischen Zellenhohlraum und Umgebungsatmosphäre unter im wesentlichen vollständiger Vermeidung von Luftströmung durch die Nähte im wesentlichen vollständig durch das Innenhüllenmaterial stattfindet. Wenn der spezifische Luftdurchflußwiderstand pro Flächeneinheit des Innenhüllenmaterials sehr herabgesetzt wird, so findet der Luftaustausch durch das Innenhüllenmaterial im wesentlichen im Flächenbereich des Innenhüllenmaterials statt, und es treten keine wesentlichen Strömungsfäden im Bereich von Nahtstich- stellen auf, welche Teilchen ein- und austragen könnten. Aus diesem Grunde ist es notwendig, für das Innenhüllenmaterial die Eigenschaftskombination von hoher Luftdurchlässigkeit und hoher Teilcheneinfangaktivität einzuhalten. Wie dies im einzelnen erreicht wird, ist an späterer Stelle noch zu beschreiben.
Es wurde schon angedeutet, daß die Strukturstabilität des Innenhüllenmaterials im Hinblick auf das Vorhandensein des Außenhüllenmaterials reduziert sein kann. Dies geht soweit, daß das Innenhüllenmaterial eine reduzierte Strukturstabilität besitzen kann, welche zur Erzielung einer geforderten Langzeitbeständigkeit eines Schutzes durch die Außenhülle bedarf.
Für die Vermeidung des Luftstroms durch die Nahtstichlöcher kann es darauf ankommen, auch die Luftdurchlässigkeit des Außenhüllenmaterials sehr groß zu halten, also den Luftdurchflußwiderstand des Außenhüllenmaterials sehr klein zu halten. Man kann deshalb nicht ohne weiteres die in der Bettwarenindustrie üblichen Inletts verwenden, welche mit relativ hoher Materialdichte hergestellt werden, insbesondere, um das Aus- treten von Fasermaterial der Füllung zu verhindern. Hier bringt nun die Erfindung glücklicher- und überraschenderweise aus sich selbst heraus eine Lösung: Nachdem das Innenhüllenmaterial gegen Teilchendurchtritt hohe Einfangaktivität entgegensetzt, also keine -Teilchen durchläßt, nicht einmal Teilchen in der Größenordnung von ca. 0,5 μ - ca. 3 μ, ist es auch wirksam für das Zurückhalten von Teilchen, die in der Weichfüllung enthalten sind oder sich dort absondern. Aus diesem Grunde bedarf es keiner Zurückhaltungseigenschaften des Außenhüllenmaterials für solche Teilchen der Weichfüllung mehr, und infolgedessen kann bei der Auswahl des Außenhüllenmaterials der in der klassischen Bettwarenherstellung maßgebende Ge- sichtspunkt der Zurückhaltung von Teilchen der Weichfüllung hintangestellt werden. Dies hat die weitere Konsequenz, daß trotz des Zellenaufbaus mit einem Innenhüllenmaterial und einem Außenhüllenmaterial der gesamte Materialaufwand insgesamt nicht oder nur relativ wenig vergrößert wird. Es wird damit möglich, Zellenkonstruktionen zu erhalten, die - obwohl undurchlässig für Allergene - in ihren Anschmiegeigenschaften vergleichbar sind mit normalen Zellenkonstruktionen und auch zu einem vergleichbaren oder nur wenig erhöhten Preis angeboten werden können.
Entsprechend früherer Ankündigung soll nun dargelegt werden, wie man die scheinbar konträren Eigenschaften der hohen Luftdurchlässigkeit einerseits und der hohen Teilcheneinfangaktivität andererseits des Innenhüllenmaterials erreichen kann.
Eine Möglichkeit, um diese scheinbar konträren Eigenschaften zu paaren, besteht darin, daß man das Innenhüllenmaterial in einer oder mehreren Schichten von relativ lockerer Überein- anderanordnung der Fasern ausbildet. Je mehr Fasern nämlich übereinander liegen, umso größer ist die Einfangwahrscheinlichkeit für Teilchen, insbesondere dann, wenn durch noch zu beschreibende physikalische Maßnahmen eine Adhäsion zwischen Fasern und Teilchen bei deren Vorbeiflug besteht. Wenn eine Vielzahl von Fasern an jedem Ort eines Flächenelements des Innenhüllenmaterials übereinanderliegen, so besteht demnach eine große Einfangwahrscheinlichkeit. Andererseits wird durch das Übereinanderliegen der Fasern des Innenhüllenmaterials der Luftdurchflußwiderstand dann nicht in gleichem Maße erhöht, wie die Einfangwahrscheinlichkeit erhöht wird, wenn die Fasern relativ lose übereinanderliegen. Die Moleküle der Atmosphäre werden nämlich in ihrem Weg durch die Innenhülle von der Zahl der Übereinanderliegenden Fasern weit weniger zurückgehalten als die um viele Größenordnungen größeren Teilchen, die es zurückzuhalten gilt.
Eine herausragende Möglichkeit, um die Einfangaktivität des Innenhüllenmaterials zu erhöhen, ohne gleichzeitig die Luftdurchlässigkeit herabzusetzen, liegt darin, daß die Einfangaktivität des Innenhüllenmaterials durch Aufbringen einer elektrostatischen Ladung, insbesondere durch Corona-Behandlung mindestens eines Bestandteils des Innenhüllenmaterials erhöht wird. Es hat sich gezeigt, daß man durch eine solche Corona- Behandlung auch bei dünnschichtigem Innenhüllenmaterial eine hohe Einfangaktivität erzielen kann.
Die Corona-Entladung kann aufbracht werden, indem das Innen- hüllenmaterial insgesamt an einer Entladestation vorbeigeführt wird. Es ist aber auch möglich, daß einzelne Schichten, welche das Innenhüllenmaterial letztlich bilden, oder mindestens eine von ihnen, gesondert an der Corona-Entladestation vorbeigeführt werden bzw. wird. Hinsichtlich der Durchführung der Corona-Entladung wird auf die in den Seiten 17 - 34 wiedergegebene deutschsprachige Übersetzung der WO96/20833 sowie auf die in der WO96/20833 erwähnte Sekundärliteratur verwiesen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Innenhüllenma- terial aus mindestens einer einfangaktiven Schicht und aus mindestens einer stabilitätserhöhenden Schicht besteht. Durch diese Verteilung der einzelnen Funktionen auf einzelne Schichten ergibt sich eine erleichterte Möglichkeit, durch einfache Vorversuche die optimale Struktur des Innenhüllenmaterials zu bestimmen. Bei diesen Vorversuchen kann man insbesondere in der Weise vorgehen, daß man mit einer Kombination einer bestimmten Anzahl stabilitätserhöhender Schichten und einer bestimmten Anzahl einfangaktiver Schichten beginnt und daß man dann die jeweilige Anzahl je nach Meßergebnis vermehrfacht.
Es wird empfohlen, daß das Innenhüllenmaterial mindestens zum Teil aus Synthesefasern besteht. Synthesefasern haben in der Regel einen geringen Leitwert oder anders ausgedrückt eine hohe Dielektrizitätskonstante und eignen sich deshalb dazu, um eine einmal aufgebrachte Ladung möglichst lange zu erhalten. Beispielsweise kann das Innenhüllenmaterial wenigstens zum Teil aus Fasern bestehen, welche Polyester, Polyolefine, Polyamide oder entsprechende Mischpolymere enthalten, vorzugsweise Polypropylenfasern oder Mischpolymerfasern mit Propylen- gehalt .
Im Falle mehrschichtiger Ausführung des Innenhüllenmaterials wird empfohlen, daß das Innenhüllenmaterial als Stabilitätserhöhende Schicht eine spun-bond-Schicht , insbesondere eine spun-bond-Schicht aus Polypropylen oder einem Mischpolymerisat mit Propylengehalt enthält, und daß das Innenhüllenmaterial als einfangaktive Schicht eine melt-blown-Schicht, insbesondere eine melt-blown-Schicht aus Polypropylen oder Mischpolymerisat mit Propylengehalt enthält. Beispielsweise kann das Innenhüllenmaterial aus einer spun-bond-Schicht als stabili- tätserhöhender Schicht und einer melt-blown-Schicht als ein- fangaktiver Schicht bestehen.
Zum Begriff spun-bond-Schicht genügt hier zunächst der Hinweis, daß eine spun-bond-Schicht durch Endlosfaserextrusion aus einer Düsenplatte erhalten werden kann, und zwar mit oder ohne Streckung der aus Düsenbohrungen austretenden Fasern. Dabei läßt man die aus der Düsenplatte kommenden Fasern auf einen Schichtbildungsträger auffallen, welcher kontinuierlich an der Gefällestrecke der austretenden Fasern vorbeiläuft, wobei die Fasern vor dem Auftreffen auf dem Schichtbildungs- träger durch einen Luftstrom verwirbelt werden. Die Geschwindigkeit, mit der diese Fasern auf den Schichtbildungsträger auffallen, wird dabei auf einen erheblich größeren Wert eingestellt als er der Lineargeschwindigkeit der Bewegung des Schichtbildungsträgers entspricht, so daß sich in unregelmäßi- ger Weise auf dem Schichtbildungsträger Schleifen und Schlingen der spun-bond-Fasern ergeben. Die spun-bond-Fasern, beispielsweise thermoplastische Fasern, können aneinander in Kreuzungspunkten fixiert werden, z.B. unter Ausnutzung einer ihnen verbliebenen Restthermoplastifizierung oder durch erneutes Aufschmelzen oder durch Aufsprühen eines Anlösemittels . Die Stärke der spun-bond-Fasern ist in der Regel nicht kleiner als 1 , 5 dtex.
Bei der Herstellung einer melt-blown-Schicht werden ebenfalls Fasern aus einer Düsenplatte gewonnen, wobei diese Fasern in eine Luftwirbelzone eingeführt werden. Die dabei entstehenden Fasern haben einen Durchmesser von < 10 μ. Diese Fasern werden in den Luftwirbeln gebrochen bevor sie sich auf einem bewegten Schichtbildungsträger sammeln. Die Länge der gebrochenen Fasern ist dabei in der Regel < 10 mm. Die Fasern der melt- blown-Schicht können in ähnlicher Weise an Kreuzungsstellen miteinander verbunden werden wie die Fasern der spun-bond- Schicht. In beiden Fällen ist darauf zu achten, daß durch die Fixierung der Fasern der einzelnen Schichten die Luftdurchlässigkeit nicht zu gering oder anders ausgedrückt, der Luftdurchflußwiderstand nicht zu groß wird.
Es ist auch möglich, die melt-blown-Schicht mit der spun-bond- Schicht zusammenzuheften, wobei wiederum ein Anschweißen, beispielsweise durch Ultraschall -Schweißung oder ein Anlösen einzelner Fasern zur Verbindung der Schichten führen kann. Selbstverständlich muß auch bei solchen Verbindungstechniken auf die Erhaltung des geringen Luftdurchflußwiderstands geachtet werden.
Die Corona-Behandlung wird vorzugsweise an dem bereits ferti- gen ggf. mehrschichtigen Innenhüllenmaterial durchgeführt.
Wegen Einzelheiten hinsichtlich der Herstellungsart, Faserwahl und Corona-Behandlung wird erneut auf die PCT-Offenlegungs - schrift WO96/20833 und deren in den Seiten 17 - 34 anhängende Übersetzung verwiesen.
Das Außenhüllenmaterial kann, als Gewebe, Gewirke oder als Vliesschicht ausgebildet sein. Für die Erhaltung der strukturellen Festigkeit wird empfohlen, Gewebe oder Gewirke zu verwenden, die aufgrund der Bindetechnik sehr locker und deshalb hoch luftdurchlässig sein können, ohne das erforderliche Min- destmaß an struktureller Festigkeit einzubüßen. Im Hinblick auf die Anfühleigenschaften werden für das Außenhüllenmaterial insbesondere Naturfasern wie z.B. Baumwollfasern vorgeschlagen. Da die Außenhüllenschicht , wie schon ausgeführt, im wesentlichen keine Bedeutung hinsichtlich der Zurückhaltung von Kleinteilchen des Füllmaterials hat und auch keine wesentliche Funktion hinsichtlich der Zurückhaltung von Kleinteilchen wie Allergenen erfüllen muß, kann das Außenhüllenmaterial relativ weitmaschig gewebt oder gewirkt oder sonstwie gebunden sein, z.B. als ein Non-Woven-Material , so daß es hohe Luftdurchläs- sigkeit besitzt.
Die Nähte, welche die einzelnen Zellen abschließen, kann man grundsätzlich in beliebiger Weise herstellen. Schweißnähte sind grundsätzlich denkbar, sind aber weniger bevorzugt, da sie, wenn genügend haltbar ausgeführt, zu fühlbaren und unerwünschten Verhärtungen der Zelle bzw. der jeweiligen Bettkomponente führen. Bevorzugt sind Nähte, die unter Durchstechen hergestellt werden und deshalb die Gefahr der Bildung von Luftstromfäden ergeben, in denen Kleinteilchen mitgeführt werden können. Grundsätzlich ist es denkbar, die Nähte in Nadeltechnik herzustellen, wie sie beim Verfestigen von Filzen und Vliesen angewandt wird. Bevorzugt sind Nähte, die nach der klassischen Nähtechnik mit Nadel und Faden etwa mittels einer Nähmaschine hergestellt werden; hier besteht wiederum die Gefahr der Entstehung von Luftstromfäden, eine Gefahr, die durch hohe Luftdurchlässigkeit des Innenhüllenmaterials und des Außenhüllenmaterials ausgeschaltet werden kann.
Eine erfindungsgemäße Zellenkonstruktion, beispielsweise ein Kissen oder eine Steppdecke, kann in eine Bezugshülle eingeschlossen werden. Diese Bezugshülle entspricht der üblichen Bettwäsche, die in kurzen periodischen Abständen gewaschen wird. Diese Bettwäsche hat von Haus - aus geringen Luftdurchflußwiderstand und beeinflußt deshalb die Ausströmverhältnisse aus der jeweiligen Zelle kaum. Im übrigen werden Bettbezüge, die zum häufigen Waschen bestimmt sind, in der Regel durch Knöpfe od. dgl. nur undicht verschlossen, so daß auch hier Luftaustrittsmöglichkeiten bestehen und folglich die Luftstrombildung in Nadellöchern des Hüllensystems nicht wesentlich beeinflußt wird.
Das erfindungsgemäße Hüllensystem bleibt beim Wechseln der Bettwäsche unverändert bestehen. Die jeweilige Zelle kann von Zeit zu Zeit gewaschen werden, beispielsweise in jährlichen Abständen. Da das Hüllensystem der Zelle, bestehend aus Innenhüllenmaterial und Außenhüllenmaterial, weder ganz noch teil- weise abgenommen werden kann, ist es unmöglich, durch Nachlässigkeit oder mit Absicht Teile des Allergene zurückhaltenden Hüllensystems abzunehmen, so daß die Undurchlässigkeit für Allergenteilchen auf Dauer gewährleistet ist.
Es ist denkbar, das Außenhüllenmaterial und das Innenhüllenmaterial auch punktweise aneinander zu fixieren an Stellen, an denen keine Zellengrenzen zu bilden sind. Man hat dabei allerdings darauf zu achten, daß durch solche Verbindungstechnik keine zusätzlichen Nadelstichlöcher entstehen, in denen Al- lergenteilchen führende Luftströmungen auftreten könnten.
Wegen weiterer Einzelheiten wird auf den Inhalt der im englischen und deutschen Text anhängenden PCT-Offenlegungsschrift WO96/20833 verwiesen.
Die Weichfüllung kann von einem polsterartig voluminösen Syn- thesevliesmaterial gebildet sein, das sich unter Kompaktierung an den jeweiligen Nahtverläufen leicht zwischen zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des Hüllensystems durchnähen läßt. Weiterhin kommen Baumwoll- Kapok- und waschbar ausgerüstete Tierhaarfüllungen (Schurwolle) und dgl. in Frage. Bei der anzuwendenden Nähtechnik sollte man die Zahl der Nadelstiche und den Durchmesser der verwendeten Nadeln möglichst klein halten.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen; es stellen dar:
Fig. 1 eine mit erfindungsgemäßer Zellenkonstruktion hergestellte Steppdecke;
Fig. 2 ein als erfindungsgemäße Zellenkonstruktion ausgebildetes Kleinkissen;
Fig. 3 einen als erfindungsgemäße Zellenkonstruktion ausge- bildeten Spielkörper;
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV- IV der Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß aufgebautes Hüllensystem einer Zellenkonstruktion gemäß Fig. 1 und
Fig. 6 ein Schaltbild der Luftdurchflußwiderstände.
In Fig. 1 erkennt man eine ganz allgemein mit 10 bezeichnete Steppdecke. Diese Steppdecke umfaßt eine Mehrzahl von Zellen 12. In den Zellen 12 ist jeweils eine Weichfüllung 14 aus polsterartig aufgebauschtem Synthesefaservlies untergebracht. Das Material 14, im folgenden wird davon ausgegangen, daß es sich um ein Fasern enthaltendes Material handelt, befindet sich innerhalb eines Hohlraums 16, welcher durch ein Hüllensystem 18 eingeschlossen ist. Das Hüllensystem 18 setzt sich zusammen aus einer Innenhülle 20 und einer Außenhülle 22. Die Innenhülle 20 und die Außenhülle 22 sind durch Nähte 24 mit- einander vernäht. Die Nähte _24 durchdringen dabei die Außenhülle, die Innenhülle und das dazwischenliegende Synthesefaservlies 14. Die einzelnen Materialschichten erkennt man im Schnitt der Fig.5 . Dort ist mit 20 wieder das Innenhüllenmaterial bezeichnet und mit 22 das Außenhüllenmaterial. Das Innenhüllenmaterial 20 ist seinerseits zweischichtig und besteht aus einer mit 20a bezeichneten stabilisierenden spun-bond-Schicht sowie einer mit 20b bezeichneten hochluftdurchlässigen melt- blown-Schicht hoher Einfangaktivität für Kleinteilchen, insbesondere Kleinteilchen einer Teilchengröße von ca. 0,5 μ bis ca. 3 μ . Innerhalb der spun-bond-Schicht 20a können Verfesti- gungsstellen vorgesehen sein, die mit 30 bezeichnet sind und beispielsweise durch Verschweißen gebildet sind. Auch innerhalb der melt-blown-Schicht 20b können Verfestigungsstellen 32 vorgesehen sein, beispielsweise durch Verschweißen. Weiterhin ist es denkbar, daß beide Schichten 20a und 20b durch durch- gehende Verfestigungsstellen 34 aneinander gebunden sind. Das Außenhüllenmaterial 22 ist beispielsweise von einem Baumwoll- gewirke oder -gewebe gebildet, welches innerhalb der Nähte 24 lose an dem Innenhüllenmaterial 20 anliegt; es kann aber mit diesem auch punktweise oder linienweise verheftet sein.
Die Gesamteberfläche des den Zellenhohlraum 16 umschließenden Innenhüllenmaterials 20 definiert einen Luftdurchflußwider- stand Rju; die Gesamtoberfläche des den Zellenhohlraum 16 einschließenden Außenhüllenmaterials 22 definiert einen Luft- durchflußwiderstand Rω. Die Gesamtlänge der Nähte, d.h. die Gesamtheit der Nahtstiche der Nähte 24, definiert einen Luftdurchflußwiderstand RNL- Die Gesamtoberfläche eines Bettbezugs 36 definiert einen Gesamtdurchflußwiderstand RBB.
In Fig.6 ist ein Schaltbild gezeigt, in welchem die einzelnen Widerstände schaltungsmäßig zwischen dem Zellenhohlraum 16 und der freien Atmosphäre A dargestellt sind. Es ist aus Fig. 1 klar, daß der Luftdurchflußwiderstand RJH der Innenhülle 20 und der Luftdurchflußwiderstand RM der Außenhülle 22 schaltungs- mäßig in Reihe liegen und daß' der Durchflußwiderstand RNL der Nahtstichlöcher 24 parallel zu der Reihenschaltung des Luftdurchflußwiderstands RJH der Innenhülle 20 und des Luftdurch- flußwiderstands R^ der Außenhülle 22 liegt. Es ist weiter aus Fig. 1 ersichtlich, daß ein etwaiger merkbarer Luftdurchflußwiderstand RBB des Bettbezugs 36 in Reihe zu der vorgenannten Parallelschaltung liegt. All dies ist in Fig.6 nach Art einer s elektrischen Widerstandsschaltung dargestellt.
Zwischen dem Zellenhohlraum 16 und der Atmosphäre existiere nun eine Druckdifferenz ΔP. Diese Druckdifferenz bewirkt einen Lu austausch zwischen dem Zellenhohlraum 16 und der Atmosphä- o re, beispielsweise als Folge einer Zellenkompression durch die in Fig. 1 dargestellten und mit K bezeichneten Kompressions- kräfte. Wesentlich ist nun, wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, daß der Luftstrom durch die Nahtstichlöcher 24 möglichst gering ist. Damit trotzdem ein Luftaustausch s zwischen dem Zellenhohlraum 16 und der Atmosphäre A eintreten kann, muß der Luftdurchfluß im wesentlichen durch das Innenhüllenmaterial 20 und das Außenhüllenmaterial 22 hindurchströmen. Dies bedeutet, daß der Luftdurchflußwiderstand RNL der Nahtstichlöcher 24 groß sein muß im Verhältnis zur Summe der Durchflußwiderstände RJH des Innenhüllenmaterials 20 und Rω des Außenhüllenmaterials 22 nach der
Formel I : R^, > Rm + Rω. Der Durchflußwiderstand RBB durch das Bettbezugsmaterial 36 kann dabei in der Regel vernachlässigt werden.
Diese Formel soll - anders ausgedrückt - folgendes besagen: Wenn - beispielsweise durch Flachdrücken einer aufgeblähten Zelle - der Luftinhalt der Zelle nach außen verdrängt wird, so soll der Großteil des Luftstroms durch die Gesamtheit des Innenhüllenmaterials und des Außenhüllenmaterials stattfinden, während nur ein kleiner Teil des Gesamtluftaustausches durch die Nahtlöcher hindurch erfolgt. Luftvolumina, welche das Innenhüllenmaterial durchsetzt haben und zwischen Innenhüllenmaterial und Außenhüllenmaterial an die Nahtlöcher heran- kommen, sind bereits gefiltert und daher unschädlich, auch wenn sie den Weg nach außen durch die Nahtlöcher fortsetzen. Zu bedenken ist auch, daß - statistisch betrachtet - nicht alle Teilchen dieselbe Wahrscheinlichkeit haben, entweder durch die Naht oder durch den Bezug zu entweichen. Die Wahrscheinlichkeit hängt auch davon ab, wie weit sich die Teilchen vom nächsten Nahtloch entfernt befinden. Ein Teilchen, das sich ca. 2 mm von einem Nahtloch entfernt befindet, wird in jedem Fall durch das Nahtloch entweichen, egal wie durchlässig der Bezug ist. Ein Teilchen, das sich aber 5 - 10 cm vom nächsten Nahtloch entfernt befindet, wird sich nur dann auf den "weiten" Weg machen, wenn der Bezug sehr dicht ist, so daß sich der Umweg "lohnt". Wenn es aber eher durch den Bezug austritt, so wird es in der Nähe des Ursprungstandorts, also ohne zusätzliche Wegstrecke, entweichen.
Makroskopisch betrachtet ist also noch ein mittlerer Driftwiderstand RD zu berücksichtigen, der zwischen einem Ort innerhalb der Zelle und dem jeweils nächstgelegenen Nahtbereich besteht. Diesen mittleren Driftwiderstand kann man sich als in Reihe zu dem Luftdurchflußwiderstand RNL der Nahtstichlöcher geschaltet vorstellen, so daß die noch verfeinerte Formel dann lautet :
Formel II: RNL + RD RJH + RM.
Der Driftwiderstand ist u.a. von dem Füllgrad, der Fülldichte und der Größe der jeweiligen Zelle abhängig.
Zum Aufbau der stabilisierenden Schicht 20a aus spun-bond- Material und der einfangaktiven Schicht 20b aus melt-blown- Material sowie der Außenhülle 22 kann auf die Ausführungen der Beschreibungseinleitung verwiesen werden.
Der in Fig. 1 dargesellte Aufbau der Steppdecke erlaubt es, diese ohne die Gefahr von Veränderung oder Beschädigung nach Abnahme des Bettbezugs 36 in einer Waschmaschine zu waschen. In der Regel wird man den Bettbezug regelmäßig nach einer oder mehreren Wochen abnehmen und gesondert waschen. Die Steppdecke selbst wird nach Abnehmen des Bettbezugs 36 beispielsweise in Jahresabständen in der Waschmaschine gewaschen. Es stehen polsterartig aufgebauschte Vliesmaterialien zur Verfügung, die dem Waschvorgang ohne Strukturveränderung standhalten.
Entsprechend der dargestellten Schaltung müssen beide Schichten 20a und 20b des Innenhüllenmaterials 20 je für sich kleine Werte besitzen, damit die Summe dieser Werte, dargestellt durch den Widerstand RJH, klein bleibt. Auch die Außenhülle 22 soll einen möglichst kleinen Durchflußwiderstand besitzen. Dies ist möglich, weil - wie bereits ausgeführt - dank der Einfangaktivität der Innenhülle 20 die Außenhülle 22 aus lok- kerem Baumwollgewebe oder -gewirke bestehen kann, ohne daß die Teilchendurchlässigkeit des gesamten Hüllensystems 18 vergrößert wird.
In Fig. 2 ist ein Kleinkissen in Form einer Einzelzelle 212 dargestellt, die aus einem Außenhüllenmaterial 222, einem Innenhüllenmaterial 220 und einer Füllung 214 besteht und durch eine Ringsum-Naht 224 geschlossen ist, welche in beide Hüllen 220 und 222 eingreift. Für das Verhalten und die Behandlung des Kissens gemäß Fig. 2 gilt das zu der Steppdecke gemäß Fig. 1 Gesagte. Sind größere Kissen gewünscht, so empfiehlt es sich, diese in gesteppter Form herzustellen, also so wie im Falle der Steppdecke gemäß Fig. 1.
In Fig. 3 erkennt man einen Spielkörper 312 in Form eines Herzens . Dieser Spielkörper ist genauso aufgebaut wie das Kleinkissen gemäß Fig. 2. Analoge Komponenten sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 2, jeweils ver- mehrt um die Zahl 100.
Für das Verhalten und die Behandlung des Spielkörpers gemäß Fig. 3 und 4 gilt das zu dem Kleinkissen gemäß Fig. 2 Gesagte.
In der Schnittdarstellung der Fig. 5 liegt die stabilisierende Schicht 20a des Innenhüllenmaterials 20 fern von dem Außenhüllenmaterial 22. 'Es ist auch möglich, die stabilisierende Schicht 20a des Innenhüllenmaterials 20 unmittelbar an dem Außenhüllenmaterial 22 anliegen zu lassen.
Mehrschichtige nichtgewebte Laminatbahn
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine nicht gewebte, mehrschichtige Laminatbahn und auf einen "coverall", der aus einer solchen Laminatbahn hergestellt ist. Insbesondere be- zieht sich die Erfindung auf Schutzkleidung.
Es gibt viele Arten von Schutzkleidungsstücken für zeitlich begrenzte Verwendung oder zum Wegwerfen nach einmaligem Gebrauch. Diese bekannten Kleidungsstücke sind dazu konstruiert, gewisse Zurückhaltungseigenschaften zu haben. Eine Art von Schutzkleidung ist als Einmalgebrauch-Schutzkleidung ausgebildet und in der U.S. Patentschrift 4,670,913 beschrieben, welche die vorliegende Offenbarung ergänzen soll und deshalb hier eingeführt wird. Coveralls können verwendet werden, um den Träger gegen gefährliche Umwelteinflüsse zu schützen, so wie offene oder kloakendichte Schutzkleidungsstücke dies nicht tun können. Demgemäß haben coveralls viele Anwendungsfälle, in denen Isolation eines Trägers wünschenswert ist.
Schutzkleidungsstücke sollten resistent gegen Flüssigkeiten sein. Aus einer Vielzahl von Gründen ist es unerwünscht, daß Flüssigkeiten und/oder pathogene Substanzen, die in Flüssigkeiten mitgetragen werden, durch Schutzkleidung hindurchdringen und in Kontakt mit Personen kommen, welche in pathogene Stoffe enthaltender Umgebung arbeiten.
Weiterhin ist es in hohem Maße erwünscht, Personen von schädlichen Substanzen zu isolieren, welche an einem Arbeitsplatz oder an einer Unfallstelle vorhanden sein können. Um die Wahr- scheinlichkeit zu erhöhen, daß Schutzkleidung korrekt getragen wird und daß dadurch die Chance einer Kontaktierung reduziert wird, sollten die" jeweiligen Arbeiter von der Möglichkeit Gebrauch machen, Schutzkleidung zu tragen, die relativ undurchlässig für Flüssigkeiten und/oder Teilchen ist und die auch dauerbeständig ist; diese Schutzkleidung sollte aber darüberhinaus komfortabel sein, so daß sie die Aktivität des jeweiligen Arbeiters nicht einschränkt. Nach Gebrauch ist es häufig ziemlich kostspielig, die Schutzkleidung zu dekontaminieren, welche einer gefährlichen oder schädlichen Substanz ausgesetzt worden ist. Es ist deshalb bedeutsam, daß eine Schutzkleidung billig ist und unter Umständen weggeworfen werden kann.
Allgemein gesprochen ist es wünschenswert, daß Wegwerf -Schutzkleidung aus Stoffen gemacht wird, die relativ undurchlässig für Flüssigkeiten und/oder Teilchen sind. Diese durchgangs- hemmenden Stoffe müssen auch geeignet sein zur Herstellung von Schutzkleidung zu so niedrigen Kosten, daß ein Wegwerfen der Schutzkleidung nach einmaligem Gebrauch wirtschaftlich rechtfertigbar ist.
Ein Typ von solcher wegwerfbarer Schutzkleidung, die üblicherweise von nichtgewebten Laminatbahnen hergestellt wird, um die Wirtschaftlichkeit des Einmalgebrauchs zu begründen, wird unter der Marke Kleenguard® von Kimberly-Clark Corporation angeboten. Diese coveralls werden aus dreischichtigem, nicht- gewebtem Bahnlaminat hergestellt . Die beiden äußeren Schichten sind von Polypropylenfasern in spunbond-Technik gebildet, und die innere Schicht ist eine meltblown-Schicht aus mikrofeinen Polypropylenfasern. Die äußeren in spunbond-Technik hergestellten Schichten haben ein zähes, haltbares und abrasions- festes Oberflächengefüge . Die innere Schicht ist nicht nur wasserabstoßend, sondern wirkt auch als ein atmungsaktiver Filter, welcher Luft und Wasserdampf durchgehen läßt, während viele schädliche Teilchen ausgefiltert werden.
In manchen Fällen wird man das zur Herstellung von Schutzkleidung verwendete Material mit einer Filmschicht oder einem Filmlaminat ausführen. Nun kann man zwar bei Herstellung von Schutzkleidung mit einem Filmmaterial verbesserte Teilchen- durchdring- oder, besser gesagt, Teilchenzurückhaltungseigenschaften erzielen, zu bedenken ist aber, daß solche film- oder laminatfilmhaltigen Materialien auch den Durchgang von Luft und Feuchtigkeit verhindern können. Generell kann gesagt werden, daß Schutzkleidung, welche aus solchem Material hergestellt wird, nicht genügend Luftdurchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit besitzt und deshalb vom Tragekomfort her jedenfalls für längere Benutzung unbequem ist.
Während in manchen Fällen Materialien mit Filmeinlage oder Filmlaminateinlage verbesserte Teilchenzurückhalteeigenschaften erbringen können, verglichen mit nichtgewebten Laminatstoffen, liefern die nichtgewebten Laminatstoffe einen größeren Tragekomfort. Deshalb besteht ein Bedarf für ein billiges wegwerfbares Schutzkleidungsmaterial, insbesondere aus nicht - gewebtem Stoff, welches verbesserte Teilchenzurückhalteeigenschaften hat, überdies aber auch atmungsfähig ist und deshalb dem Träger auch bei längeren Tragzeiten angenehm ist.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben angedeuteten Probleme zu lösen und den Bedarf nach einem nichtgewebten Stoff mit verbesserten Teilchenzurückhalteeigenschaften zu befriedigen.
Dieses Ziel wird durch die mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn entsprechend dem unabhängigen Anspruch 1 und durch die coverall -Konstruktion nach dem unabhängigen Anspruch 7 gelöst.
Die Ansprüche sind dahin zu verstehen, daß sie einen nicht beschränkenden Definitionsversuch für die Erfindung geben. Weitere vorteilhafte Eigenschaften, Aspekte und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Insbesondere soll die vorliegende Erfindung Schutzkleidungsstücke betreffen, "die aus nichtgewebten Stoffen mit verbes- serten Teilchenzurückhalteeigenschaf en bestehen.
Die vorliegende Erfindung liefert eine nichtgewebte Laminatbahn, welche geeignet ist zur Bildung einer Schutzkleidung, insbesondere eines coveralls. Nach einem Aspekt der Erfindung enthält die nichtgewebte Laminatbahn eine Schicht aus spun- bond-Fasern und eine Schicht aus meltblown-Fasern, wobei mindestens eine dieser Schichten einer Corona-Entladung unterworfen wurde. Nach einer Ausführungsform ist die aus melt- blown-Fasern gebildete Schicht der Corona-Entladung unterworfen worden.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält die nichtgewebte Laminatbahn der vorliegenden Erfindung zwei Schichten aus spunbond-Fasern. Die zwei Schichten von spunbond-Fasern sind voneinander durch eine meltblown-Faserschicht getrennt. Die nichtgewebte Laminatbahn dieser letzteren Ausführungsform kann der Corona-Entladung insgesamt unterworfen werden. Es ist aber auch möglich, die einzelnen Schichten der Corona-Entla- dung zu unterwerfen, z.B. die aus meltblown-Fasern gebildete Schicht.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung soll aus der mehrschichtigen, nichtgewebten Laminatbahn ein Schutzkleidungs- stück in Form eines coveralls gemacht werden.
Ausführungsformen, die den vorstehend genannten Aspekten entsprechen, liefern verbesserte Teilchenfiltrationsaktivitäten, verglichen mit ähnlich geformten, nichtgewebten Laminatbahnen, die der Corona-Entladung nicht unterworfen worden sind. Insbesondere gilt, daß die prozentuale Verbesserung hinsichtlich Teilchenfiltrationsaktivität bei den corona-entladungsbehan- delten, nichtgewebten Laminatbahnen für Teilchen in der Größenordnung von 0.19 μ - 0.3 μ mindestens 85 % größer ist, ver- glichen mit nichtgewebten Laminatbahnen, welche der Corona- Entladungsbehandlung nicht unterworfen worden sind. Die prozentuale Verbesserung der Partikelfiltrationsaktivität von corona-entladungsbehandelten, nichtgewebten Laminatbahnen bezüglich Teilchen in der Größenordnung von 0.3 μ - 0.5 μ ist mindestens 29 %, bezogen auf nicht durch Corona-Entladung behandelte, nichtgewebte Laminatbahnen.
Die oben beschriebenen Verbesserungen hinsichtlich der Teilchenfiltrationsaktivität werden erreicht, ohne daß es notwendig ist, wesentlich höhere Ladungen auf der Oberfläche oder den Oberflächen der nichtgewebten Laminatbahnen anzubringen, als sie vor der Corona-Entladungsbehandlung vorhanden war.
Wenn in dieser Beschreibung von "nichtgewebten Bahnen" gesprochen wird, so sind damit Bahnen gemeint, welche eine Struktur von Einzelfasern oder Filamenten besitzen, wobei diese Fasern oder Filamente quer durcheinander gelegt sind, aber nicht in einer identifizierbaren, sich wiederholenden Weise.
Wenn hier weiter von "spunbond-Fasern" gesprochen wird, so bezieht sich dieser Ausdruck auf Fasern kleinen Durchmessers, welche durch Extrusion von geschmolzenem thermoplastischem Material gebildet sind, und zwar als Filamente, die aus einer Vielzahl von feinen, regelmäßig kreisförmigen Kapillarbohrungen einer Spinnplatte ausgetreten sind, wobei der Durchmesser der extrudierten Filamente anschließend plötzlich reduziert wird, z.B. gemäß dem U.S. Patent 4,340,563 von Appel et al . und gemäß dem U.S. Patent 3,692,618 von Dorschner et al . und gemäß dem U.S. Patent 3,802,817 von Matsuki et al . und gemäß den U.S. Patenten 3,338,992 und 3,341,394 von Kinney und den U.S. Patenten 3,502,763 und 3,909,009 von Levy und dem U.S. Patent 3,542,615 von Dobo et al . , die hiermit durch ihre Erwähnung in die Offenbarung miteinbezogen werden sollen. Spun- bond-Fasern sind im allgemeinen endlos und haben einen Durchmesser von mehr als 7 μ, insbesondere haben sie einen Durchschnittsdurchmesser von mehr als 10 μ.
Der hier weiter verwendete Ausdruck "meltblown-Fasern" soll Fasern kennzeichnen, die durch Extrusion eines geschmolzenen thermoplastischen Materials durch eine Vielzahl feiner, gewöhnlich kreisförmiger Kapillardüsen als geschmolzene Drähte oder Filamente in einen Gasstrom, z.B. Luftstrom hoher Geschwindigkeit und gewöhnlich hocherhitzter Temperatur ausge- 5 stoßen werden, so daß die Filamente auf reduzierten Durchmesser gebracht werden, welcher bis zu einem Mikrofaser-Durch- messer herabreicht. Anschließend werden die meltblown-Fasern durch den Gasstrom hoher Geschwindigkeit fortgetragen und auf eine Sammelfläche aufgebracht, um dort eine Bahn von stati- ιo stisch verteilten meltblown-Fasern zu bilden. Meltblown-Fa- serherstellung ist im Stand der Technik bekannt und z.B. beschrieben im U.S. Patent 3,849,241 von Buntin, im U.S. Patent 4,307,143 von Meitner et al . und im U.S. Patent 4,707,398 von Wisneski et al; diese Patentschriften werden hier als Offenba-
15 rungsstütze eingeführt. Meltblown-Fasern sind Mikrofasern, welche im allgemeinen einen Durchmesser von weniger als 10 μ haben.
Wenn hier der Ausdruck "mikrofeine Fasern" oder "Mikrofasern" 20 verwendet wird, so sollen damit Fasern kleinen Durchmessers definiert sein, deren Durchschnittsdurchmesser nicht größer als 100 μ ist und die beispielsweise einen Durchmesser von 0.5 μ - 50 μ besitzen. Insbesondere sind solche Mikrofasern gemeint, die einen Durchschnittsdurchmesser von ca. 1 μ bis ca. 25 20 μ haben. Mikrofasern mit einem Durchschnittsdurchmesser von ca. 3 μ und weniger werden im allgemeinen als ultrafeine Mikrofasern bezeichnet. Eine Beschreibung eines beispielhaften Prozesses zur Herstellung von ultrafeinen Mikrofasern findet sich z.B. im U.S. Patent 5,213,881, welches eine nichtgewebte 30 Bahn mit verbesserten Einfangeigenschaften betrifft. Auch diese Schrift soll hiermit durch ihre Benennung als Offenba- rungsstütze eingeführt werden.
Polymere sind sehr geeignet zur Bildung von nichtgewebten 35 Bahnen, und zwar solchen, welche für die Anwendung der hiesigen Erfindung in Frage kommen. Nichtgewebte Bahnen können nach einer Vielzahl von' Verfahren hergestellt werden, z.B., aber nicht beschränkt, auf Luf legeverfahren, Naßlegeverfahren, hydraulische Wirrverfahren, spun-bonding, melt-blowing, Stapelfaser-kardier- und bindeverfahren und Lösungsspinnverfahren. Die solche nichtgewebte Bahnen bildenden Fasern können aus einer Vielzahl von dielektrischen Werkstoffen hergestellt werden, darunter, aber nicht beschränkt, auch Polyester, Po- lyolefine, Nylon und Copolymerisate dieser Stoffe. Die Fasern können relativ kurze Stapelfasern sein mit einer typischen Länge von 7,62 cm, aber auch längere, ggf. sogar endlose Fa- sern, wie sie in spunbonding-Verfahren gewonnen werden.
Es hat sich herausgestellt, daß nichtgewebte Bahnen, die aus Fasern auf Thermoplastbasis hergestellt wurden und insbesondere Fasern auf Polyolefinbasis besonders geeignet sind für die oben erwähnten Anwendungsfälle. Beispiele solcher Fasern umfassen spunbond-Fasern und meltblown-Fasern. Beispiele solcher nichtgewebter Bahnen aus Fasern sind nichtgewebte Polypropylenbahnen, welche von der Patentinhaberin Kimberley-Clark Corporation hergestellt werden.
Die Erfindung schließt eine mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn ein. Nach einer Ausführungsform umfaßt die mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn mindestens eine Schicht, welche von spunbond-Fasern gebildet ist und eine andere Schicht, welche von meltblown-Fasern gebildet ist, d.h. eine nichtgewebte Laminatbahn auf spunbond/meltblown-Basis (SM) . Nach einer anderen Ausführungsform umfaßt die mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn mindestens eine Schicht, die von meltblown-Fasern gebildet ist und die zwei Schichten aus spun- bond-Fasern zwischengelagert ist. Man spricht dann von einem spunbond/meltblown/spunbond-Laminatmaterial (SMS) . Beispiele solcher nichtgewebter Laminatbahnen sind offenbart im U.S. Patent 4,041,203 von Brock et al . , im U.S. Patent 5,169,706 von Collier et al . , im U.S. Patent 4,374,888 von Bornslaeger ; diese Patentschriften werden hier als zusätzliche Offenbarungsgrundlage eingeführt. Die nichtgewebten Laminatbahnen der SMS-Bauart können "hergestellt werden, indem nacheinander auf einen bewegten Formgebungsriemen zuerst eine spunbond-Schicht , dann eine meltblown-Schicht und anschließend wieder eine spun- bond-Schicht aufgetragen wird und indem dann das Laminat in der nachstehenden Weise fixiert wird. Alternativ können auch die Schichten einzeln hergestellt, auf Rollen aufgewickelt und sodann in einem gesonderten Verbindungsvorgang miteinander kombiniert werden. Solche Laminate haben gewöhnlich ein Flächeneinheitsgewicht von ungefähr 300 - 400 g/m2 (gsm) entsprechend 0.1 - 12 Unzen pro Square yard (osy) und insbesondere ein Flächeneinheitsgewicht von ungefähr 25 - 100 gsm entsprechend 0.75 bis ungefähr 3 osy. Nichtgewebte Mehrschichtlaminate können im allgemeinen im Zuge ihrer Herstellung fixiert werden, um ihnen eine ausreichende Strukturintegrität zu geben, d.h. die Fähigkeit, den Beanspruchungen weiterer Verfah- rensschritte bis zum Fertigprodukt standzuhalten. Die Fixierung kann auf verschiedenste Weise erfolgen, z.B. durch hydraulische Verwirrung, Nadelung, Ultraschallfixierung, Klebstofffixierung und thermische Fixierung.
Ultraschallfixierung wird beispielsweise in der Weise bewirkt, daß man die mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn zwischen einem Schallgeber und einer Amboßwalze hindurchlaufen läßt, wie in der U.S. Patentschrift 4,374,888 von Bornslaeger beschrieben.
Thermische Bindung von nichtgewebten Mehrschichtlaminaten kann dadurch erreicht werden, daß dieselben zwischen den Walzen eines Kalanders hindurchgeführt werden. Mindestens eine der Walzen des Kalanders ist dabei beheizt, und mindestens eine der Walzen, nicht notwendigerweise die gleiche wie die beheizte, hat ein Muster, welches in das Laminat eingeprägt wird, während dieses zwischen den Walzen hindurchläuft. Während des Durchgangs des Materials zwischen den Walzen wird dieses sowohl Druck als auch Hitze ausgesetzt. Die Kombination von Hitze und Druck, die nach einem bestimmten Muster angewandt wird, resultiert in der Schaffung von Schmelzzonen in der Mehrschichtlaminatbahn, so daß- Fixierstellen dort entstehen, wo die entsprechenden Musterpunkte der Kalanderwalze sich befinden .
Verschiedene Muster von Kalanderwalzen sind entwickelt worden. Ein Beispiel ist das Hansen-Pennings-Muster , welches ungefähr 10 - 25 % Fixierfläche bei etwa 15.5 - 77.5 Fixierstellen pro cm2 (100 - 500 Fixierstellen pro Square inch) ergibt, entsprechend den Angaben der US-Patentschrift 3,855,046 von Hansen und Pennings . Ein anderes häufig zur Anwendung kommendes Mu- ster ist das sogenannte Diamantmuster mit sich periodisch wiederholenden und geringfügig versetzten Diamantprägestellen.
Die genaue Kalandertemperatur und der Druck zur Fixierung der nichtgewebten Mehrschichtlaminatbahn hängt von den thermopla- stischen Verbindungen ab, aus denen die nichtgewebte Bahn hergestellt wird. Im allgemeinen sind die bevorzugten Temperaturen für nichtgewebte, mehrschichtige Laminatbahnen auf der Basis von Polyolefinen zwischen 66 und 177°C (150 und 350°Fahrenheit) , und der Druck liegt zwischen 525 und 1750 N/cm (300 - 1000 pounds pro linearem inch) . Insbesondere liegt für den Fall Polypropylen die bevorzugte Temperatur zwischen 132 und 160°C (270 - 320°Fahrenheit ) und der Druck zwischen 700 und 1400 N/cm (400 - 800 pounds pro linearem inch) .
Dem Fachmann sind Verfahren zur Corona-Entladungsbehandlung von nichtgewebten Bahnen wohlbekannt. Kurz gesagt, Corona- Entladung wird erreicht durch die Anlegung einer ausreichend hohen Spannung an eine elektrische Feldeinleitungskonstruktion (EFIS) in der Nähe einer elektrischen Feldempfangsstruktur (EFRS) . Die Spannung sollte dabei so hoch sein, daß Ionen in der EFIS erzeugt werden und von der EFIS zu der EFRS fließen. Sowohl die EFIS als auch die EFRS werden vorzugsweise aus leitendem Material hergestellt. Geeignete leitende Werkstoffe sind Kupfer, Wolfram, rostfreier Stahl und Aluminium.
Eine besonders herauszustellende Technik der Anwendung von Corona-Entladetechήik auf nichtgewebte Bahnen ist die Verfah- rensweise nach der U.S. Patentanmeldung Nr. 07/958,958 vom 9.10.1992, welche im Eigentum der Universität von Tennessee steht und die hier zum Zwecke der Ergänzung der Offenbarung eingeführt wird. Die dort beschriebene Technik sieht vor, daß eine nichtgewebte Bahn zwei Feldern ausgesetzt wird, die entgegengesetzte Polarität haben. Jedes der elektrischen Felder führt dabei zu einer Corona-Entladung.
In denjenigen Fällen, in denen die nichtgewebte Bahn aus meh- reren Schichten besteht, kann die gesamte Schichtung der Corona-Entladung unterworfen werden. In anderen Fällen können eine oder mehrere Einzelschichten, welche die nichtgewebte Laminatbahn ergeben sollen, oder die Fasern, die solche Ein- zelschichten ergeben sollen, gesondert der Corona-Entladung unterworfen und dann mit den anderen Schichten in Übereinan- derlage verbunden werden, um die nichtgewebte Laminatbahn zu bilden. In vielen Fällen - dies wird insbesondere in den folgenden Beispielen belegt werden, war die elektrische Ladung auf dem nichtgewebten Laminat vor der Corona-Entladung annä- hernd die gleiche als nach der Corona-Entladung. Mit anderen Worten, die nichtgewebte Laminatbahn zeigte nicht in allen Fällen nach der Corona-Behandlung eine größere elektrische Ladung als vor der Corona-Behandlung.
Um die Besonderheiten der vorliegenden Erfindung zu demonstrieren, wurden eine nichtgewebte SMS-Laminatbahn auf Polypropylenbasis und eine Schicht aus Polypropylen-meltblown- Fasern einer Corona-Entladung unterworfen, wie im folgenden im einzelnen beschrieben. Unter den Untersuchungen, die mit nichtgewebten Bahnen durchgeführt wurden, und zwar vor und nach der jeweiligen Corona-Entladung, waren zwei Filtrationstests. Einer dieser Filtrationstests ist allgemein bekannt als NaCl-Filteraktivitätstest , der im folgenden als "NaCl- Test" bezeichnet wird. Der NaCl-Test wurde auf einem automati- sierten Filtertestgerät durchgeführt, welches als Certitest
(Trademark) Modell 8110 bei der Firma TSI Inc., in St. Paul,
MN erhältlich ist." Die Teilchenfiltrationsaktivität des je- weils getesteten Stoffes ist definiert in Prozenten, wobei die den Prozentzeichen vorangehende Zahl errechnet wird durch die Formel 100 x (1-stromabwärtige Teilchen/stromaufwärtige Teilchen) ) . Die stromabwärtigen Teilchen repräsentieren die Ge- samtzahl von Teilchen, die in den Tester eingeführt werden. Die stromabwärtigen Teilchen sind diejenigen Teilchen, die in den Tester eingeführt worden sind und welche durch die Hauptmasse des zu testenden Stoffes hindurchgegangen sind. Der Tester bestimmt die Aktivität eines Filtermediums mit einem Luftstrom, der zugeführt wird und der in der gegebenen Messung ungefähr 32 1/Minute war. Der Luftstrom enthält eine bekannte Menge von annähernd 0.1 μ großen NaCl-Aerosolpartikeln, welche in ihm dispergiert sind. Bei einem Durchsatz von ungefähr 32 1 Luft pro Minute beträgt der Druckabfall zwischen 4 und 5 mm Wassersäule, gemessen zwischen dem Zustand an der stromaufwär- tigen Seite des Teststoffes und dem Zustand an der stromabwärtigen Seite des Teststoffes.
Der andere Teilchenfiltrationstest ist im allgemeinen bekannt als der "BTTG-Test". Die Abkürzung "BTTG" steht für British Textile Technology Group mit Sitz in Manchester, England. Im allgemeinen wird bei dem BTTG-Test so vorgegangen, daß teil- chenförmiges Material, z.B. Talkumpulver, in den Luftstrom auf der in der "challenge" -Seite des Teststoffes mittels eines Gebläses eingeführt wird. Das Gebläse richtet nicht nur die teilchenhaltige Luft gegen die eine Seite des Teststoffes, sondern kann auch so eingestellt werden, daß ein bestimmter Druckabfall, nämlich 5 mm Wassersäule, zwischen der Atmosphäre auf der challenge-Seite des Teststoffes und der Atmosphäre auf der Rückseite des Teststoffes entsteht. Die Konzentrationen der Staubteilchen in der challenge-Atmosphäre und der Staubteilchen in der Rückseitenatmosphäre (d.h. die Teilchen, welche durch den Teststoff gegangen sind) werden in verschiedenen Größenbereichen mittels eines Teilchenzählers gezählt. Die Filtrationsaktivität des Teststoffes für einen bestimmten Teilchengrößenbereich ist definiert in Prozenten, wobei die Prozentzahl vor dem Prozentzeichen erhalten wird nach der Formel 100 x (1 - (challenge-seitige Teilchengrößen/rückseitige Teilchengrößen) ) . Die challenge-seitigen Teilchen stellen die Gesamtzahl von Teilchen verschiedener Größen dar, die in den Luftstrom auf der challenge-Seite des Teststoffs einge- führt wurden. Die Rückseitenteilchen repräsentieren die Zahl der challenge-seitigen Teilchen verschiedener Größen, welche durch die Hauptmasse des Teststoffs hindurch gegangen sind.
Beispiel I
Im Beispiel I wurde eine nichtgewebte Laminatbahn auf Polypropylenbasis des Typs SMS mit einem Flächengewicht von 61 g/m2 (1.8 osy) hergestellt. Die spunbond-Schichten waren aus Polypropylenharzen der Firma Exxon mit der Bezeichnung PD-3445 und Himont PF-301 gebildet. Weiße und dunkelblaue Pigmente, nämlich Ampacet 41438 (Hersteller Ampacet Inc., NY) und SCC 4402 (Standrige Inc., GA) wurden den Polypropylenharzen zugesetzt, welche die eine der spunbond-Schichten bildeten. Die andere der spunbond-Schichten wurde aus diesen Polypropylenharzen unter Vermeidung des Pigmentzusatzes hergestellt. Die melt- blown-Schicht wurde aus Polypropylenharz des Typs Himont PF- 015 ohne Pigmente hergestellt.
Die meltblown-Schicht hatte ein durchschnittliches Flächen- einheitsgewicht von ca. 15.3 g/m2 (ungefähr 0.45 osy), und jede der spunbond-Schichten hatte ein durchschnittliches Flächeneinheitsgewicht von ungefähr 22.9 g/m2 (ungefähr 0.675 osy). Ein Stück von diesem 61g/m2 ESM-Material wurde einer Corona- Entladung (SMS-CD) unterworfen. Die Corona-Entladung wurde unter Verwendung einer Spannungsquelle Modell Nr. P/N 25A - 120 Volt, 50/60 Hz mit umkehrbarer Polarität (Hersteller Simco Corp., Hatfield, PA) erzeugt, welche an den EFRS angeschlossen war. Der EFIS war ein RC-3 Charge Master mit Ladungsstange (Hersteller Simco. Corp.); der EFRS war eine starre Alumini- umwälze mit einem Durchmesser von ungefähr 7.62 cm (3 inch) . Die Umgebungsatmosphäre der Corona-Entladung war auf ungefähr 21°C (70°Fahrenheft) und 40 % relative Feuchtigkeit einge- stellt. Wie in der oben erwähnten Patentanmeldung der Universität von Tennessee beschrieben, werden zwei Gruppen von EFIS/EFRS verwendet. Die an die erste Gruppe von EFIS/EFRS angelegte Spannung betrug 15 KV/0.0 V, die an die zweite Gruppe von EFIS/EFRS angelegte Spannung betrug 25 KV/7.5 KV. Der Abstandsspalt zwischen dem EFIS und dem EFRS betrug 2.54 cm (1 inch) .
Die Teilchenfiltrationsaktivität wurde unter Verwendung des BTTG-Tests bestimmt, und zwar einmal unter Verwendung der nichtgewebten Laminatbahn des Typs SMS mit dem Flächeneinheitsgewicht von 61 g/m2 (1.8 osy), welche der Corona-Entladung (SMS -CD) unterworfen worden war, und zum anderen unter Verwendung einer nichtgewebten Laminatbahn wiederum des Typs SMS und des Flächeneinheitsgewichts 61 g/m2 (1.8 osy), welche der Corona-Entladung SMS nicht ausgesetzt worden war. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I dargestellt.
Tabelle I Teilchenfiltrationsaktivität (%) Teilchengrδßen (μm)
.19-.3 .3-.5 .5-1 1-3 3-5
Fil ermaterial
SMS-CD 76.5 89.4 96.4 98.2 97.6 SMS 41,3 68.1 84.4 92.1 94.8
Beispiel II
Gemäß Beispiel II wurde ein nichtgewebte Laminatbahn des SMS- Typs auf Polypropylenbasis hergestellt mit einem Flächenein- heitsgewicht von ungefähr 61 g/m2 (1.8 osy). Die Flächeneinheitsgewichte der meltblown-Schicht und der spunbond-Schichten waren die gleichen wie in Beispiel I . Bei der Herstellung eines Teils des nichtgewebten SMS-Materials wurde aber diesmal die meltblown-Schicht einer Corona-Entladung unterworfen und dann mit den spunbond-Schichten vereinigt. Die Corona-Entladung wurde im wesentlichen unter den gleichen Bedingungen erzeugt und unter "Verwendung des gleichen Materials und Ver- suchsaufbaus, wie in Beispiel I beschrieben.
Die Teilchenfiltrationsaktivität wurde unter Verwendung des BTTG-Tests bestimmt, und zwar sowohl für diejenige nichtge- webte Laminatbahn des SMS-Typs mit 61 g/m2 Flächeneinheitsgewicht, die unter Verwendung der meltblown-Schicht mit Corona-Entladungsbehandlung (SMS-MCD) hergestellt war, als auch unter Verwendung der nichtgewebten Laminatbahn des SMS-Typs mit 61 g/m2 Einheitsgewicht, welche der Corona-Entladungsbe- handlung (SMS) nicht ausgesetzt war. Die Ergebnisse sind in Tabelle II dargestellt.
Tabelle II Teilchenfiltrationsaktivität (%) Teilchengrößen (μm)
.19-.3 .3-.5 .5-1 1-3 3-5
Filtermaterial
SMS-MCD 58.5 84.9 94.1 97.5 98.3 SMS 21.7 65.6 83.9 94.2 96.9
Die Werte der beiden Beispiele I und II zeigen die verbesserte Teilchenfiltrationsaktivität und insbesondere die verbesserte Teilchenfiltrationsaktivität für Teilchen in dem Größenbereich von zwischen 0.19 μ und 0.5 μ, die sich als Folge der Corona- Entladungsbehandlung ergibt, sei es, daß das gesamte nicht- gewebte Laminatmaterial oder auch nur eine der Schichten desselben dieser Corona-Entladungsbehandlung unterworfen werden.
Was Beispiel I anbelangt, so beträgt die prozentuale Verbesserung der Teilchenfiltrationsaktivität der corona-entladungs- behandelten SMS-Materialien (SMS-CD) für Teilchen in der Größenordnung von 0.19 μ bis 0.3 μ ungefähr 85.2 % im Vergleich mit Materialien, die nicht der Corona-Entladungsbehandlung unterworfen wurden (SMS) . Die prozentuale Verbesserung der Teilchenfiltrationsaktivität von SMS-CD-Material bei Teilchen in der Größenordnung von 0.3 μ - 0.5 μ betrug im Vergleich zu SMS-Material ungefähr 31.3 %.
Was Beispiel II anbelangt, so betrug die prozentuale Verbesserung der Teilchenfiltrationsaktivität für das SMS-Material, welches aus corona-entladungsbehandeltem meltblown (SMS-MCD) gebildet war, bei Teilchengrößen von zwischen 0.19 μ und 0.3 μ 169.6 % gegenüber nicht-corona-entladungsbehandeltem SMS (SMS) . Die prozentuale Verbesserung der Teilchenfiltrationseffektivität von SMS-MCD-Material bei Teilchen in der Größen- Ordnung von 0.3 μ - 0.5 μ betrug ungefähr 29.4 % gegenüber SMS-Material .
Beispiel III
Gemäß Beispiel II wurden drei nichtgewebte Laminatbahnen des SMS-Typs auf Polypropylenbasis mit je einem Flächeneinheits- gewicht von 61 g/m2 auf Polypropylenbasis hergestellt, wobei jede dieser Proben aus meltblown-Schichten und spunbond- Schichten des gleichen Flächeneinheitsgewichts hergestellt wurden, wie es in Beispiel I für das dortige SMS-Material beschrieben wurde.
Die Teilchenfiltrationsaktivität bei Verwendung des NaCl-Tests für jeweils einen Teil einer jeden der SMS-Proben von Beispiel III wurde bestimmt. Es wurde die Oberflächenladung einer SMS- Probe (SMS) bestimmt, die keiner Corona-Entladung unterworfen wurde. Es wurde auch die Oberflächenladung einer weiteren SMS- Probe bestimmt, die einer Corona-Entladung unterworfen worden war (SMS-CD) , nachdem die Corona-Entladungsbehandlung voll- zogen war. Schließlich wurde die dritte SMS-Probe so hergestellt, daß zunächst die meltblown-Schicht einer Corona-Entladungsbehandlung unterworfen wurde und dann mit den spunbond- Schichten vereinigt wurde (SMS-MCD) . Die Oberflächenspannungen für jede Seite der so gebildeten SMS-Proben wurde gemessen, und zwar unter Verwendung eines elektrostatischen Voltmeters
(Trek Model 344, Trek, Inc., Mediän, NY) , wobei der Mittelwert von jeweils mindestens zehn Ablesungen auf jeder Seite der Proben gebildet wurde.
Die Corona-Entladung für SMS-CD und die Corona-Entladung für SMS-MCD wurde im wesentlichen unter den gleichen Bedingungen erzeugt, ferner unter Verwendung von im wesentlichen den gleichen Anlagen und unter Verwendung des im wesentlichen gleichen Versuchsaufbaus , wie in Beispiel I beschrieben. Die Resultate sind in der nachfolgenden Tabelle III dargestellt.
Tabelle III
Corona-Entladung Seite A/B(Volt) Filtrationsaktivität (%)
Filtermaterial SMS Nein -123/+63 33.6
SMS-MCD Ja +85/-14 71.4
SMS-CD Ja +38/+80 88.2
Beispiel III zeigt, daß die verbesserte Teilchenfiltrationsaktivität erzielt wird, wenn das SMS-Material der Corona-Entladung ausgesetzt wird, ohne daß es notwendig ist, eine wesentlich höhere Ladung auf der Oberfläche bzw. den Oberflächen zu erzeugen, als sie früher bei Nichtanwendung der Corona- Entladungsbehandlung erzeugt wurde. Tatsächlich ist die Differenz zwischen der Oberflächenladung des SMS-Materials vor und nach der Corona-Entladungsbehandlung allenfalls minimal.
Die Erfindung wurde im Detail mit Bezug auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben.
Es ist für den Fachmann nach Verständnis der vorstehenden Ausführungen sicher erkennbar, daß Abwandlungen, Variationen und Äquivalente der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele möglich sind. Deshalb sollte der Schutzumfang der Erfindung nicht auf die Angaben der folgenden Ansprüche beschränkt sein, sondern zumindest auch die Äquivalente erfassen.
1. Eine mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn umfassend: mindestens eine Schicht gebildet von spunbond-Fasern und eine weitere Schicht gebildet von meltblown-Fasern, wobei die Fasern mindestens einer dieser Schichten einer Corona-Entladung unterworfen worden sind; wobei die mehrschichtige, nichtgewebte Laminatbahn eine prozentuale Verbesserung der Teilchenfiltrationsaktivität für Teilchen eines Größenspektrums von 0.3 μ - 0.5 μ von mindestens 29 % besitzt, verglichen mit ähnlich aufgebauten nichtgewebten Mehrschichtlaminatbahnen, welche einer solchen Corona-Behandlung nicht unterworfen worden sind.
2. Die nichtgewebte Mehrschichtlaminatbahn nach Anspruch 1 umfassend: mindestens zwei Schichten, die aus spunbond-Fasern gebil- det sind und mindestens eine Schicht, die aus meltblown- Fasern gebildet ist, wobei die aus meltblown-Fasern gebildete Schicht die beiden aus spunbond-Fasern gebildeten Schichten voneinander trennt.
3. Die nichtgewebte Mehrschichtlaminatbahn nach Anspruch 1 oder 2, in welcher die spunbond-Fasern und die meltblown- Fasern Polypropylenfasern sind.
4. Die nichtgewebte Mehrschichtlaminatbahn nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das durchschnittliche Flächeneinheitsgewicht der nichtgewebten Laminatbahn ungefähr 61 g/m2 (ungefähr 1.8 Unzen pro Square yard) ist.
5. Die nichtgewebte Mehrschichtlaminatbahn nach einem der vorangehenden Ansprüche , wobei das durchschnittliche Flä- cheneinheitsgewicht der aus meltblown-Fasern gebildeten Schicht ungefähr 15 g/m2 (ungefähr 0.45 Unzen pro Square yard) beträgt.
6. Die nichtgewebte Mehrschichtlaminatbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die meltblown-Fasern der Corona-Entladung unterworfen worden sind. 7. Ein coverall-Bekleidungsstück, hergestellt aus der nichtgewebten Mehrschichtlaminatbahn nach einem der Ansprüche 1 - 6.
8. Das coverall-Bekleidungsstück nach Anspruch 7, welches als Schutzbekleidungsstück ausgebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Zellenkonstruktion mit einer durch ein flexibles, luft- durchlässiges Hüllensystem (18) eingeschlossenen Weichfüllung (14) für Bettkomponenten (10) , Kleinkissen (212) und Spielkörper (312) , wobei die Weichfüllung (14) in einem Zellenhohlraum (16) innerhalb einer unter Nahtbildung (24) aus faserhaltigem, flexiblem, luftdurchlässigem und Kleinteilchen zurückhaltendem Innenhüllenmaterial (20) hergestellten Innenhülle aufgenommen ist, und wobei die Innenhülle (20) innerhalb einer aus flexiblem Außenhüllenmaterial unter Nahtbildung hergestellen Außen- hülle (22) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) mindestens eine Faserschicht (20a, 20b) enthält, welche einerseits in hohem Maße luftdurchlässig und andererseits in hohem Maße ein- fangaktiv für Kleinteilchen einer Teilchengröße von ca. 0,5 μ bis ca. 3 μ ist, daß die Innenhülle (20) in der Außenhülle (22) durch beide Hüllen (20,22) erfassende Nähte (24) untrennbar aufgenommen und gegen Verlagerung auch unter Waschbedin- gungen positioniert ist und daß der resultierende Luft- durchflußwiderstand zwischen Zellenhohlraum und Umgebungsatmosphäre derart eingestellt ist, daß der Druckausgleich zwischen Zellenhohlraum (16) und Umgebungsatmosphäre (A) unter weitgehender Vermeidung von Luftströmung durch die Nähte (24) größtenteils durch das Innenhüllenmaterial (20) stattfindet.
2. Zellenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) eine reduzierte Struk- turstabilität besitzt, welche zur Erzielung einer geforderten Langzeitbeständigkeit eines Schutzes durch die Außenhülle (22) bedarf.
Zellenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenhüllenmaterial (22) eine Kleinteilchen- Durchlässigkeit besitzt, welche zur Erzielung einer geforderten Dichtheit gegen das Austreten von Kleinteilchen der Weichfüllung (14) der Innenauskleidung durch das Innenhüllenmaterial (20) bedarf.
4. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfangaktivität des Innenhüllenmaterials (20) durch elektrostatische Aufladung, insbesondere durch Corona-Behandlung mindestens eines Bestandteils (20a, 20b) des Innenhüllenmaterials (20) erhöht ist.
5. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) aus mindestens einer einfangaktiven Schicht (20b) und aus mindestens einer Stabilitätserhöhenden Schicht (20a) besteht.
6. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) mindestens zum Teil aus Synthesefaser besteht.
7. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) wenigstens zum Teil, vorzugsweise insgesamt, aus dielektrischem Material besteht .
8. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) wenigstens zum Teil aus Fasern besteht, welche Polyester, Polyolefine, Polyamide oder entsprechende Mischpolymere enthalten, vorzugsweise Polypropylenfasern oder Mischpolymerfasern mit Propylengehalt .
9. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) als Stabilitätserhöhende ιo Schicht eine spun-bond-Schicht (20a) , insbesondere eine spun-bond-Schicht (20a) aus Polypropylen oder einem Mischpolymerisat mit Propylengehalt, enthält.
10. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 9, 15 dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) als einfangaktive Schicht eine melt-blown-Schicht (20b) , insbesondere eine melt-blown-Schicht (20b) aus Polypropylen oder Mischpolymerisat mit Propylengehalt, enthält.
20
11. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) aus mindestens einer spun-bond-Schicht (20a) als stabilitätserhöhender Schicht 25 und mindestens einer melt-blown-Schicht (20b) als einfangaktiver Schicht besteht.
12. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet,
30 daß das Innenhüllenmaterial (20) zumindest im Bereich einzelner Schichten (20a, 20b) durch Fixierung wenigstens eines Teils der Faserkreuzungsstellen (bei 30 bzw. 32) verfestigt ist.
35 13. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenhüllenmaterial (20) durch gegenseitige Ver- heftung (bei 34) einzelner Schichten (20a, 20b), insbesondere punktuelle oder linienförmige Verheftung, verfestigt ist .
5 14. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenhüllenmaterial (22) als Gewebe, Gewirke oder Vliesschicht ausgebildet ist.
ιo
15. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenhüllenmaterial (22) wenigstens zum Teil aus Naturfaser, insbesondere Baumwollfaser, besteht.
15 16. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftdurchflußwiderstand (RM) des Außenhüllenmaterials (22) wesentlich kleiner als der Luftdurchflußwiderstand (RJH) des Innenhüllenmaterials (20) ist.
20
17. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähte (24) als Fadennähte hergestellt sind, welche das Innenhüllenmaterial (20) , das Außenhüllenmate- 25 rial (22) und gewünschtenfalls auch das Weichfüllungs- material (14) ganz oder teilweise durchsetzen.
18. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 17, dadurch gekennzeichnet,
30 daß sie wenigstens teilweise durch eine Bezugshülle (36) eingeschlossen ist.
19. Zellenkonstruktion nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
35 daß die Bezugshülle (36) durch eine Luftaustausch ermöglichende Verschlußtechnik verschlossen ist, welche einen leichten und" gewünschtenfalls mehrfachen Wechsel der Bezugshülle (36) gestattet.
20. Zellenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Weichfüllung (14) aus einem polsterartig voluminösen Synthesevliesmaterial, oder Baumwoll-, oder Kapok-, oder waschbar ausgerüstetem Tierhaarmaterial (Schurwolle) besteht.
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