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WO1998005452A1 - Verfahren, vorrichtung und feuerfester ausguss zum angiessen und/oder vergiessen von flüssigen metallen - Google Patents

Verfahren, vorrichtung und feuerfester ausguss zum angiessen und/oder vergiessen von flüssigen metallen Download PDF

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Publication number
WO1998005452A1
WO1998005452A1 PCT/EP1997/003695 EP9703695W WO9805452A1 WO 1998005452 A1 WO1998005452 A1 WO 1998005452A1 EP 9703695 W EP9703695 W EP 9703695W WO 9805452 A1 WO9805452 A1 WO 9805452A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spout
inductor
casting
pouring
electromagnetic field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1997/003695
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Raimund Brückner
Daniel Grimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19651534A external-priority patent/DE19651534C2/de
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to AU39400/97A priority Critical patent/AU3940097A/en
Priority to EP97936638A priority patent/EP0915746A1/de
Priority to JP50750898A priority patent/JP2001516282A/ja
Publication of WO1998005452A1 publication Critical patent/WO1998005452A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means

Definitions

  • the invention relates to a method for casting and / or pouring liquid metals, in particular steel, through a spout in the wall or in the bottom of a metallurgical vessel, the spout electromagnetically coupling to the electromagnetic field of at least one fluid-cooled inductor and the inductor and the spout are at least partially arranged in the wall or in the bottom of the metallurgical vessel, and the electrical power of the inductor or inductors can optionally be changed following the casting.
  • DE-AS 1 049 547 describes a device for electrically controlled casting of metal.
  • three coils are arranged on the side of a spout below and thus outside the bottom of a metallurgical vessel as inductors. These are intended to create a moving field progressing from bottom to top in the steel column, through which in the steel column, ie the flowing out Melt, an upward force component is created which, depending on the strength of the field, can slow down or stop the outflow of the molten steel.
  • the metal column which solidified at the start of casting, can be melted inductively by the alternating field
  • a control and closure device for a metallurgical vessel with a rotor and a stator is described in DE 195 00 012 A1.
  • a metallurgical vessel with a rotor and a stator tube-in-tube closure system
  • the pouring sleeves engage or grip the pouring sleeves in a side wall of the melt container.
  • the pouring sleeves or the pouring sleeves are flanged to a mold, so that the melt flows horizontally through the pouring sleeve or the pouring sleeves into the mold
  • the pouring sleeves are heated with a gas burner before casting in order to prevent the melt from freezing during the pouring on.
  • This preheating is problematic because it cannot be maintained during the preparatory assembly processes and the temperature of the pouring sleeves thus drops. which leads to the pouring sleeve freezing when poured on In Ho ⁇ zontal continuous casting machines, a certain temperature gradient inevitably arises in the liquid metal in the distributor. This leads to so-called temperature rays or "black stripes" in the liquid metal flowing through the pouring sleeve and thus to a reduction in the quality of the cast strand
  • the object of the invention is to propose a method of the type mentioned at the outset for improving the casting and / or casting. Furthermore, it is an object of the invention to provide a refractory spout suitable for this and a suitable device
  • An air-cooled inductor is a prerequisite for its use according to the invention in the bottom or the wall of a metallurgical vessel.
  • the inductive heating of the pouring spout during casting ensures that the pouring spout or the pouring spout does not receive any thermal shock and that the metal melt entering it does not freeze and also freezes in the event of an interruption in the pouring process, or does not melt again in the metal frozen therein.
  • the heating of the spout or the spout sleeve by means of at least one inductor is made possible by the fact that it or at least partially consists of a material that couples to the electromagnetic field of the inductor.
  • the spout sleeve is made of inductively coupling material can also have, in whole or in part, an inner layer made of wear-resistant material which is not inductively coupled and which is heated by heat conduction and / or heat radiation.
  • an inner layer made of wear-resistant material which is not inductively coupled and which is heated by heat conduction and / or heat radiation.
  • the frequency of the electromagnetic field of the inductor or inductors can be set in such a way that the field penetrates the pouring sleeve and possibly the susceptor and now also at least electromagnetically couples the outer layer of the liquid metal itself to the field This makes temperature control of the steel flowing through the spout more effective.
  • the liquid metal strand in the area of the spout can couple to another electromagnetic field, which is not primarily used for heating but has other functions, e.g.
  • the spout is not yet flowed through by liquid metal - it is coupled alone and with the optimum power and frequency for timely setting of the desired temperature of the spout.
  • the frequency and, if necessary, the power of the inductor is used for the pouring adjusted so that the liquid metal flowing through the spout is also exposed to the electromagnetic field. Normally, the power can be reduced until the usual temperature losses in the spout system are balanced.
  • Such magnetic fields are designed as rotating and / or linear traveling fields which produce a stirring effect in the liquid metal in the pouring spout , similar to that described in the technical book mentioned at the beginning, with the consequence of an equalization of the temperature in the flow cross section of the liquid metal, so that temperature rays do not occur in the steel when it enters the mold. This avoids "black stripes", with the result of an improvement in the quality of the string.
  • the frequencies and / or powers required for this differ from those of the heating inductors
  • the described method solves not only the pre-heating problems or cooling problems before the melt outflow, but also the temperature problems existing in the flowing melt itself.
  • the method can be carried out simply because only the electromagnetic field of the inductor or inductors, in particular only its frequency and power, is to be solved , must be set accordingly.
  • the method is particularly advantageous to use in a horizontal continuous casting machine. However, it can also be used in other systems.
  • a first frequency between 2 kHz and 20 kHz, preferably between 6 kHz and 10 kHz, is used.
  • a further frequency optionally in addition to the first frequency, between 3 Hz to 4000 Hz is preferred between 500 Hz to 3000 Hz.
  • spatially variable electromagnetic fields are preferably used to produce a stirring effect, as explained in more detail below.
  • an electrical power of 5 kW to 150 kW, preferably 30 kW to 100 kW is used before and during the casting process.
  • a controllable electrical power between 3 kW and 120 kW, preferably 5 kW to 40 kW, is preferably used In many cases, a smaller electrical output is sufficient for casting than for casting, since only temperature losses, for example through heat dissipation into the wall or the bottom of the metallurgical vessel or through heat radiation into the environment, may have to be compensated for.
  • the controllability of the electrical output means that it can be adapted to the respective temperature conditions in the melt possible
  • a spout of the spout is closed before the pouring by means of an actuator known per se, for example a tube-in-tube closure system or a slide, and the spout is filled with liquid metal by means of the inductor or before the vessel is filled or several inductors are heated to a temperature at which the liquid metal does not freeze in or in the area of the spout, so that the liquid metal flows out when the actuator is opened.
  • the spout can be kept at temperatures in the metallurgical vessel despite the heat radiation and the metal becoming cold or brought that complicate or prevent the onset of freezing melt or clogging
  • the electrical power and / or frequency of the inductor or one or more inductors is set such that the electromagnetic field of the inductor or one or more inductors not only to the spout but also Coupled to the liquid metal In this way, the metal is kept liquid in the spout until the actuator known per se is opened.
  • a refractory, inductively heatable spout which is arranged at least in some areas in the wall or in the bottom of a metallurgical vessel, in particular for liquid steel, for carrying out the method is characterized in that the spout is also in the wall or in the bottom of the wall by means of at least one, preferably air-cooled Metallurgical vessel arranged inductor is preheatable, the wall thickness of the spout and the frequency of the electromagnetic field of the inductor are coordinated so that the electromagnetic field essentially penetrates the spout wall, i.e.
  • the refractory spout preferably consists of an inductively connectable, in particular refractory, ceramic material.
  • the spout can have an inner layer which consists of a more wear-resistant, possibly non-inductively connectable, material, as described in DE 44 28 297 A1.
  • the refractory is preferably Spout a spout sleeve, which can also be integrated with an immersion spout, for example, and which may be inserted in a perforated brick, which may optionally have an inductor as a structural unit or outer layer made of zirconium oxide, for example
  • the pouring sleeve can be widened in a diffuser-like manner in the inlet and / or outlet area.
  • the widening is advantageous, at least in horizontal continuous casting, if the melt is poured close to the liquidus
  • a device for pouring and pouring liquid metals, in particular steel, with a spout which is arranged at least in regions in the wall or in the bottom of a metallurgical vessel and with at least one inductor for carrying out the method is characterized in that the inductor is air-cooled at least in regions and is provided with one or more fluid-cooled cooling circuits, and that the power and / or the frequency of the electromagnetic field of the inductor or inductors can be adjusted as a function of the casting conditions on at least one frequency converter or converter one inductor is water-cooled, the other is air-cooled, or that an inductor has a water cooling circuit and air cooling
  • the device for pouring and / or pouring liquid steel has an inductor for generating electromagnetic rotating fields and / or linear traveling fields in the liquid steel strand in the area of the spout.
  • the rotating fields and / or traveling fields can be arranged one behind the other in the direction of flow of the liquid metal or can be arranged superimpose they serve to generate the above-mentioned resting effect, in particular to even out the temperature of the metal strand in the spout.
  • Another inductor can be used to heat the spout and the strand in the area of the spout.
  • the powers and / or frequencies of the respective inductors are intended to differ
  • Figure 1 is a sectional view of a spout and a device for
  • FIG. 2 shows a corresponding view of a spout, but with two separately controllable inductors
  • Figure 3 shows a tube-in-tube closure system in a sectional view with an inductively heated stator in the bottom of a melt container
  • an inductor 4 is arranged in a perforated brick 3 in a side wall 1 of a container, namely a metallurgical vessel, the interior of which is designated 2.
  • the inductor 4 is at least partially cooled with air via pipes 13 and electrically at a frequency - Converter or converter 5 connected, the frequency F and the electrical power L are adjustable
  • the inductor 4 is made from a helically shaped copper tube. It is arranged around an intermediate sleeve 6, which is used for temperature insulation and for the introduction of the pouring sleeve described in more detail below into the opening in the side wall 1 of the container.
  • a pouring sleeve 9 is interchangeably flanged to a mold 7 assigned to the container by means of a holding device 8.
  • a pouring sleeve is visible in FIGS. 1 and 2. Further pouring sleeves flanged to the mold 7 in the same way are optionally located behind the plane of the drawing.
  • the pouring sleeves 9 carried by the mold 7 are inserted into the intermediate sleeve 6 by horizontal movements of the mold 7.
  • a kit layer 10 serves to seal between the pouring sleeve 9 and the intermediate sleeve 6
  • the pouring sleeve 9 which is a wearing part, consists of carbon-bonded, alumina-containing ceramic material which inductively couples to an electromagnetic field of the inductor 4.
  • the pouring sleeve 9 forms a flow cross-section 11 for molten steel flowing out of the interior 2 of the container into the mold 7. The flow takes place in the horizontal direction H
  • the inductor 4 is switched on by means of the converter or converter 5.
  • the frequency converter or converter 5 is used here a frequency and an electrical power is set, which brings the pouring sleeve 9 to at least a temperature at which the inflowing melt does not freeze for the purpose of casting.
  • inductive heating can also and in particular continue to be operated if a gas heating of the Container must be turned off when this is moved in the casting position in front of the mold.
  • the frequency and / or the power of the electromagnetic field of the inductor 4 can be set higher by means of the converter 5 than during the subsequent casting process described below.
  • the frequency of the electromagnetic field is so for heating the pouring sleeve 9 set that the penetration depth of the electromagnetic field essentially covers the wall thickness 12 of the pouring sleeve 9.
  • the electrical power of the converter 5 is regulated in accordance with the predetermined heating time
  • a frequency between 2 kHz and 10 kHz, preferably between 4 kHz and 10 kHz, and an electrical output of 5 kW to 150 kW, preferably 20 kW to 60 kW, are used.
  • the penetration depth of the electromagnetic field should be 10 mm to 300 mm, preferably 10 mm to 40 mm, corresponding to the wall thickness 12 of the pouring sleeve 9
  • the frequency of the converter 5 and thus that of the electromagnetic field of the inductor 4 is set so that the electromagnetic field through the wall thickness 12 of the pouring sleeve 9 penetrates into the molten metal flowing through the flow cross-section 11.
  • the depth of penetration into the molten steel can in extreme cases be up to about 100 mm.
  • a frequency between 6 kHz and 10 kHz is used.
  • another frequency between 3 Hz and 4000 Hz, preferably between 500 Hz and 3000 Hz to compare the temperature of the refractory steel in the spout.
  • the electrical heating power can also be reduced.
  • the temperature of the pouring sleeve 9 can be influenced before and during casting, and the temperature of the melt flowing through can also be influenced, with an increase in power resulting in an increase in temperature.
  • the targeted inductive coupling of the melt flowing through to the field of inductor 4 not only ensures that the temperature of the melt can be influenced.
  • the inductive coupling produces eddy currents in the melt which move the metal melt flowing through in the flow cross-section 11 such that there is essentially a uniform temperature distribution in the melt in the flow cross-section 11, so that there is no temperature gradient in the metal melt passing through or temperature streaks In the metal melt flowing through, a temperature gradient in the distributor can be compensated for.
  • This stirring effect can be improved in that a spatially changing magnetic field, for example a rotating field and / or traveling field, is generated in the melt within the flow cross-section 11 by means of the inductor 4 or more inductors.
  • the inductor 4 or the inductors are / are controlled accordingly by the converter 5 or more converters.
  • Metallic and / or non-metallic deposits in the spout or in the region of the spout can also be prevented or eliminated by stirring.
  • Figure 2 shows an example! with two separately controlled inductors from inverters 5 and 16.
  • the frequency and / or the power of the converter 5 and thus of the inductor 4 can be set so that it does not heat up the pouring sleeve 9 and / or the melt residue flowing out comes to its freezing.
  • the pouring sleeve 9 can also be provided with an inner layer that is more wear-resistant than the material of the pouring sleeve. In the area of the melt injection and / or the melt outlet, the pouring sleeve 9 can be widened like a diffuser or conically to improve the flow (see FIG. 1 when the melt enters).
  • a susceptor can be provided for heating the pouring sleeve 9, which is inductively heated by the inductor 4.
  • a susceptor can, for example, between the intermediate sleeve 6 and the pouring sleeve 9 is arranged or can also be a component of the pouring sleeve 9 in the form of an outer jacket (not shown), which then transfers the heat for the casting process indirectly to the pouring sleeve 9 by heat conduction and / or heat radiation
  • FIG. 3 shows an example of a further embodiment of the invention, in which an actuator known per se, for example a tube-in-tube closure system 15, is provided in the melt outlet side.
  • the pouring sleeve can be arranged here in the form of the stator 14 in the bottom of the metallurgical vessel so that the melt flows out vertically.
  • the spout or the stator 14 can be designed in the form of an immersion spout, that is to say it has an extension down to the mold (not shown).
  • the actuator is closed and the stator 14 is heated by means of the inductor 4 to a temperature at which the melt in the pouring spout cannot freeze when pouring on.
  • the actuator is opened so that the melt flows out - without freezing in the pouring spout - after filling of the vessel and after opening the tube-in-tube closure system 15 can di e electrical power and / or frequency of the inductor 4 can be set such that the electromagnetic field of the Inductor 4 not only couples to the spout, but also to the melt, so that it is kept in the flowable state before the melt outflow.
  • This is also and in particular advantageous for the casting of a sliding closure known per se, in which the melt when filling the metallic vessel reaches the outlet plate up to the closure plate and freezes there, unless special precautions, such as sand filling, are taken.
  • the melt in the spout is kept liquid, sand filling or the like can be dispensed with
  • the steel can be both electromagnetically stirred and heated during casting in the stator 14, which allows low casting temperatures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigem Metall, insbesondere Stahl, durch einen Ausguß (3, 9) in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes soll verbessert werden. Der Ausguß koppelt an das elektromagnetische Feld mindestens eines fluidgekühlten, insbesondere luftgekühlten Induktors (4) elektromagnetisch an. Der Induktor und der Ausguß sind zumindest teilweise in der Wandung oder im Boden des metallurgischen Gefäßes (1) angeordnet. Zum Vergießen koppelt an das elektromagnetische Feld des Induktors oder der Induktoren der Ausguß und auch das flüssige Metall direkt an. Hierfür wird die Frequenz des elektromagnetischen Feldes oder der elektromagnetischen Felder gegebenenfalls entsprechend eingestellt (5).

Description

B e s c h r e i b u n g
Verfahren, Vorrichtung und feuerfester Ausguß zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl, durch einen Ausguß in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes, wobei der Ausguß an das elektromagnetische Feld mindestens eines fluidgekühlten Induktors elektromagnetisch ankoppelt und der Induktor und der Ausguß mindestens teilweise in der Wandung oder im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordnet sind, und wobei im Anschluß an das Angießen die elektrische Leistung des Induktors oder der Induktoren gegebenenfalls änderbar ist.
Ein derartiges Verfahren ist für einen Induktor in der DE 44 28 297 A1 bei einer Freilaufdüse genannt.
In der DE-AS 1 049 547 ist eine Vorrichtung zum elektrisch gesteuerten Vergießen von Metall beschrieben. Bei dieser sind unterhalb und damit außerhalb des Bodens eines metallurgischen Gefäßes als Induktoren drei Spulen seitlich eines Ausgusses angeordnet. Diese sollen in der Stahlsäule ein von unten nach oben fortschreitendes Wanderfeld erzeugen, durch das in der Stahlsäule, d.h. der ausfließenden Schmelze, eine aufwärts gerichtete Kraftkomponente entsteht die je nach der Feldstarke das Ausstromen des flussigen Stahls bremsen oder aufheben kann Die zu Beginn des Gießens erstarrte Metallsaule kann durch das Wechselfeld irduktiv aufgeschmolzen werden
In dem Fachbuch „Metallurgie des Stranggießens", Herausgeber K Schwerdtfeger, Verlag Stahl-Eisen, Dusseldorf, 1992, Seiten 449 ff , sind das elektromagnetische Ruhren beim Stranggießen und zugehörige Induktoren erläutert Solche Ruhrer sind immer im Bereich der strangbildenden Kokille oder in Fließrichtung des Stranges dahinter angeordnet
Eine Regel- und Verschlußeinrichtung für ein metallurgisches Gefäß mit einem Rotor und einem Stator (Rohr-im-Rohr-Verschlußsystem) ist in der DE 195 00 012 A1 beschrieben Je nach der Matenalauswahl für den Rotor koppelt entweder der Rotor selbst oder die diesen durchfließende Schmelze an das elektromagnetische Feld eines Induktors an
Bei Horizontal-Stranggießmaschmen greift die Ausgußhulse bzw greifen die Ausgußhulsen in einer Seitenwand des Schmelzenbehalters Die Ausgußhulse bzw die Ausgußhulsen sind an eine Kokille angeflanscht, so daß die Schmelze horizontal durch die Ausgußhulse bzw die Ausgußhulsen in die Kokille fließt
Nach dem Stand der Technik werden die Ausgußhulsen vor dem Angießen mit einem Gasbrenner aufgeheizt, um ein Einfrieren der Schmelze schon beim Angießen zu verhindern Die Durchfuhrung dieses Vorheizens ist problematisch weil sie wahrend der vorbereitenden Montagevorgange nicht aufrechterhalten werden kann und somit die Temperatur der Ausgußhulse sinkt, was bis zu einem Zufrieren der Ausgußhulse beim Angießen fuhrt Bei Hoπzontal-Stranggießmaschinen stellt sich in dem flüssigen Metall im Verteiler zwangsläufig ein gewisses Temperaturgefalie ein Dieses fuhrt in dem die Ausgußhulse durchströmenden flussigen Metall zu sogenannten Temperaturstrahnen bzw "schwarzen Streifen" und damit zu einer Qualitätsminderung des vergossenen Stranges
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verbesserung des Angießens und/oder Vergießens vorzuschlagen Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, einen hierfür geeigneten feuerfesten Ausguß und eine geeignete Vorrichtung anzugeben
Erfindungsgemaß ist obige Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelost
Ein luftgekühlter Induktor ist eine Voraussetzung seines erfindungsgemaßen Einsatzes im Boden oder der Wandung eines metallurgischen Gefäßes Durch das induktive Aufheizen des Ausgusses beim Angießen ist erreicht, daß beim Angießen der Ausguß bzw die Ausgußhulse keine Thermoschockπsse bekommt und daß die in sie eintretende Metallschmelze nicht einfriert und auch bei einer Gießunterbrechung nicht einfriert oder in ihr eingefrorenes Metall wieder aufschmilzt Das Aufheizen des Ausgusses bzw der Ausgußhulse mittels wenigstens eines Induktors wird dadurch ermöglicht, daß er bzw sie zumindest teilweise aus einem an das elektromagnetische Feld des Induktors ankoppelnden Material besteht Die Ausgußhulse aus induktiv ankoppelndem Material kann auch ganz oder teilweise in ihrem Durchlauf eine Innenschicht aus induktiv nicht ankoppelndem, verschleißfestem Material aufweisen, weiche durch Warmeleitung und/oder Wärmestrahlung aufgeheizt wird Bei Verwendung einer Ausgußhulse aus nicht ankoppelndem Material wird diese von einem an das elektromagnetische Feld ankoppelndem Suszeptor umgeben, welcher die Wärmeenergie durch Warmeleitung und/oder Wärmestrahlung an die Ausgußhulse abgibt Nach dem Angießen, also zum Vergießen, kann die Frequenz des elektromagnetischen Feldes des Induktors oder der Induktoren in der Weise eingestellt werden, daß das Feld die Ausgußhulse und gegebenenfalls den Suszeptor durchdringt und nun auch zumindest die Außenschicht des flussigen Metalls selbst elektromagnetisch an das Feld ankoppelt Damit wird eine Temperaturbeeinflussung des den Ausguß durchströmenden Stahls wirkungsvoller Gegebenenfalls kann der flüssige Metallstrang im Bereich des Ausgusses an ein weiteres elektromagnetisches Feld ankoppeln, das primär nicht der Heizung dient, sondern andere Funktionen hat, z.B eine Ruhrfunktion Es wird also zum Zwecke des Angießens - solange der Ausguß noch nicht von flussigem Metall durchströmt ist - dieser alleine angekoppelt und das mit optimaler Leistung und Frequenz fi-r eine termingerechte Einstellung der gewünschten Temperatur des Ausgusses Für das Vergießen wird die Frequenz und nötigenfalls auch die Leistung des Induktors so eingestellt, daß auch das den Ausguß durchströmende flussige Metall dem elektromagnetischen Feld ausgesetzt ist Normalerweise kann die Leistung zurückgenommen werden, bis daß die üblichen Temperaturverluste im Ausgußsystem ausgeglichen sind. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere gegen Ende des Vergießens, ein Einfrieren von flussigem Metall in der Ausgußhulse dadurch zu vermeiden, daß diese und/oder das durchfließende flussige Metall mittels des Induktors induktiv aufgeheizt wird, wozu die Leistung des Induktors suk∑iessive erhöht wird. Die gegebenenfalls bestehende Notwendigkeit der Leistungsanpassung hangt von der verfahrenstechnisch gewünschten induzierenden Wärmeenergie zum Heizen bzw. der gewünschten Bewegung im durchfließenden Stahl zur Temperaturvergleichmaßigung ab Wie weiter oben angedeutet, können in dem flussigen Metall räumlich veränderliche Magnetfelder erzeugt werden, welche zu einer Bewegung in dem die Ausgußhulse durchströmenden flussigen Metall fuhren Solche Magnetfelder sind als Dreh- und/oder Linearwanderfelder ausgebildet, die in dem flussigen Metall im Ausguß einen Rühreffekt erzeugen, ahnlich wie in dem eingangs erwähnten Fachbuch beschrieben, mit der Folge einer Vergleichmäßigung der Temperatur im Durchflußquerschnitt des flussigen Metalls, so daß Temperaturstrahnen im Stahl beim Eintritt in die Kokille nicht auftreten. Dadurch werden „schwarze Streifen" vermieden, mit der Folge einer Qualitätsverbesserung des Stranges Die hierfür erforderlichen Frequenzen und/oder Leistungen unterscheiden sich von jenen der Heizinduktoren
Durch das beschriebene Verfahren sind nicht nur die vor dem Schmelzenausfluß bestehenden Vorheizprobleme bzw Abkuhlprobleme sondern auch die in der durchfließenden Schmelze selbst bestehenden Temperaturprobleme gelost Das Verfahren ist einfach durchführbar, weil hierzu nur das elektromagnetische Feld des Induktors oder der Induktoren, insbesondere nur dessen Frequenz und Leistung, entsprechend eingestellt werden muß Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei einer Hoπzontal-Stranggießmaschine einzusetzen Es kann jedoch auch bei anderen Anlagen zum Einsatz kommen.
Beim Angießen und/oder Vergießen wird mit einer ersten Frequenz zwischen 2 kHz und 20 kHz, vorzugsweise zwischen 6 kHz und 10 kHz, gearbeitet Bevorzugt wird beim Vergießen mit einer weiteren Frequenz, gegebenenfalls zusatzlich zur ersten Frequenz, zwischen 3 Hz bis 4000 Hz, vorzugsweise zwischen 500 Hz bis 3000 Hz, gearbeitet. Hierzu werden bevorzugt räumlich veränderliche elektromagnetische Felder zur Erzeugung eins Rühreffektes eingesetzt, wie unten naher erläutert. In Ausgestaltung der Erfindung wird vor und beim Angießen mit einer elektrischen Leistung von 5 kW bis 150 kW, vorzugsweise 30 kW bis 100 kW gearbeitet Beim Vergießen wird bevorzugt mit einer regelbaren elektrischen Leistung zwischen 3 kW und 120 kW, vorzugsweise 5 kW bis 40 kW gearbeitet Beim Vergießen genügt somit in vielen Fallen eine kleinere elektrische Leistung als beim Angießen da gegebenenfalls nur Temperaturverluste beispielsweise durch Wärmeableitung in die Wand oder den Boden des metallurgischen Gefäßes oder durch Warmeabstrahlung in die Umgebung ausgeglichen werden müssen Durch die Regelbarkeit dei elektrischen Leistung ist eine Anpassung an die jeweiligen Temperaturverhaltnisse in der Schmelze möglich
In Weiterbildung der Erfindung wird ein Auslauf des Ausgusses vor dem Angießen mittels eines an sich bekannten Stellgliedes, beispielsweise eines Rohr-im-Rohr- Verschlußsystems oder eines Schiebers, verschlossen und der Ausguß wird vor dem Befullen des Gefäßes mit flussigem Metall mittels des Induktors oder eines oder mehrerer Induktoren auf eine Temperatur aufgeheizt, bei welcher das flussige Metall im oder im Bereich des Ausgusses nicht einfriert, so daß das flussige Metall beim Offnen des Stellgliedes ausfließt Wahrend des Vergießens kann der Ausguß trotz Warmeabstrahlung und kalter werdendem Metall im metallurgischen Gefäß auf Temperaturen gehalten oder gebracht werden, die Ansätze von einfrierender Schmelze oder Clogging erschweren oder verhindern
Nötigenfalls wird im Anschluß an das Befullen des Gefäßes und des Ausgusses mit flussigem Metall die elektrische Leistung und/oder Frequenz des Induktors oder eines oder mehrerer Induktoren derart eingestellt, daß das elektromagnetische Feld des Induktors oder eines oder mehrerer Induktoren nicht nur an den Ausguß sondern auch an das flussige Metall ankoppelt Das Metall wird auf diese Weise bis zum Offnen des an sich bekannten Stellgliedes im Ausguß flussig gehalten Weiterhin kann durch diese Maßnahme eine höhere maximale Energie in das Ausguß/Metallsystem eingebracht werden Ein feuerfester, induktiv beheizbarer Ausguß, der zumindest bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere für flussigen Stahl angeordnet ist zur Durchfuhrung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus daß der Ausguß mittels wenigstens eines vorzugsweise luftgekühlten auch in der Wandung oder im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordneten Induktors vorheizbar ist, wobei die Wandstarke des Ausgusses und die Frequenz des elektromagnetischen Feldes des Induktors so aufeinander abgestimmt sind, daß das elektromagnetische Feld im wesentlichen die Ausgußwand durchdringt, also im wesentlichen sich in der gesamten Wandstarke der Ausgußwand erstreckt, und daß beim Vergießen des flussigen Stahls gegebenenfalls das elektromagnetische Feld über die Wandstarke des Ausgusses hinaus auch an den flussigen Stahl ankoppelt, wodurch die maximale Leistungsaufnahme des Systems nochmals erhöht werden kann
Vorzugsweise besteht der feuerfeste Ausguß aus einem induktiv ankoppelbaren, insbesondere feuerfesten, keramischen Material Der Ausguß kann eine Innenschicht aufweisen, die aus einem verschleißfesteren, gegebenenfalls nicht induktiv ankoppelbaren, Material besteht, wie dies in der DE 44 28 297 A1 beschrieben ist Vorzugsweise ist der feuerfeste Ausguß eine Ausgußhulse, die z B auch mit einem Eintauchausguß integriert sein kann und die gegebenenfalls in einem Lochstein eingesetzt ist, der gegebenenfalls als Baueinheit einen Induktor aufweist Die Ausgußhulse aus der induktiv ankoppelbaren Keramik ist vorzugsweise aus kohlenstoffgebundenem, hochtonerdehaltigen Material hergestellt mit gegebenenfalls einer verschleißfesten Innenschicht oder Außenschicht aus beispielsweise Zirkonoxid
Zur Verbesserung der Stromungsverhaltnisse kann die Ausgußhulse im Einlauf- und/oder im Auslaufbereich diffusorartig aufgeweitet sein Insbesondere im Auslaufbereich ist zumindest im Horizontalstrangguß die Aufweitung vorteilhaft, wenn die Schmelze dicht an Liquidus vergossen wird Eine Vorrichtung zum Angießen und Vergießen von flüssigen Metallen insbesondere Stahl, mit einem Ausguß der zumindest bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordnet ist und mit wenigstens einem Induktor zur Durchfuhrung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Induktor wenigstens bereichsweise luftgekühlt ist und mit einem oder mehreren ftuidgekuhlten Kuhlkreislaufen versehen ist, und daß die Leistung und/oder die Frequenz des elektromagnetischen Feldes des Induktors oder der Indukloren in Abhängigkeit von den Gießbedingungen an wenigstens einem Frequenz-Umrichter oder Umformer einstellbar ist Dabei ist es denkbar, daß z B ein Induktor wassergekühlt, der andere luftgekühlt ist, oder daß ein Induktor einen Wasserkuhlkreislauf und eine Luftkühlung aufweist
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum Angießen und/oder Vergießen von flussigem Stahl einen Induktor zur Erzeugung von elektromagnetischen Drehfeldern und/oder linearen Wanderfeldern im flussigen Stahlstrang im Bereich des Ausgusses auf Die Drehfelder und/oder Wanderfelder können in Stromungsrichtung des flussigen Metalls hintereinander angeordnet sind oder sich überlagern Sie dienen der Erzeugung des o g Ruhreffektes, insbesondere zur Vergleichmaßigung der Temperatur des Metallstranges in dem Ausguß Ein anderer Induktor kann der Beheizung des Ausgusses und des Stranges im Bereich des Ausgusses dienen Die Leistungen und/oder Frequenzen der jeweiligen Induktoren sind zweckbestimmt unterschiedlich
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich unter anderem aus der Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele
Es zeigen die Figur 1 eine Schnittansicht eines Ausgusses und einer Vorrichtung zum
Angießen und Vergießen bei einem Schmelzenbehalter mit einer angesetzten, eine oder mehrere Ausgußhulsen tragenden Kokille einer Hoπzontal-Straπggießmaschine,
Figur 2 eine entsprechende Ansicht eines Ausgusses, jedoch mit zwei getrennt ansteuerbaren Induktoren,
Figur 3 ein Rohr-im-Rohr-Verschlußsystem in Schnittansicht mit induktiv beheiztem Stator im Boden eines Schmelzenbehälters
Nach den Figuren 1 und 2 ist in einer Seitenwandung 1 eines Behälters, namlich metallurgischen Gefäßes, dessen Innenraum mit 2 bezeichnet ist, in einem Lochstein 3 ein Induktor 4 angeordnet Der Induktor 4 ist über Rohrleitungen 13 wenigstens bereichsweise mit Luft gekühlt und elektrisch an einen Frequenz- Umrichter oder Umformer 5 angeschlossen, dessen Frequenz F und dessen elektrische Leistung L einstellbar sind
Der Induktor 4 ist aus einem wendelfόrmig gestalteten Kupferrohr hergestellt Er ist um eine Zwischenhülse 6 angeordnet, die der Temperatunsolierung und zur Einfuhrung der unten naher beschriebenen Ausgußhulse in die Öffnung der Seitenwandung 1 des Behälters dient.
An eine dem Behälter zugeordneten Kokille 7 ist mittels einer Halteeinrichtung 8 eine Ausgußhulse 9 auswechselbar angeflanscht. In den Figuren 1 und 2 ist eine Ausgußhulse sichtbar. Weitere, in gleicher Weise an die Kokille 7 angeflanschte Ausgußhulsen befinden sich gegebenenfalls hinter der Zeichnungsebene. In der Darstellung nach den Figuren 1 und 2 ist die bzw sind die von der Kokille 7 getragenen Ausgußhulsen 9 in die Zwischenhulse 6 durch horizontale Bewegungen der Kokille 7 eingeschoben Eine Kittschicht 10 dient der Abdichtung zwischen Ausgußhulse 9 und Zwischenhulse 6
Die ein Verschleißteil darstellende Ausgußhulse 9 besteht aus kohlenstoffgebundenem, tonerdehaltigem keramischem Material, das an ein elektromagnetisches Feld des Induktors 4 induktiv ankoppelt Die Ausgußhulse 9 bildet einen Durchflußquerschnitt 11 für aus dem Innenraum 2 des Behalters in die Kokille 7 stromende Stahlschmelze Die Durchstromung erfolgt in horizontaler Richtung H
Die Arbeitsweise ist im wesentlichen folgende
Spätestens nachdem die Kokille 7 mit der bzw den Ausgußhulsen 9 in die in der Figur dargestellte Position an dem noch leeren Innenraum 2 des Behalters gebracht ist, wird mittels des Umrichters oder Umformers 5 der Induktor 4 eingeschaltet Dabei wird mittels des Frequenz-Umrichters oder Umformers 5 eine Frequenz und eine elektrische Leistung eingestellt, die zum Zwecke des Angießens die Ausgußhulse 9 mindestens auf eine Temperatur bringt und halt, bei der die einfließende Schmelze nicht einfriert Das induktive Heizen kann aber auch und insbesondere weiter betrieben werden, wenn eine eventuell vorab durchgeführte Gasaufheizung des Behalters abgestellt werden muß, wenn dieser in Gießposition vor die Kokille verfahren wird.
In Gießposition wird dann die Metallschmelze S in den Innenraum 2 des Behalters eingefüllt Diese fließt durch die Ausgußhulse 9 in die Kokille 7 woraus sie als verfestigter Strang abgezogen wird Zum Aufheizen der Ausgußhulse 9 vor dem Angießvorgang kann die Frequenz und/oder die Leistung des elektromagnetischen Feldes des Induktors 4 mittels des Umrichters 5 hoher als beim anschließenden, weiter unten beschriebenen Vergießen eingestellt werden Die Frequenz des elektromagnetischen Feldes wird für das Aufheizen der Ausgußhulse 9 so eingestellt, daß die Eindringtiefe des elektromagnetischen Feldes die Wandstarke 12 der Ausgußhulse 9 im wesentlichen erfaßt Die elektrische Leistung des Umrichters 5 wird entsprechend der vorgegebenen Aufheizzeit geregelt
Vor und wahrend des Angießens wird mit einer Frequenz zwischen 2 kHz und 10 kHz, vorzugsweise zwischen 4 kHz und 10 kHz, und einer elektrischen Leistung von 5 kW bis 150 kW, vorzugsweise 20 kW bis 60 kW, gearbeitet Die Eindringtiefe des elektromagnetischen Feldes soll 10 mm bis 300 mm vorzugsweise 10 mm bis 40 mm, entsprechend der Wandstarke 12 der Ausgußhulse 9 betragen
Nach dem Angießen, d h nach dem ersten Einlauf der Schmelze durch den Ausguß in die Kokille, beim anschließenden Vergießen, wird die Frequenz des Umrichters 5 und damit die des elektromagnetischen Feldes des Induktors 4 so eingestellt, daß das elektromagnetische Feld durch die Wandstarke 12 der Ausgußhulse 9 hindurch in die den Durchflußquerschnitt 11 durchfließende Metalischmelze eindringt Die Eindringtiefe in den flussigen Stahl kann im Extremfall bis etwa 100 mm betragen Üblicherweise wird mit einer Frequenz zwischen 6 kHz und 10 kHz gearbeitet werden Beim Vergießen kann neben der üblichen Heizfrequenz mit einer weiteren Frequenz zwischen 3 Hz und 4000 Hz, vorzugsweise zwischen 500 Hz und 3000 Hz zur Temperaturvergleichmaßigung des feuerfesten Stahls im Ausguß gearbeitet werden Beim Vergießen kann auch die elektrische Heizleistung reduziert werden Sie egt dann zwischen 3 kW und 120 kW, vorzugsweise zwischen 5 kW und 40 kW Durch die Einstellung der elektrischen Leistung läßt sich vor und bei dem Angießen die Temperatur der Ausgußhülse 9 und beim Vergießen auch die Temperatur der durchfließenden Schmelze beeinflussen, wobei eine Leistungserhόhung jeweils eine Temperaturerhöhung zur Folge hat.
Im Falle einer Gießunterbrechung kann etwa in der Ausgußhülse 9 erstarrtes Metall wieder aufgeschmolzen werden und der Strang wieder angefahren werden. Durch die gezielte induktive Ankopplung der durchfließenden Schmelze an das Feld des Induktors 4 wird nicht nur erreicht, daß die Temperatur der Schmelze beeinflußbar ist. Durch die induktive Ankopplung werden in der Schmelze Wirbelströme erzeugt, die im Durchflußquerschnitt 11 die durchfließende Metallschmelze so bewegen, daß im Durchflußquerschnitt 11 in der Schmelze im wesentlichen eine gleichmäßige Temperaturverteilung vorliegt, so daß es nicht zu einem Temperaturgefälle in der durchlaufenden Metallschmelze kommt, bzw Temperatursträhnen in der durchfließen Metallschmelze aus einem Temperaturgefälle im Verteiler ausgeglichen werden Dieser Rühreffekt kann dadurch verbessert werden, daß mittels des Induktors 4 oder mehrerer Induktoren ein sich räumlich änderndes Magnetfeld, beispielsweise ein Drehfeld und/oder Wanderfeld, in der Schmelze innerhalb des Durchflußquerschnittes 11 erzeugt wird. Hierfür wird / werden der Induktor 4 bzw. die Induktoren von dem Umrichter 5 oder mehreren Umrichtern entsprechend angesteuert. Durch das Rühren können auch metallische und/oder nicht metallische Ansätze im Ausguß oder im Bereich des Ausgusses verhindert oder beseitigt werden. Figur 2 zeigt hierzu ein Beispie! mit zwei getrennt angesteuerten Induktoren von den Umrichtern 5 und 16.
Gegen Ende des Vergießens, wenn also der Innenraum 2 des Behälters 1 allmählich leerläuft, kann die Frequenz und/oder die Leistung des Umrichters 5 und damit des Induktors 4 so eingestellt werden, daß es durch Aufheizen der Ausgußhülse 9 und/oder des ausfließenden Schmelzenrestes nicht zu dessen Einfrieren kommt. Die Ausgußhulse 9 kann auch mit einer Innenschicht versehen sein die gegenüber der Schmelze verschleißfester ist als das Material der Ausgußhulse Im Bereich des Schmeizeneintntts und/oder des Schmelzenaustritts kann die Ausgußhulse 9 zur Verbesserung der Strömung diffusorartig oder konisch aufgeweitet sein (vgl Figur 1 beim Schmelzeneintritt)
Bei einer anderen Ausfuhrung, bei der die Ausgußhulse 9 nicht selbst an das elektromagnetische Feld des Induktors 4 ankoppelt, kann zur Aufheizung der Ausgußhulse 9 ein Suszeptor vorgesehen sein, der von dem Induktor 4 induktiv aufgeheizt wird Ein solcher Suszeptor kann beispielsweise zwischen der Zwischenhulse 6 und der Ausgußhulse 9 angeordnet oder auch ein Bestandteil der Ausgußhulse 9 in Form eines Außenmantels sein (nicht dargestellt) Dieser übertragt dann die Warme für den Angießvorgang durch Warmeleitung und/oder Wärmestrahlung indirekt auf die Ausgußhulse 9
Figur 3 zeigt ein Beispiel einer weiteren Ausfuhrung der Erfindung, bei der schmelzenauslaufseitig ein an sich bekanntes Stellglied beispielsweise ein Rohr-im- Rohr- Verschlußsystem 15 vorgesehen ist In diesem Fall kann die Ausgußhulse hier in Form des Stators 14 im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordnet sein so daß die Schmelze vertikal ausfließt Es ist auch möglich, daß der Ausguß bzw der Stator 14 in Form eines Eintauchausgusses ausgebildet ist, also eine Verlängerung nach unten bis in die Kokille aufweist (nicht dargestellt) Vor dem Angießen wird das Stellglied geschlossen und der Stator 14 wird mittels des Induktors 4 auf eine Temperatur aufgeheizt, bei der die Schmelze im Ausguß beim Angießen nicht einfrieren kann Wenn in das Gefäß Schmelze eingefüllt ist, wird das Stellglied geöffnet, so daß die Schmelze - ohne im Ausguß einzufrieren - ausfließt Im Anschluß an das Befullen des Gefäßes und nach dem Offnen des Rohr-im-Rohr- Verschlußsystems 15 kann die elektrische Leistung und/oder Frequenz des Induktors 4 derart eingestellt werden, daß das elektromagnetische Feld des Induktors 4 nicht nur an den Ausguß, sondern auch an die Schmelze ankoppelt, so daß diese vor dem Schmelzenausfluß im fließfahigen Zustand gehalten wird Dies ist auch und insbesondere vorteilhaft für das Angießen eines an sich bekannten Schiebeverschlusses, bei dem die Schmelze beim Befullen des metallischen Gefäßes in den Ausiauf bis an die Verschlußplatte gelangt und dort einfriert, wenn nicht besondere Vorkehrungen, wie eine Sandflullung, getroffen werden Wenn dagegen erfindungsgemaß die Schmelze im Ausguß flussig gehalten wird, kann auf die Sandflullung oder dergleichen verzichtet werden
Auch hier kann beim Vergießen im Stator 14 der Stahl sowohl elektromagnetisch gerührt als auch aufgeheizt werden, was niedrige Vergießtemperaturen erlaubt

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eVerfahren, Vorrichtung und feuerfester Ausguß zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen
1. Verfahren zum Angießen und/oder Vergießen von flussigen Metallen, insbesondere Stahl, durch einen Ausguß in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes, wobei der Ausguß an das elektromagnetische Feld mindestens eines fluidgekühlten Induktors elektromagnetisch ankoppelt und der Induktor und der Ausguß zumindest teilweise in der Wandung oder im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordnet sind, und wobei im Anschluß an das Angießen die elektrische Leistung des Induktors oder der Induktoren gegebenenfalls änderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausguß und/oder gegebenenfalls das Metall in ihm an das elektromagnetische Feld eines wenigstens bereichsweise luftgekühlten
Induktors oder Induktoren, wobei wenigstens einer luftgekühlt ist. ankoppelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß beim Vergießen der Ausguß und/oder der ihn durchfließende Metallstrang an ein elektromagnetisches Feld ankoppelt und gegebenenfalls daß der den Ausguß durchfließende Metallstrang an zumindest ein weiteres elektromagnetisches Feld ankoppelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vergießen die elektrische Leistung und/oder die Frequenz wenigstens eines Induktors geändert wird
4 Verfahren nach den Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor und für das Angießen zumindest die Frequenz eines Induktors so eingestellt wird, daß die Eindringtiefe seines elektromagnetischen Feldes im wesentlichen die Wandstärke des Ausgusses erfaßt und daß zum Vergießen zumindest die Frequenz eines Induktors so eingestellt wird, daß die Eindringtiefe seines elektromagnetischen Feldes über die Wandstarke des Ausgusses hinausgeht.
5 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor und bei dem Angießen mit einer höheren Leistung als beim anschließenden Vergießen gearbeitet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit zwei oder mehr voneinander unabhängigen Frequenzen und/oder elektrischen Leistungen vergossen wird
7 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vergießen zumindest ein räumlich veränderliches, von dem Induktor bzw. den Induktoren erzeugtes elektromagnetisches Feld (Dreh- und/oder Linear-Wanderfeld) an das flüssige Metall ankoppelt
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor und bei dem Angießen und/oder beim Vergießen mit einer ersten Frequenz zwischen 2 kHz und 20 kHz, vorzugsweise zwischen 6 kHz und 10 kHz, gearbeitet wird
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vergießen mit einer weiteren Frequenz, gegebenenfalls zusätzlich zur ersten Frequenz, zwischen 3 Hz und 4000 Hz, vorzugsweise 500 Hz bis 3000 Hz, gearbeitet wird
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor und bei dem Angießen mit einer elektrischen Leistung von 5 kW bis 150 kW, vorzugsweise 30 kW bis 100 kW, gearbeitet wird
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vergießen mit einer elektrischen Leistung von 3 kW bis 120 kW, vorzugsweise 5 kW bis 40 kW, gearbeitet wird
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauf des Ausgusses vor dem Angießen mittels eines an sich bekannten Stellgliedes, beispielsweise eines Rohr-im-Rohr-Verschlußsystems oder eines Schiebers, verschlossen wird und daß der Ausguß vor dem Befullen des metallurgischen Gefäßes mit flussigem Metall mittels des wenigstens einen Induktors auf eine Temperatur aufgeheizt wird oder auf einer Temperatur gehalten wird, bei welcher das flussige Metall im Ausguß oder im Bereich des Ausgusses nicht einfriert, so daß das flussige Meiall beim nachfolgenden Offnen des Stellgliedes ausfließt
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Leistung und/oder Frequenz des Induktors oder der Induktoren derart eingestellt wird, daß im Anschluß an das Befullen des metallurgischen Gefäßes und des Ausgusses mit flussigem Metall nicht nur der Ausguß, sondern auch das flussige Metall an das elektromagnetische Feld ankoppelt, so daß das flussige Metall beim nachfolgenden Offnen des Stellgliedes ausfließt
Feuerfester Ausguß, der zumindest bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordnet ist, insbesondere für flussigen Stahl, der zumindest teilweise induktiv beheizbar ist zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Ausguß mittels wenigstens eines fluidgekühlten, vorzugsweise wenigstens eines luftgekühlten, zumindest bereichsweise in der Wandung oder dem Boden des metallurgischen Gefäßes angeordneten Induktors vorheizbar ist, wobei die Wandstarke des Ausgusses und die Frequenz des elektromagnetischen Feldes so aufeinander abgestimmt sind, daß das elektromagnetische Feld im wesentlichen die Ausgußwand durchdringt und daß beim Vergießen des flussigen Metalls gegebenenfalls das elektromagnetische Feld über die Wandstarke des Ausgusses hinaus auch an das flussige Metall ankoppelbar ist
Feuerfester Ausguß nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß er eine Ausgußhulse aus einem induktiv ankoppelbaren Material aufweist und gegebenenfalls eine Innenschicht aus verschleißfesterem induktiv ankoppelbarem oder nicht ankoppelbarem Material aufweist
Feuerfester Ausguß nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens eine Ausgußhulse in einem Lochstein aufweist, der wenigstens einen Induktor, gegebenenfalls als Baueinheit, aufweist
17. Feuerfester Ausguß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlauf des Ausgußes, insbesondere der Durchlauf der Ausgußhülse, in seinem Einlauf- und/oder Auslaufbereich aufgeweitet ist.
18. Vorrichtung zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen, wenigstens bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordneten Ausguß und diesem zugeordneten Induktor oder Induktoren aufweist und daß der wenigstens bereichsweise in der Wandung oder im Boden des Gefäßes angeordnete Induktor oder Induktoren wenigstens bereichsweise luftgekühlt ist und einen oder mehrere fluidgekühlte Kühlkreisläufe aufweist, und daß die Leistung und/oder die Frequenz des Induktors bzw. der Induktoren in Abhängigkeit von den Gießbedingungen an wenigstens einem Frequenz-Umrichter oder Umformer einstellbar ist.
19. Vorrichtung zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl durch einen Ausguß der zumindest bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordnet ist, und dem ein fluidgekühlter Induktor zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest einen Induktor zur Erzeugung von elektromagnetischen Drehfeldern und/oder linearen Wanderfeldern aufweist, die den flüssigen Stahl im Bereich des Ausgusses ankoppeln und gegebenenfalls einen weiteren, insbesondere luftgekühlten Induktor mit unterschiedlichen Leistungen und/oder Frequenzen zum Aufheizen und/oder Beheizen des Ausgusses und/oder des Stahls in ihm.
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