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WO1998056577A1 - Feuille d'alliage d'aluminium a revetement de resine pour couvercles de boites - Google Patents

Feuille d'alliage d'aluminium a revetement de resine pour couvercles de boites Download PDF

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WO1998056577A1
WO1998056577A1 PCT/JP1998/002583 JP9802583W WO9856577A1 WO 1998056577 A1 WO1998056577 A1 WO 1998056577A1 JP 9802583 W JP9802583 W JP 9802583W WO 9856577 A1 WO9856577 A1 WO 9856577A1
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WO
WIPO (PCT)
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treatment
aluminum alloy
resin
alloy plate
film
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1998/002583
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English (en)
French (fr)
Inventor
Keiichi Shimizu
Fumio Kunishige
Shinya Ozaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kohan Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kohan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kohan Co Ltd filed Critical Toyo Kohan Co Ltd
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Priority to AU76742/98A priority patent/AU7674298A/en
Publication of WO1998056577A1 publication Critical patent/WO1998056577A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0058—Other details of container end panel
    • B65D2517/008—Materials of container end panel
    • B65D2517/0082—Coated or laminated metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Definitions

  • the present invention relates to a resin-coated aluminum alloy plate used as a can lid. More specifically, the present invention relates to a resin-coated aluminum alloy plate for a can lid having excellent processing adhesion and corrosion resistance of a coating film. Background art
  • an aluminum material for a can described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-86643 is a modified polyolefin resin as an adhesive layer, and a polyolefin resin layer is thermocompression-bonded to a chromate-treated aluminum plate material.
  • enamel fevering at the time of opening the lid is hard to occur.
  • the aluminum alloy composite material for can lid described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-258534 is a method in which an aluminum alloy plate subjected to a base treatment such as phosphoric acid chromium treatment is treated with an olefin adhesive. The olefin resin film is stuck together using to prevent a decrease in the thickness of the score-processed portion.
  • the can lid material made of a thermoplastic resin-coated steel sheet described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-321 224 is obtained by subjecting a plated steel sheet or a surface-treated steel sheet subjected to a chemical conversion treatment such as chromate treatment to a scoring process. It is coated with a thermoplastic resin such as a polyester resin to improve the corrosion resistance of the score-added portion. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • thermoplastic laminate lid described is a tin-plated steel plate that has been subjected to chromate treatment after plating, a nickel-plated steel plate, a tin-nickel-plated steel plate that has been plated with nickel and then tin-plated, or a mixture of metallic chromium and chromium hydrated oxide. It is made by laminating a crystalline saturated polyester-based resin film on an electrolytic cupric acid-treated steel sheet that has a two-layer film.
  • the aluminum material for cans described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-866433 is an aluminum alloy composite material for a can lid described in Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • a resin film such as an olefin resin film is laminated on an aluminum alloy plate with a chemical conversion coating, the metal substrate and resin film are compared with the case where the resin film is laminated on the electrolytic chromic acid-treated steel sheet. Adhesion with aluminum, especially processing adhesion, is not sufficient. If extremely severe processing such as riveting is performed, the resin film may peel off.
  • thermoplastic resin-coated steel sheet described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-312224 or a thermoplastic resin-laminated lid described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Compared to a can lid material using an aluminum alloy plate as a substrate, it has better processing adhesion to the resin film, but has difficulty in opening the lid, and its use is limited and it is widely used. At present, it is not used as an example.
  • An object of the present invention is to provide a resin-coated aluminum alloy plate for a can lid which is excellent in processing adhesion and corrosion resistance of a coated resin film, and a can lid manufactured using the resin-coated aluminum alloy plate for a can lid. And Disclosure of the invention
  • the resin-coated aluminum alloy plate for a can lid according to the present invention has a coating film obtained by silane treatment using silane coupling on at least the inner surface of the aluminum alloy plate, which is the inner surface of the can lid, and the resin is coated thereon. It is characterized by being coated.
  • the resin-coated aluminum alloy plate for a can lid of the present invention comprises a surface-treated film obtained by performing a surface treatment on at least the inner surface of the can lid, and a silane cup on the surface-treated film. It has a film that is silane-treated using a ring, and is further coated with a resin.
  • the surface treatment film of the resin-coated aluminum alloy plate is a chromate phosphate treatment film, a zirconium-based treatment film, or an alumite treatment film.
  • the can lid of the present invention is characterized by using the above-mentioned resin-coated aluminum alloy plate for a can lid.
  • At least the inner surface of the can lid of the aluminum alloy plate is subjected to a silane treatment using a silane coupling agent, or a phosphoric acid chromate treatment, a zirconium-based treatment, or an alumite treatment, Further, after the above silane treatment is performed thereon, a thermoplastic resin is coated thereon to obtain a resin-coated aluminum alloy plate for a can lid. Regarding the outer surface of the can lid, it is preferable that any one of the above surface treatment films is formed and then the above thermoplastic resin is coated. Further, in the present invention, the resin-coated aluminum alloy plate for a can lid thus obtained is pressed to form a can lid.
  • the aluminum alloy plate used in the present invention is not particularly limited as long as it is an aluminum alloy plate that can be formed into a can lid, which is the object of the present invention.
  • the aluminum alloy sheet is formed in a state covered with a thermoplastic resin film or the like, the formability, surface treatment properties such as chemical conversion of the surface, and the film to be coated are formed. The selection may be made in consideration of the processing adhesion and the like.
  • the surface treatment method for an aluminum alloy sheet of the present invention will be described.
  • the aluminum alloy plate is subjected to the following degreasing treatment, alkali treatment, and pickling. Perform preprocessing.
  • the degreasing treatment oil adhering to the surface of the aluminum alloy plate is removed using a commercially available degreasing agent.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably in the range of 30 to 90 ° C, more preferably in the range of 40 to 80 ° C.
  • an aluminum alloy plate is immersed in a treatment solution, or the treatment solution is sprayed on an aluminum alloy plate. A processing time of 1 to 30 seconds is sufficient, and a range of 3 to 15 seconds is more preferable.
  • an aqueous solution mainly containing one or more compounds of hydroxides, carbonates, bicarbonates, phosphates, gates, and borates of alkali metals or ammonium is used.
  • the oxide film formed on the surface of the aluminum alloy plate is removed. In some cases, the surface of the aluminum alloy plate may be etched.
  • the concentration of the aqueous alkali solution used is preferably in the range of 1 to 20%, more preferably in the range of 2 to 10%.
  • the temperature of the processing solution is preferably in the range of 30 to 80 ° C, more preferably in the range of 40 to 60 ° C.
  • a treatment method a force for dipping the aluminum alloy plate in the treatment liquid or a treatment liquid is sprayed on the aluminum alloy plate. A processing time of 1 to 20 seconds is sufficient, and a range of 3 to 10 seconds is more preferable.
  • aqueous solution containing one or more inorganic acids of sulfuric acid, nitric acid, hydrochloric acid, and phosphoric acid as a main component is used for pickling.
  • the pickling is performed to remove the sumat formed on the surface of the aluminum alloy plate by the hot-rolling process, but in some cases, fine holes may be formed on the surface of the aluminum alloy plate at the same time.
  • the concentration of the aqueous solution of the acid used is preferably in the range of 1 to 10%, more preferably in the range of 1 to 5%.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably in the range of room temperature to 60 ° C, more preferably in the range of room temperature to 40 ° C.
  • the aluminum alloy plate is immersed in an aqueous solution of an acid, or an aqueous solution of an acid is sprayed on the aluminum alloy plate.
  • a processing time of 1 to 10 seconds is sufficient, and a range of 1 to 5 seconds is more preferable. This completes the preprocessing.
  • silane cappuri This treatment is carried out using any of the following silane treatments using an oxidizing agent, further silane treatment after phosphoric acid chromate treatment, further silane treatment after zirconia treatment, and further silane treatment after alumite treatment.
  • a commercially available silane coupling agent is diluted in a solvent, applied to an aluminum alloy plate, and dried.
  • water alone can be used as the solvent, a mixed solvent of ethanol and water is preferably used.
  • a mixed solvent in which the mixing ratio of water and ethanol is water: ethanol 1: 4 to 4: 1, preferably 1: 2 to 2: 1.
  • the silane coupling agent is sufficiently uniformly dispersed in the mixed solution, but ethanol is expensive and is not advantageous in cost.
  • the mixing ratio is less than 4: 1, the silane coupling agent will not be sufficiently uniformly dispersed in the mixed solution, and it will take a long time to dry after being applied to the aluminum alloy surface.
  • the concentration of the silane coupling agent is preferably in the range of 0.5 to 20%, more preferably in the range of 1 to 10%, based on the above mixed solution.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably in the range of room temperature to 60 ° C, more preferably in the range of room temperature to 40 ° C.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably in the range of room temperature to 60 ° C, more preferably in the range of room temperature to 40 ° C.
  • As a treatment method after immersing an aluminum alloy plate in a treatment liquid, excess liquid is squeezed with a roll and then dried. An immersion time of 1 to 15 seconds is sufficient, and a range of 3 to 10 seconds is more preferable.
  • Processing amount is a silicon 0 3 to 3 range of O mg / m 2 are preferred, 1:. Range L 0 mg / m 2 is more preferable.
  • a process of performing a silane treatment after the phosphoric acid chromate treatment will be described.
  • a commercially available phosphoric acid chromate treatment solution is used, and immersion treatment or spray treatment is performed.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably in the range of room temperature to 80 ° C, more preferably in the range of room temperature to 60 ° C.
  • a processing time of 1 to 10 seconds is sufficient, and a range of 1 to 5 seconds is more preferable.
  • the amount of chromium is less than 3 mg nom 2 as chromium, there is almost no effect on the improvement of adhesion. If the amount exceeds 5 O mg Zm 2 , the amount of adhesion increases and the film becomes locally non-uniform and the adhesion is poor. The appearance becomes dark brown, which is not preferable. After the phosphoric acid chromate treatment, the above silane treatment is performed.
  • the zirconium-based treatment use a commercially available zirconium-based treatment solution and perform immersion treatment or spray treatment.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably in the range of room temperature to 60 ° C, more preferably in the range of room temperature to 45 ° C.
  • a processing time of 3 to 40 seconds is sufficient, and a range of 10 to 30 seconds is more preferable.
  • the coating amount is preferably in the range of 3 to 30 mg / m 2 as zirconium, and more preferably in the range of 7 to 15 mg / m 2 .
  • the alumite treatment performed in the present invention is different from the alumite treatment which is usually performed after the forming process and which obtains a thick film which does not require workability. What is required is a thin film that has excellent adhesion even when subjected to severe molding and can be processed continuously in a short time.
  • the method of anodizing by direct current electrolysis in an acid solution is most preferable.
  • the method using an alkaline solution requires a long time to wash and remove the alkaline solution remaining on the surface of the aluminum alloy plate after the treatment, and the adhesion of the film coated thereon is not sufficient.
  • the AC electrolysis method requires a long time to form an alumite film and is not suitable for high-speed processing.
  • a solution obtained by adding borax to a boric acid aqueous solution is used as the acid solution.
  • the concentration of boric acid is preferably in the range of 5 to 100 g / 1.
  • the amount is less than 5 g / l, the conductivity of the processing solution is low, the processing current density cannot be increased, and it takes a long time to form a processing film having a predetermined thickness, which is not preferable.
  • 1 0 0 If the ratio exceeds g / 1, the amount adhered to the aluminum alloy plate during continuous treatment and taken out of the treatment tank increases, which is not advantageous in terms of cost. It is preferable to add borax at a concentration of 1 to 10 g / 1 to the boric acid solution because the treatment bath is stabilized.
  • the bath temperature is preferably in the range of room temperature to 60 ° C.
  • the anode current density is preferably in the range of 2.5 to 5 OAZ dm 2 , more preferably in the range of 3 to 20 A / dm 2 .
  • the anodic current density is less than 2.5 A / dm 2 , it takes a long time to form a film, which is not preferable in terms of productivity, and it is difficult to form a uniform thin film.
  • the electrolysis voltage becomes too high, and uneven appearance such as burning tends to occur, and a uniform thin film is hardly formed.
  • the time required for the electrolysis is 0.1 to 10 seconds, and a film having a sufficient thickness can be obtained. After the alumite treatment, the silane treatment is performed.
  • the thermoplastic resin to be coated may be polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, or polyvinyl chloride.
  • examples include vinylidene, one kind of acrylic resin, two or more kinds of copolymer resins, or a composite resin in which two or more kinds are blended.
  • Polyesters are particularly preferred for the present invention, copolymers based on the rate and ethylene terephthalate units.
  • a film composed of a polyester mainly composed of-units and a composite resin obtained by blending the polyester and the resin it is more preferable to use a biaxially oriented film of these resins.
  • a film composed of a composite resin obtained by blending bisphenol A polycarbonate with the above polyester, or a two-layer film comprising the above composite resin as an upper layer and the above polyester as a lower layer is used. It is preferable to use a film, or a three-layer film in which the above-mentioned polyester is used as an upper layer and a lower layer, and the above-mentioned bisphenol A polycarbonate is used as an intermediate layer.
  • the thickness of the thermoplastic resin layer should be selected based on the required properties. Generally, the thickness is preferably in the range of 5 to 300 zzm, more preferably in the range of 10 to 250 / xm. Is more preferable. If the thickness is less than 5 m, the work of coating the aluminum alloy plate becomes extremely difficult, and pinholes are easily generated after coating or after forming, and sufficient corrosion resistance cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 300, it is not advantageous in terms of cost as compared with a paint-coated film.
  • additives such as stabilizers, antioxidants, antistatic agents, paints, lubricants, and corrosion inhibitors may be added to the above thermoplastic resin.
  • thermosetting resin If the adhesion of the thermoplastic resin to the aluminum alloy plate, especially after severe processing, is not sufficient, or if the thermoplastic resin layer alone cannot ensure sufficient corrosion resistance, use a thermosetting resin.
  • An adhesive such as an epoxy-phenolic adhesive is applied to an aluminum alloy plate and then coated with a thermoplastic resin, or the adhesive is previously applied to the surface of the thermoplastic resin to be bonded to the aluminum alloy plate. It may be applied in advance and coated on an aluminum alloy plate.
  • thermoplastic resin is extruded by heating and melting the resin, extruding it directly onto the aluminum alloy plate and laminating it, or by forming a biaxially oriented film of thermoplastic resin into an aluminum alloy plate heated to a temperature above the melting point of the resin. Coating can be performed using any of the film lamination methods in which the two are abutted and sandwiched by a pair of rolls and laminated.
  • the aluminum alloy plate is immersed in a 3% by weight aqueous solution of a commercially available degreasing agent (Surf Cleaner 132 N-8 (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.)) heated to 80 ° C for 15 seconds. After immersion, it was washed with water and dried.
  • a commercially available degreasing agent Sudf Cleaner 132 N-8 (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.)
  • the aluminum alloy plate subjected to the alkali treatment was immersed in 1% sulfuric acid at room temperature for 3 seconds, washed with water and dried.
  • the surface-treated aluminum alloy sheet was heated to 240 ° C, and on both sides of the aluminum alloy sheet, a copolymer of polyethylene terephthalate (88 mol%) and polyethylene ethylene terephthalate (12 mol%) was copolymerized.
  • Film obtained by biaxially stretching and heat setting a copolymer of polyethylene terephthalate (88 mol%) and polyethylene ethylene terephthalate (12 mol%) was copolymerized.
  • the surface that becomes the inner surface of the can lid thickness 25 ⁇ m
  • the surface that becomes the outer surface of the can lid thickness 15 ⁇ m
  • the polyester film-coated aluminum alloy sheet obtained as described above was evaluated by the following test method. Tables 8 and 9 show the evaluation results.
  • the processed portion of the test material was immersed for 30 days in a saline solution at 38 ° C in which the pH was adjusted to 3.0 with citric acid and sodium citrate, and the state of corrosion was visually evaluated.
  • Sample Nos. 1 to 21 are the case of a film-coated plate in which a surface-treated aluminum alloy plate and a polyester film are coated on the aluminum alloy plate of the present invention. It shows good adhesion and excellent corrosion resistance.
  • Sample Nos. 22 to 35 are the case of a film-coated plate in which a conventional surface-treated aluminum alloy plate was coated with a polyester film, and all were processed and adhered to the resin film of the present invention. There is no effect on corrosion resistance or corrosion resistance.
  • the present invention relates to a resin-coated aluminum for a can lid, which has a film formed by silane treatment using a silane coupling on at least the inner surface of the can lid of an aluminum alloy plate, and a resin is coated thereon.
  • An alloy plate, or a phosphoric acid chromate treatment, a zirconium-based treatment, or an alumite treatment is formed, and a silane-treated film is formed on the film, and a resin is further coated on the film.
  • This is a resin-coated aluminum alloy plate for can lids. Even after being formed into a can lid, it has excellent processing adhesion to resin and exhibits excellent corrosion resistance.

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Description

明 細 書 缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板 技術分野
本発明は、 缶蓋として用いられる樹脂被覆アルミニウム合金板に関する。 より 詳細には、 被覆皮膜の加工密着性および耐食性に優れた缶蓋用樹脂被覆アルミ二 ゥム合金板に関する。 背景技術
近年缶用材料として、 金属板を缶に成形した後塗装を施した従来のものから、 環境保全を配慮し、 金属板に予め樹脂を被覆し、 それを缶に成形したものへの移 行が進んでいる。 この予め樹脂を被覆した金属板は、 特に缶胴用の部材への適用 が広く行われているが、 次に示すように缶蓋用の材料としての適用も試みられて いる。
例えば、 特開平 2— 8 6 4 3 3号公報に記載の缶用アルミニウム材は、 変性ポ リオレフイン樹脂を接着層とし、 ポリオレフイン系樹脂層を、 クロメート処理を 施したアルミニウム板材に熱圧着してなる、 開蓋時のエナメルフエザリングを生 じ難くしたものである。 また、 特開平 3— 2 5 8 5 3 4号公報に記載の缶蓋用ァ ルミニゥム合金複合材は、 リン酸クロメ一卜処理などの下地処理を施したアルミ ニゥム合金板に、 ォレフィン系接着剤を用いてォレフィン系樹脂フィルムを貼り 合わせ、 スコア加工部の板厚減少を防止するものである。
また特開平 6— 3 1 2 2 3 4号公報に記載の熱可塑性樹脂被覆鋼板からなる缶 蓋材は、 めっき鋼板や、 クロメート処理などの化成処理を施した表面処理鋼板を スコア一加工した後、 ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂を被覆し、 スコア加 ェ部の耐食性を向上させるものである。 さらに特開平 8— 2 2 4 6 2 8号公報に 記載の熱可塑性樹脂ラミネート蓋は、 めっき後にクロメート処理を施した錫めつ き鋼板、 ニッケルめっき鋼板、 ニッケルめっき後錫めつきした錫ノニッケルめつ き鋼板、 または金属クロムとクロム水和酸化物の二層皮膜を生成させた電解ク口 ム酸処理鋼板などに、 結晶性飽和ポリエステル系樹脂皮膜を積層したものである。 特開平 2 _ 8 6 4 3 3号公報に記載の缶用アルミニウム材ゃ特開平 3— 2 5 8 5 3 4号公報に記載の缶蓋用アルミニウム合金複合材は、 リン酸クロメート処理 皮膜などの化成処理皮膜を施したアルミニウム合金板にォレフィン系樹脂フィル ムなどの樹脂フィルムを積層しているが、 上記の電解クロム酸処理鋼板に樹脂フ イルムを積層した場合と比較し、 金属基板と樹脂フィルムとの密着性、 特に加工 密着性が十分ではなく、 リベット加工などの極めて厳しい加工を施した場合、 樹 脂皮膜が剥離することがある。
一方、 特開平 6— 3 1 2 2 3 4号公報に記載の熱可塑性樹脂被覆鋼板や、 特開 平 8— 2 2 4 6 2 8号公報に記載の熱可塑性樹脂ラミネート蓋は鋼板を基板とす る缶蓋材であり、 アルミニウム合金板を基板とする缶蓋材に比べて、 樹脂皮膜と の加工密着性は優れているものの、 開蓋性に難があり、 その使用が制限され、 広 範に用いられていないのが現状である。
本発明は、 被覆した樹脂皮膜の加工密着性および耐食性に優れた缶蓋用樹脂被 覆アルミニウム合金板、 およびその缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板を用いて 製造した缶蓋を提供することを課題とする。 発明の開示
本発明の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板は、 アルミニウム合金板の少なく とも缶蓋の内面となる面に、 シランカツプリングを用いてシラン処理してなる皮 膜を有し、 その上に樹脂を被覆してなることを特徴とする。
また、 本発明の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板は、 少なくとも缶蓋の内面 となる面に、 表面処理を施してなる表面処理皮膜、 およびその上にシランカップ リングを用いてシラン処理してなる皮膜を有し、 さらにその上に樹脂を被覆して なることを特徴とする。
樹脂被覆アルミニウム合金板の表面処理皮膜は、 リン酸クロメ一ト処理皮膜、 ジルコニウム系処理皮膜、 またはアルマイ ト処理皮膜であることが望ましい。
そして、 被覆樹脂は、 熱可塑性樹脂であることが望ましい。 また、 本発明の缶 蓋は、 上記の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板を用いることを特徴とする。 発明を実施するための最良の形態
本発明は、 アルミニウム合金板の少なくとも缶蓋の内面となる面に、 シラン力 ップリング剤を用いてシラン処理を施すか、 またはリン酸クロメート処理、 ある いはジルコニウム系処理、 もしくはアルマイト処理を施し、 さらにその上に前記 のシラン処理を施した後、 熱可塑性樹脂を被覆し、 缶蓋用樹脂被覆アルミニウム 合金板としたものである。 缶蓋の外面となる面についても、 上記のいずれかの表 面処理皮膜を形成させた上に、 上記の熱可塑性樹脂を被覆することが好ましい。 また、 本発明は、 このようにして得られた缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板を プレス加工して缶蓋としたものである。
以下、 本発明について詳細に説明する。 まず本発明に用いられるアルミニウム 合金板は、 本発明の目的とする缶蓋に成形加工が可能なアルミニウム合金板であ れば特に限定することはないが、 コストおよび成形加工性の点から缶蓋の成形に 広汎に用いられている板厚 0 . 2 0〜0 . 3 5 mm の 5 0 0 0系のアルミニウム 合金板が好ましい。 本発明においては、 アルミニウム合金板は熱可塑性樹脂フィ ルムなどで被覆された状態で成形加工されることを前提とするので、 成形加工性、 表面の化成処理などの表面処理性、 被覆される皮膜との加工密着性等を考慮して 選択すればよい。
つぎに、 本発明のアルミニウム合金板の表面処理方法について説明する。 まず, アルミニウム合金板に以下に示す脱脂処理、 アルカリ処理、 および酸洗からなる 前処理を施す。 脱脂処理においては、 市販の脱脂剤を用いてアルミニウム合金板 の表面に付着している油分を除去する。 処理液の温度は 3 0〜9 0 °Cの範囲が好 ましく、 4 0〜8 0 °Cの範囲がより好ましい。 処理方法としてはアルミニウム合 金板を処理液に浸潰するか、 または処理液をアルミニウム合金板にスプレーする。 処理時間は 1〜3 0秒で十分であり、 3〜 1 5秒の範囲がより好ましい。
ついで水洗し、 アルカリ処理を施す。 アルカリ処理はアルカリ金属またはアン モニゥムの水酸化物、 炭酸塩、 重炭酸塩、 リン酸塩、 ゲイ酸塩、 およびホウ酸塩 の 1種または 2種以上の化合物を主成分とする水溶液が用いられる。 アル力リ処 理においてはアルミニウム合金板の表面に形成されている酸化皮膜を除去する。 場合によってアルミニウム合金板の表面がエッチングされることもある。 用いる アルカリ水溶液の濃度は 1〜2 0 %の範囲が好ましく、 2〜 1 0 %の範囲がより 好ましい。 また処理液の温度は 3 0〜8 0 °Cの範囲が好ましく、 4 0〜6 0 °Cの 範囲がより好ましい。 処理方法としてはアルミニウム合金板を処理液に浸漬する 力 または処理液をアルミニウム合金板にスプレーする。 処理時間は 1〜 2 0秒 で十分であり、 3〜 1 0秒の範囲がより好ましい。
ついで水洗し、 酸洗を行う。 酸洗は硫酸、 硝酸、 塩酸、 およびリン酸の 1種ま たは 2種以上の無機酸を主成分とする水溶液が用いられる。 酸洗はアル力リ処理 によってアルミニウム合金板の表面に形成されたスマツトを除去するために実施 するが、 場合によって同時にアルミニウム合金板の表面に微細な孔を形成するこ ともある。 用いる酸の水溶液濃度は 1〜 1 0 %の範囲が好ましく、 1〜5 %の範 囲がより好ましい。 また処理液の温度は室温〜 6 0 °Cの範囲が好ましく、 室温〜 4 0 °Cの範囲がより好ましい。 処理方法としてはアルミニウム合金板を酸の水溶 液に浸潰するか、 または酸の水溶液をアルミニウム合金板にスプレーする。 処理 時間は 1〜 1 0秒で十分であり、 1〜 5秒の範囲がより好ましい。 以上で前処理 が完了する。
上記の前処理を施した後、 本処理を施す。 本発明においては、 シランカツプリ ング剤を用いるシラン処理、 リン酸クロメート処理後のさらなるシラン処理、 ジ ルコニゥム系処理後のさらなるシラン処理、 アルマイト処理後のさらなるシラン 処理のいずれかの本処理を施す。 まず、 シラン処理について説明する。 本発明の シラン処理においては、 市販のシランカップリング剤を溶媒に希釈し、 アルミ二 ゥム合金板に塗布し乾燥する。 溶媒としては水単独でも使用可能であるが、 エタ ノールと水の混合溶媒を用いることが好ましい。 例えば、 水とエタノールの混合 比率が水：エタノール = 1 ： 4〜4 ： 1、 好ましくは 1 ： 2〜2 ： 1の混合溶媒 を用いると好結果が得られる。 水に対するエタノールの混合割合が 1 ： 4より多 い場合はシランカツプリング剤が混合液中に十分均一に分散するが、 エタノール が高価でありコスト面で有利ではなくなる。 一方混合割合が 4 ： 1より少ない場 合はシランカップリング剤が混合液中に十分均一に分散せず、 また、 アルミニゥ ム合金表面に塗布した後の乾燥に長時間を要するようになる。 シランカップリン グ剤の濃度は前記の混合溶液に対して 0. 5〜2 0 %の範囲が好ましく、 1〜 1 0 %の範囲がより好ましい。 0. 5 %未満では乾燥後の塗布状態が不均一となりやす く、 十分な密着性が得られない。 2 0 %を越えると密着性の向上の効果が飽和し、 コスト面で有利ではなくなる。 処理液の温度は室温〜 6 0 °Cの範囲が好ましく、 室温〜 4 0 °Cの範囲がより好ましい。 処理方法としてはアルミニウム合金板を処 理液に浸潰した後、 ロールで余剰の液を絞り、 次いで乾燥させる。 浸漬時間は 1 〜 1 5秒で十分であり、 3〜 1 0秒の範囲がより好ましい。 処理量はシリコンと して 0 . 3〜3 O m g /m2の範囲が好ましく、 1〜： L 0 m g /m2 の範囲がより 好ましい。
つぎに、 リン酸クロメート処理を施した後にさらにシラン処理を施す処理につ いて説明する。 リン酸クロメート処理は市販のリン酸クロメ一ト処理液を用い、 浸漬処理またはスプレー処理を行う。 処理液の温度は室温〜 8 0 °Cの範囲が好ま しく、 室温〜 6 0 °Cの範囲がより好ましい。 処理時間は 1〜 1 0秒で十分であり、 1〜 5秒の範囲がより好ましい。 皮膜量はクロムとして 3〜5 O m g Zm 2の範囲 が好ましく、 S S O m g Zm2 の範囲がより好ましい。 皮膜量がクロムとして 3 m gノ m2未満の場合は密着性の向上に殆ど効果がなく、 5 O m g Zm2を越え ると付着量が多くなり局部的に皮膜が不均一になり密着性が低下するようになり、 外観も暗褐色を呈し、 好ましくなくなる。 このリン酸クロメート処理を施した後 に上記のシラン処理を施す。
つぎに、 ジルコニウム系処理を施した後にさらにシラン処理を施す処理につい て説明する。 ジルコニウム系は、 市販のジルコニウム系処理液を用い、 浸漬処理 またはスプレー処理を行う。 処理液の温度は室温〜 6 0 °Cの範囲が好ましく、 室 温〜 4 5 °Cの範囲がより好ましい。 処理時間は 3〜4 0秒で十分であり、 1 0〜 3 0秒の範囲がより好ましい。 皮膜量はジルコニウムとして 3〜3 0 m g /m2 の範囲が好ましく、 7〜 1 5 m g /m2 の範囲がより好ましい。 このジルコニゥ ム系処理を施した後に上記のシラン処理を施す。
つぎに、 アルマイト処理を施した後にさらにシラン処理を施す処理について説 明する。 本発明において実施されるアルマイト処理は、 通常実施されている成形 加工後に施される加工性を必要としない厚い皮膜を得るためのアルマイト処理と は異なり、 アルマイト処理層の上に被覆された皮膜が厳しい成形加工が施されて も優れた密着性を有し、 かつ短時間で連続処理が可能な薄い処理膜が得られるも のが求められる。 この要求を満足するアルマイト処理としては、 酸溶液中で直流 電解により陽極酸化する方法が最も好ましい。 アルカリ溶液を用いる方法は、 処 理後のアルミニウム合金板表面に残存するアルカリ溶液を洗浄除去するのに長時 間を要し、 その上に被覆される皮膜の密着性も十分ではない。 また、 交流電解法 はアルマイト皮膜の形成に長時間を要し、 高速処理には適していない。 本発明の アルマイト処理の一態様として、 酸溶液としてホウ酸水溶液にホウ砂を添加した 溶液を用いる。 ホウ酸の濃度は 5〜 1 0 0 g / 1の範囲が好ましい。 5 g / l未 満では処理液の導電性が低く、 処理電流密度を増加させることができず、 所定の 厚さの処理皮膜を形成させるために長時間を要し、 好ましくない。 一方、 1 0 0 g / 1を越えると連続処理に際してアルミニウム合金板に付着して処理槽の外に 持ち出される量が増加し、 コスト面で有利でなくなる。 このホウ酸溶液に 1〜 1 0 g / 1の濃度でホウ砂を添加すると処理浴が安定化し、 好ましい。 浴温は室温 〜6 0 °Cの範囲が好ましい。 陽極電流密度は 2. 5〜5 O AZ d m2の範囲が好ま しく、 3〜2 0 A/ d m2 の範囲がより好ましい。 陽極電流密度が 2 . 5 A/ d m2 未満の場合は皮膜形成に長時間を要し、 生産性の点で好ましくなく、 また均 一な薄い皮膜が形成されにくい。 一方、 5 O A/ d m2 を越えると電解電圧が高 くなりすぎて焼けなどの外観むらが発生しやすく、 また均一な薄い皮膜が形成さ れにくい。 電解に要する時間は 0 . 1〜 1 0秒で十分な厚さの皮膜が得られる。 このアルマイ ト処理を施した後に上記のシラン処理を施す。
本発明において、 上記の表面処理を施したアルミニウム合金板に熱可塑性樹脂 を被覆する場合、 被覆される熱可塑性樹脂としては、 ボリエチレン、 ポリプロピ レン、 ポリエステル、 ポリアミド、 ポリカーボネート、 ボリ塩化ビニル、 ボリ塩 化ビニリデン、 アクリル樹脂の 1種、 2種以上の共重合樹脂、 または 2種以上を ブレンドした複合樹脂があげられる。 ポリエステルは本発明には特に好ましく、 レート、 エチレンテレフ夕レート単位を主体とした共重合
-―ト単位を主体としたポリエステル、 および これらをブレンドした複合樹脂からなるフィルムが適用可能であり、 これらの樹 脂の二軸配向したフィルムを用いることがより好ましい。 さらに、 耐衝撃加工性 が要求される場合は、 上記のポリエステルにビスフエノール Aボリカーボネー卜 をブレンドした複合樹脂からなるフィルム、 または上記の複合樹脂を上層とし、 上記のポリエステルを下層とした二層のフィルム、 さらにまたは上記のボリエス テルを上層、 および下層とし、 上記のビスフエノール Aボリカーボネートを中間 層とした三層のフィルムを用いることが好ましい。
上記の熱可塑性樹脂層の厚さは、 要求される特性に基づいて選択されるべきで ある力 一般に 5〜 3 0 0 zz mの範囲が好ましく、 1 0〜2 5 0 /x mの範囲がよ り好ましい。 厚さが 5 m未満の場合、 アルミニウム合金板への被覆作業が著し く困難になるとともに、 被覆後、 または成形加工後ににピンホールが発生しやす く、 十分な耐食性が得られない。 一方 3 0 0 を越えると塗料を塗装した皮膜 と比較し、 コスト面で有利でなくなる。
上記の熱可塑性樹脂には必要に応じて、 安定剤、 酸化防止剤、 帯電防止剤、 顔 料、 滑剤、 腐食防止剤などの添加剤を添加しても差し支えない。
上記の熱可塑性樹脂のアルミニウム合金板への密着性、 特に厳しい加工を施し た後の密着性が十分でない場合、 または熱可塑性樹脂層単独では十分な耐食性が 確保できない場合は、 熱硬化性樹脂からなる接着剤、 例えばエポキシ一フエノー ル系接着剤をアルミニウム合金板に塗布した後に熱可塑性樹脂を被覆するか、 ま たは被覆する熱可塑性樹脂のアルミニウム合金板との接着面に予め前記接着剤を 塗布しておき、 アルミニウム合金板に被覆してもよい。
上記の熱可塑性樹脂は、 樹脂を加熱溶融して直接アルミニウム合金板上押し出 して積層する押出法、 または熱可塑性樹脂の二軸配向フィルムを樹脂の融点以上 の温度に加熱したアルミニウム合金板に当接し、 一対のロールで両者を挟み付け て積層するフィルムラミネート法のいずれの方法を用いても被覆することが可能 である。
以下、 実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
(実施例）
板厚 0 . 2 6 mmのアルミニウム合金板 （J I S 5 0 5 2 ) の両面に、 下記に 示す条件で脱脂処理、 アルカリ処理、 酸洗の前処理を施した。 その後表 1〜7に 示す条件で表面処理を施した。
[前処理条件]
•脱脂処理
8 0 °Cに加熱した市販の脱脂剤 （サーフクリーナ一 3 2 2 N— 8 (日本ペイ ント （株） 製） ） の 3重量％水溶液中に、 前記アルミニウム合金板を 1 5秒間浸 漬した後、 水洗し次いで乾燥した。
-アルカリ処理
5 0 DCに加熱した 5 %の水酸化ナトリウム水溶液中に、 前記脱脂処理を施した アルミニウム合金板を 1 0秒間浸潰した後、 水洗し次いで乾燥した。
•酸洗
室温の 1 %の硫酸中に前記アルカリ処理を施したアルミニウム合金板を 3秒間 浸漬した後、 水洗し次いで乾燥した。
これらの表面処理が施されたアルミニウム合金板を 2 4 0 °Cに加熱し、 その両 面にボリエチレンテレフ夕レート 8 8モル％、 ボリエチレンィソフ夕レート 1 2 モル％からなる共重合ボリエステルを二軸延伸し熱固定して得られたフィルム
(後述する缶蓋に成形した後、 缶蓋内面となる面：厚さ 2 5 ^ m、 缶蓋外面とな る面：厚さ 1 5 ^ m) を同時に当接し、 一対のロールでフィルムとアルミニウム 合金板を挾み付けて積層し、 直ちに水中に浸漬し急冷し、 次いで乾燥した。 上記のようにして得られたボリエステルフィルム被覆アルミニウム合金板を、 以下に示す試験方法で評価した。 評価結果を表 8〜 9に示す。
[樹脂皮膜の加工密着性]
ポリエステル樹脂被覆アルミニウム合金板から幅 2 O mm、 長さ 1 0 O mmの 短冊状の試験片を切り出し、 長さ方向の一方の端部を、 缶蓋とした場合に内面と なる側を外側になるようにして、 3 mm Rの 1 8 0 ° 折り曲げ加工を施し、 加工 部分のポリエステル樹脂の剥離状況を目視評価した。
[耐食性]
クェン酸およびクェン酸ナトリゥムで p Hを 3 . 0に調整した 3 8 °Cの食塩水 中に上記供試材の加工部分を 3 0日間浸漬し、 腐食状況を目視評価した。
評価結果を表 8〜 9に示す。
試料番号 1〜2 1 (実施例） は本発明の表面処理を施したアルミニウム合金板に ポリエステフィルムを被覆したフィルム被覆板の場合であり、 いずれも優れた加 ェ密着性を示し、 耐食性も優れている。 一方、 試料番号 2 2〜3 5 (比較例） は 従来の表面処理を施したアルミニウム合金板にボリエステフィルムを被覆したフ ィルム被覆板の場合であり、 いずれも本発明の樹脂皮膜の加工密着性および耐食 性におよぶものはない。 産業上の利用可能性
本発明は、 アルミニウム合金板の少なくとも缶蓋の内面となる面に、 シラン力 ップリングを用いてシラン処理してなる皮膜を有し、 その上に樹脂を被覆してな る缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板、 またはリン酸クロメート処理、 あるいは ジルコニウム系処理、 もしくはアルマイト処理を施してなる皮膜を形成させ、 そ の上にシラン処理を施した皮膜を有し、 さらにその上に樹脂を被覆してなる缶蓋 用樹脂被覆アルミニウム合金板であり、 缶蓋に成形した後も、 樹脂の加工密着性 に優れており、 優れた耐食性を示す。
表 1
アルミ ニウム合金板の表面処理 （シラ ン処理）
Figure imgf000013_0001
(注） ' ： 信越化学 （株） 製、 溶媒 水 /IW-)V= 2 /
表 2
アルミ ニウム合金板の表面処理 （リン酸タ 0メ-ト処理 +シラン処理）
Figure imgf000014_0001
(注） ' ： 日本ペイ ン ト （株） 製、 溶媒 水/エタ ル= 2 / 1 * ： 信越化学 （株） 製 表 3
アル ミ ニ ウ ム合金板の表面処理 （シ'ルコニゥム系処理 +シラン処理）
Figure imgf000015_0001
(注） ' ： 日本ペイ ン ト （株） 製、 溶媒 水 /1タ /- = 2 / * ： 信越化学 （株） 製 表 4
アル ミ ニウ ム合金板の表面処理 （ァ Λマイト処理 +シラン処理）
Figure imgf000016_0001
(注） 信越化学 （株） 製. + ： 溶媒 水/: Lタ / -ル= 2 / 1
' 表 5
アルミ ニウム合金板の表面処理 （リン酸ク ト処理）
Figure imgf000017_0001
(注） ， ： 日本ペイ ン ト （株） 製
表 6
アル ミ ニウム合金板の表面処理 （リン酸シ'ル ゥム処理）
Figure imgf000018_0001
(注） ： ： 日本ペイ ン ト （株） 製
表 7
アルミ ニウム合金板の表面処理 （ マイト処理） 試 処 理 浴 組 成 浴温 処 理 方 法 区 分 料
種類および漠度 (。c) 種 類 処理時
No 間（秒）
30 ホウ酸 5 g/1 30 陽 極 電 解 比較例 ホウ砂 3.5 g/1 20A/dmz 2
31 ホウ酸 20 g/1 30 陽 極 /TF 比較例 ホウ砂 5 g/1 20A/dm2 7
32 Φゥ酸 50 g/1 30 陽 極 電 解 比較例 ホウ砂 5 g/1 20A/dm2 10
33 ホウ酸 100 g/1 30 陽 極 電 解 比較例 ホウ砂 5 g/1 3A/dm2 13
34 ホウ酸 20 g/1 30 fe 比較例 ホウ砂 5 g/1 30A/dm2 8
35 ホウ酸 20 g/1 30 陽 極 電 解 比較例 ホウ砂 5 g/1 50A/dm2 5 供試板の特性評価結果 ( 1 ) 試料 加工密着性 耐食性 区 分 番号
1 剥離無し 良 好 実施例
2 剥離無し 良 好 実施例
3 剥離無し 良 好 実施例
4 剥離無し 良 好 実施例
5 剥離無し 良 好 実施例
6 剥雔無し 良 好 実施例
7 剥雜無し 良 好 実施例
8 剥 無し 良 好 実施例
9 剥離無し 良 好 実施例
1 0 iri 無し 良 好 実施例
1 1 剥離無し 良 好 実施例
12 剥離無し 良 好 実施例
1 3 剥離無し 良 好 実施例
1 4 剥離無し 良 好 実施例
15 剥雜無し 良 好 実施例
16 剥離無し 良 好 実施例
17 剥離無し 良 好 実施例
18 剥離無し 良 好 実施例
19 剥離無し 良 好 実施例
20 剥離無し 良 好 実施例
2 1 录 y 無し 良 好 実施例 19
表 9
供試板の特性評価結果 （ 2 )

Claims

請 求 の 範 囲
1 . アルミニウム合金板の少なくとも缶蓋の内面となる面に、 シランカツプリ ングを用いてシラン処理してなる皮膜を有し、 その上に樹脂を被覆してなる缶蓋 用樹脂被覆アルミニゥム合金板。
2 . アルミニウム合金板の少なくとも缶蓋の内面となる面に、 表面処理を施し てなる表面処理皮膜、 およびその上にシランカツプリングを用いてシラン処理し てなる皮膜を有し、 さらにその上に樹脂を被覆してなる缶蓋用樹脂被覆アルミ二 ゥム合金板。
3 . 前記表面処理皮膜がリン酸クロメ一ト処理皮膜であることを特徴とする請 求項 2に記載の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板。
4 . 前記表面処理皮膜がジルコニウム系処理皮膜であることを特徴とする請求 項 2に記載の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板。
5 . 前記表面処理皮膜がアルマイト処理皮膜であることを特徴とする請求項 2 に記載の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板。
6 . 前記樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項 1〜 5のいずれか に記載の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板。
7 . 請求項 1〜 6のいずれかに記載の缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板を用 いて製造した缶蓋。
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