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WO1997028830A1 - Vorrichtung zum verdunsten eines flüssigen wirkstoffes - Google Patents

Vorrichtung zum verdunsten eines flüssigen wirkstoffes Download PDF

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Publication number
WO1997028830A1
WO1997028830A1 PCT/EP1996/000565 EP9600565W WO9728830A1 WO 1997028830 A1 WO1997028830 A1 WO 1997028830A1 EP 9600565 W EP9600565 W EP 9600565W WO 9728830 A1 WO9728830 A1 WO 9728830A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wick
active substance
liquid active
coating
heating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1996/000565
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Wolfgang Steinel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinel GmbH and Co KG
Original Assignee
Steinel GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steinel GmbH and Co KG filed Critical Steinel GmbH and Co KG
Priority to AU46235/96A priority Critical patent/AU709778B2/en
Priority to JP09528075A priority patent/JP2000504568A/ja
Priority to EP96901802A priority patent/EP0907382A1/de
Priority to CA002245711A priority patent/CA2245711A1/en
Priority to KR1019980706144A priority patent/KR19990082412A/ko
Priority to PCT/EP1996/000565 priority patent/WO1997028830A1/de
Publication of WO1997028830A1 publication Critical patent/WO1997028830A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
    • A61L9/02—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air by heating or combustion
    • A61L9/03—Apparatus therefor
    • A61L9/037—Apparatus therefor comprising a wick
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
    • A01M1/20—Poisoning, narcotising, or burning insects
    • A01M1/2022—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide
    • A01M1/2061—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide using a heat source
    • A01M1/2077—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide using a heat source using an electrical resistance as heat source
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2209/00—Aspects relating to disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L2209/10—Apparatus features
    • A61L2209/13—Dispensing or storing means for active compounds
    • A61L2209/135—Vaporisers for active components

Definitions

  • the present invention relates to a device for evaporating a liquid active substance according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing such a device.
  • Such a device is known from DE 37 37 272 AI.
  • a liquid chemical - in particular an insecticide - is drawn up by the capillary action of a porous wick immersed in the chemical and evaporated by a heater acting on the upper end of the wick.
  • the task is solved to improve the evaporation of the chemical from a wick which consists of an inorganic powder body.
  • the inventor proposes to add an oxidation inhibitor to the mixture for producing the wick, which is to advantageously ensure that the wick is not blocked.
  • the device for evaporating a liquid active substance according to the preamble of patent claim 1 with the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • the design of the wick according to the invention prevents liquid from penetrating into the wick on its outer surface immersed in the liquid active ingredient and being transported with the capillary flow in the direction of the heating device.
  • liquid can enter the lowest end of the wick in the region of the end face located there and ensure a uniform flow in the wick.
  • the wick can advantageously be made of solid, porous material - e.g. from a ceramic material - form, which makes it particularly well suited for mass production as a mass article and has good reproducible properties.
  • a lacquer e.g. plastic cover
  • a glaze e.g. by powder coating
  • the wick is preferably i.w. cylindrical.
  • the wick is also advantageously provided with a coating in the area of the heating device. This has the particular advantage that even if the device is not stored vertically or if the device falls over with a submerged wick, no insecticide can escape undesirably through the projecting wick section. This is particularly important for storing and transporting the device until it is started up for the first time.
  • the coating - either only in the area of the heating device or along the entire jacket surface - can be designed such that the coating only becomes permeable to the evaporating active substance there when the wick section is heated to the operating temperature in the area of the heating device: when heated Either the coating melts permanently in this area (single-use solution), or the coating is designed in such a way that it becomes permeable when heated and that the wick is subsequently cooled down. Section closed again (reversible solution). This can also prevent undesirable leakage of liquid active substance from the wick section to be heated.
  • the coating can be designed such that when the wick reaches the operating temperature it melts in the area of the heating device or is destroyed in some other way and makes the wick permeable to the evaporating active ingredient in this area.
  • the coating can be realized with sealing wax, wax or a material with comparable melting properties.
  • the coating can be designed such that when the wick reaches the operating temperature in the area of the heating device it becomes porous and thus permeable to the evaporating active ingredient however, lower temperatures become impermeable.
  • Such a coating would also be preferred as a layer of rubber, rubber or a comparable material.
  • this coating can advantageously be designed as a membrane impermeable to the liquid active substance and permeable to the evaporating active substance. This elegantly prevents on the one hand the undesired entry of liquid into the outer surface, and on the other hand achieves the unhindered emergence of the evaporating (vaporized) active substance from the heated wick section, without this also allowing liquid to escape.
  • the liquid active ingredient is preferably an insecticide or a perfume; however, other comparable substances are also suitable for evaporation.
  • the heating device is preferably implemented using a PTC.
  • a PTC also acts as a control element due to its temperature-dependent resistance characteristics, which controls the temperature of the load. always keeps the heating device at a constant operating point.
  • the device according to the invention is preferably provided in a housing on which a container for the active substance can be removed - for example for the purpose of replacement - can be attached.
  • the fastening between the container and the housing is particularly suitably realized by a screw connection.
  • the housing with a plug formed thereon can simply be plugged into a socket in order to be supplied with electrical current there and at the same time mechanically held.
  • the wick which is also, but not exclusively, suitable for use in the device according to the invention, is pulled onto the.
  • the wick is fired at a firing temperature which is set so that it is below the sintering temperature given for the drawing material.
  • the sintering temperature is understood to mean the temperature at which the drawing composition assumes a dense, generally pore-free, and completely impermeable form for the liquid active substance.
  • the permeability of the drawing material (as the starting material for the wick) to liquid is determined solely by the firing temperature: the higher the firing temperature, the lower the wick evaporation rate that can be achieved with the wick, with reaching the sintering temperature practically no liquid is evaporated by the wick.
  • the burning time is also irrelevant lent; what is essential is only the maximum temperature reached - that is, the temperature which is set accordingly in the method according to the invention and thus controls the porosity of the wick.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of the device for evaporation according to a first embodiment.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a wick with a coating according to a further embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic detailed view of the heating device and upper wick section according to yet another embodiment
  • Fig. 4 is a sectional view of a wick according to the prior art.
  • a bottle-shaped container 1 made of plastic filled with liquid insecticide, essentially cylindrical and tapering towards the opening, is screwably fastened to a plastic housing 2 in the region of its opening.
  • a schematically illustrated heating device 3 is provided in the housing 2.
  • the heating device 3 has a PTC resistance element 4 for generating heat, which is supplied with current via the mains plug 5 attached to the housing.
  • the power plug also serves to mechanically hold the entire device in a socket and is rotatably mounted in the housing 2 for adaptation to vertically or horizontally arranged contact pairs of such a socket, so that the device can always be held vertically.
  • sheets 6 made of stamped parts are provided on the PTC element, which are formed around a wick 7.
  • the suitably shaped sheets 6 which contact the wick practically without play form a mechanical holder for the wick 7 in the housing 2. Since the ceramic wick is also present 7 is non-flammable, a device with high operational safety can be achieved in this way - in contrast to a wick made of cardboard or comparable, flammable material. Since the ceramic wick 7 also acts as an electrical insulator, the arrangement described can also be produced in an electrically reliable manner and without any further electrical insulation effort.
  • the wick 7, which is essentially cylindrical in cross section, consists of a porous clay body 8, which was produced by pulling or extruding and firing a mixture consisting essentially of clay and wood flour and mixed with water.
  • the wick 7 according to the first embodiment has a coating 9 along its outer surface, which extends from the lowest end of the wick according to FIG. 1 to the base of the heating device 3.
  • the outer surface in the area of the heating device 3 and the lower and the upper end surfaces 10 and 11 of the wick remain free of the coating.
  • the coating 9 consists of a layer of acrylic lacquer (for example, commercially available nail polish is also suitable).
  • the wick 7 extends into the container 1, which is filled with a liquid insecticide 12 - composed of a pyrethroid insecticide in a paraffin carrier liquid. This ensures that the wick is covered on its outer surface with the coating 9, which is impermeable to the liquid 12, and which is also insoluble in the liquid 12 up to the maximum filling level of the liquid in the container 1 is.
  • a seal (not shown in the figures) is provided between the wick 7 and the container 1 - on its neck.
  • the PTC heating element 4 is supplied with voltage via the mains plug 5 and heats up.
  • the upper section of the wick 7 lying in the area of the heating device 3 is heated via the sheets 6 acting as heat exchangers.
  • Liquid insecticide which enters the wick through capillary action within the wick 7 via the lower end face 10 and rises in the clay body 8, is evaporated or evaporated by the heating in the area of the heating device 3 (these terms are used in the present application used synonymously) and emerges from the wick in gaseous form.
  • the PTC heating element ensures an essentially constant temperature in the usual range between 100 ° and 140 ° C.
  • the special property of a PTC resistor with temperature fluctuations Reacting changes in resistance and thereby causing an increase or decrease in current with corresponding temperature movements is used here in a simple manner to keep the temperature at the upper wick section constant at an operating point.
  • liquid active ingredient penetrates into the porous wick through all immersed surfaces.
  • the directional flow of the main delivery flow is prevented by the eddies 14 and the flow rate and thus the evaporation rate are negatively influenced. Since, in addition, with a falling liquid level (due to consumption) fewer eddies arise, the influences of the main delivery flow by the eddies are different depending on the liquid level.
  • the prevention according to the invention of the penetration of liquid in the transverse direction into the wick excludes the described disadvantageous effects and enables a directed delivery flow that is independent of the filling level.
  • the liquid level-dependent pressure has an influence on the delivery rate as irrelevant.
  • a plastic lacquer was selected as the material for the coating 9 in the exemplary embodiment described, this can also be formed from any other material - for example a glaze or a plastic cover.
  • the coating 9 is impermeable to the liquid insecticide 12 and is also not soluble in it, so that the coating 9 does not dissolve or detach even when stored for a long time.
  • a material should be chosen for the coating or painting which does not go deep into the material porous clay body 8 penetrates so as not to clog its pores and thus not to reduce the effective capillary cross-sectional area.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the wick 7 according to a further embodiment of the invention.
  • the coating 9 is applied to the clay body 8 so that it covers the entire outer surface of the clay body 8 and the upper end face 11.
  • Fig. 2 shows a wick in the delivery state, which can be used in this way in the arrangement according to Fig. 1 and can be transported and stored together with the entire arrangement without liquid can escape from the upper end even when the arrangement is inclined.
  • the coating 9 in this exemplary embodiment is made of a material which melts locally when heated and thus releases the upper portion of the wick for the gaseous insecticide to escape when it is operated for the first time in the evaporation device at working temperature.
  • thinly applied sealing wax has proven itself experimentally as the material for the coating 9, the melting temperature of which is somewhat below the working point of the PTC or the evaporation temperature at the upper wick section.
  • a comparable result should, however, also be achievable with other coatings which melt locally at the relevant temperature or are destroyed in another way and thus expose the clay body of the wick in the area of the heating device.
  • a prestressed rubber lid would also be conceivable, which could correspond to an air balloon skin in terms of material and thickness.
  • the pre-stressed rubber changes its strength with increasing temperature. With appropriate dimensioning it can then be achieved that such a coating breaks at operating temperature and the entire upper evaporation area is then immediately exposed by the tensioning action.
  • the temperatures involved it is possible, for example, to use an active ingredient which requires a temperature in the region of the upper end face of about 120 ° for evaporation, in which case the melting or destruction temperature of the local coating in this is preferred Range could be set to about 100 ° C.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of an upper wick section in accordance with yet another embodiment of the present invention.
  • the entire outer surface of the wick 7 and the upper end face 11 are also covered with the coating 9.
  • the coating is retained at all points even during operation and is not partially destroyed when heated for the first time.
  • a material must be selected for the coating according to this embodiment which is permeable to the gaseous insecticide at least when heated.
  • Rubber or rubber materials which have the property of being able to be greatly stretched and, in the case of correspondingly thin layers, of forming more or less thick pores are suitable substances for such a coating: when heated by the heating device, the material shrinks selectively, and There are pores in the coating, as indicated in FIG. 3, through which the gaseous insecticide can escape. When following cooling of the wick, the pores close again.
  • Such a reclosing coating advantageously enables a leak-tight transport of a device with an inserted wick and a filled insecticide container which has already been in operation.
  • a plastic material can be used, which is used for - known - shrink tubes.
  • shrink tubes are known to have the property of contracting when heated, and as soon as the heating exceeds a certain duration and / or temperature, pores or cracks form in this material, so that the intended effect can also be achieved thereby.
  • the described shrinking process for shrink tube material is generally irreversible, i.e. there is no closing when the wick cools down.
  • membranes as coating 9 is also conceivable, which (also independent of temperature) have openings through which gaseous insecticide can pass, but liquid insecticide does not.
  • Such membranes for example based on Teflon, are generally known and would have to be adapted accordingly to the conditions and molecular sizes present here.
  • the described embodiments are presented purely by way of example, and the present invention is not restricted to these.
  • any shape and type of manufacture and any cross-section are conceivable as long as the inventive principle described is implemented.
  • the term “jacket” in the present application means the jacket surface of a wick of any shape and cross-sectional area.
  • the idea of the invention also encompasses the fact that the coating of the lateral surface, which is described, for example, in FIG.
  • the inventive principle is to be understood in such a way that the coating 9 extends only over a large part of the outer surface immersed in the active substance, so that, for example, a predetermined outer surface section in the area of the end face 10, which is smaller in relation to the coating surface, remains uncoated can.
  • the use of the present invention is also not limited to the evaporation of liquid insecticides.
  • the device is particularly suitable for evaporating liquid disinfectants, perfumes or comparable chemicals.
  • Correspondingly suitably designed containers are then to be provided, the lower end face of the wick (10 in the figures) advantageously being located at the lowest possible location in such a container in order to enable complete emptying.
  • the present invention is also a product which is suitable as a mass article and which must be able to be produced inexpensively in large quantities, further embodiments which are suitable for mass production of this type are particularly preferred. These include, in particular, coatings of the wick, which are produced by powder coating, stove enamelling, rolling, using brushes or brushes and / or by immersing them in the appropriate lacquer. A method for producing a wick is described below, which is preferably suitable for use in an evaporation device of the type described in connection with FIGS. 1 to 4.
  • Such a cylindrical ceramic wick is produced on the basis of a cordierite mass, as is usually the case as a carrier material for electrical heating devices or the like. Use.
  • Such masses are standardized, for example, by DIN VDE 0335.
  • a cordierite drawing composition which contains the essential constituents Al 2 O 3 (approx. 34%), SiO 2 (approx. 49%) and MgO (approx. 2%).
  • Such a drawing mass has a prescribed firing temperature (sintering temperature) of approximately 1300 ° C. and, after firing at this temperature, forms an essentially water-impermeable, sintered body, as it is used as a highly heat-resistant, electrical insulator in its original area of application is needed.
  • firing temperature sining temperature
  • the other manufacturing parameters to be explained below are the same.
  • the drawing mass is made up in the usual way with water (approx. 10 to 20% share) or drawing oil and then the basic shape of the wick is determined by drawing and cutting to length; however, the firing takes place at a temperature which is significantly below the sintering temperature of 1300 ° C.
  • the firing temperature it has proven to be advantageous to set the firing temperature to a range between 1000 and 1200 ° C., more preferably between 1050 and 1100 ° C., it being found that the porosity of the wick is only affected by this set firing temperature depends. The higher the set firing temperature, the smaller the individual pores become, and accordingly the lower the rate of passage or evaporation of the active ingredient through the wick. So far controls So the firing temperature is the evaporation properties of the wick.
  • the essential parameter is the set firing temperature.
  • the wick according to this embodiment - with the exception of the water or drawing oil added to prepare the drawing material - does not have to contain any further fillers (e.g. organic materials or the like); the desired porosity already arises from the setting of the firing temperature in the sense of the invention.
  • any further fillers e.g. organic materials or the like

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffs, die mit einem in den flüssigen Wirkstoff (12) eintauchbaren Docht (7) zum Födern des Wirkstoffs, wobei ein Ende des Dochts im eingetauchten Zustand aus dem flüssigen Wirkstoff herausragt, und mit einer am Docht im Bereich des herausragenden Endes vorgesehenen Beheizungsvorrichtung (3) versehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Docht derart ausgebildet ist, dass er an seiner Mantelfläche mindestens über seine in den flüssigen Wirkstoff eintauchende Länge für den flüssigen Wirkstoff (12) im wesentlichen undurchlässig ist, er im Bereich seiner dem herausragenden Ende gegenüberliegenden Stirnfläche (10) für den flüssigen Wirkstoff (12) im wesentlichen durchlässig ist und im Bereich der Beheizungsvorrichtung (3) mindestens in erwärmtem Zustand für verdunstenden Wirkstoff (12) durchlässig ist. Dadurch wird eine gleichmässigere Föderung des flüssigen Wirkstoffs im Docht erreicht.

Description

Vorrichtung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdun¬ sten eines flüssigen Wirkstoffds nach dem Oberbegriff des Patent¬ anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 37 37 272 AI bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird eine flüssige Chemikalie — insbe¬ sondere ein Insektizid -- durch die Kapillarwirkung eines in die Chemikalie eintauchenden porösen Dochtes hochgezogen und durch eine auf das obere Ende des Dochtes wirkende Heizung verdampft.
Bei dieser Vorrichtung aus dem Stand der Technik wird die Aufga¬ be gelöst, das Ausdünsten der Chemikalie aus einem Docht zu ver¬ bessern, der aus einem anorganischen Pulverkörper besteht. Der Erfinder schlägt lösungsgemäß vor, dem Gemisch zur Herstellung des Dochts einen Oxidationsverhinderer beizumengen, wodurch vor¬ teilhaft erreicht werden soll, daß ein Verstopfen des Dochtes vermieden wird.
Allerdings weist eine solche Vorrichtung — neben dem durch den Oxidationsverhinderer zusätzlich erforderlichen Aufwand und dem durch den porösen Docht zwangsläufig auftretenden Problem des Leckens bei nicht aufrechter Lagerung — den Nachteil auf, daß die Förder- bzw. Verdampfungsrate des Insektizids (also die Hen- ge pro Zeiteinheit) je nach Füllstand des Wirkstoffbehälters höchst unterschiedlich ist: Experimentell hat sich herausge¬ stellt, daß sich die Verdampfungsrate bei vollständig gefülltem Wirkstoffbehälter erheblich von der eines fast entleerten Behäl¬ ters unterscheidet.
ERSATZBIAΓT (REGEL 26) Damit ergibt sich zwangsläufig das Problem einer ungleichmäßigen und damit mangelhaften Dosierbarkeit des Insektizids. Zudem stellt dies den Konstrukteur eines entsprechenden Dochts vor das Problem, den Docht so zu dimensionieren, daß über die gesamte Füllhöhe des Insektizidbehälters eine Verdampfungsrate erreicht wird, die einerseits den angestrebten Zweck der Insektenvernich¬ tung erreicht, andererseits aber die Dosierung des Insektizids auf ein Maß beschränkt, daß eine Gesundheitsgefährdung von sich in der Nähe der Vorrichtung aufhaltenden Personen ausgeschlossen wird: Dieses Problem wiegt um so schwerer, als es sich bei übli¬ chen Insektiziden, wie beispielsweise solchen aus der Gruppe der Pyrethroide, um hochwirksame Nervengifte handelt, die grundsätz¬ lich allen Lebewesen gefährlich sein können, und bei denen die Gefährdung ausschließlich durch den Grad der Dosierung bestimmt wird. Exakte Dosierung ist also Grundvoraussetzung für die wirk¬ same Vermeidung jeglicher Gefährdung.
Nicht zuletzt durch die in letzter Zeit zunehmend kritische Hal¬ tung der Öffentlichkeit gegenüber auf Verdunstung chemischer Wirkstoffe basierenden Insektenvernichtern iεt es für zukünfti¬ gen Markterfolg daher notwendig, Verdunstungsvorrichtungen be¬ reitzustellen, mit denen derartigen Bedenken effektiv begegnet werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrich¬ tung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffs nach dem Oberbe¬ griff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, die eine gleichmäßigere Verdunstung des Wirkstoffs erlaubt, und die insbesondere über die gesamte effektive Füllhöhe — von der tiefsten Stelle des eingetauchten Dochts bis zum maximalen Flüssigkeitsstand — eine im wesentlichen konstante Verdunstungsrate ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffs nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. So verhindert die erfindungsgemäße Ausbildung des Dochts, daß an seiner in den flüssigen Wirkstoff eintauchenden Mantelfläche Flüssigkeit in den Docht eindringt und mit dem Kapillarstrom in Richtung auf die Beheizungsvorrichtung transportiert wird. Ande- rerseits kann bei jeder möglichen Eintauchtiefe des Dochts Flüs¬ sigkeit in das tiefstgelegene Ende des Dochts im Bereich der dort gelegenen Stirnfläche eintreten und für einen gleichmäßigen Fluß im Docht sorgen.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie nachfolgend beschrieben.
So läßt sich vorteilhaft der Docht aus festem, porösem Material — z.B. aus einem Keramikwerkstoff — ausbilden, wodurch er sich besonders gut für die Serienfertigung als Massenartikel eignet und gut reproduzierbare Eigenschaften aufweist. Entsprechendes gilt für die Verwendung eines Lacks, eines Kunststoffs (z.B. Kunststoffhülle) oder einer Glasur (z.B. durch Pulverbeschich¬ tung) zum Erreichen der gewünschten Eigenschaft der Mantelflä- ehe. Bevorzugt ist der Docht i.w. zylindrisch.
Vorteilhaft ist der Docht auch im Bereich der Beheizungsvorrich¬ tung mit einer Beschichtung versehen. Hierdurch wird insbesonde¬ re der Vorteil erreicht, daß auch bei nicht senkrechter Lagerung oder beim Umfallen der Vorrichtung mit eingetauchtem Docht kein Insektizid unerwünscht durch den herausragenden Dochtabschnitt austreten kann. Dies ist insbesondere für Lagerung und Transport der Vorrichtung bis zur ersten Inbetriebnahme bedeutsam.
Vorteilhaft läßt sich ferner die Beschichtung — entweder nur im Bereich der Beheizungsvorrichtung oder entlang der gesamten Man¬ telfläche — so ausbilden, daß die Beschichtung erst bei Erwär¬ mung des Dochtabschnitts auf Betriebstemperatur im Bereich der Beheizungsvorrichtung dort für den verdunstenden Wirkstoff durchlässig wird: Bei Erwärmung schmilzt entweder die Beschich¬ tung in diesem Bereich dauerhaft ab (Einmallösung) , oder aber die Beschichtung ist so beschaffen, daß sie bei Erwärmung durch¬ lässig wird und sich beim nachfolgenden Erkalten des Dochtab- Schnitts wieder verschließt (reversible Lösung) . Auch hierdurch kann unerwünschtes Austreten von flüssigem Wirkstoff aus dem zu erwärmenden Dochtabschnitt verhindert werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann also die Beschichtung so ausgebildet sein, daß sie bei Erreichen der Betriebstemperatur des Dochts im Bereich der Beheizungsvorrich¬ tung schmilzt oder auf andere Weise zerstört wird und den Docht in diesem Bereich für den verdunstenden Wirkstoff durchlässig macht. Bei dieser Weiterbildung, die der Einmallösung (s.o.) entspricht, kann gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung die Beschichtung durch Siegellack, Wachs oder ein Material mit vergleichbaren Schmelzeigenschaften realisiert sein. Anderer¬ seits kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung im Sinne der reversiblen Lösung (s.o.) die Beschichtung so ausgebildet sein, daß sie bei Erreichen der Betriebstemperatur des Dochtes im Be¬ reich der Beheizungsvorrichtung porös und dadurch für den ver¬ dunstenden Wirkstoff durchlässig wird, bei niedrigeren Tempera¬ turen hingegen undurchlässig wird. Weiter bevorzugt wäre eine solche Beschichtung als Schicht aus Gummi, Kautschuk oder ver¬ gleichbarem Material auszubilden.
Schließlich kann diese Beschichtung vorteilhaft als eine für den flüssigen Wirkstoff undurchlässige und für den verdunstenden Wirkstoff durchlässige Membran ausgebildet sein. Hierdurch wird auf elegante Weise einerseits das unerwünschte Eintreten von Flüssigkeit in die Mantelfläche verhindert, und andererseits das ungehinderte Austreten des verdampfenden (verdampften) Wirk¬ stoffs aus dem erwärmten Dochtabschnitt erreicht, ohne daß hier- durch auch Flüssigkeit austreten könnte. Bevorzugt ist der flüs¬ sige Wirkstoff ein Insektizid oder ein Parfüm; auch andere ver¬ gleichbare Substanzen sind jedoch zur Verdampfung geeignet.
Bevorzugt ist die Beheizungsvorrichtung unter Verwendung eines PTC realisiert. Hierdurch wird nicht nur flexibel und kostengün¬ stig elektrische Energie zur Verdunstung genutzt, gleichzeitig wirkt der PTC durch seine temperaturabhängige Widerstandscharak¬ teristik auch noch als Regelelement, das die Temperatur der Be- heizungsvorrichtung stets auf einem konstanten Arbeitspunkt hält.
Mechanisch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt in ei¬ nem Gehäuse vorgesehen, an dem ein Behälter für den Wirkstoff abnehmbar — beispielsweise zum Zweck des Austauschs — befe¬ stigbar ist. Besonders geeignet ist gemäß einer bevorzugten Wei¬ terbildung der Erfindung die Befestigung zwischen dem Behälter und dem Gehäuse durch eine Schraubverbindung realisiert.
Weiter bevorzugt kann das Gehäuse mit einem daran gebildeten Stecker einfach in eine Steckdose gesteckt werden, um dort mit elektrischem Strom beaufschlagt und gleichzeitig mechanisch ge¬ halten zu werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, für welchen unabhän¬ gig Schutz beansprucht wird, wird der Docht, der auch, aber nicht ausschließlich, zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung geeignet ist, durch Ziehen oder Pressen (insbesondere Strangpressen) und nachfolgendes Brennen einer auf der Basis eines keramischen Grundstoffes bereiteten Ausgangs¬ masse hergestellt. Erfindungsgemäß erfolgt das Brennen des Doch¬ tes bei einer Brenntemperatur, die so eingestellt wird, daß sie unterhalb der für die Ziehmasse gegebenen Sintertemperatur liegt. Als Sintertemperatur wird in diesem Zusammenhang die Tem¬ peratur verstanden, bei welcher die Ziehmasse durch Brennen eine dichte, i.w. porenfreie und für den flüssigen Wirkstoff völlig undurchlässige Form annimmt. Erfindungsgemäß wurde nämlich her¬ ausgefunden, daß die Durchlässigkeit der Ziehmasse (als Aus- gangsmaterial für den Docht) für Flüssigkeit allein durch die Brenntemperatur bestimmt wird: Je höher die Brenntemperatur liegt, desto geringer wird die mit dem Docht zu erzielende Dochtverdampfungsrate, wobei mit Erreichen der Sintertemperatur durch den Docht praktisch keinerlei Flüssigkeit mehr verdampft wird. In diesem Zusammenhang ist zudem die Brenndauer unerheb lieh; wesentlich ist lediglich die maximale erreichte Temperatur — also die Temperatur, die entsprechend im erfindungsgemäßen Verfahren eingestellt wird und so die Porosität des Dochts steu¬ ert.
Weitere Vorteile, Merkmale, und Einzelheiten der Erfindung erge¬ ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbei¬ spielen anhand der Figuren.
Von den Figuren zeigen
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung zum Verdunsten gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Dochts mit einer Beschichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Detailansicht von Beheizungsvorrich¬ tung und oberem Dochtabschnitt gemäß noch einer weite- ren Ausführungsform und
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Dochts nach dem Stand der Technik.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffs gezeigt. Diese erste Aus¬ führungsform ist insoweit als beste Ausführungsform zur Realisi- sierung der Erfindung zu verstehen. Ein mit flüssigem Insektizid gefüllter, im wesentlichen zylindrischer und sich zur Öffnung hin verjüngender flaschenförmiger Behälter 1 aus Kunststoff ist im Bereich seiner Öffnung an einem Kunststoffgehäuse 2 ab¬ schraubbar befestigt.
Im Gehäuse 2 ist eine schematisch dargestellte Heizvorrichtung 3 vorgesehen. Die Heizvorrichtung 3 weist zur Wärmeerzeugung ein PTC-Widerstandselement 4 auf, das über den am Gehäuse angesetz¬ ten Netzstecker 5 mit Strom versorgt wird. Der Netzstecker dient gleichzeitig der mechanischen Halterung der gesamten Vorrichtung in einer Steckdose und ist zur Anpassung an senkrecht oder waa¬ gerecht angeordnete Kontaktpaare einer solchen Steckdose im Ge¬ häuse 2 drehbar gelagert, so daß die Vorrichtung stets senkrecht gehalten werden kann. Am PTC-Element sind zur Wärmeübertragung aus Stanzteilen gefer¬ tigte Bleche 6 vorgesehen, die einen Docht 7 umschließend ausge¬ bildet sind. Auf diese Weise wird einerseits ein möglichst ver- lustfreier und kurzer Wärmeübergang vom PTC auf den Docht er¬ reicht, und andererseits bilden die geeignet geformten und den Docht praktisch spielfrei berührenden Bleche 6 eine mechanische Halterung des Dochts 7 im Gehäuse 2. Da zudem der Keramikdocht 7 nicht brennbar ist, kann auf diese Weise eine Vorrichtung hoher Betriebssicherheit erreicht werden — im Gegensatz zu etwa einem Docht aus Pappe oder vergleichbarem, brennbarem Material. Da zu¬ dem der Keramikdocht 7 als elektrischer Isolator wirkt, ist die beschriebene Anordnung auch in elektrischer Hinsicht betriebssi¬ cher und ohne weiteren elektrischen Isolationsaufwand herstell- bar.
Der im Querschnitt im wesentlichen zylindrische Docht 7 besteht aus einem porösen Tonkörper 8, der durch Ziehen oder Strangpres¬ sen und Brennen einer im wesentlichen aus Ton und Holzmehl be- stehenden und mit Wasser vermengten Mischung hergestellt wurde.
Der Docht 7 gemäß der ersten Ausführungsform weist entlang sei¬ ner Mantelfläche eine Beschichtung 9 auf, die sich vom untersten Ende des Dochts gemäß Fig. 1 bis zum Ansatz der Heizvorrichtung 3 erstreckt. Die Mantelfläche im Bereich der HeizVorrichtung 3 sowie die untere und die obere Stirnfläche 10 bzw. 11 des Dochts bleiben von der Beschichtung frei.
Die Beschichtung 9 besteht aus einer Schicht aus Acryllack (geeignet ist beispielsweise auch handelsüblicher Nagellack) .
Der Docht 7 erstreckt sich in den Behälter 1, der mit einem flüssigen Insektizid 12 — zusammengesetzt aus einem Pyrethroid- Insektizid in einer Paraffin-Trägerflüssigkeit — gefüllt ist. Dabei ist sichergestellt, daß der Docht bis zur maximalen Füll¬ höhe der Flüssigkeit im Behälter 1 an seiner Mantelfläche mit der Beschichtung 9 bedeckt ist, die für die Flüssigkeit 12 un¬ durchlässig ist, und die in der Flüssigkeit 12 auch unlöslich ist. Zusätzlich iεt zwischen dem Docht 7 und dem Behälter 1 — an dessen Hals — eine in den Fig. nicht gezeigte Dichtung vor¬ gesehen.
Im Betrieb wird das PTC-Heizelement 4 über den Netzstecker 5 mit Spannung beaufschlagt und erwärmt sich. Über die als Wärmeüber¬ trager wirkenden Bleche 6 wird der im Bereich der Heizvorrich¬ tung 3 liegende obere Abschnitt des Dochts 7 erwärmt.
Flüsεiges Insektizid, das durch Kapillarwirkung innerhalb des Dochts 7 über die untere End- bzw. Stirnfläche 10 in den Docht eintritt und im Tonkörper 8 hochsteigt, wird durch die Erwärmung im Bereich der Heizvorrichtung 3 verdunstet bzw. verdampft (diese Begriffe werden in der vorliegenden Anmeldung synonym verwendet) und tritt aus dem Docht gasförmig aus. Dabei sorgt das PTC-Heizelement, abhängig von den Anforderungen des gewähl¬ ten flüssigen Insektizids, für eine im wesentlichen konstante Temperatur im üblichen Bereich zwischen 100° und 140° C. Die be¬ sondere Eigenschaft eines PTC-Widerstands, auf Temperaturschwan- kungen mit Widerstandsänderungen zu reagieren und dadurch einen Stromanstieg bzw. -abfall mit entsprechenden Temperaturbewegun¬ gen zu bewirken, wird hier ausgenutzt, um auf einfache Weise die Temperatur am oberen Dochtabschnitt konstant auf einem Ar¬ beitspunkt zu halten.
Durch die Beschichtung 9 entlang der gesamten in das flüssige Insektizid eintauchenden Mantelfläche kann nachfließendes Insek¬ tizid nur im Bereich der unteren Stirnfläche 10 in den den Transport bewirkenden Tonkörper 8 eintreten. Dadurch ist sicher- gestellt, daß — unabhängig von der Füllhöhe des flüssigen Wirk¬ stoffs 12 im Behälter 1 — stets eine gleiche effektive Durch¬ trittsfläche für nachfließendes Insektizid besteht, womit eine Voraussetzung für eine über alle Füllhöhen konstante Verdun¬ stungsrate erfüllt ist. Nachfolgend soll im Zusammenhang mit der Fig. 4, die einen aus dem Stand der Technik bekannten unbeschichteten, porösen Docht zeigt, erklärt werden, wieso die erfindungsgemäße Ausbildung des Dochts im Gegenεatz zum bekannten Docht einen in allen Bereichen der Füllhöhe im wesentlichen konstanten Durchsatz an flüssigem Insektizid ermöglicht.
Wie in der Fig. 4 anhand von Pfeilen gezeigt, dringt flüsεiger Wirkstoff in den porösen Docht durch alle eingetauchten Flächen ein. Damit entstehen im Inneren des Dochts im senkrecht von un¬ ten nach oben verlaufenden Haupt-Förderstrom (Pfeil 13) Verwir- belungen 14, die insbesondere das Resultat von in Querrichtung in den Docht eindringenden Nebenströmen sind. Durch die Verwir- belungen 14 wird der gerichtete Fluß des Haupt-Förderstroms be- hindert und die Durchflußgeschwindigkeit und damit die Verdamp¬ fungsrate negativ beeinflußt. Da außerdem mit einem (durch Ver¬ brauch) fallendem Flüssigkeitspegel weniger Verwirbelungen ent¬ stehen, sind auch die Beeinflussungen des Haupt-Förderstroms durch die Verwirbelungen abhängig vom Flüssigkeitsstand unter- schiedlich.
Demgegenüber schließt das erfindungsgemäße Verhindern des Ein¬ dringens von Flüsεigkeit in Querrichtung in den Docht die be¬ schriebenen nachteiligen Effekte auε und ermöglicht einen von der Füllhöhe unabhängigen, gerichteten Förderström. Experimen¬ tell hat sich dabei ein Einfluß durch den flüssigkeitspegelab- hängigen Druck auf die Fördermenge als unbeachtlich herausge¬ stellt.
Während im geschilderten Ausführungεbeispiel ein Kunststofflack als Material für die Beschichtung 9 gewählt wurde, kann diese auch aus beliebigem anderen Material gebildet sind - z.B. einer Glasur oder einer Kunststoffhülle. Entscheidend ist lediglich, daß die Beschichtung 9 gegen das flüssige Insektizid 12 undurch- lässig ist und auch nicht in diesem lösbar ist, so daß es auch bei längerer Lagerung zu keiner Auf- bzw. Ablösung der Beschich¬ tung 9 kommt. Bevorzugt sollte für die Beschichtung bzw. Lackie¬ rung ein Material gewählt werden, das selbεt nicht tief in den porösen Tonkörper 8 eindringt, um dessen Poren nicht zu verstop¬ fen und damit die effektive kapillar wirkende Querschnittsfläche nicht zu verringern.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt des Dochts 7 gemäß einer weite¬ ren Ausführungsform der Erfindung.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Beschichtung 9 so auf dem Tonkörper 8 aufgebracht, daß sie die gesamte Mantelfläche des Tonkörpers 8 sowie die obere Stirnfläche 11 bedeckt. Die Fig. 2 zeigt einen Docht im Auslieferungszustand, der in dieser Weise in die Anordnung gemäß Fig. 1 eingesetzt werden und zusammen mit der gesamten Anordnung transportiert und gelagert werden kann, ohne daß aus dem oberen Ende selbst bei Schräglage der Anordnung Flüssigkeit austreten kann.
Die Beschichtung 9 in diesem Ausführungsbeispiel ist aus einem Material hergestellt, das bei Erwärmung lokal schmilzt und damit beim erstmaligen Betrieb in der Verdunstungsvorrichtung auf Ar- beitstemperatur den oberen Abschnitt des Dochts zum Austreten des gasförmigen Insektizids freigibt.
Experimentell hat sich als Material für die Beschichtung 9 gemäß dieser Ausführungsform dünn aufgetragener Siegellack bewährt, dessen Schmelztemperatur etwas unterhalb des Arbeitspunkts des PTC bzw. der Verdunstungstemperatur am oberen Dochtabschnitt liegt. Ein vergleichbares Ergebnis solle jedoch auch mit anderen Beschichtungen erzielbar sein, die bei der betreffenden Tempera¬ tur lokal schmelzen bzw. auf andere Weise zerstört werden und damit im Bereich der Heizvorrichtung den Tonkörper des Dochts freilegen.
Als abschmelzende Kappe für den Docht wäre weiterhin ein vorge¬ spannter Kautschukdeckel denkbar, der im Hinblick auf Material und Stärke etwa einer Luftballonhaut entsprechen könnte. Der vorgespannte Kautschuk ändert seine Festigkeit mit zunehmender Temperatur. Bei entsprechender Dimensionierung kann es dann ge¬ lingen, daß ein solcher Überzug bei Betriebstemperatur reißt und durch die Spannwirkung dann sofort der gesamte obere Verdun¬ stungsbereich freigelegt wird.
Alternativ ist es selbstverständlich möglich, diesen Bereich mit einer einfachen Kappe zu versehen, die geeignet manuell entfernt (bzw. wieder aufgesetzt) werden kann.
Im Hinblick auf die betroffenen Temperaturen ist es beispielhaft möglich, einen Wirkstoff zu verwenden, der zum Verdampfen eine Temperatur im Bereich der oberen Stirnfläche von etwa 120° benö¬ tigt, wobei dann bevorzugt die Schmelz- bzw. Zerstörungstempera¬ tur der lokalen Beschichtung in diesem Bereich auf etwa 100°C eingestellt werden könnte.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines oberen Dochtab¬ schnitts gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorlie¬ genden Erfindung.
Bei dieser Ausführungsform ist ebenfallε die gesamte Mantelflä- ehe des Dochts 7 sowie die obere Stirnfläche 11 mit der Be¬ schichtung 9 bedeckt. Im Gegensatz zur zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 bleibt allerdings die Beschichtung an allen Stellen auch während des Betriebs erhalten und wird nicht beim erstmali¬ gen Erwärmen teilweise zerstört.
Damit trotzdem bei Erwärmung gasförmiges Insektizid austreten kann, muß für die Beschichtung gemäß dieser Ausführungsform ein Material gewählt werden, das zumindest in erwärmtem Zustand für das gasförmige Insektizid durchlässig ist.
Kautschuk- bzw. Gummimaterialien, die die Eigenschaft aufweisen, sich stark dehnen zu lassen und bei entsprechend dünnen Schich¬ ten mehr oder weniger dicke Poren zu bilden, sind geeignete Stoffe für eine derartige Beschichtung: Bei Erwärmung durch die Heizvorrichtung schrumpft das Material punktuell, und es entste¬ hen Poren in der Beschichtung, wie in der Fig. 3 angedeutet, durch die das gasförmige Insektizid entweichen kann. Beim nach- folgenden Erkalten des Dochts verschließen sich die Poren wie¬ der.
Vorteilhaft ermöglicht eine solche sich wieder verschließende Beschichtung ein leckdichtes Transportieren einer Vorrichtung mit eingesetztem Docht und befülltem Insektizidbehälter, die be¬ reits im Betrieb gewesen ist.
Als Alternative ist zum Bilden einer beim Erwärmen durchlässigen Beschichtung ein Kunststoffmaterial verwendbar, welches für — bekannte — Schrumpfschlauche verwendet wird. Derartige Schrumpfschlauche weisen bekanntermaßen die Eigenschaft auf, sich bei Erwärmung zusammenzuziehen, und, sobald die Erwärmung eine bestimmte Dauer und/oder Temperatur übersteigt, bilden sich Poren bzw. Risse in diesem Material aus, so daß auch hierdurch der beabsichtigte Effekt erreicht werden kann. Allerdings ist der beschriebene Schrumpfvorgang für Schrumpfschlauch-Material in der Regel irreversibel, d.h. es erfolgt kein Verschließen beim nachfolgenden Erkalten des Dochtes.
Alternativ ist auch der Einsatz von Membranen als Beschichtung 9 denkbar, die (auch temperaturunabhängig) Öffnungen aufweisen, durch die zwar gasförmiges Insektizid hindurchtreten kann, flüs¬ siges Insektizid hingegen nicht. Derartige Membrane, beispielε- weise auf Teflon-Basis, sind allgemein bekannt und wären den hier vorliegenden Bedingungen und Molekülgrößen entsprechend an¬ zupassen.
Die beschriebenen Ausführungsformen sind rein exemplarisch dar- gestellt, und die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese be¬ schränkt. So ist insbeεondere jede beliebige Dochtform und Her¬ stellungsart und jeder beliebige Querschnitt denkbar, solange das beschriebene erfinderische Prinzip umgesetzt wird. Insbeson¬ dere ist mit dem Begriff "Mantel" in der vorliegenden Anmeldung die Mantelfläche eines Dochts mit beliebiger Form und Quer¬ schnittsfläche gemeint. So ist insbesondere auch vom Erfindungsgedanken mitumfaßt, daß die beispielsweise in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 9 be¬ schriebene Beschichtung der Mantelfläche sich nicht vollständig herab bis zur unteren Stirnfläche 10 erstreckt; vielmehr ist das erfinderische Prinzip so zu verstehen, daß die Beschichtung 9 sich lediglich über einen Großteil der in den Wirkstoff eintau¬ chenden Mantelfläche erstreckt, so daß beispielsweiεe noch ein vorbestiπumter, bezogen auf die Beschichtungsflache geringer Man¬ telflächenabschnitt im Bereich der Stirnfläche 10 unbeschichtet bleiben kann.
Der Einsatz der vorliegenden Erfindung ist ferner nicht auf das Verdunsten von flüssigen Insektiziden beschränkt. So ist die Vorrichtung insbesondere auch zum Verdunsten von flüssigen Des- infektionsmitteln, Parfüms oder vergleichbaren Chemikalien ge¬ eignet. Entsprechend geeignet ausgebildete Behälter sind dann vorzusehen, wobei vorteilhaft der Docht mit seiner unteren Stirnfläche (10 in den Fig.) an einer möglichst tiefen Stelle in einem solchen Behälter sitzt, um eine vollständige Entleerung zu ermöglichen.
So ist es gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung insbesondere möglich, den beschriebenen in Längsrichtung des Dochts gerichteten Förderstrom dadurch zu unterstützen, daß bei der Herstellung des Dochts längliche Holzfasern, Baumwollfäden oder dergleichen benutzt werden, die bereits in der Docht- Herstellungsmasse entsprechend ausgerichtet werden und dann im fertigen Docht für eine entsprechend längliche Porenanordnung sorgen.
Da es sich bei der vorliegenden Erfindung auch um ein als Mas¬ senartikel geeignetes Produkt handelt, das in großen Stückzahlen kostengünstig herstellbar sein muß, gelten weitere Ausführungs¬ formen als besonders bevorzugt, die sich für eine derartige Mas- senfertigung eignen. Hierzu gehören insbesondere Beschichtungen des Dochts, die durch Pulverbeschichten, Einbrennlackieren, Rol¬ len, mit Pinseln oder Bürsten und/oder durch Eintauchen in ent¬ sprechendem Lack hergestellt werden. Nachfolgend wird ein Verfahren zum Herstellen eines Dochtes be¬ schrieben, der εich bevorzugt zum Einεatz in einer Verdunstungs¬ vorrichtung der im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 4 be- schriebenen Art eignet.
Ein solcher zylindrischer Keramikdocht wird auf der Basis einer Cordierit-Masse hergestellt, wie sie üblicherweise als Trägerma¬ terial für elektrische Heizeinrichtungen od.dgl. Verwendung fin- det. Derartige Massen sind beispielweise durch die DIN VDE 0335 genormt.
Im beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt es sich genauer um eine Cordierit-Ziehmasse, die als wesentliche Bestandteile Al203 (ca. 34 %) , Si02 (ca. 49 %) sowie MgO (ca. 2 %) enthält. Eine derartige Ziehmasεe weist eine vorgeschriebene Brenntemperatur (Sintertemperatur) von ca. 1300°C auf und bildet nach dem Bren¬ nen bei dieser Temperatur einen i.w. waεεerundurchlässigen, aus¬ gesinterten Körper, wie er als hoch wärmebeständiger, elektri- scher Isolator in seinem ursprünglichen Einsatzgebiet benötigt wird. Alternativ ist es möglich, eine Barium-Steatit-Ziehmasεe zu verwenden, die BaO enthält. Die sonstigen, nachfolgend zu er¬ läuternden HerStellungsparameter sind dieselben.
Erfindungsgemäß wird zur Verwendung als Docht im vorliegenden Fall die Ziehmasse zwar in der üblichen Weise mit Wasser (ca. 10 bis 20 % Anteil) bzw. Ziehöl angesetzt und dann durch Ziehen und Ablängen die Grundform deε Dochts bestimmt; das Brennen erfolgt jedoch bei einer Temperatur, die deutlich unterhalb der Sinter- temperatur von 1300°C liegt. Für die erfindungsgemäße Verwendung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Brenntemperatur auf einen Bereich zwischen 1000 und 1200°C, weiter bevorzugt zwi¬ schen 1050 und 1100°C einzustellen, wobei festgestellt worden ist, daß die Porosität des Dochtes lediglich von dieser einge- stellten Brenntemperatur abhängt. Je höher die eingeεtellte Brenntemperatur eingeεtellt wird, deεto kleiner werden die ein¬ zelnen Poren, und entεprechend geringer die Durchlaεε- bzw. Ver¬ dampfungsrate des Wirkstoffes durch den Docht. Insoweit steuert also die Brenntemperatur die Verdampfungseigenschaften des Dochts.
Ferner hat es sich herauεgestellt, daß die eigentliche Brenndau- er — die üblicherweise etwa 12 Stunden beträgt — für die Poro¬ sität ohne Einfluß bleibt; wesentlicher Parameter ist, wie er¬ wähnt, die eingestellte Brenntemperatur.
In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß der Docht gemäß die- ser Ausführungsform — mit Ausnahme des zur Bereitung der Zieh¬ masse zugegebenen Waεsers bzw. Ziehöls — keinerlei weitere Füllstoffe (z.B. organische Materialien od.dgl.) enthalten muß; die gewünschte Porosität entsteht bereits durch die Einstellung der Brenntemperatur im erfindungsgemäßen Sinne.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffε, mit einem in den flüssigen Wirkstoff (12) eintauchbaren Docht (7) zum Fördern des Wirkεtoffs, wobei ein Ende des Dochts im eingetauchten Zustand aus dem flüs¬ sigen Wirkstoff herausragt, und mit einer am Docht im Bereich des herausragenden Endes vor- gesehenen Beheizungsvorrichtung (3) , dadurch gekennzeichnet, daß der Docht derart ausgebildet ist, daß er an seiner Mantelfläche mindestens über den Großteil seiner in den flüεsigen Wirkstoff eintauchende Länge für den flüsεigen Wirkεtoff (12) im weεentlichen undurchläεεig iεt, im Bereich εeiner dem herauεragenden Ende gegenüberliegenden Stirnfläche (10) für den flüssigen Wirkstoff (12) im wesentli¬ chen durchläsεig iεt und im Bereich der Beheizungsvorrichtung (3) mindestenε in erwärmtem Zustand für verdunstenden Wirkstoff (12) durchlässig ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht aus festem, porösem Material besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht an seiner gesamten Mantelfläche mit Ausnahme des Be¬ reichs der Beheizungsvorrichtung mit einer für den flüsεigen Wirkεtoff undurchläεsigen und in dem flüsεigen Wirkεtoff unlös- liehen Beεchichtung (9) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beεchichtung durch Lackieren, durch Pulverbeεchichten oder durch eine Glaεur hergestellt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Docht im Bereich der Beheizungsvorrichtung mit einer Be¬ schichtung versehen ist, die so beschaffen ist, daß sie bei ei- ner durch die Beheizungsvorrichtung erzeugten Betriebstemperatur des Dochts für den verdunstenden Wirkstoff durchläsεig wird.
6. Vorrichtung nach Anεpruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht an εeiner gesamten Mantelfläche mit einer für den flüssigen Wirkstoff undurchläsεigen und in dem flüssigen Wirk¬ stoff unlöslichen Beschichtung versehen ist, die so beschaffen ist, daß sie bei einer durch die Beheizungs¬ vorrichtung erzeugten Betriebstemperatur des Dochts für den ver- dunstenden Wirkstoff durchlässig ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Beheizungsvorrichtung (3) als elektrische Beheizungsvorrich- tung mit mindestens einem PTC-Element (4) ausgebildet ist, wobei eine Wärmeübertragung vom PTC-Element (4) an den Docht (7) über eine den Docht im Bereich des herausragenden Endes umschließende Elektrode (6) des PTC-Elementeε erfolgt.
8. Vorrichtung nach einem der Anεprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Docht (7) und die Beheizungsvorrichtung (3) in einem Gehäuse (2) gehalten werden, für den flüssigen Wirkstoff (12) ein Behälter (1) vorgesehen ist und der Behälter (1) an dem Gehäuse (2) abnehmbar befestigt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (2) ein Stecker (5) zum Einstecken in eine Steckdose und zum Halten der Vorrichtung darin ausgebildet ist.
10. Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Verdunsten eines flüssigen Wirkstoffeε nach einem der Patentanεprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Schritte:
Bereiten einer Zieh- oder Preßmasse aus keramischem Aus- gangsmaterial,
Formen des Dochts auε der Zieh- oder Preßmasse, Einstellen einer Brenntemperatur für den Docht auf einen Temperaturwert, der unterhalb der Sintertemperatur der Ziehmasse liegt und - Brennen des Dochtes mit der eingestellten Brenntempera¬ tur.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehmasse eine Cordierit- oder eine Barium-Steatit- Ziehmasεe ist und die Brenntemperatur auf einen Wert zwiεchen 1000 und 1200°C eingeεtellt wird.
12. Verfahren nach Anεpruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch den Schritt: - Verεehen deε Dochtes an seiner Mantelfläche mit einer Be¬ senichtung.
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