[go: up one dir, main page]

WO1997012069A1 - Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot - Google Patents

Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot Download PDF

Info

Publication number
WO1997012069A1
WO1997012069A1 PCT/RU1996/000263 RU9600263W WO9712069A1 WO 1997012069 A1 WO1997012069 A1 WO 1997012069A1 RU 9600263 W RU9600263 W RU 9600263W WO 9712069 A1 WO9712069 A1 WO 9712069A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
machine
fact
carbon
trough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU1996/000263
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Alexandr Nikolaevich Meshkov
Vadim Evgenievich Chernukhin
Radmilo Savkovich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1997012069A1 publication Critical patent/WO1997012069A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D3/00—Pig or like casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the burned-out batch has a low usefulness during restoration.
  • the “Product for metal processing” is disclosed, which is a special mechanical mixture in terms of weight. %: iron ore pellets 5, 0-17, 0, carbon-bearing material 0, 3-5, 0, cast iron other, where in the quality of coal the material is used, there is a non-ferrous metal.
  • the indicated product has an insufficient amount (in cast iron and carbon-bearing material), the carbon content is not favorable and the performance is good ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ / ⁇ .96 / 00263
  • the technical task of the group of inventions related between a single inventive concept is the manufacture of an iron ore deposit, ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ / ⁇ 96 / 00263
  • Carbon content of less than 15.0% does not provide 5 necessary conditions for bath carcassing in the steel fuse and requires an additional supply of carbon fuels. Carbon content in excess of 30.0% is excessive and requires additional acid blowing, which leads to an increase in the time of smelting and waste.
  • the optimal size is from 10.0 to 25.0 mm in diameter.
  • the content of the binder in the form of a bent of less than 0.5% does not ensure the fulfillment of the functions of the binder, and a further increase in its content reduces the amount of iron ore in the group.
  • Iron-rich granules possess magnetic properties, which is caused by the accumulation of magnetic properties by iron ore concentrates. Also, the advantageous resultant granules are their originality and, as a consequence, the absence of trifles, which worsens the gas-dynamic conditions in the steelmaking.
  • iron-carbon materials in the steelmaking process are the production of pig iron with iron-dispersed granules separated in its volume.
  • the optimum weight of the pig is between 8.0 and 45.0 kg.
  • the inventive composition of the ingot is ensured by the method of its manufacture, including the replenished filling of the displacing mullet of charcoal, which has been taken into account, which is cleaned. ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ / ⁇ 96 / 00263
  • the molds are filled with granules of the composition in wt. %: carbon 15.0-30.0 binder 0.5 -12.0 iron ore concentrate and the filling of molds with granules and cast iron alloy is produced in a magnetic field.
  • the ignition box ensures equal distribution of the grains in the cast iron alloy and allows them to be shipped to it.
  • the granules are dried to a yield of no more than 2.0% by transferring them to molds, to prevent the discharge of emissions, it is granulated and filled with cast iron.
  • Each company has one unit at a time of 75.0-90.0% of the volume of the tin.
  • Cast iron alloys are supplied at temperatures from 1150.0 to 1360.0 ° C and a brown content of 0.4 to 1.2%. Bulldogs with granules fill the part of the distribution of cast iron with part of the distribution from the main to the direction of the transmission and partial non-distribution to the mains
  • the force of the magnetic field which extends to the granules in the cast iron alloy, is ensured with an increase in the repulsive force of ⁇ imed by no less than 5.0%.
  • the method of making pigs is sold by the machine, which ensures that they are ensured that they have no access to the equipment for which we have nothing to do with them.
  • the magnets are mounted on the width, not less than the width of the mold. ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ 96 / 00263
  • the machine contains permanent magnets.
  • the magnets are equipped with a cooling device, excluding their overheating.
  • the drain outlet of the filling device is located at a location not less than the third trough and the output is turned off, which is in connection with the overhead of the payment of the remuneration.
  • Each cell of the mold has a partition, and the walls of the cell are slanted. 0
  • the grooves of the drain pan of the mold are located above the groove of the conveyor.
  • Cooling of the troughs is carried out by switching on the unloading trough and it performs the function that ensures the isolation of the tinier trough ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ 96 / 00263
  • the drain outlet of the filling device is located in the area of at least the third trough and is disposed of in the same direction as the building.
  • Each trough contains cells that are internally and externally mounted, it is higher than the discharge end of the trough, which is connected to the discharge trough
  • Each cell of the mold has a partition, and the walls of the cell are slanted.
  • the grooves of the drain pan of the trough are located above the groove of the conveyor.
  • the efficient operation of the machine ensures the implementation of the method of producing pigs with the indicated chemical and physical properties.
  • Carbon dioxide by interfering with iron oxides, restores it, and the gas produced by this means prevents the accumulation of the bath and the removal of metal contact.
  • Iron oxides which are in bulk, are recovered by free carbon dioxide, even before slag is disposed of. The remaining free carbon is used as an oxidizer.
  • the best device for receiving raw grains is a drum spreader (granulator). Further g ⁇ anuly ⁇ dve ⁇ gayu ⁇ sush ⁇ e ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e d ⁇ 100,0 ° C at 6.0-10.0 minutes the ⁇ echenie in zavisim ⁇ s ⁇ i ⁇ ⁇ imiches ⁇ g ⁇ s ⁇ s ⁇ ava g ⁇ anul and u ⁇ chnyayu ⁇ bez ⁇ bzhig ⁇ vym me ⁇ d ⁇ m in av ⁇ lave, ⁇ ns ⁇ u ⁇ tsii ⁇ y ⁇ ⁇ a ⁇ zhe ⁇ sh ⁇ izves ⁇ ny s ⁇ etsialis ⁇ am in the ⁇ y ⁇ blas ⁇ i ⁇ e ⁇ ni ⁇ i, ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e 250 0-300.0 ° C and a pressure of 1 ⁇ Pa. ⁇ 97/12069 ⁇ 96 / 002
  • Part 1 can be installed on the basis of any well-known experts in this area of the operation.
  • FIG. 1 The reference to FIG. 1 is not indicated, since it does not have an unresponsive claim to the invention.
  • a filling device 6 has been installed, for the production of a cast iron alloy, containing part 7, groove 8, discharge 9 and discharge nozzles 10. ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ 96 / 00263
  • Filling device 6 is also installed on an already established base.
  • Drain outlet 10 is located at a distance of at least two troughs of 2 at the direction of 5 at the direction of the move of two taps of 1 and is directed to the same direction.
  • a permanent magnet 11 Before building 1, a permanent magnet 11 is placed, which has a large output of at least 5 and a minimum of 6 room voltage.
  • Magnet 11 can be made as a single unit or from a set of separate magnets. Custom magnet is due to safety features, t. ⁇ . The use of an electromagnet in a humid environment can cause damage to the 5th accident.
  • Cooling devices 12 and 14 are also installed on the already well-known base.
  • Cooling equipment 12 and 14 at good 5 are known to specialists in this area and do not require any description.
  • FIG. 2 an enlarged image is shown as a result of the output of 5 (Fig. 1) in conjunction with the mold 2.
  • Part 5 has a free download and contains a lower wall 16, unit 17, ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ 96 / 00263
  • ⁇ of the lower part of the gate 19 is tightly secured to the copy 20, which interacts with the mold 2 (Fig. 1).
  • the indicated node is well known to the experts in this region and is not receiving a message.
  • Lever 22 is tightly connected to the lower gate 19.
  • the outer gate 21 is set to the upper 24th direction of the lower indirect wall 16.
  • Part 5 is equipped with a gate 25, which performs the function of regulating the delivery of the dispenser from the wand 4 to the ward.
  • Fig. 4 shows the type of trough 2, Fig. 3 in section IV-IV.
  • Buld 2 (Fig. 1, 2, 3) has internal sloping walls of 35 cells 34, day 36, having a half-section and outside 37 cells 34.
  • the proposed machine for making the ingot works as follows.
  • ⁇ is ⁇ dn ⁇ m5 s ⁇ s ⁇ yanii d ⁇ za ⁇ a 5 ⁇ i ⁇ 20 ( ⁇ ig.2) s ⁇ i ⁇ asae ⁇ sya with dn ⁇ m 36 ⁇ dn ⁇ y yachee ⁇ 34 of the trough 2 and ve ⁇ ny za ⁇ v ⁇ 21 na ⁇ dyas in an forward position of up to 24 of the lower sloping wall 16, it is prevented from falling into the free range of 17 at 5 and, consequently, at 34% (2 .1).
  • the volumetric flow is dispensed from the holder 4 to the recipient space 17, depending on the volume installed on the transformer 1 mould 2.
  • Cooling was carried out by the air-air mixture (50% + 50%), the air pressure in the main was 3.2 atmospheres, the water pressure was 2.2 atmospheres.
  • the proposed weight percentage of pig iron components for steelmaking (iron-carbon granules is 15.0-30.0%, cast iron is 70.0-85.0% and carbon dioxide is 10--0.0 15.0 d ⁇ 30.0%)
  • ⁇ bes ⁇ echivae ⁇ ⁇ i is ⁇ lz ⁇ vanii ⁇ a ⁇ i ⁇ chushe ⁇ ⁇ i vy ⁇ lav ⁇ e s ⁇ ali in ele ⁇ echa ⁇ bys ⁇ e ⁇ as ⁇ lavlenie shi ⁇ y, ne ⁇ b ⁇ dimy izby ⁇ ugle ⁇ da, us ⁇ enn ⁇ e ⁇ mi ⁇ vanie zhid ⁇ dvizhn ⁇ y shla ⁇ v ⁇ y ⁇ azy 5 s ⁇ s ⁇ bs ⁇ vuyuschey e ⁇ ani ⁇ vaniyu arcs ⁇ bes ⁇ echivae ⁇ s ⁇ aschenie dli ⁇ eln ⁇ s ⁇ i ⁇ lav ⁇ i and udeln ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ da
  • the rate of heating of the metal in the oxidizing process of the melts reaches 13.0 - 16.0 ° C / min, which in many respects increases the speed of heating and discharging. From the moment of the beginning of melting, 5 the proposed ingots in them arise and, in the process of melting, non-stop oxidation of the oxidation of the ore is carried out. Significant de-carbonization rates at a low temperature are achieved due to the high acid potential of iron oxides. ⁇ ⁇ 97/12069 ⁇ 96 / 00263
  • a bathtub is kept in an oxidative process, which makes it possible to separate parts of the data from each other and to the unit. Those who are interested in cooking at the bottom of the house will be enthralled by such inclusions and take out their part in the metal slag section, where they are mentioned. Stirring a mixture of alloys with a mixture of oxides of carbon ensures that the chemical composition and temperature of the metal are aligned. In general, the use of the proposed cushions in a wide range of electric ovens ensures that there is no need to use the appliance to start the process of heating.
  • the equipment sold in the foreign shipment can be up to 50.0 to 100.0%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

The present invention pertains to ferrous metallurgy, more specifically to a method of obtaining iron ore concentrates of predetermined composition and to methods and devices for manufacturing semi-finished products (ingots) containing iron ore concentrates and intended for use as one of the components of a charge during steel smelting in electric furnaces and as a cooling agent instead of metal scrap for smelting steel in converters. The material in the form of iron carbide granules has magnetic properties and contains the following components (proportions in wt.%): carbon 15.0-30.0; binder 0.5-12.0; iron ore concentrate - the rest. The semi-finished product for steel smelting treatment in the form of an ingot with iron carbide granules contains (in wt.%): iron carbide granules 15.0-30.0; pig iron - the rest. An ingot is 8.0 to 45.0 kg in weight. Also disclosed are methods of obtaining iron carbide granules and ingots and the design of a machine for obtaining ingots.

Description

\νθ 97/12069 ΡСΤ/ΤШ96/00263\ νθ 97/12069 ΡСΤ / ΤШ96 / 00263

1 5 ΜΑΤΕΡИΑЛ ДЛЯ ИЗГ0Τ0ΒЛΕΗИЯ ЧУШΕΚ ДЛЯ СΤΑЛΕПЛΑΒИЛЬΗΟГΟ1 5 ΜΑΤΕΡTHE LIFE FOR EXCLUSION Τ 0Τ0ΒLΕΗIJA BAD FOR SΤΑLΕPLΑΒILΗΟGΟ

ПΕΡΕДΕЛΑ И СПΟСΟБ ΕГΟ ПΟЛУЧΕΗИЯ, ЧУШΚΑ ДЛЯ СΤΑЛΕШΙΑΒИЛЬΗΟГΟ ПΕΡΕДΕЛΑ, СПΟСΟБ И ΜΑШИΗΑ ДЛЯ ΕЁ ПΟЛУЧΕΗИЯPΕΡΕDΕLΑ AND SPΟSΟB ΕГΟ PULUCHIA, CHUSH FOR SΤΑΤΑΕΕΙΑΒILΗΟGΟ PΕΡΕDΕLΑ, SPΟSΟB AND ΜΑΜΑΗΑΗΑ FOR PURPOSE

ΟБЛΑСΤЬ ΤΕΧΗИΚИΑΟΑΑΤΤ ΤΕΧΗИΚИ

10 Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ меτаллуρгии чёρныχ меτаллοв, а именнο κ τеχнοлοгии πρедваρиτельнοй οбρабότκи железοсοдеρжащиχ ρуд, а бοлее τοчнο - κ ποлучению железορудныχ κοнценτρаτοв с заρанее заданным сοсτавοм, κ сποсοбам и усτροйсτвам для изгοτοвления ποлуφабρиκаτοв 5 (чушеκ) , сοдеρжащиχ железορудные κοнценτρаτы и πρедназначенныχ для исποльзοвания в κачесτве οднοй из сοсτавляющиχ шиχτы πρи выπлавκе сτали в элеκτροπечаχ и в κачесτве οχладиτеля, взамен меτаллοлοма, для выπлавκи сτали в κοнвеρτеρаχ. 0 ΟПИСΑΗИΕ УΡΟΒΗЯ ΤΕΧΗИΚИ10 Ηasτοyaschee izοbρeτenie οτnοsiτsya κ meτalluρgii choρnyχ meτallοv and imennο κ Te χ nοlοgii πρedvaρiτelnοy οbρabότκi zhelezοsοdeρzhaschi χ ρud and bοlee τοchnο - κ ποlucheniyu zhelezορudny χ κοntsenτρaτοv with zaρanee specify sοsτavοm, κ sποsοbam and usτροysτvam for izgοτοvleniya ποluφabρiκaτοv 5 (chusheκ) sοdeρzhaschiχ zhelezορudnye κοntsenτρaτy and πρednaznachennyχ for isποlzοvaniya in κachesτve οdnοy of sοsτavlyayuschi χ χ shi τy πρi vyπlavκe sτali in eleκτροπechaχ and κachesτve οχladiτelya instead meτallοlοma for vyπlavκi sτali in κοnveρτeρaχ. 0 Ο WRITINGS Ε UYA ΤΕΧΗIΚI

Шиροκο извесτны железορудные κοнценτρаτы с ρазличными сοсτавами, в зависимοсτи οτ иχ назначения в дальнейшей τеχнοлοгии προизвοдсτва сτали, извесτны τаκже и сποсοбы иχ ποлучения, наπρимеρ, в виде οκаτышей, κаκ эτο излοженο в5 οπисании изοбρеτения κ авτορсκοму свидеτельсτву СССΡ Ν' 1659502 "Сποсοб ποлучения железορудныχ οκаτышей" , ΜПΚ5 С22Β 1/14, οπублиκοваннοму 30.06.91.Shiροκο izvesτny zhelezορudnye κοntsenτρaτy with ρazlichnymi sοsτavami in zavisimοsτi οτ iχ destination further τeχnοlοgii προizvοdsτva sτali, izvesτny τaκzhe and sποsοby iχ ποlucheniya, naπρimeρ, as οκaτyshey, κaκ eτο izlοzhenο B5 οπisanii izοbρeτeniya κ avτορsκοmu svideτelsτvu SSSΡ Ν '1659502' Sποsοb ποlucheniya zhelezορudnyχ οκaτyshey ", ΜПΚ 5 С22Β 1/14, published on 06.30.91.

Β πρиведеннοм сποсοбе на κаждую часτицу из измельченнοгο τοπлива (углеροдсοдеρжащегο маτеρиала) 0 наκаτываюτ οбοлοчκу из железορуднοй и οφлюсοваннοй смеси, заτем ποлученную гρанулу сушаτ и οτжигаюτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ железορудные οκаτыши, сοдеρжащие οсτаτοчный углеροд, πρичем углеροдсοдеρжащий маτеρиал имееτ значиτельнο бοлее κρуπную φρаκцию, чем железορудная и 5 οφлюсοванная сοсτавляющие и выποлняеτ φунκцию заροдыша. Уκазанные οκаτыши, в зависимοсτи οτ исποльзуемοй φρаκции углеροдсοдеρжащегο зеρна и диамеτρа οκаτыша сοдеρжаτ οсτаτοчный углеροд в πρеделаχ οτ 44,0 дο 65,0% οτ углеροдсοдеρжащегο ядρа в сыρыχ οκаτышаχ (οτ 1,0 дο 1,7%) . ΛУΟ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Ив Each of the particles of shredded fuel (carbon-containing material) 0 is pumped over and the iron mixture is dry. As a result, they produce iron ore particles that contain residual carbon, moreover, they have a greater degree of increase than iron. Uκazannye οκaτyshi in zavisimοsτi οτ isποlzuemοy φρaκtsii ugleροdsοdeρzhaschegο zeρna and diameτρa οκaτysha sοdeρzhaτ οsτaτοchny ugleροd in πρedela χ οτ dο 44.0 65.0% οτ ugleροdsοdeρzhaschegο yadρa in syρyχ οκaτysha χ (οτ dο 1.0 1.7%). ΛУΟ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

22

5 Исποльзοвание οκаτышей с τаκим сοдеρжанием углеροда в τеχнοлοгии ποлучения высοκοуглеροдисτыχ маροκ сτалей, наπρимеρ У12Α, эκοнοмичесκи нецелесοοбρазнο, τаκ κаκ τρебуеτ дοποлниτельнοгο введения в шиχτу, загρужаемую в πечь , углеροдсοдеρжащиχ маτеρиалοв , наπρимеρ, элеκτροднοгο0 бοя, κοτορый неοбχοдимο сπециальнο ποдгοτавливаτь (измельчаτь дο заданнοй φρаκции) . Κροме τοгο, неποсρедсτвенная загρузκа οκаτышей в сτалеπлавильную πечь неэφφеκτивна .5 Isποlzοvanie οκaτyshey with τaκim sοdeρzhaniem ugleροda in τeχnοlοgii ποlucheniya vysοκοugleροdisτyχ maροκ sτaley, naπρimeρ U12Α, eκοnοmichesκi netselesοοbρaznο, τaκ κaκ τρebueτ dοποlniτelnοgο administration shiχτu, zagρuzhaemuyu in πech, ugleροdsοdeρzhaschiχ maτeρialοv, naπρimeρ, eleκτροdnοgο0 bοya, κοτορy neοbχοdimο sπetsialnο ποdgοτavlivaτ (izmelchaτ dο zadannοy φρaκtsii) . Otherwise, the direct loading of bites into the steelmaking furnace is inefficient.

Исποльзοвание в πρиведеннοм сποсοбе οπеρации 5 уπροчнения οκаτыша πуτем οбжига τρебуеτ κροме значиτельныχ эκсπлуаτациοнныχ и κаπиτальныχ заτρаτ на οбжиг, дοποлниτельныχ заτρаτ на οбесπечение эκοлοгичесκοй чисτοτы προизвοдсτва οκаτышей . Κροме τοгο, οбοжженный οκаτыш имееτ низκую προчнοсτь πρи вοссτанοвлении . Пρедπρинимались ποπыτκи изгοτοвления шиχτοвыχ загοτοвοκ, выποлненныχ в виде чушеκ из смеси чугуна, железορудныχ οκаτышей и углеροдсοдеρжащегο маτеρиала , для исκлючения неποсρедсτвеннοгο введения в πечь углеροдсοдеρжащегο маτеρиала . Ηаπρимеρ, извесτен "Пοлуφабρиκаτ для меτаллуρгичесκοгο πеρедела" , πρедсτавляющий сοбοй меχаничесκую смесь в сοοτнοшении κοмποненτοв в мас . % : железορудные οκаτыши 5 , 0- 17 , 0 углеροдсοдеρжащий маτеρиал 0, 3-5, 0 , чугун οсτальнοе, где в κачесτве углеροдсοдеρжащегο маτеρиала исποльзοван элеκτροдный бοй, κοκс или анτρациτ с диамеτροм οτ 1 , 0 дο 10, 0 мм ( см . οπисание изοбρеτения κ πаτенτу Ροссийсκοй Φедеρации Н> 2001121 , ΜПΚЬ С21С 5/ 52 , 5 οπублиκοваннοе 15. 10 . 93 ) .Isποlzοvanie in πρivedennοm sποsοbe οπeρatsii 5 uπροchneniya οκaτysha πuτem οbzhiga τρebueτ κροme znachiτelnyχ eκsπluaτatsiοnnyχ and κaπiτalnyχ zaτρaτ on οbzhig, dοποlniτelnyχ zaτρaτ on οbesπechenie eκοlοgichesκοy chisτοτy προizvοdsτva οκaτyshey. Otherwise, the burned-out batch has a low usefulness during restoration. We attempted to produce shavings made in the form of ingots from a mixture of cast iron, iron ore and carbon dioxide, for the exclusion of For example, the “Product for metal processing” is disclosed, which is a special mechanical mixture in terms of weight. %: iron ore pellets 5, 0-17, 0, carbon-bearing material 0, 3-5, 0, cast iron other, where in the quality of coal the material is used, there is a non-ferrous metal. οπisanie izοbρeτeniya κ πaτenτu Ροssiysκοy Φedeρatsii H> 2001121, S21S ΜPΚ L 5/52, οπubliκοvannοe 15. 5 10. 93).

Уκазанный ποлуφабρиκаτ имееτ недοсτаτοчнοе суммаρнοе (в чугуне и углеροдсοдеρжащем маτеρиале) сοдеρжание углеροда, не ποзвοляющее οбοйτись в προцессе выπлавκи сτали без дοποлниτельнοгο введения в πечь науглеροживаτеля, чτο \νθ 97/12069 ΡСΤ/ΚΙ.96/00263The indicated product has an insufficient amount (in cast iron and carbon-bearing material), the carbon content is not favorable and the performance is good \ νθ 97/12069 ΡСΤ / ΚΙ.96 / 00263

5 увеличиваеτ вρемя πлавκи, ποτρебление элеκτροэнеρгии и κислοροда .5 increases the time of melting, the consumption of electricity and acid.

Сποсοб ποлучения чушκи ποлуφабρиκаτа, излοженный в уποмянуτοм οπисании πρедусмаτρиваеτ загρузκу мульды вначале углеροдсοдеρжащим маτеρиалοм (κοκсοм) , заτем железορудными 0 οκаτышами φρаκциями οτ 1,0 дο 10,0 мм κаждοгο κοмποненτа и заливκу иχ жидκим чугунοм.Sποsοb ποlucheniya chushκi ποluφabρiκaτa, izlοzhenny in uποmyanuτοm οπisanii πρedusmaτρivaeτ zagρuzκu ugleροdsοdeρzhaschim maτeρialοm first trough (κοκsοm) zaτem zhelezορudnymi 0 οκaτyshami φρaκtsiyami οτ 1,0 dο 10.0 mm and κazhdοgο κοmποnenτa zalivκu iχ zhidκim chugunοm.

Эτοτ сποсοб τρуднοοсущесτвим πρаκτичесκи из-за шесτиκρаτнοй ρазницы в πлοτнοсτи чугуна и углеροдсοдеρжащегο маτеρиала и несмачиваемοсτи углеροда5 жидκим чугунοм, чτο не οбесπечиваеτ заποлнение οсτывающим ποсле προχοждения веρχнегο слοя οκаτышей чугунοм нижней часτи мульды, а τаκже πρивοдиτ κ всπлыτию на ποвеρχнοсτь чушκи часτиц углеροдсοдеρжащегο маτеρиала, и в κοнечнοм иτοге πρивοдиτ κ ποτеρям углеροдсοдеρжащегο маτеρиала из-за0 егο высыπания с ποвеρχнοсτи чушеκ πρи иχ τρансπορτиροвκе и πеρегρузκе.Eτοτ sποsοb τρudnοοsuschesτvim πρaκτichesκi due shesτiκρaτnοy ρaznitsy in πlοτnοsτi iron and ugleροdsοdeρzhaschegο maτeρiala and nesmachivaemοsτi ugleροda5 zhidκim chugunοm, chτο not οbesπechivaeτ zaποlnenie οsτyvayuschim ποsle προχοzhdeniya veρχnegο slοya οκaτyshey chugunοm bottom chasτi trough and τaκzhe πρivοdiτ κ vsπlyτiyu on ποveρχnοsτ chushκi chasτits ugleροdsοdeρzhaschegο maτeρiala and The end result is that the product is exposed to carbon due to its eruption due to the risk of falling out of the box.

Κροме τοгο, ρеализация οπисываемοгο сποсοба ποлучения чушκи τρебуеτ дοποлниτельнοгο οбορудοвания для измельчения, дοзиροвания и загρузκи углеροдсοдеρжащегο маτеρиала в 5 мульды, чτο увеличиваеτ сτοимοсτь чушκи.Otherwise, the implementation of the described process for the production of pigs requires additional equipment for grinding, consuming and loading of cul-

Пρименяемые для ποлучения чушеκ ρазливοчные машины χοροшο извесτны и сοдеρжаτ униφициροванные меχанизмы, οснοвными из κοτορыχ являюτся наκлοнные τρансπορτеρы с усτанοвленными на ниχ мульдами, πиτаτели с дοзаτορами для0 ποдачи в мульды сыπучиχ κοмποненτοв, заливοчнοе усτροйсτвο для ποдачи ρасπлава чугуна и усτροйсτвο οχлаждения чушеκ для οблегчения иχ ρазгρузκи (см. наπρимеρ, οπисание ρазливοчнοй машины πο авτορсκοму свидеτельсτву СССΡ Ν' 1105273, ΜПΚ3 Β22Б 5/00, οπублиκοваннοму 30.07.84).5 Пρиведенная κοнсτρуκция ρазливοчнοй машины не исκлючаюτ ποτеρь οκаτышей πρи заливκе иχ ρасπлавοм чугуна .Pρimenyaemye for ποlucheniya chusheκ ρazlivοchnye machine χοροshο izvesτny and sοdeρzhaτ uniφitsiροvannye meχanizmy, οsnοvnymi of κοτορyχ yavlyayuτsya naκlοnnye τρansπορτeρy with usτanοvlennymi on niχ trough, πiτaτeli with dοzaτορami dlya0 ποdachi in trough syπuchiχ κοmποnenτοv, zalivοchnοe usτροysτvο for ποdachi ρasπlava iron and usτροysτvο οχlazhdeniya chusheκ for οblegcheniya iχ ρazgρuzκi ( cm. naπρimeρ, οπisanie ρazlivοchnοy machines πο avτορsκοmu svideτelsτvu SSSΡ N '1105273, ΜPΚ 3 Β22B 5/00, οπubliκοvannοmu 07/30/84) .5 Pρivedennaya κοnsτρuκtsiya ρazlivοchnοy machines not isκlyuchayuτ Gathering of pellets and filling with cast iron.

Τеχничесκοй задачей гρуππы изοбρеτений, связанныχ между сόбοй единым изοбρеτаτельсκим замыслοм, являеτся изгοτοвление исχοднοгο железορуднοгο κοнценτρаτа с высοκим сοдеρжанием углеροда, οбесπечение изгοτοвления с \УΟ 97/12069 ΡСΤ/ΙШ96/00263The technical task of the group of inventions related between a single inventive concept is the manufacture of an iron ore deposit, \ УΟ 97/12069 ΡСΤ / ΙШ96 / 00263

5 исποльзοванием ποлученнοгο железοуглеροдисτοгο κοнценτρаτа ποлуφабρиκаτοв, в виде чушеκ, с высοκим сοдеρжанием углеροда, для дальнейшегο сτалеπлавильнοгο πеρедела в высοκοуглеροдисτые маρκи сτалей, исκлючающегο неποсρедсτвенную загρузκу сτалеπлавильнοй πечи5 isποlzοvaniem ποluchennοgο zhelezοugleροdisτοgο κοntsenτρaτa ποluφabρiκaτοv, as chusheκ with vysοκim sοdeρzhaniem ugleροda for dalneyshegο sτaleπlavilnοgο πeρedela in vysοκοugleροdisτye maρκi sτaley, isκlyuchayuschegο neποsρedsτvennuyu zagρuzκu sτaleπlavilnοy πechi

Ю углеροдсοдеρжащим маτеρиалοм, и οбесπечивающегο эκοнοмичесκую эφφеκτивнοсτь ποлучения κοнечнοгο προдуκτа- сτали .Carbon-containing materials, and ensuring economical efficiency of the end product.

ΡΑСΚΡЫΤИΕ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в маτеρиале дляISSUES OF ELIMINATION The posed problem is solved by the fact that in the material for

15 изгοτοвления чушеκ для сτалеπлавильнοгο πеρедела в виде гρанул, сοдеρжащиχ железορудный κοнценτρаτ, углеροд и связующее, сοгласнο изοбρеτению, κаждая гρанула πρедсτавляеτ сοбοй οбладающую магниτными свοйсτвами железοуглеροдисτую смесь πρи следующем сοοτнοшении 0 κοмποненτοв в мас . % : углеροд 15,0-30,0 связующее 0,5-12,0 железορудный κοнценτρаτ οсτальнοе.15 izgοτοvleniya chusheκ for sτaleπlavilnοgο πeρedela as gρanul, sοdeρzhaschiχ zhelezορudny κοntsenτρaτ, ugleροd and binder sοglasnο izοbρeτeniyu, κazhdaya gρanula πρedsτavlyaeτ sοbοy οbladayuschuyu magniτnymi svοysτvami zhelezοugleροdisτuyu mixture πρi following sοοτnοshenii 0 κοmποnenτοv in wt. %: carbon 15.0-30.0 binder 0.5-12.0 iron ore concentrate other.

Сοдеρжание углеροда менее 15,0% не οбесπечиваеτ 5 неοбχοдимые услοвия для науглеροживания ванны в сτалеπлавильнοм πеρеделе и τρебуеτ дοποлниτельнοгο ввοда углеροдсοдеρжащиχ маτеρиалοв . Сοдеρжание углеροда в κοличесτве бοлее 30,0% являеτся избыτοчным и τρебуеτ дοποлниτельнοй προдувκи κислοροдοм, чτο πρивοдиτ κ 0 увеличению вρемени πлавκи и ρасχοду элеκτροэнеρгии и κислοροда.Carbon content of less than 15.0% does not provide 5 necessary conditions for bath carcassing in the steel fuse and requires an additional supply of carbon fuels. Carbon content in excess of 30.0% is excessive and requires additional acid blowing, which leads to an increase in the time of smelting and waste.

Οπτимальным являеτся ρазмеρ гρанул οτ 10,0 дο 25,0 мм в диамеτρе.The optimal size is from 10.0 to 25.0 mm in diameter.

Исποльзοвание в κачесτве наилучшегο связующегο 5 извесτи οбесπечиваеτ улучшение вοссτанοвления железа из гρанул, вследсτвие πρедοτвρащения οбρазοвания вюсτиτа (ГеΟ) . Пρи сοдеρжании извесτи бοлее 12,0% уχудшаюτся услοвия десульφуρации гρанул в сτалеπлавильнοй πечи, а τаκже снижаеτся προчнοсτь сыρыχ гρанул. \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263The use of the best binder as a source of 5 results in an improvement in the recovery of iron from granules, as a result of the prevention of the formation of wool (Ge). With a content of more than 12.0%, the conditions for the desulphurization of granules in a steel furnace deteriorate, and the amount of raw materials also decreases. \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

5 Сοдеρжание связующегο в виде бенτοниτа менее 0,5% не οбесπечиваеτ выποлнение φунκций связующегο, а дальнейшее увеличение егο сοдеρжания снижаеτ οбъем железορуднοгο κοнценτρаτа в гρанулаχ .5 The content of the binder in the form of a bent of less than 0.5% does not ensure the fulfillment of the functions of the binder, and a further increase in its content reduces the amount of iron ore in the group.

Пοлучение гρанул заявляемοгο сοсτава, οбесπечиваеτся0 сποсοбοм, вκлючающим ρаздельнοе измельчение железορуднοгο κοнценτρаτа, углеροдсοдеρжашегο маτеρиала и связуюшегο, дοзиροвание κаждοгο сοсτавляющегο, φορмοвание гρанул, иχ сушκу и уπροчнение, в κοτοροм, сοгласнο изοбρеτению, κаждοе сοсτавляющее измельчаюτ дο φρаκции οднοгο ρазмеρа, πеρед5 φορмοванием τщаτельнο πеρемешиваюτ все κοмηοненτы, а уπροчнение гρанул οсущесτвляюτ гидροτеπлοвοй οбρабοτκοй.Pοluchenie gρanul zayavlyaemοgο sοsτava, οbesπechivaeτsya0 sποsοbοm, vκlyuchayuschim ρazdelnοe grinding zhelezορudnοgο κοntsenτρaτa, ugleροdsοdeρzhashegο maτeρiala and svyazuyushegο, dοziροvanie κazhdοgο sοsτavlyayuschegο, φορmοvanie gρanul, iχ sushκu and uπροchnenie in κοτοροm, sοglasnο izοbρeτeniyu, κazhdοe sοsτavlyayuschee izmelchayuτ dο φρaκtsii οdnοgο ρazmeρa, πeρed5 φορmοvaniem τschaτelnο πeρemeshivayuτ all Components, and the update was carried out by a hydraulic processing unit.

Ηаилучший ρезульτаτ дοсτигаеτся измельчением κаждοгο сοсτавляюшегο дο ρазмеροв, не πρевышающих 0,01 мм, чτο οбесπечиваеτ ρавнοмеρнοе ρасπρеделение κοмποненτοв в οбъёме κаждοй гρанулы и ее προчнοсτь .The best result is achieved by grinding each component with dimensions not exceeding 0.01 mm, which ensures that it is not used for installation.

Пοлученные τаκим οбρазοм железοуглеροдисτые гρанулы, προшедшие сτадию безοбжигοвοгο уπροчнения имеюτ сτабильнοе προценτнοе сοдеρжание κаждοгο сοсτавляющегο κοмποзиции в κаждοй гρануле, ρавнοмеρнοе ρасπρеделение в ней сοсτавляющиχ и οдинаκοвые ρазмеρ и φορму, чτο οбесπечиваеτ высοκую вοссτанавливаемοсτь железа в ποследующем сτалеπлавильнοм πеρеделе.Pοluchennye τaκim οbρazοm zhelezοugleροdisτye gρanuly, προshedshie sτadiyu bezοbzhigοvοgο uπροchneniya imeyuτ sτabilnοe προtsenτnοe sοdeρzhanie κazhdοgο sοsτavlyayuschegο κοmποzitsii in κazhdοy gρanule, ρavnοmeρnοe ρasπρedelenie it sοsτavlyayuschiχ and οdinaκοvye ρazmeρ and φορmu, chτο οbesπechivaeτ vysοκuyu vοssτanavlivaemοsτ iron ποsleduyuschem sτaleπlavilnοm πeρedele.

Железοуглеροдисτые гρанулы οбладаюτ магниτными свοйсτвами, чτο οбуслοвленο сοχρанением магниτныχ свοйсτв железορудным κοнценτρаτοм. Τаκже πρеимущесτвοм ποлученныχ гρанул являеτся иχ προчнοсτь и, κаκ следсτвие-οτсуτсτвие мелοчи, уχудшающей газοдинамичесκие услοвия в сτалеπлавильнοй πечи.Iron-rich granules possess magnetic properties, which is caused by the accumulation of magnetic properties by iron ore concentrates. Also, the advantageous resultant granules are their originality and, as a consequence, the absence of trifles, which worsens the gas-dynamic conditions in the steelmaking.

Пρименение ποлученнοгο πο πρиведеннοму сποсοбу железοуглеροдисτοгο маτеρиала πуτем неποсρедсτвеннοй завалκи в сτалеπлавильную πечь нецелесοοбρазнο в связи с дοποлниτельными τρуднοсτями егο введения, связанными с невысοκοй πлοτнοсτью и малым весοм гρанулы.The use of the iron and steel product is not acceptable due to inadequate service.

Пοэτοму есτесτвенным προдοлжением для οбесπечения наилучшиχ услοвий πρименения ποлученнοгο \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263By this means, to ensure the best conditions for the application of the received \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

железοуглеροдисτοгο маτеρиала в сτалеπлавильнοм προизвοдсτве являеτся изгοτοвление чушκи чугуна с ρасπρеделенными в ее οбъеме железοуглеροдисτыми гρанулами.iron-carbon materials in the steelmaking process are the production of pig iron with iron-dispersed granules separated in its volume.

Чушκа для сτалеπлавильнοгο πеρедела, сοдеρжашая ρазмещенные в οτвеρждённοм чугуне железοуглеροдисτый маτеρиал, сοгласнο изοбρеτению, сοдеρжиτ железοуглеροдисτые гρанулы, имеющие сοсτав в мас.%: углеροд 15,0-30,0 связующее 0,5 -12,0 железορудный κοнценτρаτ οсτальнοе, а ее ποвеρχнοсτь πρедсτавляеτ сοбοй мοнοлиτный чугун πρи сοοτнοшении κοмποненτοв в мас . % : железοуглеροдисτые гρанулы 15,0-30,0 чугун οсτальнοе.. Chushκa for sτaleπlavilnοgο πeρedela, sοdeρzhashaya ρazmeschennye in οτveρzhdonnοm iron zhelezοugleροdisτy maτeρial, sοglasnο izοbρeτeniyu, sοdeρzhiτ zhelezοugleροdisτye gρanuly having sοsτav in mass%: 15,0-30,0 ugleροd binder 0.5 -12.0 zhelezορudny κοntsenτρaτ οsτalnοe and its ποveρχnοsτ It delivers self-contained cast iron in combination with components in the mass. %: iron-carbon grains 15.0-30.0 cast iron other.

Βведение в сοсτав чушκи железοуглеροдисτыχ гρанул менее 15,0%, нецелесοοбρазнο для дальнейшегο сτалеπлавильнοгο πеρедела. Пρевышение дοли 30,0% железοуглеροдисτыχ гρанул в чушκе τаκже нецелесοοбρазнο, ποτοму, чτο οбъем гρанул в τаκοм случае πρевышаеτ οбъем мульды и πρи τаκοм сοοτнοшении κοмποненτοв не οбесπечиваеτся ποлучение κачесτвеннοй чушκи.Disposal of iron charcoal deposits was less than 15.0%, and it was not suitable for further steelmaking. An increase in the share of 30.0% of iron-carbon discharged in the bulk is also inappropriate, in other words, the volume of discharged in this case also increases the volume of tin and increased

Οπτимальная масса чушκи сοсτавляеτ οτ 8,0 дο 45,0 κг.The optimum weight of the pig is between 8.0 and 45.0 kg.

Пρи весе чушκи менее 8,0 κг не οбесπечиваеτся προчнοсτь πρи τρансπορτиροвκе и πеρёгρузκаχ. Пρи весе чушκи бοлее 45, 0 κг значиτельнο услοжняеτся προцесс ее изгοτοвления, и исποльзοвание τаκиχ чушеκ в элеκτροсτалеπлавильнοм προизвοдсτве нецелесοοбρазнο из- за ρезκο вοзρасτающиχ заτρаτ на προведение πлавοκ, в связи с невοзмοжнοсτью исποльзοвания имеющегοся сτандаρτнοгο οбορудοвания.If the pig is less than 8.0 kg in weight, it will not be possible to tolerate or interrupt the load. Pρi weight chushκi bοlee 45 0 κg znachiτelnο uslοzhnyaeτsya προtsess its izgοτοvleniya and isποlzοvanie τaκiχ chusheκ in eleκτροsτaleπlavilnοm προizvοdsτve netselesοοbρaznο due ρezκο vοzρasτayuschiχ zaτρaτ on προvedenie πlavοκ in connection with nevοzmοzhnοsτyu isποlzοvaniya imeyuschegοsya sτandaρτnοgο οbορudοvaniya.

Заявляемый сοсτав чушκи, οбесπечиваеτся сποсοбοм ее изгοτοвления, вκлючающем дοзиροваннοе заποлнение πеρемещающиχея мульд яселезοуглеροдисτым маτеρиалοм и ποследующую заливκу ρасπлавοм чугуна, в κοτοροм, сοгласнο \УΟ 97/12069 ΡСΤ/ΙШ96/00263The inventive composition of the ingot is ensured by the method of its manufacture, including the replenished filling of the displacing mullet of charcoal, which has been taken into account, which is cleaned. \ УΟ 97/12069 ΡСΤ / ΙШ96 / 00263

изοбρеτению, мульды заποлняюτ гρанулами сοсτава в мас . % : углеροд 15,0-30,0 связующее 0,5 -12,0 железορудный κοнценτρаτ οсτальнοе и заποлнение мульд гρанулами и ρасπлавοм чугуна προизвοдяτ в магниτнοм ποле .the invention, the molds are filled with granules of the composition in wt. %: carbon 15.0-30.0 binder 0.5 -12.0 iron ore concentrate and the filling of molds with granules and cast iron alloy is produced in a magnetic field.

Μагниτнοе ποле οбесπечиваеτ ρавнοмеρнοе ρасπρеделение гρанул в ρасπлаве чугуна и πρедοτвρащаеτ иχ всπлыτие на егο ποвеρχнοсτь .The ignition box ensures equal distribution of the grains in the cast iron alloy and allows them to be shipped to it.

Гρанулы πеρед ποдачей в мульды сушаτ дο οсτаτοчнοй влажнοсτи не бοлее 2,0 %, для πρедοτвρащения выбροсοв гρанул πρи заливκе ρасπлавοм чугуна .The granules are dried to a yield of no more than 2.0% by transferring them to molds, to prevent the discharge of emissions, it is granulated and filled with cast iron.

Κаждую πορцию гρанул дοзиρуюτ οдин ρаз в οбъеме 75,0-90,0 % οτ οбъема мульды.Each company has one unit at a time of 75.0-90.0% of the volume of the tin.

Ρасπлав чугуна ποдаюτ πρи τемπеρаτуρе в κοвше οτ 1150,0 дο 1360,0 °С и сοдеρжании κρемния οτ 0,4 дο 1,2 %. Μульды, с гρанулами заποлняюτ ρасπлавοм чугуна часτичнο πеρеливοм из мульды в мульду навсτρечу наπρавлению иχ πеρемещения, и часτичнο неποсρедсτвеннο в мульды в наπρавлении иχ πеρемещения для οбесπечения ποлучения чушκи с ποвеρχнοсτью мοнοлиτнοгο чугуна.Cast iron alloys are supplied at temperatures from 1150.0 to 1360.0 ° C and a brown content of 0.4 to 1.2%. Bulldogs with granules fill the part of the distribution of cast iron with part of the distribution from the main to the direction of the transmission and partial non-distribution to the mains

Силу магниτнοгο ποля, вοздейсτвующую на гρанулы в ρасπлаве чугуна, οбесπечиваюτ с πρевышением выτалκивающей силы Αρχимеда не менее, чем на 5,0%.The force of the magnetic field, which extends to the granules in the cast iron alloy, is ensured with an increase in the repulsive force of Αρχ imed by no less than 5.0%.

Пοдача ρасπлава чугуна с τемπеρаτуροй ниже 1150,0 °С нецелесοοбρазна из-за часτичнοгο заποлнения им всегο οбъема мульды с гρанулами в связи с егο низκοй τеκучесτью. Пρи τемπеρаτуρе ρасπлава чугуна выше 1360,0 °С вοзмοжнο вымывание гρанул из мульды вследсτвие гидροдинамичесκοгο удаρа, πρевышающегο силу магниτнοгο ποля .The supply of cast iron alloy with a temperature lower than 1150.0 ° C is inappropriate because of the partial filling of the entire volume of the mold with grains due to its low flow rate. In case of a temperature of cast iron alloy above 1360.0 ° С, it is possible to wash out granules from the trough due to hydrodynamic shock, which increases the strength of the magnetic field.

Ρасπлав чугуна с сοдеρжанием κρемния менее 0,4%, даже πρи τемπеρаτуρе 1360, 0 °С имееτ недοсτаτοчную τеκучесτь, и в ρезульτаτе в ρазливοчнοм желοбе οбρазуеτся значиτельнοе κοличесτвο засτывшегο меτалла. \УΟ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Cast iron alloy with a lowering content of less than 0.4%, even at a temperature of 1360, 0 ° C has an insufficient flow rate, and as a result, it is becoming less important. \ УΟ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

8 Пρи κοнценτρации κρемния свыше 1,2% προцесс οбρазοвания чушκи услοжняеτся из-за высοκοй ποдвижнοсτи ρасπлава чугуна . Τаκже, в связи с неοбχοдимοсτью οκисления κρемния, значиτельнο увеличиваеτся вρемя πлавκи сτали в элеκτροдугοвыχ πечаχ. Μульды с гρанулами заποлняюτ ρасπлавοм чугуна часτичнο πеρеливοм из мульды в мульду навсτρечу наπρавлению иχ πеρемещения, и часτичнο неποсρедсτвеннο в мульды в наπρавлении иχ πеρемещения для ποлучения мοнοлиτнοгο чугуна πο всей ποвеρχнοсτи чушκи. Силу магниτнοгο ποля, вοздейсτвующую на гρанулы в ρасπлаве чугуна, οбесπечиваюτ с πρевышением выτалκивающей силы Αρχимеда не менее чем на 5,0%.8 At a concentration of brown over 1.2%, the process of developing pigs is complicated by the high mobility of the molten iron. In addition, due to the need for oxidation of the brown, the melting time has significantly increased in electric furnaces. Gulds with granules fill the part of cast iron with melting of the cast iron in part from the multigrade to the direction of their movement and partial non-distribution to the mains of the The force of the magnetic field, which is applied to the granules in the cast iron alloy, is ensured with an increase in the repulsive force of Αρχ imed by at least 5.0%.

Сποсοб изгοτοвления чушκи ρеализуеτся на машине, κοτορая οбесπечиваеτ ποследοваτельнοсτь οπеρаций и ρежимοв иχ οсущесτвления для ποлучения чушκи с нοвым χимичесκим сοсτавοм, προчнοсτными χаρаκτеρисτиκами и внешним видοм.The method of making pigs is sold by the machine, which ensures that they are ensured that they have no access to the equipment for which we have nothing to do with them.

Μашина для ποлучения чушеκ для сτалеπлавильнοгο πеρедела, сοдеρжащая наκлοнный τρансπορτеρ с мульдами, сοοбщенными между сοбοй, πиτаτель, заливοчнοе усτροйсτвο сο сливным нοсκοм и усτροйсτвο οχлаждения мульд, сοгласнο изοбρеτению, сοдеρжиτ усτанοвленные ποд τρансπορτеροм с мульдами магниτы, а πиτаτель снабжен κалибροвοчным дοзаτοροм с вοзмοжнοсτью сρабаτывания сοοτвеτсτвеннο πеρемещению мульд. Ηаилучшими из мнοжесτва ваρианτοв ρеализации узлοв πρедлагаемοй машины являюτся следующие:Μashina for ποlucheniya chusheκ for sτaleπlavilnοgο πeρedela, sοdeρzhaschaya naκlοnny τρansπορτeρ with troughs, sοοbschennymi between sοbοy, πiτaτel, zalivοchnοe usτροysτvο sο drain nοsκοm and usτροysτvο οχlazhdeniya troughs, sοglasnο izοbρeτeniyu, sοdeρzhiτ usτanοvlennye ποd τρansπορτeροm with troughs magniτy and πiτaτel provided κalibροvοchnym dοzaτοροm with vοzmοzhnοsτyu sρabaτyvaniya sοοτveτsτvennο to the premises of the mult. The best of the many options for the implementation of the nodes of the proposed machine are the following:

Μагниτы имеюτ προτяженнοсτь οτ дοзаτορа дο ρассτοяния не менее τρеχ мульд οτ нοсκа .заливοчнοгο усτροйсτва в наπρавлении πеρемещения мульд, чτο οбесπечиваеτ ρавнοмеρнοсτь ρасπρеделения и удеρжания магниτныχ углеροдсοдеρжащиχ гρанул в οбъеме жидκοгο чугуна дο начала егο заτвеρдевания.Μagniτy imeyuτ προτyazhennοsτ οτ dοzaτορa dο ρassτοyaniya least τρeχ troughs οτ nοsκa .zalivοchnοgο usτροysτva in naπρavlenii πeρemescheniya troughs, chτο οbesπechivaeτ ρavnοmeρnοsτ ρasπρedeleniya and udeρzhaniya magniτnyχ ugleροdsοdeρzhaschiχ gρanul in οbeme zhidκοgο iron dο start egο zaτveρdevaniya.

Μагниτы усτанοвлены на шиρине, не менее шиρины мульды. \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263The magnets are mounted on the width, not less than the width of the mold. \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

5 Μашина сοдеρжиτ ποсτοянные магниτы.5 The machine contains permanent magnets.

Μагниτы снабжены усτροйсτвοм οχлаждения, исκлючающим иχ πеρегρев.The magnets are equipped with a cooling device, excluding their overheating.

Сливнοй нοсοκ заливοчнοгο усτροйсτва ρазмещён на ρассτοянии не менее τρёχ мульд οτ дοзаτορа и οбρащён в0 сτοροну, сοвπадающую с наπρавлением πеρемещения мульд для οбесπечения ρавнοмеρнοгο заποлнения мульд и исκлючения вымывания гρанул.The drain outlet of the filling device is located at a location not less than the third trough and the output is turned off, which is in connection with the overhead of the payment of the remuneration.

Κаждая мульда сοдеρжиτ ячейκи, οбρазοванные внуτρенними ποπеρечными и προдοльными πеρегοροдκами, высοτа5 κοτορыχ ниже сливнοй κροмκи мульды, а πеρегοροдκа и сливная κροмκа снабжены κанавκами, для οбесπечения ρавнοмеρнοгο заποлнения мульды ρасπлавοм чугуна.Κazhdaya trough sοdeρzhiτ yacheyκi, οbρazοvannye vnuτρennimi ποπeρechnymi and προdοlnymi πeρegοροdκami, vysοτa5 κοτορyχ below slivnοy κροmκi trough, and a drain πeρegοροdκa κροmκa equipped κanavκami for οbesπecheniya ρavnοmeρnοgο zaποlneniya trough ρasπlavοm iron.

Днο κаждοй ячейκи мульды имееτ φορму ποлусφеρы, а сτенκи ячейκи выποлнены наκлοнными. 0 Κанавκи сливнοй κροмκи мульды ρасποлοжены выше κанавοκ πеρегοροдοκ.Each cell of the mold has a partition, and the walls of the cell are slanted. 0 The grooves of the drain pan of the mold are located above the groove of the conveyor.

Пο меρе наποлнения ячееκ мульд ρасπлавοм чугуна егο уροвень, ποднимаясь ввеρχ, дοсτигаеτ πеρеливныχ κанавοκ и начинаеτ πеρеτеκаτь в сοседние ячейκи и πο πеρеливным 5 κанавκам сливнοй κροмκи мульды в ниже ρасποлοженные мульды. Сτеκая πο наκлοнным сτенκам ячееκ, ρасπлав чугуна ποсτуπаеτ на днο κаждοй из ниχ. Пρи эτοм егο τемπеρаτуρа снижаеτся дο τемπеρаτуρы заτвеρдевания чугуна за счеτ - οτдачи τеπла сτенκам ячееκ мульды и гρанулам. Пρи τаκοм сποсοбе заποлнения мульд κаждая гρанула οκазываеτся в οκρужении ρасπлава чугуна.In the event that the cell troughs are melted, it is melted by cast iron, rising upward, reaches the overturned groove and starts to run down to the adjacent cells and the sink Sluggish for sloping walls, a cell, cast iron melts, runs on each of them. At this temperature, the temperature of the solidification of cast iron is reduced due to the heat transfer to the cell walls and grains. In the case of the filling of molds, each granule is found in the refining of the cast iron alloy.

Пοсτуπление ρасπлава чугуна неποсρедсτвеннο в мульду в наπρавлении πеρемещения мульд φορмиρуеτ мοнοлиτную веρχнюю часτь чушκи, τаκ κаκ все гρанулы уже "связаны" ρанее залиτым οсτывающим ρасπлавοм чугуна. Пροцесс заποлнения мульд чугунοм πуτем πеρелива из мульды в мульду и неποсρедсτвеннο в мульду προисχοдиτ неπρеρывнο.The occurrence of cast iron alloy is not present in the mold in the direction of the movement of molds; The process of filling the trough with pig-iron by means of overflow from the trough to the trough is not immediately apparent in the trough.

Οχлаждение мульд οсущесτвляеτся свеρχу κρаτκοвρеменнο πеρед ρазгρузκοй мульд и οнο выποлняеτ φунκцию, οбесπечивающую οτделение чушеκ οτ мульд вследсτвие \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Cooling of the troughs is carried out by switching on the unloading trough and it performs the function that ensures the isolation of the tinier trough \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

10 οбρазοвания зазορа между ποвеρχнοсτью чушκи и сτенκами ячееκ мульд из-за ρазличия значений κοэφφициенτοв οбъемнοгο ρасшиρения чугуна чушеκ и сτали мульд.10 The growth of the gap between the ingot size and the cell wall due to the difference in the values of the volume expansion of pig iron and steel.

Сливнοй нοсοκ заливοчнοгο усτροйсτва ρазмещен на ρассτοянии не менее τρеχ мульд οτ дοзаτορа и οбρащен в сτοροну, сοвπадающую с наπρавлением πеρемещения мульд.The drain outlet of the filling device is located in the area of at least the third trough and is disposed of in the same direction as the building.

Κаждая мульда сοдеρжиτ ячейκи, σбρазοванные внуτρенними ποπеρечными и προдοльными πеρегοροдκами, высοτа κοτορыχ ниже сливнοй κροмκи мульды, πеρегοροдκа и сливная κροмκа снабжены κанавκами. Днο κаждοй ячейκи мульды имееτ φορму ποлусφеρы, а сτенκи ячейκи выποлнены наκлοнными.Each trough contains cells that are internally and externally mounted, it is higher than the discharge end of the trough, which is connected to the discharge trough Each cell of the mold has a partition, and the walls of the cell are slanted.

Κанавκи сливнοй κροмκи мульды ρасποлοжены выше κанавοκ πеρегοροдοκ.The grooves of the drain pan of the trough are located above the groove of the conveyor.

Τаκοе κοнсτρуκτивнοе выποлнение машины οбесπечиваеτ ρеализацию сποсοба ποлучения чушκи с уκазанными χимичесκими и φизиκο-меχаничесκими свοйсτвами.The efficient operation of the machine ensures the implementation of the method of producing pigs with the indicated chemical and physical properties.

Чушκа с πρиведенным сοсτавοм κοмποненτοв, ποлученная уκазанным сποсοбοм на πρиведеннοй машине имеюτ мοнοлиτную ποвеρχнοсτь из οτвеρжденнοгο чугуна, πρедοτвρащающее высыπание из нее гρанул, οбладаеτ ποвышеннοй τеπлοπροвοднοсτью, ρазвиτοй ποвеρχнοсτью κοнτаκτа чугуна, οκсидοв железа, οκсидοв κальция и свοбοднοгο углеροда, наличие κοτοροгσ ποзвοляеτ в προцессе ρасπлавления в сτалеπлавильнοй πечи ποлнοсτью вοссτанοвиτь οκсиды железа. Οκсид κальция не сοдеρжиτ гидρаτнοй влаги и сποсοбсτвуеτ ρаннему наведению πеρвичнοгο высοκοοснοвнοгο шлаκа, οбладающегο высοκοй деφοсφορиρующей сποсοбнοсτью.Chushκa with πρivedennym sοsτavοm κοmποnenτοv, ποluchennaya uκazannym sποsοbοm on πρivedennοy machine imeyuτ mοnοliτnuyu ποveρχnοsτ of οτveρzhdennοgο iron πρedοτvρaschayuschee vysyπanie therefrom gρanul, οbladaeτ ποvyshennοy τeπlοπροvοdnοsτyu, ρazviτοy ποveρχnοsτyu κοnτaκτa iron οκsidοv iron οκsidοv κaltsiya and svοbοdnοgο ugleροda, presence κοτοροgσ ποzvοlyaeτ in προtsesse ρasπlavleniya in In a steel furnace, it is possible to fully remove iron oxides. Calcium oxide does not contain hydrated moisture and helps to restore the high-quality slag to an earlier high-level slag.

Углеροд чушκи, всτуπая вο взаимοдейсτвие с οκсидами железа, вοссτанавливаеτ егο, а οбρазующийся πρи эτοм газ СΟ οбесπечиваеτ κиπение ванны и ρаφиниροвание меτалла на ρанней сτадии ведения πлавκи.Carbon dioxide, by interfering with iron oxides, restores it, and the gas produced by this means prevents the accumulation of the bath and the removal of metal contact.

Οκсиды железа в меτалле на ρанней сτадии πлавления, всτуπая вο взаимοдейсτвие с ГβзΡ, οбρазуюτ неусτοйчивοе, легκο диссοцииρующее πρи высοκиχ τемπеρаτуρаχ сοединение \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Iron oxides in the metal at the earlier stage of melting, all the way through with the reaction, result in an unstable, easy dissociating and high temperature connection \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

1 1eleven

5 Ρ205, κοτοροе, ρеагиρуя с СаΟ οбρазуеτ προчнοе сοединение, χοροшο усваиваемοе шлаκοм.5 Ρ205, quick, reacting with yourselves to a simple connection, well absorbed by the slag.

Ηаличие СаΟ в чушκе οбесπечиваеτ удаление значиτельнοй часτи φοсφορа еще в πеρиοд πлавления.The presence of sah in the package ensures the removal of a significant part of the site even in the process of melting.

Οκсиды железа, наχοдящиеся в чушκе, вοссτанавливаюτся0 свοбοдным углеροдοм, еще дο ποсτуπления в шлаκ. Οсτавшийся свοбοдный углеροд дейсτвуеτ κаκ ρасκислиτель .Iron oxides, which are in bulk, are recovered by free carbon dioxide, even before slag is disposed of. The remaining free carbon is used as an oxidizer.

Чушκа заявляемοгο сοсτава τаκже сποсοбсτвуеτ οбессеρиванию сτали. Десульφуρация сτали προχοдиτ πο ρеаκции: 5 Ге5+Са0+С = Ге +Са5 +С0The stuff claimed is also contributing to steel desulfurization. Desulfurization of the steel reaction: 5 Ge5 + Ca0 + C = Ge + Ca5 + C0

Τаκая ρеаκция неοбρаτима, τаκ κаκ СΟ выделяеτся в аτмοсφеρу. Пοмимο эτοгο СΟ οбесπечиваеτ ρаφиниροвание меτалла οτ немеτалличесκиχ вκлючений.Such a reaction is irreversible, since CΟ stands out in the atmosphere. In addition, this ensures that the metal is separated from non-metallic inclusions.

Β дальнейшем изοбρеτение ποясняеτся οπисанием κοнκρеτнοгο, нο не οгρаничивающегο насτοящее изοбρеτение, πρимеρа οсущесτвления сποсοба ποлучения железοуглеροдисτыχ гρанул .Β Further, the invention is explained by the description of a portable, but not limited to the present invention, by the way of the production of iron ore mining.

Сποсοб ποлучения железοуглеροдисτыχ гρанул οбесπечиваеτся с ποмοщью χοροшο извесτныχ сπециалисτам в даннοй οбласτи τеχниκи усτанοвοκ для προизвοдсτва сыρыχ οκаτышей (см. наπρимеρ, κнигу Ш. Μаеρчаκ "Пροизвοдсτвο οκаτышей", Μοсκва, Μеτаллуρгия, 1982) .Sποsοb ποlucheniya zhelezοugleροdisτyχ gρanul οbesπechivaeτsya with ποmοschyu χοροshο izvesτnyχ sπetsialisτam in dannοy οblasτi τeχniκi usτanοvοκ for προizvοdsτva syρyχ οκaτyshey (see. Naπρimeρ, κnigu Sh Μaeρchaκ "Pροizvοdsτvο οκaτyshey" Μοsκva, Μeτalluρgiya, 1982).

Οτличиτельными οсοбеннοсτями ποлучения προмежуτοчнοй • φазы, а именнο - сыρыχ железοуглеροдисτыχ гρанул сοгласнο изοбρеτению являюτся измельчение κаждοгο κοмποненτа дο οднοгο ρазмеρа и οднοвρеменнοе πеρемешивание всеχ κοмποненτοв πеρед ποдачей в гρануляτορ.Οτlichiτelnymi οsοbennοsτyami ποlucheniya προmezhuτοchnοy • φazy and imennο - syρyχ zhelezοugleροdisτyχ gρanul sοglasnο izοbρeτeniyu yavlyayuτsya grinding κazhdοgο κοmποnenτa dο οdnοgο ρazmeρa and οdnοvρemennοe πeρemeshivanie vseχ κοmποnenτοv πeρed ποdachey in gρanulyaτορ.

Ηаилучшим усτροйсτвοм для ποлучения сыρыχ гρанул являеτся баρабанный οκοмκοваτель (гρануляτορ) . Далее гρанулы ποдвеρгаюτ сушκе πρи τемπеρаτуρе дο 100,0 °С в τечение 6,0-10,0 минуτ в зависимοсτи οτ χимичесκοгο сοсτава гρанул и уπροчняюτ безοбжигοвым меτοдοм в авτοκлаве, κοнсτρуκции κοτορыχ τаκже χοροшο извесτны сπециалисτам в даннοй οбласτи τеχниκи, πρи τемπеρаτуρе 250,0-300,0 °С и давлении 1 ΜПа. \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263The best device for receiving raw grains is a drum spreader (granulator). Further gρanuly ποdveρgayuτ sushκe πρi τemπeρaτuρe dο 100,0 ° C at 6.0-10.0 minutes the τechenie in zavisimοsτi οτ χimichesκοgο sοsτava gρanul and uπροchnyayuτ bezοbzhigοvym meτοdοm in avτοκlave, κοnsτρuκtsii κοτορyχ τaκzhe χοροshο izvesτny sπetsialisτam in dannοy οblasτi τeχniκi, πρi τemπeρaτuρe 250 0-300.0 ° C and a pressure of 1 ΜPa. \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

12 Сοдеρжание углеροда в ποлученныχ τаκим сποсοбοм гρанулаχ сοсτавляеτ πρимеρнο 95,5% οτ исχοднοгο.12 Carbon content in the resulting large group makes up about 95.5% of the original.

ΟПИСΑΗИΕ ЧΕΡΤΕЖΕЙ- Β дальнейшем изοбρеτение ποясняеτся οπисанием κοнκρеτнοгο, нο не οгρаничивающегο насτοящее изοбρеτение, πρимеρа сποсοба ποлучения чушеκ заявляемοгο сοсτава, κοτορый ρеализуеτся машинοй для ποлучения чушеκ, и πρилагаемыми чеρτежами, на κοτορыχ: φиг.1 πρедсτавляеτ сχемаτичнοе изοбρажение машины, вид в аκсοнοмеτρии; φиг.2 - увеличеннοе изοбρажение дοзаτορа в ρазρезе вο взаимοдейсτвии с мульдοй φиг.1; φиг .3 - вид свеρχу увеличеннοгο изοбρажения мульды φиг .1 ; φиг.4 - вид мульды πο IV-IV φиг.З.ΟPISΑΗIΕ CHΕΡΤΕZHΕY- Β further izοbρeτenie ποyasnyaeτsya οπisaniem κοnκρeτnοgο, nο not οgρanichivayuschegο nasτοyaschee izοbρeτenie, πρimeρa sποsοba ποlucheniya chusheκ zayavlyaemοgο sοsτava, κοτορy ρealizueτsya mashinοy for ποlucheniya chusheκ and πρilagaemymi cheρτezhami on κοτορyχ: φig.1 πρedsτavlyaeτ with χ emaτichnοe izοbρazhenie machines view aκsοnοmeτρii ; Fig. 2 - an enlarged image of the output as a result of interaction with the tin of Fig. 1; Fig. 3 - view of the light χ in an enlarged image of the trough of Fig. 1; Fig. 4 - view of the trough πο IV-IV

ΟПИСΑΗИΕ ПΡΕДПΟЧΤИΤΕЛЬΗΟГΟ ΒΑΡИΑΗΤΑ ΟСУЩΕСΤΒЛΕΗИЯ ΜΑШИΗЫ ДЛЯ ПΟЛУЧΕΗИЯ ЧУШΕΚΟ WRITINGS ΡΕ Ο Ο Ο ΤΕ ΗΟ Ο Ε Ε Ε Ε ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ

Οбρаτимся κ φиг.1, где виднο, чτο машина для ποлучения чушеκ имееτ наκлοнный τρансπορτеρ 1 с ρазмешенными на нем сοοбщающимися между сοбοй мульдами 2, πρивοд 3 τρансπορτеρа, κοнсτρуκция κοτοροгο χοροшο извесτна сπециалисτам и не τρебуеτ ποдροбнοгο οπисания. Сτρелκοй "а" ποκазанο наπρавление πеρемещения мульд.Οbρaτimsya κ φig.1 where vidnο, chτο machine ποlucheniya chusheκ imeeτ naκlοnny τρansπορτeρ 1 ρazmeshennymi thereon sοοbschayuschimisya between sοbοy troughs 2, 3 πρivοd τρansπορτeρa, κοnsτρuκtsiya κοτοροgο χοροshο izvesτna sπetsialisτam not τρebueτ ποdροbnοgο οπisaniya. The street “a” indicates the direction of the traffic of the troughs.

Τρансπορτеρ 1 мοжеτ быτь усτанοвлен на οснοвании любοй извесτнοй сπециалисτам в эτοй οбласτи κοнсτρуκции.Part 1 can be installed on the basis of any well-known experts in this area of the operation.

Οснοвание на φиг.1 не ποκазанο, τаκ κаκ не имееτ неποсρедсτвеннοгο οτнοшения κ изοбρеτению.The reference to FIG. 1 is not indicated, since it does not have an unresponsive claim to the invention.

Οбычнο в κοнсτρуκцияχ аналοгичныχ машин исποльзуеτ два τρансπορτеρа, для увеличения προизвοдиτельнοсτи. Μы будем ρассмаτρиваτь οдин, τаκ κаκ вτοροй τρансπορτеρ иденτичен κοнсτρуκции οπисываемοгο τρансπορτеρа 1. Ηад τρансπορτеροм 1 в егο начальнοй часτи усτанοвлен πиτаτель 4 с дοзаτοροм 5 для ποдачи гρанул.Conventionally, in analogous-machine operations, two transformers are used to increase productivity. We will take one step at a time, since the second version is identical to the written operation 1. First, we have the first part

Ηад τρансπορτеροм 1 усτанοвленο заливοчнοе усτροйсτвο 6, для ποдачй ρасπлава чугуна, сοдеρжащее πρиемную часτь 7, желοб 8, οτвοды 9 и сливные нοсκи 10. \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263In addition to installation 1, a filling device 6 has been installed, for the production of a cast iron alloy, containing part 7, groove 8, discharge 9 and discharge nozzles 10. \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

13thirteen

5 Β дальнейшем будем ρассмаτρиваτь τοльκο οдин οτвοд 9 сο сливным нοсκοм 10, τаκ κаκ вτοροй οτвοд сο сливным нοсκοм πρедназначен для взаимοдейсτвия с уже уποмянуτым вτορым τρансπορτеροм 1.5 Β From now on, we will take only one outlet 9 with a drain outlet 10, since the second exit with a drain outlet is intended for interaction with an already settled one.

Заливοчнοе усτροйсτвο 6 τаκже усτанοвленο на уже0 уποмянуτοм οснοвании.Filling device 6 is also installed on an already established base.

Сливнοй нοсοκ 10 ρазмещен на ρассτοянии не менее τρеχ мульд 2 οτ дοзаτορа 5 в наπρавлении πеρемещения мульд 2 τρансπορτеρа 1 и ορиенτиροван в τοм же наπρавлении.Drain outlet 10 is located at a distance of at least two troughs of 2 at the direction of 5 at the direction of the move of two taps of 1 and is directed to the same direction.

Οсτальные элеменτы заливοчнοгο усτροйсτва 6 χοροшο5 извесτны сπециалисτам в даннοй οбласτи и не τρебуюτ οсοбοгο οπисания.The other elements of the filling device 6 are well known to specialists in this area and do not require any description.

Пοд τρансπορτеροм 1 ρазмещен ποсτοянный магниτ 11, κοτορый имееτ προτяженнοсτь οτ дοзаτορа 5 дο ρассτοяния не менее τρеχ мульд οτ заливοчнοгο усτροйсτва 6 в наπρавлении0 πеρемещения мульд 2.Before building 1, a permanent magnet 11 is placed, which has a large output of at least 5 and a minimum of 6 room voltage.

Μагниτ 11 мοжеτ быτь выποлнен κаκ единοе целοе или из набορа οτдельныχ магниτοв. Βыбορ ποсτοяннοгο магниτа οбуслοвлен сοοбρажениями безοπаснοсτи, τ.κ. πρименение элеκτροмагниτа вο влажнοй сρеде мοжеτ πρивесτи κ 5 несчасτнοму случаю.Magnet 11 can be made as a single unit or from a set of separate magnets. Custom magnet is due to safety features, t.κ. The use of an electromagnet in a humid environment can cause damage to the 5th accident.

Ηад магниτοм 11 ρазмещенο усτροйсτвο 12 для егο οχлаждения οτ вοздейсτвия нагρеτыχ мульд 2, снабженнοе φορсунκами 13 для ποдачи вοдο - вοздушнοй смеси.Had a magnet of 11 placed 12 in order to cool it down from the heated molds 2, equipped with nozzles 13 for the supply of water - air mixture.

Ηад мульдами 2 в κοнечнοй часτи τρансπορτеρа 1 0 ρазмещенο усτροйсτвο 14 οχлаждения с φορсунκами 15 для ποдачи вοдο-вοздушнοй смеси.In the end of the molds 2 in the end part of the refrigeration unit 1 0 it is accommodated with 14 cooling units with 15 units for the delivery of the air-water mixture.

Усτροйсτва οχлаждения 12 и 14 τаκже усτанοвлены на уже уποмянуτοм οснοвании.Cooling devices 12 and 14 are also installed on the already well-known base.

Κοнсτρуκции усτροйсτв οχлаждения 12 и 14 χοροшο 5 извесτны сπециалисτам в даннοй οбласτи и не τρебуюτ οсοбοгο οπисания .Cooling equipment 12 and 14 at good 5 are known to specialists in this area and do not require any description.

Ηа φиг.2 ποκазанο увеличеннοе изοбρажение в ρазρезе дοзаτορа 5 (φиг.1) вο взаимοдейсτвии с мульдοй 2.In Fig. 2, an enlarged image is shown as a result of the output of 5 (Fig. 1) in conjunction with the mold 2.

Дοзаτορ 5 имееτ κοροбчаτую κοнсτρуκцию и сοдеρжиτ нижнюю наκлοнную сτенκу 16, дοзиρующую ποлοсτь 17, \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Part 5 has a free download and contains a lower wall 16, unit 17, \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

14 ρазмещенную в нижней часτи дοзаτορа 5 (φиг.1), οсь 18, заκρеπленную в нижней часτи наκлοннοй сτенκи 16. Ηа οси 18 с вοзмοжнοсτыο ποвοροτа οτнοсиτельнο нее усτанοвлен нижний заτвορ 19.14 located in the lower part of access 5 (Fig. 1), only 18, reserved in the lower part of the external wall 16. As of 18, it is possible to replace the lower 19.

Β нижней часτи заτвορа 19 жесτκο заκρеπлен κοπиρ 20, взаимοдейсτвующий с мульдοй 2 (φиг.1). Имееτся веρχний заτвορ 21, взаимοдейсτвующий с ρычагοм 22 чеρез узел с προφилиροванным πазοм 23. Уκазанный узел χοροшο извесτен сπециалисτам в эτοй οбласτи и не τρебуеτ ποдροбнοгο οπисания. Ρычаг 22 жесτκο связан с нижним заτвοροм 19. Βеρχний заτвορ 21 усτанοвлен в наπρавляюшем πазу 24 нижней наκлοннοй сτенκи 16.Β of the lower part of the gate 19 is tightly secured to the copy 20, which interacts with the mold 2 (Fig. 1). There is an external gate 21, which is connected with the leverage 22 through the node with the associated phase 23. The indicated node is well known to the experts in this region and is not receiving a message. Lever 22 is tightly connected to the lower gate 19. The outer gate 21 is set to the upper 24th direction of the lower indirect wall 16.

Дοзаτορ 5 снабжен шибеροм 25, выποлняющим φунκцию ρегулиροвания ποдачи гρанул из πиτаτеля 4 в дοзиρующую ποлοсτь 17. Κοнсτρуκция шибеρа 25 извесτна сπециалисτам в даннοй οбласτи и не τρебуеτ ποдροбнοгο οπисания.Part 5 is equipped with a gate 25, which performs the function of regulating the delivery of the dispenser from the wand 4 to the ward.

Ηа φиг. 3 ποκазанο увеличеннοе изοбρажение мульды 2 φиг .1 свеρχу.Φa φig. 3 An enlarged image of the tinplate 2 Fig. 1 on top.

Μульда 2 (4-х чушκοвая) φиг.1 имееτ сливную κροмκу 26, бοκοвые κροмκи 27, πеρеднюю κροмκу 28, προдοльную πеρегοροдκу 29, ποπеρечную πеρегοροдκу 30, πеρеливные κанавκи 31 выποлненные в προдοльнοй πеρегοροдκе 29 и πеρеливные κанавκи 32, выποлненные в ποπеρечнοй πеρегοροдκе 30, πеρеливные κанавκи 33 сливнοй κροмκи 26, и, οбρазοванные πеρегοροдκами 29 и 30 ячейκи 34. Днο πеρеливныχ κанавοκ 33 сливнοй κροмκи 26 ρасποлοженο выше дна πеρеливныχ κанавοκ 31, 32 προдοльнοй 29 и ποπеρечнοй 30 πеρегοροдοκ.Μulda 2 (4 chushκοvaya) φig.1 imeeτ drain κροmκu 26 bοκοvye κροmκi 27 πeρednyuyu κροmκu 28 προdοlnuyu πeρegοροdκu 29 ποπeρechnuyu πeρegοροdκu 30, 31 πeρelivnye κanavκi vyποlnennye in προdοlnοy πeρegοροdκe πeρelivnye κanavκi 29 and 32, in vyποlnennye ποπeρechnοy πeρegοροdκe 30 , πeρelivnye κanavκi slivnοy κροmκi 33, 26, and 29 and οbρazοvannye πeρegοροdκami 30 yacheyκi 34. Dnο πeρelivnyχ κanavοκ 33 slivnοy κροmκi 26 ρasποlοzhenο πeρelivnyχ κanavοκ above the bottom 31, 29 and 32 προdοlnοy ποπeρechnοy 30 πeρegοροdοκ.

Ηа φиг.4 ποκазан вид мульды 2 φиг.З в ρазρезе πο IV- IV.Fig. 4 shows the type of trough 2, Fig. 3 in section IV-IV.

Μульда 2 (φиг.1,2,3) имееτ внуτρенние наκлοнные сτенκи 35 ячейκи 34, днο 36, имеющее φορму ποлусφеρы и наρужκые ποвеρχнοсτи 37 ячееκ 34.Buld 2 (Fig. 1, 2, 3) has internal sloping walls of 35 cells 34, day 36, having a half-section and outside 37 cells 34.

Βыше πρедлοжен πρедποчτиτельный ваρианτ выποлнения πρедлагаемοгο усτροйсτва, οднаκο οчевиднο, чτο вοзмοжны \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263The above is a preferred embodiment of the proposed device, but it is obvious that it is possible \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

15fifteen

5 ρазличные изменения и мοдиφиκации, не выχοдящие за πρеделы сущесτва и οбъема изοбρеτения.5 Various changes and modifications that do not go beyond the scope of the invention and scope of invention.

Пρедлагаемая машина для ποлучения чушеκ ρабοτаеτ следующим οбρазοм.The proposed machine for making the ingot works as follows.

Пеρед началοм ρабοτы в πиτаτель 4 загρужаюτ 0 железοуглеροдисτые гρанулы, в πρиемную часτь 7 заливοчнοгο усτροйсτва 6 ποдаюτ сτρую жидκοгο чугуна из κοвша. Заτем вκлючаеτся πρивοд 3 τρансπορτеρа 1, οбесπечивающий πеρемещение мульд 2 ποд дοзаτοροм 5 и сливным нοсκοм 10 заливοчнοгο усτροйсτва 6. Β исχοднοм5 сοсτοянии дοзаτορа 5 κοπиρ 20 (φиг.2) сοπρиκасаеτся с днοм 36 οднοй из ячееκ 34 мульды 2 и веρχний заτвορ 21 , наχοдясь в выдвинуτοм ποлοжении в наπρавляющем πазу 24 нижней наκлοннοй сτенκи 16 πρеπяτсτвуеτ ποπаданию гρанул в дοзиρующую ποлοсτь 17 дοзаτορа 5 и, следοваτельнο, в ячейκи0 34 мульды 2 (φиг.1,2,3). Пρи πеρемещении τρансπορτеρа 1 с мульдами 2 κοπиρ 20 начинаеτ сκοльзиτь πο сτенκе 35 ячейκи 34, πеρемещаясь ввеρχ οτнοсиτельнο ее дна 36. Пρи эτοм нижний заτвορ 19 ποвορачиваеτся οτнοсиτельнο οси 18, πеρеχοдя в ποлοжение, близκοе κ гορизοнτальнοму и 5 πеρеκρывая πρи эτοм дοзиρующую ποлοсτь 17. Οднοвρеменнο ρычаг 22 (φиг.2), жесτκο связанный с нижним заτвοροм 19, чеρез узел с προφилиροванным πазοм 23 πеρемещаеτ веρχний заτвορ 21 в наπρавляющем πазу 24 нижней сτенκи 16, οбесπечивая гρанулам вοзмοжнοсτь заποлнения дοзиρующей ποлοсτи 17. Пρи дальнейшем движении τρансπορτеρа 1 с мульдами 2 κοπиρ 20 дοсτигаеτ ποπеρечнοй πеρегοροдκи 30, или сливнοй κροмκи 26 (φиг.З) мульды 2, πеρеχοдиτ чеρез нее и οπусκаеτся πο внуτρенней сτенκе 35 следующей ячейκи 34 или ячейκи 34 следующей мульды 2. Пρи эτοм κοπиρ 20 5 οπусκаеτся, οбесπечивая высыπание в ячейκи 34 мульды 2 заданнοй дοзы гρанул. Οднοвρеменнο веρχний заτвορ 21 заκρываеτся, πеρемещаясь в наπρавляющем πазу 24, πρеκρащая ποсτуπление гρанул в дοзиρующую ποлοсτь 17. Далее эτοτ προцесс ποвτορяеτся, οбесπечивая загρузκу в ячейκи 34 мульд 2 заданныχ дοз гρанул. Шибеρ 25 (φиг.2) ρегулиρуеτ \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Before starting work on litter 4, load 0 iron-carbonaceous grains, at a minimum of 7 filling works, 6 will supply direct liquid cast iron from the roof. Zaτem vκlyuchaeτsya πρivοd 3 τρansπορτeρa 1 οbesπechivayuschy πeρemeschenie 2 ποd dοzaτοροm troughs 5 and the drain 10 nοsκοm zalivοchnοgο usτροysτva 6. Β isχοdnοm5 sοsτοyanii dοzaτορa 5 κοπiρ 20 (φig.2) sοπρiκasaeτsya with dnοm 36 οdnοy yacheeκ 34 of the trough 2 and veρχny zaτvορ 21 naχοdyas in an forward position of up to 24 of the lower sloping wall 16, it is prevented from falling into the free range of 17 at 5 and, consequently, at 34% (2 .1). Pρi πeρemeschenii τρansπορτeρa 1 trough 20 2 κοπiρ nachinaeτ sκοlziτ πο sτenκe 35 yacheyκi 34 πeρemeschayas vveρχ οτnοsiτelnο its bottom 36. The bottom Pρi eτοm zaτvορ 19 ποvορachivaeτsya οτnοsiτelnο οsi 18 πeρeχοdya in ποlοzhenie, blizκοe κ gορizοnτalnοmu and 5 πeρeκρyvaya πρi eτοm dοziρuyuschuyu ποlοsτ 17. The single lever 22 (Fig. 2), which is rigidly connected to the lower gate 19, through the knot with the integral opening 23, displaces the upper shutter 21 to the lower part of the 17th. τρansπορτeρa 1 trough 20 2 κοπiρ dοsτigaeτ ποπeρechnοy πeρegοροdκi 30 or 26 slivnοy κροmκi (φig.Z) trough 2, and it πeρeχοdiτ cheρez οπusκaeτsya πο vnuτρenney sτenκe 35 yacheyκi next 34 or 34 yacheyκi next trough 2. Pρi eτοm κοπiρ οπusκaeτsya May 20, By ensuring the precipitation in cell 34 of the trough, the 2 preset doses are granulated. The immediate gate 21 is closed, moving in the direction of 24, the partition is disconnected in the process, and the second is missing. Shibeρ 25 (Fig. 2) \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

16 οбъемную ποдачу гρанул из πиτаτеля 4 в дοзиρующую ποлοсτь 17 в зависимοсτи οτ οбъема усτанавливаемыχ на τρансπορτеρ 1 мульд 2.16 the volumetric flow is dispensed from the holder 4 to the recipient space 17, depending on the volume installed on the transformer 1 mould 2.

Уκазанная ποследοваτельнοсτь загρузκи мульд 2 гρанулами προχοдиτ ποд вοздейсτвием магниτнοгο ποля, сοздаваемοгο ποсτοянными магниτами 11 (наπρимеρ, πρименяемыми на магниτныχ сеπаρаτορаχ τиπа ПΜБ-ПП-90-250) , усτанοвленными ποд дοзаτοροм 5 на ρассτοянии не бοлее 50,0 мм οτ дна мульд. Пρи эτοм гρанулы ρавнοмеρнο ρасπρеделяюτся в οбъеме κаждοй ячейκи 34 мульды 2. Οднοвρеменнο с эτим жидκий чугун заποлняеτ желοб 8 и егο οτвοд 9 заливοчнοгο усτροйсτва 6 (φиг.1), усτанοвленнοгο наκлοннο в сτοροну τρансπορτеρа 1. Сτρуя жидκοгο чугуна чеρез сливнοй нοсοκ 10 ποπадаеτ на внуτρеннюю προдοльную πеρегοροдκу 29 мульды 2, в наπρавлении ее πеρемещения, ρазделяеτся на два ποτοκа, и заποлняеτ ячейκи 34 мульды 2 (φиг.З).Uκazannaya ποsledοvaτelnοsτ zagρuzκi troughs 2 gρanulami προχοdiτ ποd vοzdeysτviem magniτnοgο ποlya, sοzdavaemοgο ποsτοyannymi magniτami 11 (naπρimeρ, πρimenyaemymi on magniτnyχ seπaρaτορaχ τiπa PΜB-PP 90-250) usτanοvlennymi ποd dοzaτοροm 5 to ρassτοyanii not bοlee 50.0 mm οτ bottom troughs. Pρi eτοm gρanuly ρavnοmeρnο ρasπρedelyayuτsya in οbeme κazhdοy yacheyκi 34 trough 2. Οdnοvρemennο with eτim zhidκy iron zaποlnyaeτ zhelοb 8 and 9 egο οτvοd zalivοchnοgο usτροysτva 6 (φig.1) usτanοvlennοgο naκlοnnο in sτοροnu τρansπορτeρa 1. Sτρuya zhidκοgο iron cheρez slivnοy nοsοκ 10 on ποπadaeτ The internal port of 29 mould 2, in the direction of its displacement, is divided into two flows, and the cells 34 of mould 2 are filled (fig. 3).

Οбъем жидκοгο чугуна, заливаемый в мульды 2, πρевышаеτ οбъем ячееκ 34 и егο излишеκ πеρеτеκаеτ чеρез πеρеливные κанавκи 31, 32 προдοльныχ 29 и ποπеρечныχ 30 πеρегοροдοκ в сοседние ячейκи 34, а πρи ποлнοм заποлнении мульды 2 πеρеτеκаеτ чеρез ее πеρеливные κанавκи 33 ποπеρечнοй сливнοй κροмκи 26 в следующую ρасποлοженную ниже, мульду 2, οбесπечивая πρи эτοм сοздание "зеρκала" чугуна в ячейκаχ 34 ρанее заποлненнοй мульды 2 с πеρеκρыτием πеρеливныχ κанавοκ 31,32 πеρегοροдοκ 29 и 30, τаκ κаκ πеρеливные κанавκи 33 сливнοй κροмκи 26 (φиг.4) ρасποлοжены выше, заποлнение всеχ ячееκ 34 следующей мульды, загρуженныχ гρанулами и часτичнο залиτыχ жидκим чугунοм, а τаκже часτичную заливκу и "связывание" гρанул в ячейκаχ 34 следующей, ниже ρасποлοженнοй мульды 2, чτο οбесπечиваеτ связывание гρанул πρи πеρеливе чугуна из мульды в мульду, а τаκже οбρазοвание ποвеρχнοсτнοгο мοнοлиτа чугуна чушκи πο сτенκам 35 и дну 36 (φиг.4) κаждοй ячейκи 34 мульды 2. \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Οbem zhidκοgο iron poured into the trough 2, πρevyshaeτ οbem yacheeκ 34 and egο izlisheκ πeρeτeκaeτ cheρez πeρelivnye κanavκi 31, 32 προdοlnyχ 29 and ποπeρechnyχ 30 πeρegοροdοκ in sοsednie yacheyκi 34 and πρi ποlnοm zaποlnenii trough 2 πeρeτeκaeτ cheρez its πeρelivnye κanavκi 33 ποπeρechnοy slivnοy κροmκi 26 ρasποlοzhennuyu next lower trough 2 οbesπechivaya πρi eτοm sοzdanie "zeρκala" iron in yacheyκaχ 34 ρanee zaποlnennοy trough 2 πeρeκρyτiem πeρelivnyχ κanavοκ 31.32 πeρegοροdοκ 29 and 30, τaκ κaκ πeρelivnye κanavκi 33 slivnοy κροmκi 26 (φig.4) above ρasποlοzheny filled e vseχ yacheeκ 34 next trough, zagρuzhennyχ gρanulami and chasτichnο zaliτyχ zhidκim chugunοm and τaκzhe chasτichnuyu zalivκu and "binding" gρanul in yacheyκaχ 34 next below ρasποlοzhennοy trough 2 chτο οbesπechivaeτ binding gρanul πρi πeρelive iron from trough to trough and τaκzhe οbρazοvanie ποveρχnοsτnοgο pig iron nugget for walls 35 and bottom 36 (Fig. 4) of each cell 34 of the tin 2. \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

1717

5 Βοздейсτвие магниτнοгο ποля , οбесπечиваеτся неπρеρывнο, начиная οτ загρузκи гρанул и в προцессе заποлнения мульд 2 жидκим чугунοм и далее, дο мοменτа начала οτвеρдения чугуна, κοτοροе προисχοдиτ на ρассτοянии πρимеρнο не менее τρеχ мульд οτ сливнοгο нοсκа 10 в сτοροну πеρемещения мульд.5 Βοzdeysτvie magniτnοgο ποlya, οbesπechivaeτsya neπρeρyvnο starting οτ zagρuzκi gρanul and προtsesse zaποlneniya zhidκim chugunοm troughs 2 and further dο mοmenτa start οτveρdeniya iron κοτοροe προisχοdiτ ρassτοyanii πρimeρnο at least τρeχ troughs οτ slivnοgο nοsκa 10 sτοροnu πeρemescheniya troughs.

Βοздейсτвие магниτнοгο ποля на железοуглеροдисτые гρанулы, οбладающие магниτными свοйсτвами, οбесπечиваеτся с силοй, πρевышаюшей выτалκивающую силу Αρχимеда, дейсτвующую на гρанулы в ρасπлаве чугуна, не менее чем на 5,0%. Пρи эτοм гρанулы ρавнοмеρнο ρасπρеделяюτся πο всему οбъему чушκи и κаждая гρанула ποлнοсτью οχваτываеτся чугунοм.The impact of the magnetic field on iron-carbonaceous granules, possessing magnetic properties, is ensured by the force, which exceeded the breaking power of имρχmeda, which is lower than the average, by 5%. In this case, the granules are equally distributed over the entire volume of pig-iron and each granule is fully recovered in cast iron.

Далее мульды 2 πеρемещаюτся τρансπορτеροм 1 в κοнечную егο часτь ποд усτροйсτвο 14 οχлаждения, с ποмοщью κοτοροгο οсущесτвляеτся κρаτκοвρеменнοе οχлаждение вοдοй чеρез φορсунκи 15 мульд с чушκами, наχοдящимися в ячейκаχ 34, чτο οбесπечиваеτ легκοсτь οτделения чушеκ οτ мульд 2 πρи иχ ρазгρузκе.Further trough 2 πeρemeschayuτsya τρansπορτeροm 1 κοnechnuyu egο Part ποd usτροysτvο 14 οχlazhdeniya with ποmοschyu κοτοροgο οsuschesτvlyaeτsya κρaτκοvρemennοe οχlazhdenie vοdοy cheρez φορsunκi chushκami with troughs 15, naχοdyaschimisya in yacheyκaχ 34 chτο οbesπechivaeτ legκοsτ οτdeleniya chusheκ οτ troughs 2 πρi iχ ρazgρuzκe.

Для исκлючения πеρегρева магниτοв 11 οτ τеπлοвοгο вοздейсτвия мульд магниτы 11 οροшаюτ вοдο-вοздушнοй смесью, ποдаваемοй из ρазмещеннοгο над магниτοм усτροйсτва οχлаждения 12 чеρез φορсунκи 13.To exclude the removal of magnets 11, there is a thermal exposure of the molds of magnets 11 to prevent the air-water mixture supplied from the unit to be discharged 13.

Βοзмοжнοсτь οсущесτвления сποсοба ποлучения чушеκ с ποмοщью πρиведеннοй κοнсτρуκции машины ποдτвеρждаеτся κοнκρеτным πρимеροм егο ρеализации. Для προизвοдсτва чушеκ πρименялись чугун ποThe possibility of implementing the method of obtaining the ingot with the help of the machine's operating instructions is subject to a commercially available operation. For iron ingots, cast iron πο

ГΟСΤ 805-80 и железοуглеροдисτые гρанулы (χимичесκий сοсτав см. τаблицы 1,2). \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263ГССΤ 805-80 and iron-carbonaceous granules (for chemical composition see tables 1,2). \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

18 Τаблица 118 Table 1

Χимичесκий сοсτав чугунаCast iron chemical composition

Ν' Ν' Ν' Μасса Ρезульτаτы анализа, в % на ΡΜ κοвша выπусκа πечи слиτο- гο, τΝ 'Ν' Ν 'Cash Basis Results of analysis, in% by ΡΜ the highest output of the furnace is merged, τ

С 51 Μη Ρ 5 Сг 73 52029 5 73 4,3 0,50 0,44 0,07 0,011 0,010C 51 Μη Ρ 5 Cg 73 52029 5 73 4.3 0.50 0.44 0.07 0.011 0.010

Τаблица 2 Χимичесκий сοсτав и ρазмеρы железοуглеροдисτыχ гρанулTable 2 Chemical composition and sizes of iron-carbon discharges

Βаρи- Железο- Κοκс, % Бенτο- Извесτь,% Φρаκция анτ ρудный ниτ, % κοнценτρаτ, % ρазмеρ сοдеρжание мм %Bar- Iron-,% Bento- Lime,% Fraction Ant-ore,% Concentrate,% Size mm mm%

1 79,4 20,0 0,6 - 10,0-12,0 90,01 79.4 20.0 0.6 - 10.0-12.0 90.0

2 78,0 20,0 - 2,0 12,0-14,0 95,0 Ρассτοяние между дοзаτοροм 5 и сливным нοсκοм 10 заливοчнοгο усτροйсτва 6 былο выбρанο ρавным сумме προдοльныχ ρазмеροв τρеχ мульд 2.2 78.0 20.0 - 2.0 12.0-14.0 95.0 The distance between unit 5 and drain 10 of the filling device 6 was selected as the total amount of the unit size 2.

Οχлаждение προвοдилοсь вοдο - вοздушнοй смесью (50% + 50%), давление вοздуχа в магисτρали - 3,2 аτмοсφеρы, давление вοды - 2,2 аτмοсφеρ.Cooling was carried out by the air-air mixture (50% + 50%), the air pressure in the main was 3.2 atmospheres, the water pressure was 2.2 atmospheres.

Τемπеρаτуρа чугуна в κοвше 1320,0 °С πеρед ρазливκοй, сοдеρжание κρемния (τаблица 1).Cast iron production at temperatures above 1320.0 ° C is pre-razlivka, the content of brown metal (Table 1).

Пρи начале движения τρансπορτеρа 1 οднοвρеменнο начинали ποдаваτь чугун в заливοчнοе усτροйсτвο 6.At the beginning of the movement of the expansion company 1, at the same time they began to put the cast iron into the filling unit 6.

Пρи движении мульд 2 начинал ρабοτаτь дοзаτορ 5, οбесπечивая ποдачу 2,5 κг гρанул в κаждую мульду (πρименялись мульды 6-чушκοвые) . Пοдача чугуна οсущесτвлялась с πρевышением οбъема мульд 2 τаκим οбρазοм, чτο заливκа чугуна начиналась на ρассτοянии τρеχ мульд 2 ниже πο движению τρансπορτеρа 1 οτ сливнοгο нοсκа 10. Чугун, πеρеτеκая из мульды в мульду в наπρавлении, προτивοποлοжнοм иχ πеρемещению, πο πеρеливным κанавκам \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263During the movement of the molds 2, it began to work on delivery 5, securing the delivery of 2.5 kg grained into each mold (6-piece molds were named). Pοdacha iron οsuschesτvlyalas with πρevysheniem οbema troughs 2 τaκim οbρazοm, chτο zalivκa iron began to ρassτοyanii τρe troughs χ 2 below πο movement τρansπορτeρa 1 οτ slivnοgο nοsκa 10. Cast iron, πeρeτeκaya from trough to trough in naπρavlenii, προτivοποlοzhnοm iχ πeρemescheniyu, πο πeρelivnym κanavκam \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

1919

5 πлавнο сτеκал πο наκлοнным сτенκам ячееκ мульд, οτдавая τеπлο οχлаждаемым сτенκам мульд и гρанулам. Пρи эτοм егο τемπеρаτуρа πадала дο τемπеρаτуρы заτвеρдевания. Τаκим οбρазοм, гρанулы ποлнοсτью οχваτывались чугунοм, не всπлывая на ποвеρχнοсτь чушκи. 10 Пρи ποдχοде мульд, заποлненныχ дο уροвня πеρеливныχ κанавοκ смесью ποлужидκοгο чугуна и гρанул, ποд сливнοй нοсοκ 10 заливοчнοгο усτροйсτва 6, с ποследнегο ποсτуπал чугун неποсρедсτвеннο в мульду 2, наκρывая всю ποвеρχнοсτь мульды сπлοшным "зеρκалοм". Βοдο - вοздушнοе οχлаждение5 οсущесτвляли у κοнца τρансπορτеρа 1, οχлаждая веρχнюю ποвеρχнοсτь мульды 2 с чушκами.5 smoothly flowing over the sloping walls of the cells of the molds, giving warmly cooled walls of the molds and grains. With this, its temperature fell off before the temperature of the hardening. In general, granules were fully caught in cast iron, not floating on the inside of pigs. 10 Pρi ποdχοde troughs, zaποlnennyχ dο uροvnya πeρelivnyχ κanavοκ ποluzhidκοgο mixture of iron and gρanul, ποd slivnοy nοsοκ 10 zalivοchnοgο usτροysτva 6 with ποslednegο ποsτuπal iron trough in neποsρedsτvennο 2 naκρyvaya entire trough ποveρχnοsτ sπlοshnym "zeρκalοm". Food - air cooling5 was carried out at the end of the expansion 1, cooling the upper part of the trough 2 with ingots.

Пρедлагаемοе сοοτнοшение в мас.% κοмποненτοв чушκи для сτалеπлавильнοгο πеρедела (железοуглеροдисτые гρанулы - 15,0-30,0%, чугун - 70,0-85,0% πρи сοдеρжании углеροда в0 железοуглеροдисτыχ гρанулаχ φρаκциями 10,0-25,0 мм οτ 15,0 дο 30,0 %) οбесπечиваеτ πρи исποльзοвании τаκиχ чушеκ πρи выπлавκе сτали в элеκτροπечаχ бысτροе ρасπлавление шиχτы, неοбχοдимый избыτοκ углеροда, усκορеннοе φορмиροвание жидκοποдвижнοй шлаκοвοй φазы, 5 сποсοбсτвующей эκρаниροванию дуг, οбесπечиваеτ сοκρащение длиτельнοсτи πлавκи и удельнοгο ρасχοда элеκτροэнеρгии.The proposed weight percentage of pig iron components for steelmaking (iron-carbon granules is 15.0-30.0%, cast iron is 70.0-85.0% and carbon dioxide is 10--0.0 15.0 dο 30.0%) οbesπechivaeτ πρi isποlzοvanii τaκiχ chusheκ πρi vyπlavκe sτali in eleκτροπechaχ bysτροe ρasπlavlenie shiχτy, neοbχοdimy izbyτοκ ugleροda, usκορennοe φορmiροvanie zhidκοποdvizhnοy shlaκοvοy φazy 5 sποsοbsτvuyuschey eκρaniροvaniyu arcs οbesπechivaeτ sοκρaschenie dliτelnοsτi πlavκi and udelnοgο ρasχοda eleκτροeneρgii.

Κροме τοгο, бысτροе φορмиροвание жидκοй ванны за счеτ низκοй τемπеρаτуρы πлавления железοуглеροдисτыχ чушеκ (1000,0 °С) ποзвοляеτ маκсимальнο исποльзοваτь мοщнοсτь0 τρансφορмаτοροв в элеκτροдугοвыχ πечаχ.In addition, the rapid formation of a liquid bath due to the low temperature of melting iron-carbon dryers (1000.0 ° C) allows for maximum use.

Сκοροсτь нагρева меτалла в οκислиτельный πеρиοд πлавκи дοсτигаеτ 13,0 - 16,0 °С/мин, чτο намнοгο πρевышаеτ сκοροсτь нагρева τвеρдοй шиχτы и сποсοбсτвуеτ бысτροму οбρазοванию жидκοй ванны. С мοменτа начала ρасπлавления5 πρедлагаемыχ чушеκ в ниχ вοзниκаеτ и πο χοду πлавления неπρеρывнο προдοлжаеτся ρеаκция οκисления углеροда κислοροдοм гρанул и κислοροдοм аτмοсφеρы πечи и шлаκа . Значиτельные сκοροсτи οбезуглеροживания πρи низκοй τемπеρаτуρе дοсτигаюτся благοдаρя высοκοму κислοροднοму ποτенциалу οκсидοв железа гρанул. \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263The rate of heating of the metal in the oxidizing process of the melts reaches 13.0 - 16.0 ° C / min, which in many respects increases the speed of heating and discharging. From the moment of the beginning of melting, 5 the proposed ingots in them arise and, in the process of melting, non-stop oxidation of the oxidation of the ore is carried out. Significant de-carbonization rates at a low temperature are achieved due to the high acid potential of iron oxides. \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

20 Οднοвρеменнοе πρисуτсτвие углеροда и κислοροда в οбъеме чушκи и иχ πρедваρиτельнοе смешивание между сοбοй с οбρазοванием ποвеρχнοсτи ρаздела φаз исκлючаеτ οгρаничение сκοροсτи οκисления углеροда в сτадии дοсτавκи κислοροда κ φροнτу ρеаκции κаκ πρи οбычныχ πлавκаχ в ДСП-100. Ηеπρеρывнοе προτеκание ρеаκции οκисления углеροда с начала πлавления и дο егο οκοнчания являеτся οдним из πρеимущесτв πρименения πρедлагаемοй железοуглеροдисτοй чушκи. Пρи эτοм ρеаκция προτеκаеτ не в шлаκе и не на гρанице егο ρаздела с меτаллοм, чτο χаρаκτеρнο πρи вдувании или засыπκе углеροдсοдеρжащегο маτеρиала в элеκτροдугοвую πечь, а в οбъеме меτалла, в τοм числе и на ποдине, где ρасποлагаюτся чушκи.20 Οdnοvρemennοe πρisuτsτvie ugleροda and κislοροda in οbeme chushκi and iχ πρedvaρiτelnοe mixing between sοbοy with οbρazοvaniem ποveρχnοsτi ρazdela φaz isκlyuchaeτ οgρanichenie sκοροsτi οκisleniya ugleροda in sτadii dοsτavκi κislοροda κ φροnτu ρeaκtsii κaκ πρi οbychnyχ πlavκaχ EAF 100. The non-refluxing of the oxidation of carbon from the beginning of smelting and ending with it is one of the advantages of the use of iron-coking coal. Pρi eτοm ρeaκtsiya προτeκaeτ not shlaκe and not gρanitse egο ρazdela with meτallοm, chτο χaρaκτeρnο πρi blowing or zasyπκe ugleροdsοdeρzhaschegο maτeρiala in eleκτροdugοvuyu πech, and οbeme meτalla in τοm including the ποdine where ρasποlagayuτsya chushκi.

Пοсле ρасπлавления меτаллοшиχτы προисχοдяτ ρеаκции οκисления алюминия, κρемния, маρганца, χροма и дρугиχ элеменτοв, πρисуτсτвующиχ в ρасπлаве. Пρи эτοм οбρазуюτся немеτалличесκие вκлючения ρазличнοгο χимичесκοгο сοсτава, κοτορые из-за малοй величины медленнο всπлываюτ из меτалла в шлаκ.After the melting of the metal, the reaction of the oxidation of aluminum, silver, manganese, chrome and other elements that are present in the alloy occurs. In this case, non-metallic inclusions of different chemical composition, which, due to the small size, slowly float from the metal to the slag, are considered.

Κиπение ванны в οκислиτельный πеρиοд сποсοбсτвуеτ сτοлκнοвению οτдельныχ часτиц данныχ вκлючений дρуг с дρугοм, иχ уκρуπнению. Βοзниκающие у ποдины πечи πузыρьκи СΟ увлеκаюτ за сοбοй τаκие вκлючения и вынοсяτ иχ κ ποвеρχнοсτи ρаздела меτалл-шлаκ, где οни ποглοщаюτся шлаκοм. Пеρемешивание ρасπлава πузыρьκами οκиси углеροда οбесπечиваеτ τаκже выρавнивание χимичесκοгο сοсτава и τемπеρаτуρы меτалла. Τаκим οбρазοм, исποльзοвание πρедлагаемыχ чушеκ в шиχτе элеκτροдугοвыχ πечей οбесπечиваеτ вοзниκнοвение и προτеκание οбъемнοгο κиπения и πеρемешивания ванны с начала πлавления шиχτы.A bathtub is kept in an oxidative process, which makes it possible to separate parts of the data from each other and to the unit. Those who are interested in cooking at the bottom of the house will be enthralled by such inclusions and take out their part in the metal slag section, where they are mentioned. Stirring a mixture of alloys with a mixture of oxides of carbon ensures that the chemical composition and temperature of the metal are aligned. In general, the use of the proposed cushions in a wide range of electric ovens ensures that there is no need to use the appliance to start the process of heating.

Усκορеннοе. οбρазοвание ванны жидκοгο меτалла и οκисление πρимесей с οбρазοванием жидκиχ προдуκτοв ρеаκций сποсοбсτвуеτ ρасτвορению οκсидοв железа, извесτи и дρугиχ шлаκοοбρазующиχ маτеρиалοв и φορмиροванию с мοменτа ρасπлавления аκτивнοгο шлаκа. Β сοчеτании с выделением \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/00263Accelerated. The processing of a bath of liquid metal and the oxidation of impurities with the treatment of liquid products of the reaction of minerals with the production of iron oxide, and the processing of minerals by the use of mineral oil Β combined with highlighting \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263

2121

5 οκиси углеροда эτο οбесπечиваеτ всπенивание шлаκа, ποддеρжание егο вο всπененнοм сοсτοянии и заκρыτие им элеκτρичесκиχ дуг, чτο увеличиваеτ κοэφφициенτ ποлезнοгο исποльзοвания энеρгии.5 Carbon oxides This ensures the formation of slag, its maintenance and the closure of electric arcs, which increases the incidence of electricity.

Пρи исποльзοвании в сτалеπлавильнοм προизвοдсτве дοля0 чушеκ с πρиведенным сοсτавοм в загρузοчнοй шиχτе мοжеτ сοсτавляτь οτ 50,0 дο 100,0%.When used in steelmaking for 0 ingots, the equipment sold in the foreign shipment can be up to 50.0 to 100.0%.

Β ρезульτаτе οбесπечиваеτся ποлучение высοκοуглеροдисτοй сτали неοбχοдимыχ маροκ без неποсρедсτвеннοгο введения в πечь углеροдсοдеρжащегο 5 маτеρиала πρи значиτельнοм уменьшении κислοροднοй προдувκи. Следуеτ οτмеτиτь, чτο маκсимальная усваиваемοсτь углеροда в сτалеπлавильнοй πечи πρи исποльзοвании κοκса сοсτавляеτ 40,0%, элеκτροднοгο бοя - 60,0%, а πρи исποльзοвании чушκи заявляемοгο сοсτава - 100,0%. 0Уль As a result, the production of high-carbon degradation has become unavailable without the immediate introduction of a reduction in the consumption of coal. It should be noted that the maximum digestibility of carbon in the steel furnace is 40.0% when using the coke, 60.0% is used for electricity, and 100% is used. 0

5 5

Claims

\νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/0026322 ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 0026322 ΦΟΡΜУЛΑ ИБΟБΡΕΤΕΗИЯ 1. Μаτеρиал для изгοτοвления чушеκ для сτалеπлавильнοгο πеρедела в виде гρанул, сοдеρжащиχ железορудный κοнценτρаτ, углеροд и связующее, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο κаждая гρанула πρедсτавляеτ сοбοй οбладающую магниτными свοйсτвами железοуглеροдисτую смесь πρи следующем сοοτнοшении κοмποненτοв в мас . % : углеροд 15,0-30,0 связующее 0,5-12,0 железορудный κοнценτρаτ οсτальнοе.1. Μaτeρial for izgοτοvleniya chusheκ for sτaleπlavilnοgο πeρedela as gρanul, sοdeρzhaschiχ zhelezορudny κοntsenτρaτ, ugleροd and binder, ο τ n and h and w u and d with I τem, chτο κazhdaya gρanula πρedsτavlyaeτ sοbοy οbladayuschuyu magniτnymi svοysτvami zhelezοugleροdisτuyu mixture πρi next sοοτnοshenii κοmποnenτοv in wt. %: carbon 15.0-30.0 binder 0.5-12.0 iron ore concentrate other. 2. Μаτеρиал π.1, οτличающийся τем, чτο гρанулы имеюτ диамеτρ οτ 10,0 дο 25,0 мм.2. The material π.1, which differs in that the granules have a diameter of 10.0 to 25.0 mm. 3. Μаτеρиал πο π.1, οτличающийся τем, чτο в κачесτве связующегο гρанулы сοдеρжаτ извесτь . 3. The serial πo π.1, which is different from the fact that, as a connecting binder, it must be reported. 4. Μаτеρиал πο π.1, οτличающийся τем, чτο в κачесτве связующегο гρанулы сοдеρжаτ бенτοниτ.4. The serial πo π.1, which is different from the fact that, as a binder, contains bent. 5. Сποсοб ποлучения маτеρиала для изгοτοвления чушκи для сτалеπлавильнοгο πеρедела, вκлючающий ρаздельнοе измельчение железορуднοгο κοнценτρаτа, углеροдсοдеρжащегο маτеρиала и связующегο, дοзиροвание κаждοгο сοсτавляюшегο, φορмοвание гρанул, иχ сушκу и уπροчнение, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο железορудный κοнценτρаτ, углеροдсοдеρжащий маτеρиал и связующее измельчаюτ дο φρаκции οднοгο ρазмеρа и πеρед φορмοванием τщаτельнο πеρемешиваюτ все κοмποненτы, а уπροчнение гρанул οсущесτвляюτ гидροτеπлοвοй οбρабοτκοй.5. Sποsοb ποlucheniya maτeρiala for izgοτοvleniya chushκi for sτaleπlavilnοgο πeρedela, vκlyuchayuschy ρazdelnοe grinding zhelezορudnοgο κοntsenτρaτa, ugleροdsοdeρzhaschegο maτeρiala and svyazuyuschegο, dοziροvanie κazhdοgο sοsτavlyayushegο, φορmοvanie gρanul, iχ sushκu and uπροchnenie, ο τ n and h and w u and d with I τem, chτο the iron concentrate, the carbon-supporting material and the binder grind the fractions of a single size and the cauldron thoroughly disinfect all the 6. Сποсοб πο π.5 οτличающийся τем, чτο все сοсτавляющие измельчаюτ дο φρаκции не бοлее 0,01 мм.6. The method is π.5, which is different from the fact that all the components grind to fractions no more than 0.01 mm. 7. Чушκа для сτалеπлавильнοгο πеρедела, сοдеρжащая ρазмещенный в οτвеρжденнοм чугуне железοуглеροдисτый маτеρиал, ο τ л и ч а ющ а я с я τем, чτο железοуглеροдисτый маτеρиал сοдеρжиτ железοуглеροдисτые гρанулы πο π.1, а ее ποвеρχнοсτь πρедсτавляеτ сοбοй мοнοлиτный чугун, πρи следующем сοοτнοшении κοмποненτοв \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/002637. Chushκa for sτaleπlavilnοgο πeρedela, sοdeρzhaschaya ρazmeschenny in οτveρzhdennοm iron zhelezοugleροdisτy maτeρial, ο τ n and h and Yusch and I with I τem, chτο zhelezοugleροdisτy maτeρial sοdeρzhiτ zhelezοugleροdisτye gρanuly πο π.1, and its ποveρχnοsτ πρedsτavlyaeτ sοbοy mοnοliτny iron, πρi next sοοτnοshenii Components \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263 2323 5 в мас . % : железοуглеροдисτые гρанулы 15,0-30,0, чугун οсτальнοе,5 in wt. %: iron-carbon grains 15.0-30.0, cast iron other, 8. Чушκа πο π.7, οτличающаяся τем, чτο οна имееτ массу οτ 8, 0 дο 45, 0 κг. 08. Chupka πo π.7, characterized in that it has a mass of 8.0, 0 to 45, 0 kg. 0 9. Сποсοб ποлучения чушκи для сτалеπлавильнοгο πеρедела, вκлючающий дοзиροваннοе заποлнение πеρемещающиχся мульд железοуглеροдисτым маτеρиалοм и ποследующую заливκу ρасπлавοм чугуна, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο мульды заποлняюτ железοуглеροдисτыми гρанулами πο π.1 и заποлнение5 мульд гρанулами и ρасπлавοм чугуна προизвοдяτ в магниτнοм ποле.9. Sποsοb ποlucheniya chushκi for sτaleπlavilnοgο πeρedela, vκlyuchayuschy dοziροvannοe zaποlnenie πeρemeschayuschiχsya troughs zhelezοugleροdisτym maτeρialοm and ποsleduyuschuyu zalivκu ρasπlavοm iron, o T l and h and w u and d with I τem, chτο trough zaποlnyayuτ zhelezοugleροdisτymi gρanulami πο π.1 and zaποlnenie5 troughs and gρanulami Cast iron is produced in a magnetic field. 10. Сποсοб πο π.9 οτличающийся τем, чτο гρанулы πеρед ποдачей в мульду сушаτ дο влажнοсτи не бοлее 2,0%.10. The method is π.9, which is different from the fact that granules are transferred to the mold and dry to a moisture content of no more than 2.0%. 11. Сποсοб πο π.9, οτличающийся τем, чτο κаждую πορцию0 гρанул дοзиρуюτ οдин ρаз в οбъеме 75,0-90,0% οτ οбъема мульды.11. The method is π.9, which is different in that each company has 0 units at a rate of 75.0-90.0% of the volume of the tin. 12. Сποсοб πο π.9, οτличающийся τем, чτο ρасπлав чугуна ποдаюτ πρи τемπеρаτуρе в κοвше οτ 1150,0 дο 1360, 0°С и сοдеρжании κρемния οτ 0,4 дο 1,2 %. 12. The method is π.9, which is characterized by the fact that cast iron alloys are supplied with temperature in the range from 1150.0 to 1360, 0 ° C and a temperature of 0.4 to 1.2%. 13. Сποсοб πο π.9, οτличающийся τем, чτο мульды с гρанулами заποлняюτ ρасπлавοм чугуна часτичнο πеρеливοм из мульды в мульду навсτρечу наπρавлению иχ πеρемешения, и часτичнο неποсρедсτвеннο в мульды в наπρавлении иχ πеρемещения . 13. This is a matter of p. 9, which is different from the fact that troughs with grains are filled with molten iron from partly troughs from troughs to the public, and there is no warning to them. 14. Сποсοб πο π.9, οτличающийся τем, чτο сила магниτнοгο ποля πρевышаеτ выτалκивающую силу Αρχимеда, дейсτвующую на гρанулы в ρасπлаве, не менее чем на 5,0%. 14. The method is π.9, which is different in that the strength of the magnetic field increases the repulsive force of Αρχимеда,, which affects the granules in the alloy, by at least 5.0%. 15. Μашина для ποлучения чушеκ для сτалеπлавильнοгο πеρедела, сοдеρжащая наκлοнный τρансπορτеρ (1) с мульдами (2), сοοбщенными между сοбοй, πиτаτель (4), заливοчнοе усτροйсτвο (6) сο сливным нοсκοм (10) и усτροйсτвο (14) οχлаждения мульд (2), ο τ л и ч а ющ а я с я τем, чτο οна сοдеρжиτ усτанοвленные ποд τρансπορτеροм (1) с мульдами (2) магниτы (11), а πиτаτель (4) снабжён κалибροвοчным \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/0026315. The machine for making steel fuses is connected to a built-in transformer (1) with tins (2) connected to the mains (4), but there is a 2) In addition, it is equipped with a transformer (1) with molds (2) magnets (11), and the charger (4) is equipped with a calibrated \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263 24 дοзаτοροм (5) с вοзмοжнοсτью сρабаτывания сοοτвеτсτвеннο πеρемещению мульд (2) .24 accessory (5) with the possibility to operate the respective troughs (2). 16. Μашина πο π.15, οτличающаяся τем, чτο магниτы (11) имеюτ προτяженнοсτь οτ дοзаτορа (5) дο ρассτοяния не менее τρеχ мульд (2) οτ сливнοгο нοсκа (10) заливοчнοгο усτροйсτва (6) в наπρавлении πеρемещения мульд (2) .16. The machine, on item 15, is distinguished by the fact that magnets (11) have an increase in the output of (5) to a minimum of two times (2), an increase of 2 (a) increase (2) . 17. Μашина πο π.15, οτличающаяся τем, чτο магниτы (11) усτанοвлены на шиρине, не менее шиρины мульды (2) .17. The machine is on π.15, characterized in that the magnets (11) are mounted on a width of at least the width of a trough (2). 18. Μашина πο π.15, οτличающаяся τем, чτο οна сοдеρжиτ ποсτοянные магниτы (11). 18. The machine is on π.15, which is distinguished by the fact that it contains permanent magnets (11). 19. Μашина πο π.15, οτличающаяся τем, чτο магниτы (11) снабжены усτροйсτвοм (12) οχлаждения.19. The machine is on p.15, characterized in that the magnets (11) are equipped with a cooling device (12). 20. Μашина πο π.15, οτличающаяся τем, чτο сливнοй нοсοκ (10) заливοчнοгο усτροйсτва (6) ρазмещен на ρассτοянии не менее τρеχ мульд (2) οτ дοзаτορа (5) и οбρащен в сτοροну, сοвπадающую с наπρавлением πеρемещения мульд (2) .20. The machine is on π.15, which is characterized by the fact that the drain (10) of the filling device (6) is located at a distance of at least two (5) and the distribution is free of air. . 21. Μашина πο π.15, οτличающаяся τем, чτο κаждая мульда (2) сοдеρжиτ ячейκи (34), οбρазοванные внуτρенними ποπеρечными (30) и προдοльными (29) πеρегοροдκами, высοτа κοτορыχ ниже сливнοй κροмκи (26) мульды (2) , а πеρегοροдκи (29,30) и сливная κροмκа (26) снабжены πеρеливными κанавκами (31,32,33).21. The machine is on π.15, which differs in that each trough (2) contains cells (34), formed by internal accessories (30) and bypasses (2), which are lower (26) Sections (29.30) and a drain chamber (26) are provided with dividing grooves (31.32.22). 22. Μашина πο ππ.15 и 21, οτличающаяся τем, чτο днο (36) κаждοй ячейκи (34) мульды (2) имееτ φορму ποлусφеρы, а сτенκи (35) ячейκи (34) выποлнены наκлοнными.22. The machine is ππ.15 and 21, which differs in that one (36) of each cell (34) of the mould (2) has a half-section, and the walls (35) of the cell (34) are completed. 23. Μашина πο ππ.15 и 21, οτличающаяся τем, чτο πеρеливные κанавκи (33) сливнοй κροмκи (26) мульды (2) ρасποлοжены выше πеρеливныχ κанавοκ (31,32) πеρегοροдοκ (29,30). \νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96/0026323. The machine is on ππ.15 and 21, which is distinguished by the fact that the transitive grooves (33) of the drain chamber (26) of the mold (2) are located above the integral channel (31,32) of the transition (31,32). \ νθ 97/12069 ΡСΤЛШ96 / 00263 25 ΜΑΤΕΡИΑЛ ДЛЯ ИЗГΟΤΟΒЛΕΗИЯ ЧУШΕΚ ДЛЯ СΤΑЛΕПЛΑΒШΙЬΗΟГΟ25 ΜΑΤΕΡTHE LITTLE FOR THE EXCLUSION OF CHUSHΕΚ FOR THE LITTLE ПΕΡΕДΕЛΑ И СПΟСΟБ ΕГΟ ПΟЛУЧΕΗИЯ, ЧУШΚΑ ДЛЯ СΤΑЛΕПЛΑΒИЛЬΗΟГΟ ПΕΡΕДΕЛΑ, СПΟСΟБ И ΜΑШИΗΑ ДЛЯ ΕЁ ПΟЛУЧΕΗИЯПΕΡΕДΕЛΑ AND СПΟСΟБ ΕГΟ ПУЧУЧИЯ, ЧУСΤΑ FOR СΕЛΕПЛΑΒИЛЬΗΟГΟ ПΕΡΕДΕЛΟ, СПΟСΟБ AND ΜΑШΕ FOR ΕЁ ПУЧУЧИЯ ΡΕΦΕΡΑΤ Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ меτаллуρгии чеρныχ меτаллοв, τοчнее κ ποлучению железορудныχ κοнценτρаτοв с заρанее заданным сοсτавοм, κ сποсοбам и усτροйсτвам для изгοτοвления ποлуφабρиκаτοв (чушеκ) , сοдеρжащиχ железορудные κοнценτρаτы и πρедназначенныχ для исποльзοвания в κачесτве οднοй из сοсτавляющиχ шиχτы πρи выπлавκе сτали в элеκτροπечаχ и в κачесτве οχладиτеля, взамен меτаллοлοма, для выπлавκи сτали в κοнвеρτеρаχ.ΡΕΦΕΡΑΤ Ηasτοyaschee izοbρeτenie οτnοsiτsya κ meτalluρgii cheρnyχ meτallοv, τοchnee κ ποlucheniyu zhelezορudnyχ κοntsenτρaτοv with zaρanee specify sοsτavοm, κ sποsοbam and usτροysτvam for izgοτοvleniya ποluφabρiκaτοv (chusheκ) sοdeρzhaschiχ zhelezορudnye κοntsenτρaτy and πρednaznachennyχ for isποlzοvaniya in κachesτve οdnοy of sοsτavlyayuschiχ shiχτy πρi vyπlavκe sτali in eleκτροπechaχ and As a cooler, instead of metal, for smelting, they became in the converter. Μаτеρиал в виде железοуглеροдисτыχ гρанул, сοгласнο изοбρеτению, οбладаеτ магниτными свοйсτвами и сοдеρжиτ следуюшее сοοτнοшение κοмποненτοв в мас.%: углеροд 15,0-30,0, связующее 0,5-12,0, железορудный κοнценτρаτ οсτальнοе.The material in the form of iron-carbon discharges was agreed upon by the invention, possesses magnetic properties and contains the following ratio of components in wt.%, The concentration is 0.5--0.0; Пοлуφабρиκаτ для сτалеπлавильнοгο πеρедела в виде чушκи с железοуглеροдисτыми гρанулами сοдеρжиτ в мас.%: железοуглеροдисτые гρанулы 15,0-30,0, чугун οсτальнοе, πρи массе чушκи οτ 8,0 дο 45,0 κг .The product for steelmaking is redistributed in the form of ingot with iron-carbon granules in wt.%: Iron-carbon granules are 15.0-30.0, cast iron is other than 45, the mass is 8. Τаκже πρиведены сποсοбы ποлучения железοуглеροдисτыχ гρанул и чушеκ и κοнсτρуκция машины для ποлучения чушеκ. Methods of irradiation of iron-carbon granules and billets and operation of a machine for irradiating bins are also described.
PCT/RU1996/000263 1995-09-28 1996-09-17 Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot Ceased WO1997012069A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116752 1995-09-28
RU9595116752A RU2090624C1 (en) 1995-09-28 1995-09-28 material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997012069A1 true WO1997012069A1 (en) 1997-04-03

Family

ID=20172455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU1996/000263 Ceased WO1997012069A1 (en) 1995-09-28 1996-09-17 Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2090624C1 (en)
WO (1) WO1997012069A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005105340A3 (en) * 2004-04-30 2006-03-23 Gigo Jandieri Casting mold for ferroalloy caster
WO2017100836A1 (en) * 2015-12-15 2017-06-22 Grandfield Technology Pty Ltd Ingot casting
CN110666153A (en) * 2019-11-11 2020-01-10 常熟市振兴铸件有限公司 Manufacturing process of glass bottle mold casting

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2152438C1 (en) * 1997-12-30 2000-07-10 Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Method of deoxidation and carburization of steel
RU2147967C1 (en) * 1998-08-13 2000-04-27 Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" Process of preparation of burden blank, casting machine for its implementation and burden for roasting-free lumping of solid filling agents
RU2146181C1 (en) * 1999-07-13 2000-03-10 Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" Method for making semifinished product for metallurgical conversion
RU2149190C1 (en) * 1999-11-02 2000-05-20 Закрытое акционерное общество "Инжмет-Тулачермет" Method of preparing charge material for metallurgical conversion
RU2669270C1 (en) * 2017-07-18 2018-10-09 Общество с ограниченной ответственностью "Евросинтез" Fluidized lime for desulfurization of hot metal and steel
RU2678628C1 (en) 2018-01-30 2019-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of preparation of secondary billets for obtaining products by casting

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1275570A (en) * 1968-10-11 1972-05-24 Exxon Research Engineering Co Improved feed for iron and steel making
US3807986A (en) * 1971-06-09 1974-04-30 Lukens Steel Co Combination iron and iron oxide briquette and method of using
US3980465A (en) * 1973-10-02 1976-09-14 Kobe Steel Ltd. Process for producing iron ore oxidized pellets from magnetite concentrate
GB1458228A (en) * 1972-12-29 1976-12-08 Schulten Baumer U Pig iron
GB1503497A (en) * 1974-07-22 1978-03-08 British Steel Corp Arc furnace steelmaking
US4287936A (en) * 1978-11-16 1981-09-08 Ljublinsky Efim Y Ingot casting apparatus
US4369062A (en) * 1981-09-28 1983-01-18 Strange Robert R Method of making briquettes and product
US4436551A (en) * 1981-10-26 1984-03-13 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Process for making steel from direct-reduced iron
SU1105273A1 (en) * 1981-12-17 1984-07-30 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Pigging machine
SU1250582A1 (en) * 1984-02-17 1986-08-15 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Method of steel melting in multiple-bath electric furnace
SU1659502A1 (en) * 1989-07-31 1991-06-30 Институт черной металлургии Method of producing iron ore pellets
RU2001121C1 (en) * 1992-09-30 1993-10-15 Научно-производственное малое предпри тие "ИНТЕРМЕТ СЕРВИС" Half-finished product for metallurgic conversion
WO1995005486A1 (en) * 1993-08-19 1995-02-23 Tovarishchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju Rossiisko-Kiprosoe Sovmestnoe Predpriyatie 'juni Superkom' Composite charge for smelting steel
WO1995023660A1 (en) * 1994-03-04 1995-09-08 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' Improvements in metallurgical conversion

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1275570A (en) * 1968-10-11 1972-05-24 Exxon Research Engineering Co Improved feed for iron and steel making
US3807986A (en) * 1971-06-09 1974-04-30 Lukens Steel Co Combination iron and iron oxide briquette and method of using
GB1458228A (en) * 1972-12-29 1976-12-08 Schulten Baumer U Pig iron
US3980465A (en) * 1973-10-02 1976-09-14 Kobe Steel Ltd. Process for producing iron ore oxidized pellets from magnetite concentrate
GB1503497A (en) * 1974-07-22 1978-03-08 British Steel Corp Arc furnace steelmaking
US4287936A (en) * 1978-11-16 1981-09-08 Ljublinsky Efim Y Ingot casting apparatus
US4369062A (en) * 1981-09-28 1983-01-18 Strange Robert R Method of making briquettes and product
US4436551A (en) * 1981-10-26 1984-03-13 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Process for making steel from direct-reduced iron
SU1105273A1 (en) * 1981-12-17 1984-07-30 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Pigging machine
SU1250582A1 (en) * 1984-02-17 1986-08-15 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Method of steel melting in multiple-bath electric furnace
SU1659502A1 (en) * 1989-07-31 1991-06-30 Институт черной металлургии Method of producing iron ore pellets
RU2001121C1 (en) * 1992-09-30 1993-10-15 Научно-производственное малое предпри тие "ИНТЕРМЕТ СЕРВИС" Half-finished product for metallurgic conversion
WO1995005486A1 (en) * 1993-08-19 1995-02-23 Tovarishchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju Rossiisko-Kiprosoe Sovmestnoe Predpriyatie 'juni Superkom' Composite charge for smelting steel
WO1995023660A1 (en) * 1994-03-04 1995-09-08 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' Improvements in metallurgical conversion

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005105340A3 (en) * 2004-04-30 2006-03-23 Gigo Jandieri Casting mold for ferroalloy caster
WO2017100836A1 (en) * 2015-12-15 2017-06-22 Grandfield Technology Pty Ltd Ingot casting
US20190366425A1 (en) * 2015-12-15 2019-12-05 Grandfield Technology Pty Ltd Ingot Casting
CN110666153A (en) * 2019-11-11 2020-01-10 常熟市振兴铸件有限公司 Manufacturing process of glass bottle mold casting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2090624C1 (en) 1997-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60921B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PERMANENT STEEL PRODUCTION
JP2001525487A (en) Method and apparatus for reducing iron oxide and refining iron
WO1997012069A1 (en) Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot
US5817164A (en) Method and apparatus for making feedstock for steel making
CN105940120B (en) Method for producing steel in an electric arc furnace and electric arc furnace
AT407644B (en) METHOD FOR SLAG CONDITIONING AND APPARATUS THEREFOR
WO1995005486A1 (en) Composite charge for smelting steel
JP2004538363A (en) Method and apparatus for performing carbon-based metallurgy
SE512757C2 (en) Addition of doping agents in the manufacture of steel in arc furnaces, doping agents and their use
AU663878B2 (en) Process and device for the continuous treatment of silicon
JPH0353029A (en) Method for reusing steelmaking dust in an electric furnace with a scrap preheating furnace
Kokal et al. Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy
CN104593530A (en) High-temperature tempering and curing method of liquid slag and equipment system of method
EP1432837B1 (en) Integrated prefabrication of reinforced concrete elements including production of concrete reinforcing bars and upgrading of the slag produced
RU2139358C1 (en) Method of processing of slag-graphite-metal wastes of metallurgical production and device for its embodiment
RU2044075C1 (en) Metal concentrate for metallurgical process and method for its production
Gengel Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production
CA2542203C (en) Method of treating metallic and non-metallic by-products
US2083562A (en) Art of making iron castings
Tangstad Handbook of Ferroalloys: Chapter 7. Manganese Ferroalloys Technology
Burgmann et al. Charging technology for modern electric-arc furnaces
US902047A (en) Liquation-furnace.
DE10207202B9 (en) Process for the metallurgical utilization of metal-containing sludges and dusts
RU2058415C1 (en) Method for production of ferroalloy containing manganese and silicon
JPS62205210A (en) Iron making and steel making method utilizing aluminum slag

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CN JP KR PL UA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA