[go: up one dir, main page]

WO1996038396A1 - Mittel zur imprägnierung von stein sowie von formkörpern aus stein bzw. zur herstellung modellierbarer knetmassen und knetmasse, die dieses mittel und mineralische feststoffe enthält - Google Patents

Mittel zur imprägnierung von stein sowie von formkörpern aus stein bzw. zur herstellung modellierbarer knetmassen und knetmasse, die dieses mittel und mineralische feststoffe enthält Download PDF

Info

Publication number
WO1996038396A1
WO1996038396A1 PCT/AT1996/000101 AT9600101W WO9638396A1 WO 1996038396 A1 WO1996038396 A1 WO 1996038396A1 AT 9600101 W AT9600101 W AT 9600101W WO 9638396 A1 WO9638396 A1 WO 9638396A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
plasticine
acid
lime
stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT1996/000101
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adolf Goll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STONETEC ANSTALT/STONETEC ESTABLISHMENT
Original Assignee
STONETEC ANSTALT/STONETEC ESTABLISHMENT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STONETEC ANSTALT/STONETEC ESTABLISHMENT filed Critical STONETEC ANSTALT/STONETEC ESTABLISHMENT
Priority to AU58052/96A priority Critical patent/AU5805296A/en
Publication of WO1996038396A1 publication Critical patent/WO1996038396A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to an agent for the impregnation or preservation of stone and of shaped articles made of stone, in particular plastic stone formations which are exposed to the weather, or a means for producing modeling clay for building shaped articles on a mineral basis, which agent comprises one or contains several inorganic silicon compounds.
  • Another object of the present invention is a modeling clay for the restoration of stone material, with the aid of which moldings based on minerals can be built up or additions made to stone moldings.
  • this modeling clay is used to create a material that is suitable for repairing existing moldings as well as for putting creative ideas into practice.
  • Water glass is a relatively inexpensive material based on alkali metal orthosilicates, which is converted into SiO 2 and alkali carbonate after application by the carbon dioxide in the air.
  • the resulting silica gel surrounds the stone surface and provides protection against further attack by the atmospheres.
  • the conversion reaction mentioned proceeds very quickly, so that there is no great depth of penetration of the solution into the stone material. This is partly due to the high viscosity of the water glass solutions.
  • the surface protection is therefore only noticeable to a depth of a few millimeters.
  • the alkali carbonates formed at the same time are formed in relatively large quantities and represent a water-soluble undesirable by-product. Overall, the methods for stone preservation with the aid of water glass solutions were classified as inadequate decades ago.
  • the magnesium salt MgSiFg which has been mainly used up to now, also supplies silica gel, for example in limestone preservation, with calcium fluoride, magnesium fluoride and CO2 as by-products arise. There is no positive assessment of this salt as a stone preservative in the literature.
  • silica esters are used most frequently nowadays, and it is stated that they also disintegrate to form silica gel SiO 2, the alcohols bound as esters being formed as harmless, soluble by-products.
  • the poor depth of penetration observed in water glass solutions and the formation of by-products which damage the building structure - salts - are avoided with this process. Nevertheless, this method is not necessarily recommended by the experts, since a surface seal is created which prevents any breathing of the underlying material.
  • a surface layer forms with the hydrophobic material, which subsequently shows even greater abrasion than before. Preservation over a period of more than about 20 years is not possible in this way.
  • This agent is primarily suitable for the impregnation of silicate stone materials, although the treatment of lime materials such as marble is also possible.
  • the agent according to the invention is colorless and has a surprisingly high penetration depth of up to 3-4 cm.
  • the pore compaction achieved and the associated surface compaction result in an excellent weather resistance on a stone surface treated with the agent according to the invention, which was not previously achievable. Even after a long time, no microcracks are formed, so that the preservation is extremely effective over long periods.
  • the agent primarily contains sodium metasilicate and / or potassium metasilicate, the formulas of which are given as Na2Si ⁇ 3 or ⁇ SK ⁇ .
  • the concentration of the alkali metal silicate is preferably 0.02-0.05 molar.
  • a mixture of sodium and potassium metasilicate has proven to be favorable for the impregnating agent.
  • Fluorosilicic acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid or formic acid is usually used as the acid.
  • the preferred acid for use in the agent of the invention is fluorosilicic acid.
  • the pH of the resulting solution is generally in the range from 1 to 4, the acidic ranges 1 to 2.5, preferably 1.5 to 2.2 being preferred for certain purposes, but in other cases the values being 2 to 4, especially 2 to 3 lead to better results.
  • the new agent preferably contains one or more alkali salts, for example rock salt, or salts as the electrolyte, which originate from the fact that alkali carbonates or ammonia are added to raise the pH.
  • the agent contains copper sulfate in addition to or instead of alkali salts.
  • the electrolyte concentration is advantageously 0.02-0.1, preferably 0.02-0.08, normal.
  • the new agent is formed by mixing the following three batches in a volume ratio of approximately 1: 1: 1:
  • Batch 2 Aqueous solution of alkali metasilicate with a molarity of 0.09 - 0.13.
  • Batch 3 Aqueous solution of one or more alkali carbonates with a concentration of 1 g / 1 to 2 g / 1 and / or copper sulfate with a concentration of 1 g / 1 to 2 g / 1.
  • batch 3 can be made from a rock salt solution with e.g. There are 8 - 12 g rock salt per liter of water.
  • the agent according to the invention is preferably formed by mixing the following batches in a volume ratio of 1: 1: 0.2: 0.8:
  • Batch 2 Aqueous solution of alkali metasilicate with a concentration of 5 to 15 g / 1.
  • Batch 3 Aqueous solution of copper sulfate with a concentration of 5 g / 1 to 10 g / 1 and / or potassium carbonate with a concentration of 5 g / 1 to 10 g / 1.
  • Batch 4 Aqueous solution of metasilicate, preferably potassium metasilicate with a concentration of up to about 11.5 g / 1 or
  • Batch 2 preferably consists of a sodium metasilicate solution.
  • batch 3 preferably consists of an aqueous solution of copper sulfate with a concentration of 1 g / 1 to 2 g / 1 and / or potassium carbonate with a concentration of 1 g / 1 to 2 g / 1.
  • the agent according to the invention preferably contains fluorosilicic acid, in particular in an amount of 28-34 g / 1, ideally about 31 g / 1.
  • Batch 2 preferably contains about 14 g / 1 sodium metasilicate.
  • a major problem with stone renovation is not only the impregnation and preservation, but above all the build-up of plastic stone formations or the production of additions to them, since often smaller or larger parts of the stone structure are missing and must be replaced during restoration .
  • the invention therefore also relates to a plasticine for the construction of moldings on a mineral basis, which according to the invention consists of an agent mentioned above in a mixture with the following solid constituents:
  • powdery material consisting of quartz powder, limestone powder, powdered Jurassic lime, spade, diatomaceous earth, trass and possibly up to 10% by weight of cement.
  • the amount of sands is reduced by the amount of cement, the ratio of the sands to one another remaining the same.
  • Margaretener Sand has proven to be extremely cheap as a component of the granular material. Margaretener Sand is a material that occurs naturally in St. Margareten, Burgenland, Austria.
  • a modeling clay for building shaped bodies on a mineral basis for hobbyists and artists consists of an above-mentioned agent in a mixture with the following solid components: about 2 parts by weight of granular material with a grain size up to 1 mm, consisting of lime sand, quartz sand and margareten sand and about 1 part by weight of floury material consisting of quartz powder, lime powder, flour from Jurakalk, heavy spar, diatomaceous earth, trass and cement.
  • floury material consisting of quartz powder, lime powder, flour from Jurakalk, heavy spar, diatomaceous earth, trass and cement.
  • Another preferred modeling clay consists of an agent mentioned above in a mixture with the following solid constituents: about 50 to 70% by weight of lime sand with a grain size of up to 2 mm, 5 to 10% by weight of margareten sand with a grain size of up to 1 mm,
  • floury material consisting of lime powder, flour from Jurassic lime, heavy spar, diatomaceous earth, trass and cement.
  • the sands preferably have a grain size of 0-2 mm, or 0-1 mm, in particular 0.5-1.5 mm.
  • the ratio of grain size 0-1 mm to grain size 0-2 mm is preferably about 1: 1, but any other mixing ratios can be selected depending on the requirements.
  • the modeling clay according to the invention can also contain about 2.5% by weight of water glass.
  • the stone moldings obtained from the modeling clay according to the invention are not cement-bound material, as is understood in the construction industry.
  • the liquid agent mentioned is processed with the solids in a weight ratio of about 1 part solution to about 4 to 6 parts solids.
  • a different weight ratio may also be required in order to produce a kneadable mass from which stone structures can be formed or which can be used to build up and supplement missing stone parts.
  • the products can be placed outdoors after a short time to let them dry, where they slowly petrify. The increase in strength lasts for many weeks and reaches its maximum depending on the composition, sometimes only after one to two years. It can be beneficial to moisten the stone products temporarily or occasionally in the first period after shaping.
  • the solids advantageously contain 36-66% by weight of lime sand with a grain size of 0 to 2, 25-28% by weight of quartz sand with a grain size of 0 to 2, 4.5 to 6% by weight of quartz powder, 7 to 13% by weight of lime powder, 1.5 to 2.0% by weight Jurassic lime powder, 2.0 to 2.3% by weight spade powder, 2.2 to 2.8% by weight diatomaceous earth powder, 1.2 to 1.7% by weight % Trass powder, 5 to 9% by weight margareten sand 0-1 mm and optionally 2 to 10% by weight cement.
  • aqueous solution up to about a quarter by an aqueous solution of sodium water glass and / or potassium water glass containing 3 - 3, 6% by weight of sodium water glass and 3 - 3.6% by weight) of potassium water glass.
  • the modeling clay according to the invention was deformed into numerous larger and smaller test specimens, left to harden and analyzed with regard to the mechanical properties which formed. It was found that the bodies formed had an extraordinarily high strength and that they gave a visual impression of natural stone, which suggests that stone blocks were produced in a similar way in prehistoric times. In this way, many puzzles with regard to the origin and transport of stone blocks among the indigenous peoples for whom no clarification has yet been found. Due to the slow hardening, there is no tendency to crack during petrification. This property is particularly important in the production of very large stone blocks and was extremely unexpected. In this way, blocks weighing several tons can be produced without any difficulties arising during curing.
  • the moldings obtained in this way are waterproof and can also be used under water after curing. They can be processed, sanded and cut with the appropriate tools and, depending on the choice of the starting material, have a shade of gray to warm yellow.
  • Batch 1 100 g of 34% by weight commercially available fluorosilicic acid ⁇ SiF ⁇ are added to 1 liter of water. The solution is stable and can remain as an approach.
  • Batch 2 5 to 15 g of commercially available alkali metal silicate are dissolved in 1 liter of water. 14 g of sodium metasilicate are preferably added to 1 liter of water.
  • Batch 3 1-2 g of copper sulfate and 1-2 g of potassium carbonate are dissolved in 200 ml of water.
  • Batch 4 up to 9 g of metasilicate, preferably potassium metasilicate, are dissolved in 800 ml of water or up to 9 g of silica gel, preferably as a silica gel solution, are dissolved in 800 ml of water.
  • metasilicate preferably potassium metasilicate
  • the resulting solution serves as an impregnating agent for the preservation or consolidation of stone formations.
  • Liquid for producing a modeling clay Liquid for producing a modeling clay
  • Batch 2 14 g of sodium metasilicate in 1 liter of water.
  • Batch 3 1-2 g of copper sulfate and 1-2 g of potassium carbonate in 1 liter of water.
  • the pH increase can be carried out in a manner similar to that of the stone consolidation agent mentioned above.
  • a preferred solid mixture for producing a modeling clay has the following composition:
  • test specimens made from this modeling clay quickly become harder at first, but often reach their maximum strength after months or years.
  • the strength measurements initially showed values of up to 8 N / mm, which rose over time (after more than about 2 years) to 25 to 30 N / mm ".
  • the plasticine can contain marble as part of the granular material.
  • It preferably contains 2 to 10% by weight of cement and / or approximately 2.5% by weight of water glass.
  • the solids can preferably contain 36-66% by weight »lime sand 0-2.
  • the solids can contain 25-28% by weight quartz sand 0-2.
  • the solids can contain 4.5 to 6% by weight of quartz powder and / or 7 to 13% by weight of lime powder and / or 2 to 4% by weight of Jurassic lime powder and or 2.0 to 2.3% by weight of spar powder , preferably feldspar or heavy spar and / or 2.2 to 2.8% by weight diatomaceous earth and / or contain 1.2 to 1.7% by weight of trass powder and / or 5 to 9% by weight of margareten sand 0-1.
  • Ash or oxidic pigments may be included to achieve color.
  • the aqueous solution can be up to about a quarter in size by a solution of sodium water glass and / or potassium water glass with a content of 3 - 3.6% by weight sodium water glass and 3 - 3.6% by weight potassium water glass be replaced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Zur Imprägnierung und Konservierung von Steinmaterial wird ein wässeriges Mittel vorgeschlagen, das mindestens eine anorganische Siliziumverbindung enthält und das erfindungsgemäss aus einer elektrolythaltigen, sauren Alkalimetasilikatlösung auf wässeriger Basis besteht. Bevorzugt wird Natriummetasilikat, vor allem aber auch Kaliummetasilikat verwendet. Als Elektrolyt sind in dem Mittel Alkalimetallsalze bzw. Ammoniumsalze enthalten. Als Säure ist eine starke Säure, bevorzugt Fluorkieselsäure enthalten. Durch Zusatz von Ammoniaklösung wird der pH-Wert bevorzugt auf bis zu 2,5 angehoben. Zum Aufbau von Formkörpern auf mineralischer Basis wird eine entsprechende Lösung mit körnigen und pulverigen mineralischen Feststoffen versetzt und zu einer Knetmasse verarbeitet, die beim Stehenlassen langsam aushärtet.

Description

Mittel zur Imprägnierung von Stein sowie von Formkörpern aus Stein bzw. zur Herstellung modellierbarer Knetmassen und Knetmasse, die dieses Mittel und mineralische Feststoffe enthält
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Mittel zur Imprägnierung bzw. Konservierung von Stein sowie von Formkörpern aus Stein, insbesondere plastischen Steingebilden, die der Witterung ausgesetzt sind, bzw. ein Mittel zur Herstellung modellierbarer Knetmassen zum Aufbau von Formkörpern auf mineralischer Basis, welches Mittel eine oder mehrere anorganische Siliziumverbindungen enthält.
Insbesondere ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Mittel zur Ver¬ fügung zu stellen, mit dessen Hilfe sowohl ein Schutz neuer Steingebilde als auch eine Konservierung bestehender, eventuell bereits angegriffener Steingebilde erzielt wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Knetmasse zur Restaurierung von Steinmaterial, mit deren Hilfe Formkörper auf mineralischer Basis aufgebaut oder Ergänzungen an Formkörpern aus Stein vorgenommen werden können. Sowohl für Bastler als auch für Künstler wird mit Hilfe dieser Knetmasse ein Material ge¬ schaffen, das zur Reparatur bestehender Formkörper ebenso wie zur Umsetzung der schöpferischen Ideen in die Praxis geeignet ist.
Mittel der oben genannten Art ebenso wie Knetmassen für die angegebenen Zwecke wurden bereits vorgeschlagen.
So wurden Wasserglaslösungen, wässerige Lösungen von Fluaten (= Salze der Fluorkieselsäure) und Lösungen organischer Kieselsäureester zur Konservierung von der Witterung ausgesetztem Steinmaterial bereits beschrieben und verwendet.
Wasserglas ist ein relativ preiswertes Material auf der Basis von Alkalimetall- Orthosilikaten, das sich nach dem Auftragen durch das Kohlendioxid der Luft in Siθ2 und Alkalikarbonat umwandelt. Das entstehende Kieselgel umschließt die Steinoberfläche und bildet einen Schutz vor dem weiteren Angriff der Atmospherilien. Die genannte Um¬ wandlungsreaktion verläuft jedoch sehr rasch, sodaß sich keine großen Eindringtiefen der Lösung in das Steinmaterial ergeben. Mitverantwortlich dafür ist auch die hohe Viskosität der Wasserglaslösungen. Daher ist der Oberflächenschutz nur bis zu wenigen Millimetern Tiefe merkbar. Die gleichzeitig gebildeten Alkalikarbonate entstehen in relativ großen Mengen und stellen ein wasserlösliches unerwünschtes Nebenprodukt dar. Insgesamt sind die Verfahren zur Steinkonservierung mit Hilfe von Wasserglaslösungen schon vor Jahrzehnten als unzureichend eingestuft worden.
Was die Fluorkieselsäure bzw. ihre Salze betrifft, so liefert das bisher hauptsächlich verwendete Magnesiumsalz MgSiFg z.B. bei der Kalksteinkonservierung ebenfalls Kieselgel, wobei als Nebenprodukte Kalziumfluorid, Magnesiumfluorid und CO2 entstehen. Eine positive Beurteilung dieses Salzes als Steinkonservierungsmittel ist in der Literatur nicht zu finden.
Heutzutage am häufigsten zum Einsatz kommt die Konservierung mit Kie¬ selsäurestern, von denen angegeben wird, daß auch sie unter Bildung von Kieselgel Siθ2 zerfallen, wobei die als Ester gebunden gewesenen Alkohole als unschädliche, lösliche Nebenprodukte entstehen. Die bei Wasserglaslösungen beobachtete schlechte Eindringtiefe und die Bildung von bauschädigenden Nebenprodukten - Salzen - wird bei diesem Verfahren vermieden. Trotzdem wird auch dieses Verfahren von den Fachleuten nicht unbedingt empfohlen, da ein Oberflächenverschluß entsteht, der jegliche Atmung des darunterliegenden Materials verhindert. Es bildet sich mit dem hydrophoben Material eine Oberflächenschicht, die anschließend sogar einen stärkeren Abrieb zeigt als vorher. Eine Konservierung über einen Zeitraum von mehr als etwa 20 Jahren ist auf diese Weise überhaupt nicht möglich.
Im Zuge vielfältiger Forschungen wurde nun ein neues Mittel zur Impräg¬ nierung bzw. Konservierung von Steinmaterial bzw. zur Herstellung modellierbarer Knetmassen gefunden, das gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einer elektrolythaltigen, sauren Alkalimetasilikatlösung auf wässeriger Basis besteht.
In erster Linie ist dieses Mittel für die Imprägnierung silikatischer Stein¬ materialien -geeignet, wenngleich die Behandlung auch von Kalkmaterialien, wie Marmor, ebenfalls möglich ist.
Das erfindungsgemäße Mittel ist farblos und hat eine überraschend hohe Eindringtiefe von bis zu 3 - 4 cm. Die erzielte Porenverdichtung und die damit einher¬ gehende Oberflächenverdichtung bewirken bei einer mit dem erfindungsgemäßen Mittel behandelten Steinoberfläche eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, wie sie bisher noch nicht zu erreichen war. Es bilden sich auch nach längerer Zeit keinerlei Mikrorisse, sodaß die Konservierung über große Zeiträume hinweg äußerst effektiv ist.
Als Alkalimetasilikat enthält das Mittel in erster Linie Natriummetasilikat und/oder Kaliummetasilikat, deren Formeln mit Na2Siθ3 bzw. ^SK^ angegeben werden. Die Konzentration des Alkalimetasilikats liegt vorzugsweise bei 0,02 - 0,05 molar.
Eine Mischung von Natrium- und Kaliummetasilikat hat sich für das Impräg¬ niermittel als günstig erwiesen.
Als Säure wird meist Fluorkieselsäure, Schwefelsäure, Salzsäure, Salpeter¬ säure oder Ameisensäure verwendet.
Die bevorzugte Säure zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Mittel ist Fluorkieselsäure.
Der pH- Wert der entstehenden Lösung liegt in der Regel im Bereich von 1 bis 4, wobei für gewisse Zwecke die saureren Bereiche 1 bis 2,5, vorzugsweise 1,5 bis 2,2 bevorzugt sind, in anderen Fällen jedoch die Werte von 2 bis 4, insbesondere 2 bis 3 zu besseren Ergebnissen führen. Das neue Mittel enthält als Elektrolyt bevorzugt ein oder mehrere Alkalisalze, z.B. Steinsalz, bzw. Salze, die daher stammen, daß zur Anhebung des pH-Werts Alkalikarbonate oder Ammoniak zugesetzt werden. Gemäß anderen Ausführungsformen enthält das Mittel Kupfersulfat zusätzlich oder anstelle von Alkalisalzen. Die Elektrolyt¬ konzentration liegt günstigerweise bei 0,02 - 0,1, vorzugsweise 0,02 bis 0,08 normal.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das neue Mittel durch Mischen der drei folgenden Ansätze im Volumsverhältnis von etwa 1:1:1 gebildet:
Ansatz 1: Wässerige Lösung einer starken Säure mit der Normalität von 0,4 - 0,5.
Ansatz 2: Wässerige Lösung von Alkalimetasilikat mit der Molarität von 0,09 - 0,13.
Ansatz 3: Wässerige Lösung von einem oder mehreren Alkalikarbonaten mit der Konzentration 1 g/1 bis 2 g/1 und/oder Kupfersulfat mit der Konzentration 1 g/1 bis 2 g/1.
In manchen Fällen kann der Ansatz 3 aus einer Steinsalzlösung mit z.B. 8 - 12 g Steinsalz pro Liter Wasser bestehen.
Zur Imprägnierung bzw. Konservierung von Stein sowie Formkörpern aus Stein wird das erfindungsgemäße Mittel bevorzugt durch Mischen der folgenden Ansätze im Volumsverhältnis von 1 :1 :0,2:0,8 gebildet:
Ansatz 1: Wässerige Lösung einer starken Säure mit der Normalität von 0,4 bis 0,5.
Ansatz 2: Wässerige Lösung von Alkalimetasilikat mit der Konzentration 5 bis 15 g/1.
Ansatz 3 : Wässerige Lösung von Kupfersulfat mit der Konzentration 5 g/1 bis 10 g/1 und/oder Kaliumkarbonat mit der Konzentration von 5 g/1 bis 10 g/1.
Ansatz 4: A: Wässerige Lösung von Metasilikat, vorzugsweise Kaliummetasilikat mit einer Konzentration von bis zu etwa 11,5 g/1 oder
B: Wässerige Kieselgellösung mit einer Konzentration von 1,2 bis 10 g/1.
Ansatz 2 besteht dabei vorzugsweise aus einer Natriummetasilikatlösung.
Zur Herstellung einer modellierbaren Knetmasse besteht der Ansatz 3 be¬ vorzugt aus einer wässerigen Lösung von Kupfersulfat mit der Konzentration 1 g/1 bis 2 g/1 und/oder Kaliumkarbonat mit der Konzentration von 1 g/1 bis 2 g/1.
Das erfindungsgemäße Mittel enthält bevorzugt Fluorkieselsäure, insbeson¬ dere in einer Menge von 28 - 34 g/1, am besten etwa 31 g/1.
Ansatz 2 enthält vorzugsweise etwa 14 g/1 Natriummetasilikat.
Es hat sich gezeigt, daß durch Auftragen des erfindungsgemäßen Impräg¬ niermittels nicht nur ein Schutz der Oberfläche entsteht, sondern daß auch die Grünalgen, die praktisch immer auf einem der Witterung ausgesetztem Steinmaterial haften und für die Zer¬ störung des Steins mindestens ebenso verantwortlich sind wie der saure Regen, die Abgase etc., durch die Wirkung des erfϊndungsgemäßen Mittels absterben und in der Folge von der Steinoberfläche abgeschwemmt werden.
Ein wesentliches Problem bei der Steinsanierung ist jedoch nicht nur die Imprägnierung und Konservierung, sondern vor allem auch der Aufbau von plastischen Steingebilden bzw. die Herstellung von Ergänzungen an solchen, da vielfach bereits kleinere oder größere Teile des Steingebildes fehlen und bei der Restaurierung ersetzt werden müssen.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch eine Knetmasse zum Aufbau von Formkörpern auf mineralischer Basis, die erfindungsgemäß aus einem oben genannten Mittel in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen besteht:
65 - 80 Gew.% körniges Material mit einer Korngröße 0 bis 2 mm, bestehend aus Quarzsand und/oder Kalksand,
20 - 35 Gew.% pulvriges Material, bestehend aus Quarzmehl, Kalksteinmehl, pulvrig gemahlenem Jurakalk, Spat, Kieselgur, Trass und gegebenenfalls bis zu 10 Gew.-% Zement.
Im Fall der Zugabe von Zement vermindert sich die Menge der Sande um die Zementmenge, wobei das Verhältnis der Sande untereinander gleich bleibt.
Als Bestandteil des körnigen Materials hat sich Margaretener Sand als äußerst günstig erwiesen. Margaretener Sand ist ein in St. Margareten, Burgenland, Österreich, na¬ türlich vorkommendes Material.
Bevorzugt besteht eine Knetmasse zum Aufbau von Formkörpern auf mineralischer Basis für Bastler und Künstler aus einem oben genannten Mittel in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen: etwa 2 Gewichtsteile körniges Material mit einer Korngröße bis zu 1 mm, bestehend aus Kalksand, Quarzsand und Margaretener Sand und etwa 1 Gewichtsteil mehliges Material bestehend aus Quarzmehl, Kalkmehl, Mehl von Jurakalk, Schwerspat, Kieselgur, Trass und Zement.
Eine andere bevorzugte Knetmasse zur Herstellung einer modellierbaren Steinersatzmasse besteht aus einem oben genannten Mittel in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen:
50 bis 70 Gew.-% eines körnigen Materials der Korngröße bis zu 2 mm bestehend aus Kalk und Quarz,
5 bis 10 Gew.-% eines körnigen Materials mit der Korngröße bis zu 1 mm bestehend aus Margaretener Sand und
20 bis 30 Gew.-% mehliges Material bestehend aus Quarzmehl, Kalkmehl, Mehl von Jurakalk, Schwerspat, Kieselgur, Trass und Zement.
Eine weitere bevorzugte Knetmasse besteht aus einem oben genannten Mittel in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen: etwa 50 bis 70 Gew.-% Kalksand mit einer Korngröße bis zu 2 mm, 5 bis 10 Gew.-% Margaretener Sand mit einer Korngröße bis zu 1 mm,
20 bis 30 Gew.-% mehliges Material bestehend aus Kalkmehl, Mehl von Jurakalk, Schwerspat, Kieselgur, Trass und Zement.
Die Sande haben bevorzugt eine Korngröße von 0-2 mm, bzw. von 0-1 mm, insbesondere von 0,5-1,5 mm.
Das Verhältnis von Körnung 0-1 mm zu Körnung 0-2 mm beträgt bevorzugt etwa 1 :1, doch können beliebige andere Mischungsverhältnisse je nach den Anforderungen gewählt werden.
Gegebenenfalls kann die erfindungsgemäße Knetmasse auch etwa 2,5 Gew.% Wasserglas enthalten. Es wird jedoch betont, daß es sich bei den aus der erfindungsgemäßen Knetmasse gewonnenen Steinformkörpern nicht um zementgebundenes Material handelt, wie dies in der Bauindustrie verstanden wird.
Zur Herstellung der Knetmasse wird das genannte flüssige Mittel mit den Feststoffen in einem Gewichtsverhältnis von etwa 1 Teil Lösung zu etwa 4 bis 6 Teilen Fest¬ stoffen verarbeitet. Je nach Zusammensetzung kann aber auch ein anderes Gewichts¬ verhältnis erforderlich sein, um eine knetbare Masse entstehen zu lassen, aus der Steingebilde geformt werden können oder die zum Aufbau und zur Ergänzung fehlender Steinteile verwendet werden kann. Nach der Formgebung können die Produkte nach kurzem Antrocknenlassen der Masse bald ins Freie gestellt werden, wo sie langsam versteinern. Die Zunahme der Festigkeit verläuft über viele Wochen und erreicht je nach Zusammensetzung, manchmal auch erst nach ein bis zwei Jahren, ihr Maximum. Günstig kann es hiebei sein, die hergestellten Steinprodukte in der ersten Zeit nach der Formgebung zeitweise bzw. gelegentlich zu befeuchten.
Vorteilhafterweise enthalten die Feststoffe 36 - 66 Gew.% Kalksand mit der Korngröße 0 bis 2, 25 - 28 Gew.% Quarzsand mit der Korngröße 0 bis 2, 4,5 bis 6 Gew.% Quarzmehl, 7 bis 13 Gew.% Kalkmehl, 1,5 bis 2,0 Gew.% Jurakalk-Pulver, 2,0 bis 2,3 Gew.% Spat-Pulver, 2,2 bis 2,8 Gew.% Kieselgur-Pulver, 1,2 bis 1,7 Gew.% Trass-Pulver, 5 bis 9 Gew.% Margaretener Sand 0-1 mm sowie gegebenenfalls 2 bis 10 Gew.-% Zement.
Für Verwendungszwecke ausschließlich in Innenräumen kann es in manchen Fällen, wo eine raschere Härtung erwünscht ist, günstig sein, die wässerige Lösung in einem Ausmaß bis zu etwa einem Viertel durch eine wässerige Lösung von Natronwasserglas und/oder Kaliwasserglas mit einem Gehalt von 3 - 3,6 Gew.% Natronwasserglas und 3 - 3,6 Gew.%) Kaliwasserglas zu ersetzen.
Die erfϊndungsgemäße Knetmasse wurde zu zahlreichen größeren und kleineren Probekörpern verformt, härten gelassen und hinsichtlich der entstehenden me¬ chanischen Eigenschaften analysiert. Dabei zeigte sich, daß die gebildeten Körper eine außerordentlich hohe Festigkeit erreichten und daß sie einen optischen Eindruck von Na¬ turstein machten, der es nahelegt anzunehmen, daß bereits in frühgeschichtlicher Zeit auf ähnliche Weise Steinblöcke hergestellt wurden. Auf diese Weise könnten viele Rätsel hin- sichtlich des Ursprungs und Transports von Steinblöcken bei den Urvölkern gelöst werden, für die man bis heute auf andere Weise keine Klärung gefunden hat. Durch die langsame Aushärtung besteht keinerlei Neigung zur Rißbildung während der Versteinerung. Diese Eigenschaft ist bei der Herstellung von sehr großen Steinblöcken besonders wichtig und war ausgesprochen unerwartet. So können Blöcke mit mehreren Tonnen Gewicht hergestellt werden, ohne daß bei der Aushärtung Schwierigkeiten entstehen.
Die auf diese Weise gewonnenen Formkörper sind wasserfest und können nach der Aushärtung auch unter Wasser eingesetzt werden. Sie sind mit entsprechenden Werkzeugen bearbeitbar, schleifbar und schneidbar und haben je nach Wahl des Aus¬ gangsmaterials einen grauen bis gelblichwarmen Farbton.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne dieselbe einzuschränken:
Mittel zur Steinverfestigung:
Ansatz 1: Zu 1 Liter Wasser werden 100 g 34 gew.-%ige handelsübliche Fluorkieselsäure ^SiF^ zugesetzt. Die Lösung ist stabil und kann als Ansatzlösung stehen bleiben.
Ansatz 2: 5 bis 15 g im Handel erhältliches Alkalimetasilikat werden in 1 Liter Wasser gelöst. Bevorzugt werden 14 g Natriummetasilikat zu 1 Liter Wasser zugesetzt.
Ansatz 3: 1 - 2 g Kupfersulfat und 1 - 2 g Kaliumkarbonat werden in 200 ml Wasser gelöst.
Ansatz 4: bis zu 9 g Metasilikat, bevorzugt Kaliummetasilikat werden in 800 ml Wasser gelöst oder es werden bis zu 9 g Kieselgel, vorzugsweise als Kieselgel-Lösung, in 800 ml Wasser gelöst.
Diese Ansätze werden in einem Volumsverhältnis von 1 :1 :0,2:0.8 miteinander gemischt und ergeben eine haltbare klare farblose Lösung, die zur Erhöhung des pH- Wertes pro Liter Flüssigkeit mit bis zu 40 ml basischer Lösung versetzt wird. Als solche wird zum Beispiel eine Ammoniaklösung (12,5 %-ig, 0,29 N) verwendet. So werden z.B. zur Erzielung eines pH- Wertes von 2,02 bis 2,13 14 bis 18 ml dieser Lösung zugesetzt. Es kann jedoch auch eine geringere Menge 25 gew.-%iger Ammoniaklösung verwendet werden.
Die entstehende Lösung dient als Imprägniermittel zur Konservierung bzw. Verfestigung von Steingebilden.
Flüssigkeit zur Herstellung einer modellierbaren Knetmasse:
Ansatz 1: 100 g Fluorkieselsäure (34 %) in 1 Liter Wasser.
Ansatz 2: 14 g Natriummetasilikat in 1 Liter Wasser.
Ansatz 3 : 1 - 2 g Kupfersulfat und 1 - 2 g Kaliumkarbonat in 1 Liter Wasser. Die pH- Wert-Erhöhung kann in ähnlicher Weise wie bei dem oben genannten Steinverfestigungsmittel erfolgen.
Ein bevorzugtes Feststoffgemisch zur Herstellung einer modellierbaren Knetmasse hat die folgende Zusammensetzung:
Kalksand 0-2 385 g
Quarzsand 0-2 275 g
Quarzmehl 87 g
Kalkmehl 60 g
Jura-Kalk 70 g
Spat 40 g
Kieselgur 22 g
Trass 26 g
Margaretener Sand 0-1 15 g
Zement 20 g
In manchen Fällen erwies es sich als günstig, zu einem obigen Feststoff¬ gemisch bis zu 17 g trockenes Wasserglas zuzusetzen.
Zu etwa 4 - 6 Gewichtsteilen dieses Feststoffgemischs wurde etwa 1 Ge¬ wichtsteil der obigen aus den Ansätzen 1 bis 3 gemischten Lösung zugesetzt. Die Ver¬ arbeitung erfolgt durch Rühren und Kneten, bis eine plastisch verformbare Masse erhalten wird.
Die aus dieser Knetmasse hergestellten Probekörper werden anfanglich rasch härter, erreichen ihre maximale Festigkeit jedoch oft erst nach Monaten bis Jahren.
Die Festigkeitsmessungen erbrachten vorerst Werte von bis zu 8 N/mm , die im Lauf der Zeit (nach mehr als etwa 2 Jahren) auf 25 bis 30 N/mm" anstiegen.
In bestimmten Fällen kann die Knetmasse als Bestandteil des körnigen Materi¬ als Marmor enthalten.
Vorzugsweise enthält sie 2 bis 10 Gew.% Zement und/oder etwa 2,5 Gew.% Wasserglas.
Für die erfindungsgemäße Knetmasse wird 1 Teil Lösung mit 4 bis 6 Teilen Feststoffen verarbeitet.
Die Feststoffe können bevorzugt 36 - 66 Gew.%» Kalksand 0-2 enthalten.
In anderen Zusammensetzungen können die Feststoffe 25 - 28 Gew.% Quarzsand 0-2 enthalten.
Ebenso können die Feststoffe 4,5 bis 6 Gew.% Quarzmehl und/oder 7 bis 13 Gew.% Kalkmehl und/oder 2 bis 4 Gew.% Jurakalk-Pulver und oder 2,0 bis 2,3 Gew.% Spat-Pulver, vorzugsweise Feldspat oder Schwerspat und/oder 2,2 bis 2,8 Gew.% Kieselgur und/oder 1,2 bis 1,7 Gew.% Trass-Pulver und/oder 5 bis 9 Gew.% Margaretener Sand 0-1 enthalten.
Zur Erzielung einer Färbung können Asche oder oxidische Pigmente enthalten sein.
Für Verwendungszwecke in Innenräumen kann die wässerige Lösung in einem Ausmaß bis zu etwa einem Viertel durch eine Lösung von Natronwasserglas und/oder Kali¬ wasserglas mit einem Gehalt von 3 - 3,6 Gew.% Natronwasserglas und 3 - 3,6 Gew.% Kaliwasserglas ersetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mittel zur Imprägnierung bzw. Konservierung von Stein sowie Formkörpem aus Stein, insbesondere plastischen Steingebilden, die der Witterung ausgesetzt sind, bzw. Mittel zur Herstellung modellierbarer Knetmassen zum Aufbau von Formkörpem auf mineralischer Basis, welches Mittel eine oder mehrere anorganische Siliziumverbindungen enthält, da¬ durch gekennzeichnet, daß es aus einer elektrolythaltigen, sauren Alkalimetasilikatlösung auf wässeriger Basis besteht.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Alkalimetasilikat Natriummetasilikat Na2Siθ3 und/oder Kaliummetasilikat ^SiO^ enthält.
3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalimetasilikat¬ konzentration bei 0,02 - 0,05 molar liegt.
4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Säure Fluorkieselsäure, Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure und/oder Ameisensäure enthält.
5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Säure Fluorkieselsäure enthält.
6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sein pH- Wert 1 bis 4, vorzugsweise 1,5 bis 2,2 beträgt.
7. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sein pH- Wert 2 bis 4, vorzugsweise 2 bis 3 beträgt.
8. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es als Elektrolyt ein oder mehrere Alkalisalze und/oder Kupfersulfat sowie Ammoniumsalze enthält.
9. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektro¬ lytkonzentration bei 0,02 - 0,1 normal, vorzugsweise bei 0,02 bis 0,08 normal liegt.
10. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Mischen der drei folgenden Ansätze im Volumsverhältnis von etwa 1:1 :1 gebildet ist:
Ansatz 1: Wässerige Lösung einer starken Säure mit der Normalität von 0,4 bis 0,5.
Ansatz 2: Wässerige Lösung von Alkalimetasilikat mit der Molarität von 0,09 - 0,13.
Ansatz 3: Wässerige Lösung von einem oder mehreren Alkalikarbonaten mit der Konzentration 1 g/1 bis 2 g/1 und/oder Kupfersulfat mit der Konzentration 1 g/1 bis 2 g/1.
11. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Imprägnierung bzw. Konservierung von Formkörpern aus Stein, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Mischen der folgenden Ansätze im Volumsverhältnis von 1:1:0,2:0,8 gebildet ist:
Ansatz 1: Wässerige Lösung einer starken Säure mit der Normalität von 0,4 bis 0,5.
Ansatz 2: Wässerige Lösung von Alkalimetasilikat mit der Konzentration 5 bis 15 g/1.
Ansatz 3: Wässerige Lösung von Kupfersulfat mit der Konzentration 5 g/1 bis 10 g/1 und/oder Kaliumkarbonat mit der Konzentration von 5 g/1 bis 10 g/1.
Ansatz 4: A: Wässerige Lösung von Metasilikat, vorzugsweise Kaliummetasilikat mit einer Konzentration von bis zu etwa 11 ,5 g/1 oder
B: Wässerige Kieselgellösung mit einer Konzentration von 1,2 bis 10 g/1.
12. Mittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es als Ansatz 2 eine wässerige Natriummetasilikatlösung enthält.
13. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Herstellung einer modellierbaren Knet¬ masse, dadurch gekennzeichnet, daß Ansatz 3 aus einer wässerigen Lösung von Kupfer¬ sulfat mit der Konzentration 1 g/1 bis 2 g/1 oder einer wässerigen Lösung von Kupfersulfat und Kaliumkarbonat mit der Konzentration von jeweils 1 g/1 bis 2 g/1 besteht.
14. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz 1 als starke Säure Fluorkieselsäure, Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Ameisensäure enthält.
15. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz 1 als starke Säure Fluorkieselsäure enthält.
16. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz 1 Fluorkieselsäure in einer Menge von 28 - 34 g/1, vorzugsweise etwa 31 g/1, enthält.
17. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz 2 etwa 14 g/1 Natriummetasilikat enthält.
18. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Er¬ reichung eines pH- Werts von >2 den Zusatz einer wässerigen Ammoniaklösung, vor¬ zugsweise einer Ammoniaklösung mit 12 Gew.-% bis 25 Gew.-%, enthält.
19. Knetmasse zum Aufbau von Formkörpem auf mineralischer Basis oder zur restau¬ rierenden Ergänzung von Formkörpem aus Stein, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 13 bis 18 in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen besteht:
65 - 80 Gew.%) körniges Material mit einer Korngröße 0-2 mm, bestehend aus Quarzsand und/oder Kalksand,
20 - 35 Gew.% pulvriges Material bestehend aus Quarzmehl, Kalksteinmehl, pulvrig gemahlenem Jurakalk, Spat, Kieselgur und/oder Trass und gegebenenfalls bis zu 10 Gew.-% Zement.
20. Knetmasse zum Aufbau von Formkörpern auf mineralischer Basis für Bastler und Künstler, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 13 bis 18 in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen besteht: etwa 2 Gewichtsteile kömiges Material mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm, bestehend aus Kalksand, Quarzsand und Margaretener Sand und etwa 1 Gewichtsteil mehliges Material bestehend aus Quarzmehl, Kalkmehl, Mehl von Jurakalk, Schwerspat, Kieselgur, Trass und Zement.
21. Knetmasse zur Herstellung einer modellierbaren Steinersatzmasse, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sie aus einem Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 13 bis 18 in Mi¬ schung mit folgenden festen Bestandteilen besteht:
50 bis 70 Gew.-% eines kömigen Materials der Korngröße bis zu 2 mm bestehend aus Kalk und Quarz,
5 bis 10 Gew.-% eines kömigen Materials mit der Korngröße bis zu 1 mm bestehend aus Margaretener Sand und
20 bis 30 Gew.-% mehliges Material bestehend aus Quarzmehl, Kalkmehl, Mehl von Jurakalk, Schwerspat, Kieselgur, Trass und Zement.
22. Knetmasse zur Herstellung einer modellierbaren Steinersatzmasse, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sie aus einem Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 13 bis 18 in Mischung mit folgenden festen Bestandteilen besteht: etwa 50 bis 70 Gew.-% Kalksand mit einer Korngröße bis zu 2 mm, 5 bis 10 Gew.-% Margaretener Sand mit einer Korngröße bis zu 1 mm, 20 bis 30 Gew.-% mehliges Material bestehend aus Kalkmehl, Mehl von Jurakalk, Schwerspat, Kieselgur, Trass und Zement.
23. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bestandteil des körnigen Materials Marmor enthält.
24. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie 2 bis 10 Gew.% Zement und/oder etwa 2,5 Gew.% Wasserglas enthält.
25. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 13 bis 18 und die in einem der Ansprüche 19 bis 24 genannten Feststoffe in einem Gewichtsverhältnis von etwa 1 Teil Lösung zu 4 bis 6 Teilen Feststoffen enthält.
26. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 36 - 66 Gew.% Kalksand 0-2 enthalten.
27. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 25 - 28 Gew.% Quarzsand 0-2 enthalten.
28. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 4,5 bis 6 Gew.% Quarzmehl enthalten.
29. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 7 bis 13 Gew.% Kalkmehl enthalten.
30. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 2 bis 4 Gew.% Jurakalk-Pulver enthalten.
31. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 2,0 bis 2,3 Gew.% Spat-Pulver, vorzugsweise Feldspat oder Schwerspat, ent¬ halten.
32. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 2,2 bis 2,8 Gew.% Kieselgur enthalten.
33. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 1,2 bis 1,7 Gew.% Trass-Pulver enthalten.
34. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe 5 bis 9 Gew.% Margaretener Sand 0-1 enthalten.
35. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß zur Er¬ zielung einer Färbung Asche oder oxidische Pigmente enthalten sind. _
36. Knetmasse nach einem der Ansprüche 19 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß für Verwendungszwecke in Innenräumen die wässerige Lösung in einem Ausmaß bis zu etwa einem Viertel durch eine Lösung von Natronwasserglas und/oder Kaliwasserglas mit einem Gehalt von 3 - 3,6 Gew.% Natronwasserglas und 3 - 3,6 Gew.% Kaliwasserglas ersetzt ist.
PCT/AT1996/000101 1995-06-02 1996-06-03 Mittel zur imprägnierung von stein sowie von formkörpern aus stein bzw. zur herstellung modellierbarer knetmassen und knetmasse, die dieses mittel und mineralische feststoffe enthält Ceased WO1996038396A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU58052/96A AU5805296A (en) 1995-06-02 1996-06-03 Agent for impregnating stone and shaped stonework or for the production of modelable compounds and compounds containing said agent and mineral solids

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT94895 1995-06-02
ATA948/95 1995-06-02
AT51796 1996-03-20
ATA517/96 1996-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996038396A1 true WO1996038396A1 (de) 1996-12-05

Family

ID=25593013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1996/000101 Ceased WO1996038396A1 (de) 1995-06-02 1996-06-03 Mittel zur imprägnierung von stein sowie von formkörpern aus stein bzw. zur herstellung modellierbarer knetmassen und knetmasse, die dieses mittel und mineralische feststoffe enthält

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU5805296A (de)
WO (1) WO1996038396A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU689429B3 (en) * 1997-10-27 1998-03-26 McDonald, Gordon Kenneth Colouring cementitious products
EP1004636A3 (de) * 1998-11-27 2000-06-14 Garcia Asensio, Julian Zubereitung und Verfahren zur Wiederherstellung / Wiedergewinnung von nicht-hölzernen Oberflächen
WO2000058236A1 (en) * 1999-03-25 2000-10-05 No-Pintatekniikka Oy Method of treating ceramic materials and natural minerals and use of quartz and silicate-like material in the method
US7451760B2 (en) 2000-02-11 2008-11-18 Respironics (Uk) Ltd. Controlling drug delivery apparatus
US11629059B2 (en) 2019-08-29 2023-04-18 Covia Holdings Llc Ultra-white silica-based filler

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4819203B1 (de) * 1970-01-31 1973-06-12
DE2911599A1 (de) * 1979-03-24 1980-10-02 Reinhold Drees Verfahren und stein zur abdichtung eines mauerwerkes gegen feuchtigkeit und wasser mit einer sperre
FR2533579A1 (fr) * 1982-09-29 1984-03-30 Magyar Tudomanyos Akademia Procede pour consolider et rendre etanche a l'eau des constructions d'infrastructures et de batiments, des objets de construction, en particulier des canaux et des canalisations, des elements de construction, des roches et des terrains
JPS6040189A (ja) * 1983-08-16 1985-03-02 Nippon Chem Ind Co Ltd:The 溶液型土質安定化剤
DD284211A5 (de) * 1987-04-02 1990-11-07 Univ Schiller Jena Verfahren zur herstellung von kieselgel mit durch modifizierung des hydrogels waehlbaren strukturellen eigenschaften
CH684796A5 (fr) * 1992-06-17 1994-12-30 Sarrasin Ingenieurs S A Procédé de protection pour assurer la longévité des constructions en béton.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4819203B1 (de) * 1970-01-31 1973-06-12
DE2911599A1 (de) * 1979-03-24 1980-10-02 Reinhold Drees Verfahren und stein zur abdichtung eines mauerwerkes gegen feuchtigkeit und wasser mit einer sperre
FR2533579A1 (fr) * 1982-09-29 1984-03-30 Magyar Tudomanyos Akademia Procede pour consolider et rendre etanche a l'eau des constructions d'infrastructures et de batiments, des objets de construction, en particulier des canaux et des canalisations, des elements de construction, des roches et des terrains
JPS6040189A (ja) * 1983-08-16 1985-03-02 Nippon Chem Ind Co Ltd:The 溶液型土質安定化剤
DD284211A5 (de) * 1987-04-02 1990-11-07 Univ Schiller Jena Verfahren zur herstellung von kieselgel mit durch modifizierung des hydrogels waehlbaren strukturellen eigenschaften
CH684796A5 (fr) * 1992-06-17 1994-12-30 Sarrasin Ingenieurs S A Procédé de protection pour assurer la longévité des constructions en béton.

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 103, no. 12, 23 September 1985, Columbus, Ohio, US; abstract no. 92155a, XP000064368 *
DATABASE WPI Section Ch Derwent World Patents Index; Class E37, AN 73-34771U, XP002014001 *
DATABASE WPI Section Ch Week 9115, Derwent World Patents Index; Class E36, AN 91-102733, XP002014002 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU689429B3 (en) * 1997-10-27 1998-03-26 McDonald, Gordon Kenneth Colouring cementitious products
EP1004636A3 (de) * 1998-11-27 2000-06-14 Garcia Asensio, Julian Zubereitung und Verfahren zur Wiederherstellung / Wiedergewinnung von nicht-hölzernen Oberflächen
ES2147532A1 (es) * 1998-11-27 2000-09-01 Restacris S L Composicion y metodo para la restauracion y/o renovacion de superficies sin base de madera.
WO2000058236A1 (en) * 1999-03-25 2000-10-05 No-Pintatekniikka Oy Method of treating ceramic materials and natural minerals and use of quartz and silicate-like material in the method
US7451760B2 (en) 2000-02-11 2008-11-18 Respironics (Uk) Ltd. Controlling drug delivery apparatus
US8967140B2 (en) 2000-02-11 2015-03-03 Profile Respiratory Systems Limited Controlling drug delivery apparatus
US11629059B2 (en) 2019-08-29 2023-04-18 Covia Holdings Llc Ultra-white silica-based filler

Also Published As

Publication number Publication date
AU5805296A (en) 1996-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68903482T2 (de) Zement, verfahren zur herstellung dieses zements und verfahren zur herstellung von produkten mit diesem zement.
EP3235794A1 (de) Sulfatarmer porenbeton, sowie mischung und verfahren zu seiner herstellung
DE2903515A1 (de) Verfahren zur herstellung von gipsbauteilen
EP0064793B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gipsformsteinen
WO1996038396A1 (de) Mittel zur imprägnierung von stein sowie von formkörpern aus stein bzw. zur herstellung modellierbarer knetmassen und knetmasse, die dieses mittel und mineralische feststoffe enthält
EP0641748A1 (de) Masse für die Befestigung von Dübeln u.dgl. in Hohlräumen von Beton, Stein und Ziegelmauerwerk, auf Basis Wasserglas, und Verfahren zur Herstellung der Masse
DE69003228T2 (de) Hydraulische Zusammensetzung, daraus geformte Produkte und Mittel zur Herabsetzung von Entmischung für hydraulische Substanzen.
EP0127575B1 (de) Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Werkstoffes
DE102005052397A1 (de) Mischung zur Herstellung einer Füll- oder Bindemasse, insbesondere zur Herstellung einer Trockenmischung eines selbstreinigenden Mörtels, Zuschlagstoff für eine solche Mischung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3439044A1 (de) Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von porenbeton
DE60005589T2 (de) Zusatzstoff für mineralisches Bindemittel auf Basis eines Produkts der internen Entwässerung von hydrogeniertem Zucker, diesen Zusatzstoff enthaltendes Mineralbindemittel und Verfahren zur Herstellung
EP1644299A1 (de) Betonverdicker zum verdicken einer betonware, diese betonware und verfahren zu deren herstellung
EP0231415B1 (de) Mittel auf der Basis von modifizierten Alkalimetallsilikatlösungen zum Abdichten und/oder Verfestigen und/oder zum Binden
DE3639841A1 (de) Baumaterial, verfahren zur herstellung und verwendung desselben
DE2723233A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hydraulischen moertels oder betons
DE4139927A1 (de) Verwendung von rueckstaenden der asbestzersetzung als zuschlagstoff fuer baustoffe
DE202005020825U1 (de) Mischung zur Herstellung einer Füll- oder Bindemasse, insbesondere zur Herstellung einer Trockenmischung eines selbstreinigenden Mörtels, und Zuschlagstoff für eine solche Mischung
DE706007C (de) Verfahren zur Herstellung eines Zementersatzes aus Calciumsulfatrueckstaenden der Flusssaeurefabrikation
DE2526598A1 (de) Kunststeine und werkstoffgemische fuer ihre herstellung
DE821921C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbau-Elementen
AT526156B1 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Bauteilen
DE841728C (de) Herstellung von poroesen Bausteinen aus Braunkohlenfilterasche
DE2546570A1 (de) Feinkalk sowie seine verwendung zur herstellung von porenbeton
DE2539718C3 (de) Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel
DE102372C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DK EE ES FI GB GE HU IS JP KE KG KP KR KZ LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref country code: AT

Ref document number: 1996 9054

Date of ref document: 19961205

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19969054

Country of ref document: AT

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA