[go: up one dir, main page]

WO1996026665A1 - Method of attaching clusters of bristles to flat supports - Google Patents

Method of attaching clusters of bristles to flat supports Download PDF

Info

Publication number
WO1996026665A1
WO1996026665A1 PCT/EP1995/000703 EP9500703W WO9626665A1 WO 1996026665 A1 WO1996026665 A1 WO 1996026665A1 EP 9500703 W EP9500703 W EP 9500703W WO 9626665 A1 WO9626665 A1 WO 9626665A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier
bristle
filaments
opening
bristle filaments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1995/000703
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Albert Herz
Max Bobst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLEANGRIP AG
TEXAT DECOR-ENGINEERING AG
Original Assignee
CLEANGRIP AG
TEXAT DECOR-ENGINEERING AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CLEANGRIP AG, TEXAT DECOR-ENGINEERING AG filed Critical CLEANGRIP AG
Priority to AU17598/95A priority Critical patent/AU1759895A/en
Priority to PCT/EP1995/000703 priority patent/WO1996026665A1/en
Publication of WO1996026665A1 publication Critical patent/WO1996026665A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • A47L23/266—Mats

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching bristles to sheet-like carriers and to a surface covering with bundles of bristles.
  • Carpet systems are relatively inexpensive. However, they are not easy to clean, are disadvantageous from an aesthetic point of view after a while, do not have a very long service life and their sure-footedness is not always good enough.
  • bristle bundles or strips are currently produced by means of so-called punching processes using loop or anchor technology, by means of gluing, welding, melting and pressing for strip brushes.
  • a relatively high lateral guidance and a relatively large remaining thickness at the root are required for the bristle bundles.
  • the carrier material must therefore be relatively thick (about 5 to 8 mm for bristle bundles of, for example, o 4 mm). Accordingly, as mentioned, the brush systems are quite high.
  • the invention has for its object to provide a method that enables the production of non-slip and dirt-absorbing floor coverings with a low installation height, good cleaning properties and slip resistance at low cost.
  • the invention is also intended to attach bristles to flat Chen-shaped carriers are made possible, in which little material is required and which leads to a versatile product.
  • the bristle filaments are thus positively connected at one end of the bristle bundle or strip.
  • the bristle filaments connected in this way are introduced into a corresponding opening in a carrier, the bristles protruding to the outside. Furthermore, the opening of the carrier on the other outside is closed.
  • the method according to the invention enables the use of thin carrier materials. These can be chosen approximately 40 to 70% thinner than when using conventional methods. Through openings can be used for receiving the bundles of bristles into which the bundles of bristles need only be inserted. Therefore, no lateral guidance of the opening is required, and the relatively large base thickness of the openings of conventional supports can be dispensed with.
  • the possibility of using a specially perforated carrier leads to a considerable saving in material and, in particular, a reduction in the height of the carrier layer or carrier plate (for bundles with 0 4 mm approximately 3 mm), wherein pull-out forces can be achieved as with brush stamping.
  • the bristle filaments are combined into bundles with a precisely defined number of filaments. These do not always have to have a circular cross section, but can also have an elongated cross section, so that bristle strips result. These are then inserted into long openings, slots or receptacles in the carrier and fixed there.
  • the bristle bundles or strips After the bristle bundles or strips have been arranged in their final position, they protrude from one outside of the carrier layer from the opening in which they are held. The opening on the other outside of the carrier layer is then closed. The top or front outside of a bristle floor covering is thus provided with bristle bundles. The bristle bundles on the back of the carrier layer are protected from the outside by closing the openings.
  • the mechanical strengths and properties of a brush system produced according to the invention correspond to a conventional brush system. However, its large girder thickness and weight are missing.
  • the positive connection of the bristle filaments made of plastic can be made by welding, i.e. the plastic bristle bundles are welded off.
  • the bristle filaments are not made of plastic, they can be connected to one another by gluing.
  • a protruding area is formed which is, for example, bulge-shaped.
  • the protrusion over the bristle bundle is very small.
  • it can be used to assemble the boron bundle of ten in the carrier are used, for example, if the through openings of the carrier are provided with a gradation.
  • the bristle bundles are then brought to rest on the shoulder or the like in question with the protruding area or bulge, which results in a defined position and good fixing possibility of the bristle bundles during the insertion process.
  • the bristle filaments can be inserted into the relevant opening of the carrier from the back of the carrier or from the front outside of the carrier.
  • the bristle filaments can already be connected, in particular as a bundle of bristles, inserted into the relevant opening or only inserted into the opening at the same time. This is made possible by continuously selecting the opening in the method according to the invention.
  • the bristle filaments can be inserted through the opening of the carrier into a first position, in which they can also be pulled out through the opening and on the other side. In this position, the bristle filaments are then connected, in particular welded. Then they are brought into the second end position in the carrier opening.
  • This latter step can be omitted if the bristle filaments and the carrier layer or plate are made of the same material and the connection and closing step are carried out in one.
  • the bristle filaments are expediently cut to the desired length after the carrier openings have been closed.
  • the bristle filaments can be fed in as continuous filaments, in particular drawn off from bobbins. They are then drawn into the corresponding openings in the carrier and cut to the desired length.
  • the method according to the invention is suitable for automated carrier assembly. It can be beneficial to the same Several openings in the carrier are filled with bristle filaments. If the method according to the invention is used in cyclical operation, a series of openings of the carrier can be loaded in cycles and, after the openings of the carriers have been loaded, can be pushed forward by one division each.
  • the openings of the carrier are closed by welding. This also causes the bristle bundles to be embedded and fastened.
  • the opening of the carrier can be closed by gluing, in particular using adhesive tape.
  • a plastic plate (perforated plate) or layer is advantageously used as the carrier.
  • a plurality of plastic latts are preferably connected to one another to form an endless belt and / or welded. The strips produced in this way can then be welded together to the desired width and cut to the desired length and shape.
  • the bristle bundles are arranged in a form-fitting manner and arranged in continuous openings in the carrier.
  • bristle bundles are also arranged on the other side of the carrier.
  • the bristle bundles are each arranged.
  • the carrier is expediently flexible for some applications. It can then be placed on a base adapted to its shape.
  • 1 shows a schematic side view of a bundle of bristles
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a bristle bundle with welding
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a perforated plate serving as a carrier with local liquefaction on the underside
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of a further perforated plate serving as a carrier with gradation and inserted bristle bundle
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of the perforated plate of Fig. 4 with the hole welded on the underside and
  • FIG. 6 shows a schematic view of a section of a perforated plate from below with the gradation and welded joint of the holes.
  • the bristle filaments 2 are made of plastic. Possible plastic materials are polyamide, polyester and polypropylene. However, other materials can be used according to the respective requirements.
  • the filament diameter, the number of filaments and the bundle length are selected as required.
  • FIG. 2 shows the bristle filaments 2 of the bristle bundle 4 which are positively connected to one another in accordance with the invention.
  • the bristle filaments 2 have been connected to one another by welding.
  • the resulting junction ⁇ is approximately plate-shaped and very thin. Its diameter only protrudes a little from the bundle.
  • a perforated plate 8 illustrated in FIG. 3 and used as a carrier is made of a suitable plastic, for example polypropylene. However, it can be made of a different material, possibly also, for example, wood, which is suitable for serving as a carrier for the bristle bundles and fulfills the later intended use.
  • the hole plate 8 is provided with a number of through holes 10 which are provided for receiving bundles of bristles 4. If a bristle bundle 4 has reached the desired position during the insertion process, the perforated plate 8 is locally heated on the rear side around the hole 10, for example by welding, as a result of which material of the perforated plate liquefies, as illustrated at 12. The material flows and the hole is closed on the back by the liquefied plastic. At the same time, the filament ends of the bristle bundle 4 are embedded in this material and fastened therein.
  • the bristle filaments 4 can be welded in advance or as a sub-step of the insertion process.
  • the bristle filaments 4 can be inserted into the hole 10 in question from one or the other side of the perforated plate 8, depending on the circumstances.
  • the bristle bundles can also be cut to length at an appropriate time.
  • the holes 10 are provided with gradations or shoulders 14, against which the bristle bundles 4 with their connection points 6 come to rest.
  • the hole diameter is thus smaller than on the underside.
  • the holes 10 end in a protruding ring collar 16. The material defined in this way is intended for the welding and closing process of the holes 10 after the bristle bundles 4 have been inserted. It enables the perforated plate 8 to be made thinner in the remaining areas.
  • FIG. 4 shows a perforated plate 8 with a stepped hole and an inserted bristle bundle. The hole on the back is not yet closed.
  • Fig. 5 shows the perforated plate 8 of Fig. 4 after the welding and sealing process.
  • the carrier or perforated plate is manufactured in a plastic injection mold and the individual plates are welded into an endless belt in a welding device. This tape is fed to an automatic placement machine and the rows of bristles are inserted in cycles.
  • the bristle bundle material is drawn off endlessly on preassembled bobbins and a precisely defined number of filaments is drawn into and pulled through the perforated plate by a joining tool.
  • the bristle filaments are welded into a bundle by a further welding tool and drawn into the perforated plate by means of a joining tool and there into a defined position.
  • the Löcner is closed on the back of the perforated plate using an additional welding tool.
  • the filaments which are still endless, are then cut to their desired length.
  • the work cycle is completed and the perforated plate is pushed one division further.

Landscapes

  • Brushes (AREA)

Abstract

The invention concerns a method of attaching clusters or strips of bristles to flat supports, wherein the bristle filaments (4) are connected in an interlocking manner to one end of the bristle cluster or strip. The bristle filaments (4) thus connected are introduced into a corresponding opening in a support (8), the bristles projecting on one outer side. The opening (10) in the support (8) is closed on the other outer side. Coverings, in particular floor coverings, of this type, with far thinner support layers than conventional coverings, can be laid instead of conventional carpets without the need for structural alterations, which was hitherto impossible with conventional bristle systems.

Description

VERFAHREN ZUR ANBRINGUNG VON BORSTENBUNDELN AN FLÄCHENFÖRMIGEN TRÄGERN METHOD FOR ATTACHING BRUSH BUNCHES TO FLAT-SHAPED CARRIERS

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung von Bor¬ sten an flächenförmigen Trägern sowie einen Flächenbelag mit Borstenbündeln.The invention relates to a method for attaching bristles to sheet-like carriers and to a surface covering with bundles of bristles.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Der Eingangsbereich von öffentlichen Gebäuden, Läden, Ver¬ waltungszentren, Hotels, Restaurants, ebenso öffentliche Verkehrsmittel, Treppen, etc. werden immer mehr mit Schmutz¬ schleusen-Belägen ausgerüstet. Diese verhindern das Eintra¬ gen von Schmutz in die Gebäude und stellen ein gute Trittsi¬ cherheit sicher.The entrance area of public buildings, shops, administration centers, hotels, restaurants, as well as public transport, stairs, etc. are increasingly being equipped with dirt lock coverings. These prevent dirt from entering the building and ensure good surefootedness.

Durch die zunehmend strengeren Produkthaftpflicht-Anforde¬ rungen wird der Tritt- und Rutschsicherung immer größere Aufmerksamkeit geschenkt. Treppen, Verbindungsgänge, etc. in öffentlichen Gebäuden und öffentlichen Verkehrsmitteln sind Bereiche, in denen es immer wieder zu folgenschweren Unfäl¬ len kommt . Als Schmutzschleusen und Antirutschbeläge werden derzeit Teppiche, teppichähnliche Produkte und Bürstenroste einge¬ setzt .Due to the increasingly stricter product liability requirements, more and more attention is being paid to the protection against slipping and slipping. Stairs, connecting corridors, etc. in public buildings and public transport are areas in which there are always serious accidents. Carpets, carpet-like products and brush gratings are currently used as dirt locks and anti-slip coverings.

Teppichsysteme sind verhältnismäßig preisgünstig. Sie lassen sich jedoch nicht leicht reinigen, sind nach einiger Zeit vom ästhetischen Gesichtspunkt her nachteilig, haben keine sehr große Lebensdauer und ihre Trittsicherheit ist nicht immer ausreichend gut.Carpet systems are relatively inexpensive. However, they are not easy to clean, are disadvantageous from an aesthetic point of view after a while, do not have a very long service life and their sure-footedness is not always good enough.

Werden Bürstensysteme als Schmutzschleusen ähnlich Teppichen verwendet, macht sich ihre verhältnismäßig große Einbauhöhe nachteilig bemerkbar. Sie können nicht überall ohne bauliche Veränderungen eingebaut werden. Weiter sind sie ziemlich schwer und im Vergleich zu Teppichsystemen etwa 4 bis 6 mal so teuer. Hingegen vorteilhaft sind ihre gute Reinigungsfä¬ higkeit, die hohe Trittsicherheit und große Lebensdauer.If brush systems are used as dirt locks similar to carpets, their relatively large installation height has a disadvantageous effect. They cannot be installed everywhere without structural changes. They are also quite heavy and about 4 to 6 times more expensive than carpet systems. On the other hand, their good cleaning ability, high surefootedness and long service life are advantageous.

Bei der Anbringung von Borstenbündeln werden derzeit Bor¬ stenbündel oder -streifen mittels sogenannter Stanzverfahren in Schlingen- oder Ankertechnik, mittels Kleben, Schweißen, Aufschmelzen und Pressen für Streifenbürsten hergestellt. Für die Borstenbündel werden eine relativ hohe seitliche Führung und eine relativ große Restdicke an der Wurzel benö¬ tigt . Das Trägermaterial muß daher verhältnismäßig dick sein (für Borstenbündel von z.B. o 4 mm etwa 5 bis 8 mm) . Ent¬ sprechend sind wie erwähnt die Bürstensysteme ziemlich hoch.When bristle bundles are attached, bristle bundles or strips are currently produced by means of so-called punching processes using loop or anchor technology, by means of gluing, welding, melting and pressing for strip brushes. A relatively high lateral guidance and a relatively large remaining thickness at the root are required for the bristle bundles. The carrier material must therefore be relatively thick (about 5 to 8 mm for bristle bundles of, for example, o 4 mm). Accordingly, as mentioned, the brush systems are quite high.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Herstellung von rutschfesten und schmutzabsorbierenden Bodenbelägen mit geringer Einbau¬ höhe, guten Reinigungseigenschaften und Rutschfestigkeit bei zugleich günstigen Kosten ermöglicht. Insbesondere soll durch die Erfindung auch eine Anbringung von Borsten an flä- chenfδrmigen Trägern ermöglicht werden, bei der wenig Mate¬ rial benötigt wird und die zu einem vielseitig einsetzbaren Produkt führt.The invention has for its object to provide a method that enables the production of non-slip and dirt-absorbing floor coverings with a low installation height, good cleaning properties and slip resistance at low cost. In particular, the invention is also intended to attach bristles to flat Chen-shaped carriers are made possible, in which little material is required and which leads to a versatile product.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Verfah¬ rensvarianten sowie ein durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellbarer Flächenbelag sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved in a method having the features of claim 1. Advantageous process variants and a surface covering that can be produced by the method according to the invention are the subject of the dependent claims.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anbringung von Borstenbündeln oder -streifen an flächenförmigen Trägern, werden somit die Borstenfilamente an einem Ende des Borsten¬ bündels oder -Streifens formschlüssig verbunden. Die so ver¬ bundenen Borstenfilamente werden in eine entsprechende Öff¬ nung eines Trägers eingeführt, wobei die Borsten zur einen Außenseite vorstehen. Ferner wird die Öffnung des Trägers auf der anderen Außenseite verschlossen.In a method according to the invention for attaching bristle bundles or strips to sheet-like carriers, the bristle filaments are thus positively connected at one end of the bristle bundle or strip. The bristle filaments connected in this way are introduced into a corresponding opening in a carrier, the bristles protruding to the outside. Furthermore, the opening of the carrier on the other outside is closed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Verwendung von dünnen Trägermaterialien. Diese können ca. 40 bis 70 % dün¬ ner als bei Anwendung herkömmlicher Verfahren gewählt wer¬ den. Es können durchgehende Öffnungen zur Aufnahme der Bor¬ stenbündel verwendet werden, in die die Borstenbündel ledig¬ lich eingefügt zu werden brauchen. Daher wird keine seitli¬ che Führung der Öffnung benötigt, und es kann auf die ver¬ hältnismäßig große Bodendicke der Öffnungen herkömmlicher Träger verzichtet werden. Die Möglichkeit der Verwendung ei¬ nes speziell gelochten Trägers führt zu einer beträchtlichen Materialeinsparung und insbesondere Verringerung der Träger¬ schicht- bzw. Trägerplattenhδhe (für Bündel mit 0 4 mm etwa 3 mm) , wobei Auszugskräfte wie beim Bürstenstanzen erzielt werden können. So gebildete Beläge, insbesondere Bodenbelä¬ ge, mit der sehr viel dünneren Trägerschicht können ohne Um- konzeptionen anstelle herkömmlicher Teppiche verlegt werden, was bislang bei konventionellen Bürstensystemen nicht ög- lieh war. Erfindungsgemäß hergestellte Bürstensysteme können somit in größerem Umfang eingesetzt und in neuen Bereichen verwendet werden.The method according to the invention enables the use of thin carrier materials. These can be chosen approximately 40 to 70% thinner than when using conventional methods. Through openings can be used for receiving the bundles of bristles into which the bundles of bristles need only be inserted. Therefore, no lateral guidance of the opening is required, and the relatively large base thickness of the openings of conventional supports can be dispensed with. The possibility of using a specially perforated carrier leads to a considerable saving in material and, in particular, a reduction in the height of the carrier layer or carrier plate (for bundles with 0 4 mm approximately 3 mm), wherein pull-out forces can be achieved as with brush stamping. Coverings formed in this way, in particular floor coverings, with the much thinner backing layer can be installed instead of conventional carpets without redesigning, which was not previously possible with conventional brush systems. was borrowed. Brush systems manufactured according to the invention can thus be used on a larger scale and used in new areas.

Die Borstenfilamente werden bei dem erfindungsgemäßen Ver¬ fahren zu Bündeln mit einer genau definierten Filamentzahl zusammengefaßt. Diese müssen nicht immer kreisförmigen Quer¬ schnitt aufweisen, sondern können auch einen langgestreckte¬ ren Querschnitt haben, so daß sich Borstenstreifen ergeben. Diese werden dann in langgesteckte Öffnungen, Schlitze oder Aufnahmen des Trägers eingeführt und dort fixiert.In the method according to the invention, the bristle filaments are combined into bundles with a precisely defined number of filaments. These do not always have to have a circular cross section, but can also have an elongated cross section, so that bristle strips result. These are then inserted into long openings, slots or receptacles in the carrier and fixed there.

Nach Anordnung der Borstenbündel bzw. -streifen in ihrer endgültigen Lage stehen sie aus der einen Außenseite der Trägerschicht aus der Öffnung vor, in der sie gehaltert sind. Anschließend wird dann die Öffnung auf der anderen Außenseite der Trägerschicht verschlossen. Die Oberseite bzw. vordere Außenseite eines Borsten-Bodenbelages ist somit mit Borstenbündeln versehen. Auf der Rückseite der Träger¬ schicht sind die Borstenbündel durch Verschließen der Öff¬ nungen nach außen geschützt. Die mechanischen Festigkeiten und Eigenschaften eines erfindungsgemäß hergestellten Bür¬ stensystems entsprechen einem konventionellen Bürstensystem. Indessen fehlen dessen große Trägerdicke und Gewicht.After the bristle bundles or strips have been arranged in their final position, they protrude from one outside of the carrier layer from the opening in which they are held. The opening on the other outside of the carrier layer is then closed. The top or front outside of a bristle floor covering is thus provided with bristle bundles. The bristle bundles on the back of the carrier layer are protected from the outside by closing the openings. The mechanical strengths and properties of a brush system produced according to the invention correspond to a conventional brush system. However, its large girder thickness and weight are missing.

Die formschlüssige Verbindung der aus Kunststoff bestehenden Borstenfilamente kann durch Schweißen erfolgen, d.h. die Kunststoff-Borstenbündel werden abgeschweißt. Alternativ und insbesondere wenn die Borstenfilamente nicht aus Kunststoff sind, können sie durch Verkleben miteinander verbunden wer¬ den.The positive connection of the bristle filaments made of plastic can be made by welding, i.e. the plastic bristle bundles are welded off. Alternatively, and in particular if the bristle filaments are not made of plastic, they can be connected to one another by gluing.

Insbesondere bei der Verbindung der Borstenfilamente durch Schweißen wird ein überstehender Bereich gebildet, der z.B. wulstförmig ist. Der Überstand über das Borstenbündel ist dabei sehr gering. Indessen kann er für die Montage der Bor- stenbündel im Träger ausgenutzt werden, beispielsweise, wenn die durchgehenden Öffnungen des Trägers mit einer Abstufung versehen werden. Die Borstenbündel werden dann mit dem über¬ stehenden Bereich bzw. Wulst zur Anlage an die betreffende Schulter oder dergleichen gebracht, wodurch sich beim Einfü¬ gevorgang eine definierte Position und gute Fixiermöglich¬ keit der Borstenbündel ergibt.In particular when the bristle filaments are connected by welding, a protruding area is formed which is, for example, bulge-shaped. The protrusion over the bristle bundle is very small. However, it can be used to assemble the boron bundle of ten in the carrier are used, for example, if the through openings of the carrier are provided with a gradation. The bristle bundles are then brought to rest on the shoulder or the like in question with the protruding area or bulge, which results in a defined position and good fixing possibility of the bristle bundles during the insertion process.

Das Einfügen der Borstenfilamente in die betreffende Öffnung des Trägers kann von der Trägerrückseite oder von der vorde¬ ren Außenseite des Trägers erfolgen. Die Borstenfilamente können bereits verbunden, insbesondere als Borstenbündel, in die betreffende Öffnung eingesteckt oder nur zugleich in die Öffnung eingeführt werden. Dies ist dadurch ermöglicht, daß die Öffnung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgehend gewählt wird. Dabei können die Borstenfilamente durch die Öffnung des Trägers in eine erste Position eingeführt, in der sie auch durch die Öffnung hindurch und auf der anderen Seite wieder herausgezogen sein können. In dieser Position werden die Borstenfilamente dann verbunden, insbesondere verschweißt. Anschließend werden sie in die zweite Endpo¬ sition in der Trägerδffnung gebracht. Dieser letztere Schritt kann dann entfallen, wenn die Borstenfilamente und die Trägerschicht bzw. -platte aus demselben Material sind und der Verbindungs- und Verschließschritt in einem ausge¬ führt werden. Zweckmäßig werden die Borstenfilamente nach dem Verschließen der Trägerδffnungen auf die Sollänge abge¬ schnitten.The bristle filaments can be inserted into the relevant opening of the carrier from the back of the carrier or from the front outside of the carrier. The bristle filaments can already be connected, in particular as a bundle of bristles, inserted into the relevant opening or only inserted into the opening at the same time. This is made possible by continuously selecting the opening in the method according to the invention. The bristle filaments can be inserted through the opening of the carrier into a first position, in which they can also be pulled out through the opening and on the other side. In this position, the bristle filaments are then connected, in particular welded. Then they are brought into the second end position in the carrier opening. This latter step can be omitted if the bristle filaments and the carrier layer or plate are made of the same material and the connection and closing step are carried out in one. The bristle filaments are expediently cut to the desired length after the carrier openings have been closed.

Wie erwähnt, können die Borstenfilamente als Endlosfilamente zugeführt, insbesondere von Spulen abgezogen werden. Sie werden dann in die entsprechenden Öffnungen des Trägers ein¬ gezogen und auf die Sollänge abgeschnitten.As mentioned, the bristle filaments can be fed in as continuous filaments, in particular drawn off from bobbins. They are then drawn into the corresponding openings in the carrier and cut to the desired length.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für eine automa¬ tisierte Trägerbestückung. Es können vorteilhaft zur selben Zeit mehrere Öffnungen des Trägers mit Borstenfilamenten be¬ stückt werden. Wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Taktbetrieb gearbeitet, kann jeweils eine Reihe von Öffnun¬ gen des Trägers im Takt beschickt werden und nach Be¬ schickung der Öffnungen der Träger jeweils um eine Teilung weitergeschoben werden.The method according to the invention is suitable for automated carrier assembly. It can be beneficial to the same Several openings in the carrier are filled with bristle filaments. If the method according to the invention is used in cyclical operation, a series of openings of the carrier can be loaded in cycles and, after the openings of the carriers have been loaded, can be pushed forward by one division each.

Vorzugsweise werden bei Verwendung eines Trägers z.B. aus Kunststoffmaterial die Öffnungen des Trägers durch Schweißen verschlossen. Dies bewirkt auch eine Einbettung und Befesti¬ gung der Borstenbündel . Alternativ kann die Öffnung des Trä¬ gers durch Verkleben, insbesondere unter Verwendung von Kle¬ beband, verschlossen werden.Preferably when using a carrier e.g. made of plastic material, the openings of the carrier are closed by welding. This also causes the bristle bundles to be embedded and fastened. Alternatively, the opening of the carrier can be closed by gluing, in particular using adhesive tape.

Vorteilhafc wird als Träger eine Kunststoffplatte (Loch¬ platte) oder -läge verwendet. Zur Herstellung gewünschter Trägerlängen und insbesondere für die automatische Borsten- filament-Montage werden vorzugsweise mehrere Kunststoff lat¬ ten zu einem Endlosband miteinander verbunden und/oder ver¬ schweißt. Die so hergestellten Bänder können dann zu der ge¬ wünschten Breite zusammengeschweißt werden und auf die ge¬ wünschte Länge und Form zugeschnitten werden.A plastic plate (perforated plate) or layer is advantageously used as the carrier. To produce the desired carrier lengths and in particular for the automatic bristle filament assembly, a plurality of plastic latts are preferably connected to one another to form an endless belt and / or welded. The strips produced in this way can then be welded together to the desired width and cut to the desired length and shape.

Erfindungsgemäß ergibt sich so ein Flächenbelag, insbesonde¬ re Bodenbelag, umfassend einen flächenförmigen Träger und vorstehende Borstenbündel auf einer Seite des Trägers . Dabei sind die Bcrstenbündel formschlüssig verbundene Borstenfila¬ mente und in durchgehenden Öffnungen des Trägers angeordnet.According to the invention, this results in a surface covering, in particular floor covering, comprising a flat carrier and projecting bristle bundles on one side of the carrier. The bristle bundles are arranged in a form-fitting manner and arranged in continuous openings in the carrier.

Weitere Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich, wenn auf der anderen Sei~e des Trägers ebenfalls Borstenbündel angeordnet sind.Further possible applications result if bristle bundles are also arranged on the other side of the carrier.

Es können auch zwei Träger mit den jeweils anderen Seiter. miteinander verbunden sein derart, daß auf der AußenseiteThere can also be two carriers with the other side. be connected to each other in such a way that on the outside

ΣRSATZBLAϊT (REGEL 26) des Verbundträgers jeweils die Borstenbündel angeordnet sind.ΣRSATZBLAϊT (RULE 26) of the composite carrier, the bristle bundles are each arranged.

Für einige Anwendungen ist der Träger zweckmäßig flexibel. Er kann dann an eine Unterlage an deren Form angepaßt gelegt werden.The carrier is expediently flexible for some applications. It can then be placed on a base adapted to its shape.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei¬ spielen und der Zeichnung weiter erläutert. Diese Beschrei¬ bung dient lediglich zu Erläuterungszwecken und ist nicht einschränkend auszulegen. Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die dargestellten und auch in den Ansprüchen le¬ diglich als Kombination enthaltenen Merkmale beschränkt, sondern diese können vielmehr in beliebiger andererer Kombi¬ nation und auch einzeln realisiert werden.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments and the drawing. This description serves only for explanatory purposes and is not to be interpreted restrictively. In particular, the invention is not limited to the features shown and only contained in the claims as a combination, but rather they can be implemented in any other combination and also individually.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. l eine schematische Seitenansicht eines Borsten¬ bündels,1 shows a schematic side view of a bundle of bristles,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Borsten¬ bündels mit Abschweißung,2 shows a schematic side view of a bristle bundle with welding,

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer als Träger dienenden Lochplatte mit örtlicher Verflüssigung auf der Unterseite,3 shows a schematic sectional view of a perforated plate serving as a carrier with local liquefaction on the underside,

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer weiteren als Träger dienenden Lochplatte mit Abstufung und eingefügtem Borstenbündel,4 shows a schematic sectional view of a further perforated plate serving as a carrier with gradation and inserted bristle bundle,

FSATZBLÄTT(REGa26) Fig. 5 eine schematische Schnittansicht der Lochplatte von Fig. 4 mit auf der Unterseite verschweißtem Loch undFS A TZBLÄTT (REGa26) Fig. 5 is a schematic sectional view of the perforated plate of Fig. 4 with the hole welded on the underside and

Fig. 6 eine schematische Ansicht eines Ausschnitts einer Lochplatte von unten mit Abstufung und Schwei߬ bund der Löcher.6 shows a schematic view of a section of a perforated plate from below with the gradation and welded joint of the holes.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Die nachfolgende Beschreibung soll unter Bezugnahme auf die einzelnen Figuren, die verschiedene Schritte des erfindungs- gemäßen Verfahrens darstellen, das Verfahren mehr im einzel¬ nen verdeutlichen.The following description is intended to clarify the method in more detail with reference to the individual figures, which represent different steps of the method according to the invention.

Fig. 1 veranschaulicht ein Borstenbündel mit einer Anzahl von Borstenfila enten 2. Beim dargestellten Ausführungsbei¬ spiel sind die Borstenfilamente 2 aus Kunststoff. Mögliche Kunststoffmaterialien sind Polyamid, Polyester und Polypro¬ pylen. Es können jedoch andere Materialien entsprechend den jeweiligen Anforderungen verwendet werden. Der Filament- durchmesser, die Filamentzahl und die Bündellänge werden nach Bedarf gewählt.1 illustrates a bristle bundle with a number of bristle filaments 2. In the exemplary embodiment shown, the bristle filaments 2 are made of plastic. Possible plastic materials are polyamide, polyester and polypropylene. However, other materials can be used according to the respective requirements. The filament diameter, the number of filaments and the bundle length are selected as required.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäß formschlüssig miteinander verbundenen Borstenfilamente 2 des Borstenbündels 4. Die Borstenfilamente 2 sind durch Abschweißung miteinander ver¬ bunden worden. Die entstandene Verbundstelle β ist in etwa plattenför ig und sehr dünn. Im Durchmesser steht sie nur etwas über das Bündel hervor.2 shows the bristle filaments 2 of the bristle bundle 4 which are positively connected to one another in accordance with the invention. The bristle filaments 2 have been connected to one another by welding. The resulting junction β is approximately plate-shaped and very thin. Its diameter only protrudes a little from the bundle.

Eine in Fig. 3 veranschaulichte, als Träger dienende Loch¬ platte 8 ist aus geeignetem Kunststoff, z.B. Polypropylen. Sie kann jedoch aus anderem Material, ggf. auch z.B. Holz sein, das geeignet ist, als Träger für die Borstenbündel zu dienen, und den späteren Gebrauchszweck erfüllt. Die Loch- platte 8 ist mit einer Anzahl von durchgehenden Löchern 10 versehen, die zur Aufnahme von Borstenbündeln 4 vorgesehen sind. Hat ein Borstenbündel 4 bei dem Einfügevorgang die Sollposition erreicht, wird die Lochplatte 8 auf der Rück¬ seite um das Loch 10 herum lokal erhitzt, z.B. durch Schweißen, wodurch sich Material der Lochplatte verflüssigt, wie bei 12 veranschaulicht ist. Es kommt zu einem Fließen des Materials und das Loch wird auf der Rückseite durch den verflüssigten Kunststoff verschlossen. Gleichzeitig werden die Filamentenden des Borstenbündels 4 in dieses Material eingebettet und in diesem befestigt.A perforated plate 8 illustrated in FIG. 3 and used as a carrier is made of a suitable plastic, for example polypropylene. However, it can be made of a different material, possibly also, for example, wood, which is suitable for serving as a carrier for the bristle bundles and fulfills the later intended use. The hole plate 8 is provided with a number of through holes 10 which are provided for receiving bundles of bristles 4. If a bristle bundle 4 has reached the desired position during the insertion process, the perforated plate 8 is locally heated on the rear side around the hole 10, for example by welding, as a result of which material of the perforated plate liquefies, as illustrated at 12. The material flows and the hole is closed on the back by the liquefied plastic. At the same time, the filament ends of the bristle bundle 4 are embedded in this material and fastened therein.

Das Abschweißen der Borstenfilamente 4 kann vorab oder als Teilschritt des Einfügevorgangs ausgeführt werden. Die Bor¬ stenfilamente 4 können je nach den Gegebenheiten von der einen oder der anderen Seite der Lochplatte 8 in das betref¬ fende Loch 10 eingeführt werden. Auch das Ablängen der Bor¬ stenbündel kann zu einem zweckmäßigen Zeitpunkt erfolgen.The bristle filaments 4 can be welded in advance or as a sub-step of the insertion process. The bristle filaments 4 can be inserted into the hole 10 in question from one or the other side of the perforated plate 8, depending on the circumstances. The bristle bundles can also be cut to length at an appropriate time.

Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform einer Lochplatte 8. Die Löcher 10 sind mit Abstufungen bzw. Schultern 14 verse¬ hen, an die die Borstenbündel 4 mit ihren Verbundstellen 6 zur Anlage gelangen. Auf der Oberseite, d.h. der Seite der Lochplatte 8, auf der die Borstenbündel 4 später vorstehen, ist somit der Lochdurchmesser kleiner als auf der Untersei¬ te. Auf der Unterseite enden die Löcher 10 in einem vorste¬ henden Ringbund 16. Das hierdurch definierte Material ist für den Schweiß- und Verschließvorgang der Löcher 10 nach dem Einfügen der Borstenbündel 4 vorgesehen. Es ermöglicht eine dünnere Ausführung der Lochplatte 8 in den übrigen Be¬ reichen.6 shows another embodiment of a perforated plate 8. The holes 10 are provided with gradations or shoulders 14, against which the bristle bundles 4 with their connection points 6 come to rest. On the top, i.e. On the side of the perforated plate 8 on which the bristle bundles 4 later protrude, the hole diameter is thus smaller than on the underside. On the underside, the holes 10 end in a protruding ring collar 16. The material defined in this way is intended for the welding and closing process of the holes 10 after the bristle bundles 4 have been inserted. It enables the perforated plate 8 to be made thinner in the remaining areas.

Fig. 4 zeigt eine Lochplatte 8 mit abgestuftem Loch und ein¬ gefügtem Borstenbündel. Das Loch ist auf der Rückseite noch nicht verschlossen. Fig. 5 zeigt die Lochplatte 8 von Fig. 4 nach dem Schweiß- und Verschließvorgang.4 shows a perforated plate 8 with a stepped hole and an inserted bristle bundle. The hole on the back is not yet closed. Fig. 5 shows the perforated plate 8 of Fig. 4 after the welding and sealing process.

Wie sich aus der vorhergehenden Beschreibung der Verfahrens¬ schritte anhand der Figuren ergibt, kann das Verfahren voll¬ automatisch ausgeführt werden.As can be seen from the preceding description of the method steps with reference to the figures, the method can be carried out fully automatically.

Die Träger- oder Lochplatte wird in einem Kunststoffspritz- werkzeug hergestellt und in einer Schweißvorrichtung werden die Einzelplatten zu einem Endlosband verschweißt. Dieses Band wird einem Bestückungsautomaten zugeführt und die Bor- stenbündelreihen werden taktweise eingefügt.The carrier or perforated plate is manufactured in a plastic injection mold and the individual plates are welded into an endless belt in a welding device. This tape is fed to an automatic placement machine and the rows of bristles are inserted in cycles.

Dabei wird bei einer Verfahrensvariante das Borstenbündelma- terial endlos auf vorkonfektionierten Spulen abgezogen und eine genau definierte Anzahl Filamente wird durch ein Füge¬ werkzeug in die Lochplatte ein- und durchgezogen.In one variant of the method, the bristle bundle material is drawn off endlessly on preassembled bobbins and a precisely defined number of filaments is drawn into and pulled through the perforated plate by a joining tool.

Die Borstenfilamente werden durch ein weiteres Schweißwerk¬ zeug zu einem Bündel verschweißt und mittels eines Fügewerk¬ zeugs in die Lochplatte und dort in eine definierte Lage ge¬ zogen. Mittels eines zusätzlichen Schweißwerkzeugs werden die Löcner auf der Rückseite der Lochplatte verschlossen.The bristle filaments are welded into a bundle by a further welding tool and drawn into the perforated plate by means of a joining tool and there into a defined position. The Löcner is closed on the back of the perforated plate using an additional welding tool.

Anschließend werden die immer noch endlosen Filamente auf ihre Sollänge abgeschnitten. Der Arbeitstakt ist abgeschlos¬ sen und die Lochplatte wird um eine Teilung weiter gescho¬ ben.The filaments, which are still endless, are then cut to their desired length. The work cycle is completed and the perforated plate is pushed one division further.

Es können so in einem Bänder bis zu einer Länge von z.B. 200 bis 300 m bestückt werden. Die Bänder werden zur gewünschten Breite und Form zusammengeschweißt bzw. geschnitten. In this way, in a band up to a length of e.g. 200 to 300 m. The strips are welded or cut to the desired width and shape.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS 1. Verfahren zur Anbringung von Borstenbündeln oder -streifen an flächenförmigen Trägern, bei dem die Borstenfilamente (2) an einem Ende des Borstenbün¬ dels oder -Streifens (4) formschlüssig verbunden werden, die so verbundenen Borstenfilamente (4) in eine entspre¬ chende Öffnung eines Trägers (8) eingeführt werden, wo¬ bei die Borsten zur einen Außenseite (Vorderseite) vor¬ stehen, und die Öffnung (10) des Trägers (8) auf der anderen Außen¬ seite (Rückseite) verschlossen wird.1. A method for attaching bristle bundles or strips to sheet-like carriers, in which the bristle filaments (2) are positively connected at one end of the bristle bundle or strip (4), the bristle filaments (4) thus connected into a corresponding one Opening of a carrier (8) are introduced, the bristles projecting to one outside (front) and the opening (10) of the carrier (8) is closed on the other outside (back). 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem Borstenfilamente aus Kunststoff verwendet werden, dadurch g e e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente (2) durch Schweißen verbunden werden.2. The method according to claim 1, in which bristle filaments made of plastic are used, characterized in that the bristle filaments (2) are connected by welding. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente durch Verkleben miteinander verbunden werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the bristle filaments are connected to one another by gluing. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bei der Verbindung der Borstenfilamente (2) ein überstehender Bereich (6) gebildet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a projecting region (6) is formed when the bristle filaments (2) are connected. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente von der Trägerrückseite in die Öffnung eingeführt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the bristle filaments are introduced into the opening from the back of the carrier. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente von der vorderen Außenseite des Trägers in die Öffnung einge¬ führt werden. 126. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the bristle filaments are introduced from the front outside of the carrier into the opening. 12 7. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 6, bei dem Bor¬ stenfilamente aus Kunststoff verwendet werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente durch die Öffnung des Trägers in eine erste Position einge¬ führt und in dieser Position verschweißt werden sowie dann in die zweite Endposition in der Trägerδffnung gebracht wer¬ den.7. The method according to any one of claims l to 6, in which boron filaments made of plastic are used, characterized in that the bristle filaments are introduced through the opening of the carrier into a first position and are welded in this position and then into the second End position in the carrier opening are brought. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente als Endlosfilamente zugeführt, insbesondere von Spulen abgezogen werden, in die entsprechenden Öffnungen des Trägers eingezo¬ gen werden und auf die Sollänge abgeschnitten werden.8. The method according to any one of claims l to 7, characterized in that the bristle filaments are fed as continuous filaments, in particular are drawn off from bobbins, are drawn into the corresponding openings in the carrier and are cut to the desired length. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente als Borstenbündel in die Öffnungen eingesteckt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the bristle filaments are inserted into the openings as bristle bundles. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Borstenfilamente nach dem Verschließen der Trägeröffnungen auf die Sollänge abge¬ schnitten werden.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the bristle filaments are cut to the desired length after the carrier openings have been closed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zur selben Zeit mehrere Öffnungen des Trägers mit Borstenfilamenten bestückt werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that several openings of the carrier are equipped with bristle filaments at the same time. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 11, insbeson¬ dere unter Verwendung eines Trägers aus Kunststoffmaterial, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Öffnung (10) des Trägers (8) durch Schweißen verschlossen wird.12. The method according to any one of claims l to 11, in particular using a carrier made of plastic material, characterized in that the opening (10) of the carrier (8) is closed by welding. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Öffnung des Trägers durch Verkleben, insbesondere unter Verwendung von Klebe¬ band, verschlossen wird. 13. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the opening of the carrier is closed by gluing, in particular using adhesive tape. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 11 und An¬ spruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Träger (8) mit abgestuften Öffnungen (10) verwendet wird, in die die Borstenfilamentbündel (4) eingefügt werden.14. The method according to any one of claims l to 11 and claim 4, characterized in that a carrier (8) with stepped openings (10) is used, into which the bristle filament bundles (4) are inserted. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Träger (8) eine Kunststoffplatte oder -läge hergestellt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a plastic plate or layer is produced as the carrier (8). 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß mehrere Kunststoffplatten zu einem Endlosband miteinander verbunden und/oder verschweißt wer¬ den.16. The method according to claim 15, characterized in that several plastic plates are connected to one another to form an endless belt and / or welded. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die so hergestellten Bänder zu der gewünschten Breite zusammengeschweißt werden und auf die gewünschte Länge und Form zugeschnitten werden.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that the strips produced in this way are welded together to the desired width and cut to the desired length and shape. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17 mit An¬ spruch 11, bei dem im Taktbetrieb gearbeitet wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jeweils eine Reihe von Öffnungen des Trägers im Takt beschickt wird und nach Be¬ schickung der Öffnungen der Träger jeweils um eine Teilung weitergeschoben wird.18. The method according to any one of claims 1 to 17 with claim 11, in which work is carried out in cyclical operation, characterized in that in each case a series of openings of the carrier is loaded in time and after loading the openings of the carrier each by one Division is pushed further. 19. Flächenbelag, insbesondere Bodenbelag und insbesondere hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend ei¬ nen flächenförmigen Träger (8) und vorstehende Borstenbündel (4) auf einer Seite des Trägers, wobei die Borstenbündel formschlüssig verbundene Borstenfilamente (2) sind und in durchgehenden Öffnungen (10) des Trägers (8) angeordnet sind. 19. surface covering, in particular floor covering and in particular manufactured according to one of claims 1 to 18, comprising ei¬ NEN flat carrier (8) and projecting bristle bundles (4) on one side of the carrier, the bristle bundles being positively connected bristle filaments (2) and in through openings (10) of the carrier (8) are arranged. 20. Flächenbelag nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß auf der anderen Seite des Trägers ebenfalls Borstenbündel angeordnet sind.20. Surface covering according to claim 19, characterized in that bristle bundles are also arranged on the other side of the carrier. 21. Flächenbelag nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zwei Träger mit den jeweils anderen Seiten miteinander verbunden sind derart, daß auf der Außen¬ seite des Verbundträgers jeweils die Borstenbündel angeord¬ net sind.21. Surface covering according to claim 19, characterized in that two supports are connected to the other sides in such a way that the bristle bundles are arranged on the outer side of the composite support. 22. Flächenbelag nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Träger fle¬ xibel ist. 22. Surface covering according to one of claims 19 to 21, so that the carrier is flexible.
PCT/EP1995/000703 1995-02-27 1995-02-27 Method of attaching clusters of bristles to flat supports Ceased WO1996026665A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU17598/95A AU1759895A (en) 1995-02-27 1995-02-27 Method of attaching clusters of bristles to flat supports
PCT/EP1995/000703 WO1996026665A1 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Method of attaching clusters of bristles to flat supports

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1995/000703 WO1996026665A1 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Method of attaching clusters of bristles to flat supports

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996026665A1 true WO1996026665A1 (en) 1996-09-06

Family

ID=8165963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1995/000703 Ceased WO1996026665A1 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Method of attaching clusters of bristles to flat supports

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU1759895A (en)
WO (1) WO1996026665A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1629763A3 (en) * 2004-08-24 2007-09-05 Erwin Müller GmbH Doormat

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2539417A1 (en) * 1974-09-04 1976-03-18 Bruno Hersche Brush having plastics bristle tufts - prod by heat-softening tuft-ends under pressure to fuse them, and inserting into brush body
US4609228A (en) * 1984-01-10 1986-09-02 Schlesinger Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Method and machine for manufacturing brushes
EP0267329A1 (en) * 1986-11-11 1988-05-18 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Process for the manufacture of brushware, and brushware manufactured thereby
EP0273072A1 (en) * 1986-11-07 1988-07-06 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Method of manufacturing mats for cleaning purposes, and a mat for cleaning purposes
DE3823203A1 (en) * 1988-07-08 1990-01-11 Sanadent Ag METHOD FOR ATTACHING AT LEAST ONE FLEXIBLE, LONG-EXTENDED ELEMENT, ARRANGEMENT WITH SUCH AN ELEMENT AND BRUSH

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2539417A1 (en) * 1974-09-04 1976-03-18 Bruno Hersche Brush having plastics bristle tufts - prod by heat-softening tuft-ends under pressure to fuse them, and inserting into brush body
US4609228A (en) * 1984-01-10 1986-09-02 Schlesinger Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Method and machine for manufacturing brushes
EP0273072A1 (en) * 1986-11-07 1988-07-06 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Method of manufacturing mats for cleaning purposes, and a mat for cleaning purposes
EP0267329A1 (en) * 1986-11-11 1988-05-18 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Process for the manufacture of brushware, and brushware manufactured thereby
DE3823203A1 (en) * 1988-07-08 1990-01-11 Sanadent Ag METHOD FOR ATTACHING AT LEAST ONE FLEXIBLE, LONG-EXTENDED ELEMENT, ARRANGEMENT WITH SUCH AN ELEMENT AND BRUSH

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1629763A3 (en) * 2004-08-24 2007-09-05 Erwin Müller GmbH Doormat

Also Published As

Publication number Publication date
AU1759895A (en) 1996-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3535632C2 (en)
EP2613104B1 (en) Method for producing a fastening system, in particular for construction elements of photovoltaic systems
DE3445935C3 (en) One-piece clamp-shaped holder for elongated objects
DE3113637A1 (en) FLOORING MATERIAL SHEET AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND METHOD FOR LAYING THESE SHEET MATERIALS
DE2845939A1 (en) UPHOLSTERY BUTTON
WO2011029736A9 (en) Anti-slip insert mat and method for producing said insert mat
EP3055127B1 (en) Elastic floor covering in the form of a web product that can be rolled up
EP0682722A1 (en) Tufting carpet and process for producing the same
DE2620044C3 (en) Roofing membrane or the like. as well as method and apparatus for producing the same
WO1996026665A1 (en) Method of attaching clusters of bristles to flat supports
DE19932862A1 (en) Holding element for detachable fastening on a longitudinally ribbed plastic bolt
DE19532685A1 (en) Floor layer, with first roll of upper layers and second underlay roll
DE3225820C2 (en) Fastening part for vehicle linings
DE9003103U1 (en) Running mat and/or doormat
DD262795A5 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF MATS FOR CLEANING PURPOSES AND MAT FOR CLEANING APPLICATIONS
DE3638278A1 (en) TENT PLANS FOR THE ROOF AND WALLS OF LARGE AND FESTIVE TENTS, TENT HALLS OR THE LIKE.
DE2840833A1 (en) Brush with reinforcing ribs and rim on plastics back - has tufts of polyolefin or nylon and/or natural bristles heat-sealed into back
DE102022107379A1 (en) Loading floor for a motor vehicle
DE202008007390U1 (en) Layer composite as a carrier for ceramic, stone or similar coverings
DE29903840U1 (en) Winding tube for textile materials
DE102017220161B4 (en) Design element for a steering wheel
EP1659231B1 (en) Fastening element for an anchor provided with an anchorage head
DE29720425U1 (en) File folders with file folder edge protection strips and file folder edge protection strips
EP0844442A2 (en) Device for laying floor heating pipe
DE3049779C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AM AT AU BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DK EE ES FI GB GE HU JP KE KG KP KR KZ LK LR LT LU LV MD MG MN MW MX NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TT UA UG US UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase