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WO1996005920A1 - Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von geräten - Google Patents

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Publication number
WO1996005920A1
WO1996005920A1 PCT/EP1995/003131 EP9503131W WO9605920A1 WO 1996005920 A1 WO1996005920 A1 WO 1996005920A1 EP 9503131 W EP9503131 W EP 9503131W WO 9605920 A1 WO9605920 A1 WO 9605920A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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treatment chamber
devices
liquid
disposed
lock
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1995/003131
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Lichtblau
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Recytec Technologie fur Altgutverwertung GmbH
Original Assignee
Recytec Technologie fur Altgutverwertung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recytec Technologie fur Altgutverwertung GmbH filed Critical Recytec Technologie fur Altgutverwertung GmbH
Priority to AU33429/95A priority Critical patent/AU3342995A/en
Publication of WO1996005920A1 publication Critical patent/WO1996005920A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the disposal of devices.
  • such devices which comprise foams containing blowing agents
  • they are introduced into a chamber via a chamber door.
  • the foam materials are irradiated and / or irradiated to enable the plastic foam to detach under this fluid flow.
  • the cell structure is destroyed to such an extent that the blowing agent contained therein is released.
  • the irradiation and / or irradiation is carried out by means of a cooled fluid stream, preferably water.
  • the temperature is chosen so that the fluid flow has a temperature below the boiling point of the blowing agent. As a result, the blowing agents released become liquid or remain liquid.
  • the completely destroyed PUR flakes or particles are further ground or slurried in order to finally destroy the porous cell structure - where it is still present.
  • a successor tank there is a separation depending on the specific weight of the individual components.
  • the liquid blowing agent e.g. B. the CFC (Rll)
  • Rll the CFC
  • the blasting agent consisting of water floats on the blowing agent.
  • the polyurethane which has largely been freed from the blowing agent and has a specific weight of> 1, hovers in an intermediate layer.
  • the individual components can then be separated further, i.e. the polyurethane is separated from the usually aqueous fluid stream and from the blowing agent.
  • the polyurethane is separated from the usually aqueous fluid stream and from the blowing agent.
  • the method according to the invention and the device according to the invention make it possible to ensure that, in connection with the disposal of such devices, the environment is again significantly less polluted than before.
  • the treatment chamber is separated from the environment via one or more locks.
  • a siphon-like aqueous lock is preferably used, through which the devices to be disposed of are fed to the treatment chamber.
  • the treatment chamber is hermetically shielded from the outside and separated (encapsulated) before, during and after the treatment. If it was previously necessary to always open the treatment chamber again in order to introduce new devices to be disposed of and to remove residual materials that can no longer be broken down, with the result that at least during this process step dangerous and environmentally harmful substances are removed from the chamber leaked, this step, which is dangerous for the environment, is now avoided due to the permanent hermetic sealing of the treatment chamber.
  • the devices to be disposed of are now introduced into the treatment chamber via the preferably siphon-type water lock and, if necessary, there dig, for example mechanically separated into fragments by comminution tools, which are then preferably processed further in accordance with the method known from WO 93/11885 A1.
  • the further separation and reprocessing of the fluid abrasive, the separation and removal of the blowing agent and the further treatment of, for example, the polyurethane foam can be carried out at least largely similarly to the previously published WO 93/11885 A1.
  • the treatment chamber connects directly to the siphon-type lock, i.e. it is usually provided in or above the immersion channel adjoining the immersion channel of the siphon-type lock.
  • the preferably siphon-type lock is separated from the treatment chamber in such a way that the devices to be disposed of which are to be supplied to the treatment chamber via the siphon-type lock first leave the fluid barrier in the lock and are supplied to the actual treatment chamber via an intermediate channel become.
  • the abrasive used in the treatment chamber for example the propellant that settles out, has no direct contact with the liquid in the siphon-type lock.
  • This further avoids the fact that more and more pollutants can accumulate in the liquid in the siphon-like lock during the process, which, for example, degasses via the open immersion channel of the lock (via which the devices to be disposed of are fed to the treatment chamber) can.
  • the treatment chamber has at least one siphon-like further lock for bringing out the cleaned parts, which generally consist of metal and are not further comminuted and / or processed in this treatment chamber can. This also realizes a "gas barrier" to avoid any environmental pollution.
  • Another advantage of the solution according to the invention is that the entire work in the treatment chamber is carried out in a "closed gas bubble" shielded from the outside, with no new air being introduced from the outside.
  • This also opens up the possibility that the Work in the treatment chamber can be carried out in a protective gas atmosphere, which is of particular importance because the foam materials to be disposed of generally contain substances such as isopentane, for example, and already contain more than 1. 2% of a substance such as isopentane in an air mixture at a temperature of over 20 * means an absolute risk of explosion.
  • a certain protective gas can also be introduced into the treatment chamber via corresponding, closed supply lines suctioned off or, above all, a corresponding pressure can be set in order to possibly carry out the work in the gas bubble at a level which is higher or lower than atmospheric pressure, that is to say at excess or low pressure.
  • FIG. 1 a schematic representation of a functional structure of a system for the disposal of devices with plastic foam containing blowing agent, in particular polyurethane, and
  • FIG. 2 an embodiment example modified from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a treatment chamber 1 for the disposal of devices, in the exemplary embodiment shown for example for the disposal of cooling devices, for example, which contain polyurethane foams with CFC blowing agents, such as, for example, Frigen R11.
  • CFC blowing agents such as, for example, Frigen R11.
  • a liquid lock In front of the treatment chamber 1 is a liquid lock, in the exemplary embodiment shown a siphon-like liquid lock, in which water is used as the liquid.
  • the liquid lock 3 comprises an immersion channel 3 ', via which devices 7 to be disposed of can be immersed in the liquid.
  • the immersion channel 3 ′′ of the siphon-like liquid lock 3 adjoins a transfer section 9 located below, the liquid level 11 being so high that a gas barrier from the outside to the inside of the treatment chamber 1 is achieved.
  • a transport device 13 in the form of a slightly increasing feed path 15 is provided in the ascending channel 3 ", which already merges into the treatment chamber 1 or forms part of the treatment chamber, which leads to a comminution device 17, preferably in the form of a rotor shear where the devices to be disposed of are cut into smaller fragments.
  • a transport device 21 running essentially with a vertical component, preferably in the form of a screw conveyor, which leads to a work station 22 located in the treatment chamber 1, adjoins a collecting and feeding station 19 located below.
  • the work station 22 comprises a spray device 23 with at least some high-pressure nozzles 25.
  • a suitable conveyor 37 can also again, for example in the form of a Screw conveyor, can be provided to deliver the solid parts to the outside.
  • the solid parts discharged to the outside at the outlet channel are then sprayed and cleaned by means of a spray device 38.
  • the devices 7 to be disposed of, for example, are fed into the immersion channel 3 'of the liquid lock 3. Immersion takes place with the device open so that as much of the air as possible can escape from the device.
  • the device can be moved forward by suitable conveying means, for example by a piston 40, which is only indicated in FIG. 1 and plunges the device down into the water.
  • the device 7 is fed to the transport device 13, which in the exemplary embodiment shown leads into the ascending channel 3 "with a slightly rising component.
  • the arrangement can be made using rollers be such that the devices automatically move through the buoyancy to the shredding device 17. Otherwise suitable conveying means, for example revolving chains, can be provided in the liquid medium which move the devices forward.
  • the devices are cut into fragments.
  • Metal parts and polyurethane parts adhere and are still held, usually sink due to the higher weight than the specific weight of the liquid medium, which usually consists of water, and are detected there at the collecting and feeding station 19 by the transport device 21 and to the entry side 27 of the Work station 22 consisting of a rotating drum 29 and a spray device 23.
  • the conveying device can be such that at least a certain percentage of these suspended matter is always removed from the conveying device are detected and also fed to the work station 22.
  • the drum 29 is aligned with its axis slightly falling towards its outlet end 31, so that the inserted fragments are guided longitudinally through the drum 29 during the rotational movement. At the same time, they are preferably irradiated by non-rotating high-pressure nozzles 25, as is basically described in WO 93/11885 A1. Due to the high impact pressure of the blasting agent, in which solid particles can also be found, the polyurethane foam parts are increasingly destroyed, so that the blowing agent bound therein, usually CFCs, is released.
  • the propellant can be pumped out via a lower propellant line 45 at the bottom of the collecting device 43 and can be completely or almost completely separated from any water residues that may still be present, possibly via subsequent further settling and separation tanks.
  • the collecting and calming container 46 for the propellant can also be connected to a gas cleaning device 49 via a degassing line 47.
  • liquid-permeable collecting device 43 leading to a drain line 51 is provided below the sieve-shaped drum device 29, via which the remnants of the PU foam still being formed and the water (liquid medium) are now fed, for example, to a fine mill 53 can be, whereby the cell walls of the foam particles that have not yet been completely destroyed are finally destroyed and the residues of blowing agents (and additionally, for example, CO 2 ) that are still contained therein are released.
  • the last necessary steps for degassing the foam particles are carried out in a subsequent degassing station 55, which is likewise connected to an already mentioned gas cleaning device 49 via a line 56.
  • the degassing station can, for example, comprise a vacuum degasser known per se.
  • the water residues still present are separated off via a water separator 57 which is further downstream of the degassing station 55 and is fed to a downstream high-pressure pump 61 via a water purifier 59, via which the fluid can again be fed at high pressure to the spray device 23 in the treatment chamber 1.
  • the PUR material thus freed from the water can then be fed to a catch basin 63.
  • the gas mixture (gas bubble) formed simultaneously in the treatment chamber can also be connected to the gas cleaner 49 via a further gas line 65.
  • the gases and vapors, which are not dangerous for the environment, can then be released via an exhaust air line 67, and here, too, further filter systems, not shown and described, can be connected downstream.
  • the treatment chamber 1 i.e. in particular in the area of their gas bubble 39, can at least be connected to a gas line, via which controlled gas can be supplied or discharged in order to determine the size of the gas bubble and thus the height of the liquid level in the treatment chamber, i.e. in the ascending channel 3 "of the liquid lock 3.
  • the pressure in the treatment chamber can also be set, for example, to a pressure above or below atmospheric pressure.
  • a protective gas can also be introduced which is suitable for processing proves to be particularly favorable.
  • the structure described shows that the gas bubble is relatively small, furthermore no air is supplied from the outside during the entire process and no gases can escape to the outside unhindered, and that, above all, by cutting the devices under water into smaller or larger fragments using the rotor shears, no static charge and ignition or even explosion can occur here either.
  • FIG. 2 in which a modification to the exemplary embodiment according to FIG. 1 is shown, the same parts or parts having the same function being provided with the same reference symbols as in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the essential difference in the embodiment according to FIG. 2 compared to the embodiment according to FIG. 1 is that here the siphon-like liquid lock 3 is separated from the actual treatment chamber. That is to say that the separating liquid provided in the lock 3 in its immersion and emerging channel 3 * * and 3 ", preferably in the form of water, does not contain the spray liquid used in the treatment chamber or the spray liquid collecting there on the lower floor 41 communicates.
  • the devices to be disposed of are optionally fed to the immersion channel 3 'of the liquid lock via a feed opening, using suitable transport devices, and are lifted over this into an intermediate channel 71. There they are fed to the comminution device 17 in a gas bubble 39 which is formed and cut into fragments. The fragments are then again fed via a downstream transport device 21 to an otherwise identical work station 22 with a rotating drum 29 and a high-pressure spray device 23.
  • foam particle residues accumulating below the drum and the spray liquid and the blowing agent are collected together and fed to a fine mill 53 via a common drain line 75.
  • the blowing agent is now also supplied to the gas cleaning device 49 via the degassing station 55 arranged downstream of the fine mill 53, in which the blowing agent present in gaseous form is now separated and fed to a blowing agent collecting container 46.
  • a further spray device 34 can be arranged at the outlet of the second liquid lock 33 for cleaning the discharged and non-degradable parts (usually made of iron, aluminum, copper, etc.).
  • the arrangement can also be such that the cooling devices in the intermediate channel 71 first immerse again in a further liquid basin and in the liquid, preferably with a crushing device 17 consisting of rotor shears, not in the gaseous but in the liquid medium are divided and separated in order to further counteract static charge and the risk of a possible explosion.
  • the volume of the gas bubble 39 can also be reduced further.
  • the further advantage is realized that the gas bubble itself has no direct contact with the liquid provided in the first siphon-type lock 3.
  • the further arrangement for collecting and separating the blowing agent from polyurethane foam etc. could then be carried out in a manner similar to that in the exemplary embodiment according to FIG. 1 via the treatment chamber described there.

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Abstract

Ein verbessertes Verfahren sowie eine zugehörige Vorrichtung zur Entsorgung von Geräten in einer geschlossenen Behandlungskammer (1), vorzugsweise zur Entsorgung von Geräten mit Treibmittel enthaltenden Schaumstoffen, zeichnet sich dadurch aus, daß die zu entsorgenden Geräte (7) über eine siphonartige Flüssigkeitsschleuse (3) der Behandlungskammer (1) zugeführt werden, daß die in der Behandlungskammer (1) anfallenden Feststoffe über eine weitere siphonartige Schleuse (33) aus der Behandlungskammer (1) heraustransportiert werden, und daß die Trennung der zu entsorgenden Geräte (7) in verschiedene Komponenten in einer in der Behandlungskammer (1) gebildeten, nach außen hermetisch abgedichteten Gasblase stattfindet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Geräten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich¬ tung zur Entsorgung von Geräten.
Ein gattungsbildendes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Entsorgung von Schaumstoffe mit Treibmittel enthaltenden Geräten, insbesondere Kühlgeräten mit Isoliermaterial aus Schaumstoffen, wie Polyurethan, ist aus der WO 93/11885 AI bekannt geworden.
Um derarartige Geräte, die Treibmittel enthaltende Schaum¬ stoffe umfassen, umweltfreundlich entsorgen zu können, werden diese in eine Kammer über eine Kammertür einge¬ bracht. Die Schaumstoffmaterialien werden ab- und/oder be- strahlt, um unter diesen Fluidstrom die Ablösung des Kunststoffschaumes zu ermöglichen. Dabei wird die Zell¬ struktur soweit zerstört, daß das darin enthaltene Treib¬ mittel freigesetzt wird. Um die Entsorgung zu verbessern und vor allem auch weniger Energie zu benötigen, ist vor¬ gesehen, daß das Ab- und/oder Bestrahlen mittels eines gekühlten Fluidstromes, vorzugsweise Wasser erfolgt. Die Temperatur wird dabei so gewählt, daß der Fluidstrom eine Temperatur unterhalb des Siedepunktes des Treibmittels aufweist. Dadurch werden die freiwerdenden Treibmittel flüssig oder bleiben flüssig.
In einer nachfolgenden Kammer werden die völlig zerstörten PUR-Schau flocken oder -partikel weiter gemahlen oder geguetscht, um die poröse Zellstruktur - wo sie noch vor¬ handen ist - endgültig zu zerstören. In einem Nachfolge- Becken kommt es dann zu einer vom spezifischen Gewicht der einzelnen Komponenten abhängigen Trennung. Da beispiels- weise das flüssige Treibmittel, z. B. das FCKW (Rll), ein spezifisches Gewicht von um ca. 1/0,68 aufweist und damit schwerer als Wasser ist, setzt sich dieses in der Regel aus flüssigem Frigen bestehende Treibmittel unten ab. Auf dem Treibmittel schwimmt das aus Wasser bestehende Strahl- mittel. In einer Zwischenschicht schwebt das vom Treib¬ mittel weitgehend befreite Polyurethan, welches ein spezi¬ fisches Gewicht von >1 aufweist.
In Abhängigkeit dieser gewichtsmäßigen Aufspaltung können dann die einzelnen Komponenten weiter getrennt werden, d.h. das Polyurethan wird vom in der Regel wässrigen Fluidstrom und vom Treibmittel getrennt. Durch weitere nachfolgende Schritte kann versucht werden, die Trennung der einzelnen Komponenten weiter zu verbessern.
Obgleich sich dieses Verfahren und diese Vorrichtung in der Praxis grundsätzlich bewährt haben, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein demgegenüber nochmals verbes¬ sertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine mögliche Umweltbelastung bei der Entsorgung derartiger Geräte oder vergleichbarer Gera- te (bei denen beispielsweise bei der Entsorgung, bei einem möglichen Mahl- oder Zerkleinerungsverfahren Schadstoffe in die Abflüsse oder Atmosphäre gelangen können) weiter verbessert wird.
Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens entsprechend den im Anspruch 1 und bezüglich der Vorrichtung entsprechend den im Anspruch 4 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteil¬ hafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran- Sprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, sicherstellen, daß im Zusammen¬ hang mit der Entsorgung derartiger Geräte die Umwelt noch- mals deutlich weniger als bisher belastet wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch möglich, daß die Behand¬ lungskammer über eine oder mehrere Schleusen von der Um¬ welt getrennt ist. Bevorzugt wird eine siphonartige wäss- rige Schleuse verwendet, über die die zu entsorgenden Geräte der Behandlungskammer zugeführt werden. Dadurch ist die Behandlungskammer vor, während und nach der Behandlung nach außen hin hermetisch abgeschirmt und getrennt (gekap¬ selt) . Wenn es bisher notwendig war, die Behandlungskammer stets wieder zu öffnen, um neue zu entsorgende Geräte einzuführen und nicht mehr weiter aufspaltbare Restmate¬ rialien wieder zu entfernen, mit der Folge, daß zumindest während dieses Verfahrensschrittes gefährliche und für die Umwelt belastende Stoffe aus der Kammer austreten konnten, ist nunmehr durch die permanent hermetische Abdeichtung der Behandlungskammer dieser für die Umwelt gefährliche Schritt vermieden.
Dabei werden nunmehr erfindungsgemäß die zu entsorgenden Geräte über die bevorzugt siphonartige Wasserschleuse in die Behandlungskammer eingebracht und dort, wenn notwen- dig, beispielsweise durch Zerkleinerungswerkzeuge mecha¬ nisch in Bruchstücke getrennt, die dann bevorzugt entspre¬ chend dem aus der WO 93/11885 AI bekannten Verfahren wei¬ ter bearbeitet werden.
Die weitere Trennung und Wiederaufbereitung des fluidför- migen Strahlmittels, die Trennung und der Abtransport des Treibmittels sowie die weitere Behandlung beispielsweise des Polyurethanschaumes (bei der Entsorgung beispielsweise von Kühlschränken) kann dabei zumindest weitgehend ähnlich der vorveröffentlichten WO 93/11885 AI erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt sich die Behandlungskammer direkt an die siphon- artige Schleuse an, d.h. sie ist in der Regel im oder oberhalb des auf den Eintauchkanal der siphonartigen Schleuse sich anschließenden Auftauchkanals vorgesehen.
In einer demgegenüber nochmals verbesserten Ausführungs- form ist die bevorzugt siphonartige Schleuse von der Be¬ handlungskammer so getrennt, daß die der Behandlungskammer über die siphonartige Schleuse zugeführten zu entsorgenden Geräte zunächst die Fluidsperre in der Schleuse verlassen und über einen Zwischenkanal der eigentlichen Behandlungs- kammer zugeführt werden. Dies bietet den weiteren wesent¬ lichen Vorteil, daß das in der Behandlungskammer angewen¬ dete Strahlmittel, beispielsweise das sich absetzende Treibmittel, keinen unmittelbaren Kontakt mit der in der siphonartigen Schleuse befindlichen Flüssigkeit hat. Da- durch wird weiterhin vermieden, daß sich in der in der siphonartigen Schleuse befindlichen Flüssigkeit während des Prozesses zunehmend mehr Schadstoffe anreichern kön¬ nen, die beispielsweise über den offenen Eintauchkanal der Schleuse (worüber die zu entsorgenden Geräte der Behand- lungskammer zugeführt werden) entgasen können. Schließlich ist in einer besonders bevorzugten Ausfüh- rungsform ferner vorgesehen, daß die Behandlungskammer zumindest eine siphonartige weitere Schleuse zum Ausbrin¬ gen der gereinigten, in der Regel aus Metall bestehenden Teile aufweist, die nicht weiter in dieser Behandlungs¬ kammer zerkleinert und/oder abgearbeitet werden können. Auch dadurch wird eine „Gassperre" realisiert, um jegliche Umweltbelastung zu vermeiden.
Ein weiterer Vorteil liegt bei der erfindungsgemäßen Lö¬ sung darin, daß die gesamten Arbeiten in der Behandlungs¬ kammer in einer nach außen abgeschirmten „geschlossenen Gasblase" durchgeführt werden, wobei keine neue Luft von außen eingeführt wird. Dies eröffnet auch die Möglichkeit, daß die Arbeiten in der Behandlungskammer in einer Schutz¬ gas-Atmosphäre durchgeführt werden können. Dies ist von besonderer Bedeutung, weil in den zu entsorgenden Schaum- stoffmaterialien in der Regel Stoffe wie beispielswe Iso¬ penthan enthalten sind, und bereits ein Anteil von mehr als 1,2 % eines derartigen Stoffes wie Isopenthan in einem Luftgemisch bei einer Temperatur von über 20* absolute Explosionsgefahr bedeutet.
Da darüber hinaus die Schneidarbeiten zur Herstellung von Bruchstücken der zu entsorgenden Kühlschränke (die an¬ schließend erst mit Hochdruckstrahler bestrahlt werden) im nassen Bereich, also in der Regel im verwendeten Wasser, durchgeführt werden, kann es hier auch zu keiner isosta¬ tischen Aufladung und zu einem Funkenflug kommen, was ebenfalls wieder einer möglichen Explosionsgefahr entge¬ genwirkt.
Durch die gekapselte Anordnung auch unter Verwendung der siphonartigen Schleuse kann ferner noch über entsprechen- de, an sich geschlossene Zuführleitungen in die Behand- lungskammer ein bestimmtes Schutzgas eingeleitet oder abgesaugt oder aber vor allem ein entsprechender Druck eingestellt werden, um die Arbeiten unter Umständen in der Gasblase bei gegenüber dem Atmosphärendruck höher oder niedriger liegendem, also bei Über- oder Unterdruck vor- zunehmen.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen, wobei zur Erläuterung des gesamten Prozesses ausdrücklich auf den Offenbarungs¬ gehalt der WO 93/11885 AI Bezug genommen und zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
In den beigefügten Zeichnungen zeigen dabei im einzelnen:
Figur 1 : in schematischer Darstellung einen Funk¬ tionsaufbau einer Anlage zur Entsorgung von Geräten mit treibmittelhaltigem Kunst¬ stoff-Schaum, insbesondere Polyurethan, und
Figur 2 : ein zu Figur 1 abgewandeltes Ausführungs¬ beispiel.
In Figur 1 ist eine Behandlungskammer 1 zur Entsorgung von Geräten, im gezeigten Ausführungsbeispiel beispielsweise zur Entsorgung von beispielsweise Kühlgeräten, gezeigt, die Polyurethan-Schaumstoffe mit FCKW-Treibmitteln, wie beispielsweise Frigen Rll, enthalten.
Der Behandlungskammer 1 vorgelagert ist eine Flüssigkeits¬ schleuse, im gezeigten Ausführungsbeispiel eine siphon¬ artige Flüssigkeitsschleuse, bei welcher als Flüssigkeit Wasser verwendet wird.
Die Flüssigkeitsschleuse 3 umfaßt einen Eintauchkanal 3', worüber zu entsorgende Geräte 7 in die Flüssigkeit einge¬ taucht werden können. An einem unten liegenden Übergabe¬ abschnitt 9 schließt sich der Auftauchkanal 3" der siphon¬ artigen Flüssigkeitsschleuse 3 an, wobei der Flüssigkeits- spiegel 11 so hoch liegt, daß eine Gassperre von außen zum Inneren der Behandlungskammer 1 erzielt wird.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Auftauchkanal 3", der bereits in die Behandlungskammer 1 übergeht oder einen Teil der Behandlungskammer darstellt, eine Transportein¬ richtung 13 in Form eines leicht ansteigenden Vorschubwe¬ ges 15 vorgesehen, der zu einer Zerkleinerungseinrichtung 17, vorzugsweise in Form einer Rotorschere, führt. Dort werden die zu entsorgenden Geräte in kleinere Bruchstücke geschnitten.
Im Bereich der Zerkleinerungseinrichtung 17 schließt sich von einer unten liegenden Auffang- und Aufgabestation 19 eine im wesentlichen mit Vertikalkomponente verlaufende Transporteinrichtung 21, vorzugsweise in Form eines Schneckenförderers an, die zu einer in der Behandlungs¬ kammer 1 oben liegenden Arbeitsstation 22 führt.
Die Arbeitsstation 22 umfaßt eine Sprüheinrichtung 23 mit zumindest einigen Hochdruckdüsen 25.
Gegenüberliegend zur Eintrittsseite 27 der eine Trommel 29 umfassenden Arbeitsstation 22 liegt die Austrittsseite 31, an welcher die nicht weiter verarbeitbaren Hartteile, beispielsweise Metallteile etc., über eine weitere, vor¬ zugsweise siphonartige Flüssigkeitsschleuse 33 nach außen abgegeben werden. Auch hierin ist der Flüssigkeitsstand so hoch, daß eine eindeutige und dauerhafte Gasbarriere nach außen hin aufrecht erhalten wird. In dem Austrittskanal 35 dieser Flüssigkeitsschleuse 33 kann ebenfalls wieder ein geeigneter Förderer 37, beispielsweise in Form eines Schneckenförderers, vorgesehen sein, um die Feststoffteile nach außen hin abzugeben.
Die am Austrittskanal nach außen hin abgegebenen Fest- stoffteile werden dann noch mittels einer Sprüheinrichtung 38 besprüht und gereinigt.
Anhand dieses vorgeschilderten Grundaufbaus der Einrich¬ tung wird nachfolgend die Betriebsweise und der weitere Aufbau im Detail erläutert.
Die beispielsweise zu entsorgenden Geräte 7 werden in den Eintauchkanal 3' der Flüssigkeitsschleuse 3 zugeführt. Das Eintauchen erfolgt bei geöffnetem Gerät so, daß möglichst die gesamte Luft aus dem Gerät entweichen kann.
Das Gerät kann dabei durch geeignete Fördermittel, bei¬ spielsweise durch einen in Figur 1 nur angedeuteten, das Gerät nach unten in das Wasser hinabtauchenden Kolben 40 vorwärts bewegt werden.
Am unteren Ende des Eintauchkanals 3' wird das Gerät 7 der Transporteinrichtung 13 zugeführt, die im gezeigten Aus¬ führungsbeisiel mit leicht ansteigender Komponente in den Auftauchkanal 3" führt. Sofern die Geräte leichter als das flüssige Medium sind, kann die Anordnung unter Verwendung von Laufrollen derart sein, daß die Geräte durch den Auf¬ trieb sich selbsttätig zur Zerkleinerungseinrichtung 17 fortbewegen. Ansonsten können geeignete Fördermittel, beispielsweise umlaufende Ketten, im flüssigen Medium vorgesehen sein, die die Geräte vorwärts bewegen.
An der Zerkleinerungseinrichtung 17 werden die Geräte in Bruchstücke zerschnitten.
Metallteile sowie Polyurethanteile, deren Metallteile anhaften und noch daran gehalten werden, sinken in der Regel aufgrund des höheren Gewichtes als das spezifische Gewicht des in der Regel aus Wasser bestehenden flüssigen Mediums nach unten und werden dort an der Auffang- und Aufgabestation 19 von der Transporteinrichtung 21 erfaßt und zur Eintrittsseite 27 der aus einer rotierenden Trom¬ mel 29 und einer Spritzeinrichtung 23 bestehenden Arbeits¬ station 22 zugeführt.
Weitere bereits abgelöste Polyurethan-Schaumstoff-Partikel oder andere Partikel, die leichter als Wasser sind, schwe¬ ben selbsttätig nach oben in Richtung der Gasblase 39. Die Fördereinrichtung kann dabei derart sein, daß auch diese Schwebstoffe zumindest immer zu einem gewissen Prozentsatz von der Fördereinrichtung erfaßt und ebenfalls der Ar¬ beitsstation 22 zugeführt werden.
Die Trommel 29 ist mit zu ihrem Austrittsende 31 hin leicht fallender Achse ausgerichtet, so daß während der Rotationsbewegung die eingeführten Bruchstücke längs durch die Trommel 29 hindurchgeführt werden. Gleichzeitig werden sie bevorzugt durch nicht-rotierende Hochdruckdüsen 25 be¬ strahlt, wie dies grundsätzlich in der WO 93/11885 AI beschrieben ist. Durch den hohen Aufpralldruck des Strahl- mittels, in welchem auch feste Partikel verhanden sein können, werden die Polyurethan-Schaumstoffteile zunehmend mehr zerstört, so daß das darin gebundene Treibmittel, in der Regel FCKW, freigesetzt wird.
Die am Ende dieses Strahlenvorganges völlig von Schaump¬ artikel befreiten und gereinigten Metallteile werden am Austrittsende 31 über die erläuterte Flüssigkeitsschleuse 33 nach außen hin abgegeben.
Da aus FCKW (z. B. Frigen Rll) bestehende Treibmittel schwerer als das flüssige Medium ist, setzt es sich zuneh- mend mehr an dem unten liegenden Auffangboden 41 der Be¬ handlungskammer (also am unteren Auffangboden des Auf¬ tauchkanals 3") ab. Es kann sich deshalb nach unten hin absetzen, da die Trommel 29 und die auch nachfolgend noch erläuterte weitere Auffangeinrichtung 43 unterhalb der Trommel 29 siebförmig und damit flüssigkeitsdurchlässig ist.
Über eine untere, am Boden der Auffangeinrichtung 43 aus- gehende Treibmittelleitung 45 kann das Treibmittel abge¬ pumpt und über gegebenenfalls nachfolgende weitere Beruhi- gungs- und Trennbecken vollständig oder fast vollständig von möglicherweise noch vorhandenen Wasserresten getrennt werden. Über eine Entgasungsleitung 47 kann der Auffang- und Beruhigungsbehälter 46 für das Treibmittel noch mit einer Gasreinigungseinrichtung 49 verbunden sein.
Wie bereits erwähnt, ist unterhalb der siebförmigen Trom¬ meleinrichtung 29 noch eine weitere zu einer Ablaufleitung 51 führende ebenfalls flüssigkeitsdurchlässige Auffang¬ einrichtung 43 vorgesehen, worüber nunmehr die Reste des noch entstehenden PUR-Schaumes und des Wassers (flüssiges Medium) beispielsweise eine Feinmühle 53 zugeführt werden können, wodurch noch nicht völlig zerstörte Zellwände der Schaumpartikel endgültig zerstört und die noch darin be¬ findlichen Reste von Treibmitteln (sowie zusätzlich z. B. C02) freigesetzt werden.
In einer nachfolgenden Entgasungsstation 55, die ebenfalls mit einer bereits erwähnten Gasreinigungseinrichtung 49 über eime Leitung 56 in Verbindung steht, werden die letz¬ ten noch notwendigen Schritte zur Entgasung der Schaum¬ partikel durchgeführt. Die Entgasungsstation kann bei¬ spielsweise einen an sich bekannten Vakuumentgaser umfas- sen. Über einen der Entgasungsstation 55 ferner nachgeordneten Wasserabscheider 57 werden die noch vorhandenen Wasser¬ reste abgeschieden und über einen Wasserreiniger 59 einer nachgeordneten Hochdruckpumpe 61 zugeführt, worüber das Fluid wieder mit Hochdruck der Sprüheinrichtung 23 in der Behandlungskammer 1 zugeführt werden kann.
Das so vom Wasser befreite PUR-Material kann dann einem Auffangbecken 63 zugeführt werden.
Das gleichzeitig in der Behandlungskammer entstehende Gasgemisch (Gasblase) kann ebenfalls über eine weitere Gasleitung 65 mit dem Gasreiniger 49 in Verbindung stehen. Die für die Umwelt nicht gefährlichen Gase und Dämpfe können dann über eine Abluftleitung 67 abgegeben werden, wobei auch hier noch weitere, nicht näher dargestellte und geschilderte Filteranlagen nachgeschaltet sein können.
Ebenfalls ist in Figur 1 nicht dargestellt, daß die Be- handlungskammer 1, d.h. insbesondere im Bereich ihrer Gasblase 39, zumindest mit einer Gasleitung in Verbindung stehen kann, worüber gesteuert Gas zu- oder wieder abge¬ führt werden kann, um die Größe der Gasblase und damit die Höhe des Flüssigkeitspiegels in der Behandlungskammer, d.h. in dem Auftauchkanal 3" der Flüssigkeitsschleuse 3 unterschiedlich einstellen zu können. Darüber kann auch der Druck in der Behandlungskammer beispielsweise auf einen Druck oberhalb oder unterhalb vom Atmosphärendruck eingestellt werden. Schließlich kann darüber hinaus auch ein Schutzgas eingeleitet werden, das sich für die Bear¬ beitung als besondersn günstig erweist.
Aus dem geschilderten Aufbau geht hervor, daß die Gasblase verhältnismäßig klein ist, wobei ferner während des gesam- ten Prozesses von außen her keine Luft zugeführt wird und keine Gase ungehindert nach außen austreten können, und daß vor allem durch das Zerschneiden der Geräte unter Wasser in kleinere oder größere Bruchstücke mittels der Rotorschere es auch hier zu keiner statischen Aufladung und Entzündung oder gar Explosion kommen kann.
Nachfolgend wird auf Figur 2 Bezug genommen, in der eine Abwandlung gegenüber dem Ausführungsbeispiels nach Figur 1 gezeigt ist, wobei gleiche Teile oder funktionsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1.
Der wesentliche Unterschied bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist, daß hier die siphonartige Flüssigkeitsschleuse 3 von der eigentlichen Behandlungskammer getrennt ist. D.h., daß die in der Schleuse 3 in ihrem Eintauch- und Auftauch¬ kanal 3** und 3" vorgesehene Trennflüssigkeit, vorzugsweise in Form von Wasser, nicht mit der in der Behandlungskammer verwendeten Sprühflüssigkeit oder sich dort am unteren Bo- den 41 sammelnden Sprühflüssigkeit in Verbindung steht.
Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die zu entsorgenden Geräte gegebenenfalls unter Verwendung zusätzlich geeigne¬ ter Transporteinrichtungen über eine Zuführöffnung dem Eintauchkanal 3' der Flüssigkeitsschleuse zugeführt und über diese hinweg in einen Zwischenkanal 71 angehoben. Dort werden sie in einer sich bildenden Gasblase 39 der Zerkleinerungseinrichtung 17 zugeführt und in Bruchstücke geschnitten. Die Bruchstücke werden dann ebenfalls wieder über eine nachgeordnete Transporteinrichtung 21 einer ansonsten gleich aufgebauten Arbeitsstation 22 mit einer rotierenden Trommel 29 und einer Hochdruck-Spritzeinrich¬ tung 23 zugeführt.
Weiter unterschiedlich ist in diesem Ausführungsbeispiel zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1, daß hier die unterhalb der Trommel sich ansammelnden Schaumpartikelre¬ ste sowie die Sprühflüssigkeit und das Treibmittel gemein¬ sam aufgefangen und über eine gemeinsame Ablaufleitung 75 einer Feinmühle 53 zugeführt werden. Über die der Feinmüh¬ le 53 nachgeordnete Entgasungsstation 55 wird nunmehr das Treibmittel auch der Gasreinigungseinrichtung 49 zuge¬ führt, in welcher nun das gasförmig vorliegende Treibmit¬ tel getrennt und einem Treibmittel-Auffangbehälter 46 zugeführt wird.
Auch hier kann wieder am Ausgang der zweiten Flüssigkeits¬ schleuse 33 noch eine weitere Sprüheinrichtung 34 zum Rei¬ nigen der ausgetragenen und nicht weiter abbaubaren Teile (bestehen in der Regel aus Eisen, Aluminium, Kupfer etc.) angeordnet sein.
Abweichend vom zuletzt gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Anordnung auch derart sein, daß die Kühlgeräte in dem Zwischenkanal 71 zunächst wieder in ein weiteres Flüssig- keitsbecken eintauchen und in der Flüssigkeit mit vorzugs¬ weise aus einer Rotorschere bestehenden Zerkleinerungs¬ einrichtung 17 nicht im gasförmigen, sondern im flüssigen Medium zerteilt und getrennt werden, um statische Aufla¬ dung und der Gefahr einer möglichen Explosion weiter ent- gegen zu wirken. Dadurch kann auch wieder das Volumen der Gasblase 39 weiter verringert werden. Zudem wird der wei¬ tere Vorteil realisiert, daß die Gasblase selbst keinen unmittelbaren Kontakt mit der in der ersten siphonartigen Schleuse 3 vorgesehenen Flüssigkeit hat. Die weitere An- Ordnung zum Auffangen und Trennen des Treibmittels von Polyurethanschaum etc. könnte dann ähnlich wie im Ausfüh¬ rungsbeispiel nach Figur 1 über die dort geschilderte Behandlungskammer erfolgen.

Claims

Ansprüche;
1. Verfahren zur Entsorgung von Geräten in einer geschlos¬ senen Behandlungskammer (1) , vorzugsweise zur Entsorgung von Geräten mit treibmittel enthaltenden Schaumstoffen, mit einer in der Behandlungskammer (1) vorgesehenen Sprüh- einrichtung (23) zum Bestrahlen der zu entsorgenden Geräte bzw. vorgeschnitten Bruchstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die zu entsorgenden Geräte (7) über eine siphonartige Flüssigkeitsschleuse (3) der Behandlungskammer (1) zuge¬ führt werden, daß die in der Behandlungskammer (1) anfal- lenden Feststoffe über eine weitere siphonartige Schleuse (33) aus der Behandlungskammer (1) heraustransportiert werden, und daß die Trennung der zu entsorgenden Geräte (7) in verschiedene Komponenten in einer in der Behand¬ lungskammer (1) gebildeten, nach außen hermetisch abge- dichteten Gasblase stattfindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der zu entsorgenden Geräte (7) in einer Gasblase (39) bei einem über den Umgebungsdruck herrschen- den Druck stattfindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der zu entsorgenden Geräte in der Gasblase (39) bei einem Druck unterhalb des Umgebungsdruckes statt¬ findet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der zu entsorgenden Geräte (7) in dem zur Flüssigkeitsschleuse (3) gehörenden Auftauchkanal (3") erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der zu entsorgenden Geräte (7) in der der siphonartigen Flüssigkeitsschleuse (3) nachgeordneten Behandlungskammer (1) stattfindet, in welcher das als Sprühmedium verwendete Medium in einem von der in der Flüssigkeitsschleuse (3) befindlichen Trenn¬ flüssigkeit getrennten Kreislauf umgewälzt wird.
6. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfah¬ rens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Behand- lungskammer (1) , insbesondere mit einer für die Entsorgung von Schaumstoffe mit Treibmittel enthaltenden Geräten ge¬ eigneten Hochdruck-Sprüheinrichtung (23) und nachgeord¬ neten weiteren Trenn-Auffang- und/oder Reinigungseinrich¬ tungen, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach außen völlig hermetisch abgedichtete Behandlungskammer (l) vorgesehen ist, daß eine siphonartige Flüssigkeitsschleuse (3) vor¬ gesehen ist, über welche die zu entsorgenden Geräte (7) der Behandlungskammer (1) zuführbar sind, und daß eine weitere Flüssigkeitsschleuse (33) vorgesehen ist, worüber die während des Behandlungsprozesses in der Behandlungs¬ kammer (1) anfallenden Feststoffe und -teile aus der Be¬ handlungskammer (1) herausführbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Flüssigkeitsschleuse (3) gehörende Auftauchka- nal (3") in die Behandlungskammer (1) übergeht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in der Behandlungskammer (1) eine obenlie¬ gende Gasblase (39) vorgesehen ist, in welcher eine Ar¬ beitsstation (22) vorzugsweise mit der Hochdruck-Sprühein¬ richtung (23) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck und/oder die Größe der Gas¬ blase (39) regelbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurh gekennzeichnet, daß eine Zerkleinerungseinrichtung (17) in der Behandlungskammer (1) vorgesehen ist, in der die Gerä¬ te in Bruch- und Schnittstücke zerkleiner bar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungseinrichtung (17) außerhalb der Gasblase (39) und innerhalb des flüssigen Mediums angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Zerkleinerungseinrichtung (17) und der Arbeitsstation (22) eine Transporteinrichtung (21) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Flüssigkeitsschleuse (3) eine Transport- und Übergabeeinrichtung (13) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (13) nach Art eines zumindest leicht ansteigenden Kanalweges gestaltet ist, worüber die zu entsorgenden, ein spezifisches Gewicht leichter als Wasser aufweisenden Geräte durch Auftriebskräfte vorwärts bewegbar sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstation (22) eine rotieren¬ de Trommel (29) umfaßt, in derem Inneren vorzugsweise in Längsrichtung der Trommel (29) verlaufend die Hochdruck- Sprüheinrichtung (23) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungskammer (1) den Auf- tauchkanal (3") der Flüssigkeitsschleuse (3) umfaßt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15 , dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungskammer (1) der Flüssig¬ keitsschleuse ( 3 ) nachgeordnet ist, und daß die über die Sprüheinrichtung (23 ) abgegebene Flüssigkeit von der in der Flüssigkeitsschleuse (3) befindlichen Trennflüssigkeit getrennt ist.
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