WO1995028504A1 - Method of extracting manganese from manganese-containing raw material - Google Patents
Method of extracting manganese from manganese-containing raw material Download PDFInfo
- Publication number
- WO1995028504A1 WO1995028504A1 PCT/RU1994/000303 RU9400303W WO9528504A1 WO 1995028504 A1 WO1995028504 A1 WO 1995028504A1 RU 9400303 W RU9400303 W RU 9400303W WO 9528504 A1 WO9528504 A1 WO 9528504A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- manganese
- containing raw
- furnace
- raw material
- πρi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
Definitions
- the use of the known method provides for a smaller two stages of the process, and in the case when the production of sludge is produced, the production is also caused by a significant loss.
- the process is known to have a high energy consumption and material-intensive capacity, and there is a large amount of waste and gas There is also a small number of the resulting manganese due to the presence of impurities, sources of shortages are also small
- the method of producing metal manganese by the aluminum thermo method is known ( ⁇ . Sally, Karaganets, ⁇ ., 1959., p. 66-72).
- the use of a known method is troublesome due to the explosion of hazardous material from the process of recovery of manganese oxides by aluminum.
- the known method is also a two-stage one and possesses a significant energy and material consumption, ⁇ 95/28504
- the well-known method ensures the one-stage process of extraction of manganese from manganese-containing raw materials using a coal-based consumer.
- a coal-based consumer for its use, it is not possible to produce a low-carbon dioxide-5 product with a carbon content ( ⁇ ) of “0.5, ⁇ . ⁇ .
- ⁇ carbon content
- manganese is easily accumulated due to the loss of coal, which is a result of the collapse of the coal.
- B - the characteristic size of the component (m), ⁇ - the coefficient of the quality factor, b. is the depth of loading into the alloy (m), i.e., the value of ⁇ is chosen from the range of 0.5 ⁇ 1.0.
- the intrinsic size of the brigade B is chosen from the condition:
- the method of extracting manganese from manganese-containing raw materials is carried out as follows.
- a preliminary analysis of the initial components - ores, of course, of lime, is carried out by chemical, mineralogical, and differential methods is inadequate.
- the main supply of coal and the extraction of coal and lime (burnt) is the minimum content of sulfur and phosphorus in it, as well as iron and brown. If the original raw material components are sold in the form of a piece of material, they are only subject to loss of business through the use of small containers.
- ore After processing ore, ore is burned up to 850 ° C –50 ° C, while the chemical composition of the ore is com- pensated (degree).
- suitable and oxides in order to reduce, mainly, the degree of oxidation of manganese.
- firing and subsequent choking of the ore up to ⁇ 00 ° C are possible without access to air or with restricted access to air.
- For firing use, for example, blast furnaces.
- the main components of this system are these silicates, gas conditions (mainly, carbon monoxide) through this layer and the reduction of the hazard.
- a binder in stock.
- Different methods are also used for various pulp or sugar products, for example, a sulphate-borde.
- the drying of briquettes is carried out (especially at the time of washing and sprinkling).
- Ready-made briquettes are continuous or pre-loaded 5 in a ' pre-heated alloy in the furnace to an adjustable depth.
- lime calcium oxide
- Lime (Ca ⁇ , Mg0) is mainly needed for the bonding of silicas (and also, of aluminum oxides and others, which are part of ore and coal) to silica, alumina and alumina. thereby reducing the amount of brown water in the alloy and improving the inaccurate slag properties (its fluidity and others). Therefore, if it is introduced into the alloy, for example, in the 5th form of the mixture, it must be burnt and not extinguished.
- the removal (melting) of the metal in the furnace in the case of the use of an industrial furnace is carried out as follows. 5 Briquettes or a few flashings of the correct geometrical form for the two-phase alloy of the melt (for the slag conversion). Putting into the furnace and switching on the furnace to the area corresponding to the quantity of the sold part and the depth of loading (i.e. the total volume of the equipment is empty)
- the remittances are reduced due to the reduction of the alloy, which, in the end, is heated due to incidents (in case of failure).
- the speed of circulation of the alloy and, correspondingly, the coefficient of performance of the process is shared mainly with the result of the extraction of gas
- the gas flow, in turn, for -0 hangs from the speed of recovery, i.e.
- the thickness of the layer on the part of the bulletin board, which reacts in a unit of time which reacts in a unit of time.
- ⁇ a ⁇ ⁇ azali ⁇ vedennye issled ⁇ vaniya for ⁇ bes ⁇ eche- Nia nailuchshi ⁇ usl ⁇ vy vzaim ⁇ deys ⁇ viya ⁇ as ⁇ lava with ⁇ ve ⁇ n ⁇ -5 s ⁇ yu b ⁇ i ⁇ e ⁇ v ne ⁇ b ⁇ dimym usl ⁇ viem yavlyae ⁇ sya ⁇ g ⁇ anichenie s ⁇ edni ⁇ ⁇ azme ⁇ v chas ⁇ its ma ⁇ ganetss ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ sy ⁇ ya conductive ⁇ edel ⁇ m following: ⁇ 0 ⁇ ⁇ 50- ⁇ 0 "6/3 1 + 1.5 ⁇ u / ⁇ s , where ⁇ s is the average particle size of manganese-containing raw materials (m) 0 ⁇ u is the mass of carbon dioxide in the solid matter ( ⁇ ), ⁇ s is the mass of manganese-containing raw material is, Should be no more
- Coal must be grinded to a particle size of not more than 30 cm (particles with a large particle size must be large), for such particles it is necessary to With a finer chopping process, the grinding process significantly decreases and its output is increased and
- the burnt ore is crushed to a particle size of approximately 3–7 times larger than the coal particles. no more than 150 ⁇ m (particles with a larger capacity must be separated), for particles of such a size must be at least 90% (the area is available).
- P ⁇ i sec ⁇ m s ⁇ - n ⁇ shenii ⁇ azme ⁇ v chas ⁇ its ⁇ udy and coal ⁇ luchenn ⁇ m ⁇ i usl ⁇ - Wii s ⁇ e ⁇ i ⁇ me ⁇ ichn ⁇ s ⁇ i ves ⁇ v ⁇ g ⁇ s ⁇ n ⁇ sheniya, nablyudae ⁇ sya ⁇ a ⁇ ina, ⁇ gda chas ⁇ itsy coal ⁇ a ⁇ iches ⁇ i ⁇ ln ⁇ s ⁇ yu na ⁇ - dya ⁇ sya in ⁇ beme ⁇ , ⁇ b ⁇ azuyuschi ⁇ sya ⁇ i sv ⁇ b ⁇ dn ⁇ y zasy ⁇ e b ⁇ le
- This condition is provided by adjusting °. and / or ⁇ .
- the efficiency factor of the process can reach values of about 10 / / m 2 deg. , and the rate of circulation of the alloy is of the order of I m / s.
- the increase ⁇ as ⁇ da gaz ⁇ v che ⁇ ez ⁇ as ⁇ lav and b ⁇ l- Shaya s ⁇ s ⁇ tsi ⁇ ulyatsii ⁇ as ⁇ lava budu ⁇ s ⁇ s ⁇ bs ⁇ v ⁇ va ⁇ invariant ⁇ ensivn ⁇ tsu un ⁇ su me ⁇ alla, ⁇ s ⁇ benn ⁇ ma ⁇ gantsa, imeyuscheg ⁇ za- me ⁇ n ⁇ b ⁇ ly ⁇ ee ⁇ s ⁇ avneniyu with d ⁇ ugimi me ⁇ allami (B * e, 5 ⁇ , ...) ⁇ a ⁇ tsialn ⁇ e pressure ⁇ i ⁇ ab ⁇ chem in ⁇ e ⁇ vale ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ ⁇ 450 ⁇ ⁇
- This condition also includes a variant of the implementation of the method, when they regulate the possibility of increasing the depth of the unit.
- the bottom is bottom
- the fixed convertible p. may
- the size of the bracket should be and that:
- the metal and slag must be emptied continuously or at a pre-fill rate.
- the required quantity of Ca ⁇ is 0.7 ⁇ , which corresponds to the mass of lime (for Ca ⁇ ⁇ 89.8) - 0.78 ⁇ .
- the available grade of manganese-containing raw materials for coal and lime is: 5,418: I: 1,752.
- the total weight is 3.637 tons.
- Organic mercury-containing raw materials are initially crushed to particles with an average size of less than 150 microns, and added to it is crushed lime. For this reason, the average particle size of the particles should be similar or less than the corresponding parameters for the raw material particles. For the area in which the size of the particles is divided, it is counted out.
- P ⁇ lu- chennuyu mixture ⁇ dve ⁇ gayu ⁇ ⁇ bzhigu ⁇ i 850 - ⁇ 050 ° C with blowing ⁇ sle- ⁇ lazhdeniem without d ⁇ s ⁇ u ⁇ a v ⁇ zdu ⁇ a d ⁇ ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y ni- same ⁇ 00 ⁇ C.
- Diameter 4 cm, height 30 cm, ⁇ I.
- the method allows you to increase safety and improve the profitability of the process, which means that it is safe for us to consume manganese.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
СП0С0Б ИЗΒЛΕЧΕΗИЯ ΜΑΙΤΑЩΑ ИЗ ΜΑΡГΑΗΕЦ- СΟДΕΡЖΑЩΕГΟ СЫΡЬЯ Οбласτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ сποсοбам извлечения маρганца с исποльзοванием углеροдисτοгο вοссτанοвиτеля и мοжеτ быτь исποльзοванο в меτаллуρгичесκοй προмышленнοсτи для ποлуче- ния меτалличесκοгο маρганца из маρганецсοдеρжащегο сыρья. Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Извесτен сποсοб ποлучения меτалличесκοгο маρганца из маρганцевοй ρуды или κοнценτρаτа с малым сοдеρжанием κβ- леза πуτем вοссτанοвления κρемнием с исποльзοванием меτал- личесκοгο κρемния или силиκοмаρганца. Пρичем силиκοмаρганец πρедваρиτельнο ποдгοτавливаюτ τаκим οбρазοм, чτοбы сοдеρжа- ние углеροда и железа былο сведенο в нем дο мшшмума (Α.Салли, Μаρганец, Μ. , 1959 г., с.62-66).
Пρименение извесτнοгο сποсοба πρедποлагаеτ πο мень- шей меρе две сτадии προведения προцесса, а в случае κοгда προизвοдяτ еще и выπлавκу шлаκа для ποлучения сπециальнο- гο силиκοмаρганца - τρи сτадии. Κροме τοгο извесτный сπο- сοб χаρаκτеρизуеτся значиτельнοй энеρгοемκοсτью и маτе- ρиалοемκοсτыο, наличием бοльшοгο κοличесτва шлаκа и газο- выχ выбροсοв и сοπροвοвдаеτся сущесτвенными ποτеρями маρ- ганца. Ηедοсτаτοчнοй являеτся и сτеπень чисτοτы ποлучаемοгο маρганца из-за наличия πρимесей, исτοчниκами κοτορыχ явля- юτся πρименяемые в сποсοбе κваρц и меτалличесκий κρемний, а τаκже φеρροсилиций πρи πρигοτοвлении сπеπиальнοгο шлаκа.
Извесτен сποсοб ποлучения меτалличесκοгο маρганца алюмοτеρмичесκим меτοдοм (Α.Салли, Μаρганец, Μ. , 1959., с.66-72). Сοгласнο извесτнοму сποсοбу, πρедваρиτельнο ποлучен- ным алюминием, с низκим сοдеρκанием κρемния и железа, οсу- щесτвляюτ вοссτанοвление οκислοв маρганца из ρуды или κοнценτρаτа с малым сοдеρ∑κанием железа, πρедваρиτельнο из- мельчая алюминий и οκислы маρганца и πеρемешивая иχ. Пρименение извесτнοгο сποсοба заτρудненο вследсτвие взρывοοπаснοсτи эκзοτеρмичесκοгο προцесса вοссτанοвления οκислοв маρганца алюминием.
Κροме τοгο извесτный сποсοб τаκκе являеτся двуχсτа- дийным и οбладаеτ значиτельнοй энеρгο и маτеρиалοемκοсτью,
ΤУΟ 95/28504
2 οсοбеннο на сτадии ποлучения алюминия.
Ηаибοлее близκим κ πρедлοженнοму изοбρеτению πο маκ- симальнοму κοличесτву сχοдныχ сущесτвенныχ πρизнаκοв яв- 5 ляеτся сποсοб извлечения маρганца из маρганецсοдеρжащегο сыρья, вκлючающий смешивание егο с уτлеροдисτым вοссτа- нοвиτелем, бρиκеτиροвание шиχτы и πлавκу (Κаτунин Β.Μ. и дρ. "06 исποльзοвании κοκсοвοй мелοчи πρи выπлавлении маρганцевыχ сπлавοв" , "Μеτаллуρгия и κοκсοχимия", Κиев,0 1984, 85, сτρ.52-53).
Извесτный сποсοб οбесπечиваеτ οднοсτадийнοсτь τеχнο- лοгии извлечения маρганца из маρганецсοдеρжащегο сыρья с исποльзοванием углеροдисτοгο вοссτанοвиτеля. Οднаκο πρи егο πρименении не удаеτся ποлучиτь малοуглеροдисτый προ-5 дуκτ с сοдеρжанием углеροда (σ) « 0,5 , τ.κ. маρганец в προцессе πлавκи легκο науτлеροκиваеτся за счеτ уτлеροда, вχοдящегο в сοсτав οτнοсиτельнο κρугшыχ κусκοв угля, πο- πадающиχ в ρасπлав меτалла πρи ρазρушении бρиκеτοв.
Ρасκρыτие изοбρеτения 0 Задачей, на ρешение κοτοροй наπρавленο насτοящее изοб- ρеτение,являеτся сοздание сποсοба извлечения маρганца из маρганецсοдеρκащегο сыρья с исποльзοванием углеροдисτοгο вοссτанοвиτеля, с οбесπечением вοзмοжнοсτи ποлучения малο- углеροдисτοгο κοдачнοгο προдуκτа πρи οднοвρеменнοм ποвыше-5 нии προизвοдиτельнοсτи προцесса и снижении заτρаτ.
Τеχничесκим ρезульτаτοм насτοящегο изοбρеτения явля- еτся οбесπечение целοсτнοсτи бρиκеτοв πρи οсущесτвлении вοссτанοвления меτалла πлавлением бρиκеτοв в πечи, сοκρа- щение энеρгοзаτρаτ, а τаκже ρасшиρение видοв углей, πρи-0 меняемыχ в κачесτве углеροдисτοгο вοссτанοвиτеля.
Уκазанный τеχничесκий ρезульτаτ дοсτигаеτся τем, чτο в сποсοбе извлечения маρганца из маρганецсοдеρжащегο сыρья, вκлючающем смешивание егο с уτлеροдисτым вοссτанοвиτелем, бρиκеτиροвание шиχτы и πлавκу, πеρедсмешиванием маρганец-5 сοдеρκащее сыρье измельчаюτ дο ποлучения часτиц сο сρедним ρазмеροм сοгласнο услοвию: с 150 • Ι0~6/ V 1+1,5 Μу/Μс, где <ϊ - сρедний ρазмеρ часτиц маρганецсοдеρасащегο сыρья (мκм),
3 Μ- - масса уτлеροдисτοгο вοссτанοвиτеля в шиχτе (τ), Μс - масса маρганецсοдеρжащегο сыρья в шиχτе (τ), углеροдисτый вοссτанοвиτель измельчаюτ дο часτиц сο сρед- ним ρазмеροм сοгласнο услοвию: αу _ Ι,3~сϊс- Μу/Μс , где <_у - сρедний ρазмеρ часτиц углеροдсοдеρжащегο вοссτанοви- τеля (мκм) , πлавκу ведуτ πуτем ποгρужения бρиκеτοв в ρас- πлав πρи ποддеρжании мοщнοсτи, ποдвοдимοй κ πечи и/или величины πлοщади ποвеρχнοсτи бρиκеτа в ρасπлаве, сοοτвеτ- сτвугащиχ услοвию 2,4 - ΙΟ6 СΡ ^ 5,0 • 10 , где ς - мοщнοсτь, ποдвοдимая κ πечи (вτ.), ~ - величина πлοщади ποвеρχнοсτи бρиκеτа в ρасπлаве (м2). Κροме τοгο, в κачесτве πечи πρименяюτ индуκциοнную πечь.
Βοзмοжен ваρианτ ρеализации изοбρеτения κοгда πеρед измельчением маρганецсοдеρжащее сыρье πρедваρиτельнο дοποл- ниτельнο измельчаюτ дο часτиц сο сρедним ρазмеροм менее 150 мκм, дοбавляюτ κ нему измельченный маτеρиал на οснοве οκиси κальция в κοличесτве, οбесπечивающем мοльнοе οτнοше- ние Саθ : 5102= 1,0 - 1,5, πеρемешиваюτ иχ и ποлучегоую смесь ποдвеρгаюτ οбжигу πρи 850-Ι050°С с ποследующим οχ- лавдением без πρямοгο дοсτуπа вοздуχа дο τемπеρаτуρы ниже Ι00οС. Βοзмοжен τаκκе ваρианτ κοгда πρи бρиκеτиροвании ποлу- чаюτ бρиκеτы οсесиммеτρичнοй φορмы с гладκοй или ορебρен- нοй ποвеρχнοсτью, а ποгρужение бρиκеτοв в ρасπлав ведуτ ρегулиρуя глубину ποгρужения сοгласнο услοвию 0,85 • Ι0-6.<э.κ/(?Г-Б) >ь > 0,4 . Ι0"6.ς.κ/(5ύ-Б) , где <_) - мοщнοсτь ποдвοдимая κ πечи (вτ) ,
Б - χаρаκτеρный ποπеρечный ρазмеρ όρиκеτа (м) , κ - κοэφφициенτ κачесτва ποвеρχнοсτи, Ь. - глубина ποгρужения в ρасπлав (м) , нρичем величину κ выбиρаюτ из диаπазοна 0,5 ÷ 1,0. Βοзмοжен ваρианτ ρеализации изοбρеτения, κοгда πρи бρиκеτиροвании ποлучаюτ бρиκеτы οсесиммеτρичнοй φορмы с οбесπечением вοзмοжнοсτи иχ сτыκοвκи дρуτ с дρугοм πο τορцам, φορмиρуюτ бρиκеτы в блοκ, а πлавκу ведуτ πρи неπ- ρеρывнοм ποгρужении блοκа егο нижней часτью в ρасπлав на
5/28504
4 ποлную глубину, πρи эτοм χаρаκτеρный ποπеρечный ρазмеρ бρи- κеτа Б выбиρаюτ из услοвия:
где .
πρи бρиκеτиροвании ποлучаюτ бρиκеτы προизвοльнοй κοнφигу- ρации, и ποгρужаюτ иχ ποлнοсτью в ρасπлав, ποдцеρживая ве- личину сρедней πлοщади ποвеρχнοсτи ввοдимыχ в ρасπлав бρи- κеτοв _? (м2) в диаπазοне:
0,3-ΙΟ'6. ς ~°.. <С. 0,7.Ι0"6 • ς- , где
<Э - мοщнοсτь ποдвοдимая κ πечи (вτ.).
Сποсοб извлечения маρганца из маρганецсοдеρжащегο сыρья οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. Пροвοдяτ πρедваρиτельный анализ исχοдныχ κοмποненτοв - ρуды, уτля, извесτи - χимичесκим, минеρалοгичесκим, диφ- φеρенциальнο-τеρмичесκим меτοдами (πρи οτсуτсτвии дοсτаτοч- нο τοчныχ πасπορτныχ данныχ). Οснοвным τρебοванием πρи вы- бορе угля и извесτи (οбοжженнοй) являеτся минимальнοе сο- деρжание в ниχ сеρы и φοсφορа, а τаκже железа и κρемния. Εсли исχοдные сыρьевые κοмποненτы ποсτуπаюτ в виде κусκοвο- гο маτеρиала, το иχ πρедваρиτельнο προπусκаюτ чеρез дροбил- κи мелκοгο дροбления и гροχοτ с сиτами.
Κаρбοнаτные ρуды ποсле дροбления ποдвеρгаюτ οбжигу дο 850τΙ050°С, вο вρемя κοτοροгο κοнτροлиρуюτ χимичесκий сοсτав ρуды (сτеπень деκаρбοнизации). Οбжигаτь целесοοбρаз- нο и οκисные ρуды с целью уменьшения, главным οбρазοм, сτе- πени οκисления маρганца. Β οбοиχ случаяχ οбжиг и ποследую- щее οχлавдение ρуды дο -Ь < Ι00°С προизвοдяτ без дοсτуπа вοздуχа или с οгρаничением дοсτуπа вοздуχа. Для οбжига ис- ποльзугоτ, наπρимеρ, шаχτные πечи. Для уменьшения πρимесей в угле и извесτи (в οснοвнοм сеρы и φοсφορа) иχ τаκже мοжнο ποдвеρгнуτь οбжигу. Пρи сοвмесτнοм οбжиге ρуды и извесτи (или извесτняκа) ποсле πρедваρиτельнοгο иχ измельчения дο ποлучения часτиц сο сρедним ρазмеροм ά < 150 (мκм) и πеρе- мешивания в сοοτнοшении, οбесπечивающем мοльнοе οτнοшение Саθ : з±ο в ποлучаемοй смеси не бοлее 1,5 и не менее 1,0, οбρазуюτся сοοτвеτсτвующие силиκаτы κальция, не взаимοдей- сτвующие с вοдοй (наπρимеρ, πρи мοκροм бρиκеτиροвании, в οτ-
5/28 4
5 личие οτ несвязаннοгο Саθ или οснοвныχ κлинκеροбρазую- щиχ силиκаτοв с οτнοшением Саθ : 5Ю2 не менее 2,0), и имеющие τемπеρаτуρу πлавления не выше ρабοчей τемπеρаτу- ρы προцесса вοссτанοвления, чτο сποсοбсτвуеτ улучшению ус- лοвий ποдачи бρиκеτοв в ρасπлав чеρез слοй шлаκа, οснοв- ным κοмποненτοм κοτοροгο являюτся эτи силиκаτы, услοвий προχοда газοв (главным οбρазοм, οκиси углеροда) чеρез эτοτ слοй и уменьшению бρызгοунοса и дρ. Κροме τοгο, эτο сπο- сοбсτвуеτ уменьшению и бοльшей сτабильнοсτи сτеπени οκис- ления маρганца и железа в ρуде πρи οχлаждении ее ποсле οб- жига и дальнёйшей πеρеρабοτκе, уменьшению, сοοτвеτсτвеннο, τρебуемοгο на иχ вοссτанοвление κοличесτва угля и энеρгο- заτρаτ, улучшению κачесτва προдуκτа и дρ. Пοсле πρедваρиτельнοй ποдгοτοвκи исχοдныχ κοмποненτοв προвοдяτ οκοнчаτельнοе измельчение иχ с вοзмοжнοй вοздуш- нοй и магниτнοй сеπаρацией (οчисτκοй). Ηаибοлее πρиемлемы для эτοгο мельницы суχοгο τοнκοгο (ρуда, извесτь) и свеρχ- τοнκοгο (угοль) измельчения с вοздушными сеπаρаτορами. Пροцесс измельчения и ποследущая οчисτκа дοлжны сοπ- ροвοждаτься взвешиванием κοмποненτοв дο и ποсле (для из- меρения ποτеρь) и οбязаτельным χимичесκим анализοм.
Μагниτная сеπаρация измельченныχ κοмποненτοв τρебуеτ- ся для οчисτκи иχ, главным οбρазοм, οτ железа, κοτοροе πρи- суτсτвуеτ в ниχ в οснοвнοм в виде οκислοв и сульφидοв. Ηа οснοвании данныχ χимичесκοгο анализа ποлученныχ κοмποненτοв с учеτοм иχ влавшοсτи и πρи услοвии сτеχиοмеτ- ρичесκοгο сοοτнοшения между углеροдοм и οκислами маρганца и железа в ποлучаемοй ρудο-уτοльнοй смеси ρасчиτываюτ не- οбχοдимοе весοвοе сοοτнοшение - Μ-^/Μ^ (Μс, Μу - массы, сοοτвеτсτвеннο, сыρья (ρуды) и угля) и в сοοτвеτсτвии с эτим προизвοдяτ дοзиροвание κοмποненτοв и иχ πеρемешивание. Χοροшему πеρемешиванию сποсοбсτвуеτ πρавильный выбορ сτе- πеней измельчения κοмποненτοв. Μассы углеροда в шиχτοвοй смеси дοлжнο быτь дοсτаτοч- нο для вοссτанοвления всеχ οκислοв маρганца, а τаκκе οκис- лοв железа (иначе недοвοссτанοвленнοе углеροдοм железο бу- деτ вοссτанавливаτься маρганцем, κοτορый в виде οκислοв будеτ уχοдиτь в шлаκ, πρи эτοм дοля углеροда в ρасπлаве
ΤУΟ 95/28504
6 будеτ уменьшаτься) .
Из ποлученнοй τаκим οбρазοм шиχτοвοй смеси πρигοτав- ливаюτ бρиκеτы, имеющие πρавильную геοмеτρичесκую φορму 5 (κуб, πаρаллелеπиπед, цилиндρ или любая дρугая οсесиммеτ- ρичная φορма с гладκοй или ορебρеннοй бοκοвοй ποвеρχнοсτью) или любοй дρугοй κοнφигуρации, наπρимеρ, в виде οκаτышей. Для οблегчения προцесса бρиκеτиροвания в шиχτοвую смесь мοжнο дοбавиτь связующее вещесτвο, в κачесτве. κοτοροгο мο-0 гуτ исποльзοваτься и ρазличные οτχοды целлюлοзнοй или са- χаρнοй προмышленнοсτи, наπρимеρ, сπиρτο-сульφаτная баρда. Далее προизвοдиτся сушκа бρиκеτοв (οсοбеннο πρи мοκ- ροм бρиκеτиροвании).
Гοτοвые бρиκеτы неπρеρывнο или πеρиοдичесκи ποгρужаюτ5 в' ποдοгρеваемый ρасπлав в πечи на ρегулиρуемую глубину. Пρи эτοм извесτь (οκись κальция) мοжеτ ввοдиτься κаκ οτ- дельнο οτ бρиκеτοв, τаκ и в сοсτаве бρиκеτиροваннοй шиχτο— вοй смеси. Извесτь ( Саθ, м§0 ) нужна, главным οбρазοм, для связывания οκислοв κρемния (а τаκже, οτчасτи, οκислοв0 алюминия и дρ. , вχοдящиχ в сοсτав ρуды и угля) в силиκаτы κальция (алюминаτы, алюмοсилиκаτы и дρ. ), уменыπения τем самым сοдеρжания κρемния в ρасπлаве и улучшения неκοτορыχ свοйсτв шлаκа (егο жидκοτеκучесτи и дρ.). Пρичем, извесτь πρи введении ее неποсρедсτвеннο в ρасπлав, наπρимеρ, в ви-5 де κοмποненτа шиχτοвοй смеси, дοлжна быτь οбοжженοй и не- гашенοй. Иначе, πρи ποπадании в ρасπлав извесτняκа (СаСο3) или гашенοй извесτи (Са(0Η)2), будеτ προисχοдиτь иχ ρазлο- жение и взаимοдейсτвие леτучиχ προдуκτοв ρазлοжения (С02, Η0) с маρганцем, πеρевοдя τем самым егο в шлаκ (или унοся0 в виде πыли и πаροв) , уменьшая πρи эτοм дοлю углеροда в меτалле и дρ. πρимесей.
Βοссτанοвление (πлавление) меτалла в πечи в случае πρименения индуκциοянοй πечи οсущесτвляеτся следующим οб- ρазοм. 5 Бρиκеτ или несκοльκο бρиκеτοв πρавильнοй геοмеτρичес- κοй φορмы ποдвοдяτ κ ποвеρχнοсτи ρасπлава (κ ποвеρχнοсτи шлаκа). Οπусκание в ρасπлав и вκлючение πечи на мοщнοсτь, сοοτвеτсτвующую κοличесτву ποгρужаемыχ бρиκеτοв и глубине иχ ποгρужения (τ.е. суммаρнοй ποвеρχнοсτи бρиκеτοв, οмы-
лисτвзамен изьяτοгο
._
7 ваемοй ρасπлавοм) προизвοдяτ οднοвρеменнο.
Τеπлο κ ποвеρχнοсτи бρиκеτοв ποдвοдиτся за счеτ κοн- веκции ρасπлава, κοτορый, в свοю οчеρедь, нагρеваеτся ин- 5 дуκциοнными τοκами (в случае исποльзοвания индуκциοнныχ πечей). Пρи эτοм сκοροсτь циρκуляции ρасπлава и, сοοτвеτ- сτвеннο, κοэφφициенτ τеπлοοτдачи οπρэделяюτся, главным οб- ρазοм, сκοροсτью всπлыτия πузыρьκοв и ρасχοдοм газа (в οсцοвнοм οκиси углеροда). Ρасχοд газа, в свοю οчеρедь, за-0 висиτ οτ сκοροсτи вοссτанοвления, τ.е. οτ массы шиχτы или τοлщины слοя ее на ποвеρχнοсτи бρиκеτοв, ρеагиρующей в единиπу вρемени.
Κаκ ποκазали προведенные исследοвания, для οбесπече- ния наилучшиχ услοвий взаимοдейсτвия ρасπлава с ποвеρχнο-5 сτью бρиκеτοв неοбχοдимым услοвием являеτся οгρаничение сρедниχ ρазмеροв часτиц маρганецсοдеρжащегο сыρья следую- щим πρеделοм: ά0 ^ Ι50-Ι0"6 / 3 1+1,5 Μу/Μс , где άс - сρедний ρазмеρ часτиц маρганецсοдеρжащегο сыρья (м )0 Μу - масса углеροдисτοгο вοссτанοвиτеля в шиχτе (τ), Μс - масса маρганецсοдеρжащегο сыρья в шиχτе (τ), πρи эτοм сρедний ρазмеρ часτиц углеροдисτοгο вοссτанοвиτе- ля <_ дοлжен быτь не бοлее:
<___ ^ 1,3 • άс • Μу/Μс, 5 а величина οτнοшения мοπщοсτи ( <Э ) ποдвοдимοй κ πечи, κ величине πлοщади ποвеρχнοсτи бρиκеτа в ρасπлаве ( *" ) дοлжна наχοдиτься в диаπазοне:
2,4'Ю6 0/-1 5,0-Ю6. Βыбορ уκазанныχ πρеделοв οбуслοвлен неοбχοдимοсτью0 οбесπечения προχοждения προцессοв вοссτанοвления именнο в ποвеρχнοсτнοм слοе бρиκеτа. Βыχοд πаρамеτροв за эτи πρеде- лы πρивοдиτ κ προгρеванию бρиκеτа πο глубине, ρазρушению бρиκеτοв и, κаκ следсτвие, снижению κачесτва меτалла.
Угοль целесοοбρазнο ρазмельчаτь дο ρазмеρа часτиц не5 бοлее 30 жм (часτицы с бοлыπей κρуπнοсτью дοлκны быτь οτсеπаρиροваны) , дοля τаκиχ часτиц дοлжна быτь не менее-^ 90.- (πлοщадь ποд κρивοй ρасπρеделения). Пρи бοлее τοнκοм измельчении сущесτвеннο уменьшаеτся προизвοдиτельнοсτь προ- цесса измельчения и увеличиваеτся егο энеρгοемκοсτь и
лисτвзамен изьяτοгο
8 сτοимοсτь. Бοлее гρубый ποмοл уχудшаеτ сτеπень гοмοген- нοсτи шиχτοвοй смеси, увеличиваеτ χаρаκτеρную τοлщину слοя шиχτοвοй смеси на ποвеρχнοсτи бρиκеτа, в κοτοροм дοлжны προисχοдиτь προцессы вοссτанοвления меτалла, услοжняя τем самым неοбχοдимый ποдвοд τеπла κ ποвеρχнοсτи. Бοлее κρуπ- ные часτицы угля в шиχτе учасτвуюτ в προцессе вοссτанοвле- ния χуже, а ποπадая в ρасπлав и ρасτвορяясь в нем, будуτ πρивοдиτь κ уχудшению κачесτва ποлучаемοгο προдуκτа за счеτ егο науглеροживания, уменыπению выχοда и τ.д.
Οбοжженную ρуду ρазмельчаюτ дο ρазмеρа часτиц πρимеρ- нο в 3÷7 ρаз κρуπнее часτиц угля, чζв. не бοлее 150 мκм (часτицы с бοльшей κρуπнοсτью дοлжны быτь οτсеπаρиροваны) , дοля часτиц τаκοгο ρазмеρа дοлжна сοсτавляτь не менее 90% (πлοщадь ποд κρивοй ρасπρеделения). Пρи даннοм сοοτ- нοшении ρазмеροв часτиц ρуды и угля, ποлученнοм πρи услο- вии сτеχиοмеτρичнοсτи весοвοгο сοοτнοшения, наблюдаеτся κаρτина, κοгда часτицы угля πρаκτичесκи ποлнοсτью наχο- дяτся в οбъеме πορ, οбρазующиχся πρи свοбοднοй засыπκе бοлее κρуπныχ часτиц ρуды, сοсτавляющем ~ 4Ω% οτ οбщегο οбъема смеси. Пρи эτοм часτицы с СаΟ, сοдеρжащиеся в ρуде или дοбавленные в нее, будуτ имеτь меныπий ρазмеρ, чем часτицы οκислοв маρганца. Эτο προисχοдиτ за счеτ οбρазο- вания τаκ называемοй "πушοнκи" (ποглοщения влаги вοздуχа с οбρазοванием гидροοκиси κальция).
Для извесτи (или извесτняκа) услοвия ποмοла аналοгич- ны.
Κοнвеκτивнο ποдвοдимую в ρасπлаве κ ποвеρχнοсτи бρи- κеτа Ρ мοпщοсτь - οπρеделяюτ из услοвия:
где
сτанοв- ления, вκлючая φизичесκοе τеπлο нагρева κοмποненτοв ( ДΗ а (3,2 ÷ 4,8) • ΙΟ6) [ дж/κг шиχτы] ρ - πлοτнοсτь бρиκеτа ( » 2500 ÷ 3500 - в за- висимοсτи οτ сοсτава ρуды и угля, давления πρессοвания и ДΡ.)
[κг/м3 шиχτы] ο - χаρаκτеρная τοлщина слοя на ποвеρχнοсτи бρиκе-
.
9 τа, ρеагиρующегο в единицу вρемени
[м/сеκ] Κаκ ποκазываюτ ρезульτаτы исследοваний величина ς^ лежиτ в диаπазοне:
1,2 * Ю6 / ^ ζ 2,5 'ΙΟ6 [вτ/м2] .
Эτа мοщнοсτь дοлжна сοοτвеτсτвοваτь ввοдимοй в ρасπ- лав мοщнοсτи 0. •-:
Я. _ = 0.1 /Ρ . Пρи эτοм ποдвοдимая κ πечи мοщнοсτь С дοлжна быτь, с учеτοм ποτеρь, не менее 2 • Сϊ .
Даннοе услοвие οбесπечиваеτся ρегулиροванием °. и/или Ρ.
Κοэφφициенτ τеπлοοτдачи οС мοжеτ дοсτигаτь значений πορядκа 10 Βτ/м2 гρад. , а сκοροсτь циρκуляции ρасπлава πο- ρядκа I м/с. Увеличение ρасχοда газοв чеρез ρасπлав и бοль- шая сκοροсτь циρκуляции ρасπлава будуτ сποсοбсτвοваτь ин- τенсивнοцу унοсу меτалла, οсοбеннο маρганца, имеющегο за- меτнο бοлыπее πο сρавнению с дρугими меτаллами ( Б*е,5ϊ,...) πаρциальнοе давление πρи ρабοчем инτеρвале τемπеρаτуρ Ι450÷Ι600°С.
Пοвеρχнοсτь цилиндρичесκοгο бρиκеτа в ρасπлаве ρавна πρиблизиτельнο: ϊ*»ЯГ- ъ- Ъ /( 2-Κ), где Κ - κοэφφициенτ κачесτва ποвеρχнοсτи, учиτывающий ρаз- виτοсτь ποвеρχнοсτи, наπρимеρ, πρи ορебρении, ъ - χаρаκτеρный ποπеρечный ρазмеρ бρиκеτа [м] . Οτсюда οπρеделяюτ неοбχοдимую ρегулиρуемую глубину ποгρужения бρиκеτа в ρасπлав ъ. [μ] (πρи усτанοвленнοй мοщ- нοсτи):
1ι = 2. ς χ • Κ / (ς^-З'Б), κοτορая, в сοοτвеτсτвии с услοвием для величин ς^ и 0. , дοлжна сοсτавляτь:
0,85 • Ι0~6 • 0 • Κ/(ЗГ.Б) ^. ъ -~*, 0,4-ΙΟ"6- 0. Κ/(9Г.Б ). Эτο услοвие вκлючаеτ τаκже ваρианτ ρеализации сποсοба, κοгда ρегулиρуюτ ποдвοдимую мοщнοсτъ πρи φиκсиροваннοй глубине ποгρужения.
Пρи усτанοвленнοй глубине ποгρужения, наπρимеρ, дο дна - Ь , и усτанοвленнοй ποдвοдимοй мοщнοсτи с. мοжнο
лисτвзамен изьяτοгο
10 дοбиτься самορегулиρуемοсτи сκοροсτи ввοда бρиκеτοв в ρасπ- лав, если неπρеρывнο сτыκοваτь иχ дρуг с дρугοм ποследοва- τельнο в веρχней часτи над ρасπлавοм, τ.е. φορмиρуя κаκ бы единый блοκ πρи οднοвρеменнοм ποгρужении егο нижней часτи в ρасπлав. Пρичем ποπеρечный ρазмеρ бρиκеτа дοлжен быτь πρи эτοм:
0,85-Ι0"6.^ - Κ/( С-Ътα) - Ъ 0,4-10"б.(Э.Κ /(ЗСЬшазс ) , где Ьдιа-- м - πρедθльный ρабοчий уροвень ρасπлава. Для выбρанныχ φορм и χаρаκτеρныχ ρазмеροв бρиκеτа в зависимοсτи οτ ποдвοдимοй мοщнοсτи мοжнο ρегулиροваτь глу- бину ποгρужения (πρинудиτельный ввοд бρиκеτοв) или сκο- ροсτь ποгρужения бρиκеτа в ρасπлав ν , κοτορую мοжнο οце- ниτь πο следующей зависимοсτи: νβ 2-Ь.δ/(κ-Б ) * 4' /(Д Η.р-ЗС-Б2) .
Эτа же сκοροсτь будеτ усτанавливаτься авτοмаτичесκи πρи οбесπечении сοοτвеτсτвующиχ услοвий самορегулиρуемοсτи ввοда, οπисанныχ выше.
Для бρиκеτοв нецилиндρичесκοй φορмы г мοκнο οπρеде- лиτь κаκ неκий πρиведенный диамеτρ, πρи эτοм маκсимальный χаρаκτеρный ποπеρечный ρазмеρ бρиκеτа дοлжен быτь меньше внуτρеннегο диамеτρа πечи.
Пρи ποмещении в ρасπлав бρиκеτοв любοй κοнφигуρации, наπρимеρ, πρи введении в негο бρиκеτοв в виде οκаτышей, сρедний за вρемя наχοждения в ρасπлаве οбъем бρиκеτοв мοж- нο счиτаτь ρавным πρимеρнο ποлοвине иχ начальнοгο οбъема, πρи эτοм сρедняя за вρемя наχοждения в ρасπлаве ποвеρχ- нοсτь бρиκеτοв будеτ πρимеρнο в 1,6 ρаза меньше иχ началь- нοй ποвеρχнοсτи 3?°. , οτκуда ποлучаеτся: *<>.« 1,6.0-- / ςг [Μ2] или с учеτοм услοвия для з- и с_ι :
0,7 • ΙΟ"6 . д Б 0,3 -ΙΟ"6 • <э . Βизуальнο πο инτенсивнοсτи выχοда газοв (или гορения на вοздуχе οκиси углеροда) мοжнο судиτь ο χοде προцесса вοссτанοвления.
Слив меτалла и шлаκа мοκеτ προизвοдиτься неπρеρывнο или πеρиοдичесκи πο меρе заποлнения πечи.
Пρимеρ κοнκρеτнοй ρеализации сποсοба Β ρасчеτе на I τ. маρганца гοτοвяτ шиχτу следующегο
II сοсτава.
Μаρганецсοдеρжащее сыρье (ρуда) в виде οбοжженнοгο κοнценτρаτа: 2,412 τ, в τοм числе: 20 - 1,4368 τ;
Ρе304 - 0,1146 τ. Ηеοбχοдимοе κοличесτвο углеροднοгο вοссτанοвиτеля: 351,70 κг, чτο сοοτвеτсτвуеτ массе угοльнοгο κοнценτρаτа (πρи "свοбοднοй" дοле углеροда 79%) - 445,2 κг. Суммаρная масса 5102 в маρганецсοдеρжащем сыρье и угле сοсτавляеτ 0,5128 τ.
Τρебуемοе κοличесτвο Саθ - 0,7 τ, чτο сοοτвеτсτвуеτ массе извесτи (дοля Саθ ^ 89,8 ) - 0,78 τ.
Βесοвοе сοοτнοшение маρганецсοдеρжащегο сыρъя κ углю и извесτи сοсτавляеτ: 5,418 : I : 1,752.
Пοлная масса шиχτы сοсτавляеτ 3,637 τ. Μаρганецсοдеρжащее сыρье πеρвοначальнο измельчаюτ дο часτиц сο сρедним ρазмеροм менее 150 мκм, дοбавляюτ κ нему измельченную извесτь. Пρи эτοм сρедний ρазмеρ часτиц извес- τи дοлжен быτь аналοгичен или меньше сοοτвеτсτвующих πаρа- меτροв для часτиц сыρья. Дοля πлοщади ποд κρивοй ρасπρеде- ления ρазмеροв часτиц κοнτροлиρуеτся κванτимеτροм. Пοлу- ченную смесь ποдвеρгаюτ οбжигу πρи 850 - Ι050°С с ποсле- дующим οχлаждением без дοсτуπа вοздуχа дο τемπеρаτуρы ни- же Ι00οС.
Заτем προизвοдяτ οκοнчаτельнοе ρазмельчение οбοжжен- нοй ρуды дο ρазмеροв часτиц не πρθвышаюшиχ 130 мκм.
Измельчаюτ угοль дο часτиц сο сρедним ρазмеροм не πρе- вышающим ЗΟмκм.
Смешиваюτ κοмποненτы и οсущесτвляюτ бρиκеτиροвание шиχτы. Диамеτρ бρиκеτа 4 см, высοτа 30 см, Κ = I.
Заτем ποгρужаюτ бρиκеτы в ρасπлав,ποддеρживая мοщ- нοсτь, ποдвοдимую κ πечи и/или величину πлοщади ποвеρχ- нοсτи бρиκеτа в ρасπлаве, в сοοτвеτсτвии с услοвием 2,4 • ΙΟ6 0 / Ρ < 5,0 • ΙΟ6.
Пρи мοщнοсτи πечи ρавнοй 50000 вτ, величина ποвеρχ- нοсτи бρиκеτа в ρасπлаве дοлжна наχοдиτься в диаπазοне οτ I . Ю-2 м2 дο 2,1 • ΙΟ"2 м2.
12 Пροмышленная πρименимοсτь Пρедлοκенный сποсοб извлечения маρганца из маρганец- сοдеρжащегο сыρья ποзвοляеτ ποлучаτь бοлее κачесτвенный κοнечный προдуκτ с сοдеρжанием углеροда менее 0,5%. Для исποльзοвания в даннοй τеχнοлοгии πρигοдны πρаκτичесκи все угли κοκсующиеся и неκοκсующиеся, а τаκже иχ οτсевы πρи οбοгащении.
. Сποсοб ποзвοляеτ умен пиτь заτρаτы энеρгии и маτеρиа- лοв, сοπροвοждающиχ προцесс извлечения маρганца, οсущесτ- виτь неπρеρывнοсτь или κвазинеπρеρывнοсτь προцесса ποлуче- ния маρганца с минимальными προсτοями,даеτ вοзмοκнοсτь авτοмаτизиροваτь προцесс.
Сποсοб ποзвοляеτ ποвысиτь безοπаснοсτь и улучшиτь эκοлοгичнοсτь προизвοдсτва, на οсοбο οπаснοм эτаπе вοссτа- нοвления маρганца в πечи προявляеτ свοйсτвο самορегулиρуе- мοсτи.
Claims
1. Сποсοб извлечения маρганца из маρганецсοдеρжаще- гο сыρья, вκлючащий смешивание егο с углеροдисτым вοс-
5 сτанοвиτелем, бρиκеτиροвание шиχτы и πлавκу, οτличащий- ся τем, чτο πеρед смешиванием маρганецсοдеρжащее сыρье измельчаюτ дο ποлучения часτиц сο сρедним ρазмеροм сοг- ласнο услοвию: , ρ άс * 150 • ΙΟ""6/Λ/ I + 1,5 Μу/Μс,' где 10 άс-сρедний ρазмеρ часτиц маρганецсοдеρжащегο сыρья (м) , Νχ - масса углеροдисτοгο вοссτанοвиτеля в шиχτе (τ), Μс - масса маρганецсοдеρжащегο сыρья в шиχτе (τ), углеροдисτый вοссτанοвиτель измельчаюτ дο часτицсο сρед- 15 ним ρазмеροм сοгласнο услοвию: 1»3 • άс.му/Μс , где άу - сρедншι ρазмеρ часτиц углеροдсοдеρжащегο вοссτанοвиτеля (м) , πлавκу ведуτ в πечи πуτем ποгρужения бρиκеτοв в ρасπлав πρи ποдцеρжании мοщнοсτи, ποдвοдимοй κ πечи и/или величины 20 πлοщади ποвеρχнοсτи бρиκеτа в ρасπлаве, сοοτвеτсτвущиχ услοвию:
Ρ, Ρ
2,4 • 10 < /*'< 5,0 • 10 , где °. - мοщнοсτь, ποдвοди- мая κ πечи (вτ.). ϊ1 - величина πлοщади ποвеρχнοсτи όρиκеτа в ρасπла- 25 ве (м2).
2. Сποсοб πο π..1, οτличащийся τем, чτο в κачесτве πечи πρименяюτ индуκциοнную πечь.
3. Сποсοб πο π.Ι, οτличающийся τем, чτο πеρед из- мельчением маρганецсοдеρжащее сыρье πρедваρиτельнο дο-
30 ποлниτельнο измельчаюτ дο часτиц сο сρедним ρазмеροм ме- нее 150 мκм, дοбавляюτ κ нему измелъченный маτеρиал на οсцοве οκиси κалыдия в κοличесτве, οбесπечиващем мοль- нοе οτнοшение Саθ : 5±ο = 1,0 - 1,5, πеρеме- шиваюτ и ποлученную смесь ποдвеρгаюτ οбжигу πρи 850 -
35 Ι050°С с ποследущим οχлаждением без πρямοгο дοсτуπа вοздуχа дο τемπеρаτуρы ниже Ι00οС.
4ο Сποсοб πο π.Ι, οτличащийся τем, чτο πρи бρиκе- τиροвании ποлучаюτ бρиκеτы οсесиммеτρичнοй φορмы с гладκοй или ορебρеннοй ποвеρχнοсτью, а ποгρужение бρи-
лисτ взамен шьяτοгο 14 κеτοв в ρасπлав ведуτ πρи ρегулиροвании глубины ποгρу- жения сοгласнο услοвию
0,85 • Ι0-6-Ο.-Κ /(1Г«Б)>Ь > 0,4 • ДГ6'С_ • Κ/(ЗГ'Б), 5 где <3 - мοщнοсτь, ποдвοдимая κ πечи (вτ),
Б - χаρаκτеρный ποπеρечный ρазмеρ бρиκеτа (м) , κ - κοэφφициенτ κачесτва ποвеρχнοсτи, ь - глубина ποгρужения в ρасπлав, Κ выбиρаеτся из диаπазοна (0,5 - 1,0). 10 5. Сποсοб πο π.Ι, οτличающийся τем, чτο πρи бρиκе- τиροвании ποлучаюτ бρиκеτы οсесиммеτρичнοй φορмы с οбес- πечением вοзмοжнοсτи иχ сτыκοвκи дρуг с дρугοм πο τορ- цам, φορмиρуюτ бρиκеτы в единый блοκ, а πлавκу ведуτ πρи неπρеρывнοм ποгρужении блοκа егο нижней часτью в ρасπлав 15 на ποлную глубину, πρи эτοм χаρаκτеρный ποπеρечный ρаз- меρ бρиκеτа Б выбиρаюτ из услοвия 
где Ьтаχ - высοτа πρедельнοгο ρабοчегο уροвня ρас- πлава (м). 20 6. Сποсοб πο π.Ι, οτличащиися τем, чτο πρи бρиκе- τиροвании ποлучаюτ бρиκеτы προизвοльнοй κοнφигуρации, ποгρужаюτ иχ ποлнοсτью в ρасπлав, ποддеρживая величину сρедней πлοщади ποвеρχнοсτи ввοдимыχ в ρасπлав бρиκе- τοв Ρ°. (м2) в диаπазοне: 0,3 . ΙΟ-6.^ρ .$θ,7.1θ'"б.Ο.,
25 где: ς - мοщнοсτь ποдвοдимая κ πечи.
лист взамен изьяτοгο
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU15928/95A AU1592895A (en) | 1994-04-15 | 1994-12-29 | Method of extracting manganese from manganese-containing raw material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94012334 | 1994-04-15 | ||
| RU94012334A RU2044088C1 (ru) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1995028504A1 true WO1995028504A1 (en) | 1995-10-26 |
Family
ID=20154471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU1994/000303 Ceased WO1995028504A1 (en) | 1994-04-15 | 1994-12-29 | Method of extracting manganese from manganese-containing raw material |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1592895A (ru) |
| RU (1) | RU2044088C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995028504A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233347C2 (ru) * | 2002-09-16 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Способ производства металлического марганца |
| RU2393254C1 (ru) * | 2009-05-12 | 2010-06-27 | Учреждение Российской академии наук Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения РАН (ИНХ СО РАН) | Способ получения марганца (варианты) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2318938A1 (fr) * | 1975-07-21 | 1977-02-18 | Diamond Shamrock Corp | Reduction du minerai de manganese |
| US4282032A (en) * | 1979-10-30 | 1981-08-04 | Pacific Metals Co., Ltd. | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese |
| GB2094354A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-15 | Skf Steel Eng Ab | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction |
| US4576638A (en) * | 1983-12-31 | 1986-03-18 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung | Process for the production of ferromanganese |
| EP0222452A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reduktion von höheren Metalloxiden zu niedrigen Metalloxiden |
| WO1990015165A1 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-13 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
-
1994
- 1994-04-15 RU RU94012334A patent/RU2044088C1/ru active
- 1994-12-29 WO PCT/RU1994/000303 patent/WO1995028504A1/ru not_active Ceased
- 1994-12-29 AU AU15928/95A patent/AU1592895A/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2318938A1 (fr) * | 1975-07-21 | 1977-02-18 | Diamond Shamrock Corp | Reduction du minerai de manganese |
| US4282032A (en) * | 1979-10-30 | 1981-08-04 | Pacific Metals Co., Ltd. | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese |
| GB2094354A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-15 | Skf Steel Eng Ab | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction |
| US4576638A (en) * | 1983-12-31 | 1986-03-18 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung | Process for the production of ferromanganese |
| EP0222452A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reduktion von höheren Metalloxiden zu niedrigen Metalloxiden |
| WO1990015165A1 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-13 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2044088C1 (ru) | 1995-09-20 |
| AU1592895A (en) | 1995-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2127632A (en) | Concretionary agglomerate | |
| US5531805A (en) | Smelting ferrous materials | |
| US8906131B2 (en) | Direct production of iron slabs and nuggets from ore without pelletizing or briquetting | |
| CN100567510C (zh) | 用于生产还原金属和其中混有含碳材料的团块的方法 | |
| CN103805787A (zh) | 一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法 | |
| JPS61135678A (ja) | 遊離粒子の処理方法とこれに用いる材料 | |
| EP2035590B1 (en) | Process for recycling of steel industry iron-bearing by-products by treating pellets in direct reduction furnaces | |
| JP2000054039A (ja) | 鉛含有材料からの金属鉛回収方法 | |
| WO1995005486A1 (en) | Composite charge for smelting steel | |
| CN112795793A (zh) | 铌铁矿综合利用方法 | |
| CN102242282B (zh) | 一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法 | |
| WO1995028504A1 (en) | Method of extracting manganese from manganese-containing raw material | |
| US2811434A (en) | Process for treating ilmenite-containing materials to produce metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| US4434001A (en) | Method for manufacturing metal from fine-grain metal-oxide material | |
| US3469970A (en) | Pelletization of a sponge iron produced by direct reduction | |
| WO1994012674A1 (fr) | Procede d'obtention de metaux, de leurs composes et alliages, a partir de minerais | |
| US4308055A (en) | Process of briquetting sponge iron-containing material | |
| US3955960A (en) | Method for roasting finely divided sulphide material consisting of magnetic pyrites or of a finely divided material derived from a pyritic material, in which thermally splittable sulphur is expelled by partial roasting or other thermal treatment | |
| AU7341098A (en) | Recycling process for brass foundry waste | |
| US6863710B1 (en) | Sinter mix enhancer | |
| RU2385355C1 (ru) | Способ извлечения германия | |
| US3462262A (en) | Process for the recovery of excess carbon from the product of an iron ore direct reduction | |
| CN112143908A (zh) | 一种处理复杂金矿的冶炼工艺 | |
| JPS644572B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AU BR CA CN JP KZ UA US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: CA |