WO1995014552A1 - Procede de matage de verre - Google Patents

Abstract

Selon un procédé on rend la surface du verre rugueuse en dirigeant contre elle un jet sous pression de particules abrasives et on élimine ensuite les écailles et particules de verre fixées à la surface du verre, consécutivement à la projection des particules abrasives sous pression, en immergeant cette surface de verre dans un bain d'eau soumis à des ondes de pression à fréquence ultrasonore d'intensité apte à engendrer de la cavitation au voisinage de cette surface.

Description

PROCEDE DE MATAGE DE VERRE

La présente invention se rapporte a un procedé de matage de verre selon lequel on rend la surface du verre rugueuse en dirigeant contre elle un jet sous pression de particules abrasives.

Cn a déjà proposé de rendre au verre mat. notamment du verre de bouteille pour donner l'impression qu'elle contient un liquide plus froid que la température ambiante, de sorte que l'humidité atmospnérique se condense à sa surface. Cet, aspect peut être donné en trempant la bouteille dans un bain d'acide fluorhydrique qui attaque le verre et le rend mat comme l'est une bouteille embuée. L'utilisation de l'acide fluorhydrique pose cependant. de nombreux problemes de sécuri té aussi bien vis-à-vis des cersonnes impliquées dans la mise en oeuvre du procédé que de l'environnement.

Four mettre en oeuvre ce procédé, les bouteilles sont accrochées à un bouchon de caoutchouc pour être complètement trempées dans le pain d'acide. Il peut arriver que de l'acide pénètre accidentellement dans la couteille ce qui est difficile à détecter et nécessite des ringages répétés. De ce fait les bouteilles doivent être rincées aussi bien a l'intérieur qu'à l'extérieur. L'eau de rinçage, olus ou moins chargée d'acide ne peut pas être rejetée sans subir un traitement préalable, ce qui pose un proclème imoortant compte tenu des très grandes quantités d'eau nécessaires.

Par ailleurs, ce procédé n'est cas opérant sur des verres recouverts d'une couene d'oxyαe métalliαue. qui recresentent une oroσortion substantielle des articles en verre .

Enfin, la reproductibilité au matage par attaque à l'aciαe est difficile à assurer en fonction eu vieillissement au bain.

C'est la raison pour laαuelle on a propose de remclacer ce proceαé à risdues par d'autres moins dangereux à mettre en oeuvre. C'est ainsi que selon le JP-A 01 171 764, on mate la surface αe bouteilles en les soumettant a un jet sous pression de Darticules acrasives et ensuite en enauffe les bouteilles a une température voisine de la température de ramollissement pour que les aspérités consécutives au sablage s'arrondissent et on les refroidit. Si l'opération de sablage est peu coûteuse, il n'en est pas de même de celle de chauffaçe. En effet, le verre est mauvais conducteur de chaleur et les gradients de température génèrent des tensions internes qui provoquent sa cassure, de sorte que le chauffage doit être progressif pour chauffer assez uniformément la masse ce qui nécessite une consommation d'énergie importante et un ternes de traitement assez long.

On a également proposé dans le JP-A 4 108 872 et dans le JP-A 61 209 927 des compositions enargées d'un agent de matage pour revêtir le verre .

Enfin, le CA- 1 133 770 propose αe renαre une surface de verre rugueuse aXn αe favoriser l'accroenage d'une ceinture acrylique. Ainsi on pourrait reméαier à l'inconvénient des ceux solutions précédentes qui résiαe αans un mauvais accroenage αes compositions chargées d'un agent de matage en rendant la sur-face rugueuse comme propose dans le CA- 1 133 770. Il n'en demeure oas moins αue αans ces solutions c'est l'agent de matage incorporé à la résine qui donne au ve r re son aspect mat et non la rugosité inαuite par le sablage.

Le but de la présente invention est d'obtenir le matage au verre directement par saplage mais sans présenter les inconvénients connus de ce mode d'usinage, c'est-à-dire l'aspect blancnâtre de la surface du verre et le marquage visible à l'ceil nu des empreintes de doigts sur le verre ainsi traité provoqué par la rétention de graisse par capillarité dans les micro-fissures de la surface au verre sadé.

A cet effet, cette invention a pour objet un procédé de matage de verre selon la revendication 1.

L'avantage de ce procédé réside dans le fait que l'aspect mat obtenu est simplement donné par la surface saclée debarrassée de la multitude d'écailles résultant au sablâge et qui donnent un aspect blanchâtre en formant une multitude de réfractions de la lumière incidente. Par la même occasion on fait ainsi qiscaraître les micro-fιssures entre les écailles et la surface. Or. ces écailles ne peuvent pas être éliminées de façon économique par lavage même accompagné d'un brossage ou d'un frottage avec un matériau aprasif.

Selon la présente invention, il est proposé de soumettre la surface du verra , ici du verre lisse a bouteille à un flux d'air sous pression cnargé de particules abrasives, par exemple de carbure de silicium de 45 à 100 um, la pression d'air étant de l'ordre de 100 à 300 kPa. La distance entre l'extrémité de la puse de projection et la surface du verre est d'environ 150 mm. La bouteille est animée d'un mouvement de rotation autour de son axe de révolution cour obtemr une surface uniformément rugueuse.

Ensuite on immerge les bouteilles dans un bac de nettoyage à ultra-sons comprenant huit sonotrodes réparties sur les parois et contenant 22 litres d'eau du robinet. La frequence des sonctrodes est de 17,2 KHZ et la puissance est de 8 v 200 watt.

La surface eu verre acres saplage est représentée par une photograonie agranαie 1000x à la figure 1 annexée. Elle montre clairement la présence d'écaillés et autres particules de v e rre attachees a la surface du verra et donnant l'aspect blanchatre qui ne ressemelé pas a celui e'une surface de verre emeuée que l'on enerene à eotenir.

La photographie de la figure 2 annexée est un agrandissement 1000x également de la même surface de verre après le traitement aux ultrasons. On observe que la surface comporte des arêtes et des creux donnant au verre son aspect mat. mais que les multiples écailles et particules oe ve r re qui recouvrent la surface de la figure 1 ont eratiquement disparu. La cavitation engendrée par les ondes de pression ultrasenores dans l'eau au voisinage de la surface au v erre a permis de détacher ces écailles et ces particules et de ne laisser qu'une surface rugueuse eraticuement sans micro-fissures.

Il est evident que l'exemple donne ci-dessus peut être modifié et du'il est notamment possible d'augmenter la puissance des sonotrodes et/ou de varier leur fréquence. De même, certains adeitifs tels eue des surfactants pourraient être ajoutés a l'eau pour améliorer l'efficacité. Il est encore pessible de légèrement augmenter la température de l'eau par exemple à 50ºC.

On peut constater αue le procédé décrit ici est absolument respectueux de l'environnement, au'il consomme Deu d'énergie et peu d'eau, l'eau du bain pouvant être filtrée et recirculée. Il est de ce fait aussi intéressant du point de vue économique. Les bouteilles obtenues ne sont constituées que de verre et peuvent donc être recyclées sans Droblème. La surface de verre ainsi traitée n'est pas susceDtible αe subir de dégradation lorsαu'elle entre en contact avec une autre boutei lie.

Claims

REVENDICATION

Procédé de matage de ve rre selon leαuel on rend la surface du verre rugueuse en dirigeant contre elle un jet sous pression de particules abrasives, caractérisé par le fait que l'on élimine ensuite les écailles et particules de verre fixées à ladite surface, formées consécutivement à la projection des Darticules abrasives sous pression, en immergeant cette surface de verre oans un bain de liquide soumis à des ondes de pression à fréquence ultrasonore d'intensité apte à engendrer de la cavitation au voisinage de cette surface.