CN110605667A - 一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法 - Google Patents
一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110605667A CN110605667A CN201910884568.7A CN201910884568A CN110605667A CN 110605667 A CN110605667 A CN 110605667A CN 201910884568 A CN201910884568 A CN 201910884568A CN 110605667 A CN110605667 A CN 110605667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand blasting
- sand
- spray gun
- purging
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 54
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 36
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 19
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 oxides Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，包括对需要喷涂的表面进行清洁工作；配置喷砂砂料；利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。本发明的有益效果是：本方案采用喷砂的方式能够对基材表面进行清洁处理，除去基材表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣、旧涂层等，起到净化、粗化效果，并且能够在基材的表面形成凹凸不平的粗糙面，增加基材与涂层的接触面积没有利于提高基材与涂层的连接强度，并且能够使基材产生压应力，减少基材的宏观残余应力，提高基材与涂层的疲劳强度。
Description
技术领域
本发明涉及热喷涂技术领域，具体是一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法。
背景技术
材料的各种失效形式往往起始于表面，因此对材料表面进行保护是十分重要的研究方向。在工件表面覆以涂层无疑是一种经济有效的解决手段。近年来，涂层的开发与应用备受重视。但是涂层的材料一般与基材不同，在高温环境下容易出现脱落的现象，导致涂层失效。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，有利于提高涂层与基材的连接强度。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，包括以下几个步骤：
步骤S1：对需要喷涂的表面进行清洁工作；
步骤S2：配置喷砂砂料；
步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；
步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的步骤S2中，砂料采用白刚玉和/或棕刚玉，砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15～20％、60目15～20％，其余为36目。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的喷砂设备的喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为4～8mm/s，向上的进给速度为60～100mm/s。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的喷砂设备的喷射角度为75～90°，喷枪转速为60～150rpm、喷砂压力为4.5～7bar、砂流量为0.6～1.5kg/min、喷砂设备的出砂位于内孔中心。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的吹扫喷枪的吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为50～100mm/s。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的吹扫喷枪的吹扫角度为90°，喷枪转速为60～120rpm、吹扫气压为4.5～7bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。
本方案所取得的有益效果是：
(1)本方案采用喷砂的方式能够对基材表面进行清洁处理，除去基材表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣、旧涂层等，起到净化、粗化效果，并且能够在基材的表面形成凹凸不平的粗糙面，增加基材与涂层的接触面积没有利于提高基材与涂层的连接强度，并且能够使基材产生压应力，减少基材的宏观残余应力，提高基材与涂层的疲劳强度。
(2)本方案能够控制基材表面的粗糙度，并使基材表面活化，有利于使基材与涂层形成良好的机械结合。
附图说明
图1为喷砂示意图。
其中：1-基材，2-喷砂喷枪。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例中，一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，包括以下几个步骤：
步骤S1：对需要喷涂的表面进行清洁工作；
步骤S2：配置喷砂砂料；
步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；
步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。
利用喷砂对基材的表面进行加工处理，通过控制喷砂的速度、时间、砂料的粒度等参数，能够控制基材表面的粗糙度。使基材表面的粗糙度达到6<Ra<12，能够使基材形成凹凸不平的表面，从而能够增加基材与涂层的接触面积，有利于增强基材与涂层的连接强度。利用喷砂还能够去除基材表面的氧化物、油污、鳞皮、焊渣等杂质，从而对基材起到净化、活化的作用，有利于使基材与涂层形成良好的机械结合，防止涂层脱落。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为86mm的铝合金基材进行喷砂处理，首先对其进行清洁处理，使铝合金基材表面清洁无污渍。
配制喷砂砂料，砂料选用白刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15％、60目15％，其余为36目。
采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，吹扫喷枪向下的进给速度为4mm/s，向上的进给速度为60mm/s；其中，喷砂粗化设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪的转速为80rpm、喷砂压力为5.5bar、砂流量为0.8kg/min、喷砂喷枪的出口位于内孔中心。
喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为80mm/s，清洁吹扫的吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为80rpm、吹扫气压为5.5bar、吹扫喷枪出口位于内孔中心。基材内孔粗糙度达到Ra＝8即得喷砂处理的基材。
本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到38MPa，而对比传统涂层粘结强度20MPa。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为90mm的铝合金基材进行喷砂处理，首先进行清洁处理使铝合金基材表面清洁无污渍。
配制喷砂砂料，砂料采用白刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目20％、60目20％，其余为36目。
采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为6mm/s，向上的进给速度为80mm/s；其中，喷砂粗化设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪转速为120rpm、喷砂压力为6.5bar、砂流量为1.0kg/min、喷砂喷枪的出口位于内孔中心。
喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为80mm/s，吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为120rpm、吹扫气压为6.5bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。至基材内孔粗糙度达到Ra＝10即得喷砂处理基材。
本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到36MPa。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为88mm的铸铁基材进行喷砂处理，首先进行清洁处理使铸铁基材表面清洁无污渍；
配制喷砂砂料，砂料为棕刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目18％、60目18％，其余为36目。
采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为6mm/s，向上的进给速度为100mm/s；其中，喷砂设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪转速为100rpm、喷砂压力为6.0bar、砂流量为0.8kg/min、喷喷砂喷枪的出口位于内孔中心。
喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为60mm/s，清洁吹扫的吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为100rpm、吹扫气压为6.0bar吹扫喷枪的出口位于内孔中心。吹扫至基材内孔粗糙度达到Ra＝8即得喷砂处理基材。
本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到45MPa。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为66mm的铸铁基材进行喷砂处理，首先清洁使金属基材表面清洁无污渍；
配制喷砂砂料，砂料为棕刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15％、60目15％，其余为36目。
采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为4mm/s，向上的进给速度为150mm/s；其中，喷砂设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪转速为120rpm、喷砂压力为6.5bar、砂流量为1.0kg/min、喷砂喷枪的出口位于内孔中心。
喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为70mm/s，清洁吹扫的吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为120rpm、吹扫气压为6.5bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。基材内孔粗糙度达到Ra＝7.5即得喷砂处理基材。
本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到49MPa。
实施例6：
在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为150mm的铸铁基材进行喷砂处理，首先清洁使金属基材表面清洁无污渍；
配制喷砂砂料，砂料为棕刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目20％、60目20％，其余为36目。
采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为4mm/s，向上的进给速度为100mm/s；其中，喷砂设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪转速为80rpm、喷砂压力为6.5bar、砂流量为1.5kg/min、喷砂喷枪的出口位于内孔中心。
喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为50mm/s，清洁吹扫的吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为80rpm、吹扫气压为6.5bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。至基材内孔粗糙度达到Ra＝7即得喷砂处理基材。
本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到45MPa。
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤S1：对需要喷涂的基材表面进行清洁工作；
步骤S2：配置喷砂砂料；
步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；
步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的步骤S2中，砂料采用白刚玉和/或棕刚玉，砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15～20％、60目15～20％，其余为36目。
3.根据权利要求1所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的喷砂设备的喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为4～8mm/s，向上的进给速度为60～80mm/s。
4.根据权利要求3所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的喷砂设备的喷射角度为75～90°，喷枪转速为60～150rpm、喷砂压力为4.5～7bar、砂流量为0.6～1.5kg/min、喷砂设备的出砂位于内孔中心。
5.根据权利要求1所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的吹扫喷枪的吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为50～100mm/s。
6.根据权利要求5所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的吹扫喷枪的吹扫角度为90°，喷枪转速为60～120rpm、吹扫气压为4.5～7bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910884568.7A CN110605667A (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910884568.7A CN110605667A (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110605667A true CN110605667A (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68892979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910884568.7A Pending CN110605667A (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110605667A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979390A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种去除小口径海水铜镍管内表面残碳的方法 |
| CN112323059A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-05 | 江苏理工学院 | 一种铝合金基体表面强化涂层的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127269A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Honda Motor Co Ltd | 塗装方法 |
| WO1995014552A1 (fr) * | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Battelle Memorial Institute | Procede de matage de verre |
| CN1986871A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法 |
| CN104172935A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-03 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 烹饪器具的不锈钢内胆及其抛光工艺、电热水壶 |
| CN106312826A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-11 | 中铁十四局集团第五工程有限公司 | 预制u型梁模板基底喷砂处理方法 |
| CN107282381A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-24 | 上海机电工程研究所 | 发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法 |
| CN108453630A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-28 | 深圳市泽华永盛技术有限公司 | 一种自动化产品喷砂处理工艺方法 |
-
2019
- 2019-09-19 CN CN201910884568.7A patent/CN110605667A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127269A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Honda Motor Co Ltd | 塗装方法 |
| WO1995014552A1 (fr) * | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Battelle Memorial Institute | Procede de matage de verre |
| CN1986871A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法 |
| CN104172935A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-03 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 烹饪器具的不锈钢内胆及其抛光工艺、电热水壶 |
| CN106312826A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-11 | 中铁十四局集团第五工程有限公司 | 预制u型梁模板基底喷砂处理方法 |
| CN107282381A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-24 | 上海机电工程研究所 | 发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法 |
| CN108453630A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-28 | 深圳市泽华永盛技术有限公司 | 一种自动化产品喷砂处理工艺方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979390A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种去除小口径海水铜镍管内表面残碳的方法 |
| CN112323059A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-05 | 江苏理工学院 | 一种铝合金基体表面强化涂层的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103147033B (zh) | 一种汽车减振器活塞杆喷涂工艺 | |
| EP0568315B1 (en) | Apparatus and method for blasting metallic surfaces | |
| JP6067722B2 (ja) | 混気ジェットブラスト方法及び装置 | |
| CN102260775A (zh) | 不锈钢表面处理方法 | |
| CN110605667A (zh) | 一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法 | |
| CN106078525A (zh) | 大型热浸锌工件表面涂装前处理工艺 | |
| CN101187000A (zh) | 一种用氧-乙炔亚音速火焰在钢铁表面喷涂青铜的工艺方法 | |
| CN105648296A (zh) | 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺 | |
| JP2016065443A (ja) | 鋼構造物の保全塗装工法、及びこれに用いられる循環式ブラスト装置 | |
| CN109475885A (zh) | 覆层方法、热覆层以及具有热覆层的缸 | |
| CN105420661A (zh) | 一种等离子喷涂NiCrFeMo涂层修复GH4169零件尺寸的方法 | |
| CN110643922A (zh) | 一种双丝电弧喷涂+激光重熔的表面改性方法 | |
| CN106625271A (zh) | 一种不锈钢表面处理工艺 | |
| CN108728842A (zh) | 一种烹饪器具及其制备方法 | |
| CN108251782A (zh) | 一种制糖设备轴类零部件电弧喷涂修复新工艺 | |
| CN106342024B (zh) | 钛合金喷丸强化工艺方法 | |
| CN105463442A (zh) | 一种超音速喷涂NiCrAlY涂层修复零件尺寸的方法 | |
| CN104593620B (zh) | 一种耐铝液腐蚀磨损的铝液除气用转子制备及其修复方法 | |
| CN105525251A (zh) | 烧结主轴风机叶片超音速喷涂工艺 | |
| CN108220864A (zh) | 一种超音速喷涂NiCrFeMn涂层修复机匣止口尺寸的方法 | |
| CN107891374A (zh) | 一种抛丸处理工艺 | |
| JP2001181815A (ja) | 素地調整方法及び溶射皮膜形成方法 | |
| CN104941888B (zh) | 一种连接器防护外壳耐腐性表面处理工艺 | |
| CN104213120B (zh) | 一种高含盐工况压力容器用金属防腐涂层及其制备方法 | |
| CN110964999A (zh) | 一种用于热浸镀锌产线的稳定辊及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191224 |