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WO1995011959A1 - Stückseifen - Google Patents

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WO1995011959A1
WO1995011959A1 PCT/EP1994/003454 EP9403454W WO9511959A1 WO 1995011959 A1 WO1995011959 A1 WO 1995011959A1 EP 9403454 W EP9403454 W EP 9403454W WO 9511959 A1 WO9511959 A1 WO 9511959A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alkyl
acid
soaps
weight
carbon atoms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1994/003454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marlene Hormes
Werner Schneider
Wolfhard Scholz
Udo Hennen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to JP51238995A priority Critical patent/JP3649443B2/ja
Priority to DE59403203T priority patent/DE59403203D1/de
Priority to EP94929564A priority patent/EP0724626B1/de
Priority to PL94314131A priority patent/PL177258B1/pl
Priority to CA002175188A priority patent/CA2175188C/en
Priority to US08/635,941 priority patent/US5705462A/en
Publication of WO1995011959A1 publication Critical patent/WO1995011959A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
    • C11D3/2079—Monocarboxylic acids-salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/29—Sulfates of polyoxyalkylene ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/662—Carbohydrates or derivatives

Definitions

  • the invention relates to soap bars containing fatty acid salts, fatty acids, alkyl ether sulfates, alkyl and / or alkenyl oligoglycosides and optionally other auxiliaries and additives.
  • Modern bar soaps especially toilet or fine soaps, are usually based on mixtures of beef tallow and coconut oil in a ratio of about 8: 2.
  • This fat deposit is hydrolyzed by adding sodium hydroxide solution to the basic soap, which contains other additives such as. B. humectants, fillers and binders, superfatting agents, dyes and perfumes etc. are added.
  • Usual fine soaps contain about 80% fatty acid salts, 10% water and ad 100% auxiliaries and additives. The variety of products that the consumer offers.
  • the object of the invention is therefore to be seen in providing new bar soap formulations with a complex property profile which are free from the disadvantages described.
  • the invention relates to bar soaps containing a) 70 to 85% by weight of fatty acid salts,
  • the bar soaps a) can contain 73 to 80% by weight of fatty acid salts
  • d) contain 0.5 to 1% by weight of alkyl and / or alkenyl oligoglycosides and, if appropriate, further auxiliaries and additives.
  • alkyl and / or alkenyl oligoglycosides significantly improves the creaminess and hardness resistance and the lime soap dispersibility of commercially available combibars based on soaps and alkyl ether sulfates.
  • the soap bars according to the invention also have improved color stabilization during manufacture and are distinguished by a particularly smooth surface after the mechanical deformation.
  • the invention further includes the finding that the use of more than about 1% by weight of alkyl and / or alkenyl oligoglycosides leads to a sudden deterioration in the complex profile of properties.
  • the observed positive effect is also closely related to the alkyl ether sulfate used and cannot readily be transferred to other anionic base surfactants such as alkyl sulfates or ester sulfonates.
  • the fatty acid salts are soaps that follow the formula (I)
  • Typical examples are the sodium salts of caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, palmoleyl acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic acid, petroselinic acid, Linoleic acid, linolenic acid, elaeostearic acid, arachic acid, gadoleic acid, behenic acid and erucic acid as well as their technical mixtures, such as those that occur in the pressure splitting of natural fats and oils.
  • Technical soap mixtures based on C 12 -C 18 -, C 12 -C 14 coconut fatty acid and / or C 16 -C 18 tallow fatty acid are particularly preferred.
  • Aliphatic carboxylic acids of the formula (II) are suitable as fatty acids
  • R 2 CO represents an aliphatic acyl radical having 6 to 22 carbon atoms.
  • Typical examples are caproic acid, caprylic acid, lauric acid, palmitic acid, Palmoleylklare, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic, Petroselin acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidic acid, Gadoleinklare, behenic acid and erucic acid and technical mixtures such as for example in the Pressure splitting of natural fats and oils occur.
  • Technical soap mixtures based on C 12 -C 18 -, C 12 -C 14 coconut fatty acid and / or C 16 -C 18 tallow fatty acid are particularly preferred.
  • alkyl ether sulfates used in the context of the invention follow the formula (III),
  • R 3 is a linear or branched alkyl and / or alkenyl radical having 6 to 22 carbon atoms and n is a number from 1 to 10.
  • Typical examples are adducts of 1 to 5 mol ethylene oxide with 1 mol C 12/14 or C 12/18 coconut fatty alcohol .
  • Alkyl and alkenyl oligoglycosides are known substances which can be obtained by the relevant processes in preparative organic chemistry and follow the formula (IV),
  • R 4 O- [G] p (IV) in which R 4 represents a linear or branched alkyl and / or alkenyl radical having 6 to 22 carbon atoms, G represents a sugar radical having 5 or 6 carbon atoms and p represents numbers from 1 to 10 .
  • the alkyl and / or alkenyl oligoglycosides can be derived from aldoses or ketoses with 5 or 6 carbon atoms, preferably glucose.
  • the preferred alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are thus alkyl and / or alkenyl oligoglucosides.
  • the index number p in the general formula (IV) indicates the degree of oligomerization (DP degree), ie the distribution of mono and oligoglycosides, and stands for a number between 1 and 10.
  • Alkyl and / or alkenyl oligoglycosides with an average degree of oligomerization p of 1.1 to 3.0 are preferably used. From an application point of view, preference is given to those alkyl and / or alkenyl oligoglycosides whose degree of oligomerization is less than 1.7 and in particular between 1.2 and 1.4.
  • the alkyl or alkenyl radical R 4 can be derived from primary alcohols having 6 to 11, preferably 8 to 10, carbon atoms. Typical examples are capronic alcohol, caprylic alcohol, capric alcohol and undecyl alcohol as well as their technical mixtures, such as those obtained in the hydrogenation of technical fatty acid methyl esters or in the course of the hydrogenation of aldehydes from the Roelen oxo synthesis.
  • the alkyl or alkenyl radical R 4 can also be derived from primary alcohols having 12 to 22, preferably 12 to 14, carbon atoms. Typical examples are lauryl alko- hol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, petroselinyl alcohol, arachyl alcohol, gadoleyl alcohol, behenyl alcohol, erucyl alcohol, and their technical mixtures, which can be obtained as described above. Alkyl oligoglucosides based on hydrogenated C12 / 14 coco alcohol with a DP of 1 to 3 are preferred.
  • the bar soaps according to the invention can contain, for example, builders as additives.
  • builders as additives.
  • fine, water-insoluble alkali aluminum silicas are used, the use of synthetic, bound water-containing crystalline sodium aluminosilicates and in particular zeolite A being particularly preferred; Z: h Nal "and its mixtures with zeolite NaA can all be used.
  • Suitable zeolites have a Ci-.iC'iumbinding ability in the range of 100 to 200 mg CaO / g.
  • WESSALITH ( R ) P (Degussa) available zeolite NaA with a content of approx. 20 wt.% Bound water in an amount of 8 to 15 wt.% For use.
  • Glycerin fatty alcohols with 12 to 22 carbon atoms, fatty acid glycerides of C 1 -C 22 fatty acids or corresponding wax esters can be used as plasticizers or binders.
  • Other constituents of the recipe can also be nonionic surfactants, for example polyglycol ethers with HLB values in the range from 12 to 18 and / or protein fatty acid condensation products. The latter have long been commercially available under the trademarks LAMEPON (R) or MAYPON (R).
  • the addition of W / O emulsifiers from the group of pentaerythritol di-fatty acid esters and citric acid di-fatty acid esters has also proven to be particularly advantageous.
  • the recipes may also contain white pigments (e.g.
  • the bar soaps according to the invention can contain small amounts of water.
  • the auxiliaries and additives can be present in total in amounts of 1 to 5, preferably 2 to 3,% by weight, based on the bar soaps.
  • the bar soaps according to the invention can be produced in the manner customary for such products, the combination of soap according to the invention with alkyl ether sulfates and alkyl oligoglucosides, in particular, resulting in a particularly readily formable mass which is plastic under heat and hard after cooling, and the shaped products are smooth Have surface.
  • Usual methods for mixing or homogenizing, kneading, optionally pelleting, extrusion, optionally pelleting, extruding, cutting and bar pressing are known to the person skilled in the art and can be used for Production of the soap bars according to the invention can be used.
  • the preparation is preferably carried out in the temperature range from 60 to 90 ° C., the meltable starting materials being introduced into a heatable kneader or mixer and the non-melting components being stirred in. For homogenization, the mixture can then be passed through a sieve before the shaping follows.
  • the bar soaps according to the invention have a smooth surface and are distinguished by particularly high foaming power, good foam resistance, creaminess, lime soap dispersing power and excellent skin-cosmetic compatibility. During production, the bar soaps prove to be unusually stable in color.
  • Formulations 1 and 2 are inventive, formulations 3 to 6 are used for comparison. Excipients (perfume oil, coloring and preservatives) ad 100%. All weight data are% by weight.

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Abstract

Es werden neue Stückseifen vorgeschlagen, enthaltend a) 70 bis 85 Gew.-% Fettsäuresalze, b) 0,5 bis 10 Gew.-% Fettsäuren, c) 1 bis 10 Gew.-% Alkylethersulfate, d) 0,1 bis 1 Gew.-% Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside sowie gegebenenfalls weitere Hilfs- und Zusatzstoffe. Die neuen Seifen zeichnen sich u.a. durch eine verbesserte Cremigkeit, hohes Schaumvermögen, gutes Kalkseifendispergiervermögen, ausgezeichnete hautkosmetische Verträglichkeit und mechanische Festigkeit aus. Des weiteren wird eine verbesserte Farbstabilität bei der Herstellung der Stückseifen, insbesondere bei Temperaturbelastung, beobachtet.

Description

Stückseifen
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Seifenstücke, enthaltend Fettsäuresalze, Fettsäuren, Alkylethersulfate, Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside sowie gegebenenfalls weitere Hilfs- und Zusatzstoffe.
Stand der Technik
Moderne Stückseifen, insbesondere Toiletten- oder Feinseifen, basieren üblicherweise auf Mischungen von Rindertalg und Kokosöl im Verhältnis von etwa 8 : 2. Dieser Fettansatz wird durch Zugabe von Natronlauge zur Grundseife hydrolysiert, der weitere Zusatzstoffe, wie z. B. Feuchthaltemittel, Füllstoffe und Binder, Überfettungsmittel, Färb- und Parfümstoffe etc. zugesetzt werden. Übliche Feinseifen enthalten etwa 80 % Fettsäuresalze, 10 % Wasser und ad 100 % Hilfs- und Zusatzstoffe. Die Vielzahl von Produkten, die dem Verbraucher angebote;. werden, dokumentieren das lebhafte Marktinteresse und machen gleichwohl deutlich, daß bei den Konsumenten ein stetiges Bedürfnis an weiter verbesserten Produkten besteht, die sich insbesondere durch verbesserte dermatologische Vertrag- lichkeit, stärkeres Schaumvermögen, höhere Cremigkeit, Rückfettung, Abspülvermögen, Hautgefühl und dergleichen auszeichnen. Bei den Seifenherstellern werden hingegen Seifenformulierungen gesucht, die beispielsweise zu Stücken mit höherer Bruchfestigkeit führen oder die problemlose Einarbeitung bestimmter Tenside, wie etwa von Alkylsulfaten, gestatten. Eine Übersicht zu diesem Thema findet sich beispielsweise in J.Am. Oil.Chem.Soc. 59, 442 (1982).
Bezüglich der Herstellung von Stückseifen kann freilich auf eine sehr große Zahl von Verfahren aus dem Stand der Technik zurückgeblickt werden. Hierbei muß im wesentlichen zwischen synthetischen, "seifenfreien" Seifen, sogenannten Syndets und insbesondere Kombinationen von Fettsäuresalzen und synthetischen Tensiden ("Kombibars") unterschieden werden. Zur Herstellung von Kombibars wird beispielsweise in der EP-A-0 176 330 (ünilever) vorgeschlagen, Fettsäureseifen mit Salzen der Isethionsäure zu kombinieren. Aus den Schriften EP-A 0 189 332, EP-A 0 472 320 und EP-A 0 508 006 (Ünilever) ist die Verwendung von Fettsäureisethionaten als synthetischer Bestandteil von Kombibars bekannt.
In der Vergangenheit hat auch das Interesse an Alkylglucosiden, als einer Klasse nichtionischer, milder Tenside, zur Herstellung von Toilettenseifen zugenommen. So wird beispielsweise in einem Technischen Bulletin der Fa. Rohm & Haas zu "Triton CG-110" vorgeschlagen, dieses C8-C10-Alkyloligoglucosid einer Grundseife in Mengen von 2 Gew.-% zuzusetzen. Aus der Deutschen Auslegeschrift DE-AS 593 422 (Th.Boehme) ist bekannt, daß die Zugabe von 10 bis 15 Gew.-% eines Cetyl- maltosids zu einer Grundseifenmischung eine Verbesserung der Waschkraft bewirkt.
In den Patentschriften US 4,536,318 und US 5,599,188 (Procter & Gamble) werden schäumende Gemische von Alkylglucosiden und Seifen offenbart, die als grundsätzlich geeignet für die Herstellung von Stückseifen beschrieben werden. Aus den europäischen Patentanmeldungen EP-A 0 227 321, EP-A 0 308 189 und EP-A 308 190 (Procter & Gamble) sind ferner ebenfalls Toiletterseifen bekannt, die neben Seifen und Alkylglucosiden kationische Polymere enthalten.
Gernäß der Lehre der Patentschrift US 5,043,091 (Colgate) kann der Zusatz von Alkylglucosiden zu Seifen, die Alkylbenzolsulfonate und Alkylsulfate enthalten, deren mechanische Eigenschaften bei der Herstellung verbessern.
Aus der europäischen Patentanmeldung EP-A 0 463 912 (Colgate) sind Toilettenseifen bekannt, die 45 bis 95 Gew.-% C8-C24-Fettsäureseifen, 1 bis 20 Gew.-% Alkylglucoside, Feuchthaltemittel und gegebenenfalls anionische Tenside und/oder Fettsäuren enthalten. Die Schrift empfiehlt jedoch ausdrücklich, Alkylglucoside in Mengen deutlich oberhalb von 1,5 Gew.-% einzusetzen. Alkylethersulfate werden zudem zwar als mögliche anionische Cotenside genannt, die Ausführungsbeispiele offenbaren jedoch ausschließlich Kombinationen von Fettsäuren, Seifen und Alkylglucosiden.
Trotz dieses umfangreichen Stands der Technik sind die bekannten Lösungen nach wie vor nicht völlig zufriedenstellend. Insbesondere die Verarbeitbarkeit der Stücke (Glätte, Färb- Stabilität bei Temperaturbelastung), die Cremigkeit des Schaumes und die Härtebelastbarkeit lassen nach wie vor zu wünschen übrig.
Die Aufgabe der Erfindung ist somit darin zu sehen, neue Stückseifenformulierungen mit einem komplexen Eigenschaftsbild zur Verfügung zu stellen, die frei von den geschilderten Nachteilen sind.
Beschreibung der Erfindung
Gegenstand der Erfindung sind Stückseifen, enthaltend a) 70 bis 85 Gew.-% Fettsäuresalze,
b) 0,5 bis 10 Gew.-% Fettsäuren,
c) 1 bis 10 Gew.-% Alkylethersulfate,
d) 0,1 bis 1 Gew.-% Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside sowie gegebenenfalls weitere Hilfs- und Zusatzstoffe.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Stückseifen a) 73 bis 80 Gew.-% Fettsäuresalze,
b) 2 bis 6 Gew.-% Fettsäuren,
c) 2 bis 4 Gew.-% Alkylethersulfate,
d) 0,5 bis 1 Gew.-% Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside sowie gegebenenfalls weitere Hilfs- und Zusatzstoffe enthalten. Überraschenderweise wurde gefunden, daß der Zusatz definierter Mengen von 0,1 bis 1 Gew.-% an Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosiden die Cremigkeit und Härtebelastbarkeit sowie das Kalkseifendispergiervermögen von handelsüblichen Kombibars auf Basis von Seifen und Alkylethersulfaten signifikant verbessert. Die erfindungsgemäßen Seifenstücke besitzen zudem eine verbesserte Farbstabilisierung während der Herstellung und zeichnen sich nach der mechanischen Verformung durch eine besonders glatte Oberfläche auf. Die Erfindung schließt ferner die Erkenntnis ein, daß der Einsatz von mehr als etwa 1 Gew.-% an Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykosiden zu einer sprunghaften Verschlechterung des komplexen Eigenschaftsprofils führt. Der beobachtete positive Effekt ist zudem eng mit dem eingesetzten Alkylethersulfat verbunden und kann nicht ohne weiteres auf andere anionischen Basistenside wie beispielsweise Alkylsulfate oder Estersulfonate übertragen werden.
Fettsäuresalze und Fettsäuren
Bei den Fettsäuresalzen handelt es sich um Seifen, die der Formel (I) folgen,
R1CO-ONa (I) in der R1CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht. Typische Beispiele sind die Natriumsalze der Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleylsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure und Erucasäure sowie deren technische Gemische, wie sie beispielsweise bei der Druckspaltung von natürlichen Fetten und ölen anfallen. Besonders bevorzugt sind technische Seifenmischungen auf Basis von C12-C18-, C12-C14-Kokosfettsäure und/oder C16-C18-Talgfettsäure.
Als Fettsäuren kommen aliphatische Carbonsäuren der Formel (II) in Betracht,
R2CO-OH (II) in der R2CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht. Typische Beispiele sind Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleylsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure und Erucasäure sowie deren technische Gemische, wie sie beispielsweise bei der Druckspaltung von natürlichen Fetten und Ölen anfallen. Besonders bevorzugt sind technische Seifenmischungen auf Basis von C12-C18-, C12-C14-Kokosfettsäure und/oder C16-C18-Talgfettsäure.
Alkylethersulfate
Die im Sinne der Erfindung Verwendung findenden Alkylethersulfate folgen der Formel (III),
R3O-(CH2CH2O)nH (III) in der R3 für einen linearen oder verzweigten Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen und n für Zahlen von 1 bis 10 steht. Bei ihnen handelt es sich um bekannte Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid an Fett- bzw. Oxoalkohole, die eine konventionelle oder eingeengte Homologenverteilung aufweisen können. Typische Beispiele sind Addukte von 1 bis 5 mol Ethylenoxid an jeweils 1 mol C12/14- bzw. C12/18- Kokosfettalkohol.
Alkyl- und/oder Alkenyloliqoσlvkoside
Alkyl- und Alkenyloligoglykoside stellen bekannte Stoffe dar, die nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden können und folgen der Formel (IV),
R4O-[G]p (IV) in der R4 für einen linearen oder verzweigten Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, G für einen Zukkerrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen und p für Zahlen von 1 bis 10 steht.
Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei hier auf die Schriften EP-A1-0 301 298 und WO 90/3977 verwiesen. Die Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside können sich von Aldosen bzw. Ketosen mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise der Glucose ableiten. Die bevorzugten Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside sind somit Alkyl- und/oder Alkenyloligoglucoside. Die Indexzahl p in der allgemeinen Formel (IV) gibt den Oligomerisierungsgrad (DP-Grad), d. h. die Verteilung von Monound Oligoglykosiden an und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während p in einer gegebenen Verbindung stets ganzzahlig sein muß und hier vor allem die Werte p = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert p für ein bestimmtes Alkyloligoglykosid eine analytisch ermittelte rechnerische Größe, die meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Vorzugsweise werden Alkylund/oder Alkenyloligoglykoside mit einem mittleren Oligomerisierungsgrad p von 1,1 bis 3,0 eingesetzt. Aus anwendungstechnischer Sicht sind solche Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside bevorzugt, deren Oligomerisierungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,4 liegt.
Der Alkyl- bzw. Alkenylrest R4 kann sich von primären Alkoholen mit 6 bis 11, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Capronalkohol, Caprylalkohol, Caprinalkohol und Undecylalkohol sowie deren technische Mischungen, wie sie beispielsweise bei der Hydrierung von technischen Fettsäuremethylestern oder im Verlauf der Hydrierung von Aldehyden aus der Roelen' sehen Oxosynthese anfallen. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside der Kettenlänge C8-C10 (DP = 1 bis 3), die als Vorlauf bei der destillativen Auftrennung von technischem C8-C18-Kokosfettalkohol anfallen und mit einem Anteil von weniger als 6 Gew.-% C12-Alkohol verunreinigt sein können sowie Alkyloligoglucoside auf Basis technischer C9/11-Oxoalkohole (DP = 1 bis 3).
Der Alkyl- bzw. Alkenylrest R4 kann sich ferner auch von primären Alkoholen mit 12 bis 22, vorzugsweise 12 bis 14 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Laurylalko- hol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol , Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol, sowie deren technische Gemische, die wie oben beschrieben erhalten werden können. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside auf Basis von gehärtetem C12/14-K0kosalkohol mit einem DP von 1 bis 3.
Hilfs- und Zusatzstoffe
Die erfindungsgemäßen Stückseifen können als Zusatzstoffe beispielsweise Builder enthalten. Hierfür kommen u. a. feinte, ge, wasserunlösliche Alkalialuminiumsilica^e in Betr _, wobei die Verwendung von synthetischen, gebundenes Wasε- r enthaltender kristalliner Natriumalumosilicate und hierbei insbesondere von Zeolith A besonders bevorzugt ist; Z .:h Nal" sowie dessen Mischungen mit Zeolith NaA können e alls eingesetzt werden. Geeignete Zeolithe besitzen ein Ci-.iC'iumbindevermögen im Bereich von 100 bis 200 mg CaO/g. Bevorzugt kommt ein mit dem Handelsnamen WESSALITH(R) P (Degussa) erhältlicher Zeolith NaA mit einem Gehalt von ca. 20 Gew.-% gebundenem Wasser in einer Menge von 8 bis 15 Gew.-% zur Anwendung.
Als Plaεtifikatoren fPlasticiser) oder Bindemittel können Glycerin, Fettalkohole mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, Fettsäureglyceride von Ci2~C22_Fettsäuren oder entsprechende Wachsester verwendet werden. Weitere Bestandteile der Rezeptur können auch nichtionische Tenside sein, beispielsweise Polyglycolether mit HLB-Werten im Bereich von 12 bis 18 und/oder Eiweißfettsäurekondensationsprodukte. Letztere sind beispielsweise unter den Warenzeichen LAMEPON(R) oder MAYPON(R) seit langem im Handel erhältlich. Als besonders vorteilhaft hat sich auch der Zusatz von W/O-Emulgatoren aus der Gruppe der Pentaerythrit-di-fett-säureester und Citronensäure-di-fettsäureester erwiesen. Ferner können in den Rezepturen Weißpigmente (z.B. BAYERTI-TAN(R)), Farb-, Duft-, und KonservierungsStoffe (z.B. IRGA-SAN(R) DP 300, FARNESOL(R), GRILLOCIN(R) CW 90) enthalten sein. Schließlich können die erfindungsgemäßen Stückseifen geringe Mengen Wasser enthalten.
Die Hilfs- und Zusatzstoffe können in Summe in Mengen von 1 bis 5, vorzugsweise 2 bis 3 Gew.-% - bezogen auf die Stückseifen - enthalten sein.
Herstellung der Stückseifen
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Stückseifen kann in der für solche Produkte üblichen Weise erfolgen, wobei insbesondere durch die erfindungsgemäße Kombination von Seife mit Alkylethersulfaten und Alkyloligoglucosiden eine besonders gut formbare, in der Wärme plastische und nach dem Erkalten harte Masse entsteht und wobei die geformten Produkte ein glatte Oberfläche aufweisen. Übliche Verfahren zum Mischen bzw. Homogenisieren, Kneten, gegebenenfalls Pilieren, Strangpressen, gegebenenfalls Pelettieren, Extrudieren, Schneiden und Stückpressen sind dem Fachmann geläufig und können zur Herstellung der erfindungsgemäßen Stückseifen herangezogen werden. Die Herstellung erfolgt vorzugsweise im Temperaturbereich von 60 bis 90°C, wobei die schmelzbaren Einsatzstoffe in einem heizbaren Kneter oder Mischer vorgelegt werden und die nicht schmelzenden Komponenten eingerührt werden. Zur Homogenisierung kann die Mischung anschließend durch ein Sieb gegeben werden, ehe sich die Formgebung anschließt.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die erfindungsgemäßen Stückseifen weisen eine glatte Oberfläche auf und zeichnen sich durch besonders hohes Schaumvermögen, gute Schaumbeständigkeit, Cremigkeit, Kalkseifendispergiervermögen und hervorragende hautkosmetische Vertrag- lichkeit aus. Während der Herstellung erweisen sie sich die Stückseifen als ungewöhnlich farbstabil.
Beispiele
I. Rezepturen
Figure imgf000014_0001
Die Rezepturen 1 und 2 sind erfinderisch, die Rezepturen 3 bis 6 dienen dem Vergleich. Hilfsstoffe (Parfümöl, Färb- und Konservierungsstoffe) ad 100 %. Alle Gewichtsangaben verstehen sich als Gew.-%.
II. Bewertung der Rezepturen a) Glätte der Oberfläche der Stückseifen
I = sehr glatt
II = weniger glatt b) Verfärbung der Stückseifen während der Extrusion
0 = keine Verfärbung
1 = leichte Verfärbung
II = deutliche Verfärbung c Cremigkeit des Schaums
I = cremiger Schaum
II = grobporiger Schaum d) Kalkseifendispergiervermögen
I = gut
II = weniger gut
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt:
Figure imgf000016_0001
Die erfindungsgemäßen Beispiele (Rezepturen 1 und 2) und die Vergleichsbeispiele (Rezepturen 3 bis 6) zeigen, daß
*** das komplexe Anforderungsprofil - Glätte der Oberfläche, keine Verfärbung während der Herstellung, Cremigkeit des Schaumes und hohes Kalkseifendispergiervermögen - ausschließlich im Rahmen der erfindungsgemäßen Rezepturen erreicht wird;
*** der Zusatz von mehr als 1 Gew.-% an Alkylglucosid zu einer sprunghaften Verschlechterung des Eigenschaftsprofils führt;
*** die Verbesserung des Eigenschaftsprofils der Stückseifen abhängig von der Natur des anionischen Basistensids ist.

Claims

Patentansprüche
1. Stückseifen, enthaltend a) 70 bis 85 Gew.-% Fettsäuresalze,
b) 0,5 bis 10 Gew.-% Fettsäuren,
c) 1 bis 10 Gew.-% Alkylethersulfate,
d) 0,1 bis 1 Gew.-% Alkyl- und/oder Alkenyloligogly- koside sowie gegebenenfalls weitere Hilfs- und Zusatzstoffe.
2. Stückseifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Fettsäuresalze der Formel (I) enthalten,
R1CO-ONa (I) in der R1CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht.
3. Stückseifen nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, daß sie Fettsäuren der Formel (II) enthalten,
R2CO-OH (II) in der R2CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht. Stückseifen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie Alkylethersulfate der Formel (III) enthalten,
R3O-(CH2CH2O)nH (III) in der R3 für einen linearen oder verzweigten Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen und n für Zahlen von 1 bis 10 steht.
Stückseifen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside der Formel (IV) enthalten,
R4O-[G]p (IV) in der R4 für einen linearen oder verzweigten Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, G für einen Zuckerrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen und p für Zahlen von 1 bis 10 steht.
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