WO1995008499A1 - Process for lubricating, cleaning and/or disinfecting, especially by means of a fully automatic central belt lubrication installation - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for lubricating, cleaning and / or disinfecting, in particular by means of a fully automatic central belt lubrication system, of conveyor belts for containers such as bottles, glasses, cans, bags and the like, which are intended in particular for the reception of food.
- one or more lubrication circuits are supplied from a control center via a valve with the lubricant, cleaning agent and / or disinfectant, and the valves are operated with a two-point control (clocking).
- the lubrication circuits are assigned to the individual transport stations depending on the requirements of the filling or packaging company.
- the lubrication circuits can e.g. B. be divided as follows.
- a first circle is assigned to the transporters for beverage crates, circle 2 the unpacker to the bottle washer, circle 3 the bottle washer to the filler and circle 4 the filler to the packer.
- Other system-specific circles are often connected.
- the solenoid valves for shutting off the circuits can be opened and closed by the transporter controller via an enable signal.
- the lubrication circuit valves are clocked via permanently set or preprogrammed pulse pause times.
- the pulse-pause times can be changed, but are usually fixed for each lubrication circuit.
- changing operating conditions e.g. B. changing conveyor speeds
- the result is an overdosing of the belt lubricant and thus an actually unnecessary wastewater load in the filling area for times with little need for lubrication performance.
- the invention is therefore based on the object of further developing the method mentioned at the outset, so that the consumption of belt lubricants and thus the overall wastewater load in the filling area is reduced, the required lubrication performance having to be guaranteed at all times.
- valves are controlled as a function of the type of goods to be transported, such as the material and size of the containers and / or as a function of the speed of the conveyor belt.
- the order quantities of the belt lubricant can be adapted to the changing requirements on the conveyor.
- Optimal lubrication is always obtained both in the high-performance and in the low-performance range of the conveyors and at the same time the wastewater load is reduced.
- the invention can be used particularly economically if the software for the control of the transporters is expanded so that this transporter control takes over the timing of the solenoid valves.
- the solenoid valves are no longer according to the invention with fixed pulse-pause times, but depending on the material of the container, that is glass, plastic bottle, can, bag, etc., and depending on the container size, for. B. 0.25-1 bottle or 0.5-1 bottle, etc. clocked.
- the cycle time can also be set as a function of the conveyor speed in combination with the aforementioned preselection of the container material and size.
- valves be controlled in such a way that the greater the speed of the conveyor belt, the greater the opening time of the valves.
- the method according to the invention takes into account the increasing complexity of modern filling lines and the expanded possibilities for regulating the speed of the individual conveyor belts.
- the signals that indicate the type of goods to be transported and / or the speed of the conveyor belt can be entered in different ways. Manual entry via a control panel into a control device for the valves is possible. However, an automatic preselection via appropriate setting of the transporter or filling systems is also within the scope of the method according to the invention. In the latter case, a control device for the valves is thus automatically set via signals which are emitted by the conveyor belts depending on the type of goods to be transported and / or the speed of the conveyor belt.
- a speed-dependent function can be programmed into a freely programmable control of the Bandschier valve timing, which automatically extends or shortens the pulse times and / or the pause times depending on the belt speed from 0 to 100%.
- the method according to the invention can be implemented particularly easily if the lubrication circuits are adapted to match the switching group division of the transporter drives. In particular, it is advantageous if only one conveyor belt moved by one and the same drive is assigned to each lubrication circuit.
- the container inflow to a filler 1 is shown, which can run different bottle sizes and different drinks with different filling capacities.
- An optimal filler performance (bottles / hour) can be assigned to each bottle type and bottle type. Since the filling performance depends on the bottle size and the filling liquid, the optimal filling performance changes. With changes in the filling capacity, the speeds of the conveyors of the bottle feed are also regulated and the filler capacity is adjusted in order to avoid a possible jam of bottles on the belts.
- a bottle counting unit 11 is arranged in front of the filler 1 and sends signals to the conveyor control via the bus system 12 already mentioned above.
- Switch-on group 1 comprises the drive motors 7 and 8, switch-on group 2 the drive motors 2 to 5.
- the nozzle systems are designated in FIG. 1 by 9 for switch-on group 1 and by 10 for switch-on group 2.
- the delivery rate is lower than when small volumes are filled. Is accordingly the lubrication requirement for slow filling operations is lower than for high filling capacities.
- the lubricating circuit solenoid valve l 6 can now be opened longer, thus intensifying the nozzle application with band lubricant.
- the lubrication performance is optimized. In the case of a slow belt run, the cycle time of the valve 6 is shortened, so that the belt lubrication consumption is lower in this connection group.
- the band lubrication requirement behaves similarly with different bottle materials.
- the speed-dependent pulse pause time change on valve 6 can be specified differently for the area. This would have e.g. B. as a result, with the same container size and the same filling performance, the amount of the band lubricant would automatically be set higher than for PET bottles via valve 6 when filling for glass bottles.
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Abstract
Description
"Verfahren zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren, insbesondere mittels einer vollautomatischen Zentralbandschmieranlaσe""Process for lubrication, cleaning and / or disinfection, in particular by means of a fully automatic central belt lubrication system"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren, insbesondere mittels einer vollautomatischen Zen¬ tralbandschmieranläge, von Transportbändern für Gebinde, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Tüten und dergleichen, die insbesondere für die Aufnahme von Lebensmittel vorgesehen sind. Dabei versorgt man von einer Zentrale aus einen oder mehrere Schmierkreise über jeweils ein Ventil mit dem Schmier-, Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel und betätigt die Ven¬ tile mit einer ZweiPunktsteuerung (Taktung).The invention relates to a method for lubricating, cleaning and / or disinfecting, in particular by means of a fully automatic central belt lubrication system, of conveyor belts for containers such as bottles, glasses, cans, bags and the like, which are intended in particular for the reception of food. In this case, one or more lubrication circuits are supplied from a control center via a valve with the lubricant, cleaning agent and / or disinfectant, and the valves are operated with a two-point control (clocking).
Beim Abfüllen von Getränken und Lebensmitteln in Glas- oder Kunststoff¬ flaschen, Dosen, Gebinden oder Tüten und dergleichen werden die Gebinde auf Transportbändern oder Transportketten zu den einzelnen Stationen transportiert. So müssen Mehrweg-Getränkeflaschen vom Auspacker zur Fla¬ schenwaschmaschine, zum Füller, zur Etikettiermaschine und zum Einpacker befördert werden. Die dazu eingesetzten Transportbänder werden mit spe¬ ziellen Kettengleitmitteln oder sogenannten Bandschmiermitteln besprüht, um die Reibung an den besonders verschleißgefährdeten Stellen zu reduzie¬ ren. Dabei handelt es sich insbesondere um Reibflächen zwischen der Kette und der Unterlage, z. B. den Gleitschienen, um Reibflächen zwischen Kette und Transportgut, um die Scharniere der Ketten, die Umlenkrollen und Füh¬ rungsrollen der Ketten sowie die Reibflächen zwischen aneinanderstoßenden Gebinden.When drinks and food are filled into glass or plastic bottles, cans, containers or bags and the like, the containers are transported to the individual stations on conveyor belts or transport chains. Reusable beverage bottles have to be transported from the unpacker to the bottle washing machine, to the filler, to the labeling machine and to the packer. The conveyor belts used for this purpose are sprayed with special chain lubricants or so-called belt lubricants in order to reduce the friction at the points particularly at risk of wear. These are, in particular, friction surfaces between the chain and the base, eg. B. the slide rails, around friction surfaces between chain and goods to be transported, around the hinges of the chains, the deflection rollers and guide rollers of the chains, and the friction surfaces between adjoining containers.
Ein Beispiel einer heutzutage üblichen zentralen Transportbandschmier¬ anlage findet sich in der Zeitschrift "Brauwelt" Jahrgang 131 (1991), S. 2026 - 2032. In einer Dosierzentrale wird das als Konzentrat angelieferte Kettengleitmittel mit Leitungswasser verdünnt. Dazu wird das Konzentrat von einer oder mehreren Dosierpumpen über eine Sauglanze in einem durch¬ fließendem Volumenstrom mengenproportional dosiert. Die Mengenerfassung erfolgt über mechanisch arbeitende Impulswassermesser oder mittels induk¬ tiver Durchflußmesser. In einem Statikmischer wird das Bandschmiermittel homogen mit dem Wasser vermischt und den Schmierkreisen zugeführt. Jeder Schmierkreis kann von einem Magnetventil abgesperrt werden, das zeitabhän¬ gig und von der jeweiligen Transporteursteuerung betätigt wird. Jeder Schmierkreis kann außerdem mit einem Druckminderer versehen werdeb, um eventuelle Druckschwankungen auszugleichen.An example of a central conveyor belt lubrication system common today is found in the journal "Brauwelt" volume 131 (1991), pp. 2026-2032. In a dosing center, the chain lubricant supplied as a concentrate is diluted with tap water. This is the concentrate metered proportionally by one or more metering pumps via a suction lance in a flowing volume flow. The quantity is recorded using mechanically operating pulse water meters or by means of inductive flow meters. The belt lubricant is mixed homogeneously with the water in a static mixer and fed to the lubrication circuits. Each lubrication circuit can be shut off by a solenoid valve, which is time-dependent and actuated by the respective conveyor control. Each lubrication circuit can also be fitted with a pressure reducer to compensate for any pressure fluctuations.
Die Schmierkreise werden je nach den Anforderungen des Abfüll- bzw. Ver¬ packungsbetriebs den einzelnen Transportstationen zugeordnet. In einem Mehrwegflaschen verwendenden Abfüllbetrieb können die Schmierkreise z. B. wie folgt aufgeteilt sein. Ein erster Kreis ist den Transporteuren für Getränkekästen, Kreis 2 dem Auspacker bis zur Flaschenreinigungsmaschine, Kreis 3 der Flaschenreinigungsmaschine bis zum Füller und Kreis 4 dem Füller bis zum Einpacker zugeordnet. Oft sind noch weitere anlagenspezi¬ fische Kreise angebunden. Die Magnetventile zum Absperren der Kreise kön¬ nen über ein Freigabe-Signal von der Transporteur-Steuerung geöffnet und geschlossen werden. Außerdem werden, wie bereits erwähnt, die Schmier¬ kreis-Ventile über fest eingestellte oder vorprogrammierte Impuls-Pau¬ sen-Zeiten getaktet. Auf diese Weise kann der Verbrauch an Bandschmier¬ mitteln sowie die Abwassermenge optimal eingestellt werden. Die Impuls- Pausen-Zeiten sind zwar veränderbar, werden üblicherweise aber für jeden Schmierkreis fest eingestellt. Bei wechselnden Betriebsbedingungen, z. B. sich ändernden Transporteurgeschwindigkeiten ist es daher erforderlich, den Durchsatz an Bandschmiermitteln auf die maximale Anforderung während des Produktionsablaufes abzustellen, um eine optimale Anlagenfunktion un¬ ter allen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Eine Öberdosierung des Bandschmiermittels und damit eine eigentlich unnötige Abwasserbelastung im Abfüllbereich für Zeiten mit nur geringem Bedarf an Schmierleistung ist die Folge.The lubrication circuits are assigned to the individual transport stations depending on the requirements of the filling or packaging company. In a bottling plant using reusable bottles, the lubrication circuits can e.g. B. be divided as follows. A first circle is assigned to the transporters for beverage crates, circle 2 the unpacker to the bottle washer, circle 3 the bottle washer to the filler and circle 4 the filler to the packer. Other system-specific circles are often connected. The solenoid valves for shutting off the circuits can be opened and closed by the transporter controller via an enable signal. In addition, as already mentioned, the lubrication circuit valves are clocked via permanently set or preprogrammed pulse pause times. In this way, the consumption of belt lubricants and the amount of waste water can be optimally adjusted. The pulse-pause times can be changed, but are usually fixed for each lubrication circuit. With changing operating conditions, e.g. B. changing conveyor speeds, it is therefore necessary to adjust the throughput of belt lubricants to the maximum requirement during the production process in order to ensure optimum system function under all operating conditions. The result is an overdosing of the belt lubricant and thus an actually unnecessary wastewater load in the filling area for times with little need for lubrication performance.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren weiterzuentwiekeln, so daß der Verbrauch an Bandschmiermitteln und damit die Abwasserbelastung im Abfüllbereich insgesamt verringert wird, wobei jederzeit die erforderliche Schmierleistung gewährleistet sein muß.The invention is therefore based on the object of further developing the method mentioned at the outset, so that the consumption of belt lubricants and thus the overall wastewater load in the filling area is reduced, the required lubrication performance having to be guaranteed at all times.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Ventile in Abhängigkeit von der Art des Transportgutes, wie Material und Größe der Gebinde und/oder in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Transport¬ bandes ansteuert. Damit können die Auftragsmengen des Bandschmiermittels den wechselnden Anforderungen am Transporteur angepaßt werden. Sowohl im Hochleistungs- als auch im Niedrigleistungsbereich der Transporteure wird immer eine optimale Schmierung erhalten und gleichzeitig die Abwasserbe¬ lastung gesenkt.The object is achieved in that the valves are controlled as a function of the type of goods to be transported, such as the material and size of the containers and / or as a function of the speed of the conveyor belt. This means that the order quantities of the belt lubricant can be adapted to the changing requirements on the conveyor. Optimal lubrication is always obtained both in the high-performance and in the low-performance range of the conveyors and at the same time the wastewater load is reduced.
Die bisherige Transporteuresteuerung hat eine solche differenzierte Beauf¬ schlagung mit Bandschmierlösung nicht zugelassen, da die Antriebe der Kettentransporte mit festen Drehzahlen und einer Ein-/Ausfunktion ausge¬ stattet waren. Erst die Einführung der drehzahlgeregelten Transporteur¬ antriebe und die Meßtechnik zur Flaschendurchsatzerfassung über Bussysteme (wie z. B. in "die ernährungsindustrie" 9/93, S. 34 - 37 erläutert) mit der nachgeschalteten Regelung über freiprogrammierbare Steuerungen ermög¬ licht eine leistungs- und beaufschlagungsabhängige Transportgutförderung.The previous conveyor control did not permit such a differentiated application of a belt lubrication solution, since the chain conveyor drives were equipped with fixed speeds and an on / off function. Only the introduction of the speed-controlled conveyor drives and the measuring technology for bottle throughput detection via bus systems (as explained, for example, in "the food industry" 9/93, pp. 34-37) with the subsequent regulation via freely programmable controls enables a performance and load-dependent transport of goods.
Die Erfindung kann besonders wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Soft¬ ware der Steuerung der Transporteure so erweitert wird, daß diese Trans¬ porteuresteuerung die Taktung der Magnetventile übernimmt.The invention can be used particularly economically if the software for the control of the transporters is expanded so that this transporter control takes over the timing of the solenoid valves.
Zunehmende Abwasser- und Betriebsmittelkosten sowie die Forderung nach optimalen Ausbringleistungen der Anlagen erhöhen die Vorteile der Erfin¬ dung besonders für zukünftige Verhältnisse.Increasing wastewater and operating material costs as well as the demand for optimal output of the plants increase the advantages of the invention, especially for future conditions.
Die Magnetventile werden erfindungsgemäß nicht mehr mit festen Impuls- Pausen-Zeiten, sondern in Abhängigkeit vom Material des Gebindes, also Glas-, Kunststoff-Flasche, Dose, Tüte, usw., und in Abhängigkeit von der Gebindegröße, z. B. 0,25-1-Flasche oder 0,5-1-Flasche usw. getaktet. Für jedes Gebindematerial und für jede Gebindegröße wird für jeden Schmier- kreis eine individuelle Impuls-Pausen-Kombination vorgegeben, die bei laufenden Transporteuren eine den schmierspezifischen Anforderungen ent¬ sprechende, optimale Auftragung des Schmiermittels gewährleistet. Zusätz¬ lich kann die Taktzeit auch als Funktion der Transporteuer-Geschwindigkeit in Kombination mit der genannten Vorwahl der Gebindematerial- und Größe einstellbar sein. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß man die Ventile derart ansteuert, daß die Öffnungsdauer der Ventile um so größer ist, je größer die Geschwindigkeit des Transportbandes ist. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt der zunehmenden Komplexität moderner Abfüllinien und den erweiterten Möglichkeiten zur Regelung der Geschwindigkeit der einzelnen Transportbänder Rechnung.The solenoid valves are no longer according to the invention with fixed pulse-pause times, but depending on the material of the container, that is glass, plastic bottle, can, bag, etc., and depending on the container size, for. B. 0.25-1 bottle or 0.5-1 bottle, etc. clocked. For every container material and for every container size, every lubrication an individual impulse-pause combination is specified, which ensures an optimal application of the lubricant in accordance with the lubrication-specific requirements when the conveyors are running. In addition, the cycle time can also be set as a function of the conveyor speed in combination with the aforementioned preselection of the container material and size. In particular, it is proposed that the valves be controlled in such a way that the greater the speed of the conveyor belt, the greater the opening time of the valves. The method according to the invention takes into account the increasing complexity of modern filling lines and the expanded possibilities for regulating the speed of the individual conveyor belts.
Die Signale, die die Art des Transportgutes und/oder die Geschwindigkeit des Transportbandes anzeigen, können auf unterschiedliche Weise eingegeben werden. Möglich ist die manuelle Eingabe über ein Bedienfeld in eine Steuereinrichtung für die Ventile. Aber auch eine automatische Vorwahl über entsprechende Einstellung der Transporteur- bzw. Abfüllanlagen liegt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Im letzteren Fall wird also eine Steuereinrichtung für die Ventile über Signale automatisch einge¬ stellt, die von den Transportbändern in Abhängigkeit von der Art des Transportgutes und/oder der Geschwindigkeit des Transportbandes abgegeben werden. Zum Beispiel kann in eine freiprogrammierbare Steuerung der Band- sch ier-Ventil-Taktung eine geschwindigkeitsabhängige Funktion einpro¬ grammiert werden, die in Abhängigkeit der Bandgeschwindigkeit von 0 bis 100 % die Impulszeiten und/oder die Pausen-Zeiten automatisch verlängert oder verkürzt. In langsam laufenden Betriebszuständen wird der Verbrauch des Bandschmiermittels auf ein Minimum reduziert und bei schnellem Trans¬ porteurlauf dem erhöhten Schmierbedarf angepaßt. Die Einprogrammierung der geschwindigkeitsabhängigen Funktionen der Impuls-Pausen-Zeiten kann direkt in die Software der Transporteur-Steuerung integriert und damit direkt gekoppelt sein. Eine weitere Möglichkeit zur Ansteuerung der Ventile in Abhängigkeit von den jeweiligen Betriebszuständen besteht durch einen Aus¬ tausch der Signale zwischen der Transporteur-Steuerung und einer externen Bandschmier-Steuerung, in der die genannten Funktionen steuerungstechnisch umgesetzt werden. Der Signalaustausch zwischen den beiden Steuerungen, der die Anforderungen, nämlich in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Transporteuere und/oder der Vorwahl der Gebindeart und -große, für die Bandschmierung definiert, kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Analogsignale, Frequenzsignale oder auch Bus-Systeme sind möglich.The signals that indicate the type of goods to be transported and / or the speed of the conveyor belt can be entered in different ways. Manual entry via a control panel into a control device for the valves is possible. However, an automatic preselection via appropriate setting of the transporter or filling systems is also within the scope of the method according to the invention. In the latter case, a control device for the valves is thus automatically set via signals which are emitted by the conveyor belts depending on the type of goods to be transported and / or the speed of the conveyor belt. For example, a speed-dependent function can be programmed into a freely programmable control of the Bandschier valve timing, which automatically extends or shortens the pulse times and / or the pause times depending on the belt speed from 0 to 100%. In slow-running operating states, the consumption of the belt lubricant is reduced to a minimum and, in the case of a fast conveyor run, adapted to the increased lubrication requirement. The programming of the speed-dependent functions of the pulse-pause times can be integrated directly into the software of the conveyor control and thus directly coupled. A further possibility for controlling the valves depending on the respective operating states is by exchanging the signals between the conveyor control and an external belt lubrication control in which the functions mentioned are implemented in terms of control technology. The signal exchange between the two controls, the The requirements, namely depending on the speed of the conveyor and / or the preselection of the container type and size, defined for the belt lubrication, can be done in different ways. Analog signals, frequency signals or even bus systems are possible.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders einfach realisieren, wenn die Schmierkreise in Anpassung an die Schaltgruppen-Aufteilung der Transporteur-Antriebe angepaßt ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn man jedem Schmierkreis nur ein von ein und demselben Antrieb bewegtes Transportband zuordnet.The method according to the invention can be implemented particularly easily if the lubrication circuits are adapted to match the switching group division of the transporter drives. In particular, it is advantageous if only one conveyor belt moved by one and the same drive is assigned to each lubrication circuit.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung näher erläutert, die ein vereinfachtes Verfahrensschema zeigt.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the single drawing, which shows a simplified process diagram.
Dargestellt ist der Gebinde-Zulauf zu einem Füller 1, der unterschiedliche Flaschengrößen und unterschiedliche Getränke mit unterschiedlichen Abfüll- leistungen fahren kann. Jeder Flaschensorte und Flaschenart kann eine optimale Füllerleistung (Flaschen/Stunde) zugeordnet werden. Da die Füll¬ leistung von der Flaschengröße und der Abfüllflüssigkeit abhängt, ändert sich die optimale Abfülleistung. Mit Änderung der Abfülleistung werden aber auch die Geschwindigkeiten der Transporteure der Flaschenzuführung geregelt und der Füllerleistung angepaßt, um einen eventuellen Stau von Flaschen auf den Bändern zu vermeiden. Vor dem Füller 1 ist eine Flaschen- zähleinheit 11 angeordnet, die Signale über das bereits oben genannte Bus¬ system 12 an die Transporteuresteuerung gibt.The container inflow to a filler 1 is shown, which can run different bottle sizes and different drinks with different filling capacities. An optimal filler performance (bottles / hour) can be assigned to each bottle type and bottle type. Since the filling performance depends on the bottle size and the filling liquid, the optimal filling performance changes. With changes in the filling capacity, the speeds of the conveyors of the bottle feed are also regulated and the filler capacity is adjusted in order to avoid a possible jam of bottles on the belts. A bottle counting unit 11 is arranged in front of the filler 1 and sends signals to the conveyor control via the bus system 12 already mentioned above.
Dabei werden die einzelnen Transporteurbereiche zu sogenannten Anschalt¬ gruppen zusammengefaßt, innerhalb derer die Antriebe genau aufeinander abgestimmt sind, um eine problemlose Flaschenzuführung zu gewährleisten. Anschaltgruppe 1 umfaßt die Antriebsmotoren 7 und 8, Anschaltgruppe 2 die Antriebsmotoren 2 bis 5. Die Düsensysteme sind in Fig. 1 mit 9 für An¬ schaltgruppe 1 und mit 10 für Anschaltgruppe 2 bezeichnet.The individual conveyor areas are combined into so-called interface groups, within which the drives are precisely matched to one another to ensure problem-free bottle feeding. Switch-on group 1 comprises the drive motors 7 and 8, switch-on group 2 the drive motors 2 to 5. The nozzle systems are designated in FIG. 1 by 9 for switch-on group 1 and by 10 for switch-on group 2.
Werden beispielsweise größere Flaschen abgefüllt, ist die Förderleistung geringer als wenn kleine Voluminas zur Füllung kommen. Dementsprechend ist der Schmierbedarf bei langsamen Abfüllbetrieb geringer als bei hohen Ab- fülleistungen. In Abhängigkeit der Drehzahl der Antriebsmotoren 2 bis 5 kann jetzt das Schmierkreismagnetvent l 6 länger geöffnet werden und damit die Düsenbeaufschlagung mit Bandschiermittel intensiviert werden. Die Schmierleistung wird optimiert. Bei einem langsamen Bänderlauf wird die Taktzeit des Ventils 6 gekürzt, so daß in dieser Anschaltgruppe der Band¬ schmierverbrauch geringer wird.If, for example, larger bottles are filled, the delivery rate is lower than when small volumes are filled. Is accordingly the lubrication requirement for slow filling operations is lower than for high filling capacities. Depending on the speed of the drive motors 2 to 5, the lubricating circuit solenoid valve l 6 can now be opened longer, thus intensifying the nozzle application with band lubricant. The lubrication performance is optimized. In the case of a slow belt run, the cycle time of the valve 6 is shortened, so that the belt lubrication consumption is lower in this connection group.
Ähnlich verhält sich der Bandschmierbedarf bei unterschiedlichem Flaschen¬ material. Durch Vorgabe an die Steuerung, welches Gebindematerial gefahren wird, kann die geschwindigkeitsabhängige Impuls-Pausenzeitänderung am Ventil 6 für den Bereich unterschiedlich vorgegeben werden. Dies hätte z. B. zur Folge, daß bei gleicher Gebindegröße und gleicher Abfülleistung die Beaufschlagungsmenge des Bandschmier-Mittels beim Abfüllen für Glasfla¬ schen automatisch höher als bei PET-Flaschen über das Ventil 6 eingestellt werden würde.The band lubrication requirement behaves similarly with different bottle materials. By specifying to the control system which packaging material is being driven, the speed-dependent pulse pause time change on valve 6 can be specified differently for the area. This would have e.g. B. as a result, with the same container size and the same filling performance, the amount of the band lubricant would automatically be set higher than for PET bottles via valve 6 when filling for glass bottles.
Während sich die Vorwahl der Gebindegrδße und des Materials auf die ge¬ samte Abfüll-Linie bezieht, wirkt die geschwindigkeitsabhängige Variable immer nur auf das entsprechende Ventil 6 der Anschaltgruppe 2.While the preselection of the container size and the material relates to the entire filling line, the speed-dependent variable always acts only on the corresponding valve 6 of the connection group 2.
B e z u g s z e i c h e n l i s t eB e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 Füller1 fountain pen
2 - 5 Antriebsmotoren2 - 5 drive motors
6 Schmierkreisventil6 lubrication circuit valve
7, 8 Antriebsmotoren7, 8 drive motors
9, 10 Düsensysteme9, 10 nozzle systems
11 Flaschenzähleinheit11 bottle counting unit
12 Bussystem 12 bus system
Claims
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|---|---|---|---|
| EP94927614A EP0720578A1 (en) | 1993-09-23 | 1994-09-14 | Process for lubricating, cleaning and/or disinfecting, especially by means of a fully automatic central belt lubrication installation |
Applications Claiming Priority (4)
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| DEP4332375.8 | 1993-09-23 | ||
| DE4332375A DE4332375A1 (en) | 1993-09-23 | 1993-09-23 | System and method for lubricating, cleaning and / or disinfecting conveyor belts or chains |
| DE19934337037 DE4337037A1 (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Method for lubrication, cleaning and/or disinfection, especially by means of a fully automatic central band-lubricating system |
| DEP4337037.3 | 1993-10-29 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
| Country | Link |
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| WO (1) | WO1995008499A1 (en) |
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