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WO1993019999A1 - Verfahren und vorrichtung zur untersuchung von müll nach metallbestandteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur untersuchung von müll nach metallbestandteilen Download PDF

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WO1993019999A1
WO1993019999A1 PCT/EP1993/000763 EP9300763W WO9319999A1 WO 1993019999 A1 WO1993019999 A1 WO 1993019999A1 EP 9300763 W EP9300763 W EP 9300763W WO 9319999 A1 WO9319999 A1 WO 9319999A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
garbage
waste
container
probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1993/000763
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen MAIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP93907852A priority Critical patent/EP0633862B1/de
Priority to DE59301419T priority patent/DE59301419D1/de
Priority to US08/313,293 priority patent/US5610516A/en
Priority to JP51708193A priority patent/JP3232414B2/ja
Priority to AU38904/93A priority patent/AU3890493A/en
Publication of WO1993019999A1 publication Critical patent/WO1993019999A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/152—Material detecting means
    • B65F2210/1525—Material detecting means for metal

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for examining waste collected in a waste container for metal components.
  • metal wastes present a particular problem because of their material composition, in particular their heavy metal content and, for example, because of dye and solvent residues and other chemicals, which can be present in particular in metal cans or spray cans. Heavy metals can be deposited in landfills and the chemicals penetrate into the groundwater or surface water and contaminate it. In waste incineration plants, toxic waste gases can arise from metal waste, which cannot be completely filtered out even by expensive cleaning processes before being released into the air. In this respect, it is desirable for ecological reasons to separate at least metal waste _ o
  • the invention is therefore based on the object of creating a possibility of checking the waste on metal components already during collection from the miller.
  • the object is achieved according to the invention by a method of the type mentioned at the outset in that the refuse container at the waste generator is scanned before emptying by means of at least one metal probe and an electrical and / or acoustic and / or optical signal is generated when metal is detected.
  • the at least one metal probe can generate a pulsed or continuous eddy current field, or it can fill the waste container with electromagnetic wave shine through.
  • a code arranged on the waste container for identifying the waste generator can be read and the number of metal detections per waste generator can be stored in a certain period of time.
  • the miller then receives quarterly or half-yearly statements with penalty fees, the amount of which depends on the frequency of detection of metal waste in his garbage can.
  • the reverse incentive ie a reduction in the garbage fees with consequent sorting out of metal waste, is also conceivable.
  • the method according to the invention can in particular also reduce the garbage fees for organic waste compared to residual waste. Misuse of the organic waste container for other types of waste with metal components which are intolerable for compost production can be reliably prevented by monitoring directly at the waste generator before emptying the organic waste container.
  • the device for examining garbage collected in containers for metal components has at least one metal probe and a display device and can be arranged, for example, on a garbage truck.
  • the at least one metal probe and the display device can expediently be connectable to the power supply of the refuse collection vehicle.
  • the arrangement of the metal probe or probes on the garbage vehicle ensures that they are carried and can be used each time the garbage vehicle is driven.
  • the at least one metal probe can be removably arranged on the refuse vehicle, the waste containers being examined manually by moving the outside of the container with the probe or probes. This represents a very inexpensive solution which can also be retrofitted to any garbage truck or to any other vehicle for carrying out random checks.
  • a more convenient solution is to arrange the at least one metal probe in the area of a garbage container lifting device on the garbage truck or on the lifting device itself. In this way, the waste containers are automatically checked for metal when they are picked up on the vehicle, manual intervention is no longer necessary. This also results in a complete control of all waste containers, which is objective and error-free and which, in contrast to random checks, cannot lead to a feeling of being harassed by individual waste producers.
  • the at least one metal probe can be movably guided on the refuse vehicle or the lifting device so that the outside of the refuse container can be moved at least partially.
  • the metal probe can also be coupled to the drive unit of a lifting device of the refuse collection vehicle in order to block it when a metal object is detected in the refuse container and thus prevent the refuse container from being emptied.
  • the at least one metal probe It can be annular with a diameter that is larger than the outer diameter of the refuse container. she - o -
  • the metal probe is rod-shaped, the length of the rod corresponding at least to the height of the refuse container. In this way, a horizontal movement of the probe along at least one outside of the waste container allows the contents of the waste container to be searched for metal components.
  • the probes are loop-shaped and arranged parallel to the sides of the waste bin. A plate-shaped design of the metal probes is also possible.
  • the probes described can also be designed as a battery-operated device for mobile use or can be arranged on special inspection vehicles in order to be able to carry out random tests of waste containers independently of their emptying or collection.
  • the inspection of the container contents can also be carried out by the metal probe, in particular being fixedly arranged on a garbage truck, and by moving the container relative to it.
  • the metal probe in particular being fixedly arranged on a garbage truck, and by moving the container relative to it.
  • devices for compensating influences of metal objects outside of the refuse container can expediently be provided in order to prevent faults, for example, B. by the vehicle, which is largely made of metal itself.
  • compensation devices can be, for example, purely passive shielding devices or actively acting compensation coils.
  • both the sensitivity of the metal probes and their selection behavior with regard to certain types of metal can be adjustable on the device.
  • the device can have a reading device for receiving a user code on a waste container.
  • the reading device and the metal probe can be connected to a data processing device with memory.
  • the device with a label dispensing device in order to be able to provide the waste containers with metal components in the waste with stickers which have an appeal for waste separation.
  • the severity and type of contamination of the waste with metal components per waste generator can also be recorded and taken into account when setting the waste charges.
  • a switch can be operated when metal is detected in a waste container, which ensures that the content of this container is in a chamber for residual waste and not in the chamber for organic waste, particularly for the production of compost ⁇ whose purity requirements are met. In this way, both organic and residual waste containers can be emptied in one trip.
  • a code on the waste bin indicates the type of waste and the metal probe reports any metal contamination in a bio waste bin. If a user identification code is also arranged on the garbage container, any dirt found can be taken into account when setting the garbage fees and the user can be informed of this, for example, by a label affixed to the garbage container.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a first
  • Fig. 2 is a schematic representation of a second
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a device with a shielding device.
  • a metal probe 13 is arranged at the rear end of the garbage truck 10. It is connected to the power supply of the garbage truck 10 via a power cable 14.
  • the probe 13 can be removed from a holder (not shown) on the vehicle 10, placed over the waste container 12 and moved over its length, as a result of which the entire contents of the container 12 can be examined for metallic objects.
  • the probe 13 has an annular shape with an opening whose diameter is larger than that of the refuse container 12. In this case, the probe 13 can generate both a continuous and a pulsed eddy current field, or else irradiate the waste container 12 with electromagnetic waves.
  • the metal probe 15 in FIG. 2 is rod-shaped and cannot be removed from the lifting device 11 of the refuse vehicle 10.
  • the lower end of the probe 15 is slidably arranged in a rail 16 perpendicular to the plane of the drawing. After the refuse container 12 has been picked up on the base plate 17 of the lifting device 11, the metal probe 15 is moved horizontally along the front of the refuse container 12 and the contents of the container 12 are searched for metal objects.
  • a fixed arrangement of an annular probe similar to that from FIG. 1 on the lifting device 11 would also be conceivable.
  • the ring of the metal probe could, for example, be arranged parallel to the base plate 17 at a distance that is greater than the height of the refuse container 12 and be moved in a vertical direction over the container 12. as soon as this has been added to the base plate 17.
  • reading devices for receiving a user code or a code attached to the waste container 12 for identifying the type of waste collected in the container can also be arranged on the lifting device 11 or on the vehicle 10.
  • Such a reading device is identified in the block diagram according to FIG. 3 by the reference number 20.
  • it can consist of a reading pen or a camera.
  • the code recorded by it is decrypted in a decryption device 21 and fed to a data processing system 22.
  • the signal from a metal probe 23 is also fed to the data processing system 22 and combined with the information about the user of the garbage can that has just been examined and is stored in a storage unit 24.
  • the stored data can later be evaluated when creating an invoice for the garbage fees.
  • Garbage producers who have not systematically separated metal waste and other garbage are, depending on the frequency of detected metal waste, prayed to the checkout accordingly.
  • the metal probe 23 is also connected to a display device, here a signal lamp 25, which lights up whenever metal objects 23 have been discovered in a waste container with the metal probe. In this way it is also possible to visually check the metal content of individual garbage cans.
  • the metal probe 23 is also connected to a drive unit 26 of a lifting device of a refuse collection vehicle, whereby emptying of this container can be prevented when metal waste is detected.
  • the metal probe 23 can also be connected to a switch 27 so that when metal is detected the contents of the corresponding container can be diverted into the chamber for residual waste.
  • a label dispenser 28 is connected to the metal probe 23 in order to be able to mark garbage containers with metal components accordingly and thus to prompt their users to separate the garbage.
  • the data processing device 22 is connected to an input unit 29, via which the sensitivity of the metal probe 23 and its selection behavior with regard to certain types of metal can be preselected.
  • the corresponding information is forwarded by the data processing device 22 to the metal probe 23 via a line 31 shown in broken lines.
  • Sensitivity and selection behavior of the metal probe 23 can also be set by selecting a button on the probe itself or by means of a magnetic card or a plug-in module.
  • the data processing device and, via this, also all other components of the device are connected to a power supply 30 of a refuse collection vehicle.
  • FIG. 4 schematically shows a further exemplary embodiment of a device for metal detection in the content of a refuse container 12 with a shielding plate 32 which is bent off to the side.
  • a total of six plate-shaped metal probes 35 are arranged between the side skirts 33 and 34 of the shielding plate 32 in such a way that three of the probes 35 face each other to the left and right of a refuse container 12.
  • the refuse container 12 is moved past the probes 35 in a manner not shown, via a base plate 36, whereby its entire contents can be examined for metal.
  • the device according to FIG. 4 can also be arranged on a garbage truck in the area of the lifting device, the shielding plate 32 reliably preventing interference from the metal components of the garbage truck.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Untersuchung von in einem Müllbehälter gesammeltem Müll nach Metallbestandteilen, wobei zur Kontrolle des Inhalts eines Müllbehälters (12) dieser beim Verbraucher vor der Entleerung mittels mindestens einer Metallsonde (15) abgetastet wird und bei Detektieren von Metall ein elektrisches und/oder akustisches und/oder optisches Signal erzeugt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung von Müll nach Metallbestandteilen
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Untersuchung von in einem Müllbehälter gesammeltem Müll nach Metallbestandteilen.
Es erfolgt heutzutage noch häufig ein ungetrenntes Sammeln von Haus- bzw. Gewerbemüll in einem einzigen Sammelbehälter, wobei dieser Müll anschließend entweder auf einer Mülldeponie abge¬ lagert oder in einer Müllverbrennungsanlage verbrannt wird. Hierbei stellen Metallabfälle wegen ihrer stofflichen Zusam¬ mensetzung, insbesondere ihrem Gehalt an Schwermetallen sowie beispielsweise wegen Färb- und Lösungsmittelresten und sonsti¬ gen Chemikalien, die insbesondere in Metallbüchsen oder Spray¬ dosen vorhanden sein können, ein besonderes Problem dar. Von Abfalldeponien können die Schwermetalle und die Chemikalien in das Grundwasser oder in Oberflächengewässer eindringen und diese verunreinigen. In Müllverbrennungsanlagen können durch Metallabfälle giftige Abgase entstehen, die selbst durch teure Reinigungsprozesse vor der Abgabe in die Luft nicht vollstän¬ dig ausgefiltert werden können. Insofern ist es aus ökologi¬ schen Gründen wünschenswert, zumindest Metallabfälle getrennt _ o
von anderen Müllsorten zu sammeln und zu entsorgen. Aber auch angesichts der Rohstoffknappheit besteht ein Interesse daran, verschiedene Müllsorten getrennt zu sammeln und dem Recycling zuzuführen. Dies gilt insbesondere für Glas, Papier, kompo¬ stierbaren Biomüll und Altmetall. Das Recycling solcher Stoffe läßt sich jedoch nur dann rentabel durchführen, wenn die Ab¬ fälle homogen sind, so daß ein Sortieren des Mülls vor der Wiederverwertung entfällt. Dies gilt insbesondere für Biomüll, der frei von Schwermetallen sein muß, um einen Kompost zu er¬ geben, der in der Landwirtschaft eingesetzt werden kann. Ande¬ rerseits stellt gerade die Kompostherstellung die wichtigste Entlastung immer knapper werdender Deponiekapazitäten dar.
Der einfachste Weg zur Gewährleistung homogener Abfälle be¬ steht im konsequent getrennten Sammeln der einzelnen MüllSor¬ ten beim Müllproduzenten, d. h. Haushalten und Gewerbebetrie¬ ben selbst. Das ümweltbewußtsein der Bevölkerung ist zwar- in den letzten Jahren stark angestiegen, doch wird das getrennte Sammeln von Müll häufig aus Bequemlichkeit oder Gedankenlosig¬ keit nicht konsequent genug durchgeführt. Besonders störend erweisen sich dabei aus obengenannten Gründen Metallbestand¬ teile in Müllcontainern für spezielle Abfälle, in denen sie nichts zu suchen haben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kontroll- möglichkeit des Mülls auf Metallbestandteile bereits bei der Abholung beim Müllerzeuger zu schaffen.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erf ndungsgemäß dadurch gelöst, daß der Müllbehälter beim Müllerzeuger vor der Entleerung mittels mindestens einer Me¬ tallsonde abgetastet wird und bei Detektieren von Metall ein elektrisches und/oder akustisches und/oder optisches Signal erzeugt wird. Dabei kann die mindestens eine Metallsonde ein impulsförmiges oder kontinuierliches Wirbelstromfeld erzeugen, oder sie kann den Müllbehälter mit elektromagnetischen Weller- durchstrahlen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren laßt sich somit zuverlässig feststellen, ob ein Haushalt oder Gewerbebe¬ trieb Metallabfälle in die untersuchte Mülltonne geworfen hat oder nicht. In einer ersten Stufe zur Gewöhnung der Bevölke¬ rung an ein separates Sammeln von Metallabfällen könnten bei der Detektierung von Metall entsprechende Aufkleber mit einem Appell zum umweltbewußten Verhalten an den entsprechenden Mülltonnen angebracht werden, um so ein konsequenteres Trennen der Müllsorten beim Erzeuger zu erreichen. Nach dieser ersten Phase kann dann auch dazu übergegangen werden, den Müllbehäl- •ter bei einer Detektierung von Metall nicht mehr zu entleeren. Bei einer Abholung mit einem Fahrzeug mit mindestens einer Hubvorrichtung für Müllbehälter kann dazu beim Detektieren von Metall mit der Sonde eine Blockierung der jeweiligen Hubvor¬ richtung ausgelöst werden, so daß auch ein versehentliches Entleeren einer Metall enthaltenden Mülltonne durch das Müll^ abfuhrpersonal ausgeschlossen ist. Eine weitere Möglichkeit zur Motivierung der Bevölkerung, ihren Müll nach Sorten ge¬ trennt zu sammeln, besteht darin, eine deutlich erhöhte Gebühr zu verlangen, wenn Metallabfälle in den Müllbehältern festge¬ stellt werden. Hierzu kann ein am Müllbehälter angeordneter Code zur Identifizierung des Müllerzeugers gelesen und die An¬ zahl der Metalldetektierungen in einem bestimmten Zeitraum je Müllerzeuger abgespeichert werden. Der Müllerzeuger erhält dann viertel- oder halbjährliche Abrechnungen mit Strafgebüh¬ ren, deren Höhe von der Häufigkeit der Detektion von Metal1- abfallen in seiner Mülltonne abhängt. Auch der umgekehrte Anreiz, d. h. eine Verringerung der Müllgebühren bei konse¬ quentem Aussortieren von Metallmüll, ist denkbar. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können insbesondere auch die Müll- gebühren für Biomüll im Vergleich zu Restmüll gesenkt werden. Ein Mißbrauch des Biomüllbehälters für andere Müllsorten mit für die Kompostherstellung nicht tolerierbaren Metallbestand¬ teilen kann durch die Überwachung direkt beim Müllerzeuger vor der Entleerung des Biomüllbehälters zuverlässig unterbunden werde . Dxe Vorrichtung zur Untersuchung von in Behältern gesammeltem Müll nach Metallbestandteilen weist mindestens eine Metal1- sonde und eine Anzeigeeinrichtung auf und kann beispielsweise an einem Müllfahrzeug angeordnet sein. Die mindestens eine Metallsonde und die Anzeigeeinrichtung können dabei zweckmäßi¬ gerweise an die Stromversorgung des Müllfahrzeugs anschließbar sein. Die Anordnung der MetalIsonde oder -sonden am Müllfahr¬ zeug gewährleistet, daß diese bei jeder Fahrt des Müllfahr¬ zeugs mitgeführt werden und zum Einsatz gebracht werden kön¬ nen. Die mindestens eine MetalIsonde kann dabei entnehmbar am -Müllfahrzeug angeordnet sein, wobei die Untersuchung der Müll- behälter manuell durch Abfahren der Behälteraußenseiten mit der Sonde oder den Sonden erfolgt. Dies stellt eine sehr preiswerte Lösung dar, die auch noch nachträglich an jedem Müllfahrzeug oder auch an jedem anderen Fahrzeug zur Durch¬ führung von Stichprobenkontrollen anbringbar ist. Eine kom¬ fortablere Lösung besteht darin, die mindestens eine Metal1- sonde im Bereich einer Müllbehälter-Hubvorrichtung am Müll¬ fahrzeug oder an der Hubvorrichtung selbst anzuordnen. Auf diese Weise werden die Müllbehälter beim Aufnehmen auf das Fahrzeug automatisch nach Metall untersucht, ein manuelles Eingreifen ist nicht mehr erforderlich. Es erfolgt dadurch auch eine vollständige Kontrolle aller Müllbehälter, die ob¬ jektiv und fehlerfrei ist und die im Gegensatz zu Stichproben¬ kontrollen nicht zu einem Gefühl des Schikaniertwerdens bei einzelnen Müllerzeugern führen kann. Die mindestens eine Me¬ talIsonde kann dabei beweglich am Müllfahrzeug oder der Hub¬ vorrichtung geführt sein, um die Außenseite des Müllbehälters mindestens teilweise abfahren zu können. Die MetalIsonde kann auch mit der Äntriebseinheit einer Hubvorrichtung des Müll- fahrzeugs gekoppelt sein, um diese bei Detektierung eines Metallgegenstandes im Müllbehälter zu blockieren und damit ein Entleeren des Müllbehälters zu verhindern. Für die mindestens eine Metallsonde sind verschiedene Ausführungsformen denkbar. Sie kann ringförmig ausgebildet sein mit einem Durchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser der Müllbehälter. Sie - o -
kann damit den gesamten Umfang des Müllbehälters umgreifen und über' die Länge des Behälters verfahren werden, um eine Unter¬ suchung des Behälterinhalts zu erlauben. In einer weiteren Ausführungsform ist die Metallsonde stabförmig ausgebildet, wobei die Länge des Stabes mindestens der Höhe des Müllbehäl¬ ters entspricht. Auf diese Weise kann durch eine Horizontalbe¬ wegung der Sonde entlang mindestens einer Außenseite des Müll- behälters dessen Inhalt nach Metallbestandteilen abgesucht werden. Oder die Sonden sind schleifenförmig ausgeführt und parallel zu den Seiten des Müllbehälters angeordnet. Auch eine tellerförmige Ausführung der Metallsonden ist möglich. Die be¬ schriebenen Sonden lassen sich außerdem als batteriebetriebe¬ nes Gerät für den mobilen Einsatz ausbilden oder an speziellen Kontrollfahrzeugen anordnen, um Stichprobenuntersuchungen von Müllbehältern unabhängig von deren Entleerung oder Abholung durchführen zu können. Die Untersuchung des Behälterinhalts läßt sich auch dadurch ausführen, daß die MetalIsonde insbe¬ sondere an einem Müllfahrzeug fest angeordnet ist und der Be¬ hälter relativ zu ihr bewegt wird. Insbesondere bei fest an einem Fahrzeug angeordneten Metallsonden können zweckmäßiger¬ weise Einrichtungen zur Kompensation von Einflüssen von Me¬ tallgegenständen außerhalb des Müllbehälters vorgesehen sein, um Störungen z. B. durch das Fahrzeug, das ja weitgehend selbst aus Metall besteht, zu vermeiden. Solche Kompensations¬ einrichtungen können beispielsweise rein passiv wirkende Ab¬ schirmvorrichtungen oder aber aktiv wirkende Kompensations¬ spulen sein.
Desweiteren kann an der Vorrichtung sowohl die Empfindlichkeit der Metallsonden als auch deren Selektionsverhalten hinsicht¬ lich bestimmter Metallsorten einstellbar sein.
Falls die Untersuchungsergebnisse bestimmten Müllerzeugern zugeordnet werden sollen, kann die Vorrichtung eine Leseein¬ richtung zur Aufnahme eines Benutzercodes an einem Müllbehäl¬ ter aufweisen. Für eine spätere Auswertung der Daten kann hierbei die Leseeinrichtung und die MetalIsonde mit einer Datenverarbeitungseinrichtung mit Speicher verbunden sein. Es ist außerdem möglich, die Vorrichtung mit einer Etiketten- Spendeeinrichtung zu versehen, um die Müllbehälter mit Metal1- bestandteilen im Müll mit Aufklebern versehen zu können, die einen Appell zur Mülltrennung aufweisen. In weiteren Ausge¬ staltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auch die Schwere und Art der festgestellten Verunreinigung des Mülls mit Metallbestandteilen je Müllerzeuger festgehalten und bei der Festsetzung der Müllgebühren berücksichtigt werden. Bei Müllfahrzeugen mit mehreren Aufnahmekammern für verschiedene Müllsorten kann bei Detektion von Metall in einem Müllbehälter eine Weiche betätigt werden, die dafür sorgt, daß der Inhalt dieses Behälters in eine Kammer für Restmüll und nicht in die Kammer für Biomüll, an den zur Herstellung von Kompost beson¬ dere Reinheitsanforderungen gestellt werden, gelangt. Auf diese Weise können mit einer Fahrt sowohl Biomüll- als auch Restmüllbehälter geleert werden. Ein Code am Müllbehälter zeigt die Müllsorte an, und die Metallsonde meldet eventuelle Metallverunreinigungen in einem Biomüllbehälter. Ist auch ein Benutzer-Identifikationscode am Müllbehälter angeordnet, so können festgestellte Verunreinigungen bei der Festsetzung der Müllgebühren berücksichtigt werden und der Benutzer beispiels¬ weise durch ein aufgeklebtes Etikett am Müllbehälter darüber informiert werden.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten
Vorrichtung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten
Vorrichtung; Fig. 3 ein Blockschaltbild der elektronischen Ele¬ mente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung mit einer Abschirmeinrichtung.
Fig. 1 zeigt ein Müllfahrzeug 10 mit einer Hubvorrichtung 11 für einen Müllbehälter 12. Am hinteren Ende des Müllfahrzeugs 10 ist eine Metallsonde 13 angeordnet. Sie ist über ein Strom¬ kabel 14 mit der Stromversorgung des Müllfahrzeugs 10 verbun¬ den. Die Sonde 13 kann einem nicht dargestellten Halter am Fahrzeug 10 entnommen werden, über den Müllbehälter 12 ge¬ stülpt und über dessen Länge verfahren werden, wodurch der gesamte Inhalt des Behälters 12 auf metallische Gegenstände untersucht werden kann. Die Sonde 13 weist hierzu eine ring¬ förmige Gestalt mit einer Öffnung, deren Durchmesser größer ist als derjenige des Müllbehälters 12, auf. Dabei kann die Sonde 13 sowohl ein kontinuierliches als auch ein impulsför i- ges Wirbelstromfeld erzeugen oder aber den Müllbehälter 12 mit elektromagnetischen Wellen durchstrahlen.
Im Gegensatz dazu ist die Metallsonde 15 in Fig. 2 stabförmig ausgebildet und nicht entnehmbar an der Hubvorrichtung 11 des Müllfahrzeugs 10 angeordnet. Das untere Ende der Sonde 15 ist dabei in einer Schiene 16 senkrecht zur Zeichenebene ver¬ schiebbar angeordnet. Nach Aufnahme des Müllbehälters 12 auf die Fußplatte 17 der Hubvorrichtung 11 wird die Metallsonde 15 horizontal entlang der Vorderseite des Müllbehälters 12 ent¬ langgefahren und dabei der Inhalt des Behälters 12 nach Me¬ tallgegenständen durchsucht. Anstelle der stabförmigen MetalJ- sonde 15 wäre auch eine feste Anordnung einer ringförmigen Sonde ähnlich derjenigen aus Fig. 1 an der Hubvorrichtung 11 denkbar. Der Ring der Metallsonde könnte beispielsweise pa¬ rallel zur Fußplatte 17 in einer Entfernung, die größer ist als die Höhe des Müllbehälters 12, angeordnet sein und in senkrechter Richtung über den Behälter 12 verfahren werden, sobald dieser auf die Fußplatte 17 aufgenommen worden ist. Zu¬ sätzlich können an der Hubeinrichtung 11 oder am Fahrzeug 10 auch Leseeinrichtungen zur Aufnahme eines Benutzercodes oder eines am Müllbehälter 12 angebrachten Codes zur Identifizie¬ rung der im Behälter gesammelten Müllsorte angeordnet sein. Eine solche Leseeinrichtung ist im Blockschaltbild nach Fig. 3 durch die Bezugsziffer 20 gekennzeichnet. Sie kann beispiels¬ weise aus einem Lesestift oder einer Kamera bestehen. Der von ihr aufgenommene Code wird in einer Entschlüsselungseinrich¬ tung 21 entschlüsselt und einer Datenverarbeitungsanlage 22 zugeführt. Der Datenverarbeitungsanlage 22 wird außerdem das Signal einer Metallsonde 23 zugeleitet und mit der Information über den Benutzer der gerade untersuchten Mülltonne zusammen¬ gefügt und in einer Speichereinheit 24 abgespeichert. Die ge¬ speicherten Daten können später bei der Erstellung einer Rech¬ nung für die Müllgebühren ausgewertet werden. Müllerzeuger-, die keine systematische Trennung von Metallabfällen und ande¬ rem Müll vorgenommen haben, werden je nach Häufigkeit von detektierten Metallabfällen entsprechend stärker zur Kasse ge¬ beten. Die Metallsonde 23 ist zudem mit einer Anzeigeeinrich¬ tung, hier einer Signallampe 25 verbunden, die jedesmal dann leuchtet, wenn mit der Metallsonde 23 Metallgegenstände in einem Müllbehälter entdeckt wurden. Auf diese Weise ist auch eine optische Kontrolle des Metallgehalts einzelner Mülltonnen möglich. Die Metallsonde 23 ist außerdem mit einer Antriebs¬ einheit 26 einer Hubvorrichtung eines Müllfahrzeugs verbunden, wodurch bei Detektierung von Metallabfällen die Entleerung dieses Behälters verhindert werden kann. Bei Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Müllfahrzeug mit mehre¬ ren Kammern kann die Metallsonde 23 auch mit einer Weiche 27 verbunden werden, so daß bei Detektieren von Metall der Inhalt des entsprechenden Behälters in die Kammer für Restmüll umge¬ leitet werden kann. Außerdem ist eine Etiketten-Spendeeinrich¬ tung 28 mit der Metallsonde 23 verbunden, um Müllbehälter mit Metallbestandteilen im Inhalt entsprechend markieren zu können und ihre Benutzer damit zum Mülltrennen aufzufordern.
./. Die Datenverarbeitungseinrichtung 22 ist mit einer Eingabeein¬ heit 29 verbunden, über die die Empfindlichkeit der Metall¬ sonde 23 und ihr Selektionsverhalten bezüglich bestimmter Metallsorten vorgewählt werden kann. Die entsprechende Infor¬ mation wird von der Datenverarbeitungseinrichtung 22 über eine gestrichelt eingezeichnete Leitung 31 an die Metallsonde 23 weitergeleitet. Empfindlichkeit und Selektionsverhalten der Metallsonde 23 können aber auch durch Tastenwahl an der Sonde selbst oder durch eine Magnetkarte oder ein Steckmodul ein¬ stellt werden.
Die Datenverarbeitungseinrichtung und über diese auch alle anderen Komponenten der Vorrichtung sind mit einer Stromver¬ sorgung 30 eines Müllfahrzeugs verbunden.
Fig. 4 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Metallerkennung im Inhalt eines Müll¬ behälters 12 mit einem Abschirmblech 32, das seitlich abgebo¬ gen ist. Zwischen den seitlichen Schürzen 33 und 34 des Ab¬ schirmblechs 32 sind insgesamt sechs tellerförmige Metallson¬ den 35 so angeordnet, daß sich jeweils drei der Sonden 35 links und rechts eines Müllbehälters 12 gegenüberstehen. Der Müllbehälter 12 wird über eine Fußplatte 36 in nicht näher dargestellter Weise an den Sonden 35 vorbeibewegt, wodurch sein gesamter Inhalt auf Metall untersucht werden kann. Die Vorrichtung nach Fig. 4 kann ebenfalls an einem Müllfahrzeug im Bereich der Hubvorrichtung angeordnet werden, wobei das Abschirmblech 32 Störungen durch die Metallbestandteile des Müllfahrzeugs zuverlässig verhindert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Untersuchung von in einem Müllbehälter (12) gesammeltem Müll nach Metallbestandteilen, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Müllbehälter (12) beim Müllerzeuger vor der Entleerung mittels mindestens einer Metallsonde (13, 15) abgetastet wird und bei Detektieren von Metall ein elektrisches und/oder akustisches und/oder optisches Signal erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der mindestens einen Metallsonde (13, 15) ein impulsförmi-r ges oder kontinuierliches Wirbelstromfeld erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Müllbehälter (12) von der mindestens einen Metallsonde (13, 15) mit elektromagnetischen Wellen durchstrahlt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß bei Abholung des Mülls mit einem Fahr¬ zeug (10) mit mindestens einer Hubvorrichtung (11) für Müllbehälter (12) beim Detektieren von Metall mit der mindestens einen Sonde (13, 15) eine Blockierung der je¬ weiligen Hubvorrichtung ausgelöst wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß ein am Müllbehälter (12) angeordneter Code zur Identifizierung des Müllerzeugers gelesen und die Anzahl der Metalldetektierungen in einem bestimmten Zeit¬ raum je Müllerzeuger abgespeichert wird.
6. Vorrichtung zur Untersuchung von in Behältern gesammeltem Müll nach Metallbestandteilen, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens eine Metallsonde (13, 15) und eine Anzeige¬ einrichtung (25) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie an einem Müllfahrzeug (10) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsonde (13, 15) und die Anzeigeeinrichtung (25) an die Stromversorgung des Müllfahrzeugs anschließbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß die mindestens eine Metallsonde (13) entnehmbar am Müllfahrzeug (10) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Metallsonde (15) im Bereich einer Müllbehäl¬ ter-Hubvorrichtung (11) am Müllfahrzeug (10) oder an der Hubvorrichtung (11) selbst angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Metallsonde (15) beweglich am Müll¬ fahrzeug (10) oder der Hubvorrichtung (11) geführt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8, 10 oder 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die mindestens eine Metallsonde (15) mit der Antriebseinheit einer Hubvorrichtung (11) des Müll- fahrzeugs (10) gekoppelt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die mindestens eine Metallsonde (13) ringförmig ausgebildet ist mit einem Durchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser der Müllbehälter (12) .
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Metallsonde (15) stabförmig ausgebildet ist, wobei die Länge des Stabes mindestens der Höhe des Müllbehälters (12) entspricht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mindetens eine MetalIsonde (15) tellerförmig ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Anspruch 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen (32) zur Kompensa¬ tion von Einflüssen von Metallgegenständen außerhalb des Müllbehälters (12) aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Leseeinrichtung (20) zur Auf¬ nahme eines Benutzer- und/oder Müllsorten-Identifikations- codes an einem Müllbehälter (12) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Leseeinrichtung (20) und die mindestens eine Metall¬ sonde (23) mit einer Datenverarbeitungseinrichtung (22) mit Speicher (24) verbunden ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Etiketten-Spendeeinrich¬ tung (28) verbunden ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Empfindlichkeit der MetalIsonde (23) und ihr Selektionsverhalten einstellbar sind.
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