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WO1993014795A1 - Procede d'hygienisation de dechets et installation pour la mise en ×uvre de ce procede - Google Patents

Procede d'hygienisation de dechets et installation pour la mise en ×uvre de ce procede Download PDF

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Publication number
WO1993014795A1
WO1993014795A1 PCT/FR1993/000096 FR9300096W WO9314795A1 WO 1993014795 A1 WO1993014795 A1 WO 1993014795A1 FR 9300096 W FR9300096 W FR 9300096W WO 9314795 A1 WO9314795 A1 WO 9314795A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waste
finely divided
shredding
tank
divided particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1993/000096
Other languages
English (en)
Inventor
Erwin Vogrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INNOVATION PROCESS VOGRIN SA
Original Assignee
INNOVATION PROCESS VOGRIN SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INNOVATION PROCESS VOGRIN SA filed Critical INNOVATION PROCESS VOGRIN SA
Priority to CA002107226A priority Critical patent/CA2107226A1/fr
Priority to JP5512993A priority patent/JPH06506382A/ja
Publication of WO1993014795A1 publication Critical patent/WO1993014795A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0075—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for disintegrating medical waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/65—Medical waste

Definitions

  • the present invention relates to a process for hygienizing waste which may contain biological contaminants, in particular hospital waste.
  • It also relates to a plant for hygienizing waste which may contain biological contaminants, in particular hospital waste, for the implementation of this process.
  • Publication DE-C-3 938 546 describes a device for disinfecting products by a steam treatment during a compression phase of these previously ground products. This compression takes place in a hermetically closed chamber by means of an endless screw which carries the products through this chamber. Injectors are used to inject superheated steam inside the chamber in order to sterilize them. However, the disinfection is completely incomplete because the compressed state of the products makes it impossible for sufficient vapor penetration into the very heart of the mass of particles to be treated, so that sterilization can only be partial.
  • the present invention proposes to overcome all of the above drawbacks by providing an installation based on an efficient, economical and profitable method for rendering all the biological contaminants contained in waste, and in particular hospital waste.
  • this object is achieved by the process according to the invention, characterized in that this waste is mechanically transformed to produce finely divided particles during at least one grinding and shredding step, in that these finely divided particles by means of water vapor to render the biological contaminants contained in this waste inert,. and in that the o removes these particles after decontamination in storage and / or transport containers.
  • said waste is mechanically transformed by subjecting it to at least two shredding and shredding steps, the first step consisting in dividing them to make elements whose average dimensions are less than a first given value, and the last step consisting in dividing these elements to make them said finely divided particles whose mean dimensions have a second value less than said first value.
  • the steam treatment is carried out in a tank in which the finely divided particles are stirred and in which superheated steam is blown.
  • the finely divided particles are stirred by rotating the tank around a central axis, this tank comprising fixed radial fins arranged on its inner wall to ensure the mixing of said particles during its rotation.
  • superheated steam of ea is blown into the tank by means of at least one injector located in a central zone close to the axis of the tank.
  • the finely divided particles are steam treated by keeping these particles in the tank in rotation and by continuously blowing in superheated steam for a determined time which is a function of the temperature of the steam.
  • the finely divided particles are removed after their treatment with superheated steam, using a worm screw.
  • a boiler is supplied to a steam generator by means of air drawn inside a device in which the said mechanical transformation is carried out to carry out the said finely divided particles.
  • the water vapor used during the step of treating the finely divided particles is recycled by creating a closed circuit of water vapor between the steam generator and the treatment tank.
  • the hygienization installation characterized in that it comprises a grinding and shredding device for mechanically transforming said waste into finely divided particles, a device for treating these finely divided particles at water vapor means for neutralizing said biological contaminants contained in this waste, and means for removing the particles after decontamination in storage and / or transport containers.
  • the shredding and shredding device comprises at least a first coarse shredding and shredding member, arranged to divide said waste into elements whose average dimensions are less than a first given value, and at least one second grinding and shredding arranged to divide these elements into finer particles whose average dimensions have a value less than said first given value.
  • said first organ comprises at least one pair of cylindrical rollers provided with protuberances, these rollers being driven in reverse rotation
  • the second organ also comprises at least one pair of cylindrical rollers provided with protuberances
  • the protuberances of rollers of the second member are more numerous and closer to each other than those of the rollers of the first member.
  • the shredding and shredding members are arranged on the same vertical in such a way that the waste is crushed and shredded more and more finely by passing from one member to the next by gravity.
  • the steam treatment device is advantageously arranged under the grinding and shredding device, in such a way that the finely divided particles pass from the first device to the secon by gravity.
  • a particularly advantageous embodiment consists in producing a steam treatment device comprising a cuv equipped with means for brewing said finely divided particles e means for blowing in superheated steam.
  • the means for stirring the finely divided particles advantageously comprise radial fins arranged along the inside of the tank and said tank is rotatable around a central axis.
  • the means for injecting the superheated water vapor comprise at least one injector disposed near the central axis of the rotary tank.
  • the installation advantageously includes means for sucking the air into the grinding and shredding device and for injecting it into a boiler of a steam generator. water.
  • FIG. 1 represents a schematic view in front elevation of a preferred embodiment of the installation according to the invention
  • FIG. 2 represents a partial side view of the installation of FIG. 1, and
  • FIG. 3 shows a detail view illustrating the steam treatment tank in the closed position.
  • the installation 10 represented essentially consists of a grinding and shredding device 11 for mechanically transforming the waste to be treated into finely divided particles, of a device 12 for treating these finely divided particles by means of steam of water, this installation being supplemented by means 13 making it possible to bring the waste to be treated and means 14 intended for evacuating the treated waste to a recovery zone possibly equipped with storage and / or transport containers.
  • the shredding and shredding device comprises a carcass 16 having the shape of a vertical column surmounted by an inlet hopper 17 into which are poured bags 18 containing the waste to be treated, brought in by a grab 19 moving on an elevator 20. It is understood that any other suitable feeding device could be associated with this installation. In particular, one could envisage a direct dumping of waste from an access ramp opening at the height of the inlet hopper 17, a conveyor belt or any other suitable device.
  • the shredding and shredding device shown comprises three shredding and shredding members 21a, 21b and 21c respectively, each consisting of a pair of cylindrical rollers equipped with protuberances and driven in opposite directions.
  • the grinding and shredding member 21a comprises two rollers 22a and 23a driven in synchronism by a drive motor 2 a. These two rollers are provided with a set of teeth or protuberances 25a situated on their periphery and arranged in such a way that the waste is crushed, shredded and divided into elements whose average dimensions are between a few millimeters and a few centimeters.
  • the second stage of grinding and shredding is carried out by the member 21b which also consists of two substantially cylindrical rollers 22b and 23b respectively, also driven in a synchronized manner in reverse rotation by a motor 24b.
  • These rollers carry protrusions 25b which are finer and which have the purpose of continuing and improving the grinding-shredding operation already carried out by the rollers of the previous member.
  • the divided elements obtained at the outlet of these grinding and shredding members have dimensions which are substantially smaller than those of the elements coming from member 21a.
  • the third stage of grinding and shredding takes place in the member 21c which comprises, as before, two cylindrical rollers 22c and 23c driven in reverse rotation by a drive motor 24c.
  • These rollers include a set of protrusions 25c arranged on their periphery. These protrusions are higher in number and arranged more closely than those of the rollers of the members described above, in order to complete the action of grinding and shredding and to obtain finely divided particles whose dimensions are on average smaller or equal to the centimeter.
  • the finely divided particles 26 are collected by a hopper 27 which directs them through an airlock 28 to the inlet 29 of the device 12 for steam treatment.
  • This device 12 essentially consists of an outer drum 30 inside of which is mounted a rotary tank 31, the inner wall of which is lined with a certain number of radial fins 32, the role of which will be defined below.
  • This rotary tank has an open 33 which can be closed by a sealing sector 34 mounted on two lateral arms 35 pivoting around the axis of rotation 36 of the tank.
  • the tank is in the form of a cylindrical drum whose side wall is perforated and has a set of calibrated openings 37 allowing the flow of liquid substances and water obtained by condensation of water vapor used for treatment.
  • a drive motor 38 is coupled to the axis of the rotary tank 31 to ensure its drive during the treatment and the continuous mixing of the finely divided particles contained in this tank, by means of the radial fins 32.
  • a sleeve 39 coaxial with the axis 36 of this tank, this sleeve being perforated at its periphery and comprising a series of openings constituting injectors 40 designed to inject superheated water vapor inside the tank 31.
  • This water vapor is supplied by a conduit 4.1 connected to a water vapor generator 2 associated with a boiler 43.
  • a conduit 44 also connected to the water vapor generator 42, ensures the return of water vapor and defines with the LX conduit a closed circuit in which the process water vapor circulates between the steam generator 42 and the treatment tank 31
  • a duct 45 connects the drum 30, in which the treatment tank 31 is housed, to the boiler 43 to collect the liquid substances escaping through the openings 37 of the tank 31 direct them towards the boiler 43.
  • a conduit 46 sucks the contents inside the grinding and shredding device 1 to also inject it into the boiler A3 for the destruction of the any contaminating substances that it could transport.
  • the installation works in the following way: the waste is brought into the inlet hopper 17 and is crushed shredded in the grinding and shredding device 11 to be transformed into finely divided particles 26. After this first purely mechanical operation, these particles are introduced into the tank 31 after opening the shutter sector 34. After closing the tank 31, the latter is rotated and the superheated water vape is blown into the central zone close to the axis of the tank by means of the injectors 40. During this rotation, the particles are continuously stirred by the radial fins 32 and are therefore continuously subjected to the different jets of steam generated by the injectors. The combined effect of stirring and continuous injection of superheated water vapor s these finely divided particles causes the total destruction of biological contaminants possibly carried by these particles.
  • the treatment lasts for a predetermined time which is a function of steam temperature and possibly the degree of contamination of the waste to be treated.
  • the tank is placed in a position such that its opening 33 is located in its lower part.
  • the opening is made by pivoting of the arms 35 lateral sliding of the obturation sector 34.
  • the finely divided particles treated with steam are evacuated by the evacuation means 14 which preferably comprise an endless screw 47 driven by an electric motor 48, and whose function is to transfer the treated waste into a container or into an appropriate compacting device.
  • This treated waste is classified in category d household waste and can be handled without any danger, or even used in waste recovery chains known per se.
  • the evacuation device may be different from that shown in the figures.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'hygiénation de déchets ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation comporte un dispositif de broyage et de déchiquetage (11) de déchets véhiculés par un dispositif d'amenée (13) et un dispositif (12) de traitement à la vapeur d'eau, complété par des moyens d'évacuation (14). Le dispositif de broyage et de déchiquetage (11) comporte au moins deux organes de broyage et de déchiquetage (21a, 21c) comprenant chacun deux rouleaux (21a et 23a, 22c et 23c) tournant en sens inverse et pourvus de protubérances. Le dispositif de traitement à la vapeur comporte une cuve rotative (31) associée à un générateur de vapeur (42) qui permet de fournir la vapeur à des injecteurs (40) montés autour de l'axe (36) de la cuve. Ce dispositif est particulièrement avantageux pour le traitement de déchets comportant des contaminants biologiques tels que notamment les déchets hospitaliers.

Description

PROCEDE D'HYGIENISATION DE DECHETS ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
La présente invention concerne un procédé d' hygiénisation de déchets pouvant contenir des contaminants biologiques , notamment de déchets hospitaliers .
Elle concerne également une installation d'hygiénisation de déchets pouvant contenir des contaminants biologiques , notamment de déchets hospitaliers , pour la mise en oeuvre de ce procédé.
En ce qui concerne le traitement , voire l' élimination des déchets contaminés , notamment par des contaminants biologiques comme c' est le cas pour les déchets d'origine hospitalière, deux thèses s'affrontent actuellement :
- l' une propose la destruction par incinération des déchets dans l' enceinte de l' hôpital et l' évacuation des cendres dans des décharges classiques ,
- l'autre propose une hygiénisation des déchets pour les rendre inertes et permettre de ce fait soit leur recyclage , soit leur dépôt dans des décharges classiques . En effet lorsque ces déchets contaminés sont rendus inertes ils sont classés dans la catégorie des ordures ménagères et peuvent, le cas échéant, être traités dans le cadre d' une chaîne de valorisation des déchets .
La première solution qui consiste à éliminer les déchets par incinération dans l' enceinte même de l' hôpital, se heurte à des difficultés de plus en plus marquées pour l'obtention des autorisations d'incinération "intra-muros" . La seule voie possible reste donc l' hygiénisation des déchets qui permet de les rendre inertes sur place pour les amener dans un état dans lequel ils peuvent être manipulés sans danger . Des solutions ont été proposées pour neutraliser les contaminants de ces déchets par un traitement thermique à la vapeur . Malheureusement les solutions envisagées sont inefficaces et peu rentables . Pour que la vapeur puisse agir d' une manière efficace il est nécessaire qu'elle puisse bien pénétrer dans la masse de produits à traiter et rester en contact avec ces produits pendant un temps suffisamment long pour que tous les contaminants biologiques soient détruits . On sait par expérience qu'il faut environ vingt minutes de traitement à une température de l'ordre de 125° C, dix minutes de traitement pour une température voisine de 13 -°C et seulement trois minutes de traitement pour une température voisine de 150° C. Lorsque ce traitement s' effectue à l'intérieur d'une enceinte dans laquelle les déchets sont comprimés , comme c' est par exemple le cas lorsqu'ils sont entraînés par un mécanisme de type vis sans fin, le degré de pénétration de la vapeur est relativement faible de sorte que rien ne permet de garantir que tous les contaminants biologiques ont été détruits lorsque les produits sortent de l'enceinte de traitement. Avec ce. type d' équipement, le seul moyen d'améliorer l'efficacité du système est de diminuer la masse de déchets traités par unité de temps , ce qui aboutît à un renchérissement des coûts et à une diminution sensible de la rentabilité dudit équipement.
La publication DE-C-3 938 546 décrit un dispositif de désinfection de produits par un traitement à la vapeur au cours d'une phase de compression de ces produits préalablement broyés . Cette compression s'effectue dans une chambre hermétiquement fermée au moyen d' une vis sans fin qui effectue le transport des produits à travers cette chambre. Des injecteurs permettent d'injecter de la vapeur d'eau surchauffée à l'intérieur de la chambre en vue de les stériliser. Toutefois la désinfection est totalement incomplète parce que l'état comprimé des produits rend impossible une pénétration suffisante de la vapeur au coeur même de la masse de particules à traiter, de sorte que la stérilisation ne peut être que partielle.
La présente invention se propose de pallier l'ensemble des inconvénients ci-dessus en réalisant une installation basée sur un procédé efficace, économique et rentable pour rendre inertes tous les contaminants biologiques contenus dans des déchets , et notamment de déchets d'origine hospitalière.
Ce but est atteint par le procédé selon l'invention caractérisé en c que l' on transforme mécaniquement ces déchets pour réaliser de particules finement divisées au cours d' au moins une étape de broyag et de dechiquetage, en ce que l'on traite ces particules finemen divisées au moyen de vapeur d' eau pour rendre inertes le contaminants biologiques contenus dans ces déchets , . et en ce que l'o évacue ces particules après décontamination dans des conteneurs d stockage et/ou de transport.
Selon un mode de réalisation préféré , on transforme mécaniquement lesdits déchets en les soumettant à au moins deux étapes de broyag et de dechiquetage, la première étape consistant à les diviser pour e faire des éléments dont les dimensions moyennes sont inférieures à un première valeur donnée , et la dernière étape consistant à diviser ce éléments pour en faire lesdites particules finement divisées dont le dimensions moyennes ont une deuxième valeur inférieure à ladit première valeur .
Dans le cadre de ce mode de réalisation préféré, le traitement à l vapeur s' effectue dans une cuve dans laquelle les particules finemen divisées sont brassées et dans laquelle on insuffle de la vapeur d' ea surchauffée.
D' une manière préférentielle, on brasse les particules finement divisée en faisant tourner la cuve autour d' un axe central, cette cuv comportant des ailettes radiales fixes disposées sur sa paroi intérieur pour assurer le brassage desdits particules au cours de sa rotation.
Selon un mode de réalisation avantageux on insuffle de la vapeur d' ea surchauffée dans la cuve au moyen d' au moins un injecteur localis dans une zone centrale voisine de l' axe de la cuve. Afin de garantir une efficacité absolue de ce procédé, on effectue le traitement à la vapeur des particules finement divisées en maintenant ces particules dans la cuve en rotation et en insufflant continûment de la vapeur surchauffée pendant un temps déterminé qui est fonction de la température de la vapeur .
D' une façon particulièrement avantageuse on évacue les particules finement divisées après leur traitement à la vapeur d' eau surchauffée, au moyen d' une vis sans fin .
Pour éliminer tout risque de prolifération ou de dispersion des contaminants biologiques , on alimente une chaudière d' un générateur de vapeur d' eau au moyen d'air aspiré à l'intérieur d'un dispositif dans lequel on effectue ladite transformation mécanique pour réaliser lesdites particules finement divisées .
Pour atteindre ce même objectif , on recycle la vapeur d'eau utilisée au cours de l' étape de traitement des particules finement divisées en créant un circuit fermé de vapeur d' eau entre le générateur de vapeur d' eau et la cuve de traitement.
Ce but est également atteint par l'installation d' hygiénisation selon l'invention, caractérisée en ce qu' elle comporte un dispositif de broyage et de dechiquetage pour transformer mécaniquement lesdits déchets en particules finement divisées , un dispositif pour traiter ces particules finement divisées au moyen de vapeur d' eau pour neutraliser dits contaminants biologiques contenus dans ces déchets , et des moyens pour évacuer les particules après décontamination dans des conteneurs de stockage et/ou de transport.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de broyage et de dechiquetage comporte au moins un premier organe de broyage et de dechiquetage grossier , agencé pour diviser lesdits déchets en éléments dont les dimensions moyennes sont inférieures à une première valeur donnée , et au moins un deuxième organe de broyage et de dechiquetage agencé pour diviser ces éléments en particules plus fine dont les dimensions moyennes ont une valeur inférieure à ladit première valeur donnée.
Toujours selon ce mode de réalisation préféré, ledit premier organ comporte au moins une paire de rouleaux cylindriques pourvus d protubérances , ces rouleaux étant entraînés en rotation inverse , ledi deuxième organe comporte également au moins une paire de rouleau cylindriques pourvus de protubérances , et les protubérances de rouleaux du deuxième organe sont plus nombreuses et plu rapprochées les unes des autres que celles des rouleaux du premie organe.
D' une manière particulièrement avantageuse, les organes de broyage e de dechiquetage sont disposés -sur une même verticale de telle manièr que les déchets soient broyés et déchiquetés de plus en plus finemen en passant d' un organe au suivant par gravité.
Le dispositif de traitement à la vapeur est avantageusement dispos sous le dispositif de broyage et de dechiquetage, de telle manière qu les particules finement divisées passent du premier dispositif au secon par gravité.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse consiste réaliser un dispositif de traitement à la vapeur comportant une cuv équipée de moyens pour brasser lesdites particules finement divisées e des moyens pour insuffler de la vapeur surchauffée.
Les moyens pour brasser les particules finement divisées comporten avantageusement des ailettes radiales disposées le long de la par intérieure de la cuve et ladite cuve est rotative autour d'un ax central. Pour que le traitement soit aussi efficace que possible, les moyens pour insuffler la vapeur d' eau surchauffée comportent au moins un injecteur disposé à proximité de l' axe central de la cuve rotative.
Pour éviter la dissémination des contaminants biologiques inclus dans les déchets à traiter , l'installation comporte avantageusement des moyens pour aspirer l' air dans le dispositif de broyage et de dechiquetage et pour l' injecter dans une chaudière d' un générateur de vapeur d' eau.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d' un exemple de réalisation préférée et du dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 représente une vue schématique en élévation frontale d' une forme de réalisation préférée de l'installation selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue partielle de côté de l'installation de la figure 1 , et
- la figure 3 représente une vue de détail illustrant la cuve de traitement à la vapeur en position fermée.
En référence aux figures , l'installation 10 représentée se compose essentiellement d' un dispositif de broyage et de dechiquetage 11 pour transformer mécaniquement les déchets à traiter en particules finement divisées , d' un dispositif 12 pour traiter ces particules finement divisées au moyen de vapeur d' eau , cette installation étant complétée par des moyens 13 permettant d'amener les déchets à traiter et des moyens 14 destinés à évacuer les déchets traités vers une zone de récupération éventuellement équipée de conteneurs de stockage et/ou de transport .
Le dispositif de broyage et de dechiquetage comporte une carcasse 16 ayant la forme d' une colonne verticale surmontée d' une trémie d' entrée 17 dans laquelle sont déversés des sacs 18 contenant les déchets à traiter , amenés par une benne 19 se déplaçant sur un élévateur 20. 11 est bien entendu que tout autre dispositif d' amenée approprié pourrait être associé à cette installation . En particulier , on pourrait envisager un déversement direct des déchets à partir d' une rampe d'accès débouchant à la hauteur de la trémie d' arrivée 17 , une bande transporteuse ou tout autre dispositif approprié .
Le dispositif de broyage et de dechiquetage représenté comporte trois organes de broyage et de dechiquetage respectivement 21a, 21b et 21c se composant chacun d' une paire de rouleaux cylindriques équipés de protubérances et entraînés en sens inverse . L' organe de broyage et de dechiquetage 21a comporte deux rouleaux 22a et 23a entraînés en synchronisme par un moteur d' entraînement 2 a. Ces deux rouleaux sont pourvus d' un ensemble de dents ou de protubérances 25a situées sur leur périphérie et disposées de telle manière que les déchets sont broyés , déchiquetés et divisés en éléments dont les dimensions moyennes sont comprises entre quelques millimètres et quelques centimètres .
La deuxième étape de broyage et de dechiquetage est effectuée par l'organe 21b qui se compose également de deux rouleaux sensiblement cylindriques respectivement 22b et 23b , également entraînés d' une manière synchronisée en rotation inverse par un moteur 24b . Ces rouleaux portent des protubérances 25b qui sont plus fines et qui ont pour objet de continuer et d' améliorer l'opération de broyage- déchiquetage déjà effectuée par les rouleaux de l' organe précédent. Les éléments divisés obtenus à la sortie de ces organes de broyage et de dechiquetage ont des dimensions qui sont sensiblement inférieures à celles des éléments issus de l' organe 21a .
La troisième étape de broyage et de dechiquetage s' effectue dans l'organe 21c qui comporte comme précédemment deux rouleaux cylindriques 22c et 23c entraînés en rotation inverse par un moteu d' entraînement 24c . Ces rouleaux comportent un ensemble de protubérances 25c disposées sur leur périphérie. Ces protubérances sont en nombre plus élevé et disposées de façon plus rapprochée que celles des rouleaux des organes décrits précédemment , dans le but de compléter l' action de broyage et de dechiquetage et d'obtenir des particules finement divisées dont les dimensions sont en moyenne inférieures ou égales au centimètre.
A la sortie du dispositif de broyage et de dechiquetage, les particules finement divisées 26 sont recueillies par une trémie 27 qui les dirige à travers un sas 28 sur l' entrée 29 du dispositif 12 de traitement à la vapeur. Ce dispositif 12 se compose essentiellement d'un tambour extérieur 30 à l'intérieur duquel est montée une cuve rotative 31 dont la paroi intérieure est tapissée d' un certain nombre d' ailettes radiales 32 dont le rôle sera défini ci-dessous . Cette cuve rotative comporte une ouverte 33 qui peut être fermée par un secteur d' obturation 34 monté sur deux bras latéraux 35 pivotant autour de l' axe de rotation 36 de la cuve. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, la cuve se présente sous la forme d' un tambour cylindrique dont la paroi latérale est perforée et comporte un ensemble d' ouvertures calibrées 37 permettant l' écoulement des substances liquides et de l' eau obtenue par condensation de la vapeur d' eau utilisée pour le traitement. Un moteur d' entraînement 38 est couplé à l'axe de la cuve rotative 31 pour assurer son entraînement au cours du traitement et le brassage continu des particules finement divisées contenues dans cette cuve , au moyen des ailettes radiales 32.
A l'intérieur de la cuve est monté un manchon 39 coaxial à l'axe 36 de cette cuve , ce manchon étant perforé à sa périphérie et comportant une série d' ouvertures constituant des injecteurs 40 conçus pour insuffler de la vapeur d' eau surchauffée à l'intérieur de la cuve 31.
Cette vapeur d' eau est amenée par un conduit 4.1 raccordé à un générateur de vapeur d' eau 2 associé à une chaudière 43. On notera qu' un conduit 44 , également connecté au générateur 42 de vapeur d' eau, assure le retour de la vapeur d' eau et définit avec le conduit LX un circuit fermé dans lequel la vapeur d' eau de traitement circule entre le générateur de vapeur d' eau 42 et la cuve de traitement 31 Par ailleurs , un conduit 45 relie le tambour 30 , dans lequel est logé la cuve de traitement 31 , à la chaudière 43 pour recueillir le substances liquides s' échappant par les ouvertures 37 de la cuve 31 les diriger vers la chaudière 43. Par ailleurs un conduit 46 aspire l'ai contenu à l' intérieur du dispositif de broyage et de dechiquetage 1 pour l' injecter également dans la chaudière A3 en vue de la destructio des éventuelles substances contaminantes qu' il pourrait véhiculer .
Dans la pratique, l'installation fonctionne de la manière suivante : le déchets sont amenés dans la trémie d'entrée 17 et sont broyés déchiquetés dans le dispositif de broyage et de dechiquetage 11 pou être transformés en particules 26 finement divisées . Après cett première opération purement mécanique, ces particules sont introduite dans la cuve 31 après ouverture du secteur d'obturation 34. Aprè fermeture de la cuve 31 , celle-ci est mise en rotation et de la vape d' eau surchauffée est insufflée dans la zone centrale voisine de l'ax de la cuve au moyen des injecteurs 40. Pendant cette mise en rotatio les particules sont brassées d' une manière continue par les ailette radiales 32 et sont de ce fait soumises d' une manière continue au différents jets de vapeur générés par les injecteurs . L' effet combi du brassage et de l'injection continue de vapeur d'eau surchauffée s ces particules finement divisées provoque la destruction totale d contaminants biologiques éventuellement portés par ces particules . traitement dure pendant un temps prédéterminé qui est fonction de température de la vapeur et éventuellement du degré de contaminatio des déchets à traiter . A la fin du traitement , la cuve est placée da une position telle que son ouverture 33 soit située dans sa part inférieure . L'ouverture se fait par pivotement des bras 35 glissement latéral du secteur d'obturation 34. Les particules fineme divisées traitées à la vapeur sont évacuées par les moyens d'évacuati 14 qui comportent de préférence une vis sans fin 47 entraînée par u moteur électrique 48, et dont la fonction est de transvaser les déche traités dans un conteneur ou dans un dispositif compacteur approprié . Ces déchets traités sont classés dans la catégorie d ordures ménagères et peuvent être manipulés sans aucun danger, voire utilisés dans des chaînes de valorisation de déchets connues en soi.
La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisations décrites et peut subir différentes modifications présentées sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art . En particulier le dispositif d' évacuation peut être différent de celui qui est représenté par les figures . On pourrait envisager le recours à une bande transporteuse sans fin , ou à un dispositif de conditionnement quelconque ou tout simplement le déversement dans des conteneurs ou des wagonnets de transport .

Claims

Revendications
1 . Procédé d' hygiénisation de déchets pouvant contenir de contaminants biologiques , notamment de déchets hospitaliers , caractérisé en ce que l' on transforme mécaniquement ces déchets pou réaliser des particules finement divisées au cours d' au moins une étap de broyage et de dechiquetage , en ce que l' on traite ces particule finement divisées au moyen de vapeur d' eau pour rendre inertes le contaminants biologiques contenus dans ces déchets , et en ce que l'o évacue ces particules après décontamination dans des conteneurs d stockage et/ou de transport .
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l' o transforme mécaniquement lesdits déchets en les soumettant à au moin deux étapes de broyage et de dechiquetage , la première étap consistant à les diviser pour en faire des éléments dont les dimension moyennes sont inférieures à une première valeur donnée et la dernièr étape consistant à diviser ces éléments pour en faire lesdites particule finement divisées dont les dimensions moyennes ont une deuxièm valeur inférieure à ladite première valeur .
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le traitemen à la vapeur d' eau s' effectue dans une cuve dans laquelle les particule finement divisées sont brassées et dans laquelle on insuffle de l vapeur d' eau surchauffée .
. Procédé selon la revendication 3 , caractérisé en ce que l' on brass les particules finement divisées en faisant tourner la cuve autour d' u axe central , cette cuve comportant des ailettes radiales fixes disposée sur sa paroi intérieure pour assurer le brassage desdites particules a cours de sa rotation .
5. Procédé selon la revendication 4 , caractérisé en ce qu' on insuffle d la vapeur d' eau surchauffée dans la cuve au moyen d' au moins u injecteur localisé dans une zone centrale voisine de l' axe de la cuve .
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on effectue le traitement à la vapeur des particules finement divisées en maintenant ces particules dans la cuve en rotation et en insufflant continûment de la vapeur surchauffée, pendant un temps déterminé qui est fonction de la température de la vapeur.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'on évacue les particules finement divisées après leur traitement à la vapeur d'eau surchauffée, au moyen d'une vis sans fin.
8. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on alimente une chaudière d' un générateur de vapeur d'eau au moyen d'air aspiré à l'intérieur d'un dispositif dans lequel on effectue ladite transformation mécanique pour réaliser lesdites particules finement divisées .
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on recycle la vapeur d'eau utilisée au cours de l' étape de traitement des particules finement divisées en créant un circuit fermé de vapeur d'eau entre le générateur de vapeur d' eau et la cuve de traitement.
10. nstallation d'hygiénisation de déchets pouvant contenir des contaminants biologiques , notamment de déchets hospitaliers , caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (11) de broyage et de dechiquetage pour transformer mécaniquement lesdits déchets en particules finement divisées , un dispositif (12) pour traiter ces particules finement divisées au moyen de vapeur d'eau pour neutraliser les contaminants biologiques contenus dans ces déchets , et des moyens (14) pour évacuer les particules après décontamination dans des conteneurs de stockage et/ou de transport.
11. nstallation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif (11) de broyage et de dechiquetage comporte au moins un premier organe (21a) de broyage et de dechiquetage grossier, agencé pour diviser lesdits déchets en éléments dont les dimensions moyenne sont inférieures à une première valeur donnée , et au moins u deuxième organe (21c) de broyage et de dechiquetage agencé pou diviser ces éléments en particules plus fines dont - les dimension moyennes ont une valeur inférieure à ladite première valeur donnée.
12. Installation selon la revendication 11 , caractérisée en ce que ledi premier organe (21a) comporte au moins une paire de rouleaux (22a 23a) cylindriques pourvus de protubérances (25a) , ces rouleaux étan entraînés en rotation inverse, en ce que ledit deuxième organe (21c comporte également au moins une paire de rouleaux (22c, 23c cylindriques pourvus de protubérances (25c) , et en ce que le protubérances des rouleaux du deuxième organe sont plus nombreuse et plus rapprochées les unes des autres que celles des rouleaux d premier organe.
13. Installation selon la revendication 11 , caractérisée en ce que le organes (21a, 21b , 21c) de broyage et de dechiquetage sont disposé sur une même verticale de telle manière que les déchets soient broyé et déchiquetés de plus en plus finement en passant d' un organe a suivant par gravité.
14. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l dispositif ( 12) de traitement à la vapeur est disposé sous le dispositi ( 11 ) de broyage et de dechiquetage, de telle manière que le particules finement divisées passent du premier dispositif au secon par gravité.
15. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l dispositif ( 12) de traitement à la vapeur comporte une cuve (31 équipée de moyens pour brasser lesdites particules finement divisées e des moyens pour insuffler de la vapeur surchauffée.
16. Installation selon la revendication 15 , caractérisée en ce que le moyens pour brasser les particules finement divisées comportent de ailettes radiales (32) disposées le long de la paroi intérieure de la cuve et en ce que cette cuve est rotative autour d'un axe central (33) .
17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens pour insuffler la vapeur d' eau surchauffée comportent au moins un injecteur disposé à proximité de l'axe central (33) de la cuve rotative.
18. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (46) pour aspirer l'air dans le dispositif de broyage et de dechiquetage et pour l'injecter dans la chaudière (43) du générateur de vapeur d'eau (42) .
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