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WO1993014258A1 - Procede et dispositif de mise en correspondance de formes pour machines a decouper automatiques - Google Patents

Procede et dispositif de mise en correspondance de formes pour machines a decouper automatiques Download PDF

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Publication number
WO1993014258A1
WO1993014258A1 PCT/JP1993/000009 JP9300009W WO9314258A1 WO 1993014258 A1 WO1993014258 A1 WO 1993014258A1 JP 9300009 W JP9300009 W JP 9300009W WO 9314258 A1 WO9314258 A1 WO 9314258A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pattern
sheet material
feature point
data
pattern matching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1993/000009
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Kotaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Publication of WO1993014258A1 publication Critical patent/WO1993014258A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005Computer numerical control means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2005/002Performing a pattern matching operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/018Holding the work by suction

Definitions

  • the present invention relates to a pattern matching method for an automatic cutting machine that automatically marks and cuts a sheet material such as a patterned fabric.
  • the parts such as the front body, the back body, and the sleeve are cut out from the fabric and the like.
  • a cutting process In this process, an automatic cutting device is used in which one or many sheet materials such as fabrics are stacked on a flat table and cut automatically. It is.
  • the arrangement of the parts to be cut by the automatic cutting device is adjusted by a marking operation. In the marking work, the arrangement of each part to be cut is adjusted so that the maximum amount of parts can be obtained with minimum waste from the sheet material.
  • a paper pattern that captures the shape of the part is used.
  • the marking operation can also be performed automatically by automatic marking. By using this device, it is possible to perform marking without using a pattern or the like on which the shape of the component is copied.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-2777878 / Japanese Patent Publication No. 1-335887 is known as an improvement of such a combination.
  • cutting is performed after manual marking. First, place a paper pattern that shows the shape of the part on the sheet material to be actually cut, while performing the alignment by hand. The surface of the sheet material on which the pattern is placed is imaged by a scanner, cutting data is created by image processing, and automatic cutting is performed.
  • a matching point is determined in each pattern of each part to be cut. Fight at each matching point and design Based on the pattern matching fighter determined from the entire pattern, the position of each design on the stretched sheet material is corrected, and automatic cutting is performed.
  • An object of the present invention is to adjust the deviation of the pattern arrangement between the theoretical and actual patterns when a sheet material such as a fabric has a ⁇ , thereby providing a patterned sheet material.
  • automatic marking and automatic cutting are both realized, and the automatic cutting machine can effectively use the sheet material.
  • the purpose of the present invention is to provide a combination method and an apparatus therefor.
  • the present invention is based on patterned sheet materials.
  • the pattern matching method of the automatic cutting machine for cutting the turn
  • Pattern matching on the stretched patterned sheet material An automatic feature characterized in that the turns are arranged by correcting only the calculated deviation with respect to the pattern stored over the memory.
  • the present invention which is a pattern matching method in a cutting machine, further comprises a step of correcting the arrangement of the alignment nozzle, and the other pattern whose arrangement has already been corrected.
  • the arrangement of the combination pattern is modified based on the
  • the present invention is characterized in that patterns that do not require pattern matching are also cut from patterned sheets.
  • the present invention provides a method for securing a product on a table.
  • a pattern matching device in an automatic cutting machine for cutting a pattern matching pattern from a sheet material In a pattern matching device in an automatic cutting machine for cutting a pattern matching pattern from a sheet material,
  • Imaging means for imaging the surface near the position represented by the feature point position data stored in the memory on the extended sheet material
  • a marking device for an automatic cutting machine characterized by including a marking means for determining an arrangement of a matching pattern on a patterned sheet material. is there .
  • the imaging means is movable on a table
  • the shank difference detecting means includes:
  • the feature points in the surface image displayed on the display means are moved to the feature point positions displayed overlapping the surface image.
  • a calculating means for calculating the deviation from the moving amount of the imaging means when the imaging means is moved.
  • the automatic cutting machine cuts the combined pattern from the patterned sheet material.
  • the pattern at the time of cutting is the one that is stored in memory.
  • Modify the turn data. No .
  • the modification of the turn is performed by selecting a feature point in the theoretical arrangement on the sheet material and extending the inserted sheet material to this feature point. Calculate the deviation of the position above, and correct the pattern data with the calculated deviation.
  • the layout is repeated for all the pattern matching patterns to match the theoretical layout with the actual sheet material pattern layout. In this way, even if the pattern arrangement on the sheet material stretched due to the elasticity of the sheet material is changed, the pattern matching pattern can be easily formed. You can do the marking to be placed in Corrected no. Turn data is stored in memory. They will be automatically cut based on this marking data.
  • the pattern when the arrangement of the alignment pattern is modified, the pattern may overlap with another pattern alignment pattern whose arrangement has already been modified. At the same time, correct the arrangement of the combination pattern based on the other feature points. For example, 10 matching patterns.
  • the pattern data including the pattern the data is stored in the memory by the marking process of the fifth combined pattern.
  • overlap occurs in the turn data. 1st to 4th alignments whose arrangement has already been corrected.
  • the pattern data for the turns will not be re-corrected. Unprocessed 5th to 10th pattern matching blades. Remaining turn, including turn. Turn — repeat the evening markings. In this marking as well, the pattern matching is performed based on the feature points as in the first marking.
  • the position of the theoretical alignment pattern can be easily corrected on the actual sheet material based on the pattern position difference.
  • the marking can be re-executed only when necessary to automatically perform the optimal marking according to the actual pattern of the sheet material. This allows the combination and the marking to be performed appropriately.
  • the pattern-matching pattern can be cut off by rearranging the pattern. The room for correcting the position of the balloon expands.
  • the automatic cutting machine cuts the patterning butter from the patterned sheet material fixed on the table.
  • the pattern matching device includes a memory, an imaging means, a deviation calculating means, and a marking means.
  • the memory the position data of the feature points predetermined in the theoretical arrangement on the sheet material and the pattern matching pattern related to the feature points are included.
  • the pattern data representing the arrangement is stored.
  • the imaging means images the surface near the position represented by the feature point position data stored in the memory on the stretched patterned sheet material.
  • the deviation calculating means responds to the output from the imaging means, and stores the characteristic point position data stored in the memory and the elongated patterned sheet material. The deviation from the above feature point position is calculated, and this deviation data is fed back to the marking means.
  • the marking means is the contents of the memory store.
  • the turn data is corrected by the calculated deviation to determine the arrangement of the pattern matching pattern on the stretched patterned sheet material.
  • the deviation of feature points is calculated, the notation data is corrected, and the pattern is arranged, so that alignment is easy. You can do it quickly.
  • the imaging means can move on the tape.
  • the difference detection means includes a display means and a calculation means.
  • the display means displays an image near the feature point imaged by the imaging means, and displays the position of the feature point from the contents of the memory store superimposed on the image.
  • the instruction means instructs movement of the imaging means on the table while imaging the display means.
  • the calculating means when moving the imaging means so as to move the feature point in the surface image displayed on the display means to the feature point position, calculates an AVI difference from the moving amount of the imaging means. calculate . In this way, it is possible to easily and quickly calculate the rev difference required for pattern matching.
  • the characteristic points in the theoretical ⁇ arrangement on the inserted sheet material and the characteristic points in the distorted inserted sheet material can be obtained. Since the difference from the feature point of the target is calculated, the calculated difference is corrected, and the matching pattern that flies in a row is placed on the sheet material. By adjusting the misalignment between the actual sheet material and the actual one, it is possible to realize automatic marking and automatic cutting for the inserted sheet material.
  • the correction of the arranged pattern matching pattern adjusts the deviation from the actual ⁇ arrangement based on the clear feature points, so the pattern matching based on these feature points is used. Can be easily performed. You That is, after automatic marking of the theoretical arrangement, the marking data was modified to match the stretched sheet material. I can do it.
  • the sheet material can be effectively used without providing an extra space between the turns.
  • the pattern matching pattern when the arrangement of the pattern matching pattern is modified, the pattern overlaps with another pattern whose pattern has already been modified. Is generated, the pattern matching is performed based on the characteristic point at a position different from the characteristic point detected based on the theoretical arrangement on the sheet material. ,. Since the layout of the pattern is corrected, the layout of other corrected pattern matching patterns is not changed, and only when necessary. Turns can be relocated. For example, in the case of cutting pattern data including 10 matching patterns and turns, a fifth matching pattern is used. Theoretically, it is stored in memory by the marking process of the turn. It is assumed that overlap occurs in the turn data. The first to fourth patterns that have already been re-arranged, and the 'turn'.
  • Turn data is not re-corrected.
  • the pattern matching is performed based on the characteristic points as in the first marking.
  • the position of the theoretical pattern matching pattern can be easily corrected on the actual sheet material based on the positional deviation.
  • re-matching is performed only when necessary, such as when it is necessary, to automatically adjust the optimal pattern to the actual pattern of the sheet material. You can do one king.
  • an image is taken in the vicinity of the feature point position on the extended inserted sheet material, and the image is stored in the captured feature point and memory. Calculate the difference from the feature point position data. Feed back this rev difference data and modify the pattern alignment pattern to match the pattern layout on the stretched patterned sheet material. Therefore, the combination in the marking can be easily performed.
  • the imaging means for imaging the vicinity of the feature point position on the stretched patterned sheet material is movable on the table, and the difference detecting means is provided. Displays the surface image from the imaging means on the display means together with the theoretical feature point positions from the display. When the imaging means is moved so that the feature point is moved to the feature point position by the pointing means, the amount of movement of the imaging means is reduced.
  • Figure 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a part of the cutting device 1 shown in FIG.
  • Figure 3 is a schematic front view of the deviation control device 3 shown in Figure 1;
  • FIG. 4 is a schematic front view showing an image of the monitor 31 shown in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a perspective view of the sheet material 14 shown in FIG. Fig. 3 is a plan view showing a turn arrangement
  • FIG. 6 is a plan view showing the pattern arrangement on the ideal sheet material 14 i assuming that the sheet material 14 shown in FIG. 1 does not expand and contract. ;
  • FIG. 7 is a plan view of the fabric 15 for inputting placement data in the memory 23 in the embodiment shown in FIG. 1;
  • FIG. 8 is a plan view showing the origin data 15a input to the memory 23 shown in FIG. 1;
  • FIG. 9 is a plan view showing the pattern 60 stored in the memory 23 shown in FIG. 1;
  • FIG. 10 shows an example of the input to the memory 23 shown in FIG. Fig. 3 is a plan view showing a fighter between a turn 60 and a pattern matching mark 60b as a reference point;
  • FIG. 11 is a flowchart showing the processing of the combining method of the embodiment shown in FIG. 1;
  • FIG. 12 is a block diagram showing a schematic electrical configuration of the pattern matching device of the embodiment shown in FIG. 1;
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of an apparatus for carrying out the pattern matching method of the present invention.
  • the cutting device 1 performs cutting based on a head movement signal 0 from the marking device 2 via the line L1.
  • a marking device 2 in which a video signal V is applied from a cutting device via a line L.2 to a AVI difference control device 3 for pattern matching when cutting is performed.
  • the marking reference data M is provided to the Delta difference control device 3 via the line L3.
  • the marking reference data M is generated based on the position data of the special point, as described later.
  • the Delta difference control device 3 calculates deviation data D from the video signal V and the marking reference data M, and gives the deviation data D to the marking device 2 via the line L4. .
  • the marking device 2 corrects the movement signal 0 of the head to be given to the cutting device 1 via the line L1 based on the difference data D.
  • the cutting device 1 is supplied with a sheet material such as a cloth stretched from the spreading device 4. Components such as clothing cut by the cutting device 1 are taken out by the pick-up device 5.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the cutting device 1.
  • the cutting device 1 is provided with a head portion 11 that is moved by a head movement signal 0 via a line L1.
  • the head section 11 can be dually moved on the table 13 by the moving device 12.
  • the head section 11 includes a cutting cutter 11a and a camera 11b.
  • the camera 11b is directly attached to the cutting cutter 1la.
  • Blade 11c extends vertically downward from cutting cutter 11a.
  • the blade 1 1c cuts the sheet material 14 placed on the table 13.
  • the surface of the table 13 is made up of a brush 13a, and the sheet material 1
  • the vinyl sheet 14a is further stacked on the sheet material 14 and fixed by suction. to be certain .
  • the marking device 2 shown in FIG. 1 includes a central processing unit (hereinafter abbreviated as “CPU”) 21, a monitor 22, and a memory 23. It is.
  • CPU 2 1 Performs a marking process or the like, and gives a head movement signal ⁇ to the cutting device 1 via the line L1.
  • memory 23, you should cut it. Turn data etc. are stored.
  • the AVI difference control device 3 will be described with reference to FIG. 3 and FIG. FIG. 3 shows a schematic front view of the difference control device 3, and FIG. 4 shows an image for the monitor 31 provided in the deviation control device 3.
  • the deviation control device 3 includes a monitor 31 and a difference control device 32 in addition to the monitor 31.
  • the monitor 31 is arranged at the center of the screen based on the marking reference data M provided from the marking device 2 via the line L3.
  • the mark 33 is superimposed on the image from the surface of the sheet material 14. On the surface of the sheet material 14, for example, the intersection of a vertical line 40 and a horizontal line 50 is selected as a feature point, and if the sheet member 14 does not expand or contract. Then, the image of the intersection point overlaps the reference mark 33.
  • arrows 34 indicate the direction of adjustment to be corrected.
  • the evince difference adjustment device 32 includes a difference amount indication device 35 for performing the difference adjustment represented by the adjustment direction 34 on the monitor 31 and an operation instruction device. 36 is provided.
  • the deviation amount indicating device 35 includes a movement indicating device 35 a realized by a torque pole or the like. And a rotation indicator 35b.
  • the operation indicating device 36 includes a push button 36a for indicating that the movement and rotation indicated by the deviation amount indicating device 35 have been completed, and other various commands. It includes a push button 36b representing a command.
  • the reference mark 33 is associated with a reference mark, as shown in FIG. It is a reference for defining the outer shape of the turn 60.
  • the monitor 31 has the registration information. It is possible that only part of the turn 60 is displayed. If the deviation is adjusted so that the reference mark 33 is located at the feature point, the pattern matching not shown on the monitor 31 and the part of the 'turn 60' can be used. Deviation correction is performed.
  • the memory 23 stores the position data of the feature points and the data indicating the pattern matching pattern in which each feature point is linked.
  • FIG. 5 shows the sheet material No. 14 before the deviation correction.
  • the turn arrangement is shown
  • FIG. 6 shows the ideal sheet material 14 i when there is no expansion or contraction. Indicates the turn arrangement.
  • the misalignment of the pattern is conspicuous. Pattern matching is important. Therefore, the vertical reference lines 41 to 45 and the horizontal reference lines 51 to 53 are selected from the vertical and horizontal patterns, and these intersections are selected as feature points.
  • FIG. 7 and FIG. 8 show a state in which a vertical reference line and a horizontal reference line are selected.
  • each of the vertical pattern 40 and the pattern 50 is composed of a plurality of line-shaped patterns, the horizontal reference line 50a shown in 1 and 2, and Select the vertical reference line 40a shown in 3 and 4 'to create the fabric data 15a shown in FIG. 8 and store it in the memory 23 in the marking device 2.
  • the vertical reference lines 41 to 45 and the model reference lines 51 to 53 are determined for the ideal sheet material 14i shown in FIG.
  • the alignment patterns 61 to 65 that require alignment are characterized by the intersection of the vertical reference lines 41 to 45 and the horizontal reference lines 51 to 53, and their characteristic points. Is placed on the basis of. Pattern-free unnecessary patterns 66 and 67 are used for matching. Turn 61 1 to 65 Place around. Even if it is different from the lattice pattern, it is possible to select characteristic reference lines, create cloth data in the same way, and find characteristic points.
  • the characteristic points of the pattern matching patterns 61, 64, and 65 are shifted due to expansion and contraction.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show a method of selecting a feature point of the pattern matching pattern 60 in tandem with the fabric data 15a.
  • the pattern matching pattern 60 is defined by a pattern matching reference line 60 a, which defines the outer shape of the turn with reference to the pattern matching reference line 60 a, and a vertical pattern 40.
  • the stakeholder with a and the horizontal pattern 50a is determined by selecting the pattern matching mark 60b as a feature point.
  • the matching mark 60b is, no. Close to the center of the turn 60, the striped area is selected for a clear location.
  • the pattern matching set based on the pattern matching reference line 60a.
  • the arrangement of the turn 60 is also determined based on the pattern mark 60b.
  • the size of the display areas 31a, 31b, 31c shown in FIG. 5 is, for example, about a square having 3 Ocm as one side.
  • the deformation due to the expansion and contraction of the sheet material 14 is, for example, about 1 cm. Therefore, the deviation can be adjusted while observing the monitor 31 with the deviation control device 3. Is easy.
  • the sheet material 14 when there is only one sheet material 14, it is sufficient to align it at the outer edge and spread it on the tape 13, and the monitor 31 1 You can easily make the correction alone by looking at the video above. Even when cutting a plurality of sheet materials 14, it is only necessary to make adjustments so that the positions of the stacked sheet materials 14 do not shift. No adjustment is required to match the layout of the ideal sheet material 14i, and it is necessary to provide an interval between each pattern to correct the position in advance. Since there is no sheet material, the sheet material 14 can be used effectively, and it is particularly useful when the sheet material 14 is expensive.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the processing in the pattern matching method according to the embodiment of the present invention described above.
  • the processing is started from step a1 which is a flowchart.
  • step a2 the ideal pitch for the marking device, that is, the vertical reference for the ideal sheet material 14 i shown in Fig. 6 ⁇ 4 1 to 4 5 and Enter the data of the horizontal reference lines 51 to 53.
  • step a3 as shown in FIG. 6, the pattern matching patterns 61 to 65 and the pattern matching unnecessary patterns 66 and 67 are replaced with the ideal sheet material 14. i and mark it.
  • the cutting device 1 is moved from the marking device 2 to the marking device.
  • step a5 the monitor 31 of the deviation control device adjusts the pattern matching pattern of the marking data marked with the ideal pattern pitch. Make sure that the int and the actual fabric pattern match.
  • step a6 as shown in FIGS. 3 and 4, the combination point of the marking data and the pattern of the cloth are matched. Judge whether or not it is necessary. When they do not match, the camera 11b of the head section is moved by the deviation amount indicating device 35.
  • step a8 a deviation is calculated according to the movement of the camera 11b.
  • the EV difference control device 3 gives the deviation data D representing the calculated deviation to the marking device 2.
  • step a9 the marking device 2 is turned off based on the deviation. Move the turn.
  • step a10 by moving the combined pattern, a check is made as to whether the pattern overlaps another pattern.
  • step a11 it is determined whether there is no overlap. If they overlap, go to step a12, where the pattern has already been matched. Investigate whether there is any overlap with the turn. This decision is made in step a13, and when there is no overlap, step a14 If it is determined that the remaining patterns overlap in step a13 in which the remaining patterns are marked again, move to another location on the place of origin. Move the force roller 11b attached to the head 11.
  • step a15 the process returns to step a8.
  • step a6 When it is determined in step a6 that they match, when it is determined in step a11 that they do not overlap, or when they are determined not to overlap, or in step a14
  • step a16 the pattern matching for the next step, "turn,” is performed.
  • step a17 the next step is performed.
  • the final pattern is determined.
  • step a18 the marking data according to the actual fabric is completed. Therefore, the marking data is transferred from the marking device 2 to the cutting device 1, and the sheet material 14 is cut in accordance with the transferred marking data.
  • the difference data D is feed-knocked to the marking device 2, and the theoretical pattern arrangement stored in the memory 23 is extended. Modify it so that it fits the ⁇ arrangement of the warped patterned sheet material 14.
  • Such processing is realized by an electrical configuration as shown in FIG. Inside the cutting device 1, there is a cutting device Controller 16, Head X direction drive circuit 17, Head Y direction drive circuit 18, Cutting cutter drive circuit 19, and moving device 12, etc. Is included.
  • the camera 11b is attached to the moving device 12 as described above.
  • the cutting device controller 16 in the cutting device 1 is supplied with a head movement signal 0 from the marking device 2 via the line L1 and is driven.
  • the mobile device 12 is controlled via the circuits 17 and 18.
  • the marking device 2 includes a CPU 21, a monitor 22 for display, a memory 23, a marking operation circuit 24, and a marking device.
  • the processing circuit 25 and the display processing circuit 26 are included.
  • For the marking operation circuit 24, a combination for marking is performed by a method as shown in FIGS. 9 and 10. Input the position data of the turn 60 and pattern matching mark 60b.
  • the marking processing circuit 25 derives a head movement signal 0 for moving the camera 1 lb so as to image the vicinity of the reference point.
  • the display processing circuit 26 is used to display the pattern matching pattern 60 on the monitor 22 of the marking device and the monitor 31 of the deviation control device 3. Perform the processing.
  • the deviation control device 3 includes a monitor 31 and a deviation adjustment device 32.
  • the deviation adjuster 32 has A shading amount indicating device 35 and a video signal synthesizing circuit 37 are included.
  • the video signal synthesizing circuit 37 includes a video signal V from the camera 1 lb via the line L2 and a video signal V from the marking device 2 via the line L3.
  • a video signal for displaying the monitor 31 as shown in FIGS. 3 and 4 is synthesized and given to the monitor 31. Yes.
  • the sheet material 14 to be mounted on the table 13 of the cutting device 1 is fixed, and the head portion 11 is moved to remove the sheet material.
  • the difference may be calculated based on the video signal V from 1 lb of the camera.
  • the peripheral area is such that a cathode ray tube (abbreviated as "CRT j") is used as a display element. It is not affected by the image distortion of the part.
  • CRT j cathode ray tube
  • the combination method and the apparatus in the automatic cutting machine according to the present invention require the combination of clothes and other materials from sheet materials such as cloth. Parts It can be easily cut. Since the sheet material can be used effectively even after pattern matching, it is particularly suitable for cutting expensive sheet material.

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Description

明 細 書
自 動裁 断機 に お け る 柄合せ方法 お よ び そ の 装置 技術分野
本発 明 は 、 柄入 り の 布 帛 な ど の シ一 ト 材 を 自 動 的 に マ ー キ ン グ し て 裁 断 す る 自 動裁 断機 に お け る 柄合せ方法 お よ び そ の 装置 に 関す る
背景技術
布地や織物 な ど の 布 帛 を 衣料 な ど の 製 品 に 仕上 げ る と き に は 、 前身 、 後 ろ 身 、 袖 と い っ た 各部品 を 布 帛 等 か ら 裁 断 し て 作 り 出 す裁 断ェ 程 が あ る 。 こ の 工程 では 、 布 帛 等 の シ ー ト 材 を 1 枚 あ る い は 多数枚 、 平坦 な テ ー ブル上 に積み 重ね て 自 動 的 に 裁断 し て ゆ く 自 動裁 断装置が用 い ら れ る 。 自 動裁 断装置 に お い て 裁断 さ れ る 部品 の 配置は 、 マ ー キ ン グ作業 に よ っ て 調整 さ れ る 。 マ ー キ ン グ作業 は シ ー ト 材 か ら 無駄 を 最小 限 に 抑 え て 最大 限 の 部 品 が取れ る よ う に 、 裁断すべ き 各部 品 の 配置 を 調整 す る 。 こ の 調整 を 手作業 で行 う と き に は 、 部 品 の 形状 を 写 し 取 っ た 型紙 が用 い ら れ る 。 マ ー キ ン グ 作業 は 、 自 動 マ ー キ ン グ に よ っ て 自 動 的 に 行 う こ と も で き る 。 こ の装置 を 使用 す る と 、 部 品の 形状 を 写 し 取 っ た 型紙な ど を 用 い る こ と な く マ ー キ ン グ を 実行す る こ と がで き る 。
抦入 り 布 帛 等 の 抦入 り シ ー ト 材 を 使用 し な が ら 衣料等 を 製作す る と き に は 、 各部品 を 縫い合せ る 鏠製作業段階 に お い て 、 抦合せ作業が必要 と な る 前身 、 袖な どの各部品 の 特徴 と な る 抦が鏠製後 に 一致 し て い な い と 、 衣料 と し て 商品価値が低下す る 。 こ の柄合せ作業は 、 縫製工程だ けで行 う の は 困難で あ る 。 裁断工程 にお い て 、 各部品毎の 抦合 せ を 意識 し て 裁 断す る こ と が重要 と な る 。
従来か ら の 自 動 マ ー キ ン グでは 、 抦合せ を 考慮 し な い で 、 シ ー ト 材の無駄が最小限 に抑 え ら れ る よ う に部品 の配置 を 調整す る 。 し た が っ て 、 無地 や 、 抦 を 無視 し て も さ し つ か え な い よ う な シ ー ト 材に対す る 自 動裁断 には 自 動マ ーキ ン グ を 使用 す る こ と がで き る けれ ど も 、 抦合せ を 考慮 し た 自 動 裁断は 困難で あ る 。 布 帛 等は 、 伸び縮み しゃす く 延反 さ れた 状態では柄の 配置がずれやす い か ら で あ る 。 こ の ため 、 自 動マーキ ン グ し て か ら 、 延反 さ れた シー ト 材 を 、 マ 一 キ ン グデ ー タ に合 う よ う に修正す る 必要が あ る 。 こ の 修正は極め て 困難で あ る 。 衣料な どの製品 、 特に紳士服や婦人服な ど に は抦物の 方が圧倒的に 多 い状況で あ る 。
従来の マ ー キ ン グ装置 と 自 動裁断装置 を 組合せ る と き には 、 計算上の抦デー タ と 実際の シ ー ト 材 の柄のずれ を 補正す る 必要が あ る 。 実際 の シ ー ト 材は 、 伸縮な ど に よ っ て ずれて い る の で 、 理想 の 柄 と 一致す る よ う に 、 針 な ど を 用 い て 裁断装置 の テ ー ブ ル上 に 位置合せ を し て 固定 し 、 マ ー キ ン グ 装置 の メ モ リ に ス ト ァ さ れ て い る 配 置 デー タ と 一 致 す る よ う に シ ー ト 材 を 調整 し て い る 。 こ の 調整 に は 多 大 の 時 間 を 要 し 、 シ ー ト 材 の マ ー キ ン グ と 裁 断 を 自 動化す る こ と に よ る 時 間 節約 の 効果 が さ れ に く い 。 ま た シ ー ト 材 を 複数枚重 ね て 裁 断 を 行 え ば裁 断 に 要す る 時間 は さ ら に 節約す る こ と が で き る けれ ど も 、 柄 の調整 に かカゝ る 手間 は さ ら に 増 大す る 。 ま た 、 裁断装置 の テ ー ブル上 に 広 げ ら れ る シ ー ト 材 の 形状 は大 き い の で 、 柄配置 の 調整 の た め に は 複数人 で作業 を 行 う 必要 も あ る 。
こ の よ う な 抦合せ の改 良 に つ い て 、 特開平 2 — 2 7 7 8 7 8 号ゃ特公平 1 — 3 3 5 8 7 号 が知 ら れ て い る 。 特開平 2 — 2 7 7 8 7 8 号公報 に 開示 さ れ て い る 先行技術 で は 、 手動 マ ー キ ン グ し て か ら 裁断す る 。 ま ず 、 実際 に 裁断す る シ ー ト 材 の上 に手作業 に よ つ て 抦合せ を 行 い な が ら 部 品 の 形状 を 示す型紙 を 配置す る 。 型紙が配置 さ れ た シ ー ト 材 の 表面 を 、 ス キ ャ ナ で撮像 し 、 画像処理 に よ つ て 裁 断 デー タ を 作成 し 、 自 動裁断 を 行 う 。 特公平 1 - 3 3 5 8 7 号公報 に 開示 さ れ て い る 先行技術 で は 、 裁 断 さ れ る 各 パー ツ の各 々 の 図柄 に お い て 抦合せ点 を 決定す る 。 各抦合せ点 に鬨 し て デザ ィ ン全体か ら 定め る 柄合せ鬨係 に基づ き 、 延反 さ れ た シ ー ト 材 に対す る 各図柄の 位置 を 修正 し 、 自 動 裁断 を 行 う 。
前述の 特開平 2 — 2 7 7 8 7 8 号公報で開示 さ れて い る 先行技術では 、 マ ー キ ン グの 際 に 抦合せ を 行 っ て 型紙 を 配置す る 必要が あ る 。 布 帛 等の シ 一 卜 材 に抦が入 っ て い る と き に は 、 シ ー ト 材の 伸 縮性 に よ っ て 、 柄の配置が シ ー ト 材の 任意の 位置 にお い て 一定では な く な る 。 従来か ら の マ ー キ ン グ装置では 、 理論上の抦の 配置 を 元 に都品 の配置 デー タ を 算出す る けれ ど も 、 実際の抦配置 と ずれ が生 じ て 、 部品上で必要 と さ れ る 柄配置が得 ら れ な い 。 ま た 、 特公平 1 一 3 3 5 8 7 号 に 開示 さ れ て い る 先行技術では 、 各図抦間 に修正の た め の 間 陽 を 設 けて お く 必要が あ り 、 シ ー ト 材 の 有効利用 が困難で あ る 。
本発明 の 目 的は 、 布 帛 等の シ ー ト 材 に 抦が入 つ て い る と き に 、 理論上 と 実際上 と の柄配置のずれ を 調整 し て 、 柄入 り シ ー ト 材 に対 し て 、 自 動 マ ー キ ン グ と 自 動裁断 と を 両方共 に実現 し 、 し か も シ 一 ト 材 を 有効 に利用す る こ と がで き る 自 動裁断機 にお け る 抦合せ方法お よ びそ の装置 を 提供す る こ と であ る 。
発明の 開示 本発 明 は 、 柄入 り シ ー ト 材 か ら 柄合せ ノ、。 タ ー ン を 裁 断す る た め の 自 動裁 断機 に お け る 柄合せ 方 法 に い て 、
ン ー ト 材上 で理論上 の 抦配置 に お け る 特徴点 を 選択 し て 、 特徴点 の 位置 テ ー タ と 、 そ の 特徴点 に 閲連す る 柄合せパ タ ー ン の 配置 を 表すパ タ ー ン デ 一 タ と を メ モ リ に ス ト ア し 、
延反 さ れ た 柄入 り シ ー ト 材上 で、 理論上 の 柄配 置 に 基づ い て 特徴点 の 位置 を 検 出 し 、
検 出 さ れ た 特徴点 の 位置 と 、 メ モ リ に ス 卜 ァ さ れた 特徴点 の 位置デー タ と の 偏差 を 算 出 し 、
延反 さ れ た 柄入 り シ ー 卜 材上 で柄合せハ。 タ ー ン を 、 メ モ リ に ス 卜 ァ さ れ た パ タ ー ン デ 一 夕 に 対 し て 、 算 出 さ れた 偏差だ け修正 し て 配置す る こ と を 特徴 と す る 自 動裁断機 に お け る 柄合せ方法 で あ る ま た 本発明 は 、 抦合せノヽ ° タ 一 ン の 配置 を 修正す る ½合 に 、 す で に配 置が修正 さ れ て い る 他 の 柄ム せパ タ ー ン と 重 な り が生 じ る と き は 、 シ ー ト 材上 で理論上 の 柄配置 に 基づ い て 検 出 さ れ た 特徴点 と は 異 な る 位置の特徴点 を 基準 と し て 抦合せパ タ ー ン の 配置 を 修正す る こ と を 特徴 と す る
た 本発 明は 、 柄入 り シ ー 卜 か ら 、 柄合せ不要 パ タ ー ン を も 裁 断す る こ と を 特徴 と す る 。
た 本発明 は 、 テ一 ブル上 に 固定 さ れ る 抦入 り シ ー ト 材か ら 柄合せパ タ ー ン を 裁断す る ため の 自 動裁断機 に お け る 柄合せ装置に お い て 、
シ ー 卜 材上での理論上の抦配置 に お い て 予め定 め ら れ る 特徴点の位置デー タ と 、 特徴点 に 鬨連す る 抦合せパ タ ー ン の 配置 を 表すパ タ ー ン デー タ と を ス ト アす る メ モ リ と 、
延反 さ れた 抦入 り シ ー ト 材上で 、 メ モ リ に ス 卜 ァ さ れた 特徴点位置デー タ の表す位置付近の表面 を 撮像す る 摄像手段 と 、
撮像手段か ら の 出 力 に応答 し 、 表面映像か ら 求 め ら れ る 延反 さ れた 抦入 り シー ト 材上での特徴点 位置 と 、 メ モ リ に ス ト ア さ れた 特徴点位置デー タ と の镉差 を 算 出 す る 儼差算岀手段 と 、
偏差算 出手段か ら の 岀力 に応答 し 、 メ モ リ の ス ト ァ 内容のノ、 ° タ ー ン デー タ を 、 算 出 さ れた 懾差だ け修正 し て 、 延反 さ れた 柄入 り シ ー ト 材上で の 抦 合せパ タ ー ン の 配置 を 定め る マ ー キ ン グ手段 と を 含 む こ と を 特徴 と す る 自 動裁断機 にお け る 抦合せ 装置で あ る 。
ま た本発明 は 、 前記撮像手段は テー ブル上 を 移 動可能で あ り 、
前記懾差検出手段は 、
摄像手段か ら の 出 力 に応答 し て 特徴点位置付 近の表面映像 を 表示 し 、 メ モ リ の ス ト ア 内容 か ら の 特徴点位置 を 表面 映像 に 重 ね て 表示す る 表示手 段 と 、
表示手段 を 参照 し な が ら テ ー ブル 上 で撮像 手 段 の 移動 を 指示す る 指示手 段 と 、
指示手段 か ら の 出 力 に 応答 し 、 表示手段 に 表 示 さ れ て い る 表面 画像 中 の 特徴点 が表面 画像 に 重 ね て 表示 さ れ て い る 特徴点位置 に 移 動す る よ う に 撮像手段 を 移動す る と き 、 撮像手 段 の移動量 か ら 前記偏差 を 算 出 す る 演算手段 と を 含 む こ と を 特徴 と す る 。
本発 明 に 従 え ば 、 自 動裁断機は 柄入 り シ ー ト 材 か ら 抦合せパ タ ー ン を 裁 断す る 。 裁 断 の 際 の 柄合 せ は 、 メ モ リ に ス ト ア さ れ た ノ、。 タ ー ン デ ー タ を 修 正 し て 行 う 。 ノ、。 タ ー ン の 修正は 、 シ ー ト 材上 で理 論上 の 抦配置 に お け る 特徴点 を 選択 し て 、 こ の 特 徴点 に 対す る 延反 さ れ た 抦入 り シ ー ト 材上 で の位 置の偏差 を 算 出 し て 、 算 出 さ れ た 偏差 でパ タ ー ン デー タ を 修正 し て 行 う 。 すべ て の 柄合せパ タ ー ン に つ い て 配置の 修正 を 繰返 し て 行 い 、 理論上 の 配 置 を 実 際 の シ ー ト 材の柄配置 に 合せ る 。 こ の よ う に し て 、 シ ー ト 材の 伸縮性 な ど に よ っ て 延反 さ れ た シ ー ト 材上 で の柄配置が変 わ っ て も 、 柄合せパ タ ー ン を 容易 に 配置す る マ ー キ ン グ を 行 う こ と が で き る 。 修正 さ れた ノ、。 タ ー ン デー タ は メ モ リ に ス 卜 ァ さ れて お り 、 こ の マ ー キ ン グデー タ に基づ い て 自 動裁断 を 行 う 。
ま た本発明 に徒 え ば 、 抦合せパ タ ー ン の配置 を 修正す る 場合 に 、 すで に配 置が修正 さ れ て い る 他 の柄合せノ タ ー ン と 重な り が生 じ る と き は 、 他 特徴点 を 基準 と し て 抦合せ パ タ ー ン の配置 を 修正 す る 。 た と え ば 1 0 個の柄合せノ、。 タ ー ン を 含むパ タ ー ン デー タ を 裁断す る 場合 に 、 5 番 目 の 抦合せ ノヽ タ ー ン の マ ー キ ン グ処理 に よ っ て 、 メ モ リ に ス ト ァ さ れて い る 理論上のノ、。 タ ー ン デ ー タ に重な り が生 じ る と き を 想定す る 。 すで に配置が修正済み であ る 1 〜 4 番 目 の 抦合せノ、。 タ ー ン につ い て のパ タ ー ンデー タ は 、 再修正 し な い 。 未処理の 5 〜 1 0 番 目 の 柄合せノヽ。 タ ー ン を 含む残余のノ、。 タ ー ンデ — 夕 につ い て 再度マ 一 キ ン グ を 行 う 。 こ の マ ー キ ン グ に お い て も 、 初 回 の マ ーキ ン グ と 同様に特徴 点 を 基準 と し て 柄合せ を 行 う 。 こ の よ う に し て 、 理論上の 抦合せパ タ ー ン の 位置 を 、 実際の シ 一 卜 材上で柄位置偃差に基づい て 、 容易 に修正す る こ と が で き る 。 ま た 、 必要な と き の み マ ー キ ン グ を 再実行 し て 自 動 的 に シー ト 材の実際の 柄 に合せた 最適な マ ー キ ン グ を 行 う こ と がで き る 。 こ れ に よ つ て 、 抦合せ と マ ー キ ン グ と を 適切 に行 う こ と が で き る 。 ま た 本発 明 に 従 え ば 、 柄入 り シ ー ト か ら は 柄合 せ不要パ タ ー ン を も 裁 断す る の で 、 そ の 再配置 に よ っ て 、 柄 合 せパ タ ー ン の 位置修正 の 余地 が 拡大 す る 。
ま た 本 発 明 に 従 え ば 、 自 動裁 断機 は テ一 ブ ル 上 に 固定 さ れ る 柄入 り シ ー ト 材 か ら 柄合 せ バ タ 一 ン を 裁 断す る 。 柄合せ装置 に は 、 メ モ リ と 、 撮像手 段 と 、 偏差算 出 手段 と 、 マ ー キ ン グ手 段 と が含 ま れ る 。 メ モ リ に は 、 シ ー ト 材上 で の 理論上 の 抦配 置 に お い て 予め定め ら れ る 特徴 点 の 位 置 デ ー タ と 特徴点 に 関連す る 柄合せ パ タ ー ン の配置 を 表すパ タ ー ン デ ー タ と がス ト ア さ れ る 。 撮像手 段 は 、 延 反 さ れ た 柄入 り シ ー ト 材上 で 、 メ モ リ に ス ト ア さ れた 特徴点位置 デー タ の 表す位置付近 の 表面 を 撮 像す る 。 偏差算 出 手段 は 、 撮 像手段か ら の 出 力 に 応答 し て 、 メ モ リ に ス ト ア さ れ た 特徴点位 置 デ 一 タ と 、 延反 さ れ た 柄入 り シ ー ト 材上 での 特徴点位 置 と の 偏差 を 算 出 し 、 こ の 偏差デー タ を マ ー キ ン グ手段 に フ ィ ー ド バ ッ ク す る 。 マ ー キ ン グ手段 は メ モ リ の ス ト ア 内 容 の ノ、。 タ ー ン デ ー タ を 、 算 出 さ れ た 偏差 だ け修正 し て 、 延反 さ れ た 柄入 り シ ー ト 材上 で の 柄合せパ タ ー ン の 配置 を 定め る 。 特徴 点 の 偏差 を 算 出 し て ノ タ ー ン デ ー タ を 修正 し 、 柄 合 せパ タ ー ン の配置 を 行 う の で 、 抦合せ を 容易 か つ 迅速に行 う こ と がで き る 。
ま た 本発 明 に従 え ば 、 撮像手段はテ ー プル上 を 移動可能 で あ る 。 谞差検出手段 に は 、 表示手段 と 演算手段 と が含 ま れ る 。 表示手段は 、 撮像手段 に よ っ て 撮像 さ れた 特徴点付近の 映像 を 表示 し 、 こ の 映像 に重ね て メ モ リ の ス ト ァ 内 容か ら の 特徴点 位置 を 表示す る 。 指示手段 に は 、 表示手段 を 摄像 し な が ら 、 テー ブル上で撮像手段の移動 を 指示す る 。 演算手段は 、 表示手段に表示 さ れ て い る 表面 映像 中 の特徵点 を 特徴点位置 に移動す る よ う に摄 像手段 を 移動す る と き 、 撮像手段の移動量か ら 僵 差 を 算 出す る 。 こ の よ う に し て 、 柄合せ に必要な 僵差 を 容易 かつ迅速 に算出す る こ と がで き る 。
以上 の よ う に本発明に.よ れば 、 抦入 り シ ー ト 材 上での理論上の 抦配置 に お け る 特徴点 と 、 延反 さ れた 抦入 り シ ー ト 材上での 特徴点 と の 優差 を 算 出 し て 、 算出 さ れた 優差だ け修正 し て 、 鬨連す る 抦 合せパ タ ー ン を シ ー ト 材上 に配置す る の で 、 理論 上 と 実際上 と の抦配置のずれ を 調整 し て 、 抦入 り シ ー ト 材 に対 し て 自 動 マ ー キ ン グ と 自 動裁断 と を 実現す る こ と がで き る 。 配置 さ れ る 柄合せパ タ ー ン の 修正は 、 明瞭な 特徴点 を 基準 と し て 実際の 抦 配置 と のずれ を 調整す る の で 、 こ れ ら の特徴点 を 基準 と し た 柄合せ を 容易 に行 う こ と がで き る 。 す な わ ち 、 理論上 の 抦配置 に つ い て 自 動 マ ー キ ン グ し て か ら 、 マ ー キ ン グ デ ー タ を 延反 さ れ た シ ー ト 材 に 合 う よ う に 修正す る こ と が で き 、 ノ、。 タ 一 ン 間 の 間 隔 を 余分 に 設 け な い で 、 シ ー ト 材 を 有効 に 利 用 す る こ と がで き る 。
ま た 本発 明 に よ れ ば 、 柄 合せ パ タ ー ン の 配置 を 修正す る 場合 に 、 す で に 配置 が修正 さ れ て い る 他 の 柄合せノ、 ' タ ー ン と 重 な り が生 じ る と き は 、 シ 一 ト 材上 で理 論上 の 抦配置 に 基づ い て 検 出 さ れ た 特 徴点 と は 異 な る 位置 の 特徴点 を 基準 と し て 柄 合せ ノ、。 タ ー ン の 配置 を 修正す る の で 、 修正済 み の 他 の 柄合せパ タ ー ン の 配置 を 変更す る こ と な く 、 必要 な と き の み 抦合せノ、。 タ ー ン の再配置 を 行 う こ と が で き る 。 た と え ば 1 0 個 の 抦合せノ、 タ ー ン を 含 む パ タ ー ン デー タ を 裁 断す る 場合 に 、 5 番 目 の 柄合 せ ノ、。 タ ー ン の マ ー キ ン グ処理 に よ っ て 、 メ モ リ に ス ト ァ さ れ て い る 理論上 のノ、。 タ ー ン デ ー タ に 重 な り が生 じ る と き を 想定す る 。 す で に 配置が修正済 み で あ る 1 〜 4 番 目 の柄合せノ、' タ ー ン に つ い て の ノ、。 タ ー ン デ ー タ は 、 再修正 し な い 。 未処理 の 5 〜 1 0 番 目 の柄合せノ、' タ ー ン を 含 む残余 のノ、。 タ ー ン デー タ に つ い て 再度 マ ー キ ン グ を 行 う 。 こ の マ ー キ ン グ に お い て も 、 初 回 の マ ー キ ン グ と 同 様 に 特 徴点 を 基準 と し て 柄合せ を 行 う 。 こ の よ う に し て 理論上 の柄合せパ タ ー ン の位置 を 、 実際の シ ー ト 材上で抦位置偏差に基づ い て 、 容易 に修正す る こ と がで き る 。 ま た 、 抦配置のずれが大 き い と き な ど 、 必要な と き の み マ 一 キ ン グ を 再実行 し て 自 動 的 に シ ー ト 材の実際 の柄 に 合せた 最適 な マ 一 キ ン グ を 行 う こ と が で き る 。 ま た 本発 明 に よ れば 、 抦合せ不要パ タ ー ン の再配置 に よ っ て 、 抦配置の ずれが大 き い と き で あ っ て も 、 容易 に柄合せ を 行 う こ と がで き る 。
ま た本発明 に よ れば 、 延反 さ れた 抦入 り シ ー ト 材上の 特徴点位置付近 を 摄像 し て 、 撮像 さ れた 特 徴点 と メ モ リ に ス ト ァ さ れた特徴点位置デー タ と の懾差 を 算 出す る 。 こ の 僵差デー タ を フ ィ ー ド バ ッ ク し て 延反 さ れた 柄入 り シー ト 材上 での柄配置 に合 う よ う に柄合せパ タ ー ン の配置 を 修正す る の で 、 マー キ ン グ に お け る 抦合せ を 容易 に行 う こ と がで き る 。
ま た本発明 に よ れば 、 延反 さ れ た柄入 り シー ト 材上での特徴点位置付近 を 撮像す る 摄像手段は 、 テ ー ブル上 を 移動可能で あ り 、 優差検出手段は 、 摄像手段か ら の表面映像 を 表示手段上 に 表示か ら の理論上 の 特徴点位置 と と も に表示す る 。 指示手 段 に よ っ て 特徴点 を 特徴点位置 に移動す る よ う に 摄像手段 を 移動 さ せ る と 、 撮像手段の移動量か ら
— 1 9 傷差 が算 出 さ れ る の で 、 偏差 の算 出 が容易 に 行 う こ と が で き 、 柄合せ を 迅速 かつ 容易 に 行 う こ と が で き る 。
図面の 簡単 な 説 明
図 1 は 、 本発 明 の一実施例 の 概 略 的 な 構成 を 示 す ブ 口 ッ ク 図 で あ る ;
図 2 は 、 図 1 に 示す裁 断装置 1 の一部 を 切 欠 い て 示 す概 略 的 な側面図 で あ る
図 3 は 、 図 1 に 示す偏差制 御装置 3 の 概略 的 な 正面 図 で あ る ;
図 4 は 、 図 1 に 示す モ ニ タ 3 1 の 映像 を 示 す概 略 的な正面図 で あ る ;
図 5 は 、 図 1 に示す シ ー ト 材 1 4 上 の ノ、。 タ ー ン 配置 を 示す平面図で あ る ;
図 6 は 、 図 1 に示す シ ー ト 材 1 4 に 対 し て 伸縮 がな い と 仮定 し た と き の理想 シ ー ト 材 1 4 i 上 の パ タ ー ン 配置 を 示す平面図 で あ る ;
図 7 は 、 図 1 に 示す実施例 に お い て メ モ リ 2 3 に 配置 デ ー タ を 入力 す る た め の 生地 1 5 の 平面図 で あ る ;
図 8 は 、 図 1 に示す メ モ リ 2 3 に入 力 さ れ る 生 地 デー タ 1 5 a を 示す平面 図 で あ る ;
図 9 は 、 図 1 に 示す メ モ リ 2 3 に ス ト ア さ れ る パ タ ー ン 6 0 を 示す平面図 で あ る ; 図 1 0 は 、 図 1 に示すメ モ リ 2 3 に入 力 さ れ る ノ、。 タ ー ン 6 0 と 基準点 で あ る 柄合せマ ー ク 6 0 b と の 鬨係 を 示す平面図 であ る ;
図 1 1 は 、 図 1 に 示す実施例の 抦合せ方法の 処 理 を 示す フ ロ ー チ ャ ー ト であ る ;
図 1 2 は 、 図 1 に示す実施例の 柄合せ装置の概 略的な電気的構成 を 示す ブロ ッ ク 図 で あ る ;
発明 を 実施す る た め の 最良 の形態
図 1 は 、 本発明の柄合せ方法 を 実施す る た めの 装置の概略的な 構成 を 示す 。 裁断装置 1 は 、 ラ イ ン L 1 を 介す る マ ー キ ン グ装置 2 か ら の へ ッ ド の 移動信号 0 に基づ い て 裁断 を 行 う 。 裁断 を 行 う と き の柄合せの た め に 、 裁断装置か ら ラ イ ン L. 2 を 介 し て 映像信号 V が僵差制御装置 3 に与 え ら れ る マ 一 キ ン グ装置 2 か ら 僵差制御装置 3 へ は 、 ラ イ ン L 3 を 介 し て マ ー キ ン グ基準デー タ M が与 え ら れ る 。 マ ーキ ン グ基準 デー タ M は 、 後述す る よ う に 、 特徵点 の 位置デー タ に基づ い て 発生 さ れ る 。 僵差制御装置 3 は 、 映像信号 V と マ ー キ ン グ基準 デー タ M と か ら 偏差デー タ D を 算出 し 、 ラ イ ン L 4 を 介 し て マ ー キ ン グ装置 2 に与 え る 。 マ ーキ ン グ装置 2 は 、 優差デー タ D に基づ い て ラ イ ン L 1 を 介 し て 裁断装置 1 に与 え る へ ド の 移動信号 0 を 修正す る 。 裁 断装置 1 に は 、 延反装置 4 か ら 延反 さ れ た 布 帛 等 の シ ー ト 材 が供耠 さ れ る 。 裁 断装置 1 で裁 断 さ れ た 衣料 な ど の 部 品 は 、 ピ ッ ク ア ッ プ装 置 5 に よ っ て 取 出 さ れ る 。
裁 断装置 1 に つ い て 、 図 2 を 参照 し て さ ら に 説 明す る 。 図 2 は 、 裁 断装置 1 に 関す る 概 略 的 な 断 面図 で あ る 。 裁 断装置 1 に は 、 ラ イ ン L 1 を 介す る へ ッ ド 移動信号 0 に よ っ て 移動 さ れ る へ ッ ド 部 1 1 が備 え ら れ る 。 ヘ ッ ド 部 1 1 は 、 移動装置 1 2 に よ っ て テ ー ブル 1 3 上 を 2 元 的 に 移動可能 で あ る 。 ヘ ッ ド 部 1 1 に は 、 裁 断 カ ツ タ 1 1 a お よ びカ メ ラ 1 1 b が含 ま れ る 。 カ メ ラ 1 1 b は裁断 カ ツ タ 1 l a に 直接取付 け ら れ る 。 裁断 カ ツ タ 1 1 a か ら 刃 1 1 c が鉛直下方へ延び る 。 刃 1 1 c は 、 テ ー ブル 1 3 上 に 乗載 さ れ る シ ー ト 材 1 4 を 裁断す る 。 テ ー ブル 1 3 は 、 部分 断面 に 示す よ う に 、 表面 は ブ ラ シ 1 3 a で構成 さ れ 、 シ ー ト 材 1
4 を 下方へ 吸 引 し て 固定す る 。 シ ー ト 材 1 4 が複 数枚 の布 帛 等 を 積層 し て い る と き は 、 ビ ニ ール シ ー ト 1 4 a を さ ら に 上 に 重 ね て 吸 引 に よ る 固定 を 確実 にす る 。
図 1 図示 の マ ー キ ン グ装置 2 に は 、 中 央処理装 置 ( 以下 「 C P U 」 と 略称す る ) 2 1 、 モ ニ タ 2 2 お よ びメ モ リ 2 3 な ど が含 ま れ る 。 C P U 2 1 は 、 マ 一 キ ン グ処理な ど を行 い 、 ラ イ ン L 1 を 介 し て ヘ ッ ド 移動信号 〇 を 裁断装置 1 に与 え る 。 モ ニ タ 2 2 に は 、 裁断すべ き パ タ ー ン な ど が表示 さ れ る 。 メ モ リ 2 3 に は 、 裁断すべ き ノ、。 タ ー ン デ一 タ な ど がス ト ア さ れ る 。
図 3 お よ び図 4 を 参照 し て 僵差制御装置 3 につ い て 説明す る 。 図 3 は懾差制御装置 3 の概略的な 正面図 、 図 4 は偏差制御装置 3 に備 え ら れ る モ ニ タ 3 1 用 の 映像 を 示す 。 偏差制御装置 3 には 、 モ ニ タ 3 1 と と も に優差調整装置 3 2 が含 ま れ る 。 モ ニ タ 3 1 は 、 ラ イ ン L 3 を 介 し て マ ー キ ン グ装 置 2 か ら 与 え ら れ る マ ーキ ン グ基準デー タ M に基 づ き 、 画面中央に基準マ ー ク 3 3 を 、 シ ー ト 材 1 4 の表面か ら の 映像に重ね て 表示す る 。 シー ト 材 1 4 の表面では 、 た と え ば縦抦 4 0 お よ び横抦 5 0 の交点 な ど が特徴点 と し て 選択 さ れ 、 シ ー ト 材 1 4 の伸縮がな ければ 、 そ の交点の 映像が基準マ ー ク 3 3 に重な る 。 し た が っ て 矢符 3 4 は修正す べ き 調整方 向 を 表す 。
僵差調整装置 3 2 に は 、 モ ニ タ 3 1 上での 調整 方向 3 4 に よ っ て 表 さ れ る 優差調整 を 行 う ため の 懾差量指示装置 3 5 お よ び操作指示装置 3 6 が備 え ら れ る 。 偏差量指示装置 3 5 に は 、 卜 ラ ク ポ ールな ど に よ っ て 実現 さ れ る 移動指示装置 3 5 a お よ び 回 転指示装置 3 5 b が含 ま れ る 。 操 作指示 装置 3 6 に は 、 偏差量指示装'置 3 5 に よ っ て 指示 さ れ た 移動や 回転が終 了 し た こ と を 表 す押釦 3 6 a や 、 そ の 他 の 各種 コ マ ン ド な ど を 表す押釦 3 6 b な ど が含 ま れ る 。
基準 マ ー ク 3 3 は 、 図 4 に 示 さ れ る よ う に 、 閲 連す る 抦合せノ、。 タ ー ン 6 0 の 外形 を 定め る た め の 基準 と な る 。 モ ニ タ 3 1 に は 、 抦合せ ノヽ。 タ ー ン 6 0 の一部 し か表示 さ れ な い こ と も あ り 得 る 。 基準 マ ー ク 3 3 が特徴点 に 位置す る よ う に 偏差 が調整 さ れれば 、 モ ニ タ 3 1 に 表示 さ れ な い 柄合せノ、' タ ー ン 6 0 の部分つ い て も 偏差 の 修正 は行 わ れ る 。 メ モ リ 2 3 に は 、 特徴点 の 位置 デ ー タ 、 ま た 各 特 徴点が鬨連す る 柄合せパ タ ー ン を 示す デー タ な ど も ス ト ア さ れ る 。
図 5 は シ ー ト 材 1 4 上 の 偏差修正前 の ノ、。 タ ー ン 配置 を 示 し 、 図 6 は伸縮 がな い と し た と き の理想 シ ー ト 材 1 4 i 上の ノ、。 タ ー ン配置 を 示す 。 シ ー ト 材 1 4 は 、 た と え ば縦 と 横の格子状の柄 を 有す る こ の よ う な 格子状の 柄の 生地 を 使用 し た 衣料 は 、 柄のずれが 目 立 ち やす く 柄合せ が重要 で あ る 。 そ の た め 、 縦抦ゃ横柄か ら 、 縦基準線 4 1 〜 4 5 、 横基準線 5 1 〜 5 3 を 選択 し 、 こ れ ら の 交点 を 特 徴点 と し て 選ぶ 。 図 7 お よ び図 8 は 、 縦基準線お よ び横基準線 を 選択す る 状態 を 示す 。 図 7 図示の生地 1 5 は 、 縦 抦 4 0 お よ び横抦 5 0 に よ っ て 形成 さ れ る 格子状 の柄 を 有す る 。 縦柄 4 0 お よ び模抦 5 0 は そ れ ぞ れ複数本の ラ イ ン状の柄で構成 さ れて い る の で 、 ①お よ び② に示す横基準線 5 0 a と 、 ③お よ び④' に示す縦基準線 4 0 a と を 選択 し て 、 図 8 に示す 生地 デー タ 1 5 a を 作成 し て 、 マ ー キ ン グ装置 2 内 の メ モ リ 2 3 にス ト アす る 。 以上の よ う に し て 図 6 図示の理想 シー ト 材 1 4 i には 、 縦基準線 4 1 〜 4 5 、 模基準線 5 1 〜 5 3 が決定 さ れ る 。 抦 合せが必要な抦合せパ タ ー ン 6 1 〜 6 5 は 、 縦基 準線 4 1 〜 4 5 と 横基準線 5 1 〜 5 3 の交点 を 特 徴点 と し て 、 そ の特徴点 を 基準に配置す る 。 柄合 せ不要ノ タ ー ン 6 6 , 6 7 は 、 抦合せノ、。 タ ー ン 6 1 〜 6 5 周囲 に配置す る 。 格子柄 と 異な る 抦で あ つ て も 、 特徴的な基準線 を 選択 し 、 同様 に生地 デ ー タ を 作成 し 、 特徴点 を 求め る こ と がで き る 。
図 5 図示の シー ト 材 1 4 上では 、 伸縮な ど の た め に柄合せパ タ ー ン 6 1 , 6 4 , 6 5 に関 し て 特 徴点 にずれが生 じ る 。 こ のずれ を 修正す る た め に は 、 モ ニ タ 3 1 上に参照符 3 1 a , 3 1 b , 3 1 c で表 さ れ る 範囲の 映像 を 表示 し 、 基準マ ー ク 3 3 a , 3 3 b , 3 3 c を 用 い て 、 調整方 向 3 4 a : 3 4 b , 3 4 c に 相 当 す る 修正 を 行 う 。 こ の 修正 の と き に 、 他 の 柄合せ不要ノ、。 タ ー ン 6 6 , 6 7 と 重 な る と き に は 、 抦合せ不要ノ、。 タ ー ン 6 6 , 6 7 の位置 を 修正す る 。 既 に 調整 さ れ た 抦合せパ タ ー ン 6 1 〜 6 5 と 重な る と き に は 、 柄合せ の た め の 特徴点 と し て 別 の 点 を 選ぶ 。
図 9 お よ び図 1 0 は 、 生地 デ ー タ 1 5 a に 鬨連 し て 、 柄合せ パ タ ー ン 6 0 の 特徴点 を 選択す る 方 法 を 示す 。 柄合せパ タ ー ン 6 0 は 、 柄合せ基準線 6 0 a を 基準 と し て ノ、 ° タ ー ン の 外形 が定め ら れ る こ の柄合せ基準線 6 0 a と 、 縦柄 4 0 a お よ び横 柄 5 0 a と の 鬨係 は 、 柄合せ マ ー ク 6 0 b を 特徴 点 と し て 選択す る こ と に よ っ て 定め ら れ る 。 柄合 せマ ー ク 6 0 b は 、 ノ、。 タ ー ン 6 0 の 中 心近 く で縞 模様 の は っ き り し た 場所 に 選択 さ れ る 。 抦合せ マ ー ク 6 0 b と 柄合せ基準線 6 0 a と の 位置関係 が 決定すれ ば 、 柄合せ基準線 6 0 a を 基準 と し て 定 め ら れ て い る 柄合せノ、。 タ ー ン 6 0 の 配置 は 、 柄合 せ マ ー ク 6 0 b を 基準 と し て も 定め ら れ る 。
図 5 図示 の 表示領域 3 1 a , 3 1 b , 3 1 c の 大 き さ は 、 た と え ば 3 O c m を 一辺 と す る 正方形 程度 で あ る 。 シ ー ト 材 1 4 の 伸縮 に よ る 変形 は 、 た と え ば 1 c m 程度で あ る 。 し た が っ て 偏差制 御 装置 3 で モ ニ タ 3 1 を 見 な が ら 偏差調整 を 行 う こ と は容易 で あ る 。
本実施例 に よ れば 、 シー ト 材 1 4 が 1 枚であ る と き に は 、 外辺な ど で位置合せ し て テ ー プル 1 3 上 に広げれば よ く 、 モ ニ タ 3 1 上の 映像 を 見な が ら そ の修正 を 容易 に一人で行 う こ と がで き る 。 シ ー ト 材 1 4 を 複数枚重ね て 裁 断 を 行 う 場合 に も 、 積層す る シー ト 材 1 4 相互間 の 抦配置 を ずれな い よ う に調整 し て お く だ けで よ く 、 理想の シ ー ト 材 1 4 i に抦配置 を 合せ る た め の調整は不要で あ る ま た 、 各パ タ ー ン間 に予め位置修正 の た め の 間隔 を 設 けて お く 必要がな い の で 、 シー ト 材 1 4 を 有 効に利用す る こ と がで き 、 特に シー ト 材 1 4 が高 価な と き に有用 で あ る 。
図 1 1 は以上説明 し た 本発明の一実施例の柄合 せ方法に お け る 処理 を 示す フ ロ ーチ ャ ー ト であ る ス テ ッ プ a 1 か ら 処理 を 開始 し 、 ス テ ッ プ a 2 で はマ ーキ ン グ装置に理想抦 ピ ッ チ 、 すな わ ち 図 6 図示の理想 シ ー ト 材 1 4 i に対す る 縦基準綠 4 1 〜 4 5 お よ び横基準線 5 1 〜 5 3 の デー タ を 入力 す る 。 ス テ ッ プ a 3 では 、 図 6 図示の よ う に 、 柄 合せパ タ ー ン 6 1 〜 6 5 お よ び柄合せ不要パ タ ー ン 6 6 , 6 7 を 理想 シ ー ト 材 1 4 i 上 に配置 し て マー キ ン グ を 行 う 。 次の ス テ ッ プ a 4 でほ 、 裁断 装置 1 に対 し て 、 マ ー キ ン グ装置 2 か ら マ ー キ ン グデ ー タ の う ち 、 抦合せ に必要 な パ タ ー ン を 選択 し 、 柄合せ ポ イ ン ト に ヘ ッ ド 部 の カ メ ラ を 移動す る よ う に 、 ヘ ッ ド 移動信号 0 を 与 え る 。 ス テ ッ プ a 5 で は 、 偏差制 御装置 の モ ニ タ 3 1 に よ っ て 、 理想柄 ピ ッ チ で マ ー キ ン グ さ れ た マ ー キ ン グ デ一 タ の 柄合せ ボ イ ン ト と 実 際 の 生地 の 柄 と がー致 し て い る か を 確認す る 。 ス テ ッ プ a 6 で は 、 図 3 お よ び 図 4 図示 の よ う に し て 、 マ ー キ ン グ デ ー タ の 抦合せ ボ イ ン ト と 生地 の柄 と がー致 し て い る か い な い か を 判 断す る 。 一致 し て い な い と き に は 、 偏 差量指示装置 3 5 に よ っ て へ ッ ド 部の カ メ ラ 1 1 b を 移動 さ せ る 。
ス テ ッ プ a 8 では 、 カ メ ラ 1 1 b の移動 に 対応 して 偏差分が算 出 さ れ る 。 僵差制 御装置 3 は 、 算 出 さ れた 偏差 を 表す偏差 デー タ D を マ ー キ ン グ装 置 2 に与 え る 。 ス テ ッ プ a 9 で 、 マ ー キ ン グ装置 2 は 、 偏差分 に 基づ い て ノ、。 タ ー ン を 移動 さ せ る 。 ス テ ッ プ a 1 0 で は 抦合せパ タ ー ン を 移動す る こ と に よ っ て 、 他 のパ タ ー ン と 重な る か ど う か の チ エ ッ ク を 行 う 。 ス テ ッ プ a 1 1 で は 、 重 な ら な い か否か が判断 さ れ る 。 重な る と き は 、 ス テ ッ プ a 1 2 に 移 り 、 既 に 柄合せ を 行 っ た ノ、。 タ ー ン と 重 な ら な い か否 か を 調べ る 。 こ の判 断 は ス テ ッ プ a 1 3 で行われ 、 重な ら な い と き に は ス テ ッ プ a 1 4 に移 っ て 、 残 り のパ タ ー ン を 再度マ 一 キ ン グす る ス テ ッ プ a 1 3 で重な る と 判断 さ れ る と き は 、 生 地 の別の抦位置にへ ッ ド 部 1 1 に取付け ら れ る 力 メ ラ 1 1 b を 移動す る 。 ス テ ッ プ a 1 5 が終 了 す る と 、 ス テ ッ プ a 8 以下の 処理 を 籙返す 。
ス テ ツ フ a 6 で一致 し て い る と 判断 さ れ る と き ス テ ッ プ a 1 1 で重な ら な い と 判断 さ れ る と き 、 ま た はス テ ッ プ a 1 4 が終了 し た と き に はス テ ツ プ a 1 6 に移 り 、 次の ノ、" タ ー ン につ い て の柄合せ を 行 う 。 ス テ ッ プ a 1 7 では 、 次のノ、。 タ ー ン がな い と き 最終パ タ ー ン で あ る と 判断 さ れ る 。 ス テ ツ ァ a 1 8 では 、 実際の生地 に合せた マ ーキ ン グデ — タ が完成 し て い る の で 、 マ ーキ ン グ装置 2 か ら 裁断装置 1 にマ ーキ ン グデー タ を 転送 し 、 そ れに 従 っ て シー ト 材 1 4 を 裁断す る 。 次 に ス テ ッ プ a 1 9 で処理 を 終了す る 。 ス テ ッ プ a 1 7 で最終で な い と 判断 さ れ る と き には 、 ス テ ッ プ a 4 以下の 処理 を綠返す 。
以上の よ う に 、 優差デー タ D を マ ーキ ン グ装置 2 に フ ィ ー ド ノ ッ ク し て 、 メ モ リ 2 3 にス ト ア さ れた 理論上の柄配置 を 、 延反 さ れた 柄入 り シー ト 材 1 4 の抦配置 に合 う よ う に修正す る 。 こ の よ う な処理は 、 図 1 2 に示 さ れ る よ う な電気的構成 に よ っ て 実現 さ れ る 。 裁断装置 1 内 には 、 裁断装置 コ ン ト ロ ー ラ 1 6 、 ヘ ッ ド X方 向駆動 回 路 1 7 、 へ ッ ド Y方 向 駆動 回路 1 8 、 裁断 カ ツ タ 駆動 回 路 1 9 お よ び移動装置 1 2 な ど が含 ま れ る 。 移動装 置 1 2 に は 、 前述 し た よ う に カ メ ラ 1 1 b が取付 け ら れ る 。
裁 断装置 1 内 の裁 断装置 コ ン ト ロ ー ラ 1 6 に は ラ イ ン L 1 を 介 し て マ ー キ ン グ装置 2 か ら へ ッ ド 移動信号 0 が与 え ら れ 、 駆動 回 路 1 7 , 1 8 を 介 し て 移動装置 1 2 を 制 御す る 。
マ ー キ ン グ装置 2 内 に は 、 C P U 2 1 、 表示用 の モ ニ タ 2 2 、 メ モ リ 2 3 の他 に 、 マ ー キ ン グ操 作 回 路 2 4 、 マ ー キ ン グ処理 回 路 2 5 お よ び表示 処理 回 路 2 6 が含 ま れ る 。 マ ー キ ン グ操作 回 路 2 4 に 対 し て は 、 図 9 お よ び図 1 0 図示の よ う な 方 法 に よ っ て 、 マ 一 キ ン グの た め の 抦合せノ、。 タ ー ン 6 0 お よ び柄合せ マ ー ク 6 0 b の位置 デ ー タ の 入 力 操作 を 行 う 。 マ ー キ ン グ処理 回路 2 5 か ら は 、 基準点付近 を 撮像す る よ う に カ メ ラ 1 l b を 移動 さ せ る た め の ヘ ッ ド 移動信号 0 を 導 出 す る 。 表示 処理 回路 2 6 では 、 マ ー キ ン グ装置の モ ニ タ 2 2 お よ び偏差制 御装置 3 の モ ニ タ 3 1 上 に 柄合せパ タ ー ン 6 0 を 表示す る た め の処理 を 行 う 。
偏差制御装置 3 に は 、 モ ニ タ 3 1 お よ び偏差 調 整装置 3 2 が含 ま れ る 。 偏差調整装置 3 2 に は 、 懾差量指示装置 3 5 と 映像信号合成 回路 3 7 が含 ま れ る 。 映像信号合成 回路 3 7 は 、 ラ イ ン L 2 を 介す る カ メ ラ 1 l b か ら の 映像信号 V と 、 ラ イ ン L 3 を 介す る マ ー キ ン グ装置 2 か ら の マ 一 キ ン グ 基準デー タ M に応答 し て 、 図 3 お よ び図 4 に示す よ う なモ ニ タ 3 1 の表示 を 行 う ため の 映像信号 を 合成 し 、 モ ニ タ 3 1 に与 え る 。
以上の実施例 に お い て は 、 裁断装置 1 の テ ー プ ル 1 3 上に乗载 さ れ る シ ー ト 材 1 4 を 固定 し 、 へ ッ ド 部 1 1 を 移動 さ せて 懾差量 を 算 出 し て い る け れ も 、 カ メ ラ 1 l b か ら の 映像信号 V に基づい て 優差量 を算出 す る よ う に し て も よ い こ と は勿論で あ る 。 し か し な が ら 、 映像信号 V の み か ら 特徴点 を 検岀す る こ と は困難な こ と が多 く 、 人間がモ ニ タ 3 1 で映像 を 見な が ら 特徴点 を 中央の基準マ ー ク 3 3 に 合せ る よ う に偏差量 を 指示す る 方が正確 で あ る 。 ま た 表示映像の 中央で基準マ ー ク 3 3 と 合せ る の で 、 陰極線管 ( 略称 「 C R T j ) な ど を 表示素子 と し て 使用 し た と き にお け る よ う な 、 周 辺部の 映像の歪み の影響 を 受 けに く い 。
産業上の利用可能性
以上の よ う に 、 本発明 に かか る 自 動裁断機にお け る 抦合せ方法お よ び そ の装置は 、 布 帛等の シ ー ト 材か ら 、 衣料な どの抦合せ を 必要 と す る 部品 を 容易 に 裁断す る こ と がで き る 。 柄合せ を 行 っ て も シ ー ト 材 を 有効 に利 用 す る こ と が で き る の で 、 特 に 高価な シ ー ト 材 を 裁断す る の に 適 し て い る 。

Claims

請求の範囲
1 . 抦入 り シ ー ト 材か ら 抦合せパ タ ー ン を 裁断 す る ため の 自 動裁断機 にお け る 抦合せ方法にお い て 、
シ ー ト 材上で理論上の 抦配置 に お け る 特徴点 を 選択 し て 、 特徴点の位置デ ー タ と 、 そ の特徴点 に 鬨連す る 抦合せパ タ ー ン の 配置 を 表すパ タ ー ン デ 一 夕 と を メ モ リ に ス ト .ァ し 、
延反 さ れた抦入 り シ ー ト 材上で 、 理論上の抦配 置に基づ い て 特徴点の位置 を 検出 し 、
検出 さ れた 特徴点の位置 と 、 メ モ リ にス ト ア さ れた特徴点の位置デー タ と の優差 を 算出 し 、
延反 さ れた 柄入 り シ ー ト 材上で抦合せパ タ ー ン を 、 メ モ リ にス ト ア さ れたノ、。 タ ー ンデー タ に対 し て 、 算出 さ れた 僵差だ け修正 し て 配置す る こ と を 特徴 と す る 自 動裁断機 にお け る 抦合せ方法 。
2 . 柄合せパ タ ー ン の配置 を 修正す る 場合 に 、 すでに配置が修正 さ れて い る 他の柄合せパ タ ー ン と 重な り が生 じ る と き は 、 シ ー ト 材上で理論上の 抦配置に基づ い て 検出 さ れた 特徴点 と は異なる 位 置の特徴点 を 基準 と し て 抦合せパ タ ー ンの配置 を 修正す る こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 1 項記載 の 自 動裁断機に お け る 抦合せ方法 。
3 . 抦入 り シー ト 材か ら 、 抦合せ不要パ タ ー ン を も 裁 断す る こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 1 項 ま た は 第 2 項記載の.自 動裁断機 に お け る 抦合せ方 法 。
4 . テ ー ブル上 に 固定 さ れ る 柄入 り シ ー ト 材 か ら 抦合せパ タ ー ン を 裁 断す る た め の 自 動裁断機 に お け る 柄合せ装置 に お い て 、
シ ー 卜 材上 での理論上 の柄配置 に お い て 予め定 め ら れ る 特徴点 の 位置 デ ー タ と 、 特徴点 に 鬨連す る 柄合せパ タ ー ン の配置 を 表すパ タ ー ン デー タ と を ス ト アす る メ モ リ と 、
延反 さ れた 柄入 り シ ー ト 材上 で 、 メ モ リ に ス ト ァ さ れた 特徴点位置デ ー タ の表す位置付近の表面 を 撮像す る 撮像手段 と 、
撮像手段か ら の 出 力 に応答 し 、 表面 映像か ら 求 め ら れ る 延反 さ れ た 抦入 り シ ー ト 材上での特徴点 位置 と 、 メ モ リ に ス ト ア さ れた 特徴点位置デ ー タ と の偏差 を 算 出 す る 偏差算 出 手段 と 、
僵差算 出手段 か ら の 出 力 に応答 し 、 メ モ リ の ス ト ァ 内 容のノ、。 タ ー ン デー タ を 、 算 出 さ れた 儸差 だ け修正 し て 、 延反 さ れ た 柄入 り シ ー ト 材上 での柄 合せパ タ ー ン の配置 を 定め る マ ー キ ン グ手段 と を 含む こ と を 特徴 と す る 自 動裁断機 に お け る 抦合せ 装置 。
5 - 前記撮像手段は テ ー ブル上 を 移動可能で あ 、
前記優差検出手段は 、
撮像手段か ら の 出 力 に応答 し て 特徴点位置付 近の表面映像 を 表示 し 、 メ モ リ の ス ト ア 内容か ら の特徴点位置 を 表面映像 に重ね て 表示す る 表示手 段 と 、
表示手段 を 参照 し な が ら テ ー ブル上で撮像手 段の移動 を 指示す る 指示手段 と 、
指示手段か ら の 出 力 に応答 し 、 表示手段に表 示 さ れて い る 表面画像 中 の特徴点 を 表面画像 に重 ね て 表示 さ れて い る 特徴点位置 に移動す る よ う に 撮像手段 を 移動す る と き 、 撮像手段の移動量か ら 前記懾差 を 算 出す る 演算手段 と を 含 む こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 4 項記載の 自 動裁断機にお け る 抦合せ装置 。
補正された請求の範囲
[1993年 6月 21日(21.06.93)国際事務局受理; 願当初の請求の範囲 1は補正された;新しい 請求の範囲 4および 5が加わった;出願当初の請求の範囲 4および 5は番号が 6および 7に付 けかえられた;他の請求の範囲は変更なし。 (4頁)]
1 . ( 補正後 ) 理論上 の柄 に 対 し て 抦合せバ タ ー ン を 配置 し た 柄入 り シ ー ト 材 か ら 柄合 せパ タ ー ン を 裁断す る た め の 自 動裁断機 に お け る 柄合せ方 法 に お い て 、
柄入 り シ ー ト 材上 で理論 上 の 柄配置 に 対 し て 識 別容易 な 特徴点 を 選択 し て 、 特徴点 の 位置 デ ー タ と 、 そ の 特徴点 に 鬨連す る 柄合せパ タ ー ン の 配置 を 表すノ、。 タ ー ン デー タ と を メ モ リ に ス ト ア し 、 延反 さ れ た 柄入 り シ ー ト 材上で 、 特徴点 を 識別 し て そ の位置 を 検 出 し 、
検 出 さ れ た 特徴点 の位置 を 表す デ ー タ と 、 メ モ リ に ス ト ア さ れ た 特徴点 の位置 デ ー タ と の偏差 を 算 出 し 、
延反 さ れ た 抦入 り シ ー ト 材上 で柄合せパ タ ー ン を 、 メ モ リ に ス ト ア さ れ た ノ、。 タ ー ン デー タ に 対 し て 、 算 出 さ れた 偏差 だ け修正 し て 配置す る こ と を 特徴 と す る 自 動裁断機 に お け る 柄合せ方法 。
2 . 柄合せパ タ ー ン の配置 を 修正す る 場合 に 、 す で に配置 が修正 さ れ て い る 他の 柄合せパ タ ー ン と 重な り が生 じ る と き は 、 シ ー ト 材上 で理論上 の 柄配置 に基づ い て 検 出 さ れた 特徴点 と は異 な る 位 置 の特徴点 を 基準 と し て 柄合せパ タ ー ン の 配置 を 修正す る こ と を 特徴 と す る 請求 の範囲第 1 項記載 の 自 動裁断機に お け る 柄合せ方法 。
3 - 柄入 り シ ー ト 材か ら 、 柄合せ不要パ タ ー ン を も 裁断す る こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の 自 動裁断機にお け る 抦合せ方 法 。
4 . ( 追加 ) 特徴点は 、 各抦合せパ タ ー ン にっ き 1 つずつ選択す る こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 1 項 ま た は 第 2 項記載の 自 動裁断機 に お け る 柄合 せ方法 。
5 . ( 追加 ) 特徴点 は 、 各抦合せパ タ ー ン の 内 部 で選択す る こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の 自 動裁断機にお け る 抦合せ方法
6 . ( 補正後 ) 理論上の抦に対 し て 柄合せパ タ ー ン が配置 さ れ 、 テ ー ブル上 に 固定 さ れ る 柄入 り シ ー ト 材か ら 抦合せパ タ ー ン を 裁断す る た め の 自動 裁断機にお け る 柄合せ装置 にお い て 、
抦入 り シー ト 材上での理論上の抦配置 に対 し て 識別容易 な特徴点 の 位置デー タ と 、 特徴点 に 鬨連 す る 抦合せパ タ ー ンの配置 を 表すパ タ ー ンデー タ と を ス ト アす る メ モ リ と 、
延反 さ れた 抦入 り シ ー ト 材上で 、 メ モ リ に ス ト ァ さ れた 特徴点位置デー タ の表す位置付近の表面 を 摄像す る 摄像手段 と 、
撮像手段か ら の 出力 に応答 し 、 表面映像 を 表示 し 、 延反 さ れた 柄入 り シ ー ト 材上 で の特徴点位置 と し て 指示 さ れ る 位置デー タ と 、 メ モ リ に ス ト ア さ れ た 特徴点位置デ ー タ と の偏差 を 算 出す る 備差 算 出 手段 と 、
偏差算 出 手段 か ら の 出 力 に 応答 し 、 メ モ リ の ス ト ァ 内 容 の パ タ ー ン デ ー タ を 、 算 出 さ れ た 偏差 だ け修正 し て 、 延反 さ れた 柄入 り シ ー ト 材上で の柄 合せパ タ ー ン の配置 を 定め る マ ー キ ン グ手 段 と を 含 む こ と を 特徴 と す る 自 動裁断機 に お け る 柄合せ 装置 。
7 . ( 補正後 ) 前記撮像手段は テ ー ブル上 を 移動 可能で あ り 、
前記僵差検 出手段 は 、
撮像手段か ら の 出 力 に 応答 し て 特徴点位置付 近の表面 映像 を 表示 し 、 メ モ リ の ス ト ア 内 容 か ら の特徴点位置 を 表面映像 に重ね て 表示す る 表示手 段 と 、
表示手段 を 参照 し な が ら テ ー ブル上 で撮像手 段の移動 を 指示す る 指示手段 と 、
指示手段か ら の 出 力 に 応答 し 、 表示手段 に 表 示 さ れて い る 表面画像 中 か ら 識別 さ れ る 特徴点 を 表面画像 に 重ね て 表示 さ れ て い る 特徴点位置 に 移 動す る よ う に 撮像手段 を 移動す る と き 、 撮像手段 の移動量 か ら 前記偏差 を 算 出 す る 演算手段 と を 含 む こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 6 項記載の 自 動 裁断機 に お け る 抦合せ装置 。
第 19条に基づく説明書
出 願時 の 請求 の 範 囲第 4 項お よ び第 5 項 を 、 そ れ ぞれ補正 し た 後第 6 項 、 第 7 項へ と 請求項番号 を 変更 し 、 新 た な 請求 の 範 囲第 4 項 、 第 5 項 を 追 加 し た 。 請求 の範 囲第 1 項 お よ び第 6 項 は 、 既 に 柄合せ ノ、。 タ ー ン の配置が終了 し て い る 柄入 り シ ー ト 材 の 理論 的な柄配置 に 対 し て 、 識別容易 な 特徴点 を 選 択 し て 位置の 修正 を 行 う こ と を 明確 に し た 。 第 2 引 用 例 の J P , B 2 , 1 — 3 3 5 8 7 は 、 柄合 わせ点 を 決定 し て か ら パー ツ 配分 を 行 い 、 そ の柄合 わせ点 を 用 い て 自 動 的 に 位置の 修正 を 行 う 。
第 1 引 用 例 の J P , B 2 , 2 — 4 6 7 0 8 は 、 生地 の少な く と も 一部分 の 模様 を 記憶 し て お き 、 カ メ ラ で検 出 し た 画像 を 認識 し て 生地 を 移動 さ せ て 位置 を 補正す る 。 本発明 は 、 柄合せパ タ ー ン配置終了後 に 特徴点 を 選択す る の で 、 人間 が介在 し て 修正 を 行 う こ と が容易 と な る 効果 を 得 た も の で あ る 。 請求の範囲第 4 項お よ び第 5 項は 、 特徴点の選 択 にお け る 第 2 引 用 例 と の違い を 明確 に し た 。
請求の範囲第 7 項は 、 人間が特徴点 を 指示す る た め の 構成 を 明確 に し た 。
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