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WO1993006200A1 - Fettalkoholpolyalkylenglykole mit eingeengter homologenverteilung in schaumarmen tauchreinigern - Google Patents

Fettalkoholpolyalkylenglykole mit eingeengter homologenverteilung in schaumarmen tauchreinigern Download PDF

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Publication number
WO1993006200A1
WO1993006200A1 PCT/EP1992/002128 EP9202128W WO9306200A1 WO 1993006200 A1 WO1993006200 A1 WO 1993006200A1 EP 9202128 W EP9202128 W EP 9202128W WO 9306200 A1 WO9306200 A1 WO 9306200A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fatty alcohol
alkali metal
immersion
cleaner according
builder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1992/002128
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Christian Raths
Achim Richling
Yves Guinomet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to EP92919454A priority Critical patent/EP0605495B1/de
Priority to DE59204782T priority patent/DE59204782D1/de
Publication of WO1993006200A1 publication Critical patent/WO1993006200A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/08—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Definitions

  • the invention relates to the use of fatty alcohol polyalkylene glycols with a narrow homolog distribution in low-foam immersion cleaners, in particular alkaline cleaners for industrial cleaning of metallic surfaces based on concentrated aqueous solutions of alkaline builder substances and mixtures.
  • a large number of agents are used for the industrial cleaning of hard surfaces with aqueous solutions.
  • the most important components of these substances are builder and surfactant systems alone and in combination with each other.
  • the properties of these base mixtures of builders and surfactants often have to be adapted to the respective application by adding further ingredients, such as complexing agents and corrosion inhibitors.
  • the aqueous, mildly alkaline solutions of the immersion cleaners usually have a pH of about 10 to 11.5. They are used in particular for difficult cleaning tasks, for example for removing thick oil and pigment contaminations in repair shops and for cleaning containers and systems. These alkaline immersion cleaners can also be used for fine cleaning of metallic surfaces, provided that clean metallic surfaces are required. This applies, for example, to cleaning before and after hardening processes, cleaning strip steel before annealing and coating, and pretreatment of workpieces in electroplating, phosphating, paint shops and Email! With the aqueous solutions of the alkaline immersion cleaners, a very high level of purity of the workpiece surfaces and, at the same time, good removal of dirt from the bath are expected.
  • Typical alkaline immersion cleaners are produced as a powder by mixing 80 to 100% alkaline builder substance and 0 to 20% different anionic and / or nonionic surfactants.
  • the most common inorganic builders are alkaline hydroxides, silicates, phosphates and carbonates of sodium and / or potassium.
  • gluconates, polyalkanols, polycarboxylic acids, polyoxycarboxylic acids and phosphonates are also used as complexing agents.
  • the surfactant mixtures usually consist of low and highly ethoxylated or propoxylated alkylphenols and / or fatty alcohols with different chain lengths.
  • Nonylphenol alkoxylates are distinguished by excellent technical properties and are universally applicable surfactants for a large number of detergents and cleaning agents, and also as emulsifiers for a large number of technical applications.
  • the degreasing properties of nonylphenol alkoxylates are particularly pronounced on both metallic surfaces and textile fabrics.
  • the ecological assessment is disadvantageous for this product group. It has been shown that alkylphenol ethoxylates form toxic metabolites during biodegradation.
  • fatty alcohol polyalkylene glycol ethers are of great importance as nonionic surfactants due to their excellent detergent properties and their high solubility in cold water for the production of washing, rinsing and Detergents.
  • alkoxylation which is usually carried out in the presence of readily soluble alkali metal hydroxides or alcohols, there is, however, no selective attachment of a discrete number of ethylene and / or propylene oxide units to one molecule of the alcohol; the reaction follows more or less statistical laws and leads to a mixture of homologous addition products whose degrees of alkoxylation encompass a broad spectrum.
  • Suitable processes for the preparation of fatty alcohol polyalkylene glycol ethers with a narrow homolog distribution are known, for example, from DE-A-38 43 713 and US-A-4 962 237. In both cases, the alkoxylation of fatty alcohols is carried out in the presence of inorganic layer compounds, for example calcined hydrotalcite.
  • the object of the present invention was to find substitution products for alkylphenol alkoxylates which have at least comparable application properties and, moreover, are ecologically harmless according to the current state of knowledge.
  • the solution to the aforementioned problem therefore consists in an alkaline immersion cleaner based on alkaline builder substances and surfactants, characterized in that they (a) 85 to 98% by weight of a builder or a builder mixture and
  • alkaline immersion cleaners according to the invention have greatly improved application properties compared to comparable cleaners based on alkylphenol alkoxylates. Compared to the nonionic fatty alcohol polyalkylene glycol ethers which have been customary in the prior art with a standard (ie: broad) homolog distribution, corresponding advantages in terms of application technology have been achieved.
  • the dip cleaners according to the invention preferably contain at least one alkali metal silicate and / or one alkali metal phosphate as a builder.
  • the usual industrial industrial cleaners are usually divided into silicate and phosphate cleaners.
  • Such cleaners can be dissolved at room temperature up to a maximum concentration of approx. 100 g / 1, provided the corresponding sodium salts and caustic soda are used.
  • solutions with a maximum concentration of 500 g / 1 result.
  • the alkaline immersion cleaners are characterized in that the In addition to an alkali metal silicate and / or an alkali metal phosphate, builderge ische also contain alkali metal hydroxides and / or alkali metal carbonates and / or alkali metal gluconates and / or alkanolamines.
  • the alkaline immersion cleaners according to the invention can thus contain the following builder substances: either alkali metal silicate and alkali metal phosphate, in each case alone or in a mixture.
  • builder substances either alkali metal silicate and alkali metal phosphate, in each case alone or in a mixture.
  • these builder substances there is the preferred possibility within the meaning of the invention of combining these builder substances with alkali metal hydroxides, alkali metal carbonates, alkali metal gluconates and alkanolins, such combinations being able to contain one or more of the additional builder substances.
  • sodium and / or potassium are preferably used as alkali metals.
  • Mixtures of corresponding sodium and potassium compounds are preferably used, the proportion of potassium ions exceeding that of sodium ions.
  • alkali metal phosphates is understood to mean alkali metal orthophosphates, pyrophosphates and triphosphates (also called tripolyphosphates). Of these, however, the triphosphates are preferred according to the invention, in particular the potassium triphosphate.
  • the proportion of silicate in the aqueous builder solutions should generally predominate; i.e. the proportion of phosphate is in the range from about 0.1 to 10% by weight, based on the aqueous builder solution.
  • alkanolamines mentioned are preferably 1- to 3-fold substituted amines by hydroxylalkyl groups - having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl radical.
  • Di- and / or triethanolamines are preferably used for the purposes of the invention.
  • Suitable starting materials for the fatty alcohol polyalkylene glycol ethers are, in particular, fatty alcohols having 6 to 24 carbon atoms in the fatty alcohol radical and 0, 1, 2 or 3 double bonds.
  • fatty alcohols having 6 to 24 carbon atoms in the fatty alcohol radical and 0, 1, 2 or 3 double bonds are capronal alcohol, caprylic alcohol, capric alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmitoleyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, petroselinyl alcohol, gadoleyl alcohol, behenyl alcohol or erucyl alcohol.
  • Saturated fatty alcohols having 8 to 18 carbon atoms in the fatty alcohol residue, in particular lauryl alcohol are preferably used.
  • these alcohols can also be present in the form of technical mixtures, such as are obtainable, for example, by high-pressure hydrogenation of fatty acid methyl ester cuts of vegetable or animal origin or by hydrogenation of technical aldehyde fractions from Roelen's oxosynthesis.
  • the fatty alcohol polyalkylene glycol ethers can be reacted with ethylene and / or propylene oxide in the presence of layered compounds.
  • layered compounds are to be understood as natural or synthetic, optionally chemically modified hydrotalcites.
  • the layer compounds which are insoluble in the reaction mixture are colloidally dispersed, which generally means that the removal of the catalyst required after the alkoxylation is associated with considerable difficulties, for example clogging of the filter pores, frequent filter changes etc. .
  • it is generally not necessary to separate these catalysts since the presence of the layer compounds in the immersion cleaners according to the invention does not constitute a disadvantage. This represents an essential cost factor in the manufacture of the immersion cleaners according to the invention.
  • the fatty alcohol polyalkylene glycol ethers to be used for the purposes of the present invention preferably contain an aliphatic hydrocarbon radical (fatty alcohol radical) having 6 to 24 carbon atoms and 0, 1, 2 or 3 olefinic double bonds with an average of 1 to 30 mol of ethylene and / or propylene oxide per mole of fatty alcohol.
  • Those fatty alcohol polyalkylene glycol ethers which contain an aliphatic hydrocarbon radical (fatty alcohol radical) having 8 to 18 carbon atoms and having an average of 6 to 20 moles of ethylene and / or propylene oxide per mole of fatty alcohol are particularly preferred according to the invention.
  • mixtures of two or more fatty alcohol polyalkylene glycol ethers which differ from fatty alcohol polyalkylene glycol ethers with a standard homolog distribution in that degrees of alkoxylation in the range from 0 to 3 and above are also used here 20 moles of alkylene glycol per mole of fatty alcohol practically do not occur if one assumes a fatty alcohol polyalkylene glycol with a narrow homolog distribution and a degree of alkoxylation of 10 and 12 moles of alkylene glycol per mole of fatty alcohol.
  • the present invention furthermore relates to the use of the immersion cleaners according to the invention in the cleaning of metal surfaces, in particular steel, non-ferrous metals, copper and zinc, before finishing processes such as phosphating, galvanizing, Enamelling and painting as well as during intermediate cleaning before processing, in particular before the annealing.
  • dip cleaners according to the invention can of course also be used in undiluted form, it is preferred for the purposes of the present invention, however, to use the dip cleaners in such a way that an aqueous solution containing 1 to 20% by weight dip cleaner is used for the cleaning process mentioned above. Accordingly, preferably used solutions of the dip cleaners contain 10 to 200 g / 1 of the cleaner concentrates according to the invention.
  • liquid, alkaline immersion cleaners according to the invention is, on the one hand, that they have a high active ingredient content in builders and at the same time contain surfactants in high concentration.
  • the combination of builder substances and fatty alcohol polyalkylene glycol ethers according to the invention within the immersion cleaners means that suitable products can be offered for all applications in industrial technical cleaning. Cleaners can be formulated for spraying, brushing, dipping and ultrasonic processes as well as for electrolytic cleaning. Using suitable combinations, predetermined cloud points can be set and high-temperature or low-temperature immersion cleaners can be prepared.
  • immersion cleaners according to the invention can of course also contain further constituents commonly used in alkaline cleaning agents, such as, for example, defoamers, corrosion inhibitors, complexing agents and / or the like.
  • defoamers such as, for example, benzyl alcohol, benzyl ether, benzyl ether, benzyl ether, benzyl ether sulfonate, benzyl ether sulfoamers, sulfoamers, sulfoamers, corrosion inhibitors, complexing agents and / or the like.
  • defoamers corrosion inhibitors, complexing agents and / or the like.
  • compounds which are particularly suitable in the context of the invention are: Defoamer:
  • Polycarboxylic acids e.g. Polyacrylates
  • Phosphonic acids such as hydroxyethane-l, l-diphosphonic acid (HEDP), amino-tris (methylenephosphonic acid) (ATMP), or their water-soluble salts
  • Aminopolycarboxylic acids e.g. Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetic acid (NTA) or their water-soluble salts
  • Polyoxycarboxylic acids e.g. Citric acid or its salts; each in amounts of 0.1 to 10 wt .-%, based on the immersion cleaner.
  • the immersion cleaners according to the invention are generally prepared in the following manner: the aqueous builder solutions are first mixed with one another with stirring and at room temperature, for example a water glass solution with potassium hydroxide solution and, if appropriate, potassium triphosphate solution. The remaining constituents, ie the surfactants and optionally additives, are then likewise added to the concentrated aqueous builder solution with stirring. To prepare dilute application solutions, ie cleaning solutions, the immersion cleaners are generally metered directly into the cleaning bath with stirring.
  • Alkaline immersion cleaners containing an aqueous solution of 36.8 g / 1 builder and 3.2 g / 1 surfactant each were prepared by stirring the surfactant into the aqueous builder solution.
  • the builder each consisted of 3.7 g / 1 sodium pyrophosphate, 5.9 g / 1 sodium metasilicate and 9.9 g / 1 sodium carbonate.
  • the surfactant base can be found in each of the examples and comparative examples.
  • the immersion cleaner contained a 1: 1 mixture of a fatty alcohol ethoxylate with 12 to 18 C atoms in the fatty alcohol residue and an average degree of ethoxylation of 8 moles of fatty alcohol with a narrow homolog distribution and another fatty alcohol ethoxylate with 12 to 18 C atoms in the fatty alcohol residue and one average degree of ethoxylation of 16 moles per mole of fatty alcohol with narrow homolog distribution.
  • Tables 1 and 2 show the properties of such an immersion cleaner.
  • Example 2 a fatty alcohol ethoxylate with 12 to 18 carbon atoms and an average degree of ethoxylation of 12 moles per mole of fatty alcohol with a narrow homolog distribution was used.
  • Tables 1 and 2 below show the data obtained from this immersion cleaner.
  • the foam test for determining the primary foam was carried out at 60 ° C. according to DIN 53902, part 1. The primary foam and foam disintegration over 10 min were observed. To determine the cloud point, the solutions were slowly heated while observing the temperature. The cloud point of the surfactant mixtures should be above 60 ° C. To determine the cleaning effect, the immersion cleaners were greased with a corrosion protection oil "WD 40" at 60 ° C. in test plates and annealed at 75 ° C. for 24 hours.
  • Test sheets of ST 1203 were immersed at 60 ° C. for 5 minutes and the water wettability was then assessed optically and a combustion analysis was carried out at 400/600 ° C.
  • the data obtained are shown in column a) of Table 2.
  • Column b) shows the corresponding data obtained when the corrosion protection oil "WD 40" was replaced by a cutting oil "KS 212" from Shell Makron GmbH.
  • Column c) of Table 2 shows the data obtained when the sheets of ST 1203 were replaced by CuZn 37 sheets. While column d) shows the data when greased with the corrosion protection oil "WD 40", column e) contains the data when greased with the cutting oil "KS 212". Column e) shows the data which are obtained when the CuZn 37 sheets are immersed in immersion cleaning solutions after they have been previously greased with a cooling lubricant (P3-Multan R 86-7) containing non-ferrous metals.
  • a cooling lubricant P3-Multan R 86-7
  • the immersion cleaners were loaded with the corrosion protection oil "WD 40" to check the maximum oil load. Test plates were then immersed for 5 minutes and the water wettability after the sink was assessed optically.

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Abstract

Die Erfindung betrifft den Einsatz von Fettalkoholpolyalkylenglykolethern mit eingeengter Homologenverteilung in alkalischen Tauchreinigern neben Builderstoffen und/oder Buildergemischen.

Description

Fettalkoholpolvalkylenqlvkole mit eingeengter HomologenVerteilung in schaumarmen Tauchreinigern
Die Erfindung betrifft den Einsatz von Fettalkoholpolyalkylen- glykolen mit eingeengter Homologenverteilung, in schaumarmen Tauch¬ reinigern, insbesondere alkalischen Reinigern für die industrielle Reinigung von metallischen Oberflächen auf Basis konzentrierter wäßriger Lösungen von alkalischen Builderstoffen und -gemischen.
Für die industrielle Reinigung von harten Oberflächen mit wäßrigen Lösungen wird eine Vielzahl von Mitteln eingesetzt. Die wichtigsten Komponenten dieser Stoffe sind Builder- und Tensidsysteme allein und in Kombination miteinander. Die Eigenschaften dieser Basismi¬ schungen aus Buildern und Tensiden müssen für den praktischen Ein¬ satz häufig noch durch den Zusatz von weiteren Inhaltsstoffe, wie Komplexbildnern und Korrosionsinhibitoren, dem jeweils vorliegenden Anwendungsfall angepaßt werden.
Die wäßrigen, mild alkalischen Lösungen der Tauchreiniger besitzen üblicherweise einen pH-Wert von etwa 10 bis 11,5. Sie werden ins¬ besondere für schwierige Reinigungsaufgaben, beispielsweise zur Entfernung von dicken Öl- und Pigmentverschmutzungen in Reparatur¬ betrieben und zur Behälter- und Anlagenreinigung, eingesetzt. Auch können diese alkalischen Tauchreiniger zur Feinreinigung von me¬ tallischen Oberflächen eingesetzt werden, sofern metallisch reine Oberflächen gefordert sind. Dies gilt beispielsweise bei der Rei¬ nigung vor und nach Härteprozessen, bei der Reinigung von Bandstahl vor der Glühe und vor dem Beschichten sowie bei der Vorbehandlung von Werkstücken in Galvaniken, Phosphatierungen, Lackierereien und Email!ierbetrieben. Mit den wäßrigen Lösungen der alkalischen Tauchreiniger wird eine sehr hohe Reinheit der Werkstückoberflächen bei einem gleichzeitig guten Schmutzaustragevermögen des Bades er¬ wartet. Neben der manuellen Reinigung haben auch Verfahren wie Tauchen, Bürsten, Spritzen, Ultraschall und Elektrolyse allein oder in Kombination miteinander eine mehr oder weniger große Bedeutung. Typische alkalische Tauchreiniger werden als Pulver durch Mischen von 80 bis 100 % alkalischer Buildersubstanz und 0 bis 20 % ver¬ schiedener anionischer und/oder nichtionischer Tenside hergestellt. Die gebräuchl chsten anorganischen Builder sind alkalisch reagie¬ rende Hydroxide, Silikate, Phosphate und Carbonate von Natrium und/oder Kalium. Je nach Bedarf kommen als Komplexbildner noch Gluconate, Polyalkanola ine, Polycarbonsäuren, Polyoxycarboπsäuren und Phosphonate zum Einsatz. Üblicherweise bestehen die Tensid- mischungen aus niedrig und hoch ethoxylierten oder propoxylierten Alkylphenolen und/oder Fettalkoholen mit verschiedener Kettenlänge. Nonylphenolalkoxylate zeichnen sich durch hervorragende anwendungs¬ technische Eigenschaften aus und sind universell einsetzbare Tenside für eine Vielzahl von Wasch- und Reinigungsmitteln, darüber hinaus auch als Emulgatoren für eine Vielzahl von technischen An¬ wendungen. Die entfettenden Eigenschaften der Nonylphenolalkoxylate sind sowohl an metallischen Oberflächen als auch an textilen Geweben besonders ausgeprägt. Nachteilig für diese Produktgruppe ist jedoch die ökologische Bewertung. So gilt als erwiesen, daß Alkylphenolethoxylate während des biologischen Abbaus toxische Metabolite bilden.
Die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an pri¬ märe Alkohole, sogenannte Fettalkoholpolyalkylenglykolether, be¬ sitzen als nichtionische Tenside infolge ihrer ausgezeichneten Detergenzeigenschaft und ihrer hohen Kaltwasserlöslichkeit große Bedeutung für die Herstellung von Wasch-, Spül- und Reinigungsmitteln. Im Verlauf der Alkoxylierung, die in der Regel in Gegenwart von leicht löslichen Alkalihydroxiden oder -alkohola- ten durchgeführt wird, kommt es jedoch nicht zu einer selektiven Anlagerung einer diskreten Anzahl von Ethylen- und/oder Propylen- oxideinheiten an jeweils ein Molekül des Alkohols; die Reaktion folgt mehr oder weniger statistischen Gesetzen und führt zu einem Gemisch homologer Additionsprodukte, deren Alkoxylierungsgrade ein breites Spektrum umfassen.
Aus J. Am. Oil Chem. Soc. 63, 691 (1986) und HAPPI (Household & Personal Products Industry), .23, (1986), 52, ist bekannt, daß die Verteilung der Alkoxylierungsgrade im Gemisch der Alkohol-Alk- oxylate, die sogenannte "Homologenverteilung", die Eigenschaften der erhaltenen Additionsprodukte maßgeblich beeinflußt.
Geeignete Verfahren zur Herstellung von Fettalkoholpolyalkylen- glykolethern mit eingeengter Homologenverteilung sind beispiels¬ weise aus der DE-A-38 43 713 und der US-A-4 962 237 bekannt. In beiden Fälle wird die Alkoxylierung von Fettalkoholen in Gegenwart von anorganischen Schichtverbindungen, beispielsweise calciniertem Hydrotalcit, durchgeführt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, Substi¬ tutionsprodukte für Alkylphenolalkoxylate aufzufinden, die wenig¬ stens vergleichbare anwendungstechnische Eigenschaften haben und darüber hinaus nach heutigem Wissensstand ökologisch unbedenklich sind.
Die Lösung der vorgenannten Aufgabe besteht daher in einem alka¬ lischen Tauchreiniger auf der Basis alkalischer Builderstoffe und Tenside, dadurch gekennzeichnet, daß sie (a) 85 bis 98 Gew.- eines Bu lderstoffes oder eines Builderge- misches und
(b) 2 bis 15 Gew.-% Fettalkoholpolyalkylenglykolether mit einge¬ engter Homologenverteilung enthalten.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß erfindungsgemäße alkalische Tauchreiniger gegenüber vergleichbaren Reinigern auf der Basis von Alkylphenolalkoxylaten stark verbesserte anwendungstechnische Eigenschaften aufweisen. Auch gegenüber bisher im Stand der Technik üblichen nichtionischen Fettalkoholpolyalkylenglykolethern mit standardmäßiger (sprich: breiter) Homologenverteilung konnten ent¬ sprechende anwendungstechnische Vorteile erzielt werden.
Die erfindungsgemäßen Tauchreiniger enthalten als Builder vor¬ zugsweise mindestens ein Alkalimetallsilikat und/oder ein Al- kalimetallphosphat.
Die gebräuchlichen technischen Industriereiπiger werden üblicher¬ weise in Silikat- und Phosphatreiniger eingeteilt. Hierbei charak¬ terisiert man die pulverförmigen Silikatreiniger auf der Basis von Natriummetasilikat und Ätznatron in der Regel durch das Siθ2 Na2θ- Gewichts- bzw. -MolVerhältnis, das sich beim Auflösen der Produkte in Wasser einstellt und in der Regel im Bereich von Siθ2/ a2θ = (0,1 bis 2,2) : 1 liegt. Derartige Reiniger können bei Raumtempe¬ ratur bis zu einer maximalen Konzentration von ca. 100 g/1 aufge¬ löst werden, sofern die entsprechenden Natriumsalze und Ätznatron eingesetzt werden. Finden hingegen die entsprechenden Kaliumsalze und Kaliumhydroxid Verwendung, so resultieren Lösungen mit einer maximalen Konzentration von 500 g/1.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungform der vorliegenden Erfindung sind die alkalischen Tauchreiniger dadurch gekennzeichnet, daß die Builderge ische neben einem Alkalimetallsilikat und/oder einem Al¬ kalimetallphosphat ferner Alkali etallhydroxide und/oder Alkalimetallcarbonate und/oder Alkalimetallgluconate und/oder Alkanolamine enthalten.
Somit können die erfindungsgemäßen alkalischen Tauchreiniger die folgenden Builderstoffe enthalten: Entweder Alkalimetallsilikat und Alkalimetallphosphat, jeweils allein oder aber im Gemisch. Außerdem besteht die im Sinne der Erfindung bevorzugte Möglicheit, diese Builderstoffe mit Alkalimetallhydroxiden, Alkalimetallcarbonaten, Alkalimetallgluconaten und Alkanola inen zu kombinieren, wobei solche Kombinationen einen oder mehrere der zusätzlichen Builder¬ stoffe enthalten können.
Als Alkalimetalle finden im Sinne der Erfindung vorzugsweise Natrium und/oder Kalium Verwendung. Hierbei werden bevorzugt Mi¬ schungen entsprechender Natrium- und Kaliumverbindungen eingesetzt, wobei der Anteil der Kaliumionen denjenigen der Natriumionen über¬ trifft.
Wenn hier von Alkalimetallsilikaten die Rede ist, so werden erfin¬ dungsgemäß hierunter Alkalimetallsilikate mit einem Molverhältnis Siθ2/Mβ2θ im Bereich von (1 bis 3,5) : 1 (Me = Na und/oder K) ver¬ standen. Vorzugsweise werden im Sinne der Erfindung pulverförmige Natriumsilicate mit dem vorstehend genannten Siθ2/Na2θ-Molverhält- nis eingesetzt, insbesondere Natriu metasilicat, MolVerhältnis Siθ2/Na2θ = 1 : 1, entweder wasserfrei oder in Form des Pentahy- drats oder Nonahydrats, oder leichtlösliches, pulverförmiges Na¬ tronwasserglas mit einem Molverhältnis Siθ2/Na2θ = (2,0 bis 2,1) : 1 (Handelsprodukt P0RTIL(R)AW, Fa. Henkel KGaA). Unter dem Begriff Alkal metallphosphate sind im Sinne der Erfindung Alkalimetallorthophosphate, -pyrophosphate und -triphosphate (auch Tripolyphosphate genannt) zu verstehen. Von diesen werden jedoch erfindungsgemäß die Triphosphate bevorzugt, insbesondere das Kaliumtriphosphat.
Werden derartige Phosphate in Kombination mit den vorstehend erör¬ terten Silikaten eingesetzt, so soll in der Regel der Silikataπteil in den wäßrigen Builderlösungen überwiegen; d.h. der Phosphatanteil liegt im Bereich von etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die wä߬ rige Builderlösung.
Be den genannten Alkanolaminen handelt es sich vorzugsweise um 1- bis 3-fach durch Hydroxylalkylgruppen - mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest - substituierte Amine. Vorzugsweise werden im Sinne der Erfindung Di- und/oder Triethanolamine eingesetzt.
Als Ausgangsstoffe für die Fettalkoholpolyalkylenglykolether kommen insbesondere Fettalkohole mit 6 bis 24 C-Atomen im Fettalkoholrest und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen in Betracht. Typische Beispiele hierfür sind Capronalalkohol, Caprylalkohol, Caprinalkohol, Lau- rylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmitoleylalkohol , Stearylalkohol, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol oder Erucylalkohol. Bevorzugt wer¬ den gesättigte Fettalkohole mit 8 bis 18 C-Atomen im Fettalkohol¬ rest, insbesondere Laurylalkohol, eingesetzt.
Wie in der Fettchemie üblich, können diese Alkohole auch in Form technischer Gemische vorliegen, wie sie z.B. durch Hochdruck¬ hydrierung von Fettsäuremethylesterschnitten pflanzlicher oder tie¬ rischer Herkunft oder durch Hydrierung von technischen Aldehydfrak¬ tionen aus der Roelen'sehen Oxosynthese zugänglich sind. Bevorzugt wird technischer Kokosalkohol, ein Gemisch von Fettalkoholen mit 12 bis 18 C-Atomen im Fettalkoholrest, eingesetzt.
Die Fettalkoholpolyalkylenglykolether können in Gegenwart von Schichtverbindungen mit Ethylen und/oder Propylenoxid umgesetzt werden.
Unter Schichtverbindungen sind im Sinne der vorliegenden Erfindung natürliche oder synthetische, gegebenenfalls chemisch modifizierte Hydrotalcite zu verstehen. Im Verlauf der Reaktion werden die im Reaktionsgemisch unlöslichen Schichtverbindungen kolloiddisper- giert, was in der Regel dazu führt, daß die im Anschluß an die Alkoxylierung erforderliche Abtrennung des Katalysators mit erheb¬ lichen Schwierigkeiten, beispielsweise Verstopfen der Filterporen, häufiges Filterwechseln etc., verbunden ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist jedoch eine Abtrennung dieser Katalysatoren in der Regel nicht erforderlich, da die Anwesenheit der Schichtverbin¬ dungen in den erfindungsgemäßen Tauchreinigern keine nachteilige Beeinträchtigung darstellt. Dies stellt einen wesentlichen Kosten¬ faktor bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Tauchreiniger dar.
Die im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Fettal- koholpolyalkylenglykolether enthalten vorzugsweise einen ali- phatischen Kohlenwasserstoffrest (Fettalkoholrest) mit 6 bis 24 C-Atomen und 0, 1, 2 oder 3 olefinischen Doppelbindungen mit durchschnittlich 1 bis 30 Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid pro Mol Fettalkohol. Insbesondere sind erfindungsgemäß solche Fett- alkoholpolyalkylenglykolether bevorzugt, die einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest (Fettalkoholrest) mit 8 bis 18 C-Atomen und mit durchschnittlich 6 bis 20 Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid pro Mol Fettalkohol enthalten. Wenn vorstehend von Fettalkoholpolyalkylenglykolethern mit einer definierten durchschnittlichen Stoffmenge an Ethylen- und/oder Propylenoxid pro Mol Fettalkohol die Rede gewesen ist, so bedeutet dies eine enge Homologenverteilung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Anteile an niedrig alkoxyliertem Fettalkohol mit beispiels¬ weise 1, 2 oder 3 Mol Alkylenoxid pro Mol ebenso in verminderter Form anwesend sind wie hochalkoxylierte Produkte mit 14 bis 20 Mol Alkylenoxid pro Mol Fettalkohol, wenn beispielsweise von einem Fettalkohol mit 7 Mol Ethylenoxid pro Mol die Rede ist. Bei Fettalkoholpolyalkylenglykolethern mit Standard-Homologenverteilung ist in den technischen Produkten in der Regel ein mehr oder weniger großer Anteil an niedrigalkoxyliertem Produkt ebenso enthalten wie Produkte mit einem sehr hohen Alkoxylierungsgrad. Darüber hinaus sind hierbei noch beträchtliche Anteile an alkylenoxidfreiem Fett¬ alkohol enthalten, die als solche praktisch keine oberflächenent¬ spannende Wirkung zeigen.
Dementsprechend ist es auch möglich, gemäß der vorliegenden Erfin¬ dung Gemische aus zwei oder mehreren Fettalkoholpolyalkylenglykol- ethern einzusetzen, die sich gegenüber Fettalkoholpolyalkylengly- kolethern mit Standarad-Homologenverteiluπg dadurch unterscheiden, daß auch hier Alkoxylierungsgrade im Bereich von 0 bis 3 und ober¬ halb von 20 Mol Alkylenglykol pro Mol Fettalkohol praktisch nicht auftreten, wenn man von einem Fettalkoholpolyalkylenglykol mit ein¬ geengter Homologenverteilung und einem Alkoxylierungsgrad von 10 und 12 Mol Alkylenglykol pro Mol Fettalkohol ausgeht.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Tauchreiniger bei der Reinigung von Metall- Oberflächen, insbesondere von Stahl, Buntmetallen, Kupfer und Zink vor Veredelungsprozessen wie Phosphatieren, Galvanisieren, Emaillieren und Lackieren sowie bei der Zwischenreinigung vor Ver¬ arbeitungsprozessen, insbesondere vor der Glühe.
Obwohl die erfindungsgemäßen Tauchreiniger selbstverständlich auch in unverdünnter Form angewendet werden können, ist jedoch im Sinne der vorliegenden Erfindung bevorzugt, die Tauchreiniger derart zu verwenden, daß man eine 1 bis 20 Gew.-% Tauchreiniger enthaltende wäßrige Lösung für den oben genannten Reinigungsprozeß einsetzt. Dementsprechend enthalten bevorzugt verwendete Lösungen der Tauch¬ reiniger 10 bis 200 g/1 der erfindungsgemäßen Reinigerkonzentrate.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen flüssigen, alkalischen Tauchrei¬ niger besteht zum einen darin, daß diese einen hohen Wirkstoffge- halt an Buildern aufweisen und gleichzeitig Tenside in hoher Kon¬ zentration enthalten.
Durch die erfinduπgsgemäße Kombination von Builderstoffen und Fettalkoholpolyalkylenglykolethern innerhalb der Tauchreiniger können für alle Anwendungsfälle in der industriellen technischen Reinigung geeignete Produkte angeboten werden. Es können Reiniger für das Spritz-, Bürst-, Tauch- und Ultraschallverfahren sowie für die elektrolytische Reinigung formuliert werden. Durch geeignete Kombinationen können vorgegebene Trübungspunkte eingestellt und so Hochtemperatur- oder Niedertemperatur-Tauchreiniger zubereitet werden.
Neben den oben genannten Wirkstoffkomponenten können erfindungs¬ gemäße Tauchreiniger selbstverständlich auch weitere, in alka¬ lischen Reinigungsmitteln üblicherweise verwendete Bestandteile, wie beispielsweise Entschäumer, Korrosionsinhibitoren, Komplex¬ bildner und/oder dergleichen enthalten. Beispielhaft für im Sinne der Erfindung besonders geeignete Verbindungen seien genannt: Entschäumer:
Ci2/i8-Fettalkohol(Kokosalkohol)-Polyethylenglykol-Butylether, An¬ lagerungsprodukte von Ethylenoxid und Propylenoxid an Fettalkohole, wie sie beispielsweise von der Firma BASF AG, Ludwigshafen, unter der Bezeichnung PLURAFAC(R) vertrieben werden, jeweils in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den alkalischen Tauchreiniger.
Korrosionsinhibitoren:
(für Buntmetalle) Benztriazol, Tolyltriazol; jeweils in Mengen von
0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den Tauchreiniger.
Komplexbildner:
Polycarbonsäuren, z.B. Polyacrylate; Phosphonsäuren, wie Hydroxy- ethan-l,l-diphosphonsäure (HEDP), Amino-tris(methylenphosphonsäure) (ATMP), bzw. deren wasserlösliche Salze; Aminopolycarbonsäuren, z.B. Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), Nitrilotriessigsäure (NTA) bzw. deren wasserlösliche Salze; Polyoxycarbonsäuren, z.B. Citronensäure bzw. deren Salze; jeweils in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den Tauchreiniger.
Ein Zusatz derartiger Verbindungen ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung keinesfalls generell erforderl ch; solche Additive können vielmehr - je nach Anwendungsfall - von Vorteil sein, wobei die jeweils erforderlichen Mengen auf den Bedarfsfall abzustimmen sind.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tauchreiniger geht man in der Regel in der folgenden Weise vor: Die wäßrigen Builderlösungen wer¬ den zunächst unter Rühren und bei Raumtemperatur miteinander ver¬ mischt, beispielsweise eine Wasserglaslösung mit Kalilauge und ge¬ gebenenfalls Kaliu triphosphatlösung. Anschließend werden die übri¬ gen Bestandteile, d.h. die Tenside und gegebenenfalls Additive, gleichfalls unter Rühren in die konzentrierte wäßrige Builderlösung eingetragen. Zur Bereitung von verdünnten Anwendungslösungen, d.h. Reinigungslösungen, werden die Tauchreiniger in der Regel unter Rühren direkt in das Reinigungsbad eindosiert.
Die nachfolgend genannten Beispiele dienen der Erläuterung der Er¬ findung, ohne diese jedoch auf die hierbei speziell genannten Builder und Tenside zu beschränken.
Beispiele
Allgemeine Arbeitsvorschrift
Alkalische Tauchreiniger enthaltend eine wäßrige Lösung aus jeweils 36,8 g/1 Builder und jeweils 3,2 g/1 Tensid wurden durch Einrühren des Tensids in die wäßrige Builderlösung hergestellt. In den nach¬ folgenden Beispielen 1 bis 3 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 bestand der Builder jeweils aus 3,7 g/1 Natrium-pyrophosphat, 5,9 g/1 Natrium-metasilikat und 9,9 g/1 Natrium-carbonat. Die Tensidbasis ist den Beispielen und Vergleichsbeispielen jeweils im einzelnen zu entnehmen.
Beispiel 1
Neben dem oben genanten Builder enthielt der Tauchreiniger ein 1 : 1 Gemisch eines Fettalkoholethoxylats mit 12 bis 18 C-Atomen im Fettalkoholrest und einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 8 Mol Fettalkohol mit eingeengter Homologenverteilung und eines weiteren Fettalkoholethoxylats mit 12 bis 18 C-Atomen im Fettalkoholrest und einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 16 Mol pro Mol Fettalkohol mit eingeengter HomologenVerteilung. In den Tabellen 1 und 2 sind die Eigenschaften eines derartigen Tauchreinigers dargestellt.
Beispiel 2
Anstelle der in Beispiel 1 genannten Kombination von Tensiden wurde ein 1 : 1 Gemisch eines Fettalkoholethoxylats mit 12 bis 18 C-Ato¬ men im Fettalkoholrest und einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 6 Mol pro Mol Fettalkohol mit eingeengter Homologenverteilung und eines weiteren Fettalkoholethoxylats mit 12 bis 18 C-Atomen im Fett¬ alkoholrest und einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 20 Mol pro Mol Fettalkohol mit eingeengter Homologenverteilung eingesetzt. In den Tabelle 1 und 2 sind auch die Eigenschaften dieses Tauchreini¬ gers wiedergegeben.
Beispiel 3
Anstelle der Tensidkombination des Beispiels 1 wurde ein Fettalko- holethoxylat mit 12 bis 18 C-Atomen und einem mittleren Ethoxylie¬ rungsgrad von 12 Mol pro Mol Fettalkohol mit eingeengter Homologen- verteilung eingesetzt.
Die nachfolgenden Tabellen 1 und 2 geben die erhaltenen Daten dieses Tauchreinigers wieder.
Verαleichsbeispiel 1
Anstelle der Tensidkombination des Beispiels 1 wurde ein 1 : 1 Ge¬ misch eines Fettalkoholethoxylats mit 12 bis 18 C-Atomen und einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 9,5 pro Mol Fettalkohol mit Standardhomologenverteilung und eines Alkylbenzolsulfonats mit 10 bis 13 C-Atomen im Alkylrest eingesetzt. Die nachfolgenden Tabellen 1 und 2 geben auch hier die erhaltenen Daten wieder.
Verqleichsbeispiel 2
Anstelle der Tensidkombination des Beispiels 1 wurde ein Fett- alkoholpolyalkylenglykolether eines Fettalkoholethoxylats mit 10 bis 18 C-Atomen und einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 10 Mol pro Mol Fettalkohol mit Standard-Homologenverteilung eingesetzt. In den Tabellen 1 und 2 sind auch hier die Daten wiedergegeben. Tabel le 1
Figure imgf000016_0001
Figure imgf000016_0002
Der Schaumtest zur Bestimmung des Primärschaums wurde bei 60 °C nach DIN 53902, Teil 1, durchgeführt. Der Primärschaum und der Schaumzerfall über 10 min wurden beobachtet. Zur Bestimmung des Trübungspunktes wurden die Lösungen langsam unter Beobachtung der Temperatur aufgeheizt. Der Trübungspunkt der Tensidgemische sollte über 60 °C liegen. Zur Bestimmung der Reinigungswirkung wurden in Lösungen der Tauch¬ reiniger jeweils bei 60 °C Testbleche mit einem Korrosionsschutzöl "WD 40" befettet und 24 h bei 75 °C getempert.
Bei 60 °C wurden Testbleche aus ST 1203 5 min getaucht und an¬ schließend die Wasserbenetzbarkeit optisch beurteilt und eine Ver¬ brennungsanalyse bei 400/600 °C durchgeführt. In der Spalte a) der Tabelle 2 sind die erhaltenen Daten wiedergegeben. In der Spalte b) werden die entsprechenden Daten wiedergegeben, die beim Ersatz des Korrosionsschutzöls "WD 40" durch ein Schneidöl "KS 212" der Shell Makron GmbH erhalten wurden.
In der Spalte c) der Tabelle 2 sind die Daten wiedergegeben, die bei Ersatz der Bleche von ST 1203 durch CuZn 37-Bleche erhalten wurden. Während in Spalte d) die Daten bei Befettung mit dem Korrosionsschutzöl "WD 40" wiedergegeben sind, enthält die Spalte e) die Daten bei Befettung mit dem Schneidöl "KS 212". In der Spalte e) sind die Daten wiedergegeben, die beim Eintauchen der CuZn 37-Bleche in Tauchreinigerlösungen erhalten werden, nachdem diese vorher mit einem Buntmetallinhibitor-haltigen Kühlschmier¬ stoff (P3-MultanR 86-7) befettet wurden.
Zur Prüfung der maximalen Ölbelastbarkeit wurden die Tauchreiniger mit dem Korrosionsschutzöl "WD 40" belastet. Anschließend wurden Testbleche 5 min getaucht und die Wasserbenetzbarkeit nach der Spüle optisch beurteilt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Alkalische Tauchreiniger auf der Basis alkalischer Builder¬ stoffe und Tenside, dadurch gekennzeichnet, daß sie
(a) 85 bis 98 Gew.- eines Builderstoffes oder eines Builderge- misches und
(b) 2 bis 15 Gew.-% Fettalkoholpolyalkylenglykolether mit einge¬ engter Homologenverteilung enthalten.
2. Tauchreiniger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Builder mindestens ein Alkalimetallsilikat und/oder ein Alkalimetallphosphat enthalten.
3. Tauchreiniger nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß neben Alkalimetallsilikat und/oder Alkalimetallphosphat ferner Alkalimetallhydroxide und/oder Alkalimetallcarbonate und/oder Alkalimetallgluconate und/oder Alkanolamine enthalten sind.
4. Tauchreiniger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalimetall Natrium und/oder Ka¬ lium ist.
5. Tauchreiniger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettalkoholpolyalkylenglykolether einen aliphatischen KohlenwasserStoffrest mit'6 bis 24 C-Atomen und 0, 1, 2 oder 3 olefinischen Doppelbindungen mit durchschnittlich 1 bis 30 Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid pro Mol Fettalkohol ent¬ halten.
6. Tauchreiniger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettalkoholpolyalkylenglykolether einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 18 C-Atomen mit durchschnittlich 6 bis 20 Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid pro Mol Fettalkohol enthalten.
7. Tauchreiniger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, enthaltend Gemische aus zwei oder mehreren Fettalkoholpolyalkylen- glykolethern mit eingeengter Homologenverteilung.
8. Verwendung der Tauchreiniger nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 7 zur Reinigung von Metalloberflächen, insbesondere von Stahl; Buntmetallen, Kupfer und Zink, vor Veredelungsprozessen wie Phosphatieren, Galvanisieren, Emaillieren und Lackieren sowie bei der Zwischenreinigung vor Verarbeitungsprozessen, insbesondere vor der Glühe.
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