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WO1993004837A1 - Verfahren zur herstellung eines dekorierten kunststoffgegenstandes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dekorierten kunststoffgegenstandes Download PDF

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Publication number
WO1993004837A1
WO1993004837A1 PCT/DE1992/000724 DE9200724W WO9304837A1 WO 1993004837 A1 WO1993004837 A1 WO 1993004837A1 DE 9200724 W DE9200724 W DE 9200724W WO 9304837 A1 WO9304837 A1 WO 9304837A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sprue
mold
plastic
plastic object
decorated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1992/000724
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael BÖCKLEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz GmbH and Co KG filed Critical Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Publication of WO1993004837A1 publication Critical patent/WO1993004837A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorated with a decor of an embossing film
  • Plastic object wherein an embossing film is arranged between two mold halves of a mold that can be moved towards and away from one another, after which the two mold halves are moved against one another to form a mold cavity determining the plastic object and the embossing film is clamped between the two mold halves by at least one in one of the mold halves trained sprue is then injected into the mold cavity, a plastic material which then hardens to form the plastic object decorated with the embossing foil, the two mold halves are then moved apart and the
  • Plastic object is removed from the mold.
  • the film or tape being injected through the at least one sprue channel opening into the mold cavity of the corresponding mold half.
  • the at least one sprue can open into the mold cavity on an end face or base or on a narrow side.
  • Plastic objects in which the sprue is also only separated from the hardened plastic object after the plastic material has hardened. With this procedure, i.e. when the sprue is removed after the plastic material has hardened is a
  • the plastic gate which is determined by the at least one sprue channel and is connected to the plastic object, is separated from the plastic object in the mold prior to its curing.
  • the finished plastic object and the sprue separated from it can be easily removed from the mold in a time-saving manner, for example by compressed air, suitably controlled ejector pins or the like. can be done.
  • the sprue When the mold is closed, the sprue is in the uncured state of the plastic material directly at the edge of the plastic object, i.e. separated from the plastic object at the edge of the closed mold cavity, so that a burr-free plastic object advantageously results directly as a result of the shrinkage of the plastic material during its curing.
  • the two mold halves can be moved relative to one another in a plane that shears off the sprue from the plastic object and that is at least approximately perpendicular to the longitudinal direction of the sprue.
  • a method which can be carried out simply and without problems results if, in order to separate the not yet cured sprue, at least one shear element arranged in the transition area between the plastic object and the sprue or delimiting the mold cavity in the region of the sprue duct, defining a section of the corresponding sprue duct, in a shear element perpendicular to the longitudinal direction of the sprue Direction is moved relatively against the shape.
  • the two mold halves are quasi immovable, ie only evident and closable and only said shear element movable relative to the mold, in order to separate the not yet hardened sprue from the not yet hardened plastic object in the mold.
  • Two simultaneous oscillating, regrindable partial shear elements can be used for the shear element. These can be moved, for example, hydraulically or by means of a defined spring pressure in a mechanically oscillating manner.
  • the hydraulic drive of the partial shear elements can take place by means of a so-called core pull control, in which the pressure and the speed can be infinitely variable.
  • the advantages achieved with the method according to the invention are that it is not necessary to separate the sprue from the plastic object in the hardened state, that an exact separation of the sprue from the decorated plastic object is possible, that no reworking of the decorated plastic object is necessary, so that none of it conditional additional costs arise, and that a trouble-free inmold spraying process can be carried out.
  • the method according to the invention can be performed with thermoplastic. Plastics that have no glass fiber reinforcement or the like. exhibit.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the mold for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 3 shows a section along the section line III-III in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a sectional illustration similar to FIG. 3 through a mold for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 5 shows a section along the section line V-V in FIG. 4.
  • FIG. 1 shows sections of a mold 10 with a first mold half 12 and with a second mold half 14 ⁇ which can be moved towards and away from one another in the direction of the double arrow 16 for opening and closing.
  • the two mold halves 12 and 14 are drawn in the closed operating position -in which the two mold halves 12 and 14 abut one another along a common parting plane 18 and define a mold cavity 20.
  • the cavity 20 is formed here in the first mold half 12 of the mold 10.
  • the second mold half 14 is formed with at least one sprue 22, which opens into the mold cavity 20 of the closed mold with a film or tape injection 24.
  • an embossing film 26 provided with a decor is arranged between the two mold halves 12 and 14 with the mold 10 open, after which the two mold halves 12 and 14 are formed of the mold cavity 20 are moved towards each other, the stamping film 26 being clamped between the two mold halves 12 and 14 lying in the parting plane 18 at the same time.
  • a suitable thermoplastic plastic is then injected aterially into the mold cavity 20 through the sprue 22, the decorated stamping foil 26 being simultaneously applied to the contour 28 defining the mold cavity 20 in the first mold half 12.
  • either the second mold half 14 is oscillated in the direction of the double arrow 31 along the common parting plane 18, around the not yet hardened sprue or the not yet hardened film or tape injection 24 of the sprue from the not yet hardened plastic object, without burr, or a shear element 30 is moved oscillating relative to the first and second mold halves 12, 14, which is indicated by the double arrow 32, in order to remove the not yet hardened sprue or the not yet hardened film. or tape injection 24 burr-free of the not yet hardened decorated located in the mold cavity 20
  • a mold 10 is schematically illustrated, in which the sprue 22 with the film or tape injection 24 on the end, i.e. opens into the mold cavity 20 at a base surface 32 located in the common parting plane 18.
  • a mold 10 is drawn in FIGS. 2 and 3, in which the runner 22 opens into the mold cavity 20 on a narrow surface 34.
  • the sprue channel is formed with a film or tape injection 24.
  • the mold 10 is provided with a shear element 30, that is provided in the area of film or tape injection 24 and is oriented perpendicular to the common parting plane 18 of the two mold halves 12 and 14.
  • a mold 10 is schematically illustrated in FIGS. 2 and 3, in which both the mold cavity 20 and the sprue 22 opening into it are formed in the second mold half 14. Even when such a mold 10 is used, the stamping film is clamped between the two mold halves 12 and 14 before a corresponding thermoplastic material is injected into the mold cavity 20 through the sprue 22.
  • the shear element 30 is driven in an oscillating manner, which is indicated in FIG. 3 by the double arrow 32.
  • the not yet hardened sprue on the film or tape injection 24 becomes burr-free and exactly the one that has not yet hardened
  • the shear element 30 of the mold 10 can have two partial shear elements 36, which can be hardened steel elements or steel inserts, for example.
  • the partial shear elements can be provided to be regrindable and replaceable.
  • FIG. 4 shows a section running in one plane through a mold 10 with a first mold half 12 and a second mold half 14, by means of which a mold cavity 20 is defined in the closed state.
  • the second mold half 14 is formed with a sprue 22 which opens into the mold cavity 20 when the mold 10 is closed.
  • a separating plane 18 is defined in the closed state, along which an embossing foil provided with a decoration and spanning the mold cavity 20 is clamped.
  • a plastic material that injects the mold cavity 20 is then injected into the mold cavity 20 through the sprue channel 22 completely filled out. Before the plastic material hardens .
  • a shear element 30 oriented vertically to the connecting channel 22 or to the parting plane 18 is oscillated back and forth, which is indicated in FIGS. 4 and 5 by the double arrows 32.
  • the not yet hardened sprue in the area of the film or tape injection 24 directly adjacent to the plastic object or the mold cavity 20 is separated from the not yet hardened decorated plastic object without burrs.
  • the mold 10 is opened, ie the two mold halves 12 and 14 are separated from one another and the hardened decorated plastic object is removed from the mold cavity 20 and the hardened sprue from the sprue 22.
  • the mold 10 is then available again for carrying out the process for producing a decorated plastic article using the inmold process.
  • FIG. 5 shows the device 10 or the drive for the oscillating movement of the shear element 30 or of the two partial shear elements 36.
  • the two partial shear elements 36 which define a section of the sprue channel 22 have dovetail guides 40 which are inclined at an acute angle and which are guided in a linearly movable manner in wedge guide elements 42 which are opened at an accordingly acute angle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Dekor einer Prägefolie (26) dekorierten Kunststoffgegenstandes beschrieben, wobei zwischen zwei Formhälften (12, 14) einer Form (10) eine Prägefolie (26) angeordnet wird, wonach die beiden Formhälften (12, 14) unter Ausbildung eines Hohlraumes (20) gegeneinander bewegt werden. Hierbei wird die Prägefolie (26) zwischen den beiden Formhälften (12, 14) festgeklemmt. Durch mindestens einen in der Form (10) ausgebildeten Angußkanal (22) wird danach in den Formhohlraum (20) ein Kunststoffmaterial eingespritzt. Der durch den Angußkanal (22) bestimmte, mit dem Kunststoffgegenstand verbundene Kunststoffanguß wird vom Kunststoffgegenstand abgetrennt, bevor das Kunststoffmaterial in der Form aushärtet. Nach dem Abtrennen des noch nich ausgehärteten Angusses vom noch nicht ausgehärteten Kunststoffgegenstand härtet das Kunststoffmaterial in der geschlossenen Form aus. Danach wird die Form geöffnet und der ausgehärtete fertige dekorierte Kunststoffgegenstand aus dem Formhohlraum (20) und der davon abgetrennte ausgehärtete Anguß aus dem Angußkanal (22) entfernt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Kunststoffgegenstandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Dekor einer Prägefolie dekorierten
Kunststoffgegenstandes, wobei zwischen zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Formhälften einer Form eine Prägefolie angeordnet wird, wonach die beiden Formhälften unter Ausbildung eines den Kunststoffgegenstand bestimmenden Formhohlraumes gegeneinander bewegt werden und die Prägefolie zwischen den beiden Formhälften festgeklemmt wird, durch mindestens einen in einer der Formhälften ausgebildeten Angußkanal danach in den Formhohlraum ein Kunststoffmaterial eingespritz wird, das dann unter Ausbildung des mit dem Dekor der Prägefolie dekorierten Kunststoffgegenstandes aushärtet, die beiden Formhälften anschließend auseinander bewegt werden und der
Kunststoffgegenstand aus der Form entfernt wird.
Ein derartiges Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffkarten ist aus der EP 0 412 493 A2 der Anmelderin bekannt. Dort geht es darum, innerhalb kurzer Taktzeiten im sogenannten Inmold-Verfahren Karten herzustellen, die beidseitig dekoriert sind, wobei die beiden Dekore aneinander genau angepaßt sind.
Mit dem erwähnten Inmold-Verfahren ist es möglich, mit dem Dekor einer Prägefolie dekorierte Kunstoffgegenstände herzustellen, wobei sich durch den mindestens einen in den Formhohlraum einmündenden Angußkanal der entsprechenden Formhälfte eine Film- oder Bandanspritzung ergibt. Der mindestens eine Angußkanal kann hierbei an einer Stirn¬ bzw. Grundfläche oder an einer Schmalseite in den Formhohlraum einmünden. Nach dem Einspritzen des Kunststoffmaterials in den Formhohlraum der geschlossenen Form wird der ausgehärtete Kunststoffgegenstand einschließlich des mit ihm verbundenen ausgehärteten Angusses bei geöffneter Form aus dem Formhohlraum beispielsweise mittels einer geeigneten Vorrichtung oder manuell entnommen und zu einer ArbeitsStation weitertransportiert, in welcher der Anguß vom dekorierten Kunststoffgegenstand entfernt wird. Das erfolgt beispielsweise durch Abstanzen oder Abschmelzen. Insbesondere^beim Abstanzen des ausgehärteten Angusses vom dekorierten Kunststoffgegenstand ist eine unerwünschte Gratbildung oftmals nicht zu.vermeiden. In jedem Fall ergibt sich durch diese Nachbearbeitung, d.h. durch das • Entfernen des Angusses vom Kunststoffgegenstand, eine Beeinflußung der Herstellungskosten des dekorierten Kunststoffgegenstandes. Desgleichen ist nicht zuverlässig zu vermeiden, daß sich beim Abtrennen des ausgehärteten Angusses vom ausgehärteten dekorierten Kunststoffgegenstand ein Produktionsausschuß ergibt, was sich ebenfalls auf die Herstellungskosten auswirkt. Ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgegenstandes, bei welchem der Anguß bereits in der Form vom Kunststoffgegenstand abgetrennt wird, ist aus der EP-B 0 299 621 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt das Abtrennen des Angusses vom Kunststoffgegenstand nach dem Aushärten des Kunststoffmaterials. Das bedingt einen bestimmten, nicht zu vernachlässigenden Arbeitsaufwand. Dieselben Überlegungen gelten auch für das aus der DE-Z "Kunststoff-Rundschau", 1962, Heft 12, Seiten 605, 606 bekannte Verfahren zur Herstellung von
Kunststoffgegenständen, bei dem der Anguß ebenfalls erst nach dem Aushärten des Kunststoffmaterials vom ausgehärteten Kunststoffgegenstand abgetrennt wird. Bei dieser Verfahrensweise, d.h. beim Abtrennen des Angusses nach dem Aushärten des Kunststoffmaterials ist ein
Restangußteil am geformten Kunststoffgegenstand oftmals nicht zu vermeiden. Dieses Restangußteil bedingt dann eine Nachbearbeitung, die als nachteilig angesehen werden muß.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem eine Gratbildung bzw. ein beim Abtrennen des Angusses vom Kunststoffgegenstand möglicher Produktionsausschuß auf einfache Weise vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der durch den mindestens einen Angußkanal bestimmte, mit dem Kunststoffgegenstand verbundene Kunststoffanguß vom Kunststof gegenstand vor dessen Aushärtung in der Form abgetrennt wird. Erfindungsgemäß ist also zum Abtrennen des Angusses vom Kunststoffgegenstand keine von der Form getrennte spezielle Abtrennvorrichtung bzw. auch keine Transportvorrichtung zur Verbindung der Kunststoffspritzform mit einer speziellen Abtrennvorrichtung erforderlich. Es wird also zumindest die Transportzeit zum Transport des ausgehärteten, mit dem Anguß versehenen Kunststoffgegenstandes von der Form zur Abtrennvorrichtung eingespart, was sich auf die Herstellungskosten des dekorierten Kunststoffgegenstandes vorteilhaft auswirkt. Der fertige Kunststoffgegenstand und der von ihm abgetrennte Anguß können problemlos zeitsparend aus der Form entfernt werden, was beispielsweise durch Druckluft, geeignet gesteuerte Auswerferstifte o.dgl. erfolgen kann.
Der Anguß wird bei geschlossener Form im noch nicht ausgehärteten Zustand des Kunststoffmaterials direkt am Rand des Kunststoffgegenstandes, d.h. am Rand des geschlossenen Formhohlraumes vom Kunststoffgegenstand abgetrennt, so daß sich infolge der Schwindung des Kunststoffmaterials während seiner Aushärtung in vorteilhafter Weise unmittelbar ein gratfreier Kunststoffgegenstand ergibt.
Zum Abtrennen des noch nicht ausgehärteten Angusses können die beiden Fgrmhälften der Form in einer den Anguß vom Kunststoffgegenstand abscherenden Ebene, die zur Längsrichtung des Angusses mindestens annähernd senkrecht orientiert ist, relativ gegeneinander bewegt werden. Ein einfach und problemlos durchzuführendes Verfahren ergibt sich, wenn zum Abtrennen des noch nicht ausgehärteten Angusses mindestens ein im Übergangsbereich zwischen Kunststoffgegenstand und Anguß angeordnetes bzw. den Formhohlraum im Bereich des Angußkanales begrenzendes, einen Abschnitt des entsprechenden Angußkanales festlegendes Scherelement in einer zur Längsrichtung des Angusses senkrechten Richtung relativ gegen die Form bewegt wird. Hierbei sind die beiden Formhälften also quasi unbeweglich, d.h. nur offenbar und schließbar und nur das besagte Scherelement relativ zur Form beweglich ausgebildet, um den noch nicht ausgehärteten Anguß vom noch nicht ausgehärteten Kunststoffgegenstand in der Form abzutrennen.
Für das Scherelement können zwei simultan oszillierend bewegliche, nachschleifbare Teilscherelemente verwendet werden. Diese können beispielsweise hydraulisch oder mittels eines definierten Federdruckes mechanisch oszillierend bewegt werden. Der hydraulische Antrieb der besagten Teilscherelemente kann mittels einer sogenannten Kernzugsteuerung erfolgen, bei welcher der Druck und die Geschwindigkeit stufenlos regelbar sein können.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile bestehen darin, daß es nicht erforderlich ist, den Anguß vom Kunststoffgegenstand im ausgehärteten Zustand abzutrennen, daß eine exakte Abtrennung des Angusses vom dekorierten Kunststoffgegenstand möglich ist, daß keine Nachbearbeitung des dekorierten Kunststoffgegenstandes erforderlich ist, so daß keine dadurch bedingten zusätzlichen Mehrkosten entstehen, und daß ein störungsfreier Inmold-Spritzprozeß durchführbar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit thermoplastischen . Kunststoffen, die keine Glasfaserverstärkung o.dgl. aufweisen, durchgeführt werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vor-teile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausbildungen von Formen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines abschnittweise gezeichneten ersten Ausführungsbeispieles einer Form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausbildung der Form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Figur 2,
Fig. 4 eine der Figur 3 ähnliche Schnittdarstellung durch eine Form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Figur 4.
Figur 1 zeigt abschnittweise geschnitten eine Form 10 mit einer ersten Formhälfte 12 und mit einer zweiten Formhälfte 14 τ die zum Öffnen und Schließen in Richtung des Doppelpfeiles 16 aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. In der Zeichnung sind die beiden Formhälften 12 und 14 in der geschlossenen BetriebsStellung -gezeichnet, in der die beiden Formhälften 12 und 14 entlang einer gemeinsamen Trennebene 18 aneinander anliegen und einen Formhohlraum 20 festlegen. Der For hohlraum 20 ist hier in der ersten Formhälfte 12 der Form 10 ausgebildet. Die zweite Formhälfte 14 ist mit mindestens einem Angußkanal 22 ausgebildet, der mit einer Film- oder Bandanspritzung 24 in den Formhohlraum 20 der geschlossenen Form einmündet. Bei der Herstellung eines mit einem Dekor einer Prägefolie dekorierten Kunststoffgegenstandes wird gemäß Figur 1 wie folgt vorgegangen: Zuerst wird zwischen den beiden Formhälften 12 und 14 bei geöffneter Form 10 eine mit einem Dekor versehene Prägefolie 26 angeordnet, wonach die beiden Formhälften 12 und 14 unter Ausbildung des Formhohlraumes 20 aufeinander zu bewegt werden, wobei gleichzeitig die Prägefolie 26 zwischen den beiden Formhälften 12 und 14, in der Trennebene 18 liegend eingeklemmt wird. Anschließend wird durch den Angußkanal 22 ein geeignetes thermoplastisches Kunststoff aterial in den Formhohlraum 20 eingespritzt, wobei gleichzeitig die dekorierte Prägefolie 26 an der den Formhohlraum 20 in der ersten Formhälfte 12 festlegenden Kontur 28 angelegt wird.
Zeitlich noch vor dem Aushärten des thermoplastischen Kunststoffmaterials, d.h. des im Formhohlraum 20 befindlichen dekorierten Kunststoffgegenstandes und des im Angußkanal 22 befindlichen Angusses wird entweder die zweite Formhälfte 14 in Richtung des Doppelpfeiles 31 oszillierend entlang der gemeinsamen Trennebene 18 bewegt, um den noch nicht ausgehärteten Anguß bzw. die noch nicht ausgehärtete Film- oder Bandanspritzung 24 des Angusses vom noch nicht ausgehärteten Kunststoffgegenstand gratfrei abzutrennen, oder es wird ein Scherelement 30 oszillierend relativ zur ersten und zweiten Formhälfte 12, 14 bewegt, was durch den Doppelpfeil 32 angedeutet ist, um den noch nicht ausgehärteten Anguß bzw. die noch nicht ausgehärtete Film- oder Bandanspritzung 24 gratfrei'vom im Formhohlraum 20 befindlichen, noch nicht ausgehärteten dekorierten
Kunststoffgegenstand abzutrennen. Erst danach werden die beiden Formhälften 12 und 14 nach _dem Aushärten des Kunststoffmaterials voneinander getrennt, d.h. die Form 10 geöffnet und der ausgehärtete, fertige dekorierte Kunststoffgegenstand aus dem Formhohlraum 20 sowie der ausgehärtete Anguß aus dem Angußkanal 22 entfernt, wonach die Form 10 wieder zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines mit dem Dekor einer Prägefolie 26 dekorierten Kunststoffgegenstandes zur Verfügung steht.
In Figur 1 ist eine Form 10 schematisch verdeutlicht, bei welcher der Angußkanal 22 mit der Film- oder Bandanspritzung 24 stirnseitig, d.h. an einer in der gemeinsamen Trennebene 18 liegenden Grundfläche 32 in den Formhohlraum 20 einmündet. Demgegenüber ist in den Figuren 2 und 3 eine Form 10 gezeichnet, bei welcher der Angußkanal 22 an einer Schmalfläche 34 in den Formhohlraum 20 einmündet. Auch hier ist der Angußkanal mit einer Film¬ oder Bandanspritzung 24 ausgebildet.
Um bei einem in der Form 10 gemäß den Figuren 2 und 3 im Inmold-Verfahren hergestellten, mit einem Dekor einer Prägefolie dekorierten Kunststoffgegenstand den noch nicht ausgehärteten Anguß vom noch nicht ausgehärteten Kunststoffgegenstand gratfrei exakt abzutrennen, ist die Form 10 mit einem Scherelement 30 versehen, das im Bereich der Film- bzw. Bandanspritzung 24 vorgesehen und zur gemeinsamen Trennebene 18 der beiden Formhälften 12 und 14 senkrecht orientiert ist. In den Figuren 2 und 3 ist eine Form 10 schematisch verdeutlicht, bei welcher sowohl der Formhohlraum 20 als auch der in diesen einmündende Angußkanal 22 in der zweiten Formhälfte 14 ausgebildet sind. Auch bei Verwendung einer solchen Form 10 wird die Prägefolie zwischen den beiden Formhälften 12 und 14 festgeklemmt, bevor ein entsprechendes thermoplastisches Kunststoffmaterial durch den Angußkanal 22 in den Formhohlraum 20 eingespritzt wird. Zeitlich vor dem Aushärten des Kunststoffmaterials wird das Scherelement 30 oszillierend angetrieben, was in Figur 3 durch den Doppelpfeil 32 angedeutet ist. Hierdurch wird der noch nicht ausgehärtete Anguß an der Film- oder Bandanspritzung 24 gratfrei und exakt vom noch nicht ausgehärteten
Kunststoffgegenstand abgetrennt. Nach Durchführung dieses Trennvorgangs und nach der Aushärtung des Kunststoffmaterials wird der ausgehärtete dekorierte Kunststoffgegenstand bei geöffneter Form 10 aus dem Formhohlraum 20 und der ausgehärtete Anguß aus dem
Angußkanal 22 entfernt. Anschließend steht die geöffnete Form 10 wiederum zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines mit einem Dekor einer Prägefolie dekorierten, im Inmold-Verfahren hergestellten Kunststoffgegenstandes zur Verfügung.
Das Scherelement 30 der Form 10 kann zwei Teilscherelemente 36 aufweisen, bei denen es sich beispielsweise um gehärtete Stahlelemente bzw. Stahleinsätze handeln kann. Die Teilscherelemente können nachschleifbar und austauschbar vorgesehen sein.
Figur 4 zeigt einen in einer Ebene verlaufenden Schnitt durch eine Form 10 mit einer ersten Formhälfte 12 und einer zweiten Formhälfte 14, durch die im geschlossenen Zustand ein Formhohlraum 20 festgelegt ist. Die zweite Formhälfte 14 ist mit einem Angußkanal 22 ausgebildet, der im geschlossenen Zustand der Form 10 in den Formhohlraum 20 einmündet. Zwischen den beiden Formhäl-ften 12 und 14 ist im geschlossenen Zustand eine Trennebene 18 festgelegt, entlang welcher eine den Formhohlraum 20 überspannende, mit einem Dekor versehene Prägefolie festgeklemmt wird. Durch den Angußkanal 22 wird dann in den Formhohlraum 20 ein Kunststoffmaterial eingespritzt, das den Formhohlraum 20 vollständig ausfüllt. Zeitlich noch vor dem Aushärten des Kunststoffmaterials.wird ein zum Anschlußkanal 22 bzw. zur Trennebene 18 senkrecht orientiertes Scherelement 30 oszillierend hin und her bewegt, was in den Figuren 4 und 5 durch die Doppelpfeile 32 angedeutet ist. Hierbei wird der noch nicht ausgehärtete Anguß im Bereich der zum Kunststoffgegenstand bzw. dem Formhohlraum 20 unmittelbar benachbarten Film- bzw. Bandanspritzung 24 vom noch nicht ausgehärteten dekorierten Kunststoffgegenstand gratfrei abgetrennt. Nach dieser Durchtrennung und nach der Aushärtung des Kunststoffmaterials wird die Form 10 geöffnet, d.h. es werden die beiden Formhälften 12 und 14 voneinander getrennt und der ausgehärtete dekorierte Kunststoffgegenstand aus dem Formhohlraum 20 und der ausgehärtete Anguß aus dem Angußkanal 22 entfernt. Die Form 10 steht danach wieder zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines dekorierten Kunststoffgegenstandes im Inmold-Verfahren zur Verfügung.
Figur 5 zeigt die Vorrichtung 10 bzw. den Antrieb zur oszillierenden Bewegung des Scherelementes 30 bzw. der beiden Teilscherelemente 36 dargestellt. Die beiden einen Abschnitt des Angußkanales 22 festlegenden Teilscherelemente 36 weisen unter einem spitzen Winkel geneigte Schwalbenschwanzführungen 40 auf, die in entsprechend spitzwinkelig geöffneten Keilführungselementen 42 linear beweglich geführt sind.
Wird das in Figur 5 auf der linken Seifee gezeichnete Keilführungselement 42 mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 44 in Richtung des Pfeiles 46 nach unten bewegt, so werden gleichzeitig die beiden Teilscherelemente 36 des Scherelementes 30 durch Keilwirkung nach rechts und das auf der rechten Seite gezeichnete Keilführungselement 42, das mit einer zweiten Antriebseinrichtung 44 verbunden ist, nach oben bewegt. Mit Hilfe der beiden Antriebseinrichtungen 44 ist es also möglich, das Scherelement 30 oszillierend hin und her zu bewegen, um den noch nicht ausgehärteten Anguß bei geschlossener Form 10 vom noch nicht ausgehärteten dekorierten Kunststoffgegenstand gratfrei abzutrennen.

Claims

An s p r ü c h e:
1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Dekor einer Prägefolie (26) dekorierten Kunststoffgegenstandes, wobei zwischen zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Formhälften (12, 14) einer Form (10) eine Prägefolie (26) angeordnet wird, wonach die beiden Formhälften (12, 14) unter Ausbildung eines den Kunstoffgegenstand bestimmenden Formhohlraumes (20) gegeneinander bewegt werden und die Prägefolie (26) zwischen den beiden Formhälften (12, 14) festgeklemmt wird, durch mindestens einen in einer der Formhälften (12, 14) ausgebildeten Angußkanal (22) danach in den Formhohlraum (20) ein Kunststoffmaterial eingespritzt wird, das dann unter Ausbildung des mit dem Dekor der Prägefolie (26) dekorierten Kunststoffgegenstandes aushärtet, und die beiden Formhälften (12, 14) .anschließend auseinander bewegt werden und der Kunststoffgegenstand aus der Form (10) entfernt wird, 2/00724
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der durch den mindestens einen Angußkanal (22) bestimmte, mit dem Kunststof fgegenstand verbundene Kunststoffanguß vom Kunststoffgegenstand vor dessen Aushärtung in der Form (10) abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Abtrennen des noch nicht ausgehärteten Angusses die beiden Formhälften (12, 14) der Form (10) in einer den Anguß vom Kunststoffgegenstand abscherenden Ebene, die zur Längsrichtung des Angusses mindestens annähernd senkrecht orientiert ist, relativ gegeneinander bewegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Abtrennen des noch nicht ausgehärteten Angusses mindestens ein im Übergangsbereich zwischen Kunststoffgegenstand und Anguß angeordnetes bzw. den Formhohlraum (20) im Bereich des Angußkanales (22) begrenzendes, einen Abschnitt des entsprechenden Angußkanales (22) festlegendes Scherelement (30) in einer zur Längsrichtung des Angusses senkrechten Richtung relativ gegen die Form (10) bewegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Abtrennen des noch nicht ausgehärteten Angusses ein Scherelement (30) mit zwei simultan oszillierend beweglichen Teilscherelementen (36) verwendet wird.
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