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WO1992014899A1 - Vitrage a performances multiples - Google Patents

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WO1992014899A1
WO1992014899A1 PCT/CH1992/000030 CH9200030W WO9214899A1 WO 1992014899 A1 WO1992014899 A1 WO 1992014899A1 CH 9200030 W CH9200030 W CH 9200030W WO 9214899 A1 WO9214899 A1 WO 9214899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
enclosure
glazing
foam
liquid
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1992/000030
Other languages
English (en)
Inventor
François ISELIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US07/938,216 priority Critical patent/US5386672A/en
Publication of WO1992014899A1 publication Critical patent/WO1992014899A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6715—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6722—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light with adjustable passage of light
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B2009/2411—Coloured fluid flow for light transmission control

Definitions

  • the present invention relates to multiple performance glazing.
  • the glazing constitutes weak points, both thermal and phonic, of current constructions.
  • many fixed devices are used, such as double or triple glasses, called insulating glasses, synthetic cell plates, reflecting or absorbing glasses, films interposed between the glasses, fixed translucent insulation. between the glasses (for example glass wool, silica gel, synthetic fibers), photosensitive or electro-sensitive glasses, etc.
  • a first solution is to replace the ambient air with dehydrated air, which makes it possible to eliminate the risks of fogging and dusting of the ambient air, but does not give any thermal or phonic improvement compared to Ambiant air.
  • a slight improvement in thermal insulation can be obtained when filling is carried out with a gas. This thermal improvement is very clear when an air vacuum is produced in the enclosure (so-called "evacuated" glazing).
  • evacuation glazing
  • the main drawbacks of gas-filled enclosures reside in particular on the one hand in that it is necessary to replace the two glasses in the event of breakage and on the other hand in the fragility of the gas seal and in the fact that these solutions require additional sun shading protection devices.
  • the high depressions created require spacers.
  • This solution consists in circulating liquids (aqueous liquids or oils) colored or charged with aggregates in one or more air spaces using a pump.
  • aqueous liquids or oils Such devices are described for example in Swiss patents no 627818 and English no 2227043.
  • the main advantage of this type of enclosure compared to gas-filled enclosures is that the filling is reversible and that the liquids can be colored.
  • Their main disadvantage is that they provide a very unfavorable thermal insulation and that they can even present risks of freezing or vaporization.
  • deposits may occur on the glasses, which reduces their transparency.
  • the liquid filling requires neces ⁇ site particularly careful seals.
  • the granules used for filling can be solid granules or semi-porous granules, the semi-porous granules allowing good thermal insulation.
  • the main advantage of the solid-filled enclosures is that the filling is reversible.
  • their main drawbacks are the large weight and volume of the filling material, and require an apparatus- very consistent for the circulation of matter.
  • the filling can be carried out either with porous granules or with silica aerogels.
  • the porous granules for example expanded polystyrene beads
  • these granules have the disadvantage of their adhesion to glasses if an antistatic solution is not applied periodically.
  • the resin of the polystyrene beads is sensitive to solar ultraviolet radiation, which causes their yellowing and embrittlement.
  • Silica aerogels also have the advantage of allowing very light and insulating filling. In addition, they are perfectly transparent. Among their drawbacks, mention may be made of the fact that the veiling and obscuration must be ensured by other means, as well as the instability of the gels. In addition, their cost is currently very high. In addition, the main drawback of this porous filling is that it is not reversible.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the solutions which have been proposed so far, so as to improve the physical and / or esthetic performance of the glazed envelopes and to allow a variation in the performance of the glazing according to needs. .
  • the invention relates to a glazing with multiple perforations comprising at least one enclosure with at least two transparent, translucent or opaque walls, arranged to receive a filling material, as defined in claim 1 or in claim 11.
  • a filling material as defined in claim 1 or in claim 11.
  • Other important features of the invention are the subject of Dications subject to claim 1.
  • the insulation is light and comparable to silica aerogels.
  • the filling pressure exerted on the glass walls is negligible;
  • the translucency of the foams is good and much higher than that of the solid granules obtained based on synthetic resin;
  • the density and therefore the translucency and the insulating power of the foams can be differentiated by using the same liquid and the same gas, but by producing the foam by nozzles with different openings.
  • foams are very light, insulating and translucent materials.
  • the cost of the filling material is very low and its size negligible.
  • FIG. 1 is a diagrammatic elevation view of an example of glazing according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic transverse vertical section of the glazing in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a diagram of the operating principle of the glazing of FIG. 1, illustrating the filling of the enclosure,
  • FIGS. 4a to 4c illustrate various densities of filling of the air space of the enclosure with foams whose bubbles have different diameters
  • FIG. 5 is a diagram of the operating principle of the glazing of Figure 1, illustrating the emptying of
  • FIG. 6 is a partial diagrammatic vertical cross-section of detail of a glazing unit from FIG. 1,
  • FIGS. 7a to 7c illustrate various types of bubbling ramps
  • FIG. 8 is a partial horizontal section illustrating a detail at the level of the frame of the variant of FIGS. 10 and 11,
  • FIG. 9 is a partial vertical section illustrating a detail at the level of the frame of the variant of FIGS. 10 and 11,
  • FIG. 10 is a schematic diagram of the filling of glazing with rigid and transparent sheets
  • FIG. 11 is a block diagram of the emptying of the glazing in FIG. 10,
  • FIG. 12 is a schematic diagram of the filling of a glazing with flexible and transparent membranes
  • FIG. 13 is a block diagram of the emptying of the glazing in FIG. 12
  • FIG. 14 is a partial horizontal or vertical section of an embodiment of glazing with flexible and transparent membranes in FIGS. 12 and 13,
  • FIG. 15 illustrates an example of a combination of several glazings according to the invention, supplied by a single filling device
  • FIGS. 16a to 16e schematically illustrate several examples of glazing according to the invention, in vertical section
  • FIGS. 17a and 17b show two profiles of rigid plates available on the market seen in horizontal sections and which can be fitted to the variant 16e,
  • FIG. 18 illustrates a double membrane of embossed synthetic material in which the cells are communicating
  • Figures 19a to 19d illustrate the filling of an air space with an inflatable mattress consisting of communicating cells.
  • Figures 19a to 19c are sectional views and Figure 19d is a view of the glazing.
  • the glazing may consist of one or more hermetically sealed enclosures. Each enclosure constitutes a glazing module, the modules being able to be combined as desired. Each enclosure has a transparent, translucent or opaque frame and walls.
  • the enclosure can be filled with foam or emptied according to the needs of thermal and sound insulation, darkening or curtaining or for other purposes, such as decoration or coloring of the walls, by foam from a liquid or, under certain conditions, by the liquid itself. The filling of the enclosure can be carried out partially or completely as required.
  • the foam increases the thermal and sound insulation of the enclosure. Its translucency or its opacity depend on the size of the air bubbles which constitute it.
  • the foam may indeed be more or less dense depending on the nature of the liquid and its production by bubbling gas through ramps having nozzles of more or less large diameter.
  • the air injection can be done via a single nozzle or by several nozzles arranged along a ramp.
  • the term ramp used in this description covers any device provided with at least one nozzle.
  • the term "glazing” is used here to designate all kinds of envelopes which must be transparent or translucent, usable for buildings, transport equipment, horticultural greenhouses, solar collectors, etc.
  • the glazing can be vertical, horizontal or tilted. It can be flat (such as windows, French windows, facades), curved (such as glass roofs, verandas and horticultural greenhouses) or double-curved (such as domes and domes with double hulls).
  • the term glazing applies to envelopes provided with glasses, the walls of the enclosure according to the invention can also consist of flexible films, such as those used for agricultural greenhouses, crops under shelters or so-called "textile" constructions.
  • liquid designates the solution which makes it possible to produce a foam by bubbling air or gas, this foam being intended to be injected into the air space between the glass walls .
  • the enclosure shown in FIGS. 1 and 2 comprises glazing 1 proper, that is to say an air space 2 confined between two walls 3, 3 ′ transparent, translucent or opaque, mounted on a frame 4.
  • a technical space 5 may be provided at the bottom of the enclosure. It includes a pump 6 and other elements necessary for the functioning of the enclosure, such as for example a selector actuated by means of the control 9.
  • a liquid reservoir 7 At the upper part of the technical space is a liquid reservoir 7 in which are arranged one or more bubblers 8 for the production of foam.
  • the installation also includes conduits, valves and valves which can be housed in frames 4 when the latter are hollow. Diagrams of the principle of operation of the enclosure illustrating the filling and emptying of the enclosure are shown in Figures 3 and 5.
  • the pump 6 is reversible.
  • the pump In filling mode, it pumps the gaseous fluid, for example air, present in the enclosure, by sucking it through the overflow 21 at the upper part of the enclosure. This air is then blown into the bubbler (s) 8. In the emptying mode, the pump sucks the liquid 7 through the ramps and propels it to the upper part of the enclosure 13, so as to create a runoff along the walls.
  • gaseous fluid for example air
  • the thickness of the air gap 2 between the walls 3, 3 ′ can range from millimeters to decimeters depending on the performance expected from the foam. For example, to get a thermal and sound insulating power close to that of an insulated facade wall, we will use thicknesses of the order of a decimeter.
  • the thermal conductivities K (Watt / m a .K) which one obtains can be approximately the following:
  • the enclosure frames can be made like the frames of traditional glazing, steel, aluminum, PVC, etc. They must be designed in such a way that they are perfectly airtight and liquid tight, that they are not degradable by it and that they allow the walls to be fixed tightly. When thermal insulation is sought, care should be taken to ensure that the thermal conductivity of the frames is the lowest possible.
  • the principle of thermal break between the two faces of the frame or, in the case of glazing with multiple modules, between these modules is used for this purpose.
  • the liquid and the gas are confined in hermetically closed enclosures and the foam circulates in closed circuit, which prevents their contamination.
  • the closed space can be connected to a pressure balancing balloon, in order to prevent excessive stresses on the glass walls produced by variations in atmospheric pressure and thermal expansion of the confined air.
  • the foam is produced so as to inflate the enclosure.
  • the pressure of the enclosure is in this case higher than atmospheric pressure, which allows stretch the flexible films and thus stiffen them.
  • the enclosures can be designed so that they can be combined at will as required, for example according to the orientation of the facades or the destination of the premises.
  • a wall comprising several glazings 25 supplied by a single supply device 26 is shown in FIG. 15.
  • each may include a liquid whose properties are different, so as to correspond to the desired characteristics of the module (insulation, sheeting, passive solar collection, solar protection, etc.).
  • the solution can consist of a liquid composed for example of water, isopropyl alcohol, a wetting agent, soap, paraffin, sugar, glycol, dyes, particles in suspension, etc. D Other liquids based on silicone oil can be used.
  • the liquids used must have properties capable of providing foaming by bubbling gas through the nozzles. Their thermal conductivity should be as low as possible. They must have good stability to solar radiation, in particular to ultra-violet rays, not to corrode the materials of the enclosure, nor to produce fogging on the glasses during their evaporation. On the other hand, when they risk being exposed to low temperatures, they must be non-freezing. In addition, the foams produced must not leave deposits, drops, streaks or bubbles on the walls of the glazing after their removal. These problems can be solved by adding wetting agents to the liquid, the condensates then forming no mist, but a thin regular transparent and invisible film.
  • the gas drawn from the liquid can be air or any other gas.
  • the liquid and the foam circulate in a closed circuit, which makes it possible to prevent the arrival of impurities in the enclosures.
  • the gas pressure necessary for the production of foam is obtained by an electric or manual pump 6, or by compressed air cartridges or any other means.
  • the production of the foam can also be done by mechanical agitation of the liquid.
  • Conduits for the circulation of liquid, gas and foam can be provided in the profiles, when the latter are hollow.
  • FIG. 6 The detail of an example of glazing with double clear glass 17, 17 ′ arranged in a frame 18 is shown in FIG. 6.
  • the foam can be produced by blowing air or gas into the air space 20 by means point nozzles or placed along one or more supply ramps immersed in the liquid 15.
  • Three supply ramps are shown in this example: a fine diffusion ramp 11, a large diffusion ramp 12 and a ramp of average diffusion 13.
  • the orifices for circulation of the foam 14 glazing beads for fixing the glasses 16
  • an overflow pipe 21 which can be provided with holes 19, so as to be able to work as windshield washer.
  • Figure 7a illustrates a pierced tube.
  • tubes of microporous materials such as porous ceramics, porous plastics or the like, can be used.
  • the horizontal arrangement of the ramps and their length over the entire width of the enclosure makes it possible to obtain a foam curtain whose crest is horizontal. To prevent the foam curtain from being heterogeneous, it is necessary to ensure that the ramps are perfectly horizontal.
  • the foam can be produced in a compartment, then drawn from a pipe supplying one or more glazings.
  • the top of the enclosure is provided with an overflow 21 flowing into the liquid reservoir.
  • FIGS. 8 and 9 illustrate the variant (FIG. 10) of mounting the glasses 17, 17 ′ on a frame 18 ′ with seals 54.
  • FIG. 9 there are injection manifolds 56 and conduits 57 intended to the internal shower of the glazing by dripping liquid along the walls. Grids 55, 55 'are provided for aesthetics.
  • FIG. 14 An example of mounting the membranes 43, 43 ′ of a glazing with flexible membranes (variant of FIG. 12) on a frame 52 is illustrated in FIG. 14.
  • the frame 52 serves as a conduit for the routing of the foam around the entire periphery of the enclosure, the foam entering the enclosure via an element 53 of felt or porous material. After extraction of the foam, the membranes return to the position indicated in 43 '.
  • the filling speed depends on the pump flow and the volume to be filled.
  • the pump can be stopped automatically- after filling with an adjustable timer. By manually stopping the pump during filling, the foam curtain can be limited to only part of the enclosure surface.
  • the diameter of the bubbles is of the order of a centimeter or more ( Figure 4a). There are therefore only a few bubble membranes between the two glass walls of the enclosure.
  • This type of foam eliminates vision on both sides of the transparent enclosure, but only very slightly reduces the light inputs. The insulating properties of this foam are limited. It is sought after when you wish to simultaneously obtain visual privacy and maximum light. It has a transparent and iridescent appearance under the light.
  • This foam is denser and the light transmission is greatly reduced (Figure 4b). It is sought after when one wishes to attenuate or protect oneself from intense light, in particular from direct solar radiation. Whatever the color of the liquid, this foam remains whitish.
  • This foam is very dense (Figure 4c). It is made up of microscopic bubbles. Its isolatic: thermal performance is maximum and transparency zero. This solution is sought after when both
  • the level of the foaming liquid is represented by 36.
  • FIGS. 12 and 13 Schematic examples of filling and emptying circuits of a glazing with flexible and transparent membranes 43 are shown in FIGS. 12 and 13.
  • This applica ⁇ tion makes it possible to obtain glazings whose transparency, translucency and opacity are regulated by injecting varying amounts of foam.
  • the average thickness of the space between membranes is therefore variable, which allows variations in transparency obtained almost instantaneously.
  • a foam having great stability will be used.
  • Glazing of this type can be used for plastic envelopes (PE, PVC, PTFE, etc.), under cover crops such as greenhouses, tunnels or stumps, where daytime sun protection and nighttime thermal insulation are desirable or necessary.
  • This glazing unit comprises a filling valve 41, a drain valve 42, a foam distributor / recuperator 44, a rigid enclosure 45 for producing foam (only necessary when it is desired to use various types of foam), a nozzle 46 for dense and opaque foam, a nozzle 47 for light and translucent foam, an electric peristaltic pump 49 with reversible flow and a three-way valve 48 for controlling the type of foam, starting and reversing the direction of rotation of the pump.
  • the foam is stored in a flexible tank 50 from which it is extracted by a dip tube 51 to be reused.
  • FIGS. 16a to 16e various types of glazing according to the invention are shown in FIGS. 16a to 16e, sc t: double glazing glazing (FIG. 16a), mixed glazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Le vitrage comprend au moins une enceinte (1) à au moins deux parois (3, 3') transparentes, translucides ou opaques, agencée pour recevoir une mousse de remplissage qui peut être produite par soufflage d'air ou de gaz à travers un liquide moussant (7). Selon une variante, l'enceinte est agencée pour recevoir un matelas à alvéoles communicantes en matière plastique souple.

Description

VITRAGE A PERFORMANCES MULTIPLES
La présente invention concerne un vitrage à performances multiples.
Les vitrages constituent des points faibles, tant thermiques que phoniques, des constructions actuelles. Pour améliorer leurs performances, on utilise outre les protec¬ tions traditionnelles, de nombreux dispositifs fixes, tels que verres doubles ou triples, dits isolants, plaques synthé¬ tiques à alvéoles, verres réfléchissants ou absorbants, films interposés entre les verres, isolation translucide fixe entre les verres (par exemple laine de verre, gel de silice, fibres synthétiques), verres photosensibles ou électrosensibles, etc..
Ces dispositifs étant fixes, la modification des perfor¬ mances des vitrages au gré des besoins et des apports énergétiques extérieurs n'est pas possible. Ainsi, ces vitra¬ ges sont soit de bons capteurs mais peu isolants, soit de bons isolants mais de mauvais capteurs.
Diverses solutions ont été proposées pour améliorer les performances des doubles vitrages. Les plus intéressantes consistent à remplacer la traditionnelle lame d'air confinée entre les deux verres par d'autres éléments rétractables, qui peuvent être gazeux, liquides ou solides.
a) Les enceintes à remplissage gazeux:
Une première solution est de remplacer l'air ambiant par de l'air déshydraté, ce qui permet de supprimer les risques d'embuage et d'empoussièrement de l'air ambiant, mais ne donne pas d'amélioration thermique ni phonique par rapport a l'air ambiant. Une légère amélioration de l'iso¬ lation thermique peut être obtenue lorsque le remplissage s'effectue avec un gaz. Cette amélioration thermique est très nette lorsque l'on réalise un vide d'air dans l'enceinte (vitrages dits "évacués"). Toutefois, les prin¬ cipaux inconvénients des enceintes à remplissage gazeux résident notamment d'une part en ce qu'il est nécessaire de remplacer les deux verres en cas de bris et d'autre part dans la fragilité du joint d'étanchéité aux gaz et dans le fait que ces solutions nécessitent des dispositifs complémentaires de protection solaire d'obscurcissement. De plus, dans le cas des vitrages à vide d'air, les fortes dépressions créées nécessitent des cales d'écartement.
b) Les enceintes à remplissage liquide:
Cette solution consiste à faire circuler des liquides (liquides acqueux ou huiles) colorés ou chargés d'agrégats dans une ou plusieurs lames d'air à l'aide d'une pompe. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans les brevets suisses no 627818 et anglais no 2227043. Le principal avantage de ce type d'enceinte par rapport aux enceintes à remplissage gazeux est que le remplissage est réversible et que les liquides peuvent être colorés. Leur principal inconvénient est qu'ils procurent une isolation thermique très défavorable et qu'ils peuvent même présenter des risques de gel ou de vaporisation. De plus, des dépôts peuvent se produire sur les verres, ce qui réduit leur transparence. D'autre part, le remplissage liquide néces¬ site des joints d'étanchéité particulièrement soignés.
c) Les enceintes à remplissage solide:
Les granulés utilisés pour le remplissage peuvent être des granulés massifs ou des granulés semi-poreux, les granulés semi-poreux permettant une bonne isolation thermique.
Comme pour les enceintes à remplissage liquide, le princi¬ pal avantage des enceintes à remplissage solide est que le remplissage est réversible. Par contre, ils ont pour inconvénients principaux le poids et le volume importants de la matière de remplissage, et nécessitent un appareil- lage très conséquent pour la circulation de la matière.
d) Les enceintes à remplissage poreux:
Le remplissage peut être réalisé soit avec des granulés poreux, soit avec des aérogels de silice.
Dans le premier cas, les granulés poreux, par exemple des billes de polystyrène expansé, ont pour avantage d'être très légers, isolants et translucides. Par contre, ces granulés ont pour inconvénient leur adhérence aux verres si une solution antistatique n'est pas appliquée périodi¬ quement. De plus, la résine des billes de polystyrène est sensible aux rayonnement ultra-violet solaire, ce qui provoque leur jaunissement et leur fragilisation.
Les aérogels de silice ont également pour avantage de permettre un remplissage très léger et isolant. De plus, ils sont parfaitement transparents. Parmi leurs inconvé¬ nients, on peut citer le fait que le voilage et l'obscur¬ cissement doivent être assurés par d'autres moyens, ainsi que l'instabilité des gels. De plus, leur coût est actuel¬ lement très élevé. En outre, le principal inconvénient de ce remplissage poreux réside en ce qu'il n'est pas réver¬ sible.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des solutions qui ont été proposées jusqu'ici, de façon à améliorer les performances physiques et/ou esthé¬ tiques des enveloppes vitrées et de permettre une variation des performances du vitrage au gré des besoins.
A cet effet, l'invention concerne un vitrage à perfor¬ mances multiples comprenant au moins une enceinte à au moins deux parois transparentes, translucides ou opaques, agencée pour recevoir une matière de remplissage, tel que défini à la revendication 1 ou à la revendication 11. D'autres caracté¬ ristiques importantes de l'invention sont l'objet des reven- dications subordonnées à la revendication 1.
Par rapport au remplissage des lames d'air au moyen d'un gaz, d'un liquide ou de granulés solides, le remplissage avec une mousse réversible présente notamment les avantages suivants:
- l'isolation est légère et assimilable aux aérogels de silice. La pression de remplissage exercée sur les parois vitrées est négligeable;
- le poids et le volume de stockage de la matière de remplissage sont négligeables, ce qui permet de réaliser des panneaux complètement vitrés et légers;
- les différences de pression nécessaires pour produire et injecter la mousse dans la lame d'air sont très faibles;
- la translucidité des mousses est bonne et bien supérieure à celle des granulés solides obtenus à base de résine synthé¬ tique;
- la densité et donc la translucidité et le pouvoir isolant des mousses peuvent être différenciés en utilisant le même liquide et le même gaz, mais en produisant la mousse par des buses d'ouvertures différentes.
En résumé, les mousses sont des matériaux très légers, isolants et translucides. Le coût de la matière de remplis¬ sage est très réduit et son encombrement négligeable.
D'autres avantages du vitrage de l'invention ressorti- ront de la description qui suit, donnée à titre d'exemple, e: qui se réfère au dessin sur lequel:
- la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un exemple de vitrage selon l'invention, - la figure 2 est une coupe verticale transversale schématique du vitrage de la figure 1,
- la figure 3 est un schéma du principe de fonctionne¬ ment du vitrage de la figure 1, illustrant le remplissage de l'enceinte,
- les figures 4a à 4c illustrent diverses densités de remplissage de la lame d'air de l'enceinte par des mousses dont les bulles ont des diamètres différents,
- la figure 5 est un schéma du principe de fonctionne¬ ment du vitrage de la figure 1, illustrant la vidange de
1'enceinte,
- la figure 6 est une coupe verticale transversale schématique partielle de détail d'un vitrage de la figure 1,
- les figures 7a à 7c illustrent divers types de rampes de barbotage,
- la figure 8 est une coupe horizontale partielle illustrant un détail au niveau du cadre de la variante des figures 10 et 11,
- la figure 9 est une coupe verticale partielle ilustrant un détail au niveau du cadre de la variante des figures 10 et 11,
- la figure 10 est un schéma de principe du remplissage d'un vitrage à feuilles rigides et transparentes,
- la figure 11 est un schéma de principe de la vidange du vitrage de la figure 10,
- la figure 12 est un schéma de principe du remplissage d'un vitrage à membranes souples et transparentes, - la figure 13 est un schéma de principe de la vidange du vitrage de la figure 12,
- la figure 14 est une coupe horizontale ou verticale partielle d'un mode d'exécution de vitrage à membranes sou¬ ples et transparentes des figures 12 et 13,
- la figure 15 illustre un exemple de combinaison de plusieurs vitrages selon l'invention, alimentés par un dispo¬ sitif de remplissage unique,
- les figures 16a à 16e illustrent schématiquement plusieurs exemples de vitrages selon l'invention, en coupe verticale,
- les figures 17a et 17b présentent deux profils de plaques rigides disponibles sur le marché vus en coupes horizontales et pouvant équiper la variante 16e,
- la figure 18 illustre une membrane double en matière synthétique gauffrée dans laquelle les alvéoles sont communi¬ cantes, et
- les figures 19a à 19d illustrent le remplissage d'une lame d'air par un matelas gonflable constitué d'alvéoles communicantes. Les figures 19a à 19c sont des vues en coupe et la figure 19d est une vue du vitrage.
Le vitrage peut être constitué d'une ou plusieurs enceintes fermées hermétiquement. Chaque enceinte constitue un module de vitrage, les modules pouvant être combinés à volonté. Chaque enceinte comporte un cadre et des parois transparentes, translucides ou opaques. L'enceinte peut être remplie de mousse ou vidée au gré des besoins d'isolation thermique et phonique, d'obsurcissement ou de voilage ou dans d'autres buts, tels que la décoration ou la coloration des murs, par la mousse issue d'un liquide ou, à certaines conditions, par le liquide lui-même. Le remplissage de l'enceinte peut être effectué partiellement ou complètement selon les besoins. La mousse accroît l'isolation thermique et phonique de l'enceinte. Sa translucidité ou son opacité dépendent de la dimension des bulles d'air qui la consti¬ tuent. La mousse peut en effet être plus ou moins dense selon la nature du liquide et sa production par le barbotage de gaz dans des rampes comportant des buses de diamètre plus ou moins gros.
L'injection d'air peut se faire par l'intermédiaire d'une buse unique ou par plusieurs buses disposées le long d'une rampe. Le terme de rampe utilisé dans cette description recouvre tout dispositif muni d'au moins une buse.
On désigne ici par le terme de "vitrage" toutes sortes d'enveloppes qui doivent être transparentes ou translucides, utilisables pour les bâtiments, les engins de transport, les serres horticoles, les capteurs solaires, etc.. Le vitrage peut être vertical, horizontal ou incliné. Il peut être plan (tel que fenêtres, portes-fenêtres, façades), cintré (tel que les couvertures de verrières, vérandas et serres horticoles) ou à double-courbure (tel que les coupoles et dômes à double coque). Bien que le terme de vitrage s'applique aux envelop¬ pes munies de verres, les parois de l'enceinte selon l'invention peuvent également être constituées par des films souples, tels que ceux utilisés pour les serres agricoles, les cultures sous abris ou les constructions dites "textiles".
De même, dans le cadre de la présente description, le terme de liquide désigne la solution qui permet de produire une mousse par barbotage d'air ou de gaz, cette mousse étant destinée à être injectée dans la lame d'air entre les parois vitrées.
L'enceinte représentée sur les figures 1 et 2 comporte un vitrage 1 proprement dit, soit une lame d'air 2 confinée entre deux parois 3, 3' transparentes, translucides ou opaques, montées sur un cadre 4. Un espace technique 5 peut être prévu à la partie inférieure de l'enceinte. Il comprend une pompe 6 et d'autres éléments nécessaires au fonctionne¬ ment de l'enceinte, comme par exemple un sélecteur actionné au moyen de la commande 9. A la partie supérieure de l'espace technique se trouve un réservoir de liquide 7 dans lequel sont disposés un ou plusieurs barboteurs 8 pour la production de mousse. L'installation comprend en outre des conduits, soupapes et vannes qui peuvent être logés dans les cadres 4 lorsque ces derniers sont creux. Des schémas du principe de fonctionnement de l'enceinte illustrant le remplissage et la vidange de l'enceinte sont représentés aux figures 3 et 5. La pompe 6 est réversible. En mode de remplissage, elle pompe le fluide gazeux, par exemple de l'air, présent dans l'enceinte, en l'aspirant par le trop-plein 21 à la partie supérieure de l'enceinte. Cet air est alors insufflé dans le ou les barboteurs 8. En mode de vidange, la pompe aspire le liquide 7 par les rampes et le propulse à la partie supérieure de l'enceinte 13, de façon à créer un ruissellement le long des parois.
Les parois 3, 3' ne subissant pas d'autre pression que celle exercée par leur propre poids, elles peuvent être réalisées avec des matériaux traditionnels, tels que le verre ou les matières plastiques, qu'ils soient transparents, translucides ou opaques, ainsi qu'avec des matériaux souples tels que des films synthétiques. Des enceintes combinant par exemple une paroi rigide et une paroi souple sont possibles. De même, on peut combiner une paroi transparente avec une paroi translucide ou opaque. Pour tendre les parois consti¬ tuées de films souples, on peut créer une légère surpression dans l'enceinte à l'aide de la même pompe que celle utilisée pour la production de la mousse. La transparence est rétablie en évacuant la mousse, ce qui colle les deux films.
L'épaisseur de la lame d'air 2 entre les parois 3, 3' peut aller du millimètre au décimètre selon les performances que l'on attend de la mousse. Par exemple, pour obtenir un pouvoir isolant thermique et phonique proche de celui d'un mur de façade isolé, on utilisera des épaisseurs de l'ordre du décimètre.
A titre indicatif et comparatif, pour une lame d'air de 1 décimètre, les conductivités thermiques K (Watt/ma.K) que l'on obtient peuvent être approximativement les suivantes:
- remplissage avec de l'air: ≈ 2,5
- remplissage avec de la mousse translucide (diamètre des pores d'environ 10 millimètres): ≈ 1,5
- remplissage avec de la mousse opaque (diamètre des pores environ 0,1 millimètre): ≈ 0,5
Les cadres de l'enceinte peuvent être réalisés comme les cadres des vitrages traditionnels, en acier, en aluminium, en PVC, etc. Ils doivent être conçus de telle sorte qu'ils soient parfaitement étanches à l'air et au liquide, qu'ils ne soient pas dégradables par celui-ci et qu'il permettent de fixer les parois de façon étanche. Lorsque l'isolation thermique est recherchée, il convient de veiller à ce que la conductivité thermique des cadres soit la plus faible possi¬ ble. On utilise pour ce faire le principe de la coupure thermique entre les deux faces du cadre ou, dans le cas de vitrages à modules multiples, entre ces modules.
Le liquide et le gaz sont confinés dans des enceintes hermétiquement fermées et la mousse circule en circuit fermé, ce qui prévient leur contamination. Pour prévenir les varia¬ tions de pression, l'espace fermé peut être raccordé a un ballon d'équilibrage des pressions, afin de prévenir les contraintes excessives sur les parois vitrées produites par les variations de la pression atmosphérique et la dilation thermique de l'air confiné. Dans les enceintes à parois à films souples, la mousse est produite de façon à venir gonfler l'enceinte. La pression de l'enceinte est dans ce cas supérieure à la pression atmosphérique, ce qui permet de tendre les films souples et ainsi de les rigidifier.
Les enceintes peuvent- être conçues de manière à pouvoir être combinées à volonté selon les besoins, par exemple en fonction de l'orientation des façades ou de la destination des locaux. A titre d'exemple, une paroi comportant plusieurs vitrages 25 alimentés par un dispositif d'alimentation unique 26 est représentée à la figure 15.
Dans le cas où le vitrage est constitué de plusieurs modules, chacun peut comporter un liquide dont les propriétés sont différentes, de façon à correspondre aux caractéristi¬ ques souhaitées du module (isolation, voilage, captage solaire passif, protection solaire, etc) .
La solution peut être constituée par un liquide composé par exemple d'eau, d'alcool isopropylique, d'un agent mouillant, de savon, de parafine, de sucre, de glycol, de colorants, de particules en suspension, etc.. D'autres liquides à base d'huile silicone peuvent être utilisés.
Les liquides utilisés doivent avoir des propriétés aptes à procurer un moussage par barbotage de gaz à travers les buses. Leur conductivité thermique doit être aussi faible que possible. Ils doivent avoir une bonne stabilité au rayonnement solaire, en particulier aux ultra-violets, ne pas corroder les matériaux de l'enceinte, ni produire de buée sur les verres lors de leur évaporation. D'autre part, lorsqu'il risquent d'être exposés à des basses températures, ils doivent être non gélifs. De plus, les mousses produites ne doivent pas laisser des dépôts, gouttes, traînées ou bulles sur les parois du vitrage après leur enlèvement. Ces problèmes peuvent être résolus par l'adjonction d'agents mouillants dans le liquide, les condensats ne formant alors pas de buée, mais un mince film régulier transparent et invisible.
Le gaz puisé dans le liquide peut être de l'air ou tout autre gaz. Selon un mode d'exécution préférentiel, comme représenté sur les variantes des figures 1 à 3, 10 et 11 et 12 et 13, le liquide et la mousse circulent en circuit fermé, ce qui permet de prévenir les arrivées d'impuretés dans les enceintes.
La pression du gaz nécessaire à la production de mousse est obtenue par une pompe 6 électrique ou manuelle, ou par cartouches d'air comprimé ou tout autre moyen. On peut par exemple utiliser des pompes péristaltiques assurant la circu¬ lation de l'air et du liquide ou des compresseurs électriques ou manuels. Ces dispositifs permettent également de remplir une enceinte de liquide. Ils peuvent être utilisés également au dégazage des mousses.
Selon une variante, la production de la mousse peut également se faire par agitation mécanique du liquide.
Des conduits pour la circulation du liquide, du gaz et de la mousse peuvent être aménagés dans les profilés, lorsque ces derniers sont creux.
Le détail d'un exemple de vitrage à double verre clair 17, 17' disposés dans un cadre 18 est représenté à la figure 6. La mousse peut être produite par soufflage d'air ou de gaz dans la lame d'air 20 au moyen de buses ponctuelles ou placées le long d'une ou de plusieurs rampes d'alimentation immergées dans le liquide 15. Trois rampes d'alimentation sont représentées sur cet exemple: une rampe de diffusion fine 11, une rampe de diffusion grosse 12 et une rampe de diffusion moyenne 13. Sont également représentés sur cette figure: les orifices de circulation de la mousse 14, des parecloses de fixation des verres 16, un conduit de trop- plein 21 qui peut être muni de percements 19, de façon à pouvoir travailler comme lave-glace.
Divers types de rampes sont représentés sur les figures 7a à 7c. La figure 7a illustre un tube percé. Lorsque le diamètre du tube est trop petit pour qu'on puisse le percer, on peut utiliser des tubes en matériaux microporeux (figure 7c), tels que céramiques poreuses, plastiques poreux ou analogues. On peut également utiliser un tube fendu muni d'une bande de mousse ou feutre, tel que représenté à la figure 7b.
La disposition horizontale des rampes et leur longueur sur toute la largeur de l'enceinte permet d'obtenir un rideau de mousse dont la crête est horizontale. Pour éviter que le rideau de mousse ne soit hétérogène, il faut s'assurer que les rampes soient parfaitement horizontales. La mousse peut être produite dans un compartiment, puis puisée dans une canalisation alimentant un ou plusieurs vitrages.
Afin que le rideau de mousse remplisse complètement l'enceinte et que l'air puisse être évacué, le sommet de l'enceinte est pourvu d'un trop-plein 21 s'écoulant dans le réservoir de liquide.
Les figures 8 et 9 illustrent la variante (figure 10) de montage des verres 17, 17' sur un cadre 18' avec des joints d'étanchéité 54. On distingue sur la figure 9 des rampes d'injection 56 et des conduits 57 destinés à la douche interne du vitrage par ruissellement de liquide le long des parois. Des grilles 55, 55' sont prévues pour l'esthétique.
Un exemple de montage des membranes 43, 43' d'un vitrage à membranes souples (variante de la figure 12) sur un cadre 52 est illustré à la figure 14. Selon le mode d'exécution représenté, le cadre 52 sert de conduit pour l'acheminement de la mousse sur tout le pourtour de l'enceinte, la mousse pénétrant dans l'enceinte par l'intermédiaire d'un élément 53 en feutre ou en matière poreuse. Après extraction de la mousse, les membranes reviennent à la position indiquée en 43'.
La vitesse de remplissage dépend du débit de la pompe et du volume à remplir. La pompe peut être arrêtée automatique- ment après le remplissage au moyen d'une minuterie réglable. En arrêtant manuellement la pompe en cours de remplissage, le rideau de mousse peut être limité à une partie seulement de la surface de l'enceinte.
Plusieurs types de mousses peuvent être obtenus avec le même liquide, dans la même enceinte, en soufflant le gaz dans des rampes à caractéristiques différentes. On peut par exemple réaliser les différentes types de mousses suivants:
- Mousse de voilage:
Le diamètre des bulles est de l'ordre du centimètre ou plus (figure 4a) . Il n'y a par conséquent que quelques membranes de bulles entre les deux parois vitrées de l'enceinte. Ce type de mousse supprime la vision de part et d'autre de l'enceinte transparente, mais ne réduit que très faiblement les apports lumineux. Les propriétés isolantes de cette mousse sont limitées. Elle est recherchée lorsqu'on souhai¬ te obtenir simultanément la privacité visuelle et le maxi¬ mum de lumière. Elle a un aspect transparent et irisé sous la lumière.
- Mousse translucide:
Cette mousse est plus dense et la transmission lumineuse est fortement réduite (figure 4b) . Elle est recherchée lorsqu'on souhaite atténuer ou se protéger de la lumière intense, en particulier du rayonnement solaire direct. Quelle que soit la couleur du liquide, cette mousse reste blanchâtre.
- Mousse ot>aσue:
Cette mousse est très dense (figure 4c) . Elle est consti¬ tuée de bulles microscopiques. Ses performances d'isolatic: thermique sont maximales et la transparence nulle. Cette solution est recherchée lorsqu'on souhaite à la fois
Figure imgf000016_0001
Figure imgf000017_0001
comporte une vanne de remplissage 31, une vanne de vidange 32, une rampe 34 de production de mousse dense et de récupération du liquide, une rampe 35 de production de mousse légère et de récupération du liquide, un conduit 37 pour le trop-plein de mousse et la projection du liquide sur les verres et une pompe électrique 38 péristaltique ou autre à débit réversible. Le niveau du liquide moussant est représenté par 36.
Des exemples schématiques de circuits de remplissage et de vidange d'un vitrage à membranes souples et transparentes 43 sont représentés sur les figures 12 et 13. Cette applica¬ tion permet d'obtenir des vitrages dont la transparence, la translucidité et l'opacité sont réglés par l'injection de quantités variables de mousse. L'épaisseur moyenne de l'espace entre membranes est donc variable, ce qui permet des variations de transparence obtenues quasi instantanément. On utilisera dans ce cas une mousse présentant une grande stabilité. Un vitrage de ce type peut être utilisé pour les enveloppes en matière plastique (PE, PVC, PTFE, etc.), des cultures sous abris telles que serres, tunnels ou souches, où la protection solaire diurne et l'isolation thermique nocturne sont souhaitables ou nécessaires. Ce vitrage comporte un vanne de remplissage 41, une vanne de vidange 42, un distributeur/récupérateur de mousse 44, une enceinte rigide 45 de production de mousse (nécessaire seulement lorsque l'on veut utiliser divers types de mousse), une buse 46 pour mousse dense et opaque, une buse 47 pour mousse légère et translucide, une pompe péristaltique électrique 49 à débit réversible et une vanne 48 à trois voies pour commander le type de mousse, la mise en marche et l'inversion du sens de rotation de la pompe. La mousse est stockée dans un réservoir souple 50 d'où elle est extraite par un tube plongeur 51 pour être réutilisée.
A titre d'exemple divers types de vitrages selon l'invention sont représentés sur les figures 16a à 16e, sc t: un vitrage à double verre (figure 16a) , un vitrage mixte
Figure imgf000019_0001

Claims

Revendications
1. Vitrage à performances multiples comprenant au moins une enceinte à au moins deux parois (3, 3') transparentes, translucides ou opaques, agencée pour recevoir une matière de remplissage, caractérisé en ce que la matière de remplissage est une mousse réversible.
2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est produite par soufflage d'air ou de gaz à travers un liquide moussant.
3. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est produite par agitation mécanique d'un liquide moussant.
4. Vitrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte technique comportant un réservoir de liquide (7) dans lequel est plongé au moins un barboteur (8) destiné à insuffler un fluide gazeux à travers le liquide sous l'action d'une pompe (6).
5. Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pompe est réversible, l'ensemble étant agencé de façcr. qu'en mode de remplissage de l'enceinte, la pompe aspire le fluide gazeux présent dans l'enceinte et l'insuffle dans le ou les barboteurs (8), et qu'en mode de vidange de l'encein¬ te, la pompe aspire le liquide (7) et le propulse à la partie supérieure de l'enceinte, de façon à créer un ruissellement le long des parois.
6. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rampes d'alimentation en fluide gazeux immergées dans le liquide, agencées pour produire des mousses ayant des caractéristiques différentes.
7. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (3, 3') sont en matériau rigide.
8. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une des parois (3, 3') est en matériau souple.
9. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de ruisselle¬ ment de liquide sur les parois.
10. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une seconde enceinte destinée à un remplissage liquide.
11. Vitrage à performances multiples comprenant au moins une enceinte à au moins deux parois (3, 3') transparentes, translucides ou opaques, agencée pour recevoir une matière de remplissage, caractérisé en ce que la matière de remplissage est un matelas à alvéoles communicantes en matière plastique souple.
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