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WO1992014651A1 - Method and device for filling paper bags, etc. - Google Patents

Method and device for filling paper bags, etc. Download PDF

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Publication number
WO1992014651A1
WO1992014651A1 PCT/EP1992/000376 EP9200376W WO9214651A1 WO 1992014651 A1 WO1992014651 A1 WO 1992014651A1 EP 9200376 W EP9200376 W EP 9200376W WO 9214651 A1 WO9214651 A1 WO 9214651A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molding chamber
packaging
filling material
molding
compressed
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1992/000376
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gustav Kuckhermann
Klaus Tolle
Erik Tommy EKSTRÖM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Icoma Packtechnik GmbH
Original Assignee
Icoma Packtechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Icoma Packtechnik GmbH filed Critical Icoma Packtechnik GmbH
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to: a method and a device for filling packaging, in particular paper bags or the like ' .
  • the object of the invention is to develop a method and a device of the type presumed to be known in such a way that rapid filling with compacted material is possible with the aid of simple, reliable elements.
  • the compression takes place by means of a vacuum suction, which takes place above the fill level of the undensified filling material. So there is no contact between the suction elements and the contents. The consequence of this is that contamination is also reliably avoided.
  • FIG. 1 - a schematic representation of the molding chamber with filler neck and packaging arranged underneath, the molding chamber still being under normal pressure
  • REPLACEMENT LEAF 2 shows a representation of the arrangement according to FIG. 1 at a point in time at which the vacuum is already present and the material feed is shut off,
  • FIG. 3 the arrangement shown in FIGS. 1 and 2 with the molding chamber under vacuum, which is sunk into the packaging
  • FIG. 4 the representation according to FIG. 3 with the filling material discharged
  • Figure 5 the device after filling the packaging and before initiating a new filling and sealing process.
  • FIG. 6 shows a representation analogous to FIG. 1 with an additional locking device
  • FIG. 7 the representation according to FIG. 6 with the pressing device pivoted away
  • FIG. 8 the representation according to FIG. 7 with the mold chamber open
  • Figure 9 the lower region of the molding chamber in a perspective view with a cleaning brush.
  • a supply device 6 for the filling material designated 13 is connected to a storage container 8. Below the storage container, a shut-off valve 7 is provided in the inlet device 6, which prevents the filling material from trickling out of the storage container in the closed state.
  • the funnel-shaped edge region 5 of a molding chamber denoted by 1 bears against the sealing flange 10 of the inlet device 6.
  • the edge area 5 is open at the top and can lie tightly against the sealing flange 10.
  • the molding chamber 1 has a base 2 which can be held in the closed position according to FIG. 1 by a pivotable pressure device 3. In Figure 3, the pressure device 3 is pivoted back, so it is no longer on the bottom 2.
  • a shaking device 4 for shaking this molding chamber 1 is attached to the molding chamber 1.
  • a suction bell 9 forms the lower end of a suction nozzle 14.
  • the suction nozzle 14 is an element of a vacuum suction device, which is not shown in more detail.
  • a packaging 12 for example a paper bag opened in a rectangular or cuboid shape, is arranged below the molding chamber 1 in a cassette 11.
  • the cassette consists of two side walls 11a and 11b and a bottom 11c.
  • the suction support 14 with suction bell 9 can be lowered from the position shown in FIG. 1. This takes place first after completion of the filling process in the mold chamber 1.
  • the shut-off valve 7 ensures that no further filling material can then slide down. Then the suction cup 9 is funnel-shaped on the upper
  • the compressed material is then introduced from the molding chamber 1 into the packaging 12 by actuating the vibrating device.
  • the molding chamber 1 and the suction bell 9 with the suction nozzle 14 are returned to their starting position, which is shown in FIG. The device is thus ready for carrying out the next molding and filling process.
  • the described pre-compression process can be followed by additional compression processes, which can be carried out with the aid of all conventional compression devices, such as, for example, vibrating devices or vacuum suction cups.
  • This locking device has two front holding hooks 50 and 51 and two rear holding hooks 52 and 53.
  • the holding hooks can be displaced along the molding chamber 1 in the longitudinal direction thereof.
  • the drive takes place via actuating cylinders 54 and 55.
  • the holding hooks ensure absolutely secure contact of the flap 2 on the lower edge of the molding chamber 1.
  • a cleaning brush 56 is also provided (cf. FIG. 9) which sweeps over the bottom flap 2 after each emptying process. The stripped off residual material is sucked off via a suction pipe 57.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

In a prior art method of filling containers such as paper bags, the material (13) to be introduced into the bags is first compacted in a compaction chamber (1). Compaction is carried out either by means of vibrators inserted in the material or by means of suction heads which, after each suction operation, must be blown free of material. The invention, on the other hand, calls for a vacuum to be applied above the level of the uncompacted material. This makes more rapid filling cycles and simpler equipment possible.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Verpackungen Method and device for filling packaging

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft: ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen von Verpackungen, insbesondere Papiersäcken oder dergleichen'.The invention relates to: a method and a device for filling packaging, in particular paper bags or the like ' .

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Es ist bereits bekannt, Füllgut aus einem Füllstutzen in eine Formkammer einzufüllen und in der Formkammer zu ver¬ dichten. Die Verdichtung erfolgt mit Hilfe von in das Füllgut eintauchenden Ξaugelementen. Nach dem Verdichten wxrd zunächst die Formkammer in die offenstehende Ver¬ packung eingesenkt und danach die Bodenklappe der Form¬ kammer geöffnet. Anschließend erfolgt ein Austrag des ver¬ dichteten Füllguts in die Verpackung.It is already known to fill product from a filler neck into a molding chamber and to compress it in the molding chamber. The compression is carried out with the help of suction elements immersed in the product. After the compression, the molding chamber is first sunk into the open packaging and then the bottom flap of the molding chamber is opened. The compacted filling material is then discharged into the packaging.

Bei diesem bekannten Verfahren ist es nachteilig, daß die Saugkerzen, die in die Verpackung eintauchen, vor jeder Befullung wieder frei-geblasen werden müssen. Dies redu¬ ziert die Füllgeschwindigkeit erheblich.In this known method, it is disadvantageous that the suction candles, which are immersed in the packaging, must be blown free again before each filling. This considerably reduces the filling speed.

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EfiSATZBLATT DIE ERFINDUNGEfiSATZBLATT THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß eine schnelle Befullung mit verdichtetem Gut mit Hilfe einfacher zuverlässiger Elemente möglich wird.On the basis of this prior art, the object of the invention is to develop a method and a device of the type presumed to be known in such a way that rapid filling with compacted material is possible with the aid of simple, reliable elements.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1 bzw. Anspruch 2.This object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1 and claim 2.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Verdich¬ tung durch eine Vakuumabsaugung, welche oberhalb des Füll¬ standes des unverdichteten Füllguts erfolgt. Es erfolgt also keinerlei Berührung zwischen den Saugelementen und dem Füllgut. Dies hat zur Folge, daß auch eine Ver¬ schmutzung sicher vermieden wird.In the method according to the invention, the compression takes place by means of a vacuum suction, which takes place above the fill level of the undensified filling material. So there is no contact between the suction elements and the contents. The consequence of this is that contamination is also reliably avoided.

Bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Unteransorüchen beschrieben.Preferred embodiments of the device are described in the subclaims.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSABBILDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING ILLUSTRATION

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nach¬ stehend anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in detail below with reference to the drawing. Show it:

Figur 1 - eine schematische Darstellung der Formkammer mit Füllstutzen und darunter angeordneter Verpackung, wobei die Formkammer noch unter Normaldruck steht,FIG. 1 - a schematic representation of the molding chamber with filler neck and packaging arranged underneath, the molding chamber still being under normal pressure,

ERSATZBLATT Figur 2 - eine Darstellung der Anordnung gemäß Figur 1 zu einem Zeitpunkt, in dem das Vakuum bereits anliegt und der Materialzulauf abgesperrt ist,REPLACEMENT LEAF 2 shows a representation of the arrangement according to FIG. 1 at a point in time at which the vacuum is already present and the material feed is shut off,

Figur 3 - die in Figuren 1 und 2 dargestellte Anordnung mit unter Vakuum stehender Formkammer, die in die Verpackung eingesenkt ist,FIG. 3 - the arrangement shown in FIGS. 1 and 2 with the molding chamber under vacuum, which is sunk into the packaging,

Figur 4 - die Darstellung gemäß Figur 3 bei ausgetra¬ genem Füllgut,FIG. 4 - the representation according to FIG. 3 with the filling material discharged,

Figur 5 - die Vorrichtung nach Befullung der Verpackung und vor Einleitung eines neuen Füll- und Ver¬ dichtungsvorgangs.Figure 5 - the device after filling the packaging and before initiating a new filling and sealing process.

Figur 6 - eine zu Figur 1 analoge Darstellung mit einer zusätzlichen Verriegelungseinrichtung,6 shows a representation analogous to FIG. 1 with an additional locking device,

Figur 7 - die Darstellung gemäß Figur 6 bei abge¬ schwenkter Andruckvorrichtung,FIG. 7 - the representation according to FIG. 6 with the pressing device pivoted away,

Figur 8 - die Darstellung gemäß Figur 7 bei geöffneter Formkammer,FIG. 8 - the representation according to FIG. 7 with the mold chamber open,

Figur 9 - den unteren Bereich der Formkammer in per¬ spektivischer Darstellung mit einer Reini¬ gungsbürste.Figure 9 - the lower region of the molding chamber in a perspective view with a cleaning brush.

ERSATZBLATT BESTER WEG ZUR AUSFUHRUNG DER ERFINDUNGREPLACEMENT LEAF BEST WAY OF CARRYING OUT THE INVENTION

An einen Vorratsbehälter 8 schließt sich eine Zulaufein¬ richtung 6 für das mit 13 bezeichnete Füllgut an. Unter¬ halb des Vorratsbehälters ist in der Zulaufeinrichtung 6 eine Absperrklappe 7 vorgesehen, die im geschlossenen Zu¬ stand ein Nachrieseln des Füllguts aus dem Vorratsbehälter verhindert. Am Dichtflansch 10 der Zulaufeinrichtung 6 liegt der trichterförmige Randbereich 5 einer mit 1 be¬ zeichneten Formkammer an. Der Randbereich 5 ist nach oben offen und kann dicht am Dichtflansch 10 anliegen. Die Formkammer 1 besitzt einen Boden 2, der von einer schwenk¬ baren Andruckvorrichtung 3 in SchließStellung gemäß Figur 1 gehalten werden kann. In Figur 3 ist die Andruck¬ vorrichtung 3 zurück verschwenkt, liegt also nicht mehr am Boden 2 an. An der Formkammer 1 ist eine Rütteleinrichtung 4 zum Rütteln dieser Formkammer 1 befestigt.A supply device 6 for the filling material designated 13 is connected to a storage container 8. Below the storage container, a shut-off valve 7 is provided in the inlet device 6, which prevents the filling material from trickling out of the storage container in the closed state. The funnel-shaped edge region 5 of a molding chamber denoted by 1 bears against the sealing flange 10 of the inlet device 6. The edge area 5 is open at the top and can lie tightly against the sealing flange 10. The molding chamber 1 has a base 2 which can be held in the closed position according to FIG. 1 by a pivotable pressure device 3. In Figure 3, the pressure device 3 is pivoted back, so it is no longer on the bottom 2. A shaking device 4 for shaking this molding chamber 1 is attached to the molding chamber 1.

Eine Sauggiocke 9 bildet das untere Ende eines Saug- stutzens 14. Der Saugstutzen 14 ist ein Element einer Vakuumsaugeinrichtung, die nicht genauer dargestellt ist.A suction bell 9 forms the lower end of a suction nozzle 14. The suction nozzle 14 is an element of a vacuum suction device, which is not shown in more detail.

Unterhalb der Formkammer 1 ist eine Verpackung 12, bei¬ spielsweise ein rechteckig oder quaderförmig geöffneter Papiersack in einer Kassette 11 angeordnet. Die Kassette besteht aus zwei Seitenwänden 11a und 11b sowie einem Bo¬ den 11c. Der Saugstύtzen 14 mit Saugglocke 9 kann aus der in Figur 1 dargestellten Position abgesenkt werden. Dies erfolgt zunächst nach Abschluß des Füllvorgangs in der Formkammer 1. Die Absperrklappe 7 stellt sicher,daß danach kein weiteres Füllgut mehr nachrutschen kann. Anschließend wird die Saugglocke 9 auf den oberen trichterförmigenA packaging 12, for example a paper bag opened in a rectangular or cuboid shape, is arranged below the molding chamber 1 in a cassette 11. The cassette consists of two side walls 11a and 11b and a bottom 11c. The suction support 14 with suction bell 9 can be lowered from the position shown in FIG. 1. This takes place first after completion of the filling process in the mold chamber 1. The shut-off valve 7 ensures that no further filling material can then slide down. Then the suction cup 9 is funnel-shaped on the upper

ERSATZBLATT Randbereich 5 der Formkammer 1 heruntergefahren, bis die Saugglocke dicht am Randbereich 5 anliegt. Danach beginnt das Absaugen des Luftraums mit der Folge, daß das lose eingefüllte Material verdichtet wird. Sobald der gewünsch¬ te Unterdruck erreicht ist, wird die Andruckvorrichtung 3 aus der in Figuren 1 und 2 ersichtlichen Position in die Freigabestellung (vgl. Figur 3) verschwenkt. Durch das entstehende Vakuum bleibt der Boden 2 fest gegen den unteren Rand der Formkammer 1 angepreßt. Danach werden die Saugglocke 9, der Saugstutzen 14 und die unten offene Formkammer unter Aufrechterhaltung des Vakuums gemeinsam nach unten verfahren, bis die Figur 3 dargestellte Posi¬ tion erreicht ist. Anschließend wird zunächst das Vakuum aufgehoben, danach der als Klappe ausgebildete Boden 2 in die Freigabeposition gemäß Figur 4 verschwenkt und danach das verdichtete Material aus der Formkammer 1 in die Ver¬ packung 12 eingetragen, indem die Rütteleinrichtung betä¬ tigt wird. Nach Beendigung des Austragvorgangs werden die Formkammer 1 und die Saugglocke 9 mit Saugstutzen 14 wie¬ der in ihre Ausgangsposition zurückgefahren, die in Figur 5 dargestellt ist. Damit ist die Vorrichtung zur Durch¬ führung des nächsten Form- und Füllvorgangs bereit.ER S A T ZBLATT Shut down the edge area 5 of the molding chamber 1 until the suction cup lies tightly against the edge area 5. Then the suction of the air space begins with the result that the loosely filled material is compressed. As soon as the desired vacuum is reached, the pressure device 3 is pivoted from the position shown in FIGS. 1 and 2 into the release position (see FIG. 3). Due to the resulting vacuum, the bottom 2 remains firmly pressed against the lower edge of the molding chamber 1. Thereafter, the suction bell 9, the suction nozzle 14 and the mold chamber open at the bottom are moved downwards while maintaining the vacuum until the position shown in FIG. 3 is reached. Subsequently, the vacuum is first released, then the base 2, which is designed as a flap, is pivoted into the release position according to FIG. 4, and the compressed material is then introduced from the molding chamber 1 into the packaging 12 by actuating the vibrating device. After the discharge process has ended, the molding chamber 1 and the suction bell 9 with the suction nozzle 14 are returned to their starting position, which is shown in FIG. The device is thus ready for carrying out the next molding and filling process.

An den beschriebenen Vorverdichtungsvorgang können sich bei weiteren Bearbeitungsstationen ergänzende Verdich¬ tungsvorgänge anschließen, die mit Hilfe aller üblichen Verdichtungseinrichtungen durchgeführt werden können, als beispielsweise Rütteleinrichtungen oder Vakuumsaugglocken.At further processing stations, the described pre-compression process can be followed by additional compression processes, which can be carried out with the aid of all conventional compression devices, such as, for example, vibrating devices or vacuum suction cups.

Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 6 bis 9 ist zusätz¬ lich zu der Andruckvorrichtung 3 noch eine Verriege-In the embodiment according to FIGS. 6 to 9, in addition to the pressure device 3, a locking device

ERSATZBLATT lungsvorrichtung vorgesehen. Diese Verriegelungsvorrich¬ tung besitzt zwei vordere Haltehaken 50 und 51 sowie zwei hintere Haltehaken 52 und 53. Die Haltehaken sind entlang der Formkammer 1 in deren Längsrichtung verschiebbar. Der Antrieb erfolgt über Betätigungszylinder 54 und 55. Mit den Haltehaken wird eine absolut sichere Anlage der Klappe 2 an der Unterkante der Formkammer 1 sichergestellt.ERS A TZBLATT lungs device provided. This locking device has two front holding hooks 50 and 51 and two rear holding hooks 52 and 53. The holding hooks can be displaced along the molding chamber 1 in the longitudinal direction thereof. The drive takes place via actuating cylinders 54 and 55. The holding hooks ensure absolutely secure contact of the flap 2 on the lower edge of the molding chamber 1.

Damit kein Füllgut zwischen die Dichtflächen geraten kann, ist noch eine Reinigungsbürste 56 vorgesehen (vgl. Figur 9), welche die Bodenklappe 2 nach jedem Entleerungsvorgang überstreicht. Das abgestreifte Restmatεrial wird über ein Saugrohr 57 abgesaugt.So that no filling material can get between the sealing surfaces, a cleaning brush 56 is also provided (cf. FIG. 9) which sweeps over the bottom flap 2 after each emptying process. The stripped off residual material is sucked off via a suction pipe 57.

ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF

Claims

PATENTANSPRÜCHE: PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Vorverdichten von Füllgut und Einfüllen des vorverdichteten Füllguts in eine Verpackung, ins¬ besondere einen Papiersack oder dergleichen, bei dem die Vorverdichtung in einer Formkammer erfolgt und das vorverdichtete Füllgut aus der Formkammer in die ge¬ öffnete Verpackung entleert wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Befüllen der Formkammer (1) eine Luftex¬ traktion mittels einer Vakuumsaugeinrichtung (9, 14) aus dem Luftraum der geschlossenen Formkammer (1) an einer Stelle oberhalb des Füllstandes des unverdichte- ten Füllguts (13) erfolgt, dann ein Eintauchen der Formkammer (1) in die Verpackung (12), danach ein Ent¬ fernen des Bodens (2) der Formkammer (1), und schlie߬ lich ein Einbringen des verdichteten Füllguts (13) in die Verpackung (12) durch die freie Unterseite der Formkammer (1), wobei das Vakuum bis zum Eintauchen der Formkammer (1) in die Verpackung aufrechterhalten bleibt.1. A method for pre-compressing the filling material and filling the pre-compressed filling material into a packaging, in particular a paper bag or the like, in which the pre-compression takes place in a molding chamber and the pre-compressed filling material is emptied from the molding chamber into the opened packaging that after the molding chamber (1) has been filled, air is extracted by means of a vacuum suction device (9, 14) from the air space of the closed molding chamber (1) at a point above the fill level of the non-compressed filling material (13), and then immersed the molding chamber (1) into the packaging (12), then removing the bottom (2) of the molding chamber (1), and finally introducing the compressed filling material (13) into the packaging (12) through the free underside the molding chamber (1), the vacuum being maintained until the molding chamber (1) is immersed in the packaging. ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF 2. Vorrichtung zum Befüllen von Verpackungen, insbesondere Papiersäcken oder dergleichen, mit einer Formkammer zur Vordichtung des Füllguts, die zum Eintauchen in die Verpackung und zum Entleeren des vorverdichteten Füll¬ guts in die Verpackung ausgebildet ist, mit einer ab¬ sperrbaren Zulaufeinrichtung für das Füllgut in die Formkammer und mit einer Verschlußeinrichtung am Boden der Formkammer, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Füllstands des unverdichteten Füllguts (13) eine Vakuumsaugeinrichtung (9, 14) dicht an die Formkammer (1) anschließbar ist für ein Erzeugen eines Unterdrucks in der Formkammer (1) .2. Device for filling packaging, in particular paper bags or the like, with a molding chamber for pre-sealing the filling material, which is designed for immersion in the packaging and for emptying the pre-compressed filling material into the packaging, with a lockable inlet device for the filling material into the molding chamber and with a closure device at the bottom of the molding chamber, characterized in that a vacuum suction device (9, 14) can be connected tightly to the molding chamber (1) above the fill level of the non-compressed filling material (13) for generating a negative pressure in the molding chamber ( 1) . 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand (5) der Formeinrichtung (1) zum dichten Anliegen an die Zulaufeinrichtung (6) und an die Vakuumsaugeinrichtung (9, 14) ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the upper edge (5) of the molding device (1) for tight contact with the inlet device (6) and the vacuum suction device (9, 14) is formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absperreinrichtung (7) oberhalb der Mündung in der Zulaufeinrichtung (6) vorgesehen ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a shut-off device (7) above the mouth in the inlet device (6) is provided. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Formkammer (1) eine Rütteleinrichtung (4) zum Entleeren des unter Vakuum vorverdichteten Füllguts (13) aus der Formkammer vorgesehen ist.5. The device according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that on the molding chamber (1) a vibrating device (4) for emptying the pre-compressed under vacuum (13) from the molding chamber is provided. ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumsaugeinrichtung (9, 14) mit ihrem zur An¬ lage an den Rand (5) ausgebildeten Bereich (9) mit der Formkammer (1) höhenverfahrbar ist.6. The device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the vacuum suction device (9, 14) with its for the An¬ location on the edge (5) formed area (9) with the molding chamber (1) is movable in height. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumsaugeinrichtung (9, 14) einen sich durch einen Bereich der Zulaufeinrichtung (6) erstreckenden und durch die Mündung der Zulaufeinrichtung (6) hin¬ durch verfahrbaren Saugstutzen (14) aufweist.7. The device according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that the vacuum suction device (9, 14) extending through a region of the inlet device (6) and through the mouth of the inlet device (6) hin¬ by movable suction nozzle ( 14). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumsaugeinrichtung am unteren Ende des Saug- stutzens (14) eine Saugglocke (9) aufweist, die zum dichten Anliegen an den entsprechend geformten oberen Randbereich (5) der Formeinrichtung ausgebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the vacuum suction device at the lower end of the suction nozzle (14) has a suction cup (9) which is designed to fit tightly against the correspondingly shaped upper edge region (5) of the molding device. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Arretiervorrichtungen (50; 51, 52; 53) vorgesehen sind, welche die Bodenklappe (2) der Form¬ kammer in Anlagestellung an den unteren Rand der Formkammer bei abgeschwenkter Andruckvorrichtung (3) halten.9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that additional locking devices (50; 51, 52; 53) are provided, which in the position of the bottom flap (2) of the Form¬ chamber at the bottom of the molding chamber Hold the swiveled down pressure device (3). ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiervorrichtung durch Haltehaken (50; 51; 52; 53) gebildet ist, welche sich entlang der Formkammer (1) erstrecken und in deren Längsrichtung angetrieben verschiebbar sind.10. The device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the locking device is formed by retaining hooks (50; 51; 52; 53) which extend along the molding chamber (1) and are driven to be displaceable in the longitudinal direction thereof. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Arretiervorrichtung (50; 51; 52;11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the drive of the locking device (50; 51; 52; 53) über Stellmotoren (54; 55) erfolgt.53) via servomotors (54; 55). 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreifvorrichtung (56) für ein Reinigen der12. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that a stripping device (56) for cleaning the Bodenklappe (2) vorgesehen ist.Bottom flap (2) is provided. ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
PCT/EP1992/000376 1991-02-21 1992-02-21 Method and device for filling paper bags, etc. Ceased WO1992014651A1 (en)

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