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WO1992014597A1 - Verfahren zur herstellung einer gelenkscheibe - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer gelenkscheibe Download PDF

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Publication number
WO1992014597A1
WO1992014597A1 PCT/EP1991/001456 EP9101456W WO9214597A1 WO 1992014597 A1 WO1992014597 A1 WO 1992014597A1 EP 9101456 W EP9101456 W EP 9101456W WO 9214597 A1 WO9214597 A1 WO 9214597A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeves
plastic
rubber
rigid parts
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/001456
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ullrich Masberg
Martin Kricke
Gunter Röder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clouth Gummiwerke AG
Original Assignee
Clouth Gummiwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clouth Gummiwerke AG filed Critical Clouth Gummiwerke AG
Publication of WO1992014597A1 publication Critical patent/WO1992014597A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/78—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic disc or flat ring, arranged perpendicular to the axis of the coupling parts, different sets of spots of the disc or ring being attached to each coupling part, e.g. Hardy couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an elastic joint disk to be arranged between two coaxial shaft flanges, which is provided with at least three rigid sleeves arranged concentrically for attachment to each of the two shaft flanges and which has any further rigid parts, for example stop disks, the Sleeves connected to each other by elastic means and both the sleeves and the elastic means connecting them are embedded in an elastomeric material.
  • Articulated disks of the aforementioned type have to transmit relatively high torques and also have to be torsionally flexible as well as angularly and longitudinally movable. They mainly consist of an elastic material, for example of rubber, in which the sleeves are embedded, which receive the connecting bolts for coupling the two shaft flanges. So that the elastic material is not excessively overstressed, the sleeves embedded therein are connected to one another by elements which have a different elasticity than the elastic material. These known joint disks require a very complex production.
  • the invention has for its object to provide a method with which the manufacture of joint disks can be significantly simplified.
  • Direct connection takes place in such a way that initially including the sleeves and any other rigid parts are formed by means of a plastic injection device, a plastic skeleton and then this plastic skeleton is extrusion-coated with rubber and that the vulcanization of the rubber then takes place.
  • the plastic skeleton is formed from a material that is able to form a direct connection with rubber without additional adhesion promoter systems. This further simplifies the method according to the invention, since there is no need to apply adhesion promoters.
  • the plastic skeleton is advantageously formed from a polyphenylene oxide or a polyphenylene ether when using natural rubber and when using synthetic rubber from a polyamide, preferably of types PA 6/12 or 12, for the production of the joint disk.
  • fibers of glass, carbon or metal are added to the material forming the plastic skeleton according to a further feature of the invention.
  • the sleeves and / or any other rigid parts consist
  • Plastic made of metal or made of metal sheathed with plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer zwischen zwei gleichachsigen Wellenflanschen anzuordnenden elastischen Gelenkscheibe. Eine derartige Gelenkscheibe ist mit mindestens jeweils drei für die Befestigung an jedem der beiden Wellenflansche konzentrisch angeordneten starren Hülsen versehen und weist etwaige weitere starre Teile auf, beispielsweise Anschlagscheiben. Die Hülsen sind durch elastische Mittel miteinander verbunden. Sowohl die Hülsen als auch die sie verbindenden elastischen Mittel sind in einem elastomeren Werkstoff eingebettet. Die Herstellung der elastischen Gelenkscheibe erfolgt in einem Direktverbund, in der Weise, daß zunächst unter Einbeziehung der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile mittels einer Kunststoffeinspritzvorrichtung ein Kunststoffskelett gebildet und sodann dieses Kunststoffskelett mit Kautschuk umspritzt wird. Anschließend erfolgt die Vulkanisation des Kautschuks.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Gelenkscheibe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer zwischen zwei gleichachsigen Wellenflanschen anzuordnenden elastischen Gelenkscheibe, die mit minde¬ stens jeweils drei für die Befestigung an jedem der beiden Wellenflansche konzentrisch angeordneten starren Hülsen versehen ist und die etwaige weitere starre Teile aufweist, beispielsweise Anschlagscheiben, wobei die Hülsen durch elastische Mittel miteinander verbunden und sowohl die Hülsen als auch die sie verbindenden elasti¬ schen Mittel in einem elastomeren Werkstoff eingebettet sind.
Gelenkscheiben der vorgenannten Art müssen relativ hohe Drehmomente übertragen und darüber hinaus drehelastisch sowie winkel- und längsbeweglich sein. Sie bestehen vorwiegend aus einem elastischen Werkstoff, beispiels¬ weise aus Gummi, in den die Hülsen eingebettet sind, die die Verbindungsbolzen zur Ankupplung der beiden Wellen¬ flansche aufnehmen. Damit der elastische Werkstoff nicht unzulässig überbeansprucht wird, sind die darin einge¬ betteten Hülsen durch Elemente miteinander verbunden, die eine andere Elastizität als der elastische Werkstoff aufweisen. Diese bekannten Gelenkscheiben erfordern eine sehr aufwendige Fertigung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Fertigung von Gelenkscheiben wesentlich vereinfacht werαen kann.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die
Herstellung der elastischen Gelenkscheibe in einem
Direktverbund erfolgt, in der Weise, daß zunächst unter Einbeziehung der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile mittels einer Kunststoffeinspritz¬ vorrichtung ein Kunststoffskelett gebildet und sodann dieses Kunststoffskelett mit Kautschuk umspritzt wird und daß anschließend die Vulkanisation des Kautschuks erfolgt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist das Kunststoffskelett aus einem Werkstoff gebildet, der ohne zusätzliche Haftvermittlersysteme in der Lage ist, eine direkte Verbindung mit Kautschuk einzugehen. Dadurch wird das erfindungsgemäße Verfahren weiter vereinfacht, da sich das Aufbringen von Haftvermittlern erübrigt.
Vorteilhafterweise wird für die Herstellung der Ge- lenkscheibe das Kunststoffskelett bei Verwendung von Naturkautschuk aus einem Polyphenylenoxid oder einem Polyphenylenether und bei Verwendung von synthetischem Kautschuk aus einem Polyamid, vorzugsweise der Typen PA 6/12 oder 12, gebildet.
Zur Verstärkung des Kunststoffskeletts sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dem das Kunststoffskelett bildenden Werkstoff Fasern aus Glas, Kohlenstoff oder Metall beigemengt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens werden folgende Verfahrensschritte ausgeführt:
- Einlegen der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile in ein entsprechend gestaltetes Werkzeug,
- Bildung eines KunststoffSkeletts durch Umspritzen der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile mit einem elastischen Kunststoff,
- Öffnen des Werkzeugs, - Schwenken der Werkzeugeinsätze aus der Kunststoffzone in die Kautschukzone, bei gleichzeitigem Ausstoßen der Fertigteile und Schwenken der Werkzeugkerne in die Kunststoffzone, - Schließen des Werkzeugs,
- Einspritzen des Kautschuks,
- Vulkanisieren des Kautschuks.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Hülsen und/oder die etwaigen weiteren starren Teile aus
Kunststoff, aus Metall oder aus mit Kunststoff um¬ mantelten Metall bestehen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer zwischen zwei gleichachsigen Wellenflanschen anzuordnenden elasti- sehen Gelenkscheibe, die mit mindestens jeweils drei für die Befestigung an jedem der beiden Wellen¬ flansche konzentrisch angeordneten starren Hülsen versehen ist und die etwaige weitere starre Teile aufweist, beispielsweise Anschlagscheiben, wobei die Hülsen durch elastische Mittel miteinander verbunden und sowohl die Hülsen als auch die sie verbindenden elastischen Mittel in einem elastomeren Werkstoff eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der elastischen Gelenkscheibe in einem Direktverbund erfolgt, in der Weise, daß zunächst unter Einbeziehung der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile mittels einer Kunststoff¬ einspritzvorrichtung ein Kunststoffskelett gebildet und sodann dieses Kunststoffskelett mit Kautschuk umspritzt wird und daß anschließend die Vulkani¬ sation des Kautschuks erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffskelett aus einem Werkstoff ge- bildet ist, der ohne zusätzliche Haftvermittler¬ systeme in der Lage ist, eine direkte Verbindung mit Kautschuk einzugehen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung der Gelenkscheibe das Kunst¬ stoffskelett bei Verwendung von Naturkautschuk aus einem Polyphenylenoxid oder einem Polyphenylenether gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung der Gelenkscheibe das Kunststoffskelett bei Verwendung von synthetischem Kautschuk aus einem Polyamid, vorzugsweise der Typen PA 6/12 oder 12, gebildet wird.
5. Verf hren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem das Kunststoffskelett bil¬ denden Werkstoff Fasern aus Glas, Kohlenstoff oder Metall beigemengt sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekenn¬ zeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Einlegen der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile in ein entsprechend gestaltetes
Werkzeug,
- Bildung eines KunststoffSkeletts durch Umspritzen der Hülsen und der etwaigen weiteren starren Teile mit einem elastischen Kunststoff, - Öffnen des Werkzeugs,
- Schwenken der Werkzeugeinsätze aus der Kunststoff¬ zone in die Kautschukzone, bei gleichzeitigem Ausstoßen der Fertigteile und Schwenken der Werkzeugkerne in die Kunststoffzone, - Schließen des Werkzeugs,
- Einspritzen des Kautschuks,
- Vulkanisieren des Kautschuks.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen und/oder die etwaigen weiteren starren Teile aus Kunststoff bestehen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen und/oder die etwaigen weiteren starren Teile aus Metall bestehen. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen und/oder die etwaigen weiteren starren Teile aus mit Kunststoff ummantelten Metall bestehen.
PCT/EP1991/001456 1991-02-20 1991-08-02 Verfahren zur herstellung einer gelenkscheibe Ceased WO1992014597A1 (de)

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