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WO1992011198A1 - Liquid transport and distributing container - Google Patents

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Publication number
WO1992011198A1
WO1992011198A1 PCT/EP1991/002473 EP9102473W WO9211198A1 WO 1992011198 A1 WO1992011198 A1 WO 1992011198A1 EP 9102473 W EP9102473 W EP 9102473W WO 9211198 A1 WO9211198 A1 WO 9211198A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
trough
individual
container according
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/002473
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Hilterhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU90625/91A priority Critical patent/AU660953B2/en
Publication of WO1992011198A1 publication Critical patent/WO1992011198A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/022—Large containers rigid in multiple arrangement, e.g. stackable, nestable, connected or joined together side-by-side
    • B65D88/027—Large containers rigid in multiple arrangement, e.g. stackable, nestable, connected or joined together side-by-side single containers connected to each other by additional means so as to form a cluster of containers, e.g. a battery of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/78—Arrangements of storage tanks, reservoirs or pipe-lines

Definitions

  • the invention relates to a transport and removal container for liquids, in particular for those liquids that have to be used underground or in civil engineering in large quantities under confined spaces.
  • Machines are often associated with major problems in terms of occupational safety and efficient handling. This particularly applies to transport containers in civil engineering, tunneling and mining.
  • liquid reactive plastics such as the components for the production of polyurethane foam or organic mineral substances, are used in mining used for stabilization and sealing work, today still brought to the underground in containers in the form of smaller sheet metal containers and used there one by one.
  • the transfer from the transport containers into the storage containers of the machines with which the liquid reactive plastics 10 are applied or introduced into or into the geological formation to be treated has proven to be problematic. At this stage there is spillage and contamination of the commodity and the machines.
  • Consequential damage is the rule; and often result in dangerous situations because reactive plastics capitalization for Stability ⁇ ⁇ a geological formation can not be used on time or not having the desired effect.
  • a transport and removal container for liquids according to the invention is explained in more detail below on the basis of a particularly preferred embodiment with reference to two figures.
  • Figure 1 is a side view of a transport and removal container according to the invention with five ⁇ ⁇ individual containers;
  • Figure 2 is a side view of the narrow side of the container shown in Figure 1.
  • a preferred transport and removal container for liquids has an outer container trough 1 and at least two, in the embodiment shown five individual containers 2, 3a, 3b, 3c, 4 arranged therein for the liquids. 5
  • the container trough 1 is preferably formed in two parts and is composed of a lower trough la and one on it reversely arranged lid-like upper trough lb, which can also be referred to as a "pressure hood" with regard to its function in the particularly preferred embodiment described below.
  • the lower trough la and the 5 upper trough 1b can be locked gas-tight with one another by the edges of the two troughs coming into contact with one another so that they close gas-tight.
  • Lower pan la and upper pan lb can be detachably connected to one another in any suitable manner, with toggle lever
  • closures 20 are preferred for practical reasons. However, other types of closures can also be used without further ado, such as pull buckles, clamping cams or screw closures, e.g. with wing screws.
  • the at least two individual containers in the container trough are connected to one another by conduits 10, 11, 12, which serve to transfer the liquids and the delivery pressure from one individual container to the next.
  • the individual containers 2, 3a, 3b, 3c and 4 are in
  • the first individual container 2 is provided with an inlet 14 for a pressurized gas, usually air, and the last individual container 4 is provided with an
  • the transfer lines consist of three distinguishable parts, namely a flow pipe 10, which is sealed by the upper transverse wall
  • the flow tube can be made of a wide variety of materials, such as metal or plastic. It is designed in such a way that it is directed towards the container wall of the drum after installation and extends into the immediate vicinity of the drum base.
  • the drums can be completely emptied via the supply pipes 10.
  • a feed pipe 10 is connected to a connecting piece 12 in the upper end face of the second of the individual containers using a connecting line 11.
  • the connecting piece enables a pressure-tight connection between the connecting line 11 or the flow pipe 10 and the interior of the second single container 3a to which it is connected.
  • An economical arrangement of the connecting pieces 12 is possible at the ventilation openings usually present in drums.
  • a simple drying possibility consists in the use of an exchangeable cartridge 13 which is filled with silica gel and is dimensioned such that it can absorb the entire air humidity of the air quantity necessary for emptying 5 all the drums.
  • the container trough is preferably equipped with a pressure relief valve 7, a safety valve 8 and a rupture disk 9 10, by means of which dangerous pressure differences between the inside atmosphere in the container and the outside atmosphere can be compensated for.
  • the feed pipe of the last container 4 is connected to the outlet 15 19 for the removal of the liquid substances, this outlet being preferably arranged in a recess near the bottom of the lower trough la. It can be closed in a gas-tight and moisture-tight manner and, if required, can be connected in a suitable manner to the machine, for example the injection machine 20.
  • suitable screw or plug connections of a known type are used, with a particularly favorable compound and couplings ⁇ ⁇ Lung is obtained if you use the well-known plug-0
  • the procedure is to insert the full individual containers (containers) into the lower trough la above ground, for example in a material store.
  • the individual containers snap into control cams that protect them from slipping on the transport route.
  • the individual containers are preferably drums that are approved for road transport. According to their arrangement in of the lower trough la, the conduits 10, 11, 12 are mounted, preferably in such a way that the flow tube 10 is screwed into the bung holes in the upper end face of the drums.
  • the ventilation openings are provided with connecting piece 12, and the feed pipe 10 and connecting piece 12 are hydraulically coupled to one another, so that a battery of individual containers connected in series is created.
  • the connection from individual container to individual container takes place via connecting lines, which are preferably flexible hoses that can be detachably connected, preferably using plug-and-socket coupling parts, to the feed pipe 10 and / or the connecting piece 12.
  • the vent pipe of the first individual container in the row is provided with an air inlet filter 14.
  • the inlet can also be provided with a pressure or mechanically destructible closure or possibly a check valve with low counterforce in order to avoid an undesired premature penetration of moist air into the interior of the container.
  • the upper trough 1b is placed on the lower trough la and preferably locked by toggle locks 20.
  • the seal 17 is biased between the lower trough la and upper trough lb.
  • the container trough 1 thus forms a safe collecting trough for the entire contents of the barrels 2, 3a, 3b, 3c, 4, if these should leak for some reason.
  • the transport and removal container according to the invention with the individual containers arranged therein in the form of barrels can be transported safely in road traffic and in mining, whereby in the mining industry existing rail bases or monorails can be used as a means of transport, with eyelets 15 provided on the narrow end faces used can be.
  • the transport and removal container In the storage warehouse and on the transport route, the transport and removal container is not subjected to internal pressure and 5 therefore does not fall under the legal provisions for pressure containers for the storage and transport time.
  • the outlet 19 for dispensing the liquids is connected to the inlet of a consumer device, e.g. a 10 injection machine.
  • a consumer device e.g. a 10 injection machine.
  • the connection is expediently carried out via a screw-type coupling, as is customary in mining.
  • the interior of the container trough 1 is connected to the supply line for the compressed gas, usually air or another compressed gas, via an air inlet connection 6.
  • the interior of the container trough 1 is pressurized with compressed air or another compressed gas 20 which has preferably been dried and cleaned beforehand.
  • the consumer for example an injection machine, is then switched on, and the compressed gas in the container trough 1 ⁇ ⁇ presses, for example via the air inlet filter 14, onto the liquid level in the individual container 2, so that the contents of the drum are conveyed pneumatically and hydraulically via the series following Barrels to the consumer.
  • the liquid level remains in the individual container, which is first partially emptied in the row, at the current level, since no backflow of the liquid materials can take place through the connecting pieces 12, which end above the liquid levels.
  • three-way fittings can be installed on one or more connecting pieces 12 or connecting lines 11, which are coupled to a return line from the consumer device.
  • Such a work situation can arise if a consumer device takes liquid from two container constructions at the same time, but only one of them is used. This is the case, for example, when a flushing process with only one component has to be initiated when two-component systems are used for rock solidification.
  • a transport and removal container for liquid substances according to the invention has only a single battery of individual containers connected to one another.
  • two such batteries within a container trough.
  • two rows of individual containers with different liquids can be arranged in parallel, each of which is connected to a battery only within one row.
  • the transport and removal container according to the invention can be equipped with additional devices that serve as controls. These include pressure, temperature, level and flow indicators. In a separate Design, the devices trigger control functions, such as switching off the consumer, or optical and / or acoustic signals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

A liquid transport and distributing container has an outer tank (1) that is preferably gas-tight with respect to the environment; at least two individual containers (2, 3, 4) arranged therein and mutually linked by liquid ducts (10, 11, 12) in such a way that they are connected one after the other and form a pressure-tight flow path from the first individual container (2) in the row and the last individual container (4) in the row, whereas the first (2) container of at least two containers is provided with an inlet (14) for a pressurized fluid and the last individual container (4) is provided with an oulet (19) for distributing the liquids.

Description

Transport- und Entnahmebehäl er für Flüssigstoffe Transport and removal container for liquids

Die Erfindung betrifft einen Transport- und Entnahmebehälter für Flüssigstoffe, insbesondere für solche Flüssigstoffe, die Untertage oder im Tiefbau in größeren Mengen unter räumlich beengten Verhältnissen eingesetzt werden müssen.The invention relates to a transport and removal container for liquids, in particular for those liquids that have to be used underground or in civil engineering in large quantities under confined spaces.

An stationären oder Wanderbaustellen ist es häufig erforder¬ lich, mit einer Reihe von verschiedenen Flüssigstoffen zu arbeiten; die Umfüllung und die Entnahme der Flüssigstoffe aus den Transportgebinden, in denen sie angeliefert wurden, zum Verbrauch mit den vor Ort eingesetzten Geräten undAt stationary or traveling construction sites, it is often necessary to work with a number of different liquids; the transfer and removal of the liquids from the transport containers in which they were delivered, for consumption with the devices used on site and

Maschinen ist hinsichtlich der Arbeitssicherheit und der rationellen Handhabung oft mit großen Problemen verbunden. Das gilt ganz besonders für Transportgebinde im Tief-, Tunnel- und Bergbau. Beispielsweise werden flüssige Reaktiv- kunststoffe, wie die Komponenten zur Herstellung von Polyu¬ rethanschaum oder von Organo ineralstoffen, die im Bergbau für Stabilisierungs- und Abdichtungsarbeiten eingesetzt werden, heutzutage noch immer in Behältern in Form von kleineren Blechgebinden nach Untertage gebracht und dort nacheinander Stück für Stück verbraucht. Dabei ergeben sich 5 bereits Probleme beim Öffnen der Gebinde, die oft durch den rauhen Transport klemmende Verschlüsse oder durch Steinfall erzeugte Leckagen aufweisen. Weiterhin erweist sich das Umfüllen aus den Transportgebinden in die Vorratsbehälter der Maschinen, mit denen die flüssigen Reaktivkunststoffe 10 auf oder in die zu behandelnde geologische Formation auf- oder eingebracht werden, als problematisch. Auf dieser Stufe kommt es zu Spillagen und zur Verschmutzung des Gebrauchs¬ guts und der Maschinen.Machines are often associated with major problems in terms of occupational safety and efficient handling. This particularly applies to transport containers in civil engineering, tunneling and mining. For example, liquid reactive plastics, such as the components for the production of polyurethane foam or organic mineral substances, are used in mining used for stabilization and sealing work, today still brought to the underground in containers in the form of smaller sheet metal containers and used there one by one. There are already 5 problems with opening the containers, which often have jamming closures or leaks caused by falling stones. Furthermore, the transfer from the transport containers into the storage containers of the machines with which the liquid reactive plastics 10 are applied or introduced into or into the geological formation to be treated has proven to be problematic. At this stage there is spillage and contamination of the commodity and the machines.

15 Es hat sich ferner gezeigt, daß bei Zweikomponenten-Reaktiv¬ kunststoffen auch ein Verwechseln der Komponenten beim Einfüllen in die Maschinenbehälter häufig vorkommt. Das führt zu einem ungewollten vorzeitigen Vermischen der Kom¬ ponenten, so daß diese in den Maschinen abreagieren, was zu15 It has also been shown that in the case of two-component reactive plastics, the components are often mixed up when they are filled into the machine container. This leads to an undesired premature mixing of the components, so that they react in the machines, which leads to

20 kostenintensiven Schäden an Maschinen und Förderleitungen führt.20 costly damage to machines and conveyor lines.

Folgeschäden sind dabei die Regel; und oft genug entstehen gefährliche Situationen, weil Reaktivkunststoffe zur Stabi- ~ ~ lisierung einer geologischen Formation nicht rechtzeitig oder nicht mit der gewünschten Wirksamkeit eingesetzt werden können.Consequential damage is the rule; and often result in dangerous situations because reactive plastics capitalization for Stability ~ ~ a geological formation can not be used on time or not having the desired effect.

Durch die gegenwärtig praktizierte Anlieferung der Flüssig- 0 Stoffe in Kleinblechgebinden entsteht ferner das Problem, daß große Mengen angebrochener oder leerer Transportgebinde anfallen, die nach den strengen Vorschriften des Bergrechts wieder zu Tage gebracht werden müssen. Das Einsammeln der entleerten Behälter erfordert viel Zeit und Sorgfalt und 5 belastet das untertägige Transportwesen in erheblichemThe currently practiced delivery of the liquid substances in small tin containers also creates the problem that large quantities of opened or empty transport containers are produced, which must be brought to light in accordance with the strict regulations of mining law. Collecting the emptied containers takes a lot of time and care and is a significant burden on the underground transport system

Umfange, da es schwierig ist, die größtenteils verbeulten Gebinde so zu transportieren, daß es nicht zu einem Aus- laufen von Resten der Flüssigstoffe kommt. Es gibt zwar Versuche, Einrichtungen zu schaffen, mit denen übliche 200 1-Fässer Untertage eingesetzt werden können. Wegen des begrenzten Grubenraumes ist die Handhabung der zum Teil sehr 5 schweren Fässer jedoch normalerweise nicht möglich. Die erforderlichen Handhabungsgerätschaften selbst sind meist so sperrig, daß sie den Personal- und Materialtransport in den Grubenräumen behindern.Since it is difficult to transport the mostly dented containers in such a way that run from residues of the liquids comes. There are attempts to create facilities with which the usual 200 1-barrel underground can be used. Due to the limited pit area, the handling of the sometimes very heavy barrels is usually not possible. The required handling equipment itself is usually so bulky that it hinders the personnel and material transport in the mine rooms.

10 Ein anderer Ansatz, das Transport- und Entnahmeproblem zu lösen, bestand darin, daß Spezialbehälter mit getrennten Kammern konstruiert wurden, die dann Untertage direkt mit der Verarbeitungsmaschine gekoppelt werden konnten. Es ergaben sich jedoch auch hier beim Transport und der Entnah-10 Another approach to solving the transportation and removal problem was to design special containers with separate chambers that could then be coupled underground directly to the processing machine. However, this also resulted in the transport and removal

15 me Probleme, die dazu führten, daß sich diese Behälter nicht durchsetzen konnten.15 me problems that resulted in the fact that these containers could not prevail.

Der Grund dafür liegt zum einen darin, daß sie jeweils wieder per Straßentransport zum Herstellerwerk für dieThe reason for this is, on the one hand, that they are transported by road to the manufacturing plant for the

20 Flüssigkunststoffe geschickt werden und dort neu befüllt werden mußten, zum anderen mußten diese wieder verwendbaren Behälter jedesmal nach Gebrauch gereinigt und für eine Neubefüllung vorbereitet werden. Dazu kam außerdem noch, daß für eine Beförderung auf Straße und Schiene technische und20 liquid plastics had to be sent and had to be refilled there; secondly, these reusable containers had to be cleaned every time after use and prepared for refilling. In addition, there was also the fact that for transport by road and rail technical and

~ ~ gesetzliche Bestimmungen gelten, die teilweise nicht mit den ~ ~ legal provisions apply, some of which do not match the

Verordnungen des Bergrechts übereinstimmen, so daß die genannten Spezialbehälter im Straßentransport Probleme bereiteten.Regulations of mining law agree, so that the special containers mentioned caused problems in road transport.

30 Der Versuch, einen Teil der genannten Probleme durch den30 Trying to solve some of the problems mentioned by the

Einsatz von gegebenenfalls vorgeformten Kunststoffolien in den Behältern zu lösen, führte nicht zum Ziele, da sich diese Lösung als unzweckmäßig und nicht wirtschaftlich erwies.The use of possibly preformed plastic films in the containers did not lead to the goal, since this solution proved to be unsuitable and not economical.

3535

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, einen Transport- und Entnahmebehälter für Flüssigstoffe, insbeson- dere für Untertage und im Tiefbau zu verwendende flüssige Reaktivkunststoffe zu schaffen, der die Handhabung großer Mengen der genannten Flüssigstoffe insbesondere unter den Untertage herrschenden Bedingungen ohne Schwierigkeiten 5 ermöglicht und der die genannten Nachteile, die bei einer Verwendung der bisher bekannten Einzelbehälter entstehen, vermeidet.It is therefore an object of the present application to provide a transport and removal container for liquids, in particular to create liquid reactive plastics to be used underground and in civil engineering, which enables the handling of large quantities of the liquids mentioned, in particular under the conditions prevailing underground, without difficulty 5 and which avoids the disadvantages mentioned which arise when using the previously known individual containers.

Diese Aufgabe wird durch einen Transport- und Entnahmebehäl- 10 ter für Flüssigstoffe mit den in Anspruch 1 genannten Merk¬ malen gelöst.This object is achieved by a transport and removal container for liquids with the features mentioned in claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Preferred embodiments can be found in the subclaims.

1515

Nachfolgend wird ein erfindungsgemäßer Transport- und Ent¬ nahmebehälter für Flüssigstoffe anhand einer besonders bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf zwei Figu¬ ren noch näher erläutert.A transport and removal container for liquids according to the invention is explained in more detail below on the basis of a particularly preferred embodiment with reference to two figures.

2020th

Es zeigen:Show it:

Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Transport- und Entnahmebehälters mit fünf ~ ~ Einzelbehältern; undFigure 1 is a side view of a transport and removal container according to the invention with five ~ ~ individual containers; and

Figur 2 eine Seitenansicht der Schmalseite des in Figur 1 gezeigten Behälters.Figure 2 is a side view of the narrow side of the container shown in Figure 1.

30 Bezugnehmend auf Figur 1 weist ein bevorzugter erfindungs- gemäßer Transport- und Entnahmebehälter für Flüssigstoffe eine äußere Behälterwanne 1 und mindestens zwei, in der gezeigten Ausführungsform fünf darin angeordnete Einzel¬ behälter 2, 3a, 3b, 3c, 4 für die Flüssigstoffe auf. 5Referring to FIG. 1, a preferred transport and removal container for liquids according to the invention has an outer container trough 1 and at least two, in the embodiment shown five individual containers 2, 3a, 3b, 3c, 4 arranged therein for the liquids. 5

Die Behälterwanne 1 ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet und setzt sich aus einer Unterwanne la und einer darauf umgekehrt anordenbaren deckelartigen Oberwanne lb, die im Hinblick auf ihre Funktion bei der nachfolgend beschriebenen besonders bevorzugten Ausführungsform auch als "Druckhaube" bezeichnet werden kann, zusammen. Die Unterwanne la und die 5 Oberwanne lb können gasdicht miteinander verriegelbar sein, indem die miteinander in Anlage kommenden Ränder der beiden Wannen so ausgebildet sind, daß sie gasdicht schließen. Zu diesem Zwecke ist irgendein geeignetes nachgiebiges Dich¬ tungsmaterial zwischen der Unterwanne la und der OberwanneThe container trough 1 is preferably formed in two parts and is composed of a lower trough la and one on it reversely arranged lid-like upper trough lb, which can also be referred to as a "pressure hood" with regard to its function in the particularly preferred embodiment described below. The lower trough la and the 5 upper trough 1b can be locked gas-tight with one another by the edges of the two troughs coming into contact with one another so that they close gas-tight. For this purpose there is some suitable flexible sealing material between the lower trough la and the upper trough

10 lb angeordnet, und die Ränder können beispielsweise wie Nut und Feder oder als flanschartige Ränder ausgebildet sein, zwischen denen das Dichtungsmaterial angeordnet ist. Unter¬ wanne la und Oberwanne lb können auf irgendeine geeignete Weise lösbar miteinander verbunden werden, wobei Kniehebel-10 lb arranged, and the edges can be formed, for example, like tongue and groove or as flange-like edges, between which the sealing material is arranged. Lower pan la and upper pan lb can be detachably connected to one another in any suitable manner, with toggle lever

15 Verschlüsse 20 aus praktischen Gründen bevorzugt sind. Es sind jedoch auch andere Verschlußtypen ohne weiteres ver¬ wendbar, wie Zugschnallen, Klemmnocken oder auch Schraubver¬ schlüsse z.B. mit Flügelschrauben.15 closures 20 are preferred for practical reasons. However, other types of closures can also be used without further ado, such as pull buckles, clamping cams or screw closures, e.g. with wing screws.

20 Die mindestens zwei Einzelbehälter in der Behälterwanne sind miteinander durch Überleitungen 10, 11, 12 miteinander verbunden, die der Überleitung der Flüssigstoffe und des Förderdrucks aus einem Einzelbehälter in den nächsten die¬ nen. Die Einzelbehälter 2, 3a, 3b, 3c und 4 sind dabei inThe at least two individual containers in the container trough are connected to one another by conduits 10, 11, 12, which serve to transfer the liquids and the delivery pressure from one individual container to the next. The individual containers 2, 3a, 3b, 3c and 4 are in

~ ~ Reihe hintereinandergeschaltet und bilden einen druckdichten ~ ~ Series connected in series and form a pressure tight

Strömungsweg vom ersten Einzelbehälter 2 zu dem in der Reihe letzten Einzelbehälter 4. Der erste Einzelbehälter 2 ist mit einem Eingang 14 für ein Druckgas, üblicherweise Luft, versehen, und der letzte Einzelbehälter 4 ist mit einemFlow path from the first individual container 2 to the last individual container 4 in the row. The first individual container 2 is provided with an inlet 14 for a pressurized gas, usually air, and the last individual container 4 is provided with an

30 Ausgang 19 verbunden, durch den die Flüssigstoffe abgegeben werden, üblicherweise an die Maschine zum Injizieren der Flüssigstoffe in eine geologische Formation. Die Überleitun¬ gen bestehen aus drei unterscheidbaren Teilen, nämlich einem Vorlaufröhr 10, das abgedichtet, durch die obere Querwand30 connected output 19, through which the liquids are discharged, usually to the machine for injecting the liquids into a geological formation. The transfer lines consist of three distinguishable parts, namely a flow pipe 10, which is sealed by the upper transverse wall

35 des Einzelbehälters geführt ist, wobei sich eine geeignete35 of the individual container is guided, with a suitable

Anordnung für dieses Vorlaufrohr 10 dann ergibt, wenn dieses in das Spundloch in der oberen Stirnseite des Fasses dicht eingeschraubt wird. Das Vorlaufröhr kann aus den verschie¬ densten Werkstoffen, wie z.B. Metall oder Kunststoff, be¬ stehen. Es ist so konstruiert, daß es nach seinem Einbau zur Behälterwand des Fasses gerichtet ist und bis in die un- mittelbare Nähe des Faßbodens reicht.Arrangement for this flow pipe 10 results if this tight in the bung hole in the upper end of the barrel is screwed in. The flow tube can be made of a wide variety of materials, such as metal or plastic. It is designed in such a way that it is directed towards the container wall of the drum after installation and extends into the immediate vicinity of the drum base.

Indem, beispielsweise durch in der Unterwanne la vorgesehe¬ ne Stellnocken für die Einzelbehälter, die diese gleichzei¬ tig vor dem Verrutschen auf dem Transportweg schützen, für eine leichte Schrägstellung der Fässer gesorgt ist, ist eine restlose Entleerung der Fässer über die Vorlaufrohre 10 möglich. Bei jeder Überleitung wird ein Vorlaufröhr 10 unter Verwendung einer Verbindungsleitung 11 mit einem Anschlu߬ stutzen 12 in der oberen Stirnseite des zweiten der Einzel- behälter verbunden. Der Anschlußstutzen ermöglicht eine druckdichte Verbindung zwischen der Verbindungsleitung 11 bzw. dem Vorlaufröhr 10 und dem Innenraum des zweiten Ein¬ zelbehälters 3a, mit dem er verbunden ist. Eine ökonomische Anordnung der Anschlußstutzen 12 ist dabei an den bei Fäs- sern üblicherweise vorhandenen Entlüftungsöffnungen mög¬ lich. Es ist zwar grundsätzlich möglich und liegt im Bereich der vorliegenden Erfindung, das Druckgas, wie z.B. Druck¬ luft, direkt, gegebenenfalls nach einer erforderlichen Trocknung und Reinigung, dem Eingang 14 im in der Reihe ersten Einzelbehälter zuzuführen. Dies würde jedoch nach den technischen Bestimmungen nur für Druckbehälter mit gesetz¬ lich geregelter Abnahmepflicht möglich sein. Es ist jedoch bevorzugt, in der gesamten Behälterwanne 1 einen Überdruck zu erzeugen, der über den Eingang 14, der einen Druckaus- gleich zum Innenraum der Behälterwanne ermöglicht, auch auf den Flüssigkeitsspiegel des ersten Einzelbehälters wirkt und der hydraulisch-pneumatisch bis auf den letzten Einzelbehäl¬ ter 4 übertragen wird.By, for example, by means of adjusting cams provided in the lower trough la for the individual containers, which at the same time protect them from slipping on the transport path, the drums are slightly inclined, the drums can be completely emptied via the supply pipes 10. For each transfer, a feed pipe 10 is connected to a connecting piece 12 in the upper end face of the second of the individual containers using a connecting line 11. The connecting piece enables a pressure-tight connection between the connecting line 11 or the flow pipe 10 and the interior of the second single container 3a to which it is connected. An economical arrangement of the connecting pieces 12 is possible at the ventilation openings usually present in drums. Although it is fundamentally possible and within the scope of the present invention, the compressed gas, e.g. Compressed air, directly, if necessary after a necessary drying and cleaning, must be fed to the inlet 14 in the first individual container in the row. According to the technical regulations, however, this would only be possible for pressure vessels with legally regulated acceptance requirements. However, it is preferred to generate an overpressure in the entire container trough 1, which also acts on the liquid level of the first individual container via the inlet 14, which enables pressure equalization to the interior of the container trough, and which acts hydraulically-pneumatically down to the last individual container ¬ ter 4 is transmitted.

Da zahlreiche Flüssigstoffe, insbesondere die Polyisocyanat- komponente von Polyurethan-Reaktivkunststoffen feuchtig¬ keitsempfindlich sind, wird die zugeführte Druckluft norma- lerweise getrocknet und gereinigt. Eine einfache Trocknungs¬ möglichkeit besteht in der Verwendung einer auswechselbaren Patrone 13, die mit Silikagel gefüllt und so dimensioniert ist, daß sie die gesamte Luftfeuchtigkeit der zur Entleerung 5 aller Fässer notwendigen Luftmenge aufnehmen kann.Since numerous liquids, in particular the polyisocyanate component of polyurethane reactive plastics, are sensitive to moisture, the compressed air supplied is normally usually dried and cleaned. A simple drying possibility consists in the use of an exchangeable cartridge 13 which is filled with silica gel and is dimensioned such that it can absorb the entire air humidity of the air quantity necessary for emptying 5 all the drums.

Zur Verbesserung der Handhabungs- und Betriebssicherheit ist die Behälterwanne vorzugsweise mit einem Druckbegrenzungs- ventil 7, einem Sicherheitsventil 8 und einer Berstscheibe 9 10 ausgerüstet, über die gegebenenfalls gefährliche Druckunter¬ schiede zwischen der Innenatmosphäre im Behälter und der Außenatmosphäre ausgeglichen werden können.In order to improve handling and operational safety, the container trough is preferably equipped with a pressure relief valve 7, a safety valve 8 and a rupture disk 9 10, by means of which dangerous pressure differences between the inside atmosphere in the container and the outside atmosphere can be compensated for.

Das Vorlaufrohr des letzten Behälters 4 ist mit dem Ausgang 15 19 zur Entnahme der Flüssigstoffe verbunden, wobei dieser Ausgang vorzugsweise in einer Ausnehmung in Bodennähe der Unterwanne la angeordnet ist. Er ist gas- und feuchtigkeits¬ dicht verschließbar und kann bei Bedarf auf geeignete Weise mit der Maschine, beispielsweise der Injektionsmaschine, 20 verbunden werden. Zur Herstellung der Verbindung zwischen den Einzelbehältern 2, 3a, 3b, 3c, 4 sowie auch zur Ver¬ bindung des Ausgangs 19 mit der Maschine können geeignete Schraub- oder Steckverbindungen bekannter Art verwendet werden, wobei eine besonders günstige Verbindung und Kupp- ~ ~ lung dann erhalten wird, wenn man das bekannte Steck-0-The feed pipe of the last container 4 is connected to the outlet 15 19 for the removal of the liquid substances, this outlet being preferably arranged in a recess near the bottom of the lower trough la. It can be closed in a gas-tight and moisture-tight manner and, if required, can be connected in a suitable manner to the machine, for example the injection machine 20. To produce the connection between the individual containers 2, 3a, 3b, 3c, 4 and also to Ver¬ tying the output 19 with the machine, suitable screw or plug connections of a known type are used, with a particularly favorable compound and couplings ~ ~ Lung is obtained if you use the well-known plug-0

System verwendet.System used.

Zur Verwendung des erfindungsgemäßen Transport- und Entnah¬ mebehälters für Flüssigstoffe im Bergbau geht man so vor, 30 daß man Übertage, beispielsweise in einem Materialvorrats- lager, die vollen Einzelbehälter (Gebinde) in die Unterwanne la einsetzt. Dabei rasten die Einzelbehälter in Stellnocken ein, die sie vor einem Verrutschen auf dem Transportweg schützen.To use the transport and removal container for liquids in mining in accordance with the invention, the procedure is to insert the full individual containers (containers) into the lower trough la above ground, for example in a material store. The individual containers snap into control cams that protect them from slipping on the transport route.

3535

Die Einzelbehälter sind vorzugsweise Fässer, die für den Straßentransport zugelassen sind. Nach ihrer Anordnung in der Unterwanne la werden die Überleitungen 10, 11, 12 mon¬ tiert, und zwar vorzugsweise so, daß Vorlaufröhre 10 in die Spundlöcher in der oberen Stirnseite der Fässer einge¬ schraubt werden. Die Entlüftungsöffnungen werden mit An- schlußstutzen 12 versehen, und Vorlaufrohr 10 und Anschlu߬ stutzen 12 werden miteinander hydraulisch zusammengekoppelt, so daß eine Batterie hintereinandergeschalteter Einzel- behälter entsteht. Die Verbindung von Einzelbehälter zu Einzelbehälter geschieht über Verbindungsleitungen, die vorzugsweise flexible Schläuche sind, die lösbar, vorzugs¬ weise unter Verwendung von Steck-O-Kupplungsteilen, mit dem Vorlaufrohr 10 und/oder dem Anschlußstutzen 12 verbindbar sind. Der Entlüftungsstutzen des in der Reihe ersten Einzel¬ behälters wird mit einem Lufteinlaßfilter 14 versehen. Der Einlaß kann auch mit einem durch Druck oder mechanisch zerstörbaren Verschluß oder gegebenenfalls einem Rückschlag¬ ventil geringer Gegenkraft versehen werden, um ein uner¬ wünschtes vorzeitiges Eindringen von feuchter Luft in den Behälterinnenraum zu vermeiden.The individual containers are preferably drums that are approved for road transport. According to their arrangement in of the lower trough la, the conduits 10, 11, 12 are mounted, preferably in such a way that the flow tube 10 is screwed into the bung holes in the upper end face of the drums. The ventilation openings are provided with connecting piece 12, and the feed pipe 10 and connecting piece 12 are hydraulically coupled to one another, so that a battery of individual containers connected in series is created. The connection from individual container to individual container takes place via connecting lines, which are preferably flexible hoses that can be detachably connected, preferably using plug-and-socket coupling parts, to the feed pipe 10 and / or the connecting piece 12. The vent pipe of the first individual container in the row is provided with an air inlet filter 14. The inlet can also be provided with a pressure or mechanically destructible closure or possibly a check valve with low counterforce in order to avoid an undesired premature penetration of moist air into the interior of the container.

Nachdem die Batterie der Einzelbehälter 2, 3a, 3b, 3c, 4 in der Unterwanne la angeordnet und die Verbindungen herge¬ stellt wurden, wird die Oberwanne lb auf die Unterwanne la aufgesetzt und vorzugsweise durch Kniehebelverschlüsse 20 arretiert. Dabei wird die Dichtung 17 zwischen Unterwanne la und Oberwanne lb vorgespannt. Die Behälterwanne 1 bildet somit eine sichere Auffangwanne für den gesamten Inhalt der Fässer 2, 3a, 3b, 3c, 4, wenn diese aus irgendeinem Grunde undicht werden sollten.After the battery of the individual containers 2, 3a, 3b, 3c, 4 has been arranged in the lower trough la and the connections have been made, the upper trough 1b is placed on the lower trough la and preferably locked by toggle locks 20. The seal 17 is biased between the lower trough la and upper trough lb. The container trough 1 thus forms a safe collecting trough for the entire contents of the barrels 2, 3a, 3b, 3c, 4, if these should leak for some reason.

In diesem Zustand kann der erfindungsgemäße Transport- und Entnahmebehälter mit den darin angeordneten Einzelbehältern in Form von Fässern gefahrlos im Straßenverkehr und im Bergbau transportiert werden, wobei im Bergbau üblicherweise vorhandene Schienenuntersätze oder Einschienenhängebahnen als Transportmittel verwendet werden können, wobei an den schmalen Stirnseiten vorgesehene Anschlagösen 15 genutzt werden können.In this state, the transport and removal container according to the invention with the individual containers arranged therein in the form of barrels can be transported safely in road traffic and in mining, whereby in the mining industry existing rail bases or monorails can be used as a means of transport, with eyelets 15 provided on the narrow end faces used can be.

Im Vorratslager und auf dem Transportweg ist der Transport- und Entnahmebehälter nicht mit Innendruck beaufschlagt und 5 fällt demnach für die Lager- und Transportzeit nicht unter die gesetzlichen Bestimmungen für Druckbehälter.In the storage warehouse and on the transport route, the transport and removal container is not subjected to internal pressure and 5 therefore does not fall under the legal provisions for pressure containers for the storage and transport time.

Am Einsatzort wird der Ausgang 19 zur Abgabe der Flüssig¬ stoffe mit dem Eingang eines Verbrauchsgeräts, z.B. einer 10 Injektionsmaschine, verbunden. In diesem Falle erfolgt die Verbindung zweckmäßigerweise über eine schraubbare Kupplung, wie sie bergbauüblich ist.At the place of use, the outlet 19 for dispensing the liquids is connected to the inlet of a consumer device, e.g. a 10 injection machine. In this case, the connection is expediently carried out via a screw-type coupling, as is customary in mining.

Zur Inbetriebnahme des erfindungsgemäßen Behälters wird der 15 Innenraum der Behälterwanne 1 über einen Lufteinlaßstutzen 6 mit der Zuleitung für das Druckgas, üblicherweise Luft oder ein anderes Druckgas, verbunden. Wenn der Verbrauch der Flüssigstoffe am Einsatzort beginnt, wird der Innenraum der Behälterwanne 1 mit Druckluft oder einem anderen Druckgas 20 beaufschlagt, das vorzugsweise vorher getrocknet und gerei¬ nigt wurde.To start up the container according to the invention, the interior of the container trough 1 is connected to the supply line for the compressed gas, usually air or another compressed gas, via an air inlet connection 6. When the consumption of the liquid substances begins at the place of use, the interior of the container trough 1 is pressurized with compressed air or another compressed gas 20 which has preferably been dried and cleaned beforehand.

Danach wird der Verbraucher, z.B. eine Injektionsmaschine, eingeschaltet, und das Druckgas in der Behälterwanne 1 ~ ~ drückt über z.B. den Lufteinlaßfilter 14 auf den Flüssig¬ keitsspiegel im Einzelbehälter 2, wodurch eine Förderung des Faßinhalts auf pneumatisch-hydraulischem Wege über die in Reihe nachfolgenden Fässer zum Verbraucher erfolgt.The consumer, for example an injection machine, is then switched on, and the compressed gas in the container trough 1 ~ ~ presses, for example via the air inlet filter 14, onto the liquid level in the individual container 2, so that the contents of the drum are conveyed pneumatically and hydraulically via the series following Barrels to the consumer.

30 Wird die Entnahme unterbrochen, verweilt der Flüssigkeits¬ spiegel im in der Reihe ersten teilweise entleerten Einzel¬ behälter auf dem momentanen Niveau, da durch die Anschluß- Stutzen 12, die über den Flüssigkeitsspiegeln enden, kein Rückstrom der Flüssigstoffe erfolgen kann. GegebenenfallsIf the removal is interrupted, the liquid level remains in the individual container, which is first partially emptied in the row, at the current level, since no backflow of the liquid materials can take place through the connecting pieces 12, which end above the liquid levels. Possibly

35 ist es jedoch auch möglich, in der Behälterwanne oder, bei Verwendung eines Rückschlagventils im Eingang 14, in den Einzelbehältern einen leichten eingangsseitigen Überdruck bei Unterbrechungen aufrechtzuerhalten, der das Wiederanfah¬ ren erleichtert.35, it is also possible, however, in the container trough or, when using a check valve in the inlet 14, in the individual containers a slight overpressure on the inlet side in the event of interruptions, which makes restarting easier.

Für Fälle, in denen dem Behälter entnommene Flüssigkeit wieder zurückgeführt werden soll, können an einer oder mehreren Anschlußstutzen 12 oder Verbindungsleitungen 11 Dreiwegearmaturen installiert werden, die mit einer Rück¬ flußleitung vom Verbrauchsgerät gekoppelt sind. Eine solche Arbeitssituation kann entstehen, wenn ein Verbrauchsgerät aus zwei Behälterkonstruktionen gleichzeitig Flüssigkeit entnimmt, aber nur eine davon verbraucht wird. Beispiels¬ weise ist dies der Fall, wenn bei Verbrauch von Zweikom¬ ponentensystemen zur Gebirgsverfestigung ein Spülvorgang mit nur einer Komponente eingeleitet werden muß.For cases in which liquid removed from the container is to be returned, three-way fittings can be installed on one or more connecting pieces 12 or connecting lines 11, which are coupled to a return line from the consumer device. Such a work situation can arise if a consumer device takes liquid from two container constructions at the same time, but only one of them is used. This is the case, for example, when a flushing process with only one component has to be initiated when two-component systems are used for rock solidification.

In der geschilderten bevorzugten Ausführungsform weist ein erfindungsgemäßer Transport- und Entnahmebehälter für Flüs¬ sigstoffe nur eine einzige miteinander verbundene Batterie von Einzelbehältern auf. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, innerhalb einer Behälterwanne zwei derartige Batterien vorzusehen. Beispielsweise können parallel zuein¬ ander zwei Reihe von Einzelbehältern mit unterschiedlichen Flüssigstoffen angeordnet werden, die jeweils nur innerhalb einer Reihe zu einer Batterie verbunden sind. Es ist jedoch ohne weiteres auch möglich, beispielsweise nur drei der fünf Behälter innerhalb einer Behälterwanne zu einer Batterie miteinander zu verbinden und die zwei restlichen Behälter zu einer eigenen, nach genau den gleichen Prinzipien arbeiten¬ den zweiten Batterie zu verbinden, wobei zweckmäßigerweise dann für zwei derartige Batterien zwei Ausgänge zur Abgabe unterschiedlicher Flüssigstoffe an den Verbraucher vorgese¬ hen sind.In the preferred embodiment described, a transport and removal container for liquid substances according to the invention has only a single battery of individual containers connected to one another. However, it is of course also possible to provide two such batteries within a container trough. For example, two rows of individual containers with different liquids can be arranged in parallel, each of which is connected to a battery only within one row. However, it is also readily possible, for example, to connect only three of the five containers within a container trough to form a battery and to connect the two remaining containers to a separate battery which works according to exactly the same principles, expediently then for two Such batteries are provided with two outputs for dispensing different liquids to the consumer.

Je nach Bedarf kann der erfindungsgemäße Transport- und Entnahmebehälter mit zusätzlichen, der Kontrolle dienenden Geräten ausgestattet werden. Dazu gehören Druck-, Tempera¬ tur-, Füllstands- und Durchflußanzeigegeräte. In gesonderter Ausführung lösen die Geräte Regelfunktionen, wie beispiels¬ weise Abschalten des Verbrauchers, oder optische und/oder akustische Signale aus. Depending on requirements, the transport and removal container according to the invention can be equipped with additional devices that serve as controls. These include pressure, temperature, level and flow indicators. In a separate Design, the devices trigger control functions, such as switching off the consumer, or optical and / or acoustic signals.

Claims

PatentansprücheClaims 1. Transport- und Entnahmebehälter für Flüssigstoffe mit1. Transport and removal container for liquids with - einer äußeren Behälterwanne (1),- an outer container trough (1), - mindestens zwei darin angeordneten Einzelbehältern (2,3,4) für die Flüssigstoffe,at least two individual containers (2, 3, 4) for the liquid substances arranged therein, - die miteinander durch Flüssigkeitsüberleitung(en) (10,11,12) so verbunden sind, daß sie hintereinandergeschal- tet sind und einen druckdichten Strömungsweg von dem in der Reihe ersten Einzelbehälter (2) zu dem in der Reihe letzten Einzelbehälter (4) bilden,- Which are connected to one another by liquid transfer lines (10, 11, 12) in such a way that they are connected in series and form a pressure-tight flow path from the first individual container (2) in the row to the last individual container (4) in the row , - wobei der erste (2) der mindestens zwei Einzelbehälter mit einem Eingang (14) für ein Druckfluid versehen ist und der letzte Einzelbehälter (4) mit einem Ausgang (19) zur Abgabe der Flüssigstoffe verbunden ist.- The first (2) of the at least two individual containers is provided with an inlet (14) for a pressure fluid and the last individual container (4) is connected to an outlet (19) for dispensing the liquid substances. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Behälterwanne (1) zweiteilig ausgebildet ist und aus einer Unterwanne (la) und einer darauf umgekehrt an- ordenbaren deckelartigen Oberwanne (lb) besteht.2. Container according to claim 1, characterized in that the outer container trough (1) is formed in two parts and consists of a lower trough (la) and a cover-like upper trough (lb) which can be arranged in reverse. 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Unterwanne und Oberwanne gasdicht miteinander verriegelbar sind.3. Container according to claim 2, characterized in that the lower trough and upper trough can be locked gas-tight. 4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Unter- und Oberwanne über eine mit einem nachgiebigen Dicht- material belegte Flanschdichtung (17) miteinander verbindbar sind und die gegenseitige Verriegelung durch Kniehebel (20) erfolgt.4. A container according to claim 3, characterized in that the lower and upper trough can be connected to one another via a flange seal (17) covered with a flexible sealing material and the mutual locking takes place by toggle lever (20). 5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flüssigkeitsüberleitung zwischen zwei im Strömungsweg aufeinanderfolgenden Einzelbehältern aufweist: - eine Vorlaufleitung in Form eines Rohrs (10), das abge¬ dichtet durch die obere Stirnwa d des im Strömungsweg ersten der beiden Einzelbehälter (2) geführt ist und bis in die Nähe des Bodens dieses Einzelbehälters (2) reicht,5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that a liquid transfer between two successive individual containers in the flow path comprises: a feed line in the form of a tube (10), which is sealed through the upper end wall of the first of the two individual containers (2) in the flow path and extends into the vicinity of the bottom of this individual container (2), - eine Verbindungsleitung (11) und- A connecting line (11) and - einen Anschlußstutzen (12) in der oberen Stirnwand des zweiten der Einzelbehälter (3), der eine nach außen druck¬ dichte Verbindung zwischen der Verbindungsleitung (11) und dem Innenraum des zweiten Einzelbehälters (3) herstellt.- A connecting piece (12) in the upper end wall of the second of the individual containers (3), which creates an outwardly pressure-tight connection between the connecting line (11) and the interior of the second individual container (3). 6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (11) flexibel ist und mit der Vor¬ laufleitung (10) und/oder dem Anschlußstutzen (12) lösbar verbunden ist.6. A container according to claim 5, characterized in that the connecting line (11) is flexible and is detachably connected to the flow line (10) and / or the connecting piece (12). 7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Verbindung mittels einer sogenannten Steck-O- Verbindung herstellbar ist.7. A container according to claim 6, characterized in that the releasable connection can be established by means of a so-called plug-O connection. 8.. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang (14) für das Druckfluid im im Strömungsweg ersten Einzelbehälter (2) direkt mit der Zuleitung für das Druckfluid verbindbar ist.8 .. Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the input (14) for the pressure fluid in the first individual container in the flow path (2) can be connected directly to the supply line for the pressure fluid. 9. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang für das Druckfluid (14) im ersten Einzelbehälter (2) einen offenen Druckausgleich mit dem Innenraum der gasdichten Behälterwanne (1) gewährleistet und die Zuleitung für das Druckfluid mit einer Einlaßöffnung (6) in der Ober- oder Unterwanne der zweiteiligen Behälter¬ wanne (1) verbindbar ist.9. Container according to one of claims 3 to 7, characterized in that the input for the pressure fluid (14) in the first individual container (2) ensures an open pressure equalization with the interior of the gas-tight container trough (1) and the supply line for the pressure fluid with a Inlet opening (6) in the upper or lower trough of the two-part container trough (1) can be connected. 10. Behälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß vor oder hinter der Einlaßöffnung (6) und/oder vor dem Eingang für das Druckfluid (14) in den ersten Einzel¬ behälter Trocknungseinrichtungen und/oder Staubfilter zur Trocknung und/oder Reinigung des zuzuführenden Druckfluids angeordnet sind.10. A container according to claim 8 or 9, characterized gekennzeich¬ net that drying devices and / or dust filters for drying and / or in front of or behind the inlet opening (6) and / or before the entrance for the pressure fluid (14) in the first individual container. or cleaning the pressure fluid to be supplied are arranged. 11. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterwanne (1) mit einem Druckbe- 5 grenzungsventil (7) und/oder einem Sicherheitsventil (8) und/oder einer Berstscheibe (9) versehen ist, die bei einem vorgegebenen Überdruck und/oder Unterdruck im Inneren der Behälterwanne in Funktion treten.11. Container according to one of claims 2 to 10, characterized in that the container trough (1) with a Druckbe- 5 limit valve (7) and / or a safety valve (8) and / or a rupture disc (9) is provided, which at a predetermined overpressure and / or underpressure in the interior of the container trough come into operation. 10 12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (19) zur Abgabe der Flüssig¬ stoffe in der Nähe des Bodens der Behälterwanne (1) angeord¬ net ist.10 12. A container according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the outlet (19) for dispensing the liquids is arranged in the vicinity of the bottom of the container trough (1). 15 13. Behälter nach einem der Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterwanne (la) Stellnocken für eine Fixierung sowie ggf. Schrägaufstellung der Einzelbehälter (2,3,4) aufweist.15 13. A container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lower trough (la) has adjusting cams for fixing and, if necessary, inclined installation of the individual containers (2, 3, 4). 20 14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang (14) für das Druckfluid und die Anschlußstutzen (12) oberhalb der oberen Flüssigkeits¬ spiegel in den jeweiligen Einzelbehältern enden.20 14. Container according to one of claims 1 to 13, characterized in that the input (14) for the pressure fluid and the connecting piece (12) end above the upper liquid level in the respective individual containers. ~ ~ 15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbehälter (2,3,4) für den Straßentransport zugelassene Fässer sind, deren Druckaus¬ gleichsöffnungen die Einlaßöffnung (14) bilden bzw. mit den Anschlußstutzen (12) für die Verbindungsleitungen (11) ver- 0 sehen sind und in deren Spundlöcher die Vorlaufleitungen (10) abgedichtet montiert sind. ~ ~ 15. Container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the individual containers (2,3,4) are approved for road transport drums, whose pressure equalization openings the inlet opening (14) form, or with the connection piece (12 ) are provided for the connecting lines (11) and the flow lines (10) are mounted sealed in their bung holes. 16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Kontroll- und/oder Regelge- 5 rate mit in den Behälter eingebaut werden. 16. Container according to one of claims 1 to 15, characterized in that additional control and / or regulation 5 are installed in the container.
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