[go: up one dir, main page]

WO1992001850A1 - Turmbauwerk - Google Patents

Turmbauwerk Download PDF

Info

Publication number
WO1992001850A1
WO1992001850A1 PCT/EP1991/001380 EP9101380W WO9201850A1 WO 1992001850 A1 WO1992001850 A1 WO 1992001850A1 EP 9101380 W EP9101380 W EP 9101380W WO 9201850 A1 WO9201850 A1 WO 9201850A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tower structure
structure according
supports
tower
edge supports
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/001380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter ANDRÄ
Wolfhart ANDRÄ
Bernhardt GÖHLER
Wilhelm Zellner
Martin Krone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1992001850A1 publication Critical patent/WO1992001850A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements

Definitions

  • the invention relates to a tower structure manufactured using prefabricated components in a concrete-steel composite construction.
  • prefabricated tower structures from prefabricated components. These prefabricated components are usually rings. When using the prefabricated construction, it is necessary to couple the reinforcement in sections or to prestress the rings in sections because no continuous reinforcement can be used. The coupling points of the tendons of the reinforcement are in the section joints; they are susceptible to failure and not very durable.
  • the object of the invention is therefore to design a tower structure of the type mentioned in such a way that, while maintaining the advantages of working with prefabricated components, a design which is optimal with regard to material consumption and taking into account the static requirements can be achieved with little construction effort.
  • the tower structure has a polygonal horizontal cross-section, that its walls each consist of several, prefabricated, aligned one above the other, double-shell reinforced concrete hollow panels with an in-situ concrete core layer, and that several, continuous over the entire tower height supports at least partially intervene in the ⁇ area of the in-situ concrete core layer. Due to the polygonal ground plans and cross-sectional shape may vary depending on the structural requirements sufficient proximity 'to the optimum se circular cross section are achieved, but where there is a possibility the known prefabricated components, namely to use reinforced concrete hollow panels. The resulting flat inner surfaces of the walls facilitate interior work, in particular the installation of stairs, ladders and elevators. Since the outer sides of the two shells of the reinforced concrete hollow panels form the inner and outer wall surfaces of the tower structure, the factory prefabrication enables a perfect surface quality with high durability to be produced.
  • supports can be dimensioned according to the respective static requirements and are provided in addition to the reinforced concrete hollow panels.
  • these supports can be accommodated as far as possible in the wall cross section of the tower structure, so that they do not interfere optically and technically.
  • the supports can run in the area of the in-situ concrete core layer between the shells of the reinforced concrete hollow panels or they can be formed by edge supports arranged on the longitudinal tower edges and connecting the adjoining walls.
  • the edge supports form the vertical supports required for the tower structure for structural reasons on the one hand and the connecting elements for the subsequent reinforced concrete hollow panels with their in-situ concrete core layer on the other hand.
  • the reinforced concrete hollow panels used here are relatively light, so that no transport problems arise. Most of the mass of the tower structure is brought in in the form of in-situ concrete. Nevertheless, the progress of the construction is not limited by the setting time of the concrete or the risk of the surface drying out too quickly, because the part of the tower structure made of in-situ concrete, namely the core layer, is not removed. A formwork scaffold is not necessary because the hollow panels that form the formwork for the in-situ concrete are supported and supported by the additional vertical supports.
  • the in-situ concrete core layer continues monolithically from one hollow panel to the next, whereby continuous reinforcement can also be provided if this is considered necessary in addition to the supports.
  • the supports are designed as edge supports, they preferably have lateral composite means which are embedded in the in-situ concrete of the adjoining walls. This creates a statically sufficient bond with created in the prefabricated reinforced concrete hollow panels, grid-like reinforcement or an additional reinforcement created there.
  • the edge supports can be prefabricated reinforced concrete parts and have connecting reinforcements protruding laterally as a connecting means.
  • the edge supports consist of steel profiles and have, as composite means, projecting, welded-on composite elements, such as stud bolts or perforated strips.
  • edge supports formed from steel profiles extend at least to the outer wall surface and / or to the inner wall surface, it is possible in a simple manner to subsequently reinforce the edge supports, for example by welding tabs, in order to allow adaptation to a changed use. This can be the case, for example, with antenna towers if the antenna assignment of the tower structure changes subsequently.
  • the mounting options for internals such as stairs, ramps, elevators, etc. are particularly easy with steel profiles exposed on the inside.
  • the advantages of the prefabricated construction can also be exploited particularly advantageously for this purpose, in that the edge supports are made from a plurality of steel profile bars which are connected to one another at their abutment points and are screwed together, for example.
  • FIG. 1 shows a horizontal section through a tower structure, for example an antenna tower, different possibilities of the support design being shown,
  • FIG. 4 in a representation corresponding to FIG. 3 a modified embodiment of an edge support consisting of a steel profile
  • FIG. 6 shows an embodiment modified compared to FIG. 5.
  • Double-shell reinforced concrete hollow panels are known as prefabricated components and are on the market.
  • steel profile supports 7a or reinforced concrete prefabricated supports 7b can be used as essentially vertical supports of the tower structure, which extend over the entire tower height. 1 that these supports 7a and 7b lie between the two shells 4, 5 of the hollow panels 2.
  • the connection of adjacent hollow panels 2 is established on the vertical joints as well as on the horizontal joints by means of additional joint reinforcements (not shown).
  • the supports 7a or edge supports 9a consisting of steel profiles are anchored in the foundation 10 and are each screwed together from one another at their joints 11 by means of brackets 12 or head plates 13.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 have in common that the edge supports 9a and 9a ', which are made of steel profiles, each have a double T-shape in cross section. They have an inner belt plate 14, an outer belt plate 15 (which can be angled according to FIG. 3 into the plane of the adjoining walls 1) and a web plate 16 connecting the two belt plates 14, 15.
  • laterally projecting brackets 17, which are embedded in the in-situ concrete core layer 3, are welded onto the edge supports 9a and 9a * as lateral connecting means.
  • connection elements such as a bracket 19 indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, can be fitted, which have internals (not shown), for example stairs.
  • edge supports 9c and 9d which are designed as prefabricated reinforced concrete parts and have connecting reinforcements 20 projecting laterally as connecting means for connecting the adjacent walls 1.
  • the shells 4, 5 of the reinforced concrete hollow plate 2 engage in longitudinal joints 21 of the edge supports 9c and 9d. This is a particularly simple exact alignment of the reinforced concrete hollow panels 2 to the edge supports 9c and 9d achieved.
  • FIG. 6 shows that the edge supports 9d can be prestressed in the longitudinal direction with tendons 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Ein in Beton-Stahl-Verbundbauweise hergestelltes Turmbauwerk weist einen polygonalen Horizontalquerschnitt auf. Seine Wände (1) bestehen jeweils aus mehreren vorgefertigten doppelschaligen Stahlbeton-Hohltafeln (2), die übereinander fluchtend angeordnet sind und eine Ortbeton-Kernschicht (3) aufweisen. Senkrechte Stützen (7a, 7b) sind in der Ortbeton-Kernschicht (3) angeordnet oder sind als Kantenstützen (9a, 9b) an den senkrechten Kanten angeordnet und verbinden die benachbarten Wände (1) miteinander.

Description

Turmbauwerk
Die Erfindung betrifft ein unter Verwendung von vorgefertigten Bauelementen in Beton-Stahl-Verbundbauweise hergestelltes Turmbauwerk.
Zur Herstellung von Turmbauwerken aus Ortbeton werden Gleit- oder Kletterschalungen verwendet, die teuer und kompliziert in der Handhabung sind. Der Baufortschritt hängt von der Erhärtungsgeschwindigkeit des Betons ab und läßt sich daher nicht beliebig steigern. Bei schnellem Gleiten oder Klettern der Schalung ist die Betonoberfläche gefährdet, weil sie durch Wind- und/oder Sonneneinwirkung schnell austrocknet und damit nur eine geringe Dichte und Festigkeit erreicht. Die Dauerhaftigkeit des Bauwerks und der Korrosionsschutz für die Bewehrung sind daher gering.
Eine aus statischen Gründen zulässige und der Verringerung des Materialverbrauchs dienende konische Ausführung (Anlauf) ist nur mit erheblichem Aufwand zu verwirklichen.
Daneben ist es auch bekannt, Turmbauwerke in Fertigbauweise aus vorgefertigten Bauelementen zu errichten. Diese vorgefertigten Bauelemente sind üblicherweise Ringe. Bei der Anwendung der Fertigbauweise ist es erforderlich, die Bewehrung abschnittsweise zu koppeln oder die Ringe abschnittsweise vorzuspannen , weil keine durchlaufende Bewehrung verwendet werden kann. Die Koppelstellen der Spannglieder der Bewehrung liegen in den Abschnittfugen; sie sind störanfällig und wenig dauerhaft.
Die für die Herstellung der vorgefertigten ringförmigen Bauelemente erforderlichen Spezialschalungen sind teuer. Deshalb werden in der Praxis die Schaftquerschnitte der Turmbauwerke häufig nicht auf die statisch günstigsten Abmessungen abgestimmt, sondern nach den bereits vorhandenen Schalungen ausgewählt. Eine sich konisch nach oben verjüngende Form des Turmbauwerks (Anlauf) ist bei dieser Bauweise nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Turmbauwerk der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unter Beibehaltung der Vorteile des Arbeitens mit vorgefertigten Bauelementen eine hinsichtlich des Materialverbrauchs unter Berücksichtigung der statischen Anforderungen optimale Gestaltung mit geringem Bauaufwand erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Turmbauwerk einen polygonalen Horizontalquerschnitt aufweist, daß seine Wände jeweils aus mehreren, vorgefertigten, übereinander fluchtend angeordneten, doppelschaligen Stahlbeton-Hohltafeln mit einer Ortbeton- Kernschicht bestehen, und daß mehrere, über die gesamte Turmhöhe durchlaufende Stützen mindestens teilweise in den ~ Bereich der Ortbeton-Kemschicht eingreifen. Durch die polygonale Grundriß- bzw. Querschnittsform kann je nach den statischen Anforderungen eine ausreichende Annäherung' an den an sich optimalen Kreisquerschnitt erreicht werden, wobei aber die Möglichkeit besteht, die an sich bekannten vorgefertigten Bauelemente, nämlich Stahlbeton-Hohltafeln, zu verwenden. Die sich dadurch ergebenen ebenen Innenflächen der Wände erleichtern den Innenausbau, insbesondere die Anbringung von Treppen, Steigleitern und Aufzügen. Da die Außenseiten der beiden Schalen der Stahlbeton-Hohltafeln die inneren und äußeren Wandflächen des Turmbauwerks bilden, läßt sich durch die werksmäßige Vorfertigung eine einwandfreie Oberflächenqualität mit hoher Dauerhaftigkeit herstellen.
Die für ein Turmbauwerk in besonderem Maße erforderlichen senkrechten Tragbauteile, die in diesem Zusammenhang vereinfachend als "Stützen" bezeichnet werden, können den jeweiligen statischen Anforderungen entsprechend bemessen werden und werden zusätzlich zu den Stahlbeton- Hohltafeln vorgesehen. Diese Stützen können aber weitestgehend im Wandquerschnitt des Turmbauwerks untergebracht werden, so daß sie optisch und technisch nicht stören. Die Stützen können im Bereich der Ortbeton- Kernschicht zwischen den Schalen der Stahlbeton-Hohltafeln verlaufen oder sie können durch an den Turmlängskanten angeordnete, die anschließenden Wände miteinander verbindende Kantenstützen gebildet werden.
Bei der letztgenannten, bevorzugten Ausführungsform bilden die Kantenstützen einerseits die aus statischen Gründen für das Turmbauwerk erforderlichen senkrechten Stützen und andererseits die Verbindungselemente für die anschließenden Stahlbeton-Hohltafeln mit ihrer Ortbeton- Kernschicht. Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau ist es insbesondere in einfacher Weise möglich, eine sich nach oben verjüngende Form des Turmbauwerks auszuführen, weil keine den gesamten Turmquerschnitt umfassenden vorgefertigten Bauelemente und keine Schalungen verwendet werden. Es genügt vielmehr, die vorgefertigten Stahlbeton-Hohltafeln in den jeweils geforderten Abmessungen, die sich durch die verjüngte Form des Turmbauwerks ergeben, bereitzustellen.
Im Gegensatz zu ringförmigen vorgefertigten Bauelementen sind die hier verwendeten Stahlbeton-Hohltafeln verhältnismäßig leicht, so daß keine Transportprobleme entstehen. Der größte Teil der Masse des Turmbauwerks wird in Form von Ortbeton eingebracht. Gleichwohl wird der Baufortschritt nicht durch die Abbindezeit des Betons oder durch die Gefahr eines zu raschen oberflächlichen Austrocknens beschränkt, weil der aus Ortbeton hergestellte Teil des Turmbauwerks, nämlich die Kernschicht, nicht ausgeschalt wird. Ein Schalungsgerüst ist nicht erforderlich, weil die die Schalung für den Ortbeton bildenden Hohltafeln durch die zusätzlichen senkrechten Stützen getragen und gestützt werden.
Im Bereich der horizontalen Tafelfugen setzt sich die Ortbeton-Kernschicht von einer Hohltafel zur nächsten monolitisch fort, wobei auch eine durchlaufende Bewehrung vorgesehen werden kann, wenn diese zusätzlich zu den Stützen für erforderlich gehalten wird.
Werden die Stützen als Kantenstützen ausgeführt, so weisen sie vorzugsweise seitliche Verbundmittel auf, die in den Ortbeton der jeweils anschließenden Wände eingebettet sind. Dadurch wird ein statisch ausreichender Verbund mit der in den vorgefertigten Stahlbeton-Hohltafeln vorhandenen, gitterartigen Bewehrung bzw. einer dort angelegten zusätzlichen Bewehrung geschaffen.
Die Kantenstützen können Stahlbeton-Fertigteile sein und als Verbundmittel seitlich überstehende Anschlußbewehrungen aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kantenstützen aus Stahlprofilen bestehen und als Verbundmittel seitlich vorstehende, angeschweißte Verbundelemente aufweisen, wie Kopfbolzendübel oder Lochleisten.
Wenn die aus Stahlprofilen gebildeten Kantenstützen mindestens bis zur Wandaußenfläche und/oder bis zur Wandinnenfläche reichen, ist es in einfacher Weise möglich, die Kantenstützen nachträglich zu verstärken, beispielsweise durch das Aufschweißen von Laschen, um eine Anpassung an eine veränderte Nutzung zu ermöglichen. Dies kann beispielsweise bei Antennentürmen der Fall sein, wenn sich nachträglich die Antennenbelegung des Turmbauwerks ändert. Auch die Befestigungsmöglichkeiten für Einbauten, wie Treppen, Rampen, Aufzügen usw. ist bei an der Innenseite freiliegenden Stahlprofilen besonders einfach. Schließlich lassen sich bei der Stahlbauweise der Stützen besonders günstig auch hierfür die Vorteile der vorgefertigten Bauweise ausnutzen, indem die Kantenstützen aus mehreren, an ihren Stoßstellen miteinander verbundenen Stahlprofilstäben ausgeführt werden, die beispielsweise miteinander verschraubt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche, Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch ein Turmbauwerk, beispielsweise einen Antennentürm, wobei unterschiedliche Möglichkeiten der Stützenausführung dargestellt sind,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Horizontalschnitt im Bereich einer aus Stahlprofil bestehenden Kantenstütze,
Fig. 4 in einer Darstellung entsprechend der Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform einer aus Stahlprofil bestehenden Kantenstütze,
Fig. 5 in einem vergrößerten horizontalen Teilschnitt im Bereich einer Kantenstütze eine Ausführung als Stahlbeton- Fertigteil und
Fig. 6 eine gegenüber der Fig. 5 abgewandelte Ausführungsform.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Turmbauwerk ist im Grundriß bzw. Horizontalquerschnitt sechseckig. Es verjüngt sich nach oben und weist sechs ebene Wände 1 auf. Die Wände 1 bestehen aus mehreren, vorgefertigten, übereinander fluchtend angeordneten Stahlbeton-Hohltafeln 2 mit einer Ortbeton-Kemschicht^. Die beiden Schalen 4 und 5 jeder Hohltafel 2 bestehen aus Stahlbeton; ihre Bewehrung setzt sich in einem die beiden Schalen 4, 5 verbindenden Bewehrungs-Gitterwerk 6 fort. Derartige / -
doppelschalige Stahlbeton-Hohltafeln sind als vorgefertigte Bauelemente bekannt und auf dem Markt.
Als im wesentlichen senkrechte Stützen des Turmbauwerks, die über die gesamte Turmhöhe durchlaufen, können im Bereich der Ortbeton-Kernschicht 3 Stahlprofil-Stützen 7a oder Stahlbeton-Fertigteilstützen 7b verwendet werden. Man erkennt aus Fig. 1, daß diese Stützen 7a bzw. 7b zwischen den beiden Schalen 4, 5 der Hohltafeln 2 liegen. Bei dieser Ausführungsform wird die Verbindung benachbarter Hohltafeln 2 an den senkrechten Fugen ebenso wie an den waagerechten Fugen durch (nicht dargestellte) zusätzliche Fugenbewehrungen hergestellt.
Stattdessen können die senkrechten Stützen aber auch durch an allen Turmlängskanten 8 angeordneten, die anschließenden Wände 1 miteinander verbindenden Kantenstützen 9a bzw. 9b ausgeführt sein. Wie bei der Zusammenstellung mehrerer konstruktiver Möglichkeiten in Fig. 1 angedeutet ist, können diese Kantenstützen 9a aus Stahlprofilen bestehen. Einzelheiten dieser Ausführungsform sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt.
Stattdessen ist es auch möglich, die Kantenstützen 9b als Stahlbeton-Fertigteile auszuführen. Einzelheiten dieser Ausführungsform sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt.
Im senkrechten Schnitt nach Fig. 2 erkennt man, daß die aus Stahlprofilen bestehenden Stützen 7a bzw. Kantenstützen 9a im Fundament 10 verankert sind und jeweils aus mehreren, an ihren Stoßstellen 11 miteinander mittels Laschen 12 oder Kopfplatten 13 miteinander verschraubt sind. Den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4 ist gemeinsam, daß die aus Stahlprofilen bestehenden Kantenstützen 9a bzw. 9a' im Querschnitt jeweils Doppel-T- förmig ausgeführt sind. Sie weisen eine innenliegende Gurtplatte 14, eine außenliegende Gurtplatte 15 (die gemäß Fig. 3 in die Ebene der anschließenden Wände 1 abgewinkelt sein kann) und eine die beiden Gurtplatten 14, 15 verbindende Stegplatte 16 auf.
Zum Anschluß der benachbarten Wände 1 sind an den Kantenstützen 9a bzw. 9a* als seitliche Verbundmittel seitlich vorstehende Bügel 17 angeschweißt, die in die Ortbeton-Kernschicht 3 eingebettet sind.
Die Stahlprofil-Kantenstützen 9a bzw. 9a' ragen nach innen über die Wandinnenfläche hinaus und nach außen über die Wandaußenfläche hinaus. Eine nachträgliche Stützenverstärkung könnte durch das äußerliche Anbringen von Laschen 18 erreicht werden, wie in Fig. 4 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. An der inneren Gurtplatte 14 können Anschlußelemente, wie eine in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien angedeutete Konsole 19 angebracht werden, die (nicht dargestellte) Einbauten tragen, beispielsweise Treppen.
Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausführungsbeispiele von Kantenstützen 9c bzw. 9d, die als Stahlbeton-Fertigteile ausgeführt sind und als Verbundmittel zum Anschluß der benachbarten Wände 1 seitlich überstehende Anschlu߬ bewehrungen 20 aufweisen. In den Fig. 5 und 6 ist dargestellt, daß die Schalen 4, 5 der Stahlbeton- Hohltafein 2 in Längsfugen 21 der Kantenstützen 9c bzw. 9d eingreifen. Dadurch wird in besonders einfacher Weise eine genaue Ausrichtung der Stahlbeton-Hohltafeln 2 zu den Kantenstützen 9c bzw. 9d erreicht.
Am Beispiel nach Fig. 6 ist gezeigt, daß die Kantenstützen 9d in Längsrichtung mit Spanngliedern 22 vorgespannt werden können.

Claims

TurmbauwerkP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Unter Verwendung von vorgefertigten Bauelementen in Beton-Stahl-Verbundbauweise hergestelltes Turmbauwerk, dadurch gekennzeichnet, daß es einen polygonalen Horizontalquerschnitt aufweist, daß seine Wände (1) jeweils aus mehreren, vorgefertigten, übereinander fluchtend angeordneten doppelschaligen Stahlbeton- Hohltafeln (2) mit einer Ortbeton-Kernschicht (3) bestehen und daß mehrere, über die gesamte Turmhöhe durchlaufende Stützen (7a, 7b, 9a-d) mindestens teilweise in den Bereich der Ortbeton-Kemschicht (3) eingreifen.
2. Turmbauwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (7a, 7b) im Bereich der Ortbeton- Kernschicht (3) zwischen den Schalen (4, 5) der Stahlbeton-Hohltafeln (2) verlaufen) .
3. Turmbauwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen durch an den Turmlängskanten (8) angeordnete, die anschließenden Wände (1) miteinander verbindende Kantenstützen (9a-d) gebildet werden.
4. Turmbauwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenstützen (9a-d) seitliche Verbundmittel (17, 20) aufweisen, die in den Ortbeton der jeweils anschließenden Wände (1) eingebettet sind.
5. Turmbauwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenstützen (9a, 9c, 9d) mindestens bis zur Wandaußenfläche und /oder bis zur Wandinnenfläche reichen.
6. Turmbauwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenstützen (9b-d) Stahlbeton-Fertigteile sind und als Verbundmittel seitlich überstehende Anschlußbewehrungen (20) aufweisen.
7. Turmbauwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenstützen (9a, 9a') aus Stahlprofilen bestehen und als Verbundmittel seitlich vorstehende, angeschweißte Verbundelemente (17) aufweisen.
8. Turmbauwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlprofile eine innenliegende Gurtplatte (14) und eine außenliegende Gurtplatte (15) aufweisen, die durch eine Stegplatte (16) miteinander verbunden sind.
9. Turmbauwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stütze (7a, 9a) aus mehreren, an ihren Stoßstellen (11) miteinander verbundenen Stahlprofilstäben besteht.
10. Turmbauwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (4, 5) der Stahlbeton- Hohltafeln (2) in Längsfugen (21) der Kantenstützen (9c, 9d) eingreifen. \ 2
11. Turmbauwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenstützen (9d) in Längsrichtung mit Spanngliedern (22) vorgespannt sind.
PCT/EP1991/001380 1990-07-24 1991-07-24 Turmbauwerk Ceased WO1992001850A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904023465 DE4023465A1 (de) 1990-07-24 1990-07-24 Turmbauwerk
DEP4023465.7 1990-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992001850A1 true WO1992001850A1 (de) 1992-02-06

Family

ID=6410896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1991/001380 Ceased WO1992001850A1 (de) 1990-07-24 1991-07-24 Turmbauwerk

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4023465A1 (de)
WO (1) WO1992001850A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100064630A1 (en) * 2006-05-18 2010-03-18 Williams Donald S Pultruded utility support structures
ITMI20092007A1 (it) * 2009-11-16 2011-05-17 Rolic Invest Sarl Impianto eolico per la generazione di energia elettrica e metodo per realizzare un pilone del suddetto impianto eolico
US8026230B2 (en) 2002-11-06 2011-09-27 Dana-Farber Cancer Institute, Inc. Methods and compositions for treating cancer using proteasome inhibitors
EP2408982A4 (de) * 2009-03-19 2012-09-12 Ericsson Telefon Ab L M Telekommunikationsturmsegment
US8474221B1 (en) 2012-01-20 2013-07-02 Trident Industries, LLC Telescoping fiberglass utility pole
EP2937494A1 (de) * 2014-04-25 2015-10-28 Fullmann, Robert Segment aus einem Halbzeug zur Herstellung eines Turms einer Windkraftanlage und entsprechendes Verfahren zur Herstellung des Turms
WO2017118726A1 (en) 2016-01-06 2017-07-13 Lonza Ltd Inhibition of protein degradation for improved production
EP3327284A1 (de) * 2016-11-29 2018-05-30 General Electric Company Verbindungsanordnung für windturbinenturm
EP3805488A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-14 P.E. Concepts GmbH Modularer formensatz für giessformen zum giessen von wandsegmenten einer turmwand einer windenergieanlage

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823650C2 (de) * 1998-05-27 2001-05-23 Wilfried Arand Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohen, hohlen, turmartigen Bauwerken von bis zu zweihundert Metern Höhe und mehr, insbesondere von Türmen für Windkraftanlagen
WO2009056898A1 (es) 2007-11-02 2009-05-07 Alejandro Cortina-Cordero Torre de concreto postensado para generadores eolicos
US8458970B2 (en) 2008-06-13 2013-06-11 Tindall Corporation Base support for wind-driven power generators
DE102009014926A1 (de) * 2009-03-25 2010-09-30 Drössler GmbH Umwelttechnik Turm
AT513261B1 (de) 2012-10-30 2014-03-15 Univ Wien Tech Verfahren zur Herstellung eines Turmbauwerks aus Stahlbeton
ZA202201353B (en) * 2021-10-18 2022-09-28 Shanghai Fengling Renewables Co Ltd Tubular section for wind turbine tower and construction method for wind turbine tower
CN114393673B (zh) * 2022-01-29 2024-04-02 深圳国金电力新能设计院有限公司 筒节工装、筒节、塔筒及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR515224A (fr) * 1920-05-06 1921-03-26 Bastidon Et Potay Procédé de construction de poteaux de grande hauteur en béton armé, par claveaux moulés d'avance, pour le transport d'énergie électrique
FR544863A (fr) * 1921-09-21 1922-10-02 Système de dalles à nervures, assemblées parallèlement et supprimant tout coffrage dans les constructions en béton armé à parois polygonales ou circulaires
FR25704E (fr) * 1921-11-30 1923-05-17 Système de dalles à nervures, assemblées parallèlement et supprimant tout coffrage dans les constructions en béton armé à parois polygonales ou circulaires
FR2345564A1 (fr) * 1976-03-24 1977-10-21 Faroux Claude Procede de construction a banches perdues appliquees sur structure
US4104868A (en) * 1977-06-17 1978-08-08 Hankin-Baker Limited Precast chimney system

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546893A1 (de) * 1975-10-20 1977-04-28 Geb Rexin Elisabeth Jochum Fuellbetonpfeiler fuer brueckentragwerke und foerdergerueste

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR515224A (fr) * 1920-05-06 1921-03-26 Bastidon Et Potay Procédé de construction de poteaux de grande hauteur en béton armé, par claveaux moulés d'avance, pour le transport d'énergie électrique
FR544863A (fr) * 1921-09-21 1922-10-02 Système de dalles à nervures, assemblées parallèlement et supprimant tout coffrage dans les constructions en béton armé à parois polygonales ou circulaires
FR25704E (fr) * 1921-11-30 1923-05-17 Système de dalles à nervures, assemblées parallèlement et supprimant tout coffrage dans les constructions en béton armé à parois polygonales ou circulaires
FR2345564A1 (fr) * 1976-03-24 1977-10-21 Faroux Claude Procede de construction a banches perdues appliquees sur structure
US4104868A (en) * 1977-06-17 1978-08-08 Hankin-Baker Limited Precast chimney system

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8685954B2 (en) 2002-11-06 2014-04-01 Dana-Farber Cancer Institute, Inc. Methods and compositions for treating cancer using proteasome inhibitors
US8026230B2 (en) 2002-11-06 2011-09-27 Dana-Farber Cancer Institute, Inc. Methods and compositions for treating cancer using proteasome inhibitors
US8322105B2 (en) * 2006-05-18 2012-12-04 Duratel, Llc Pultruded utility support structures
US20100064630A1 (en) * 2006-05-18 2010-03-18 Williams Donald S Pultruded utility support structures
EP2408982A4 (de) * 2009-03-19 2012-09-12 Ericsson Telefon Ab L M Telekommunikationsturmsegment
CN102612598A (zh) * 2009-11-16 2012-07-25 威力克有限公司 用于产生电能的风力发电设备、以及相关塔构造方法
WO2011058158A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-19 Wilic S.Ar.L. Wind power plant for producing electric energy, and relative pylon construction method
ITMI20092007A1 (it) * 2009-11-16 2011-05-17 Rolic Invest Sarl Impianto eolico per la generazione di energia elettrica e metodo per realizzare un pilone del suddetto impianto eolico
US8474221B1 (en) 2012-01-20 2013-07-02 Trident Industries, LLC Telescoping fiberglass utility pole
EP2937494A1 (de) * 2014-04-25 2015-10-28 Fullmann, Robert Segment aus einem Halbzeug zur Herstellung eines Turms einer Windkraftanlage und entsprechendes Verfahren zur Herstellung des Turms
WO2015161919A3 (de) * 2014-04-25 2016-01-21 Robert Füllmann Segment aus einem halbzeug zur herstellung eines turms einer windkraftanlage und entsprechendes verfahren zur herstellung des turms
WO2017118726A1 (en) 2016-01-06 2017-07-13 Lonza Ltd Inhibition of protein degradation for improved production
EP3327284A1 (de) * 2016-11-29 2018-05-30 General Electric Company Verbindungsanordnung für windturbinenturm
US10053886B2 (en) 2016-11-29 2018-08-21 General Electric Company Connection assembly for wind turbine tower
EP3805488A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-14 P.E. Concepts GmbH Modularer formensatz für giessformen zum giessen von wandsegmenten einer turmwand einer windenergieanlage
WO2021069155A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-15 P. E. Concepts Gmbh MODULARER FORMENSATZ FÜR GIEβFORMEN ZUM GIEβEN VON WANDSEGMENTEN EINER TURMWAND EINER WINDENERGIEANLAGE

Also Published As

Publication number Publication date
DE4023465A1 (de) 1992-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69000578T2 (de) Raumfachwerk.
WO1992001850A1 (de) Turmbauwerk
DE2917835C2 (de)
EP4148186A1 (de) Fundament für eine windkraftanlage
DE3909849A1 (de) Traeger aus stahlbeton mit plattenbalken-querschnitt
DE69703534T2 (de) Zusammengestellte gebäudetragkonstruktion
WO2007137318A1 (de) Flächige beton-tragkonstruktion sowie verfahren zur herstellung derselben
EP0752033B1 (de) Bauwerk, bestehend aus vorgefertigten bauteilen
EP1106745A2 (de) Vorgefertigtes Deckenelement mit geschäumtem Polyurethan sowie Herstellverfahren
EP0411113B1 (de) Treppe
EP0318712A1 (de) Verbindungsvorrichtung zum Anschliessen einer Betondecke an eine Stütze sowie Bauwerk
DE68915169T2 (de) Bauelemente und deren verbindungen.
DE2943786C2 (de) Vorgefertigtes montagesteifes Plattenelement zur Herstellung von Decken und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0339018A1 (de) Gitterträger für die Herstellung von teilweise vorgefertigten Stahlbetondecken
EP1630315A1 (de) Bauelement zur Schub- und Durchstanzbewehrung
EP0645501B1 (de) Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Modulen für die Erstellung von Bauwerken und vorgefertiger Modul
DE19535912C2 (de) Haus mit Giebelwänden und einem Satteldach
EP0659952B1 (de) Rohrspindeltreppe sowie Anordnung aus mehreren Rohrspindeltreppen
DE4215039A1 (de) Verbundbauteile aus holz und stahlbeton
EP1070800A1 (de) Durchstanzbewehrung für Flachdecken
EP4222321B1 (de) Fundament für eine windkraftanlage
DE3311397C2 (de)
DE3640985A1 (de) Halbfertigteil fuer den betondeckenbau
EP0138197A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten
DE29922297U1 (de) Stahl-Beton-Decke

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES HU PL SU