WO1991008066A1 - Procede de fabrication d'une boite metallique - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing a metal can by squeeze molding from a metal material having an organic resin film formed thereon, and more specifically, eliminates degreasing and washing after squeeze molding.
- the present invention relates to a method for improving printability.
- side seamless (side seamless) cans have been manufactured using aluminum plate, tin plate and tin plate ⁇ free ⁇ Attach a metal material, such as a steel plate, to at least one step of the squeeze between the squeezing die and the bunch, and add a seamless body to the side. It has been widely practiced to form a can from a bottom portion integrally connected to the body portion without a seam.
- Applying paint to the squeezed can afterwards is a complicated operation, and it also reduces environmental pollution due to solvent evaporation during spray painting. Due to problems, it is recommended to apply an organic resin film to the surface of the metal material in advance by laminating the resin film or applying an organic resin paint. Ff is also widely spread.
- Japanese Patent Publication No. Hei 11-36591 related to the proposal of the present inventor During the squeeze molding of an organic resin-coated metal material, an oil-in-water aqueous emulsion is applied onto the coating surface from liquid glycerides, ethanol and non-ionic surfactants. It states that the cans after uniform application and squeezing are warm-washed with water.
- the conventional method described above requires two steps, i.e., degreasing and cleaning of the can after squeezing and drying after cleaning, and the number of steps is large. Also, from the point of view of consuming water and heat energy, it is still not satisfactory enough.
- the technical problem of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional method in the production of a metal can by drawing from an organic resin-coated metal material, Without degreasing cleaning
- Another object of the present invention is to provide a method for improving printability and flavor retention.
- a metal material on which an organic resin film has been formed in advance is subjected to a primary to several-order multi-stage drawing process to produce a saturated hydrocarbon-based lubricant when a metal can is manufactured.
- Is uniformly applied on the organic resin film surface of the above-mentioned material the material after application is subjected to squeezing and molding, and the can obtained by squeezing and molding is heated, and most of the lubricant adhering to the can is applied. Is volatilized.
- the saturated hydrocarbon-based lubricant is a branched-chain hydrocarbon-based lubricant, and the branched chain has at least one of every 2 to 10 carbon atoms in the main chain. It is characterized by the fact that, in the above-mentioned branched chain, 70% or more of the whole branched chain having 1 carbon atom is present. Can be characterized.
- a saturated hydrocarbon tea lubricant particularly a saturated hydrocarbon lubricant having a branched chain is selected, and this lubricant is used as an organic material.
- This lubricant is used as an organic material.
- the choice of saturated hydrocarbons, especially those containing branched chains, is based on (1) that they have the volatility upon heating> immediately volatilized by heating (2) excellent drawability (brass formability) can be imparted to the organic resin-coated metal material; and (3) excellent flavor retention. It does not give any unpleasant odor to the contents even if it remains on the coating. (4) It has excellent sanitary properties, which is also recognized as a food additive.
- Saturated hydrocarbons are more volatile than polar compounds when compared with the same molecular weight, and have little effect on absorption or swelling of the organic resin film. Therefore, it has the effect of being able to volatilize and remove with a short heating. This tendency is particularly remarkable in branched chain hydrocarbon-based lubricants.
- a branched chain hydrocarbon-based lubricant a tertiary carbon atom is present, and the portion of this carbon atom causes a break in the branched chain and the like, resulting in a lower molecular weight and more volatility. Easiness seems to be one of the other causes as well.
- the organic resin-coated metal material coated with the above-mentioned saturated hydrocarbon-based lubricant is subjected to squeeze molding by a method known per se, and the can obtained by squeeze molding is used. Is heated to volatilize most of the adhered lubricant. By volatilizing and removing most of the lubricant, the printability of the can surface has been significantly improved, and the adhesion between the printing ink and the finish has been significantly improved. You Immediately, many of the squeeze molding lubricants have a releasing agent action, which causes separation between the organic resin film and the printed ink layer. In this invention, the saturated hydrocarbon lubricant used is easily removed by heating, and most of the lubricant is removed in the present invention. Therefore, the above effect is remarkably small.
- this product has a smaller release operation than other lubricants, and has an off-flavor in the contents. Since it cannot be given, it can be excellent in printability and also excellent in flavor retention.
- the degreasing and washing step which was indispensable in the conventional drawing method, can be omitted. This not only saves water resources, reduces the burden of washing and drainage treatment, but also prevents the generation of metal generated during degreasing and washing. It has the advantage of
- FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a metal material used in the method of the present invention.
- FIG. 2 is an explanatory view (cross-sectional view) illustrating the drawing of a metal material.
- this forming metal material 1 is made of aluminum plate, tin free steel, brick, etc.
- the metal substrate 2 is composed of: a metal substrate 2; and organic resin coatings 3a and 3b provided on both surfaces of the substrate.
- these organic resin coatings 3 a and 3 b are uniformly coated with saturated hydrocarbon-based lubricant layers 4 a and 4 b prior to the brazing. .
- saturated hydrocarbon-based lubricant any known per se can be used.
- lubricants include, for example, Nora Wax, Micro Crystal, Lux, Fluo Nora, Vitro Lata , Polyethylene wax, Polypropylene wax, Ethylene blovilene wax, etc. .
- At least one branched chain-containing hydrocarbon-based lubricant especially at least 2 to 10 carbon atoms in the branched or main chain, be present.
- most of the branched chains are occupied by those having 1 carbon atom, and the branched chains having 1 carbon atom account for 70% or more of the number of branched chains present in the entire lubricant. In particular, it is desirable to be occupied in a range of 90% or more.
- Such branched chain hydrocarbon lubricants are of the third class. A carbon atom is appropriately present in the main chain, and a portion of such a carbon atom causes a break in a simple branched chain, etc., resulting in a reduction in molecular weight and an increase in volatility. This is conceivable.
- petrolatum especially white color petrolatum (Vaseline) is particularly suitable.
- This lubricant has a melting point of from 35 t to 80: but preferably from 38 t to 6 Ot, although it depends on the oxidation state, etc., and its molecular weight is preferred.
- the (weight average) should be in the range of 150 to 700.
- the amount of the lubricant applied to the surface of the material organic coating is remarkably small so that the formability can be improved by squeezing.
- 0.4 to 1 O Satisfactory results can be obtained with a coating amount of 0.5 mg / m 2 , especially 0.5 to 2.0 mg / m 2 . If the coating amount is less than the above range, the lubricating performance is insufficient, and if it is larger than the above range, it takes a long time to volatilize. .
- Lubricants can be applied more conveniently, for example, by spraying or spraying the lubricant in liquid form on the organic resin coated S-metal material. It can be done by other methods such as roller coating.
- light metal plates such as various surface-treated steel plates and aluminum are used as the metal material.
- a cold-rolled steel sheet is annealed and then subjected to secondary cold rolling to obtain a zinc plating, a tin plating, a nickel plating, an electrolytic chromic acid treatment, and a black plating.
- a type of surface treatment such as acid treatment Can be used from two or more types.
- a suitable surface-treated steel sheet is an electrolytic chromic acid-treated steel sheet, particularly a metal chromium layer of 10 to 200 mg / m 2 and a metal chromium layer of 1 to 50 mg / m 2 (metal It has a chromium oxide layer (converted to chromium), which is excellent in the combination of coating film adhesion and corrosion resistance.
- a surface-treated steel sheet is a hard-plated steel sheet having a coating weight of Q.5 to 11.2 g / m 2 .
- This Bed Li key plate is a metal click b arm terms, click b beam weight 1 to 3 0 mg / m 2 and Let 's Do that Do click B beam acid treatment some may click b arm acid //-phosphate It is hoped that the processing will be done and the ray will be played.
- an aluminum coated steel sheet which has been subjected to aluminum plating, aluminum pressure welding, or the like is used.
- an aluminum alloy plate is used in addition to a so-called pure aluminum plate.
- Aluminum alloy sheet excellent in corrosion resistance and workability Mn: 0.2 to 1.5% by weight, ⁇ * ⁇ : 0.8 to 5% by weight, Zn: 0.25% From 0.3 to 0.3% by weight, and Cu: Q.15 to Q.25% by weight, with the balance being A1.
- metal click b without terms, click b arm weight 2 0 to 3 0 0 mg / m 2 and Let 's Do that Do click B beam acid treatment some may click b arm acid Z Li down It is hoped that acid treatment has been performed.
- the thickness of the metal plate (TB) varies depending on the type of metal, the purpose of the container or the size of the container, but generally the thickness is 0.10 to 0.50 mm.
- examples of the organic resin film coated on the metal plate include various resin films and various resin paints.
- examples of the thermoplastic resin film include polyethylene, poly (propylene), an ethylene-propylene copolymer, and an ethylene monoacetic acid copolymer.
- Oryl-based resin such as ethylene copolymers, ethylene acryl ester copolymers, ionomers, etc .
- films polyethylene Polyester such as telephthalate, polybutylene terephthalate, ethylene terephthalate and isophthalate copolymer
- Polyamides such as Nylon 6, Nylon 6, 6, Nylon 11 and Nylon 12
- Polyvinyl chloride Polyvinyl chloride
- Polyvinylidene polychloride Etc can be listed.
- thermoplastic resin coating layer conceals the metal plate and assists in transmitting the wrinkle pressing force to the metal plate during squeezing and re-squeezing. It can contain inorganic fillers for cosmetic purposes.
- the inorganic filler examples include an inorganic white pigment such as rutile or anatase titanium dioxide, zinc white, dalos white, etc .; , Sedimentable sulfate barite, carbonated calcium carbonate, gypsum, sedimentable silica, air vent gil, talc, calcined or unfired clay, barium carbonate, White pigments such as aluminum white, synthetic or natural mycelium, synthetic calcium silicate, magnesium carbonate, etc .; carbon black , Magne --Black pigments such as titles; red pigments such as benzene; yellow pigments such as senna; and blue pigments such as ultramarine blue and cobalt blue. These inorganic fillers can be blended in an amount of 100 to 500% by weight, particularly 10 to 300% by weight per resin.
- an inorganic white pigment such as rutile or anatase titanium dioxide, zinc white, dalos white, etc .
- Sedimentable sulfate barite
- the coating of the coated resin film onto the metal plate is performed by a heat fusion method, a dry lining method, an extrusion coating method, or the like, and the coating of the coated resin and the metal plate is performed. If the adhesiveness (heat-fusing property) between them is poor, for example, a urethane-based adhesive, an epoxy-based adhesive, an acid-modified olefin resin-based adhesive, Polyamide-based adhesives and copolyester-based adhesives can be interposed.
- the thickness of the crystalline thermoplastic resin is generally in the range of 3 to 50 ⁇ m, particularly preferably in the range of 5 to 40 im.
- any protective coating composed of a thermosetting and thermoplastic resin; for example, fuanol ⁇ epoxy paint, amino epoxy paint, etc.
- Modified epoxy paints for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer partially saponified, vinyl chloride-vinyl acetate Monoanhydride copolymer, epoxy-modified, epoxyamino-modified or epoxyphenol-modified vinyl resin paint, etc.
- Nil or modified vinyl paint acrylic resin
- Paints Synthetic such as styrene-butadiene-based copolymers, etc. Unique or two or more kinds of rubber-based paints are used. These paints may be in the form of an organic solvent solution, such as enamel or lacquer, or in the form of an aqueous dispersion or solution, and may be painted or sprayed. -Pre-applied to metal materials in the form of painting, dip painting, electrostatic painting, electric swimming painting, etc. Needless to say, if the resin coating is thermosetting, the coating may be baked as necessary. These organic coatings are expected to prevent corrosion and improve drawability.
- the drawing ratio defined by the diameter after processing is from 1.2 mm to 2.10 in one-step brazing, especially from 1.30 to 1.90.
- the aperture ratio of c is from 1.5 to 3.00, especially from 1.80 to 2.70.
- the side wall is bent and pressed, and the ratio of TB / TW (TB is the thickness of the bottom wall, TW is the thickness of the side wall) is in the range of 1.0 to 1.6 Q. It is also possible to make the side wall part thinner.
- the can After molding, the can is subjected to trimming, neck-in processing, flange processing and the like to obtain a double-sealed can.
- the can is heated to volatilize the lubricant at any stage after the squeeze molding and before printing on the outer surface of the can.
- the temperature at which the can is heated varies depending on the type of the lubricant and the type of the organic resin film, but is generally from 100 to 240, particularly from 150 to 23 Ot. : The temperature is lower than the melting point or softening point of the resin.
- most of the lubricant can be scoured. Depending on the amount of lubricant applied, it is generally 0.5 to 15 minutes, especially 1 to 15 minutes. This is an order for 10 minutes.
- the heating atmosphere is generally a convection atmosphere. For example, as a heating method, forced ventilation drying using an oven or the like is advantageously used.
- the molded metal container was filled with diethyl ether and stored for 24 hours at room temperature to extract the lubricant.
- the extract is concentrated using a mouth-tally enoporator, and dried to dryness. This was dissolved in hexane.
- this solution is quantitatively analyzed by gas chromatography to determine the residual amount of branched paraffin, and the difference between the amount and the amount of application is determined. More volatile.
- the thickness of the base plate is G.18 mm and the surface of the steel plate which has been treated with electrolytic cupric acid has PET film laminated on the inner and outer surfaces.
- a branched chain exists every 4 main chain carbon atoms, and those having 1 branched carbon chain have 90% or more and a melting point of 45). It was evenly applied so that After that, drawing was performed by ordinary brazing so that the total drawing ratio was 2.7 and the outer diameter was 66 mm, and a metal container was obtained.
- the metal container was subjected to a heat treatment at 220 t: for 4 minutes by using a normal gas oven. Then, the volatilization amount of the lubricant in the metal container was measured.
- Curved printing was not performed on this metal container, and the printability of ink, glue, repelling, etc. was evaluated. In addition, Freon tests of these metal containers were performed.
- a metal container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the branched paraffin applied was 6 mg / dm 2 , and was evaluated.
- Table 1 shows the results of these processability, lubricant volatilization amount, printability, and frenzy.
- a metal container was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment was performed at 215 t for 8 minutes.
- Table 1 shows the results of these processability, lubricant volatilization amount, printability, and flavor.
- Example 2 For comparison, a coating amount of 1.0 mg was applied to the same plate as in Example 1 except that polyethylene glycol (molecular weight: 400) was used as a lubricant. The coating was uniformly applied so as to obtain / dm 2 , and was subjected to squeezing molding in the same manner as in Example 1. However, during the curse process, the body of the can was broken, and no metal container was obtained.
- polyethylene glycol molecular weight: 400
- Example 3 The squeezing was performed in the same manner as in Example 1 except that the branching paraffin was used as a lubricant and the coating was uniformly applied so that the coating amount was 0.3 mg / dm 2 . It was used for molding. However, during the brazing process, the body of the can was broken, and a metal container could not be obtained. Comparative Example 3
- Example 2 Using the branching paraffin as a lubricant, apply evenly so that the application amount is 10.0 mg / dm 2, and squeeze as in Example 1. The molding was performed to obtain a metal container. After subjecting these metal containers to a heat treatment of holding at 220 for 4 minutes, --Lubricant volatilization was measured and printability was evaluated. As a result, it was found that the ink rejection was large and the printability was poor.
- the coating amount is 2. O ffl g / dm 2 and uniformly coated rows LOCATED cormorants by that Do, the molding for the aperture in the same manner as in Example 1 Then, a metal container was obtained. After subjecting these metal containers to heat treatment at 220: 4 for 4 minutes, the amount of lubricant volatilized, printability, and flavor were evaluated. As a result, some repelling was observed in the printing, and the frenzy was found to be bad.
- Table 2 summarizes the results of Comparative Examples 1 to 4 described above. As a result, the conditions of Comparative Examples 1 to 4 are remarkably poor in moldability, printability, and flavor, and are inferior to those of Examples 1 to 4; Was found to be difficult.
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Description
糸田
金属缶の製造方法
技術分野
本発明 は 、 有機樹脂被膜が形成 さ れ た 金属素材か ら の 絞 り 成形 に よ る 金属缶の製造方法 に 関す る も の で 、 よ り 詳細 に は絞 り 成形後の脱脂洗浄 を 省 き な が ら 、 印刷適性 を 向上 さ せ る 方法 に 関す る 。
背景技術
従来、 側面無継 目 ( サ イ ド · シ ー ム レ ス ) 缶の製造法 と し て は 、 ア ル ミ ニ ウ ム 板、 ブ リ キ板 あ る レヽ は テ ィ ン ♦ フ リ ー ♦ ス チ ー ル 板等 の金属素材 を 、 絞 り ダ イ ス と ボ ン チ と の間で少 な く と も 1 段の絞 り 加ェ に 付 し 、 側面 に 継 目 の な い胴部 と 該胴部 に 継 目 な し に 一体接続 さ れ た底部 と か ら 缶 に 成形す る こ と が広 く 行わ れ て い る 。
絞 り 成形後の缶 に 、 後か ら 塗装処理 を行 う こ と は 、 操 作 と し て 繁瑣 で あ り 、 ま た ス プ レ ー塗装時 に お け る 溶剤 揮散 に よ る 環境汚染の問題 も あ る こ と か ら 、 樹脂 フ ィ ル ム の ラ ミ ネ ー ト や 、 有機樹脂塗料の塗装等 に よ り 、 金属 素材の表面 に 予 め有機樹脂被膜 を施 し て お く こ と も 広 く ff わ れ て レヽ る 。
し か し な が ら 、 有機樹脂被膜が予 め形成 さ れ た金属素 材 を絞 り 成形 に 付す る 場合 に も 、 絞 り 成形性 を 向上 さ せ 且つ成形時 に お け る 被膜の損傷 を 防止す る た め に は 、 素 材表面 に 潤滑剤 を施す こ と が必須不可欠 で あ る 。
本発明者 の提案 に か か る 特公平 1 一 3 6 5 1 9 号公報
に は 、 有機樹脂被覆金属素材の絞 り 成形 に 際 し て 、 液体 グ リ セ リ ド 、 エ タ ノ ール及び非 イ オ ン 界面活性剤か ら 水 中油型水性乳化液を被覆面上 に 均一 に 塗布 し 、 絞 り 成形 後の缶 を温間 で水洗す る こ と が記載 さ れ て い る 。
有機樹脂被覆金属素材 に 通常の滑剤 ( 潤滑剤 ) を塗布 し て絞 り 加工性を 向上 さ せ た 場合 に は、 こ の被膜上の滑 剤 を脱脂す る こ と が困難で あ り 、 ま た被膜上 に 残存す る 滑剤が、 微妙 な風味 を生命 と す る 飲料等の フ レ ーバー を 損 い 易 い と い う 問題 が あ る の に 対 し て 、 前記先行技術 は 、 絞 り 成形性 を 向上 さ せ な が ら 脱脂洗浄性 を 向上 さ せ た も の と し て 、 意義の あ る も の と レヽ え る 。
し か し な が ら 、 上記従来法で は 、 絞 り 成形後の缶の脱 脂洗浄 と 洗浄後の乾燥 と い う 二工程が ど う し て も 必要で あ り 、 工程数が多 く 、 ま た水資源及び熱エ ネ ルギー を消 費 す る と い う 見地 か ら は 未 だ 十分満足 し 得 る も の で な レヽ
ま た 、 滑剤 と し て フ レ ー バー保持性 に 優れ た も の を選 択 し 、 脱脂洗浄 に 要す る 負担を可及的 に 軽減す る こ と も 考 え ら れ る が、 こ の場合 に は 、 被膜表面 に 残留 す る 滑剤 が缶外面への 印刷適性を著 し く 阻害 し 、 ま た イ ン キ層 の 缶へ の 密着性 を低下 さ せ る 等の欠点 を生 じ る 。
発明 の開示
従 っ て 、 本発明 の技術的課題 は 、 有機樹脂被覆金属素 材か ら の絞 り 成形 に よ る 金属缶の製造 に 際 し て 、 上記従 来法 の欠点 を解消 し 、 絞 り 成形後の脱脂洗浄 を省 き な が
ら 、 印刷適性や フ レ ーバー保持性 を 向上 さ せ る 方法 を提 供す る に あ る 。
本発明 に よ れ ば、 予 め有機樹脂被膜 を形成 さ せ た 金属 素材 を一次乃至数次 の 多段絞 り 加工 に 付 し 、 金属缶 を製 造す る に 際 し 、 飽和炭化水素系潤滑剤 を前記素材の有機 樹脂被膜面上 に 均一 に 塗布 し 、 塗布後の素材 を絞 り 成形 に 付 し 、 絞 り 成形 で得 ら れ た缶 を加熱 し 、 缶 に 付着 し た 潤滑剤の大部分 を揮発 さ せ る 。
ま た 、 前記飽和炭化水素系潤滑剤が分岐鎖含有炭化水 素系潤滑剤 で あ り 、 該分岐鎖 は主鎖の炭素数 2 乃至 1 0 個当 り に 少 な く と も 一個有 し て レヽ る こ と を特徴 と す る こ と が で き 、 更 に 前記分岐鎖 に お い て 、 炭素数が 1 で あ る 分岐鎖全体 に 対 し て 7 0 %以上存在 し て い る こ と を特徴 と す る こ と が で き る 。
本発明 で は 、 種 々 の潤滑剤の 内 で も 、 飽和炭化水素茶 の潤滑剤、 特 に 分岐鎖 を有す る 飽和炭化水素系の潤滑剤 を選択 し且つ こ の潤滑剤 を素材の有機樹脂被覆表面 に 施 こ す 。 飽和炭化水素系、 特 に 分岐鎖含有飽和炭化水素系 の も の を選択す る の は 、 ( 1 ) こ の も の が加熱揮発性 を有 す る こ と > 即 ち 加熱 に よ り 揮発 し て そ の除去が容易 な こ と 、 (2 ) 有機樹脂被覆金属素材 に 優れ た 絞 り 成形性 ( ブ レ ス 成形性 ) を付与 し得 る こ と 、 ( 3 ) フ レ ーバー保持性 に 優 れ て お り 、 被膜上 に 残留 し て も 内容品 に 異味異臭 を 与 え な レヽ こ と 、 (4 ) 食品添加物 に も 認め ら れ て い る 通 り 衛生的特性 に 優 れ て レヽ る こ と 、 に よ る も の で あ る 。
こ の 点 に つ い て 更 に 説明 す る と 、 上記飽和炭化水素茶 潤滑剤 は他の潤滑剤 に 比 し て著 し く 少量の塗布 で優れ た 絞 り 成形性が得 ら れ る の が特徴 で あ り 、 こ れ は、 本発明 で 用 い る 潤滑剤 で は 、 流体潤滑か或い は そ れ に 近い潤滑 作 用 が行わ れ、 し か も 油膜強度 も か な り 高い こ と に よ る と 思わ れ る 。 こ の よ う に塗布量も 小 さ い こ と か ら 、 絞 り 成形後の 除去 も 容易 で あ り 、 ま た残留 に よ る 影響、 例え ば印刷適性への影響 も 少 な い。
ま た 、 飽和炭化水素 は同一分子量で比較 し て 、 極性化 合物 に 比 し て揮発性が大で あ り 、 且つ有機樹脂被膜への 吸収や そ の膨潤等の作 用 も 少 な い こ と か ら 、 短時間の加 熱で 、 揮発、 除去を行い得 る と い う 作 用 を呈す る 。 こ の 傾向 は 、 分岐鎖含有炭化水素系の潤滑剤 に お い て 特 に 顕 著 で あ る 。 分岐鎖含有炭化水素系潤滑剤で は 、 第 3 級炭 素原子が存在 し 、 こ の炭素原子の部分 で分岐鎖の切断等 を生 じ て 低分子化を生 じ 、 よ り 揮発が生 じ 易 く な る こ と も 、 他 の 原 因 の 一 つ で あ る と 思 わ れ る 。 こ れ ら の 作 用 は 、 有機樹脂被膜が樹脂 フ ィ ル ム 、 特 に ポ リ エス テ ル系 フ ィ ル ム か ら 成 る と き に 特 に 顕著 で あ る 。
本発明 に お い て は 、 上記飽和炭化水素系潤滑剤 を塗布 し た 有機樹脂被覆金属素材 を そ れ 自 体公知の手段で絞 り 成形 に 付す る が、 絞 り 成形で得 ら れ る 缶 を加熱 し 、 付着 し た潤滑剤の大部分 を揮発 さ せ る 。 潤滑剤の大部分 を揮 発 さ せ除去す る こ と に よ り 、 缶表面の印刷適性が顕著 に 向上 し 且つ 印刷 ィ ン キ ゃ仕上ニ ス の 密着性 も 著 し く 向上
す る 。 即 ち 、 絞 り 成形用潤滑剤の 多 く の も の は離型剤的 作 用 を有 し て お り 、 こ の も の が有機樹脂被膜 と 印刷イ ン キ層等 と の間 に 釗離性 を付与す る よ う に 作用 す る が、 本 発明 で は 用 い る 飽和炭化水素系潤滑剤が加熱 に よ り 除去 容易 な も の で あ り 、 そ の大部分が除去 さ れ る こ と か ら 、 上記影響 は著 し く 少 な い。
ま た 、 少量の飽和炭化水素系潤滑剤が残留 し た と し て も 、 こ の も の は他の潤滑剤 に 比 し て 離型作 用 が小 さ く 、 ま た 内容品 に 異味異臭 を与 え る こ と が な い の で印刷適性 に 優れ る と 共 に フ レ ー バー保持性 に も 優れ た も の と す る こ と が で き る 。
か く し て 、 木発明 に よ れ ば、 従来の絞 り 成形法 で は必 須 不可欠 で あ っ た 脱脂洗浄工程 を 省 略 す る こ と が で き る 。 こ れ は 、 水資源 を節約 し 、 洗浄排水処理の負担を軽 減 し得 る と 共 に 、 脱脂洗浄時 に 生 じ る 金属 の発銪 を 防止 す る こ と が で き る 等の数 々 の利点 を も た ら す 。
ま た 、 缶の加熱 に し て も 、 比熱の小 さ い缶 を所定温度 に 上昇 さ せ る 顕熱 と 、 極め て 少量の潤滑剤 を揮発 さ せ る 潜熱 と の み が必要 で あ り 、 水滴の付着 し た 缶 を乾燥 さ せ る 場合 に 比 し て 熱エ ネ ルギー を著 し く 節約す る こ と が可 能 と な る 。 ま た 、 こ の加熱 に よ り 、 絞 り 成形後 の有機樹 脂被膜 に 残留す る 歪 を緩和 し て 、 そ の 密着性や強度 を 向 上 さ せ得 る と レヽ ぅ 利点 も 得 ら れ る 。
図面の簡単 な説明
第 1 図 は 、 本発明方法 に 用 い る 金属素材 の 断面構造 を
示す断面図で あ り 、
第 2 図は金属素材の絞 り 加工を説明す る説明図 ( 断面 図 ) で あ る 。
発明を実施す る た め の最良の形態
ブ レ ス成形 に付す る金属素材の断面構造を示す第 1 図 に お い て 、 こ の成形用金属素材 1 は 、 ア ル ミ 板、 テ ィ ン フ リ ース チール、 ブ リ キ等か ら成 る金属基質 2 、 該基質 の両表面 に設け ら れ た有機樹脂被膜 3 a , 3 b か ら成 つ て レヽ る 。
本発明 は 、 こ れ ら の有機樹脂被膜 3 a , 3 b の表面 に 、 ブ レ ス加工 に先立 っ て、 飽和炭化水素系潤滑剤の層 4 a , 4 b を一様 に塗布す る 。
飽和炭化水素系潤滑剤 と し て は、 それ自体公知の任意 の も の を 用 い る こ と が で き る 。 こ の よ う な潤滑剤 と し て は 、 ノ ラ フ ィ ン ワ ッ ク ス 、 マ イ ク ロ ク リ ス タ リ ン ヮ ッ ク ス 、 流動ノぺ ラ フ ィ ン 、 ベ ト ロ ラ タ ム 、 ポ リ エ チ レ ン ヮ ヅ ク ス 、 ボ リ プ ロ ピ レ ン ン ワ ッ ク ス 、 エ チ レ ン ー ブ ロ ビ レ ン ワ ッ ク ス 等 を 挙 げ る こ と が で き る 。
本発明で は分岐鎖含有炭化水素系潤滑剤、 特 に分岐鎖 か主鎖の炭素数 2 乃至 1 0 個の長さ に 少な く と も 1 本存 在 し て い る こ と が望 ま し い。 更 に 、 そ の分岐鎖の大部分 が炭素数 1 の も の で占め ら れ、 炭素数 1 個の分岐鎖は潤 滑剤全体 に存在す る分岐鎖の数 に対 し て、 7 0 %以上、 特 に 9 0 % 以上の範囲 で 占 め ら れ て レヽ る こ と が望 ま し い。 こ の よ う な分岐鎖含有炭化水素系潤滑剤で は第 3 級
炭素原子が主鎖中 に 適宜 に 存在 し 、 且つ こ の よ う な炭素 原子の部分 で単純分岐鎖が切断等 を生 じ て 低分子化 を生 じ 、 よ り 揮発が生 じ 易 く な る こ と が考 え ら れ る 。
こ の よ う な潤滑剤 と し て 、 ペ ト ロ ラ タ ム 、 特 に 白 色べ ト ロ ラ タ ム ( ワ セ リ ン ) が特 に 適 し て レヽ る 。
こ の潤滑剤 は 、 酸化状態等 に も よ る が融点 が 3 5 t 乃 至 8 0 : 、 特 に 3 8 t 乃至 6 O t の範囲 に あ る こ と が好 ま し く 、 そ の分子量 ( 重量平均 ) は 、 1 5 0 乃至 7 0 0 の範囲内 に あ る の が よ い 。
上記潤滑剤の素材有機被膜面へ の塗布量 は著 し く 少 な い量 で絞 り 成形性 の向上が得 ら れ る の も 顕著 な利点 で あ り 、 例 え ば 、 0.4 乃 至 1 O mg/m2 、 特 に 0.5 乃 至 2.0 mg/m2 の塗布量で満足す べ き 結果が得 ら れ る 。 こ の塗布 量 が 上記範 囲 よ り も 少 な い と 、 潤滑性能 が 不十分 で あ り 、 上記範囲 よ り も 多 い と 、 そ の揮発 に 長い時間 を 必要 と す る よ う に な る 。
潤滑剤 の塗布 は 、 例 え ば潤滑剤を 液状 の状態 で有機樹 脂被 S金属素材上 に ス プ レ ー塗布す る か或 い は静電霧化 塗布す る こ と に よ り 好都合 に 行わ れ る が'、 他 に ロ ー ラ 塗 布等 に よ .つ て も 行い得 る 。
本発明 で は 、 金属素材 と し て は各種表面処理鋼板ゃ ァ ル ミ ニ ゥ ム 等の軽金属板が使用 さ れ る 。
表面処理鋼板 と し て は 、 冷間圧延鋼板 を焼鈍後二次冷 間圧延 し 、 亜鉛 メ ツ キ 、 錫 メ ツ キ 、 ニ ッ ケ ル メ ツ キ 、 電 解 ク ロ ム 酸処理、 ク ロ ム 酸処理等の表面処理 の一種 ま た
は二種以上行 っ た も の を 用 い る こ と が で き る 。 好適 な表 面処理鋼板の一例 は 、 電解ク ロ ム 酸処理鋼板で あ り 、 特 に 1 0 乃至 2 0 0 mg/m2 の金属 ク ロ ム 層 と 1 乃至 5 0 mg /m2 ( 金属 ク ロ ム 換算 ) の ク ロ ム 酸化物層 と を備 え た も の で あ り 、 こ の も の は塗膜密着性 と 耐腐食性 と の組合わ せ に 優れ て い る 。 表面処理鋼板の他の例 は Q .5 乃至 11. 2 g/m2の鍚 メ キ量を有す る 硬質 プ リ キ板で あ る 。 こ の ブ リ キ 板 は 、 金属 ク ロ ム 換算 で 、 ク ロ ム 量 が 1 乃至 3 0 mg/m2 と な る よ う な ク ロ ム 酸処理或 は ク ロ ム 酸 // リ ン 酸 処理が行わ れ て レヽ る こ と が望 ま し レヽ。
更 に 他 の 例 と し て は ア ル ミ ニ ウ ム メ ツ キ 、 ア ル ミ 二 ゥ ム 圧接等 を 施 し た ア ル ミ ニ ウ ム 被覆鋼板 が 用 い ら れ る 。
軽金属板 と し て は 、 所謂純 ア ル ミ ニ ウ ム 板の他 に ア ル ミ ニ ゥ ム 合金板 が使 用 さ れ る 。 耐腐食性 と 加工性 と の 点 で 優 れ た ア ル ミ ニ ウ ム 合金板 ほ 、 M n: 0 . 2乃至 1 . 5 重 量% 、 ^*§ : 0.8乃至 5 重量%、 Zn: 0.25 乃至 0.3重量% 、 及び C u : Q . 15 乃至 Q .25重量% 、 残部が A 1の組成を有す る も の で あ る 。 こ れ ら の軽金属板 も 、 金属 ク ロ ム 換算で 、 ク ロ ム 量が 2 0 乃至 3 0 0 m g/m2 と な る よ う な ク ロ ム 酸 処理或 は ク ロ ム 酸 Z リ ン酸処理が行わ れ て い る こ と が望 ま し レヽ 。
金属板の素板厚 ( T B) は 、 金属の種類、 容器の 用途或 は サ イ ズ に よ つ て も 相違す る が、 一般 に 0 . 10乃至 0 .50mm の厚み を有す る の が よ く 、 こ の 内 で も 表面処理鋼板の場
一 一
合 に は 、 0 . 10乃至 Q .3 ()mmの厚み、 ま た 軽金属板 の場合 に は 0 . 15乃至 0 .40mmの厚み を有す る の が よ い 。
ま た 本発明 に お い て 、 上記金属板上 に 被覆 さ れ る 有機 樹脂被膜 と し て は 、 各種樹脂 フ ィ ル ム や各種樹脂塗料が 挙 げ ら れ る 。 熱可塑性樹脂 フ ィ ル ム と し て は 、 ボ リ ェ チ レ ン 、 ボ リ プ ロ ピ レ ン 、 エ チ レ ン 一 プ ロ ピ レ ン 共重合 体、 'エ チ レ ン 一酢酸 ビ ュ ル共重合体、 エ チ レ ン 一 ァ ク リ ル エ ス テ ル 共重合体、 ア イ オ ノ マ ー 等 の ォ レ フ ィ ン 系樹 月旨 フ ィ ル ム ; ボ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト イ ソ フ タ レ ー ト 共重合体等の ボ リ エ ス テ ル ; ナ イ ロ ン 6 、 ナ イ 口 ン 6 , 6 、 ナ イ ロ ン 1 1 、 ナ イ ロ ン 1 2 等 の ボ リ ア ミ ド ; ボ リ 塩化 ビニ ル ; ボ リ 塩化 ビニ リ デ ン 等 を 挙 げ る こ と が で き る 。
ま た 、 本発明 に お い て 、 上記熱可塑性樹脂の被覆層 に は 、 金属板 を 隠蔽 し 、 ま た 絞 り - 再絞 り 成形時 に 金属板 へ の し わ押 え 力 の伝達 を助 け る 目 的 で無機 フ ィ ラ ー ( 顔 料 ) を 含有 さ せ る こ と が で き る 。
無機 フ イ ラ 一 と し て は 、 ル チ ル型 ま た は ア ナ タ ー ゼ型 の二酸化 チ タ ン 、 亜鉛華、 ダ ロ ス ホ ワ イ ト 等の無機 白 色 顔料 ; バ ラ ィ 卜 、 沈 降性硫酸 バ ラ ィ ト 、 炭酸 力 ル シ ゥ ム 、 石膏、 沈降性 シ リ カ 、 エ ア 口 ジ ル 、 タ ル ク 、 焼成或 は未焼成 ク レ イ 、 炭酸 バ リ ウ ム 、 ア ル ミ ナ ホ ワ イ ト 、 合 成乃至天然の マ イ 力 、 合成 ケ ィ 酸 カ ル シ ウ ム 、 炭酸 マ グ ネ シ ゥ ム 等 の 白 色体質顔料 ; カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク 、 マ グ ネ
- - タ イ 卜 等の黒色顔料 ; ベ ン カ ラ 等の赤色顔料 ; シェ ナ等 の黄色顔料 ; 群青、 コ バル ト 青等の青色顔料 を挙 げ る こ と が で き る 。 こ れ ら の無機 フ イ ラ 一 は 、 樹脂当 り 1 0 乃 至 5 0 0 重量% 、 特 に 1 0 乃至 3 0 0 重量% の量で配合 さ せ る こ と が で き る 。
被覆樹脂 フ ィ ル ム の金属板への被覆 は 、 熱融着法、 ド ラ イ ラ ミ ネ ー シ ヨ ン 、 押出 コ ー ト 法等 に よ り 行わ れ、 被 覆樹脂 と 金属板 と の間 に 接着性 ( 熱融着性 ) が乏 し い場 合 に は 、 例 え ば ウ レ タ ン 系接着剤、 エポ キ シ 系接着剤、 酸 変性 ォ レ フ ィ ン 樹脂 系接着 剤 、 コ ポ リ ア ミ ド 系接着 剤 、 コ ポ リ エ ス テ ル 系接着 剤 を 介在 さ せ る こ と が で き る 。
ま た 、 結晶性熱可塑性樹脂 の 厚 み は 、 一般 に 3 乃至 5 0 μ m、 特 に 5 乃至 4 0 ii m の範囲 に あ る こ と が望 ま し レ、 。
フ ィ ル ム を 用 い た熱融着 の場合、 未延伸の も の で も 延 伸 の も の で も よ レヽ 。
一方保護塗料 と し て は 、 熱硬化性及び熱可塑性樹脂か ら 成 る 任意の保護塗料 ; 例 え ば フ ユ ノ ール ♦ エ ポ キ シ塗 料、 ア ミ ノ ー エ ポ キ シ塗料等の変性エ ポ キ シ塗料 ; 例 え ば塩化 ビ ニ ル - 酢酸 ビ ニ ル共重合体、 塩化 ビ 二 ル - 酢酸 ビ ニ ル共重合体部分ケ ン 化物、 塩化 ビ ニ ル - 酢酸 ビ二 ル 一無水 マ レ イ ン 酸共重合体、 エ ポ キ シ変性 - 、 エ ポ キ シ ァ ミ ノ 変性一或い は エ ポ キ シ フ エ ノ 一 ル変性一 ビ ニ ル樹 脂塗料等の ビ ニ ル又 は変性 ビ ニ ル塗料 : ァ ク リ ル樹脂系
一 一
塗料 ; ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン 系共重合体等 の合成 ゴ ム 系 塗料等の单独又 は 2 種以上 の組合せ が使用 さ れ る 。 こ れ ら の塗料 は 、 エ ナ メ ル或 い は ラ ッ カ ー等 の有機溶 媒溶液 の形 で 、 或い は水性分散液又 は水溶液の形 で 、 口 5 ー ラ 塗装、 ス プ レ ー塗装、 浸漬塗装、 静電塗装、 電気泳 動塗装等の形 で金属素材 に 予 め施 こ す 。 勿論、 前記樹脂 塗 料 が 熱硬化性 の 場 合 に は 、 必要 に よ り 塗 料 を 焼付 け る 。 こ れ ら 有機塗膜 は 、 腐食防止及 び絞 り 加工性向上 の 見
1 0 地か ら 、 一般 に 2 乃至 3 0 m 、 特 に 3 乃至 2 0 μ ιη の 厚み ( 乾燥状態 ) を有す る こ と が望 ま し い 。 本発明 に よ れ ば、 第 2 図 に 示す通 り 、 特定 の潤滑剤 を 塗布 し た 有機樹脂被覆金属素材 1 0 を 、 し わ押 え 1 1 で 押 え た 状態で 、 相対的 に 軸方向運動可能 な ボ ン チ 1 2 と
1 5 ダ イ 1 3 と の間 で ブ レ ス 加工 に 付 し 、 有底の無継 目 カ ツ ブ の形 に 成形す る 。 太発明 に お い て は 、 ブ レ ス 加工、 所望の形状及 び所望 の高 さ ノ径比率 と な る 迄、 ボ ン チ 及びダイ ス 径 を段 々 小 さ く し な が ら 、 数次 に わ た っ て ブ レ ス 加工 を行 う 。
2 0 こ の 際、 下記式 加工前 の径
絞 り 比 : -—— - ~~―
加工後 の径 で 定義 さ れ る 絞 り 比 を 、 一段 の ブ レ ス 加工 で 1 . 2 ϋ乃至 2 . 1 0、 特 に 1 . 3 0乃至 1 . 9 0と な る よ う に 、 ま た 全体 と し て
。 c の 絞 り 比 を 、 1 . 5 0乃至 3 . 0 0、 特 に 1 . 8 0乃至 2 . 7 0と な る よ
L b
う に 行 う こ と が望 ま し い。 尚 、 最終深絞 り 工程 で、 側壁 部の 曲 げ押 し を行い 、 T B / T W ( T B は底壁厚、 T W は側壁厚 ) の比が 1 . ϋ 乃至 1 . 6 Qの比 と な る よ う な側壁部 の薄肉化を行 う こ と も で き る 。
成形後の缶 は 、 ト リ ミ ン グ加工、 ネ ッ ク イ ン 加工、 フ ラ ン ジ加工等 を行 っ て 、 二重巻締用 缶 と す る 。
本発明 で は 、 絞 り 成形後 で あ っ て 、 缶外面印刷前の任 意の段階で 、 缶 を加熱 し 、 潤滑剤を揮発 さ せ る 。 缶を加 熱す る 温度 は 、 潤滑剤の種類や有機樹脂被膜の種類 に よ つ て も 相違 す る が 、 一般 に 1 0 0 乃至 2 4 0 で 、 特 に 1 5 0 乃至 2 3 O t: の温度範囲で し か も 樹脂の融点乃至 軟化点 よ り も 低い温度で あ る 。 加熱時 は 、 潤滑剤の大部 分 を揮癸 さ せ得 る よ う な も の で あ り 、 潤滑剤の塗布量 に よ る が、 一般 に 0 . 5 乃至 1 5 分間、 特 に 1 乃至 1 0 分間 の オ ー ダー で あ る 。 加熱雰囲気 は 、 一般 に 転熱雰囲気で あ り 、 例 え ば加熱方式 と し て は 、 オ ー ブ ン 等 を 用 い た強 制通風乾燥が有利 に 使用 さ れ る 。
実施例
本発明 を次の例 で説明 す る 。
尚 、 以下の具体例 で 用 い た金属容器の評価法 に つ い て は次の と お り で あ る 。
( 揮発量評価 )
成形 し た 金属容器 に ジ ェ チ ルエー テ ル を満 た し 、 2 4 時間、 室温 で保存 し 潤滑剤 を抽出 し た 。 こ の抽出液 を 口 — タ リ ー . エ ノ ポ レ ー タ ー を 用 い て 濃縮後、 乾固 さ せ 、
こ れ を へ キ サ ン に 溶解 さ せ た 。
分岐パ ラ フ ィ ン の埸合 は 、 こ の溶液 を ガ ス ク ロ マ ト グ ラ フ ィ 一 に よ り 定量分析 し 、 分岐パ ラ フ ィ ン 残留量 を 求 め 、 塗布量 と の差 よ り 揮発量 と し た 。
パ ー ム 油 の場合 は 、 ナ ト リ ウ ム メ ト キ シ ド ー メ タ ノ ー ルノ フ ツ イヒ ホ ウ 素一 メ タ ノ ー ル に よ る グ リ セ リ ド 分解メ チ ル エ ス テ ルイ匕法 を 用 い 、 ガ ス ク ロ マ ト グ ラ フ ィ ー に よ り パ ー ム 油残留量 を 求 め 、 塗布量 と の差 よ り 揮発量 と し た 。
( フ レ ー バ ー評価 )
金属容器 に 蒸留水 を充塡 し 、 3 7 t で 1 ヶ 月 経時 し た 後、 2 0 人の ノペ ネ ル に よ っ て フ レ ー ク '一試験 を お こ な つ た 。 結果 は 、 フ レ ー バ ー に 変化の あ っ た も の は X 、 変化 の な か つ た も の は 〇 で示 し た 。
実施例 1
素板厚が G . 1 8 m mで電解 ク 口 ム 酸処理 を行 な つ た 鋼板 の 内外面 に P E T フ ィ ル ム を ラ ミ ネ ー ト し た 板材 に 、 分岐 パ ラ フ ィ ン ( 平均 し て 主鎖炭素数 4 個 ご と に 分岐鎖が存 在 し 、 分岐鎖の炭素数が 1 の も の が 9 0 %以上 で融点 が 4 5 で ) の塗布量が
と な る よ う に 均一 に 塗布 し た 。 そ の後、 総絞 り 比が 2 · 7 で 外径が 6 6 m mに な る よ う に 通常の ブ レ ス 加工 で絞 り 成形 を行 な い 、 金属容器 を 得 た 。
こ の 金属容器 を作製す る 過程 で 、 ブ レ ス 加工性 を 評価 し た 。
一 一
さ ら に 、 こ の 金属容器 に 通常 の ガ ス オ ー ブ ン を 用 い 2 2 0 t: で 4 分間保持 の 加熱処理 を ほ ど こ し た 。 そ し て 、 こ の金属容器の潤滑剤の揮発量 を測定 し た 。
こ の金属容器 に 曲面印刷 を行 な い 、 イ ン キ の の り 、 は じ き 等の印刷適性 を評価 し た 。 ま た 、 こ れ ら の金属容器 の フ レ ー ノ ー試験を お こ な っ た 。
こ れ ら の結果を ま と め て 表 1 に 示す。
実施例 2
分岐 パ ラ フ ィ ン の塗布量が 6 m g / d m 2 で あ る 以外 は、 実施例 1 と 同様の方法 で金属容器を作製 し 、 評価を行 な つ た 。
こ れ ら の ブ レ ス 加工性、 潤滑剤揮発量、 印刷適性、 フ レ ー ノ 一 に つ レ、 て の結果 は 、 表 1 に 示す。
実施例 3
熱処理条件が、 2 1 5 t で 8 分間保持で あ る 以外 は 、 実施例 1 と 同様の方法 で金属容器を作製 し 、 評価 を行 な つ た 。
こ れ ら の ブ レ ス加工性、 潤滑剤揮発量、 印刷適性、 フ レ ー バー に つ い て の結果 は 、 表 1 に 示す。
実施例 4
素板厚が 0 . 1 8 m mの鋼板の 内外面 に エ ポ キ シ . フ ノ 一 ル系塗料 を全体の塗膜量が、 1 5 0 m g / d m 2 と な る よ う に塗 布 · 焼付 を 行 な っ た 後 に 、 分岐 パ ラ フ ィ ン を 塗布量 が 1 . O m g / d m 2 と な る よ う に均一 に 塗布を行 な い 実施例 1 と 同様 の方法 で金属容器 を作製 し た 。 そ し て 、 こ れ ら の金
- - 属容器 に つ い て 2 2 0 で で 4 分間保持の加熱処理 を ほ ど こ し た 後、 潤滑剤揮発量、 印刷適性、 フ レ ー バ一 の評価 を 行 な っ た 。 こ れ ら の 評価結果 に つ い て は 、 表 1 に 示 す 。
そ の結果、 実施例 1 〜 4 で示す よ う に 、 い ず れ も 良好 な結果 を得 た 。 特 に 、 加熱処理後の 印刷適性、 フ レ ー バ 一の点 で優れ た 特性 を示 し 、 本発明 に よ る 方法 で の金属 容器 を製造す る こ と の優秀性が明 ら か に な っ た 。
比較例 1
比較 の為、 潤滑剤 と し て ポ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ル ( 分 子量 4 0 0 ) を 用 い た 以外 は 、 実施例 1 と 同様の板材 に 塗布量が 1 . 0 m g / d m 2 に な る よ う に 均一 に 塗布 を行 な い 、 実施例 1 と 同様 に 絞 り 成形 に 供 し た 。 し か し 、 ブ レ ス加 ェ 工程 中 に 缶胴部 が破 断 し 、 金属容器 は 得 ら れ な か つ た 。
比較例 2
分岐パ ラ フ ィ ン を潤滑剤 と し て 用 い 、 塗布量が 0 . 3 m g / d m 2 と な る よ う に 均一 に 塗布 を行 な っ た 以外 は 、 実施例 1 と 同様 に 絞 り 成形 に 供 し た 。 し か し 、 ブ レ ス 加工工程 中 に 缶胴.部が破断 し 、 金属容器 は 、 得 ら れ な か っ た 。 比較例 3
分 岐 パ ラ フ ィ ン を 潤滑剤 と し て 用 レヽ 、 塗布量 が 1 0 . 0 m g / d m 2と な る よ う に 均一 に 塗布 を 行 な い 、 実施例 1 と 同 様 に 絞 り 成形 を 行 い 、 金属容器 を 得 た 。 こ れ ら の金属容 器 に 2 2 0 で で 4 分間保持 の加熱処理 を ほ ど こ し た 後、
- - 潤滑剤の揮発量の測定、 印刷適性の評価を行 な っ た 。 そ の結果、 ィ ン キ は じ き が大 き く 、 印刷適性が悪い こ と が わ か つ た 。
比較例 4
精 製 パ ー ム 油 を 潤滑剤 と し て 用 い 、 塗布量 が 2 . O ffl g / d m 2 と な る よ う に 均一 に 塗布を行 な い、 実施例 1 と 同様 に 絞 り 成形 を行い 、 金属容器を得 た 。 こ れ ら の金属容器 に 2 2 0 : で 4 分間保持の加熱処理 を ほ ど こ し た後、 潤 滑剤の揮発量の測定、 印刷適性、 フ レ ーバーの評価 を行 な っ た 。 そ の結果、 印刷 に つ い て は 、 多少の は じ き が認 め ら れ、 フ レ ー ノ 一 に つ レヽ て は 、 悪レヽ こ と がわ か っ た 。 上記、 比較例 1 〜 4 の結果 に つ い て は、 表 2 に ま と め た 。 こ れ よ り 、 比較例 1 〜 4 の条件 は、 実施例 1 〜 4 の 条件 に 比較 し 、 著 し く 成形性、 あ る い は 印刷適性、 フ レ 一バー が劣 り 、 容器への適用 が困難 で あ る こ と が判明 し た 。
表 1 被覆材 潤 滑 剤 塗 布 量 成形性 加 熱 条 件 揮 発 量 印刷適性 フレ-ノト 実施例 1 P E T 分岐 ラフィン 1. Omg/dm2 〇 220 t一 4分 0.8mg/dm2 〇 〇 実施例 2 P E T 分岐パラフィン 0.6mg/dra2 〇 220 一 4分 0.5mg/dm2 〇 〇 実施例 3 P E T 分岐パラフィン 1 · Omg/dm2 〇 215 t— 4分 0.8rag/dm2
o b 〇 〇 実施例 4 エポキシ♦
フエノ-ル 分岐パラフィン 〇 220 t一 4分 0.7mg/din2 〇 〇 系塗膜
表 2 被覆材 潤 滑 剤 塗 布 量 成形性 加 熱 条 件 揮 発 量 印刷適性 フレ-バー ポ リ エチ レン
比較例 1 P E T 1. Omg/dm2 X
ク リ コ ー ル 比較例 2 P E T 分岐パラフィン 0.3mg/dm2 X 比铰例 3 P E T 分岐パラフィン 10. Omg/dm2 〇 220 t— 4分 3.6mg/dra2 X 比較例 4 P E T パ ー ム 油 2. Omg/dm2 〇 220 で一 4分 1. Omg/dm2 △ X
Claims
( 1 ) 予 め有機樹脂被膜 を 形成 さ せ た 金属素材 を一次乃至 数次の 多段絞 り 加工 に 付 し 、 金属缶 を製造す る 方法 に ぉ レ、 て 、
飽和炭化水素系潤滑剤 を前記素材の有機樹脂被覆面 上 に 均一 に 塗布 し 、 塗布後の素材 を絞 り 成形 に 付 し 、 絞'り 成形 で得 ら れ た 缶 を加熱 し 、 缶 に 付着 し た 潤滑剤 の大部分 を揮発 さ せ る こ と を特徴 と す る 金属缶の製造 方法。
( 2 ) 前記飽和炭化水素系潤滑剤が分岐鎖含有炭化水素潤 滑剤で あ り 、 該分岐鎖 は主鎖の炭素数 2 乃至 1 0 個当 り に 少 な く と も 一個有 し て い る こ と を特徴 と す る 請求 項第 1 項記載の金属缶の製造方法。
( 3 ) 前記分岐鎖 に お い て 、 炭素数が 1 で あ る 分岐鎖が分 岐鎖全体 の数 に 対 し て 7 0 %以上存在 し て い る こ と を 特徴 と す る 請求項第 2 項記載の金属缶の製造方法。
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