[go: up one dir, main page]

WO1991000487A1 - Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal - Google Patents

Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal Download PDF

Info

Publication number
WO1991000487A1
WO1991000487A1 PCT/SU1989/000176 SU8900176W WO9100487A1 WO 1991000487 A1 WO1991000487 A1 WO 1991000487A1 SU 8900176 W SU8900176 W SU 8900176W WO 9100487 A1 WO9100487 A1 WO 9100487A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
melting
crucible
metal
unit
induction furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1989/000176
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vladimir Fedorovich Solinov
Oleg Vladimirovich Shaev
Raisa Ivanovna Grichevskaya
Zoya Fedorovna Nesterova
Tatyana Fedorovna Ivanova
Mikhail Borisovich Borisov
Tamara Alexandrovna Pashkova
Serafim Maximovich Brekhovskikh
Anatoly Filippovich Trefilov
Boris Lazarevich Soloviev
Vasily Matveevich +Di Stepanov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/SU1989/000176 priority Critical patent/WO1991000487A1/ru
Publication of WO1991000487A1 publication Critical patent/WO1991000487A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/06—Induction heating, i.e. in which the material being heated, or its container or elements embodied therein, form the secondary of a transformer
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/24—Crucible furnaces

Definitions

  • the invention applies to induction melting furnaces, 5 a b More specifically, to the melting units of an induction furnace for metal smelting.
  • a melting unit is known ( ⁇ , ⁇ , 349863, 49 ⁇ 8 ⁇ ), containing a stuffed crucible.
  • ⁇ , ⁇ , 349863, 49 ⁇ 8 ⁇ A melting unit is known ( ⁇ , ⁇ , 349863, 49 ⁇ 8 ⁇ ), containing a stuffed crucible.
  • the use of these crucibles 10 in induction furnaces leads to an increased rejection of the surface and the melting of the metal for zas ⁇ rakam and plenam.
  • a melting unit is known (° ⁇ , ⁇ , 3602244) containing a melting crucible placed in a protective glass, which is inductively sealed.
  • a melting unit When operating a furnace with such a melting unit, the entire unit will be replaced with the next addition of all power supply and water lines, which complicates the operation of the induction melting furnace and increases the labor costs of its maintenance.
  • Known melting unit ⁇ v, ⁇ , 4160796
  • the melting crucible is made of zirconia
  • the capsule is made of aluminosilicate.
  • the bottom of the crucible is made concave to create certain conditions for the contact of the metal ingot with the bottom of the crucible to avoid the occurrence of heat shocks 30 strokes. This ensures minimal heat transfer between the crucible and the metal ingot.
  • Pigel is made with the use of static pressing. During the operation of the melting unit, to the extent necessary, they replace the entire ceramic installation - a crucible with a welded capsule - by extracting it from ⁇ zhu ⁇ a.
  • the specified instruction is difficult to manufacture and operate, so it is necessary to observe the accuracy of coupling the external surface of the capsule with the internal versatility ⁇ zhu- ⁇ a. This leads to difficulties in the manufacture of a smelter - 2 - node, "also when installing a crucible with a capsule and its quick 8. zne. observance is required
  • Zinc crucibles have a few metal fittings
  • the problem is solved by the fact that in the melting unit of an induction furnace for melting metal, containing a melting crucible placed in a protective ceramic shell, and ⁇ hozed ind ⁇ , ⁇ attractive protective
  • the melting crucible is made in the form of glasses, axially mounted and turned to each other ⁇ nny parts with ⁇ formation ⁇ of the entire ⁇ ve ⁇ n ⁇ sti sta ⁇ an ⁇ in z ⁇ a, filled ⁇ nn ⁇ g ⁇ tepl ⁇ pr ⁇ dn ⁇ y mass ⁇ y, ⁇ providing the specified
  • the melting unit is installed on the base, it is equipped with rods located along its perimeter with - - clamping bars installed on the lower bar with the possibility of reverse-transitional movement through the bar and interaction with the water cooled indu ⁇ m and ⁇
  • the proposed invention allows the replacement of the melting crucible in the process of operation within 3-5 minutes and does not require dismantling of the melting unit.
  • the crucible is freely installed in the nest of the indus in the smelting unit - Yu la.
  • a melting unit with a quick-change crucible ensures the preservation of the current purity of the metal and has an increased guaranteed work resource (at least 60 melts) pr and ⁇ su the effects of the interaction of the melt with the material of the crucible, which provides the possibility of operation on the
  • the melting unit is installed on base 7, which is equipped with rods 8, located along its perimeter, and clamping bars 9.
  • Glasses 1.2 of the melting pot and protective skin ⁇ 5 are made of
  • Cup I is made with a protruding downcomer and is protected by a metal-resistant coating 4, which ensures the absence of interaction between the melt and
  • the development of the smelting crucible is carried out on a standard operation by known methods from cheap, non-deficient raw materials.
  • the manufacturing technology of the melting crucible is highly productive and requires low energy consumption.
  • glass I When assembling the melting crucible, glass I is inserted into glass 2 with full confidence.
  • the filling is filled with heat-water granules with a mass of 3 with ⁇ mi ⁇ - solid ⁇ i, transiently za ⁇ and excluding pr ⁇ and life metal falling granular mass 3 into the melt and precipitation of it pr and ⁇ te ⁇ igla.
  • the calorific mass 3 compensates for the earthen shocks created during heating, melting and compressing the metal into the iron mold. This higher temperature of the melting crucible under conditions of higher values of the temperature gradient prevents the formation and development of ⁇ cracks, reduces temperature gradients along the height and thickness of the crucible wall, which contributes to an increase in its work efficiency.
  • the surface of the inductor 6 is developed by the daily layer of glass, is installed on the base 7 and a protective glass is inserted into it zhu ⁇ 5, ⁇ y in the case of melting of the smelting crucible pred ⁇ anyaet twists and v ⁇ g ⁇ g ⁇ tsdu ⁇ réelle 6 ⁇ ⁇ falling into the bottom of the melting metal.
  • the smelting unit is fixed on base 7, ⁇ m ⁇ g ⁇ , with the help of the clamping plan 9, the northward movement of the smelter is limited needle.
  • the smelting unit After installation of the smelting unit, it is ready for operation without additional heating of the crucible.
  • Replacing the melting crucible under the conditions of continuous operation of the induction furnace is carried out as follows. Planks 9, which press the melting crucible, move it into the wall, effortlessly remove the hot melter with tongs - 5 - crucible from the protective sleeve 5;
  • the smelting crucible is not required before operation.
  • Heating of metal 5 for a temperature of ⁇ 650 ° C Alla, ⁇ aya is determined by the power of the generator.
  • the metal can be loaded into the crucible in the form of a compact, the concrete in the form of a solid return, which does not affect the work -
  • the proposed design of the melting unit with a ceramic composite melting crucible which has the highest thermal stability and metalloustoychivnostyu, allows replace it during operation within 3-5 minutes.
  • the proposed melting furnaces ensure the preservation of the use of the current purity of the metal, the melting of the metal in any mode of operation of the induction furnace for s due to the absence of interaction between the metal melt and the material of the crucible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

ΕЛΑΒИΙЬΗЫЙ УЗЖ ЙБДУΚЦИΟШΟЙ ПΕЧИ ДЯЯ ПЛΑΒΚИ ΜΕΤΑШΑ Οбласτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ индуκциοнным πлавильным πечам, 5 а бοлее τοчнο, κ πлавильным узлам индуκциοннοй πечи для πлавκи меτалла.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи
Извесτен πлавильный узел ( Бϋ ,Α, 349863, 49Ι8ΙΙ), сο- деρжащий набивнοй τигель. Οднаκο исποльзοвание эτиχ τиглей 10 в индуκциοнныχ πечаχ πρивοдиτ κ ποвышеннοму бρаκу πρи πлав- κе меτалла πο засορам и πленам.
Κροме τοгο, τρудοемκοсτь в изгοτοвлении и эκсπлуаτации набивныχ τиглей (ρучнοе изгοτοвление, демοнτаж и усτанοвκа πлавильнοгο узла в ваκуумнοй индуκциοннοй πечи) сдеρживаеτ 15 τемπ ροсτа προизвοдиτельнοсτи τρуда.
Извесτен πлавильный узел ( °Ε,Α, 3602244), сοдеρжащий πлавильный τигель, ρазмещенный в защиτнοм сτаκане, κοτορый οχвачен индуκτοροм. Пρи эκсπлуаτации πечи с τаκим πлавиль- ным узлοм προизвοдиτся смена всегο узла с ποследующим ποдκл 20 чением всеχ линий энеρгοπиτания и вοдοοχлаждения, чτο услοж няеτ эκсπлуаτацию индуκциοннοй πлавильнοй πечи и увеличи- ваеτ τρудοзаτρаτы πρи ее οбслуживании.
Извесτен πлавильный узел (υв,Α,4160796), сοдеρжащий πлавильный τигель, на внешнюю ποвеρχнοсτь κοτοροгο наπлав- 25 лена κеρамичесκая κаπсула и κοτορый πлοτнο усτанοвлен в κο- жуχе, οχваченнοм индуκτοροм. Плавильный τигель выποлнен из циρκοния, κаπсула - из алюмοсилиκаτа. Днο τигля выποлненο вοгнуτым для сοздания οπρеделенныχ услοвий κοнτаκτа слиτκа меτалла с днοм τигля вο избежание вοзниκнοвения τеπлοвыχ 30 удаροв. Эτο οбесπечиваеτ минимальный πеρенοс τеπла между τиглем и слиτκοм меτалла. Τигель изгοτοвляюτ с πρименением изοсτаτичесκοгο πρессοвания. Пρи эκсπлуаτации πлавильнοгο узла πο меρе неοбχοдимοсτи προизвοдяτ замену всей κеρами- чесκοй κοнсτρуκции - τигля с наπлавленнοй κаπсулοй - πуτем 35 извлечения ее из κοжуχа.
Уκазанная κοнсτρуκция слοжна в изгοτοвлении и эκсπлуа- τации, τаκ κаκ неοбχοдимο сοблюдение τοчнοсτи сοπρяжения внешней ποвеρχнοсτи κаπсулы с внуτρенней ποвеρχнοсτью κοжу- χа. Эτο πρивοдиτ κ τρуднοсτям πρи изгοτοвлении πлавильнοгο - 2 - узла, " τаκже πρи усτанοвκе τигля с κаπсулοй и егο бысτ- ροй 8. зне. Κροме τοгο, в даннοй κοнеτρуκции τигля для услешнοй егο эκсπлуаτации τρебуеτся сοблвдение οсοбыχ οбязаτельныχ услοвий для исκлючения οбρазοвания τρещин
5 в πлавильнοм τигле за счеτ вοзниκающиχ τеπлοвыχ удаροв. Β часτнοсτи, неοбχοдимο οπρеделешυм οбρазοм слиτοκ в τигле, ζзбегая πρи загρузκе удаροв слиτκа ο днο τигля, κοτορые мοгуτ πρивесτи κ ρазρушению τигля.
Циρκοневые τигли οбладаюτ меныπей меτаллοусτοйчи-
10 вοсτью κ сπлавам на οснοве ниκеля, железа, κοбальτа и в бαлыπей сτеπени уχудшаюτ κачесτвο выπлавляемыχ сπлавοв.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποлοжена задача сοз- дания πлавильнοгο узла шιдуκциοннοй πечи для πлавκи меτал-
15 ла с τаκим κοнсτρуκτивным выποлнением πлавильнοгο τигля, κοτοροе ποзвοлилο бы снизиτь τеρмичесκие нацρявκения, вοз- ниκающие πρи эκсπлуаτации πлавильнοгο τигля πο высοτе и τοлщине егο сτенοκ, и τем самым сοχρаниτь исχοдную чис- τοτу ρасπлавляемοгο меτалла и ποвысиτь προизвοдиτельнοсτь
20 индуκциοннοй πечи0
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в πлавильнοм узле индуκциοннοй πечи для πлавκи меτалла, сοдеρжащем πлавильный τигель, ρазмещенный в защиτнοм κеρамичесκοм κοжуχе, и вοдοοχлаждаемый индуκτορ, οχваτывающий защиτ-
25 ный κеρамичесκий κοжуχ, сοгласнο изοбρеτению, πлавиль- ный τигель выποлнен в виде сτаκанοв, κοаκсиалшο усτа- нοвленныχ и οбρащенныχ дρуг κ дρуτу дοнными часτями с οбρазοванием πο всей ποвеρχнοсτи сτаκанοв зазορа, заποл- неннοгο τеπлοπροвοднοй массοй, οбесπечивающей заданный
30 гρадиенτ τемπеρаτуρ πο τοлщине сτенκи ценτρальнοгο сτа- κана, πρи эτοм сτаκаны πлавильнοгο τигля и защиτный κе- ρамичесκий κοжуχ выποлнены из κορундοмуллиτοκаρбορундο- вοгο маτеρиала, а внуτρенняя ποвеρχнοсτь ценτρальнοгο сτаκана имееτ меτаллοусτοйчивοе ποκρыτие, сοдеρжащее
35 дοбавκи οκсидοв ρедκοземельныχ элеменτοв.
Для удοбсτва эκсπлуаτации πлавильнοгο узла и οбес- πечения безοπаснοсτи πρи ρабοτе с ним πρедποчτиτельнο, чτοбы πлавильный узел был бы усτанοвлен на οснοвании, κοτο ροе снабженο ρасποлοженными πο егο πеρимеτρу шτангами с - - πρижимными πланκами, усτанοвленными на κадцοй шτанге с вοзмοжнοсτыο вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнοгο πеρемзщения πο вы- сοτе шτанги и взаимοдейсτвия с вοдοοχлаждаемым индуκτοροм и τορцевыми ποвеρχнοсτями πлавильнοгο τигля и защиτнοгο
5 κеρамичесκοгο κοжуχа.
Пρедлагаемοе изοбρеτение ποзвοляеτ προизвοдиτь заме- ну πлавильнοгο τигля в пροцессе эκсшгуаτации в τечение 3-5 минуτ и не τρебуеτ демοнτажа πлавильнοгο узла. Τигель свοбοднο усτанавливаеτся в гнездο индуκτορа πлавильнοгο уз- Ю ла. Плавильный узел с бысτροсменным τиглем οбесπечиваеτ сοχρанение исχοднοй чисτοτы меτалла и οбладаеτ ποвышенным гаρанτиροванным ρесуρсοм ρабοτы (не менее 60 πлавοκ) πρи οτ суτсτвии взаимοдейсτвия ρасπлава с маτеρиалοм τигля, чτο οόесπечиваеτ вοзмοжнοсτь эκсπлуаτации на φορмиροваннοм ρе-
^5 жиме ρасπлавления.
Κρаτκοе οπисание чеρτежей Β даπьнейшем πρедлагаемοе изοбρеτение ποясняеτся κοн- κρеτным πρимеροм егο выποлнения и сοπροвοждающим чеρτежοм, на κοτοροм изοбρажен οбщий вид πлавильнοгο узла индуκциοн-
20 нοй πечи для πлавκи меτалла, προдοльный ρазρез, сοгласнο изοбρеτению.
Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Плавильный узел индуκциοннοй πечи для πлавκи меτалла, сοгласнο изοбρеτению, сοдеρжиτ πлавильныи τигель, выποл-
25 ненный в виде сτаκанοв 1,2, усτанοвленныχ οдин в дρугοм с зазοροм, заποлненным τеπлοπροвοднοй. массοй 3. Ηа внуτρен- нюю ποвеρχнοсτь сτаκана I нанесенο меτаллοусτοйчивοе ποκ- ρыτие 4. Блавильный τигель ρазмещен в защиτнοм κеρамичесκοм κοжуχе 5, κοτορый οχвачен вοдοοχлаждаемым индуκτοροм 6.
30 Плавильный узел усτанοвлен на οснοвании 7, κοτοροе снабженο шτангами 8, ρасποлοженными πο егο πеρимеτρу, и πρижимными πланκами 9.
Сτаκаны 1,2 πлавильнοгο τигля и защиτныи κοжуχ 5 вы- ποлнены из κορундοмуллиτοκаρбορундοвοгο маτеρиала, οτличаю-
35 щегοся οτ извесτныχ маτеρиалοв, πρименяемыχ для πлавильныχ τиглей, высοκοй τеρмοсτοйκοсτью. Сτаκан I выποлнен с высτу- πающим сливным нοсκοм и защищен меτаллοусτοйчивым ποκρы- τием 4, οбесπечивающим οτсуτсτвие взаимοдейсτвия ρасπлава с
Figure imgf000006_0001
- 4 - маτеρиалοм πлавильнοгο τигля.
Изгс эвление πлавильнοгο τигля οсущесτвляюτ на сτан- даρτнοм οбορудοвании извесτными меτοдами из дешевοгο неде- φициτнοгο сыρья. Τеχнοлοгия изгοτοвления πлавильнοгο τигля высοκοπροизвοдиτельна и τρебуеτ малыχ энеρгοзаτρаτ.
Цρи мοнτаже πлавильнοгο τигля сτаκан I всτавляеτся в сτаκан 2 с зазοροм πο всей иχ ποвеρχнοсτи. Зазορ заποлня- еτся τеπлοπροвοднοй гρанулиροваннοδ массοй 3 с φορмиροва- нием τвеρдοй κορκи, πеρеκρывающеδ зазορ и исκлючающеκ πρи жτье меτалла ποπадание гρанулиροваннοй массы 3 в ρасπлав и высыπание ее πρи ποвοροτе τигля. Τеπлοπροвοдная масса 3 κοмπенсиρуеτ τешювые удаρы, сοздаваемые πρи нагρеве, ρасπлавлении и сжве меτалла в жτейную φορму. Эτο ποвышае τеρмοсτοйκοсτь πлавильнοгο τигля в услοвияχ высοκиχ значе- ний гρадиенτοв τемπеρаτуρы, πρеπяτсτвуеτ οбρазοванию и ρазвиτию τρещин, уменыπаеτ гρадиенτы τемπеρаτуρы πο высοτе и τοлщине сτенκи τигля, чτο сποсοбсτвуеτ ποвышению егο ρабοτοсποсοбнοсτи.
Пρи мοнτаже πлавильнοгο узла ποвеρχнοсτь индуκτορа 6 изοжρуеτся οдним слοем сτеκлοτκани, усτанавливаеτся на οснοвании 7 и в негο всτавляеτся защиτный κοжуχ 5, κοτορый в случае ρазρуτπения πлавильнοгο τигля πρедοχρаняеτ виτκи вοдοοχлаждаемοгο ицдуκτορа 6 οτ ποπадания в ниχ ρасπлава меτалла. Заτем πлавильный τигель свοбοднο усτанавливаеτся в защиτный κοжуχ 5, а πρижимные πланκи 9, усτанοвленные на шτангаχ 8 с вοзмοжнοсτью вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнοгο πеρе мещения, ποднимаюτ дο сοπρиκοснοвения οдниχ из ниχ с τορ- цевοй ποвеρχнοсτью πлавильнοгο τигля, а дρугиχ - с веρχни виτκοм индуκτορа 6 и φиκсиρуюτ иχ в эτοм ποлοжении. Τаκим οбρазοм πлавильный узел заκρеπляеτся на οснοвании 7, κροм τοгο, с ποмοщью πρижимныχ πланοκ 9 οгρаничиваеτся οсевοе πеρемещение πлавильнοгο τигля. Пοсле мοнτажа πлавильнοгο узла οн гοτοв κ эκсπлуаτации без дοποжиτельнοгο ποдοгρе- ва τигля. Замена πлавильнοгο τигля в услοвияχ неπρеρывнοй ρабο τы индуκциοннοй πечи οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. Планκи 9, κοτορые πρижимаюτ πлавильный τигель, οτοдвигаюτ в сτοροну, без усилий вынимаюτ щиπцами гορячий πлавилышй - 5 - τигель из защиτнοгο κοжуχа 5, всτавляюτ нοвый, заρанее ποдгοτοвленный πлавильный τигель и заκρеπляюτ егο πρижим- ными πланκами 9. Пρи эτοм προмывκа и προκална πлавильнσгο τигля πеρед эκсπлуаτацией не τρебуеτся. Ρазοгρев меτалла 5 дο τемπеρаτуρы Ι650°С мοжнο οсзπцесτвляτь с маκсимальнο вο мοжнοй сκοροсτыο - τигель выдеρживаеτ любую сκοροсτь нагρ ва меτалла, κοτορая οπρеделяеτся мοщнοсτью генеρаτορа. Μеτалл в τигель мοжеτ загρужаτься жбο в виде сжτκа, жб в виде жτейнοгο вοзвρаτа, чτο не сκазываеτся на ρабοτο-
10 сποсοбнοсτи τигля, не вызываеτ егο ρазρушение.
Пρедлагаемая κοнсτρуκция πлавильнοгο узла с κеρамиче κим сοсτавным πлавильным τиглем, οбладающим высοκοй τеρмο сτοйκοсτьго и меτаллοусτοйчивοсτью, ποзвοляеτ προизвοдиτь егο замену в προцессе эκсπлуаτации в τечение 3-5 минуτ.
15 Пρедлагаемые πлавильные τигж οбесπечиваюτ сοχρанение ис- χοднοй чисτοτы меτалла, ρасπлавление меτалла πρи любοм сκοροсτнοм ρежиме ρабοτы индуκциοннοй πечи за счеτ οτсуτ- сτвия взаимοдейсτвия ρасπлава меτалла с маτеρиалοм τигля.
За счеτ бысτροй замены τигля и сοκρащения неπροизвο-
20 диτельнοгο вρемени, связаннοгο с мοнτажοм πлавильнοгο уз- ла, ποвышаеτся сκοροсτь πлавκи и προизвοдиτельнοсτь индуκ циοнныχ πечей для πлавκи меτалла.
Пροмышленная πρименимοсτь Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο в οбласτи меτал-
25 луρгии для πлавκи жаροπροчныχ сπлавοв πρи ποлучении οτж- вοκ меτοдοм πρецизиοннοгο жτья.

Claims

- 6 -ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗЙЯ
1. Плавильный узел индуκциοннοй πечи для πлавκи ме- τалла, сοдеρжащий πлавильный τигель, ρазмещенный в защиτнοм κеρамичесκοм κοжуχе (5), и вοдοοχлаждаемый индуκτορ (6), οχ-
"ваτывающий защиτный κеρамичесκий κοжуχ (5), οτлича ю- 5 щ и й с я τем, чτο πлавильный τигель выποжен в виде сτаκанοв (1,2), κοаκсиальнο усτанοвленныχ и οбρащенныχ дρуг κ дρугу дοнными часτями с οбρазοванием πο всей ποвеρχнοсτи сτаκанοв (1,2) зазορа, заποженнοгο τеπлοπροвοднοй массοй (3 πρи эτοм внуτρенняя ποвеρχнοсτь ценτρальнοгο сτаκана (I), 10 имееτ меτаллοусτοйчивοе ποκρыτие (4)..
2. Плавильный узел индуκциοннοй πечи для πлавκи ме- τалла ποπ.Ι, ο τлича ющийся τем, чτο сτаκа- ны (1,2) πлавильнοгο τигля и защиτный κеρамичесκий κοжух (5) выποжены из κаρбидοκρемнийсοдеρжащегο маτеρиала.
15 3. Плавильный узел индуκциοннοй πечи для πлавκи меτал- ла πο π.π. 1-2, οτлича ющий ся τем, чτο πлавиль- ный узел усτанοвлен на οснοвании (7) , κοτοροе снабженο ρасποлοженными πο егο πеρимеτρу шτангами (8) с πρижимными πланκами (9), усτанοвлешшми на κаждοй шτанге (8) с вοз-
20 мοжнοсτью вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнοгο πеρемещения πο высοτе шτанге (8) и взаимοдейсτвия с вοдοοχлаждаемым индуκτοροм (6) и τορцевыми ποвеρχнοсτями πлавильнοгο τигля и защиτнοгο κе- ρамичесκοгο κοжуχа (5).
PCT/SU1989/000176 1989-06-29 1989-06-29 Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal Ceased WO1991000487A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1989/000176 WO1991000487A1 (fr) 1989-06-29 1989-06-29 Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1989/000176 WO1991000487A1 (fr) 1989-06-29 1989-06-29 Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991000487A1 true WO1991000487A1 (fr) 1991-01-10

Family

ID=21617498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1989/000176 Ceased WO1991000487A1 (fr) 1989-06-29 1989-06-29 Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1991000487A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2324880C2 (ru) * 2006-05-10 2008-05-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В.П. Вологдина" (ФГУП ВНИИТВЧ им. В.П. Вологдина) Устройство для индукционной плавки
CN102677166A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 常州天合光能有限公司 一种多晶硅铸锭用梯度坩埚的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU187949A1 (ru) *
US3151852A (en) * 1958-07-09 1964-10-06 Chrysler Corp Process for obtaining metal carbide coatings on base materials and metal carbide structures produced thereby
GB1442129A (en) * 1973-01-17 1976-07-07 British Aluminium Co Ltd Containers for molten metal
SU659869A1 (ru) * 1976-02-04 1979-04-30 Предприятие П/Я М-5812 Многослойный тигель
SU1328653A1 (ru) * 1985-12-29 1987-08-07 Предприятие П/Я М-5409 Индукционна плавильна печь

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU187949A1 (ru) *
SU171874A1 (ru) * В. И. Сауков , Б. С. Уткин Тигель вакуумной плавильной печи
US3151852A (en) * 1958-07-09 1964-10-06 Chrysler Corp Process for obtaining metal carbide coatings on base materials and metal carbide structures produced thereby
GB1442129A (en) * 1973-01-17 1976-07-07 British Aluminium Co Ltd Containers for molten metal
SU659869A1 (ru) * 1976-02-04 1979-04-30 Предприятие П/Я М-5812 Многослойный тигель
SU1328653A1 (ru) * 1985-12-29 1987-08-07 Предприятие П/Я М-5409 Индукционна плавильна печь

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2324880C2 (ru) * 2006-05-10 2008-05-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В.П. Вологдина" (ФГУП ВНИИТВЧ им. В.П. Вологдина) Устройство для индукционной плавки
CN102677166A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 常州天合光能有限公司 一种多晶硅铸锭用梯度坩埚的制备方法
CN102677166B (zh) * 2012-06-08 2015-06-03 常州天合光能有限公司 一种多晶硅铸锭用梯度坩埚的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1329990C (en) Method for induction melting reactive metals and alloys
US3775091A (en) Induction melting of metals in cold, self-lined crucibles
EA006623B1 (ru) Способ и устройство для плавки металлов
ATE283746T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke
US5822358A (en) Method and apparatus for producing self-baking carbon electrode
US20080115909A1 (en) Process for electroslag remelting of metals and ingot mould therefor
JPS6185794A (ja) 誘導加熱槽
RU2111830C1 (ru) Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства
WO1991000487A1 (fr) Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal
CN208976814U (zh) 铝合金熔炼、保温、浇注一体炉
CN205223296U (zh) 一种盐浴热处理炉
CN211177921U (zh) 一种带夹持升降装置的多功能悬浮熔炼炉
US5022044A (en) Directly heatable crucible for induction melting furnaces
CN218270172U (zh) 一种高效铜合金熔炼炉
CN212019372U (zh) 一种电加热石墨熔炼锅
Gadpayle et al. Electric melting furnace-a review
JPS564350A (en) Tundish for continuous casting
SU775179A1 (ru) Устройство дл электрохимической очистки отливок
KR100790788B1 (ko) 연속식 유리 용융로
RU2301841C2 (ru) Способ формирования слитка металла
US3620522A (en) Disposable liner
JPS5953217B2 (ja) 溶融酸化鉄の製法
RU2038424C1 (ru) Способ подготовки блюмса к монтажу в катодной секции алюминиевого электролизера
SU817069A1 (ru) Способ индукционного переплаваМЕТАллОВ и СплАВОВ
RU2213311C2 (ru) Индукционная тигельная печь-термос

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP RO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE