RU2111830C1 - Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства - Google Patents
Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111830C1 RU2111830C1 RU95122163/02A RU95122163A RU2111830C1 RU 2111830 C1 RU2111830 C1 RU 2111830C1 RU 95122163/02 A RU95122163/02 A RU 95122163/02A RU 95122163 A RU95122163 A RU 95122163A RU 2111830 C1 RU2111830 C1 RU 2111830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- siphon
- molten metal
- casting
- heating plates
- frame
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/06—Heating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
- B22D35/045—Runner base plates for bottom casting ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, к непрерывному вертикальному литью заготовок. Устройство для питания расплавленным металлом расположено между источником расплавленного металла и установкой для литья и выполнено в виде модульной конструкции, содержащей сифон для подвода расплавленного металла от источника металла к установке для литья. Сифон выполнен в виде разборной детали и пластины для нагрева сифона, установленных вокруг сифона и в контакте с ним. Изобретение направлено на повышение производительности процесса непрерывного литья чугунных труб. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к литью расплавленных металлов и в особенности к непрерывному вертикальному литью металлических деталей, в частности труб из чугуна. Хотя оно применимо для литья различных типов металлических деталей, оно особенно выгодно для литья тонких труб из чугуна. Выражение "тонкая труба" применяется для трубы, у которой соотношение "толщина/диаметр" ниже десяти процентов.
Изобретение касается, если говорить точно, устройства для питания расплавленным металлом установок для литья, в частности установок для восходящего вертикального непрерывного литья чугунных труб, при этом указанное питающее устройство расположено между источником расплавленного металла и устройством для литья.
Источник расплавленного металла обычно - разливочный ковш для чугуна, а устройство для литья - устройство для восходящего, непрерывного литья металлических деталей, с вертикальной фильерой (волокой). Изобретение, следовательно, относится к промежуточному звену установки для литья, расположенному между источником расплавленного металла и устройством для литья металлических деталей.
Из патентной заявки Франции N 2258919, относящейся к установке для непрерывного вертикального направленного вверх литья чугунных труб, известно устройство для подачи расплавленного металла, расположенное между источником расплавленного металла и установкой для литья, включающее блок-сифон, изготовленный из огнеупорного материала, например из силикатно-глиноземного материала или графита. Этот блок-сифон содержит вертикальную трубу, над которой находится приемная воронка для чугуна, и горизонтальный литейный канал, соединенный герметически с нижним концом фильеры, которой он служит основанием или опорой.
Этот блок-сифон согласно известному уровню техники ставит ряд проблем. Действительно, учитывая высокие температуры, участвующие в литье расплавленного металла, блок-сифон во время процесса непрерывного литья быстро повреждается. В частности, графитовый сифон, кроме своей относительно высокой стоимости, постепенно изнашивается и/или разрушается расплавленным чугуном, который контактирует с ним. Кроме того, цельный блок-сифон является деталью относительно массивной, тяжелой при использовании, что также усложняет транспортные операции, необходимые во время замещения блок-сифона. Кроме того, использование графита может вызвать изменение состава чугуна за пределами желаемого химического состава.
В основу настоящего изобретения положена задача уменьшения недостатков, свойственных известным устройствам для подачи расплавленного металла и, в частности, таким блокам-сифонам, какие известны из предшествующего уровня техники.
Эта задача решается в устройстве для питания расплавленным металлом установок для литья, в частности установок восходящего вертикального литья чугунных труб, при этом указанное устройство для питания расплавленным металлом расположено между источником расплавленного металла и установкой для литья, при этом это устройство согласно изобретению имеет модульную структуру, включающую, с одной стороны, сифон для подвода расплавленного металла от источника металла к установке для литья, а с другой стороны, съемные пластины для подогрева сифона, расположенные вокруг него и в контакте с ним.
Согласно другим отличительным признакам настоящего изобретения
- сифон представляет собой сменную деталь, в частности, изготовленную для литого огнеупорного бетона;
- сифон является деталью, имеющей U-образную форму, содержащую первый канал, по существу вертикальный и заканчивающийся сверху отверстием для ввода расплавленного металла, второй канал, по существу вертикальный, выходящий в основание установки для литья через отверстие для выпуска расплавленного металла, и канал, по существу горизонтальный, соединяющий между собой указанные вертикальные каналы;
- деталь имеет вокруг второго канала форму усеченного конуса, предназначенную для объединения при помощи герметического соединения с сопряженным основанием установки для литья;
- устройство дополнительно содержит каркас из огнеупорного материала, окружающий сифон и пластины для подогрева таким образом, чтобы оставить свободное пространство между внутренностью каркаса и пластинами подогрева, при этом указанное пространство засыпается материалом для тепловой изоляции и химической защиты;
- каркас содержит средства подогрева обогревательных пластин, в частности, состоящих из индуктивной цепи, утопленной в каркасе, при этом обогревательные пластины служат якорем;
- в качестве материала для тепловой изоляции и химической защиты используют тонкий песок для литейного производства;
- обогревательные пластины выполнены из графита;
- набор, состоящий из сифона и обогревательных пластин, расположен на огнеупорных кирпичах;
- сифон содержит плоские опорные стороны для каждой обогревательной пластины.
- сифон представляет собой сменную деталь, в частности, изготовленную для литого огнеупорного бетона;
- сифон является деталью, имеющей U-образную форму, содержащую первый канал, по существу вертикальный и заканчивающийся сверху отверстием для ввода расплавленного металла, второй канал, по существу вертикальный, выходящий в основание установки для литья через отверстие для выпуска расплавленного металла, и канал, по существу горизонтальный, соединяющий между собой указанные вертикальные каналы;
- деталь имеет вокруг второго канала форму усеченного конуса, предназначенную для объединения при помощи герметического соединения с сопряженным основанием установки для литья;
- устройство дополнительно содержит каркас из огнеупорного материала, окружающий сифон и пластины для подогрева таким образом, чтобы оставить свободное пространство между внутренностью каркаса и пластинами подогрева, при этом указанное пространство засыпается материалом для тепловой изоляции и химической защиты;
- каркас содержит средства подогрева обогревательных пластин, в частности, состоящих из индуктивной цепи, утопленной в каркасе, при этом обогревательные пластины служат якорем;
- в качестве материала для тепловой изоляции и химической защиты используют тонкий песок для литейного производства;
- обогревательные пластины выполнены из графита;
- набор, состоящий из сифона и обогревательных пластин, расположен на огнеупорных кирпичах;
- сифон содержит плоские опорные стороны для каждой обогревательной пластины.
В основу изобретения поставлена также задача создания установки для литья металлических деталей, в частности, установки для восходящего непрерывного вертикального литья труб из чугуна, содержащей устройство для питания расплавленным металлом, такое, которое описано выше.
На фиг. 1 представлен разрез устройства для питания расплавленным чугуном, выполненного согласно известному уровню техники, соединенного с фильерой для непрерывного литья чугунных труб; на фиг. 2 - разрез устройства для питания расплавленным металлом, выполненного согласно изобретению; на фиг. 3 - вид в разборе и общий вид токоприемников из графита, использованных в устройстве для питания, согласно изобретению; на фиг. 4 - разрез сифона из огнеупорного бетона, применимого в устройстве для питания, согласно изобретению; на фиг. 5 - вид сверху сифона на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез и общий вид устройства для питания расплавленным металлом, согласно изобретению.
На фиг. 1 представлено известное устройство 1 для питания расплавленным чугуном фильеры (волоки) 2, предназначенной для формовки чугунных труб Т посредством восходящей отливки, согласно патентной заявки Франции FR-A-547517. Само питающее устройство 1 состоит из блока-сифона практически L-образной формы. Этот блок-сифон 3 в основном изготовлен сплошным из огнеупорного материала, из силикатно-глиноземного материала или из графита. Блок-сифон 3 содержит питающую трубу 4, заканчивающуюся в верхней части расширением 5 в форме воронки. Горизонтальная часть 6 блока сифона включает горизонтальный литейный канал 7, выходящий, с одной стороны, в питающую трубу 4, а с другой стороны, в вертикальную восходящую часть канала 8, законченную расширением в виде усеченного конуса 9, выходящую в нижнюю часть 10 фильеры. Фильера состоит, в основном, из цилиндрической трубы 11 из графита, окруженная в нижней части 10 огнеупорным кольцом 12, в котором утоплены кабели 13 индукционной цепи, предназначенной поддерживать жидкий металл при температуре, превышающей его точку плавления. Фильера 2 окружена в верхней части 14 системой охлаждения 15, которая обеспечивает постепенное затвердение расплавленного чугуна для образования трубы. Во время работы устройства 1 разливочный ковш Р представляет собой источник расплавленного чугуна для питания устройства 1, которое, в свою очередь, питает фильеру 2.
Блок-сифон 3 устройства 1 является элементом, с которым связаны проблемы, которые настоящее изобретение предлагает решить. В самом деле, этот цельный блок вызывает затруднения при работе с ним, он, сам по себе, является дорогостоящим, в частности, когда он выполнен из графита. Кроме того, он постепенно разрушается во время литья из-за износа или разрушения под действием расплавленного чугуна. Следовательно, в этом устройстве 1, выполненном согласно известному уровню техники, блок-сифон 3 должен быть заменен полностью после того, как некоторое количество труб отлиты.
На фиг. 2 показано устройство 1 для питания расплавленным металлом согласно изобретению. Изобретение будет описано в рамках устройства для непрерывного литья чугунных труб, подобного устройству на фиг.1, питающего фильеру 2, но исключительно в виде примера.
В принципе изобретение предлагает модульное устройство для питания, у которого главной деталью является сменный сифон, который очень недорого стоит. Хотя изобретение может применяться в рамках установок для литья, применяющих не чугун, а другие металлы, или с устройствами формовки деталей, которые не являются фильерами, для образования труб, изобретение будет описано ниже в целях ясности и простоты в рамках установки для непрерывного вертикального восходящего литья чугунных труб, полученных с помощью фильеры.
Устройство 1 для питания согласно изобретению содержит сифон 3, средства обогрева сифона 3, представляющие собой обогревательные пластины 16, расположенные вокруг сифона, кроме уровня его ввода и выпуска, каркас 17, снабженный индуктором 18, в котором размещены сифон 3 и обогревательные пластины 16 и, наконец, материал 19 для закладки, изоляции и защиты, расположенный в пространстве, ограниченном сифоном 3 и обогревательными пластинами 16 и каркасом 17.
Сифон 3 более детально представлен на фиг. 4 и 5. Речь идет о детале практически U-образной формы, отлитой из недорого огнеупорного материала, в частности огнеупорного бетона. Сифон 3 включает часть 3A с квадратным сечением, снабженную направленным вниз вертикальным каналом 20 для ввода расплавленного чугуна, часть 3B с квадратным сечением, снабженную горизонтальным каналом 21, в который выходит второй вертикальный канал 22, направленный вверх, намного короче, чем канал 20, сообщающийся с каналом 21 и имеющий часть в виде усеченного конуса 3C; эта часть 3C обеспечивает герметичную центровку нижней части 10A, сопряженной с обогревательным основанием 10 фильеры (фиг.2). Нужно отметить, что часть 3B продлена немного за часть 3A, что определяет горизонтальный заплечик 23.
Когда сифон 3 получен посредством литья в формы со стержнями, два концевых отверстия 24 горизонтального канала 21, которые являются результатом литья, забиты с помощью огнеупорной глины, утрамбованной вручную. Следовательно сифон 3 включает отверстие 25 ввода и отверстие 26 выпуска чугуна. Во время вторичного забивания излишних отверстий 24 можно предусмотреть введение измерительных инструментов для замера температуры чугуна внутри сифона в виде термопары, расположенной в оболочке из глинозема (не представлена), причем комплект вводится в отверстие перед повторным забиванием. Простота этого литого сифона из огнеупорного бетона определяет то, что деталь является чрезвычайно экономичной и предназначена для замены после каждого периода литья.
Предназначенная для размещения над входным отверстием 25 сифона эта воронка 5 (фиг. 2) имеет внутреннюю коническую форму, у которой нижняя часть выходит в вертикальный канал 20 того же самого диаметра, что и канал для ввода жидкого чугуна в сифон. Воронка 5 также отлита из огнеупорного бетона, предпочтительно идентичного бетону сифона. Чтобы обеспечить герметичность между воронкой 5 и сифоном 3, воронка закрепляется, приклеивается на сифон огнеупорным цементом. Как и сифон воронка 5 является расходуемой деталью и экономичной, предназначенной быть заменяемой в конце одного или нескольких периодов отливки. Чтобы обеспечить заливание чугуна без переливания или брызг воронка 5 делается выше с помощью воронки-канала 26 из огнеупорного цемента, не расходуемой, имеющей более крупное отверстие для приема выливаемого чугуна.
Устройство 1 для питания согласно изобретению содержит дополнительно комплект обогревательных пластин 16 (фиг. 3) для поддержания температуры жидкого чугуна путем проводимости через материал сифона. Эти обогревающие пластины, называемые еще токоприемниками, могут сами быть нагреты путем индукции, изобретением предусмотрено иметь пластины, например, из графита толщиной порядка 30 мм, размещенные непосредственно в контакте с огнеупорным материалом сифона таким образом, чтобы закрыть его верхними, нижними и боковыми пластинами, как представлено на фиг.3, за исключением входных 25 и выходных 26 отверстий сифона. Используемый в качестве токоприемника графит пластин 16 позволяет предварительно нагреть сифон 3 посредством индукции контролируемым и однородным способом, до температур порядка 1000oC.
В примере фиг. 3 используют базовую пластину 16А под сифоном 3, выступающую сбоку с каждой стороны части 3В, две боковые вертикальные пластины 16В, прикрепленные к части 3В и уложенные на края пластины 16А, одну верхнюю пластину 16С, уложенную на часть 3В и четыре вертикальные пластины 16Д, прикрепленные к части 3А сифона и уложенные соответственно на пластину 16с, на заплечик 23 и на верхний отрезок пластин 16В.
Набор, образованный пластинами 16, токоприемниками из графита, сифоном 3 и воронкой 5 расположен на прямой линии из огнеупорных кирпичей 27. Каркас 17 из огнеупорного материала расположен вокруг этого набора таким образом, чтобы оставить свободным пространство 28 между набором и каркасом 17. Обмотки 18 возбуждения выполнены в каркасе 17 и питаются электрическим током от не представленного здесь наружного генератора. Каркас включает главную часть 17А, которая окружает часть 3В сифона и выступает над ней и удлинение 17В, которое окружает верхнюю часть части 3А и выступает над ней (фиг.2).
Пространство 28 между каркасом 17 и набором, состоящим из сифона 3 и нагревательных пластин 16, засыпано материалом 19 для тепловой изоляции и химической защиты нагревательных элементов от окисления. В самом деле, когда пластины 16 из графита поддерживаются с высокой температурой под действием явлений индукции, они имеют тенденцию окисляться и разрушаться. Чтобы этого избежать, пространство 28 заполнено, предпочтительно, мелким песком для литейного производства, просто засыпанным между каркасом 17 индуктора и сифоном 3, снабженным пластинами 16. Песок заполняет пространство 28, которое он полностью заполняет, закрывая целиком нагревательные пластины 16 из графита и сифон 3 для оптимальной защиты устройства 1. Этот песок, который совершенно не затрудняет удаление каркаса 17 во время демонтажа устройства 1, может быть повторно использован после каждого периода отливки.
Как это видно на фиг.2, огнеупорные кирпичи 29 для изоляции и удерживания песка расположены на пластине 16С и располагаются под удлинением 17В каркаса 17. Кроме того, вспомогательный индуктор 30 расположен вокруг основания фильеры 2.
Устройство 1 для питания чугуном, выполненное согласно изобретению, собирается и работает следующим образом. На опору, которая может быть подъемным столом, укладывают кирпичи 27, на которые кладут нижнюю нагревательную пластину 16А. На эту нижнюю пластину уложен сифон 3 из огнеупорного бетона, затем осуществляют набор и размещение пластин 16 так, как представлено на фиг. 3. Чтобы избежать перемещения, пластины окружают средством удерживания, в частности клейкой лентой. Затем укладывают кирпичи 29 и каркас 17, снабженный средствами индукции 18, предназначенными для предварительного нагрева сифона 3 посредством нагревательных пластин, подается обычно с помощью мостового крана. Он расположен центрировано вокруг сифона 3, затем каркас 17 заполняется песком 9 так, чтобы все части из графита были бы перекрыты. Затем индуктор 30 укладывается на место и воронка 5 приклеивается над входным отверстием 25 сифона 3, а фильера 2 приклеивается на часть 3С сифона с помощью огнеупорного цемента. Затем, если необходимо, выполняют дополнительную закладку песком. Потом соединяют индуктор 18 для предварительного нагрева с ящиком (коробкой) электропитания (не представлен) и начинают предварительное нагревание питателя 1. Нагревательные пластины, играющие роль якоря, поднимают температуру, нагревая в свою очередь сифон 3, оставаясь термически изолированными и изолированными от окисления песком 19 и кирпичами 29.
Предварительное нагревание устройства можно производить 1-3 ч в зависимости от мощности индуктивной цепи. Подготовка устройства 1 перед литьем будет дополнена, что даст дополнительную выгоду, почернением различных зон прохода жидкого чугуна, чтобы избежать прилипания капель и твердых частиц чугуна во время литья.
Когда закончено предварительное нагревание и когда разливочный ковш Р, наполненный расплавленным чугуном, имеется в наличии, можно начинать подвод жидкого чугуна на основание фильеры с помощью устройства 1 для питания, выполненного согласно изобретению. Непрерывное направленное вверх литье чугунных труб будет в этом случае происходить классическим способом.
В конце периода литья чугун, оставшийся в канале 21 шифона, затвердевает. Устройство 1 для питания, выполненное согласно изобретению, демонтируют, приступая последовательно к удалению воронки 5 и воронки-канала 26, кирпичей 29, каркаса 17, песка 18, нагревательных пластин 16 и сифона 3. Этот сифон устраняется и заменяется новым сифоном. Затем приступают к восстановлению устройства 1 для питания, выполненного согласно изобретению, для следующего периода литья. Вот почему устройство 1 полностью отвечает поставленным задачам. Предлагая модульную структуру, включающую сменный сифон незначительной стоимости, это устройство одновременно уменьшает стоимость производства литых металлических деталей и перемещения, которое требуется этому устройству.
Изобретение может также применяться для литья сплошных тел, таких как бруски, прутки и т.д.
Claims (10)
1. Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок, расположенное между источником расплавленного металла и установкой для литья, отличающееся тем, что оно выполнено в виде модульной конструкции, состоящей из сифона для подачи расплавленного металла от источника расплавленного металла к установке для литья и съемных нагревательных пластин, расположенных вокруг сифона в контакте с ним, при этом сифон представляет собой деталь, преимущественно, U-образную, имеющую первый практически вертикальный канал, выполненный в верхней части, с входным отверстием для впуска расплавленного металла, второй практически вертикальный канал, выполненный в верхней части, с выходным отверстием для выпуска расплавленного металла в установку, и расположенный преимущественно горизонтально канал, соединяющий вертикальные каналы между собой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сифон представляет собой сменную деталь, отличающееся тем, что сифон представляет собой сменную деталь, выполненную из литого огнеупорного бетона.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной вокруг второго канала и имеющей форму усеченного конуса деталью, предназначенной для герметичного соединения с сопряженным основанием установки.
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что дополнительно содержит каркас из огнеупорного материала, окружающий сифон и нагревательные пластины, установленные с образованием свободного пространства между ними и внутренними поверхностями каркаса, при этом указанное пространство заполнено термоизолирующим материалом, имеющим одновременно свойства химической защиты.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каркас имеет средства для нагрева нагревательных пластин, преимущественно образованные выполненной в каркасе индукторной цепью, при этом нагревательные пластины служат якорем.
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что теплоизолирующий материал, имеющий одновременно свойства химической защиты, представляет собой мелкий песок для литьевых форм.
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что нагревательные пластины выполнены из графита.
8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что модульная конструкция, состоящая из сифона и окружающих его нагревательных пластин, расположена на огнеупорных кирпичах.
9. Устройство по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что сифон выполнен с плоскими опорными поверхностями для упора в нагревательные пластины.
10. Установка для непрерывного вертикального направленного вверх литья чугунных труб, отличающаяся тем, что она содержит устройство для подачи расплавленного металла, выполненное по любому из пп.1 - 9.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306063 | 1993-05-19 | ||
| FR9306063A FR2705259B1 (fr) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Dispositif d'alimentation en métal en fusion, notamment en fonte, d'une machine de coulée, et installation de coulée intégrant ce dispositif d'alimentation. |
| PCT/FR1994/000570 WO1994026444A1 (fr) | 1993-05-19 | 1994-05-11 | Dispositif d'alimentation en metal en fusion, notamment en fonte, d'une machine de coulee, et installation de coulee integrant ce dispositif d'alimentation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95122163A RU95122163A (ru) | 1997-11-27 |
| RU2111830C1 true RU2111830C1 (ru) | 1998-05-27 |
Family
ID=9447301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122163/02A RU2111830C1 (ru) | 1993-05-19 | 1994-05-11 | Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5732763A (ru) |
| EP (1) | EP0699112B1 (ru) |
| JP (1) | JP2837275B2 (ru) |
| KR (1) | KR960702365A (ru) |
| CN (1) | CN1061277C (ru) |
| AT (1) | ATE149107T1 (ru) |
| AU (1) | AU683263B2 (ru) |
| BG (1) | BG100162A (ru) |
| BR (1) | BR9406304A (ru) |
| CA (1) | CA2163214A1 (ru) |
| CU (1) | CU22408A3 (ru) |
| CZ (1) | CZ283046B6 (ru) |
| DE (1) | DE69401814T2 (ru) |
| DK (1) | DK0699112T3 (ru) |
| DZ (1) | DZ1780A1 (ru) |
| EG (1) | EG20391A (ru) |
| ES (1) | ES2101535T3 (ru) |
| FI (1) | FI955549A7 (ru) |
| FR (1) | FR2705259B1 (ru) |
| GR (1) | GR3022812T3 (ru) |
| HR (1) | HRP940309A2 (ru) |
| HU (1) | HUT75913A (ru) |
| MA (1) | MA23195A1 (ru) |
| MX (1) | MX9403677A (ru) |
| PL (1) | PL311694A1 (ru) |
| RU (1) | RU2111830C1 (ru) |
| SK (1) | SK142395A3 (ru) |
| TN (1) | TNSN94047A1 (ru) |
| WO (1) | WO1994026444A1 (ru) |
| YU (1) | YU28294A (ru) |
| ZA (1) | ZA943423B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663661C2 (ru) * | 2013-12-30 | 2018-08-08 | Интеко Спешл Мелтинг Текнолоджиз Гмбх | Способ и установка для изготовления длинных слитков большого диаметра |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751250B1 (fr) * | 1996-07-17 | 1998-08-21 | Pont A Mousson | Dispositif de bridage d'une table de coulee d'une machine de coulee continue verticale de pieces, en particulier de tubes, en fonte |
| FR2751249B1 (fr) * | 1996-07-17 | 1998-09-04 | Pont A Mousson | Dispositif de positionnement d'un bloc-filiere d'une table de coulee d'une machine de coulee continue verticale ascendante |
| DE19900574A1 (de) * | 1999-01-09 | 2000-07-13 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
| US6973955B2 (en) * | 2003-12-11 | 2005-12-13 | Novelis Inc. | Heated trough for molten metal |
| CN101468385B (zh) * | 2007-12-29 | 2010-11-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置 |
| EP2928629A4 (en) * | 2012-11-30 | 2016-05-18 | Martin Eriksson | ARRANGEMENT FOR CASTING BY THE BASE OF METAL / STEEL |
| CN105689669A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-22 | 安徽鑫旭新材料股份有限公司 | 一种铜材自动加料的上引连铸机 |
| FR3050390B1 (fr) * | 2016-04-26 | 2020-01-24 | Roctool | Procede et dispositif pour le moulage en coquille d’un alliage metallique |
| WO2018067164A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Injection molding with multiple gates |
| CN110090919A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-08-06 | 江苏圣大中远电气有限公司 | 铝青铜铸件熔融铸造工艺 |
| CN112091187B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-08-24 | 帅翼驰(河南)新材料科技有限公司 | 一种铝锭连铸生产线浇铸装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2258919B1 (ru) * | 1974-01-07 | 1977-09-23 | Ural Krasnog |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2875991A (en) * | 1956-01-09 | 1959-03-03 | Donald R Ruegsegger | Humidifier |
| GB1483517A (en) * | 1974-11-06 | 1977-08-24 | Gravicast Patent Gmbh | Method of casting |
| FR2573683B1 (fr) * | 1984-11-26 | 1987-01-02 | Pont A Mousson | Installation d'alimentation en metal liquide avec controle de temperature du metal liquide pour la coulee continue d'un tuyau en fonte |
-
1993
- 1993-05-19 FR FR9306063A patent/FR2705259B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-11 DE DE69401814T patent/DE69401814T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CZ CZ953036A patent/CZ283046B6/cs unknown
- 1994-05-11 CA CA002163214A patent/CA2163214A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-11 US US08/553,607 patent/US5732763A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-11 HU HU9503289A patent/HUT75913A/hu unknown
- 1994-05-11 JP JP6525075A patent/JP2837275B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-11 EP EP94916280A patent/EP0699112B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CN CN94192148A patent/CN1061277C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-11 ES ES94916280T patent/ES2101535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 DK DK94916280.4T patent/DK0699112T3/da active
- 1994-05-11 PL PL94311694A patent/PL311694A1/xx unknown
- 1994-05-11 WO PCT/FR1994/000570 patent/WO1994026444A1/fr not_active Ceased
- 1994-05-11 FI FI955549A patent/FI955549A7/fi unknown
- 1994-05-11 AU AU67997/94A patent/AU683263B2/en not_active Ceased
- 1994-05-11 AT AT94916280T patent/ATE149107T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 KR KR1019950705033A patent/KR960702365A/ko not_active Withdrawn
- 1994-05-11 RU RU95122163/02A patent/RU2111830C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 BR BR9406304A patent/BR9406304A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 SK SK1423-95A patent/SK142395A3/sk unknown
- 1994-05-15 DZ DZ940046A patent/DZ1780A1/fr active
- 1994-05-16 TN TNTNSN94047A patent/TNSN94047A1/fr unknown
- 1994-05-16 EG EG27694A patent/EG20391A/xx active
- 1994-05-17 MA MA23504A patent/MA23195A1/fr unknown
- 1994-05-17 HR HR9306063A patent/HRP940309A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1994-05-18 CU CU9459A patent/CU22408A3/es unknown
- 1994-05-18 ZA ZA943423A patent/ZA943423B/xx unknown
- 1994-05-18 YU YU28294A patent/YU28294A/sh unknown
- 1994-05-18 MX MX9403677A patent/MX9403677A/es not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-23 BG BG100162A patent/BG100162A/bg unknown
-
1997
- 1997-03-13 GR GR970400483T patent/GR3022812T3/el unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2258919B1 (ru) * | 1974-01-07 | 1977-09-23 | Ural Krasnog |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663661C2 (ru) * | 2013-12-30 | 2018-08-08 | Интеко Спешл Мелтинг Текнолоджиз Гмбх | Способ и установка для изготовления длинных слитков большого диаметра |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2111830C1 (ru) | Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства | |
| CA2062697C (en) | Method and apparatus for manufacturing and repairing molten metal containment vessels | |
| EP0375657A1 (en) | Melting furnace | |
| US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
| RU95122163A (ru) | Устройство для питания расплавленным металлом, в частности чугуном, установки для литья, и установка для литья металлических изделий, содержащая это устройство для питания | |
| CN109883206B (zh) | 一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置 | |
| CN218270172U (zh) | 一种高效铜合金熔炼炉 | |
| US4700355A (en) | Electrical melting furnace exchangeable electrode assembly a method for changing a contact electrode assembly | |
| JPH10332272A (ja) | 坩堝炉を原型とした低融点金属の連続溶解保持装置 | |
| PL71106B1 (ru) | ||
| JP2573450Y2 (ja) | ライニングレス誘導溶解炉 | |
| US3523995A (en) | Installation for casting metal with the electroslag refining thereof | |
| US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
| US3723631A (en) | Skull melting furnace with removable bottom and process for furnace operation | |
| JPS645759Y2 (ru) | ||
| RU2038424C1 (ru) | Способ подготовки блюмса к монтажу в катодной секции алюминиевого электролизера | |
| CN222688784U (zh) | 一种可装卸的中频炉 | |
| CN115682720B (zh) | 一种高效无污染长寿命的铜合金熔炼炉 | |
| RU2113938C1 (ru) | Средство и станина для обеспечения предварительного нагрева канала подачи литейного металла | |
| US3734164A (en) | Installations for the electroslag remelting of metallic consumable electrodes | |
| JPH05154610A (ja) | インゴット鋳型装置 | |
| JPH11277191A (ja) | タンディッシュ耐火物の施工方法および構造 | |
| JPH0543064Y2 (ru) | ||
| JPH07228906A (ja) | 樋補修方法 | |
| US3823759A (en) | Method for providing and using an installation for the electroslag remelting of metallic consumable electrodes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040512 |