WO1990015768A1 - Device for dosing granular or powdered bulk materials - Google Patents
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- WO1990015768A1 WO1990015768A1 PCT/EP1990/000953 EP9000953W WO9015768A1 WO 1990015768 A1 WO1990015768 A1 WO 1990015768A1 EP 9000953 W EP9000953 W EP 9000953W WO 9015768 A1 WO9015768 A1 WO 9015768A1
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- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
Definitions
- the invention relates to a device for dosing granular or powdery bulk material, in particular for use in plastic processing machines, in a manner that is open on its jacket upwards and on the outlet side downwards Housing recess rotatably arranged about a horizontal axis, having at least one radially open dosing recess and having a dosing shaft which is arranged on the inlet side and can be loaded with bulk material via a funnel equipped with an agitator.
- Dosing devices of this type are used, for example, for dosing granular or powdery dyestuffs and plastic granules before further processing in extrusion machines, injection molding machines or blow molding machines.
- a metering device of this type is known (DE-PS 2857740), in which close guidance of the metering roller in the housing block is proposed in order to achieve high metering accuracy.
- the narrower the guide gaps the greater the risk that the bulk material particles entering the gaps will jam the metering roller and thereby cause operational failures. Proceeding from this, the invention is based on the object of improving the known metering device of the type mentioned at the outset in such a way that clamping of the metering roller during metering operation is largely avoided and nevertheless a high metering accuracy can be achieved.
- the solution according to the invention is based on the knowledge that a narrowing of the gap width and an extension of the gap length in the sealing against the undesired access of bulk material into the gap area between the metering roller and metering roller housing are tight due to the increasing frictional forces and the increasing risk of the metering roller becoming jammed There are limits.
- the metering accuracy on the other hand, depends primarily on the gap width on the immersion side of the metering roller, while in the further course of the metering roller rotation the gap width is less critical for the metering accuracy.
- a cutting wedge extends over the width of the jacket opening or its scraper edge in the immediate right near the metering roller circumference and in the direction opposite to the direction of rotation knife plate or scraper plate is arranged.
- the knife plate according to the invention has a wiping function (to increase the metering accuracy) and a cutting function compared to bulk material particles (to prevent the metering roller from jamming).
- the cutting function of the knife insert is used primarily in the case of granular bulk material, such as plastic granulate, while the scraping function is particularly important in the case of powdery bulk material. Since different internals are necessary along the metering section when conveying granular and powdery bulk material, it is proposed according to a preferred embodiment of the invention that the direction of rotation of the metering roller can be optionally adjusted depending on the consistency of the material to be conveyed. Accordingly, the knife plate for the granular bulk material and the scraper for the powdery bulk material can be arranged in the region of mutually opposite boundary edges of the jacket opening on the inlet side.
- the cylindrical housing recess has a larger diameter than the metering roller, while the cutting wedge of the knife plate and / or the scraper edge of the scraper limit the radial annular gap thereby formed towards the inlet-side jacket opening.
- the knife plate and / or the scraper forms at least a part of the boundary surface of the filling shaft which is at the rear in the direction of rotation of the metering roller.
- the knife plate or the scraper are expediently arranged in a recess in the housing wall which corresponds to their dimensions and is open to the inside of the shaft and can be fastened there by means of clamping screws.
- the distance between the cutting wedge and / or the scraper edge on the one hand and the metering roller circumference on the other hand should be less than 0.2 mm, preferably less than 0.05 mm. If the bulk material contains coarse-grained particles that are difficult to break down, it is fundamentally also possible, in order to avoid jamming, to arrange the knife plate against the force of a spring so as to be displaceable to a limited extent in the housing wall, increasing its distance from the cellular wheel.
- the cutting wedge of the knife plate has a free surface which is essentially matched to the surface curvature of the cellular wheel. An improved shearing and cutting effect is achieved if the cutting wedge has a wedge angle that is more acute than the angle of attack of the associated boundary surface of the shaft.
- the metering roller has metering chambers which are edged at an angle to the metering roller axis and which, instead of a straight cut, permit an oblique cut on the bulk material particles projecting beyond the chamber rim.
- a V or U-shaped metering chamber is particularly advantageous. edge, the open ends of the V or U shape should point in the direction of rotation of the metering roller.
- the metering roller has, on its outer surface, preferably V-shaped, opposite to the direction of rotation obliquely facing from the outer edge inward conveying grooves, which ensure that in the end gap area between The bulk material and the bulk material are conveyed back axially inward into the metering recess and are prevented from escaping into the axial space. This measure also counteracts jamming of the cellular wheel.
- the metering recess for powdery bulk material is advantageously designed as a coherent, wavy, in particular sinusoidal circumferential groove, in which a pendulum-suspended scraper engages on the outlet side.
- the metering roller is rotatably mounted on both sides in bearings fixed to the housing.
- the metering roller with a central bore can be rotatably attached to an output shaft of a geared motor arranged on the housing or on a housing cover and engaging in the housing recess.
- the Metering roller with a shaft which can be inserted into the central bore on the side opposite the output shaft in a rotary bearing of a housing cover clamped in an axial opening of the recess or flanged to its opening edge.
- the rotary bearing designed as a ball bearing is expediently covered by a bearing cap which projects outwards and is preferably designed as a handle provided with a pull-off handle.
- the metering roller can be rotatably mounted on two housing covers which are detachably fastened to the housing, preferably in ball bearings, the geared motor being rigidly connected to one of the two housing covers.
- the housing cover or covers can be releasably clamped in the housing recess with an eccentric screw or connected to the housing by means of captive screws.
- the hopper be detachably attached to the knife plate and / or the filler shaft carrying the scraper is fastened and has an opening which leads to the filler shaft and which is closed by a preferably conical gate valve which is adapted in shape to the bottom of the hopper.
- outlet-side opening of the housing recess can preferably be closed automatically by a gate valve.
- FIG. 1 shows a vertical section through a metering device with an axially cut metering roller
- FIG. 2 shows a vertical section through a metering device with a radially cut metering roller
- 3a to 3d a plan view of the peripheral surface of a metering roller with differently bordered Dosierhunt ⁇ ;
- FIGS. 1 and 2 shows a vertical section through a metering device modified with respect to FIGS. 1 and 2 with an axially cut metering roller;
- FIG. 5a shows a vertical section through the metering device according to FIG. 4 with a radially cut metering roller for powdery bulk material
- FIG. 5b shows a detail from the metering device according to FIG. 5a with a metering roller for granular bulk material
- FIG. 6 shows a plan view of the dosing device according to FIG. 4;
- FIG. 7 shows a plan view of the conical shut-off valve of the filling funnel of the metering device according to FIG. 4;
- FIG. 8 shows a section through a metering roller with a pendulum wiper.
- the dosing devices shown in the drawing are intended for dosing granular and powdery bulk material, for example colored granules or powder in plastics processing.
- the dosing devices essentially consist of a housing 10 made of plastic, a dosing roller 14 arranged in a substantially cylindrical recess 12 of the housing, a feed shaft 16 arranged on the inlet side above the dosing roller 14, which also has a funnel 20 equipped with an agitator 18 Bulk material can be loaded, and an outlet channel 22 pointing downward on the outlet side for the metered bulk material.
- the housing jacket containing the cylindrical recess 12 is interrupted to form an inlet opening 24 and an outlet opening 26, respectively.
- a preferably DC-driven geared motor 30 is flanged by means of screws 32 on the housing wall 28 (FIG. 1) axially delimiting the cylindrical recess 12 or FIG. 4.
- the output shaft 34 of the geared motor 30 engages in the cylindrical recess 12 through a bore 36 in the housing wall 28 or the housing cover 28 '.
- the metering roller 14 is inserted through a wall opening 38 into the cylindrical recess 12 and is thereby pushed onto the output shaft 34 with a central bore 40.
- a disc spring 42 which is semicircular in outline, is inserted into a recess in the circumference of the output shaft 24 and engages in a driving groove 44 of the metering roller 14 which is open towards the central bore 40.
- the metering roller 14 has a pin 46 penetrated by the central bore 40 and the roller 44, which in the assembled state engages either with play in the bore 36 of the housing wall 28 (FIG. 1) or on the one in the housing cover 28 '. arranged Kugella ⁇ ger 52 'is plugged (Fig. 4).
- the cylindrical wall opening 38 is closed by a housing cover 48 and clamped at the opening edge with an eccentric screw 50 (FIG.
- a ball bearing 52 is pressed into the housing cover 48, the inner ring of which either carries an axially projecting cylindrical pin 54 which can be inserted into the central bore 40 during assembly (FIG. 1) or is pushed onto a pin 51 of the metering roller 14 (FIG. 4).
- the metering roller is thus rotatably mounted both on the motor side (on the output shaft 34 mounted in the motor housing or in the ball bearing 52 ') and on the side of the housing cover 48 (in the ball bearing 52).
- the ball bearing 52 is covered on the outside by a bearing cover 58 designed as a handle and provided with a withdrawal thread 56.
- FIG. 1 the ball bearing 52 is covered on the outside by a bearing cover 58 designed as a handle and provided with a withdrawal thread 56.
- the handle 58 ' is directly molded on the housing cover 48.
- captive screws 50 and 60 are arranged, which for this purpose can be screwed into corresponding screw holes in the adjacent metering roller 14.
- the pin 51 of the cellular wheel has a gripping groove 53 for this purpose.
- the filler shaft 16 which is open towards the funnel 20 on the one hand and towards the inlet opening 24, on the other hand, is molded into the housing block 10 and has two side walls 62 which diverge slightly obliquely towards the bottom and two end side walls 64, 66 which converge obliquely towards the inlet opening 24.
- a knife plate 72 is located in the end wall 66 in a recess 70 which is open towards the shaft and which is aligned in the wall plane 66 and extends with its cutting wedge 74 into the immediate vicinity of the circumference of the metering roller.
- the free surface 76 of the cutting wedge 74 has a curvature which is essentially matched to the curvature of the metering roller.
- the knife plate which extends over the entire width of the end wall 66 is fastened to the adjacent housing wall by means of two clamping screws 78.
- the cutting wedge 74 is offset on its rake face 80 by a step with respect to the rest of the knife insert and thereby has a wedge angle that is more acute than the angle of attack of the wall 66.
- the knife plate 72 once has the function of a scraper which engages at the immersion point 82 of the metering roller 14 in the annular gap 84 between the metering roller 14 and the cylindrical recess 12 and limits the passage gap there to approximately 0.05 mm.
- the knife plate 72 has a cutting radio tio ⁇ in such a way that any bulk material particles protruding beyond the edge of the metering chambers 86, which could become jammed in the narrow gap between the cutting wedge 74 and the outer surface of the metering roller 14, are sheared off.
- the shear effect is improved if the upper border 88 of the metering chamber 86 does not run axially parallel at both ends, as shown in FIG. 3b, but rather at an angle, as shown in FIGS. 3a, 3c and 3fiispia-JLba.jE.tL 3d is shown.
- 3c and 3d should be arranged on the metering roller such that their open side points in the direction of rotation of the metering roller. 3c and 3d also have the advantage that the bulk material particles separated by the cutting wedge are moved towards the center during the cutting process and are thus prevented from penetrating into the free edge area.
- a cylindrical step which is part of the cylindrical recess 12, adjoins the side walls 62 of the filling shaft 16 in the region of the inlet opening 24. Since a complete seal against undesired penetration of bulk material is not possible in this area, conveying grooves 92 are incorporated in the outer surface of the metering roller 14, which run obliquely from the outside inwards against the direction of rotation and any outwards into the edge area Convey 90 bulk particles inwards again into the area of the metering chambers 86. This effectively prevents jamming in the end region of the rim.
- the loosening is mainly caused by the guide surfaces 96, which are arranged on the agitator blades 98 of the agitator 18 in such a way that they reach under the bulk material and lift it upwards.
- air nozzles 100, 102 which either open directly through the housing wall into the filling shaft 16 (100) or are arranged on the agitator shaft under the agitator blades 98 (102).
- the air nozzles are pressurized with compressed air via a diaphragm pump 104 and lead to a loosening of the bulk material in the area of the filling chute and thus to a uniform filling of the metering chambers 86.
- the funnel 20 is detachably attached to the housing 10 by means of quick-release fasteners 112 on the side. It also has a conical gate valve 114 which is rotatably arranged in the area of the funnel bottom around the funnel axis, so that, depending on the rotational position of the funnel 20, the opening 116 leading to the filling shaft 16 can be opened or closed. In the closed state, the funnel together with the storage container 110 can be removed from the housing and replaced without loss of material and pollution of the environment. Furthermore, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 7, on the side of the feed chute 16 opposite the knife plate 72, an inlet-side scraper 118 is arranged, which enables metering roller operation in both directions of rotation.
- the metering roller is rotated counterclockwise in the case of FIG. 5a, while a rotation in a clockwise direction is provided beneath the knife plate 72 when conveying granular bulk material (FIG. 5b).
- special metering rollers are used, which have a metering recess 86 'designed as a wave-shaped circumferential circumferential groove, into which, on the outlet side, the scraper which is oscillating on the pin 122 engages obliquely from below.
- the outlet channel 22 is laterally delimited by a transparent plate 124, which enables a visual observation of the metering process.
- the outlet channel 22 is further on its underside by a gate valve
- the gate valve has a downward driving pin 127 with which it can be snapped into a clamping spring 130 fixed to the frame. In this way, the gate valve 166 is when the housing 10 is plugged onto the multi-channel guide 128 via the driver pin striking against the clamping spring 130
- Gate valve 126 is initially closed by means of the driver pin 127 held in the clamping spring 130, before the driver pin disengages from the clamping spring 130. In this way, the housing can be removed from the multi-channel guide 128 without loss of material and contamination of the surroundings.
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Abstract
Description
Dosiervorrichtung für körniges oder pulverförmiges Schüttgut Dosing device for granular or powdery bulk material
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut, insbesonde¬ re für den Einsatz in KunststoffVerarbeitungsmaschinen, jt einer- mnf.x?.ri-sch a/igetxiebeπen, in einer an ihrem Mantel eintrittsseitig nach oben und austrittsseitig nach unten offenen Gehäuseausnehmung um eine horizonta¬ le Achse drehbar angeordneten, mindestens eine radial offene Dosierausnehmuπg aufweisenden Dosierrolle und mit einem eintrittsseitig angeordneten, über einen mit einem Rührwerk ausgestatteten Trichter mit Schüttgut beaufschlagbaren Einfüllschacht.The invention relates to a device for dosing granular or powdery bulk material, in particular for use in plastic processing machines, in a manner that is open on its jacket upwards and on the outlet side downwards Housing recess rotatably arranged about a horizontal axis, having at least one radially open dosing recess and having a dosing shaft which is arranged on the inlet side and can be loaded with bulk material via a funnel equipped with an agitator.
Dosiervorrichtungen dieser Art werden beispielsweise zum Dosieren von körnigen oder pulverförmigen Farbstof¬ fen und von Kunststoffgranulaten vor der Weiterverar¬ beitung in Extrusioπsmaschiπen, Spritzgießmaschineπ oder Hohlkörperblasmaschinen eingesetzt.Dosing devices of this type are used, for example, for dosing granular or powdery dyestuffs and plastic granules before further processing in extrusion machines, injection molding machines or blow molding machines.
Es ist eine Dosiervorrichtuπg dieser Art bekannt (DE-PS 2857740) , bei der zur Erzielung einer hohen Dosierge¬ nauigkeit eine enge Führung der Dosierrolle im Gehäuse¬ block vorgeschlagen wird. Je enger die Führungsspalte sind, umso größer ist jedoch die Gefahr, daß es während des Betriebs durch in die Spalte gelangende Schüttgut¬ partikel zu Verklemmuπgen der Dosierrolle und dadurch zu Betriebsausfällen kommt. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, die bekannte Dosiervorrichtung der eingangs an¬ gegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine Klem¬ mung der Dosierrolle während des Dosierbetriebs weitge¬ hend vermieden und trotzdem eine hohe Dosiergenauigkeit erzielt werden kann.A metering device of this type is known (DE-PS 2857740), in which close guidance of the metering roller in the housing block is proposed in order to achieve high metering accuracy. However, the narrower the guide gaps, the greater the risk that the bulk material particles entering the gaps will jam the metering roller and thereby cause operational failures. Proceeding from this, the invention is based on the object of improving the known metering device of the type mentioned at the outset in such a way that clamping of the metering roller during metering operation is largely avoided and nevertheless a high metering accuracy can be achieved.
Zur Lösung diesqr
Die erfinduπgsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, daß einer Verkleinerung der Spaltweite und einer Verlängerung der Spaltlänge bei der Abdichtung gegen den unerwünschten Zutritt von Schüttgut in den Spaltbe¬ reich zwischen Dosierrolle und Dosierrollengehäuse durch die zunehmenden Reibungskräfte und die steigende Gefahr einer Verklemmung der Dosierrolle enge Grenzen gesetzt sind. Die Dosiergenauigkeit hängt andererseits vor allem von der Spaltweite auf der Eintauchseite der Dosierrolle ab, während im weiteren Verlauf der Dosier¬ rollendrehung die Spaltweite für die Dosiergeπauigkeit weniger kritisch ist. Um Verklemmungen am engen Ein¬ tauchspalt zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vor¬ geschlagen, daß im Bereich der in Drehrichtuπg des Zel¬ lenrades rückwärtigen Begrenzungskaπte der eintritts- seitigen Mantelöffnung (Eintauchstelle) eine sich über die Breite der Mantelöffnung erstreckende, mit ihrem Schneidkeil oder ihrer Abstreifkante in die unmittelba- re Nähe des Dosierrolleπumfangs reichende und in die zur Drehrichtung entgegengesetzte Richtung weisende Messerplatte oder Abstreifplatte angeordnet ist. Der erfindungsgemäßen Messerplatte kommt einmal eine Ab¬ streiffunktion (zur Erhöhung der Dosiergenauigkeit) und zum anderen eine Schneidfunktion gegenüber Schüttgut¬ teilchen (zur Vermeidung einer Verklemmung der Dosier¬ rolle) zu.The solution according to the invention is based on the knowledge that a narrowing of the gap width and an extension of the gap length in the sealing against the undesired access of bulk material into the gap area between the metering roller and metering roller housing are tight due to the increasing frictional forces and the increasing risk of the metering roller becoming jammed There are limits. The metering accuracy, on the other hand, depends primarily on the gap width on the immersion side of the metering roller, while in the further course of the metering roller rotation the gap width is less critical for the metering accuracy. In order to avoid jamming at the narrow immersion gap, it is proposed according to the invention that in the area of the boundary edge of the inlet-side jacket opening (immersion point) at the rear in the direction of rotation of the cell wheel, a cutting wedge extends over the width of the jacket opening or its scraper edge in the immediate right near the metering roller circumference and in the direction opposite to the direction of rotation knife plate or scraper plate is arranged. The knife plate according to the invention has a wiping function (to increase the metering accuracy) and a cutting function compared to bulk material particles (to prevent the metering roller from jamming).
Die Schneidfunktion der Messerplatte wird vornehmlich bei körnigem Schüttgut, wie Kunststoffgranulat ausge¬ nutzt, während es bei pulverförmigem Schüttgut vor al¬ lem auf die Abstreiffunktion ankommt. Da bei der För¬ derung von körnigem und von pulverförmigem Schüttgut unterschiedliche Einbauten entlang der Dosierstrecke notwendig sind, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestal¬ tung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Drehrichtuπg der Dosierrolle je nach Konsistenz des zu fördernden Materials wahlweise einstellbar ist. Dementsprechend können die Messerplatte für das körnige Schüttgut und der Abstreifer für das pulverför ige Schüttgut im Be¬ reich einander gegenüberliegender Begrenzungskanten der eintrittsseitigen Mantelöffnung angeordnet werden.The cutting function of the knife insert is used primarily in the case of granular bulk material, such as plastic granulate, while the scraping function is particularly important in the case of powdery bulk material. Since different internals are necessary along the metering section when conveying granular and powdery bulk material, it is proposed according to a preferred embodiment of the invention that the direction of rotation of the metering roller can be optionally adjusted depending on the consistency of the material to be conveyed. Accordingly, the knife plate for the granular bulk material and the scraper for the powdery bulk material can be arranged in the region of mutually opposite boundary edges of the jacket opening on the inlet side.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die zylindrische Gehauseausnehmung einen größeren Durchmesser als die Dosierrolle auf, während der Schneidkeil der Messerplatte und/oder die Abstreifkante des Abstreifers den dadurch gebildeten radialen Ring¬ spalt zur eintrittsseitigen Mantelöffnung hin begren¬ zen. Die Messerplatte und/oder der Abstreifer bildet dabei zumindest einen Teil der in Drehrichtuπg der Do¬ sierrolle rückwärtigen Begrenzungsfläche des Einfüll¬ schachtes. Die Messerplatte bzw. der Abstreifer sind zweckmäßig in einer ihren Abmessungen entsprechenden, zum Schachtinneren hin randoffenen Aussparung der Ge¬ häusewandung angeordnet und können dort mittels Klemm¬ schrauben befestigt werden. Der Abstand zwischen Schneidkeil und/oder Abstreifkante einerseits und Do- sierrollenumfang andererseits sollte dabei weniger als 0,2 mm, vorzugsweise weniger als 0,05 mm betragen. Falls das Schüttgut grobkörnige und schwer zerteilbare Teilchen enthält, ist es zur Vermeidung einer Verklem¬ mung grundsätzlich auch möglich, die Messerplatte ent¬ gegen der Kraft einer Feder unter Vergrößerung ihres Abstaπdes zum Zellenrad begrenzt verschiebbar in der Gehäusewandung anzuordnen.According to a preferred embodiment of the invention, the cylindrical housing recess has a larger diameter than the metering roller, while the cutting wedge of the knife plate and / or the scraper edge of the scraper limit the radial annular gap thereby formed towards the inlet-side jacket opening. The knife plate and / or the scraper forms at least a part of the boundary surface of the filling shaft which is at the rear in the direction of rotation of the metering roller. The knife plate or the scraper are expediently arranged in a recess in the housing wall which corresponds to their dimensions and is open to the inside of the shaft and can be fastened there by means of clamping screws. The distance between the cutting wedge and / or the scraper edge on the one hand and the metering roller circumference on the other hand should be less than 0.2 mm, preferably less than 0.05 mm. If the bulk material contains coarse-grained particles that are difficult to break down, it is fundamentally also possible, in order to avoid jamming, to arrange the knife plate against the force of a spring so as to be displaceable to a limited extent in the housing wall, increasing its distance from the cellular wheel.
Zur Verbesserung der Abstreiffunktion weist der Schneid¬ keil der Messerplatte eine der Oberflächeπkrümmung des Zellenrades im wesentlichen angepaßte Freifläche auf. Eine verbesserte Scher- und Schneidwirkung wird erzielt, wenn der Schneidkeil einen gegenüber dem Anstellwinkel der zugehörigen Begrenzungsfläche des Schachtes spitze¬ ren Keilwiπkel aufweist.To improve the wiping function, the cutting wedge of the knife plate has a free surface which is essentially matched to the surface curvature of the cellular wheel. An improved shearing and cutting effect is achieved if the cutting wedge has a wedge angle that is more acute than the angle of attack of the associated boundary surface of the shaft.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Dosierrolle schräg zur Dosierrollenachse berandete Dosierkammern aufweist, die statt eines Geradschnittes einen Schrägschπitt an den über den Kammerraπd überste¬ henden Schüttgutpartikeln ermöglichen. Besonders vor¬ teilhaft ist dabei ein V- oder U-förmiger Dosierkammer- rand, wobei die offenen Enden der V- bzw. U-Form in die Drehrichtung der Dosierrolle weisen sollten.It has proven to be particularly advantageous if the metering roller has metering chambers which are edged at an angle to the metering roller axis and which, instead of a straight cut, permit an oblique cut on the bulk material particles projecting beyond the chamber rim. A V or U-shaped metering chamber is particularly advantageous. edge, the open ends of the V or U shape should point in the direction of rotation of the metering roller.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er¬ findung weist die Dosierrolle an ihrer Mantelfläche vorzugsweise V-förmig angeordnete, entgegen der Dreh¬ richtung schräg vom Außenrand nach innen weisende För¬ dernuten auf, die dafür sorgen, daß das in den stirn¬ seitigen Spaltbereich zwischen Zelleπrad und Gehäuse gelangte Schüttgut axial nach innen in die Dosieraus- nehmung zurückgefördert und an einem Austreten in den axialen Zwischenraum gehindert wird. Auch diese Ma߬ nahme wirkt einem Verklemmen des Zellenrads entgegen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the metering roller has, on its outer surface, preferably V-shaped, opposite to the direction of rotation obliquely facing from the outer edge inward conveying grooves, which ensure that in the end gap area between The bulk material and the bulk material are conveyed back axially inward into the metering recess and are prevented from escaping into the axial space. This measure also counteracts jamming of the cellular wheel.
Die Dosierausnehmung für pulverförmiges Schüttgut ist vorteilhafterweise als zusammenhängende, wellenförmig, insbesondere sinusförmig verlaufende Umfangsnut ausge¬ bildet, in die austrittsseitig ein pendelnd aufgehäng¬ ter Abstreifer eingreift.The metering recess for powdery bulk material is advantageously designed as a coherent, wavy, in particular sinusoidal circumferential groove, in which a pendulum-suspended scraper engages on the outlet side.
Um die sowohl an der Messerplatte als auch an der Do¬ sierrolle im Zuge eines Schneidvorgangs auftretenden Kräfte und Kraftmomente verklemmungsfrei aufnehmen zu können, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Dosierrolle beidseitig in gehäusefesteπ Lagern drehbar gelagert ist. Um dies zu ermöglichen, ist die Dosierrolle mit einer Zentralbohrung auf eine in die Gehauseausnehmung eingreifende Abtriebswelle eines am Gehäuse oder an einem Gehäusedeckel angeordneten Ge¬ triebemotors drehfest aufsteckbar. Zusätzlich kann die Dosierrolle mit einer auf der der Abtriebswelle gegen¬ überliegenden Seite in die Zeπtralbohrung eiπsteckbaren Welle in einem Drehlager eines in einer axialen Öffnung der Ausnehmung verspannten oder an deren Öffπungsrand angeflanschten Gehäusedeckels gelagert sein. Das als Kugellager ausgebildete Drehlager ist zweckmäßig durch einen nach außen überstehenden, als vorzugsweise mit einem Abzugsgj≥wiπde versehenen Handgriff ausgebildeten Lagerdeckel verdeckt. Alternativ dazu kann die Dosier¬ rolle an zwei am Gehäuse lösbar befestigten Gehäuse- deckelπ vorzugsweise in Kugellagern drehbar gelagert werden, wobei der Getriebemotor mit einem der beiden Gehäusedeckel starr verbunden ist. Der bzw. die Gehäu¬ sedeckel können mit einer Exzeπterschraube in der Ge¬ h useausnehmung lösbar verspannt oder mittels unver¬ lierbarer Schrauben mit dem Gehäuse verbunden werden.In order to be able to absorb the forces and moments of force occurring both on the knife plate and on the metering roller in the course of a cutting process without jamming, it has proven to be particularly advantageous that the metering roller is rotatably mounted on both sides in bearings fixed to the housing. In order to make this possible, the metering roller with a central bore can be rotatably attached to an output shaft of a geared motor arranged on the housing or on a housing cover and engaging in the housing recess. In addition, the Metering roller with a shaft which can be inserted into the central bore on the side opposite the output shaft in a rotary bearing of a housing cover clamped in an axial opening of the recess or flanged to its opening edge. The rotary bearing designed as a ball bearing is expediently covered by a bearing cap which projects outwards and is preferably designed as a handle provided with a pull-off handle. Alternatively, the metering roller can be rotatably mounted on two housing covers which are detachably fastened to the housing, preferably in ball bearings, the geared motor being rigidly connected to one of the two housing covers. The housing cover or covers can be releasably clamped in the housing recess with an eccentric screw or connected to the housing by means of captive screws.
Um ein Zusammenbacken des Schüttguts im Bereich des Einfüllschachtes und dadurch bedingte Verklemmungeπ der Oosierrolle zu vermeiden, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß in der Nähe der eintrittsseitigen Mantelöffnung mindestens ei¬ ne in den Eiπfüllschacht vorzugsweise in Richtung Mes¬ serplatte und/oder Abstreifer weisende Druckluftdüse angeordnet ist. Mit dieser Maßnahme wird das Schüttgut in der Nähe der eintrittsseitigen Eintauchstelle der Dosierrolle laufend aufgelockert. Die Druckluftdüse kann beispielsweise durch die Gehäusewandung hindurch in den Einfüllschacht unmittelbar eingreifen oder in einer Welle des Rührwerks angeordnet werden. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird da¬ durch erzielt, daß das im Zuführtrichter angeordnete Rührwerk Rührflügel mit das Schüttgut von der Messer- platte weg nach oben auflockernden Leitflächen aufweist,In order to avoid caking of the bulk material in the area of the filling shaft and consequent jamming of the metering roller, it is proposed according to an advantageous development of the invention that in the vicinity of the inlet-side jacket opening at least one in the filling shaft preferably in the direction of the knife plate and / or Scraper-pointing compressed air nozzle is arranged. With this measure, the bulk material in the vicinity of the entry-side immersion point of the metering roller is continuously loosened. The compressed air nozzle can, for example, engage directly into the filler shaft through the housing wall or be arranged in a shaft of the agitator. A further improvement in this respect is achieved in that the agitator arranged in the feed funnel has agitator blades with guide surfaces loosening upwards away from the knife plate,
Sollte es trotz der vorstehend aufgeführten Maßnahmen zu einer Verklemmung der Dosierrolle kommen, so wird nach einer, weiter.en bevorzugten Ausgestaltung^ der Er¬ findung vorgeschlagen, daß bei Überschreiten eines vor¬ gegebenen, eine Klemmung anzeigenden, vorzugsweise durch die Stromaufnahme des Dosierrollenantriebs be¬ stimmten Drehmoment die Drehrichtung des Dosierrollen¬ antriebs alternierend reversierbar ist. Beim Rückwärts¬ drehen werden die eingeklemmten Teilchen mit großer Wahrscheinlichkeit aus Ihrer Klemmlage gelöst und beim anschließenden Vorwärtsdrehversuch störungsfrei mitge¬ nommen.If there is a jam of the metering roller in spite of the above-mentioned measures, it is according to one preferred embodiment weiter.en the ^ he find suggested that a vor¬ given, indicating a clamping, preferably be passing through the current consumption of Dosierrollenantriebs ¬ correct torque, the direction of rotation of the metering roller drive is alternately reversible. When turning backwards, the jammed particles are very likely to be released from their clamped position and taken along without interference during the subsequent forward rotation attempt.
Damit der Einfüllschacht mit Messerplatte und Abstrei¬ fer auch bei vollem Einfülltrichter ohne Materialver¬ lust und Verunreinigung der Umgebung von außen her zu¬ gänglich ist, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Ein¬ fülltrichter lösbar an dem die Messerplatte und/oder den Abstreifer tragenden Einfüllschacht befestigt ist und eine zum Einfüllschacht führende, durch einen dem Boden des Einfülltrichters in seiner Form angepaßten, vorzugsweise konischen Absperrschieber verschließende Öffnung aufweist. Um darüber hinaus die gesamte Vorrich¬ tung von ihrer Halterung ohne Materialverlust und Ver¬ unreinigung der Umgebung abnehmen zu können, ist die austrittsseitige Öffnung der Gehauseausnehmung durch einen Absperrschieber vorzugsweise selbsttägig ver¬ schließbar.In order that the feed chute with knife plate and scraper is accessible from the outside, even when the hopper is full, without material loss and contamination of the environment, it is proposed according to a further advantageous embodiment of the invention that the hopper be detachably attached to the knife plate and / or the filler shaft carrying the scraper is fastened and has an opening which leads to the filler shaft and which is closed by a preferably conical gate valve which is adapted in shape to the bottom of the hopper. In addition, in order to be able to remove the entire device from its holder without loss of material and contamination of the environment outlet-side opening of the housing recess can preferably be closed automatically by a gate valve.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausfüh¬ rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is explained in more detail with reference to some exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Show it:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Dosiervorrich¬ tuπg mit axial geschnittener Dosierrolle;1 shows a vertical section through a metering device with an axially cut metering roller;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Dosiervorrich¬ tung mit radial geschnittener Dosierrolle;2 shows a vertical section through a metering device with a radially cut metering roller;
Fig. 3a bis 3d eine Draufsicht auf die Umfangsfläche einer Dosierrolle mit verschieden berandeten Dosierkammerπ;3a to 3d a plan view of the peripheral surface of a metering roller with differently bordered Dosierkammerπ;
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine gegenüber Fig. 1 und 2 abgewandelte Dosiervorrichtung mit axial geschnittener Dαsierrolle;4 shows a vertical section through a metering device modified with respect to FIGS. 1 and 2 with an axially cut metering roller;
Fig. 5a einen Vertikalschπitt durch die Dosiervorrich¬ tung nach Fig. 4 mit radial geschnittener Do¬ sierrolle für pulverförmiges Schüttgut;5a shows a vertical section through the metering device according to FIG. 4 with a radially cut metering roller for powdery bulk material;
Fig. 5b einen Ausschnitt aus der Dosiervorrichtung nach Fig. 5a mit einer Dosierrolle für körniges Schüttgut;5b shows a detail from the metering device according to FIG. 5a with a metering roller for granular bulk material;
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Dosiervorrichtuπg nach Fig. 4;6 shows a plan view of the dosing device according to FIG. 4;
Fig. 7 eine Draufsicht auf den konischen Absperrschie¬ ber des Einfülltrichters der Dosiervorrichtung nach Fig. 4;7 shows a plan view of the conical shut-off valve of the filling funnel of the metering device according to FIG. 4;
Fig. 8 einen Schnitt durch eine Dosierrolle mit Pen- delabstreifer. Die in der Zeichnung dargestellten Dosiervorrichtungen sind zum Dosieren von körnigem und pulverförmigem Schüttgut, beispielsweise von Farbgranulat oder -pulver bei der Kunststoffverarbeitung, bestimmt.8 shows a section through a metering roller with a pendulum wiper. The dosing devices shown in the drawing are intended for dosing granular and powdery bulk material, for example colored granules or powder in plastics processing.
Die Dosiervorrichtuπgen bestehen im wesentlichen aus einem aus Kunststoff hergestellten Gehäuse 10, einer in einer im wesentlichen zylindrischen Ausnehmung 12 des Gehäuses angeordeten Dosierrolle 14, einem eintrittsei- tig über der Dosierrolle 14 angeordneten Einfüllschacht 16, der über einen mit einem Rührwerk 18 bestückten Trichter 20 mit Schüttgut beschickbar ist, und einem austrittsseitig nach unten weisenden Auslaßkaπal 22 für das dosierte Schüttgut. Zum Einfüllschacht 16 und zum Auslaßkanal 18 hin ist der die zylindrische Ausnehmuπg 12 enthaltende Gehäusemaπtel unter Bildung einer Ein- trittsöffnuπg 24 bzw. einer Auslaßöffπuπg 26 unterbro¬ chen.The dosing devices essentially consist of a housing 10 made of plastic, a dosing roller 14 arranged in a substantially cylindrical recess 12 of the housing, a feed shaft 16 arranged on the inlet side above the dosing roller 14, which also has a funnel 20 equipped with an agitator 18 Bulk material can be loaded, and an outlet channel 22 pointing downward on the outlet side for the metered bulk material. Towards the filler shaft 16 and towards the outlet channel 18, the housing jacket containing the cylindrical recess 12 is interrupted to form an inlet opening 24 and an outlet opening 26, respectively.
Für den Antrieb der Dosierrolle 14 ist an der die zy¬ lindrische Ausnehmung 12 axial begrenzenden Gehäusewand 28 (Fig. 1) oder an dem Gehäusedeckel 28' (Fig. 4) ein vorzugsweise gleichstromgetriebener Getriebemotor 30 mittels Schrauben 32 angeflanscht. Die Abtriebswelle 34 des Getriebemotors 30 greift durch eine Bohrung 36 der Gehäusewandung 28 oder des Gehäusedeckels 28' hindurch in die zylindrische Ausnehmung 12 ein. Die Dosierrolle 14 wird durch eine Wandöffnung 38 hindurch in die zy¬ lindrische Ausnehmung 12 eingesetzt und dabei mit einer Zentralbohrung 40 auf die Abtriebswelle 34 aufgescho- - lo ¬For driving the metering roller 14, a preferably DC-driven geared motor 30 is flanged by means of screws 32 on the housing wall 28 (FIG. 1) axially delimiting the cylindrical recess 12 or FIG. 4. The output shaft 34 of the geared motor 30 engages in the cylindrical recess 12 through a bore 36 in the housing wall 28 or the housing cover 28 '. The metering roller 14 is inserted through a wall opening 38 into the cylindrical recess 12 and is thereby pushed onto the output shaft 34 with a central bore 40. - lo ¬
ben. Für die positive Drehmitπahme ist in eine Ausneh- muπg im Umfang der Abtriebswelle 24 eine im Umriß halb¬ kreisförmige Scheibenfeder 42 eingesetzt, die in eine zur Zentralbohrung 40 hin offene Mitnahmenut 44 der Do¬ sierrolle 14 eingreift. Am einen stirnseitigeπ Ende weist die Dosierrolle 14 einen von der Zeπtralbohrung 40 und der Mitπah erolle 44 durchdrungenen Zapfen 46 auf, der in montiertem Zustand entweder mit Spiel in die Bohrung 36 der Gehäusewand 28 eingreift (Fig. 1) oder auf das im Gehäusedeckel 28' angeordnete Kugella¬ ger 52' aufgesteckt ist (Fig. 4). Die zylindrische Wand- δffnuπg 38 wird bei eingesetzter Dosierrolle 14 durch einen Gehäusedeckel 48 verschlossen und mittels einer Exzenterschraube 50 am Öffnungsrand verspannt (Fig. 1) bzw. mit zwei unverlierbaren Schrauben 50' in der Gehäu- sewaπd befestigt (Fig.4). In den Gehäusedeckel 48 ist ein Kugellager 52 eingepreßt, dessen Innenring entweder einen axial überstehenden, in die Zentralbohrung 40 im Zuge der Montage einsteckbaren Zylinderstift 54 trägt (Fig. 1) oder auf einen Zapfen 51 der Dosierrolle 14 aufgeschoben ist (Fig. 4). Die Dosierrolle ist somit sowohl auf der Motorseite (auf der im Motorgehäuse gela¬ gerten Abtriebswelle 34 oder in dem Kugellager 52') als auch auf der Seite des Gehäusedeckels 48 (im Kugellager 52) drehbar gelagert. Das Kugellager 52 ist im Falle der Fig. 1 nach außen hin durch einen als Handgriff aus¬ gestalteten und mit einem Abzugsgewinde 56 versehenen Lagerdeckel 58 verdeckt. Im Falle der Fig. 4 ist der Handgriff 58' unmittelbar am Gehäusedeckel 48 aπgefαrmt. Um die Dosierrolle aus der zylindrischen Ausnehmuπg 14 herausziehen zu können, sind im Falle der Fig. 1 am Ge- häusedeckel 48 unverlierbare Schrauben 50 bzw. 60 ange¬ ordnet, die zu diesem Zweck in entsprechende Schraub¬ bohrungen in der benachbarten Dosierrolle 14 eingedreht werden können. Im Falle der Fig. 4 weist der Zapfen 51 des Zellenrades zu diesem Zweck eine Greifrille 53 auf.ben. For the positive rotation, a disc spring 42, which is semicircular in outline, is inserted into a recess in the circumference of the output shaft 24 and engages in a driving groove 44 of the metering roller 14 which is open towards the central bore 40. At one end, the metering roller 14 has a pin 46 penetrated by the central bore 40 and the roller 44, which in the assembled state engages either with play in the bore 36 of the housing wall 28 (FIG. 1) or on the one in the housing cover 28 '. arranged Kugella¬ ger 52 'is plugged (Fig. 4). When the metering roller 14 is inserted, the cylindrical wall opening 38 is closed by a housing cover 48 and clamped at the opening edge with an eccentric screw 50 (FIG. 1) or fastened in the housing wall with two captive screws 50 '(FIG. 4). A ball bearing 52 is pressed into the housing cover 48, the inner ring of which either carries an axially projecting cylindrical pin 54 which can be inserted into the central bore 40 during assembly (FIG. 1) or is pushed onto a pin 51 of the metering roller 14 (FIG. 4). The metering roller is thus rotatably mounted both on the motor side (on the output shaft 34 mounted in the motor housing or in the ball bearing 52 ') and on the side of the housing cover 48 (in the ball bearing 52). In the case of FIG. 1, the ball bearing 52 is covered on the outside by a bearing cover 58 designed as a handle and provided with a withdrawal thread 56. In the case of FIG. 4, the handle 58 'is directly molded on the housing cover 48. In order to be able to pull the metering roller out of the cylindrical recess 14, in the case of FIG. housing cover 48 captive screws 50 and 60 are arranged, which for this purpose can be screwed into corresponding screw holes in the adjacent metering roller 14. In the case of FIG. 4, the pin 51 of the cellular wheel has a gripping groove 53 for this purpose.
Der zum Trichter 20 hin einerseits und zur Eiπtritts- δffnung_24 hin andererseits offene, in den Gehäuseblock 10 eingeformte Einfüllschacht 16 weist zwei nach unten hin leicht schräg divergierende Seitenwände 62 sowie zwei schräg zur Eintrittsöffnuπg 24 hin konvergierende Stirnseitenwände 64,66 auf. In der Stirnseiteπwand 66 befindet sich in einer zum Schacht hin randoffenen Aus¬ sparung 70 eine Messerplatte 72, die in der Wandebene 66 ausgerichtet ist und sich mit ihrem Schneidkeil 74 bis in die unmittelbare Nähe des Dosierrollenumfangs erstreckt. Die Freifläche 76 des Schneidkeils 74 weist eine der Krümmung der Dosierrolle im wesentlichen ange¬ paßte Krümmung auf. Die sich über die gesamte Breite der Stirnseitenwand 66 erstreckende Messerplatte ist mittels zweier Klemmschrauben 78 an der benachbarten Gehäusewanduπg befestigt. Der Schπeidkeil 74 ist an seiner Spanfläche 80 durch eine Stufe gegenüber der übrigen Messerplatte abgesetzt und weist dadurch eine gegenüber dem Anstellwinkel der Wand 66 spitzeren Keil¬ winkel auf. Die Messerplatte 72 hat einmal die Funktion eines Abstreifers, der an der Eintauchstelle 82 der Do¬ sierrolle 14 in den Ringspalt 84 zwischen der Dosier¬ rolle 14 und der zylindrischen Ausnehmung 12 eingreift und dort den Durchtrittsspalt auf etwa 0,05 mm begrenzt. Zum anderen hat die Messerplatte 72 eine Schneidfunk- tioπ dergestalt, daß etwaige über den Rand der Dosier¬ kammern 86 überstehende Schüttgutpartikel, die sich in den engen Spalt zwischen dem Schneidkeil 74 und der Mantelfläche der Dosierrolle 14 einklemmen könnten, ab¬ geschert werden. Die Scherwirkuπg wird verbessert, wenn die obere Umrandung 88 der Dosierkammerπ 86 nicht, wie in Fig. 3b dargestellt, an den beiden Enden achsparal¬ lel, sondern schräg verläuft, wie bfiispia-JLba.jE.tL in dfi_n Fig. 3a, 3c und 3d dargestellt ist. Die in Fig. 3c und 3d dargestellten U- und V-förmigen Umrißvariaπteπ soll¬ ten dabei so auf der Dosierrolle angeordnet sein, daß ihre offene Seite in die Drehrichtung der Dosierrolle weist. Die Schrägschnittvarianten nach Fig. 3c und 3d haben zudem den Vorteil, daß die von dem Schπeidkeil durchgetrennten Schüttgutpartikel während des Schneid¬ vorgangs zur Mitte hin bewegt und dadurch an einem Ein¬ dringen in den freien Randbereich gehindert werden.The filler shaft 16, which is open towards the funnel 20 on the one hand and towards the inlet opening 24, on the other hand, is molded into the housing block 10 and has two side walls 62 which diverge slightly obliquely towards the bottom and two end side walls 64, 66 which converge obliquely towards the inlet opening 24. A knife plate 72 is located in the end wall 66 in a recess 70 which is open towards the shaft and which is aligned in the wall plane 66 and extends with its cutting wedge 74 into the immediate vicinity of the circumference of the metering roller. The free surface 76 of the cutting wedge 74 has a curvature which is essentially matched to the curvature of the metering roller. The knife plate which extends over the entire width of the end wall 66 is fastened to the adjacent housing wall by means of two clamping screws 78. The cutting wedge 74 is offset on its rake face 80 by a step with respect to the rest of the knife insert and thereby has a wedge angle that is more acute than the angle of attack of the wall 66. The knife plate 72 once has the function of a scraper which engages at the immersion point 82 of the metering roller 14 in the annular gap 84 between the metering roller 14 and the cylindrical recess 12 and limits the passage gap there to approximately 0.05 mm. On the other hand, the knife plate 72 has a cutting radio tioπ in such a way that any bulk material particles protruding beyond the edge of the metering chambers 86, which could become jammed in the narrow gap between the cutting wedge 74 and the outer surface of the metering roller 14, are sheared off. The shear effect is improved if the upper border 88 of the metering chamber 86 does not run axially parallel at both ends, as shown in FIG. 3b, but rather at an angle, as shown in FIGS. 3a, 3c and 3fiispia-JLba.jE.tL 3d is shown. The U- and V-shaped outline variants shown in FIGS. 3c and 3d should be arranged on the metering roller such that their open side points in the direction of rotation of the metering roller. 3c and 3d also have the advantage that the bulk material particles separated by the cutting wedge are moved towards the center during the cutting process and are thus prevented from penetrating into the free edge area.
An die Seitenwände 62 des Eiπfüllschachts 16 schließt sich im Bereich der Eintrittsöffnung 24 nach innen hin eine zylindrische Stufe an, die Teil der zylindrischen Ausnehmung 12 ist. Da eine vollständige Abdichtung ge¬ gen unerwünschtes Eindringen von Schüttgut in diesem Bereich nicht möglich ist, sind in der Mantelfläche der Dosierrolle 14 Fördernuten 92 eingearbeitet, die entge¬ gen der Drehrichtuπg schräg von außen nach innen ver¬ laufen und etwaige nach außen in den Randbereich 90 ge¬ langende Schüttgutpartikel wieder nach innen in den Be¬ reich der Dosierkammern 86 fördern. Dadurch können Ver¬ klemmungen im stirπseitigeπ Raπdbereich wirksam verhin¬ dert werden. Das über einen Gleichstrom-Getriebemotor 94 angetriebe¬ ne Rührwerk 18 sorgt dafür, daß das von oben aus einem Vorratsbehälter 110 ankommende Schüttgut aufgelockert und in rieselfähiger Form kontinuierlich dem Einfüll¬ schacht 16 zugeführt wird. Die Auflockerung wird vor allem durch die Leitflächen 96 bewirkt, die an den Rühr¬ flügeln 98 des Rührwerks 18 so angeordnet sind, daß sie das Schüttgut untergreifen und nach oben abheben.A cylindrical step, which is part of the cylindrical recess 12, adjoins the side walls 62 of the filling shaft 16 in the region of the inlet opening 24. Since a complete seal against undesired penetration of bulk material is not possible in this area, conveying grooves 92 are incorporated in the outer surface of the metering roller 14, which run obliquely from the outside inwards against the direction of rotation and any outwards into the edge area Convey 90 bulk particles inwards again into the area of the metering chambers 86. This effectively prevents jamming in the end region of the rim. The agitator 18, which is driven by a direct current gear motor 94, ensures that the bulk material arriving from above from a storage container 110 is loosened and continuously fed to the filling shaft 16 in a free-flowing form. The loosening is mainly caused by the guide surfaces 96, which are arranged on the agitator blades 98 of the agitator 18 in such a way that they reach under the bulk material and lift it upwards.
Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird durch Luftdüsen 100,102 erzielt, die entweder unmittelbar durch die Gehäusewand hindurch in den Einfüllschacht 16 einmünden (100) oder auf der Rührwerkswelle unter den Rührflügeln 98 angeordnet sind (102) . Die Luftdüsen werden über eine Membranpumpe 104 mit Druckluft beauf¬ schlagt und führen zu einer Auflockerung des Schüttguts im Bereich des Einfüllschachts und damit zu einer gleichmäßigen Befüllung der Dosierkammern 86.A further improvement in this regard is achieved by air nozzles 100, 102, which either open directly through the housing wall into the filling shaft 16 (100) or are arranged on the agitator shaft under the agitator blades 98 (102). The air nozzles are pressurized with compressed air via a diaphragm pump 104 and lead to a loosening of the bulk material in the area of the filling chute and thus to a uniform filling of the metering chambers 86.
Im Falle des in Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungs¬ beispiels ist der Trichter 20 mittels seitlicher Schnellverschlüsse 112 lösbar am Gehäuse 10 befestigt. Er weist außerdem einen konischen Absperrschieber 114 auf, der im Bereich des Trichterbodens um die Trichter¬ achse drehbar angeordnet ist, so daß je nach Drehstel¬ lung des Trichters 20 die zum Einfüllschacht 16 führen¬ de Öffnung 116 geöffnet oder verschlossen werden kann. Im geschlossenen Zustand kann der Trichter zusammen mit dem Vorratsbehälter 110 ohne Materialverlust und Ver¬ unreinigung der Umgebung vom Gehäuse abgenommen und ausgewechselt werden. Weiter ist bei dem in Fig. 4 bis 7 gezeigten Ausfüh¬ rungsbeispiel auf der der Messerplatte 72 gegeπüberlie- geden Seite des Einfüllschachts 16 ein eintrittsseiti- ger Abstreifer 118 angeordnet, der einen Dosierrollen¬ betrieb in beiden Drehrichtungen ermöglicht. Dies ist insofern von Bedeutung, als die Pulverdosierung einen zusätzlichen austrittsseitigeπ Abstreifer 120 erfor¬ dert, der bei der Förderung von körnigem Schüttgut nicht notwendig ist. Bei der Pulverdosierung wird die Dosierrolle im Falle der Fig. 5a im Gegenuhrzeigersiπn gedreht, während bei der Förderung von körnigem Schütt¬ gut eine Drehung im Uhrzeigersinn unter der Messerplat¬ te 72 hindurch vorgesehen ist (Fig. 5b). Für die Pul¬ verförderung werden dazuhin spezielle Dosierrollen ver¬ wendet, die eine als wellenförmig umlaufende Umfangsπut ausgebildete Dosierausnehmung 86' aufweisen, in die austrittsseitig der auf den Zapfen 122 pendelnd gela¬ gerte Abstreifer schräg von unten her eingreift.In the case of the embodiment shown in FIGS. 4 to 7, the funnel 20 is detachably attached to the housing 10 by means of quick-release fasteners 112 on the side. It also has a conical gate valve 114 which is rotatably arranged in the area of the funnel bottom around the funnel axis, so that, depending on the rotational position of the funnel 20, the opening 116 leading to the filling shaft 16 can be opened or closed. In the closed state, the funnel together with the storage container 110 can be removed from the housing and replaced without loss of material and pollution of the environment. Furthermore, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 7, on the side of the feed chute 16 opposite the knife plate 72, an inlet-side scraper 118 is arranged, which enables metering roller operation in both directions of rotation. This is important insofar as the powder metering requires an additional scraper 120 on the outlet side, which is not necessary when conveying granular bulk material. In the case of powder metering, the metering roller is rotated counterclockwise in the case of FIG. 5a, while a rotation in a clockwise direction is provided beneath the knife plate 72 when conveying granular bulk material (FIG. 5b). For the pulp conveyance, special metering rollers are used, which have a metering recess 86 'designed as a wave-shaped circumferential circumferential groove, into which, on the outlet side, the scraper which is oscillating on the pin 122 engages obliquely from below.
Der Auslaßkanal 22 ist seitlich durch eine Klarsicht¬ platte 124 begrenzt, die eine visuelle Beobachtung des Dosiervorgangs ermöglicht. Der Auslaßkaπal 22 ist fer¬ ner an seiner Unterseite durch einen AbsperrschieberThe outlet channel 22 is laterally delimited by a transparent plate 124, which enables a visual observation of the metering process. The outlet channel 22 is further on its underside by a gate valve
126 verschließbar. Der Absperrschieber weist einen nach unten weisenden Mitnehmerzapfeπ 127 auf, mit dem er in eine gestellfeste Klemmfeder 130 einrastbar ist. Auf diese Weise wird der Absperrschieber 166 beim Aufstecken des Gehäuses 10 auf die Mehrkaπtführuπg 128 über den gegen die Klemmfeder 130 anschlagenden Mitnehmerzapfen126 lockable. The gate valve has a downward driving pin 127 with which it can be snapped into a clamping spring 130 fixed to the frame. In this way, the gate valve 166 is when the housing 10 is plugged onto the multi-channel guide 128 via the driver pin striking against the clamping spring 130
127 geöffnet. Beim Abziehen des Gehäuses 10 wird der Absperrschieber 126 zunächst über den in der Klemmfeder 130 festgehaltenen Mitnehmerzapfen 127 geschlossen, be¬ vor der Mitnehmerzapfen aus der Klemmfeder 130 ausra¬ stet. Auf diese Weise kann das Gehäuse ohne Material¬ verlust und Verunreinigung der Umgebung von der Mehr- kaπtführuπg 128 abgezogen werden. 127 opened. When the housing 10 is pulled off Gate valve 126 is initially closed by means of the driver pin 127 held in the clamping spring 130, before the driver pin disengages from the clamping spring 130. In this way, the housing can be removed from the multi-channel guide 128 without loss of material and contamination of the surroundings.
Claims
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