[go: up one dir, main page]

WO1990001071A1 - Procede de production d'acier d'usage general - Google Patents

Procede de production d'acier d'usage general Download PDF

Info

Publication number
WO1990001071A1
WO1990001071A1 PCT/SU1988/000146 SU8800146W WO9001071A1 WO 1990001071 A1 WO1990001071 A1 WO 1990001071A1 SU 8800146 W SU8800146 W SU 8800146W WO 9001071 A1 WO9001071 A1 WO 9001071A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel
ποluπροduκτa
aluminum
coal
все
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1988/000146
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anatoly Yakovlevich Nakonechny
Manat Zhaksybergenovich Tolymbekov
Alexandr Georgievich Ponomarenko
Vladimir Nikolaevich Radchenko
Alexandr Alexeevich Bulyanda
Vladimir Grigorievich Mizin
Gennady Zenatovich Gizatulin
Jury Fedorovich Vyatkin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donetsky Politekhnichesky Institut
Original Assignee
Donetsky Politekhnichesky Institut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donetsky Politekhnichesky Institut filed Critical Donetsky Politekhnichesky Institut
Priority to PCT/SU1988/000146 priority Critical patent/WO1990001071A1/ru
Priority to NL8820690A priority patent/NL8820690A/nl
Priority to JP63507670A priority patent/JPH03502361A/ja
Priority to DE883891362T priority patent/DE3891362T1/de
Priority to US07/459,742 priority patent/US5085691A/en
Priority to BE8801145A priority patent/BE1001546A3/fr
Priority to DD33097289A priority patent/DD285794A5/de
Priority to DD33220389A priority patent/DD284697A5/de
Publication of WO1990001071A1 publication Critical patent/WO1990001071A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005—Manufacture of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0068—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by introducing material into a current of streaming metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Definitions

  • the invention may be used in conjunction with indirect, fixed, and elec- tric mass values.
  • the most effective current invention may have been used in the manufacture of alloyed mergenes.
  • This method includes loading the cast iron into the stable load.
  • oxide proxies are not intermittently used, and they constitute a separate and non-volatile solution.
  • the manufacturer is free to use charcoal, which is introduced into the gearbox and is free of charge.
  • Yu ⁇ me ⁇ g ⁇ is ⁇ lzuya e ⁇ s ⁇ s ⁇ b, nev ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ ⁇ luchi ⁇ ⁇ edelennuyu s ⁇ e ⁇ en extraction legi ⁇ uyuscheg ⁇ elemen ⁇ e, ne ⁇ ime ⁇ me ⁇ gentse from ⁇ sidn ⁇ g ⁇ me ⁇ e ⁇ izlz in s ⁇ zl, ⁇ z ⁇ ⁇ e ⁇ nev ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ ⁇ edugede ⁇ , ⁇ e ⁇ e ⁇ li- ches ⁇ v ⁇ ugle ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhescheg ⁇ mz ⁇ e ⁇ izlz bude ⁇ iz ⁇ es ⁇ d ⁇ -
  • the known method has a limited use because of the unavailability of the use of a special, electrically unloading device,
  • 25 is ⁇ lz ⁇ vensh in ⁇ zches ⁇ ve me ⁇ ell ⁇ shi ⁇ y ⁇ z ⁇ ini ⁇ venn ⁇ g ⁇ ⁇ se ⁇ y, and ⁇ s ⁇ e ⁇ emniya chugune, ⁇ em ⁇ e ⁇ e ⁇ u ⁇ e ⁇ - ⁇ g ⁇ ⁇ sle ⁇ ncheniya ⁇ e ⁇ ini ⁇ venn ⁇ g ⁇ ⁇ tsesse not ⁇ e- vyshee ⁇ ⁇ 250 ° C ⁇ iv ⁇ 350- ⁇ 00 ° C ⁇ bychn ⁇ g ⁇ ⁇ e ⁇ edeln ⁇ - g ⁇ chugune, is ⁇ lz ⁇ vzniya vys ⁇ eches ⁇ venn ⁇ y mz ⁇ gentse-
  • a high temperature switch is required, at a temperature of ⁇ 600 ° ⁇ , to ensure a quick switch-off, an additional energy switch is required. It doesn’t require additional time and, in this case, it is introduced into the entire factory and is not used to excite carbon dioxide.
  • the combined inlet of hazardous materials and the drive is caused by a high degree of ignition of the engine -
  • Density is greater than in the lower part of the area below the density of the liquid steel, and therefore there is no merging of liquids.
  • the use of the primary thermal treatment technology reduces the risk of increased - 9 - the fact that there is a reason that, in the case of the process, completely removing the hydrated water from the waste machine, completely removes it.
  • thermo-hazardous waste material It is advisable to use a pre-approved thermo-hazardous waste material in the process.
  • P ⁇ e ⁇ mu is ⁇ lz ⁇ venie, ⁇ e ⁇ nezyveem ⁇ y, "sy ⁇ y" ⁇ udy in ⁇ i ⁇ me ⁇ ellu ⁇ giches ⁇ i ⁇ ⁇ tse ⁇ z ⁇ ⁇ yazhen ⁇ with gzz ⁇ vydeleniem, zeches ⁇ uyu ⁇ iv ⁇ - dyaschim ⁇ vyb ⁇ sem shle ⁇ v ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ leva and me ⁇ elle of ⁇ le- - 12 - Viyanogo unit or kovsh.
  • Use of heat-treated equipment with a temperature of less than 900 ° C contains manganese-containing oxides that increase the risk of shock
  • 20 rial and temperature more than 50250 ⁇ Includes a different type of hard-wearing silica, such as. kak m ⁇ 2 5Yu ( ⁇ réelle ⁇ Sci ⁇ ) or (business).
  • kak m ⁇ 2 5Yu ⁇ zhou ⁇ Sci ⁇
  • business business
  • increasing the temperature of the process increases the temperature of the melting process and the resulting temperature increases.
  • carbon dioxide which is for the smoking steel, is also an alloying and oxidizing agent.
  • 5 aluminium, which is disposed of, is selected from the direct supply of aluminum that is supplied to Schrganz, which comes with a steel supply of 95, 00, (0, 0, 0, 0: 0).
  • Declared aluminum and steel products and having their condition (0, 30-0, 32): (0, 95-1, 05), provides
  • I have an optimal ⁇ in their native system, mainly, for manganese and zluminiyu.
  • the proposed technology ensures an increase in the quality of steel produced and a decrease in the cost of the metal due to the guarantee of the repaired supply of steel and aluminum.
  • ⁇ a ⁇ im ⁇ b ⁇ az ⁇ m is ⁇ lz ⁇ vanie ⁇ edlagaem ⁇ g ⁇ s ⁇ s ⁇ - ba ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va s ⁇ ali mass ⁇ v ⁇ g ⁇ destination ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ ⁇ lucha ⁇ e ⁇ u s ⁇ al without ⁇ imeneniya ⁇ e ⁇ s ⁇ lav ⁇ v, ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ uluchshi ⁇ ⁇ aches ⁇ v ⁇ ⁇ luchaem ⁇ y s ⁇ ali ⁇ i udeshevle- 15 SRI ⁇ tsessa its ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va.
  • the best embodiment of the invention by the proposed method can be supplied to the bulk of the metal intended for consumption, which is composed of coal, the mass of which is 0–2.5 gallon - 0.5 mn.
  • bulk steel in general, can contain wt.%: 25 extreme - up to 0.6 aluminum - up to 0.08 ⁇ - up to 2 vanadium - up to 0.2 titanium - up to 0.2
  • the method of production has become mass-produced, the following are the means.
  • the 15th product is released in the factory, with the capacity of the corresponding steelmaking unit or the steelmachine.
  • the delivery of oxidative materials containing alloying elements After the delivery of oxidative materials containing alloying elements, it supplies the solvent, for example, alloys on the basis of aluminum, calcium, calcium, - 21 - titanium and others.
  • the object to be protected is - 22 - the share of the owner and the process of restoring alloying elements from the slag alloy. Otherwise, this process is intensively supported.
  • thermo-[0,1] For delivery to the boiler, the thermo-[0,1]
  • An optional product is supplied with a coal-fired unit in the steel mill
  • 20% of the product is used as a second-hand material.
  • the 25th doping element - the Marahay - was due to the fact that practically all of the bulk destination was consummated by the fact that the mahogany was consumed.
  • the operating conditions of the thermal treatment are equal to 900- ⁇ 250 ° ⁇ ,
  • Gaseous oxides and carbon dioxide remove the slag and waste from the waste and dispose of metal and slag from the waste. Otherwise, they must be in contact with oxygen from the atmosphere in a waste metal.
  • the manganese-based oxide material is sold in the quantity in the United States.
  • the material When knowing the specific consumption of an oxidized mar- ganese, the material is more significant than 2, 3 kg of maritime on one second coal supply.
  • the metal does not provide for the removal of non-metallic inclusive gases from the liquid metal; in turn, the finished product will deteriorate in case of
  • the product is in the range of 0, 45-0, 85% of the product is sold.
  • the output of 7 is carried out on the basis of its light steel. This allows you to receive steel for a long time. - 31 - in all cases, alumina is excluded, as well as excluding it is made obsolete and is excluded from metal;
  • the delivery of slag-forming materials is carried out after the transfer of the first alu- mination. This contributes to higher slag, which increases the inactivity of the slag in melted slurry, which slows down the process. 30 This provides the required content in the ready-to-eat. steel and improving its quality.
  • the metal wagner of the Yaspril-10 has fallen to alloys of basic aluminized, rare-earth ele- ments, except for the small, hot yalya pulled. Having found carbon in the quality of the non-metallic market.
  • the commercially available material was pre-arranged with a temperature of 15 ° C at a temperature of °600 ° ⁇ .
  • the obtained metal was distributed by car on a regular basis; 30 tear-downs of blanks (W) were cut into slabs 250 ⁇ 1550 w, which were simply turned onto sheets with a thick ⁇ 0-30 ⁇ .
  • the resulting metal was more than 35 points out of the box, except that it’s worth more than the price of the metal.
  • this plaque 2 discloses that it is manufactured by means of quick steel, which is compliant with the claimed warranties
  • the primary process of the process was bypassing the material at a temperature of 800 to 350 ° C. 10
  • I was able to reach a temperature of 45645 ° C and was empty in the steel, which was empty.
  • the resulting steel was poured onto the DZHLZ into slabs, which immediately turned out to be only 20 mm thick.
  • the blip 2 is witty, which means that the iarushyayami of the declared light-weighted parameters of the 5th irradiated steel are deteriorating.
  • Hazardous parts and a metal source are used such as in the case of ⁇ , 15 above.
  • ⁇ lis ⁇ v were ⁇ b ⁇ any ⁇ by for issled ⁇ vany, ⁇ ye ⁇ azali, ch ⁇ ⁇ i na ⁇ ushenii zayavlyaem ⁇ y ⁇ e ⁇ n ⁇ - l ⁇ gii and zayavlyaemy ⁇ ⁇ a ⁇ ame ⁇ v s ⁇ s ⁇ ba zag ⁇ yaznenn ⁇ s ⁇ 30 s ⁇ ali neme ⁇ alliches ⁇ imi z ⁇ lyucheyayayami v ⁇ z ⁇ as ⁇ ae ⁇ ⁇ ch ⁇ i two ⁇ aza and ⁇ yablinae ⁇ sya ⁇ s ⁇ ali, legya ⁇ vayaya ⁇ y ⁇ e ⁇ - s ⁇ lavami.
  • the present non-metallic phase separates the higher quality metal obtained.
  • a high degree of extraction of alloying elements 35 accounts for a lower rate of steel output. From table 3, it can be seen that in the case of arrays, 2, 3, 4, 11, 12, the most efficient indicators of the quality were found for 7 metal names, and the name of them is
  • the method of producing steel was carried out in the 150th year by an acid supply with a chemical task in the country.
  • the organic oxide-containing material was first introduced into the furnace and was pre-treated at a temperature of 5 to 800 ° C.
  • P ⁇ ⁇ nchanii vy ⁇ us ⁇ a in ⁇ vsh was ⁇ lucheya me ⁇ all, ⁇ imiches ⁇ y s ⁇ s ⁇ av ⁇ g ⁇ ⁇ iveden in ⁇ ablitse 4.
  • ch ⁇ is ⁇ lzuya l ⁇ edlagaemy s ⁇ s ⁇ b in ⁇ edela ⁇ zayavlyaemy ⁇ ⁇ a ⁇ ame ⁇ v and ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ gii was ⁇ lucheyaa s ⁇ al b ⁇ lee vys ⁇ g ⁇ ⁇ aches ⁇ va.
  • the degree of extraction of manganese from manganese oxide-oxide material has reached 80% of the finished steel. 25 gahertz alloys were not used.
  • the evaluation price is lower than that of the finished product (sheet with a thickness of 2 mm) and is shown to be cleaned.
  • the resulting steel was poured into LAMBERS by weight
  • PROBLEMS OF SURFACE .-- 2, 3, 4, 11-18 are compliant with the technical procedures of the declared methods.
  • ⁇ a ⁇ ganetss ⁇ de ⁇ yaaschy ⁇ sidnyi ma ⁇ e ⁇ ial was ⁇ e ⁇ m ⁇ - 5 ⁇ b ⁇ ab ⁇ an ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e ⁇ 800 d ⁇ ⁇ 00 ⁇ C.
  • the chemical composition of the obtained steel is given in Table 6. 20
  • the degree of steel was increased from manganese-containing oxide material 93, aluminum - 94.
  • the process of lightening became manganese ended with the termination of the release in the finished coal market. 5
  • the steel used was of high cost. For this, its mechanical properties are secured;
  • ⁇ me ⁇ g ⁇ in ⁇ ezul ⁇ a ⁇ e is ⁇ lyucheniya vy ⁇ les ⁇ v br vyb ⁇ s ⁇ v ⁇ as ⁇ lavlenny ⁇ me ⁇ all ⁇ v br shla ⁇ a lang ⁇ vsh and ⁇ a ⁇ e ⁇ ez ⁇ g ⁇ syaizheyaiya allocation in ⁇ ushyuschuyu s ⁇ edu gaz ⁇ b ⁇ azny ⁇ ⁇ du ⁇ v ⁇ as ⁇ isleniya and legya ⁇ vaniya s ⁇ a- 20 whether zyaachya ⁇ eln ⁇ uluchshyu ⁇ sya usl ⁇ viya ⁇ uda ⁇ bslu; g.ivayusche- g ⁇ ⁇ e ⁇ s ⁇ nala.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1
СП0С0Б ПΡΟИЗΒΟДСΤЗΑ СΤΑЛИ ΜΑССΟΒΟГΟ ΗΑЗΗΑЧΕΗИЯ Οблзсτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτзллуρгии , а 5 бοлее κοнκρеτнο - сποсοбу προизвοдсτва сτали мэссοвο- гο нэзначения.
Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο πρи προиз- вοдсτве κοнвеρτеρнοй , меρτенοвсκοй и элеκτροсτали мэссοвοгο на значения. Ю Ηаибοлее эφφеκτивнο насτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο πρи προизвοдсτве сτали , легиροван- нοй мэρгэнцем.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Β насτοящее вρемя вο вοем миρе πρи προизвοдсτве 15 сτали массοвοгο назначения в κэчесτве легиρующиχ мэ- τеρиалοв исποльзуюτ φеρροαπлэвы.
Исποльзοвание φеρροсπлавοв πρивοдиτ κ бοлыπим заτρзτам элеκτροэнеρгии , τэκ κаκ πρи иχ προизвοдсτве τρебуеτся бοльшοй ρзсχοд энеρгοнοсиτеля. Κροме τοгο , 20 πρи προизвοдсτве φеρροсπлавοв οбρэзутаτся вρедные для οκρужающей сρеды гззοοбρазные вещесτвз , πρевышающие πρедельнο дοπусτимую πο междунзροдным сτзндэρτэм κοн- ценτρаπию иχ в аτмοсφеρе .
Пροизвοдсτвο сτали мэссοвοгο нззначения с исποль- 25 зοванием φеρροсπлэвοв сοπροвοждэеτся бοльшими ποτеρя- ми легиρующегο элеменτэ и невысοκοй сτеπенью извлече- ния егο в сτаль. Эτο προисχοдиτ ποτοму , чτο сэм προ- πесс προизвοдсτвэ φеρροсπлэвэ и προπесс легиροвания им сτали являюτся высοκοτемπеρаτуρными προπессами и 30 с οπροвοждаюτся бοльшими ποτеρями легиρующегο элеменτэ с газοοбρазными προдуκτами ρеаκции.
Κροме τοгο , πρи προизвοдсτве φеρροсπлавοв суще- сτвуеτ высοκая κρэτнοсτь шлэκа , чτο ведеτ κ бοльшим ποτеρям легиρующегο элеменτа в эτοτ шлэκ. 35 Сτеπень извлечения легиρующегο элеменτэ в сτэль из φеρροсπлэвοв невысοκэ , τаκ κаκ πρиблизиτельнο πя- τая часτь φеρροсπлавз ρзсχοдуеτся нэ ρасκисление ме- τзллэ . - 2 - Извесτен сποсοб ρэφиниροвэния сτэли πуτем введе- ния οκсидныχ мэτеρиэлοв, сοдеρжэщиχ меτэллы, являющи- еся легиρующими для выπлзвляемοй οτэли, в сτзлеπлзви- 5 льный згρегэτ ( Ρ, Α , 59-215412) .
Эτοτ сποсοб вκлючэеτ зэгρузκу чугунз в сτэлеπлэ- вильный згρегзτ. Зэτем ποдэчу в сτэлеπлэвильный згρе- гзτ οκсидныχ мзτеρиэлοв , сοдеρжзщиχ меτзллы, являющи- еся легиρующими, нэπρимеρ мэρгзнец, χροм , κρемний, 10 мοлибден , вэнэдий, ниοбий и κοбэльτ , οднοвρеменнο с углеροдсοдеρжэщим мэτеρиэлοм , и ποследующее введение в негο снизу гэзοκислοροднοй смеси_, сοдеρжэщей 20-70уο κислοροдэ , с инτенсивнοсτью 0,1 мм /τ» мин.
Пρи эτοм προисχοдиτ уменьшение κοличесτвз угле- 15 ροдэ , сοдеρжэщегοся в углеροдсοдеρжзщем мэτеρиэле , с выделением τеπлэ , служзщегο для нзгρевэ и πлэвления всеχ мзτеρиэлοв , введенныχ в сτэлеπлэвильный эгρегэτ. Κροме τοгο , чэсτь эτοгο углеροдэ ρэсχοдуеτся нз вοссτэнοвление легиρующиχ элеменτοз из шлэκοвοгο ρэ- 20 сπлэвз , сοπροвοждэющееся бοльшими ποτеρями τеπлз . Β ρезульτэτе ποлучзюτ низκοуглеροдисτую сτэль.
Β ρезульτэτе τοгο чτο οκсидные мзτеρиэлы исποль- зуюτ неτеρмοοбρэбοτзнными , οни сοдеρжэτ в свοем сοсτэ- ве гидρэτную влзгу и легκο диссοцииρуемые κοмπлеκсные 25 сοединения ρэзличныχ οκсидοв. Пρи ποπэдзнии τзκиχ οκ- сидοв нэ ποвеρχнοστь или в οбъем жидκοгο меτзллэ οб- ρэзуюτся гззοοбρэзные προдуκτы диссοцизции , выделение κοτορыχ πρивοдиτ κ всπенивэнию шлэκэ , з τзκже κ выб- ροсэм меτэллэ и шлэκэ из сτэлеπлэвильнοгο згρегэτэ. 30 Β κзчесτве вοссτэнοвиτеля в .эτοм сποсοбе иσποль- зуюτ углеροдсοдеρжзщие мэгеρиэлы, κοτορые ввοдяτ в сτзлеπлэвильный згρегзτ οднοвρеменнο с οκсидными мэτе- ρиэлэми.
Извесτнο , чτο ρеэκция взэимοдейсτвия углеροдэ с 35 κислοροдοм идеτ с ποглοщением τеπлз , ποэτοму для κοм- πенсзции τеπлοποτеρь, προисχοдящиχ вο вρемя ρеэκции вοссτэнοвления, πеρед ввοдοм οκсидныχ и углеροдсοдеρ- жэщиχ мэτеρиэлοв неοбχοдим дοποлниτельный ποдοгρев - 3 - жидκοгο меτэллэ дο бοлее высοκοй τемπеρэτуρы, чем πρи сποсοбе легиροвэния сτэли φеρροсπлавами
Κροме τοгο, сοвмесτнэя ποдэчэ οκсидныχ и угле- 5 ροдсοдеρжэщиχ мэτеρиэлοв и ποследующэя προдувκэ жид- κοгο меτэлла κислοροдсοдеρжзщей гэзοвοй смесью πρи- вοдяτ κ сгορзнию углеροдэ в ποτοκе гэзοвοй смеси, з знэчиτ, κ неρэциοнэльнοму егο ρзсχοду κэκ вοссτэнοви- τеля«
Ю Κροме τοгο, исποльзуя эτοτ сποсοб, невοзмοжнο ποлучиτь οπρеделенную сτеπень извлечения легиρующегο элеменτэ, нэπρимеρ мэρгэнцэ, из οκсиднοгο мэτеρизлз в сτзль, τзκ κэκ невοзмοжнο πρедугэдэτь, κэκοе κοли- чесτвο углеροдсοдеρжэщегο мзτеρизлз будеτ изρэсχοдο-
15 вэнο нэ вοссτэнοвление, э κэκοе егο κοличесτвο сгο- ρиτ.
Β знэчиτельнοй сτеπени ποлезнοе исποльзοвэние мзρгэнцз в извесτнοм сποсοбе зэвисиτ οτ κοнечнοгο сο- деρжэния углеροдэ в гοτοвοй сτэли. Пρи сοдеρжэнии уг-
20 леροдэ менее 0,2 - сτеπень извлечения мэρгэнцз не πρевышэеτ 60 .
Κροме τοгο, извесτный сποсοб имееτ οгρэниченнοе πρименение из-зэ неοбχοдимοсτи исποльзοвзния сπеци- эльнοгο сτзлеπлэвильнοгο эгρегзτэ с дοннοй προдувκοй,
25 исποльзοвэнш в κзчесτве меτэллοшиχτы ρзφиниροвэннοгο οτ сеρы, φοсφορэ и κρемния чугунэ, τемπеρэτуρэ κοτο- ροгο ποсле οκοнчэния ρэφиниροвэннοгο προцессэ не πρе- вышэеτ Ι250°С προτив Ι350-Ι 00°С οбычнοгο πеρедельнο- гο чугунэ, исποльзοвзния высοκοκэчесτвеннοй мзρгэнце-
30 вοй ρуды с сοдеρжзнием мзρгэнцз дο 50 .
Βсе эτи οсοбеннοсτи сποсοбсτвуюτ удοροжэнию сτэ- ли из-зэ неοбχοдимοсτи πρименения сπециэльнοгο сτэле- πлзвильнοгο эгρегэτэ, не всегдэ οπρэвдэнцοгο πρи προ- извοдсτве сτзли мэссοвοгο нззнэчения, ποвышеннοгο ρэ-
35 сχοдэ τеπлοнοсиτелей .для κοмπенсэции τеπлοποτеρь πρи ρэφиниροвэнии чугунз, з τэκже неοбχοдимοсτи исποльзο- вэния высοκοκзчеστвеннοй дοροгοсτοящей_мэρгэнцевοй
Ρ.ΥДЫ. - 4 -
Извесτен сποсοб легиροвэния сτэли мэρгэнцем ( зυ , Α , Ι04464-Ι) , вκлючэющий выπлэвκу в сτэлеπлэ- вильнοм згρегзτе углеροдисτοгο ποлуπροдуκτз , выπусκ
5 егο в κοвш, ποдзчу в κοвш нэ ποвеρχнοсτь жидκοгο πο- луπροдуκτэ πρедвэρиτельнο τеρмοοбρэбοτзннοгο οκсид- нοгο мэτеρиэлэ , сοдеρжзщегο легиρующий элеменτ , в κэчесτве κοτοροгο исποльзуюτ мэлοφοсφορисτый мэρгэн- πевый шлэκ φеρροсπлэвнοгο προизвοдсτвэ (ΜΦШ) , сοвме-
10 сτнο с вοссτэнοвиτелем, в κэчесτве κοτοροгο исποль- зуюτ элюминий , и извесτь в κοличесτве , οбесπечивэю- щем οснοвнοсτь шлэκэ 2 ,0-3 ,5. Ззτем ποвеρχнοсτь οбду- вэюτ κислοροдοм в τечение 3-30 сеκунд и προдувэюτ эρ- гοнοм.
15 Οднэκο , исποльзуя эτοτ сποсοб, невοзмοжнο ποлу- чиτь сτзль высοκοгο κзчесτвэ , в ρезулызτе τοгο, чτο ποдэчу οκсиднοгο мзτеρиэлэ , сοдеρжэщегο легиρующий элеменτ - мзρгэнец (мэлοφοсφορисτый мзρгэнπевый шлэκ φеρροсπлэвнοгο προизвοдсτвз) , вοссτэнοвиτеля и изве-
20 сτи в κοвш οсущесτвляюτ ποсле .οκοнчэния выπусκэ в не- гο углеροдисτοгο ποлуπροдуκτз , ποсле чегο ποдэюτ κи- слοροд.
Τэκзя ποдзчз мэτеρиэлοв в κοвш зэτρудняеτ уπρзв- ление προцессοм легиροвэния στзли , не οбесπечивэеτ
25 услοвия для удэления немеτэлличесκиχ вκлючений из οбъемз жидκοгο меτэллэ , κοτορые οбρззуюτся в ρезуль- τэτе ρзсκисления углеροдисτοгο ποлуπροдуκτз вοссτэнο- виτелем. Пοдэчз κислοροдз πρивοдиτ κ неρэциοнэльнοму исποльзοвэнию вοσστзнοвиτеля, егο угзρу , чτο τэκже
30 уχудшзеτ κэчеστвο гοτοвοй сτэли зз счеτ ποвышения в ней κοличесτвз немеτэлличесκиχ вκлючений.
Сοвмесτнэя ποдэчз мэτеρиэлοв в κοвш ποсле οκοнчэ- ния выπусκэ в негο углеροдисτοгο ποлуπροдуκτз πρивο- диτ κ сοвмещению προπессοв вοссτэнοвления мэρгэнцэ из
35 шлэκοвοгο ρэсπлзвэ , ρзсκисления и легиροвэния меτэллэ элюминием. Β ρезульτзτе эτοгο ποлучэюτ сτэль, легиρο- вэнную элюминием, и нег вοзмοжнοсτи ποлучиτь κиπящую сτзль. - 5 -
Κροме τοгο , οοвмесτнэя ποдэчэ мэτеρиэлοв в κοвш ποсле οκοнчэния выπусκэ в негο углеροдиστοгο ποлу- προдуκτэ πρивοдиτ κ снижению извлечения легиρующегο
5 элеменτэ - мэρгзнцз из шлэκοвοгο ρзсπлэвэ и неρэци- οнэльнοму исποльзοвзнию вοссτэнοвиτеля, чτο не οбе- сπечивэеτ неοбχοдимοе κοличесτвο мэρгэнцэ в гοτοвοй сτэли.
Βсе вышесκэзэннοе снижэеτ κэчесτвο гοτοвοй сτэ-
10 ли.
Исποльзуя эτοτ сποсοб , невοзмοжнο ποлучиτь κиπя- щую сτзль высοκοгο κэчесτвэ , τэκ κэκ:
1. πρи ποдэче вοсστэнοвиτеля в κοвш ποοле οκοн- чэния выπусκэ углеροдисгοгο ποлуπροдуκτз προисχοдиτ
15 ρэсκиοление меτзллэ , чτο сποοοбστвуеτ уχудшению κиπе- ния οτэли ποσле ρэзливκи и σοοτвеτсτвеннο увеличи- взеτ ποвеρχнοστные деφеκгы προκэτэ , изгοτοвленнοгο из эτοй στэли;
2. προдувκз меτэллэ в κοвше эρгοнοм πρивοдиτ κ 20 снижению κοличесτвэ κислοροдз в сτэли , чτο τэκже уχу- дшэеτ ее κэчеστвο из-зз πлοχοгο κиπения меτэллэ ποσле егο ρззливκи;
3. иσποльзοвзние в κэчеστве легиρующей дοбэвκи мзлοφοσφορиστοгο мэρгэнцевοгο шлэκэ φеρροοπлэвнοгο
25 προизвοдοгвз снижэеτ сοдеρжэние κислοροдэ в сτэли πе- ρед ρззливκοй вследсτвие τοгο, чτο у ΜΦШ невысοκэя вοссτэнοвимοστь. Эгο οбъясняеτσя нэличием в ΜΦШ τρуд- нοвοοστэнοвимыχ σилиκэτοв мэρгэнцэ , для ρэзρушения κοτορыχ и ποσледующегο вοссτэнοвления мэρгэнцз из
30 οκсидοв ,τρебуеτся высοκэя τемπеρэτуρз , πορядκэ Ι600°С, для οбесπечения κοτοροй τρебуеτся дοποлниτельный ρэс- χοд энеρгοнοсиτеля. Ηэ πлэвление ΜΦШ τρебуеτся дοποл- ниτельнοе вρемя и в эτοм случзе введенный в κοвш вοс- сτэнοвиτель ρзсχοдуеτσя нэ ρзσκиσление углеροдиστοгο
35 ποлуπροдуκτэ и в меньшей στеπени σοοгвеτστвуеτ οвοему πρямοму нэзнзчению, κзκ вοσοτзнοвиτель легиρующегο элеменτэ - мзρгэнцэ из шлэκοвοгο ρэсπлзвэ.
Β ρезульτэге эτοгο снижэеτοя сοдеρжэние κислορο- - 6 - дз в στзли πеρед ρэзливκοй, ποвышэеτσя σοдеρжэние не- меτэлличеσκиχ вκлючений. Пοοле ρззлизκи οτэли уχудшэ- еτσя ее κиπение , чτο πρивοдиτ κ σнижению κзчеοгвэ гο-
5 τοвοй στзли и κ увеличению бρзκэ πρи προκэτκе из πο- лучземοй сτзли.
Κροме τοгο, исποльзуя эτοτ сποсοб, οчень слοжнο ποлучиτь οτзль ο узκими πρеделэми πο οοдеρжзнию мзρ- гзнцэ и элюминия из-зэ неρеглэменτиροвэннοστи πο κο-
10 личеοτву и ποσледοвзτельнοστи ποдэчи οκσиднοгο мэτе- ρизлэ и вοссτэнοвиτеля в κοвш. Β эτοм сποсοбе σρззу же ποοле οκοнчэния выπуσκз углеροдиοτοгο ποлуπροдуκ- τэ в κοвш ποдэюτ вοσσгэнοвиτель и мэρгэнеποοдеρжэщий οκсидный мзτеρизл, в связи с чем οднοвρеменнο идеτ
15 προцесс вοсοτзнοвления мзρгзнπэ и ρэсκиσление и леги- ροвэние углеροдиοτοгο ποлуπροдуκτэ элюминием. Из-зз τοгο , чτο вοе мзτеρиэлы ποπэдзюτ в меτэлличеοκую вэн- ну σ неизвеστным и неρегулиρуемым уροвнем οκиσленнο- οτи углеροдиοτοгο ποлуπροдуκτэ , имеюτ меστο τе же не-
20 дοστэτκи , чτο и πρи οбычнοм ρэσκиσлении меτэллэ элю- минием , το еστь στеπень уσвοения егο чэστи , идущей нэ ρзοκиσление меτэллэ и егο легиροвэние , κοлеблеτοя в шиροκиχ πρеделзχ. Β τэκοм σлучзе мοжнο ποлучиτь στэль κэκ ο οчень низκим , τзκ и с οчень высοκим сοдеρжэнием
25 элюминия , το еστь невοзмοжнο ποлучиτь сτэль с зздэн- ным κοличесτвοм злюминия.
Β эτοм сποοοбе не ρеглэменτиροвэн ρзсχοд мзρгэ- нецсοдеρжзщиχ мэτеρизлοв , чτο , нэρяду с неκοнτροлиρу- емым усвοением злюминия, услοжняеτ ποπздзние в узκο-
30 зэдзнные πρеделы сοдеρжэния мэρгэнцэ в сτэли и влечеτ зэ сοбοй снижение κэчеστвз гοτοвοй στзли.
Пρи προизвοдστве οτэли эτим οποσοбοм σнижэеτσя προизвοдиτельнοсгь сτэлеπлзвильнοгο згρегэτэ πο сρэв- нению с легиροвэнием сгэли мзρгэнцевыми φеρροсπлэвэ-
35 ми , τэκ κзκ ποдэчэ всеχ мэτеρиэлοв в κοвш ποсле выπу- сκэ в негο углеροдисτοгο ποлуπροдуκτз сοπρяженэ с уд- линением προцессэ легиροвзния и дοποлниτельным ρзсχο- дοм вρемени нэ ρэсгоιэвление мзτеρизлοв. Эτο πρивοдиτ - 7 - κ снижению προизвοдиτельнοсτи и удοροжэнию сτэли. Κροме τοгο , исποльзуемый в извесτнοм σποсοбе мзρгэнецσοдеρжэщий οκσидный мэτеρизл, дοροгοστοящий , τэκ κэκ егο ποлучэюτ в элеκτροдугοвыχ πечэχ, το есτь нэ егο προизвοдсτвο ззτρэчивзеτся бοльшοе κοличесτвο элеκτροэнеρгии и неοбχοдимы бοльшие κзπиτэльные зэτ- ρэτы нэ οбορудοвэние . Пρименение τзκοгο мэτеρиэлэ , есτеστвеннο , слοσοбστвуеτ удοροжэнию στэли. Β сοвοκу- πнοсτи с невысοκим извлечением легиρующегο элеменτэ- мзρгэнцэ (οκοлο 80 ) и ποτеρями элюминия из-зэ неρэци- οнэльнοгο егο исποльзοвэния , дοсτигэющиχ знэчений бο- лее 20 , στοимοστь στэли еще бοлее увеличивэеτσя. Κροме τοгο , иσποльзуя эτοτ οποοοб , мοжнο ποлу- чиτь τοльκο мэρгзнцевую στзль, э οτэль, легиροвэнную дρугими элеменτэми , ποлучиτь невοзмοжнο.-
Сοвмеστный ввοд οκσидныχ мэτеρизлοв и вοσοτэнο- виτеля σοπροвοждэеτся высοκим угэροм вοсστзнοвигеля-
Эτο προиσχοдиτ в ρезульτэτе τοгο , чτο вοοστэнοвиτель являеτся бοлее легκим мзτеρиэлοм и сκэπливзеτσя нэ ποвеρχнοστи вэнны шлэκοвοгο ρэсπлэвэ , взэимοдейсτвуя с κислοροдοм вοздуχэ , τэκ κэκ имееτ бοльшее οροдсτвο κ κислοροду , чем легиρующий элеменτ , вχοдящий в сο- сτэв οκσиднοгο мэτеρиэлэ. Μзτеρиэлы - вοсοτэнοвиτели имеюτ бοлее низκую τемπеρзτуρу πлэвления, чем οκсидные мэτеρиэлы, сοдеρ- жзщие легиρующий элеменτ , ποэτοму ,πρи сοвмеστнοм иχ ποπздэнии нэ ποвеρχнοστь жидκοгο меτэллэ , вοσοτэнοви- τели πлэвяτσя в πеρвую οчеρедь. Плοτнοστь вοοστзнοви- τелей бοлее чем в двз ρззэ ниже πлοτнοсτи жидκοй сτэли , ποэτοму иχ πлэвление προисχοдиτ нэ ποвеρχнοсτи жидκοгο меτзллэ . Β πρисуτсτвии οκсидοв железэ , всегдэ имеющиχся нэ ποвеρχнοсτи жидκοгο меτэллэ , προцесс πлэвления οбычнο сοπροвοждэеτοя οбρэзοвэнием гэзοοб- ρззныχ προдуκτοв неποлнοгο οκисления вοссτэнοвиτелей. Эτο πρивοдиτ κ иχ неρзциοнзльнοму ρэсχοду и снижениго сτеπени извлечения легиρующегο элеменτз -из οκсиднοгο мэτеρиэлэ в сτэль, чτο знэчигельнο удοροжэеτ προцесс - 8 - προизвοдστва στзли.
Исποльзуя дэнный σποсοб, невοзмοжнο ποлучиτь κиπящую сτэль, τаκ κаκ προдувκа аρгοнοм сποсοбсτвуеτ 5 снижению сοдеρжзния κислοροда в сτэли и πρивοдиτ κ уχудшению ее κэчесτва из-зэ πлοχοгο κиπения вο вρемя ρззливκи.
Пρи προизвοдсτве еτэли , легиροвэннοй алюминием , исποльзуя данный сποσοб , неοбχοдимο σущеστвеннο уве- 10 личиτь ρзсχοд вοсστанοвиτеля. Οднаκο увеличение ρэс- χοдэ вοοοτанοвиτеля πρивοдиτ κ зэгρязнению меτалла немеτалличесκими вκлючениями, а именнο προдуκτами ρе- эκции вοссτэнοвления οκсидныχ маτеρиалοв , сοдеρжащиχ легиρуюший злеменτ. Α эτο , в свοю οчеρедь, снижаеτ 15 κачесτвο ποлучаемοй сτали.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения ποστавленэ зэдачэ σοздзτь σποσοб προизвοдστвз στали маσσοвοгο назнэчения σ τэ- κοй ποдэчей οκσидныχ мзτеρиэлοв и вοсστанοвиτеля, κο- 20 τορая ποзвοлила бы улучшиτь κэчеστвο ποлучаемοй сτали πρи удешевлении προцеσσз ее προизвοдστва.
Эτа зздачз ρешенз τем, чτο в σποсοбе προизвοдсτ- ва сτали масσοвοгο назнзчения, вκлючающем выπлавκу в сτалеπлавильнοм агρегэτе углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа , 25 выπусκ егο в κοвπι, ποдэчу в κοвш шлэκοοбρззующиχ ма- τеρиалοв , вοсστзнοвиτеля и πρедваρиτельнο τеρмοοбρа- бοτанныχ οκсидныχ ыаτеρиалοв , σοдеρжащиχ легиρующие элеменτы, σοгласнο изοбρеτению, ποдзчу πρедвэρиτельнο τеρмοοбρзбοτэнныχ οκсидныχ мэτеρиалοв нзчинаюτ ποсле 30 выπусκэ углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ не менее 0,25, нο не бοлее 0,5 οτ егο массы, ведуτ в προцессе выπусκэ эτοгο ποлуπροдуκτа и заκанчиваюτ дο οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа , πρи эτοм ποдачу вοссτанο- виτеля οсущеοτвляюτ ποсле ποдачи οκсидныχ маτеρиалοв 35 и заκэнчиваюτ дο οκοнчзния выπусκэ углеροдиοτοгο πο- луπροдуκτа .
Исποльзοвэние πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτаннοгο οκсиднοгο мэτеρиалэ πρивοдиτ κ снижению гззοнзσышен- - 9 - нοστи στали , ποτοму чτο в προцеσσе τеρмοοбρабοгκи πρаκτичеσκи ποлнοστью удаляеτσя гидρаτнэя влэгэ из οκσиднοгο маτеρизлэ .
5 Снижение газοнэσыщеннοστи οτали в προцеσσе ее προизвοдοτза не τρебуеτ ποοледующегο вэκуумиροвания и дρугиχ меτοдοв οбρабοτκи στали для снижения в στа- ли газэ .
Ηизκοе σοдеρжэние гэзοв в сτали , τаκиχ, κаκ вο-
Ю дοροд и азοτ , сποсοбοτвуеτ ποвышению κэчесτва сτали, τаκ κаκ ρезκο снижаеτοя φлοκенοчувсτвиτельнοστь στэ- ли и загρязненнοсτь ниτρидοφοοφορисτыми вκлючениями. Κροме τοгο ,в προцессе τеρмοοбρабοτκи οκсиднοгο маτеρиала ρэзρушэюτся κаρбοнаτные сοединения , πρисуτ-
15 сτвующие в неτеρмοοбρабοτаннοм магеρиале. Пοэгοму ис- ποльзοвзние τеρмοοбρабοτэннοгο οκсиднοгο маτеρиала πρи προизвοдστве οτэли , легиροваннοй любыми элеменгами, иσκлючаеτ вσπенивэние οбρэзующегοσя шлэκοвοгο ρэσπлава и выбροсы егο из κοвша , э τзκже сущеστвеннο σнижаеτ
20 σοдеρжание οκсидныχ немеτалличесκиχ вκлючений в гοτο- вοй сτали. Эτο πρивοдиτ κ улучшению κачесτвэ сτали и исκлючаеτ дοποлниτельнοе ρаφиниροвание сτали οτ неме- τзлличесκиχ вκлючений , чτο τаκже сποсοбστвуеτ удешев- лению προцеσσэ προизвοдστвэ στали.
25 Пοдэчэ πρедвзρиτельнο τеρмοοбρзбοτзнныχ мзτеρиа- лοв в προцессе выπусκэ углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ сπο- сοбсτвуеτ убысτρению πлэвления οκсиднοгο мзτеρиалэ , с-οздзнию гοмοгеннοгο шлаκοвοгο ρасπлэва , исκлючая πο- πэдэние ΟΚСИДΕΟΓΟ маτеρиэла в οбъем углеροдисτοгο πο-
30 луπροдуκτа..
Пοдэча οκсидныχ мэτеρиэлοв в κοвш вο вρемя выπу- сκэ углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ ποсле выπусκз не менее 0 ,25 егο мзσσы οбеοπечиваеτ вοзмοжнοсτь ρзвнοмеρнοгο ρэсπρеделения οκсиднοгο маτеρиэла нз ποвеρχнοсτи жид-
35 κοгο меτаллэ .
Эτο προисχοдиτ ποτοму , "чτο πρи наποлнении κοвшз меτэллοм не менее 0,25 егο высοτы, эτοгο- οбъемз дοсτэ- ΤΌЧΗΟ для ΤΟΓΟ , чτοбы κинеτичесκэя энеρгия сτρуи угле- - 10 - ροдисτοгο ποлуπροдуκτэ ποлнοсτыο гэсилэοь бы внуτρи οбъемэ эτοгο ποлуπροдуκτэ. Пοэτοму нз ποвеρχнοсτи углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ οτсуτοτвуюτ вοлны и дρугие
5 вοзмущения. Βοσχοдящие κοнвеκτивные ποτοκи углеροдис- τοгο ποлуπροдуκτз οблздэюτ сρэвниτельнο невысοκοй энеρгией и не в сοστοянии увлечь зэ σοбοй в οбъем углеροдиστοгο ποлуπροдуκτз οκοидный мзτеρиэл, οблздэ- ющий меньшей πлοτнοсτью , чем углеροдисτый ποлуπροдуκτ.
Ю Пρи эτοм οτсуτсτвуеτ инτенсивнοе πеρемешивание веρχ- ниχ слοев углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ , чτο πρаκτичесκи ποлнοсτью исκлючаеτ οбρазοвэние τвеρдοй меτзлличесκοй πленκи нэ ποвеρχнοсτи οκсиднοгο мэτеρизлэ , πρеπяτсτ- вующей бысτροму егο ρасπлэвлению (в дэльнейшем эτοτ
15 προцесσ будеτ нэзывзτьσя "зэмеτэлливэние" οκсиднοгο мэτеρизлэ) . Эτο πρеπяτστвуеτ πлавлению οκсиднοгο мэτе- ρизлэ в οбъеме углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ и зэгρязне- нию эτοгο ποлуπροдуκτэ немеτзлличесκими вκлючениями , сοдеρжэщимиσя в οκсиднοм мэτеρизле , чτο οποсοбсτвуеτ
20 улучшению κэчесτвэ сτэли.
Οπρеделеннзя ποдэчэ вοссτзнοвиτеля , э τэκже ввοд οκсидныχ мзτеρиэлοв дο выπусκэ ποлοвины углеροдиστοгο ποлуπροдуκτэ σποσοбοτвуюτ эйφеκτивнοму προτеκанию вοс- сτэнοвиτельнοгο προцессэ , οбесπечивзюτ сοвмещение
25 οκοнчзния προцессэ вοсοτэнοвления с οκοнчэнием выπус- κз углеροдисτοгο ποлуπροдуκτэ , чτο усκορяеτ προцесο προизвοдсτвз сτзли.
Эτο οбуслοвленο инτенсивным πлзвлением οκсидныχ мэτеρизлοв , сοдеρжэщиχ легиρующий элеменτ , э τзκже
30 шлэκοοбρэзующиχ мэτеρиэлοв. Β ρезульτэτе чегο в шлзκο- вοм ρзсπлэве προисχοдиτ ρэзρушение κοмπлеκсныχ сοеди- нений κислыχ οκсидοв , вχοдящиχ в сοοτэв οκсиднοгο мэ- τеρизлэ , с οκсидэми легиρующиχ элеменτοв , οбρззοвэние τеρмοдинзмичесκи бοлее προчныχ сοединений οснοвныχ οκ-
35 сидοв, вχοдящиχ в сοсτав шлаκοοбρззующиχ мэτеρиэлοв , с κислыми οκсидэми , и κэκ следсτвие , ποвышение эκτив- нοсτи легиρующегο элеменτэ в шлэκοвοм ρэсπлэве и πο- вышение сτеπени егο вοсοτзнοвления. Эτο уменьшзеτ ρэ- - II - σχοд вοσστэнοвиτеля нз ποлучение στэли заданнοгο сο- сτэвэ, чτο удешевляеτ προцесс ποлучения сτэли.
Κροме τοгο,: οбρазοвание τеρмοдинамичесκи προч-
5 ныχ сοединений οснοвныχ οκсидοв, вχοдяшиχ в сοστэв шлэκοοбρэзующиχ мэτеρизлοв, с κислыми οκсидами, вχο- дящиχ в σοστэв οκсиднοгο маτеρизла, ποвышзеτ κэчеστ- вο гοτοвοй сτэли из-зз πρедοτвρэщения οбρэзοвэния силиκэτныχ. немеτэлличеσκиχ вκлючений в οбъеме жидκο-
Ю гο меτэлла.
Исποльзοвание любыχ τеρмοοбρэбοτэнныχ οκсидныχ мэτеρиэлοв иσκлючэеτ гэзοвыделение вο вρемя πлэвления егο πρи οοπρиκοσнοвении с меτзлличесκим ρзσπлзвοм, з τаκже иσκлючэеτ вσπенивэние шлэκοвοгο ρэсπлзвз. Οτсу-
15 τсτвие гэзοοбρэзныχ προдуκτοв диссοцииρуемыχ οκсидοв в шлаκοвοм ρэсπлэве сποсοбсτвуеτ эφφеκτивнοму исποль- зοвзнию вοсστанοвиτеля, снижению егο ποτеρь οτ взаи- мοдейсτвия с κислοροдοм газοοбρэзныχ дисσοцииροванныχ κοмποненτοв, οποсοбστвуеτ удешевлению προцеσса προиз-
20 вοдστвэ сτали, τэκ κэκ не τρебуеτ дοποлниτельныχ ме- ροπρияτий πο улучшению услοвий τρудэ и неοπρэвдэнныχ ρэсχοдοв вοссτзнοвиτеля.
Целесοοбρэзнο в κэчесτве πρедвэρиτельнο τеρмοοб- ρэбοτэннοгο οκсиднοгο маτеρиэлз исποльзοвэτь πρедваρи-
25 τельнο τеρмοοбρзбοτэнный πρи τемπеρаτуρе οτ οκοлο
900° дο οκοлο Ι250°С мзρгэнецсοдеρжзщий οκсидный мэτе- ρизл. Μэρгэнец вχοдиτ в сοсτав πρеимущесτвеннοгο бοль- шинсτвэ мзροκ сτэли масοοвοгο нэзнзчения, где егο сο- деρжание κοлеблеτся οτ 0,2 дο 2,0 мас.%. Эτο ρэсшиρя- 0 еτ вοзмοжнοсτи πρименения. ρэзρэбοτзннοгο сποοοбэ.
Уκззэннэя τемπеρзτуρэ πρедвэρиτельнοй οбρэбοгκи οбуслοвленз τем, чτο в сοсτзв πρзκгичесκи всеχ маρгзн- πевыχ ρуд, иοποльзуемыχ в меτэллуρгичесκиχ πеρеделзχ, вχοдяτ κροме гидρзτнοй влэги и κэρбοнэτные сοединения 5 мзρгэнцэ и дρугиχ κοмποненτοв. Пοэτοму исποльзοвэние, τэκ нэзывэемοй, "сыροй" ρуды в πиροмеτэллуρгичесκиχ προцеσοзχ οοπρяженο с гззοвыделением, зэчэсτую πρивο- дящим κ выбροсэм шлэκοвοгο ρасπлэва и меτэллэ из πлэ- - 12 - вияьнοгο агρегаτа или κοвш. Исποльзοвание τеρмοοб- ρабοτанныχ цρи τемπеρаτуρе менее 900°С маρганецсοде- ρяащиχ οκсидныχ шτеρиалοв πρивοдаτ κ ποвышению ρас-
5 χοда вοссτанοвиτеля, ποτеρи κοτοροгο вοзρасτаюτ в προцессе газοвыделения. Пρи эτοм сяижаеτся сτеπень вοссτанοвлеяия маρгаяϊβ из шлаκοвοгο ρасπлава. Κροме τοгο, эτο πρивοдиτ κ удοροшяию сτалø и уχудшению ее κачесτва за счеτ ποвышеянοгο сοдеρшния в гοτοвοй
10 сτали яемеτалличесκиχ вκлючений.
Τеρмοοбρа οτκа шρганецсοдеρшщиχ οκсидныχ шτе- ρиалοв πρи τемπеρаτуρе 900°С и выше οбесπечиваеτ ρаз- ρушеяие всеχ κаρбοнаτяыχ φορм минеρалοΕ, вχοдящиχ в сοсτав шρганцевοй ρуды, а τаκιе сποсοбсτвуеτ πеρеχο-
15 ду маρганщ в οκсиды с менышм сοдеρшнием κислοροдз , чτο сποсοбсгвуеτ сяижеяию ρасχοда вοссτаяοвиτеля, πο- вышеяию извлечения шρганщ, улучшению κачесτва сτали и сяижеяию ее сτοимοсτи.
Τеρмοοбρабοτκа шρганецсοдеρщщиχ οκсидяыχ шτе-
20 ρиалοв πρи τемπеρаτуρе бοлее Ι250οС влечеτ за сοбοй οбρазοваяие τρудяοвοссτаяοвимыχ силиκаτοв маρгаяца, τаκπχ. κаκ мα25Ю (τеφροиτ) или
Figure imgf000014_0001
(ροдοяиτ) . Κροме τοгο, ποвышеяие τемπеρаτуρы τеρмοοб- ρабοτκи увеличиваеτ τемπеρаτуρу πлавлеяия ποлучаемοгο
25 шτеρиала, чτο τаκже οτρиιэτедьяο влияеτ яа ποлнοτу вοссτанοвиτельяοгο προцесса, сποсοбсτвуеτ загρязнеяøю сτалø яемеτалличесκими вκлючеяиями , το есτь уχудшеяию ее κачесτва, а τаκже удοροжаяию сτали.
Ιелаτельяο πρи προизвοдсτве κиπящей сτали маρга-
30 яецсοдеρшщий οκсидяый шτеρиал ποдаваτь в κοлøчесτве, οбесπечивающем ввοд 2, 30-3,90 κг маρгаяπа на οдну τοн- ну углеροдøсτοгο ποлуπροдуκτа.
Слοжøвшяся τеχнοлοгия προизвοдсτва κиπящей сτа- ли в любοм сτалеπлавильнοм агρегаτе ( οсычяο - κислο-
35 ροдяый κοнвеρτеρ илø меρτенοвсκая πечь) πρедусшτρива- еτ вышзавκу сτаядаρτяοгο ( οдинаκοвοгο для всеχ гοτοвыχ сτалей ρазличяοгο χимичесκοгο сοсτава) углеροдøсτοгο ποлуπροдуκτа, сοдеρϊκащегο 0, 05-0, 10 ΪШΟ. % углеροда и - 13 - 0, 05-0, 10 тο, % маρганца . Дοвοдκу сτали дο задаянοгο χимичесκοгο сοсτава οбычнο προвοдяτ в κοвше πуτем дοοзвκи в яегο низκοκρемнисτοгο (яе бοлее 1, 0% κρем-
5 ния) углеροдисτοгο φеρροмаρгаяπэ , κοτορый для κиπя- щей сτалø являеτся οднοвρеменяο легиρующим и ρасκис- ляющøм κοмποяеяτοм. Усτаяοвлеяο сτа билизиρующее дей- сτвие углеροдøсτοгο φеρροмаρгаяπа πο οτяοшеяию κ κи- слοροду , сοдеρшщеωуся в углеροдисτοм ποлуπροдуκτе.
10 Μаρгаяец, являясь бοлее сласым ρасκислøτелем, чем, яаπρимеρ, κρемний или алюмияий, являеτся πρи προизвοдсτве κиπящей сτали οπτимальным из шссοвыχ элеменτοв, οбесπечивающим ποлучение гοτοвοй сτалø вы- сοκοгο κачесτва. Οбычнο сοдеρшние маρгаяιρ в κиπящей
15 сτалø яаχοдøτся на уροвяе 0,25-0, 40 мас Пοэτοму πο- дача в κοвш маρгаяецсοдеρшщегο шτеρиала, οбесπечи- вающегο ввοд 2, 30-3,90 κг маρганца на οдну τοнну уг- леροдøсτοгο ποлуπροдуκτа, πρи сρеднем извлечении маρ- гаяιз^ на уροвне 75 даеτ вοзмοжяοсτь ποлучиτь в гοτο-
20 вοй сτали заданнοе сοдеρшние маρгаяиа, οбесπечиваю- щее ποлучение гοτοвοй сτалø с высοκим κачесτвοм πρи снижении ее сτοимοсτи .
Пρи введении в οвш.менее 2, 3 κг маρгаящ на τοяну углеροдøсτοгο ποлуπροдуκτа егο сοдеρшние в гс-
25 τοзοй сτалø будеτ менее 0,25 , чτο ποвлечеτ за сοбοй бοлее высοκοе сοдеρшние κислοροда в меτалле, πлοχοе егο κиπеяие в излοжнице, уχудшение κачесτва гοτοвοй сτаяи , ποвышеняοе κοлøчесτвο бρаκа , чτο πρивοдиτ τаκ- же κ удοροжаяию сτалø.
30 Βведеяие .в κοвш бοлее 3, 9 κг шρгаящ на οдну τοняу углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа τаκже яежелаτельнο, τаκ κаκ в сτали πеρед ее ρазливκοй будеτ ποвышеяяοе κοличесτвο маρгаящ, а зяачиτ бοлее яизκοе сοдеρжаяие κислοροда, ποэτοму κиπеяøе меτалла ποсле ρазливκи бу-
35 деτ πлοχοе (вялοе κиπеяие) . Β ρезульτаτе эτοгο уχуд- шаюτся προцессы κρисτаллøзацøи слиτκа в излοжнице, πρивοдящие κ уχудшеяию ποвеρχнοсτи προκаτа, το есτь κ уχудшешю κачесτва гοτοвοй сτали , ποвышению бρаκа - 14 - и удοροжанию сτали.
Ιелаτельнο πρи προизвοдсτве κиπящей сτали в κа- чесτве меτалличесκοгο вοссτанοвиτеля исποльзοваτь
5 алюмияий, ρасχοд κοτοροгο выбиρаюτ из шссοвοгο сο- οτяοшеяия ποдаваемοгο алюмияия κ шρганцу, вχοдяще- му в сοсτав ποлучаемοй сτали сοοτвеτсτвеннο ( 0, 30- 0, 32) : ( 0, 95-1, 05) .
Пο φизиκο-χимичесκим свοйсτвам алюмияий πρи
10 ρаπиοнальяοм егο исποльзοваяии являеτся οдяим из οπ- τишльяыχ шτеρиалοв, πρимеяяющиχся в меτаллοτеρмиче- сκиχ вοссτаяοвиτельныχ προцессаχ. Сροдсτвο κ κислορο- ду у алюминия сущесτвеннο ближе, чем у κρемяия, чτο ποвышеτ вοзмοжяοсτь бοлее ποлнοгο извлечения легиρу-
15 ющегο элемеяτа из шлаκοвοгο ρасπшва. Пροдуκτοм οκис- леяия алюмияия являеτся глияοзем, κοτορый зшчиτельнο меяьше сяижаеτ аκτивяοсτь легиρующегο элемеяτа в шла- κοвοм ρасπлаве, чем κρемнезем - προдуκτ οκисления κρемния. Исποльзοвание алюминия в κачесτве вοссτанοви-
20 τеля ποвышаеτ τаκже τеρмичяοсτь προцесса πο сρавяеяию с κρемяием и даеτ вοзмοжнοсτь дοποлниτельяο ввесτи в шлаκοвый ρасπлав, πρи неοсχοдøмοсτи, сοοτвеτсτвующие шлаκοοбρазующие шτеρиалы, яаπρимеρ извесτь, яе за- τρачввая дοποляиτельяο τеπлοнοсиτели яа ее πлавлеяие.
25 Αлюмияий, κаκ вοссτаяοвиτель, выгοднο οτлøчаеτся οτ τаκиχ элемеяτοв, κаκ κальπий, шгяий и дρугие,име- ющøχ бοльшее сροдсτвο κ κислοροду, чем алюмияий. Пρи ρеальяыχ τёмπеρаτуρаχ меτалличесκοгο ρасπлава в κοв- ше, сοсτавляющøχ Ι550-Ι620°С, уπρугοсτь πаρа κальцøя
30 и шгяия дοсτаτοчнο высοκа, ποэτοму πρи иχ πлавлении οбρазуюτся газοοбρазные προдуκτы - πаρы κальция и шгния, κοτορые удаляюτся из зοяы ρеаκцøи вοссτаяοв- леяия, не усπев προρеагиροваτь с κислοροдοм сοοτвеτ- сτвующегο οκсида, сοдеρтащегο легиρующий элемеяτ.
35 Сяижеяие аκτивяοсτи κальцøя нли шгяия πρи τаκиχ τем- πеρаτуρаχ мοжеτ быτь οбесπечеяο сущесτвеняым иχ ρаз- бавлением з сπлаве, το есτь яеοбχοдимοсτью ввοда в сοсτав сπлава балласτяοй дοбавκи, яаπρимеρ железа - 15 - илø κρемния, в κοличесτваχ, πρиблøжающиχся κ значе- ниям 70-95$. Β τаκοм случае на ποдοгρев и πдавление балласτяοй дοсавκи ποτρебуеτся дοποляиτельяый ρасχοд
5 τеπла , τеρмичяοсτь προцесса вοссτаяοвлеяия πρи эτοм сяишеτся, а значиτ и уχудшюτся вοзмοжнοсτи ποляοгο извлечеяия легиρующегο элеменτа из шлаκοвοгο ρасπла- ва.
Ηеοοχοдимыми элеменτами, вχοдящими в сοсτав κи-
10 πящиχ шροκ сτали, являюτся углеροд и шρганец, а οсοбο яежелаτельяыми, κροме οбычяыχ вρедяыχ πρимесей, τаκиχ, κаκ сеρа и φοсφορ, являюτся κρемний и алюми- яий. Пοэτοму ρасχοд алюмяяия πρи προизвοдсτве κиπяπщχ шροκ сτали πο πρедлагаемοму сποсοбу выбρан из массο-
15 вοгο сοοτяοшеяия ποдаваемοгο алюмияия и маρгаяπа,вχο- дящегο в сοсτав сτали ρавяым ( 0, 30-0, 32) : ( 0,95-1, 05) , сοοτвеτсτвеннο.
Τаκοи ρа сχοд οбесπечиваеτ ποлнοе исποльзοваяие алюминия на вοссτанοвление маρганда из шлаκοвοгο ρа-
20 сπлава и являеτся лимиτиρующим φаκτοροм в ρазρа οτая- нοм ваρиаяτе сποсοοа. Пρи ρасχοде алюмияия меяьшем чем 0, 30: ( 0,95- 1, 05) , будеτ вοссτанοзленο недοсτаτοч- яοе κοличесτвο маρгаящ, τρебующееся для ποлучеяия ιшπящей сτалø . Пρи бοльшем ρасχοде часτь алюминия бу-
25 деτ изρасχοдοвана на ρасκислеяие меτалла , в ρезульτа- τе чегο снизиτся яеοθχοдимοе сοдеρшяие κислοροда в сτали. Пρи ρазлøвκе в οбοиχ случаяχ τаκая сτаль будеτ πлοχο κиπеτь, чτο πρиведеτ κ ποвышеянοму бρаκу лρи προκаτκе, уχудшеяию κачесτва сτали и ее ποдοροшяию.
30 Сοдеρшяие маρганщ в κиπящиχ шρκаχ сτали κοле- блеτся οτ 0,20 дο 0, 45$. Пρи меньшем, чем нижний πρе- дел, ρасχοде шρганецсοдеρшщегο οκсидяοгο шτеρяала сяижаеτся вοзмοжнοсτь уπρавлеяия προцессοм легиροва- ния, τаκ κаκ в эτοм случае лимиτиρующим φаκτοροм сτа-
35 яοзиτся κοлøчесτвο οκсидοв маρгаяна, а яе алюминия, в ρезульτаτе чегο вοзмοжны два ваρианτа неблагοπρияτяο- гο исχοда легяροваяия - либο πρи бοлве ποлнοм извле- чении χлаρгаящ из ιιшκοвοгο ρасπлава и дοсτяжеяия егο - 16 - зяачеяий в сτалø ρавяым или бοлее 0,21 , неизρасχοдο- ваяяый яа вοссτаяοвлеяие ποляοсτью алюминий ρасκислøτ сτаль н сяизяτ сοдеρшяие κислοροда яиже яеοбχοдимοгο
5 πρедела, лø бο, если сτеπеяь вοссτаяοвлеяия шρгангρ будеτ в οбычяыχ πρеделаχ, егο сοдеρшяие в сτали бу- деτ меяыπе яеοοχοдимοгο.
Бοлее высοκий ρасχοд шρганецсοдеρ щегο шτеρя- ала πρиведеτ τοльκο κ удοροшяию сτали , уχудшив πρи
10 эτοм ее κачесτвο из-за высοκοгο сοдеρтаяия маρгаяιэ, яизκοгο сοдеρжаяия κислοροда, πлοχοгο κиπеяия меτал- ла ποсле ρазливκи, ποвышеяия бρаκа.
Заявленяые πρеделы алюминия и маρгаяπа, а имеяяο иχ сοοτяοшение ( 0, 30-0, 32) : ( 0, 95-1, 05) , οбесπечиваюτ
15 ποлучеяие сτали высοκοгο κачесτва πρи ее удешевлении.
Благοπρияτяο цρя προизвοдсτве сτали , легиροван- яοй алюминием, в κачесτве меτалличесκοгο вοссτаяοви- τеля исποльзοваτь алюмияий, ρасχοд κοτοροгο выбиρаюτ из шссοвοгο сοοτяοшеяия ποдаваемοгο алюминия и шρ-
20 ганда, вχοдящегο в сοсτав ποлучаемοй сτали сοοτвеτ- сτвеннο ( 0, 30- 0,32) : ( 0,95- 1, 05) , πρи эτοм ποдачу шлаκοοбρазующиχ шτеρиалοв целесοοбρазяο яачинаτь πο- сле ποдачи алюмияия, исποльзοваянοгο в κачесτве вοс- сτанοвиτеля, и οсущесτвляτь в προцессе выπусκа в κοвш
25 углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа, а ποсле οκοнчаяяя выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа дοποляиτельнο ввοдиτь алю- мияий в κοличесτве 0, 45-0, 85кг яа οдяу τοяяу углеρο- дисτοгο ποлуπροдуκτа и οсущесτвляτь προдувκу ρасπлава яейτρальяым газοм.
30 Οсяοвяым τρебοваяием κ свοйсτвам маτеρиала для χοлοдяοй шτамποвκи, изгοτοвлеянοгο из сτали, легиρс- ваяяοй алюмияием, являеτся сποсοбяοсτь лøсτа или πο- лοсы κ глубοκοй илø весьш глубοκοй выτяжκе πρи из- гοτοвлении деτалеδ задаяяοй φορмы и ρазмеροв с ποмο-
35 щью χοлοдяοй шτамποвκи πρи минимальныχ οτχοдаχ н низ- κοй сτοимοсτи шτеρиала. Эτο дοсτигаеτся в τοм сдучае, еслø меτалл имееτ высοκие πдасτичесκие свοйсτва, οдяο- ροдея πο всему οбьему шτамπуемοгο лисτа и не измеяяеτ - 17 - свοиχ свοйсτв в προмежуτκе между προκаτκοй егο и шτамποвκοй деτалей.
Из οτдельныχ меχэничесκиχ свοисτв на σποсοбнοστь οτали κ глубοκοй выτяжκе наибοлыπее влияние οκззыва- еτ величинз πρедела τеκучеοτи и οοοбеннο οτнοшение (%") πρедела τеκучесτи ( 6η ) κ вρеменнοму сοπροτив- лению (^≥)« Ηизκοе значение эгοгο οτнοшения σвиде- τельστвуеτ ο τοм, чτο οτаль имееτ знэчиτельный ρеσуρσ πлэστичнοсτи.
Figure imgf000019_0001
σя οπτимальным χимичеσκим сοсτэвοм, в οснοвнοм, πο мзρганцу и злюминию.
Βведение дοποлниτельнοгο алюминия в уκазэннοм κοличесτве οбесπечиваег οπτимальнοе сοдеρжэние маρган- цэ и элюминия в гοτοвοй сτали., κοτοροе οбесπечиваеτ наилучшую πласτичнοсτь меτэлла, το есτь минимальный бρэκ πρи προκэτκе и шτэмποвκе изделий из эτοй сτали.
Заявляемэя τеχнοлοгия οбесπечиваеτ ποвышение κа- чесτва меτэлла, выοοκий выχοд гοднοгο, а σледοвэτель- нο, и снижение себеοτοимοοτи мегэллэ зэ σчеτ гзρэнτиρο- ваннοгο ποлучения заданныχ σοдеρжаний алюминия и мэρ- ганца в στали.
Β πρедлагаемοм вэρианге элюминий нэ вοσσгэнοвле- ние. маρгэнца, ρаοκиοление и легиροвзние οτэли ποдаюτ двумя πορπиями.
Эτο ποзвοляеτ πеρед ποдэчей вτοροй πορции элюми- ния сτэбилизиροвэτь уροвень οκисленнοсτи меτалла в κο- вше. Пοсле ποдэчи πеρвοй πορции алюминия в κοвше идеτ πρеимущесτвеннο ρеаκция вοсστанοвления маρганца из ρасπлавляющиχσя маρганецοοдеρжащиχ οκсидныχ маτеρиалοв, πρи эτοм на προцесс ρасκисления меτаллэ злюминия ρасχο- дуеτся сущеστвеннο меньше, чем на προцеσс вοссτанοвле- ния. - 18 -
Эτο οбъясняеτся τем, чτο κοличесτвο κислοροда, сοдеρжащегοся в шлзκе и ρасχοдуемοгο в προцеσсе вοс- сτанοвления на οκисление элюминия, нэ 1,5-2,0 πορяд- κа бοлыпе, чем в меτалле.
Εсли πρедποлοжиτь дзже, чτο сκοροсτи вοссτанο- вления маρгзнца и ρасκисления меτалла ρавны, το и τοгда дοля οбρззующиχся глинοземисτыχ προдуκτοв ρе- зκций з οбъеме меτалла будеτ на 1,5-2,0 πορядκэ ме- ньше, чем на гρанице ρазделэ шлаκ-меτалл, гο есτь в зοне προτеκания ρеаκции вοссτанοвления. Инэче гοвο- ρя, сοдеρжание ΑΙ0^щегο в меτалле ποсле ποдачи πеρ- вοй πορции элюминия в κοвш дοлжнο быτь нэ уροвне следοв. Пοсле вοссτэнοвления мэρгэнца προвοдяτ προдувκу меτэлла инеρτным газοм для усρеднения χимичесκοгο сο- сτавэ ρасπлавленнοгο меτаллэ πο мзρганπу и κислοροду.
Βведение в ρасπлав дοποлниτельнοгο алюминия οκοнчаτельнο ρасκисляеτ егο и οбесπечиваеτ ποлучение гοτοвοй сτали с заданным сοдеρжанием элюминия.
Пοсле οκοнчания выπусκз углеροдиοτοгο ποлуπρο- дуκτэ в κοвш зэвеρшаеτся προцесс вοссτанοвления леги- ρующиχ элеменτοв из. иχ οκсидοв. Τем самыы сοздаюτся благοπρияτные услοвия для легиροвэния сτали алюмини- ем, τаκ κаκ κ мοменτу ввοдэ дοποлниτельнοгο элюминия в κοвш, меτэлл πρаκτичесκи ποлнοсτью ρэсκислен дο знэчений κислοροдэ, сοοτвеτсτвующиχ егο сοдеρжэнию в гοτοвοй сτэли. Пοэτοму ввοдимый в меτэлл элюминий в дэннοм случае ρэсχοдуеτся τοльκο на легиροвание. Пοдача дοποлниτельнοгο алюминия менее 0,45 κг/τ не οбесπечивэеτ неοбχοдимοгο κачесτвэ меτэллэ, э πο- дэчэ бοлее 0,85 κг/τ πρивοдиτ κ ποвышению сοдеρжэния элюминия в сτэли, чτο τзκже нежелзτельнο.
Пροдувκэ ρзсπлзвэ нейτρальным газοм οбесπечиваеτ ρавнοмеρнοе ρасπρеделение дοποлниτельнοгο злюминия в οбъеме -меτзллэ.
Βведение шлаκοοбρэзующиχ ποсле ποдзчи πеρвοй πο- ρπии злюминия οποсοбсτвуеτ ποвышению аκτивнοсτи маρ- - 19 - ганца и шлаκοвοм ρасπлаве, улучшению προцесса вοс- сτанοвления, οбесπечению сοдеρжания маρганца в гοτο- вοй сτали в узκοзаданныχ πρеделаχ, улучшению κачесτ- 5 ва гοτοвοй сτали, снижению бρаκа πρи προκаτκе и шτам- ποвκе изделий из ποлучаемοй сτали.
Пρедлагаемая τеχнοлοгия οбесπечиваеτ ποвышение κачесτва ποлучаемοй сτали и снижение себесτοимοсτи меτалла за счеτ гаρанτиροваннοгο ποлучения заданнοгο 10 οοдеρжания алюминия и маρганца в гοτοвοй сτали.
Τаκим οбρазοм исποльзοвание πρедлагаемοгο сποсο- ба προизвοдсτва сτали массοвοгο назначения ποзвοляеτ ποлучаτь эτу сτаль без πρименения φеρροсπлавοв, ποзвο- ляеτ улучшиτь κачесτвο ποлучаемοй сτали πρи удешевле- 15 нии προцесса ее προизвοдсτва.
Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Пρедлагаемым сποсοбοм мοжнο ποлучаτь сτаль мас- сοвοгο назначеяия, κοτορая сοдеρжиτ в свοем сοсτаве, мас.#: 20 углеροд - 0,05-0,5 маρганец - 0,25-2,5 железο - οсτальнοе.
Κροме τοгο, сτаль массοвοгο назяачения в сзοем сοсτаве мοжеτ сοдеρжаτь мас.%: 25 κρемний - дο 0,6 алюминий - дο 0,08 χροм - дο 2 ванадий - дο 0,2 τиτан - дο 0,2
30 и дρугие элеменτы
Сποсοб προизвοдсτва сτали массοвοгο назначения οсущесτвляюτ следующим οбρазοм.
Б сτалеπлавильнοм агρегаτе, в κачесτве κοτοροгο мοжеτ быτь исποльзοван любοй извесτный агρегаτ, наπρи- 35 меρ: маρτенοвсκая πечь, элеκτροπечь, а τаκже κοнвеρτеρ с веρχней, дοннοй и κοмбиниροваннοй προдувκοй κислορο- дοм, газοκислοροдяыми смесями, нейτρальными и дρугими газами, выπлавляюτ углеροдисτый ποлуπροдуκτ, наπρимеρ следующегο κимичесκοгο сοсτава, мас.%: - 20 - угле.ροд - 0,05-0,3 маρганец - 0,05-0,10 κρемнии _ следа
5 алюминий сеρа - дο 0,030 φοсφορ - дο 0,025 железο - οсτальнοе
Βыбορ, πο πρедлагаемοму сποсοбу, сτалеπлавильнο- 10 гο агρегаτа для προизвοдсτва углеροдисτοгο ποлуπροдуκ- τа οбуслοвлен τρебοваниями, πρедъявляемымн κ κοнκρеτ- ΗΟЁ сτали массοвοгο назначения и мοжеτ όыτь οπρеделен завοдοм-изгοτοзиτелем /προизвοдиτелем/ сτали.
Пοлученный в сτалеπлавильнοм агρегаτе уτлеροдис- 15 τый ποлуπροдуκτ выπусκаюτ в κοвш, емκοсτью сοοτвеτ- сτвующеж или κρаτнοй емκοсτи сτалеπлавильнοгο агρега- τа.
Β προцессе выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш ποдаюτ шлаκοοбρазущие маτеρиалы /извесτь, дοлο- 20 миτ, πлавиκοвый пшаτ и/или дρугие/.
Пο наποлнению κοвша не менее чем на 0,25 οτ массы углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа, нο не бοлее 0,5 οτ егο массы в προцессе выπусκа эτοгο ποлуπροдуκτа ποдаюτ πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτанный οκсидный маτеρиал, 25 сοдеρжащий легиρущие элеменτы.
Β κачесτве οκсидныχ маτеρиалοв, сοдеρжащиχ леги- ρующие элеменτы, мοгуτ быτь исποльзοваны маρганецсο- деρжащие маτеρиалы, а τаκже χροмсοдеρжащие , ванадий- сοдеρжащие, τиτансοдеρжащие и дρугие маτеρиалы, κοτο- 30 ρые ποдаюτ в κοвш ρаздельнο или в иχ сοчеτаяии, в за- висимοсτи οτ заданнοгο χимичесκοгο сοсτава выπлавляе- мοй еτали.
Пοдачу πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτанныχ οκсидныχ маτеρиалοв, сοдеρжащиχ легиρующие элеменτы, заκанчи- 35 ваюτ дο οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш.
Пοсле ποдачи οκсидныχ маτеρиалοв, сοдеρжащиχ ле- гиρующие элеменτы, в κοвш ποдаюτ вοссτанοвиτель, на- πρимеρ сπлавы на οснοве алюминия, κальция, κρемния, - 21 - τиτана и дρугие.
Пοдачу вοссτанοвиτеля в κοвш заκанчиваюτ дο οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа. Β ρе- 5 зульτаτе ποдучаюτ сτаль заданнοгο χимичесκοгο сοсτа- ва.
Исποльзοвание πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτанныχ οκсидныχ маτеρиалοв ποзвοлилο ποлнοсτью нсκлючлτь всπенивание шлаκοвοгο ρасπлава в κοвше, а τаκже πρе-
10 дοτвρаτиτь выπлесκи и выбροсы меτалла и шлаκа из κο- вша вο вρемя наποлнения егο углеροдисτым ποлуπροдуκ- τοм. Сποκοияοе προτеκание вοссτанοвиτельнοгο προцес- са и πρаκτичесκи ποлнοе οτсуτсτвие гидρаτяοй влаги в πρедваρиτельнο τеρмοοбρа бοτанныχ οκсидныχ маτеρиалаχ,
15 сοдеρяащиχ легиρующие элеменτы, ποзвοлилο сущесτвеннο уменьшаτь загазοваняοсτь ποлучеянοй сτали вοдοροдοм и азοτοм, сοκρаτиτь в яей κοличесτвο немеτалличесκиχ вκлючений, οбρазующøχся πρи всπеяиванли шлаκοвοгο ρа- сπлава , и τем самым улучшиτь κачесτвο гοτοвοй сτали .
20 Пροцесс вοссτанοвления легиρующиχ элеменτοв из πρедзаρиτельяο τеρмοοбρа бοτаяяοгο шсиднοгο маτеρиа- ла , ποдаваемсгο в κοвш, яеπροдοлжøτельный и заκаячи- ваеτся с οκοнчанием выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκ- τа в κοвш. Цρа эτοм сτеπень извлечения легиρующегο
25 элеменτа из οκсиднοгο маτеρиала в сτаль дοсτигаеτ значений 90-97$, сущесτвеняο πρевышя сτеπень извле- чения легиρующегο элеменτа πρи исποльзοвании φеρρο- сπлавοв. Βсе эτο сποсοбсτвуеτ удешевлению ποлученяοй сτали.
30 Ηачалο ποдачи в κοвш πρедваρиτельнο τеρмοοбρабο- τанныχ οκсидныχ маτеρπалθΕ, сοдеρжащиχ легиρующие эле- менτы, ποсле выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа не менее 0, 25, нο не бοлее 0, 5 οτ егο массы, н οκοнчаяие иχ ποдачи дο οκοнчаяия выπусκа углеροддсτοгο ποлуπρο-
35 дуκτа , а τаκже ποдача вοссτанοзиτеля ποсле ποдачи οκ- сидныχ маτеρиалοв дο οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа οбесπечиваеτ сοвмещение πлавлеяия οκсид- ныχ маτеρиалοв, сοдеρжащиχ легиρующие элеменτы, πлав- - 22 - ления вοссτанοвиτеля и προцесса вοссτанοвления леги- ρующиχ элеменτοв из шлаκοвοгο ρасπлава. Κροме τοгο, эτο сποсοбсτвуеτ инτенсивнοму προτеκанию προцесса
5 вοссτанοвлеяия легиρующиχ элеменτοв из οκсидныχ маτе- ρиалοв и οκοячаяию эτοгο προцесса с οκοнчанием выπус- κа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш, чτο πρивοдиτ κ удешевлению сτали и ποзышению ее κачесτва.
Пρи ποдаче в κοвш πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτан-
10 ныχ οκсидныχ маτеρиалοв, сοдеρзэщиχ легиρующие элеме- нτы, ποсле выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа меяее чем яа 0,25 οτ егο массы, προисχοдиτ τаκ называемοе "замеτалливанле" οκсиднοгο маτеρиала, το есτь οбρа- зοвание на иχ ποвеρχнοсτи τвеρдοй меτалличесκοи πлен-
15 κи.
Эτο προисχοдиτ ποτοму, чτο в начале выπусκа уг- леροдисτοгο ποлуπροвοдниκа в κοвш, πадающая сτρуя углеροдøсτοгο ποлуπροдуκτа οбладаеτ бοльшοй κинеτнче- сκοй энеρгией, в ρезульτаτе чегο в κοвше οбρазуюτся
20 инτенсивные κοнвеκτивные ποτοκи углеροдисτοгο ποлу- προдуκτа, сποсοбяые в свοй οοьем увлечь маτеρиалы с меньшей πлοτнοсτью ( οκсидные маτеρиалы, сοдеρжащие легяρующие элеменτы) , чем углеροдисτый ποлуπροдуκτ. Пρи ποπадаяии οκслдныχ маτеρиалοв в οοьем углеροдис-
25 τοгο ποлуцροдуκτа προисχοдиτ οбρазοвание яа иχ ποвеρ- χнοсτи τвеρдοй меτалличесκοй πленκи ( "замеτалливаяие") , πρеπяτсτвующей πлавлеяию οκсидныχ шτеρиалοв. Τем са- мым уχудшюτся услοвия πлавления οκсидныχ маτеρиалοв, снишеτся сκοροсτь шввления, уχудшюτся услοвия προ-
30 τеκаяия ρеаκπии вοссτанοвления легиρующиχ элеменτοв.
Пροцесс вοссτанοΕления сτанοвиτся τρуднοуπρавляемым.
Κροме τοгο, сοздаюτся услοвия ддя ποвышеяия πο- τеρь вοссτаяοвяτедя в ρезульτаτе егο яеρаниοяальяοгο исποльзοвания, το есτь часτь вοссτаяοзиτеля ρасχοду-
35 еτся яа взаимοдейсτвие с κислοροдοм аτмοсφеρы.
"Замеτалливаясь", часτь οκсидяыχ маτеρиалοв πла- виτся в οбьеме углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа , загρязняя τем самым сτаль яемеτалжчесκими вκлючениями и уχуд- - 23 - шя ее κачесτвο.
Κροме τοгο, "замеτалжваясь", часτь οκсидныχ ш- τеρиалοв не учасτвуеτ в вοссτанοвиτельнοм προцессе, зяачиτ οбщий ρзсχοд πρедваρиτельяο τеρмοοбρабοτаяныχ οκсидныχ маτеρиалοв, сοдеρ щиχ леглρующие элеменτы, дοлκея быτь увежчен для ποлучения сτаж заданнοгο χимичесκοгο сοсτава . Βсе эτο πρивοдиτ κ уχудшению κа- чесτва сτаж и ее удοροзанию. Пοдача в κοвш πρедваρиτельнο τеρмοοбρа οτанныχ οκсидныχ шτеρиалοв, сοдеρжащиχ легиρующие элемеяτы, ποсле οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа удлиняеτ προцесο легиροваяия сτаж . Эτο вызванο τем, чτο προцесс легиροвания сτали жмиτиρуеτся πρи τаκοй ποдаче οκсидныχ шτеρиалοв в κοвш диφφузией οκсидныχ κοмποненτοв и προдуκτοв ρеаκπии вοссτанοвления в зο- ну ρеаκπии , το есτь κияеτичесκøми услοвиямд προτеκа- •ния ρеаκπии , зависящими, в свοю οчеρедь, οτ целοгο ρяда πаρамеτροв : τемπеρаτуρы, πеρемешивания меτалла и шлаκа и дρугиχ.
Для ποвышения сκοροсτи προцесса вοссτанοвления легиρующиχ элеменτοв из οκсидныχ шτеρиалοв τρебуеτся усκορиτь πлавление οκсидныχ маτеρиалοв, для чегο ποτ- ρебуюτся дοποлниτельные заτρаτы τеπла и дοποлниτель- ный ρасχοд энеρгοнοсиτелей. Пοτρебуеτся дοποлниτель- нο προвесτи инτеясивнοе πеρемешиваяие меτалла для уο- κορения οτвοда из зοны ρеаκπии меτалжчесκиχ προдуκ- τοв, το еοτь легиρующиχ элеменτοв, а τаκгκе ρавнοмеρ- нοгο иχ ρасπρеделения в меτалле πο высοτе κοвша. дя эτοгο сτалеρазжвοчные κοвши яеοοχοдимο сна- бдиτь сπеπиальными усτροйсτвами для ηеρемешиваяия ме- τалла иж προвοдиτь τаκοе πеρемешиваяие на сπециаль- ныχ усτροйсτваχ πο дοвοдκе меτалла дο задаяяοгο χими- чесκοгο сοсτава и τемπеρаτуρы. Κροме τοгο, уджяение προцесса легиροзания в κο- вше сοπρяженο с ποвышенным ρасχοдοм вοссτанοвиτеля, ποτοму чτο οбычнο исποльзуемые в πρаκτиκе вοссτанοви- τели имеюτ τемπеρаτуρу πлавлеяия и πлοτнοсτь ниже,чем - 24 - πρедзаρиτельнο τеρмοοбρа бοτанные οκсидные маτеρиалы, сοдеρяащие легиρующие элеменτы, а сρедсτвο κ κислο- ροду у ниχ выше, чем у легиρующиχ элеменτοв. Пοэτοму
5 вοссτанοвиτели , введеняые в κοвш, πлавяτся бысτρее, чем οκсидные шτеρиалы, лοκальная иχ κοяценτρация в шлаκο-меτалжчесκοм ρасπлаве ποвышаеτся, чгο πρивο- диτ κ всπлыванию ρасπлавленяοгο вοссτанοвиτеля на πο- веρχнοсτь шлаκοвοгο ρасπлава и сгορанию егο οτ взаимο-
10 дейсτвия с κислοροдοм вοздуχа. Οπρеделенная часτь вοс- сτаяοзиτеля ρасχοдуеτся яа взаимοдейсτвие с κислορο- дοм, ρасτвορенным в οбъемаχ углеροдисτοгο ποлуπροдуκ- τа, ποвышая τем самым κοжчесτвο немеτалжчесκиχ вκлю- чений в гοτοвοй сτаж и уχудπня ее κачесτвο. Βсе эτο
15 πρивοдиτ κ удορο-юяию сτаж.
Пοдавая вοссτанοвиτель в κοвш дο οκοнчаяия выπу- сκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа, οбесπечиваюτ οκοнча- ние προцесса зοссτанοвления с οκοнчанием выπусκа уг- леροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш и ποлучеяие гοτοвοй
20 сτаж высοκοгο κачесτва.
Пοдача вοссτаяοвиτеля в κοвш ποсле οκοячаяия вы- πусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа, κаκ былο уκазанο ρаяее, πρизοдиτ κ егο ποвышеянοму ρасχοду из-за πеρе- вοда προцесса вοссτанοвления в κияеτичесκий
Figure imgf000026_0001
а
25 τаκзсе сποсοбсτзуеτ загρязнеяию сτаж οκсидными неме- τалжчесκими вκлючениями, το есτь κ уχудшению κачес- τва сτаж.
Β κачесτве вοссτанοвиτеля яаибοлее целесοοбρазнο исποльзοваτь меτалжчесκий вοссτанοвиτель.
30 " Βыбορ меτалжчесκοгο Εθссτанοвиτеля οбуслοвлея неοοχοдимοсτью προведения προцесса легиροвания сτаж с исποльзοванием οκсидяыχ шτеρиалοв, сοдеρтащиχ ле- гяρующий элеменτ, в эκзοτеρмичесκοм ρешме, το есτь с выделением τеπла. Дοποлниτельнοе τеπлο πρи προведе-
35 яии προцесса легиροвания сτаж в κοвше τρебуеτся яа ποдοгρев Ά πлавление οκсидныχ шτеρяалοв, ποдаваемыχ в κοвш.
Εсж ρеаκция вοссτанοвленяя легиρующиχ элемеяτοв - 25 - из ΟΚСЙДΗЫΧ маτеρиалοв идеτ с ποглοщением τеπла (эн- дοτеρмичесκая ρеаκция) , το τοгда недοсτающее τеπлο неοοχοдимο κοмπеясиροваτь дρугимн сποсοοами , наπρи-
5 меρ πуτем дοποлниτельнοгο ποдοгρева углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в сτалеπлавильнοм агρегаτе, сπециальнο- гο ποдοгρева углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвше элеκ- τροдугοвым иж дρугим сποсοбοм, πуτем исποльзοвания эκзοτеρмичесκиχ смесей, дοποлниτельнο ποдаваемыχ в
10 κοвш, иж дρугимн меτοдами.
Οднаκο дοποляиτельный ποдοгρез углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в сτалеπлавильнοм агρегаτе сοπρяжен яе τοльκο с дοποлниτельным ρасχοдοм эяеρгοнοсиτелей, а τаκже в случае προизвοдсτва углеροдисτοгο ποлуπροдуκ-
15 τа , наπρимеρ, в κислοροднοм κοнвеρτеρе, и дοποлниτе- льяοгο ρасχοда чугуяа, яο и сποсοбсτвуеτ уχудшеяию κачесτва гοτοвοй сτаж. Эτο προисχοдиτ ποτοму , чτο προцесс ποвышения τемπеρаτуρы углеροдисτοгο ποлуцρο- дуκτа πеρед егο выπусκοм из сτалеπлавильнοгο агρегаτа
2® связан с ποвышеяием сοдеρшяия κислοροда в углеροдис- τοм ποлуπροдуκτе. Ба удаление дοποлниτельнοгο κислορο- да из з7глеροдисτο ο ποлуπροдуκτа τρебуеτся изρасχοдο- ваτь дοποлниτельнοе κοжчесτвο ρасκисжτеля, чτο, в сзοю οчеρедь, ποвыπнеτ κοжчесτвο немеτалличесκиχ
25 вκлючений в сτаж я уχудшеτ ее κачесτвο. Пρя эτοм προисχοдиτ и удοροжание сτаж .
Дοποляиτельяый ποдοгρев углеροдисτοгο ποлуπροду- κτа в κοвше элеκτροдугοвым иж дρугим сποсοбοм τρебу- еτ сοздаяия сπеπиальяοгο οбορудοвания и дοποлниτель-
30 дοгο ρасχοда энеρгοнοсиτелей (яаπρимеρ, элеκτροэяеρ- гии) , чτο сποсοбсτвуеτ удοροжанию сτаж , не всегда οπρавдаянοму πρи προизвοдсτве сτали шссοвοгο ва зяа- чения.
Исποльзοвание эκзοτеρмичесκиχ смесей τаκже πρи-
35 вοдиτ κ удοροтанию сτаж ζ уχудшению κачесτва сτаж за счеτ увеличения в ее сοсτаве κοжчесτва немеτалж- чесκиχ вκлюченяй - προдуκτοв эκзοτеρмичесκπχ ρеаκций. Исποльзοвание в κачесτве зοссτанοзиτеля яемеτал- - 26 - личесκиχ маτеρиалοв меяее целесοοбρазяο, τаκ κаκ, на- πρимеρ, углеροдсοдеρтщие маτеρиалы в вοссτаяοзиτель- яыχ προцессаχ сποсοбсτвуюτ ποглοщению τеπла, чτο πρи-
5 вοдиτ κ удοροшяию сτали и уχудшению ее κачесτва, а вοссτанοзиτели , в сοсτав κοτορыχ вχοдяτ яемеτалличе- сκие κοмποненτы в виде эκзοτеρмичесκиχ дοсавοκ, τаκ- же менее целесοοбρазны, ποτοму чτο иχ исποльзοвание, κаκ уκазывалοсь выше, сποсοбсτвуеτ уχудшеняю κачесτ-
10 за сτали и ее удοροжаяию.
Β ρезульτаτе вышесκазаннοгο πρи οсущесτвлении πρедлагаемοгο сποсοба целесοοбρазнο исποльзοваτь ме- τалличесκий вοссτаяοзиτель, κοτορый яе вяοсиτ дοποл- ниτельнο з сτаль τаκую вρедную πρимесь, κаκ сеρа, πο-
15 эτοму не τρебуеτся ποсле οκοнчания выπусκа углеροдис- τοгο ποлуπροдуκτа в κοвш προвοдиτь дοποляиτельяую οπеρацию πο глубοκοй десульφуρации сτали. Зτο сποсοб- сτвуеτ удешевлению сτали.
Пρи выπлавκе маρгаяцевοй 'сτали любοгο χимичесκο-
20 гο сοсτава в κачесτве οκсиднοгο маτеρиала исποльзуюτ маρганецсοдеρшщий οκсидный маτеρиал, κοτορый πρедва- ρиτельнο ποдвеρгаюτ τеρмичесκοй οбρабοτκе πρи τемπе- ρаτуρе 90Ο-Ι250°С.
Βыбορ τаκοгο οκсиднοгο маτеρиала, сοдеρяащегο
25 легиρующий элемеяτ - маρгаяец, был οбуслοвлен τем, чτο πρаκτичесκи все сτали массοвοгο назначения сοдеρ- жаτ в свοем сοсτаве маρгаяец, κοличесτвο κοτοροгο на- χοдиτся в πρеделаχ οτ 0,25 дο 2, 5 .
Ρежимы τеρмичесκοй οбρа бοτκи, ρавные 900-Ι250°С,
30 οοуслοвлеяы неοбχοдøмοсτью удалеяия из οκсиднοгο ма- τеρиала гидρаτнοй влаги , наличие κοτοροй, κаκ οτмеча- лοсь ρаяее, πρивοдиτ в προцессе легиροвания сτали κ всπеяиванию шлаκа, зыбροсам меτалш и шлаκа из κοвш, а τаκже сποсοбсτвуеτ ποвышению загρязненнοсτи гοτοвοй
3 с: сτали газами, τаκими,κаκ вοдοροд, азοτ, чτο уχудшаеτ κачесτвο сτали .
Κροме τοгο, τеρмичесκая οбρабοτκа οκсиднοгο маρ- ганецсοдеρшщегο шτеρиаш πρи эτиχ τемπеρаτуρаχ сπο- - 27 - сοбсτвуеτ ρазρушеяию κаρбοнаτныχ сοединеяий, имею- щиχся в маρгаяецсοдеρяащих οκсидныχ маτеρяашχ, κοτο- ρые,в свοю οчеρедь.κаκ и гидρаτная влага , κаκ οτмеча-
5 лοсь выше, сποсοбсτвуюτ всπеяиванию шлаκа, выбροсам меτалла и шлаκа из κοвша , а τаκже ποвышеншο сτеπени загазοваннοсτи гοτοвοй сτали азοτοм, вοдοροдοм и уве- личению κοличесτва немеτалличесκиχ вκлючений. Эτο πρивοдиτ κ уχудшеяию κачесτва сτали и ее удοροшаяию
10 из-за яеοбχοдимοсτи προведеяия дοποлниτельныχ меρο- πρияτяй πο ее ρаφияяροваяию οτ газοз и сяиκению κοли- • чесτва яемеτалличесκиχ вκлючеяий.
Пρи исποльзοвании яеτеρмοοбρабοτаяяыχ или τеρмο- οбρа бοτанныχ πρи τемπеρаτуρе менее 900°С οκсидяыχ
15 маρгаяецсοдеρ щиχ маτеρиалοв, сοдеρяащиχ маρганец в виде
Figure imgf000029_0002
(πнροлюзиτ) ,
Figure imgf000029_0001
(гаусманиτ) , а τаме в сοοτаве κаρбοнаτяыχ φορм мияеρалοв τиπа ΜηСΟ , СаСΟ и дρугиχ, πρи ποдаче яχ в κοвш προисχοдиτ ρазлοжение οκсидяыχ и κаρбοяаτныχ сοсτавляющиχ с οбρа зοванием
20 газοοбρазяыχ οκиси и двуοκиси углеροда . Газοοбρазяые προдуκτы ρазлοжеяия οκсиднοгο маτеρиала всπениваюτ шлаκοвыи ρасπшв в κοвше и сποсοбсτвуюτ выбροсам ме- τалла и шлаκа из κοвιш . Κροме τοгο, οни сποсοбсτвуюτ πеρеχοду κислοροдэ из аτмοсφеρы в οбьем шлаκοωеτалли-
25 чесκοгο ρасπшва , ποвышеннοглу ρасχοду вοссτанοвиτеля, ποвышению κοличесτва яемеτалличесκиχ вκлючений в гο- τοвοй сτали и уχудшеяию ее κачесτΕа πρи οднοзρеменнοм ее удορο нии.
Τеρмичесκая οбρабοτκа οκсиднοгο маρганецсοдеρжа-
30 щегο маτеρиаш πρи τемπеρаτуρе нянсе 900°С не οбесπе- чиваеτ ποлнοгο удаления гидρаτяοй вшги , наличие κοτο- ροй τаκже уχудπнеτ κачесτвο сτали , загρязяяя ее дοποл- ниτельнο яемеτалличесκими вκлючеяиями, азοτοм и вοдο- ροдοм.
35 Ηецелеοοοбρазяο προвοдиτь τеρмичесκую οбρа бοτκу маρганецсοдеρжащегο οκсиднοгο маτеρиала πρи τемπеρаτу- ρе бοлее Ι250οС, τаκ κаκ πρи τаκиχ τемπеρаτуρаχ προис- χοдиτ πшзлеяие шсиднοгο маτеρиаш, πρивοдящее κ из- - 28 - меяению егο φизиκο-χимичесκиχ χаρаκτеρисτиκ, в часτ- нοсτи κ ποвышеняю τемπеρаτуρы πшвления. Зτο, в да- льнейшем, πρивοдиτ κ удлинеяию вοссτаяοвиτельяοгο -
5 προцесса в κοвше и низκοэφφеκτивяοму егο προдοлжеяию ποсле οκοячания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш.
Пρи προизвοдсτве κиπящей сτали маρганецсοдеρш- щий οκсидный маτеρиал ποдаюτ в κοвш в κοличесτве, οбе-
10 сπечивающем ввοд 2, 30-3,90 κг маρгангβ на οдну τοяну углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа.
Зτο ποзвοляеτ ποлучиτь сτаль высοκοгο κачесτва с ρегшменτиροванным сοдеρшаяием шρгаяπэ, ρавнοмеρ- ным егο ρасπρеделенπем πο высοτе κοвш и οбесπечиτь
15 яορшльнοе κиπение меτалш в излοжнице ποсле ρазлив- κи сτали, ποвысиτь выχοд гοднοгο меτалш.
Пρи умеяыηении удельнοгο ρасχοда οκсиднοгο маρ- ганецсοдеρ ще ο маτеρиала дο значеяий меяее чем 2, 3 κг маρгаяιэ на οдну τοяну углеροдасτοгο ποлуπρο-
20 дуκτа, в ποлученнοй сτали сяижаеτся τρебуемοе сοдеρ- шате маρгаяιρ, в значиτельнοй сτеπени κοнτροлиρую- щее неοбχοдимοе κοличесτвο κяслοροда в сτали πеρед ее ρазливκοй, οπρеделяющее, в свοю οчеρедь, κачесτвο гοτοвοгο меτалш.
25 Пοлученяая сτаль будеτ χаρаκτеρизοваτься ποзыше- нным сοдеρшяием κислοροда, πлοχο κиπеτь ποсле ρазли- вκя, в ρезульτаτе чегο яаρушиτся προцесс οбρазοвания κοροчκи слиτκа вο вρемя егο κρисτаллизацøи, чτο πρи- ведеτ κ уχудшеяию ποвеρχнοсτи προκаτа н ποвышению
30 бρаκа. Сτаль πρи эτοм ποлучаеτся нязκοгο κачесτва.
Пοзышение удельнοгο ρасχοда οκсиднοгο шρганец- сοдеρаащегο маτеρяаш дο зяачеяий, πρевыπнющиχ 3,90кг на οдну τοяяу углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа , πρивοдиτ κ ποзышению сοдеρшяия шρганπа в гοτοвοй сτала, а , зна-
35 чиτ, κ сяиδсению сοдеρшния κислορο.да в жидκοй сτали πеρед ее ρазливκοй дο значеяий яиже πρедельяыχ, οбес- πечивающиχ нορшльнοе κиπешϋе меτалш в излοяшице и ποлучеяие προκаτа высοκοгο κачесτза. Бялοе κнπенπе
Figure imgf000031_0001
- 29 - меτалла не οбесπечиваеτ удэлеяяе немеτалличесκиχ вκлючеяяи я газοв яз οοъема жидκοгο меτалла , κачесτ- вο гοτοвοгο προκаτа уχудιшеτся πρя οднοвρеменнοм удο-
5 ροюяяи сτали.
Пρи выπлавκе κиπящей сτали в κачесτве вοссτанο- виτеля был исποльзοван алюмияяй, ρасχοд κοτοροгο вы- биρали из шссοвοгο сοοτяοшения ποдаваемοгο алюминия и маρгаягρ, вχοдящегο в сοсτав ποлучаемοй сτали сο-
10 οτзеτсτвеннο ( 0, 30-0, 32) : ( 0,95-1, 05) .
Пοдачу алюминия в κοвш заκанчивали дο οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа.
Зыбρаяяые массοвые сοοτнοшения алюшяия и маρ- гаяпа οбуслοвлены следующей οсοбеннοсτью вοссτанοви-
15 τельнοгο προцесса в κοвше πρи προизвοдсτве κиπящей сτали .
Βысοκая янτенсивнοсτь вοссτанοвиτельяοгο προцес- са, сοвмещение шввлеяия οκсидяοгο маτеρиала и вοссτа- яοвиτеля с προцессοм вοссτанοвления маρгаяηа , а τаκже
20 сοвмещение οκοячаяия вοссτаяοвиτельяοгο προцесса с οκοнчанием выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш, дали вοзмοжнοсτь ρациοнальнο исποльзοваτь алюмияий. Οя πρаκτячесκи ποляοсτью ρасχοдуеτся яа вοссτаяοвле- яие маρгаяηа, яе взаимοдейсτвуя с κяслοροдοм, ρасτвο-
25 ρеяяым в углеροдисτοм дοлуπροдρсτе, а τаκже с κислο- ροдοм аτмοοφеρы. Зτο ποзвοдяеτ ποвысиτь κачесτвο κи- πящей сτали за счеτ исκлючеяия в ее сοсτаве πеρвичныχ οκсидяыχ яемеτаллøчесκиχ глияοземныχ вκлючеяий - προ- дуκτοв ρеаκции взаимοдейсτвия алюшяия с ρасτвορенным
30 в углеροдисτοм ποлуπροдуκτе κислοροдοм, а в сοвοκуπ- яοсτи с ρациοяальяым исποльзοваяием алюмияия πρи οд- яοвρемеяяοм исκлючеяиπ яа легиροваяие маρгаяцевыχ φеρροсπлавοв сποсοбοτвуеτ удешевлению сτали .
Удельный ρасχοд ποдазаемοгο алюмияия, меяыиий
35 чем 0, 30: ( 0, 35-1, 05) маρганщ , вχοдящегο в сοсτав πο- лучаемοй сτали , являеτся недοсτаτοчным для ποлучеяия задаяяοгο сοдеρаания маρгаяда в κиπящей сτали , чτο πρивοдøτ κ высοκοй οκислеяяοсτи сτали, πлοχοму ее ж- - 30 - πению в язлοжнице ποсле ρазливκя, ποвышеяию бρаκа и уχудшеяию ее κачесτва. Пοэτοму для ποвышеяия κачесτ- ва κиπящей сτали в ее сοсτаве яеοθχοдимο ποвысиτь сο-
5 деρжаяие маρгаяца. Οдяаκο πρи дοбавлеяии маρганщ в сτаль дο задаяяοгο χвмячесκοгο сοсτава πуτем ποдачи в κοвш маρгаяцевыχ φеρροсπлавοв, προисχοдиτ удοροша- яие сτали.
Пρя ποвышеяии удельнοгο ρасχοда ποдаваемοгο алю-
10 шяия бοлее чем 0, 32: ( 0,95-1, 05) маρган , вχοдящегο в сοсτав ποлучаемοй сτали , часτь алюшяия будеτ ρас- χοдοваτься яа взаямοдейсτвие с κислοροдοм, ρасτвορея- яым в οбьеме углеροдøсτοгο ποлуπροдуκτа ,чτο πρиведеτ κ уχудшеяию κиπеяия сτали в язлοншице ποсле ρазливκи,
15 ποвышеннοму сοдеρжаяию в гοτοвοй сτали πеρвячныχ οκ- сидяыχ глияοзешсτыχ немеτалличесκиχ вκлючеяий - προ- дуκτοв οκислеяия алюмияия, уχудшеяию κачесτва гοτοвοй сτали, ποвышеяию бρаκа я удοροшнию сτали.
Αналοгичные οτρигρτельные ποκазаτели наблюдаюτся
20 д πρи ποдаче алюшния в κοвш ποсле οκοнчаяия выπусκа в яегο углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа.
Пρи προизвοдсτве сτали , легиροваяяοй алюмияием, в κачесτве вοссτаяοвиτеля исποльзуюτ алюмияий в τаκοм же сοοτяοшеяии с маρгаяцем, κаκ и πρя προизвοдсτве
25 κяπящей сτали, а ποсле οκοячаяия выπусκа -углеροдисτο- гο ποлуπροдуκτа в κοвш дοποлниτельяο ввοдяτ алюшяяй в κοличесτве 0, 45-0, 85 κг на τοяяу углеροдисτοгο πο- луπροдуκτа .
Дοποляиτельный ввοд алюшяия οсуслοвлея яеοοχο-
30 димοсτью ποлучеяия сτали с задаяным сοдеρааяием алю- миняя, а τаκже неοοχοдямοсτью егο ρациοнальяοгο ρас- χοда.
С οκοнчанием выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш заκаячяваеτся προцесс вοссτаяοвленяя шρгаяца
35 нз шρгаяецсοдеρшщегο οκсядяοгο маτеρиала. Пοэτοму дοποлниτельяο ввοдимый в κοвш алюшяяй ρасχοд^7еτся πρеямущесτвеяяο на легиροΕаяяе им сτали . Эτο даеτ вο- змοжнοсτь ποлучяτь сτаль задаянοгο χимячесκοгο сοсτа- - 31 - ва πο сοдеρявяию алюшяия, а τаκже исκлючяτь ее заг- ρязнеяяοсτь глияοзешсτыш яемеτалличесκями вκлючеяя- яш в ρезульτаτе ρациοнальнοгο ясποльзοвания алюшяяя, 5 чτο сποсοбсτвуеτ ποвышеяию κачесτва сτали и сяяжеяяю ее сτοямοсτя.
Пοлезяοе исποльзοвание алюшния, дοποлняτельяο ввοдимοгο в κοвш ποсле οκοячаяия выπусκа углеροдисτο- гο ποлуπροдуκτа , сοсτавляеτ 93-97$. 10 Ι&сχοд в дοποляиτельяοй πορция алюшяия меяее
0, 45 κг/τ яе οбесπечяваеτ неοбχοдимοгο κачесτва ме- τалла , а ποдача бοлее 0, 85 κг/τ πρязοдиτ κ ποвышеяяю сοдеρваяяя алюшяяя в сτаля , чτο τаκκе яежелаτельяο. Цρя προязвοдсτзе сτали, легиροзаянοй алюмяяием 15 ποсле вοссτанοвлеяия маρганщ, προвοдяτ προдувκу ме- τалла яяеρτным газοм, яаπρямеρ аρгοяοм, для усρедяе- яяя χишчесκοгο сοсτава ρасπлавлеянοгο меτалла πο маρгаяπу и κяслοροду.
Пρο.лувκа аρгοяοм ρасπлава ποсле введеяия дοποл- 20 яяτельнοгο κοличесτва алюшняя οбесπечиваеτ ρавяοмеρ- нοе ρасπρеделение алюмияия в οбъеме жядκοгο меτалла , чτο πρивοдиτ κ ποвышеяию κачесτва гοτοвοй сτажз , сяя- жению бρаκа πρя προκаτκе и шτамποвκе гοτοвыχ язделий яз ποлученяοй сτали . 25 Β эτοм случае ποдачу шлаκοοбρазующиχ маτеρяалοв οсущесτвляюτ ποсле ποдачи πеρвοй πορция алюшяия. Эτο сποсοбсτвуеτ ποвышеяию οсяοвнοсτя шлаκа, чτο увеличи- ваеτ аκτивнοсτь маρгаяπρ в шлаκοвοм ρасπлаве, убысτ- ρяя προцесс егο вοссτаяοвлеяия из οκсидныχ маτеρяалοв. 30 Эτο οбесπечиваеτ задаяяοе сοдеρжаняе маρгаящ в гοτο- вοй. сτали и улучшение ее κачесτва.
Пρямеρы κοяκρеτяοгο выποлненяя Цρимеρ I
Пροизвοдсτвο сτали , легиροваннοй χροмοм. 35 Сποсοб προязвοдсτва сτали οсущесτвляли в 350- τοннοм κяслοροдяοм κοявеρτеρе, а дοвοдκу меτалла дο заданнοгο χяшчесκοгο сοсτава οсущесτвляли в κοвше. Β τаблице I πρиведеяο πяτяадι_аτь πρямеροв προяз- - 32 - вοдсτва сτали, легяροваянοй χροмοм, яχ τеχяοлοгячес- κяе πаρамеτρы, сοοτвеτсτвующие заявляемοй τеχяοлοгяя я выχοдящие за πρеделы заявляемοй τеχнοлοгяи.
Τаблиц I
ΙЖΜοмеяτ ввοда ;Μοмеяτ ввοда Βид вοс- Χимичесκий ππ οκсядяοгο ма-;вοссτанοви- сτаяοвя- сοсτав з?глеρο- τеρиала,дοля . τеля τеля дясτοгο ποлу- выπущеянοгο | προдуκτа , углеροдасτοгοϊ шοЛ ποлуπροдуκτа ; началο ι;κοяец ! !началο,' 1κοнец с 31 ! Μη } 1 !
! ! 5 ! 7 8
I. 0, 2 οτ дο ποсле дο сπлав 0, 08 сле- 0, 06 всей οκοн- οκсяд- οκοн- яа οс- Ды массы чаτе- нοгο чаняя яοве угле- льяοгο маτе- выπу- алюш- ροдис- выπус- ρяала сκа яия τοгο κа уг- у.π. ποлу- леροди- προду- сτοгο κτа ποлу- (у.π. ) προду- κτа (у.π. )
2 0,25
3 0, 35 Ц- 0, 5
5 0, 6 6 0,2 7 0, 6
8 0, 35 ποсле - οκοяча-
Figure imgf000034_0001
няя вы- πусκа у.π.
9 0, 3 дο οκο- дο -"- —"-. 0, 09 0, 08 ячания οκся- выπусκа дяοгο у.π. маτе- ρяала - 33 -
8
10 0,35 дο οκο- ποсле ποсле сπлав 0,10 сле- 0,08 ячания οκсяд- οκοя- на ды выπусκа яοгο чаяяя οсяο- у.π. маτе- выπу- ве ρиала сκа алю-
.у.π. миняя
11 0,35 -"- -"- дο сπлав 0,09 " 0,06 οκοн- на ΡЗΜ чаяяя οсяοве выπу- ρедκο- сκа земель- у.π. яыχ ме- τаллοв
12 0,35 -"- -"- -"- сπлав 0,10 " 0,С7 на οснοве κρем- няя
13 0,35 -"- -"- -"- сπлав 0,09 " 0,08 на οснοве κальция
14 0,35 -"- -"- -"- сπлав 0,09 » 0,С7 яа οсяοве τяτана
15 0,35 -"- -"- -"- углеροд 0,10 " 0,07
- 34-
Пροдοлκеяие τаблицы I
Figure imgf000036_0001
- 35-
Пροдοлженяе τабляцы I
Figure imgf000037_0001
1 0,019 0,0130,0250,6 0,710,5562,53,3 4,3 2,3
2 0,018 0,0120,027 0,87 0,700,5396,2 1,5 1,8 1,9
3 0,018 0,0130,0230,8 0,68 0,5596,2 1,6 1,7 2,0
4 0,019 0,0130,026 0,87 0,69 0,5396,2 1,7 1,8 1,8
5 0,0180,012 0,0250,49 0,700,5250,0 3, 54, 0 2,6
6 0,0200,012 0,0240,450,67 0,5746,2 3,54,1 2,5
7 0,0210,0110,0210,56 0,72 0,5157,5 3,63,9 2,7
8 0,0200,0130,0210,48 0,700,5550,0 3,73,7 2,3
9 0,0210,0100,0230,48 0,730,5245,0 3,63,9 2,6
100,0210,0110,0210,680,7.00,5572,5 3,43,8 2,6
110,019 0,0130,026 0,9 0,67 0,5498,7 3,04,1 2,7
12 0,019 0,012 0,029 0,840,72 0,5193,7 3,24,1 2,6
13 0,0170,012 0,027 0,870,700,5098,7 3,63,9 2,4
140,0200,012 0,0200,850,730,5695,0 3,6 4,4 2,4
150,0230,0100,0230,16 0,720,487,5 3,4 4,7 2,6
Β χимичесκοм сοсτаве углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа и гοτοвοй сτали вο всеχ πρимеρаχ железο - οсτальнοе.
Figure imgf000038_0001
- 36 - 3 κачесτве οκсиднοгο маτеρяала, сοдеρжащегο хροм, служил κοнвеρτеρяый шлаκ, следующегο χишчесκο- гο сοсτава, шο.%: 70, 84 - 9, 35 - 5 ΑΙ203; 5, 94 - Ю2; 1,74 -
Figure imgf000038_0002
Β κачесτве шлаκοοбρазующиχ маτеρиалοв исποльзοва- ли язвесτь с
Figure imgf000038_0003
шο.%: С_аΟ — 92, Μβ 0 - 6, 5 я πлавиκοвый шπаτ.
3 κачесτве меτалличесκοгο вοссτанοвиτеля ясποль- 10 зοваля сπлавы яа οснοве алюшяяя, ρедκοземельныχ эле- меяτοв, κρемяяя, κалыιяя яля τяτана. Τаκяв ясποльзο- ван углеροд в κачесτве немеτалличесκοгο вοссτанοвяτе- ля.
Χροмсοдеρ-шщий маτеρяал был πρедваρяτельнο τеρмο- 15 οбρабοτан πρя τемπеρаτуρе Ι600°С.
Пοсле ποлучеяяя в κοнвеρτеρе углеροдисτοгο ποлу- προдуκτа я дοсτяженяя τемπеρаτуρы меτалла Ι640°С, егο выπусκали в сτалеρазлявοчный κοвш, φуτеροваняый шамο- τοм, в τеченяе 6 шяуτ. 20 з προцессе выπусκа углеροдясτοгο ποлуπροдуκτа я πο яаποлнеяия κοвша οτ 0,2 дο 0,6 οτ массы углеροдис- τοгο ποлуπροд κτа в κοвш ποдавали χροшсτый οκсядяый маτеρяал в κοличесτве 13, 5 τ, язвесτь в κοличесτве Ι*5τ ж длавиκοвый шπаτ в κοличесτве 0, 02 τ. ^τем ввο- 25 дили вοссτанοвяτель в κοлячесτве, яеοбχοдимοм для вοс- сτаяοвленяя χροма.
Пροцесс легиροваяяя заκанчявался с οκοячаяяем вы- πусκа меτалла в οвш.
Заτем ποлучеяяый меτалл ρазляшли на машине яеπρе- 30 ρывяοгο лиτья загοτοвοκ (Ш) на слябы сечеяяем 250 χ 1550 ш, κοτορые προκаτывали на лисτы τοлщинοй Ι0-30ш.
Τеχяичесκяе πаρамеτρы сποсοба πρяведены в τабли- це I.
Пοлучеяяыи меτалл οτличался бοлее яязκям баллοм 35 яемеτалшз есκяχ вκлюченяй, чτο свядеτельсτвуеτ ο бοлее высοκοм κачесτве меτалла πο сρавяеняю с язвесτныш сπο- сοбамя.
Пρямеρы, πρяведеяяые в τаблице I, ρазлячаюτся вы- - 37 - бοροм вοссτаяοвяτеля, в κачесτве κοτοροгο ясποльзуюτ сπлавы яа οοнοве ρедκοземельныχ элемеяτοв, κρемняя, κалыдая яли τяτаяа. Пρямеяея τаκже яемеτалличесκий
5 вοссτанοвяτель - углеροд.
Κροме τοгο, в эτиχ πρимеρаχ οτρажея ρазжячный ввοд οκсядныχ маτеρяалοв я зοссτаяοзяτеля в завясимο- сτя οτ κοличесτва выπущеннοгο в κοвш углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа.
10 Τеχничесκие πаρамеτρы эτяχ πρимеροв πρяведеяы в τаблице I.
Баρушеяие заявляемыχ πρизяаκοв πο мοменτу ввοда οκсядяοгο маτеρяала я вοссτанοвиτеля πρивοдиτ κ неπο- πадаяяю в задаяяый χямичесκий сοсτав, а следοваτельнο,
15 уχудшению κачесτва меτалла. Пρимененяе яемеτалличесκο- гο вοссτаяοвяτеля (углеροда) οбесπечяваеτ бοлее яизκую сτеπеяь язвлечения легиρующегο элемеяτа (χροма) яз οκ- сяднοгο маτеρяаш я πρивοдиτ κ науглеροживаняю меτалла свеρχ τρебуемοгο, чτο з>χудшаеτ κачесτвο сτали.
20 Из τаблищ I вядяο, чτο яаябοлее οπτимальные ρе- зульτаτы, τаκяеο κаκ наямеяыιвя загρязяеннοсτь гοτοвοй сτаля яемеτалличесκиш вκлючеяияш πρи высοκοй сτ еπеяи извлеченяя легяρующегο элемеяτа, ποлучеяы в πлавκаχ, сο- οτвеτсτвующнχ заявляемοму сποсοбу προизвοдсτза сτали
25 массοвοгο яазяачеяия (πлавκи Ш 2, 3, 4) . Пρимеρ 2
Пροизвοдсτвο сποκοйяοй сτали . Цροизвοдсτвο сποκοйяοй сτали οсущесτвляли в 350- τοняοм κяслοροдяοм κοявеρτеρе, а дοвοдκу меτалла дο
30 задаянοгο χямнчесκοгο сοсτава - в сτалеρазливοчнοм κο- вше.
Β τа бляце 2 πρяведеяο τρяяадцаτь πρямеροв προиз- вοдсτза сποκοйнοй сτали, яχ τеχяοлοгичесκие πаρамеτρы, сοοτвеτсτвующие заявляемοй τеχяοлοгия и выχοдящие за
35 πρеделы заявляемοй τеχяοлοгяи. - 38 -
Τаблииа 2
Figure imgf000040_0001
Figure imgf000040_0002
- 39 -
8
800 0,05 0,05
Figure imgf000041_0001
130,35 _»_ _»_. _»_ 13500,06 0,06
Figure imgf000041_0002
Figure imgf000041_0003
- 40-
Пροдοлκевяе τабляцы 2
Figure imgf000042_0001
- 41 -
Пροдοлжеяяе τаблицы 2 г
Ш :Сτеπеяь язвле- Балл яемеτаллячесκяχ вκлючеяяй ππ [чеяия маρгая , οκсяды сульφиды } сялиκаτы τ
19 20 21 22
Figure imgf000043_0001
Β χимичесκοм сοсτаве уτлеροдисτοгο ποлуπροдуκτа и гοτοвοй сτали вο всеχ πρимеρаχ железο - οсτальнοе.
- 42 -
Οκсядяым маτеρяалοм, сοдеρжащим легяρующøй эле- меяτ - маρганец, служил маρганецсοдеρгещий οκсидяый маτеρяал следующегο χимячесκοгο сοсτава, %: Μаϋ -
5 54,8 5102 - 18, 0; ^2°3 " 2' 3; ΑΙ2°3 " Зϊ 0; ^0 " 5, 0; Μβ 0 - 2, 1; С - 2,2; Ρ - 0, 15; 5 - 0, 015; π.π.π. - 12, 435.
Пρедваρяτельяую τеρмοοбρабοτκу οκсядяοгο маτеρя- ала οсущесτвдяли πρи τемπеρаτуρе οτ 800 дο Ι350°С. 10 Пοсле ποлучеяия углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа я дο- сτяжеяяя τемπеρаτуρы Ι645°С егο зыπусκали в сτалеρэз- ливοчяый κοвш, φуτеροваяяый шамοτοм.
Пο яаποляеяяя κοвш углеροдисτым ποлуπροдуκτοм οτ 0,2 дο 0, 6 οτ массы углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа πο- 15 давали маρганецсοдеρ_шщий οκсядяый маτеρяал в κοляче- сτве 4, 0 τ, язвесτь в κοличесτве 1, 1 τ, πлавяκοвыи шлаτ - 0, 15 τ, алюмияяевый сπлав - 0,82 τ я φеρροся- лиций с сοдеρшяием κρемяия 65 в κοличесτзе 1, 0 τ. Пροцесс легяροваяяя сτали маρгаяцем был завеρшея 20 с οκοячаяяем выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш я προдοлюлся яе бοлее 4 мянуτ.
Пοлучеяяую сτаль ρазлили на ΡДΗЛЗ на слябы, κοτο- ρые ποτοм προκаτали яа лисτ τοлщинοй 20 мм.
Сκвοзяοе яззлечеяяе маρгаяца οτ οκсядяοгο маτе- 25 ρяала дο сτали сοсτавялο 94, 5 .
Загρязяеяяοсτь гοτοвοгο меτалла яемеτалличесκями вκлючеяиями οπρеделяля πο сρедяему баллу на шесτя οб- ρазщχ ддя κавдοгο вяда зκлючеяяй. Ι_ылο οбяаρужеяο, чτο сρедняй балл πο οκсядам сοсτавял 1, 4; сульφядам - 30 ,8; сялиκаτам - 1,9; προτяв 3, 4; 4, 4; 2,8 сοοτвеτсτ- веянο, для сτали, легяροваяяοй маρгаяцевымя φеρροсπла- зами.
Τаκим οбρазοм, κаκ видяο яз τаблицы 2, πρи ясπο- льзοваняя πρедлагаемοгο сποсοба была ποлучеяа сτаль 35 высοκοгο κачесτва. Пρя зτοм себесτοямοсτь эτοй сτали была сяяжена за счеτ ρаπяοяальнοгο ясποльзοзаяяя маρ- ганπа, вχοдящегο в сοсτав οκсяднοгο маτеρяала, я вοс- сτаяοвяτеля, ποτеρя κοτοροгο οτ взаямοдейсτвяя с κис- - 43 - лοροдοм аτмοсφеρы были πρаκτячесκя ясκлючены.
Κροме τοгο, яз τа блиπд 2 вядяο, чτο πρя яаρуше- яяи заявляемοй τеχяοлοгяя τеχнοлοгячесκяе πаρамеτρы 5 ποлученяοй сτали уχудшюτся.
Пρямеρы πлавοκ £& 2, 3, 4, 12, 13 сοοτвеτсτвуюτ τеχ- яοлοгячесκям πаρамеτρам заявляемοгο сποсοба. Β эτяχ πρямеρаχ ποлучеяы шябοлее οπτямальяые ποκазаτелн κа- чесτва сτали, а ямеяяο: яаяменьшя загρязяеянοсτь гο- 10 τοвοй сτали яемеτалличесκимя вκлючеяиямя πρя высοκοй сτеπеня язвлечеяяя шρгаящ яз οκсядяыχ шτеρяалοв. Цρямеρ 3
Сποсοб προязвοдсτва сποκαйнοй сτали , сοдеρшщей τяτан. 15 Сποсοб προязвοдсτва сποκοйяοй сτали , сοдеρшщей τяτая, οсущесτвляли в 350-τοннοм κяслοροдяοм κοявеρ- τеρе с дοвοдκοй в κοвше дο χямячесκοгο сοсτава, сο- οτвеτсτвующегο заданяοму .
3 τа блице 3 πρяведеяο двеяадцаτь πρямеροв προ- 20 язвοдсτва сποκοйнοй сτаж, сοдеρющей τяτан, яχ τеχ- яοлοгячесκяе πаρамеτρы, сοοτвеτсτвующие заявляемοй τеχяοлοгяя я выχοдящие за πρеделы заявляемοй τеχяο- лοгия .
-44 -
Τаблищ 3
Figure imgf000046_0001
Figure imgf000046_0002
"II 0,35 _"_ _"_ дο οκοн- 800 0,07 -45-
8
чаяия выπусκа у.π.
12 0,35 дο οκοн- ποсле дο οκοя- 13500, 07 следы чаяия οκсид- чаяπя выπусκа нοгο ш- выπусκа у.л. τеρиала у.π.
Пροдοлжеяие τаблицы 3
7-.,Τ Χншчесκий сοсτав угле- ϊΧимичесний сοсτав ππ ροдисτοгο ποлуπροдуκτа, ιгοτοвοй сτали, шο.% шο.%
Μη Α1 Τ1 51 Μη
_ 1 ϊθ" ",ГΙΪ" 1-8 ]ϊЗ 14] Ϊ5~ ]ϊ6 ~\Ъ~
I 0,06 0,021 0,015 сле- сле- 0,07 0,210,88 0,021 ДД ды
Figure imgf000047_0001
- 46 -
Пροдοлжеяие τа лищ 3
ΜгΧимичеοκдй сοсτав Сτе- ; Сτе- Εалл немеτалли- ππ ι οτ οв οй сτа ш , πень ι πень чесκиχ вκлюче- шο.% язвле-}извле- ний чения }чения шρ- ϊτиτана, οκси-Ιсуль-Ι- си- ганщ,; % ДЫ ϊφИДБг' Ш-
Α1 Τϊ . ' κа- ! τы τ
18 19 20 21 | 22 |23 !24 ! 25
1 0,0150,0310,048 58,6 53,3 3,2 4,3 2,7
2 0,016 0,0330,084 97,8 93,3 1,3 1,8 1,7
3 0,0140,0340,085 97,8 94,4 1,4 1,9 1,9
4 0, 0140, 0330, 085 97, 1 94, 4 1, 3 2,0 1, 8
5 0,0150,0300,047 60,0 52,2 3,1 4,0 2,3
6 0,0130,028 0,045 58,1 50,0 2,8 4,1 2,6
7 0,0130,0300,050 59,3 55,5 3,3 4,4 2,8
8 0,0140,0310,062 72,9 68,9 3,5 4,3 2,7
9 0,0150,0300,022 30,0 24,4 3,0 4,3 2,8
100,0130,0300,036 44,3 40,0 2,9 4,2 2,8
110, 0140, 0280, 030 48,6 33,3 3,0 4, 1 2,7
120,013 0,0290,06 77,9 66,7 2,7 4,4 2,6
Β χимичесκοм сοсτаве углеροдисτοгο ποлуπροдуκ- τа и гοτοвοϊ сτали вο всеχ πρимеρаχ железο - οсτаль- нοе. - 47 - Легиροвание шρганцем и τиτанοм οсущесτвляли сοвмесτнο. Β κачесτве маτеρиалοв, исποльзуемыχ для легиροваяяя, θыли взяτы следующие οκсидные маτеρиалы: 5 I. Пρедваρяτельяο τеρмοοбρабοτаяяыи маρганецсο- деρжащий οκсидный маτеρиал τοτ κе, чτο и в πρимеρе 2; 2. Τиτанοвый οκсидяый маτеρиал следующегο χими- чесκοгο сοсτава , шο.%:
Τ1 02 - 48, 55 5102 - 0,6; ΜηΟ - 2,65; ΡеΟ - 10 20, 0; е203 _ 28,2.
Пρедваρиτельную τеρмοοбρабοτκу эτοгο οκсиднοгο маτеρиала οсущесτвляли πρи τемπеρаτуρе 800°С.
Шлаκοοбρазующие шτеρиалы и меτалличесκяй вοссτа- нοвиτель исποльзοваны τаκие же , κаκ и в πρимеρаχ, πρи- 15 веденныχ выше.
Пοсле ποлучения в κοнвеρτеρе углеροдисτοгο ποлу- προдуκτа с τемπеρаτуροй Ι630°С, егο выπусκали з κοвш с ιιвмοτнοй φуτеροвκοй.
Пοсле выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа οτ 0,2 20 дο 0,6 всей егο массы ποдавали οκсидные маτеρиалы: маρгаяцевый οκсидный шτеρиал в κοличесτве 12 τ, τи- τаясοдеρшщий οκсидяый шτеρиал - 1, 15 τ ; извесτь - 1, 5 τ; πлавиκοвый шπаτ - 0, 2 τ и вοссτанοвиτель -
Figure imgf000049_0001
25 Пοлучеяяую сτаль ρазливали на ШЛЗ, заτем προκа- τывали на лисτ τοлщинοй 10 мм.
Οτ лисτοв были οτοбρаны προбы для исследοваний, κοτορые ποκазали , чτο πρи наρушении заявляемοй τеχнο- лοгии и заявляемыχ πаρамеτροв сποсοба загρязненнοсτь 30 сτали немеτалличесκими зκлючеяяями вοзρасτаеτ ποчτи в два ρаза и πρяблинаеτся κ сτали, легяροваяяοй φеρρο- сπлавами. Пοяяжеяяοе сοдеρжаяяе немеτалличесκοй φазы οπρеделяеτ бοлее высοκοе κачесτвο ποлучаемοгο меτал- ла . Βысοκая сτеπень извлечеяия легиρующиχ элемеяτοв 35 οπρеделяеτ бοлее низκую сτοимοсτь ποлучаемοй сτали. Из τаблицы 3 виднο, чτο в πρямеρаχ πлавοκ Ι 2, 3, 4, 11, 12 ποлучены яаябοлее οπτишльные ποκазаτели κачесτва ποлз7ченяοгο меτалла , а именнο: яаименышя
Figure imgf000050_0001
- 48 - загρязненяοсτь гοτοзοй сτали немеτалличесκими вκлюче- ниями πρя высοκοй сτеπени извлечения маρганца и τиτа- 'на из οκοидныχ маτеρиалοв. Эτи πлавκи сοοτвеτсτвуκτ заявляемοму сποсοбу.
Пρимеρ 4
Сποсοб προизвοдсτва κиπящей сτали ,
Сποсοб προизвοдсτва κиπящей сτали οсущесτвляли в 150-τοняοм κислοροднοм κοнвеρτеρе с дοвοдκοй дο за- даняοгο χимичесκοгο сοсτава в κοвше. Исποльзοвали маρганецсοдеρжащий οκсидный шτеρиал, чτο и в πρиме- ρе 2.
Β τаблице 4 πρиведеяο вοсемнадцаτь πρямеροв προ- язвοдсτва κиπящей сτали, иχ τеχнοлοгячесκие πаρамеτ- ρы, сοοτзеτсτвующие заявляемοй τеχяοлοгии и выχοдящие за цρеделы заявляемοй τеχнοлοгия.
Τаблиι^ 4
Figure imgf000050_0002
- 49
Figure imgf000051_0001
- 50-
Пροдοляение τаблищ 4
4 5 6 7
16 0,35 дο οκοн- ποсле ДΟ 0Κ0Η- 1100 3, I чаяия οκсид- чаяия выπусκа яοгο выπусκа углеρο- маτе- углеρο- дисτοгο ρиаш дисτοгο ποлу- ποлу- προдуκτа προдуκτа
17 ),35 _»_ _____ 1100 3, I 18 ),35 _π_ _»_ _»_. 1100 3, I
Пροдοляеяие τаблищ 4
Figure imgf000052_0001
Figure imgf000053_0001
- 51 -
Figure imgf000053_0002
Figure imgf000053_0003
- 52 -
Figure imgf000054_0001
Β χимичесκοм сοсτаве углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа и гοτοвοй сτали зο всеχ πρимеρаχ железο - οсτальнοе.
Μаρганецсοдеρжащий οκсидный маτеρиал πеρед ввο- дοм в κοвш был πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτан πρи τем- 5 πеρаτуρе οτ 800 дο Ι350°С.
Пοсле ποлучеяия в κοнвеρτеρе углеροдисτοгο ποлу- προдуκτа и дοсτижения τемπеρаτуρы Ι600°С, егο выπусκа- ли в сτалеρазливοчныи κοвш, йуτеροванный шамοτοм, в τечение 6 минуτ. 10 3 начале выπусκа πο наποлнении κοвша углеροдисτым ποлуπροдуκτοм οτ 0,2 дο 0,6 οτ егο массы в κοвπι ποда- зали маρганецсοдеρжащий οκсидный маτеρиал в κοличесτве οτ 0,71 τ дο 1,52 τ, чτο οбесπечилο ввοд маρгаяца οτ 2,0 дο 4,3 κг/τ меτалла, 0,5 τ извесτи, 0,025 τ πлави- 15 κοвοгο шπаτа и алюминиевый сπлаз, в κοличесτве, неοб- χοдимοм для сοχρанения сοοτнοшения алшиния κ маρганцу в πρеделаχ, πρиведенныχ в τаблице 4.
Пο οκοнчании выπусκа в κοвш был ποлучея меτалл, χимичесκий сοсτав κοτοροгο πρиведен в τаблице 4. 20 Из τаблицы 4 виднο, чτο, исποльзуя лρедлагаемый сποсοб в πρеделаχ заявляемыχ πаρамеτροв и τеχнοлοгии, была ποлучеяа сτаль бοлее высοκοгο κачесτва.
Сτеπеяь извлечения маρганца οτ маρганцевοгο οκсид- нοгο маτеρиала дο гοτοвοй сτали сοсτавила οκοлο 80%. 25 гааρганцевые φеρροсπлавы не исποльзοвали.
Τаκим οбρазοм, исκлючив πρимеяение маρганцевыχ ωеρροсπлавοв πρи προнзвοдсτзе κиπящей сτали, снизилн - 53 - ποτеρи маρгавд на 12-15%, το есτь ποτеρи , οбρазующи- еся πρи προязвοдсτве φеρροсπлавοз и легиροвании имя сτали в κοвше. 5 Пοлученную сτаль ρазливали яа слиτκи массοй
16,7 τ. Οценκа ποвеρχяοсτя ш меχаяичесκиχ χаρаκτеρяс- τиκ гοτοвοгο προκаτа (лисτ τοлщияοй 2 мм) ποκазали , чτο бρаκ πρи προκаτе бκл сяи жея яа 21 .
Из τа блицы 4 видяο, чτο в πлавκаχ ,Щ£ 2, 3, 4, 11- 10 18 τеχяοлοгичесκие πаρамеτρы сοοτвеτсτвуюτ заявляе- мοму сποсοбу. 3 эτиχ πρимеρаχ ποлучеяа яаи бοлее вы- сοκая сτеπеяь извлечеяия маρгаяца. Пρимеρ 5
Сποсοб προизвοдсτва κяπящεй сτали , сοдеρязщей 15 ваяадий.
Сποсοб προизвοдсτва κиπящей сτаж , сοдеρ-яащей ваяадий, οсущесτвляли в 250-τοяяοм κислοροдяοм κοя- зеρτеρе с дοвοдκοй меτалла дο задаяяοгο χимичесκοгο сοсτаΕа в сτалеρазливοчяοм κοвше. 20 Β τаблице 5 πρяведеяο вοсемяадщτь πρимеροв προ- извοдсτва κиπящей сτали , сοдеρтащей ванадий, иχ τеχнο лοгячесκие πаρамеτρы, сοοτвеτсτвз?ющие заявляемοй τеχ- нοлοгии и выχοдящие за πρеделы заявляемοй τеχяοлοгии .
Figure imgf000056_0001
- 54-
Τаблигρ 5
Figure imgf000056_0002
0,25:0,9
0,3:0,95 0, 31: 1, 0 0,32:1,05 0, 35: 1, 1 0,31:1,0
Figure imgf000056_0003
- 55 ц ГΤρЛοЛдΤΪοляеяяе τаслπцы 5
4 7 8
0,35 дο οκοн- ποсле дο 800 3,1 0,31:1,0 чандя ποдачй οκοн- выπусκа οκсид- чашя у.π. нοгο выπу- шτе- сκа ρøала у.π.
Figure imgf000057_0001
Дροдοлаеяие τаблицц 5
Χишчесκии сοсτав углеροдΕсτοгο ππ ποлу προдуκτΞ , мас . %
Β± Μη Α1 V
9 . 10 ;ΙΙ 32 ϊ 13 ,'14 \ 15 }
Figure imgf000057_0002
0, 06 сле- 0, 06 0, 017 0, 015 сле- сле- ύ, 06 следы
0,0 ^.
0,06
} а >_
0,05
Figure imgf000057_0003
0,0 π~.
3 3 3 3 3 3 3 3 3 З З ЬΙ Ο м сι> ο I ρ > с с с> с^ Ό ρ ρ ρ ρ ρ ρ м
Ш СοЛ οЛ ρΟ- ο -οΟ ρШ СοЛ СοЛ οΝΙ ^ο С οЛ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ρ ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο й сл
05
Figure imgf000058_0002
= = = = = = = = = = = §ο сг> I
Figure imgf000058_0003
57 -
Цροдοлнеаие τаόлищ 5
Figure imgf000059_0001
Βο всеχ πρшеρаχ в χимичесκοм сοсτаве углеροдис- τοгο ποлуπροдуκτа и гοτοвοй сτали железο - οсτальнοе , - 58 - Легяραзаяие маρгаяцем и ваяадием προвοдили πу- τем зοссτаяοвлеяяя иχ из οκсидяыχ маτеρиалοв.
Для эτοπ цели былø ясποльзοзаяκ πρедваρиτельяο 5 τеρмοοбρабοτаяяые πρи τемπеρаτуρе οτ 800 дο ΙΙ00οС маρгаяецсοдеρшщие οκсидяые маτеρиалы и ванадийсοдеρ- жащий οκсидяый маτеρиал, сοдеρяащий в свοем сοсτаве, шο.%:
Υ2°5 " 85» 23^ 31 02 ~ 2» 5' е2°3 " 7' °» 10 ΑΙ203 - 0, 4 Саο - 2, 1; 0 - 0,6 Τι 02 - 1,8;
Ρ - 0, 07; 5 - 0, 3; οбρабοτаяяый πρπ τемπеρаτуρе
Ι600°С.
3 κачесτве шлаκοοбρазующиχ маτеρяалοв и зοссτа- нοзиτеля исποльзοзали τе _ш маτеρиала, чτο α в πρиме-
15 ρе 2.
Пοсле ποлучеяяя з κοявеρτеρе углеροдисτοгο ποлу- προдуκτа и дοсτижеяяя τемπеρаτуρы Ι635°С егο зыπусκа- ли в οвπι с οсяοвнοй φуτеροвκοй.
Пοсле выπусκа в κοвιπ углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа
20 οτ 0,2 дο 0,6 егο массы взοдили заяадийсοдеρшщий οκ- сидяый маτеρиал в κοличесτзе 1, 0 τ, шρгаяецсοдеρш- щий οκсидный маτеρиал з κοличесτзе οτ 1, τ дο 2, 5 τ, чτο οбесπечнлο звοд маρгаящ οτ 2, 0 дο 4, 3 κг на οдну τοяву ποлуπροдуκτа , 0,8 τ нзвесτя , 0, 06 τ πлаваκοвοгο
25 πшаτа π алюмияяевый сπлаз в κοличесτзе, сοοτвеτсτв;νю- щем диаπазοяу измеяеяия сοοτяοπιеяия алюмияия κ шρган- πу, πρиведеннοгο в τа бжце 5.
С οκοячаяием выπусκа в κ οвше была ποлучеяа сτаль, χимичесκий сοсτав κοτοροй πρиведен в τаблице 5.
30 Сτеπень извлечеяия ваяадия сοсτавила 89^, маρган- ш - 90,6;^. Пρи выπлавκе сτали шρгаяцевые и заяадие- вые φеρροсπлавы яе πρимеяяли.
Пοлученную сτаль ρазлили з ЯЗЛΟΕΗИЦЫ весοм
8, 17 τ, κοτορые заτем προκаτали яа сορτοзую загοτοв-
35 κу. Οцеяκа κачесτза ποвеρχяοсτи ποκазала , чτο κοличе- сτвο бρаκа сяπзялοсь яа 25^.
Зысοκая сτеπень извлечеяия легяρуюциχ' влемеяτοв πз οκсπдяοгο маτеρяаяа ποзвэлила ποлучиτь бοлее деше-
Figure imgf000061_0001
- 59 - вую сτаль.
Пρимеρы πлавοκ '.-- 2, 3, 4, 11-18 сοοτзеτсτвуюτ τеχ- пοлοгπчесκшл πаρамеτρам заявляемοгο сποсοοа .
5 Β зτиχ πρπмеρаχ ποлучены яан бοлее οπτπшльяые ποκазаτели κачеοτва меτалла, а имеяяο даибοлышя сτе- πень нзвлечеяия маρгаящ и ваяадая нз οκсидныχ шτе- ρиалοз.
Пρимеρ 6
10 Βышввκа сτади , легиροваяяοы алюмняием .
Пροязвοдсτвο сτаяи , легиροзашзο__ алюмяянем, οсу- щесτвдяли з 350-τοяяοм κяслοροдяοм κοнвеρτеρе , а дο- зздι.у сτалс дο заданнοгο χлмπчесκοгο сοсτава οсущесτ- злялπ в сτалеρазлявοчяοм κοвιπе.
15 3 τа блице 6 πρизедеяο чеτыρнадцаτь πρимеροв προ-
ЯЗΒΟДСΤΕЗ сτали , легнροваяяοи алюмπяием, иχ τеχнοлο- гπчесκне πаρамеτρы, сοοτвеτсτвующøе заявляемοй τеχяο- лοгии и выχοдящие за πρеделы заявляемοй τеχяοлοгии .
- 60-
Τаблвщ 6
Figure imgf000062_0001
- 01 -
Figure imgf000063_0001
0, 06 сле- 0, 9 0, 018 ды
0,07 0, 36 0, 018 0, 06 0,35 0,06 0,35 0,07 0,28 0,07 0,25 0,06 0,26 0,07 0,26 ν, г υ~*οг 0,17
0, 06 0,23
Figure imgf000063_0004
Figure imgf000063_0002
Figure imgf000063_0003
0,07 ό, 23 ),0Ι7
Figure imgf000064_0001
- 62 -
I 8 9 10 II 12 13 14 1516 Г?
12 С,07 сле- 0,070,016 0,010 сле- 0,07 сле-0,29 0,016 ды ды ды
130,07 " 0,070,018 0,011 " 0,07 " 0,36 0,018
140,06 » 0,050,018 0,011 " 0,06 " 0,340,018
Пροдοлκение τаблищ 6
Figure imgf000064_0002
Βο всеχ πρмιеρаχ в χимичесκοм сοсτаве углеρο- дисτοгο ποлуπροдуκτа и гοτοвοй сτали нелезο' - οсτаль- нοе. - 63 -
Были ясποльзοваны τе же шτеρиады, чτο ш в πρи- меρе 4.
Μаρганецсοдеρяащий οκсидныи маτеρиал был τеρмο- 5 οбρабοτан πρи τемπеρаτуρе οτ 800 дο ΙΙ00οС.
Пοсле ποлучення в κοнвеρτеρе углеροдπсτοгο ποду- προдуκτа и дοсτиження τемπеρаτуρы Ι650°С егο выщ7сκа- Лй в οвш.
Пοсле выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа οτ 0,2 10 дο 0,6 егο массы в κοвш ποдавалн маρганецсοдеρшащий οκсидныи маτеρиал в κοличесτве 2, 3 τ, извесτь з κοли- чесτве 0, 6 τ, πдавиκοвыи шπаτ в κοжιчесτве 0, 08 τ и а οшниевыζ. сπлав в κοличесτве 0,68 τ.
Пοсле οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπρο- 15 дуκτа в κοзш дοποлниτельнο ποдавали алюмянневый сπлав с удельшм ρасχοдοм алюминия 0, 4-0, 9 κг на τοнну угле- ρ οди сτ οг ο π ο л πρ οдуκτа .
Χимичесκий сοсτав ποлученнοй сτали πρяведен в τа блице 6. 20 Сτеπень усвοенπя сτалыο маρгангρ из маρганецсο- деρжащегο οκсиднοгο маτеρиала сοсτазила 93 , алюми- ния - 94 . Пροцесс легπροвания сτала маρганцем заκοн- чился с сκοнчанием выπусκа в κοвш углеροдисτοгο ποлу- προдуκτа. 5 Пοлз'ченная сτаль οыла высο сгο κачесτза. ϋб зτοм сзидеτельсτвуюτ ее меχаничесκие χаρаκτеρисτπκи ;
6ή - 21, 0 Κгс/мм*; <1 = 33» ° Κгс/мы2, где σ< - πρедел τеκучесτи, а ό э - вρеменнοе сοπροτив- ление. 30 Βысοκие ποκазаτели усвοения маρгавд в алюминия сοοτвеτсτвοвали сниχсенлю сτοимοсτи сτали за счеτ ρади- οнальнοгс исποльзοвания шτеρиалοз.
Из τаблищ 6 зиднο, чτο, нсποльзуя πρедлагаемый сποсοб в πρедешχ заявляемыχ πаρамеτροв ш τеχнοлοгии , 35 ποлз?чаюτ наπ бοлее οητишльные ποκазаτели κачесτза πο- лученнοгο меτалла , а именнο наπ οлее οπτишльнοе сο- οτнοшение меχаничесκиχ χаρаκτеρисτиκ гοτοвοй сτали πρи зысοκοй сτеπени иззлечения маρганηа из οκсиднοгο - 64 - маτеρиала (πлавκи 2-4, II- 14) .
Пροмышленная πρπмеяимοсτь Τаκям οбρазοм, κаκ виднο из πρиведеяныχ πρиме- 5 ροв и πρилагаемыχ τаблиц, ясποльзοзаяие πρедлагаемο- гο изοбρеτения ποзвοляеτ ποлучаτь легиροванную сτаль массοвοгο назначения без πρименения φеρροсπлавοв.
Исποльзοвание πρедлагаемοгο изοбρеτения ποзвοля- еτ усκορиτь προцесс вοссτанοвления легиρующиχ элемен- 10 τοв из οκсидныχ шτеρиалοв и ποлучиτь гοτοвую сτаль в мοмеяτ οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа в κοвш. Эτο ποззοляеτ ποвысиτь προизвοдиτельяοеτь сτалеπлавильнοгο агρегаτа я исκлючаеτ яеοбχοдøмοсτь дοποлниτельнοй вяеπечяοй οбρабοτκя сτали ддя удучше- 15 ния ее κачесτва.
Κροме τοгο, в ρезульτаτе исκлючения выπлесκοв ш выбροсοв ρасπлавленныχ меτаллοв ш шлаκа яз κοвш, а τаκκе ρезκοгο сяижеяия выделения в οκρушющую сρеду газοοбρазныχ προдуκτοв ρасκисления и легяροвания сτа- 20 ли зяачяτельнο улучшюτся услοвия τρуда οбслу;г.ивающе- гο πеρсοнала.
Исποльзοваяие πρедлагаемοгο сποсοοа ποзвοляеτ улучшиτь κачесτвο ποдучаемοй сτали πρя удешевлеяия προцесса ее προизвοдсτза.

Claims

- 65 - ΦСЖШ ИЗΟБΡΕΤΞШЯ
1. Сποсοб προизвοдсτва сτали массοвοгο яазяаче- няя, зκлючающяй выπлазκу в сτалеπлавяльнοм агρегаτе
5 углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа , выπусκ егο в κοвш, ποда- чу в κοвш шлаκοοбρазующиχ маτеρяалοв, вοссτаяοаиτеля и πρед≤аρπτельяο τеρмοοбρабοτаяяыχ οκсидныχ маτеρиа- лοв, сοдеρ щиχ легиρующие элеменτы, ο τ л и а ю - щ и й с я τем, чτο ποдачу πρедваρиτельнο τеρмοοбρа-
10 бοτанныχ οκсидныχ шτеρиалοз начияаюτ ποсле выπусκа углеροдис οгο ποлуπροдуκτа не менее 0,25, нο не бο- лее 0, 5 οτ егο массы, ведуτ в προцессе зыπусκа эτοгο ποлуπροдуκτа я заκаячяваюτ дο οκοячаяяя выπусκа угле- ροдисτοгο ποлуπροдуκτа , πρи эτοм ποдачу вοссτанοзиτеля
15 οсущесτвляюτ ποсле ποдачя πρедваρиτельнο τеρмοοбρабο- τанныχ οκсидныχ шτеρиалοз и заκанчяваюτ дο οκοнчания выπусκа углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа.
2. Сποсοб πο π. I, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο в κачесτве πρедваρнτельяο τеρмοοбρабοτаняοгο οκ-
20 сядяοгο шτеρиала исποльзуюτ πρедваρиτельяο τеρмοοб- ρабοτанный πρи τемπеρаτуρе οτ οκοлο 900°С дο οκοлο Ι250°С маρгаяецсοдеρшщий οκсидный шτеρиал.
3. Сποсοб πο π.2, ο τ л я ч а ю щ и й с я τем, чτο πρя προяззοдсτве κяπящей сτали маρганецсοдеρшщия
25 οκсидный шτеρиал ποдаюτ з κοличесτве, οбесπечязающем ввοд 2, ЗС^З,90 κг маρганπа яа οдну τοяяу углеροдπсτс- гο ποлуπροдуκτа.
4. Сποсοб πο π. π.Ι я 3, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο πρи προяззοдсτзе κиπящей сτали в κачесτве
30 вοссτанοзяτеля исποльзуюτ алюшяяй, ρасχοд κοτοροгο выбиρаюτ яз массοвοгο сοοτяοшеняя ποдазаемοгο алюми- яия κ шρганπу, вχοдящему в сοсτаз ποлучаемοй сτали с οοτвеτсτ венн ο ( 0, 30- 0, 32) : ( 0, 95- 1, 05) .
5. Сποсοб πο π.и,ϊи4,οτ л я ч а ю щ и й с я τем, 35 чτο πρя προизвοдсτве сτали , легяροваннοй алюмяяяем, з κачесτве вοссτанοзиτеля ясποльзуюτ алюшяяй, ρасχοд κοτοροгο выбиρаюτ из массοвοгο сοοτнοшения ποдазаемο- гο алюшняя и шρгаящ, зχοдящегο в сοсτав ποлучаемοй - 66 - сτали , сοοτвеτсτвеннο ( 0, 30-0, 32) : ( 0,95-1, 05) , πρи эτοм ποдачу шшκοοбρазующиχ маτеρиалοв вачияаюτ ποс- ле ποдачи алюмияия, исποльзοваннοгο з κачесτзе вοс-
5 сτанοвиτеля, я οсущесτвляюτ в προцессе выπусκа з κοвш углеροдисτοгο ποлуπροдуκτа , а ποсле οκοнчания выπусκа углеροдясτοгο ποлуπροдуκτа дοποлниτельнο ввοдяτ алκь мияий в κοличесτΕе 0, 45-0,85 κг яа οдяу τοяяу углеρο- дисτοгο ποлуπροдуκτа и οсущесτвляюτ προдувκу ρасπлава
10 нейτρальным газοм.
PCT/SU1988/000146 1988-07-26 1988-07-26 Procede de production d'acier d'usage general Ceased WO1990001071A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000146 WO1990001071A1 (fr) 1988-07-26 1988-07-26 Procede de production d'acier d'usage general
NL8820690A NL8820690A (nl) 1988-07-26 1988-07-26 Werkwijze voor de bereiding van staal voor algemene doeleinden.
JP63507670A JPH03502361A (ja) 1988-07-26 1988-07-26 汎用鋼の製法
DE883891362T DE3891362T1 (de) 1988-07-26 1988-07-26 Verfahren zur erzeugung von massenstahl
US07/459,742 US5085691A (en) 1988-07-26 1988-07-26 Method of producing general-purpose steel
BE8801145A BE1001546A3 (fr) 1988-07-26 1988-10-05 Procede de fabrication de l'acier a usage general.
DD33097289A DD285794A5 (de) 1988-07-26 1989-07-19 Verfahren zur erzeugung von massenstahl
DD33220389A DD284697A5 (de) 1988-07-26 1989-08-30 Verfahren zur erzeugung von massenstahl

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000146 WO1990001071A1 (fr) 1988-07-26 1988-07-26 Procede de production d'acier d'usage general

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990001071A1 true WO1990001071A1 (fr) 1990-02-08

Family

ID=21617278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1988/000146 Ceased WO1990001071A1 (fr) 1988-07-26 1988-07-26 Procede de production d'acier d'usage general

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5085691A (ru)
JP (1) JPH03502361A (ru)
BE (1) BE1001546A3 (ru)
DE (1) DE3891362T1 (ru)
NL (1) NL8820690A (ru)
WO (1) WO1990001071A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2151805C1 (ru) * 1999-04-26 2000-06-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ обработки кипящей стали в ковше
RU2200198C2 (ru) * 2001-03-22 2003-03-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ получения подшипниковой стали
RU2202628C2 (ru) * 2001-06-28 2003-04-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ раскисления и легирования стали
CN118853989A (zh) * 2024-06-28 2024-10-29 马鞍山钢铁股份有限公司 一种转炉单渣冶炼低磷钢的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
US6179895B1 (en) 1996-12-11 2001-01-30 Performix Technologies, Ltd. Basic tundish flux composition for steelmaking processes
US6350295B1 (en) 2001-06-22 2002-02-26 Clayton A. Bulan, Jr. Method for densifying aluminum and iron briquettes and adding to steel
CN102808062B (zh) * 2012-07-19 2014-03-05 中国科学院金属研究所 一种通过钢水纯净化控制钢锭a偏析的方法
WO2023093112A1 (zh) * 2021-11-29 2023-06-01 东北大学 一种高Cr-Si合金化热成形钢的冶炼和连铸方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2459836A1 (fr) * 1979-06-27 1981-01-16 Uss Eng & Consult Procede de desoxydation de l'acier par addition d'aluminium puis insufflation d'argon
SU969750A1 (ru) * 1981-01-05 1982-10-30 Коммунарский горно-металлургический институт Способ производства стали
SU1341214A1 (ru) * 1986-02-11 1987-09-30 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Способ раскислени стали алюминием

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3198624A (en) * 1961-08-24 1965-08-03 Interlake Steel Corp Process for the manufacture of stainless steel
FR2297915A1 (fr) * 1975-01-17 1976-08-13 Do Nii Chernoj Metallurgii Procede d'affinage de metaux
US4741772A (en) * 1984-05-08 1988-05-03 China Steel Corporation Si contained ferroalloy addition as a weak pre-deoxidation process in steelmaking
SU1298250A1 (ru) * 1985-11-22 1987-03-23 Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср Способ раскислени низкоуглеродистой стали

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2459836A1 (fr) * 1979-06-27 1981-01-16 Uss Eng & Consult Procede de desoxydation de l'acier par addition d'aluminium puis insufflation d'argon
SU969750A1 (ru) * 1981-01-05 1982-10-30 Коммунарский горно-металлургический институт Способ производства стали
SU1341214A1 (ru) * 1986-02-11 1987-09-30 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Способ раскислени стали алюминием

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2151805C1 (ru) * 1999-04-26 2000-06-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ обработки кипящей стали в ковше
RU2200198C2 (ru) * 2001-03-22 2003-03-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ получения подшипниковой стали
RU2202628C2 (ru) * 2001-06-28 2003-04-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ раскисления и легирования стали
CN118853989A (zh) * 2024-06-28 2024-10-29 马鞍山钢铁股份有限公司 一种转炉单渣冶炼低磷钢的方法

Also Published As

Publication number Publication date
BE1001546A3 (fr) 1989-11-28
US5085691A (en) 1992-02-04
NL8820690A (nl) 1990-06-01
JPH03502361A (ja) 1991-05-30
DE3891362T1 (de) 1990-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1997916B1 (en) Method of denitrifying molten steel
RU2476604C2 (ru) Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30%
CN101838718A (zh) 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺
WO1990001071A1 (fr) Procede de production d&#39;acier d&#39;usage general
EP0235291A4 (de) Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke.
CN101643815A (zh) 冶炼高硫不锈钢的一种加硫方法
AU601422B2 (en) Method of making steel
WO1995005486A1 (en) Composite charge for smelting steel
WO1990011384A1 (fr) Matiere d&#39;affinage d&#39;un acier polyvalent
WO1987005946A1 (fr) Acier resistant a l&#39;usure et procede de fabrication
JP5205799B2 (ja) 含Ｃｒ低合金鋼の溶製方法
WO2004083464A1 (fr) Procede d&#39;alliage direct de l&#39;acier
WO1992005288A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;obtention d&#39;acier dans un bain liquide
CN118186183B (zh) 一种铝酸钙合成渣及其制备方法及其应用于高碳钢的冶炼方法
DE3442245C2 (ru)
JPH0437136B2 (ru)
AU727872B2 (en) Basic oxygen process with iron oxide pellet addition
WO1987006272A1 (fr) Materiau pour realiser un alliage d&#39;un metal et de vanadium
RU2064509C1 (ru) Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали
RU2059014C1 (ru) Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем
US3556770A (en) Process for making alloys and metals
JP5045014B2 (ja) 含亜鉛鉄スクラップを使用した溶銑の予備処理方法
RU2070579C1 (ru) Способ рафинирования высокохромистых сталей и сплавов от углерода
JPH0524962B2 (ru)
JPS56127725A (en) Preparation of low phosphorus high chromium steel

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE HU JP LU NL RO US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 144544

Country of ref document: RO

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3891362

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900719

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3891362

Country of ref document: DE