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WO1989008804A1 - Element thermogenerateur - Google Patents

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Publication number
WO1989008804A1
WO1989008804A1 PCT/JP1989/000293 JP8900293W WO8908804A1 WO 1989008804 A1 WO1989008804 A1 WO 1989008804A1 JP 8900293 W JP8900293 W JP 8900293W WO 8908804 A1 WO8908804 A1 WO 8908804A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
container
ignition
powder
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1989/000293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ryoichi; Suzuki
Susumu; Mizunuma
Hiroyuki; Kondo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NISSIN FOOD PRODUCTS CO Ltd
Nitto Seiki Co Ltd
Nippon Steel Corp
Nissin Food Products Co Ltd
Original Assignee
NISSIN FOOD PRODUCTS CO Ltd
Nitto Seiki Co Ltd
Nippon Steel Corp
Nissin Food Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP63118377A external-priority patent/JPH01288218A/ja
Application filed by NISSIN FOOD PRODUCTS CO Ltd, Nitto Seiki Co Ltd, Nippon Steel Corp, Nissin Food Products Co Ltd filed Critical NISSIN FOOD PRODUCTS CO Ltd
Priority to BR898906469A priority Critical patent/BR8906469A/pt
Priority to KR1019890702149A priority patent/KR960005779B1/ko
Priority to AT89903213T priority patent/ATE101707T1/de
Priority to HK98104781.8A priority patent/HK1005605B/en
Priority to DE68913123T priority patent/DE68913123T2/de
Publication of WO1989008804A1 publication Critical patent/WO1989008804A1/ja
Priority to DK570989A priority patent/DK172415B1/da
Priority to NO894584A priority patent/NO174363C/no
Priority to SU894742445A priority patent/RU2015460C1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B33/00Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/24Warming devices
    • A47J36/30Devices for warming by making use of burning cartridges or other chemical substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06CDETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C9/00Chemical contact igniters; Chemical lighters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24VCOLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V30/00Apparatus or devices using heat produced by exothermal chemical reactions other than combustion

Definitions

  • the present invention provides an exothermic rest for rapidly heating water, oil, other liquids, and solids, and in particular, general-purpose aging heat generating means such as electric means, combustible gas and solid fuel. This is related to a heating element that can be heated quickly without using.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 52-19398 discloses a method of using a portable boiling and holding method, such as a red lead powder and a silicon powder. It has been devised to generate heat by mixing this with an elongated tube and compressing it.
  • Electricity and combustible gas which are generally used for general purposes, are very convenient for indoor use, but often inconvenient for outdoor use. ..
  • liquids of hydrocarbons, solid For body burners the device was large in size to increase the heating rate and portability was poor, and it was difficult to use it outdoors in the rain or in strong wind.
  • Heating elements that utilize the heat generated by the hydration reaction such as calcium oxide, calcium chloride, and aluminum, are also suitable for outdoor use, but have a relatively slow ripening rate and aging. There is a drawback that the amount of ripeness obtained is very small relative to the volume of the agent 0 . ⁇
  • the above-mentioned portable boiling / incubator that uses a heating agent that has been pressed against a long and narrow tube containing a mixture of lead powder and silicon powder is disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-119 / 358, which is used for boiling water and oil.
  • Japanese Patent Publication No. 52-119 / 358 which is used for boiling water and oil.
  • the heating agent itself suffers from pressure inside the long and narrow tube, which causes the problem of cost.
  • due to the nature of the heating agent it is necessary to ripen it with an electric heater or a writer for ignition, that is, it requires a large amount of heat for ignition and poor ignitability. There's a problem.
  • the present invention aims to quickly heat liquids and solids both indoors and outdoors, in places where there is no electricity, gas, etc., and does not generate odors during combustion, so that ignition is simple and quick.
  • the present inventors have conducted various experiments and studies on a heater that generates a large amount of heat from the heating agent, is easy to handle, and has low cost.As a result, ferric oxide, A heat-generating part that is a mixture of one or more of cupric oxide and lead-trioxide powder, and powder of silicon and / or silicon-iron alloy, and the heat-generating part. Ignited part of the iron, Z or aluminum powder that ignites immediately at high temperature and low heat, and ferric oxide, cupric oxide, An ignition part, which is a mixture of one or more of sulfur peroxide and sulfur oxide powder, is located adjacent to the ignition part, and the ignition part is located.
  • a heating element composed of an igniting part that ignites the heating element, and the heating element is arranged at the bottom, side, or surrounding of the container having the storage part for the object to be heated.
  • a container with a heating function and its heating element are installed in a metal container, a hole is provided in a part of the wall of the metal container, and the operation is performed from outside the container through the hole.
  • a flash heater that has a ignitable structure.
  • the heating element of the present invention is relatively difficult to ignite, but is low in cost and highly safe, and is in contact with a heating element made of a component capable of obtaining a sufficient heating value. It consists of an ignition part that is easy to ignite and instantly heats the heat generation part, and an ignition part that is close to the ignition part and ignites the ignition part more reliably by friction. It is possible to generate heat. The generated heat is efficiently and quickly transferred to the object to be heated through the wall surface, plate or wire netting of a metal container having good thermal conductivity, and as a result, the object to be heated is extremely It can be heated in a short time, and the ripe loss is very low.
  • this heating element is constructed by appropriately changing the amount and overall shape of its constituent composition depending on the purpose, location of use, type of material to be aged, etc. Is.
  • objects to be heated include liquids such as water and oil, and foods (such as noodles and soups).
  • the form of the container with heating function, in which the heat release is arranged in the container having the heating-tunnel storage part is basically the internal storage type, the bottom type, and the ambient heating type. Indirect heating, flat plate heating, etc. can be considered.
  • the fc pores provided on the wall of the metal container are for guiding the wire or rod for operating the ignition part to the outside, and for increasing the pressure inside the metal container after ignition. It functions as a gas outlet to suppress the rise.
  • the pores are used to store the object to be heated in the metal container. It may be a thin tube that does not flow in. Provide one or two of these pores or thin tubes.
  • the container containing the material to be heated is made of paper, glass, brass, ceramics, or synthetic resin.
  • the ignition part may be ignited by friction due to friction, and then the heating part may be instantly heated via the ignition part. Therefore, a large amount of ripeness can be generated in a very short time.
  • the ignition part is ignited by friction, and the igniter is ignited by frictional heat, or spark is generated by rubbing a flint. It depends on the mechanism used.
  • the generated heat is efficiently and quickly transferred to the object to be heated through the wall surface of the metal container having good thermal conductivity, and as a result, the object to be heated can be heated in an unreasonably short time, and The heat loss is also very small, and the fine tube or hollow tube can take out the above-mentioned thin wires to the outside, and can also discharge the gas from the inside of the heater.
  • a circular or cylindrical shape of approximately 1 ⁇ to 10 ⁇ ⁇ , or a triangular shape, a quadrangular shape, or a prismatic shape is arbitrarily used.
  • Figures 1, 2 and 3 show the basic structure of the heating element according to the present invention. Further, Figs. 3 to 8 show an embodiment of a container with a heating function using the heating element of the present invention, and Figs. 9 to 12 show an embodiment of an instantaneous heater according to the present invention. Aspect Each of them is shown schematically, and Fig. 13 is a front view of the heater part 4B of Fig. 12.
  • Fig. 1 shows a disc-shaped heating element
  • Fig. 2 shows a hollow cylindrical heating element with a bottom
  • Fig. 3 shows a thin-plate heating element.
  • the heat generation shown in the figure is shown.
  • the body shape not only the body shape, but any other shape such as a column or a rectangular parallelepiped can be adopted as needed.
  • the heating element shown in Fig. 1 has a disc-shaped heating part 1, an ignition part 2 that is integrally formed by press molding in contact with a part of the upper surface of the heating part 1, and is adjacent to the ignition part 2. It is composed of the ignition unit 3 arranged.
  • the heat generating part 1 and the igniting part 2 are not limited to the structure in which the igniting part 2 is embedded in a part of the heat generating part 1 as shown in the figure, and the separate igniting part 2 may be an upper surface, a lower surface or a side surface of the heat generating part 1. It may be placed in contact with the contact surface, and its contact type may be arbitrary. Further, the ignition part 3 must be adjacent to the position of the ignition part 2 within a distance range in which the ignition part 2 is always ignited by its ignition.
  • the matured body in Fig. 2 has a hollow cylindrical heat generating part with a bottom and a part of the bottom surface of the heat generating part 1 A, which is attached or applied to the fc ignition part 2 A and the ignition part 2 A. It consists of an ignition part 3 A placed in close proximity. It is difficult for this heating element to be thin and retain its shape in order to form it with the desired heating agent powder. Therefore, by using a metal thin plate molding container 4 such as iron as a reinforcing material, the heating element powder suspended in a solvent (water, alcohol, resin, etc.) is fixed on the outer surface of the container. It can be applied at a thickness of 1 and dried to make it, or it can be made by press molding.
  • a solvent water, alcohol, resin, etc.
  • the heating element in Fig. 3 shows a thin plate-shaped heating element, a thin plate-shaped heating element 1B, an ignition section 2B in contact with the heating element, and an ignition section 3B close to the ignition element.
  • Each B is configured.
  • This thin plate-shaped heat generating part 1 B is an iron plate 5 (for example, a 0.2 inch thick flat plate made of brick, or a plate having a large surface roughness in order to increase the adhesive strength.
  • a plate with concaves and convexes on the surface, or a plate with a large number of small holes may be used, and the exothermic agent powder is mixed on one or both sides with alcohol or a solvent such as water.
  • the heating parts 1, 1 A .1 B that compose the above-described heating break are the oxidation first part.
  • One or more powders of ferric oxide, cupric oxide, and lead tetraoxide, and the large heat of formation of oxides by the metals forming the oxides, silicon, and copper. Is composed of a mixture of powders of an alloy of silicon and iron, and is large when the powder of the silicon and / or the alloy of silicon and iron deprives the oxide of oxygen to oxidize. It produces a lot of heat.
  • the ignition part 2, 2 A .2 B requires a large amount of heat It is provided to facilitate the ignition of the above-mentioned heating part, which is relatively difficult to ignite, and does not contain boron and / or aluminum powder in the form of ferric oxide, cupric oxide, or peroxide. It is formed by mixing one or more of aluminum and strontium peroxide.
  • boron and / or aluminum are oxidized by ferric oxide, cupric oxide, barium peroxide, etc. Since a large amount of ripening occurs when it is touched, providing this ignition part in contact with the ripening part ensures that the heat-generating part ignites and generates heat.
  • the heating element is used as powder
  • aluminum is used as the ignition agent, and if necessary, a small amount of boron and Z or barium peroxide and peroxide may be used. I would like to add more.
  • the ignition agent should be fluorine, and if necessary, a small amount of aluminum and / or ferric oxide and Z or ferric oxide should be added. Is desired.
  • the ignition parts 3, 3 A, 3 B are easily ignited by friction, and either the ignition agent is ignited by frictional heat or a flint is rubbed. It is composed of a mechanism that causes sparks. Due to the ignition of the ignition part, the heat generating part finally ignites very easily through the ignition part ⁇ The heat is generated by using the ignition part and the ignition part together. And it can easily generate heat. Therefore, the ignition parts 3, 3 A, 3 B are composed of at least one combustible substance such as red phosphorus, sulfur, arsenic sulfide, and phosphorus sulfide.
  • an igniter consisting of a mixture of chloric acid, potassium perchlorate, potassium nitrate, and an oxidizer with a width of about 5 to 2 around the metal wire or cord.
  • thin paper such as Japanese paper
  • the igniter is appropriately fixed to the container through a fixed tube or the like, and a fine wire or string is pulled, pushed, or weekly to cause friction ripening at the contact portion with the paper. Therefore, it is possible to ignite the igniter composed of the above-mentioned ⁇ compound.
  • the contact ignition part can also use a spark generation mechanism composed of a flint (such as an alloy of REM .F e.) And a hard material such as iron.
  • the binders suitable for blending the above-mentioned composition are included. After kneading, etc., the mixture is kneaded, and then it is formed into an arbitrary block shape, plate shape, or cylindrical shape by press molding, or filled in an iron or stainless steel filling container.
  • Figures 4 to 8 show the modes of the container with heating function that is used for the actual use of the exothermic holiday configured as described above.
  • FIG. 4 shows that the heating element of the present invention is filled in a container having an object to be heated (liquid such as water and oil, or solid) container 1
  • Fig. 1 shows a mode in which the heater configured by filling is stored to generate heat.
  • a heat-releasing element having the shape shown in Fig. 1 was placed in the filling container 1 1 with the thin tube 12 and the thin wire 1 3 of the ignition part 3 was passed through the hollow tube 1 2. It leads to the outside.
  • Heat 1 5 The heating element may be disposable only once, or the filling container may be opened and closed and used after the internal heating break is used and then replaced.
  • FIG. 5 shows a bottom-mounted type of heating element, in which a heating element housing portion is separately provided at the bottom of the container 14 having a heating object housing portion.
  • the heating element the one shown in Fig. ⁇ is used around, and the bottom of the side surface of the container 14 is provided with a hole 17 through which the ignition part can be operated from the outside, and the thin wire ⁇ 3 taken out to the outside is drawn.
  • the object to be heated 15 is ripened by igniting part 3, igniting part 2, ripening part 1 and igniting * ripening by pushing, pushing or squeezing.
  • This embodiment can also be configured for either disposable or repeated use.
  • 1 9 is a heating material.
  • the one shown in FIG. 6 is of the ambient heating type, which is an embodiment suitable for uniformly heating the object to be heated.
  • the heating element shown in Fig. 2 is used, the inner canister 4 and the heating section 1A are surrounded by the heat insulating container 20 and the ignition section 2A is provided on the bottom of the heating section.
  • the ignition part 3 A which is provided with an igniter and a thin paper, is arranged at the tip of the metal wire held by the metal or plastic fixed ring 21. Put the rear end out of the container and attach a puller 2 2. Then pull it to ignite by friction and ripen the ignition part 2 A and heat generation part 1 A. 2 3 is a lid.
  • FIG. 7 shows an indirect heating type, which is mainly suitable for cases where the object to be heated is in a solid state of rest (for example, bento) and without the need to attach a burner.
  • a heat insulating layer 25 is provided at the bottom of the container with lid 24 that accommodates the object to be heated, and the heating element of the present invention is placed below it.
  • the heating element use the type shown in Fig. 1, hold the heating section 1 with a metal plate, metal wire, ceramic support base 26, etc., and make contact with the bottom point or line. Minimize the heat transfer on contact.
  • the mechanism and mutual relationship of the ignition part 2 and the ignition part 3 are the same as those in Fig. 6 above, and the heat insulating layer 25 directly mounts the object to be heated. It is made up of the insulating material such as louhl, 822-cum structure insulating material, mica, ceramic powder, etc., and the air layer, and the surface temperature is adjusted according to its type and thickness.
  • Fig. 8 shows a flat plate heating type, which is a mode in which an object to be heated having a relatively large area such as a lunch box is targeted.
  • a thin plate-shaped heat generating part 1 B shown in Fig. 3 is placed under the bottom plate of a shallow container 27 with a lid that has a storage part for the object to be heated, and it is in contact with the heat generating part.
  • Ignition unit 2 B and ignition unit 3 B are provided in the vicinity of the ignition unit 2 B, respectively.
  • the ignition part 3 B is similar to the mechanism shown in Figs. 6 and 7, and the ignition part causes the heating part 1 B to generate heat and the iron plate 28 of the container to mature, and the cover above it. It is what heats the heated material.
  • a circular or prismatic metal container 1 in the ripening part 1 and above it.
  • the part is filled with the ignition part 2 which is easier to ignite than the exothermic agent, and the ignition part 3 is provided close to this part.
  • a thin wire 13 of metal or thread that ignites the ignition part 3 by frictional heat by operating the container 1 from the outside is guided to the outside through the pores 17 or the tubes 12.
  • the tip of the thin wire 1 3 enters the inside of the ignition part 3, and when the thin wire is drawn, frictional heat is generated in the ignition part to ignite, and then the ignition part 2 and the heat generating part 1 The condyle fires.
  • the fine wire may be short, as in the example of Fig. 9, instead of this fine wire, insert a rod-shaped object such as a pin into the ignition part and pull it from the outside or push it. It is also possible to ignite frictionally with a sword.
  • a filter 9 made of glass, activated carbon, etc. is installed in the hollow pipe section as necessary as shown in Fig. 1. You can set it up.
  • Fig. 12 shows the case where a flint is used as an igniter, and a mixture of rare earth metals (REM) of about 85%, a round bar of flint consisting of residual iron and a trace amount of Mg 4 A Then, a file-like hole 4G is made in the hard iron plate 4B, and a radial notch 4D is made around the hole.
  • Figure 13 shows the front view of iron plate 4B. If necessary, handle 4 E may be attached to the ignitor. A spark is generated by pulling or pushing this flint, and the ignition part is ignited.
  • REM rare earth metals
  • Container A container with the structure shown in Fig. 4 (80 x 0 x 1300 m
  • Heating unit ferric oxide (F e 9 03) ⁇ 7 0 ⁇ , full et outlet Shi Li co down (7 5% silicon, 25% iron) powder mixture 3 0 3
  • Ignition part 15% aluminum powder, 3% hydrogen, and the remaining cupric oxide as the main component, peroxide and strontium peroxide.
  • Ignition agent consisting of oxidizer containing small amount of 0.5
  • Ignition part A igniter in which a mixture of red phosphorus and potassium chlorate 0. 0 1 3 is wrapped around Japanese paper.
  • the ignition part and the exothermic part were made to generate heat by pulling the cord of the ignition part, but as a result, the temperature of 10 ° C water was raised to ⁇ 0 0 after 4 minutes. I was able to do it.
  • Container Container with the structure shown in Fig. 5 (diameter 65 mm, height 8
  • Heating unit ⁇ Ferric (F e 2 03) powder 2 8, full et outlet Shi Li co down (7 5% silicon, 25% iron) ⁇ 1 2 g mixture of 4 0
  • Ignition area Aluminum powder ⁇ % 5%, hydrogen 3%, and a ridge containing a small amount of cupric oxide and a small amount of potassium persulfate as a main component of residual peroxide.
  • Ignition agent consisting of agents 0.23
  • Ignition part flint (R EM, F e, g alloy) and hard
  • a spark generator composed of F e.
  • the temperature of the tea could be raised to 100 after 2 minutes.
  • Container Container with the structure shown in Fig. 8 ( ⁇ 70 ⁇ ⁇ , height
  • heating element accommodating part thickness is 20 thin
  • heating element is a 0.2-inch brush plate with 2 heating elements on each side.
  • Heating unit Shunka Ferric (F e 2 03) powder 3 5 3, full et outlet Shi Li co down (7 5% silicon, 25% iron) powder 1 5 Sf mixture 5 0 3
  • Ignition part Aluminum powder ⁇ 5%, hydrogen 3%, and residual peroxide and strontium oxide as the main components of cupric oxide ⁇ copper.
  • Ignition agent consisting of oxidizer containing small amount of bowl 0.32
  • Ignition part A igniter in which a mixture of red phosphorus and potassium chlorate 0.0 ⁇ 3 is wrapped around Japanese paper.
  • the ignition part and the exothermic part were made to generate heat, but as a result, the temperature of the lunch box was raised to 50 after 5 minutes. did it .
  • the heating device was immersed in a glass container containing water 500, and the heating agent was ignited by pulling the thin wires 13 on. As a result, it was possible to raise the temperature of 10 water to 100 ° 0 after 1 minute.
  • Ignition agent consisting of an oxidizer containing a small amount of strontium peroxide 05 As shown in Fig. H, a ripening device was prepared in which the ignition part, in which 0.02 g of lithium was wrapped in Japanese paper, was placed in an iron container.
  • the heating agent was ignited by immersing the ripening device in a glass container containing water 600 and pulling the cord 13 on it.
  • a filter made of glass wool 0.2 g — activated carbon 0.5 g — glass wool 0.2 g was installed in the thin tube portion. As a result, it was possible to raise 10 water to 100 * 0 in about 1 minute without generating smoke from the thin tube fc.
  • Example 5 The same kind and the same amount of exothermic agent and igniting agent as in Example 5 were made into pellets, and the same ignition part as in Example 5 was used in the iron container as shown in Fig. 9.
  • a ripening device installed in.
  • a heating device was installed on a steel plate with a 100-fold vibration and a thickness of 100 thighs, and the heating agent was ignited to heat the steel plate.
  • the temperature of the bridge and the bottom of the iron plate was heated to 300 to 350 in about 1 minute.
  • Ferric oxide (F e 2 03) powder 7 0 S, Hue furnace is re co down (7 5% silicon, 25% iron), a mixture of the powdered 3 0, originating As a heat agent, 13% of a powder of fluorine and 87% of an oxidant containing ferric oxide as a main component were added as an igniting agent ⁇ .59 to the lower part. It is molded into a pellet shape and installed in an iron container as shown in Fig. 2 along with the igniter using the flint shown in Fig. 12. We made a new heater.
  • a glass container containing 50 of water was placed on the top of the heater, and a flint was pushed in to ignite. As a result, it was possible to raise the water at 10 ° C to 90. ⁇ after 3 minutes.
  • Container Container of the structure shown in Fig. 5 (Let> 8 4 Face x Height 1 5
  • Heating unit ferric oxide (F e 2 03> powder 5 6 3, full et outlet Shi Li co down (8 0% by weight silicon, 2 0% by weight of iron> powder 2 4 3 mixtures.
  • Ignition part A mixture of 12% by weight of fluorine, 85% by weight of ferric oxide and 1.23 of powder.
  • Ignition part Hard steel plate in Fig. 13
  • the top lid of the can was opened, the igniters 4A and 4E were taken out, and after pouring water, the igniter was inserted from the side of the bottom of the can to ignite, and the ignition part and the heating part were burned. As a result, it was possible to raise the temperature of the heated object to 100 after about 3 minutes. Restoration of this instant sardine was superior to the instant sardines that were prepared by pouring normal boiling water, and the food was exceptional.
  • a relatively low ignition temperature, high safety, low cost heat generating part that is relatively difficult to ignite, and a relatively easy ignition, cost It consists of a slightly higher ignition part and a simple ignition part for igniting this ignition part, which makes it possible to heat the heated object in a very short time with a low cost. Can be ripe. Therefore, by utilizing this heating element, it is possible to provide a small-sized and highly portable heating device.

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Description

明 発熱休
[ 技術分野 ]
本発明 は水 、 油 、 そ の他液体お よ び固体 を迅速 に 加熱 す る た め の発熱休 、 特 に 電気的手段 、 可燃 ガ ス及び固体 燃料等の汎用 さ れて いる加熟発熱手段 を用 いず に 迅速 に 加熱 し 得 る発熱体 に 関 す る も の で あ る 。
[ 背 ϋ技術 ]
技術 、 液体お よ び固体を加熱す る発熱体 と し て は 、 電 気 、 可燃ガ ス 、 炭化水素類の液休あ るい は 固 休燃料が普 通一股的に 用 い ら れて お り 、 特殊 な加熱方法 と し て は酸 化 カ ルシ ウ ム 、 塩化 カ ルシ ゥ ム 、 あ る い は ァ ル ミ ニ ゥ ム 等の水和反応 に よ る発熱が用 い ら れて い る ( 実 開 昭 6 0 — 7 0 2 3 5号 、 実開 昭 6 1 - 8 9 3 3 2号 、 実開 昭 6 2 — 9 3 6 5 4号公報等 ) 。
ま た 、 近年さ ら に 特殊な方法 と し て は特開 昭 5 2 - 1 9 3 5 8号公報 に 示さ れた 、 携帯用 煮沸 一 保 に あ る よ う な 、 鉛丹粉末 と 珪素粉末 を混合 し こ れ を細長い チ ュ ー ブ に 圧塡 し た 発熱休あ考案さ れて い る 。
普通一般 に 用 い ら れて い る電気 、 可燃ガ スは 室内 で の 使用 に 対 し て は非常に 便利で あ る が 、 戸外で の利 用 に 際 し て は不便な こ と が多 い 。 ま た 、 炭化水素類の 液体 、 固 体燃钭で は 、 加熱速度を速める ため に は装置が大型にな り 携帯性が悪く 、 ま た戸外での雨天、 強風時における使 用 は困難であっ た 。
酸化カルシ ウ ム、 塩化カルシウ ムあるいはアルミ ニゥ ム等の水和反応に よる発熱を利用 し た発熱体は、 戸外で の使用 にも適するが、 加熟速度が比較的遅 く 、 ま た加熟 剤の体積に対 して得ら れる熟量が非常に少ない欠点があ る 0 。 ■
鉛丹粉末 と珪素粉末を混合 した細長いチューブに圧嫫 した発熱剤を利用 した前述の携帯用煮沸一保温器は ( 特 開昭 5 2 - 1 9 3 5 8 号公報 ) 水や油の煮沸 、 保温に対 しては室内、 戸外での利甩に適するが、 容器全体が比較 的大き く な り 、 また 、 加熱の目 的も限定される上に 、 さ ら に容器構造も複維で'あ り 、 加熱剤自体も細長いチュー ブ内に圧堪する という面倒さ と 、 それに ともないコス ト 髙とい う 問題がある。 ま た 、 加熱剤の性質か ら点火に電 気 ヒ ー タ ー 、 あるいはライ タ ーで しばら く 加熟する必要 があ り 、 すなわち着火のための必要熱量が多 く 、 着火性 が悪い とい う 問題がある。
[発明の開示 ]
本発明 は室内お よび戸外においても迅速に液体、 固体 を加熱す る こ とを目的に 、 電気、 ガス等が無い場所で 、 また、 燃焼時に臭気等を発生せず 、 簡便に しかも迅速に 着火 ♦ 加熟でき、 さ ら に小型で携帯性に優れ、 .低コ ス ト な加熱器 を提供す る こ と を意図 し た も ので あ る 。
本発明者等は 、 加熱剤 の発生熱量 が多 く 、 し か も 取 り 扱い が簡便で かつ低コ ス ト な加熱器 につ い て 種々 実験 · 検討を行っ た 結果 、 酸化第二鉄 、 酸化第二銅 お よ び四 三 酸化鉛粉末の 1 種又 はそれ以上 と 、 珪素 お よ び /又 は珪 素 と 鉄の合金の粉末 と を混合 し て な る発熱部 と 、 該発熱 部 に 接 し て 設 け ら れる着火部 、 即 ち 高温 かつ 低熱量で着 火す る ホ ウ 素お よ び Z又 は ア ル ミ ニ ウ ム の 粉末 に 酸化第 二 鉄 、 酸化第二銅 、 過酸化バ リ ウ ム お よ び過酸化ス 卜 ロ ン チ ウ ム粉末 の 1 種又 はそ れ以上 を混合 し て な る着火部 と 、 該着火部 に 隣接 し て 位置 し 、 該着火部を発火 さ せ る 点火部か ら 構成さ れる発熱体 、 当 該発熱体 を被加熱物収 納部を有 す る容器の底部 、 側部 、 あ る い は周 囲 に 配置 し て 構成さ れ る加熱機能付容器お よ び こ の発熱体を金属容 器 に 設置 し 、 こ の金属容器壁 の一部 に 細孔 を 設 け 、 細孔 を通 し て 容器外か ら の作動 に よ り 発火さ せ る構造 と し た 瞬閻加熱器を開発 し た 。
本発明 の発熱体は 、 着火が 比較的困難で あ る が低 コ ス 卜 で安全性が高 く 、 かつ充分な発熱量が得 ら れる 成分 か ら な る発熱部 と 、 こ れ に 接 し 着火が容易 で前記発熱部 を 瞬時 に 発熱さ せ る着火部 と 、 該着火部 に 近接 し 摩擦 に よ り 確実 に 着火部を発火さ せ る 点火部 と か ら 成 り 、 短時 間 に 大量 の熱を発生 す る こ と が可 能 と な る 。 発生 し た 熱 は 熱伝導性の 良い金属容器の壁面や板或 は金網等 を通 し て 被加熱物 に 効率良 く 迅速 に 伝わ る結果 、 被加熱物 を非常 に短時間で加熱でき、 ま た 、 熟の ロ スも非常に少ない。 本発熱体は、 その実際の使用 に当っ て は、 その使用 目 的、 使用箇所、 被加熟物の種類、 等に よって 、 その構成 組成物の量や全体形状を適宜変化させて構成するもので ある 。 被加熱物 と して は、 水、 油等の液体や 、 食品 ( ラ 一メ ン、 ス ープ等) が挙げら れる。 ま た 、 発熱休を被加 熱勒収容部を有する容器に配置した加熱機能付容器の形 態 と し て は、 後述する よ う に 、 基本的に は、 内部収納式 底置式、 周囲加熱式、 間接加熱式、 平板加熱式等が考え ら れる 。
本発明 に よる瞬間加熱器において 、 金属製容器壁に設 け fc細孔は、 点火部を作動させるための飆線又は棒状物 を外部に導く ため、 お よび発火後の金属製容器内圧力上 昇を抑えるためのガス放出口 と し て機能する。 ま た、 被 加熱物が液体で、 被加熟物中へ該金属製容器を直接浸瀆 するよ う に して用 いる場合に は、 該細孔は該金属製容器 内へ被加熱物が流入 しないよ う な細管に して も よ い 。 こ れら細孔、 あるいは細管は 1 〜 2 個設ける 。
本加熟器で固体を加熟する場合、 あるいは液体であつ て も被加熱物が該加熱器の容器内へ流入し ない場合に は 細孔を設けた本加熟器を被加熱勒 に密着させて 用いる 。 この場合に は、 本加熱器と被加熟物が密着 し て熱伝達が 行われる個所を除き、 これ ら を断熱材で被覆する と熱 口 スが少な く 熱効率が向上する 。
一方、 本加熟器を 、 水、 油等の液体の中 に浸癀 し て加 熱す る場合 に お い て は 、 被加熱物 が該加熱器の金属製容 器内 へ流入 す る の を防止 す る た め に 細管を 設け た ¾ の を 使用 す る 。 こ の場合に は 、 被加熱物 を入 れ る容 器 に は 、 紙 、 ガ ラ ス 、 金厲 、 陶磁器或 は合成樹脂な ど が 用 い ら れ 細管端部よ り 出 た 綳線等を 引 く 、 押 す又 は週す な ど の容 器外か ら の作動 に よ り 、 点火部を 摩擦に よっ て 発火さ せ さ ら に 着火部を経て 発熱部 を 瞬時 に発熱さ せ る こ と に よ り 、 非常 に 短時間 に 大量 の熟を発生 す る こ と がで き る 。 該点火部 と は摩擦 に よ っ て 発火す る も の で あ り 点火剤 を 摩擦熱 に よ り 発火 さ せ る か 、 あ る い は発火石 を摩擦 す る こ と に よ り 火花を発生 さ せ る機構 に よ り 構成 さ れる も の で あ る 。
発生 し た熱 は 、 熱伝導性 の 良い金属容器 の壁面 を通 し て 被加熱物 に 効 率良 く 迅速 に 伝わ る結果 、 被加熱物 を非 常 に 短時簡で加熱でき 、 ま た 、 熱の ロ スも 非常 に 少な い 細孔、 あ る い は綳管 は前述の ご と く 細線等を外部 に 取 り 出せ 、 ま た 、 加熱器内部か ら の ガ ス を放 出で き れ ば良 く 、 1 纖 Φ 〜 1 0 廳 Φ 程度の 円 形 あ る い は 円 柱形 、 ま た は三角形 、 四角形あ る い は角柱な ど が任意 に 用 い ら れる
[ 図面 の簡単な 説明 ]
第 1 図 、 第 2 図及び第 3 図 は本発 明 に 係 る発熱体 の 基 本的な構造を示す 。 ま た 、 第 3 図〜第 8 図 は 本発明 の発 熱体を 用 い た加熱機能付容器 の実施態様 を 、 ま た 第 9 図 〜第 1 2 図 は本発明 に 係る 瞬間加熱器の実施態様 を そ れ ぞれ模式的に示 し たものであ り 、 第 1 3 図 は第 1 2 図の 加熱器の部品 4 B の正面図である 。
[ 発明を実施するた めの最良の形態 ]
以下本発明 につ いて図面で説明する 。
第 1 図 は円盤形の発熱体、 第 2 図 は有底中空円筒形の 発熱体、 第 3 図 は薄板状の発熱体をそれぞれ示 し て いる 勿論、 本発明 に おいて は、 図示の発熱体形状に限る こ と な く 、 その他の柱体、 直方体な どの任意の形状を必要に 応じ て採用 する こ ともできる。
第 1 図の発熱体は、 円盤形の発熱部 1 と 、 該発熱部 1 の上面一部に接し てプ レス成型して一体的に設けた着火 部 2 と 、 該着火部 2 に隣接して配置 し た点火部 3 とか ら 構成される 。 発熱部 1 と着火部 2 と は、 図示の如 く着火 部 2 が発熱部 1 の一部に埋設させる構造に限 らず 、 別体 の着火部 2 を発熱部 1 の上面、 下面或は側面に接し て配 置さ せても よ く 、 その接触形式は任意でよい 。 ま た 、 点 火部 3 は 、 その点火に よっ て必ず前記着火部 2 が着火す る距離範囲内で前記着火部 2 の位置に 隣接させる こ とが 必要である 。
また 、 第 2 図の発熟体は 、 有底の中空円筒状の発熱部 と 、 該発熱部 1 A の底面の一部に貼付又は塗布し fc 着火部 2 A と 、 該着火部 2 A に近接 し て配置 した点火部 3 A とか ら構成さ れる 。 この発熱体は、 所望の発熱剤粉 末で形成する には、 薄肉で形状を保有する こ とが困難で あ る た め 、 鉄等の金属薄板成形容器 4 を補強材 と し て 、 該容器の外面 に 溶媒 ( 水 、 ア ル コ ー ル 、 樹脂等 ) 中 に 懸 濁 さ せ た 発熱体粉末 を一定 の厚 さ で塗布 し 、 こ れを 乾燥 さ せ て 作製するか 、 プ レ ス成形 し て 製造す る こ と がで き る 。
さ ら に 、 第 3 図 の発熱体 は薄板状の も の を示 し 、 薄板 状発熱部 1 B と 、 該発熱部 に 接 し て 着火部 2 B 、 該着火 部 に 近接 し て 点火部 3 B を 夫 々 設 け て 構成 し て い る 。 こ の薄板状の発熱部 1 B は 、 鉄板 5 ( 例 えば 0 . 2 酺厚の ブ リ キ製 の平板か 、 も し く は接着強度 を高め る た め に 、 表面粗度の大き い板 、 表面 に 凹 凸 を付 し た板、 多数の小 孔を穿設 し た板を用 いて も よ い ) の片面或 は両面 に 発熱 剤粉末 を アル コ ー ル 、 水等の 溶媒 に て 混練 し た も の を塗 布 し 、 乾燥 し て 作製す る か 、 又 は 上記の板 に 発熱剤粉末 ( あ る 程度流動性を付与 し て お く ) を重ね て プ レ ス機 に て プ レ ス し て作製 す る こ と がで き る 。 こ れに よ つ て 薄板 状 の発熱体で あっ て も十分 な 堅牢性 を有す る も の と な る 前記 し た発熱休を構成す る発熱部 1 , 1 A . 1 B は 、 酸化第二鉄 、 酸化第二銅 お よ び四 三 酸化鉛 の 1 種以上の 粉末 と 、 該酸化物 を形成 し て い る金属 よ り あ酸 化物 の 生 成熱の大きい 、 珪素お よ びノ又 は 珪素 と 鉄 の合金の粉末 を混合 し た あ のか ら 成 り 、 該珪素お よ び /又 は珪素 と 鉄 の合金の粉 末が酸化物 か ら 酸素 を奪っ て 酸化す る際 に 大 き な 生 成熱を発生 す る も の で あ る 。
ま た 、 着火部 2 , 2 A . 2 B は 、 必要熱量が多 く 着火 が比較的困難な上記の発熱部の着火を容易にす るた めに 設けるもので、 ホウ素お よび /又はアルミ ニ ウ ムの粉未 に酸化第二鉄、 酸化第二銅 、 過酸化バ リ ウ ムお よび過酸 化ス 卜 ロ ンチウムの 1 種以上を混合 して形成する 。 高温 を必要とするが、 低熱量で容易 に着火するこの着火部で は、 ホウ素お よび 又はアルミ ニ ウムが酸化第二鉄、 酸 化第二銅 、 過酸化バ リ ウ ム等に よっ て酸化さ れる と きに 大きな生成熟を発生するた め 、 この着火部を前記発熟部 に接 し て設ける こ と に よ り 、 確実に発熱部が着火 し発熱 する こ と になる 。 なお 、 発熱体を粉体で使用する場合に は、 着火剤はアルミ ニウ ムを用 い、 これに必要に応じ て 少量の ホウ素及び Z又は過酸化バ リ ウ ムお よび過酸化ス ト ロ ンチウ ムを加えるのが望ま しい 。 ま た、 固形で使用 する場合に は、 着火剤はホ ウ素を用 い 、 これに必要に応 じ て少量のアル ミ ニウム及び 又は酸化第二鉄及び Z又 は酸化第二鋦を加えるのが望ま し い 。
さ ら に 、 点火部 3 , 3 A , 3 B は、 摩擦に よっ て簡単 に発火するものであ り 、 点火剤を摩擦熱に よ り 発火させ るかあるい は発火石を摩擦する こ と に よ り 火花を発生さ せる機構に よ り.構成されるものである 。 当該点火部の発 火に よ り 前記着火部を経て最終的に前記発熱部を非常に 容易 に着火 ♦ 発熱させる 、 即ち 点火部 と着火部と を併用 する こ と に よっ て前記発熱部を迅速かつ容易 に発熱させ るものである。 このた め点火部 3 , 3 A , 3 B は 、 赤 リ ン、 硫黄、 硫化砒素、 硫化 リ ンな どの可燃物の 1 種以上 と 、 塩素酸 カ リ ウ ム 、 過塩素酸 カ リ ウ ム硝酸 カ リ ウ ム な ど の酸化剤 と の 混合物 よ り 成る点火剤 を金属細線又 は紐 を 中心 に し て 幅約 5 〜 2 0 顧の薄紙 ( 和紙な ど ) で数 回 巻きつ ける際 に 、 細線 と 薄紙の接 す る部分 に よ り 込 んで 形成 す る 。 該点火部 は適当 に 固定管な ど を介 し て 容器 に 固定 さ れ 、 細線又 は紐を 引っ張る 、 押 す 或 は週す こ と に よ り 、 紙 と の接触部分で摩擦熟を生ぜ し め 、 前記 ^合物 か ら 成る点火剤 を発火 さ せ る も ので あ る 。 ま た 、 接点火 部 は後述す る如 く 、 発火石 ( R E M . F e . の合金 等 ) と 鉄な どの硬質物 か ら 構成さ れる火花発生機構を用 い る こ と もで ぎ る 。
上 記 の 発熱部 1 , 1 A , 1 B 及 び 着 火 部 2 , 2 A , 2 B の原材料 は粉末状で あ る の で 、 前述 し た 組成を 配合 し こ れ に適当 なバ イ ンダ ー 等を加 え て 混練 し た 後 、 任意 のブ ロ ッ ク 形状や板状 、 筒状 に ブ レ ス成形 し て 形成 す る か 、 鉄や ステ ン レ ス製の充嫫容器内 に 充填 し て 使用 す る , こ の よ う に 構成 し た発熱休を実際の用 途 に 供す る加熱 機能付容器の態様 を第 4 図 〜第 8 図 に 示す 。
第 4 図 は 、 被加熱物 ( 水 、 油等の 液体 、 或 は 固形物 ) 収納部を有 す る容器内 に 、 本発明 の発熱体を充嫫容器 1
1 に 充填 し て 構成 し た 加熱器を収納 し て 発熱さ せ る態様 を示 し て いる 。 発熱体 と し て は 、 第 1 図 に 示す形状 の発 熱休を 、 細管 1 2 付の充塡容器 1 1 内 に い れ 、 点火部 3 の細線 1 3 を 該綳管 1 2 を通っ て 外部 に 導い て い る 。 容 器 1 4 に こ の よ う な発熱体入 り 加熱器を収納 し た後 、 液 体 1 5 を入れ、 細線 1 3 を引 く こ と に よ り 点火部 3 を発 火させ、 続いて着火部 2 及び発熱部 1 と頫次発熱させ、 充塡容器 1 1 を介 し て液体 1 5 を加熱する 。 発熱体は 1 回限り の使い捨て に し て もよ く 、 或は充填容器を開閉式 に しておき、 内部の発熱休を使用 し た後、 取替える よ う にする こ とも可能である。
第 5 図 は発熱体の底置式の態様を示すもので、 被加熱 物収納部を有する容器 1 4の底部に発熱体収容部を別 に 設ける よ う に して いる 。 発熱体 と し て は周 じ く 第 Ί 図の ものを用 い、 容器 1 4 の側面底部側に外部から点火部を 操作できる綳孔 1 7 を設け、 外部に取出 した細線 Ί 3 を 引 く か、 押すか或は廼すこ と に よっ て点火部 3 、 着火部 2 、 発熟部 1 と発火 * 発熟させ、 被加熱物 1 5 を加熟す るものである 。 この態様のものも使い捨て或は繰返し使 用のいずれにも構成可能である 。 1 9 は靳熱材である 。
次に 、 第 6 図のもの は、 周囲加熱式のもので 、 被加熱 物を均一 に加熱 し得る に適 し た態様である 。 この態様で は第 2 図 に示 し た発熱体を用 い、 内部の缶休 4 と発熱部 1 A を断熱体容器 2 0 に て包囲する と共に 、 発熱部底面 に着火部 2 A を設け、 さ ら に該着火部に近接 し て金属製 又はプラスチッ ク製固定環 2 1 に て保持 した金属線の先 端に点火剤 と薄紙を設けて なる点火部 3 Aを配置し 、 金 属籙の後端を容器外に 出 して引手 2 2 を付け.、 これを引 く こ とに よっ て摩擦に よ り発火させ、 着火部 2 A及び発 熱部 1 A を発熟させる 。 2 3 は蓋である 。 第 7 図 は 間接加熱式で あ り 、 主 と し て 被加熱物 が 固休 ( 例 え ば 、 弁当類 ) の場合で烷 こ げ を付け た く な い と き に適 し た 態様で あ る 。 図示の如 く 被加熱物 を 収容 す る 蓋 付容器 2 4 の底部 に 、 断熱層 2 5 を設け 、 そ の下部 に 本 発明 の 発熱体を設置す る 。 発熱体 は 第 1 図 の タ イ プ を用 い 、 発熱部 1 を金属板、 金属線材 、 セ ラ ミ ッ ク 製な ど の 支持台 2 6 で保持 し 、 底部 と の接触 を点或 は線接触 に し て 熱伝導 を 可 及 的 に 小さ く す る 。 着火部 2 及び点火部 3 の 機構及び相 互の 関係 は前記第 6 図 の も の と 同様で あ る 断熱層 2 5 は直接被加熱物 を載置す る も ので 、 例 え ぱス チ ー ルウ ール、 八 二 カ ム構造断熱材 、 雲母 、 セ ラ ミ ッ ク 粉等の 断熱材 料や空気層 に よ っ て構成 し 、 そ の種類や 厚 みに よ っ て 表面温度を調整す る 。
さ ら に 、 第 8 図 は平板加熱式 の も ので 、 例 えば弁当類 な ど の比較的広い面積の 被加熱物 を対象 と す る 態様で あ る 。 こ の態様で は被加熱物 を収納部を 有 す る蓋付の浅い 容器 2 7 の底板の下部 に 、 第 3 図 に 示す 薄板状 の発熱部 1 B を配置 し 、 該発熱部 に接 し て 着火部 2 B 、 該着火部 に 近接 し て 点火部 3 B を夫々 設け た も ので あ る 。 点火部 3 B は第 6 図や第 7 図の機構 と 同様で あ り 、 そ の 点火 に よ り 発熱部 1 B を発熱さ せ 、 容器の鉄板 2 8 を加熟さ せ そ の 上 の 被加熱物 を加熱 す る も の で あ る 。
第 9 図〜第 1 2 図 は本発明 に よ る 瞬間加熱 器 の各実施 態様例 を 示す 。
円形又 は角形の金属容器 1 1 内 に 、 発熟部 1 、 そ の上 部に発熱剤 よ り も着火の容易な着火部 2 が充填され、 こ れに近接 し た位置に点火部 3 が設け られて いる 。 容器 1 の外部からの操作によっ て摩擦熱で点火部 3 を発火さ せる金属製あるいは糸の細線 1 3 が細孔 1 7 あるい は細 管 1 2 を通っ て外部に導かれて いる。
細線 1 3 の先端部は点火部 3 の内部に入って お り 、 細 線を引 く こ と に よ り 点火部内で摩擦熱が生 じ て発火 し 、 铳いて着火部 2 、 発熱部 1 が顆次発火する 。 なお 、 第 9 図の例の如 く 、 細線が短く て よ い場合に は、 この細線に 代えて ピンのよう な棒状物を点火部内に差 し込み、 これ を外部から引 く か、 押す又は廼すこ と に よ り摩擦発火さ せる こ とも可能である 。
なお、 加熱器内部からわずかに発生する煙を除去する ために 、 必要に応じて第 Ί 1 図 に示すよ う に、 グラ スゥ —ル、 活性炭などから なるフ ィ ルタ ー 9 を綳管部に設け てあ良い 。
第 1 2 図は点火具 と して発火石を用 いた場合であ り 、 希土類金属の混合物 ( R E M ) 約 8 5 %、 残り 鉄 と微量 の M g な どか らなる発火石の丸棒 4 A と 、 硬質鉄板 4 B 内 にヤ ス リ 状になっ た孔 4 G を開け、 孔の周囲 に放射状 の切れ込み 4 D を入れた もの で あ る 。 第 1 3 図 は鉄板 4 B を正面か ら見た図であ る 。 発火石に は必要に応じ て 取手 4 E を取 り付けても良い 。 この発火石を引 く か又 は 押す こ と に よ り 火花を発生させ 、 着火部に点火する 。
以下に実施例を述べる 。 ( 実施例 1 )
①容器及び被加熱物
容器 : 第 4図 に 示す構造の容器 ( 8 0廳 0 x 1 3 0 m
高さ )
被加熱物 : 水 5 0 0 ^
②発熱休
発熱部 : 酸化第二鉄 ( F e 9 03 ) 紛末 7 0 ^ 、 フ エ 口 シ リ コ ン ( 7 5 %珪素 、 2 5 %鉄 ) 粉末 3 0 3 の混合物
着火部 : アル ミ ニ ウ ム粉末 1 5 % 、 ホ ウ 素 3 % 、 お よ ぴ残 り 酸化第二銅 を 主成分 と し て過酸化パ リ ゥ ム 、 過酸化ス ト ロ ン チ ウ ムを少量含 む酸化剤 か ら な る着火剤 0 . 5 3
点火部 : 赤 リ ン 、 塩素酸 カ リ ウ ムの混合物 0 . 0 1 3 を和紙 に 巻きつ け た発火具
③結果
点火部の綳線を 引っ 張る こ と に よ っ て 着 火部及び発熱 部を発熱さ せ た が 、 そ の結果 1 0 °Cの水 を 4分後 に Ί 0 0で に 温度上昇さ せ る こ と ができ た 。
( 実施例 2 )
①容器及び被加熱物
容器 : 第 5図 に 示す構造の容器 ( 直径 6 5咖 、 高さ 8
0廳 、 断熱層厚み Ί 0 画、 発熱休収容部厚 み 2 0 im )
被加熱物 : お茶 2 0 0 cc ②発熱体
発熱部 : 餒化第二鉄 ( F e 2 03 ) 粉末 2 8 、 フ エ 口 シ リ コ ン ( 7 5 %珪素、 2 5 %鉄 ) 紛末 1 2 gの混合物 4 0
着火部 : アルミ ニウ ム粉末 Ί 5 % 、 ホ ウ素 3 % 、 およ び残 り過酸化パ リ ゥ ムを主成分 と して酸化第二 銅、 過餒化ス 卜 口 ンチウムを少量含む稜化剤か ら なる着火剤 0 . 2 3
点火部 : 発火石 ( R E M, F e , g の合金 ) と硬質
F eから構成さ れる火花発生器。
③結果
点火部の辎線を引っ張るこ と に よっ て着火部及び発熱 部を発熟させたが、 その結果お茶を 2分後に 1 0 0 に 温度上昇させるこ とができた 。
( 実施例 3 )
①容器及び被加熟物
容器 : 第 8 図 に 示 す構造の 容器 ( Ί 7 0纖 ø 、 高さ
3 0腿 、 発熱体収容部厚 み 2 0細 、 発熱体は 0 . 2画 のブ リ キ板の両面に各 2廳厚の発熱剤 を重ねたもの )
被加熱物 : う なぎ弁当 5 0 0
②発熱体
発熱部 : 駿化第二鉄 ( F e 2 03 ) 粉末 3- 5 3 、 フ エ 口 シ リ コ ン ( 7 5 %珪素、 2 5 %鉄 ) 粉末 1 5 Sf の混合物 5 0 3 着火部 : ア ル ミ ニ ウ ム粉末 Ί 5 % 、 ホ ウ 素 3 % 、 お よ び残 り 酸化第 ΙΪ銅 を 主成分 と し て 過酸化バ リ ゥ ム 、 過酸化ス 卜 ロ ン チ ウ 厶 を少量含 む酸化剤 か ら な る着火剤 0 . 3 2
点火部 : 赤 リ ン 、 塩素酸 カ リ ウ ム の混合物 0 . 0 Ί 3 を和紙 に 巻きつ け た発火具
③結果
点火部 の細線 を 引 っ 張 る こ と に よ っ て 着 火部及び発熱 部 を発熱 さ せ た が 、 そ の結果弁当 を 5分後 に 5 0 に 温 度上 昇 さ せ る こ と がで き た 。
( 実施例 4 )
酸 化第二鉄 ( F e 2 03 ) 粉末 7 0 s? 、 フ エ ロ シ リ コ ン ( 7 5 %珪素 、 2 5 %鉄 ) 粉末 3 0 g の 混合物 を 、 発 熱部 と し て 、 こ の上部 に ア ル ミ ニ ウ ム粉末 Ί 5 %、 ホ ウ 素 3 % 、 お よ び残 り 過酸化バ リ ウ ム を 主成分 と し て 酸化 第 二銅 、 過酸化 ス ト ロ ン チ ウ ム を少量含 む酸化剤 か ら な る 着火部 0 . 5 3 、 赤 リ ン 、 塩素酸 カ リ ウ ム 0 . 0 1 を和紙 に 卷 きつ け た 点火部 を第 1 0図 の よ う に 鉄製容器 内 に 設置 し た 加熱器を作製 し た 。
本加 熱器を 、 水 5 0 0 を入 れ た ガ ラ ス容器内 に 浸瀆 し 、 細 線 1 3 を 引 っ張る こ と に よ っ て 加熱剤 を 発火 さ せ た 。 そ の結果 、 1 0 の水 を 1 分後 に 1 0 0 °0に 温度上 昇 さ せ る こ と がで き た 。
( 実施例 5 )
酸化第二鉄 ( F e 2 03 ) 粉末 7 9 . 2 、 珪素粉末 2 0. 8 の混合物を発熱部 と して 、 この上部に アルミ 二ゥム粉未 1 5 %、 ホウ素 3 %、 および残 り過酸化パ リ ゥムを主成分 と して酸化第二親、 過酸化ス ト ロ ンチウ ム を少量含む酸化剤からなる着火剤 0 5 、 これら を 5 0廳 ø、 厚さ約 1 5咖 のペ レツ 卜状にプ レス成型 し 、 赤 リ ン、 塩素酸カ リ ウム 0 . 0 2 gを和紙に巻きつ けた点 火部を第 H 図の よ う に鉄製容器内 に設置 し た加熟器を 作製 した 。
本加熟器を、 水 6 0 0 を入れたガラス容器内 に浸潰 し 、 綳線 1 3を引っ張るこ と に よって加熱剤を発火させ た 。 なお、 細管部分に はグラスウール 0. 2 g — 活性炭 0. 5 g—グラスウ ール 0 . 2 gか ら なる フ ィ ルタ ーを 設けた 。 その結果、 細管部よ り煙の発生がな く 、 1 0 の水を 1 0 0 *0に約 1 分間で上昇させるこ とができ fc。
( 実施例 6 )
実施例 5 と同 じ種類、 同量の発熱剤、 着火剤をペ レツ 卜状に したものを、 同 じ く実施例 5 と同様の点火部と と もに第 9図の よう に鉄製容器内に設置した加熟器を作製 した 。 加熱器を 1 0 0膽 0 0震 、 厚 1 0腿の鉄板上 に設置 し 、 加熱剤を発火させ、 鉄板を加熱 し た 。 その結 梁、 鉄板下部の温度は約 1 分で 3 0 0〜 3 5 0で に加熱 さ れた 。
( 実施例 7 )
酸化第二鉄 ( F e 2 03 ) 粉末 7 0 S 、 フエ ロ シ リ コ ン ( 7 5 %珪素、 2 5 %鉄 ) 粉末 3 0 の混合物を 、 発 熱剤 と し て 、 こ の下部 に ホ ウ 素粉末 1 3 % 、 酸化第二鉄 を主成分 と し た酸化剤 8 7 %か ら な る着火剤 Ί . 5 9 , こ れ ら をプ レ ス成型 し て ペ レ ツ 卜 状 に し た も の を第 1 2 第 1 3図で示 し た 発火石 を用 い た 発火具 と と も に 第 Ί 2 図の よ う に 鉄製容器 に設置 し た加熱器を作製 し た 。
本加熱器の上部 に 水 5 0 を 入れた ガ ラ ス 容器 を 置 き 、 発火石 を押 し入れて 発火さ せ た 。 そ の結果 、 1 0 °C の水 を 3分後 に 9 0. Όに 上昇さ せ る こ と が で き た 。
( 実施例 8 〉
①容器及び被加熱物
容器 : 第 5図 に 示す構造 の容器 ( ί> 8 4颜 X 高 さ 1 5
0續 ) 缶上蓋の 裏 に 第 Ί 2図 に 示 し た 点火具部 品 を粘着テ ー プで 固定 。
被加熱物 : 即 席顗 6 5 3 、 ス ー プ · 具材 1 0 3 、 水 3
1 0 i
②発熱休
発熱部 : 酸化第二鉄 ( F e 2 03 〉 粉末 5 6 3 、 フ エ 口 シ リ コ ン ( 8 0重量%珪素 、 2 0重量 %鉄 〉 粉末 2 4 3 の混合物 。
着火部 : ホ ウ素 1 2重量 % 、 酸化第 二鉄 8 5重量 % の 粉末 1 . 2 3 の 混合物 。
点火部 : 第 1 3 図 の硬質 の鋼板 。
③断熱材 :
発熱休 の直近約 5廳 は シ リ カ ♦ ア ル ミ ナ織'維 、 そ の 下 は グ ラ ス ウ ー ル約 2 0腿 。 ④結果 :
缶上蓋を開け、 点火具 4 A , 4 E を取り 出 し 、 注水後 点火具を缶底側面か ら揷入 して発火させ、 着火部及び発 熱部を燃焼させた 。 その結果被加熱物を約 3 分後に 1 0 0 で に温度上昇させるこ とができた 。 こ の即席翘の復元 は通常の熱湯を注いで調理 した即席笾に比べ優っ て お り 食昧も格別のものであっ た 。
以上説明 した本発明の発熟体に よれば、 着火が比较的 困難な 、 燃焼温度の低い、 安全性の高い 、 低コ ス ト の発 熱部と 、 着火が比較的容易な 、 コ ス ト の幾分高い少量の 着火部 と 、 この着火部を着火させるための簡便な点火部 と 、 か ら構成される こ と に よ り 、 低コ ス ト で被加熱物を 非常に短時間で加熟するこ とができる。 従っ て 、 この発 熱体を利甩すれば、 小型で携帯性に優れた発熱装置を提 供する こ と が可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 酸化第二鉄 、 酸化第 二銅 お よ び四三酸化鉛粉末 の Ί 種又 はそ れ以上 と 、 珪素 お よ び Z又 は 珪素 と 鉄 の合 金の粉末 と を 混合 し て な る発熱部 と 、 該発熱部 に 接 し て 設 け ら れる ホ ウ 素お よ びノ又 は ア ル ミ ニ ウ ム の粉末 に 酸 化第二鉄 、 酸化第二銅 、 過酸化バ リ ウ ム お よ ぴ過酸化 ス ト ロ ン チ ウ ム粉末 の 1 種又 は そ れ以 上 を 混合 し て な る 着 火部 と 、 該着火部 に 隣接 し て 位置 し 、 該着火 部 を赤 り ン お よ び塩素酸 カ リ ウ ムの こ ん ご う ぶつ を 摩擦熱あ る い は 発火石の火花 に よ り 発火さ せ る 点火部 と か ら 構成さ れる 、 発熱体 。
2 . 発熱部 は直方体 、 柱休 、 円 板状 、 薄板状 も し く は 中 空 円 筒状で あ り 、 ま た 該発熱部 に 接 し て 着火部を一 休成型 し て な る 、 請求項 Ί 記載 の 発 熱体 。
3 . 請求項 Ί 又 は 2 記載 の発熱体を 、 被加熱部収納 部 を 有 す る容器 の底部 、 側部 あ る い は 周 圓 に 配置 さ れる 、 加熱機能付容器 。
4 . 請求項 1 又 は 2 記載の発熱体を金属容器 に 設置 し 、 こ の 金属製容器壁の一 部 に 細 孔 を設 け 、 翊 孔 を通 し て 容器外 か ら の作動 に よ り 発 火 さ せ る構造 と し た 、 瞬間 加熱器 。
5 . 金属製容器壁の 一 部 に 設 け た 細 孔 は細 管状で あ る 、 請求項 4 記載 の 瞬間加熱器 。
6 . 発熱体 は被加熱物 収容部 を 有 す る 容器 の 底部 、 側部あるい は周囲に配置さ れる 、 請求項 4 又は 5 記載の 驟閭加熟器。
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