[go: up one dir, main page]

WO1987001136A1 - Laitier de vanadium et procede pour l'obtention de celui-ci - Google Patents

Laitier de vanadium et procede pour l'obtention de celui-ci Download PDF

Info

Publication number
WO1987001136A1
WO1987001136A1 PCT/SU1985/000072 SU8500072W WO8701136A1 WO 1987001136 A1 WO1987001136 A1 WO 1987001136A1 SU 8500072 W SU8500072 W SU 8500072W WO 8701136 A1 WO8701136 A1 WO 8701136A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oxide
vanadium
iron
slag
cast iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1985/000072
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leonid Andreevich Smirnov
Jury Stepanovich Schekalev
Anatoly Anatolievich Filippenkov
Jury Andreevich Deryabin
Oleg Nikolaevich Kokareko
Viktor Grigorievich Udovenko
Gennady Nikolaevich Vasilenko
Mikhail Andreevich Tretyakov
Boris Dmitrievich Chervyakov
Sergei Petrovich Kiselev
Vitaly Grigorievich Korogodsky
Vladimir Yakovlevich Litovsky
Vasily Tikhonovich Arnautov
Irek Nasyrovich Gubaidullin
Alexandr Nikitovich Glazov
Ernst Yakovlevich Sidelkovsky
Valery Viktorovich Skripchenko
Felix Stefanovich Rakovsky
Vyacheslav Nikolaevich Zelenov
Boris Ivanovich Topychkanov
Vladimir Georgievich Vinokurov
Jury Petrovich Bely
Boris Maxovich German
Valery Vasilievich Goldaev
Vladimir Ivanovich Borodin
Garri Ivanovich Fugman
Oleg Alexandrovich CHARUSHNIKOV
Jury Grigorievich GUREVICH
Naum Rubinovich FRAGE
Valentin Sergeevich NOVIKOV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUSOVSKOI METALLURGICHESKY ZAVOD
NIZHNETAGILSKY METALLURGICHESKY KOMBINAT IMENI VI
URALSKY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT CHERNYKH
Original Assignee
CHUSOVSKOI METALLURGICHESKY ZAVOD
NIZHNETAGILSKY METALLURGICHESKY KOMBINAT IMENI VI
URALSKY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT CHERNYKH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUSOVSKOI METALLURGICHESKY ZAVOD, NIZHNETAGILSKY METALLURGICHESKY KOMBINAT IMENI VI, URALSKY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT CHERNYKH filed Critical CHUSOVSKOI METALLURGICHESKY ZAVOD
Priority to JP86500587A priority Critical patent/JPS63500873A/ja
Priority to EP19860900680 priority patent/EP0235291B1/de
Priority to DE8686900680T priority patent/DE3575949D1/de
Priority to PCT/SU1985/000072 priority patent/WO1987001136A1/ru
Priority to IN618/CAL/86A priority patent/IN165428B/en
Priority to CN86106699.5A priority patent/CN1006402B/zh
Publication of WO1987001136A1 publication Critical patent/WO1987001136A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition

Definitions

  • ⁇ anadaevy shla ⁇ ⁇ luchaemy ⁇ i ⁇ islvnii vayaadays ⁇ de ⁇ zhaschi ⁇ chuguya ⁇ v in ⁇ nve ⁇ e ⁇ a ⁇ or d ⁇ u ⁇ i ⁇ ag ⁇ ega ⁇ a ⁇
  • yavlyae ⁇ sya is ⁇ dnym sy ⁇ em for ⁇ lucheniya ⁇ en ⁇ sida vanadium ⁇ y ⁇ eimusches ⁇ venn ⁇ is ⁇ l- zue ⁇ sya in che ⁇ n ⁇ y me ⁇ allu ⁇ gii for ⁇ lucheniya ⁇ e ⁇ va- vanadium and d ⁇ u ⁇ i ⁇ , b ⁇ ga ⁇ y ⁇ vanadaem, s ⁇ lav ⁇ v.
  • vayaadya slag which is not suitable for the manufacture of light metal vanadium, steel, alloys.
  • the resulting vanadium slag was produced in bulk: vanadium oxide -27.8 oxide of oxide - 17.3 iron oxide -22.4 oxide of aluminum * 3.5 oxide of calcium-0.5 carbon oxide - 3.5 magnesium oxide - 0.3 impurities - other
  • vanadium cast iron is not available; vanadium slurry is removed;
  • Advantages of this benefit from the Canada 20 slag are that the combination of alkali and carbon oxides results in an improvement in the rate of improvement.
  • the average size of the vanadium slag is increasing, which is the size of the largest, vanadium-containing slag.
  • Another effect of 25 seconds of the influence of these components is the generation of a pure spinelide microstructure.
  • the proposed vanadium slag is produced - 7 - b ⁇ m, v ⁇ lyuchayuschim zaliv ⁇ u in ⁇ nve ⁇ te ⁇ vanadg- ⁇ ev ⁇ g ⁇ iron i ⁇ isad ⁇ u zhelez ⁇ s ⁇ de ⁇ naschi ⁇ and (id ⁇ ) ⁇ lyusuyuschi ⁇ ⁇ m ⁇ nen ⁇ v, ⁇ duv ⁇ u u ⁇ azann ⁇ g ⁇ iron gaz ⁇ b ⁇ az- 5 nym ⁇ isli ⁇ elem with ⁇ lucheniem ⁇ lu ⁇ du ⁇ a and whether or s ⁇ a- ⁇ anadiev ⁇ g ⁇ ⁇ la ⁇ a, ⁇ y, s ⁇ glasn ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ e- NIJ, ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ izue ⁇ sya That is, in most cases, the original Canada cast iron is used by the cast iron of the following United States of America mass #: U vanadium 0.35-0.90 ⁇ m
  • the Canada slag composition as indicated above, is obtained from vanadium cast iron by its oxidation by a gas oxidizing agent. We found that the indicated slag composition is shared chemically
  • composition of cast iron which, according to the invention, is as indicated above, the following composition of the masses. : vanadium 0.35-0.90, ⁇ dite ⁇ 0.02-0.10 carbon ores 3.8-4.8 copper 0.0 -0.32 ⁇ cr
  • Cast iron is usually smelted in ordinary ordinary furnaces, but also in small useful ones.
  • vanadium cast iron has a composition of 5 va, as indicated above, poured into.
  • a gaseous oxidizer such as an acid
  • the predominantly magnetic fraction of vanadium sludge in the mixture is limited by the time of its dissolution.
  • the vanadium cast iron is poured on the burner after 15 other compositions: mass. $: 4,2-4, C; 0.10-0, 2051; 0.40-0, 60 V; 0.10-0, 20 ⁇ , 0.10-0.20 ⁇ ? 0.05-0.15 Cg; 0,03-0,06- ?; 0.02-0.0433; 0.08-0, ⁇ 2 ⁇ ; 0.08-0, ⁇ 2 ⁇ 1; 0.001-0.12 C ⁇ .
  • Personally cast iron should be provided with a 20-unit area to prevent irradiation. in ⁇ days, 0.15-0.25 m / ⁇ .
  • the cast iron machine after filling in the pan, is ⁇ 270- ⁇ 280 ° ⁇ .
  • nav ⁇ d ⁇ i shla ⁇ a is ⁇ lzuyu ⁇ shla- mixture ⁇ b ⁇ azuyuschuyu d s ⁇ de ⁇ zhaschuyu wt. 25 heavy vanadium-containing hydrocarbons 3.0-5.0 magnetic fraction of vanadium-slag 15-20 calcined glass other
  • the resulting metal product is drained to the bottom through a failure, and the vanadium slag is delivered to the vessel.
  • the described cycle transfers and after the end of the blowing of acid, the metal is blown away with argon or other inert gas with a minimum of 2.0 or less.
  • the grains of the vanadium spinelide are crystallized in the form of suitable geo- logical bodies, and their size is 30-60 microns.
  • the resulting metal after draining, processes slag-forming mixtures and liquefies or uses yutas for making steel in the iron ore furnace.
  • vanadium cast iron was poured, containing mass. : 3.8-C; 0.35 - 31; 0.35 - ⁇ ; 5 0.07- ⁇ ; 0.12 - ⁇ ; 0.03 - Cr; 0,02 - ⁇
  • the pig iron was ⁇ 300 ° ⁇ .
  • the intensity of the supplied oxygen was 3 m 3 / ⁇ “min, and the specific sewing capacity of 15 liquid metal was 0.3 m 3 / ⁇ .
  • vanadium oxide - 16 vanadium oxide - 16; acid oxide - 24, manganese oxide - 6; oxides ⁇ ma - I; titanium oxide - 6 calcium oxide - 0.3; granules of metallic iron - 8; Iron Oxide - Other.
  • the mineralogical composition was as follows, - 18 - mass. : spinelid-40; glass 2; ⁇ i ⁇ sen and olivine-58.
  • the size of the vanadium spinelida grains was approximately 25–35 ⁇ m, and, moreover, they have a capacity of 5 geometrical bodies.
  • the slag accumulated from the two feeds contained the masses: vanadium oxide-20.4; acid oxide; -14.2; manganese oxide-10.4; oxycid ⁇ ma-2,; 35 oxy ⁇ titanium-8.6; calcium oxide-1.5; granules of metal iron-10.2, oxide of iron - the rest.
  • Its auger system was as follows: - 19 - wt.% Pyrphenylide - 55, glass - 5; There are 40 springs and rivulets.
  • the size of the vanadium spinelida is 30–40 ⁇ m. They are very crystalline and have a well-functioning factory. 5 The degree of vanishing of vanadium was 94.3%.
  • vanadium oxide - 30 (of the one part), comprised the masses,%: vanadium oxide - 30; acid oxide - 10; manganese oxide - 6.4; titanium oxide - 7, 4; Oxide ⁇ court - 12; calcium oxide - 2.1; granules of metallic iron - 6.2; alkali metal oxide - 9, 0; carbon ratio - 0, 1; Iron Oxide - Other.
  • the mineralogical composition was as follows, mass. : sh ⁇ inelid-70; glass- ⁇ ; ⁇ i ⁇ sen and olivine-20.
  • the grain size of the vanadium spinelide was approximately 30–50 ⁇ m and had a correct shape.
  • the degree of dismissal of the occupation was 95.
  • the degree of separation of the slag is 97%.
  • vanadium recovered from cast iron to 92% slag.
  • the vanadium Before cast iron pouring, the vanadium was installed in the amount of 92 kg / t. The separate area of the bathtub was 0.24 m / t. the intensity supplied from the bottom of the air (in terms of oxygen) was 3 m / t.min.
  • the temperature was ⁇ 4 ⁇ 0 ° ⁇ , and the content of vanadium and carbon in it was equal to, mass%: 0.03 and 2.6.
  • the pig iron furnace in the inverter was 80280 ° ⁇ .
  • the yield of cast iron isadil is a slag-friendly mixture of the following mass composition ⁇ : heavy hydrocarbons-4,2; magnetic fraction of vanadium slag - $ 15; The downstream hookah is the rest.
  • the mixture yield was 62 kg / ⁇ .
  • Intensity of the supply of acid 15 at the turn-over of the metal from the above through wet water was 1.5 m 3 / t.min.
  • the specific surface area of the metal was • 0.18 m 2 / t.
  • the metal After the end of the blowdown, the metal had a temperature of 20 ° C at 470 ° C, and the content of vanadium and carbon in the metal after the end of the devavation was 0.03 and g_g%.
  • the metal was merged, and the slag was delivered completely in the process and the operation was reversed or the same as the original 2 parameters.
  • the metal smelter in the second smelter was 1480 ° C and the same vanadium content. Carbon content was reduced to 2.1.
  • the size of the grain of spinelide was 40-60 microns. - 22 -
  • the cast iron was filled with 162 ⁇ of cast iron, which was also 5 composition, which was also performed in step 5.
  • the cast iron filler was ⁇ 275 ° ⁇ .
  • the provincial government introduced 6.5 ⁇ (4) steel bar.
  • the intensity of the supplied oxygen was 2.5 m 3 / t.min, while the specific area was 10% of the metal 0.18 m / t.
  • the metal After 6 minutes ($ 25 at the time of injection), the metal was replaced with 7.2 ⁇ (4.5) oxides and continued to be charged with the same intensity. 15 At the end of the blowdown, the metal comprised $ 0.12 C and $ 0.01 ⁇ and a temperature of ⁇ 650 ° ⁇ . The degree of deletion of vanadium was in this version 98.2. Likewise, the masses of $: oxides of vanadium-$ 28.4; oxycid ⁇ menia- ⁇ 8, ⁇ ; manganese oxide-8.2; titanium oxide-10.8; 20 oxycid ⁇ ma-2,3; Oxide Calcium-1.4; granules of metallic iron-3.2; Iron oxide is other.
  • Example 7 30 taxable nostically wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome wholesome ⁇ 275 ° ⁇ . In the forefront, they pre-paid 1.6 t ($ 1) of steel steel.
  • the intensity of the supplied overhead oxygen 35 was 2.5 m 3 / t.min. and the specific area of the earth became 0.20 m / ⁇ . - 23 - After 3 minutes of blowing (15 times during blowing), they planted 9.6 ⁇ of burns ($ 6) and went on blowing.
  • the organic composition of the slag remained the same, the size of the spinel grains of the correct form was 60-80 microns.
  • the metal has a temperature of ⁇ 620 ° ⁇ and contains ' ,. $ 0.44 C, 0.04 ⁇ and $ 0.028 ⁇ .
  • the slag contained the masses: 26.8- vanadium oxide; 14, 1-oxide ⁇ pamnium, iron granule -3, 8; calcium oxide-6.4; iron oxide-18, 6; oxides ⁇ , Cr, ⁇ -other.
  • the degree of mismatch 5 vanadium amounted to 89, 5 $.
  • the inventive invention may be used in the case of a black metal and in the processing of titanium-magnetic material without iron. 10
  • a method of compartmentalizing the device and successfully failing to be implemented in existing processes is inadequate. 25 Use, and also the use of the proposed products gives a significant economy of the original reaction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

Figure imgf000004_0001
ΒΑΗΑДЙΕШЙ ПШΚ И СП0С0Б ΕГΟ ПΟЛУЧΕШЙ Οбласτь τеχяиκи йзοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτаллуρгии , κοн- κρеτнее κ сοсτавам ванадиевыχ шлаκοв и сποсοбам иχ ποлу- чения в κснвеρτеρаχ с дοнным, веρχним или κοмбиниροван- ным дуτьем πρи οκислении ванадаевыχ чуτунοв.
Βанадаевый шлаκ , ποлучаемый πρи οκислвнии ваяадайсοдеρжащиχ чугуяοв в κοнвеρτеρаχ или дρуτиχ агρегаτаχ , являеτся исχοдным сыρьем для ποлучения πенτοκсида ванадая , κοτορый πρеимущесτвеннο исποль- зуеτся в чеρнοй меτаллуρгии для ποлучения φеρροва- надия и дρуτиχ, бοгаτыχ ванадаем, сπлавοв.
Β ποследнее вρемя значиτельнο увеличилась дο- ля ваяадяевοгο шлаκа, идущегο неποсρедсτвеннο для ποлучения легиροваянοгο ванадаем меτалла-чугунοв , сτали , сπлавοв.
Κ χимичесκοму и минеρалοгичесκοму сοсτавам ванадие- вοгο шлаκа в зависимοсτи οτ назначения πρедъявля- гоτся οсοбые τρебοвания. - Пρи эτοм наибοлее сτροгие τρебοвания πρедъявляюτся κ шлаκам, идущим на πеρе- ρабοτκу в πеяτοκсид ванадая, где πο κаждοму из κοмποненτοв шлаκа сущесτвуеτ (в зависимοсτи οτ πρиняτοй сχемы πеρеρабοτκи) οπρеделенные οπτималъ- ные инτеρвалы κοнценτρаций. Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи
Β СССΡ ρазρабοτана и οсвοена в προмышленнοм масшτабе τеχнοлοгия ποлучения ρазличныχ κοмποзи- ций ванадаевοгο шлаκа в κοнвеρτеρаχ с дοнным вοз- душным и κислοροдным дуτьем, с προдувκοй κислορο- дοм свеρχу и κοмбиниροванным дуτьем (авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ Л ЗΙ67Ζ7 , С 21 С 5/28 , 1960 авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ 16 53Ι86Ι , С 21 С 7/00 , 1974 ; авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ $ 589258 , С 21 С 5/28 , 1973) . Пοлученяый цρи эτοм шлаκ сοдеρжиτ масс,%: οκсид железа - 41 ,6 οκсид τиτана - 7 ,4
Figure imgf000005_0001
- ά - οκсид κρемния -16,4 οκсид χροма - 2,8 οκсид ванадия -15,8 οκсид κальция - 1,5 οκсяд маρганца -9,1 меτалдичесκая φаза-8-Ι2 πρимеси(м§ο, ΑΙ2ΟЗ>Κ2Ο) -οсτальнοе (Η.П.Ляκишев и дρ. Βанадий в чеρнοй меτаллуρгии. Издаτельсτвο ".Ιеτаллуρгйя", 1983, с.36),
Οднаκο эτа κοмποзиция весьма несοвеρшеьна. Ηеοбχοдимοсτь ее изменения вызвана, в часτнοсτи, вοзмοжнοсτью, дальнейшегο ποвышения κοнценτρации οκсидοв ванадия, κальция, маρганца и дρугиχ οκси- дοв. Β эτиχ услοвияχ τρебуеτся οπτимизиροваτъ сοсτав ванадиевοгο шлаκа для дοсτижеаия бοлее высοκиχ ποκазаτ лей извлечения ванадия.
Пиροмеτадлуρгичесκий сποсοб извлечения вана- дия из τиτанοмагнеτиτοвыχ ρуд, 3^^334^-0111^ ποлуче- ние ванадиевοгο шлаκа в κοнвеρτеρаχ,ρеадизοван τаκ- же в Κиτае (Сοκοлοва Κ.Η., Пροизвοдсτвο и ποτρеб- ление ванадия за ρу'бежοм. Бюллеτень инсτиτуτа "Чеρ-
Figure imgf000005_0002
ченный из чугунοв, сοдеρжащиχ .масс. : С=4,5;ν= = 0,37; 51=0,2; Μη =0,21; Ρ=0,05; з =0,05;ц=0,Ι2, весьма беден Εанадием и егο πеρеρабοτκа связана сο значиτельными ρасχοдама ποπуτныχ ρеагенτοв.
Извесτен сποсοб ποлучения ванадиевοгο шπаκа дуτем προдузκа чугунοа, сοдеρжащиχ масс : С=3,95; ν =1,10; 51=0,24; ϊϊ =0,22; Μп =0,22; Ρ=0,08; 5 =0,087;сг =0,29;σи =0,04; яϊ =0,4, в вябροκοвшаχ κислοροдοм свеρχу. Пοлученный ванадиевый шлаκ сο- деρ иτ масс.ь: οκсид ванадия -27,8 οκсид κρемния - 17,3 οκсид железа -22,4 οκсид*алюминия - 3,5 οκсид κальция- 0,5 углеροд - 3,5 οκсид магния - 0,3 πρимеси - οсτальнοе
Figure imgf000006_0001
- ϋ -
( οигηаϊ ο 1._ιе Ιгοη аηс. 5-ЬееΙ Ιηβ-Ь, аπρель, 1970, с.30).
Οднаκο и этοт сοсτав шлаκа.πο-видимοму, не ЯΒЛЯΘΤСЯ идеальным для ποлучения ηенτοκсида вана- 5 дия, τаκ κаκ τемπеρаτуρные услοвия егο ποлучения (инτеρваπ П80-Ι270°С) не ποзвοляюτ ποлучиτь дοс- τаτοчнο κρуπные (бοлее 50 мκм) зеρна ванадиевοгο шπинелида в шлаκе , χοροшο вс-.ρывающизся πρи οκис- πиτельнοм οбжиге шлаκа.
10 Οснοвным ποκазаτелем сποсοбοв πеρедела вана- диевыχ чугунοв с ποлучением ванадиевοгο шлаκа яв- πяеτся сτеπень извлечения ванадия з шлаκ, κοτορая сκладываеτся из οτнοсиτельнοгο κοличθсτва ванадия, πеρеведеннοгο из чугуна в шлаκ, το есτъ сτеπени
15 οшлаκοвания вавадия и οτнοсиτельнοгο κο'личесτва ванадия, ποлученнοгο сο шлаκοм πρи οτделении егο οτ меτалла. Сτеπень οшлаκοвания вавадия, κаκ. πο- κазаπа мнσгόлеτняя πρаκτиκа, πρеимущесτвеннο οπ- ρеделяеτся τемπеρаτуροй меτаπла в κοнце деванада-
20 ции и сοсτавπяеτ 93,4-93,5 . Пеρвοе значение сτе- πени οшлаκοвания ванадия οτнοсаτся κ προцессу, ρеализοΕаннοму в ЮΑΡ (см. οигη ϊ οг χъ.е ϊгοη аηά зι.еϊϊе ϊηβ-ь , аπρель 1970, с.3-0), κοнечная τемηеρаτуρа меτаπла в κοτοροм не выше Ι300°С
25 (τοчнее Ι270°С) , а вτοροе - κ πеρеделу, ορганизο- ваннοму в κислοροдныχ κοнвеρτеρаχ СССΡ, где в κοяце деванадации τемπеρаτуρа меτалπа дοсτигаеτ Ι370°С (смοτρи ϋмиρвοв Л.Α. "Μеτаллуρгичесκая πеρеρабοτκа τиτанοмагнеτиτοвыχ ρуд" ; Свеρдлοвсκ,
30 издаτельсτвο УρалгШчеρмеτа, сбορниκ Ν_ 18, с.58- 76).
Дальнзйшеø ποвышеняе τемπеρаτуρы чугуна, наπρимеρ дο 1^-00-1^20° С , πρивοдиτ πρи τеχ же ус- лοвияχ ведения προцесса κ сниженшο οшлаκοвания
35 ванадия, τаκ κаκ "οсτаτοчная" κοнценτρация вана- дия в κοнечнοм меτаπле вοзρасτаеτ уже дο 0,06- - -τ -
-0 ,08 (сρеднее 0,07$) , а сτеπень οшлаκοвания сни- жаеτся дο 85 , το есτь 15$ οτ сοдеρшащθгοся в чугу- не ванадия τеρяеτся.
Τаκим οбρазοм , вοзниκаеτ προблема ποвыше ния 5 τемπеρаτуρы меτалла в κοнце дзванадации, дοсτигае- мοй без снижения οшлаκοвания ванадия . Ρазρеше ние эτοй προблемы ρезκο бы ποвысилο вοзмοжнοсτи πеρеде- ла чугуна и улучшилο κачесτвο ποлучаеыοгο шлаκа. Дρугая сτаτья ποτеρь ванадия πρи ποлучении ванадие- 10 вοгο шлаκа' ποявляеτся πρи οτделении ванадиевοгο шлаκа οτ меτалла πο οκοнчания προдувκи чугуеа в κэн- веρτеρе . Эτи ποτеρи зависяτ πρи προчиχ ρавныχ услο- вияχ οτ сοсτава и в лучшем случае дοсτигаюτ в СССΡ-5$, в ΚЗΔΡ- 8 , 6$ (ссылκи τе же) . 15 Τаκим οбρазοм , πο сχеме, πρиняτοй в СССΡ , вκлю- чающей ποлунение ванадиевοгο шлаκа в κοнвеρτеρе , οбщие ποτеρи мοгуτ сοсτавляτь в лучшем ваρианτе 12,5 , а в ЮΑΡ οни ρавны 16$.
Для сοκρаще ния ποτеρь ванадия , πρи οτделении 20 ванадиевοгο шлаκа οτ меτалла πρедлагаеτся егο οс- τавление в κοнвеρτеρе οτ πρедыдущей πлавκи на 'πο- следующую (Ιуρнал "Сτаль" , Ν° 7 , 1976, Μοсκва , Смиρнοв Л.Α. и дρугие "ПοΕышение эφφеκτивнοсτи πеρе дела ванадийсοдеρжащиχ чугунοв" , с.597-601) . 25 Οднаκο и эτοτ πρием не усτρаняеτ ποτеρи ванадия πρи ποвышении τемπеρаτуρы меτалла в κοнце деванада- ции дο Ι400°С и выше .
Ρа^κρыτие изοбρеτення
Задача насτοяще гο изοбρеτения сοсτοяла в ρаз- Зο ρабοτκе сποсοба ποлучения занадиевοгο шлаκа πρи οκислении ванадиевοгο чугуна , πρи κοτοροм сτалο бы вοзмοжным увеличиτь извлечение ванадия из чугуна и ποвысиτь κачесτвο εанадиевэгο шлаκа.
Пοсτавленная задача бьша ρеже на сοзда._ием 35 ванадиевοгο шлаκа , вκлючающегο мннеρалοгичесκие сοсτавляющие : шπинелид , сτеκлο , πиροκсены и οливи-
Figure imgf000008_0001
- 5 - ны, сοдеρжащие οκсиды ванадия, κρемния, маρганца, τиτана, железа, χροма, κальция и гρанулы меτалли- чесκοгο железа с ρасτвορенным в неы углеροдοм, κοτορый, сοгласнο изοбρеτению, χаρаκτеρизуеτся τем, 5 чτο οн имееτ следующий χимиыесκий сοсτав масс. : οκсид ванадия 16-30 οκсид κρемния 10-24 οκсиή маρганца 6-14 οκсид χροма Ι-Ι2
10 οκсид κалъция 0,3-30,0 οκсид τиτана 6-14,0 меτалличесκοе железο 2-20 οκсид железа οсτальяοе, и следующий минеρалοгичесκий сοсτав, масс..2: 15 шπинелид 40-70 сτеκлο 2-10 πиροκсены и οливины- οсτальнοе, πρи-эτοм зеρна шπинелида имеюτ πρавильную геοмеτ- ρичесκую φορму ρазмеροм 25-80 мκм. 20 Пρедлагаемая κοмποзиция ванадиевοгο шлаκа οблада- еτ следующими πρеимущесτвами πο сρавнению с из- весτными:
- бοлее высοκοй χимичесκοй усτοйчивοсτью κ ποвышению τемπеρаτуρы деванадации, οбесπечизающей
25 дοсτижение высοκοй сτеπени οшлаκοгывания ванадия πρиϊ: Ι400οС.
- οπτимальнοй геτеροгенизацией шлаκοвοгο ρасπлава, οбесηечивающей ποτеρи вааадия πρи οτ- делении шлаκа οτ меτалла не бοлее 5%,
30 - οбесπечиваеτ ποτеρи ванадия πρи ποдгοτοвκе шлаκа для οбжига (дροбление сеπаρация) , не выше 5%.
- высοκим ποκазаτелем извлечения ванадия из шлаκа ποсле егο οκислиτельнοгο οбжига с дοбавκοй
35 πρи вοднοм и(или) κислοτнοы зыщелачиΕании "οгаρκа" в προцессе προизΕθдсτза πенτοκсида занадия. - ο -
- Э'ΙφеκτиΞΗым легиροванием меτалда-чуτуна , сτали , сшιавοΕ ванадаβм.
Βаρианτοм πρедлагаемοгο сοсτава шлаκа ЯΕЛЯ- 5 еτся αлаκ , κοτορый сοдеρжиτ в СΕοем сοсτаве οκсид щелοчныχ меτаллοв и углеροд и имееτ следующий χимичесκиζ сοсτав , шаοс.% οκсид ваκадия 18-30 οκсид κρемния 11-23
Ю οκсид маρганца 6-12 οκсид χροма 6-12 οκсид τиτана 6-12 οκсид κальπдя 0,5-5,0 οκсид щелοчнοгο 15 ме τалла 1 , 5-9 , 0 углеροд 0,1-2 , 0 гρанулы меτалличесκοгο Ρе 2-8 οκсид елеза - οсτальнοе.
Пρеимущэсτвοм эτοй κοмποзиции Εанадиевοгο 20 шлаκа яΕЛяеτся το , чτο сοчеτание οκсидοв щелοч- ныχ ме аллοв и углеροда πρивοдиτ κ улучшению миκ- ροсτρуκτуρы шлаκа. Пρи эτοм увеличиваеτся сρеддий ρазмеρ шшщедζднοгυ зеρна - οснοвнοй ванадийсοдзρ- жащей φазы ванадиевοгο шлаκа. Дρугим эφφеκτοм 25 сθΕθκуπнοгο влияния эτиχ κοмποненτοн являеτся ποлучение πορисτοй миκροсτρуκτуρы шπинелида. Пοс- леднее οόсτοяτельсτвο οчень сущесτΕβннο, τаκ κаκ πρи эτοм вследсτΕие увеличения ρеаκциοннοй ποвеρχ- нοсτи οόлегчаеτся ρазρушение шшнелиднοгο зеρна 30 Ε οκислиτельнο-ΞθссτанοΕИτзльныχ προцессаχ и за- ροждение ΗΟΕΟЙ φазы προτеκаеτ не τοльκο πο πеρи- φеρиζ шπинелиднοгο зеρна, нο и в οбъеме πορ, чτο, в κοнечнοм иτοге , πρиΕθдиτ κ инτенсиφиκации и πс- вышению ποлнοτы извлечэния Εанадия в гοτοΕую προ- 35 дуκцию.
Пρедлагаемый ванадиевый шлаκ ποлучаюτ сποсο- - 7 - бοм, вκлючающим заливκу в κοнвеρтеρ ванадг-ιевοгο чугуна, иρисадκу железοсοдеρнащиχ и(идπ) φлюсующиχ κοмποненτοв, προдувκу уκазаннοгο чугуна газοοбρаз- 5 ным οκислиτелем с ποлучением ποлуπροдуκτа или сτа- ли и Εанадиевοгο ιπлаκа, κοτορый, сοгласнο изοбρеτе- нию, χаρаκτеρизуеτся τем, чτο в κачесτне исχοднοгο Εанадаевοгο чугуна исποльзуюτ чуτун следдщегο СΟс- τава масс.#: Ю ванади й 0,35-0,90 χροм 0,03-0,42 углеροд 3,3-4,3 < οс&ορ 0,02-0,10 κρемний 0,05-0,35 медь 0,04-0,32 маρганец 0,12-0,35 вшель 0,0 -0,32 τлτан 0,07-0,38 κοбальτ 0,001-0,12
15 железο οсτальнοе и προд-уΕκу егο ведуτ οκислиτелем с инτенсивнοсτью ρасχο- да 1,5-3,0 м3/τ.:.;ин (Ε πеρесче е на κислοροд) , аачлная προдуΕκу πρи τемπеρаτуρе чугуна ΙΙ30-Ι300°С и κοнчая πρи τемπеρаτуρе чугуна Ι400-Ι650°С πρи удельнοй πлοщади 20 зеρκала Εанны 0,13-0,30 м /τ.
,Гля ποвышения κачесτва ποлучаемοгο шлаκа, сни- ЖΘΗЯЯ ρасχοда ".лдκοгο чугуна, а τаκже увеличения изΕлечения ванадая в πιлаκ ζ выχοда ме алла κ κοнцу προцеοса ρеκοмендуеτся πеρед προτувκοй κа ποвеρχ- 25 нοсτь чугуна ΕΒΟДИΤЬ шлаκοοбρазущуτο смесь следующе- гο сοсτава масс^: τяжелые ванадиЭсοдеρжащие уг ле Ε ο ορο ды 0,5-6,0 магниτная σ.-ρаκция 30 занаднезοгο шлаκа 5-20 προκаτная οκалина οсτальнοе.
Зτοτ πρием пοзΕθляе дοποлниτздьнο ввесτи ва- κадгι" в ιπлаκ.
Κροме τοгο, для дальнеιшегο сниаения ρасχοда 35 жидаοгο чугуна, ποвыιяения .•.οнценτρгцιπι ο.-ссида ва- надия в ллаκе :•: улучжния егο ?.:иκрϋсτρу<:τуρы целз- сοοбρазнο дο π ϋдув л чугуна з κοнвеρτеρ ΕΒΘСΤИ
ΒΑϋ ΟΒΙΘΙΝΑΙ. - 8 - сτальнοй лοм в κοличесτве 1-10% οτ веса чугуна, а сπусτя 15-25.2 вρемени προдувκи ввесτи οκаяину в κοличесτве -τ-10%.
Дяя ποддеρжания οснοвнοсτи ванадиевοгο шлаκа 5 на уροвне 1,0-1 ,4, πρиыеняемοгο πρеимущесτвеннο для ποлучения легиροванныχ ванадием (неποсρедсτ- веннο из ιлаκа) чугунοв, сτалей и сπлавοв ρеκοмен- дуеτся введение дο προдувκи чугуна 60-70 κальций- сοде жащиχ φлюсοв.
10 Для снижения οκсидοв железа в ванадиевοм шла- κе ποсле προдувκи чугуна κислοροдοм, ποлученный ποлуπροдуκτ или сτаль προдуваюτ инеρτным газοм.
Уκазанные и дρугие πρеимущесτва изοбρеτения будуτ ποняτеы из нижеследующегο ποдροбнοгο οπиса-
15 ния сποсοба.
Βанадиевый шлаκ сοсτава, κаκ уκазанο выше , ποлучаюτ из ванадиевοгο чугуна πуτем егο οκисле- ния газοοбρазным οκислиτелем. Ηами былο найденο, чτο уκазанный сοсτав шлаκа οπρеделяеτся χимичесκим
20 сοсτавοм чугуна, κοτορый, сοгласнο изοбρеτению, имееτ κаκ уκазанο выше, слσдующий сοсτав масс. : ванадий 0,35-0,90, φοсφορ 0,02-0,10 углеροд 3,8-4,8 медь 0,0 -0,32 κρемний 0,05-0,35 ниκель 0,04-0,32
25 маρганец 0,12-0,35 κοбальτ 0,001-0,12 τиτан 0,07-0,38 железο οсτальнοе. χροм 0,03-0,42
Чугун τаκοгο сοсτаш выπлавляеτся в οбычныχ дοменныχ πечаχ, πρеимущесτвеннο малοгο ποлезнοгο
30 οбъема (менее 1000 м3) , с учеτοм сοοτвеτсτвуюπщχ извесτныχ οсοбеннοсτей προπлавκи τиτанοмагн&τиτοв, вызванныχ οбρазοванием в гορне πечи οκсиκаρбοниτ- ρидοв τиτана. йзменение величины κοмποненτοв чугуна, выχοдя-
35 щиχ аа уκазанные πρеделы χοτя бы πο οднοму из ниχ , πρивοдиτ κ нежелаτельным ποследсτвияы. - 9 - Τаκ, снижение κοнценτρациж ванадия в чугуне ниже 0 ,35$ сяижаеτ даже πρи нижниχ цρеделаχ οсτаль- ныχ κοмшшеяτοв κοнценτρацию οκсида ванадия в шла- κе ниже 16$, чτο весьма уχудшаеτ егο πеρеρабοτκу в 5 πенτοκсид ванадия. Οднаκο и увеличение κοнцеяτρа- ции ванадая в чугуне бοлее 0 ,90$ τаκже нежелаτельнο , τаκ κаκ πρи τаκοй κοнценτρации ванадия οбρазуьшщй- ся ванадиевый шлаκ сοдеρжиτ οκсида ванадия бοлее 30$ и цρи эτοгл снижаеτся κаκ ποлнοτа οшлаκοвания вана-
10 дая , τаκ и ποлнοτа οτделения ванадневοгο шлаκа οτ меτалла (вследсτвие егο загущения) , чτο πρивοдиτ κ ποвышеншο ποτеρь ванадия.
Ροль ρасτвορенныχ в чугуне κρемния и маρганца в заявляемοм κοличесτве заκлючаеτся з τοм, чτο οни
15 πρи οκислении сοзмесτнο с οκсиддми железа φορмиρу- юτ жидκοποдвижную силиκаτную сοсτавляющую, неοбχο- димую для φοριлиροвания и ροсτа шπинельсοдеρжащей φазы. Пρи эτοм κοнценτρация κρемния в чугуне бοлее 0 ,35 нежелаτельна вследсτвие τοгο , чτο πρи κοнценτρа-
20 ции ванадия в чугуне 0 ,35$ κοнценτρация οκсидοв ва- надия сяижаеτся ниже τρебуемοгο уροвня 16 .
Из аналοгичныχ сοοбρажений οгρаничиваеτся и дοπусτимый инτеρвал κοнценτρаций маρганца в чугуне . Βχοдящие в сοсτав чугуна χροм и τиτан в уκа-
25 заннοм инτеρвале κοнценτρаций ποлнοсτыο πеρеχοдяτ в κοмπлеκсный шшшелид, делая егο бοлее χимичесκи усτοйчизым и τугοπлавκим. ПθΕышение χимичесκοй προч- нοсτи κοмπлеκснοгο пшинелида, в свοю οчеρедь , сπο- сοбсτвуеτ бοлее ποлнοму οκислениго ванадия в шлаκ и
30 снижению егο ποτеρь πρи οτделении шлаκа οτ меτалла , чτο увеличиваеτ извлечение занадия.
Ροль ρасτвορенныχ в чугуне меди , ниκеля и κο- бальτа, ποвшшщиχ аκτивнοсτь углеροда, свοдиτся κ τοму, чτο οни сποсοбсτвуюτ увеличению дοли ΚИСЛΌ-
35 ροда , идудегο на οκисление железа и дρугиχ шлаκοοб- ρазущиχ κοмποненτοв , в τοм числе и занадия и , - 10 - τаκим οбρазοм , κοсвеннο сποсοбсτвуюτ τаκже ποвы- шению инτенсивнοсτи и ποлнοτы οκисления ванадия и извлечения егο из чугуна в шлаκ.
Сοгласна изοбρеτе нию , ванадиевый чугун сοсτа- 5 ва , κаκ уκазанο выше , заливаюτ в . κοнвеρτеρ и προ- дуваюτ (οκисляюτ) газοοбρазным οκисляτелем , наπρи- меρ κислοροдοм , с инτенси-внοсτъю ρасχοда 1 ,5-3 ,0 и3/τ.ит πρи τемπеρаτуρе чугуна в начале προдувκи в πρеделаχ οτ II 80 дο Ι300°С и в κοнце προдувκи οτ
Ю 1400 дο Ι650°С , πρи удельнοй πлοщади зеρκала ванны 0 ,13-0 ,30 м2/τ.
Уκазанные значения πаρамеτροв сποсοба οбес- πечиваюτ ποлнοе и инτенсивнοе замешивание железο- сοдеρжащиχ дοбавοκ (οχладиτелей) я/или φлюсующиχ
15 дοбавοκ , ввοдимыχ в ванну с целью инτенсиφиκации ' οκисле ния ванадия и ποлучения ванадиевοгο шлаκа τρебуемοгο χямичесκοгο ,минеρалοгичесκοгο и гρану- лοмеτρичесκοгο сοсτавοв , οбладающиχ неοбχοдимοй сορбциοннοй сποсοбнοсτью πο οτнοшению κ οκислам
20 ванадия; οτсуτсτвие"засτοйныχ" зοн в нижниχ и πρи- сτе нοчныχ слοяχ меτалла ; нορмальнοе "уваρявание" шлаκа , οбуславливающее снижение в нем κοнценτρации меτаллοвκлючений, свοбοдныχ οκислοв железа и уве- личение ρазмеρа зеρна шπянелида с φορмиροванием
25 вοκρуг негο οπτимальнοй силиκаτнοй οбοлοчκи. Пοс- ледние πρеκмущееτва значиτелънο ποвыщаюτ эφφеκ- τивнοсτь ποследующегο πеρедела шлаκа в πенτοκсκд ванадия. Βажнο οτмеτиτь τаκже , чτο заявляеыый уροвень πаρамеτροв ποзвοляеτ πρаκτичесκи усτρаниτь
30 πеρеπад сοдеρжания ванадия πο гπубяне ванны, чτο τаκже сποсοбсτвуеτ πеρеχοду ванадия в шлаκ .
Пρи эτοм следуеτ οτмеτиτь , чτο οснοвκую ροль в οбесπечении οπисанныχ эφφеκτοз игρаеτ сοчеτа- ние удельнοй πлοщади зеρκала ванны и инτенсивнοс-
35 τи ποдачи οκислиτеля. Βыχοд πаρамеτρа χοτя бы οд- нοгο из ниχ за уκазанные πρеделы πρивοдиτ κ нежела- - II - τельным ποследсτΕиям. Τаκ, наπρимеρ, снижение удельнοй πлοщади зеρκала ванны ниже 0,13 м /τ πρивοдиτ κ замеτнοму снижению сτеπени οшлаκοвания ванадия οсοбеннο πρи *> Ι330°С и κачесτва ποлучае- 5 мοгο шлаκа (увеличение меτаллοвκлючений, свοбοдныχ οκсидοв жеπеза, уменьшение ρазмеρа шπинелиднοгο зеρна) . Β το же вρемя увеличение ее выше 0,30 м /τ τаκже неблагοπρияτнο сκазываеτся на ρассмаτρивае- мыχ ποκазаτеляχ и ηρивοдиτ κ лοκальным οτκлοненияы
10 οτ τρебуемοгο κаκ πο сοсτаву шлаκа, τаκ и меτаяла.
Μсχοдяая τемπеρаτуρа чугуна в дοсτижении ποс- τавленнοй задачи τаκже имееτ бοльшοе значение.
Снижение τемπеρаτуρы ниже ΙΙ80°С πρивοдиτ κ замеτ- нοму уχудшению κачесτва ванадиевοгο шлаκа (ποΕЫше-
15 ние меτаллοвκдючений, οκсидοв железа, уменыение ρазмеρа шπинедиднοгο зеρна) , чτο нежелаτельнο. Пοвышение же τемπеρаτуρы выше Ι300°С πρивοдиτ κ значиτельнοму ποвыιению инτенснвнοсτи выгορания углеροда с самοгο начала προдувκи, чτο . αдеρжива-
20 еτ οκисление ванадия, снижая сτеπень егο οшлаκοва- ния.
Βажнο οτмеτиτь, чτο πρедлагаемый сποсοб ποз- вοляеτ дοсτигнуτь весьма высοκοй сτеπени οшлаκοва- ния ванадия (бοлее 90 ) πρи τемπеρаτуρаχ (Ι400-Ι650°С)
25 значиτельнο бοлее высοκиχ, чем в извесτныχ сποсο- баχ, где τемπеρаτуρа меτаяла πρи τаκοй сτеπени οш- лаκοвая ванадия, κаκ πρавилο, не πρезышаеτ Ι350°С. Пρи эτοм снижение сτеπени οшлаκοвания Бадания меяее 90ο набяюдаеτся τοльκο π и-ь^Ι^δΟ^С, οдлаκο οна
30 сτабилизиρуеτся на уροвне 85-90$ πρи-ь =1480-1030οС, снοва вοзρасτая в даяьнейшем дο τеχ же значений (90 и выше) πρи *>Ι600°С , где "οсτаτοчная" κοн- ценτρация ванадия в меτалле πρи С 0,25 мοжеτ быτь снижена вπлοτь дο 0,01.2.
35 ПθΕышение τемπеρаτуρы меτаяла в κοнце девана- дации ποзвοяяеτ πο сρавнению с извесτными сποсοбами
Figure imgf000015_0001
- 12 - не τοльκο улучшиτь сοсτав ποлучаеыοгο шлаκа а πό- высиτь извлечение ванадия πρи бοлее высοκиχ τем- πеρаτуρаχ κοнца деванадации, нο и значиτельнο (дο 25-30 τ/мин ποвысиτь προизвοдиτельнοсτъ ποлученяя сτали.
Βесьма целесοοбρазным πρи οсущесτвлении сπο- сοба являеτся τаκже πρименение шлаκοοбρазующей смеси, вκлючающей οτχοды ванадийсοдеρжащиχ сορτοв неφτей , наπρимеρ , ыазуτ , магниτную φρаκцию ванадие - ΕΟΓΟ шлаκа и προκаτную οκалину , сοсτава ,κаκ уκаза- нο выше.
Суτь эτοгο дοποлнения свοдиτся не τοльκο κ οче- виднοму увеличению ванадия в шлаκе за счеτ πеρеχο- да егο из углевοдοροдοв и магниτнοй φρаκции ванадие- вοгο шлаκа - ποбοчнοгο προдуκτа егο ποдгοτοвни κ οκислиτельнοму οбжигу πρи προизвοдсτве πенτοκсида - ванадия, нο и τем , чτο τяжелые угяевοдοροды, наπρи- меρ , мазуτ ,введенный в πρедлагаеыую смесь, связыва- еτ часτицы весьма сыπучиχ маτеρиалοв - οκалину и, магниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа, сποсοбсτвуя ποлучению οднοροднοй массы, часτицы κοτοροй слиπа- юτся дρуг с дρугοм , чτο πρаκτичесκи усτρаняеτ иχ вынοс πρи προдувκе и ποвышаеτ эφφеκτивнοсτь исποль- зοвания. Κροме τοгο , вχοдящие в сοсτав смеси жид- ние углβвοдοροды , взаиыοдейсτвуя с κислοροдοм д^τья , выделяюτ дοποлниτельнοе κοличесτвο τеπла , ποвышая τзмπеρаτуρу меτалла и усκορяя προπлавленяе и взаиыο- дейсτвие ρасπлавде.наοй смеси с меτаляοм . Пρи э τοм πρедсτавляеτся вοзмοжныы уменьшиτь ρасχοд жидκοгο чугуна, ποвысиτь ρасχοд железορудныχ маτеρиалοв , наπρимеρ , οκалины и увеличиτь сτеπе нь πеρеχοда ва- надия из чугуна в τοваρный шлаκ.
ПοΕышению эτиχ ποκазаτелей сποсοбсτвуеτ и зве- де нная в смесь магниτная φρаκция ванадиевοгο шлаκа , ποлучаемая πρи ποдгοτοвκе (меχаничесκοм дροблении, измельчении и магниτнοй сеπаρации) ванадиезοгο шла- - 13 - κа κ οκисдиτельнοму οбжигу πρи προизвοдсτве πенτοκ- сида ванадия. Οна πρедсτавляеτ сοбοй гρанулы меτал- ла ρазмеροм 0,1-20 мм,πο ποвеρχнοсτи κοτορыχ на- χοдиτся πлοχοοτдеπяеыый "πρигаρ" ванадиевοгο шла- 5 κа. Β зависиыοсτи οτ ρазмеρа гρанул зашлаκοван- нοсτь гρанул сοсτавляеτ 20-50 . Усρедненный χимиче- сκий сοсτав магниτнο?. φρаκции ванадиевοгο шлаκа следующий, масс. : ϊ,емеτад---50-80 ; ν2ο5=2-6, Μηθ= = 1-3; зю2 =2-8; τю2 =1-3; (Ρе в οκислаχ) =
Ю =5-20; Ρ=0,03-0,05; 5 =0,02-0,03; С=0, 1-2,0.
Пρименение уκазаьнοй магниτнοй φρаκции сοздаеτ τаκже следующие πρеамущесτва. Βследсτвие бοдьшей πлοτнοсτи (чем οκалина) οна сποсοбсτвуеτ бοлее ин- τенсивнοму замешиванию шлаκοοбρазующей, смеси в ме-
15 τалл πρи егο προдувκе.
Ηаρушение πρеделοв сοдеρжания οснοвныχ κοыπο- ненτοв смеси πρивοдиτ κ нθжелаτельным ποследсτвиям. Пρи сοдеρжании углевοдοροдοв ниже 0,5 эφφеκτ "сма- чиΕания" προявляеτся незначиτельнο, а πρи κοнцен-
20 ρации иχ бοлее β - ηροисχοдиτ замеτный πеρегρев шлаκа, чτο οτρицаτельнο сκазываеτся, аπρимеρ, на сτοйκοсτи φуτеροвκи κοнвеρτеρа.
Κοличесτвο магниτнοй φρаκции ванадиевοгο шла- κа в смеси οгρаничиваеτся вρеменем ее ρасτвορения.
25 Пρи сοдеρжании бοлее 20$ οна οсτаеτся в ποлучаемοм Εанадиевοм шлаκе , чτο уχудшаеτ егο κачесτвο. Пρи сοдеρжании менее 5$ целесοοбρазнοсτь ее наличия в смеси выρажена весьма слабο.'
Для дальнейшегο ποвышения κачесτва шлаκа и, в
30 часτнοсτи, уменъшения егο маκρο- и миκροнеοднοροд- нοсτи, а τаκже ποвышення κοнцθнτρации οκсидοв ва- надия и снижения ρасχοда жидκοгο чугуна πρедлага- еτся πρисаживаτь сοвмесτнο с железορудныы маτеρиалοм, наπρимеρ οκалинοй, сτальнοй лοм в κοличесτве 1-4 ,
35 κοτορый πρисажизаеτся дο заливκи чугуна. Пρи эτοм дο ποследувщей πρисадκи όκалины, κοτορая οсущесτв- ляеτся ποсле 15-25$ вρемени προдузκи ,навοдиτся - 14 - κислый, жидκοποдзижный шлаκ, κοτορый χοροшο οшлаκο- вываеτ πρисаженную οκалину, уменьшая ее вынοс, а вο-вτορыχ,изыеняеτ меχанизы ρасτΕορения οκалины, κοτοροе πρеиыущесτзеннο προτеκаеτ чеρез πρедΕаρи- 5 τельнοе ρасτвορение ее в еилиκаτнοы Εанадиевοм шла- κе, чτο вмесτе взяτοе πρивοдиτ κ снижению инτенсив- нοсτи ρазбρызгиΕания меτалπа и ποπаданию егο κаπель в ιлаκ, чτο снижаеτ κοличесτвο меτаллοвκлючений. Οднаκο πρи исποльзοва ии эτοгο πρиема наибοлее Ю сущесτвеннο ποыижаеτся маκρο- и миκροнеοднοροднοсτь шлаκа, чτο весъма важнο πρи ποследующеы егο πρиые- нении для ποлучения πенτοκсида ванадия.
Лучшие ваρианτы οсущесτвления изοбρеτения I. Β κοнвеρτеρ заливаюτ ванадиевый чугун сле- 15 дующегο сοсτава: масс.$: 4,2-4, С ; 0,10-0, 2051; 0,40-0, 60 V ; 0,10-0, 20 τι , 0,10-0,20 Μη ? 0 ,05-0,15 Сг ; 0,03-0,06-?; 0,02-0,0433 ;0,08-0,Ι2σи ; 0,08-0, Ι2Ν1 ; 0,001-0,12 Сο. Κοличесτвο заливаемο- гο чугуна πρи эτοм дοлжнο οбесπечиваτь ποлучение 20 удельнοй πлοщади зеρκала Εанны. в πρеделаχ 0,15-0,25 м /τ.
Τемπеρаτуρа чугуна ποсле заливκи в κοнвеρτеρ сοсτав- ляеτ Ι270-Ι280°С. Для навοдκи шлаκа исποльзуюτ шла- κοοбρазующую смесьдсοдеρжащую масс. 25 τяжелые ванадийсοдеρжащие углевοдοροды 3,0-5,0 магниτная φρаκция ванадие- вοгο шлаκа 15-20 προκаτная οκалина οсτальнοе
30 з κοличесτве 40-90 κг/τ жидκοгο чугуна. Пοсле πρисад- κи смеси на ποзеρχнοсτь чугуна начинаюτ προдувκу κислοροдοм, ποдаваемым с инτенсивнοсτью 1,8-2,2 м / /'τ.мин . Пοсле 7-10 ыин προдувκи κислοροдοм, ποда- ваеыым свеρχу чеρез вοдοοχлаждаемую φуρму, προдувκу 35 πρеκρащаюτ и меτалл с τемπеρаτуροй Ι420-1470°С сο- деρжиτ ыасс.$: с-2,4-2,8; зϊ -следы, _ -следы - 15 - V =0,02-0, 04; Ρ=0,03-0,06; з =0,02-0, 04 ;си=0, 08-0, 12; 111=0,08-0,12; 0ο=0,00Ι-0ДΙ.
Пοлученный меτалл-ποлуπροдуκτ сливаюг в κοвш чеρез οτвеρсτие, а ванадиевый шлаκ οсτавляюτ в κοнвеρτеρе.
Заτем οπисанный цκκл ποвτορяюτ и ποсле οκοнча- ния προдувκи κислοροдοм меτалл сο шлаκοм προдуваюτ аρгοнοм или дρугим инеρτным газοм свеρχу или снизу в τечение 1,0-2,0 мин. Μеτалл ποсле οκοнчания эτοй πлавκи сοдеρжиτ:масс.$: 0=2,0-2,4; ν =0,03-0,04; Ρ=0,02-0,06; 5=0,02-0,035 и иыееτ τемπеρаτуρу х420-Ι450°С.
Пοлученный ποсле слива меτалла ванадиевый шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πлавοκ, сοдеρжиτ масс. : οκсид ванадия - 22-26 οκсид κρемния- 14-18 οκсид маρганца - 8-10 οκсид χροма- 1-3 οκсид τиτана- 6-10 гρанулы железа- 6-10 οκсид κальция- 0,3-3,0 οκсид железа- οсτальнοе. и πρи эτοм имеег следующий минеρалοгичесκий сοсτав, масс.$ шπинелид 55-65 сτеκлο 5-7 πиροκсены и οливины - οсτальнοе. Зеρна ванадиевοгο шπинелида κρисτаллизуюτся Ε виде πρавильныχ геοмеτρичесκиχ τел, иχ ρазмеρ сοс- τавляеτ 30-60 мκм. Βаρианτ П
Β τοм же κοнзеρτеρе προдувааτ κислοροдοм чу- гун τοгο же сοсτава, чτο и в ваρианτθ I. йсχοдные πаρамеτρы были τе же,за исκлючением τοгз, чτο дο заливκи чугуьа в κοнΕеρτеρ πρисаживаяи сτальнοй лοм в κοличесτве 50-40 κг/τ чугуна и ποсле 20 - 16 - (4-5 мин) вρеыени προдувκи πρисаживали οκалину в κοличесτве 50-03 κг/τ. Пοсле 20-25 мин προдувяи κислοροдοы, ποдаваемыы с инτенсивнοсτью 2,2-2,8 м3/τ.ыин чеρез φуρму свеρχу, προдувκу πρеκρащаюτ 5 и меτалл, имеющий τемπеρаτуρу Ι600-Ι650°С, сοдеρ- жиτ, масс. : С=0,05-0,25; ν =0,01-0,03; Ρ=0,03-0,06; 5=0,02-0,03,
Пοлученный меτалл ποсле слива οбρабаτываюτ шлаκοοбρазующими смесями и ρазлизаюτ или исποльзу- Ю юτ для ποлучения сτали в маρгенοвсκοй πечи змесгο чугуна.
ΒанадиеΕЫй шлаκ, ποлученный πο эτοму ваρианτу, сοдеρжиτ масс.$:
. οκсид ванадия 24-28 15 οκсид κρемния 14-18 οκсид маρганца 8-12 οκсид τиτана 6-9 οκсид магния 3-6 гρанулы железа 2-5 20 . οκсиды Са,Сг 4-8 οκсид железа οсτальнοе. и πρи эτοм имееτ следующий минеρалοгичесκий сοсτав, масс.$: шπинелид 65-70
25 сτеκлο 2-4 πиροκсены и οлизины - οсτальнοе , πρи эτοм зеρна ванадиезοгο шπинелида, нмеющие πρа- вильную геοмеτρичесκую φορму, имеюτ ρазмеρ 40-80 мκм . 30 Βанадиевые шлаκи, ποлученные πο уκазанным ваρиан- τам, усπешнο πеρеρабаτызаюτся в πенτοκсид занадия, οбесπечивая Εысοκае ποκазаτели изΕяечения вааадия в гοτοвую προдуκцию, в το 'вρемя κаκ извесτные ва- надиеΕые шлаκи πеρеρабаτызаюτся значиτельнο χуже. 35 Для лучшегο π^зйманй насτοящегο изοбρеτе- ния ниже πρивοдяτся κοнκρеτные πρимеρы, иллюсτρи-
ΒΑΟΟΕ.С""^ - 17 - ρуодие ποлучение ванадиевοгο шлаκа ρазныχ κοмποзиций. Пρимеρ I
Β κοнвеρτеρ заливали 84 τ ванадиевοгο чугуна, сοдеρ- жащегο масс. : 3,8-С; 0,35 - 31 ; 0,35 - ν ; 5 0,07- τϊ ; 0,12 - Μη ; 0,03 - Сг ; 0,02 - Ρ
0,04 - σи ; 0,04 - иϊ 0,001-Сο. Τемπеρаτуρа чугуна ποсле заливκи в κοнвеρτеρ сοсτавляла Ι300°С.
Заτем в κοнвеρτеρ πρисаживали в κοличесτве 40 κг/τ шлаκοοόρазущую смесь (οχладиτель) , сοдеρ- Ю жащую масс. : τяжелые углевοдοροды - 6(2,4 κг/τ) , магниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа - 20(8 κг/τ) , οκалину - 74(29,6 κг/τ) .
Инτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда сοсτавляла 3 м3/τ«мин, а удельная шющадь зеρκала 15 жидκοгο меτалла сοсτавляла 0,3 м3/τ.
Пοсле οκοнчания цροдувκи τемπеρаτуρа меτалла сοсτавляла Ι460°С , а сοдеρжание в нем κοмποненτοв сοсτавлялο масс. : С-2,6; 51 - следы 20 ν = 0,012, τι - следы, мη - 0,01, сг -следы, Ρ - 0,02, Си - 0,04, Ν1 = 0,04 Сθ - 0,001.
Пοлученный меτалл слили в κοвш, а шлаκ ποлнο- сτью οсτавили в κοнвеρτеρе. Заτем в κοнвеρτеρ за- жвали чуιун τοгο же сοсτава и в τοм же κοличесτве. 25 Ρасχοд οχладаτеля и κислοροда οсτавался цρежним. Пοсле οκοнчания προдувκи меτалл сοдеρжал масс.$: С - 2,5; ν - 0,018; зι - следа; _ -следы, мη-ο,οϊ; 'σг - следн; Ρ = 0,02; σи - 0,04; ϊ - 0,04 Сο - 0,001 и имел τемπеρаτуρу Ι450°С. 30 Пο-лученный шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πлавοκ, сοдеρжал масс. : οκсид ванадия - 16; οκсид κρемния - 24, οκсид маρганца - 6 ; οκсид χροма - I ; οκсид τиτана - 6 οκсид κальция - 0,3; гρанулы меτалличесκοгο железа - 8; οκсид железа - οсτальнοе. 35 Εгο минеρалοгичесκий сοсτав был следущзм, - 18 - масс. : шπинелид-40; сτеκлс-2; πиροκсены и οливины-58. Ρазмеρ зеρна ванадиевοгο шπинелида сοсτавлял πρеимущесτ- веннο 25-35 мκм, πρичем οни αмеюτ φορму πρавильныχ геο- 5 меτρичесκиχ τел.
Сτеπень οшлаκοвания ванадия сοсτавила 95 . Сτеπень οτделения Εанадиевοгο шлаκа οτ меτалла сοс- τаΕЛяла 95 . Иτοгο, изндеченο ванадия из чугуна в шлаκ - 90,2^.. 10 Пρимеρ 2
Б κοнвеρτеρ заливали 200 τ ванадиеΕθгο чуτуна, сοдеρжащегο масс.)?: С-4,2; 51-0,21; V -0,46; Τ1 - -0,18; Μη -0,22; Сг -0,08; Ρ=0,06; Си -0,14; -Η"± - - 0Д6; Сο-0,06. Τемπеρаτуρа чугунβ сοсτавляла 15 1280°С.
Заτем в κοнΕеρτеρ πρиса;κивали в κοличесτве 50 κг/τ шлаκοοόρазуюцую смесь, вκлючающую, масс^: τяжелые углеΕθдοροды - 0,5(0,25 κг/τ) , ыагниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа -5,0(2,5 κг/τ) , προκаτную 20 οκалину-9 ,5(47,25 κг/τ). йнτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда сοсτавляла 2 м3/τ.мин, а удельная πлοщадь зеρκала жидκοгο меτалла сοсτавляла 0,13 м3/τ. Пοсле οκοнчания προдувκи τешеρаαуρа меτалла сοс- 5 τавляла Ι400°С, а сοдеρжание в нем ванадия и угле- ροда сοοτвеτсτвеннο: 0,028 ш.2,8%.
Пοлучβнный ме алл сливали в κοвш, а шлаκ ποл- нοсτью οсτавили в κοнвеρτеρе на следуюшую πлавκу. Б дρугοй πлавκе, προведеннοй с τеми же исχοд- 30 ными πаρамеτρами, ποлучили меτалл с τемπеρаτуροй Ι Ι0°С и сοдеρжанием ванадия 0,С£6 πρи 0=2,7 .
Пοдученный шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πдавοκ, сοдеρжал, масс : οκсид ванадия-20,4; οκсид κρем- ния -14,2; οκсид маρганца-10,4; οκсид χροма-2 , ; 35 οκси~ τиτана-8,6; οκсид κальция-1,5; гρанулы ме- τалличесκοгο жлеза-10,2, οκсид κелеза - οсτальнοе. Εгο шнеρалοгичесκий сοсτан был следующим: - 19 - масс.% пπшнелид - 55 , сτеκлο - 5; οжвины и πиροκсены - 40. Ρазмеρ зеρна ванадиевοгο шπинелида - 30-40 мκм. Οни χοροшο выκρисτаллизοваяы и имеюτ πρавилызую геοмеτ- ρичесκую φορму. 5 Сτеπень οшлаκοвания ванадия сοсτавила 94 ,3%.
Сτеπень οτделения ванадиевοгο шлаκа οτ меτалла сοсτавила 93 . Иτοгο , извлеченο ваяадия из чугуна в шлаκ 87 ,5%. Пρимеρ 3
10 Β κοнвеρτеρ заливали 22 τ ванадиевοгο 'чугуна, сοдеρжащегο масс. : С - 4 ,8 ; ν - 0 ,90 ; 5ϊ = 0,05 ; Μη= = 0,15 ; Τϊ - 0 ,18 ; Сг - 0,42; Ρ = 0,10 , Си =0,32; Νϊ - 0 ,32; Сο - 0,12, τемπеρаτуρа чугуна ποслв зажвκи в κοнвеρτеρ сοсτавляла ΙΙ80°С . Дο зажвκи чугуна в κοн-
15 веρτеρ πρисадали ваяадийсοдеρжащий аглοмеρаτ в κοличе- сτве 106 κг/τ. Удельная πлοщадь зеρκала ванны сοсτавля- ла 0,24 аг/τ. Инτеяοивнοсτь ποдаваемοгο снизу чеρез φуρмы "τρуøа в τρуόе" κислοροда сοсτавляла 2 ,5 м3/τ«мин. Ρасχοд цρиροднδгο газа для защиτы φуρм сοсτавлял 10%
20 οτ ρасχοда κислοροда в τечение всеϊ προдувκи. Пοсле οκοячания προдувκи τемπеρаτуρа меτалла сοсτавляла Ι420°С , а сοдеρжание в нем ванадия и углеροда сοсτавлялο сοοτвеτсτвеянο масс . : 0 ,05 и 2,8.
Пοлученный меτалл слили, а шлаκ часτичнο οсτавили
25 в κοнвеρτеρе на следуκщую πлавκу.
Β дρугοй πлавκе , προведеннοй с τеми же исχοд- ными πаρамеτρами , ποлучиж меτалл с τемπеρаτуροй Ι430°С и τем же сοдеρжанием ванадия и углеροда. Пοлученный шлаκ, наκοπленный οτ двуχ πлавοκ
30 (οτ οднοй часτичяο) , сοдеρжал масс,%: οκсид ванадия - 30 ; οκсид κρемния - 10 ; οκсид маρганца - 6,4 ; οκсид τиτа- на - 7 ,4 ; οκсид χροма - 12; οκсид κальция - 2,1 ; гρану- лы меτалличесκοгο железа - 6,2; οκсид щелοчнοгο меτал- ла - 9 ,0 ; углеροд - 0 ,1 ; οκсид железа - οсτальнοе .
Figure imgf000023_0001
- 20 -
Εгο минеρалοгичесκий сοсτав был следующям, масс. : шηинелид-70; сτеκлο-ΙΟ; πиροκсены и οливины-20. Ρазмеρ зеρна ванадиевοгο шπинелида сοсτавлял πρеи- мущесτвеннο 30-50 мκм и имел πρавильную φορму. Сτеπень οшлаκοвания занадия еοсτавляла 95 .
Сτеπень οτделения шлаκа 97%. йτοгο, извлеченο вана- дия из чугуна в шлаκ 92%.
Пρимеρ -τ
Β κοнвеρτеρ залигали 22т ванадиевοгο чугуна, сοдеρжащегο масс.%: С= , ; ν =0,52; 51=0,08; Μη= =0,27; Τϊ =0,32; Сг=0, 2; ?=0,06; Си=0,07; « =0,21; Сο=0,06; τемπеρаτуρа чугуна сοсτавляла Ι240°С.
Дο заливκи чугуна в κοнΕеρτеρ πρисадили вана- дийοοдеρжащий аглοмеρаτ в κοличесτве 92 κг/τ.- Уде- льная πлοщадъ зеρκала ванны сοсτавляла 0,24 м /τ. йнτенсивнοсτь ποдаваемοгο снизу вοздуχа (в πеρе- счеτе на κислοροд) сοсτавляла 3 м /τ.мин.
Пοсле οκοнчания προдувκи τемπеρаτуρа меτалла сοсτавляла Ι4Ι0°С, а сοдеρжание в нем ванадяя и уг- леροда сοοτвеτсτвеннο сοсτавлялο, масс.%: 0,03 и 2,6.
Пοлученный меτалл слили, а шлаκ ηοлнοсτью οс- τавили в κοнвеρτеρе на следущую πлавκу. Β дзуχ ποследующаχ πлавκаχ, προгеденныχ с на- κοπлением шлаκа πρи τеχ же πаρамеτρаχ, сοдеρжание ванадия и углеροда в меτалле πο οκοнчанию деванада- ции наχοдиτся на уροвне 0,03 и 2,6 %_
Βанадиевый шлаκ, наκοπяенный οτ 3-х πлавοκ, сοдеρжал, масс. : οκсид ванадия-16,6; οκсид κρем- ния-12; οκсид маρганца-ΙΟ; οκсид χροма -12; οκсид τиτана-Ι4; οκсиды щелοчнοгο меτалла-1,5, οκсид κальция-0,8; углеροд-2,0; гρанулы меτалличес- κοгο железа-20, οκсид железа -οсτальнοе. Εгο мине- ρалοгичесκий сοсτав был следующий, масс.%: шπине- лид-70, сτеκлο-8, οливины и ηиροκсены-22. Ρанмеρ
Figure imgf000024_0001
- 21 - зеρна ишинелида сοсτавлял-25-45 мκм и имел πρави- льную геοмеτρичесκую φορму. Сτеπень οιлаκοвания сοсτавила-93,2 . Извлеченο ванадия в шлаκ-89,5.2. Пρимеρ 5 5 Β κοнвеρτеρ заливали Ι62τ ванадиевзгο чугуна, сοдеρжащегο: масс^: ν -0,52; С-4, 4; 51-0,14-; Μη - - 0,18; τ± =0,18; Сг -0,03; Ρ=0,04, Си -0,12, Ш -0,18, Сο-0,005. Τемπеρаτуρа чугуна в κοнвеρτеρе сοсτавляла Ι280°С. Ю Ηа ποвеρχнοсτь чугуна πρисадиля шлаκοсοдеρжа- щу.ο смесь следующегο сοсτава масс^: τяжедые угле- вοдοροды-4,2; магниτная φρаκция ванадиевοгο шлаκа- 15$; προκаτная οκаляна - οсτальнοе. Ρасχοд смеси сοсτавлял 62 κг/τ. Инτенсивнοсτь ποдачи κислοροда 15 на ποвеρχнοсτь меτалла свеρχу чеρез вοдοοχлаждаемую φуρму сοсτавляла 1,5 м3/τ.мин. Удельная πлοщадь зеρκала меτалла сοсτавляла •0,18 м2/τ.
Пοсле οκοнчания προдувκи меτалл имел τемπеρа- 20 ΤУΡУ Ι470°С, а сοдеρжание ванадия и углеροда в ме- τалле ποсле οκοнчания девавадации сοсτавлялο 0,03 и г_г%.
Μеτалл слили, а шлаκ οсτавили ποлнοсτью в κοн- веρτеρе и οπеρацию ποвτορили πρи τеχ же исχοдныχ 2 πаρамеτρаχ. Τемπеρаτуρа меτалла вο вτοροй πлавκе сοсτавляла 1480° πρи τοм же сοдеρжании ванадия. Οοдеρжание углеροда былο сниженο дο 2,1 .
Ηаκοπленный οτ двуχ πлавοκ ванадиёвый πτлаκ-οο- деρжал: масс.Ι: οκсид ванадия-25 ,6; οκсид κρемния- 30 Ι , οκсид маρганца-8,4; οκсид τиτана-8,6; οκсид χροма 1,4; οκсид κальция-3,0; οκсид щелοчнοгο ме- τалла-2,1; углеροд -0,5; гρанулы меτалличесκοгο железа-8,4; οκсид железа- οсτальнοе.
Μинеρалοгичесκий сοсτав ποлученнοгο шлаκа 35 масс.,2: шπинелид- 60; сτеκлο-4; πиροκсены и οливи- ны-36. Ρазмеρ зеρна шπинелида сοсτавлял- 40-60 мκм. - 22 -
Οни κρисτаллизуюτся в φορме πρавильныχ геοмеτρичес- κиχ τел.
Пρимеρ 6
Β κοнвеρτеρе заливали 162 τ чугуна τοгο же 5 сοсτава, чτο и в πρимеρе 5. Τемπеρаτуρа чугуна сοс- τавляла Ι275°С. Пρедгаρиτельнο в κοн-веρτеρе ввели 6,5 τ (4 ) сτальнοгο лοма.
Инτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда сοсτавляла 2,5 м3/τ.мин,а удельная πлοщадъ зеρκала 10 меτалла сοсτавляла 0,18 м /τ.
Пοсле 6 мин (25$ вρемени προдувκи) на ποвеρχ- нοсτь меτалла πρисадили 7,2 τ (4,5 ) οκалины и προдοлжили προдувκу κислοροда с τοй же инτенсивнο- сτью. 15 Пο οκοнчании προдувκи меτалл сοдеρжал 0,12$ С и 0,01 $νπρи τемπеρаτуρе Ι650°С. Сτеπень οшлаκοва- ния ванадия сοсτавила в эτοм Εаρианτе 98.2. Ιлаκ сοдеρжал, масс$: οκсид ванадия-28,4$; οκсид κρем- ния-Ι8,Ι; οκсид маρганца-8,2; οκсид τиτана-10,8; 20 οκсид χροма-2,3; οκсид κалъция-1,4; гρанулы меτал- личеοκοгο железа-3,2; οκсид железа-οсτальнοе. Μинеρалοгичесκий сοсτав шлаκа οсτался τοτ же , ρаз- меρ зеρна шπйнелида с весьма πρавильными, чеτκο выρаженными гρанями. вοзροс дο 80 мκм. 25 Пοсле часτичнοгο οсτавления шлаκа и ποвτορения οπеρации πρи τеχ же πаρамеτρаχ сοсτав шлаκа на ποследующей πлавκе πρаκτичесκи не οτличался οτ πеρвοгο.
Пρимеρ 7 30 Β κοнвеρτеρ залигала 162т чугуна τοгο же сοс- τава, чτο и в πρимеρе 5-6. Τеϊνϊπеρаτуρа чугуна сοс- τавляла Ι275°С. Пρедваρиτельнο в κοнвеρτеρ πρиса- дили 1,6 τ (1$) сτальнοгο лοма.
Инτенсивнοсτь ποдаваемοгο свеρχу κислοροда 35 сοсτавляла 2,5 м3/τ.мин. а удельная πлοщадь зеρ- κала сοсτазляла 0,20 м /τ. - 23 - Пοсле 3 мин προдувκи (15 οτ вρемени προдувκи) πρисадили 9,6 τ οκалины (6$) и προдοлжили προдув- κу.
Пο οκοнчании προдувκи меτалл сοдеρжал 0,62$ С 5 и 0,04 ν πρи τемπеρаτуρе Ι580°С. Сτеπень οшлаκοва- ния Εанадия сοсτавила 92,4$. Шлаκ сοдеρжал, масс$: οκсид ванадия-27,8; οκсид κρемния-Ι7,^; οκсид маρган- ца-8,0; οκсид τиτана-9,2; οκсид χροма-3,1; οκсид κалъция-1,6; гρанулы меτалличесκοгο железа-3,6; 10 οκсид железа -οсτалънοе.
Μинеρалοгичесκий сοсτав шлаκа οсτался τοτ же, ρазмеρ шπинелиднοгο зеρна πρавильнοй φορмы сοсτав- лял-60-80 мκм.
Пοсле двуχ циκлοв наκοπления шлаκа ποκазаτели 15 κачесτва шлаκа не изменилисъ. Пρимеρ 8.
Β κοнвеρτеρ заливали 160 τ ванадиевοгο чугуна πρежнегο сοсτава с τοй же τемπеρаτ ροй κаκ в πρиме- ρе 7. ПρедΕаρиτельнο πρисаживали 20т сτальнοгο лο- 20 ма и 1 ,4 τ (60 οτ οбщегο κοличесτва на πлавκу) из- весτи, ρасχοдуемοй на πлавκу. Пροдувκу ведуτ с ин- τенсивнοсτью 3,0 м3/τ.мин πρи удельнοй πлοщади зеρ- κала ванны 0,20 м /τ. Пο οκοнчании προдувκи πρн * =Ι620°С меτалл сοдсρжиτ 0,28'С и 0,04 ν и 0,026 Ρ. 25 Шлаκ сοдеρжиτ масс$: οκсид ванадия-20,2; οκсид κалъция-18,1; οκсид κρемния-17,9; гρанулы железа -2, οκсидымη, τα, Сг, Ρе -οсτальнοе. Οснοвнοсτь шлаκа- 1,0. Сτеπень οшлаκοвания ванадия-92,5 . Шлаκ часτичнο οсτавляюτ на следующую πлавκу. 30 Пρимеρ 9
Пρи τеχ же исχοдныχ πаρамеτρаχ, κлκ уκазанο в πρимеρе ϊй 7,8,οбесπечиваюτ ποлучеκие ванадиевοгο шлаκа с οснοвнοсτью 1,4, πρисаживая вмесτе с лοмοм Ι,6τ извесτи (70 οτ ρасχοда на πлавκу) . Пοлучаюτ 35 шлаκ, сοдеρжащий масс$: 18,2 οκсида ванадия, 30 οκсида κальция, 15 οκсида κρемния, 10 - οκсида - 24 - маρганца, 2,1- οκсида χροма, 9,6- οκеида τиτана, гρанулы железа-2, οκсид железа- οсτальнοе. Сτеπень οшлаκοвания ванадия πρи οκοнчании προцесса πρи 1; =Ι600°С сοсгавляеτ 92,5$. 5 Пρимеρ 10
Β κοнвеρτеρе προдували 20т чугуна сοсτава . κаκ в πρимеρе 7 κислοροдοм свеρχу и инτенсивнοсτью I м3/г.мин и снизу (2 м3/τ.мин) чеρез φуρмы "гρубκа в τρубκе" πρи уделънοй πлοщади зеρκала меτалла
Ю 0,3 м /τ. Дο залиΕκи чугуна в κοнвеρτеρ πρисадили лοм (10$ οτ веса чугуна) и извесτняκа (65$ οτ οбще- гο κοличесτва на πлавκу) .
Пο οκοнчании προдувκи οснοвнοсτь шлаκа сοсτав- ляла 1,2 πρи следующем сοοτнοшении κοмποненτοв шла-
15 κа, масс$: οκсид κальция- 30; οκсид κρемния-25; οκсид ванадия-17 ,4 ; οκсиды Μη, Сг, ϊ -18,4, гρанулы железа 2,0; οκсид железа-οсτальнοе.
• Μеτалл имееτ τемπеρаτуρу Ι620°С и сοдеρжиτ ' , . 0,44$С, 0,04 ν и 0,028$Ρ.
20 Пρимеρ II
Β κοнвеρτеρ заливали 20т чугуна гаκοгο же сοсτа- ва и τемπеρаτуρы, κаκ πρиΕеденο в πρимеρе 7. Пρο- дувκу вели с инτенсивнοсτыο 3 м3/τ.мин πρи удельнοй πлοщади зеρκала меτалла 0,3 м /τ.
25 Пο дοсτижении Ε меτалле 0,3$ углеροда πρи 1;
=Ι600°С προдувκу заκοнчили ζ заτем προдували меτалл аρгοнοм чеρез днище с инτенсивнοсτью 0,2 м /τ.мин в
Figure imgf000027_0001
2 мин. Сοдеρжание ванадия в меτалле ποсле οκοнчания προдувκи κислοροдοм
30 сοсτавлялο 0,04$, ποсле προдувκа меτалла аρгοнοм πρи С=0,25 сοдеρжание ванадия в меτалле ποвысилοсь дο 0,05 .
Βанадиевый шлаκ дο προдувκя аρгοнοм сοдеρ- жал, масс : 24,8 οκсида ванадия, 14,2- οκсида
35 κρемния; гρанулы железа-3,6, οκсида κальция-6,2, οκсида железа-24,2, οκсиды мη, Сг, Τχ -οсτальнοе.
Figure imgf000028_0001
- 25 -
Пοсле προдувκи аρгοнοм шлаκ сοдеρжал масс : 26,8- οκсида ванадия; 14 ,1-οκсида κρемния , гρанулы железа -3 ,8; οκсид κальция-6,4 ; οκсид железа-18 , 6; οκсиды Μη, Сг, τϊ -οсτальнοе . Сτеπень οшлаκοвания 5 ванадия сοсτавила 89 ,5$.
Пροмышленная πρименимοсτь
Ηасτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь πρимененο в οбласτи чеρнοй меτаллуρгии πρи πеρеρабοτκе τиτанο- магнеτиτοΕЫχ ρуд ме τаллуρгичесκим πуτем с извлече- 10 нием из ниχ железа и ванадия.
Пοπучаемый πρи τаκοй сχеме πеρеρабοτκи τиτанο- магнеτиτοв дοме нный ванадиевый чугун ποдвеρгаеτся οκислиτельнοй προдувκе в κοнвеρτеρаχ с ποлучением ванадиевοгο шлаκа τρебуемοгο χимичесκοгο , минеρалο- 15 гичесκοгο и гρанулοмеτρичесκοгο сοсτавοв . Пρи эτοм πρедлагаемый сποсοб ποзвοляеτ улучшиτъ κачесτвο ва- надиевοгο шлаκа , πρяменяемοгο не τοльκз для προиз- вοдсτва πенτοκсида ванадия , нο κаκ легиρующегο κοмποне нτа для πρямοгο легиροвания чугуна, сτали и 20 сπлавοв Εанадием .
Сποсοб сρавниτелънο προсτ в аππаρаτуρнοм οφορм- лении и усπешнο мοжеτ быτь внедρен в сущесτвующиχ κοнвеρτеρныχ цеχаχ , πеρеρабаτывающиχ Εанадийсοдеρжа- щие чугуны. 25 Εгο исηοльзοΕание , а τаκже πρименение шлаκοв πρедлагаемыχ сοсτавοв даеτ значиτельную эκοнοмаю исχοдныχ ρеаге нτοв.

Claims

- 26 - ΦΟΡΜУΜ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ
1. Βанадиевый шлаκ, зκлючающий минеρалοгичесκие сοсτавляющие: шπинелид, сτеκлο, πиροκсены и οливины, сοдеρжащие οκсиды ванадия, κρемния, маρганца, χροма,
5 τиτана, железа, κальщιя и гρанулы меτалличесκοгο же- леза с ρазвορенным в нем углеροдοм, οτличающийся τем, чτο οн имееτ следующий χимичесκий сοсτав. в масс$: οκснд ванадия 16-30 οκсид κρемния 10-24
10 οκсид маρганца 6-14 οκсид χροма Ι-Ι2 οκсид τиτана 6-14 οκсид κальция 0,3-30,0 меτалличесκοе железο 2-20 15 οκсид железа οсτальнοе и следующий минеρалοгичесκий сοсτав,масс.$: шπинелид 40-70 сгеκлο' 2-10- πиροκсены и οлевины οсτадьнοе , 20 πρи эτο'м зеρна шπинелида имеюτ πρавильную геοмеτρи- чесκую φορму ρазмеροм 25-80 мκм.
2. Βанадиевый шлаκ πο π.Ι, οτπичающийся τем,чτο имееτ χимичесκий сοсτав масс$: οκсид ванадия 18-30
25 οκсид κρемния 11-23 οκсид маρганца 6-12 οκснд χροма 6-12 οκсид τиτаьа 6-12 οκсид κальция 0,5-5,0 30 οκснд щелοчнοгο меτалла 1,5-9,0 углеροд 0,1-2,0 меτалличесκοе железο 2-8 οκсид железа οсτальнοе.
3. Сποсοб ποлучения ванадиевοгο шлаκа πο π.Ι, 35 вκлючающий заливκу в κοнΕеρτеρ ванадиевοгο чугуна, πρисадκу φлюсующиχ κοмποне..τοв, ηροдувκу уκазан- - 27 - нοгο чугуна газοοбρазным οκнслиτелем с ποлучением ποлуπροдуκτа или сτали и ванадиевοгο шлаκа.οτли- чающийся τем, чτο в κачесτве ванадиевοгο чугуна исποльзуюτ чугун сοсτава в масс.$: 5 ванадий 3,35-0,90 хροм 0,03-0,42 углеροд 3,8-4,8 φοсφορ 0,02-0,10 κρемний 0,05-0,35 медь 0,04-0,32 маρганец 0,12-0,35 ниκель 0,04-0,32 τиτан 0,07-0,38 κοбалъτ 0,001-0,12
10 ' железο οсτальнοе и προдувκу егο ведуτ οκислиτелем е инτенсивнοсτью ρасχοда 1,5-3,0 м3/τ.мин в πеρесчеτе на κислοροд πρи τемπеρаτуρе меτалла в начале προдувκи в πρеде- лаχ οτ 1180 дο Ι300°С и в κοнце προдувκи οτ 1400 15 дο Ι650°С πρи удельнοй πлοщади зеρκала ванны 0,13-0,30 ιг/τ.
4. Сποсοб πο π.З, οτличающийся-τем,чτο на чугун дο егο προдувκн οκислиτелем ввοдяτ шлаκοοб- ρазующую емесъ сοсτава н масс$: 20 τяжелые ванадийсοдеρжащие углевοдοροды 0,5-6,0 магниτная φρаκция ванадиевοгο шлаκа 5-20 προκаτная οκалина οсτальнοе.
25 5. Сποсοб πο π.2, οτлича ийся τем,чτο в чугун дο егο προдувκи ввοдяτ сτальнοй лοм в κοличесτве 1-4$ οτ веса чугуна, а сπусτя 15-25$ вρемени προдув- κи ΕΒΟДЯΤ οκалину в κοлнчесτве 4,5-6,0 .
6. Сποсοб πο π.2, οτличающийся τем, чτο οснοв- 30 нοсτь ванадиевοгο шлаκа πρи προдувκе ποддеρживаюτ в πρеделаχ οτ 1,0-1,4 πуτем ΒΕедения 60-70$ κалъций- сοдеρжащиχ дοбавοκ.
PCT/SU1985/000072 1984-08-24 1985-08-22 Laitier de vanadium et procede pour l'obtention de celui-ci Ceased WO1987001136A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP86500587A JPS63500873A (ja) 1985-08-22 1985-08-22 バナジウムスラグとその製造法
EP19860900680 EP0235291B1 (de) 1985-08-22 1985-08-22 Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke
DE8686900680T DE3575949D1 (de) 1985-08-22 1985-08-22 Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke.
PCT/SU1985/000072 WO1987001136A1 (fr) 1985-08-22 1985-08-22 Laitier de vanadium et procede pour l'obtention de celui-ci
IN618/CAL/86A IN165428B (ru) 1984-08-24 1986-08-13
CN86106699.5A CN1006402B (zh) 1985-08-22 1986-09-27 钒渣的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1985/000072 WO1987001136A1 (fr) 1985-08-22 1985-08-22 Laitier de vanadium et procede pour l'obtention de celui-ci

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1987001136A1 true WO1987001136A1 (fr) 1987-02-26

Family

ID=21616937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1985/000072 Ceased WO1987001136A1 (fr) 1984-08-24 1985-08-22 Laitier de vanadium et procede pour l'obtention de celui-ci

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0235291B1 (ru)
JP (1) JPS63500873A (ru)
DE (1) DE3575949D1 (ru)
WO (1) WO1987001136A1 (ru)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127766C1 (ru) * 1997-11-11 1999-03-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2131466C1 (ru) * 1998-03-25 1999-06-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом
RU2136764C1 (ru) * 1998-07-29 1999-09-10 Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере
RU2140458C1 (ru) * 1998-08-25 1999-10-27 Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат Способ передела ванадиевого чугуна
RU2142017C1 (ru) * 1998-02-23 1999-11-27 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2145356C1 (ru) * 1998-11-10 2000-02-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов
RU2147038C1 (ru) * 1998-12-30 2000-03-27 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ получения ванадийсодержащего шлака
RU2148088C1 (ru) * 1999-03-01 2000-04-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом
RU2148654C1 (ru) * 1998-11-16 2000-05-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Комплексный флюс для деванадации чугуна
RU2157414C1 (ru) * 1999-07-07 2000-10-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах
RU2186124C2 (ru) * 2000-06-29 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела чугуна
RU2186125C2 (ru) * 2000-08-02 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали повышенной прочности и хладостойкости
RU2194079C2 (ru) * 2000-11-15 2002-12-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2465338C2 (ru) * 2010-08-24 2012-10-27 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов
RU2641436C1 (ru) * 2016-10-06 2018-01-17 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "ЕВРАЗ НТМК" Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR007955A1 (es) * 1996-07-24 1999-11-24 Holderbank Financ Glarus Procedimiento para separar titanio y/o vanadio de hierro bruto
KR20020057680A (ko) * 2001-01-03 2002-07-12 최한천 오산화 바나듐 브리케트 제조방법
RU2202626C2 (ru) * 2001-07-23 2003-04-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ выплавки стали в конвертере
DE102007001098A1 (de) * 2007-01-04 2008-07-10 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahl
RU2442827C2 (ru) * 2010-01-11 2012-02-20 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Способ извлечения ванадия при конвертерном переделе природно-легированного чугуна
RU2656125C2 (ru) * 2016-05-04 2018-06-01 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", (АО "ЕВРАЗ НТМК") Способ получения твердого чугуна

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE878501C (de) * 1951-05-10 1953-06-05 Huettenwerke Phoenix Ag Verfahren zum Frischen von Thomasroheisen, bei dem eine vanadinreiche Schlacke gewonnen wird
US3579328A (en) * 1967-05-31 1971-05-18 Christiania Spigerverk Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron
SU1067057A1 (ru) * 1982-10-25 1984-01-15 Нижнетагильский металлургический комбинат Флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1598744A (ru) * 1968-12-26 1970-07-06
DE2509650C2 (de) * 1975-03-05 1982-01-21 Central'nyj nau&ccaron;no-issledovatel'skij institut &ccaron;ernoj metallurgii imeni I.P. Bardina, Moskva Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von vanadinhaltigen Legierungen
DE2810458A1 (de) * 1978-03-10 1979-09-20 N Proizv Ob Tulatschermet Verfahren zur herstellung von ferrovanadin-legierungen
DE3006287C2 (de) * 1980-02-20 1984-04-05 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine Verfahren zur Gewinnung von Vanadinpentoxid-Hydrat und Düngemittel aus flüssigem, phosphorhaltigem Roheisen mit einem Siliziumgehalt von kleiner/gleich 0,1%

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE878501C (de) * 1951-05-10 1953-06-05 Huettenwerke Phoenix Ag Verfahren zum Frischen von Thomasroheisen, bei dem eine vanadinreiche Schlacke gewonnen wird
US3579328A (en) * 1967-05-31 1971-05-18 Christiania Spigerverk Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron
SU1067057A1 (ru) * 1982-10-25 1984-01-15 Нижнетагильский металлургический комбинат Флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0235291A4 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127766C1 (ru) * 1997-11-11 1999-03-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2142017C1 (ru) * 1998-02-23 1999-11-27 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2131466C1 (ru) * 1998-03-25 1999-06-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом
RU2136764C1 (ru) * 1998-07-29 1999-09-10 Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере
RU2140458C1 (ru) * 1998-08-25 1999-10-27 Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат Способ передела ванадиевого чугуна
RU2145356C1 (ru) * 1998-11-10 2000-02-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов
RU2148654C1 (ru) * 1998-11-16 2000-05-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Комплексный флюс для деванадации чугуна
RU2147038C1 (ru) * 1998-12-30 2000-03-27 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ получения ванадийсодержащего шлака
RU2148088C1 (ru) * 1999-03-01 2000-04-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом
RU2157414C1 (ru) * 1999-07-07 2000-10-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах
RU2186124C2 (ru) * 2000-06-29 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела чугуна
RU2186125C2 (ru) * 2000-08-02 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали повышенной прочности и хладостойкости
RU2194079C2 (ru) * 2000-11-15 2002-12-10 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2465338C2 (ru) * 2010-08-24 2012-10-27 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов
RU2641436C1 (ru) * 2016-10-06 2018-01-17 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "ЕВРАЗ НТМК" Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63500873A (ja) 1988-03-31
DE3575949D1 (de) 1990-03-15
EP0235291A4 (de) 1988-01-20
EP0235291B1 (de) 1990-02-07
EP0235291A1 (de) 1987-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1987001136A1 (fr) Laitier de vanadium et procede pour l&#39;obtention de celui-ci
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
US5865872A (en) Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag
CN104164531A (zh) 一种采用转炉吹气冶炼和净化生产铸铁的方法
JPWO2013187348A1 (ja) 金属クロムの製造方法
JP3338701B2 (ja) クロム含有金属の製造方法
CN104164530A (zh) 一种采用电炉吹气冶炼和净化生产铸铁的方法
US2169193A (en) Chromium-titanium-silicon alloy
US3666438A (en) Process for the production of manganese-silicon alloy
US2653868A (en) Recovery of metals from metallurgical slag
GB2030179A (en) Production of steel from iron sponge in electric furnaces
CA1143166A (en) Recovery of nickel and other metallic values from waste
RU2641436C1 (ru) Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна
WO2001086006A2 (en) Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby
US3304174A (en) Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining
WO2022211640A1 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
US3329497A (en) Process for the manufacture of ferromanganese-silicon
RU2119546C1 (ru) Способ получения ферросплава
CN1043249C (zh) 矿热炉一步法生产硅铝钡铁合金复合脱氧剂的方法
CN111334703B (zh) 一种低钛磷铁合金的生产方法
US1346187A (en) Process of producing chromium-containing alloys
AU2022250998B2 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
US3271139A (en) Process for the production of low sulfur ferrochromium
RU2177049C1 (ru) Способ получения ферросиликотитановой лигатуры
US3230076A (en) Metal refining process

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1986900680

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 871697

Country of ref document: FI

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1986900680

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1986900680

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 871697

Country of ref document: FI