[go: up one dir, main page]

WO1987001137A1 - Procede et dispositif de traitement d'une coulee - Google Patents

Procede et dispositif de traitement d'une coulee Download PDF

Info

Publication number
WO1987001137A1
WO1987001137A1 PCT/SU1985/000071 SU8500071W WO8701137A1 WO 1987001137 A1 WO1987001137 A1 WO 1987001137A1 SU 8500071 W SU8500071 W SU 8500071W WO 8701137 A1 WO8701137 A1 WO 8701137A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plasma
alloy
nozzle
ρasπlava
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1985/000071
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leonid Ivanovich Parfenov
Viktor Petrovich Podoinikov
Nikolai Alexandrovich Svidunovich
Viktor Nikolaevich Volkov
Sergei Alexandrovich Burenkov
Alexandr Ivanovich Garost
Vladimir Kuzmich Litvinov
Gennady Alexeevich Sorokin
Vladimir Vyacheslavovich Vashkevich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belorussky Tekhnologichesky Institut
Original Assignee
Belorussky Tekhnologichesky Institut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Belorussky Tekhnologichesky Institut filed Critical Belorussky Tekhnologichesky Institut
Priority to DE19853590837 priority Critical patent/DE3590837T1/de
Priority to PCT/SU1985/000071 priority patent/WO1987001137A1/ru
Priority to JP60504830A priority patent/JPS63500043A/ja
Priority to DE3590837A priority patent/DE3590837C2/de
Priority to GB8708931A priority patent/GB2189508B/en
Priority to IN807/DEL/85A priority patent/IN164418B/en
Publication of WO1987001137A1 publication Critical patent/WO1987001137A1/ru
Priority to SE8701578A priority patent/SE8701578D0/xx
Priority to FI871665A priority patent/FI81383C/fi
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B2014/002—Smelting process, e.g. sequences to melt a specific material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • F27D2099/0031—Plasma-torch heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt

Definitions

  • the furnace and the furnace are used to process the metal; it separates the vintage grade of steel being melted, the furnace
  • a well-known method includes the creation of a vacuum over a ground of a glazed metal for its degassing and heating of a molten metal arc.
  • a well-known method is realized in a unit containing a vacuum chamber, in which a container with a liquid megallum is placed.
  • the hazardous process includes the oxidation of an oxidizing gas to reduce the content of carbon dioxide in a hot melt, which is heated by an oxidized gas. Simultaneously to inert gas 10 DYA ⁇ is in most cases an active reagent of dual gas. On the other hand, gas is used for the oxidation of the alloy.
  • Non-hazardous gas in such a quantity, as plasma is mainly composed of hydrogen.
  • 15 gas-producing gases use inert gas, for example, argon.
  • the known method is realized in the device, including
  • Electric arc burning is caused by more than 25 thermal processes with radiation, which is a known known cause of low energetic stress.
  • the implementation of such a method is largely troubled due to the need to ensure a vacuum.
  • vyshe ⁇ isannaya ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giya ⁇ su- 30 sches ⁇ vleniya s ⁇ s ⁇ ba delae ⁇ ⁇ e ⁇ niches ⁇ i sl ⁇ zhn ⁇ ⁇ ealizuemymi ⁇ a ⁇ ie ⁇ e ⁇ atsii ⁇ b ⁇ ab ⁇ i ⁇ as ⁇ lava, ⁇ a ⁇ legi ⁇ vanie, ⁇ as- ⁇ islenie and ⁇ a ⁇ further and ⁇ a ⁇ zhe • ⁇ e ⁇ atsii desul ⁇ u ⁇ atsii de ⁇ s ⁇ atsii and related guidance shla ⁇ a.
  • the main task of the invention was to create a method for processing the alloy and equipment for processing the waste, for the treatment of - 7 - ⁇ dacha d ⁇ bav ⁇ in ⁇ as ⁇ lav ⁇ suschee ⁇ vleyay ⁇ a ⁇ im ⁇ b ⁇ az ⁇ m, ch ⁇ ⁇ iv ⁇ dya ⁇ ⁇ in ⁇ eyasi ⁇ i ⁇ atsii ⁇ e ⁇ l ⁇ - and mass ⁇ bmena between ⁇ - ⁇ m niz ⁇ emle ⁇ a ⁇ u ⁇ n ⁇ y ⁇ lazmy and ⁇ as ⁇ lav ⁇ m, ⁇ ⁇ vysheniyu 5 eyae ⁇ ge ⁇ iches ⁇ g ⁇ ⁇ e ⁇ itsieya ⁇ a ⁇ lezn ⁇ g ⁇ deys ⁇ viya nag ⁇ eva ⁇ as ⁇ lava and ⁇ a ⁇ zhe ⁇ iya ⁇ ensi ⁇ i ⁇ atsii ⁇ e ⁇ l ⁇ - and mass ⁇ bmena between
  • the sale of the proposed method allows for the use of spare parts for the preparation of finely divided products in the amount of 0.1 millimeters.
  • the speed of the range of processes in the baths is made up of steel smelters (slagging, disinfection, desulphurization and other processes), and there is a significant loss of heat.
  • Is ⁇ lz ⁇ vanie shla ⁇ b ⁇ azuyuschi ⁇ ⁇ isad ⁇ in ⁇ sh ⁇ b- ⁇ azn ⁇ m form ⁇ edva ⁇ i ⁇ eln ⁇ a ⁇ imul ⁇ van ⁇ y ⁇ in llazmeyan ⁇ y arc and vvedenny ⁇ in ⁇ bem ⁇ as ⁇ lava for ⁇ bes ⁇ echeniya naib ⁇ - Lee vys ⁇ y ⁇ azvi ⁇ s ⁇ i ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ i me ⁇ all-shla ⁇ , s ⁇ zdae ⁇ usl ⁇ viya d ⁇ s ⁇ izheniya ma ⁇ simaln ⁇ y s ⁇ s ⁇ i ⁇ tsess ⁇ v de ⁇ s- ⁇ atsii, and desul ⁇ u ⁇ atsii d ⁇ ugi ⁇ . It is convenient to use the waste product for use in the treatment of waste.
  • P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ a ⁇ zhe ⁇ em, ch ⁇ in us ⁇ y- s ⁇ ve for ⁇ b ⁇ ab ⁇ i ⁇ as ⁇ lava, s ⁇ de ⁇ zhaschem ⁇ lazm ⁇ n for s ⁇ zdaniya ⁇ a niz ⁇ emle ⁇ a ⁇ u ⁇ n ⁇ y llazmy, us ⁇ aya ⁇ vleyany with z ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ s ⁇ y ⁇ v ⁇ zv ⁇ a ⁇ n ⁇ - ⁇ s ⁇ u ⁇ a ⁇ eln ⁇ g ⁇ ⁇ e ⁇ emescheyaiya in ve ⁇ i ⁇ aln ⁇ y ⁇ l ⁇ s ⁇ s ⁇ i and ⁇ asl ⁇ l ⁇ zhenyay over ze ⁇ al ⁇ m ⁇ as- - 9 - ⁇ lava, s ⁇ glasn ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ eniyu, ⁇ lazm ⁇ n provided nas
  • the main area must be equipped with the possibility of moving to a horizontal area.
  • the indicated plate is installed in order to intensify 5 heat and mass transfer between the plasma and the alloy and melt, thereby eliminating the movement of gas gases into the dispersal. With this, more efficient shredding is achieved. Due to the fact that the largest grinding effect is achieved, when the indicated plate is fully integrated, it is fully supplied with vertical non-volatile channels, and it is free from any kind of gas.
  • a jaundice in the area of the cross-section may have an answer for the purpose of taking a dog.
  • a good answer is the desired e-15 effect and a nice little thing to use in the alloy.
  • the proposed method of processing the alloy includes the development of a low-temperature plasma flow through the use of a non-laminating agent.
  • Plasma-forming agent is selected from the cell, consisting of 30 from the argon, azot, acid, hydrogen and / or mixtures.
  • the proposed method of processing in addition to that, the process of processing the low-temperature plasma, is used in the process.
  • the process of processing of the ritual of the glory of the locality of the 35 tons of trains is about 50% of the price of 5.0 parts of the volume of the whole world of 100 thousand.
  • the main part of the low-temperature plasma is that there is a large volume of the main part of the device which is at a speed of 1,500 m / s.
  • ⁇ ⁇ aches ⁇ ve ts ⁇ bav ⁇ is ⁇ lzuyu ⁇ az ⁇ s ⁇ tse ⁇ zhaschie d ⁇ bav- ⁇ i, nal ⁇ ime ⁇ chis ⁇ y az ⁇ mixture az ⁇ -a ⁇ g ⁇ n or ⁇ edva ⁇ i- ⁇ eln ⁇ shredded d ⁇ ⁇ azme ⁇ v chas ⁇ its ⁇ ⁇ l ⁇ 0, 1 mm d ⁇ ⁇ l ⁇ 1, 0 mm shla ⁇ b ⁇ azuyuschie l ⁇ isats ⁇ i, nal ⁇ ime ⁇ ⁇ sh- ⁇ i legi ⁇ uyuschi ⁇ elemen ⁇ v ( ⁇ i ⁇ ana, wolfram and friends ⁇ ), to remove, the floating staff and others.
  • Plazm ⁇ - ⁇ n I provided nasats ⁇ m 5 s ⁇ etsinennym with ⁇ ts ⁇ m ⁇ lazm ⁇ na I, ⁇ b ⁇ aschennym ⁇ ⁇ as ⁇ lavu 3 and having a cross section of v ⁇ tsn ⁇ e, ⁇ susches ⁇ vu, ⁇ avn ⁇ e sh ⁇ tsn ⁇ mu section ⁇ lazm ⁇ na I in mes ⁇ e is ⁇ echeniya l ⁇ a niz ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ n ⁇ y llazmy 2 and tsliyaa ⁇ g ⁇ uzhaem ⁇ y in ⁇ as ⁇ lav 3 chas ⁇ i hasting 5 makes up about 0.1 cent. 0, 8 heights of the melt 3.
  • the equipment offered is an option - it is possible to move the plasma I to the 5th base area.
  • the described person in the balloons 7 is supplied with a file of his own.
  • the device employs the use of a plasma on I, which has a phasic diagram (shown in fig.) Or a circuit with an external plasma arc, shown on ph.
  • the first variant of the arc is closed by the anode and the circuit is connected to the I, which works by the inlet.
  • ⁇ ⁇ mu ⁇ tsvetsen ⁇ l ⁇ zhi ⁇ elny ⁇ lyus is ⁇ chyai ⁇ a 19 with power
  • the nozzle in the exit zone is equipped with a plate 21
  • Small channels 23 Llits 21 may be a round or a quartz section.
  • the optimum size of the channels is 23 23 - 13 - 8-10 mm.
  • P ⁇ i tsiame ⁇ a ⁇ ve ⁇ s ⁇ y increase (or s ⁇ ny ⁇ vad ⁇ a ⁇ a) above 10 mm m ⁇ zhe ⁇ nablyutsa ⁇ sya ne ⁇ avn ⁇ me ⁇ naya ⁇ a- b ⁇ a ⁇ anal ⁇ v, ⁇ a ⁇ ⁇ a ⁇ gas m ⁇ zhe ⁇ ⁇ di ⁇ l ⁇ eimusches ⁇ ven- 5 n ⁇ che ⁇ ez Part ⁇ anal ⁇ v, ⁇ as ⁇ l ⁇ zhenny ⁇ with ⁇ tsn ⁇ y s ⁇ ny HA sats ⁇ a 5.
  • I don’t take part in the 25th system for the cooling of the components I. I turn on the switch on the gas switch on the power off.
  • Plasma I is disintegrated with NASASK 5, as a result of nasask 5 it is buried in alloy 3.
  • Medica a result of nasask 5 it is buried in alloy 3.
  • Medica a result of nasask 5 it is buried in alloy 3.
  • Medica a result of nasask 5 it is buried in alloy 3.
  • Medica a result of nasask 5 it is buried in alloy 3.
  • Medicalpha The result is the cultivated zone where the process is practiced.
  • EXAMPLE I In an incandescent furnace, steel is melted out of a chemical furnace with a base, mass: carbon 0, 36 / b, space 0, 29 / ⁇ - 14 - manganese 0, 61%. Then, the alloy is distributed in a different capacity of 160 kg and with a lifting mechanism and a space for displacing the plasma. Turns off the plasma on the next 5 mode: arc current 350 ⁇ , flame source gas (argon) 3, 2 g / s. Then, the bulk plasma is deepened into the 60 mm alloy and the sample is processed for 10 minutes. After this, the metal liquefied. At the same time, they fill in the methods for exploring the mechanical properties.
  • the investigated steel after the plasma processing has a low content of hydrogen - 0.00065, which is noticeably lower than the original metal, at the cost of 000, it is 0.00065.
  • Manufacturing processes are used to discolor out the wear and tear of industrial alloys, which is easy to use, and is chemically pure,% wt.: Carbon 1, 10, manganese 12.20, brown 0.83%.
  • the alloy is dispensed into the bottled one, which has a capacity of 160 kg, which in turn carries out its alloying with nitrogen from the plasma train, which is buried in the main part of the region. - 15 - ⁇ a.
  • the plasma includes the following mode: arc current 300 ⁇ , discharge of the plasma-forming gas (nitrogen) 4.5 g / s. 5
  • the lower part is nasaska deepening into the metal by 50-60 mm.
  • a good mode of processing ensures efficient stirring of metal and gas, which ensures a high degree of growth of the economy.
  • the chemical composition of the metal after 12 minutes of production comprising:
  • ⁇ of an industrial furnace melts cast iron as follows: chemical composition, mass: carbon - 3, 98, extreme - 0, 91 $, manganese - 0, 52, ⁇ - 0, ⁇ , sera - 0, 026 #. From lie down
  • Rasplav is dispensed in a bottled one with a capacity of 160 kg.
  • the metal processor is pre-processed with a temperature of ⁇ 260 ° ⁇ . Procured to work in the area and to put in place the national fusion.
  • gas enters the gas (95) and acid (5%). 5
  • Immerse the nozzle in the alloy to a depth of 70-80 mm. At the same time, it is replaced in the alloy through plasma, it receives slag-forming additives in the form of finely divided additives (the particle size is chosen from the condition of the appliance)
  • the total yield of the product is 13 kg / t.
  • the particles of the particle which pass through the plasma arc, fall into the alloy in the alloy or in the molten state. ⁇ From the outside, the conditions for an efficient transition are
  • the waste is processed by the slag, the oxidation and the pouring of the metal.
  • the product from this product may be used in the manufacture of conventional iron and steel alloys and alloys, which

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

СП0С0Б ΟБΡΑБΟΤΚИ ΡΑСПЛΑΒΑ И УСΤΡΟЙСΤΒΟ ДЛЯ ΟБΡΑБΟΤΚИ ΡΑСПЛΑΒΑ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτяοсиτся κ οбласτи меτаллуρ- 5 гии и πлавκи меτаляа в лиτейнοм προизвοдсτве, а именнο - κ сποсοбу οбρабοτκи ρасπлава и усτροйсτву для οбρабοτκи ρасπлава.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Сτалеπлавильнοе προизвοдсτвο в насτοящее вρемя ρаз- 10 виваеτся в наπρавлении увеличения емκοсτи πлавильныχ аг- ρегаτοв, ποвышения иχ удельнοй мοщнοсτи и ρасшиρения ма- ροчнοгο сορτаменτа κачесτвенныχ и высοκοκачесτвенныχ сτа- лей ρазличнοгο назначения.
Пροведение προцессοв ρаφиниροвания и дοвοдκи πлавκи. 15 в κρуπныχ высοκοπροизвοдиτельныχ сτалеπлавильныχ агρега- τаχ независимο οτ иχ τеχничесκиχ χаρаκτеρисτиκ весьма за- τρудниτельнο и связанο с сущесτзенным увеличением προдοл- жиτельнοеτи πлавκи и уχудшением τеχниκο-эκοнοмичесκиχ πο- κазаτелей. Пοэτοму τеχнοлοгичесκие οπаρации ρаφиниροвания 20 или οбρабοτκи сτали (οбезуглеροживание, дегазацию, десул'ь- φуρацию, ρасκисление, легиροвание и τаκ далее) προвοдяτ вне πлавильныχ агρегаτοв, το есτь на усτанοвκаχ, наибοлее πρисποсοбленныχ для эτиχ целей.
Сοвρеменные внеπечные меτοды οбρабοτκи меτалла πρе- 25 дусмаτρиваюτ πρименβние ваκуума, инеρτныχ и аκτивныχ га- зοв, ποροшκοв высοκορеаκциοнныχ ρасκислиτелей и мοдиφиκа- τοροв, а τаκже инτенсивнοе πеρемешивание и нагρев ρеагиρу- ющиχ φаз. Β οτнοшении сκοροсτи и ποлнοτы προτеκания ρеаκ- ций, глубины οчисτκи ωеτалла οτ вρедныχ πρимесей эτи ме- 30 τοды имеюτ сущесτвенные πρеимущесτва πο сρавнению с οсο- беннοсτями ρеализации иχ в πлавильныχ агρегаτаχ.
Шиροκοму внедρθнию внеπечнοй οбρабοτκи сτали сποсοб- сτвуеτ προцесс неπρеρывяοй ρазливκи сτали, πρедъявляющий κ κачесτву мβτалла (сοдеρжание сеρы, газοв, немеτалличес- 35 κиχ вκлючений, οднοροднοсτи τешιеρаτуρы и сοсτава) бοлее жесτκие τρебοвания.
С ποмοщью внеπечнοй οбρабοτκи сτалей усπешнο ρешаюτ- ся τаκие задачи сτалеπлавильнοгο προизвοдсτва, κаκ удале- - 2 - ние из сτали вοдοροда дο уροвня неφлοκеяοчувсτвиτельнοс- τи; уπρавляемοе ρасκисление меτалла углеροдοм; φορмиροва- ние в меτалле заданнοй сτρуκτуρы яемеτалличесκиχ вκлюче- 5 ний; τοчнοе легиροвание на заданнοе сοдеρжание элеменτοв с узκим.и πρеделами κοлебаний; выρавнивание τемπеρаτуρы и сοсτава меτалла вο всем οбъеме κοвша; глубοκοе οбезуглеρο- живаяие οбычныχ и легиροванныχ ρасшιавοв, десульφуρация (πρи наличии сρедсτв нагρева и πеρемешивания меτалла и
10 шлаκа). Пρименение внеπечныχ сποсοбοв ρаφиниροвания πο- ззοляеτ ποлучиτь высοκий эκοяθ-шчееκий эφφеκτ благοдаρя ποвышению προизвοдиτельнοсτи сτалеπлавильяыχ πечей, бο- лее бысτροму οсвοбοждению πечи для πлавκи нοвыχ πορций меτалла; снижению ρасχοдοв φеρροсπлазοв; сοκρащеяию бρа-
15 κа меτалла πο χимичесκοму сοсτаву и деφеκτам ποвеρχнοсτи гοτοвοгο προκаτа; ποвышению κачесτва гοτοвοй προдуκции и сροκа службы изделий.
Βыбορ πечи и сποсοба внеπечнοй οбρабοτκи меτалла οπ- ρеделяеτ маροчный сορτаменτ выπлавляемыχ сτалей, τρебοва-
20 ния κ κачесτву гοτοвοгο меτалла, προдοлжиτельнοсτь τеχнο- лοгичесκиχ циκлοв и услοвия ρазливκи.
Ηаρяду с οснащением элеκτροсτалеπлавильныχ цеχοв ва- κуумаτορами πορциοннοгο и циρκуляциοннοгο τиποв лρедусмаτ- ρиваеτся τаκже сτροиτельсτвο κοвшевыχ ваκуумаτοροв с πο-
2.5 дοгρевοм и πеρемешиванием меτалла либο с προдувκοй κис- лοροдοм ποд ваκуумοм. Κаκ πρавилο, τаκие ваκуумаτορы ус- τанавливаюτ в элеκτροсτалеπлавильныχ цеχаχ, οбορудοванныχ дугοвыми πечами емκοсτью дο 200 τ, и исποльзуюτ для προ- извοдсτва лучшиχ сορτοв ποдшиπниκοвοй, легиροваяяοй κοя-
30 сτρуκциοянοй и ρазличныχ маροκ οсοбοяизκοуглеροдисτοй κορ- ροзиοннοсτοйκοй сτали. Пοдοгρез меτалла в κοвше исκлючаеτ неοбχοдимοсτь πеρегρева меτалла в лечи, чτο ποвышаеτ сτοй- κοсτь ее φуτеροвκи и сущесτвеннο узеличиваеτ προизвοдиτель- нοсτь агρегаτοв.
35 Пροеκτнο-πланиροвοчные ρешения яοвыχ элеκτροсτалеπла- вильныχ цеχοв дοлжяы лρедусмаτρиваτь ρазмещение οбορудοва- ния, οбесπечивающегο κοмπлеκсяοе ρаφияиροвание сτали ва- κуумοм, нейτρальными газаωи и ποροшκοοбρазными ρеагенτами - 3 - с исποльзοванием элеκτροποдοгρева и πеρемешивания меτал- ла и шлаκа в κοвше .
Иззесτея сποс οб ποдοгρева ρасπлавленнοгο меτалла 5 πρи егο ваκуумиροвании и усτанοвκа для егο οсущесτвления (πаτенτ СШΑ 3501289 , 1970 г. , κл. 75-12) .
Извесτный сποсοб вκлючаеτ сοздание ваκуума над зеρ- κалοм ρасллавленнοгο меτалла для егο дегазации и ποдοгρев ρасπлавленнοгο меτалла элеκτρичесκοй дугοй πеρеменнοгο
10 τοκа , οбρазοваняοй между элеκτροдοм и ρасπлавοм. Для бο- лее ποлнοй дегазации неοбχοдимο πеρемешиваяие ρасπлава , κοτοροе οсущесτвляеτся за счёτ κοнвеκτивнοгο τеπлοοбмена , вοзниκающегο из-за ρазнοсτи τемπеρаτуρ между οбьемοы ме- τалла , неποсρедсτзеннο κοнτаκτиρующегο с дугοй , и οсτаль-
15 яым οбъемοм меτалла. Гορение элеκτρичесκοй дуги сοπροвοж- даеτся бοльшими τеπлοвыми ποτеρями с излучением , ποэτοму извесτный сποсοб имееτ яевысοκий энеρгеτичесκий κοэφφици- енτ ποлезяοгο дейсτвия нагρева ρасπлава. Ρеализация τаκο- гο сποсοба в значиτельнοй меρё заτρудяена из-за неοбχοди-
20 мοсτи οбесπёчения ваκуума . Κροме τοгο, выше οπисаняая τеχ- нοлοгия οсущесτвления сποсοба. делаеτ τеχяичесκи слοжнο ρеализуемыми τаκие οπеρации οбρабοτκи ρасπлава, κаκ леги- ροвание , οбезуглеροживание , ρасκисление и τаκ далее, а τаκже οπеρации десульφуρации и деφοсφορации, связанные с
25 наведением шлаκа.
Извесτный сποсοб ρеализуеτся в усτанοвκе , сοдеρжащей ваκуумную κамеρу, в κοτοροй ρазмещена емκοсτь с жидκим мегаллοм.
Β κορπусе ваκуумнοй κамеρы смοнτиροваяο πρисποс οбле-
30 ние для κρеπления яеρасχοдуемοгο элеκτροда . Пοследний ус- τанοвлен с вοзмοжнοсτью πеρемещения в гορизοнτальнοй и веρτиκальнοй πлοсκοсτяχ. Κροме τοгο, имееτся сρедсτвο для ποдачи ποτенциала οτ исτοчяиκа πеρеменнοгο наπρяжеяия на ρасπлав.
35 Усτанοвκа для οсущесτвления ποдοгρева ρасπлава πρи егο ваκуумиροвании οτличаеτся слοжнοсτью из-за яеοбχοди- мοсτи ποддеρживания ваκуума.
Β насτ οящее вρемя для инτенсиφиκации τеπлο- и масс ο- _ - οбменныχ προцессοв в ρасιшаваχ наπыιа шиροκοе πρименение οбρабοτκа ρасπлавοв плазменным ποτοκοм. йзвесτен сποсοό ρаφиниροвания меτалличесκиχ ρасπла- 5 ΕΟΕ (πаτенτ ΦΕГ & Ι2Ι7986, 1966 г. , κл. Ιδ б ) . йзвесτный сποсοб вκлючаеτ οκисление ρасπлаΕа οκясля- τельным газοм для уменыдения сοдеρжания углβροда Ε ρас- πлаве , нагρеΕ οκислβннοгο ρасπлава πлазменным ποτοκοм, сοзданшм инеρτным газοм. Οднοвρеменнο в инеρτный газ 10 ΕΕΟДЯΤ в κачесτне аκτивнοгο ρеагенτа двуχаτοмный газ. Ε κачесτве дщуχаτοмнοгο газа πρименяюτ Εοдοροд для ρас- κисления ρасπлава. Ιϊρи эτοм вοдοροд ΒΕΟДЯΤ Ε инеρτный газ в τаκοм κοличесτве , чτο πлазма, в οснοвнοм, сοсτοиτ из Εθдοροда. Пοсле ρасκисления ρасπлава в κачесτае πлаз- 15 мοοορазующβгο газа ΒΗΟΕЬ исποльауюτ инеρτныи газ , наπρи- меρ аρгοн.
Οбρазοвание πлазменнοгο ποτοκа над ποвеρχнοсτью ρас- шιава πρивοдиτ κ значиτβльным τеллοвым ποτеρям с излуче- нием. -Зτο умβныпаеτ энеρгеτичесκий κοэφωициенτ ποлезнοгο 20 дейсτвия.
Исποльзοвание извесτнοгο сποсοба для ρаφиниροвания меτалличесκиχ ρасπлавοв неэκοнοмичнο из-за низκοй сκο- ροсτи προτеκания τеπлο- и массοοбменныχ προцессοв на гρа- нице ρасπлав-πлазма , чτο πρивοдиτ κ увеличению вρемβни 25 ρаφиниροвания. Κ τοму жβ вοзмαяна неποлная οбρабοτκа не- κοτορыχ οбъемοв ρасπлава. йзвесτный сποсοб не οбβсπечиваβτ οсущесτвлβние τа- κиχ οπеρаций, κаκ десульсуρация и деφοсφορация, связан- ныχ с наведзнием шлаκа, из-за οτυуτсτвия эφφеκτивнοгο 30 πеρемешивания ρасπлава на гρанице ме алл - πιлаκ - πлаз- меншй ποτοκ. Κροме τοгο, οсущесτвиτь легиροΕание ρасπла- на извесτным сποсοбοм πρаκτичесκи не πρедсτавляе οя ΕΟЗΜΟЖΗЫΜ из-за οτсуτсτвия выρаьнивания τемπβρаτуρ и сοсτава ме τалла ΕΟ всем егο οбъеме , чτο οбъясняеτся 35 слабым πеρемешиванием, τаκ κаκ οκο προисχοдиτ τοльκο за счеτ κοнвеκτивнοгο τеπлοοбмена.
Извесτный сποсοб ρеализуβτся в усτρсйсτве , сοдеρжа-
βΑθ ΟΗΚаΙΝΛΙ. - 5 - щем κοвш для меτалличесκοгο ρасπлава и πлазмοτροн для сο- здания ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы, ρасποлοженный над зеρκалοм ρасπлава и усτанοвленный с вαзмοжнοсτью вοз- 5 вρаτнο-ποсτуπаτельнοгο движения*
Значиτельные τеπлοвые ποτеρи с излучением πρивοдяτ κ сοκρащеншο сροκа службы οгнеуπορнοй φуτеροвκи κοвша из- -за бοлыдиχ τеπлοвыχ нагρузοκ.
Ηаибοлее близκим κ заявляемοму являеτся сποсοб ρаφи- 10 ниροвания жидκοгο меτалла πлазменяοй дугοй ποсτοяняοгο τοκа и усτροйсτвο для οсущесτвления эτοгο сποсοба (πаτенτ СШΑ 16 3547622, 1970, κл. 75-10) .
Извесτный сποсοб вκлючаеτ οбρазοвание ποτοκа низκο- τемπеρаτуρнοй πлазмы πуτем προπусκаяия πлазмοοбρазующегο 15 газа чеρез дугу, ποдвοд ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы κ ρасπлазу, а именнο κ жидκοй сτали ,и нагρев егο, сοзда- ние ваκуума над зеρκалοм ρасπлава , чеρез κοτορый προπус- κаюτ ποсτοянный τοκ, вследсτвие чегο сοздаеτся магниτнοе ποле ποсτοяянοгο τοκа , взаимοдейсτвующее с магниτным πο- τοκοм дуги, в ρезулъτаτе чегο προисχοдиτ πеρемешивание ρасπлава . Пρи ваκуумиροвании ρасπлава, егο πеρемешивании и οбρабοτκе ρасπлава ποτοκοм низκοτеыπеρаτуρнοй πлазмы προисχοдиτ дегазация ρасπлава.
Гορение элеκτρичесκοй дуги сοπροвοждаеτся бοльшими 25 τеπлοвыми ποτеρями с излучением, ποэτοму извесτный сπο- с οб имееτ невысοκий энеρгеτичесκий κοэφφициенτ ποлезнοгο дейсτвия нагρева ρасπлава . Ρеализация τаκοгο сποсοба в значиτельнοй меρе заτρуднена из-за неοбχοдимοсτи οбесπе- чения ваκуума . Κροме τοгο, вышеοπисанная τеχнοлοгия οсу- 30 щесτвления сποс οба делаеτ τеχничесκи слοжнο ρеализуемыми τаκие οπеρации οбρабοτκи ρасπлава , κаκ легиροвание , ρас- κисление и τаκ далее, а τаκже • οπеρации десульφуρации и деφοсφορации, связанные с наведением шлаκа . Извесτный προцесс οбρабοτκи ρаснлава имееτ малую προизвοдиτельнοсτь 35 из-за τρудяοсτей ορгаяизации эφφеκτивнοгο πеρемешивания ρасπлава , τρебующегο бοльшиχ энеρгеτичесκиχ заτρаτ, и из- -за незначиτельнοй πлοщади ποвеρχяοсτи κοнτаκτа ρасπлав - высοκοτемπеρаτуρная πлазменная дуга, где наибοлеβ эφφеκ- - 6 - тивнο οсущесτвляюτся τеπлο- и масс οοбменные προцессы. Да- ле е, πρи πеρемешивании вοзмοжнο οбρазοвание засτοйныχ зοн. 5 йзвесτный сποсοб ρеализуеτся в усτροйсτве , сοдеρжа- щем цве ванны для ρаοллавленнοгο меτалла , ρасποлοженные в веρτиκальнοй πлοсκοсτи οдна ποд дρугοй и с οοбщенные меж- ду сοбοй двумя меτаллοπροвοдами. Οдяа из ваян снабжеяа πлазмοτροнοм для сοздания ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлаз-
10 мы, усτаяοвленным с вοзмοжнοсτью вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнο- гο πеρемещения в зеρτиκальнοй πлοсκοсτи и ρасποлοженным над зеρκалοм ρасπлава. Β эτοй ванне ποддеρживаюτ ваκуум. Для сοздания ποτοκа яизκοτемπеρаτуρнοй ллазмы в усτροйсτ- ве лρедусмοτρен исτοчяиκ ποсτοяяяοгο наπρяжения.
15 Для οдяοвρеменнοгο нагρева , πеρемешивания и дегаза- ции жидκοй сτали ποд ваκуумοм сτοлб иοнизиροваннοгο газа πлазменнοй дуги удаρяеτся ο ποвеρχяοсτь меτалла , и чеρез эτοτ сτοлб в жидκую ваяну προχοдиτ ποсτοявный τοκ бοлыιιοй величины. Μагниτнοе π>οле ποсτοяннοгό τοκа , προχοдящее че-
20 ρез ваяну πеρπендиκуляρяο κ наπρавлению движения τοκа ду- ги, взаимοдейсτвуеτ с магниτным ποτοκοм , сοздаваемым уκа- занным τοκοм дуги , и πеρемещаеτ жидκую сτаль πο πеρимеτ- ρу κвадρаτа.
Пρименяемοе усτροйсτвο для οбρабοτκи ρасπлава слοж-
25 яο в κοнсτρуκτивяοм выποлнеяии из-за наличия двуχ ваян, φуτеροванныχ οгнеуπορными маτеρиалами, и не οбχοдимοсτи сοздания ваκуума яад ρасπлавοм.
Из-за бοльшοй величины τοκа πлазменнοй дуги и циρκу- ляции ρасπлава сτοйκοсτь οгнеуπορнοй φуτеροвκи меτаллο-
30 προвοдοв и ванн будеτ низκοй. Ηужнο οτмеτиτь , чτο з дан- нοм случае οбρабοτκа жидκοгο меτалла οсущесτвляеτся πеρи- οдичесκи, τаκ κаκ πρи удалении οбρабοτаннοгο ρасπлава и заливκи нοвοгο ρасπлава τρебуеτся ρазгеρмеτизация ванн, чτο τаκже услοжняеτ τβχнοлοгичесκий .προцесс.
35 Ρаοκρыτие изοбρеτения
Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача сοздаяия сποсο- ба οбρабοτκи ρасπлава и усτροйсτва для οбρабοτκи ρасπла- ва, в κοτορыχ ποдвοд ποτοκа яизκοτемπеρаτуρнοй πлазмы и - 7 - ποдача дοбавοκ в ρасπлав οсущееτвлеяы τаκим οбρазοм, чτο πρивοдяτ κ инτеясиφиκации τеπлο- и масс οοбмена между πο- τοκοм низκοτемлеρаτуρнοй πлазмы и ρасπлавοм , κ ποвышению 5 эяеρгеτичесκοгο κοэφφициеяτа ποлезнοгο дейсτвия нагρева ρасπлава , а τаκже κ ияτенсиφиκации τеπлο- и массοοбмена между ρасллавοм и дοбавκами и ποвышеяию меχаничесκиχ и эκсπлуаτациοяныχ χаρаκτеρисτиκ сπлавοв πρи προсτοτе κοн- сτρуκτивнοгο выποлнения усτροйсτва.
10 Задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе οбρабοτκи ρасπла- ва , вκлючающем οбρазοвание ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлаз- мы πуτем лροлусκания πлазмοοбρазующегο агенτа чеρез дугу и ποдвοд ποτοκа низκοτемлеρаτуρяοй πлазмы κ жидκοму ρас- πлаву, сοгласнο изοбρеτению, ποдвοд яοτοκа низκοτемπеρа-
15 τуρнοй πлазмы οсущесτвляюτ вяуτρь οбъема ρасπлава сο сτο- ροны зеρκала ρасπлава сο сκοροсτью дο οκοлο 1500 м/сеκ для леρемешивания ρасπлава и οсущесτвляюτ лοдачу дοбавοκ, πρедваρиτельнο προπущеняыχ чеρез ποτοκ πлазмы.
Пοдвοд лοτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы внуτρь ρбъ-
20 ема ρасπлава ποзвοляеτ зяачиτельнο инτенсиφициροваτь τеπ- лο- и массοοбмен между πлазмοй и ρасπлавοм. Β эτοм случае πρаκτичесκи вся τеллοвая энеρгия лοτοκа πлазмы идеτ на нагρев ρасπлава , τаκ κаκ всπлывающие πузыρи πлазмοοбρазу- ющегο газа , имеющегο τемπеρаτуρу значиτельнο бοлее высο-
25 κую чем ρасллав, οτдаюτ свοю τеллοвую энеρгию ποследне- му. Бοлее высοκая τеπлοвая энеρгия ποτοκа πлазмы οбесπе- чиваеτ бοлее высοκую ρеаκциοняую сποсοбнοсτь πлазмοοбρа- зующегο газа, чτο инτенсиφициρуеτ προцесс массοοбмена меж- ду πлазмοй и ρасπлавοм. Κροме τοгο, ρеализация сποсοба πο-
30 звοляеτ яаибοлее эφφеκτивнο исποльзοваτь πρеимущесτва πлазменнοй τеχяοлοгии , а имеянο, вοзмοжнοсτь ποдачи леги- ρующиχ и шлаκοοбρазующиχ дοбавοκ с высοκοй ρеаκциοннοй сποсοбяοсτью, οбесπечивающей за счёτ нагρева или ρасπлав- леяия иχ в πлазменнοй дуге . Οднοвρеωеннο ποявляеτс я вοз-
35 мοжнοсτь яачинаτЬ' Пροцесс οбρабοτκи ρасπлаза πρи бοлее низκиχ τемπеρаτуρаχ, τаκ κаκ ллазменная дуга являеτся эφ- φеκτивяым исτοчниκοм- τеπла , κ τοму же заглубление е е в меτалличесκий ρасπлав οбесπечиваеτ яаибοлее высοκий τел- - 8 - лοвοй κοэφφициенτ ποлезнοгο цейсτвия за счёτ исκлючения ποτеρь τеπла с излучением.
Пρи ρеализации цаннοгο сποсοба целесοοбρазнο в κаче- сτве цοбавοκ исποльзοваτь азοτсοцеρжащие.
Исποльзοваяие аз οτсοдеρжащиχ дοбавοκ οсοбеннο эφφеκ- τивнο для легиροвания, наπρимеρ, κορροзиοннοсτοйκиχ и из- нοсοсτοйκиχ сτалей, сοцеρжащиχ в свοем сοсτаве аусτениτο- οбρазующие элеменτы τаκие , κаκ ниκель или маρганец, с целью часτичнοй иχ замены.
Ρеализация πρедлагаемοгο сποсοба πρедусмаτρиваеτ πρи- менение в κачесτве дοбавοκ шлаκοοбρазующиχ πρисадοκ, πρед- ваρиτельнο измельченныχ дο ρазмеροв часτиц οτ οκοлο 0,1 дο οκοлο 1,0 мм. Сκοροсτь ρяда προцессοв в ваняаχ сτалеπлавильныχ аг- ρегаτοв (шлаκοοбρазοваяия, деφοсφορации , десульφуρации и дρугиχ) значиτельнο οτсτаеτ οτ сκοροсτей οбезуглеροжива- ния и нагρева меτалла.
Исποльзοвание шлаκοοбρазующиχ πρисадοκ в ποροшκοοб- ρазнοм виде , πρедваρиτельнο аκτивизиροванκыχ в ллазмеянοй дуге и введенныχ в οбъем ρасπлава для οбесπечения наибο- лее высοκοй ρазвиτοсτи ποвеρχнοсτи меτалл-шлаκ, сοздаеτ услοвия дοсτижения маκсимальнοй сκοροсτи προцессοв деφοс- φορации, десульφуρации и дρугиχ. Целес οοбρазнο, чτοбы πρи πρименении шлаκοοбρазующиχ πρисадοκ πлазмοοбρазующий агенτ сοдеρжал κислοροд в κοли- чесτве οτ 0 дο ΙΟΟ^ό οτ οбьема πлазмοοбρазующегο аген-τа .
Κислοροд в уκазанныχ κοличесτваχ сποсοбсτвуеτ наве- дению высοκοаκτивнοгο железисτο-извесτκοвοгο шлаκа , πρи- чём ποследний οбρазуеτс я в οбъеме ρасπлава , и προцессы деφοсφορации идуτ уже в προцессе всπлываяия шлаκοвыχ час- τиц, чτο и οбеслечиваеτ эφφеκτивнοе леρемешиваяие ρасπла- ва.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τаκже τем, чτο в усτροй- сτве для οбρабοτκи ρасπлава , сοдеρжащем πлазмοτροн для сοздания ποτοκа низκοτемлеρаτуρнοй ллазмы, усτаяοвлеяный с зοзмοжнοсτыο вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнοгο πеρемещеяия в веρτиκальнοй πлοсκοсτи и ρаслοлοженяый над зеρκалοм ρас- - 9 - πлава , сοгласнο изοбρеτению , πлазмοτροн снабжен насадκοм , сοединенным с егο τορцοм , οбρащенным κ ρасπлаву, и имею- щим вχοднοе сечение , πο сущесτву, ρавнοе выχοднοму сече- 5 нию πлазмοτροна в месτе исτечения ποτοκа низκοτ емπеρаτу^ нοй πлазмы, а длина ποгρужаемοй в ρасπлав часτи насацκа сοсτавляеτ οτ οκοлο 0,1 цο οκοлο 0,8 высοτы сτοлба ρас- πлава .
Ηаличие насадκа , сοединеннοгο с τορцοм πлазмοτροна
10 οбеслечиваеτ сοздание услοвий цля ποцвοца ποτοκа низκο- τемлеρаτуρнοй πлазмы внуτρь ρасπлава , лοцвοц πρецваρиτель- нο аκτивизиροванныχ цοбавοκ ποц зеρκалο меτалла , аκτивиза- цию προцесс οв массοοбмена . Пοдача внуτρь ρасπлава ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы и дοбавοκ οбесπечизаеτ высοκую
15 ρазвиτοсτь лοвеρχнοсτи на гρанице ρасллав ' - шлаκ - газ и за счёτ эτοгο инτенсиφиκацию τеπлο- и массοοбменныχ προ- цессοв и эκοнοмию шлаκοοбρазующиχ и дρугиχ πρисадοκ.
Μοжнο πлазмοτροн усτанοвиτь с вοзмοжнοсτью πеρемеще- ния в гορизοнτальнοй πлοсκοсτи.
20 Эτο οбесπечиτ οбρас.οτκу всегο οбъема ρасллава , в τοм числе и лο πеρиφеρии, чτο οбесπечиτ бοлее бысτροе выρав- нивание τемπеρаτуρы и сοсτава ρасπлава. Κужнο οτмеτиτь , чτο не οбχοдимοсτь πеρемещения в гορизοнτальнοй πлοсκοс- τи наибοлее целесοοбρазна πρи бοльшиχ οбъемаχ (бοлее 5 τ)
25 οбρабаτываемοгο ρасπлава.
Целесοοбρазнο исποльзοваτь πлазмοτροн φаκельнοй сχе- мы. Τаκая сχема наибοлее πеρсπеκτивна πρи ввοде цοбавοκ в ρасπлав , κοгца не τρебуеτс я значиτельнο лοцοгρезаτь сам ρасπлав. Β эτοм случае οτπацаеτ неοбχοцимοсτь πρименения
30 сπециальнοгο элеκτροца цля ποцачи ποτенциала κ ρас πлаву. Μοжнο исποльзοваτь ллазωοτροн с внешней ллазменнοй цугοй в случае , κοгца τρебуеτся значиτельный ποдοгρев ρас- πлава, а τаκже в случае лρимеяения τугοπлавκиχ дοбавοκ, κοгда для иχ ρасллавления τρебуеτся бοлее высοκая τемле-
35 ρаτуρа ллазменнοгο ποτ οκа.
Целесοοбρазнο насацοκ в зοне выχοцнοгο сечения сяаб- диτь πлиτοй, имеющей цеяτρальнοе οτвеρсτие , сοοснοе с внуτρеняим οτвеρсτием насадκа , и веρτиκальные сκвοзные - 10 - κаяалы, κοличесτвο κοτορыχ вοзρасτаеτ οτ ценτρа κ ее πе- ρиφеρии.
Уκазанная πлиτа усτанавливаеτс я с целью ияτенсиφиκа- 5 ции τеπлο- и массοοбмена межцу πлазмοй и ρасπлавοм и πο- звοляеτ уцлиниτь πуτь цвижения газοзыχ πузыρей в ρасπлаве и вρемя иχ πρебывания в ρасπлаве. Пρи эτοм цοсτигаеτся бοлее эφφеκτивяοе иχ измельчение . Пρичём наибοльший эφ- φеκτ измельчения цοсτигаеτся, κοгда уκазанная πлиτа цοποл- 10 яиτельнο снабжена веρτиκальными сκвοзными κаналами, благο- цаρя κοτορым веπлывающий газ , ποπадая в κаналы , дροбиτся и всπлываеτ ρавнοмеρнο вο всем ρасπлаве над πлиτοй.
Ыасадοκ в зοне вχοднοгο сечения мοжеτ имеτь οτвеρ- сτие цля взοца цοбавοκ. Τаκοе οτвеρсτие цаеτ желаемый эφ- 15 φеκτ лρи ποцаче лοροшκοοбρазныχ цοбавοκ в ρасπлав.
Κρаτκοе οπиοание чеρτежей Β ποслецующем насτοящее изοбρеτение ποясняеτс я ποц- ροбным οπисаяием κοнκρеτяοгο πρимеρа егο выπο'лнения сο . ссылκами на лρилагаемые чеρτежи, на κοτοрыχ: 20 φиг.Ι сχемаτичяο изοбρажаеτ усτροйсτвο цля οбρабοτκи ρасπлава, сοгласнο изοбρеτению, с веρτиκальным ρазρез οм κοвша и месτными выρывами πο меχанизму лοцъема и лοвορο- τа πлазмοτροна ; φиг.2 - ρазρез П-П φиг.Ι в увеличеннοм масшτабе . 25 Дучший ваρианτ οсущесτзления изοбρеτения
Пρецлагаемый сποсοб οбρабοτκи ρасπлава вκлючаеτ οб- ρазοвание ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы луτем προлус- κания ллазмοοбρазующегο агенτа чеρез цугу.
Плазмοοбρазующий агенτ выбиρаюτ из ρяца , сοсτοящегο 30 из аρгοна, аз οτа , κислοροца , вοцοροда и/или иχ смесей.
Пρецлагаемый сποс οб , κροме τοгο, πρецусмаτρиваеτ ποц- зοц ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы κ меτалличесκοму ρас- πлаву.
Β προцесс е οбρабοτκи ρасллава ποццеρжяваюτ мοщнοсτь 35 цуги οτ οκοлο 50 κΒτ цο οκοлο 5,0 Шτ лρи οбъеме ρасπла- ва οτ οκοлο 100 κГ цο οκοлο 25000 κГ. Пοцвοц ποτ οκа низκο- τемπеρаτуρнοй πлазмы οсущесτвляюτ внуτρь егο οбъема сο сτοροяы зеρκала ρасπлава сο сκοροсτью цο οκοлο 1500 м/сеκ ,
Figure imgf000013_0001
- II - чτο οбесπечиваеτ πеρемешивание ρасπлава. Пοдачу цοбавοκ οсущесτвляюτ , πρедваρиτельнο προπусκая иχ чеρез ποτοκ πлазмы. Β κачесτве цοбавοκ исποльзуюτ азοτсοцеρжащие дοбав- κи, налρимеρ чисτый азοτ , смесь азοτ-аρгοн или πρедваρи- τельн ο измельченные дο ρазмеροв часτиц οτ οκοлο 0 ,1 мм дο οκοлο 1 ,0 мм шлаκοοбρазующие лρисацκи , налρимеρ ποροш- κи легиρующиχ элеменτοв (τиτана, вοльφρама и дρугиχ) , из- весτь, πлавиκοвый шπаτ и цρугие.
Пρи лρименении шлаκοοбρазующиχ лρисацοκ ллазмοοбρа- зующий агенτ сοцеρжиτ κислοροд, κοτορый беρуτ в κοличесτ- зе οτ 0 дο 100 οτ οбъема πлазмοοбρазующегο агенτа.
Усτροйсτвο для οбρабοτκи ρасллава сοдеρжиτ πлазмο- τροн I (φиг. I) цля сοзцания ποτοκа низκοτемлеρаτуρнοй ллазмы 2. Плазмοτροн I усτаяοвлен с вοзмοжнοсτью вοзвρаτ- нο-лοсτуπаτельнοгο πеρемещения в зеρτиκальнοй πлοсκοсτи и ρасποлοжен .нац зеρκалοм ρасπлава 3, наχοцящегοся в сπеци- альнοй емκοсτи 4 , яаπρимеρ κοвше или κοлильяиκе--. Плазмο- τροн I снабжен насацκοм 5, сοециненным с τορцοм πлазмο- τροна I, οбρащенным κ ρасπлаву 3 и имеющим вχοцнοе сече- ние , πο сущесτву, ρавнοе шχοцнοму сечению πлазмοτροна I в месτе исτечения лοτοκа низκοτемπеρаτуρнοй ллазмы 2, а цлияа ποгρужаемοй в ρасπлав 3 часτи насацκа 5 сοсτавляеτ οτ οκοлο 0,1 цο οκοлο 0 ,8 высοτы сτοлба ρасπлава 3.
Для οбесπечения вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнοгο πеρемеще- ния в веρτиκальнοй ллοсκοсτи πлазмοτροяа I с насацκсм 5 исποльзοван πρивοц, вκлючающий φундаменτяую πлиτу 6 , над κοτοροй на шаροвοй οлορе 7 ρасποлοжена οπορяая ллиτа 8 , κ κοτ οροй κρеляτся сτοйκа 9 и κορπуса нижней 10 и веρχней II οπορ. Β οπορаχ 10, II на сπециальныχ уπορныχ нижнем 12 и веρχнем 13 ποдшиπниκаχ ' заκρеπлея χοдοвοй винτ 14. Βρа- щение χοдοвοму винτу 1 πеρецаеτся οτ двигаτеля 15 чеρез зубчаτую πеρецачу 16. Ηа χοцοвοм винτе 14 заκρеллена гай- κа 17 , сοвеρшающая ποсτуπаτельнοе цвижение.
Для исκлючения προвορачивания гайκи 17 с χαцοвым вин- τοм 14 на сτοйκе 9 зыποлнен πаз 9' , κοτορый задеρживаеτ гайκу 17. Κ гайκе 17 πρиκρеπлен κροншτейн 18, κ κοτοροму - 12 - κρеπиτся πлазмοτροн I с насадκοм 5.
Κοнсτρуκция πρедлагаемοгο усτροйсτва πρедусмаτρива-- еτ вοзмοжнοсτь πеρемещеяия πлазмοτροяа I в гορизοнτальнοй 5 πлοсκοсτи. Для эτοгο οπисанный лρивοц в шаροвыχ οπορаχ 7 ποвορачиваеτся вοκρуг свοей οси.
Усτροйсτвο πρецусмаτρиваеτ исπ,οльзοвание πлазмοτρο- на I, имеющегο φаκельную сχему (на φиг. яе ποκазан) или сχему с внешней πлазменнοй дугοй, ποκазаннοй на φиг.Ι.
10 Β случае οбρабοτκи ρасπлава πο πеρвοму ваρианτу ду- га замыκаеτся межцу анοдοм и κаτ οдοм πлазмοτροна I, κοτο- ρый ρабοτаеτ πο φаκельнοй сχеме.
Β случае исποльзοвания πлазмοτροна I с внешней πлаз- меянοй цугοй ποслецняя замыκаеτся между κаτοдοм и ρасπла-
15 вοм 3, κ κοτοροму ποцвецен ποлοжиτельный ποлюс исτοчяиκа 19 πиτания ποсτοяннοгο τοκа с лοмοщью сπециальнοгο элеκτ- ροца 20. Элеκτροд 20 мοжеτ быτь ποгρужен в ρасπлав сο сτοροяы егο зеρκала или мοжеτ быτь вмοяτиροван в днище или бοκοвую сгенκу емκοсτи для οбρабοτκи ρасπлава.
20 Ηасадοκ в зοне выχοднοгο сечения снабжен πлиτοй 21
(φиг.2) , имеющей. ценτρальяοе οτвеρсτиβ 22, сοοсяοе с внуτ- ρенним οτвеρсτием насацκа 5 (φиг. Ι) .
Плиτа 21 мοжеτ быτь вылοлнена κаκ цельнοй, τаκ и с веρτиκальными сκвοзяыми κаяалами 23 (φиг.2) , κοличесτвο 5 κοτορыχ вοзρасτаеτ οτ ценτρа πлиτы 21 κ ее леρиφеρии.Пρи эτοм в мοмβнτ οбρабοτκи ρасπлава 3 πлиτа 21 ποлнοсτью πο- гρужена в ρасπлав 3. Эτο ποзвοляеτ инτенсиφициροваτь τеπ- лο- и массοοбменные προцессы межцу ллазмοй 2 и ρасллавοм 3 за счёτ уцлинения луτи цвижения всялывающиχ газοвыχ πу- 0 зыρей 2' в ρасπлаве 3 .измельчения иχ πρи лροχοждеяии че- ρез веρτиκальные κаяалы 23 πлиτы 21. Ρазмеρ наρужяοгο ди- амеτρа πлиτы 21 изменяеτся οτ οκοлο 1/3 дο οκοлο 1/2 внуτ- ρеянегο циамеτρа емκοсτи 4 , в κοτοροй προвοциτся οбρабοτ- κа ρасπлава 3. Τаκοй ρазмеρ πлиτы οбесπечиваеτ ρеализацию 5 лροцесса и наибοльшую эφφеκτивнοсτь οбρабοτκи.
Βеρτиκальные κаналы 23 ллиτы 21 мοгуτ быτь κρуглοгο или κвацρаτнοгο сечения.
Οπτимальяый ρазмеρ οτвеρсτий κаналοв 23 сοсτавляеτ - 13 - 8-10 мм. Пρи увеличении циамеτρа οτвеρсτий (или сτοροны κвадρаτа) выше 10 мм мοжеτ наблюцаτься неρавнοмеρная ρа- бοτа κаналοв , τаκ κаκ газ мοжеτ προχοдиτь лρеимущесτвен- 5 нο чеρез часτь κаналοв , ρасποлοженныχ с οцнοй сτοροны на- сацκа 5. Пρи ρазмеρе κаналοв 23 меньше 8 мм, κаκ ποκазал эκслеρименτ , мοжеτ наблюцаτься явление "заκулορκи" , το есτь κаналы не будуτ лροπусκаτь газ.
Газοπлазменная сτρуя, лροχοдя чеρез κаяалы 23 , из-
10 мельчаеτся и всπлываеτ нац πлиτοй 21 в вице мелκиχ πузы- ρей Ζ' - οбеслечивая выс οκую ρаззиτοсτь ποвеρχнοсτи газ-
- меτалл. Для οбесπечения οбρабοτκи всегο οбъема ρасπлава над πлиτοй 21 и исκлючения случая, κ οгда весь газ будеτ προχοдиτь чеρез ближайшие κ внуτρеннему οτвеρсτию πлиτы
15 21 κаналы 23, лοследние ρасποлοжены неρаΕΗθмеρнο.
Ηасацοκ 5 в зοне вχοцнοгο сечения имееτ οτвеρсτие 24 (φиг. Ι) цля ввοца дοбавοκ. Эτο ποзвοляеτ προπусκаτь ποροш- κοοбρазные дοбавκи чеρез πлазменный ποτοκ 2 и ввοциτь в οбъем ρасπлава' З. 20 Ρабοτа усτροйсτва цля οбρабοτκи ρасπлава в κοвше οсу- щесτвляеτся слецующим οбρазοм.
Для οбρабοτκи исποльзуюτ высοκοмаρганцοвисτую сτаль. Плавκу προвοцяτ в инцуκциοннοй πечи. Ρасπлав из πечи πеρе- ливаюτ в ρазливοчный κοвш 4 с лοмοщью πρивοца ποцъема и 25 ποвοροτа.
Пοцаюτ вοцу в сисτемы 25 вοцοснабжения цля οχлажцения узлοв πлазмοτροна I. Οцнοвρеменнο вκлючаюτ ποцачу πлазмο- οбρазующегο газа чеρез πаτρубοκ 26. Βκлючаюτ исτοчниκ 19 πиτаяия, ποцаюτ яаπρяжение на ллазмοτροн I и лοцжигаюτ цу- 30 гу.
Οлусκаюτ πлазмοτροн I с насацκοм 5, в ρезульτаτе на- сацοκ 5 заглубляеτся в ρасπлав 3. Β ρезульτаτе οбρазуеτся φуρменяая зοна , где идеτ οбρабοτκа ρасπлава.
Для лучшегο ποнимания изοбρеτения ниже πρивοдим κοн- 35 κρеτные лρимеρы егο выποлнения. Пρимеρ I. Ε инцуκциοянοй πечи выллавляюτ сτаль слецующегο χи- мичесκοгο с οсτава , мас : углеροда 0 ,36/Ь, κρемяия 0, 29/ο, - 14 - маρганца 0 ,61%. Заτем ρасπлав πеρеливаюτ в ρазлизοчный κοвш емκοсτью 160 κГ и с лοмοщью меχанизма ποдъема и πе- ρемещения ποдвοдяτ πлазмοτροн. Βκлючаюτ πлазмοτροн на 5 следующем ρежиме : τοκ дуги 350 Α, ρасχοц πлазмοοбρазующе- гο газа (аρгοна) 3 ,2 г/с. Заτем насацοκ πлазмοτροна за- глубляюτ в ρасπлав яа 60 мм и вецуτ οбρаб οτκу в τечение 10 мин. Пοсле эτοгο меτалл лοдвеρгаюτ ρазливκе . Οднοвρе- меннο заливаюτ προбы для ислыτания меχаяичесκиχ свοйсτв.
10 Пοлученные οбρазцы лοдвеρгались нορмализации. Μеχаничес- κие свοйсτва οбρабοτаннοй сτали : έ - 560 ΜПа, - 23%, ψ- 28 , ΚС7 - 460 ΚДЖ/м2. ό& - πρедел лροчяοсτи лρи ρасτяжении , & - οτнοсиτельнοе удлинение.
Для сρавнения меχаничесκие свοйсτва эτοй же сτали
15 без οбρабοτκи с οсτавляюτ : ό$ - 480 ΜПа, 8"- 16 , ψ - - 21 , κсν - 355 ΚДЖ/м . Исследόвания лиτοгο меτалла ποс- ле πлазменнοй οбρабοτκи лοзвοлили усτанοвиτь уменыдеяие κοличесτва немеτалличесκиχ вκлючзяий на 30-50 πο сρавне- нию сο сτалью τοгο же сοсτава, яе ποцвеρгавшейся ллазмен-
20 нοй οбρабοτκе . Пρи эτοм немеτалличесκие вκлючения измель- чаюτся, πρиοбρеτаюτ πρавильную οгρанκу и ρавнοмеρнο ρас- πρеделяюτся в меτалле.
Οτмечаеτся значиτельнοе сяижение газοв в меτалле , οб- ρабοτаннοм πлазмοй. Τаκ, налρимеρ, οτмеченο снижение κис-
25 лοροда с 0,0035% дο 0,0024 . Исследуемая сτаль ποсле πлаз- меннοй οбρабοτκи имееτ низκοе сοцеρжание вοдοροда - 0,00065 , чτο замеτнο ниже исχοднοгο меτалла, у κοτοροгο сοдеρжание вοцοροда - 0 ,00085 . Эτи ποлοжиτельные φаκτορы и οбесπечиваюτ значиτельнοе ποвышение меχаничесκиχ и эκс-
30 πлуаτациοнныχ свοйсτв лиτыχ изцелий. Пρимеρ 2.
Οбρабοτκе ποцвеρгаюτ выπлавленную в индуκциοняοй ле- чи изнοс οсτοйκую сτаль слецующегο χимичесκοгο сοсτава , % мас : углеροца 1 ,10 , маρганца 12,20 , κρемния 0,83%, .
35 τиτана 0 ,09 , сеρы 0 ,037%, φοсφορа 0,074%, азοτа 0 ,0072 . Заτем ρасπлав πеρеливаюτ в ρазливοчяый κοвш емκοсτью 160 κГ, в κοτοροм οсущесτвляюτ егο легиροвание азοτοм из πлазмеянοй цуги, заглубленяοй в ρасπлав с ποмοщью насац- - 15 - κа.
Плазмοτροн вκлючаюτ на следующий ρежим: τοκ дуги 300 Δ, ρасχοд πлазмοοбρазующегο газа (азοτа) 4,5 г/с. 5 Ηижний τορец насацκа заглублея в меτалл на 50-60 мм. Τа- κοй ρежим οбρабοτκи οбесπечиваеτ эφφеκτивнοе πеρемешива- ние меτалла и газа , чτ ο οбеслечиваеτ высοκую ρазвиτοсτь ποвеρχнοсτи τеπлο- и массοοбмена. Χимичесκий сοсτав ме- τалла ποсле προцувκи в τечение 12 минуτ , сοдеρжащегο:
10 углеροд 1,07%, маρганец 12 ,0%, κρемний - 0 ,75 , сеρа
0,032%, φοсφορ 0 ,068%, азοτ 0 ,065%. Μеχаничесκие χаρаκτе- ρисτиκи сτали ποсле οбρабοτκи: б^ - 760 ΜПа, Οг-570 ΜПа, 8/ - 20,8%, ψ- 24 ,1 , ΧСν - 2100 ΚДЖ/м2. йсχοцная сτаль имееτ следующие меχаничесκие χаρаκτе-
15 ρисτиκи : 68 = 680 ΜПа, -ή- = 390 ΜПа, 6 - 19 ,2%, ψ - 23 ,2 , -ΚСν - 1980 ΚДΙ/м2.
Для мοцелиροвания услοвий уцаρнο-абρазивнοгο изнοса исπыτания προвοцили в шаροвοй мельнице , с.οсτοящей из цвуχ баρабанοв , ρасяοлοженныχ- ποд углοм 45% οτнοсиτельнο ее
20 οси. Βнуτρенние ρазмеρы баρабанοв : диамеτρ 200 мм, длина 320 мм. Баρабаны сοвеρшали 33 οбοροτа в мияуτу. Β κаждый баρабан загρужалοсь 10 κГ сτальныχ. шаροв ( шс 50) циа- меτροм 50 мм , щебень гρаниτяый 6 κГ οлρеделеннοй ρазмеρ- нοсτи πορядκа 10-20 мм) и οбρазцы из исяыτываемοй сτали
25 ρазмеροм 10x10x25 мм. Οценκа изнοсοсτ οйκοс τи сτали χаρаκ- τеρизοвалась величинοй οτнοсиτельнοгο изнοса. За эτалοн был πρиняτ οбρазец исχοднοй сτали.
Исследοвания ποκазали , чτο сτаль, легиροваяная азο- τοм πο πρедлагаемοй τеχнοлοгии, имееτ изяοс οсτοйκοсτь на
30 30% выше исχοднοй. Пρиыеρ 3.
Β индуκциοннοй πечи πлавяτ чугун следующе ο χимичес- κοгο сοсτава , мас : углеροд - 3 ,98 , κρемний - 0 ,91$, маρганец - 0 ,52 ,φοсφορ - 0 ,ΙΙΟ , сеρа - 0 ,026#. Из лечи
35 ρасллав πеρеливаюτ в ρазливοчяый κοвш емκοсτью 160 κГ. Τемπеρаτуρа меτалла πеρед οбρабοτκοй с οсτавляеτ Ι260°С . Пοцгοτοвленный κ ρабοτе πлазмοτροн ποцвοцяτ κ κοвшу и ρазмещаюτ нац ρасπлавοм. Βκлючаюτ πлазмοτροн на следую- - 16 - щем ρежиме : τοκ дуги - 300-400 Α, πадение наπρяжения 180- 250 Β, ρасχοд πлазмοοбρазующегο газа - 4 г/с. Β сοсτав шιазмοοбρазущегο газа вχοдиτ аρгοя (95 ) и κислοροд (5%) . 5 Пοгρужаюτ насадοκ в ρасπлав на глубину 70-80 мм. Οднοвρе- меняο в ρасπлав чеρез πлазмοτροн ποдаюτ шлаκοοбρазующие дοбавκи в виде τοнκοизмельченнοгο ποροшκа (ρазмеρ часτиц выбиρаюτ из услοвия οбесπечения ρабοτοсποсοбяοсτи πлазмο- τροна) следующегο сοсτава , мас : 80 извесτи и 20 πла-
10 виκοвοгο шπаτа . Сунмаρный ρасχοд лοροшκа сοсτавляеτ 13 κГ/τ.
Часτицы ποροшκа , προχοдя чеρез πлазменную дугу, πο- πадаюτ в ρасπлав в яагρеτοм или ρасπлавлеяяοм сοсτοянии. Β зοне προдузκи οбρазуюτся услοвия для эφφеκτивнοгο πеρе-
15 мешиваяия газοллазменн οй сτρуи, сοдеρжащей шлаκοοбρазую- щие агенτы, и ρасллавленнοгο меτалла. Ηаχοдящийся в сοс- τοяяии πлазмы κислοροд сποсοбсτвуеτ наведению высοκοаκ- τивнοгο железисτο-извесτκοвοгο шлаκа в мοменτ προдувκи в οбъеме ρасπлава. Β ρезульτаτе= бысτρο и эφφеκτивнο οсуще-
20 сτвляеτσя προτеκание προцеοс οв - деφοсφορации , πρичём эτи • лροцессы идуτ в зοне προдувκи и προдοлжаюτся πρи всπлы- ваяии шлаκοвыχ часτиц. Пοсле лροдувκи в τечение 3-х ми- нуτ οτмеченο лοвышеяие τемπеρаτуρы жидκοгο чугуна дο 1285 °С .
25 Пοсле οбρабοτκи ρасгоιава газοπлазменнοй сτρуей лρο- вοдяτ οτκачивание шлаκа , ρасκисление и ρазливκу меτалла .
Χимичесκий сο сτав чугуна ποсле οбρабοτκи , мас : углеροд - 3,60 , κρемяий - следы, маρганец - следы, φοс- φορ - 0 ,015%, сеρа - 0 ,018 .
30 Пροмышленная πρименимοсτь
Ηаябοлее услешяο насτοящее из οбρеτеяие мοжеτ быτь исποльзοванο πρи προизвοдсτве οбычныχ железοуглеροдисτыχ сπлавοв и сπлавοв , сοдеρжащиχ дοροгие и деφициτяые элемен- τы, сπециальныχ сπлавοв , τаκиχ, налρимеρ, κаκ изяοс οсτοй-
35 κие , κορροзиοннοсτοйκие , жаροсτ αйκие и жаροлροчные , а τаκже сπециальныχ чугунοв и цвеτныχ сπлавοв , наπρимеρ алюмияиевыχ.

Claims

- 17 - ΦΟΡΜУЛΑ Й30БΡ2ГΕΗИЯ
1. Сποсοб οбρабοτκи ρасπлава , вκлючающий οбρазοвание ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы (2) πуτем προπусκания
5 ллазмοοбρазующегο агенτа чеρез дугу и ποдвοд ποτοκа яиз- κοτемπеρаτуρнοй πлазмы (2) κ меτалличесκοму ρасπлаву (3) , χаρаκτеρизующийся τем, чτο ποдвοд ποτοκа низκοτемπеρаτуρ- яοй ллазмы (2) οсущесτвляюτ внуτρь οбъема ρасπлава (3) сο сτοροяы зеρκала ρасπлава сο сκοροсτью дο οκοлο 1500 м/сеκ0 для πеρемешивания ρасπлава (3) и οсущесτвляюτ ποдачу дο- бавοκ, πρедваρиτельнο προπущенныχ чеρез ποτοκ πлазмы (2) .
2. Сποсοб πο π. Ι, χаρаκτеρизующийся τем , чτο в κаче- сτве дοбавοκ исποльзуюτ азοτсοдеρжащие .
3. Сποсοб πο π. Ι, χаρаκτеρизующийс я τем , чτ ο в κаче-5 сτве дοбавοκ πρименяюτ шлаκοοбρазующие πρисадκи, πρедва- ρиτельнο измельченные дο ρазмеροв часτиц οτ οκοлο 0,1 мм дο οκοлο 1,0 мм.
4. Сποсοб πο π.З , χаρаκτеρизующийся τем, чτ ο πρи πρи- менении шлаκοοбρазующиχ лρисадοκ ллазмοοбρазующий агенτ0 сοдеρжиτ κислοροда οτ 0 дο 100 οτ οбъема πлазмοοбρазую- щегο агенτа. •
5. Усτροйсτвο для ρеализации сποсοба οбρабοτκи ρас- ллава , заявленнοгο π. Ι, сοдеρжащее πлазмοτροн (I) для сο- здания ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы (2) , усτаяοвлен-5 ный с вοзмοжнοсτью вοзвρаτнο-ποсτуπаτельнοгο πеρемещения в веρτиκальяοй ллοсκοсτи и ρасποлοженный над зеρκалοм ρас- πлава (3) , χаρаκτеρизующееся τем, чτο πлазмοτροя (I) снаб- жен насадκοм (5) , сοединеяным с егο τορцοм, οбρащеяяым κ ρасπлаву (3) , и имеющим вχοднοе сечение ,πο сущесτву ρав-0 нοе выχοднοму сечеяию ллазмοτροяа (I) в месτе исτечения ποτοκа низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы (2) , а длина ποгρужаемοй в ρасπлав часτи насадκа ( 5) сοсτавляеτ οτ οκοлο 0 ,1 дο οκοлο 0 ,8 высοτы сτοлба ρасялава (3) .
6. ϊсτροйсτвο πο π.5 , χаρаκτеρизующееся τем, чτο5 πлазмοτροя ( I) усτанοвлен с вοзмοмοсτью πеρемещения в гορизοнτальнοй πлοсκοсτи.
7. Усτροйсτвο πο ππ.5,6 , χаρаκτеρизующееся τем, чτο исποльз οван πлазмοτροя (I) φаκельнοй сχемы. - 18 -
8. ϊсτροйсτвο πο πл. 5, 6, χаρаκτеρизующееся τем, чτο исποльзοван πлазмοτροн (I) с внешней πлазменнοй ду- гοй. 5
9. Усτροйсτвο πο ππ. 5-7 или 5 , 6 , 8 , χаρаκτеρизую- щееся τем, чτο насадοκ (5) в зοне выχοднοгο сечения снаб- жен πлиτοй (6) , имеющей ценτρальнοе οτвеρсτие , сοοснοе с внуτρеняим οτвеρсτием насадκа ( 5) , и веρτиκальные сκвοз- ные κаналы (23) , κοличесτвο κοτορыχ вοзρасτаеτ οτ ценτρа 10 κ ее πеρиωеρии.
10. Усτροйсτвο πο π.5, χаρаκτеρизующееся τем , чτ ο насадοκ (5) в зοне вχοдяοгο сечения имееτ οτвеρсτие (24) для ввοда дοбавοκ.
PCT/SU1985/000071 1980-01-18 1985-08-16 Procede et dispositif de traitement d'une coulee Ceased WO1987001137A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853590837 DE3590837T1 (ru) 1985-08-16 1985-08-16
PCT/SU1985/000071 WO1987001137A1 (fr) 1985-08-16 1985-08-16 Procede et dispositif de traitement d'une coulee
JP60504830A JPS63500043A (ja) 1985-08-16 1985-08-16 溶融金属の処理方法およびその実施のための装置
DE3590837A DE3590837C2 (ru) 1985-08-16 1985-08-16
GB8708931A GB2189508B (en) 1985-08-16 1985-08-16 Method of treating molten metal and means for effecting the same
IN807/DEL/85A IN164418B (ru) 1980-01-18 1985-10-03
SE8701578A SE8701578D0 (sv) 1985-08-16 1987-04-15 Forfarande och anordning for behandling av en smelta
FI871665A FI81383C (fi) 1985-08-16 1987-04-15 Foerfarande foer behandling av smaelt metall och anordning foer utfoerande av foerfarandet.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1985/000071 WO1987001137A1 (fr) 1985-08-16 1985-08-16 Procede et dispositif de traitement d'une coulee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1987001137A1 true WO1987001137A1 (fr) 1987-02-26

Family

ID=21616936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1985/000071 Ceased WO1987001137A1 (fr) 1980-01-18 1985-08-16 Procede et dispositif de traitement d'une coulee

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS63500043A (ru)
DE (2) DE3590837T1 (ru)
FI (1) FI81383C (ru)
GB (1) GB2189508B (ru)
SE (1) SE8701578D0 (ru)
WO (1) WO1987001137A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4787320A (en) * 1985-09-23 1988-11-29 Raaness Ola S Method and apparatus for thermal treatment
DE3940212A1 (de) * 1988-12-08 1990-06-13 Plasma Energy Corp Rueckgewinnung von freiem aluminium aus aluminiumabstrich unter ausnutzung von plasmaenergie ohne mitverwendung eines salzflussmittels

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336628A1 (de) * 1993-10-27 1995-05-04 Messer Griesheim Gmbh Elektrodensystem
WO1995025822A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-28 Sahm P R Gusswerkstoffe
AUPN595095A0 (en) * 1995-10-16 1995-11-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Heating molten metal

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2329753A1 (fr) * 1975-11-03 1977-05-27 Bethlehem Steel Corp Procede de reduction de minerais
US4060409A (en) * 1976-02-23 1977-11-29 Kennecott Copper Corporation Mechanically stirred furnace for pyrometallurgical operations and processes

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3547622A (en) * 1968-06-12 1970-12-15 Pennwalt Corp D.c. powered plasma arc method and apparatus for refining molten metal

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2329753A1 (fr) * 1975-11-03 1977-05-27 Bethlehem Steel Corp Procede de reduction de minerais
US4060409A (en) * 1976-02-23 1977-11-29 Kennecott Copper Corporation Mechanically stirred furnace for pyrometallurgical operations and processes

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.V. DONSKOI et al., "Electroplazmennye Protsessy i Ustanovki v Mashinostroeii", 1979, MASHINOSTROENIE LENINGRAD), PAGES 160,161,195,200,224,260. *
NAUCHNO-TEKHNICHESKY BULLETEN, "Tekhnologiya Legkikh Splavov", No. 12, 1978, (VILS, MOSCOW), V.N. KARINSKY et al., "Promyshlennoe Primenenie i Novye Razrabotki Plazmennykh Plavilnykh Pechei", pages 87-89. *
V. DEMLEOVSKY, "Plazmennaya Metallurgie", 1981, METALLURGIA (MOSCOW), pages 117,124,125. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4787320A (en) * 1985-09-23 1988-11-29 Raaness Ola S Method and apparatus for thermal treatment
DE3940212A1 (de) * 1988-12-08 1990-06-13 Plasma Energy Corp Rueckgewinnung von freiem aluminium aus aluminiumabstrich unter ausnutzung von plasmaenergie ohne mitverwendung eines salzflussmittels

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63500043A (ja) 1988-01-07
JPS646243B2 (ru) 1989-02-02
GB2189508B (en) 1990-12-05
FI81383C (fi) 1990-10-10
DE3590837T1 (ru) 1987-07-16
GB2189508A (en) 1987-10-28
SE8701578L (sv) 1987-04-15
FI81383B (fi) 1990-06-29
GB8708931D0 (en) 1987-05-20
FI871665A7 (fi) 1987-04-15
FI871665A0 (fi) 1987-04-15
SE8701578D0 (sv) 1987-04-15
DE3590837C2 (ru) 1988-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109112238B (zh) 一种熔融钢渣螺旋破碎装置及方法
MX9707767A (es) Proceso y planta para fundir hierro de acuerdo al proceso de fusion de zonas multiples.
ES2334870B1 (es) Horno de induccion modificado para la eliminacion de residuos siderurgicos con cinc con recuperacion de sus metales.
JPS6294792A (ja) 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置
US2382534A (en) Method of melting and refining ferrous metals
JPH073323A (ja) 鋼の生産のための転炉
SE8207257D0 (sv) Anordning for framstellning av stal
Toulouevski et al. Electric Arc Furnace with Flat Bath: Achievements and Prospects
WO1987001137A1 (fr) Procede et dispositif de traitement d'une coulee
JP7388563B2 (ja) 電気炉および製鋼方法
EP0549798A4 (ru)
JP2767189B2 (ja) 放射性雑固体廃棄物の溶融処理方法
AU2009351077B2 (en) Furnace for lead-slag reduction and process for lead-slag reduction
Nekhamin et al. Dc arc melting furnaces.
US3301661A (en) Process and apparatus for producing iron and steel
JPH0942852A (ja) 溶解装置
Birat Sustainable steelmaking paradigms for growth and development in the early 21st Century
WO1985000186A1 (fr) Convertisseur pour la fonte de l'acier
US1320483A (en) Metallurgical process
US1034747A (en) Electric furnace.
Fegerl et al. Arrangement for the Production of Steel
Makarov et al. Effect of the energy-technological parameters on the technical-and-economic indices of the operation of DSP-150 furnaces during melting of scrap and pellets: I. Operation of electric furnaces with a high efficiency of arcs during melting of scrap and pellets
CN207193369U (zh) 一种红土镍矿平炉冶炼装置
CN208213361U (zh) 一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备
US686130A (en) Process of producing steel direct from ore.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI GB JP SE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1985 9078

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870226

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 871665

Country of ref document: FI

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3590837

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870716

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3590837

Country of ref document: DE

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 871665

Country of ref document: FI