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WO1986005210A1 - Installation de refroidissement par pulverisation - Google Patents

Installation de refroidissement par pulverisation Download PDF

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Publication number
WO1986005210A1
WO1986005210A1 PCT/FR1986/000053 FR8600053W WO8605210A1 WO 1986005210 A1 WO1986005210 A1 WO 1986005210A1 FR 8600053 W FR8600053 W FR 8600053W WO 8605210 A1 WO8605210 A1 WO 8605210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
boxes
installation according
droplets
suction
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1986/000053
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane Georges Jean-Marie VIANNAY
Bernard Marie Roth
Solange Marie Virginie Mirigay
Georges Jean Baptiste Chastang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bertin Technologies SAS
Original Assignee
Bertin et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bertin et Cie SA filed Critical Bertin et Cie SA
Priority to KR1019860700755A priority Critical patent/KR900004651B1/ko
Priority to DE8686901411T priority patent/DE3663685D1/de
Priority to AT86901411T priority patent/ATE43644T1/de
Publication of WO1986005210A1 publication Critical patent/WO1986005210A1/fr
Priority to FI864482A priority patent/FI81121C/fi
Priority to NO864422A priority patent/NO864422L/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Definitions

  • the invention relates to a spray treatment installation more particularly intended for the cooling of metallurgical products successively comprising spraying means and a suction box disposed in front of a moving material such as plate, sheet metal, etc. continuously.
  • European patent application H ⁇ 0 117 958 describes a device intended to collect a powder-laden gas metallic after it has been used to coat a strip provided with a base coating.
  • the device comprises a box formed by two symmetrical casings between which the strip to be covered circulates.
  • the box is divided lengthwise into three compartments, the first and last compartment comprising means for blowing the powder-laden gas and the central compartment having return slots for collecting the gas loaded with residual metal powder.
  • the central compartment is connected to the intake of a fan and the charged gas is sent to a metering device which restores the powder content before it returns to the gas blowing means. Aerodynamic seals are provided at the ends of the box to prevent the blown gas charged with metal powder from escaping outside the device.
  • This device is very suitable for gases conveying powders . dry but the problems to be solved are very different if it is desired, for example, to collect a sprayed liquid as in the case of a heat treatment installation comprising ramps of jets of sprayed water intended to cool a material at high temperatures defying them. Indeed in the case of the film boiling regime (non-wetting regime) intervening for example for steel sheets for wall temperatures higher than about 400 ° C. to 500 ° C., the droplets of water will fractionate on contact with the wall to be cooled with very little evaporation and re-leave.
  • the object of the invention is to provide an installation for treating by spraying a liquid, intended for the cooling of a metallurgical product continuously scrolling and for the evacuation of the water sprayed by the organization of the gas flows. conveying the droplets so as to avoid dissymmetrical cooling of the treated surface.
  • the invention can in particular be used for the formation of a moderate cooling zone as provided for in French patent application N ⁇ 84 15458 of October 9, 1984 filed by the applicant.
  • the treatment installation according to the invention is remarkable in that it comprises in front of the upper face of the material and at least at the inlet and at the outlet a suction box, a spraying boom being arranged between two boxes. neighboring aspiration.
  • the distances between the spray bars and the face to be cooled on the one hand and the distances between two consecutive spray bars on the other hand are defined so as to organize the flow of air from the sprayer and the secondary air penetrating between box and sprayer and accompanying the jet, this organization having the effect of allowing to transport and evacuate the droplets flowing from the hot surface.
  • the distance between consecutive spraying booms will be sufficient so that there is not appreciably no direct interaction between the jets of successive sprayers and that it is, moreover, possible to constitute and separate flow zones directed towards the product to be cooled and flow zones deviating from the product
  • the suction boxes arranged between the spraying booms and also at the two ends of the machine are located directly above the ren ⁇ against zone between the gas and droplet flows coming from two sucking booms ⁇ incessant; they have skirts provided on the edges of the suction opening confining the zone of spouting of the flows and of the droplets.
  • FIG. 1 shows schematically: ⁇ ent in perspective and partially broken away an example of a treatment installation according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a suction box.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the box according to FIG. 2.
  • the installation according to the invention is intended for cooling a metallurgical product moving horizontally after, for example, its exit from a treatment furnace or from a rolling mill "
  • a roller conveyor 1 horizontal, supports and drives a sheet 2 in a spray treatment installation made up according to the example shown, of four suction boxes 3, 4, 5, 6 arranged in a trans-
  • the ram ⁇ pes consist of jet sprayers in bi-menional ply such as those described, for example, in the
  • the suction boxes are arranged between the sprayers above the zone in which the air and droplet flows emerge, the zone being confined by skirts worn by the open-
  • FIG. 2 ⁇ An embodiment of the suction boxes is shown in FIG. 2 ⁇
  • a box is formed from a metal frame, of approximately parallelepiped shape, closed on three of its longitudinal sides by a formwork ensuring sealing. The ends of the box are closed by plates 11 carrying a central hatch 12 giving access to the drop separator.
  • the profiles constituting the upper part of the chassis extend outside the formwork to secure the box on the main frame of the installation.
  • the upper wall 13 of the formwork carries, according to the embodiment, two circular passages 14, 15 on which are fixed cylindrical housings 16, 17 connected to the suction of fans (not shown).
  • the box has at its lower part, approximately in the extension of its side faces 18, 19, mobile skirts 20, 21 which confine and isolate the rejail ⁇ smoothing area avoid, in case of deformation of the sheet to be treated, deterioration of the boxes and allowing the passage of the deformed sheet.
  • This arrangement allows the upper sprayers to be placed at a sufficient distance fisante of the pass line (for example 0.7m) to allow the passage of deformed sheets without deterioration of the machine.
  • the box leaves at its lower part a longitudinal opening 22 of relatively large width, limited on one side by a gutter 23 and on the other by a separation 24 which forms, with an upper wall 25 and a face of a drop separator 26, a chamber in which is drawn the air-droplet mixture flowing between the skirts 20, 21.
  • a certain part of the droplets are deposited on the walls and fall back into the gutter while the other part passes through the separator plates 26 where the droplets are retained and flow in the lower part between the partition 24 and the wall 19 forming a gutter 27.
  • Boxes 28, 29 provided at the ends of the box receive the water recovered by the gutters which is led by pipes (not shown) - to an evacuation - or to a recycling facility.
  • the number of elements of the installation depends on the length of the product to be treated but also on the desired cooling capacity.
  • the drop separators 26 can, as a variant, be arranged outside the suction boxes. In this case, several boxes can be connected to a single box carrying the separators 26 and the suction fans.

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Abstract

Installation comportant devant la face supérieure du matériau en plaque et au moins en entrée et en sortie un caisson d'aspiration (3, 6). Les rampes de pulvérisation (7 à 9) sont disposées entre deux caissons d'aspiration (3, 4; 4, 5; 5, 6) voisins. Les caissons sont disposés au-dessus de la zone de rejaillissement des gouttelettes qui est confinée entre les jupes (20, 21) portées par les bords de l'ouverture du caisson. Des rampes de pulvérisation (10) sont également prévues devant la face inférieure du matériau (1).

Description

Installation de refroidissement par pulvérisation
L'invention concerne une installation de traitement par pulvérisation plus particulièrement destinée au refroi¬ dissement de produits métallurgiques comportant succes¬ sivement des moyens de pulvérisation et un caisson d'as- piration disposés devant un matériau tel que plaque, tôle, etc., défilant en continu.
On a cherché, dans les installations destinées au revê¬ tement d'une sur.f ce par un produit ou un matériau pul¬ vérulent, à éviter la dispersion dudit produit ou matériau. dans l'atmosphère pour des raison écologiques et/ou écono¬ miques.
C'est ainsi que les installations de peinture manuelles ou automatiques comportent toujours des moyens d'aspira¬ tion dans lesquels le brouillard de peinture et les sol- vante sont séparés de l'air de pulvérisation avant son rejet dans l'atmosphère.
Des installations ayant les mêmes buts ont été adaptées aux opérations comportant la projection de produits pul¬ vérulents sur des surfaces déjà enduites d'un revêtement de base avant de procéder à la fixation du revêtement par traitement thermique ou chimique»
La demande de brevet européen Hβ 0 117 958 décrit un dis¬ positif destiné à recueillir un gaz chargé de poudre métallique après que celui-ci ait servi à l'enduction d'une bande pourvue d'un revêtement de base. Le dispositif compor¬ te un caisson formé de deux carters symétriques entre les¬ quels circule la bande à recouvrir. Le caisson est divisé dans le sens de la longueur en trois compartiments, les premier et dernier compartimenta comportant des moyens pour insuffler le gaz chargé de poudre et le compartiment central présentant des fentes de reprise pour recueillir le gaz chargé de poudre métallique résiduelle. Le compartiment central est relié à l'aspiration d'un ventilateur et le gaz chargé est envoyé dans un dispositif de dosage qui rétablit la teneur en poudre avant son retour dans les oyens d'insufflation du gaz. Aux extrémités du caisson sont prévus des joints aérodynamiques pour empêcher le gaz insufflé chargé de poudre métallique de s'échapper à l'ex¬ térieur du dispositif.
Ce dispositif convient très bien pour des gaz véhiculant des poudres .sèches mais-les problèmes à résoudre sont très dif¬ férents si l'on désire, par exemple, recueillir un liquide pulvérisé comme dans le cas d'une installation de traitement thermique comportant des rampes de jets d'eau pulvérisée destinées à refroidir un matériau à haute température défi¬ lant dev-ant elles. En effet dans le cas du régime d'ébulli- tion en film (régime non mouillant) intervenant par exemple pour des tôles d'acier pour des températures de parois su¬ périeures à environ 400°C à 500°C, les gouttelettes d'eau se fractionnent au contact de la paroi à refroidir avec une très faible évaporâtion et re aillissent.
Si ces gouttelettes ne sont pas évacuées, elles grossissent et retombent sur la tôle- en produisant des accumulations d'eau. Cette eau s'évacue alors vers lea côtés de la tôle qui subissent un refroidissement plus intense que le milieu.
Pour éviter ceci, il faut créer un écoulement d'air suffi¬ sant afin de véhiculer les gouttelettes après leur fraction- nement. L'invention a pour but de réaliser une installation de traitement par pulvérisation d'un liquide, destinée au refroidissement d'un produit métallurgique défilant en continu et à l'évacuation de l'eau pulvérisée par l'or¬ ganisation des écoulements de gaz véhiculant les goutte- lettes de manière à éviter un refroidissement dissymétri¬ que de la surface traitée.
L'invention peut notamment être utilisée pour la formation d'une zone de refroidissement modérée telle que prévue dans la demande de brevet français Nβ 84 15458 du 9 Octobre 1984 déposée par la demanderesse.
L'installation de traitement, selon l'invention, est remar¬ quable en ce qu'elle comporte devant la face supérieure du matériau et au moins en entrée et en sortie un caisson d'aspiration, une rampe de pulvérisation étant disposée entre deux caissons d'aspiration voisins.
La succession de rampes de pulvérisation et de caissons d'aspiration est organisée selon les critères suivants :
- les rampes et les caissons sont séparés par des es¬ paces libres permettant le passage de l'air venant accompagner les jets des pulvérisateurs. Le débit d'air est ainsi supérieur à celui amené par les fentes des pulvérisateurs, ce qui est favorable pour véhiculer les gouttelettes;
- .les distances entre les rampes de pulvérisation et la face à refroidir d'une part et les distances entre deux rampes de pulvérisation consécutives d'autre part sont définies de façon à organiser l'écoulement de l'air provenant du pulvérisateur et de l'air se¬ condaire pénétrant entre caisson et pulvérisateur et accompagnant le jet, cette organisation ayant pour effet de permettre de véhiculer et évacuer les goutte¬ lettes rejaillissant de la surface chaude. En particulier la distance entre rampes de pulvérisation consécutives sera suffisante pour qu'il n'y ait sensible¬ ment pas interaction directe entre les jets des pulvérisa¬ teurs successifs et qu'il soit, de plus, possible de cons- tituer et de séparer dea zones d'écoulements dirigées vers le produit à refroidir et des zones d'écoulements s'écar¬ tant du produit|
- les caissons d'aspiration disposés entre les rampes de pulvérisation et également aux deux extrémités de la machine sont situés à l'aplomb de la zone de ren¬ contre entre les écoulements de gaz et de gouttelet¬ tes provenant de deux rampes de pulvérisation suc¬ cessives; ils comportent des jupes prévues sur les bords de l'ouverture d'aspiration confinant la zone de rejaillissement des écoulements et des gouttelet¬ tes.
• Les explications et figures données ci-après à titre d'exem¬ ple permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée.
- la figure 1 représente schématique:ιent en perspective et en partie arraché un exemple d'installation de traitement selon l'invention.
- la figure 2 est une vue en perspective d'un caisson d'aspiration.
. - la figure 3 est une vue en coupe transversale du caisson selon la figure 2.
Selon l'exemple de réalisation représenté schématiquement figure 1, l'installation selon l'invention, est destinée au refroidissement d'un produit métallurgique défilant horizontalement après, par exemple, sa sortie d'un four de traitement ou d'un laminoir» Un transporteur à rouleaux 1 , horizontal, supporte et entraîne une tôle 2 dans une installation de traitement par pulvérisation constituée selon l'exemple représenté, de quatre caissons d'aspiration 3, 4, 5, 6 disposés trans-
5 versale ent par rapport à la direction de déplacement de la tôle et de trois rampes de pulvérisation 7, 8, 9 disposée entre les caissons. Selon une réalisation préférée, les ram¬ pes sont constituées de pulvérisateurs à jet en nappe bidi- men-sionnelle tels que ceux décrits, par exemple, dans le
10 brevet français H° 2 375 911. Les jets des pulvérisateurs atteignent la tôle, s'étalent le long de sa surface puis re aillissent lors de l'interaction avec les écoulements provenant des pulvérisateurs voisins. On a constaté, et cela dans une plage de débits assez large, que les goutte-
15 lettes, formant les nappes pulvérisées issues de deux pul¬ vérisateurs voisins, après leur action de refroidissement sur la tôle, re aillissent avec l'air dans une zone rela¬ tivement limitée, centrée dans l'espace séparant les deux pulvérisateurs. Si ces gouttelettes rejaillissantes ne sont
20. pas évacuées elles grossissent et retombent sur la tôle. L'eau ainsi déposée- dans cette zone s'évacue par les bords de la tôle où elle produit des conditions de refroidissement différentes de celles initialement prévues avec l'eau pul¬ vérisée et réalisées dans la zone centrale de la tôle.
25 Afin d'éviter le grossissement des gouttelettes et leur retombée, les caissons d'aspiration sont disposés entre les pulvérisateurs au-dessus de la zone dans laquelle re¬ jaillissent les écoulements d'air et de gouttelettes, la zone étant confinée par des jupes portées par les ouver-
30 tures des caissons, dont le bord libre descend pris de la surface de la tôle. La distance séparant le bord de la jupe de la surface de la tôle permet le passage de l'écou¬ lement d'air véhiculant les gouttelettes rejaillissant après impact sur la tôle.
35 L'installation, selon l'exemple montré, étant destinée au refroidissement homogène des tôles, des rampes inférieures 10 dont les jets sont dirigés de bas en haut, sont disposées au-dessous de la tôle, et approximativement en face des ram¬ pes supérieures 7, 8, 9 de manière que la surface couverte par les jets sur la surface inférieure de la tôle, corres¬ ponde à celle couverte sur la surface supérieure par les jets des rampes supérieures. On évite ainsi les tensions produites par des différences de refroidissement sur les deux faces de la tôle et par conséquent les déformations.
Le problème de l'évacuation des gouttelettes ayant atteint la tôle ne se pose pas pour les rampes inférieures 10, les gouttelettes retombant par gravité et ne risquant pas de se rassembler sur la tôle pour modifier localement les condi¬ tions de refroidissement.
Une forme de réalisation des caissons d'aspiration est montrée figure 2β Un caisson est formé d'un châssis métal¬ lique, de forme approximativement parallélépipédique, fermé sur trois de ses côtés longitudinaux par un coffrage as¬ surant l'étanchéité. Les extrémités du caisson sont fermées par des plaques 11 portant une trappe 12 centrale donnant accès au séparateur de gouttes. Les profilés constituant la partie supérieure du châssis se prolongent à l'extérieur du coffrage pour assurer la fixation du caisson sur le bâti principal de l'installation. La paroi supérieure 13 du coffrage porte, selon l'exemple de réalisation, deux passages circulaires 14, 15 sur lesquels sont fixés des carters cylindriques 16, 17 reliés à l'aspiration de ventilateurs (non représentés).
Selon la coupe transversale de la figure 3, le caisson comporte à sa partie inférieure, approximativement dans le prolongement de ses faces latérales 18, 19, des jupes mobiles 20, 21 qui confinent et isolent la zone de rejail¬ lissement évitent, en cas de déformation de la tôle à traiter, la détérioration des caissons et permettant le passage de la tôle déformée. Cette disposition permet de placer les pulvérisateurs supérieurs à une distance suf- fisante de la ligne de passe (par exemple 0,7m) pour autoriser le passage de tôles déformées sans détério¬ ration de la machine.
Le caisson laisse à sa partie inférieure une ouverture longitudinale 22 de relativement grande largeur, limitée d'un côté par une gouttière 23 et de l'autre par une sépa¬ ration 24 qui forme, avec une paroi supérieure 25 et une face d'un séparateur de gouttes 26, une chambre dans la¬ quelle est aspiré le mélange air-gouttelettes rejaillissant entre les jupes 20, 21. Une certaine partie des gouttelettes se déposent sur les parois et retombent dans la gouttière tandis que l'autre partie passe dans les plaques du sépara¬ teur 26 où les gouttelettes sont retenues et s'écoulent dans la partie inférieure comprise entre la séparation 24 et la paroi 19 formant une gouttière 27. Des boîtes 28, 29 prévues aux extrémités du caisson, reçoivent l'eau récupérée par les gouttières qui est conduite par des canalisations (non re¬ présentées)- à une évacuation -ou à une installation de re¬ cyclage.
Le nombre d'éléments de l'installation (caissons d'aspira¬ tion et rampes de pulvérisation) dépend de la longueur du produit à traiter mais également de la capacité de refroi¬ dissement désirée.
Quelle que soit la longueur de l'installation, donc le nombre d'éléments, elle comportera toujours un caisson d'aspiration en entrée et un caisson en sortie, ceci afin d'éviter dans la mesure du possible une dissémination dans l'atmosphère du brouillard produit par les rampes de pulvé¬ risation.
Les séparateurs de gouttes 26 peuvent, en variante, être disposés à l'extérieur des caissons d'aspiration. Dans ce cas, plusieurs caissons pourront être reliés à un seul coffre portant les séparateurs 26 et les ventilateurs d'aspiration.

Claims

REVENDICATIOÏS
1 • Installation de refroidissement par pulvérisation com¬ portant successivement des rampes de pulvérisation et des caissons d'aspiration, une rampe de pulvérisation étant disposée entredeux caissons d'aspiration, placés devant la face d'un matériau se déplaçant en continu, caractérisée en ce que les rampes et les caissons sont sépa¬ rés par des espaces libres permettant l'entrée d'air exté¬ rieur venant accompagner les jets des rampes de pulvérisation.
2β Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les distances entre les rampes de pulvérisation et la face à refroidir d'une part et les distances entre deux rampes de pulvérisation consécutives d'autre part sont définies de façon à organiser l'écoulement de gaz provenant d'un pulvérisateur et de l'air secondaire pénétrant entre caisson et pulvérisateur et accompagnant le jet, pour véhiculer et évacuer.les gouttelettes re aillissant de la surface chaude.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la distance entre rampes de pulvérisation consécutives est choisie suffisamment grande pour qu'il n'y ait sensi¬ blement pas interaction directe entre les jets des pulvéri¬ sateurs successifs et qu'il soit, de plus, possible de cons¬ tituer et de séparer des zones d'écoulements dirigées vers le produit à refroidir et des zones d'écoulements s'écartant de ce produit.
4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, carac¬ térisée en ce que les caissons d'aspiration sont disposés au- dessus de la zone de rencontre entre les écoulements d'air et de gouttelettes provenant de deux pulvérisateurs successifs et comportent des jupes (20, 21) prévues sur les bords de l'ouverture d'aspiration confinant la zone de rejaillisse¬ ment des écoulements et des gouttelettes.
5» Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie fixe supérieure constituée par les pulvérisateurs et la partie fixe des caissons est située à une distance suffisamment grande de la ligne de passe pour autoriser le passage de tôles déformées sans dété¬ rioration de la machine.
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une rampe de pulvérisation est constituée d'un pulvérisateur à jet en nappe.
7» Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des rampes de pulvéri¬ sation (10) disposées sous la face inférieure du matériau en plaque, approximativement en face des rampes de pulvé¬ risation (7 à 9) de la face supérieure»
8. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans, laquelle les caissons d'aspiration sont constitués d'un coffrage parallélépipédique ferm sur trcis de leurs côtés longitudinaux, caractérisée en ce que lesdits caissons pré¬ sentent sur le quatrième côté une ouverture longitudinale, limitée sur au moins un de ses bords longitudinaux, par une gouttière recevant l'eau formée par les gouttelettes qui se déposent sur les côtés du coffrage, des boîtes de récupé¬ ration prévues aux extrémités du caisson recevant l'eau des gouttières, et en ce que les côtés opposés du coffrage si- tués de part et d'autre de l'ouverture portent dans leur prolongement des jupes.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'autre bord longitudinal de l'ouverture est limité par une séparation, comportant une face d'un séparateur de goutte qui forme avec le côté du coffrage opposé à l'ouverture une •chambre dans laquelle est aspiré le mélange air-gouttelettes, les gouttelettes retenues par le séparateur s'écoulant entre la séparation et le côté du caisson vers des boîtes de récu¬ pération prévues aux extrémités du caisson et recevant l'eau des gouttières»
10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les séparateurs de gouttes (26) sont disposés à l'extérieur des caissons d'aspiration (3, 5, 6), plusieurs caissons étant reliés à un seul coffre portant les sépara¬ teurs (26) et les ventilateurs d'aspiration»
PCT/FR1986/000053 1985-03-06 1986-02-21 Installation de refroidissement par pulverisation Ceased WO1986005210A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR85/03281 1985-03-06
FR8503281A FR2578553B1 (fr) 1985-03-06 1985-03-06 Installation de refroidissement par pulverisation

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WO1986005210A1 true WO1986005210A1 (fr) 1986-09-12

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EP (1) EP0215830B1 (fr)
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KR (1) KR900004651B1 (fr)
AT (1) ATE43644T1 (fr)
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FI (1) FI81121C (fr)
FR (1) FR2578553B1 (fr)
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