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WO1982003423A1 - Outil a main actionne a l'air comprime - Google Patents

Outil a main actionne a l'air comprime Download PDF

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WO1982003423A1
WO1982003423A1 PCT/DE1982/000063 DE8200063W WO8203423A1 WO 1982003423 A1 WO1982003423 A1 WO 1982003423A1 DE 8200063 W DE8200063 W DE 8200063W WO 8203423 A1 WO8203423 A1 WO 8203423A1
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WO
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operated
exhaust air
compressed air
air duct
hand tool
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PCT/DE1982/000063
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gmbh Robert Bosch
Alfred Hettich
Karl Roll
Reinhold Stroezel
Guenther Lorenz
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/08—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling
    • F01N1/082—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling by passing the exhaust gases through porous members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/001—Exhaust gas flow channels or chambers being at least partly formed in the structural parts of the engine or machine

Definitions

  • the invention is based on a hand tool according to the type of the main claim.
  • hand-held power tools have already become known, for example from DE-PS 810 520, in which the operating air, after passing through the air motor, is guided inside an outer sleeve to an exhaust air opening.
  • sound-absorbing measures of a conventional type cannot be used. The options for sound insulation found for this construction method could no longer be satisfied, particularly after the increased requirements to protect the environment.
  • the hand-held power tool according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage, in contrast, in the case of a reduced external dimensions of the machine housing, of achieving substantially better sound absorption. Due to the exhaust air duct accommodated within the outer housing shape optimized for handling, the pipe socket protruding into this exhaust air duct with a smaller passage cross section than the exhaust air duct, and the baffle plate upstream of this pipe socket in the air flow direction, there is a space-saving, inexpensive and very effective arrangement for noise reduction on such hand machine tools.
  • the measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the handheld power tool specified in the main claim.
  • the further improved noise reduction and the quick adaptation of the noise reduction measures to the machine-specific main noise is the mounting of the baffle plate within the exhaust air duct by means of two spacer sleeves with a smaller cross-section than the cross-section of the exhaust air duct, which in turn has elastic seals in this exhaust air duct are kept, which make this storage airtight.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a hand tool according to the invention machine in a partially sectioned view
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a hand-held power tool corresponding to FIG. 1 with improvements in detail
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of a hand-held power tool as in FIG. 1 with modified details
  • FIG. 4 shows a fourth exemplary embodiment of the subject-matter of another hand-held power tool in one partially sectioned view.
  • a vertical grinder is shown, with a motor housing 1, a rotary vane motor 2 with a stator 3 and a rotor 4 and vanes 5 becomes.
  • a connecting piece 8 represents the connection between the motor housing 1 and a supply air line (not shown). It receives an actuating handle 9 and an inlet valve 10 which can be controlled by this actuating handle 9.
  • the air supply from the connecting piece 8 to the rotary vane motor 2 takes place via channels running in the motor housing 1, which open into a corresponding channel 11 in the stator.
  • An exhaust air opening 12 in the stator 3 is connected to exhaust air channels 13 in the motor housing 1.
  • Immediately adjacent to air guide ribs 14 and 15 in the motor housing 1 is its exhaust air opening 16. This exhaust air opening
  • a baffle plate 20 is provided in front of the pipe socket 19 within the exhaust air duct 18 and has edge recesses 21.
  • the distance of the baffle plate 20 from the inner end of the pipe socket 19 is determined by two spacer sleeves 22 and 23 in the exhaust air duct 18.
  • Elastic seals 24 are inserted between the outer surface of the spacer sleeves 22 and 23 and the inner surface of the exhaust air duct 18. These elastic seals 24 prevent direct, hard contact between the spacer sleeves 22 and 23 and the exhaust port 17 - They also seal the air space between these parts to the exhaust air.
  • the ratio of the clear widths D1, D2 and the lengths L1, L2 and L3 to each other can be determined empirically depending on the frequency of the main noise present. If necessary, for example when disturbing noises occur at a different frequency, several of the arrangements mentioned can be switched into the exhaust air duct one after the other.
  • a cap 25 is rotatably attached to the end of the exhaust air connector 17.
  • the outer surface of this cap 25 is provided on one side with slots 2c. Inside, this cap 25 accommodates noise-damping material such as sintered metal, steel wool or plastic fleece, which is designated by 27.
  • FIG. 3 a candle machine tool which is very similar to the hand-held machine tools according to FIGS. 1 and 2 is shown. There are only differences in the area of exhaust air.
  • a modified motor housing 28 accommodates the rotary vane motor 2 with the stator 3 and the rotor 4.
  • the motor-side part of the exhaust air ducts 13 runs out in an exhaust air duct 29.
  • the baffle plate 20 is now inserted into this exhaust air duct 29 with the aid of ribs 30.
  • a nozzle 31 is used instead of the pipe socket 19.
  • a handle 32 no longer needs to be an exhaust port at the same time.
  • the hand-held power tool equipped according to the invention is a drilling machine with a pistol handle.
  • the drilling machine 33 has in its interior a motor designed in the same way as the machines according to the exemplary embodiments described above.
  • the sound-absorbing exhaust air duct is placed in the pistol handle 34.
  • Two spacer sleeves 3 ⁇ and 37 are introduced into the exhaust air duct 35. They hold a baffle plate 38 placed obliquely in the exhaust air duct 35, the surface 39 of which facing the exhaust air flow is structured for better sound absorption.
  • a pipe socket 40 is held in the exhaust air duct 35 by means of an attachment ring 41, which at the same time receives a sound-absorbing plastic fleece 42.
  • a common advantage of all the exemplary embodiments shown is a very good, broadband attenuation of the main motor (lamella) frequencies that occur.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3 there are no losses in performance due to icing.
  • cooling of the handle (exhaust air connector 17) which is unpleasant for the operator, is achieved by the spacer sleeves 22 and 23 arranged in an insulated manner.
  • the rotatable cap 25 in the exemplary embodiment according to FIG. 2 has the advantage that the exhaust air jet direction can be selected depending on the current work situation.
  • the use of additional noise-damping material 27 or 42 is intended for less powerful machines, where less There is a risk of icing.
  • the inclined baffle plate 38 in the exemplary embodiment according to FIG. 4 offers further possibilities for noise damping and for adapting to different noise frequencies due to this inclined position and its structured surface 39.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Schalldämpfer für eine mit Druckluft Betriebene Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind, beispielsweise aus der DE-PS 810 520, schon solche Handwerkzeugmaschinen bekanntgeworden, bei denen die Betriebsluft nach Passieren des Luftmotors innerhalb einer äußeren Hülse bis zu einer Abluftöffnung geführt wird. Infolge der für Handwerkzeugmaschinen angestrebten handlichen Bauweise sind schalldämpfende Maßnahmen üblicher Art nicht anwendbar. Die für diese Bauweise gefundenen Möglichkeiten der Schalldämpfung konnten besonders nach den erhöhten Anforderungen zur Schonung der Umwelt nicht mehr befriedigen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil bei im günstigen Falle noch verringerten Außenabmessungen des Maschinengehäuses eine wesentlich bessere Schalldämpfung zu erreichen. Durch den innerhalb der für die Handhabung optimierten äußeren Gehäuseform untergebrachten Abluftkanal, den in diesen Abluftkanal ragenden Rohrstutzen mit gegenüber dem Abluftkanal kleinerem Durchlaßquer schnitt und die diesem Rohrstutzen in Luftströmungsrichtung vorgelagerte Prallscheibe mit Randaussparungen, ergibt sich eine raumsparende, kostengünstige und sehr wirksame Anordnung für die Geräuschdämpfung an solchen Handwerkzeugmaschinen.
Durch die in den UnteranSprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich. Besonders vorteilhaft für die raumsparende Unterbringung, die weiter verbesserte Geräuschdämpfung und die schnelle Anpassung der Geräuschdämpfungsmaßnahmen an das naschinenspezifische Hauptgeräusch, ist die Halterung der Prallscheibe innerhalb des Abluftkanals durch zwei Distanzhülsεn mit gegenüber dem Querschnitt des Abluftkanals kleinerem Querschnitt, die ihrerseits über elastische Dichtungen in diesem Abluftkanal gehalten sind, welche diese Lagerung luftdicht machen.
Zeichnung
Vier Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handwerkzeug maschine in einer teilweise geschnittenen Ansicht, Figur 2 ein zweites Ausführungsbei spiel an einer Handwerkzeugmaschine entsprechend Figur 1 mit Detailverbessεrungen, Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Handwerkzeugmaschine wie in Figur 1 mit abgeänderten Details und Figur 4 ein viertes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an einer anderen Handwerkzeugmaschine in einer teilweise geschnittenen Ansicht.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist ein Vertikalschleifer gezeigt, mit einem Motorgehäuse 1, einem Drehflügelmotor 2 mit einem Stator 3 und einem Rotor 4 und Flügeln 5. Auf einer hier nicht näher dargestellten Motorwelle ist eine Schleifscheibe 6 befestigt, die von einer Schutzhaube 7 teilweise umgriffen wird. Ein Anschlußstutzen 8 stellt die Verbindung zwischen dem Motorgehäuse 1 und einer nicht dargestellten Zuluftleitung dar. Er nimmt eine Betätigungshandhabe 9 und ein durch diese Betätigungshandhabe 9 steuerbares Einlaßventil 10 auf. Die Luftzuführung vom Anschlußstutzen 8 zum Drehflügelmotor 2 erfolgt über im Motorgehäuse 1 verlaufende Kanäle, die in einen entsprechenden Kanal 11 im Stator münden. Eine Abluftöffnung 12 im Stator 3 steht mit Abluftkanälen 13 im Motorgehäuse 1 in Verbindung. Unmittelbar benachbart zu Luftleitrippen 14 und 15 im Motorgehäuse 1 befindet sich dessen Abluftδffnung 16. Dieser Abluftöffnung
16 ist ein Abluft stutzen 17 nachgeordnet, der einen Abluftkanal 18 bildet. Das vom Motorgehäuse 1 abgevendete Ende des Abluft Stutzens 17 ist als in das Innere des Abluftkanals 18 ragender Rohrstutzen 19 ausgebildet. Sowohl der Anschlußstutzen 8 als auch der Abluftstutzen
17 sind als Handgriffe geformt und ein Bestandteil des gesamten Maschinengehäuses. Dem Rohrstutzen 19 ist innerhalb des Abluftkanals 18 eine Prallscheibe 20 vorgelagert, die Randausnehmungen 21 besitzt. Der Abstand der Prallscheibe 20 vom inneren Ende des Rohrstutzens 19 wird bestimmt durch zwei Distanzhülsen 22 und 23 im Abluftkanal 18. Zwischen die Mantelfläche der Distanzhülsen 22 und 23 und die Innenfläche des Abluftkanals 18 sind elastische Dichtungen 24 eingelegt. Diese elastischen Dichtungen 24 verhindern die direkte, harte Berührung zwischen den Distanzhülsen 22 und 23 und dem Abluftstutzen 17- Sie dichten außerdem den Luftraum zwischen diesen Teilen zur Abluft hin ab. Das Verhältnis der lichten Weiten D1, D2 und der Längen L1, L2 und L3 untereinander, ist je nach der Frequenz des vorliegenden Hauptgeräuschs impirisch zu ermitteln. Im Bedarfsfalle, z.B. beim Auftreten von noch immer störenden Geräuschen mit anderer Frequenz, können mehrere der genannten Anordnungen hintereinander in den Abluftkanal eingeschaltet werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist, bei sonst gleichbleibendem Aufbau wie in Figur 1, am Ende des Abluft Stutzens 17 ein Kappe 25 drehbar angebracht. Die Mantelfläche dieser Kappe 25 ist einseitig mit Schlitzen 2c versehen. Im Innern nimmt diese Kappe 25 geräusch- dämpfendεs Material wie Sintermetall, Stahlwolle oder Kunststoffvlies auf, das mit 27 bezeichnet ist.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist eine den Handwerkzeugmaschinen nach den Figuren 1 und 2 sehr ähnliche Kandwerkzeugmaschine gezeigt. Lediglich im Bereich der Abluft finden sich hier Unterschiede. Ein abgeändertes Motorgehäuse 28 nimmt den Drehflügelmotor 2 mit dem Stator 3 und dem Rotor 4 auf. Der motorseiτige Teil der Abluftkanäle 13 läuft aus in einem Abluftkanal 29. In diesen Abluftkanal 29 ist jetzt die Prallscheibe 20 mit Hilfe von Rippen 30 eingesetzt. Ein Stutzen 31 wird anstelle des Rohrstutzens 19 verwendet. Ein Handgriff 32 braucht nun nicht mehr zugleich Abluftstutzen zu sein.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist die erfindungsgemäß ausgerüstete Handwerkzeugmaschine eine Bohrmaschine mit Pistolenhandgriff. Die Bohrmaschine 33 besitzt in ihrem Inneren einen ebenso gestalteten Motor wie die Maschinen nach den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen. Der schalldämpfende Abluftkanal ist in den Pistolenhandgriff 34 gelegt. In den Abluftkanal 35 sind zwei Distanzhülsen 3β und 37 eingebracht. Sie halten eine schräg in den Abluftkanal 35 gestellte Prallscheibe 38, deren dem Abluftstrom zugewendete Oberfläche 39 zwecks besserer Schalldämpfung strukturiert ist. Ein Rohrstutzen 40 ist im Abluftkanal 35 mittels eines Vorsatzringes 41 gehalten, der zugleich ein schalldämpfendes Kunststoff- vlies 42 aufnimmt.
Als gemeinsamer Vorteil aller gezeigten Ausführungsbeispiele ist eine sehr gute, breitbandige Dämpfung der hauptsächlich auftretenden Motor- (Lamellen-) Frequenzen zu nennen. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 3 treten keine Leistungsverluste durch Vereisung auf. In der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 wird eine für den Bedienenden unangenehme Abkühlung des Handgriffs (Abluftstutzen 17) durch die isoliert angeordneten Distanzhülsen 22 und 23 erreicht. Die drehbare Kappe 25 im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 bringt den Vorteil, daß die Abluft Strahlrichtung je nach momentaner Arbeitssituation gewählt werden kann. Die Verwendung zusätzlichen geräuschdämpfenden Materials 27 bzw. 42 ist für leistungsschwachere Maschinen gedacht, bei denen weniger Gefahr der Vereisung besteht. Die Ausführung gemäß Figur 3 ist gegenüber der nach den Figuren 1 und 2 vereinfacht. Sie ist dort angebracht, wo weniger starke Geräusche entstehen bzw. die Geräuschdämpfung zweitrangig ist. Es entfällt eine unangenehme Abkühlung des Handgriffs bei nicht genügend abdichtenden elastischen Dichtungen 24. Die schräggestellte Prallscheibe 38 im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 bietet durch diese Schrägstellung und durch ihre strukturierte Oberfläche 39 weitere Möglichkeiten zur Geräuschdämpfung und zur Anpassung an verschiedene Geräuschfrequenzen.

Claims

Ansprüche
1. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine, deren Betriebsluft nach Passieren des Luftmotors zwecks Geräuschdämpfung innerhalb eines Rohrs geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen innerhalb der für die Handhabung optimierten äußeren Gehäuseform untergebrachten Abluftkanal (18, 29, 35) und einen in diesen ragenden Rohrstutzen (19. 31, 40 ) mit gegenüber dem Abluftkanal kleinerem Durchlaßquerschniöt sowie eine dem Rohrstutzen in Luftstromungsrichtung vorgelagerte Prallscheibe (20, 38) mit randseitigen Aussparungen (21) aufweist.
2. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallscheibe (20, 38) im Inneren des Abluftkanals (18, 35) durch zwei Distanzhülsen (22, 23; 36, 37) gehalten ist.
3. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülsen (22, 23) einen geringeren Querschnitt haben als der Abluftkanal (18) und über elastische Dichtungen (24) in diesem Abluftkanal (18) gehalten sind, die diese Lagerung zugleich luftdicht machen.
4. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 und 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülsen (22, 23; 36, 37) aus Metall oder Kunststoff gefertigt sind.
5. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite (D1)) des in den Abluftkanal (18) ragenden Rohrstutzens (19). die lichte Weite (D2) des Abluftkanals (18) bzw. der Distanzhülsen (22, 23), die innere Länge (L1 ) des Rohrstutzens (19). der Abstand
(L2) der Prallscheibe (20) von der ihr zugewendeten Stirnfläche des Rohrsτ;ut zens (19) und die innere Gesamtlänge (L3) des Abluftkanals (18), je nach der Frequenz des auftretenden Hauptgeräuschs, zum Optimieren der Geräuschdämpfung empirisch aufeinander abgestimmt sind.
6. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Schalldämpfung, hier der Abluftkanal (18), der Rohrstutzen (19) und die letzterem vorgelagerte Prallscheibe (20), in an sich bekannter Weise mehrfach hintereinander, vorzugsweise mit unterschiedlichen Kombinationen der lichten Weiten und der Längen, im Abluftstrom angeordnet sind.
7. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftaustrittsöffnung des Rohrstutzens (19) mit einer drehbaren Kappe (25) abgedeckt ist, deren Mantelfläche einseitig wenigstens einen Schlitz (2β) aufweist.
8. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallscheibe (20) senkrecht zur Längsachse des Abluftkanals (19) gestellt ist.
9. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Prallscheibe (38) schräg zur Längsachse des Abluftkanals (35) gestellt ist.
10. Mit Druckluft betriebene Hanάwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, daß die Prallscheibe (20, 38) mit konvexer, konkaver, keilförmiger und/oder mit strukturierter Prallfläche (39) versehen ist.
11. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rohrstutzen ( 19 , 40) in Luftaustrittsrichtung nachgeordnet, geräuschdämpfendes Material (27, 42) wie Sintermetall, Stahlwolle oder Kunststoffvlies in einer entsprechenden Fassung (25, 41 ) der Maschine angeordnet ist.
12. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das geräuschdämpfende Material (27) in der drehbaren Kappe (25) angeordnet ist.
13. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluftkanal (l8) längs durch einen Handgriff (17) der Handwerkzeugmaschine geführt ist.
14. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluftkanal (29) durch das Motorgehäuse (1) gebildet ist.
15. Mit Druckluft betriebene Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluftkanal (29) gekrümmt ist.
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DE19813111688 DE3111688A1 (de) 1981-03-25 1981-03-25 Mit druckluft betriebene handwerkzeugmaschine
DE3111688810325 1981-03-25

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